I.

Diagrama Causa-Efecto.

Tambin conocido como diagramas de Ishikawa o grficos de espina de pez, que

es una herramienta para localizar lugares del proceso donde pueden surgir
problemas de calidad o donde colocar puntos de inspeccin. Ayuda a graficar las
causas del problema que se estudia y analizarlas. Es llamado espina de pescado
por la forma en que se van colocando cada una de las causas o razones que a
entender originan un problema.
La mejor manera de identificar problemas es a travs de la participacin de todos
los miembros del equipo de trabajo en que se trabaja y lograr que todos los
participantes vayan enunciando sus sugerencias. Los conceptos que enuncian las
personas se irn colocando en diversos lugares. El resultado obtenido ser un
diagrama en forma de espina de Ishikawa.
Ventajas.

Permite visualizar de manera muy rpida y clara, la relacin que tienen

cada una de las causas con las dems razones que inciden en el origen del
problema.
Utiliza y ordena en un formato fcil de leer las relaciones del diagrama
causa-efecto.
Es una gua de discusin.
Las causas son buscadas activamente y los resultados escritos en el
diagrama.
Los datos son colectados con un diagrama causa efecto, para no slo
saber que pas, sino lo que est pasando.
Un diagrama causa efecto demuestra el nivel de tecnologa de los
trabajadores.
Puede usarse para resolver varios problemas.
Aumenta el conocimiento sobre el proceso ayudando a todos a aprender
ms sobre los factores referentes a su trabajo y como estos se relacionan.
Ayuda a focalizarse en las causas del tema sin caer en quejas y
discusiones irrelevantes.

Desventajas.

No es particularmente til para atender los problemas extremadamente

complejos, donde se correlacionan muchas causas y muchos problemas.

Caractersticas.

Impacto visual: Muestra las interrelaciones entre un efecto y sus posibles

causas.

Capacidad de comunicacin: Muestra las posibles interrelaciones causaefecto permitiendo una mejor comprensin del problema.

Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema.

Analizar procesos en bsqueda de mejoras.

Conduce a modificar procedimientos.

Fuentes de causas asignables.

Hombre:

Conocimiento (la gente conoce su trabajo?)

Entrenamiento (estn entrenados los operadores?)
Habilidad (los operadores han demostrado tener habilidad para el trabajo
que realizan?)
Capacidad (se espera que cualquier trabajador pueda llevar a cabo de
manera eficiente su labor?)

Mtodos:

Estandarizacin (las responsabilidades y los procedimientos de trabajo

estn definidos clara y adecuadamente?)
Excepciones (cuando el procedimiento estndar no se lleva acabo, existe
un procedimiento alternativo claramente definido?)
Definicin de operaciones (cmo se decide si la operacin fue hecha de
manera correcta?) Mquinas o equipo:

Capacidad (las mquinas han demostrado ser capaces?)

Hay diferencias? (entre mquinas, cadenas, estaciones, instalaciones,
etc., las diferencias identificadas son grandes?)
Herramientas (hay cambios de herramientas peridicamente? son
adecuados?)
Ajustes (los criterios para ajustar las mquinas son claros?)
Mantenimiento (hay programas de mantenimiento preventivo? son
adecuados?)

Material:

Variabilidad (se conoce la variabilidad

importantes?)
Cambios (ha habido algn cambio?)

de

las

caractersticas

Proveedores (cul es la influencia de mltiples proveedores? se sabe

cmo influyen los diferentes tipos de materiales?)

Mediciones o inspeccin:

Disponibilidad (se dispone de las mediciones requeridas?)

Definiciones (estn definidas las caractersticas que se deben medir?)
Tamao de la muestra (han sido medidas suficientes piezas?)
Capacidad de repeticin (se puede repetir con facilidad la medida?)
Sesgo

Medio ambiente:

Ciclos (existen patrones o ciclos en los procesos que dependen de

condiciones del medio ambiente?)
Temperatura (la temperatura ambiental influye en las operaciones?)

Estructura.
Mano de
Obra

Mtodo
s de
trabajo

Materiales

Problema

Medio
ambiente

Maquinaria

Medicin

Tipos de espinas.
El

problema

analizado

la salud, calidad de

puede

productos

provenir

y servicios,

de

diversos

fenmenos

mbitos

sociales,

como

histricos,

organizacin, etc. A este eje horizontal van llegando lneas oblicuas como las
espinas de un pez que representan las causas valoradas como tales por las
personas participantes en el anlisis del problema. A su vez, cada una de estas
lneas que representa una posible causa, recibe otras lneas perpendiculares que
representan las causas secundarias. Cada grupo formado por una posible causa
primaria y las causas secundarias que se le relacionan forman un grupo de causas

con naturaleza comn. Este tipo de herramienta permite un anlisis participativo

mediante grupos de mejora o grupos de anlisis, que mediante tcnicas como por
ejemplo la lluvia de ideas, sesiones de creatividad, y otras, facilita un resultado
ptimo en el entendimiento de las causas que originan un problema, con lo que
puede ser posible la solucin del mismo.

ESPINAS PRIMARIAS:

ESPINAS SECUNDARIAS:

ESPINAS TERCIARIAS

Procedimiento de construccin.
Paso1.Determine las caractersticas de calidad (oscilacin o bamboleo durante la
rotacin de la mquina). Esto es algo que deseamos corregir, mejorar y/o
controlar. En este caso, la mayora de los defectuosos de fbrica fueron debido a
la oscilacin (tambaleo) durante la rotacin y para eliminar esta oscilacin se
deben determinar las causas. Escriba la caracterstica de calidad del lado derecho,
con una flecha ancha en direccin izquierda derecha.
Oscilacin.

Paso 2. Escriba los factores principales que pueden estar causando la oscilacin,
dirigiendo una flecha rama hacia la flecha principal (espinas primarias). Se
recomienda agrupar el mayor nmero posible de factores causales en tems tal
como: materia prima (materiales), equipo (mquinas y herramientas), mtodo de
trabajo (trabajadores), mtodo de medicin (inspeccin), etc. Cada grupo formar
una rama.
Trabajadores

Materiales

Oscilacin.

Inspeccin

Herramientas

Paso 3. En cada una de estas ramas, escriba los factores detallados que se
estime como causas; Estos sern como "ramitas(espinas secundarias). En cada
una de ellas, escriba factores an ms detallados, dibujando "ramitas" an ms
pequeas (espinas terciarias). La definicin y eslabonamiento de los factores
causales posibles deber llevar al origen de las caractersticas de calidad.
Trabajadores

Materiales

Cojinete del
eje
Tamao

Oscilacin.

Inspeccin

Herramientas

Tipos de diagrama.
Existen varios mtodos para hacer diagramas causa-efecto, dependiendo de su
organizacin y arreglo. Estos mtodos pueden ser divididos en los siguientes tres
tipos:
I.
II.
III.

De anlisis de dispersin.
De enumeracin de causas.
De clasificacin del proceso de produccin.

I.

Tipo de anlisis de dispersin.

Es un tipo de diagrama matemtico que utiliza las coordenadas cartesianas para
mostrar los valores de dos variables para un conjunto de datos. Los datos se
muestran como un conjunto de puntos, cada uno con el valor de una variable que
determina la posicin en el eje horizontal (x) y el valor de la otra variable
determinado por la posicin en el eje vertical (y).

Ventajas.

Ayuda a organizar y relacionar los factores de dispersin.

Se trata de una herramienta especialmente til para estudiar e identificar
posibles relaciones entre los cambios observados den dos conjuntos
diferentes de variables.
Suministrar los datos para confirmar hiptesis acerca de si dos variables
estn relacionadas.
Proporcionar un medio visual para probar la fuerza de una posible relacin.

Desventajas.

La forma en que toma el diagrama depende del individuo que la realiza y

algunas veces pequeas causas no son observadas.

II.

Tipo de enumeracin de causas.

En este modelo simplemente se hace una lista de todas las causas posibles a
travs de la tcnica de lluvia de ideas (no bloqueo de expresin de ideas). Las
causas han de organizarse en funcin de las caractersticas deseadas, calidad del
producto, destacando la relacin causa-efecto.
El diagrama completo podr ser el representado en alguna de las figuras
anteriores, pero como inicio simplemente liste tantas causas relevantes como le
sea posible. La enumeracin de un gran nmero de posibles causas reduce la
probabilidad de pasar inadvertido algn problema mayor.
Ventajas

Todas las causas estn listadas y por lo tanto ninguna causa mayor ha
sido pasada por alto.
Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales de un
problema, lo que permite centrarse directamente en el anlisis del mismo.
Es generalmente menos complejo que los otros mtodos.

Desventajas

III.

Se pueden dejar de tomar en cuenta algunas causas importantes.

Puede ser difcil definir las subdivisiones principales.
Se requiere un mayor conocimiento del producto o el proceso.
Se requiere un gran conocimiento de las causa potenciales.
Tipo de clasificacin del proceso de produccin.

La lnea principal del DI sigue la secuencia normal del proceso de produccin o de

administracin. Los factores que pueden afectar la caracterstica de calidad se
agregan en el orden que les corresponde segn el proceso. Se basa en el
diagrama de flujo del proceso colocado de manera horizontal, al cual se le van
agregando los factores que influyen en la variabilidad de cada etapa.
Ventajas

Es fcil de comprender, gracias a que sigue la secuencia del proceso de

produccin.
Usa el diagrama de flujo del proceso
Se considera el proceso completo como una causa potencial del problema
Se pueden llegar a descubrir otros problema son considerados inicialmente
Puede usarse para predecir problemas futuros del proceso

Desventajas

Es fcil pasar por alto las causas potenciales debido a que la gente est
acostumbrada a trabajar con ellas y las ven normales.
Es difcil usarlo por mucho tiempo, sobre todo en procesos complejos
Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.

El
diagrama
ayuda aoriginan
graficar
las causas
que
se
estudia
colocando
de
las
causas
cada
o de
razones
unay Ishikawa
que a entender
un problema.

del

problema