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TALLER N 4

DISEO Y FABRICACIN DE UN CODO DE 90

CARRERA:

TECNOLOGA MECNICA ELCTRICA

CICLO:

IV

SECCIN:

DOCENTE:

ING. JAVIER OMAR SANTOS MINCHOLA

CURSO:

TALLER DE SOLDADURA

ALUMNO:

EINER MENOR ALTAMIRANO

FECHA DE REALIZACIN DEL TALLER: 03/10/2016


FECHA DE ENTREGA DEL INFORME:

17/10/2016

2016 II
IV
TRUJILLO PER

DISEO Y FABRICACIN DE UN CODO DE 90


1. OBJETIVOS

Objetivo general
Disear y fabricar un codo de 90

Objetivos especficos
Cortar moldes en cizalla manual
Soldar uniones en junta a tope en tuberas
Rolar planchas de acero
2. FUNDAMENTO TERICO
2.1
DEFINICIN DE UN CODO

Un codo es un accesorio para tuberas como para los diferentes trabajos


en soldadura instalado entre las dos longitudes del tubo para permitir
un cambio de direccin, normalmente de 45, 90 o 180. Tambin
codos para tubos de 60 y otros codos usuales pueden ser fabricados a
pedido especial.
Codo de acero se utiliza para instalarse entre dos tramos de tubera o tubo que
permite un cambio de direccin, por lo general estos codos de acero al carbono
distinguen por los extremos de conexin, los extremos pueden ser
mecanizados para la soldadura a tope, roscado o socketed, por lo que los codos
de acero al carbono son consistir de soldadura a tope, codo rosca hembra codo
y otro material series.

Codo de 90

3. LISTA DE EQUIPOS Y MATERIALES


3.1
LISTA DE MATERIALES

DESCRIPCIN

01

Plancha de metal

02

Roladora

03

Cepillo metlico

04

Cizalla manual

05

Material de aporte

IMAGEN

06

Soplete

07

Chispero

08

Lima

3.2

LISTA DE EQUIPOS

N
01

DESCRIPCIN
Escarpines o polainas

02

Lentes

03

Mascarilla

IMAGEN

04

Mandil

05

Casco de seguridad

06

Guantes de cuero

07

Zapatos de seguridad

4. PROCEDIMIENTO
DISEO DEL CODO EN AUTOCAD

Hacer circunferencia del dimetro igual a la tubera:


Normalmente todos los codos de 90 tienen el mismo avance 38.1mm por 1. Es
decir, si tienes que hacer un codo de 6 el avance seria 38.1 x 6 =228.6mm, dicho
esto vamos a hacer uno codo de 2, por lo tanto, el avance de un codo de 2de 90
ser de 76.2mm. Trazaremos una recta desde el eje de la circunferencia con la
medida de avance de nuestro codo en el eje x", de igual forma trazaremos otra
recta de inicio en el final de la recta trazada anteriormente en el eje x con direccin
eje y de longitud igual al avance del codo.

Haremos otra circunferencia de 2 (60.3m) con eje en el final de la recta en el eje


y.
Prolongaremos las rectas del eje x e y hasta que corten las circunferencias en
dos partes.
Ya tenemos un codo de 90 de 2. Nos quedamos con este dibujo.

Dividimos el arco de circunferencia en 8 partes iguales (esto de las divisiones, es


segn el dimetro del codo, a mayor dimetro mayor las divisiones para que el
resultado sea ms fiable). Una forma rpida de hacerlo es dimetro de la
circunferencia x 3.1216 y como es la mitad de la circunferencia divide por 2.
Ejemplo: 60.3 (2) x 3.1416 y lo dividimos por 2 =94.72mm Como resultado
transportaremos con un comps en nuestra media circunferencia la medida de
94.72mm desde el punto A a B pinchando en la interseccin que cruza nuestro arco
con la circunferencia, y ya estarn nuestras 8 divisiones exactas.

Se trazan perpendiculares desde los puntos de unin de los arcos con la media
circunferencia hasta la recta que une A con B.

Y as obtenemos los puntos para sacar nuestras verdaderas magnitudes de cada


gajo o segmento del codo.

Ya tenemos nuestros puntos de referencia.

Hay que tener en cuenta que un codo a gajos, siempre en sus puntas los gajos
tendrn la mitad de los grados que, en los gajos del centro, bueno esto es ms
fcil vindolo. En el caso de un codo a 3 gajos, cada punta tendra un gajo y otro
en el centro con el doble de grados, esto quiere decir que para sacar un codo de 3
gajos habra que dividir 90 entre 4 partes 1 para una esquina, otra para la otra
esquina y el doble en el centro. Conclusin: cuando queremos hacer un codo a
gajos para saber cuntos grados tiene cada gajo yo utilizo esta frmula: ((N De
gajos que queremos- 2) *2) +2 el nmero que os de, es por el que hay que dividir
el arco de la circunferencia del codo teniendo en cuenta que el resultado de dividir
ese nmero por 90 os va a dar los grados de los gajos de los extremos y los
restantes gajos sern el doble. Ejemplo: Quiero un codo de 5 gajos. Bueno 5-2
son 3 por 2 son 6 +2 son 8 con lo cual 90 dividido entre 8 sale a 11, 25 cada
gajo de los extremos y los otros 3 interiores sern 22, 5 cada uno respectivamente.

Bueno creo que debemos retomar como hacer ese codo a gajos. Vamos a hacer
uno a 5 gajos el siguiente paso ser saber los grados por los que vamos a dividir
el arco, bien aqu podramos hacerlo de dos formas:
Cogemos una porta grados, y lo ponemos en 11,25 grados algo que si no es muy
preciso o lo hacemos con el ordenador un programa para dibujo tcnico no creo
que salga muy bien. (la imagen anterior paso 10)
Vamos a hacerlo a la vieja usanza, dividimos la longitud del arco que tenemos en
8 partes o dividimos entre 32 (que sera multiplicar por cuatro el cuarto de
circunferencia que tenemos) eso quiere decir que dividimos la longitud de la
circunferencia en 32 partes.
La longitud de la circunferencia exterior de codo ser: o El avance del codo + el
radio del codo (que en este caso es 2) Por lo tanto 76.2+30,15=106.35mm sera
el radio. Total 106.35*2=212.7*3.1416=668.22mm longitud. 668.22/32=20.88mm
cada arco. Como resultado transportaremos con un comps a nuestro cuarto de
circunferencia la medida de 20,88mm desde el punto A a A pinchando en la
interseccin que cruza nuestro arco con nuestro cuarto de circunferencia, y ya
estarn nuestras 8 divisiones exactas.

Prolongamos la primera lnea que corta el primer arco, para sacar las
perpendiculares de A y B para sacar A y B obteniendo as nuestro primer gajo
del codo.

Sacaremos las perpendiculares de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 cortando la recta A y B para


sacar las verdaderas magnitudes.

Vamos a trazar nuestra virola, para ello debemos de tirar una lnea de longitud el
desarrollo de la circunferencia del codo, es decir 60,3 x3.1416=189.44mm y
dividiremos esta recta en las 16 partes para trasladar nuestras verdaderas
magnitudes, 189.44/16=11.84mm, una vez tengamos nuestros puntos en la recta
trazaremos perpendiculares de altura igual a A-A, B-B, y as consecutivamente
con todos los puntos, obteniendo as un gajo de 11, 25.

Con una regla flexible uniremos todos los puntos para finalizar la virola de 11, 25,
es decir las de las esquinas.

Duplicamos la virola en su parte baja y tenemos las virolas de 22, 5 de las tres
intermedias.

Este es el fin de nuestro codo.

CODO TERMINADO EN AUTOCAD:

FABRICACIN DEL CODO CON PLANCHAS DE METAL

1. En primer lugar, hemos cortado los moldes, pero en cartulina de acuerdo a las
medidas del video que fue enviado por nuestro profesor.

2. Luego hemos usado los moldes cortados anteriormente para ser trazados al acero
ASTM A36 de 1/16.

3. Despus hemos cortado los moldes trazados con ayuda de una cizalla manual y
tambin con ayuda de una tijera para cortar metales.

4. Para un buen acabado hemos sacado todo el xido de la plancha de metal con un
cepillo metlico y tambin con una lima para as al momento de soldar no tengamos
ninguna dificultad.

5. Una vez cortados los moldes, dichos moldes pasamos a rolarlos en la maquina
llamada roladora.

6. Seguidamente al tener todos los moldes rolados, pasamos a unir uno con otro por
medio de apuntalados con el proceso de soldadura oxiacetilnica.

Apuntalados de
soldadura oxiacetilnica

7. Una vez apuntalado, se realiza el cordn de soldadura oxiacetilnica, donde ah


damos por finalizado a la elaboracin del codo de 90.

CODO DE 90 TERMINADO

5. RECOMENDACIONES
Se recomienda que, al momento de realizar los apuntalados en el codo, siempre
debemos usar nuestros guantes, para as prevenir las quemaduras.
Por otro lado, se recomienda no jugar al momento de realizar el rolado en la
maquina llamada roladora.
Se recomienda que para una buena fabricacin del codo de 90 se debe tener
en cuenta las medidas respectivas.
Se recomienda que en todo momento se debe utilizar nuestros EPP ya que los
equipos de proteccin personal son lo primero en una persona para evitar
accidentes.
6. OBSERVACIONES
Se observ que al momento de realizar el rolado, tuvimos dificultad al manejarlo la
mquina, ya que no contbamos con la informacin adecuada de dicha mquina.
Al momento de la revisin el profesor observo que algunos codos no estaban
correctamente soldados, tenan desigualdades, esto se debi que al principio no
realizamos bien las medidas.
Tambin se observ que para la fabricacin de un buen codo se requiere del tiempo
suficiente.
Tambin se observ que un alumno llego tarde a clases y adems dicho alumno no
haba trado sus EPP completos.
7. CONCLUSIONES
En conclusin, se lleg a fabricar y disear un codo de 90.
Se realiz el rolado de las planchas de metal.
Se concluy que los codos son muy importantes ya que son muy aplicables en las
industrias ya sea para tuberas entre otros.
Hemos realizado el corte de los moldes de la plancha de acero en la maquina
llamada cizalla manual.
En conclusin, se dice que no solo hemos aprendido a realizar moldes en cartulinas
sino, dichos moldes realizados en cartulina lo hemos realizado con soldadura
oxiacetilnica.
8. FICHAS BIBLIOGRFICAS
http://blog.cenafittings.es/blog-es/Aplicaci%C3%B3n-de-los-codos-paratuber%C3%ADas-en-el-sector-de-la-industria-qu%C3%ADmica-ypetrol%C3%ADfera.-46.html
http://tuberiaysoldadura.blogspot.pe/2008/02/los-codos-los-codos-sonaccesorios-de.html
http://www.ritiagroup.es/1-1-3-90-degree-elbow.html

9. CUESTIONARIO

1. Describa por qu motivo el rolado de la plancha siempre deja una parte recta en
los extremos?
El motivo por lo que deja parte recta en los extremos es para poder unir las
planchas roladas al momento de realizar la soldadura oxiacetilnica.

2. Por qu debe deben coincidir las bocas de los paos a tope en el codo de 90?
Deben coincidir por la razn de que la soldadura sea ms precisa y correcta y
para no dejar ningn espacio libre.

3. Por qu se busca que el codo sea impermeable en las juntas?


Se busca que el codo sea impermeable en la junta para que los cordones de
soldadura en dicho codo sean de buena calidad y no haya ninguna imperfeccin.

4. Por qu motivo el soldeo del codo resulta un tanto complicado?


Porque el material base es muy delgado y al momento de soldar el material de
aporte se derrite muy rpidamente y es que por esa razn resulta un poco
complicado.

5. Cmo evitar el sobrecalentamiento en el soldeo de este proceso?


Para evitar el sobrecalentamiento en el soldeo de este proceso primero se debe
hacer los apuntalados y despus el cordn de soldadura en los extremos del codo
y de esa manera evitaremos que se sobrecaliente el metal base.

6. Las presiones de trabajo deben ser las mnimas o las mximas? Sustente el por
qu.
Las presiones de trabajo deben ser las mnimas ya que en todos los puestos de
trabajo ramos trabajando con una sola presin las cuales fueron oxigeno 20 psi
y acetileno 5 psi.

7. Qu estrategias se debe adoptar para evitar se funda y se rompa el material


mientras se suelda el codo?
La estrategia seria al momento de estar soldando no avanzar mucho, realizarlo
con lentitud ya que el metal base es muy delgado y al avanzar mucho podra ser
que se funda y se rompa el material.

10. ANEXOS

TECNOLOGA MECNICA ELCTRICA


Rbrica
Curso:

SOLDADURA

Ciclo:

Actividad:

TAREA N 4: DISEO Y FABRICACIN DE UN CODO DE


90
EINER MENOR
Seccin:
N
Docente:
ALTAMIRANO
Periodo:
2016 II Fecha:

Semana:

Nombre y apellido del


alumno:
Observaciones

IV

JAVIER SANTOS
18/10/2016

Documentos de Evaluacin
Hoja de Trabajo

Archivo informtico

Informe Tcnico

Planos

Caso

Otros:

Excelente

Bueno

Requiere
Mejora

No
aceptable

1.5

0.5

1.5

0.5

Corta paos segn el trazado

1.5

0.5

Aplica tcnica de rolado para hacer los paos del


codo.

1.5

0.5

Apuntala y suelda los paos a tope con OAW.

0.5

El codo muestra cordones sin discontinuidades.

0.5

El codo presenta secciones cilndricas exactas.

Limpieza y acabado sin salpicaduras

0.5

Presentacin de informe y cuestionario

0.5

CRITERIOS A EVALUACIN
Aplica mtodos de geometra en el diseo de un
codo de tres cuerpos.
Traza un codo de 90 en plancha de acero de
1/16

Puntaje
Logrado

Puntaje Total
Comentarios al alumno:
(De llenado obligatorio)
Puntaje
Excelente

Bueno

Requiere mejora

No Aceptable

Descripcin
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo
todos los requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayora de
requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de
los requerimientos.
No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.