Los Procesos

El Complejo Metalrgico de La Oroya (CMLO) es el nico complejo en el mundo que opera en

simultneo 4 pilares o circuitos fundamentales: Circuitos de Cobre, Plomo, Zinc y Metales
Preciosos. Una de su fortaleza es la gran sinergia que existe entre ellos y que hace que las
operaciones sean funcionales y competitivas.
El CMLO fue diseado para el procesamiento de concentrados poli metlicos con altos
contenidos de impurezas y metales preciosos para producir 10 metales refinados: Cobre, Zinc,
Plata, Plomo, Indio, Bismuto, Oro, Selenio, Telurio y Antimonio) y 9 sub productos de alta pureza:
Sulfato de Zinc, Sulfato de Cobre, cido Sulfrico, Trixido de Arsnico, leum, Bisulfito de
Sodio, xido de Zinc, Polvo de Zinc, Concentrado Zinc/Plata.
Se han construido modernas instalaciones con tecnologa de punta tales como: Planta de
procesamiento de material re circulante (Short Rotary Furnace), Planta de Tratamiento de Aguas
Industriales, tres Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales, Planta de cido Sulfrico de
Plomo, Telefrico para disposicin de escorias, Depsitos para disposicin de Residuos Slidos
Domsticos y otro para Trixido de Arsnico, encerramientos y repotenciacin de Planta de
cido Sulfrico de Zinc y Precipitadores Electrostticos. Esta nueva infraestructura mejora las
condiciones ambientales, la salud y la calidad de vida de los trabajadores y de la poblacin de la
ciudad de La Oroya.
Los diversos procesos en cada circuito se describen por separado. Vase las opciones del men
izquierdo para acceder al circuito de Cobre, Plomo, Zinc o Metales Preciosos.
La eficacia de las operaciones est basada en gran medida, en la vasta experiencia de sus
trabajadores. Las actividades se desarrollan de una manera segura y ambientalmente
responsable, aplicando tecnologa de punta y modernas herramientas de gestin, como es el
caso de la certificacin del Sistema de Gestin de la Calidad ISO 9001. A continuacin se
presenta un diagrama simplificado del CMLO.

El Circuito de Cobre
Es el circuito ms grande del Complejo Metalrgico. Inici sus operaciones el 23 de noviembre
de 1922 teniendo como operador a la empresa Cerro de Pasco Copper Corporation. El circuito,
diseado para procesar los concentrados polimetlicos de las diferentes minas del Per,
comprende las plantas de Preparacin, Tostadores, Fundicin, Refinera de Cobre.
Adicionalmente el circuito cuenta con plantas complementarias como las plantas de:
Arsnico, Antimonio, Short Rotary Furnace, Manejo de Gases y Material Particulado, Planta de
Tratamiento de Aguas Industriales y Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales.
Del circuito de Cobre se obtienen como productos principales Cobre refinado, Plata y Oro y
como subproductos Antimonio, Sulfato de Cobre y Trixido de Arsnico. Adems, con el uso de
tecnologa propia, se produce Selenio, Telurio y Bismuto, este ltimo, considerado el ms puro
del mundo y muy apreciado en el mercado de metales.
Seleccione a continuacin el tema de su inters: el diagrama del circuito, los productos o las
plantas que componen el circuito:

El Circuito de Plomo

El circuito de plomo, conformado por la Plantas de Aglomeracin, Fundicin, Refinera y Planta

de cido Sulfrico, tiene una capacidad instalada anual de 122,00 toneladas de plomo refinado y
est diseada para procesar concentrados poli metlicos.
La planta de Aglomeracin inici sus operaciones el ao 1928 con 11 mquinas de sinterizacin
las que fueron reemplazadas por una sola mquina que entr en operacin el 25 de agosto de
1983 con un sistema de coleccin de polvos ms eficiente.
La Fundicin de Plomo inicia tambin sus operaciones en el ao 1928 y est conformada por
tres Hornos de Manga, Planta de Espumaje y dos ruedas de Moldeo.
La Refinera de Plomo inici sus operaciones en el ao 1934, obteniendo plomo refinado a nivel
piloto en el rea de Fundicin de Plomo. En el ao de 1937 se inicia la refinacin de plomo a
escala industrial y en el ao 1951 se traslada la planta a Huaymanta utilizando el proceso Betts
modificado el cual tiene la particularidad de tratar nodos de plomo con altos contenidos de
impurezas obtenindose un plomo refinado de alta pureza (99.9975%). Es la nica refinera
electroltica de plomo en Sudamrica.
La Planta de cido Sulfrico, diseada para procesar los gases generados en la planta de
Aglomeracin, viene operando desde Setiembre del 2008 con una capacidad instalada de
115,000 TMA.

El Circuito de Zinc

El circuito produce zinc de alta pureza (99.995+%) y otros subproductos como indio refinado y
cido sulfrico.
El circuito Inici sus operaciones el 22 de enero de 1,948 con la empresa Cerro de Pasco
Corporation. Este circuito fue el primero en operar a nivel de Sur Amrica.
Comprende las plantas de Preparacin de Concentrados, Tostacin de zinc (Tostador Lurgi),
cido Sulfrico, Lixiviacin, Electro deposicin, Purificacin, Polvo de Zinc, Moldeo y Despacho,
Zileret, Hidrometalrgia, Indio, Sulfato de Zinc y Planta de Flotacin de ferritas.
Se obtienen los siguientes productos: zinc refinado, cido sulfrico, indio refinado, sulfato de
zinc, polvo de zinc y concentrado zinc-plata.
Con la finalidad de reducir la emisin de SO 2 y material particulado para mejorar la calidad del
aire, se desactivaron 3 tostadores reducindose la capacidad de la Planta de 75,000 a 45,000
TM/ao de zinc refinado, a partir de enero del 2005.

El Circuito de Metales Preciosos

El Circuito de Metales preciosos comprende las Plantas de Residuos Andicos con las lneas de
produccin de Plata Dor, Bismuto, Selenio y Telurio y la planta Refinera de Plata.
En el ao 1937 la planta de Residuos Andicos inicia sus operaciones como planta piloto, para el
procesamiento de los lodos andicos provenientes de las Refinera de Cobre y Plomo, produce

Plata Dor de 98,5% de pureza. Adicionalmente con tecnologa propia se produce Bismuto de
alta pureza (grado 95), Selenio y Telurio comerciales.
En la Refinera de Plata, donde por electro refinacin se procesa el dor, se obtiene plata
refinada de 99.996%, de gran aceptacin en el mercado internacional y oro bulln de 99.80% de
pureza.
Las capacidades de produccin de este circuito son: Plata refinada 1,200 TM/ao, Oro bulln
2,500 Kg/ao (de acuerdo al ingreso en los materiales tratados), Bismuto 1,100 TM/ ao, Selenio
27 TM/ ao y Telurio 38 TM/ ao.