Problemas de soldadura

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1. Calcular el coste de la corriente consumida en una operacin de 1000 puntos de

soldadura de estas caractersticas:

Chapa de aluminio de 1 mm de espesor

5 mm de dimetro del punto de soldadura
Una resistencia de 300
Tiempo en periodos igual a 1
Constante K de 1000 A/mm
Coste de 0.10 /KW*h
2

La intensidad que pasa por cada punto:

=

 =

;




;
=

5

4 = 19634.95 
1

1000

 = 300 10 19634.95

1
= 2312.96
 = 0.6424

50

Consumo total:
 =   = 0.6424 1000 = 642.48
= 0.642 

Coste total de la energa:

 = 0.642 0.10 = 0.0642
2.

Queremos soldar dos chapas de 15 mm. de espesor de Acero al carbono, y queremos

que el dimetro del punto sea de 6 mm., con un tiempo de 10 periodos. Cunta
intensidad debemos aplicarle?

 = 1250

=





     .


6

1250 4

=
= 11176.41 
10

Problemas de soldadura

3.

YAHYA MOUGHLIA

Tenemos una mquina con un rendimiento del 80% para soldar dos chapas de Acero
aleado. Medimos el circuito y tenemos una resistencia de 5 10 -4 . Los periodos que
permite la mquina son de 20 y 12. En la tabla del material se indica que
necesitamos un calor de 1200 caloras para fundir el material. La constante K de este
material es de 0.0048. Calcular la intensidad necesaria para realizar la soldadura.
 = 0.0048 

;
1200 = 0.0048 0.8 5 10

12

=

1200 50
= 7216.89 
0.8 0.24 5 10 12

Al tratarse de un acero aleado, no es deseable que cambie su microestructura, por ello

elegimos periodos cortos, 12 periodos

4.

Se pretenden soldar chapas con una resistencia de 0.0005 Ohmios. Segn las tablas,
debemos aportar una intensidad de 8000 Amperios y un tiempo de 7 periodos. Qu
mquina debemos utilizar?

 = 
=

;

Energa mxima necesaria:

 = 0.000 5 8000
= 32000
= 32 
= 43 

5. Con una temperatura ambiente de 15C, queremos realizar una soldadura entre
chapas de 100 mm de espesor. Disponemos de una botella de acetileno a una
presin de 1 bar y otra de oxgeno a 8 bares para realizar la operacin. El peso de la
botella de acetileno es de 79 Kg. Al comenzar la operacin de soldadura y de 75 Kg al
finalizarla. Sabiendo que la tara del fabricante es de 72 Kg y que 1m3 pesa 1.095 Kg a
1 bar y 15C, calcular los litros consumidos en una operacin de soldadura y los que
quedan para otro proceso.
Consumo de acetileno: 79 75 = 4 
Masa inicial de acetileno: 79 72 = 7 
Acetileno restante: 7 4 = 3 

    =

4
= 3.65 


= 3650




1095


   =

3
= 2.39 


= 2390

1095

6. Tenemos botellas de oxgeno con un dimetro de 229 mm y una altura de 1640 mm

La capacidad es de 50 litros y la presin de carga de 150 bares. Se realiza el proceso
de oxicorte y se consumen 86 Kg. de oxgeno. Calcular el nmero de botellas de
oxgeno a prever si la temperatura ambiente es de 25C y el nmero de botellas de
acetileno sabiendo que la botella es de 229 mm de dimetro y 1370 mm de altura,
con una capacidad de 40 litros, que son 7 kg, y que se consumen 2.5 m3 de oxgeno
por cada uno de acetileno.

Problemas de soldadura

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Utilizando la ecuacin de los gases ideales:

   

=


   150 50 298

=
=
= 8186.8


273 1
 

= 16 2 = 32 /

En condiciones normales, 1 mol = 22.4 l, por lo que:


   =

86 10 
 22.4
= 60200


32


N botellas O2 = . = 7.36 9 

 



Acetileno consumido, sabiendo que por cada 2.5 m3 de O2 se consume 1 m3


:


   =

Capacidad de las botellas de


:

60.2
= 24.08



2.5

Peso molecular del


= 26 g/ mol

  =

7000 
22.4
= 6030.76




26 /

Sabiendo el consumo, el nmero de botellas de


:

N botellas


: = 

.  = 3.99 4 




:





7. Calcular el factor de marcha operativo si el factor de marcha nominal es de 0,6, la

intensidad nominal es de 600 Amperios y queremos trabajar con una intensidad de
operacin de 400 Amperios.
 
=  

 =

 



0.6 600

=
= 1.35
400

8. En una operacin de soldadura por el procedimiento SMAW, con electrodos de 4 mm

de dimetro e intensidad de trabajo 180 A. Los datos del transformador a utilizar
son: Intensidad mxima 250 A y factor de marcha 40%. Se pide:
a) Cul ser el factor de marcha operativo?
b) Cul puede ser la intensidad mxima para un factor de marcha operativo
del100%?
a) Factor de marcha operativo:

Problemas de soldadura

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 =

 



40 250

= 77%
180

b) Intensidad mxima para factor operativo del 100%

40 250

= 158 
 = 
100
9. Se ha de realizar la reparacin por soldadura de una sentina y para ello se alquila un
transformador de soldadura con capacidad de 350 A y factor de marcha del 60% que
cuesta 30/hora. El material a reparar es acero al carbono con una resistencia a la
traccin de 38 kg/mm2.
En el almacn disponemos de electrodos revestidos de 5 mm de dimetro y calidades
E6013, E6015, E7013 y E7018. El tiempo de fusin y cambio de electrodo es de 110
segundos y se han de soldar 50 m de cordn, consumiendo 6 electrodos por metro
de cordn. Se trabajar con una intensidad de 260 A y se dispone de un ayudante
para limpiar las escorias. Se pide:
a) El tipo de electrodo a utilizar, razonando la respuesta.
b) Cunto costar el alquiler del transformador de soldadura?
a) Tipo de electrodo a utilizar:
Los dos primeros dgitos corresponde a la carga de rotura mnima del metal en Psi.
Procedemos a ver cules de los electrodos disponibles aguantaran la carga de 38kg/ mm2

E6013: 6007= 42 > 38 kg/mm2

E6015: 6007= 42 > 38 kg/mm2
E7013: 70 07= 49> 38 kg/mm2
E7018: 70 07= 49> 38 kg/mm2

Todos los electrodos cumplen con la carga de rotura y todos trabajan en todas las
posiciones [1], siendo el E6013, el ms idneo al poder trabajar con el revestimiento en
alterna y en continua y en las dos polarizaciones.
b) coste del alquiler del transformador:
 =

 



60 350

= 108%
260

Por lo que no hay riesgo de que se queme.

  
 : 6 50 = 300 

    =  
      = 300 110 = 33000
    = 9.17
30
= 275

  
  = 9.17

Problemas de soldadura

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10. Se han de fabricar 40 contenedores cilndricos de 700 mm de dimetro interior y

1470 mm de altura total incluidas las dos tapas de los extremos en chapa de acero al
carbono de 10 mm de espesor. Las tapas se construirn en el mismo espesor y
dimetro exterior que el cuerpo del contenedor y las dos llevarn bisel para
soldadura a dicho cuerpo.
La densidad del acero es 7.85 kg/dm3. El precio de la chapa es de 1.5/kg. Debido al
espesor de las chapas, la soldadura se realiza con cordones de 3 pasadas. Cada
pasada consume 5 electrodos/m lineak.
Los electrodos de 4mm se acoplarn en paquetes de 200ud y tienen precio de 0.10
por electrodo. Las chapas comerciales tienen un formato de 6000x1500mm. Se pide:
a) Dibujar y acotar a mano alzad los croquis de las piezas que necesitamos para
remitirlos al taller de oxicorte.
b) El precio de coste de las chapas y los electrodos a consumir.
Planchas: (SE TOMA EL EJE NEUTRO)
- N de piezas: 40
- Ancho de las planchas: a= 710 = 2230 mm
- Altura: b = 1450
- Espesor: 10mm
Dimensiones de las planchas: 2230x1450x10 mm
Tapas:
-

N piezas: 80
Dimetro :720mm

Optimizacin de las planchas comerciales:

6000mm

2230mm

2230mm

1540mm

Problemas de soldadura

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c) Coste de las chapas y los electrodos a consumir

Coste de electrodos
Longitud de los cordones por pieza, a cada cordn tiene que drsele 3 pasadas, y en cada
una se consumen 5 electrodos:
- Tapas:
2,2325 3 40= 2676 electrodos
- Desarrollo del cilindro:
1,45 53 40= 870 electrodos.
Cantidad de 3546 electrodos.
Precio de los electrodos: 35460.10= 354.6
Coste de las chapas:
Dimensiones de la chapa comercial: 6000x1500x10mm
!  = 7.85/
Precio por unidad= !  




= 1.5 7850 6 1.5 0.01 = 1059.75/



De cada plancha sacamos 2 contenedores, por lo tanto:

Precio de las planchas= 1059 20 =21180
Coste total =21 180 + 354.6 = 21534.6

11. Se va a realizar una operacin de soldadura con el proceso SMAW utilizando

electrodos de 4 mm de dimetro y 350 mm de longitud. Se dispone de un
transformador de 240 A de intensidad mxima y 40% de factor de marcha. El
soldador trabaja sin ayudante, siendo el tiempo de maniobra de 20 segundos por
electrodo. El nmero de electrodos que se consumen por metro de cordn es de 5.
Hay que hacer 60m de soldadura en el techo y 130m en posicin plana.

En la posicin del techo, se trabaja a 135 A con un tiempo de fusin de 134 s.

En la posicin plana se trabaja a 160 A y un tiempo de fusin de 105 s

El precio por hora por hombre es de 35

El precio del electrodo es de 0.08
Se contabiliza en costos unos gastos generales del 25%
Se quiere obtener un beneficio industrial del 30% en la generacin.
Cunto queremos cobrar por este trabajo? (precio de venta)
a) Factor de marcha para posicin del techo:
 =

 

0.4 240

= 126%
135



No hay riesgo de que se queme la mquina.
=

Problemas de soldadura

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Factor de marcha operativo en posicin plana:

 =

 



0.4 240

= 90%
160

Se necesita un 10% de parada, como 10.5 es menor que los tiempos de maniobra, los 20
segundos cubren ese 10 %.
b) Nmero de electrodos consumidos en el proceso y el tiempo de operacin:
Techo:
Nmero de electrodos consumidos = 300 electrodos
Tiempo de operacin: 60 5 134 + 20 = 46200 = 12.83
Plano
Nmero de electrodos consumidos: 130m 5= 650 electrodos
Tiempo de operacin: 650 (105+20) = 81250s = 22.57 h.
Tiempo total de operacin= 12.83+22.57 = 35.39 h
N total de electrodos: 300+ 650= 950 electrodos
COSTE

PROCESOS
Precio total de personal: 35.39 h

36h 35

1260

Precio total de los electrodos

950 0.08

76

Precio total del coste de fabricacin

1260 + 76

1336

Gastos generales del 25%

13360.25

334

Gastos totales de generacin

1336+334

1670

Beneficio industrial del 30% en la generacin

1670 0.3

501

PRECIO DE VENTA MNIMO

1670+501

2171

12. Se va a soldar una chapa de acero al 9% de Ni con hilo AWS ER NiCr3 (Inconel82) de
composicin nominal Ni 75% - Cr 20%. Se desea conocer la composicin aproximada
del cordn de soldadura si la dilucin es del 40%.
Composicin aproximada del cordn de soldadura:
-

Ni = 0.4 9 + 0.6 75 = 48.6%

Cr= 0.6 20 = 12 %

Problemas de soldadura

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13. Se va a soldar una chapa de UNS N04400 (Monel 400) Ni 70% - Cu 30% con otra
chapa de acero inoxidable UNS S30400 (AISI 304) Cr 18% - Ni 12%, utilizando
electrodos de AWS ENiCrFe-3 (Incoweld A) Ni 75% - Cr 15%. Calcular la
composicin del metal de soldadura si la dilucin es del 30%.

Composicin del cordn de soldadura:

- Ni: 0.1570 + 0.1512 + 0.775= 64.8%
- Cu: 0.1530 = 4.5%
- Cr: 0.1518 + 0.7 15 = 13.2%

14. Se est soldando con una intensidad de 100 Amperios y un voltaje de 22 Voltios a
una velocidad de 5 mm/seg. Calcular el EBA.
"# =

  22 100
=
= 440 %/
$
5

15. Tenemos un kilo de acero con 670 J/KgK de calor medio especfico y 293103 J/Kg de
calor latente de fusin. Calcular el calor necesario para fundir el acero.
Q = M
 &   ' + (


) = 1 670 1460 20 + 1 293 10 = 1257800 %


 =

(
1
=
= 127388 
! 7850

)=

1257800
10 %/
127388

16. Tenemos un acero AISI 316-L destinado a hacer un recipiente de alimentos, por lo
que no debe haber inclusiones. Le aplicamos un voltaje de 20V y una intensidad de
180 Amperios. La velocidad de soldadura es de 5mm/s. La seccin del recipiente est
comprendida entre los 18 y los 20 mm2 5%. En el taller disponemos de:
SMAW 1 = 80% rendimiento
MIG 1 = 82% rendimiento
TIG 1 = 65% rendimiento
2 = 43%
Q = 10 J/mm3

 =




=
=


 
  

;  =
=




180 20
= 720 !/
5

Problemas de soldadura
 =

As (mm2)

720  0.43
10

SMAW

19.58

TIG

15.91

MIG

20.07

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Mximo y mnimo de seccin:

Mnimo: 17.3 mm2
- Mximo: 21mm2

Descartamos por entonces la TIG.

De entre la SMAW y la MIG, elegiremos la MIG porque presentar menos inclusiones que
SMAW.
17. Vamos a realizar una operacin de soldadura en la que tenemos:
1 = 90% velocidad soldadura = 8 mm/s
V = 25 V
K = 0.028 J/mm C s
I = 300 Amperios
e = 24 mm de acero F-111
T ambiente = 25C
T int eres = 550C
v= 8mm/s
Con estos datos, calcular la velocidad de enfriamiento, R.
2+,(   )

*=
"-

  300 25
=
= 937.5 %/
$
8
"- = 0.9 937.5 = 843.75 %/

"- = ! "#; "# =

Si R > 25C/s, entonces ser necesaria temperatura de precalentamiento,

2+ 0.028(550 25)

*=
= 57.47
/
843.75
Como R= 57.47 > 25 C/s, entonces calculamos la temperatura de precalentamiento para
que R = 25C.
25 =

2+ 0.028(550 )

;  = 203.73

843.75

Problemas de soldadura

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18. Disponemos de un acero H-II. Trabajamos con una tensin de 20 Voltios, una
intensidad de 200A y una velocidad de soldadura de 5mm/seg La temperatura
ambiental es de 25C y la de fusin de nuestro acero es de 1510C. Nuestro
coeficiente 1 es del 90% y la densidad del material es de 0.00785 gr/mm3, con un
calor especfico de 0.56 J/g C. La chapa tiene un espesor de 5mm. Calcular las
temperaturas alcanzadas en los siguientes puntos segn la Ecuacin de Adams:
Y= 1.5 mm
Y= 10 mm
Y= 3 mm
Y= 15 mm
Y=5 mm
Y= 25 mm
Ecuacin de Adams:
1
4.13 .   /
1
=
+
 
"-
 
"- = ! "#; "# =

20 200
= 800 %/
5
"- = 0.9 800 = 720%/
POSICIN (mm)

TC

1.5

1184.39

10

542.01

975.89

15

414.92

791.98

25

286.411

1
+ 25
 / =
1
4.13 0.00785 0.56 / 5
+
720
1510 25

19. Se va a realizar una unin por el procedimiento MAG de chapas F-222 (Temple +
revenido) de 20 mm de espesor, siendo la temperatura ambiente de 20 C y la de
fusin del material de 1490 C. La temperatura de revenido es de 550 C. Aplicando
la ecuacin de Adams, definir la zona afectada por la temperatura (ZAT) que pueda
exhibir propiedades modificadas por el sobre revenido a consecuencia de la
soldadura. Utilizamos una tensin de 20 Voltios, una intensidad de 190 Amperios,
velocidad de avance v= 5mm/s, 1 es igual a 0.85 y el calor especfico 0.56 J/g C y la
densidad del acero de 0.00785 gr/mm3.
/=

"-
1
1
0

1
4.13 .      

Problemas de soldadura

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"# =

20 190
= 760 %/
5
"- = 0.85 760 = 646 %/
/=

646
1
1
2

3 = 2.14
4.13 0.00785 0.56 20 550 20 1490 20

En caso de producirse un incremento del 50% de ENA:

- ENA= 1.5646 = 969 J/mm
- Y=1.5 2.14 =3.22mm
Si el precalentamiento lo hacemos a 160 C
969
1
1
/=
2

3 = 2.83
4.13 0.00785 0.56 20 550 160 1490 160
20. Calcular la garganta y la T de precalentamiento en la soldadura de una cruceta de 12
mm de acero de [C]= 0.45, utilizando electrodos de 4 milmetros de dimetro que se
depositen en cordones de 350 milmetros de longitud.

# =

De la grfica se obtiene:
- Garganta 4mm.
- Temperatura mnima de precalentamiento T=60C.

 12 + 12 + 12 + 12
=

6
=8

Problemas de soldadura

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21. Calcular la temperatura de precalentamiento y la velocidad de enfriamiento de la

siguiente figura sabiendo que:
C = 0.30%
I = 300 A
Mn = 0.60%
V = 25 V
Si = 0.025 %
v = 8 mm/s
S = 0.025%
1 = 90%
Cr = 0.65%
   
    


%
5
15
6
0.6 0.65

`  0.3 

 0.53  53%
6
5
25  300
 937 /!!
 
8
24  24  24
"# 
 12
6

Clculo del carbono equivalente:

   

Con la grfica entramos con un IBT= 12, una EBA 10kJ/mm un [C]=53% y nos da una
temperatura de precalentamiento de aproximadamente 130C.
Velocidad de enfriamiento R:
%

2&  ' (#
) # *

2&  0.028 (550 ) 130*
; % 
 36.80/ 
0.9  937

K=0.028 para el acero.

22. Se va a realizar un tratamiento post soldadura a un intercambiador construido en

acero al carbono F-622 de 25 mm de espesor de acuerdo con el siguiente ciclo:
- T de tratamiento = 600 C
- Tiempo de tratamiento = 3 horas
- Velocidad de calentamiento = 75 C/hora
- Velocidad de enfriamiento = 90 C/hora
Calcular el tiempo equivalente y el parmetro de Hollomon- Jaffe.
#   #  #
 #
-

Tc: tiempo de calentamiento

Tt: tiempo de tratamiento
Te: tiempo de enfriamiento

Problemas de soldadura

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Parmetro de ERIKSON

"=


2 (20
,)

Dnde K equivale a la velocidad de enfriamiento o calentamiento en C/h

Tiempo de calentamiento

Tiempo de enfriamiento

"=

(600 + 273)
= 0.32 
2 75 (20
75)

"=

(600 + 273)
= 0.27
2 90 (20
90)

Tiempo equivalente PWHT:

 !" =  +  +  = 0.27 + 0.3 + 3 = 3.59 
Clculo del parmetro de Holloman Jaffe:
 = 20 +
 10
 = 600 + 27320 +
3.59 10 = 17.94
Entrando en la grfica con el parmetro de Hollman sacamos las caractersticas de lmite
elstico, variacin de la carga de rotura debida al PWHT. La lnea continua representa la
media de los resultados en una distribucin gaussiana y las lneas de puntos, los resultados
extremos.

Es
recomendable
no
tomar
valores
comprendidos en las zonas sombreadas.
Variaciones que se experimentan con el PWHT
Lmite elstico: 2 %
Variacin de la carga de rotura: 3%
Variacin de la temperatura: 5C

 =

600 20
= 7.73
75
600 20
 =
= 6.44
90

Problemas de soldadura

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23. Se va a hacer un tratamiento trmico PWHT a una bancada St-52 de 65 mm y el

cdigo del diseo estipula que debe hacerse con una T de tratamiento de 620 C,
siendo la temperatura ambiental de 18 C. La velocidad de calentamiento debe ser
75 C/hora y de enfriamiento de 95 C/hora, segn el cdigo. Calcular el tiempo real
de tratamiento (tiempo de la meseta), el costo total y la grfica. Estimamos que no
podemos pasar de un Hp de 17.9. Calcular el coste total del proceso si el costo es
170/hora.
Parmetro de ERIKSON:
"=


2,20
,

Tiempo de calentamiento:

"=

Tiempo de enfriamiento

"=

620 + 273
= 0.32 
2 7520
75
620 + 273
= 0.26 
2 95(20
95)

Para calcular el tiempo de tratamiento necesitamos saber el tiempo equivalente de

PWHT que lo hallamos despejando de la frmula del Hollman Haffe:
 = 20 +
 10

17.9 = 89320 +
 10

!" = 10#

 .#



= 1.108 

Tiempo equivalente de PWHT:

 = !"  

 = 1.108 0.26 0.32 = 0.52 

TEMPERATURA- TIEMPO
800

TC

600
400
200
0
0

0,2

0,4

0,6
HORAS

0,8

1,2

Problemas de soldadura

YAHYA MOUGHLIA

620 ) 18
 8.027 .
75
620 ) 18
# 
 6.33 .
95

# 
Tiempo total de operacin:

#/
/01  8.027  6.33  0.52  14.88.
0-.
Coste por hora del proceso es de 170

-/2 /
/01  170  14.88  2530.25
24. Calcular el disco de partida para obtener, por embuticin con espesor uniforme, en
chapa de 2 mm, el siguiente recipiente cilndrico:

Llamando S1 a la superficie circular y s2 a la plancha

equivalente al desarrollo lateral del cilindro:
&  30
 706.9 !!
4
4  &  30  100  9424.8!!
4 

4

  706.9  9424.8  10131.7!!
Finalmente el dimetro del disco original ser
4
5  6  10131.7  113.6 !!
&

Problemas de soldadura

YAHYA MOUGHLIA

25. Dada la siguiente figura, calcular su longitud y su precio si la densidad del material
es de 7850 Kg/m3 y el coste es de 3 /Kg. Nota: el ngulo de inclinacin de la chapa
en la parte derecha es de 60 respecto a la vertical.

Longitud desarrollada = longitud de la fibra neutra.

= longitud circunferencial de la fibra neutra
La fibra neutra se encentra en la mayora de los materiales en la mitad del espesor de
la pieza a curvar
Longitud de la fibra neutra en el doblado de 90:
Un cuarto de circunferencia
&  5 &  200

 157.07!!
7 
4
4
Para doblado con ngulo de 60:
Un doceavo de circunferencia

7 

&  200
 52.35
12

7   157.07  52.35  800  600  1200  2809.42 !!

Precio de la chapa:
82-
  :  (280.94  100  0.6*  0.00785  132.32 ;<


-/2  132.32  3  396.97

Problemas de soldadura

YAHYA MOUGHLIA

26. Queremos realizar la siguiente pieza cilndrica:

Calcular el desarrollo, el estiramiento y la contraccin de la figura

Desarrollo del cilindro:

7
  &  2010  6314.6 !!
Estiramiento:
2  7 ) 7  &  2020 ) 6314.60  31.417!!
Contraccin:
=  7 ) 7
 6314.60 ) &  2000  31.41 !!
27. Queremos realizar una tarea de punzonado de una pulgada de dimetro y 1/8 de
pulgada de espesor, siendo el material un disco de titanio Ti 6A 14V, recocido, con un
coeficiente de resistencia a la rotura de 140000 libras por pulgada cuadrada. Calcular
la fuerza necesaria para realizar dicha operacin

Donde:
-

>   1.7 & 5 2 ?

D: dimetro =1=2.54 cm
E: espesor =1/8=0.32 cm
? : tensin de rotura =140000 lib/inch = 9830.12 kg/cm

>   1.7&  2.54 0.32 9830.12  4.27 10 '<