Informe Ramon

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNEFA
ESTUDIAR LAS CONDICIONES OPERACIONALES DE LA TORRE

(01C304) DE LA UNIDAD RECUPERADORA DE GAS, DEL
MEJORADOR PETRO SAN FELIX, UBICADO EN EL MUNICIPIO
PEALVER PUERTO PRITU, ESTADO ANZOTEGUI
TUTOR ACADMICO:
TUTOR INSTITUCIONAL:
Ing. Elas Blanco
Ing. Jos Guadarrama
Cdula de Identidad:V-10.974.348
Cdula de Identidad:V-13.662.108
PASANTE:
Br. Ramn Antonio Viera
Cdula de identidad: V-20.073.396
Carrera y/o especialidad: Ingeniera de Gas.
Puerto Pritu, Febrero 2016.

COORDINACIN DE PRCTICA PROFESIONAL
AP ROBAC IN DEL INFORME

TUTOR INSTITUCIONAL
Quien suscribe, Jos Antonio Guadarrama Bracho , titular de la

cdula de identidad nmero V-13.662.108, en mi carcter de Tutor
Institucional
de la prctica
profesional
desarrollada
por e l
estudiante:RAMON ANTONIO VIERA, titular de la cdula de

Identidad nmero V- 20.073.396, en el MEJORADOR PETRO SAN
FELIX, PDVSA durante el perodo (05/10/2015 al 04/02/2016),
considero que de acuerdo a los requisitos exigidos por la institucin,
la estudiante rene los mritos suficientes para ser APROBADO,
con una calificacin de
puntos.
Puerto Pritu,
_____________________
Tutor Institucional
Ing. Jos Guadarrama Bracho
C.I V 13.662.108


TUTOR ACADMICO
Quien suscribe, : Elas Jos Blanco Irrausquin, titular de la cdula de

identidad nmero V-10.974.348, en condicin de Tutor Acadmico,
designado por la Coordinacin de Prctica Profesional, adscrita a la
Divisin Acadmica de la UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL (UNEFA) NCLEO
ANZOTEGUI, hago constar que el Informe Final presentado por el
estudiante: RAMON ANTONIO VIERA, titular de la cdula de identidad
nmero V - 2 0 . 0 7 3 . 3 9 6 , como uno de los requisitos parciales para
optar al ttulo de INGENIERO DE GAS, rene las condiciones y
mritos suficientes para ser APROBADO, con una calificacin de ___
puntos.
Puerto Pritu,
__________________
Tutor Acadmico
Ing. Elas J. Blanco
C.I. V- 10.974.348


DOCENTE EVALUADOR
Quien
titular
de
suscribe,
la
cdula
el
de
profesor:PEDRO
identidad
nmero
SANEZ
V:3.954.803
, en condicin de Evaluador del Informe, designado por la Coordinacin

de Prctica Profesional, adscrita a la Divisin Acadmica de la
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA
FUERZA ARMADA NACIONAL (UNEFA) NCLEO ANZOTEGUI,
hago constar que el Informe Final presentado por el estudiante: RAMON
ANTONIO VIERA, titular de la cdula
de identidad
nmero
V-
2 0 . 0 7 3 . 3 9 6 , como uno de los requisitos parciales para optar al

titulo de INGENIERO DE GAS,
rene las condiciones
y mritos
suficientes para ser APROBADO, con una calificacin de ____

puntos
Puerto Pritu,
__________________
Docente Evaluador
Nombre: PEDRO SANEZ
C.I.:3.954.803

INFORME DE LA PRCTICA PROFESIONAL REALIZADA EN EL

MEJORADOR PETRO SAN FELIXI-PDVSA.
Autor: RAMON VIERA

AO: 2016
RESUMEN
En la actualidad Venezuela cuenta con unas series de refineras creada con la
finalidad de procesar crudos con bajas gravedad API, provenientes de los procesos de
extraccin de hidrocarburos. Actualmente en la zona oriental del pas, se encuentran
instalados cuatro mejoradores de crudo, ubicados en el complejo petroqumico Jos
Antonio Anzotegui. Cada mejorador fue diseado para transformar crudo de baja
gravedad API a un crudo de mayor gravedad API rentable en el comercio internacional.
El mejorador Petroanzotegui fue creado como proyecto piloto para procesar crudo
extrapesado proveniente de zuata, en el bloque Junn de la faja petrolfera del Orinoco,
transformado en crudo sinttico y otras fracciones como gas licuado de petrleo, azufre,
gas combustible, amoniaco, el mejorador cuenta con una planta de gas, diseada para
procesar vapores (gas hmedo) de la unidad de coquificacin retardada, como
alimentacin principal, la recuperacion de los vapores de gas se realiza mediante
procesos de endulzamiento. Tales como son absorcin y absorcin, cada proceso se
realiza con la finalidad de eliminarle las impurezas presentes en el gas.
La finalidad del presente trabajo consiste en estudiar las condiciones de operacin
real, de la columna aborbedora de amina para as minimizar todas las discrepancias que
han repercutido en el proceso de absorcin de la torre en estudio.
Palabras claves: absorcin, afinidad, columna.
CONTENIDO
PORTADA.i
APROBACIN DEL TUTOR INSTITUCIONAL.....
APROBACIN DEL TUTOR ACADMICO.
RESUMEN.........
CONTENIDO....
INTRODUCCIN.
PRESENTACIN DE LA INSTITUCIN..
Ubicacin
i
i
i
i
i
i
v
v
1
4
X
Geogrfica
Visin...
Misin...
Objetivos de la Institucin....
X
X
Estructura Organizativa.............
Descripcin del departamento donde se desarroll la prctica
X
X
profesional.
Nombre del Jefe del Departamento..
Funciones del Departamento..
REA DE ATENCIN.
PLAN DE ACTIVIDADES......
Cronogramas de Actividades....
LOGROS DEL PLAN DE ACTIVIDADES....
X
X
X
X
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRCTICA PROFESIONAL.

VINCULACIN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS CON SU
X
X
CARRERA..............
DESCRIPCIN DE LOS RESULTADOS POR DEPARTAMENTOS O
REAS......
CONCLUSIONES....
RECOMENDACIONES...
REFERENCIAS...
ANEXOS..
X
X
X
X
X
INTRODUCCION
El presente proyecto a realizar durante el periodo de pasanta industrial, est
centrado en la evaluacin de las condiciones operacionales actuales de la torre
absorbedora de amina 01C304, de la planta de recuperacin de gas (Unidad 13).
Facilitando a los futuros profesionales y a la empresa enriquecer conocimientos
mutuos en el rea terico-prctico basndose en el estudio, anlisis, evaluacin y
ejecucin. Creando propuestas de desarrollo de los procesos de exploracin,
instalacin, extraccin, produccin, refinacin y mejoramiento de hidrocarburos en
las industrias petroleras, petroqumicas y gasferas de nuestro pas.
Petroleos de Venezuela S.A, es una empresa nacional subordinada al Estado
venezolana compartida con el autntico dueo, el pueblo venezolano, permitindole
una conexin estrecha con las lneas maestras del actual proyecto nacional del
Pas.
En el marco de la poltica de plena Soberana petrolera de la Patria, el Gobierno
Revolucionario de la Repblica Bolivariana de Venezuela se vio en la necesidad de
facilitar una patente que generara empleos rentables a los trabajadores, a travs de
convenios y asociaciones con empresas mixtas.
La creacin de empresas mixtas juega un papel importante para todos los
venezolanos y extranjeros que de alguna manera quieran trabajar con el Nuevo
Plan Siembra de la Patria Petrolera.
La nacionalizacin de la Faja Petrolera del Orinoco, se realiz luego de un proceso
de migracin que se desarroll de acuerdo a un plan de actividades, la cual finalizo
de manera exitosa entre ambas partes, donde 11 empresas extrajeras de las 13 en
total apoyaron el Decreto de estar de acuerdo y seguir trabajando en pro del
bienestar de los trabajadores y de la Nacin, la negatividad por parte de 2 empresas
extranjeras manifestaron no estar de acuerdo con los convenios y asociaciones de
empresas mixtas (CONOCO PHILLIPS, Petrozuata y EXXON MOVIL, Cerro Negro).
En el caso de Petrozuata paso a obtener el control total de las acciones del 100%,
actualmente Venezuela tiene el privilegio de contar con cuatro mejoradores de
crudo extra pesado. Estos se encuentran operando continuamente con la
alimentacin proveniente de la Faja Petrolera del Orinoco, dichos mejoradores se
encuentran ubicados en el Complejo Petroqumico Jos Antonio Anzotegui del
Oriente del Pas.
El mejorador Petroanzoategui antiguamente llamado (Petrozuata), es uno de los
proyecto piloto inaugurado el 13 de febrero del 2001. El crudo que alimenta estas
plantas de proceso proviene de los campos localizados en la Divisin Junn, en el

entorno de la Parroquia San Diego de Cabrutica , Municipio Jos Gregorio Monagas
al extremo sur del Estado Anzotegui: estos yacimientos registran una produccin
promedio de 108/110 MBD, producto transportado por 240 km de tubera desde la
estacin de bombero de Zuata hasta la estacin de bombeo del Complejo
Petroqumico Jos Antonio Anzotegui y almacenado en dos tanques con capacidad
de 300 MDB de crudo extra pesado, los productos obtenidos durante l proceso de
mejoramiento son 2800 TN/D de coque y 600 TN/D de azufre.
El mejorados Petroanzoategui est conformado por plantas o unidades, cada una
cumple una funcin diferente. La planta de destilacin (Unidad 11) se encarga de
recibir un crudo diluido de la Faja Petrolera del Orinoco.
La planta de coquificacion retardada (Unidad 12) es la columna vertebral del
proceso, es all donde se produce todos los productos generados en los diferentes
equipos. Los productos fraccionados en la columna 01C201 son gasleo liviano de
coque (LCGO), gasleo pesado de coque (HVGO) y un producto pesado (FZGO),
este ltimo es procesado en los tambores de coque 01B201, 01B202, 01B203,
01B204.
Planta de recuperacin de gas (Unidad 13), esta planta se encarga de procesar los
gases provenientes de la Unidad de Coquificacion retardada (Unidad 12) para que
el proceso sea optimo en la recuperacin de gases todos los equipos debern estar
operando con total eficiencia.
La columna absorbedora de amina 01C304 se encuentra presentando discrepancia
actualmente a causa del deterioro de los elementos interno y externos que integran
la columna 01C304. Por tal motivo la empresa Pretroanzoateui se ve en la necesidad
de evaluar las condiciones operacionales en la torre absorbedora de amina 01C304.
1.- PRESENTACIN DE LA INSTITUCIN:
1.1.-
UBICACIN GEOGRFICA:
El Mejorador de Crudo Extrapesado Petroanzotegui, se encuentra en el
Complejo Industrial Jos Antonio Anzotegui, uno de los ms grandes en el mundo

por sus dimensiones, variedad industrial y servicios prestados, est limitado por un
rea de seguridad de unas 47.000 hectreas, ubicado en el estado Anzotegui,
especficamente en la costa norte entre las poblaciones Puerto Pritu y Barcelona,
en la jurisdiccin compartida entre los municipios Simn Bolvar y Fernando de
Pealver, Estado Anzotegui, Venezuela. Al norte est limitado por el Mar Caribe, al
sur con el Municipio Simn Bolvar (Caigua, el Pilar), al este con la ciudad de
Barcelona y al oeste con la poblacin Puerto Pritu.
Fig. 1.-. Ubicacin geogrfica del Complejo Mejorador de Crudo Extra pesado Petroanzotegui, ubicado
en el Condominio Industrial de Jos.
Fuente: Departamento de Recursos Humanos-PETROANZOTEGUI
1.2.- VISIN:
Ser la empresa lder en el negocio del crudo extrapesado por su xito,

excelencia y responsabilidad y a nivel de procesamiento de crudos ser reconocidos,
a travs de sus empleados, como el complejo de mejoramiento de crudo
extrapesado ms exitoso en el rea de Jos reconocido por la excelencia en
seguridad y proteccin del ambiente, la continua innovacin tecnolgica y la calidad
de sus productos y servicios, en las condiciones ms competitivas.
1.3.- MISIN:
Maximizar el valor de los accionistas por medio del desarrollo, produccin,
transporte y mejoramiento del crudo extrapesado en el rea de Zuata, de la faja
petrolfera del Orinoco, y la comercializacin del crudo sinttico y otros
subproductos mediante la utilizacin efectiva de los recursos disponibles,
garantizando en todo momento la seguridad del personal, la integridad y
confiabilidad de las instalaciones y la proteccin del ambiente.
1.4.- OBJETIVOS DE LA INSTITUCIN:

Los principales objetivos del Mejorador de crudo extrapesado Petroanzotegui
son:
Ejecutar el plan operacional para alcanzar las metas de produccin.
Optimizar el uso de los activos e infraestructura existente.
Incorporar tecnologas que impulsen el negocio.
Mantener
la
continuidad
operacional,
implementar
mejoras
de
confiabilidad.
Migrar a una sola corriente de crudo sinttico y expandir el mercado de

crudo mejorado.
Optimizar los gastos de capital.
Mantener el enfoque para la conservacin del ambiente.
Promover alianzas de valor agregado y oportunidades para compartir

conocimientos.
Motivar e involucrar a los Empleados.
Atraer, captar, desarrollar y retener empleados de alta calidad.
Invertir en el desarrollo de carrera de los empleados.
Asegurar que el paquete de beneficio de los empleados permanezca

competitivo.
Utilizar con efectividad los procesos de Recompensa y Reconocimiento.
Apoyar actividades en pro de la salud y el bienestar.
Comunicarse frecuentemente con los empleados y promover la

comunicacin entre compaeros de trabajo.
Ser un ciudadano tico y Responsable.
Cumplir cabalmente las leyes y sus reglamentos.
Asegurar el funcionamiento de controles internos a travs de la ejecucin

del programa de Auditoria Interna.
Continuar en bsqueda de oportunidades econmicas para incrementar el

contenido nacional.
Promover y ser partcipe del desarrollo social.
Ser reconocidos como lderes en materia de conciencia ambiental y

seguridad industrial.
1.5 FUNCIONES DE LA EMPRESA:
El Mejorador Petroanzotegui comenz sus operaciones comerciales como

Petrozuata en Abril de 2001. Su objetivo principal es producir crudo extrapesado de
Zuata, en la regin de la Faja del Orinoco y transportarlo a JOSE, donde se
transforma en Crudo Sinttico de 19 a 25 API, Gas Licuado del Petrleo (GLP),
Coque y Azufre como subproductos. En el 2007, se reafirma la soberana sobre
sus recursos y se convierte en PETROANZOATEGUI, PDVSA. Entre sus funciones
se tiene:
Procesar y transformar el crudo extrapesado de tal forma que pueda ser

usado como parte de alimentacin en otras refineras.
Remover los principales contaminantes que restan valor comercial al

crudo sinttico como lo son: azufre, metales, agua y coque.
Cumplir con las normas y legislaciones emitidas por el Ministerio del

Poder Popular para el Ambiente.
Desarrollar y promover el Plan estratgico de la Faja Petrolfera del

Orinoco plasmado en el Plan de la Patria 2014-2019.
1.6.- ESTRUCTURA ORGANIZATIVA:

La estructuracin organizacional de la empresa es factor imprescindible, ya
que determina el nivel en que las decisiones deberan tomarse, permite orientar la
accin, con lineamientos precisos a observar, sobre especificaciones establecidas y
problemas que se repiten de manera reiterada dentro de una organizacin.
Fig. 2.- Organigrama del Mejorador petroanzotegui

1.7.-
DESCRIPCIN DEL DEPARTAMENTO DONDE SE DESARROLL LA
PRCTICA PROFESIONAL:
El Departamento asignado en el cual se desarroll la prctica profesional lleva
por nombre OPERACIONES. Este departamento se constituye como la columna
vertebral de los diferentes procesos para el mejoramiento del crudo extrapesado en
MEJORADOR PETROANZOATEGUI. Los principales objetivos que rigen la
participacin de los integrantes del departamento son:
Supervisar, evaluar y controlar el buen funcionamiento de los procesos

del Mejorador.
Garantizar el cumplimiento del plan operativo durante el mes.
Mantener
la
continuidad
operacional,
implementar
mejoras
de
confiabilidad.
Supervisar y mantener la integridad mecnica de los equipos asociados al

proceso de Mejoramiento de crudo.
1.8.-
NOMBRE DEL JEFE DEL DEPARTAMENTO:
Gerente del Departamento: Ing. Alexis Hernndez
Gerente General: Ing. Jess Caldera
Visin:
Ser la Gerencia referente en la Institucin por su excelencia, compromiso, alta
productividad, conciencia ambiental, mejoramiento continuo de sus procesos y el
constante estmulo al aprendizaje continuo de sus integrantes.
Misin:
Optimizar la operacin y mantenimiento de las unidades de procesos con la
finalidad de establecer la continuidad operacional sin prdidas de oportunidades,
enfocndose en la reduccin de costos y aumento en el tiempo de corrida
operacional promoviendo el fiel cumplimiento de las diferentes normas, polticas de
seguridad y confiabilidad de equipos y recursos disponibles.
1.9.- FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO:

Las principales funciones del Departamento de Operaciones dentro de la
Institucin son:
Operar, monitorear y conducir las actividades operacionales en el Mejorador
Petroanzotegui.
Recuperar la nafta utilizada a travs de su proceso de mejoramiento como

diluente para transportar el crudo desde Cabrutica hasta Petroanzotegui.
Liderar las actividades durante el Arranque y Parada de las unidades de

procesos.
Velar por el cumplimiento a las metas de produccin bajo los ms altos

estndares de calidad.
Planificar de manera organizada los trabajos de mantenimiento de tal forma

que no impacten en la produccin del Mejorador.
Organigrama del Departamento:
Fig. 3.- Organigrama del Departamento de Operaciones.

Fuente: Departamento de Recursos Humanos-PETROANZOTEGUI.
2.0.- FUNCIONES DE LOS INTEGRANTES DEL DEPARTAMENTO:

Cada integrante del Departamento de Operaciones tiene un rol y
responsabilidades especficas del puesto de trabajo que sern descritas a
continuacin:
Gerente de Operaciones: Desarrollar, dirigir y controlar los planes,

estrategias y programas de operacin de las unidades de proceso de la
Divisin de Mejoramiento de Petroanzotegui, a travs de la ptima
utilizacin de la infraestructura e instalaciones, sistemas y equipos y la
observacin y cumplimiento de leyes, polticas y normas en materia de
conservacin del medio ambiente, seguridad e integridad fsica del personal y
de las instalaciones, con el propsito de maximizar la rentabilidad de las
operaciones y la materializacin de los planes y compromisos comerciales en
trminos de volumen y calidad establecidos en el Plan de Negocios.
Jefe de Planta: Planificar y dirigir la ejecucin de los procesos de operacin,

de acuerdo a las unidades a cargo, de manera segura, confiable, rentable y
sin impacto ambiental, mediante la coordinacin de la interaccin entre los
miembros de su equipo natural de trabajo debidamente capacitado y
comprometido con los objetivos de la empresa. Cabe destacar, que el Jefe de
Planta realiza sus labores operacionales en horario administrativo enlazado
con el superintendente de turno para llevar a cabo los planes de produccin
mensual con cero incidentes y/o accidentes.
Superintendente de Turno: Planificar y dirigir la ejecucin de los procesos

de operacin y mantenimiento, de acuerdo a las unidades a cargo, de
manera segura, confiable, rentable y sin impacto ambiental, mediante la
coordinacin de la interaccin entre los miembros de su equipo natural de
trabajo debidamente capacitado y comprometido con los objetivos de la
empresa. Cabe destacar, que el superintendente de turno llamado tambin
superintendente de guardia es aquel que realiza sus labores operacionales

horario nocturno, fines de semanas o das feriados.
Ingeniero de Operaciones: Apoyar tcnicamente las operaciones de las

unidades correspondientes al rea designado, a travs del monitoreo diario
de las variables del proceso, trabajando en conjunto con los operadores y los
ingenieros de procesos para identificar los problemas, buscar soluciones y
optimizar los procesos. Dando cumplimiento a las metas volumtricas del
Mejorador, de acuerdo al presupuesto de gastos establecidos.
Coordinador Mecnico: Coordinar trabajos operacionales en cuanto a su

mantenimiento, de acuerdo a las prioridades de la empresa. Se considera un
puesto estratgico para la institucin, ya que es el enlace entre el
Departamento de Operaciones, Mantenimiento y Confiabilidad de equipos
con la finalidad de realizar seguimiento y garantizar el cumplimiento correcto
de los trabajos previamente planificados diariamente.
Supervisor de Turno: Supervisar, controlar y hacer seguimiento a los

procesos y productos de las unidades correspondiente a su cargo, mediante
la supervisin y coordinacin del personal a su cargo, emisin de permisos
de trabajo, control y seguimiento de los trabajos de mantenimiento, con el fin
de asegurar que los mismos se realicen sin interrupciones, de manera
segura, confiable y sin impacto ambiental y que los productos cumplan
consistentemente con los volmenes y especificaciones de calidad
establecidos en el plan de produccin del mejorador.
Tcnico de Consola: Control de los procesos mediante ambiente TDC 3000

patentado por la empresa Honeywell. Monitorear y controlar de manera
automatizada cada una las variables operacionales inherentes al proceso de
Coquificacin Retardada en coordinacin con el personal Tcnico de Campo.
Reportar y realizar seguimiento a las desviaciones en el control de los
procesos que afecten la integridad de los equipos, instalaciones, recurso

humano y ambiente.
Operador Integral o Tcnico de Campo: Supervisar y realizar seguimiento

a las condiciones operacionales de cada una de las unidades de procesos
enfocndose en la integridad de las instalaciones y operacin correcta de
equipos inherentes. Reportar diariamente las condiciones operacionales.
Arranque y parada de las unidades de procesos. Realizar auditoria de los
equipos de seguridad. Muestreo de corrientes intermedias y productos
terminados. Elaboracin, revisin y aplicacin de procedimientos
operacionales.
AREA DE ATENCION
MEJORADOR PETROANZOTEGUI
El crudo que alimenta estas plantas de procesos procede de los campos
localizados en la Divisin Junn, en el entorno de la parroquia San Diego de
Cabrutica, municipio Jos Gregorio Monagas al extremo sur del estado Anzotegui.
Yacimientos que registran una produccin promedio de 108 / 110 MBD. Producto
transportado por 232 Km. de tuberas desde la estacin de bombeo de Zuata hasta
la estacin de Bombeo de Jos y almacenados en dos tanques con capacidad de
300MB cada uno. De acuerdo a su diseo tiene una capacidad de procesamiento
de 30 MTD equivalentes a 180MBDde crudo. Operacionalmente opera con 26MTD
equivalente a 120MBD de crudo extrapesado.
PLANTA RECUPERADORA DE GAS (UNIDAD 13)
El Caso Normal de Operacin de la Unidad de Recuperacin de Gas est
diseado para procesar las corrientes siguientes:
1.330 TM / D de gas hmedo y 969 TM / D (7.941 BPSD) de nafta de la
Unidad de Coquificacin Retardada
22,5 TM / D de los vapores del tope del Estabilizador de la Unidad de

Hidrotratamiento de Nafta
0,768 TM / D de vapores de hidrocarburo de la Unidad de Regeneracin de

Amina.
TORRE ABSORBEDORA DE AMINA (01C304)

El Absorbedor de Amina est equipado para remover H2S y para recuperar C3 / C4
del gas del Tambor de Deshidratacin de Hidrocarburo (01 V305). La amina pobre
de la Unidad de Regeneracin de Amina se usa como agente de absorcin. Luego
de la absorcin, la amina rica del fondo del Absorbedor de Amina regresa al Tambor
de Liberacin de Hidrocarburos (03 V302) en la Unidad de Recuperacin de Amina.
El gas combustible desulfurado va al Tambor de Mezcla de Gas Combustible (06
V501) y luego al sistema de distribucin de gas combustible.
Descripcin del proceso
Unidad de Recuperacin de Gas

El diseo de la Unidad de Recuperacin de Gas est basado en la utilizacin
de un Absorbedor / Despojador convencional sin un presaturador. El diseo
se aplica a la recuperacin econmica del GLP y a la eliminacin de la
necesidad del refrigerante o agua helada.
Compresor de Gas Hmedo ( 01 K301 )

El gas hmedo del Acumulador del Fraccionador del Coquificador ( 01 V205 )
es comprimido de 0,5 BARG a 16,9 Barg por un compresor centrfugo de dos
etapas impulsado por motor elctrico.
Absorbedor / Despojador (01 C301 / 01 C302 )

El gas comprimido es enfriado y enviado al Tambor de Recontacto ( 01
V303 ). El vapor del Tambor de Recontacto se enva al Absorbedor ( 01
C301 ). El lquido proveniente del Tambor de Recontacto alimenta al
Despojador ( 01 C302 ). En el Absorbedor se recuperarn C3 y C4, usando
una mezcla de nafta estabilizada y desestabilizada como aceite pobre. Los
vapores
del Absorbedor van al Absorbedor de Aceite de Absorcin ( 01
C303 ) y el lquido del Absorbedor es reciclado al Tambor de Recontacto. El

lquido del Despojador va a la Columna Estabilizadora
( 01 C305 ) para
separar el GLP y la nafta previamente absorbidos. El vapor del Despojador es

enviado al Tambor de Recontacto ( 01 V303 ).
Absorbedor de Aceite de Absorcin ( 01 C303 )
Para recuperar los hidrocarburos C 5 + en el gas del Absorbedor se emplea un
Absorbedor de Aceite de Absorcin. Se utilizar Gasleo Liviano Despojado
( LCGO ) de la Unidad de Coquificacin Retardada. Luego de la absorcin, el
Aceite de Absorcin Rico proveniente del fondo del Absorbedor de Aceite de
Absorcin es enviado al Fraccionador de Coque. Los vapores del tope van al
Tambor de Separacin de Hidrocarburos ( 01 V305 ).
Estabilizador ( 01 C305 )
El Estabilizador es empleado para recuperar los compuestos de C3 / C4 de la nafta del fondo
del Despojador. El GLP recuperado se bombea al Contactor de Amina ( 01 C306 ). El fondo
del Estabilizador se divide en dos corrientes : nafta de reciclaje la nafta producto. La nafta
producto ir a la Unidad de Hidrotratamiento de Nafta para procesamiento posterior.
Contactor de Amina ( 01 C306 )
El Contactor es utilizado para tratar los gases livianos ( C1 / C2 ) para la remocin de
H2S. Los vapores de hidrocarburos burbujean hacia arriba en contraflujo con una solucin de
amina pobre, la cual est circulando continuamente a travs del recipiente del Contactor. Tanto
el gas combustible como el GLP sern tratados con amina para remover el H 2S. La Unidad del
Regeneracin de Amina ( ARU ) suministra amina pobre a la Unidad de Recuperacin de Gas (
GRP ). La amina rica de GRP se recicla a la Unidad de Regeneracin de Amina ( ARU ) para
su regeneracin. El GLP endulzado se enva a la Unidad de Merox ( Unidad 13A ), para su
procesamiento con custico.
Absorbedor de Amina ( 01 C304 )
El Absorbedor de Amina est equipado para remover H2S y para recuperar C3 / C4 del gas del
Tambor de Deshidratacin de Hidrocarburo ( 01 V305 ). La amina pobre de la Unidad de
Regeneracin de Amina se usa como agente de absorcin. Luego de la absorcin, la amina
rica del fondo del Absorbedor de Amina regresa al Tambor de Liberacin de Hidrocarburos ( 03
V302 ) en la Unidad de Recuperacin de Amina. El gas combustible desulfurado va al Tambor
de Mezcla de Gas Combustible (06 V501)
Tambor de Deshidratacin de Hidrocarburo (01 V305)
El Tambor de Deshidratacin de Hidrocarburo est equipado para recuperar los hidrocarburos

C3 del Gas del Absorbedor de Aceite de Absorcin. El vapor va al Absorbedor de Amina. El
fondo va a la succin de la 2 Etapa del Compresor de Gas Hmedo va el Enfriador de
Regulacin de Temperatura de la 1 Etapa ( 01 E302 ).
ra
COLUMNA ABSORBEDORA
Es un equipo donde entra en contacto el gas acido que llega por la parte inferior de
la columna y la solucin de amina pobre, que llega por la parte superior de la
misma. Dicha columna opera a alta presin y baja temperatura, suficiente para que
se d la reaccin de remocin del gas acido desde la fase gaseosa hacia la fase
liquida de amina.
TIPOS DE COLUMNA DE ABSORCION
a. Columna de platos: la absorcin de gases puede realizarse en una columna

equipada con platos perforados, platos de vlvulas y platos de capuchones.
b. Columnas de relleno: las columnas de relleno se usan para el contacto
continuo a contra corriente de un gas y un lquido en la absorcin y tambin
para el contacto de un vapor y un lquido. Esta columna de forma cilndrica
que contiene una entrada de gas y un espacio de distribucin en el fondo,
una entrada de lquido y un dispositivo de distribucin en la parte superior,
una salida de gas en la parte superior, y una salida de lquido en el fondo o
relleno de la torre. El relleno proporciona una extensa rea de contacto
ntimo entre el gas y el lquido.
TIPOS DE RELLENO
a. Anillos Rasching: estos se pueden emplear en dispositivos donde se requiera
la interaccin entre un gas y un lquido, ya sea con el fin de conseguir una
absorcin de gas.
b. Anillos Pall: es un cilindro con paredes ranuradas y lengua o costillas
internas.
CARACTERISTICAS DE COLUMNAS DE RELLENO
a. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La
superficie del relleno por unidad del volumen del espacio rellenado debe ser
grande.
b. Poseer las caractersticas deseables de flujo de fluidos, estos generalmente
significa que el volumen fraccionario vaco o fraccin de espacios vacos en
el lecho rellenado debe ser grande. El relleno debe permitir el paso de
grandes volmenes de fluidos a travs de pequeas secciones transversales
de la columna, sin recargo o inundacin debe ser baja la cada de presin del
gas.
c. Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando.
d. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin.
e. Tener bajo costo.
PLAN DE ACTIVIDADES
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
LOGROS DEL PLAN DE ACTIVIDADES

Al cumplir a cabalidad con el plan de actividades se reforz y se aplic cada
uno de los conocimientos adquiridos durante la carrera acadmica, ya que con la
realizacin de este proyecto se evalu todo el proceso que se lleva acabo en la
unidad 62 de la Seccin de Servicios Industriales del Mejorador Petroanzotegui.
Gracias al proceso de pasanta el cual se realiz en un lapso de (16) diecisis
semanas se logr obtener nuevos conocimientos y habilidades tanto prcticas como
tericas de los procesos que se llevan a cabo en la planta que pertenece al
mejorador de Petroanzotegui, ya que con una serie de objetivos puestos en
prctica se pudo llevar a cabo el plan de actividades donde:
Se obtuvieron conocimientos en materia de Higiene, Ambiente y Seguridad

Industrial.
Se logr como identificar y ubicar los equipos e instrumentos que integran la

unidad 62 mediante la utilizacin del (P&D) Y (PDF) en donde se encuentra
la informacin que se requiere.
Se realiz visitas a las diferentes plantas relacionadas con la unidad

estudiada.
Se document las variables operacionales con las que opera la unidad 62 de

Servicios Industriales.
Se obtuvo nuevos conocimientos aportados por operadores y panelista para

as poder identificar los posibles problemas existentes, buscar soluciones y
contribuir con la optimizacin de los procesos.
Se
desarroll
estrategias
considerando
las
variables
operacionales
involucradas en el proceso para as mejorar la combustin de las calderas

controlar las emisiones de gases en pro de optimizar la corrida operacional
de la Unidad Generadora de Vapor del Mejorador Petroanzotegui.
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRCTICA PROFESIONAL

Durante la prctica profesional realizada en el Mejorador Petroanzotegui se
conoci el proceso de combustin en el sistema de Generacin de Vapor de la
Unidad 62 con una previa documentacin de la teora del proceso y las variables de
operacionales, as como tambin, se estudi e interpret los resultados obtenidos
durante el periodo de pasantias; al identificar, medir y evaluar cada una de las
variables asociadas al proceso en estudio, se emitieron propuestas en cuanto al
rendimiento de la unidad 62, se identificaron las fallas operacionales y las
principales causas; as como tambin, se elabor tablas de control de resultados
tomando en cuenta las variables operacionales, considerando as la composicin
del combustible usado y la estequiometra gas-aire como variable fundamental para
poder determinar los parmetros caractersticos de sta y predecir la posible
emisin de productos nocivos o contaminantes.
Se obtuvo conocimientos de que una caldera es un dispositivo que est
diseado para generar vapor saturado, este vapor saturado se genera a travs de
una transferencia de energa (en forma de calor) en la cual el fluido, originalmente
en estado lquido, se calienta y cambia de estado. La transferencia de calor se
efecta mediante un proceso de combustin que ocurre en el interior de la caldera,

elevando progresivamente su presin y temperatura. La presin, no se puede
aumentar de manera desmesurada, ya que debe permanecer constante por lo que
se controla mediante el escape de gases de combustin, y la salida del vapor
formado. La combustin, no es ms que una reaccin qumica entre el oxgeno y un
material oxidable, acompaado de desprendimiento de energa y que habitualmente
se manifiesta por incandescencia o llama.
Las calderas se clasifican por su diseo en pirotubulares o acuotubulares. Sin
embargo, pueden ser clasificadas desde otros aspectos, que incluyen, por el tipo de
materiales de que estn construidos, por su aplicacin, por la forma de toma de
aire, por el tipo de combustible que utilizan, por la presin con que operan o por el
fluido portador de calor que emplean. En la unidad 62 de servicios industriales se
cuenta con calderas de tipo pirotubular, stas se denominan as porque los gases
calientes, procedentes de la quema de un combustible, atraviesan unos tubos a
travs de los cuales circula fuego y gases incandescentes, lo que permite por
conveccin calentar el agua que se encuentra en la parte exterior rodeando a los
tubos.
Fig. 4.- Caldera Pirotubular
Fig. 5.- Caldera Acuotubular
Fuente: Departamento de Recursos Humanos-PETROANZOTEGUI.
Componentes de una Caldera:
El Hogar: es uno de los componentes crticos de una caldera, su funcin

principal es proveer un volumen suficiente para asegurar la combustin
completa del combustible y a su vez una superficie de transferencia de calor
suficiente para generar vapor y enfriar los gases de combustin.
Fig. 6.- Vista lateral de hogar

El Quemador: es el dispositivo mecnico diseado para encender la mezcla

de aire y combustible produciendo una llama estable de tamao y forma
predecible, sus principales elementos son:
Caja de viento
Distribuidor de gas
Lanzas Boquilla de combustible
Difusor
Registro de aire
Encendedor
Piloto
Detector de llama
Garganta refractaria
Fig. 6.- Frente del Quemador

El quemador es un componente fundamental de la caldera de vapor y su funcin

es realizar la mezcla del aire con el combustible para conseguir su combustin y la
liberacin del calor necesario para la generacin de vapor. Los quemadores pueden
ser de diferente diseo. El principal aporte energtico de una caldera lo representa el
combustible (99%). El tipo y calidad del combustible influyen en las condiciones de
operacin de las calderas, en sus emisiones de chimenea, as como en la eficiencia
trmica de las mismas.
Fig. 7.- Vista posterior del Quemador

El sobrecalentador: este tiene la funcin de elevar la temperatura de vapor

por encima de la temperatura de saturacin; dado que el vapor entra seco, su
temperatura se incrementa sensiblemente.
Fig. 8.- Salida sobrecalentador

El economizador: permite mejorar la eficiencia trmica al extraer calor de los

gases de escape que salen de la seccin final de los sobrecalentadores.
Fig. 9.- Economizador

Tambor de vapor superior: este separa el vapor de la mezcla agua vapor que
es descargada por los tubos elevadores y albergar en su interior dispositivos
que permiten purificar el vapor.
Fig. 10.- Vista del tambor de vapor (superior)

Tambor de vapor inferior o tambor de lodo: este acumula los sedimentos,

lodos y otras impurezas provenientes del agua, alberga el dispositivo de
purga.
Fig. 11.- Tambor de lodo

Banco de tubos: consiste en un haz de tubos que conecta el tambor superior

con el inferior. Se divide en:
Tubos bajantes generalmente externos al hogar del horno; por lo que
descienden al agua precalentada.
Tubos elevadores que reciben calor por conveccin y en los que se
produce el proceso de ebullicin del agua y del flujo ascendente de la
mezcla agua vapor.
Fig. 12.- Transferencia de calor por conveccin

Durante el proceso de la combustin se producen muchas transformaciones y

reacciones qumicas, dependiendo de la composicin y del tipo de combustible
utilizado y las condiciones a las cuales se produce la combustin. Para optimizar la
eficiencia en las calderas del Mejorador Petroanzotegui es necesario controlar, con
bastante precisin la cantidad de aire que se suministra en el proceso de la
combustin. Cuando hay demasiado aire reducir la temperatura del hogar y
arrastrar una buena parte del calor til, y poco aire producir una combustin
incompleta, se escapara por la chimenea mucho combustible sin quemar y se
producir humo. De all, la importancia de establecer una ptima relacin
aire/combustible que nos suministre la energa necesaria en funcin del menor
consumo de gas combustible posible, y por ende, la reduccin en la emisin de los
contaminantes anteriormente descritos.
Para asegurar una combustin completa se necesita suministrar una cantidad
en exceso de aire, esto tiene su efecto sobre la eficiencia de la caldera, sin
embargo, el excedente debe ser controlado para evitar el enfriamiento sbito del
Hogar y por consiguiente, un aumento en el consumo de combustible. Principales
Productos de la Combustin: CO2, CO, H2O, NOx, SO2/SO3.
Requerimiento estequiomtrico de aire: La cantidad terica de aire requerida para

quemar el combustible CO2, H2O y/o SO2 sin oxgeno en los gases resultantes.
Exceso de aire: Cantidad adicional de aire, con relacin a la calculada
estequiomtricamente necesaria para garantizar la combustin completa del
combustible.
Anlisis de los gases de combustin:
Permite conocer la relacin aire/combustible as como tambin hasta donde

se ha consumado el proceso de la combustin.
Si la mezcla de combustible y comburente fuese perfecta el anlisis de los

gases de combustin no mostrara CO, H 2, u O2 y el CO2 se ubicara en el
mximo posible.
El operador de una caldera deber ajustar la relacin aire/combustible hasta

obtener un mximo porcentaje de CO2 y el mnimo de O2.
Fig. 13.- Anlisis de los gases de combustin

Se trata, por tanto, de encontrar un equilibrio entre el rendimiento y las

emisiones contaminantes a travs del control de la mezcla aire-combustible.
Los objetivos principales y especficos del control de combustin son los siguientes:
Mantener los caudales de aire y combustible de acuerdo a la demanda de

carga de la caldera, con el fin de entregar al sistema la energa requerida
para conservar y suministrara presin de vapor deseada.
Mantener una relacin entre los caudales de aire y combustible que garantice
la existencia de oxgeno suficiente para que la combustin se produzca de
forma completa y segura.
Mantener dentro de los requisitos del punto anterior, un exceso de aire

mnimo que permita conseguir los mayores niveles de eficacia posibles, con
los que se garantice una disminucin en la produccin de contaminantes.
Mantener las condiciones de seguridad del sistema durante el arranque,

carga continua, estados transitorios y paradas.
VINCULACIN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS

El proyecto se enfoc en evaluar el comportamiento actual del sistema de
combustin de las calderas 06F201A/B/S (Actualmente en proceso de instalacin la
caldera 06F201C) del Mejorador Petroanzotegui S.A., las cuales han presentado
un importante histrico de fallas en los ltimos aos; por lo tanto, el proyecto se
desarroll en funcin de estudiar el comportamiento actual del sistema combustible,
de tal forma que puedan detectarse las principales desviaciones que conllevan a las
fallas del sistema por el descontrol evidente del proceso de combustin en los
equipos generadores de vapor y a su vez, emitir las recomendaciones tcnicas
necesarias para mejorar la combustin de las calderas en pro de optimizar la corrida
operacional de la Unidad Generadora de Vapor, y de esta manera dar confiabilidad
al proceso de produccin de Crudo Mejorado en Petroanzotegui.
Este proyecto de investigacin est totalmente vinculado a la Ingeniera de

Gas, ya que como se ha mencionado anteriormente el objeto de estudio es lograr
optimizar el proceso de combustin aplicado en la Unidad 62 del Mejorador
Petroanzotegui, fundamentado en la relacin estequiomtrica de los reactantes del
mismo y el poder calorfico inferior/superior del gas combustible usado como
generador de energa en el proceso de produccin de vapor sobrecalentado,
utilizando las bases tericas adquiridas durante la carrera acadmica y los
diferentes procedimientos tcnicos que rigen cada una de las actividades realizadas
en la Institucin donde se realiz la prctica profesional, logrando de esta manera,
reforzar y adquirir nuevos conocimientos relacionados con la Ingeniera en Gas en
pro de profundizar el estudio tcnico basado en el comportamiento de los diferentes
fluidos usados en los procesos de combustin.
TENDENCIAS DE LAS PRINCIPALES VARIABLES OPERACIONALES:

CALDERA A
01/10/2014 AL 08/10/2014
Fuente: Aspen Process Explorer.
Leyenda:
Flujo de aire de combustin.
Flujo de Gas Combustible.
Flujo de Vapor de Alta presin (Produccin).
Temperatura de los gases de combustin antes del Economizador.
Temperatura de los gases de combustin despus del Economizador.
Temperatura de los gases en la chimenea.
Analizador de CO en los gases de combustin.
Analizador de O2 en los gases de combustin.
CALDERA A
09/10/2014 AL 16/10/2014
Leyenda:
CALDERA A
17/10/2014 AL 24/10/2014
Leyenda:
CALDERA A
24/10/2014 AL 30/10/2014
Leyenda:
CALDERA S
01/10/2014 AL 08/10/2014
Leyenda:
CALDERA S
09/10/2014 AL 16/10/2014
Leyenda:
CALDERA S
17/10/2014 AL 24/10/2014
Leyenda:
CALDERA S
24/10/2014 AL 31/10/2014
Leyenda:
DESCRIPCION DE LOS RESULTADOS POR DEPARTAMENTOS O AREAS

Los
resultados
obtenidos
estn
relacionados
directamente
con
el
departamento de operaciones de mejorador de Petroanzotegui, beneficiando as la
vida til de las calderas mantener la corrida operacional de la misma.

Unidad 62. Servicios de Industriales: esta es la seccin de instalaciones
auxiliares y servicios de la planta que procesa petrleo crudo Zuata de 9,3 de
gravedad API.
Al realizar la evaluacin del proceso de combustin en el sistema de Generacin
de Vapor de la Unidad 62 con previa documentacin de la teora del proceso y
variables de operacin, se estudiaron e interpretaron los resultados obtenidos durante
el periodo de identificacin, medicin y evaluacin de cada una de las variables
asociadas al proceso en estudio, se proponen mejoras en cuanto al rendimiento de la
unidad, condicin operacional ptima del sistema basado en el seguimiento y control
de las principales variables de operacin como lo son: la presin y temperatura, se
determinaron sus fallas operacionales por su mal funcionamiento; se tomaron en
cuentas la importancia de cada una de ellas; para as lograr un optimo control y as
mantener la corrida operacional de la planta, considerando que la composicin del
combustible usado y la estequiometria gas-aire es fundamental para poder determinar
los parmetros caractersticos de ella y predecir la posible emisin de productos
nocivos o contaminantes.
De igual forma, los resultados obtenidos influyen de forma indirecta en otras
unidades de procesos de manera positiva, logrando constatar el alcance y la
importancia que tiene optimizar la recuperacin de hidrocarburos livianos en una
industria petrolera.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
1. Realizar un ptimo mantenimiento correctivo durante un tiempo piloto, a fin

de obtener referencia de la eficiencia a lo largo de la tendencia, esto se debe
perpetrar a todos los equipos que integran la planta de recuperacion de gas
(unidad 13) para as garantizar el buen funcionamiento de los dispositivos, y
mantener la produccin de forma ascendente.
2.
Se recomienda a todos los operadores de campo, panelistas, mantener el

control riguroso de las variables de operacin del compresor de gas 01k301,
ya que este equipo es la columna vertebral del proceso de compresin del
hidrocarburo que va a dar funcionabilidad al mejorador.

3. Activar el funcionamiento de la bomba 01P309, conectada al sistema de
agua de lavado, la cual es fundamental para la limpieza de impurezas
incrustadas internamente en los platos de la columna absorbedora de amina
01C304, la finalidad de activacin de este dispositivo, es evitar obstrucciones
en los orificios de los platos.
4.
Para los estudiantes:
Para la universidad:
La casa de estudios debe mantener informado de manera oportuna sobre los
distintos cambios en procedimientos y formatos relacionados con la prctica
profesional para que el estudiante no se vea obligado a estar realizando cambios,
considerando que la mayora de los formatos involucrados ya que necesitan la firma
de los tutores acadmico y empresarial.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Pginas web:
https://eva.fing.edu.uy/pluginfile.php/59939/mod_resource/content/1/Pr
%C3%A1ctica_de_Orsat.pdf
http://www.academiatesto.com.ar/cms/?q=analisis-de-gases-para-optimizarla-combustion
http://teleformacion.edu.aytolacoruna.es/FISICA/document/fisicaInteractiva/C
alor/combustion.htm
http://www.todocalderas.com.ar/articulo/27/tipos-de-calderas-caracteristicasdetalles-generales.html
http://www.cinydesac.com/articulos/Beneficios-gas-natural-en-calderas.pdf
ANEXOS
Guas para inspecciones diarias
Aparato Orsat anlisis de gases de combustin

Informe Ramon

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Informe Ramon

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

ESTUDIAR LAS CONDICIONES OPERACIONALES DE LA TORRE

Ing. Elas Blanco

Ing. Jos Guadarrama

Puerto Pritu, Febrero 2016.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

AP ROBAC IN DEL INFORME

Quien suscribe, Jos Antonio Guadarrama Bracho , titular de la

estudiante:RAMON ANTONIO VIERA, titular de la cdula de

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

AP ROBAC IN DEL INFORME

Quien suscribe, : Elas Jos Blanco Irrausquin, titular de la cdula de

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

AP ROBAC IN DEL INFORME

, en condicin de Evaluador del Informe, designado por la Coordinacin

2 0 . 0 7 3 . 3 9 6 , como uno de los requisitos parciales para optar al

rene las condiciones

suficientes para ser APROBADO, con una calificacin de ____

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INFORME DE LA PRCTICA PROFESIONAL REALIZADA EN EL

Autor: RAMON VIERA

Palabras claves: absorcin, afinidad, columna.

APROBACIN DEL TUTOR ACADMICO.

Funciones del Departamento..

CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRCTICA PROFESIONAL.

plantas de proceso proviene de los campos localizados en la Divisin Junn, en el

1.- PRESENTACIN DE LA INSTITUCIN:

Complejo Industrial Jos Antonio Anzotegui, uno de los ms grandes en el mundo

Ser la empresa lder en el negocio del crudo extrapesado por su xito,

1.4.- OBJETIVOS DE LA INSTITUCIN:

Ejecutar el plan operacional para alcanzar las metas de produccin.

Optimizar el uso de los activos e infraestructura existente.

Incorporar tecnologas que impulsen el negocio.

Migrar a una sola corriente de crudo sinttico y expandir el mercado de

Optimizar los gastos de capital.

Mantener el enfoque para la conservacin del ambiente.

Promover alianzas de valor agregado y oportunidades para compartir

Motivar e involucrar a los Empleados.

Atraer, captar, desarrollar y retener empleados de alta calidad.

Invertir en el desarrollo de carrera de los empleados.

Asegurar que el paquete de beneficio de los empleados permanezca

Utilizar con efectividad los procesos de Recompensa y Reconocimiento.

Apoyar actividades en pro de la salud y el bienestar.

Comunicarse frecuentemente con los empleados y promover la

Ser un ciudadano tico y Responsable.

Cumplir cabalmente las leyes y sus reglamentos.

Asegurar el funcionamiento de controles internos a travs de la ejecucin

Continuar en bsqueda de oportunidades econmicas para incrementar el

Promover y ser partcipe del desarrollo social.

Ser reconocidos como lderes en materia de conciencia ambiental y

1.5 FUNCIONES DE LA EMPRESA:

El Mejorador Petroanzotegui comenz sus operaciones comerciales como

Procesar y transformar el crudo extrapesado de tal forma que pueda ser

Remover los principales contaminantes que restan valor comercial al

Cumplir con las normas y legislaciones emitidas por el Ministerio del

Desarrollar y promover el Plan estratgico de la Faja Petrolfera del

1.6.- ESTRUCTURA ORGANIZATIVA:

Fig. 2.- Organigrama del Mejorador petroanzotegui

DESCRIPCIN DEL DEPARTAMENTO DONDE SE DESARROLL LA

Supervisar, evaluar y controlar el buen funcionamiento de los procesos

Garantizar el cumplimiento del plan operativo durante el mes.

Supervisar y mantener la integridad mecnica de los equipos asociados al

NOMBRE DEL JEFE DEL DEPARTAMENTO: