Metodo Pinch para Plataforma Sin Vinculos

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUMICA INDUSTRIAL

ACADEMIA DE INGENIERIA DE PROCESOS
ASIGNATURA DE DISEO BSICO DE PROCESOS
Integracin trmica y el diseo Pinch.

Definiciones relacionadas con las redes de cambiadores de calor; tipos de corrientes, carga trmica,
diferencia mnima de temperaturas, ervicios de calentamiento y enfriamiento, cascada de calor, curvas compuestas, etc
Construccin de las curvas compuestas.
Ubicacin del punto pinch y determinacin de las cargas mnimas de calentamiento y enfriamiento, con las curvas compuestas
Algoritmo de la tabla problema.
Diseo de la red de intercambiadores de calor en el diagrama de reja.
Aplicaciones del diseo de redes de cambiadores de calor.
Rompimiento de lazos de calor y divisin de corrientes en los diseos de redes
Estimacin de reas con las curvas compuestas.
Metodologa de mejoramiento de redes de cambiadores de calor que presentan lazos de calor.
Problemas de diseo de redes de cambiadores de calor con lazos de calor y divisin de corrientes.
Ing. Jorge S. Morn Guzmn
2016
01/35
PROCESO
ESTRUCTURA
COSTO
USO
PROPIEDADES
MATERIALES
BENEFICIOS
RECURSOS
PROYECTOS
02/35
TIPOS DE MATERIALES (para equipo y construcciones)

1 MATERIAL ANISOTRPICO
Algunas propiedades dependen de la orientacin interna

de la estructura del material
2 MATERIAL ISOTRPICO
Las propiedades no dependen de la orientacin interna

de la estructura del material
Algunas propiedades no presentan una tendencia bien
definida.
3 MATERIAL ATRPICO
ESTA NOTA ES SOLO DE REFERENCIA PROFESIONAL, NO ES DEL CURSO
Proceso
Reaccin Qumica
Ecuacin
HR=HP - HR
KJ/mol
Unidades
KJ/mol
Calor de reaccin
HR=CpT
cal
cal/C
Calor de reaccin
Q=mCpT
cal
mol
cal/molC
Flujo Trmico
Q=FCpT
cal
KW
cal/C
kW/C
C
C
Diseo Intercambiador de Calor, IC
Q=UAT
cal
KW
cal/m2C
kW/m2C
m2
m2
C
C
Diseo Intercambiador de Calor, IC
Q=UAMLT
cal
KW
cal/m2C
kW/m2C
m2
m2
C
C
! kW_hr (1 kVatio_hr) = 3.6 x 106 Jolues = 8.6 x102 Kcal

ECUACIONES Y UNIDADES TRMICAS
KJ/mol
03/35
SIMBOLOGIA PARA EQUIPO TRMICO

Ti
Tf
c_2
c_1
T1
T2
c_1 T1
Tf
T2
E1
T2
4801 KW
CALE NTADOR
T1
E1
T2
T3
VAP 1
T1
Ti
1000 KW
Tf
c_1
T2
T1
c_2 T3
c_2
Ti
585
T1 > T2
T1
T1 < T2
Tf < Ti
Tf
Tf
c_1
T2
VAP 1
Tf
ENFRIADOR
Ti
T1
c_1 T1
T1 > T2
Tf > Ti
Ti
INTERCAMBIADOR DE CALOR
Ti
T4
T4
AHORRO DE
ENERGA DE LOS
SERVICIOS DE LA
PLANTA DE
PROCESO
T3 < T4
T2
04/30
04/35
CORRIENTE CALIENTE
CORRIENTE FRIA
T4 -T 3
04/30
|T2 -T3|
T2
Costo
SERVICIOS
Seleccin de alternativas de redes de
Intercambio Trmico
$/KJ/
U=1/(1/h1 + 1/h2)
h_i_f
h_a_f
h_vap
Vap
2.810E-06
A=Q/U(TLM)
KW/C m2
KW/C m2
KW/C m2
A.F
4.960E-07
COSTO=6000 + 700A0.65
Total
3.306E-06
6000 Costo Base
COSTO VARIABLE
CONFIGURACION
C.F.
30C
230C
200 KW
COSTO FIJO $
A area I:C.
Agua de enfriamiento
Reactor
@ 200C
Enf.
200C
100C
C.C.
Corriente de proceso
$0.00
200 KW
KW
KJ/
$/
KW.seg
KJ
200
KW
1
KJ
Eq
Cal
IC
Enf
Agua de
OPCION 1
enfriamiento
250C
230C
80 KW
40C
Reactor
@ 200C
200C
80 KW
250C
IC
20C
hr
KJ
hr
TC1
200
40
TF2
Corr proc.
C.F.
30C
Vapor
Cal
Vapor
250C
190C
190C
250C
230C
40 KW
Reactor
@ 200C
200C
120C
IC
190C
160 KW
20C
Menor ROI, Mejor alternativa
ao
TC2
160
20
TF1
TF1
150
250
TC2
TF2
T_I
T_D TLM
Cal
C
230
C
100
C
20
100C IC
120
160
30
100
150
10
C.C. Enf
80
200
E
20
E
160
S
40
S
160
Agua de
Eq
KJ/
$/
KW.seg
KJ
TC1
Cal
IC
40
160
C
250
200
100C Enf
40
KW
C.C.
TF1
Opcin
0.308
$
8051.92
70
30.834
0.400
9.7296
9071.56
140
149.778
TOTAL
0.218
2.4481
7252.66
$24,376.14
Costo
Variable
Costo
Total
da/
$/
$/
da
ao
ao
ao
24
TC1
120
30
TF2
350
Enf
$7,997.88
TF1
190
250
TC2
T_D TLM
TC2
100
20
TF1
TF2
T_I
190
30
250
120
C
230
190
C
60
10
C
20
90
120
20
100
30
90
80
$32,374.01
Cal
TF2
230
250
TC1
36.410
36.410
0.308
0.400
m2
3.5705
10.986
84.902
0.218
2.1594
TOTAL
Costo
Servicios
40
49.707
TC2
Costo Fijo
A
m2
5.2307
hr/
80
1
3.306E-06
3600
Equipo
TC1
TC2
Calentad.
200
120
Int. Cal
190
IC
30
Enfriador
TF2
TF1
Q
enfriamiento
30C
Cal
TF2
230
250
TC1
F.S
seg/
$19,994.69
ao
C
250
KW
ROI = Costo_Fijo_opcin/Ahorro_opcin
Enf
$19,994.69
$
TC2
Enf.
Ahorro = Gasto_Variable_Base - Gasto Variable_opcin
dia
350
dia
C
150
Eq
Cal
IC
Enf
COSTOS TOTALES ANUALIZADOS Y RETORNO DE LA

INVERSIN (RETURN OF INVESTMENT, ROI), RI
24
hr
TF1
KW
100C
ao
C
250
120 KW
150C
Corr proc.
40 KW
Enf
$/
ao
TC1
Factor servicio
OPCION 2
$/
ao
Costo
Servicios
F.S.
da/
da
3600
seg
TC2
100
30
TF1
IC
hr/
KW
80
C.F.
30C
160C
TC1
160
150
TF2
seg/
Costo
Total
Costo
Variable
Eq
Corr proc.
Enf
Equipo
Calentad.
Int. Cal
Enfriador
F.S
3.306E-06
$
KW.seg
150C
tiempo de vida/tipo
Costo
Servicios
150C
0.5
0.65 exponente
700 Factor escala
250C
Cal
Vapor
0.3
Costo Fijo
BASE
Vapor 250C
Cal
0.8
Costo Fijo
$
7600.93
9323.89
7154.54
$ 24,079.36
Costo
Variable
Costo
Total
KJ/
$/
seg/
hr/
da/
$/
$/
KW.seg
KJ
hr
da
ao
ao
ao
3.306E-06
3600
24
350
Equipos
Costo
Fijo
$/ao
Gasto
Variable
$/ao
Ahorro
ROI
$/ao
aos
Base
$24,376.14
$19,994.69 $
$7,997.88 $11,996.81
2.03
$3,998.94
$ 28,078.29
05/30
Menor ROI, Mejor alternativa

2
$ 24,079.36
$3,998.94 $15,995.75
1.51
MTODO DE PUNTO DE
PLIEGUE (PINCH)
ETAPA DE ANLISIS
1 DIAGRAMA DE FLUJO
INICIAL
4 CORRIENTES
2 CALIENTES, 1, 2
2 FRIAS 3, 4
06/35
FLUJOGRAMA
ORIGINAL
220
2500 250
4 160
C
C
F
F
210
VAP
T1
R1
250 .210
270
1796
50
C
1
1404
E1
60
C 270
2
1724
2
E2
576
160
8000 Q TOTAL
Corr
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)
IC
220.0
139.8
2
3
1
1796
2
270.0
210.0
Entalpa Entalpa
FCp,
Corr T-ini, C T-fin, C kW/C TC
kw
kw
1
220
60
22
-160
-3520
3520
2
270
160
18
-110
-1980
1980 Hcalientes =
3
50
210
20
160
3200
3200
4
160
210
50
50
2500
2500 Hfrias=
Hcalientes Hfrias=QD =
FCP
T?
138.4
22.0
138.4
50.0
20
139.8
192.0
139.8
18.0
20.0
192.0
139.8
60
20
22.0
50
138.4
54.48
160
20
18.0
50
192.0
31.52
210
250
50
220
3520
60
22
1980
160
18
F
3
210
F
4
210
3200
20
2500
50
20
50
1404.0
ETAPA DE ANLISIS
2 DESCOMPOSICION DEL DIAGRAMA
DE FLUJO INICIAL EN CORRIENTES
CON DATOS PARA BALANCE INICIAL
EXTRACCIN DE DATOS
1
5
138.4
54.48
2
6
192.0
31.5
4
7
160
250
E1
1724
E2
576
VAP
2500
FLUJOGRAMA
BASE
Q
T
2500
250
4 160
210
R1
T
T
250 .210
T
T
07/35
T
220
1
T1
270
T
1796 Q
50 T
1404
Q
T
60
Q 1724
2
576
Q
160
T
1980
Q
Q
3200
Q
3520
5500
5700
-200
T-cal
270
220
Curva compuesta
caliente
T FCP H Acumulada
0
18
0
5500
50
18
900
4600
160
60
60
100
40
22
2400
2200
Curva compuesta
fra
T-fra T FCP H Acumulada
50
0
20
0
0
160 110 20 2200
2200
2200
0
210
TC
TC
270
5500
270
220
4600
220
210
4200
5700 210
160
2200
2200 160
60
200 60
50
0 50
C_2
18
C_1
22
C_3
20
C_4
50
50
70
270
3500
5700
160
220
60
MTODO DE PUNTO
DE PLIEGUE (PINCH)
ETAPA DE ANLISIS
3 TRAZO DE CURVAS
COMPUESTAS SIN
T min
50
210
210
160
Colum n E
Curvas Compuestas
Segmento de curva fra con

entalpa no solapada
=Qcal_min
Qcal min= 200
Colum n E
300
08/35
280
260
240
220
200
T min No
existe
180
160
Calor
Integrado
140
120
100
80
60
Qenf min= 0
Q, KW
40
20
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
La curva caliente siempre

termina en el eje, con
H=0
T-cal
270
220
160
60
Curva compuesta
caliente
T FCP H
0
18 0
50
18 900
60
40 2400
100
22 2200
Acumulada
5500
4600
2200
0
Curva compuesta fra

T-fra T FCP H Acumulada
50
0
20 0
800
160
110
20 2200
3000
210
50
70 3500
6500
50*20 QD= 1000-200 = 800
0
2200
5700
Column R
Column R
Curvas Compuestas
270 240 210 180 150 120 90 60 30

C_2
18 270
C_1
22
220
C_3
20
C_4
50
300
270 5500
0 270
220 4600
0 220
280
260
160
Segmento de curva fra con

entalpa no solapada = Qcal min
Qcal min= 1000
210 240
4000 6500 210
160 220
2200 3000 160
60
60 200 0 1000
60
50 180 0Tmin=
800 2050
C
Calor
160
210
50
Integrado
Punto PINCH
140
120
100
210 160
La curva caliente siempre
80
60
Q, KW
40
Qenf min= 800
H=0
20
0
0
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE

(PINCH)
ETAPA DE ANLISIS
CURVAS COMPUESTAS CON T min
09/35
termina en el eje, con
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000

ALGORITMO DE LA CASCADA DE CALOR
T
C_C
C_C
C_C
C_C
T'0
T'=
T+-T/2
270
FCpCal -
BASE
FCpFra
260 260
220
QB
ETAPA DE ANLISIS
Cascada Cascada
Base Corregida
Q0
VAP
40
18
0
720
720
1000
1720
10
-52
-520
200
1200
40
-30
-1200
-1000
20
20
400
-600
400
90
180
-420
580
10
22
220
-200
800
QCal min
210 220
160
150 210
60
PUNTO PINCH
50 170
C_F
50
C-F
160
170
60
C_F
210
220
50
C_2
18
270
160
C_1
22
C_3
20
C_4
50
220
60
50
210
160
210
C_2
18
C_1
22
260
150
210
50
C_3
20
C_4
50
60
220
170
220
CORREGIDA
60 150
QEnfr min
AE
Curva Grand Compuesta
Temperatura,
C
50
60
150
170
210
220
260
Entalpia, kW
800
580
400
1200
1720
1000
250
(Valores tomados de la cascada de calor)

Tpinch cal
180
Tpinch fria
160
200
Calor integrado =
HCalientes - QEnfr min = 5500-800= 4700kW
HFrias - QCal min = 5700-1000= 4700kW
150
TC
Datos de todo el rango
La diferencia de las entalpias de las corrientes =

QEnfr min - QCal min
5700 5500 = 1000 800 = 200 = QD
100
50
10/35
0
0
6
Q, KW
10
12
Construccin de la tabla problema

Corriente
Tinicial(C)
Tfinal(C)
C1 1
220
60
C2 2
270
160
F1 3
50
210
F2 4
160
210
min = 20C
tmin = 10C
Temperaturas ajustadas
Corriente
Tentrada
Tsalida
C2 2
270 - 10 = 260
160 - 10 =150
C1 1
220 - 10 = 210
60 - 10 = 50
F1 3
50 + 10 = 60
210 + 10 = 220
F2 4
160 + 10 = 170
210 + 10 = 220
Tabla problema del ejemplo

1
2
3
4
5
6
7
T
260
220
210
170
150
60
50
FCp
Datos iniciales
FCp(kW/C) H(kW)
22
3520
18
1980
20
3200
50
2500
T
0
40
10
40
20
90
10
H intervalos =
Temperatura Pinch Caliente = 180C
Temperatura Pinch Fra = 160C
Calentamiento Mnimo requerido = 1000 KW
Enframiento Mnimo requerido = 800 KW
C2 2
0
720
180
720
360
18
1980
MTODO DE PUNTO
DE PLIEGUE (PINCH)
5500
ETAPA DE ANLISIS
5700
-200
Ti
260
210
60
170
H
Tf
150
50
220
220
H
C1 1
0
0
0
880
440
1980
220
22
3520
F1 3
0
0
200
800
400
1800
20
3200
ALGORITMO DE LA
TABLA PROBLEMA
11/35
Q0 = QbiO + QbI+1
H
F2 4 QCal QFra
0
0
0
0
720
0
500 180
700
2000 1600 2800
800
400
1980 1800
220
0
50
2500
Qb
0
720
-520
-1200
400
180
220
Q0
Q0ajust.
0
720
200
-1000
-600
-420
-200
1000
1720
1200
0
400
580
800
-200 QD
Con el resultado de la suma en las

columnas se puede comprobar el valor de
H de las corrientes.
Curva Grand Compuesta

Temperatura,
C
50 60 150 170 210 220 260
Entalpia, kW 800 580 400 0 1200 1720 1000
(Valores tomados de la columna Q0ajust
de la tabla problema)
Tpinch cal
180
Tpinch fria
160
Calor integrado =
HCalientes - QEnfr min = 5500-800= 4700kW
HFrias - QCal min = 5700-1000= 4700kW
200
150
TC
La diferencia de las entalpias de las corrientes =

QEnfr min - QCal min
5700 5500 = 1000 800 = 200 = QD
12/35
250
100
50
ETAPA DE ANLISIS
ALGORITMO DE LA TABLA PROBLEMA Y
GRAND CURVA COMPUESTA
0
0
500
1000
H, KW
1500
2000
10/21/2016 C
KW/C
Ti
Tf
FCP TC
22
160
18
110
20
160
50
50
C
C
F
F
1
2
3
4
220 60
270 160
50 210
160 210
kw
Entalpa
3520
1980
3200
2500
DIAG_REJILLA_CAM_CALOR_CORR _1

kw
Hcalientes =
5500
Hfrias=
5700
QD=
-200
ETAPA DE MEJORAMIENTO
REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR

CORRECTA
Htotal=
11200
Trazado de lineas de corrientes,
linea de puntos pinch caliente y

fro. Balance de energa arriba
(izquierda) y abajo (derecha) del
punto pinch

Tpinch = 180
Harriba
220
1
880
60
22
3520
360
1980
3000
5500
2200
3200
2500
2200
5700
5200
11200
160
2
18
1000
210
3
2500
3500
20
210
4
50
6000
2640
440
270
1620
2500
Habajo
arriba
+
Habajo
50
160
Tpinch = 160
10/21/2016
DIAG_REJILLA_CAM_CALOR_CORR _1
13/35
C
C
F
F
1
2
3
4
KW/C
Ti
Tf
FCP TC
22
160
18
110
20
160
50
50
220 60
270 160
50 210
160 210
kw
Entalpa
3520
1980
3200
2500
REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR CORRECTA

kw
Trazado de lineas de
conexin de
Intercambiadores de
calor entre corrientes,
11200
(acoplamiento de
corrientes). Balance de
cargas de calor
(trmicas) en los
intercambiadores de
calor (IC).
Hcalientes 5500
Hfrias=
5700
QD=
-200
Htotal=

Tpinch = 180
FCph FCpc
FCpe FCps
Harriba
Harriba+
220
1
Ariba PP
880
<
1-3
22
20 no
1-4
22
50 si
2-3
18
20 si
2-4
18
50 si
1-3
22
20 si
1-4
22
50 no
2-3
18
20 no
2-4
18
50 no
Habajo Habajo
2640
3520
360
1980
3000
5500
2200
3200
2500
2200
5700
5200
11200
880..
270
1620
2500
60
80
22
.235.6..180
2
18
160
...620.1000....
1000
210
3
2500
3500
20
210
4
50
Abajo P.P.
>
180
50
160.....
2
1000..
190.177.6160
4
2200
160
880.
6000
Tpinch = 160
14/35
10/21/2016 C
KW/C
Ti
Tf
FCP TC
22 160
18
110
20 160
50
50
C
C
F
F
1
2
3
4
220 60
270 160
50 210
160 210
kw
Entalpa
3520
1980
3200
2500
DIAG_REJILLA_CAM_CALOR_CORR 3
REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR

CORRECTA
Trazado de equipos de
servicios en las lineas de
corrientes correctas (agua
11200 de enfriamiento y vapor de
Htotal=
calentamineto) Balance de
en todas las
calor final
lineas de corrientes
kw
Hcalientes 5500
Hfrias=
5700
QD=
-200

Tpinch = 180
FCph FCpc
FCpe FCps
Harriba
Harriba+
220
1
Ariba PP
880
<
1-3
22
20 no
1-4
22
50 si
2-3
18
20 si
2-4
18
50 si
1620
2500
1-3
22
22
50 no
2-3
18
20 no
2-4
18
50 no
2
18
E1
Habajo Habajo
2640
3520
360
1980
3000
5500
2200
3200
440
160
.235.6..180
E2
...620.1000....360
1000
210
3
2500
3500
20
1000..
210
190.177.6160
VAP
4
4
1
50 1000 kw
20 si
1-4
880..
270
60
80
22
Abajo P.P.
>
180
50
160.....
2
2200
15/35
160
0
2500
2200
5700
5200
11200
880.
6000
Tpinch = 160
10/21/2016
DIAG_REJILLA_CAM_CALOR_CORR 3
10/21/2016
C
C
Ti
C
C
F
F
1
2
3
4
Tf
220 60
270 160
50 210
160 210
KW/C
FCP TC
22
160
18
110
20
160
50
50
kw
Entalpa
3520
1980
3200
2500
DIAG_REJILLA_CAM_CALOR_CORR_4
REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR CORRECTA

kw
Verificacin de los valores de

acercamiento en las lineas de
corrientes en cada
intercambiador de calor,
(verificacin de marcas , tickoffs-).
Hcalientes 5500
Hfrias=
5700
QD=
-200
11200
Htotal=

IC
Tpinch = 180
FCph FCpc
FCpe FCps
Harriba
Harriba+
220
1
Ariba PP
880
<
1-3
22
20 no
1-4
22
50 si
2-3
18
20 si
2-4
18
50 si
>
1-3
22
20 si
1-4
22
50 no
2-3
18
20 no
2-4
18
50 no
180
1620
2500
880..
270
2
18
Habajo Habajo
2640
E1
440
E2
360
20
1000..
210
190.177.6160
VAP
4
4
1
50 1000 kw
3500
6000
50
160.....
2
3000
5500
2200
3200
2200
160
0
2500
880.
2200
5700
Tpinch = 160
5200
11200
220
177.6
235.6
210
1980
...620.1000....360
210
3
Tickoff
880
1
180
42.4 ok
160
20
180
25.6 ok
160
20
ok
80
20
ok
50
30
ok
235.6 80
ok
ok
3520
160
.235.6..180
4
60
80
22
2500
1000
Abajo P.P.
Corr
2
1000
180
160
3
2200
270
190
177.6 58.0 ok
620
16/35
16/
50
20
160
2200
880
1
22
440
220
50
180
80
177.6
620
2
20
270
60
160
1000
3520
E1
360
235.6
1980
E2
180
160
190
1000
VAP
210
2500
210
3200
MALLA DE CAMBIADORES DE CALOR CORRECTA

17/35
FLUJOGRAMA
ORIGINAL
4
3
C_4 160 C_3 50
FLUJOGRAMA
REORDENADO
220
1 220
C_1
2500
160
4
E1
60
440 KW
210
VAP
210
T1
R1
T1
R1
210
210
270
2
4
1404
1796
50
3
60
1724
576
E2
220.0
177.6
235.6
210.0
180.0
160.0
360 KW
270.0
190.0
160
VAP 1000 1500
1724
440
576
360
60.0%
Ahorro
0.19 19% menos

T
Corriente
180.0
880
220
180
40.0
AE
2300
AE 800 1500
65.2%
160.0
880
160.0
177.6
17.6
TOTAL
4800
TOTAL 1800 3000
62.5%
1000
235.6
180.0
55.6
180.0
1000
160.0
210.0
50.0
160.0
2200
180
80
100.0
2200
50
160
110.0
620
270
235.6
34.4
80.0
Qt=
6500
1500
620
177.6
190.0
12.4
VAP
1000
160
210
50.0
235.6
E_1
440
80
60
20.0
177.6
E_2
360
180
160
20.0
50.0
4
AHORRO
2500
Ts
2200.0
2
Te
1000.0
1
270
880
2
C_2
IC
IC
1000
VAP
8000
Qtotal=
Corr
E2
E1
VAP
160
620.0
6500
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA
RED DE INTERCAMBIO DE
CALOR OPTIMIZADO
CORRECTO
18/35
18/
C
C
F
F
1
2
3
4
Ti
Tf
220
270
50
160
60
160
210
210
KW/C
FCP TC
22
160
18
110
20
160
50
50
kw
Entalpa
3520
1980
3200
2500
REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR INCORRECTA

CASO 1
kw
Hcalientes =
5500
Hfrias=
5700
QD=
-200
11200
Htotal=

IC
Tpinch = 180
FCph FCpc
FCpe FCps
Ariba PP
880
<
1-3
22
20 no
1-4
22
50 si
2-3
18
20 si
2-4
18
50 si
Abajo P.P.
>
1-3
22
20 si
1-4
22
50 no
2-3
18
20 no
2-4
18
50 no
Corr
180
Harriba
220
1
22
880
270
1620
Habajo
60
.214.4180
2
2
18
2640
E1
220
Habajo
177.6
270.0
210
360
180
160
1980
1000620360
2500
1000
210
3
160
2
20
3000
5500
2200
3200
2200
210
2500
50
4
50
3500
6000
.190..177.6.160
VAP
160
180
42.4 ok
160
20
2500
2200
5700
214.4 60.0 ok
160
54
ok
80
20
ok
50
30
ok
1000
3
2200
214.4
190
180.0 24.4 ok
177.6 2.4
620
1000
Tpinch = 160
ok
3520
440
E2
880
Harriba+
160
Tickoff
5200 11200
19/35
NO
50
20
160
2200
880
1
22
50
220
440
180
3520
E1
80
60
160
177.6
1000
2
20
620
4
270
360
180
214.4
1980
E2
160
190
1000
20/35
VAP
210
3200
210
2500
MALLA DE CAMBIADORES DE CALOR INCORRECTA
FLUJOGRAMA
ORIGINAL
FLUJOGRAMA
OPTIMIZADO
220
C_4 160 C_3 50

220
C_1
E1
60
2500
160
210
VAP
210
T1
R1
210
VAP
270
2
4
1404
T1
R1
210
1796
50
160
3
C_2
4
E2
270
60
1724
E2
576
E2
AHORRO
VAP
160
1
4
220.0
177.6
270.0
210.0
180.0
160.0
880
160.0
1000
270.0
214.4
1000
160.0
160.0
2200
180
2200
50
80.0
620
214.4
180.0
50.0
620
177.6
1000.0
1
180.0
160.0
214.4
190.0
Te
220
Ts
180
0.19 19% menos

T
Corriente
40.0
1
177.6
17.6
214.4
55.6
50.0
80
100.0
160
110.0
34.4
12.4
210.0
190.0
VAP
1000
160
210
50.0
180.0
E_1
440
80
60
20.0
177.6
E_2
360
180
160
20.0
2200.0
4
1500
Q
880
880
2
6500
IC
1
IC
VAP 1000 1500
1724
440
576
360
60.0%
Ahorro
8000
Corr
2500
620.0
6500
AE
TOTAL
2300
AE 800 1500
65.2%
4800
TOTAL 1800 3000
62.5%
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA
RED DE INTERCAMBIO DE
CALOR OPTIMIZADO
INCORRECTO
21/35
C
C
F
F
KW/C
Ti
Tf FCP TC
220 60 22
160
270 160 18
110
50 210 20
160
160 210 50
50
1
2
3
4
kw
Entalpa
3520
1980
3200
2500

kw
Hcalientes 5500
Hfrias=
5700
QD=
-200
DIAGRAMA DE REJLLA DE RED

INCORRECTA CASO 2
11200
Htotal=

22/35
FCph FCpc
Tpinch = 180
FCpe FCps
Corr
Harriba
<
1-2
22
18 no
1-3
22
20 no
1-4
22
50 si
2-3
18
20 si
2-4
18
50 si
3-4
20
50 no
880
*
*
*
22
18 no
1-3
22
20 si
1-4
22
50 no
2-3
18
20 no
2-4
18
50 no
3-4
20
50 no
180
1620
*
2500
3500
6000
880..
270
2
18
E1
Habajo
220
Habajo
177.6
3520
360
1980
50
160.....
VAP
1000..
.177.6160
4
180
42.4 ok
160
20
ok
...620.1000....360
20
210
4
50
440
E2
210
3
880
Harriba+
2640
Tickoff
160
....180
4
60
80
22
2500
1000
>
1-2
220
1
IC
3000
5500
2200
3200
2200
160
0
180
160
Tpinch = 160
270
210
2500
20
ok
50
30
ok
180.0 60
ok
177.6 2.4
NO
1620
3080
5200
80
2200
1620 kW880.
2200
5700 E_1
11200
440
3520
1620
E_2
E1+E2
360
1980
800
2500
0 VAP
2500
C
C
F
F
Corr
1
2
3
4
Int
1
2
3
4
5
6
7
8
T-in,
C T-fin,C
180
40
150
40
60
180
30
130
T C
185
175
145
135
65
35
0
0
T
0
10
30
10
70
30
0
0
FCp
FCp,
kW/C
2
4
3
2.2
T C
140
110
120
100
H kW
280
440
360
220
H1
H2
H3
H4
0
0
60
20
140
60
0
0
2
280
0
0
0
40
280
120
0
0
4
440
0
30
90
30
210
0
0
0
3
360
0
0
0
0
154
66
0
0
2.2
220
kW
Hc =
720
Hf =
QD=
580
T = 10C T/2 = 5C
Ti
180
150
60
30
Tf
40
40
180
130
Q0
Q0 ajust.
0
-30
-60
-30
26
140
0
0
60
30
0
30
86
200
0
0
140
QCal
0
0
60
60
420
180
0
0
QFra
0
30
90
30
364
66
0
0
Qb
0
-30
-30
30
56
114
0
0
720
580
140

175
145
185
135
60
35
35
65
35
EJERCICIO
COMPLETO 1
23/35
150
H kW
60
60
180
2
150
4
0
120
-22
158
3
180
3
150
150
140
60
160
H kW H kW
220
280
90
2
200
60
V1
60
40
130
2.2
140
E1
40
440
440
240
360
242
220
1142
1300
240
30
220
Compruebe la
regla de
Tickoffs
T-inicial,
TC
final,C FCp, kW/C T C
Corr
H kW
C
C
1
2
180
140
60
30
3.5
1.5
120
110
420
165
45
115
70
140
70
160
90
450
kW
Hc =
Ti
Tf
175 55
135 25
585
50 120
Hf =
QD=
590
75 165
-5
Q0
Q0
.
ajust
100
35
35
135
105
150
-45
-10
90
75
75
75
-10
90
90
225
225
315
-90 -100
30
40
100
40
60
-40
60
7.5
10
7.5
10
-2.5 -42.5 57.5
25
37.5
37.5
37.5
FCp
3.5
1.5
420
165
140
450
585
590
-5
Q
Q Cal Fra Qb
T C
H1
H2
H3
H4
175
165
10
35
35
135
30
105
150
120
15
52.5
22.5
75
45
157.5
67.5
55
20
70
50
25
-5
100
95

EJERCICIO COMPLETO 2
24/35

T
80
H kW
350 180
3.5
90
80
160
5
90
80
10
420
OK
73.5 350
70
OK
75
165
25
140
80
10
OK
115
90
70
OK
10
80
OK
70
50
50
140
50
73.5
100
30
45
2
V1
v1
70
75
70
115
4
60
E2
90
E1
65.7 20
2
140
1.5
450
H kW H kW 106.5 180
80
100
70
450
350
73.5
70
65.7 20.7
45
OK
min = 10C
Corrientes
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
tmin =
5 C
T Entalpa
Tentrada( Tsalida(
FCp
C)
C)
(kW/C) C
KW
250
130
10
120
1200
159
101
8
58
464
Hcal =
60
257
8
197
1576
120
180
6
60
360
Hfrias=
QD=
Hc+Hf=
T C
262
245
185
154
125
96
65
T
0
17
60
31
29
29
31
FCp
T
245
1664 154
65
1936 125
-272
3600
H1
H2
H3
H4
0
0
600
310
290
0
0
0
0
0
0
232
232
0
0
136
480
248
232
232
248
0
0
0
186
174
0
0
Q
Cal
0
0
600
310
522
232
0
10
1200
8
464
8
1576
6
360
1664 1936
Temperatura Pinch Caliente = No existe

Temperatura Pinch Fra = No existe
Q
Fra
0
136
480
434
406
232
248
T
125
96
262
185
Qb
0
-136
120
-124
116
0
-248
-272
Q0
Q0 ajust.
0
-136
-16
-140
-24
-24
-272
272
136
256
132
248
248
0
25/35
UMBRAL
DETERMINACIN DE SERVICIOS Y
SIN PUNTO PINCH
300 kW
En el flujograma de la izquierda
deterermine las cantidades de servicio
de calentamiento y de enfriamiento
mnimos requeridos, adems de las
temperaturas del punto pinch.(T min =
10 C).
En el diagrama ya se tiene un
aprovechamiento de la energa de la
corriente 2 al calentar la corriente 3.
Determine si se puede mejorar el
aprovechamiento del calor, as como el
porcentaje de aumento.
300 kW
200C
50C
800 kW
300 kW
1
200C
50C
2
3
300 kW
3
40C
180 kW
220C
120
H_f
60C
265
2
3
4
5
215
195
55
45
H
kW
-300
-480
1100
T
C
-150
-160
220
FCP
2
3
5
H
kW
300
480
1100
H_1
H_2
H_3
H_c
kW
kW
kW
T_pinch_cal
T_pinch
T_pinch_fria
Q_cal_min
Q_enf_min
50
20
140
10
FCP
Total
1580 kW
160C
180 kW
120C
100C
180C
60C
320 kW
196C
260C
T_f
C
50
60
260
Total
T min
220C
300 kW
320 kW
Calentad
1100 kW
40C
1
2
3
40C
180 Kw
300 kW
300 Kw
T_i
C
200
220
40
Q_D
780kW
Enfriad
480 kW
60C
800 kW
260C
1100 kW
100C 180 kW
220C
480 kW
100
260C
H_c
10 C
5 C
T'_i
T'_f
kW C
C
195 45
H_cal
780
215 55
H_fria 1100
45 265
QD
H_f
200C
C C
195 45
215 55
265 45
H_c
50C
160C
0 kW
Enfriad
0 kW
Calentad
320 kW
Total
-320
Qb
320 kW
Ahorro
Qo
Aumento
0
0
0
60
280
420
20
0
2
3
300
480
No existe
No existe
No existe
320 kW
0 kW
250
100
700
50
5
1100
0
60
700
20
0
780
79.75%
493.75%
0 320 Q_cal_min
250 -250 -250

100
-40 -290
700
0 -290
50
-30 -320
0
1100 -320 -1150
70
30
30
0 Q_enf_min

26/35
Ejercicio de configuracin y umbral
T_min
Corriente
F
1
F
C
2
3
T_min_/_2
20
Te(C)
225
Ts(C)
375
300
400
450
250
C
10
FCp T H
3
150
450
4
6
C
150
150
C
600
900
1
2
3
4
T'
460
390
385
310
T
0
70
5
75
3
0
0
30
450
1
2 Hc
0
0
0
0 280
0
0
20
30
225 300 450
5
6
240
235
70
5
420
0
6
900
210 0
15
0
3
4
450 600
T_pinch_cal
T_pinch-fria
Q-cal-min
Q-enf-min
320
300
345
195
T_pinch_cal
H_c
T'e
T's
235 385
310
390
Hf
0
280
20
525
420
0
210
15
900
1050
385 235
Qb
0
-280
10
-75
Qb Qb'
0 345
-280 65
-270 75
-345
0
kW
H_f H_T
Debido a los valores de las FCPs no se

pueden acoplar las corrientes. Se
requiere dividir la corriente caliente
kW
460 310 kW
390 240
460
240
320
kW
282.5
480
400
375
E
1 195
250
420 900
225
210 -135 210

-15 -150 195
225
C
T pinch cal
kW
kW
450
4
300
600
0 600
Tpinch fria
Qcal min
Q enf min
DIVISIN DE CORRIENTES 1
27/35
T_min
F
C
T_min_/_2
20
Corriente
F
1
Te(C)
225
2
3
300
400
T'
1
2
3
390
385
310
0
0
5
75
4
5
240
235
70
5
T_pinch_cal
T_pinch-fria
Q-cal-min
Q-enf-min
320
300
345
195
Ts(C)
375
380
250
C
10
FCp T H
3 150
450
4
6
C
80
150
C
320
900
T_pinch_cal
T'e
T's
235 385
310
390
390
240
H_f H_T
385 235
3-B
390 310 kW
390 240
320
3
0
0
30
450
420
0
6
900
210 0
15
0
3
4
450 320
Hf
Qb Qb Qb'
0
0
0
0
0 65
10
10 75
-75 -65
0
kW
0
0
20
525
420
0
210
15
210
-15
kW
900
770
145 210
130 195
282.5
480
160
400
3-A
375
1
3
kW
C
225
VA
P
E
1 195
353.33
65
C
La correinte caliente 3 se ha dividido en

2 corrientes, para poderacoplar las
nuevas corrientes calientes con las
corrientes frias
1
2 Hc
0
0
0
0
0
0
0 20
30
225 300 450
320
H_c H_dc
250
420
900
225
450
320
225
160
225
380
4
300
320
320
T_pinch_fria
T
300
Marc
IC
ok
46.7
400
353.3
1
160
320
300
20
ok
3-A
1
ok
20
400
380
2
320
320
300
20
ok
3-B
2
ok
20
320
300
3
225
282.5
225
57.5
ok
3
1
Marcas
Corr

DIVISIN DE CORRIENTES 2
28/35
Construccin de la tabla problema

Corriente
Tinicial(C)
Tfinal(C)
C1 1
210
50
C2 2
210
160
F1 3
60
220
F2 4
160
270
min = 20C
tmin = 10C
Temperaturas ajustadas
Corriente
Tentrada
Tsalida
C2 2
270 - 10 = 260
160 - 10 =150
C1 1
220 - 10 = 210
60 - 10 = 50
F1 3
50 + 10 = 60
210 + 10 = 220
F2 4
160 + 10 = 170
210 + 10 = 220
Tabla problema del ejemplo

1
2
3
4
5
6
7
T
280
230
200
170
150
70
40
FCp
Datos iniciales
FCp(kW/C) H(kW)
20
3200
50
2500
22
3520
18
1980
T
0
50
30
30
20
80
30
H intervalos =
C2 2
0
0
0
1500
1000
50
2500
DATOS INICIALES
5700
EJERCICIO 2
DIVISIN DE
CORREINTES 1/3
5500
200
Ti
200
200
70
170
H
Tf
150
40
230
280
H
C1 1
0
0
0
600
400
1600
600
20
3200
F1 3
0
0
660
660
440
1760
22
3520
ALGORITMO DE LA
TABLA PROBLEMA
H
F2 4 QCal
0
900
0
540
0
540 2100
1400
1600
600
18
1980 5700
29/35
QFra
0
900
1200
1200
440
1760
0
5500
Qb
0
-900
-1200
900
960
-160
600
Q0
Q0ajust.
0
-900
-2100
-1200
-240
-400
200
2100
1200
0
900
1860
1700
2300
200 QD
10/21/2016
C
Tinicial(C) Tfinal(C) FCp(kW/C)
C1 1
210
C2 2
210
F1 3
60
F2 4
160
min = 20C
50
20
160
50
220
22
270
18
tmin = 10C
H(kW
)
3200
2500
3520
1980

DIVISION_CORRIENTES_2_2
5700
5500
200
EJERCICIO 2
DIVISIN DE CORREINTES 2/3
En estas condiciones esta rejilla
requiere una modificacin para
acoplar los ICs
30/35
Tpinch = 210
FCph FCpc
Harriba
FCpe FCps
Ariba PP
<
Harriba+
210
1
1-3
20
22 si
20
1-4
20
18 no
2-3
50
22 no
210
2
2-4
50
18 no
1-3
20
22 no
1-4
20
18 si
2-3
50
22 si
2-4
50
18 si
660
+1440
= 2100
Qcal_m
in
0
660
1440
2100
2100
50
2660
1
Habajo Habajo
3200
3200
2500
2500
5700
5700
2860
3520
540
1980
3400
5500
9100
11200
160
2
50
Abajo P.P.
>
540
2500
220
3
C1
22 660 kw
270
C2
4
18
60
2500
160
1
540
1440 kw
Tpinch = 190
660 kw
C Tinicial(C) Tfinal(C) FCp(kW/C)

C1 1
210
50
20
C2 2
210
160
50
F1 3
60
220
22
F2 4
160
270
18
min = 20C
tmin = 10C
H(kW
)
3200
2500
3520
1980
EJERCICIO 2
DIVISIN DE
CORREINTES 3/3
La solucin de este diseo es

ralizar una divisin de la
corriente 3 en 3a con FCp =
19.23, y 3b con FCp = 2.77
5700
5500
200
Q_C3_D - Q_C3A_D Q_C3B

Q_C3_D - Q_C3A_D Q_C3B
Q_C1[_D
3200
2860 -
Q_EN_MIN 2300
900
(540 + 360)
Tpinch = 210
FCph FCpc
2860 -
2860
2500 = 360
2500
0.8741
22
19.23
C3A
360
0.1259
22
2.77
C3B
IC
2500/2860 = 0.8741 22*0.8741 = 19.23

360/2860 = 0.1259 22*0.1259 = 2.77
Harriba+
210
1
Ariba PP
<
1-3
20
22
si
20
1-4
20
18
no
210
2
2-3
50
22
no
2-4
50
18
no
50
0
660
Abajo P.P.
>
1-3
20
22
no
1-4
20
18
si
2-3
50
22
si
2-4
50
18
si
1440
50
1
360
540
160
2500
2500
3B
FCP 2.77
C1
22 660 kw
270
C2
4
18
2100
2100
3A
2500
5700
5700
2860
3520
FCP 19.23
160
540
1980
1440 kw
3400
5500
2100 kw Tpinch = 190
9100
11200
540
210
190.0
180
20.0
ok
160
20
ok
160
20.0
ok
60
100
ok
162
10
ok
60
102
ok
50.0
96.0
ok
20.0
30.0
ok
540
210.0
3a
190
180
3b
190
2500
360
60
3200
2300
220
3
Habajo Habajo
3200
E1
Tickoff
Corr
Harriba
FCpe FCps
31/35
2500 = 360
2
2500
3
360
162
66
E1
2300
min = 10C
Corriente T-inical, C Tfinal, C FCp, kW / C TC Entalpa (KW)
C
1
170
60
3
110
330
C
2
150
30
1.5
120
180 Hcal =
510
F
3
20
135
2
115
230
F
4
80
140
4
60
240 Hfrias=
470
QD=
40
LAZOS DE CALOR 1/3
Tmin
Hc+Hf
10
5
980
32/35
Corriente T-inical, C Tfinal, C FCp, kW / C TC Entalpa T'iC
T'fC
C
1
170
60
3
110
330
165
55
C
2
150
30
1.5
120
180
145
25
F
3
20
135
2
115
230
25
140
F
4
80
140
4
60
240
85
145
C
C
C
C
TC
Hc
Hf
T'
1
2
3
4
Qb Qb Qb'
Temperatura Pinch Caliente = 90
1
165
0
0
0
0
0
0 20 C
2
145
20
60
0
60
0
60 60 80 Temperatura Pinch Fra = 80 C
3
140
5
15 7.5
20
22.5
20
2.5 62.5 82.5
Calentamiento Mnimo requerido =
4
85
55
165 82.5
110
220
247.5
330 -82.5 -20
0 20 kW
5
55
30
90
45
60
0
135
60
75 55 75 Enfriamiento Mnimo requerido =
6
25
30
0
45
60
45
60 -15 40 60 60 kw
330 180
230
240
510
FCP
3
1.5
2
4
Rejilla de cambiadores de calor inicial
H
H total
C
90
60
90
240
330
170
4
3
90
3 1
En estas condicIones no se puede hacer el
30
90
90
150
180
2
2
acoplamiento de corrientes. Se requiere
60
1.5
20
90
90
modificar abajo del pinch las corrientes.
20
110
135
3
90
30
120
2
20
230
80
240
140
4
240 80
4
240
0
T
Tabla de Balance trmico de Intercambiadores de Calor T
Tick offs
C
90
Q
Corr
TC H
60
Int. Calor Corriente FCP
Te Ts
2 25
170
150 2 90
10
4
3
1
7
60
30
90
1
3
2
125
135
10
20
3
3
330
ok
125
80
ok
30
2
2
1.5
150
90
60
90
150
90
5
2
2
6
60
2
3
2
80 125 45
90
1 30
1.5
20
90
90
180
170 3 90
10
3a
1
20
60
3
1
3
170
90
80
240
4
ok
135
140
80
ok
3
1
3b 1
60 120
3
4
4
80 140 60
240
2
230
240
A 20
4
1
3
90
70
20
60
1
10
140 P
90 4 70
50
4
240 80
4
3b
1
20 80
60
60 3b ok
4
0
240
80
20
ok
80
5
2
1.5
90 50
40
60
60
5
3a
1
20 80
60
60
2 10
90 5 50
30
Rejilla de cambiadores de calor con Divisin de corrientes
6
2
1.5
50 30
20
30 3a ok
55
80
20
ok
70
60
10
30
60
Parte 1.- Red de Intercambiadores de calor optimizada
min = 10C
Datos
Corriente T-inical, C Tfinal, C FCp, kW / C
C
1
170
60
3
C
2
150
30
1.5
F
3
20
135
2
F
4
80
140
4
Temperatura Pinch Caliente =
90C
Temperatura Pinch Fra =
80C
Calentamiento Mnimo requerido =
20 kW
Enframiento Mnimo requerido =
60 kW
Parte 1
Malla de cambiadores de calor inicial
C
90
3
1.5
2
4
170
1
2
150
20
3 135
4 140
Entalpa (KW)
330
180
Hcal =
230
240
Hfrias=
LAZOS DE CALOR 2/3
470
40
980
33/35
Tabla de Balance trmico de Intercambiado

Q
60
30
90
20
30
20
510
Hc+Hf
90
5
QD=
90
A
P
TC
110
120
115
60
60
90
1
120
80
60
80
60
0
240
Int. Calor
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
Corriente FCP
Int. Calor
1
2
2
3
3
4
4
6
Corriente FCP
3
2
3
1
4
1
3
2
3
2
2
1.5
2
3
4
3
2
1.5
2
1.5
Te
125
150
80
170
80
90
35
90
20
70
Ts TC H
135
10 20
90
60 90
125
45 90
90
80 240
140
60 240
60
30 90
80
45 90
70
20 30
35
15 30
30
40 60
Te
125
150
65
170
80
90
20
70
Ts TC H
135
10 20
70
80 120
125
60 120
90
80 240
140
60 240
60
30 90
65
45 90
30
40 60
25
30
150
90
125
90
80
170
90
10
10
140 240 80
10
55
90
60
80
90
35
90
70
35
30
20
25
50
Parte 2.- Red de Intercambiadores de calor con lazos de calor
C
3
170
3
4
135
140
2 150
20
1.5
2
90
60
90
A
P
30
120
20
30
20
80
240
3
2
3
1
4
1
3
2
2
1.5
2
3
4
3
2
1.5
25 150
125
30 170
140
25 90
65
2
3
4
70 5
65
90 10
80
60 40
20
80
La temperatura de salida del IC 2 en la corriente 2 es de 70 C. La temperatura de entrada en el IC 2 en la corriente 3 es de 65 C. Como 70 65 = 5C.

Por tanto se viola el T min = 10C. Dejando fija la temperatura de entrada del IC 2 en la corriente 3 en 65 C., se procede a:
Buscar una ruta en la que se pueda relajar la violacin del T y compensar las cargas trmicas en los cambiadores de calor de la ruta
para ajustar las temperaturas.
90
170
3 1
150
2
120
1.5
20
135
3
1
2
A 20
4
140
90
70
60
60
30
20
65
30
LAZOS DE CALOR 3/3
80
240
80
Para evitar la violacin al Tmin en el extremo fro del cambiador 2, se ajusta su carga restndole X cantidad de calor .
para que la temperatura de salida sea 75 C
C
3 1
2
1.5
2
4
3
4
90
170
150
20
135
140
120-X
1
A
P
60
90
70
60+X
30
2
20
65
30
20+X
80
240
80
Se obtiene Q = 120 X = 1.5*(150-75) X = 7.5 kW Al calcular las cargas resulta X = 7.5 kW
Diseo final sin lazos de calor. Disminuye el nmero de cambiadores de calor pero aumenta el calor de calentamiento y enfriamiento
C
90
60
170
4
3
90
3 1
75
30
150
2
2
67.5 6
1.5
20 112.5
20
135
3
1
30
2
27.5
A
34/35
80
140 P
4
240
4
80
Q_cal
27.5
Q_enf
67.5
Para la siguiente red de intercambiadores de calor, escriba.

1.- Una tabla de balance con las entalpias de todas las corrientes, (extraccin de datos).
2.- Utilizando la tabla problema, los servicios de calentamiento y enfriamiento minimos, as como el
punto pinch.
3.- El calor integrado
4.- La Curva Grand Compuesta
5.- La rejilla de distribucin de los IC y de los servicios
6.- La comprobacin mediante las tickoffs del diseo de la rejilla
T min= 10C
1
35/35
60C
3.5 kw/C
140C
1.5kW/C
115C
2kW/C
3
4
25kW
45C
160C
5kW/C
70C
30 kw
420 kw

Metodo Pinch para Plataforma Sin Vinculos

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Judul Asli

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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUMICA INDUSTRIAL

Integracin trmica y el diseo Pinch.

Ing. Jorge S. Morn Guzmn

TIPOS DE MATERIALES (para equipo y construcciones)

Algunas propiedades dependen de la orientacin interna

Las propiedades no dependen de la orientacin interna

ESTA NOTA ES SOLO DE REFERENCIA PROFESIONAL, NO ES DEL CURSO

Diseo Intercambiador de Calor, IC

Diseo Intercambiador de Calor, IC

! kW_hr (1 kVatio_hr) = 3.6 x 106 Jolues = 8.6 x102 Kcal

SIMBOLOGIA PARA EQUIPO TRMICO

6000 Costo Base

Menor ROI, Mejor alternativa

Ahorro = Gasto_Variable_Base - Gasto Variable_opcin

COSTOS TOTALES ANUALIZADOS Y RETORNO DE LA

700 Factor escala

Menor ROI, Mejor alternativa

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)

Segmento de curva fra con

La curva caliente siempre

Curva compuesta fra

270 240 210 180 150 120 90 60 30

Segmento de curva fra con

Qcal min= 1000

La curva caliente siempre

Qenf min= 800

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE

termina en el eje, con

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)

Curva Grand Compuesta

(Valores tomados de la cascada de calor)

Datos de todo el rango

La diferencia de las entalpias de las corrientes =

Construccin de la tabla problema

Tabla problema del ejemplo

Con el resultado de la suma en las

Curva Grand Compuesta

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)

La diferencia de las entalpias de las corrientes =

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)

REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR

Trazado de lineas de corrientes,

linea de puntos pinch caliente y

Temperatura Pinch Caliente = 180C

REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR CORRECTA

Temperatura Pinch Caliente = 180C

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)

REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR

Temperatura Pinch Caliente = 180C

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)

REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR CORRECTA

Verificacin de los valores de

Temperatura Pinch Caliente = 180C

MALLA DE CAMBIADORES DE CALOR CORRECTA

VAP 1000 1500

0.19 19% menos

TOTAL 1800 3000

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)

REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR INCORRECTA

Temperatura Pinch Caliente = 180C

MALLA DE CAMBIADORES DE CALOR INCORRECTA

C_4 160 C_3 50