PROCESOS

INDUSTRIALES

Poka Yoke
Herramientas de Control de Procesos.

NOMBRE: Pamela Rivera Fuenzalida.

Elizabeth Rojas Torres.
Katherine Santana Nahuelqun.
Patricio Stein Manrquez.
CARRERA: IPRCA.
ASIGNATURA: Herramientas de Control de
Procesos
PROFESOR: Miguel Lobos Cofr.
FECHA: 13 de Octubre del 2016.

ndice
Introduccin.................................................................................................................... 3
Poka Yoke...................................................................................................................... 4
Tipos de Poka Yoke......................................................................................................... 6
Conclusin..................................................................................................................... 8
Bibliografa..................................................................................................................... 9

Introduccin
Poka Yoke es una herramienta de calidad procedente de Japn, como veremos en el
siguiente informe, donde se detallara de que trata, en qu consiste, los tipos de Poka
Yoke que existen, los pasos para implementar uno, en caso de que este fallando alguna
herramienta o Maquina dentro de una Empresa.
Esta herramienta tambin es conocida como A Prueba de Errores. Lo que se busca
principalmente con esta forma de disear los procesos es eliminar o evitar
equivocaciones ya sean de mbito humano o automatizado. Este Sistema se puede
implementar tambin para facilitar la deteccin de errores dentro de un lugar de trabajo,
y evitar futuros accidentes que puedan ocurrir producto de estos errores.
El sistema Poka Yoke, libre de errores, son los mtodos para prevenir errores
humanos que se convierten en defectos del producto final; El concepto es simple, si los
errores no se permite que se presenten en la lnea de produccin, entonces la calidad
ser alta y el retrabajo poco. Esto aumenta la satisfaccin del cliente y disminuye los
costos al mismo tiempo. El resultado, es de alto valor para el cliente. No solamente es el
simple concepto, pero normalmente las herramientas y/o dispositivos son tambin
simples.
Los sistemas Poka Yokes implican el llevar a cabo el 100% de inspeccin, as, como,
retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o errores ocurren. La prctica
del sistema se realiza ms frecuentemente en la industria manufacturera para enriquecer
la calidad de sus productos previniendo errores en la lnea de produccin.
La idea bsica de esta herramienta es frenar el proceso de produccin cuando ocurre
algn defecto, definir la causa y prevenir que el defecto vuelva a ocurrir. Este es el
principio del sistema de produccin justo a tiempo. La clave es ir detectando los errores
antes de que se conviertan en defectos, e ir corrigindolos para que no se repitan.
El Poka Yoke permite adems a un operador concentrarse en su trabajo sin
necesidad de poner atencin innecesaria en l prevencin de errores.

Poka Yoke
Un Poka Yoke (en japons , literalmente a prueba de errores) es un dispositivo
destinado a evitar errores; Algunos autores manejan el Poka Yoke como un sistema
anti-tonto el cual garantiza la seguridad de los usuarios de cualquier maquinaria,
proceso o procedimiento, donde se encuentren relacionados, evitando accidentes
de cualquier tipo, que originaran piezas mal fabricadas si siguieran en proceso con el
consiguiente costo. Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la dcada de los
60s, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de
Produccin Toyota (TPS). Aunque con anterioridad ya existan Poka Yokes, no fue hasta
su introduccin en Toyota cuando se convirtieron en una tcnica, hoy comn, de calidad.
Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los
defectos en las piezas fabricadas se producan por no corregir aqullos.
Consecuente con tal premisa caban dos posibilidades u objetivos a lograr con el
Poka-Yoke:
1. Imposibilitar de algn modo el error humano; por ejemplo, los cables para la
recarga de bateras de telfonos mviles y dispositivos de corriente continua.
2. Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha
cometido; por ejemplo, cuando un trabajador ha de montar dos pulsadores en un
dispositivo colocando debajo de ellos un muelle; para evitar la falta de ste ltimo
en alguno de los pulsadores se hizo que el trabajador cogiera antes dcada
montaje dos muelles de la caja donde se almacenaban todos y los
depositase en una bandeja o plato; una vez finalizado el montaje, el trabajador se
poda percatar de inmediato del olvido con un simple vistazo a la bandeja algo
imposible de hacer observando la caja donde se apilaban montones de
muelles.
Las Tcnicas Poka-Yoke pretenden eliminar los defectos en dos posibles
estados:
1. Antes de que ocurran (PREDICCIN): Se trata de disear mecanismos que
avisen al operario cundo se va a cometer un error para que lo evite(ALARMA),
que paren la cadena cuando se ha hecho algo mal (PARADA) o que simplemente
incorporen nuevos elementos al puesto de trabajo que hagan imposible o
difcil un determinado error (CONTROL).
2. Una vez ocurridos (DETECCIN): Se trata de disear mecanismos que avisen
cuando se ha fabricado un producto defectuoso (ALARMA), que paren la cadena
si esto ocurre (PARADA) o que simplemente eviten que ese producto
defectuoso pase al siguiente proceso (CONTROL).

Muchas de estas tcnicas hacen posible la inspeccin al 100% incorporando

mecanismos econmicos. Por lo tanto, estas tcnicas evitan que se cometan errores
humanos en dos mbitos de trabajo: las actividades de produccin (PREDICEN y
evitan errores de produccin) y las actividades de supervisin de la produccin
(evitan errores de DETECCIN).

Tipos de Poka Yoke

Existen tres tipos de Poka-Yoke:
1. Tipo Contacto: El uso de formas, dimensiones o algunas otras propiedades fsicas
para detectar el contacto o no contacto de una parte en especial.
2. De nmero Constante: En caso de que un nmero de movimientos o actividades
no son hechas, una seal de error se dispara.
3. De secuencia de Desempeo: Asegura que los pasos a realizar se ejecutan en el
orden correcto.
Tipos de Poka-Yoke
Aunque no hay reglas fijas, sino que todo depende del ingenio de los responsables de
los procesos, algunos mecanismos ms habituales son:
Tacos de gua y topes para evitar colocar piezas o herramientas de forma
incorrecta.
Alarmas y seales luminosas que avisen de posibles defectos.
Conmutadores de lmite para comprobar la posicin de las piezas o si stas se
retiran antes de terminar el proceso.
Contadores que midan si se han hecho todas las operaciones a todos los
productos.
Listas de chequeo de tareas, para comprobar se han realizado todas la partes del
proceso.

Implementacin Poka Yoke

1. Identifique el problema de la operacin o proceso que requiere un Poka-Yoke
(reas donde hay un nmero grande de errores o donde un solo error represente
un costo alto).
2. Utilice los 5 porqus o el anlisis causa y efecto para llegar a la causa raz del
problema.
3. Decida el tipo de Poka-Yoke a utilizar y tcnica para atacar el problema (puede
haber razones tcnicas o econmicas).
4. Disee un Poka-Yoke adecuado.
5. Prubelo para ver si funciona (evite un gasto alto antes de que haya completado
este paso).
6. Una vez que ha seleccionado el tipo y tcnica de Poka-Yoke, asegrese que tiene
las herramientas, listas de revisin, software, etc. para que funcione correcta y
consistentemente.
7. Capacite a todos en el cmo utilizarlo.
8. Despus de que est operando por un tiempo (el periodo de tiempo depende de
la frecuencia de la actividad) revise el desempeo para asegurarse de que los
errores han sido eliminados.
Tome cualquier paso necesario para mejorar lo que ha realizado.

Conclusin
En conclusin el Poka- Yoke es una herramienta muy til, de implementar en una
industria de cualquier mbito ya que, esta se encarga principalmente de eliminar los
errores que existan en un puesto de trabajo.
Para implementar un Poka Yoke es necesario realizar una inspeccin inicial del rea
de trabajo, Para eliminar los defectos que se estn generando de forma errnea hacia
un producto, es por esta razn que se debe estar inspeccionando el mecanismo de
trabajo constantemente y establecer un programa de mantenimiento para mantener el
mecanismo en las mejores condiciones y as funcionar con la mayor confiabilidad.
Dentro de las recomendaciones que tiene el sistema Poka Yoke, es tambin combinar
los mecanismos Poka Yoke con las inspecciones en la fuente en el lugar de las otras
inspecciones, porque estas son ms efectivas, ya que este tipo de inspecciones se basa
en la idea de descubrir errores, encontrando la causa de este y realizando la accin
correctiva de manera que los errores no se conviertan en defectos.
Una vez implementado los mecanismos, se recomienda crear nuevos mecanismos
Poka Yoke, e inclusive estar innovando los mismos mecanismos existentes, de forma
que todos los procesos de una empresa, cuenten al menos con un mecanismo Poka
Yoke y con esto alcanzar el cero defectos, pero lo ms importante es estar mejorando
constantemente nuevas formas de introducir estos mecanismos dentro de la empresa y
de los procesos principalmente para ir disminuyendo los defectos ocurridos por un
proceso mal ejecutado.
Si bien sabemos que los errores son inevitables dentro un rea de trabajo, los
defectos se pueden eliminar en un 100% siempre y cuando la empresa se comprometa a
realizar cambios desarrollando mecanismos de prevencin de errores, y as eliminar lo
que est ocasionando el error, asegurando que este se detecte antes que se conviertan
en defecto, inspeccionando cada pieza que se hace en la operacin, as se podr
obtener un trabajo de mayor calidad para los clientes.
En la actualidad, son muchas las empresas que tratan de ser los lideres en el
mercado o al menos mantenerse en la preferencia de los consumidores, esto se obtiene
produciendo artculos de buena calidad, con cero defectos en los procesos de una
empresa obteniendo un producto sin defectos.

Bibliografa
Informacin Extrada De:
http://www.gestiopolis.com/poka-yoke-tecnica-de-calidad-para-la-mejora-continua/