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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA


EDUCACIN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGIA
VICE-MINISTERIO DE POLTICAS ACADMICAS
VICE-MINISTERIO DE POLTICAS ESTUDIANTILES
UNIVERSIDAD POLITCNICA TERRITORIAL JOS FLIX RIBAS
BARINITAS ESTADO BARINAS

DISEO DE UN
EQUIPO
SELLADOR Y
EMPAQUETAD
OR PARA EL
TUTOR
Ing.

PROCESAMIE
NTO

DE

ASESOR
PULPA
Ing. Carolina Urea

DE

AUTORES
HERNNDEZ B., Edgar F.
Humberto Castellanos
C.I. 23.916.348
LORETO V., Anderson D.
C.I. 23.007.560

FRUTAS DE LA
COMUNA
CAMPO

Barinas, Mayo del 2016

INDUSTRIAL
DE
UNELLEZ

LA

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGIA
VICE-MINISTERIO DE POLTICAS ACADMICAS
VICE-MINISTERIO DE POLTICAS ESTUDIANTILES
UNIVERSIDAD POLITCNICA TERRITORIAL JOS FLIX RIBAS
BARINITAS ESTADO BARINAS

CARTA DE ACEPTACIN ASESOR ACADMICO


Yo, Humberto Castellano con Cdula de Identidad No. 11.716.335 acepto ser el
Asesor Acadmico del Proyecto de Investigacin titulado: DISEO DE UN EQUIPO
SELLADOR Y EMPAQUETADOR PARA EL PROCESAMIENTO DE PULPA DE
FRUTAS presentado por:

NOMBRE Y APELLIDOS

CDULA DE
IDENTIDAD

HERNNDEZ B., Edgar F.

23.916.348

LORETO V., Anderson D.

23.007.560

FIRMA

Como requisito para optar al ttulo de Tcnico Superior Universitario en Mecnica


En la Ciudad de Barinas, a los 19 das del mes de mayo de 2016

Ing. Humberto Castellano


C.I: 11.716.335

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIN UNIVERSITARIA
VICE-MINISTERIO DE POLTICAS ACADMICAS
1
VICE-MINISTERIO DE POLTICAS ESTUDIANTILES UNIVERSIDAD
POLITCNICA TERRITORIAL JOS FLIX RIBAS
BARINITAS ESTADO BARINAS

APROBACIN DE LA COMISIN DE EVALUACIN Y


RETROALIMENTACIN (CERE)
El

Proyecto

Socio

Integrador

DISEO

DE

UN

EQUIPO

SELLADOR

EMPAQUETADOR PARA EL PROCESAMIENTO DE PULPA DE FRUTAS


se aprueba en nombre de la Universidad Politcnica Territorial Jos Flix Ribas del
Estado Barinas, por la siguiente Comisin de Evaluacin y Retroalimentacin
(CERE), en la ciudad de Barinas en Mayo de 2016.

Ing.
C.I: xx.xxx.xxx

Ing.
C.I: xx.xxx.xxx

Ing. Humberto Castellano


C.I: 11.716.335

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGIA
UNIVERSIDAD POLITCNICA TERRITORIAL JOS FLIX RIBAS
BARINITAS ESTADO BARINAS
Tutor:
Ing.
Humberto Castellanos
Fecha:
Barinas mayo 2016

Autores:
Edgar Hernndez
Anderson Loreto

DISEO DE UN EQUIPO SELLADOR Y EMPAQUETADOR PARA EL


PROCESAMIENTO DE PULPA DE FRUTAS
RESUMEN
Tanto las mquinas como herramientas han sido creadas desde la antigedad por el
hombre para mejorar de una forma u otra el trabajo que realiza. Actualmente la tendencia
del mercado es el procesamiento automtico de alimentos, ya que, es el mtodo ms
prctico para ello, no slo porque incrementa la eficiencia de la produccin, sino tambin
porque es ms higinico. El desarrollo de la investigacin se enmarc en el campo de
creacin intelectual Diseo y Construccin de Equipos para el Procesamiento y
Preservacin de Alimentos cumpliendo con esto se pretende disear un equipo sellador y
empaquetador para el procesamiento de pulpa de frutas. El presente proyecto se
desarrollar con inclinacin a la Investigacin documental y se apoyar en la investigacin
de campo, as mismo, el estudio es de tipo descriptivo para finalmente manejarlo como una
investigacin tecnolgica. Por lo dicho anteriormente los estudiantes de la UPT Jos Flix
ribas, especficamente del programa nacional de formacin en Mecnica se han propuesto
como objetivo brindarles herramientas tcnicas con la finalidad cubrir la necesidad de la
Comuna Campo Industrial UNELLEZ Barinas ubicada en la parroquia Rmulo Betancourt
y el Carmen, integrada por 34 consejos comunales, ya que actualmente la comuna no
cuenta con los equipos, ni con el conocimiento tcnico que le permita el desarrollo y
expansin a dicha organizacin. Esta mquina, cuenta con una tolva receptora la cual
estar fabricada con un acero AISI 304, la misma estar conectada a un ducto de
alimentacin hecho del mismo acero ya que es el ms adecuado para el procesamiento de
alimentos, hasta llegar a unas pequeas planchas (selladoras) que sern impulsadas de
manera mecnica por poleas y correas para luego caer en la bolsa plstica para su posterior
empaquetado, todo esto estar dispuesto de manera vertical, ya que anteriormente se hizo
el estudio y este tipo de disposicin es el ms adecuado. De modo que esta propuesta
puede ser una herramienta para la transferencia tecnolgica, tambin se desea desarrollar
tecnologas que aporten al desarrollo endgeno y la agricultura para ayudar a construir un
pas que no dependa netamente del petrleo y as poder salir de la crisis econmica en la
que nos encontramos actualmente.
Palabras clave: Procesamiento, empaquetadora, desarrollo.
3

NDICE
Pg.
1
3
6
6
7
8

Introduccin
Planteamiento del problema
Objetivos
Justificacin
Comuna de impacto
Fundamentacin terica
Antecedentes
Diseo y modelamiento de una mquina dosificadora y empacadora de frutas
deshidratadas
Concepto del diseo asistido por computador
El impacto de la instalacin de una empacadora de legumbres
Sistema de empacado de alimentos
Descripcin de los procesos productivos
Planta de procesamiento frutcola
Empaquetado
Bases legales
Propuesta tecnolgica
Descripcin de la Mquina
Bosquejo de la mquina
Anlisis tcnico de la alternativa de diseo
Factibilidad tcnica
Volumen y Flujo volumtrico de la tolva receptora
Calculo de estructura
Diagramas de cargas, cortante y momento flexionante
Clculo de Columna
Calculo de la resistencia
Conclusiones
Fuentes bibliogrficas

9
10
12
12
14
15
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19
30
32
32
34
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38
40
40
41
42
44
45
46

LISTA DE TABLAS Y FIGURAS


TABLA N 1: Ciclo de empacado
TABLA N 2: Diagrama de flujo general de procesos de industrializacin de

Pg.
1

frutas y hortalizas
TABLA N 3: Tipo de agroindustria y su produccin
TABLA N 4 Y 5 : Medida que prefieren al comprar frutas
TABLA N 6: Tipos de empaques que prefieren al comprar frutas
TABLA N 7: Matriz de seleccin

3
6
6
7
8

TABLA N 8: Descripcin del acero AISI 304


TABLA N 9: Propiedades de los tubos estructurales

TABLA N 10: Propiedades de los tubos estructural


TABLA N 11y12: Propiedades de los tubos estructurales
4

12
12

TABLA N 13: Resistividad y coeficiente de temperatura de algunos materiales


FIGURA N 1: Mquina de empaque vertical Modelo SUPER PACK 1000 C.C.

14

Calor Constante
FIGURA N 2: Maquina Flow pack modelo FP 020 Tecno Pack (Italia)
FIGURA N 3: Grafica del momento flector y reacciones en la viga

15
17
19

INTRODUCCIN

Segn la FAO. Organizacin de las Naciones Unidas para la alimentacin (2002).


Destaca lo siguiente:
Nutricin humana en el mundo en desarrollo, estudia los problemas
nutricionales ms importantes de los pases en desarrollo y sugiere
programas y polticas apropiados para su solucin. Suministra informacin
cientfica sobre los alimentos, los nutrientes, las causas de la malnutricin, y
los desrdenes nutricionales y su prevencin. Tres son los requisitos de una
nutricin apropiada: la seguridad alimentaria, la buena salud y los cuidados
adecuados. P2
En este sentido, este documento, se relaciona con la presente investigacin por
la importancia de la nutricin humana para el desarrollo de las naciones del mundo y la
supervivencia humana, entonces es corresponsabilidad de los gobiernos crear polticas
generadoras de seguridad alimentaria, de hecho en el Plan de la Patria venezolano Simn
Bolvar 2013- 2019, est planteado dentro de los grandes objetivos histricos y nacionales
Lograr la soberana alimentaria para garantizar el sagrado derecho a la alimentacin de
nuestro pueblo . Es por ello, que en cumplimiento a estas polticas se generan estudios
tecnolgicos e investigativos para lograr la independencia y la seguridad alimentaria.
Por otra parte, Licata, (2015) especifica claramente los aportes nutricionales que
tienen las frutas para la nutricin humana y seala lo siguiente:
Las frutas son, quizs, los alimentos ms llamativos por su diversidad de
colores y formas. Pero adems de lo que muestran a simple vista, forman
parte de los alimentos con mayor cantidad de nutrientes y sustancias
naturales altamente beneficiosas para la salud. (p. 1)
Lo anteriormente planteado segn los especialistas y hasta las mismas madres de
familia tienen el conocimiento de los beneficios de las frutas, esto se debe a la gran
cantidad de antioxidantes naturales que poseen, en definitiva esas mismas sustancias son
las que protegen al organismo humano cuando consume alimentos pocos beneficiosos o lo
que se conocen como comida chatarra.
En este mismo orden, para el logro de la seguridad alimentaria en el pas y tomando
en cuenta la produccin de las frutas autctonas es preponderante la generacin o creacin
de ideas, herramientas y maquinarias en pro de los avances en esta materia, a tal fin, un
1

equipo sellador y empaquetador de pulpa de frutas es una de las tantas herramientas para
lograr los objetivos y segn se destaca Velzquez (2014) sobre los empaques plsticos para
frutas y verduras:
Es un sistema coordinado donde. El objetivo es lograr un vnculo comercial
permanente entre un producto y un consumidor. Mediante el cual los
productos producidos o cosechados son acomodados dentro de un conjunto
empaque para su traslado del sitio de produccin al sitio de consumo sin que
sufran. (p. 1)
Por todo lo anteriormente planteado, en este estudio se pretende disear el equipo
necesario, caso especfico (empaquetadora y selladora de plstico para pulpa de frutas)
pues existe la necesidad real del diseo tanto de la estructura fsica, lneas de
procesamiento y equipos, as como de los procesos y producto en la Comuna Campo
Industrial UNELLEZ. De modo que esta propuesta puede ser una herramienta para la
transferencia tecnolgica, pues los productores artesanales pasarn de la elaboracin
artesanal de sus productos a la aplicacin de tcnicas de produccin semindustrial a
pequea escala que permitirn ofrecer estos productos con formulaciones homogneas y de
alta calidad, cumpliendo as tanto nutricionalmente como sanitariamente y tener como fin
ltimo el funcionamiento de una empresa de produccin social.
El proyecto comprende el diseo de los planos y clculos de la mquina
empaquetadora y selladora adems de una gua de mantenimiento necesaria para el diseo
de algunas piezas individuales dentro del proceso productivo de las frutas en la Comuna
Campo Industrial UNELLEZ, este equipo es de suma importancia, puesto que representa el
ltimo eslabn en dicho proceso, esto deriva de una serie de proyectos socio integradores
planteados por la U.P.T: Jos Flix Ribas que conformaran un macro proyecto, el cual
surge con la finalidad de cubrir una problemtica expuesta por la Comuna Campo
Industrial UNELLEZ.
La presente investigacin se encuentra estructurada de la siguiente manera:
Establecer el planteamiento del problema, los objetivos del estudio tanto el objetivo
general como los objetivos especficos, la justificacin, comunidad de impacto, campo de
creacin intelectual y metodologa de investigacin.
La segunda seccin comprende los antecedentes, fundamentacin terica, bases
legales y definicin de trminos bsicos.
2

La tercera seccin contiene la propuesta tecnolgica, es decir los planos, clculos a


realizar, guas de mantenimiento. Se presentan los resultados, se analizan, interpretan y se
discuten los mismos. Por ltimo se darn las conclusiones y recomendaciones obtenidas de
la investigacin.
Planteamiento del Problema
Segn Carln (2004), en el siglo XXI se est en presencia de una crisis alimentaria
a escala planetaria, causada por condiciones estructurales. En la actualidad, existen una
serie de factores que estn rediseando de forma apresurada el escenario alimentario
mundial. El cambio climtico, los elevados precios de los productos alimenticios, la
globalizacin y los urbanismos estn modificando el consumo, la produccin y los
mercados de alimentos. As mismo, el predominio del sector privado en el sistema
alimentario mundial, especialmente el hecho de que los comerciantes minoristas de
alimentos, tambin estn aumentando aceleradamente. La transformacin en la
disponibilidad de los alimentos, el aumento de los precios de los productos bsicos y las
nuevas relaciones entre los productores y los consumidores generan cambios significativos
en los medios de sostn de las poblaciones necesitadas que observan inseguridad
alimentaria.
En este sentido la Organizacin de la Naciones Unidas para la Alimentacin y la
Agricultura (FAO) expresa lo siguiente:
El estado de la inseguridad alimentaria en el mundo 2014, ofrece
estimaciones actualizadas sobre la subalimentacin y el progreso hacia la
consecucin de las metas del hambre del Objetivo de Desarrollo del Milenio
(ODM) y la Cumbre Mundial sobre la Alimentacin (CMA). Un anlisis de
la situacin actual en materia de reduccin del hambre y la malnutricin
indica que ha continuado el progreso a nivel mundial en muchos pases,
pero que en otros se necesita un esfuerzo adicional.
Por todo lo anteriormente expuesto, las nuevas tecnologas juegan un papel
importante en el mbito de la alimentacin ya que permiten producir alimentos y bebidas
que se adaptan a las demandas de los consumidores de manera segura. A travs de las
innovaciones tecnolgicas, se desarrollan nuevos productos y tecnologas que persiguen la
calidad y seguridad alimentaria.

Se puede inferir que, aun cuando se evidencian considerables avances en los


indicadores de impacto de las acciones dirigidas a alcanzar la seguridad alimentaria,
aunado a los programas sociales creados para alcanzar plenamente la calidad de vida de la
poblacin, es evidente la necesidad de realizar mayores esfuerzos.
Segn Magiori (2009):
Los diferentes estudios han demostrado que el procesamiento de alimentos
no slo abarca la calidad de las materias primas, el proceso de manufactura,
el cambio qumico en el proceso de almacenamiento, la funcin enzimtica
y microbial, el empaque y las preferencias del consumidor, sino tambin la
maquinaria y equipo utilizada en el procesamiento de alimentos. (p. 19)
Es tanto que, de acuerdo a la actual tendencia del mercado, el procesamiento
automtico de alimentos es el mtodo ms prctico no slo porque incrementa la eficiencia
del producto, sino tambin porque es ms higinico.
Duque y Taborda (2004) plantean que:
la tecnologa de alimentos pasa a ser a partir de la dcada de los 80 una de
las ramas ms importantes. En dcadas pasadas, cientficos, tcnicos e
ingenieros han gastado una gran cantidad de dinero y energa en realizar
investigaciones en la suministracin de ingredientes, materiales de empaque
y en la mejora de maquinaria y equipo. (p. 9)
Por otra parte, la produccin de jugos de frutas se ha incrementado rpidamente en
muchos pases en los ltimos aos. Segn el programa de divulgacin de la FAO (2013):
existen algunos factores que contribuyen al desarrollo de esta industria de mayo son:
(1) Mejoras en el mtodo de manufactura y desarrollo de mejores equipos
de procesamiento. (2) Un mejor conocimiento en la utilizacin de los
ingredientes. (3) Programas amplios de publicidad y mercadeo. (4)
Mantenimiento de la composicin, nutricin y calidad bacteriolgica del
producto, as como productos saludables y agradables. (5) Mejoras del
empaque y del mtodo de distribucin con un mejor almacenamiento en
casa. (p 15)
Debe sealarse a Gutirrez (2010) quien expresa que, el sistema alimentario de un
pas est conformado por el conjunto de actores y de actividades de produccin agrcola,
transformacin agroindustrial, comercializacin-distribucin de insumos y bienes
agroalimentarios y consumo de alimentos, todas estas acciones se interrelacionan para
tratar de cumplir los objetivos definidos por las polticas alimentarias nacionales sistema.
Por otra parte, Segn la Agencia Venezolana de Noticias (2011):
la evolucin de algunas fbricas de conservas de alimentos del pas, no se
observa un desarrollo tcnico significativo, este es el caso de la Comuna
4

Campo Industrial UNELLEZ Barinas, esta obra es parte de un complejo


productivo que incluir una empresa textil, una fbrica de urnas, un Centro
de Formacin del Instituto Nacional de Capacitacin y Educacin Socialista
(Inces), Procesadora de frutas y actualmente es un centro de acopio de la
Red Mercados de Alimentos (Mercal), todo esto en aras de democratizar los
saberes y fomentar la inclusin y el desarrollo socioeconmico y cultural en
la regin. (p 2)
Por tanto, en la Comuna en estudio no posee el conocimiento tecnolgico sobre
dichos procesos, de igual manera, no cuentan con los recursos humanos profesionales que
permitan hacer el proceso ms prctico e higinico y de esta manera satisfacer la demanda
del pueblo barines y la expansin hacia otros estados y en un futuro no muy lejano a otros
pases. Es por ello la necesidad e importancia de la presente investigacin.
Objetivos de la Investigacin
Objetivo general.
Disear un equipo sellador y empaquetador para el procesamiento de pulpa de
frutas para la Comuna Campo Industrial de la UNELLEZ ubicada en el municipio Barinas.
Objetivos especficos.

Establecer la fundamentacin terica necesaria para sustentar el diseo de la


mquina.

Estudiar los diferentes sistemas que involucran el funcionamientos de los equipos


de empaquetado y sellado de alimentos.

Realizar los clculos y los planos del equipo sellador y empaquetador.

Justificacin
La importancia fundamental del presente estudio, radica en la socializacin de
saberes y en la praxis de los conocimientos adquiridos durante la carrera de ingeniera
mecnica, es por ello que el diseo del equipo sellador y empaquetador de la Comuna
Industrial de la UNELLEZ ubicada en el municipio Barinas, pretende dar respuesta a la
problemtica anteriormente planteada.
Asimismo, la investigacin induce a los estudiantes a poner en prcticas los
conocimientos y destrezas adquiridos durante los estudios universitarios permitiendo
fortalecer los conocimientos mediante la aplicacin de los mismos, por medio de la
5

elaboracin de planos y clculos para el diseo, y la metodologa para la investigacin


cientfica.
En tanto que, con la investigacin desarrollada por los estudiantes de la
Universidad Politcnica Territorial Jos Flix Ribas orientados hacia las soluciones o
aportes de la problemticas presentes en las comunidades, se da respuesta al rol social de la
educacin superior y muy en particular a lo establecido dentro de las estructuras de las
universidades territoriales de Venezuela y cumpliendo las leyes establecidas en la
Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela y en la Gaceta oficial No7567 en
su articulado 16 seala la contribucin activa con el desarrollo de la Regin.
El desarrollo de la tecnologa como producto de este trabajo de investigacin se
encuentra enmarcado dentro de los lineamientos de los Planes de la Nacin, en donde se le
hace un llamado a todas las organizaciones que integran el estado venezolano; en el Plan
Patria (2013-2019) dentro de sus objetivos se encuentran la independencia tecnolgica de
Venezuela, los desarrollos endgenos en las naciones y el fortalecimiento de la sociedad
para impulsar a Venezuela potencia mundial. As como en el objetivo 3.2 declara el
aprovechamiento adecuado de los recursos de la nacin.
En tal sentido, el propsito de disear el equipo sellador y empaquetador para el
procesamiento de las frutas es proporcionar innovaciones en el campo agrcola, adems de
proporcionar avances tecnolgicos que contribuyan al desarrollo del pas, tambin se desea
desarrollar tecnologas que aporten al desarrollo endgeno y la agricultura para ayudar a
construir un pas que no dependa netamente del petrleo y sea econmicamente dinmico.
Descripcin de la comunidad de impacto
La Comuna Campo Industrial UNELLEZ est formada por treinta y dos (32)
consejos comunal es de las parroquias Rmulo Betancourt, El Carmen y Alto Barinas, del
municipio Barinas que hacen vida dentro de la misma. Su misin es ser un modelo a seguir
logrando un rol protagnico, en los mbitos polticos, sociales, econmicos, culturales y
ambientales por parte de los ciudadanos y ciudadanos que conforman la Parroquia Rmulo
Betancourt. Naci el 27 de febrero 2009. Geogrficamente se encuentra en la zona
industrial de la capital barinesa, entre las parroquias Rmulo Betancourt y Alfredo Arvelo
6

Larriba. Es una de las organizaciones con mayor tiempo de lucha y nmero de consejos
comunales integrados a su mbito.
Campo de Creacin Intelectual
Diseo y Construccin de Equipos para el Procesamiento y Preservacin de
Alimentos.
Metodologa de Investigacin
La metodologa de investigacin permite exponer la manera como se va a realizar
el estudio, los pasos para realizarlo y su mtodo.
Segn Buenda, Colas y Hernndez (1997) en la metodologa se distinguen dos
planos fundamentales; el general y el especial. En sentido general, es posible hablar de una
metodologa de las ciencias aplicables a todos los campos del saber, que recoge las pautas
presentes en cualquier proceder cientfico riguroso con vistas al aumento del conocimiento
y/o a la solucin de problemas.
Resulta interesante resaltar que, es el conjunto de acciones destinadas a describir y
analizar el fondo del problema planteado, a travs de procedimientos especficos que
incluye las tcnicas de observacin y recoleccin de datos, determinando el cmo se
realizar el estudio, esta tarea consiste en hacer operativa los conceptos y elementos del
problema que estudiamos. El marco metodolgico est referido al momento que alude al
proceso de investigacin, con el objeto de ponerlos de manifest y sistematizarlos, as lo
expresa Sabino (2008)
Atendiendo a estas consideraciones, el presente proyecto se desarrollar con
inclinacin a la Investigacin documental, tomando en cuenta los estudios de la autora
Balestrini (2001), seala que los datos se obtienen a partir de la aplicacin de las tcnicas
documentales, en los informes de otras investigaciones donde se recolectaron esos datos,
y/o a travs de las diversas fuentes documentales (p. 132); as mismo se apoya en la
investigacin de campo pues se recolectaran los datos directamente de la realidad donde
ocurren los hechos, sumado a ello se tiene que un estudio de campo de tipo descriptivo, es
aquel donde se toman los datos requeridos para el desarrollo de la investigacin en forma
directa de la realidad. Tambin se manejar el estudio es de tipo descriptivo, corroborado
por Hernndez y Otros (2000), quienes afirman que los estudios descriptivos buscan
7

especificar las propiedades importantes de personas, grupos, comunidades y cualquier otro


fenmeno que sea sometido a anlisis (p. 60).
En efecto en la presente investigacin se describirn, a travs del diseo y clculos
de los planos de la selladora y empaquetadora la complejidad de las mismas. Para la
elaboracin de los planos se us el software Para dibujo mecnico Solidworks versin
2012.
Por lo anteriormente expuesto, la naturaleza de este trabajo investigativo se tomara
en cuenta la Investigacin Tecnolgica la cual tiene como finalidad solucionar problemas
o situaciones que el conocimiento cientfico consolidado como tecnologa demanda: por lo
tanto no sera su finalidad descubrir nuevas leyes, y casualidades, sino la de reconstruir
procesos en funcin de descubrimientos ya realizados. Prez (2014).

FUNDAMENTACIN TERICA

Antecedentes de la Investigacin
Esta parte de la investigacin est constituida por las indagaciones previas que
sustentan el estudio, tratan sobre el mismo tema o se relaciona. Sirven de gua al
investigador y le permiten hacer comparaciones y obtener ideas sobre cmo se trat el
problema en esa oportunidad, por ello se realizan las siguientes citas:
Santacruz y Suarez (2007) en su trabajo de grado titulado: Diseo y
modelamiento de una mquina dosificadora y empacadora de frutas deshidratadas,
plantean dentro de las bases tericas lo siguiente acerca del tema en estudio:
Dentro de la industria del empaque, son dos trminos que marcan el punto
de partida. Estos son el empacado y envase, con todas sus variantes. En un
anlisis corto, se realiza una pequea introduccin a dichas definiciones. En
ocasiones se piensa que ambos son sinnimos pero son distintos. En la
lengua castellana se entiende por envasar a colocar en vasos o vasijas un
lquido u otro, es decir contiene, retiene (el producto toma la forma del
envase), y empacar a hacer pacas, sinnimo de empaquetar, lo que le da un
matiz de flexibilidad al material que rodea o envuelve a algo slido (el
empaque toma la forma del producto).Ahora al definir envase el concepto se
ampla ya que es todo lo que envuelve o contiene artculos u otros para
conservarlos y transportarlos, y empaque como el material que forma la
envoltura y armazn de los paquetes. (p. 30)
Esta investigacin deja en claro las diferencias entre empacado y sellado definiendo
claramente ambos trminos en la figura 1 se presenta el proceso de mercadeo desde que se
procesa la fruta hasta llegar al consumidor, y a su vez ensea el ciclo necesario para el
empacado rpido de las frutas.
Ibarra (2013) realiz un estudio sobre El impacto de la instalacin de una
empacadora de legumbres en el municipio de Huajolotitln, estado de Oaxaca. Mxico.
Con el propsito de lograr una activacin econmica a corto plazo dado que es una zona
con experiencia propia. Esto facilitara el convencimiento de los productores sobre la
necesidad de una planta de esta naturaleza, tomando en cuenta que ellos se han formado,
no slo en la produccin sino en la comercializacin de su producto. En el mismo orden de
idea se han tomado los siguientes conceptos del estudio mencionado anteriormente:

Figura 1. El proceso de mercadeo y el ciclo de empacado. Santa cruz y Suarez


(2007)
Clasificacin de las mquinas empacadoras
La mquina de formar, llenar y sellar puede ser convenientemente dividida en
tres tipos, as:
1. Mquinas verticales, donde se da forma de tubo en una seccin circular
sobre un cuello formador.
2. Mquinas horizontales, donde al material se le da forma de tubo de
seccin rectangular a travs de una caja formadora.
3. Maquinas formadoras de saquitos, que pueden ser de dos tipos. La primera
utiliza una simple hoja plegadora por la mitad, y luego se sella transversalmente,
mientras que la segunda utiliza dos hojas juntas y que sella por tres lados. En
ambos casos, despus del llenado el lado que queda es sellado para formar el
envase.
10

En este estudio se definen los tipos bsicos de mquinas selladoras y


empaquetadoras. Teniendo en cuenta que las condiciones (econmicas, geogrficas y
tcnicas) en donde se quiere disear este equipo, son muy parecidas a las que actualmente
presenta la comuna en estudio, este antecedente tendr parte importante en nuestro
proyecto, ya que el mismo ayudo a la eleccin de una maquina vertical, por lo
anteriormente definido y por una matriz de seleccin realizada anteriormente, a
continuacin se observar una figura que representa el modelo que se seleccion en
nuestro proyecto.

Figura 2.Mquina de empaque vertical Modelo SUPER PACK 1000 C.C. Calor
Constante. Electromecnicas Rodsan (2009)
De la misma manera, Martnez y otros. (2012) en su trabajo titulado Analizar los
factores para el mejor sistema de empacado de alimentos Facultad de Ingeniera y
Arquitectura Escuela de Ingeniera Qumica Tecnologa de Alimentos. Santo Domingo. En
este trabajo se presentaron las consideraciones bsicas, funciones, tipos, descripcin,
variables de permeabilidad, penetrabilidad a grasas y aceites, propiedades fsicas,
seguridad toxicolgica, y proteccin del empacado de alimentos que se definir ms
adelante en las bases tericas y que ayudar para la mejor eleccin del empaque a utilizar.
En tal sentido, Pereira y otros (2011). En su investigacin titulada Diseo de una
mquina para procesar y empacar pulpa de fruta de una manera gil, rpida y eficaz,
cumpliendo con los estndares de calidad. Definen mediante un esquema lo que sera un
proceso de produccin de pulpa de frutas cumpliendo con estndares de calidad y muestran
algunas tablas importantes para la produccin.
11

Figura3.Diagrama de flujo general de procesos de industrializacin de


frutas y hortalizas. Pereira y otros (2011).
Tabla 1
Tipo de agroindustria y su produccin

12

Nota. Datos tomados de Pereira y otros (2011).


El anterior estudio muestra el proceso de produccin total del concentrado de
frutas, el cual es para el macro proyecto el modelo a seguir para la elaboracin del mismo,
y deja ver mediante una tabla las pocas industrias que actualmente hay en Venezuela para
el concentrado de frutas y la poca produccin del mismo, es por ello que la comuna campo
industrial UNELLEZ pretende convertirse en una industria productora del mismo.

Bases Tericas
Empaquetado.
Tecnologa para guardar, proteger y preservar los productos durante su distribucin,
almacenaje y manipulacin, a la vez que sirve como identificacin y promocin del
producto e informacin para su uso. (Mejas 1998)
Mtodos de empaquetado.
Los seres humanos siempre protegieron los alimentos y la bebida en envases como
pieles, hojas y calabazas, y ms tarde canastas, utensilios de loza y, ya en el ao 1500 a.C.,
envases de vidrio. Se ha descubierto un envase etiquetado con el nombre del fabricante,
procedente de la antigua Roma, conteniendo un ungento.
El inicio de la industria moderna del empaquetado est ligado a los mtodos de
preservacin de alimentos. Al principio se usaba la salazn y el ahumado, pero en 1795,
consciente de que los ejrcitos avanzan con el estmago, Napolen ofreci una
recompensa a quien inventara un mtodo de conservacin. Fue un pastelero, Nicholas
Appert, quien gan el premio por inventar las botellas hermticas de cristal. Ms tarde
utiliz envases de hojalata. As lo seala Rodrguez (2005)
Tipos de Empaques.
13

Segn el Centro de investigacin de la FAO (2014) plantea que los empaques de


papel y cartn se clasifican por los materiales elaborados con celulosa de fuentes vegetales:
madera, algodn, lino y caa de azcar, cartulinas y cartones: son papeles con peso bsico
entre 115 y 360 gr/m2 y calibre entre 0.13 y 1 mm. Papeles: son todos los que tienen un
peso bsico por debajo del os 115 gr/m2. El papel kraft es uno de los ms utilizados para la
fabricacin de bolsas y cintas adhesivas. Los papeles blancos se usan para imprenta y
escritura.
Cajas plegadizas: Son empaques hechos con cartulina; se fabrican y se entregan
plegadas para que se ensamblen en el sitio de empacado. Estas tienen excelentes
condiciones para su impresin litogrfica y con recubrimientos y laminaciones pueden
hacerse resistente a la humedad y a la grasa.
Cajas de cartn corrugado: Se fabrican con cartones planos adheridos a un cartn
ondulado. Se usan para los empacados de productos de consumo masivo, productos
institucionales y materias primas. Los empaques de cartn corrugado son los ms
utilizados en el mundo para el transporte internacional.
Funcin del empaque.
Generalmente, el empacado se discute en trminos de proporcionar cuatro funciones
bsicas:
1. Contencin: Esta implica la capacidad del empacado para mantener su integridad
durante la manipulacin implicada en el llenado, sellado, el procesamiento, transporte,
comercializacin y distribucin de los alimentos.
2. Proteccin: La necesidad de la proteccin depende del producto alimenticio, pero
generalmente incluye la prevencin de contaminacin biolgica, oxidacin, el cambio de
humedad, la prdida o ganancia de aroma, y daos fsicos. En la prestacin de proteccin,
el empacado mantiene la seguridad alimentaria y la calidad alcanzada por refrigeracin,
congelacin, secado, tratamiento trmico, y otras conservaciones de los alimentos.
3. Comunicacin: La informacin que ofrece un empaque implica satisfacer tanto los
requisitos legales y los objetivos de marketing. Las etiquetas de los alimentos estn
obligadas a proporcionar informacin sobre el procesador de alimentos, los ingredientes,
contenido neto, contenido de nutrientes, fecha de vencimiento y el pas de origen. Los
grficos de los empaques estn destinados a comunicar la calidad del producto y, por lo
tanto, vender el producto.
14

4. Conveniencia: Proporcionando comodidad a los consumidores se ha convertido en una


funcin ms importante en el empacado. Villamizar y Gmez (1992)
Propiedades del empaque.
El empaque debe cumplir una misin fundamental: preservar el producto en su
interior desde el momento del empacado, durante el transporte, almacenamiento,
distribucin y exhibicin, hasta el momento que es abierto por el consumidor. Muchas
propiedades deseables obtenibles de los empaques flexibles estn relacionadas
directamente con las propiedades de los plsticos. Algunas de las propiedades

ms

importantes del material del cual se realizar el empaque son:

Resistencia mecnica a la traccin: Esta propiedad frecuentemente determina la


cantidad de material plstico que se necesita para formar la pared del empaque.

Resistencia mecnica a la perforacin: El material de empaque debe ser


mecnicamente resistencia al efecto destructivo de ciertos productos envasados
cediendo

elsticamente

ante

el efecto de la perforacin, sin romperse ni

deformarse.

Sellabilidad: Todos los empaques flexibles deben ser cerrados de alguna manera, la
gran mayora lo son por termo sellado. Este es un proceso en el cual una de
las capas que componen el empaque logra conseguir su fusin y luego es
mantenida en contacto con la superficie opuesta, de similar constitucin, hasta que
las dos capas solidifiquen formando una sola nica capa.

Imprimibilidad: El uso del empaque para promocionar y describir el producto es


una importante herramienta de mercadeo. Los grficos, el texto, la disposicin de
las figuras en el empaque, se deben mostrar de manera precisa y llamativa.

Durabilidad: Como el vidrio, los plsticos no se oxidan y son inertes al ataque de la


gran mayora de agentes ambientales comunes, con excepcin de los rayos
UV, dando as una durabilidad del producto y mantenindolo protegido de agentes
contaminantes. Zambrano (2007)
Sello.
Los sellos fueron creados por las poblaciones antiguas de Egipto y la Mesopotamia.

Fabricados en piedra, metal o materiales cermicos, permitan lacrar cartas y diversos


registros.
15

La invencin de la prensa, con la aparicin de los tipos mviles, ayud a la


masificacin del sello. Con el tiempo, algunos sellos comenzaron a incluir una almohadilla
que presenta la tinta que se utiliza, lo que facilita su uso.
En el mercado del sellado de bolsas, los usuarios pueden acceder a maquinaria que,
sea por calor o por pegamento, se utilizan para sellar bolsas y evitar que su contenido se
escape.
Estas mquinas no consumen demasiada electricidad y son de fcil instalacin y
mantenimiento, adems de convertirse en elementos muy tiles en varios rubros de
mercado.
Existen adems soldadoras, embolsado ras, o selladoras al vaco que permiten
mantener la calidad de los productos que en ellas se contienen. Las selladoras automticas
son mucho ms veloces que las selladoras manuales y sirven para ser instaladas en
industrias y lneas de produccin. Wikipedia. (25 de noviembre de 2013).
Tcnicas de sellado de bolsa en el proceso de empaque.
Segn Alfaro y Morn (2011) Diseo de modelo de mquina empacadora de
bolsas prefabricadas tipo doy pack un aspecto muy importante es el que tiene que
ver con el material de envase a utilizar. La seleccin de ste se determina por varios
factores que incluyen la naturaleza del producto, sus parmetros de marketing y el sistema
de distribucin que se utilice. El material seleccionado tiene una influencia vital as como
los sistemas de sellado a utilizar por la mquina envasadora. Para esta parte vital del
proceso de empaque,

en la industria pueden encontrarse diferentes tcnicas de sellado.

Sellado por ultra frecuencia.


El sistema de ultra frecuencia o mtodo dielctrico es usado para sellar
materiales como el cloruro de polivinilo (PVC) y su funcionamiento consiste en colocar el
termoplstico entre dos electrodos usndolo a manera de dielctrico. Cuando un material
como el PVC es expuesto a corrientes de alta frecuencia la friccin entre las molculas que
se trasladan de un lado a otro respondiendo al campo magntico producen el calor
suficiente para fundir y sellar la pelcula.
Sellado por gas caliente.
El sellado por gas caliente es el mtodo de unir materiales plsticos en donde stos
son calentados por un chorro de aire o gas inerte que es previamente aumentado en
su temperatura.
16

Sellado por resistencias elctricas.


Los principales sistemas que utilizan resistencias elctricas como fuente de
calor son la "mordaza caliente" que produce una unin del tipo sello por presin,
aqu la temperatura es controlada durante todo el proceso utilizando resistencias elctricas
montadas dentro o fuera de una mordaza que se fabrica de un buen conductor trmico,
la temperatura es medida por un termopar conectado a sta y el suministro de corriente
controlado por algn instrumento de control, generalmente un pirmetro 35.
Sellado por impulso elctrico.
Otro

sistema usado para este mismo tipo de sello es el denominado de

impulso" en donde la temperatura no permanece constante en la mordaza, en realidad


sta no se calienta, en realidad el instrumento que sella es una resistencia del tipo
banda que slo es calentada en una porcin del tiempo pequea del ciclo de sellado.
El sellado por impulso permite remover el calor rpidamente despus de que el sello se ha
producido teniendo presiones mayores sin flujo de material fundido produciendo una unin
ms resistente y una apariencia ms homognea.
Tipos de mquinas empaquetadoras y selladoras.
Segn: Alfaro y Morn 2011 diseo de modelo de mquina empacadora de bolsas
prefabricadas tipo doy pack. Definen los tipos de mquinas ms comunes que se usan en el

proceso de sellado y empaquetado.


Mquinas empacadoras horizontales f.f.s.
Tienen mucho en comn con las verticales. Al igual que la vertical, la horizontal
combina las tres operaciones separadas de formado del envase, introduccin del producto y
cerrado. El proceso tambin utiliza una o varias bobinas de material para envasar; la
diferencia principal estriba en que el material estirado de la bobina en un plano horizontal
en donde tienen lugar las operaciones de dosificado y sellado. El estilo del envase puede
dividirse en dos grupos. Los envases con cabezal son virtualmente similares a los envases
verticales. Las aplicaciones horizontales ms comunes son para slidos individuales o
en envases

mltiples

(ej.

Barras de caramelo, galletas).

Los

envases

saquito

normalmente tienen tres o cuatro rebabas de sellado alrededor de los extremos. Su


aplicacin es prcticamente la misma que la de la mquina de saquitos vertical:
polvos

lquidos.,

ej.

Sopa instantnea, pur de patata instantneo y postres

instantneos.
17

Mquinas Flow pack.


Deben su nombre a la forma como desarrollan el proceso de empaque del
producto: la maquina crea un tubo de plstico partiendo de una lmina flexible y el
producto lo atraviesa hasta alcanzar una mordaza que delimitara el principio y el final del
paquete.

Figura 4. Maquina Flow pack modelo FP 020 Tecno Pack (Italia).


Alfaro y Morn (2011)
Desde un eje porta bobina el material flexible que puede ser polipropileno, o un
material complejo segn las exigencias, pasa a travs de un tnel conformador y se suelda
mediante unas ruedas de soldadura (si la bobina no est bien centrada respecto al eje
de avance del producto, tambin el tubo que se forma tendr ms material por un lado
que por el otro con problemas en fase de soldadura), a la vez que el producto a
embalar viene empujado por unas paletas distanciadas hasta alcanzar el tubo de plstico
que se ha formado. Siendo las paletas coordinadas con el cierre de una mordaza giratoria
puesta longitudinalmente respecto al avance del film, el producto queda envasado en un
paquete delimitado al principio y al final por la accin de la mordaza y por el largo por la
accin de las ruedas de soldadura. El proceso de ajuste prev al principio poner en fase el
empuje de las paletas donde se colocan los productos con el cierre de las mordazas.
Una vez que se ha coordinado este movimiento, se regula la velocidad de
avance del film siendo vlida la regla que cuanto ms rpido el avance, ms largo el
paquete que se obtiene. Lo ltimo que hay que ajustar es la velocidad tangencial de las
mordazas con la velocidad de avance del film porque si el film es muy rpido y las
mordazas ms lentas el producto choca con las mismas, mientras si las mordazas
van ms rpidas que el avance del film acaban rompindolo estirndolo demasiado. Para
18

esto hay una regulacin mecnica mediante un excntrico que permite acelerar o
ralentizar la velocidad de la mordaza en el momento de realizar la soldadura.
Otros tipos de mquinas empacadoras.
Para Ibarra (2013) El impacto de la instalacin de una empacadora de legumbres
en el municipio de Huajolotitln, estado de Oaxaca. Mxico. Las mquinas ms usadas son
las siguientes:
Mquinas termo conformadoras.
Son centrales de vaco multietapa, robustas, de peso y tamao reducidos. Poseen un
gran caudal de aspiracin, lo que las hace ideales en sistemas de vaco centralizados, donde
una sola central ha de alimentar a varias ventosas. Tambin son utilizadas para la
evacuacin de grandes volmenes en la termo conformacin de plsticos y envasado al
vaco. En la gama alta de la serie, existe la opcin de escoger la modificacin
constructiva

conocida como (AO) que mejora el caudal aspirado en un 20%

manteniendo el mismo consumo. Esta opcin se utiliza cuando se ha de compensar


fugas en el sistema, o cuando interesa un mnimo tiempo de evacuacin a niveles
medios de vaco.
Mquinas Blster.
La fabricacin de envase plstico moldeado es econmica, til para pequeas y
grandes producciones. El sistema consiste en colocar dentro de un marco una lmina
o film de plstico, darle calor y hacer vaco para que el plstico tome la forma de
la pieza a envasar, el molde puede ser hecho en madera, yeso o aluminio. El vaco
atrae el plstico copiando las formas del molde, los moldes se pueden hacer con una pieza
a envasar preparndola para este fin, puede formarse en alto y bajo relieve. Se pueden
hacer dos mitades con un borde con cierre o una cscara y pegarla en una base de cartn o
plstico con datos del producto. La forma puede ser circular, cuadrada o cualquier otra, el
fondo puede ser plstico opaco y la tapa transparente, la tapa puede ser impresa y tener la
informacin del producto, el plstico a utilizar polipropileno, polietileno PVC o
cualquier otro, en una pequea mquina se pueden poner moldes en una rea de
600 X 400 mm., la cantidad depende de las medidas individuales.
Mquinas Skinpack.
En este sistema se utiliza el mismo equipo bsico que en el blster, pero el
plstico que se utiliza es solo polietileno de baja densidad. Las operaciones son similares
19

pero en lugar de moldear el plstico con una forma aproximada a las de la pieza a envasar
se cargan en la plataforma de ascenso una lmina de cartn con toda la informacin y
grficos que se desee, se colocan las piezas y se acta igual que con el blster. El plstico se
calienta, la mesa sube y el vaco absorbe el plstico y lo acerca al producto, el cartn
tiene una cara con adhesivo del tipo hot-met, el articulo queda sujeto firmemente al
cartn de base y es necesario para sacarlo romper el cartn base de base, se acostumbra
realizar un troquelado con forma detrs del articulo para simplificar su extraccin.
En el esquema el sistema de formado del envase, llenado y cerrado automtico
consta de las siguientes partes: A= Rollo de PVC, B= Formadora de Blster, C= Llenadora,
D= Rollo de aluminio para cierre, E= Aplicador de cierre, F= Guillotina de corte.
Alimentos y su conservacin.
Los alimentos son sustancias ingeridas por los seres vivos que aportan los
nutrientes, vitaminas y sales minerales necesarias para vivir, adems algunos proporcionan
placer consumirlos. Actualmente la industria alimenticia es una de las ms grandes a nivel
mundial. En los ltimos 40 el crecimiento en las exportaciones de alimentos a nivel global
ha alcanzado un incremento de un 400%. Crecimiento que ha llevado a la bsqueda e
implementacin de tratamientos para aumentar el tiempo que tarda un alimento en
comenzar a degradarse perdiendo sus propiedades nutrimentales "vida til".
De acuerdo a ese tiempo de duracin, los alimentos se pueden clasificar en
alimentos perecederos, semi-perecederos y no perecederos. Siendo los alimentos
perecederos los de mayor inters por su gran susceptibilidad a agentes contaminantes
externos que deterioren su calidad alimenticia conllevando prdidas econmicas y
contratiempos en los procesos de transporte y comercializacin.
Los factores contaminantes, que pueden llevar a cualquier alteracin de las
propiedades del alimento hacindolo no apto para el consumo humano se pueden clasificar
en tres grandes grupos:

Contaminantes Fsicos: cualquier alteracin generada por objetos o partculas

extraas no propias del alimento, por ejemplo esquirlas de vidrio, partculas metlicas,
madera, hilos, insectos, etc.

Contaminantes Qumicos: Cualquier sustancia qumica que altera un producto y que

no est aprobado como aditivo es fuente de contaminacin qumica. Estos contaminantes


pueden ser txicos o alrgenos entre otros. Adicionalmente la exposicin al oxigeno puede
20

causar el deterioro de muchos alimentos debido a la oxidacin de los lpidos y otros


componentes sensibles al este, facilitando el crecimiento de bacterias aerbicas, mientras
que inhibe las bacterias estrictamente anaerbicas.

Contaminantes Biolgicos: Presencia de microorganismos patgenos, este tipo de

contaminacin es la ms usual de todas y puede presentarse en cualquier etapa del


consumo del alimento. El crecimiento microbiano depende de muchos factores: la carga
microbiana inicial, la concentracin de gas, la permeabilidad del empaque y la
temperatura. Olsztyn (1980)
La pulpa de frutas.
Consiste en la parte comestible de las frutas o el producto obtenido de la separacin de
las partes comestibles carnosas de stas, mediante procesos tecnolgicos adecuados y su
posterior congelacin. La pulpa se diferencia del jugo solamente en su consistencia; las
pulpas son las ms espesas, se desechan la cscara, las semillas y el bagazo. La pulpa de
frutas congelada presenta ventajas sobre las frutas frescas y sobre otros tipos de conservas.
Algunas de sus caractersticas son:
* sta se considera materia prima base de cualquier producto que necesite fruta.
* La congelacin permite preservar la fruta hasta un ao y conservar el aroma, el color y el
sabor.
* Se evitan perdidas por pudricin y mala seleccin de las frutas.
* No se acumulan desperdicios, slo se conserva la parte til de las frutas.
* Las pulpas actan como reguladoras de los suministros de fruta, porque se procesan en
las pocas de cosecha para utilizarlas cuando haya poca disponibilidad de ellas.
El consumo de fruta tiene mltiples beneficios, como es ampliamente conocido; son
fuente de fibra indispensable para el buen funcionamiento del sistema digestivo, poseen
importantes niveles de vitaminas A, E y C, protenas, azcares naturales, agua y no
contienen colesterol.
El proceso de despulpado se inicia introduciendo la fruta entera en la despulpadora
perfectamente higienizada, la separacin de la pulpa de los dems residuos como las
semillas, cscaras y otros, para dejar solamente lo que se aprovecha de la fruta. Camacho
(1992).
Termo sellado.
21

El Termo sellado es el proceso de soldado de un termoplstico a otro termoplstico


u otro material compatible usando calor y presin. El mtodo de contacto directo de
sellado por calor utiliza un troquel o barra de sellado caliente para aplicar calor a un rea
de contacto especfico para sellar o soldar los termoplsticos juntos mientras que el sellado
por induccin utiliza electromagnetismo para la generacin del calor necesario para la
soldadura. El sellado trmico se utiliza para muchas aplicaciones, incluyendo conectores
electrnicos, adhesivos activados trmicamente y pelculas .As se plantea en el sitio web:
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.
Termo sellador.
Un termo sellador o sellador trmico es una mquina utilizada para el sellado de
materiales termoplsticos utilizando calor. Esto puede ser con materiales termoplsticos
mono capas o que tienen varias capas, siendo al menos una termoplstica. El termo sellado
puede unir dos materiales similares entre s o pueden unirse a materiales distintos, uno de
los cuales debe tener una capa termoplstica.
Existen dos tipos principales de termo selladoras por contacto directo: por barra
caliente y por impulso segn sea el sistema de calentamiento de la herramienta, continuo o
discontinuo respectivamente.
Estn disponibles otros sistemas de sellado en los cuales el calentamiento del
sustrato se realiza sin contacto directo con los materiales a unir como, por ejemplo, el
sellado por induccin o por gas caliente. Pero todos los sistemas requieren la aplicacin de
presin para el logro de la soldadura. Informacin recolectada en el blogs
tecnologiadelosplasticos
Bases Legales
La fundamentacin legal de la presente investigacin, queda establecida en la
Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela (1999), La Ley Orgnica de
Educacin (1980), El Plan de la Nacin Simn Bolvar 2014- 2019 y la Ley Orgnica de
Ciencia, Tecnologa e Innovacin (2011).
En tal sentido, La Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela (1999) en
su Artculo 102 expresa:
La educacin es un derecho humano y un deber social fundamental,
es democrtica, gratuita y obligatoria, el estado la asumir como
funcin indeclinable y mximo inters en todos sus niveles y
22

modalidades, y como instrumento de conocimiento cientfico,


humanstico y tecnolgico al servicio de la sociedad.
Todo lo anteriormente expuesto, tiene mucha relevancia el presente estudio, puesto
que la presente investigacin le da fiel cumplimiento ha dicho artculo. En el mismo orden
de ideas La Ley Orgnica de Educacin (1980). En su Artculo 5, establece que: Toda
persona podr dedicarse libremente a las ciencias, a la tcnica, a las artes, o a las letras
().Lo anteriormente expresado le da el carcter tecnolgico a esta investigacin.
As mismo, la Ley Orgnica de ciencia, tecnologa e innovacin (2011) plantea en
el artculo 35 que:
El ejecutivo Nacional, a travs de las autoridades nacionales
responsables en materia de formacin, promover una cultura cientfica
desde el nivel de educacin inicial, con el propsito de ir formando los
nuevos cultores; as mismo promover la formacin de los
investigadores e investigadoras, tecnlogo y de la generacin de relevo
de acuerdo con los principios y valores de la ciencia, la tecnologa, la
innovacin y sus aplicaciones en esta ley.
Este documento legal est directamente relacionado con la presente investigacin,
debido a que contribuye con la formacin de nuevos investigadores como generacin de
relevancia.
La gaceta oficial nmero 36081 que habla sobre las normas de buenas prcticas de
fabricacin almacenamiento y transporte de alimentos para consumo humano en su
captulo 3 artculos 30, 32 y 33 dicen que:
En el artculo 30: los equipos y utensilios del establecimiento de alimentos se deben
seleccionar de acuerdo al tipo de producto a elaborar, al proceso tecnolgico y a la mxima
capacidad de produccin prevista. Los mismos deben estar diseados, construidos,
instalados y mantenidos de manera que se evite la contaminacin del alimento, faciliten la
limpieza y desinfeccin y desempeen adecuadamente el uso previsto.
Artculo 32: los contenedores o recipientes usados para materiales no comestibles y
desechos deben ser a prueba de fugas, debidamente identificados, construidos de metal u
otro material impermeable, fcil de limpiar y disponer; y de ser requerido, provistos de
tapa hermtica. Los mismos no pueden utilizarse para contener productos comestibles.
Artculo 33: las tuberas empleadas para la conduccin de alimentos deben ser de
materiales resistentes, inertes, no porosos, impermeables, y fcilmente desmontables para

23

su limpieza. Las tuberas fijas se limpiarn mediante la recirculacin de las sustancias


previstas para este fin.
Finalmente, el Plan de la Nacin Simn Bolvar 2014- 2019 plantea en el numeral
2.2.2.14:Desarrollar programas y proyectos de formacin-investigacin que den respuesta
a las necesidades y potencialidades productivas necesarias para desarrollo del pas.

24

PROPUESTA TECNOLGICA

La mquina selladora y empaquetadora es un equipo que su principal sistema, son


dos barras rectangulares con resistencias elctricas accionadas por compresin las cuales
cumplen la funcin de fundir el plstico para sellarlo y as convertirlo en un empaque de
concentrado de frutas.
Descripcin de la Mquina
El diseo de la mquina selladora y empaquetadora es parte de una gama de
proyectos q conforman un gran macro-proyecto para darle solucin a las necesidades
planteadas por la Comuna Campo Industrial UNELLEZ. Ya que la misma es una pequea
empresa en busca de desarrollo, nos hemos propuesto cumplir tres (3) ideas fundamentales
para el diseo de esta mquina: Econmica, Materiales de fcil acceso y Seguir la
normativas de la FAO.
Esta mquina, cuenta con una tolva receptora la cual estar fabricada con un acero
AISI 304, ya que es el ms adecuado para el procesamiento de alimentos, la misma tiene
un dimetro mayor de 690mm y un dimetro menor de 355 mm aproximadamente con un
ngulo de inclinacin de 20grados y una altura de 461mm, esto servir para recibir un
volumen aproximado de 100 litros por minuto.
Adems de ello, tiene un cilindro fabricado con el mismo acero anteriormente
nombrado, con un dimetro de 355 mm y una altura de un metro, el mismo ser la salida
del concentrado de fruta, a su vez incluye una chapa metlica la cual har que el plstico
con el que se fabricaran las bolsas tome forma , tambin contara con dos selladoras una
vertical y otra horizontal que harn el envasado y sellado, un motor impulsor que servir
para hacer el movimiento de sellado mediante poleas y correas, todo esto va montado
sobre una estructura de tubos estructurales de 2x2x30 pulgada y unas placas que estarn en
las caras de la misma para que sea ms resistente que servir de apoyo a las piezas como el
motor y el pistn que impulsar las selladoras.

Bosquejo de la mquina
25

Tolva receptora

Chapa
conformadora de
bolsas.
Conducto receptor
de pulpa
Selladoras por
resistencia elctrica
horizontal y vertical

Cajn receptor de
pulpa
Sistema motriz de
accionamiento
para las selladoras

Estructura de la
mquina

Tolva receptora.
Recipiente que sirve para hacer que su contenido pase poco a poco a otro lugar o
recipiente de boca ms estrecha; suele tener forma de pirmide o cono invertido, ancho por
la parte superior y estrecho y abierto por la inferior Larousse (2007).
Chapa Conformadora de bolsa
Se denomina chapa a una lmina delgada de metal que se utiliza para las
construcciones mecnicas tales como carroceras de automviles, cisternas de camiones,
etc. Las chapas se construyen en varios espesores, generalmente de 1 a 12 milmetros,
dependiendo del uso y del tipo de fabricacin que tenga. Su mecanizado se realiza en
prensas de estampacin y de troqulaje mediante punzones y matrices. Las chapas no son
solo de metal, sino de cualquier material que sea maleable. Wikipedia (2014).
Tubo estructural.

26

Son productos de acero obtenidos a partir de flejes, cortados de bobinas laminadas en


caliente, cuyo ancho corresponde al dimetro del tubo a fabricarse. Dichos flejes son doblados
dndoles la forma tubular deseada, se sueldan longitudinalmente y se cortan a la longitud requerida.

Son utilizados fundamentalmente en la industria de la construccin para la


fabricacin de estructuras metlicas como puentes, edificios, torres de transmisin, etc. y
en carpintera metlica. Miloca (2008)
Selladora.
Un sellador, sellante o tapa poros; es un material viscoso que cambia a estado
slido una vez aplicado y que se utiliza para evitar la penetracin de aire, gas, ruido, polvo,
fuego, humo o lquidos desde un sitio a otro a travs de la barrera sellada. Los selladores
ayudan al mantenimiento y cuidado de los inmuebles, la correcta eleccin permite obtener
mayores beneficios del producto, como: impermeabilidad, elasticidad, rendimiento,
durabilidad, acabados estticos, etc. Wikipedia (2014)
Motor Elctrico.
Un motor

elctrico es

una mquina

elctrica que

transforma energa

elctrica en energa mecnica por medio de interacciones electromagnticas. Algunos de


los motores elctricos son reversibles, pueden transformar energa mecnica en energa
elctrica funcionando como generadores. Los motores elctricos de traccin usados en
locomotoras realizan a menudo ambas tareas, si se los equipa con frenos regenerativos.
Son ampliamente utilizados en instalaciones industriales, comerciales y particulares.
Pueden funcionar conectados a una red de suministro elctrico o a bateras. As,
en automviles se estn empezando a utilizar en vehculos hbridos para aprovechar las
ventajas de ambos. Tirado (2012)
Pistn.
Denominamos pistn a una especie de mbolo que va ajustado al interior de las
paredes del cilindro gracias a una serie de aros de caractersticas flexibles a los que
llamamos segmentos. El fluido que se encuentra en el interior del cilindro modifica
27

sensiblemente su volumen y presin como consecuencia de los movimientos alternativos


del pistn cosa que finalmente se transforma nada ms y nada menos que en movimiento.
Luego ese movimiento alternativo inicial se transforma en movimiento rotativo a travs de
la articulacin entre la biela y en el cigeal (en ste ltimo en realidad). Edukavital
(2014).
Polea.
Dispositivo mecnico de traccin o elevacin, formado por una rueda (tambin
denominada roldana) montada en un eje, con una cuerda que rodea la circunferencia de la
rueda. Tanto la polea como la rueda y el eje pueden considerarse mquinas simples que
constituyen casos especiales de la palanca. Una polea fija no proporciona ninguna ventaja
mecnica, es decir, ninguna ganancia en la transmisin de la fuerza: slo cambia la
direccin o el sentido de la fuerza aplicada a travs de la cuerda. Sin embargo, con un
sistema de poleas mviles (tambin llamado polipasto) s es posible obtener una ventaja o
ganancia mecnica, que matemticamente se define como el cociente entre la fuerza de
salida (carga) y la fuerza de entrada (esfuerzo). En el caso ideal la ganancia mecnica es
igual al nmero de segmentos de cuerda que sostienen la carga que se quiere mover,
excluido el segmento sobre el que se aplica la fuerza de entrada. El rozamiento reduce la
ganancia mecnica real, y suele limitar a cuatro el nmero total de poleas Farrasaranjuez.tk
(2015).
Correa.
Las correas son elementos de transmisin de potencia, de constitucin flexible, que
se acoplan sobre poleas que son solidarias a ejes con el objeto de transmitir pares de giro.
Su naturaleza flexible va a permitir que su fabricacin se realice con una cierta
incertidumbre mecnica que puede ser asumida, posteriormente, en su montaje.
La correa de transmisin trabaja por rozamiento con la polea sobre la que va
montada. Este hecho, junto a su naturaleza flexible, confiere a las correas una funcin de
"fusibles" dentro de las transmisiones, dado que se comportan como amortiguador,
reduciendo el efecto de las vibraciones que puedan transmitirse entre los ejes de la
transmisin.
28

En general, el empleo de correas en las transmisiones resulta una opcin ms


barata, pero como contrapartida, este tipo de elementos no pueden garantizar una relacin
de transmisin siempre constante entre ejes, dado que pueden originarse pequeos
deslizamiento de la correa sobre la canaladura de la polea, debido, por ejemplo, a que el
tensado inicial no se ha hecho correctamente, o en todo caso, producido por el desgaste con
las horas de funcionamiento Inge mecnica (2013).
Clculos de Capacidad
Volumen y flujo volumtrico de la tolva receptora.
El equipo sellador cuenta con una tolva que se encarga de recibir el volumen de
concentrado de frutas, para posteriormente empacarlo y suministrarlo al comprador, esta se
realiz con medidas que permitirn tener una produccin aproximada de 360 litros por
hora, sin olvidarnos que el acero con el que se fabricara la misma. Debe estar regido bajo
las normas de manejo de alimento para ser ms ptimo e higinico el proceso del
empaquetado, a continuacin tablas, parmetros y clculos para la fabricacin de la misma.
Volumen de la tolva.
El clculo volumtrico se realizar, tomando la tolva como la figura geomtrica de
un cono, que es lo ms aproximado a la misma, segn las peticiones de la Comuna Campo
industrial UNELLEZ la tolva debe recibir un volumen aproximado de 50 litros, para esto
se debe fabricar la tolva con un dimetro mayor de 0,69 metros, y una altura de 0,45
metros.
Datos:
Dimetro= 0,69m; r=D/2; r=0,345
Altura= 0,45m

Vtolva=

r 2h
3

( 0,345 m )20,45 m
Vtolva=
=0,056 m 3
3
3
1 m = 1000 Lts

29

Vtolva=56Lts
Flujo volumtrico de la tolva.
El flujo volumtrico se calculara tomando en cuenta las selladas que har la maquina por
cada minuto, las cuales sern aproximadamente seis (6), este clculo se realizara ms
adelante, cuando se determine la potencia del motor y las revoluciones que suministre el
motor elctrico a la correa, pero teniendo el dato de seis selladas por minuto se puede tener
el flujo volumtrico.
Ya que, el volumen ms conveniente, comn y comerciable para cada bolsa de concentrado
de frutas es de un litro y la maquina sellara una bolsa cada 10 segundos, con la siguiente
expresin se obtendr el flujo volumtrico en Lts/hora.
Datos:
1 bolsa = 1 Lts
6 Lts por minuto.
60 minutos tiene una hora.
6 Lts
60 min
min
Flujo volumetrico=
=360 Lts /h
Hora

Calculo de estructura.
Para el calculo de la estructura, se tomo en cuenta la masa de la tolva receptora y el
cilindro por donde saldra el concentrado de frutas, para as calcular la carga que actua
sobre la viga de mayor longitud que es donde puede haber deflexion, la carga que actua
sobre las cuatro columnas mas proximas a la tolva para saber el esfuerzo maximo que
resiste cada columna sin pandearse, para esto se utilizar la ecuacin de J.B Johnson para
columnas cortas, ademas se procedera a calcular la soldadura en los puntos mas criticos de
la estrucuta. El estudio se realiz bajo criterios de los libros Mott (2001) y Bernard (2005).
Masa de la tolva.
La masa se calcular con el volumen calculado anteriormente y con la densidad del
acero ASTM 304 mostrado en la tabla 8.
Datos:
Volumen=0,056 m

30

3
Densidad=7,8gr/ c m

3
3
3
3
1gr/ c m = 1000kg/ m ; 7,8gr/ c m = 7800 kg/ m

Masa=? Kg
m
D= v

3
3
M=D*V; M= 7800 kg/ m 0,056 m =436,8 Kg

Masa del concentrado de frutas.


Para calcular la masa del concentrado de frutas, se tomara el volumen de la tolva, y
la densidad del concentrado de guayaba: Temperatura: 20 C densidad absoluta: 1.07654
gr/cm3 Grados Brix: 19 Brix datos tomados de Lastarrea (2010)
Datos:
Volumen=0,056 m

Densidad=1,07654gr/ c m

1gr/ c m

= 1000kg/ m

3
3
1,07654gr/ c m = 1076, 54 kg/ m

Masa=? Kg
m
D= v

M=D*V; M= 1076, 54 kg/ m 0,056 m =60,29 Kg


Se suman las masas de la tolva y la masa del concentrado de frutas para tener la

masa total que soportara la estructura, luego se multiplica la masa total de la gravedad para
obtener la fuerza q debe soportar la viga de mayor longitud para saber dnde puede haber o
no deflexin
Sumatoria de masas y conversin a peso.
Datos:
Masa de la tolva= 436, 8 Kg
Masa del concentrado de jugo de guayaba= 60,29 Kg
2
Aceleracin de la gravedad estndar= 9,81 m/ s

Fuerza que debe soportar la estructura=? Nw


F=M1+M2*g;

2
F= 436, 8Kg+60, 29Kg*9,81m/ s =1028, 25Nw

31

Diagramas de cargas, cortante y momento flexionante: este estudio se realiz


mediante el software Md solid figura (3) de los anexos.
La fuerza de 1028,25Nw se multiplica por la distancia de 1,04m que es la distancia
que tiene el tubo estructural por su lado ms largo, para poder calcular la deflexin.
Datos:
Carga distribuida en la viga=1069,38Nw*m
Reaccin en el punto a=534,69Nw
Reaccin en el punto b=-534,69Nw
Deflexin en vigas.
Para el clculo de la deflexin se usara el mtodo de la doble integral se tomara el
punto ms crtico de la viga, el cual es donde se aplica toda la carga, y sera muy cercano a
la mitad de la misma, este valor para este clculo se tomara como x y ser igual a 0,52m
que es el centro de la viga. Se calcula con las siguientes ecuaciones:
M(x)=P<x-a>
1
Y(x)= E . I M (x)
L4
Inercia de un cuadrado= 12
Donde M es el momento producido por la carga, P es la carga, x es la
distancia de 0,52m, a es la distancia en la que est ubicada cada carga en la vida, E el
mdulo de elasticidad que para aceros y aleados que es el material de los tubos
estructurales vale 207 GPas y la I es la inercia, en este caso ser la inercia de un
cuadrado, que es la figura que tiene el tubo estructural.
Datos:
9
E=207X 10 Pas
3
L=2plg; 1pl=25,4mm 2pl=50,8X 10 m
3

(50,8 X 10 m)
7 4
=5,55 X 10 m
I=
12

1
= E. I ;

1
6
7 = 8,71 X 10
207 X 10 5,55 X 10
9

32

M(x) = 534,69Nw <X-0>-1069, 38Nw<X-0,52m>+534,69Nw <X-0>


Y(x)=

1
1
( 534,69< X0 31069, 38< X 0,52 3+ 534,69< X1,4 3 ) +C 1 x+ c 2
9
7
207 X 10 5,55 X 10 6

X=0 Y=0

C2=0

X=1,04

Y=0

1
C1= 6

(534,69<1,040 1069, 38<1,040,52 )

C1=451,01
Y(x)=

1
1(
534,6<0,520 31069, 38 Nw <0,520,52 3+ 534,69<0,521,4 3 ) +451,01
7
207 X 10 5,55 X 10 6
9

Y(x)=0,0000215mm

1m=1000mm

0,000215m= 0,0215mm

1plg=25,4mm

2,15mm= 0,000846plg este valor est dentro de los lmites de deflexin recomendados
segn la tabla 9 en los anexos.
Clculo de Columna.
Se calculara una sola columna y para el clculo de las cuatro columnas de la
estructura se dividir el peso total calculado anteriormente, entre el permetro de la
estructura.
Datos:
Longitud de la columna (L)= 24,33plg
Radio de giro(r)= 0,398plg
Constante que depende del extremo fijo de la columna, en este caso la columna esta
empotrada por ambos extremos (soldada) (K)=0,65
Acero enfriado en frio ASTM500
6
Mdulo de elasticidad (E)=30X 10 Psi
6
Resistencia a la fluencia (Sy)= 30X 10 Psi

33

rea(A)= 0,484

plg2

Todos estos datos estn en las tablas (10-11-12) anexos.


Paso I calcular la longitud efectiva
K*L; 0,56*24,33plg= 15,82plg
Pas II relacin de esbeltez
KL/r; 15,82plg/0,398plg= 39,8
Paso III Constante de columna (cc) si KL/r es menor a cc se dice que la columna es corta
y se usa la frmula de J.B Johnson para el clculo de la carga crtica.

Cc=

2E
;
Sy

2( 30 X 10 6 psi)
=124
39 X 103 psi

KL/r < Cc J.B Johnson


Paso IV clculo de carga crtica (Pcr)
Kl /r

2 ; 0,484
Pcr= A*Sy
Sy
1

39,8

2
39 X 103 psi
1
2
plg 39 X 10 3 lb/ plg 2

Pcr= 17894, 61858Lb


Paso V Calculo de la carga admisible, para esta se apicarar un factor de diseo (N)=3.
Pcr 17894,61858 Lb
;
=5964, 87Lb
N
3
1Lbf= 4,44822Nw

5964, 87Lbf= 26,53KN esta es la carga en Newton que admite cada

columna en la estructura, si se aplica mayor carga la columna puede pandear.


Para el clculo del peso total (Wt) que soportarn las 4 columnas se debe dividir la
carga total entre el permetro de la estructura.
Permetro de la estructura= 2*(B+H)
P=2*(1,04m+0,8m)= 3,692m
Wt
1069,38 Nwm
;
= 289,65Nw
Perimetro
3,692 m
34

Carga admisible > Wt/permetro si esto se cumple garantizara q no haya pandeo en la


columna.
3
26,53X 10 Nw

> 289,65Nw Segn este estudio est garantizado q no habr pandeo en

la viga
Calculo de soldadura.
Para el siguiente clculo se toman los putos ms crticos de la estructura. Y se
realizara como soldadura a flexin, ya que la junta soldada experimenta un esfuerzo
cortante transversal, as como un esfuerzo normal. El tipo de soldadura que vamos a aplicar
a la estructura ser de filete con un electrodo E60XX que presenta las siguientes
caractersticas: esfuerzo ltimo (Su) de 62Ksi y un esfuerzo de fluencia (SY) de 50Ksi
estos datos tomados de la tabla 13 de los anexos, la soldadura tiene una longitud (Lw) de
20mm, un momento de inercia del rea unitaria (Iu) de 2,58mm, con estos datos se
calculara el espesor de la garganta de la soldadura (te), para este clculo se realizarn los
pasos del libro Bernard (2005).
Datos:
Momento (M)= 1069,38 Nwm
Esfuerzo normal (P)= 1028, 25Nw
Su= 62.000Psi

3
6
1psi= 6894,757Pas 62X 10 Psi = 427,28X 10 Pas

Sy=50.000Psi

3
6
1psi= 6894,757Pas 50X 10 Psi = 344,73X 10 Pas

Lw= 20mm
Iu=2,58mm
Centroide(C)=25mm
Te=?
Paso I aplicar teora de esfuerzos de Von Misses
1 3 <soldadura
=

T=

M .C
IuTeLw ;

P
LwTe ;

1069,38 Nwm25 X 103 m


3
10 X Nw /Te
2,58 X 103 mTe20 X 103 m =518,11

1028,25 Nw
10 X 3 Nw /Te
3
=51,41
20 X 10 mTe
35

2 2

P 2

M
+
2
F 1=

2 2

P 2

M

2
F 3=

1069,38 Nw

2
2
1693,65 Nwm

=
2
Te
1028,25 Nw

1069,38 Nwm
+
2
F 1=

36

1069,38 Nw

2 2
624,27 Nwm

=
2
Te
1028, 25 Nw

1069,38 Nwm

2
F 3=
Se aplica Tresca
6
6
Ssy= Sy*0, 5; Ssy=344,73X 10 Pas0,5=1 72,365X 10 Pas

F 1F 3 <Ssy

1693,65 624,27

Te
Te

1693,65 Nwm+624,27 Nwm


Te

6
6
< 1 72,365X 10 N /m

Te >

2,32 X 10 Nwm
5
6
6 = 1,35 X 10 m
1 72,365 X 10 N /m
Calculo de la resistencia con relacion a la temperatura, para este estudio se tomara

como referencia el libro Resnik y Holliday (2007)


Datos:
Longitud de la resistencia(L)= 0,5m
3

Seccin Transversal(s)= 90,36 X 10 m

Formula para calcular la resistencia del metal cobre


0,5 m
L
4
R= p* S ; R=1,69X 10 *m* 90,36 X 103 m2
4

Resistencia inicial (Ro)=9,69X 10

a 20C
37

4
= 9,69X 10

3
Coeficiente de temperatura de la resistividad del cobre()= 4,1X 10 /C

Diferencial de temperatura(T)= 135C Temperatura de cristalizacion del polietileno


menos 20C temperatura ambiente de la resistividad; 135C-20C= 115C

Rf=Ro(1+*T)=;

4
Rf=9,69X 10 a

3
20C(1+4,1X 10 /C*115C)= 1,43X

103
Calculo de transferencia de calor en las resistencias de las selladoras.
V=5volt
I=12amp
Q=V*I ;

Q=5volt*12amp= 60watts

Planos de la Mquina.

38

Recomendaciones de mantenimiento
La funcin del mantenimiento es la de proveer todos los medios necesarios
para la conservacin de los elementos fsicos de una empresa o cualquier mquina y
equipo , en condiciones que permitan la operacin con el mximo de eficiencia,
seguridad y economa. El mantenimiento sirve para cuidar o mantener y alargar la vida
til del equipo. Con los procesos productivos se vio la necesidad de reparar, mantener,
remplazar, adquirir las mquinas, para llevar a cabo la administracin del mantenimiento.
Con respecto a la importancia que el mantenimiento tiene en la obtencin de
mejores beneficios, diremos que si todas las empresas que utilizan maquinaria y
equipo programaran sus rutinas de mantenimiento, sus tiempos improductivos seran
menores, lo cual redundara de una forma vital en la produccin de la empresa y en el auge
econmico de la misma. La inspeccin se utiliza para detectar deterioro en los
39

componentes del equipo y as poder predecir posibles fallas que podran afectar la
produccin de la empresa. Durante la vida til del equipo ste se envejece, deteriora
y desgasta cambiado sus condiciones mecnicas. Algunos de estos sntomas pueden ser
detectados por medio de la inspeccin.
Una de las caractersticas ms importantes de la inspeccin es que sta no
interviene o afecta la operacin de la mquina, adems se reducen las prdidas de
produccin por paro de maquinaria y los mantenimientos o reparaciones costosas.
Rutina de mantenimiento.
Todo trabajo de mantenimiento debe ser realizado exclusivamente, por personal
calificado, pero en este caso particularmente se dar una gua para el mantenimiento
sencillo y superficial de la mquina selladora y empaquetadora, para que el operador o los
operadores de la comuna puedan realizarlo sin tener muchas complicaciones.
Para evitar lesiones por quemadura o electrocucin, antes de realizar cualquier trabajo de
mantenimiento se debe apagar el equipo, desconectar el cable de conexin elctrica y
cerciorarse de que el pistn sellador est fro.
Para la correcta operacin del equipo durante su vida til, es necesario realizar la siguiente
rutina de mantenimiento e inspeccin:
1) Antes de iniciar la operacin del equipo, inspeccionar los cables y conexiones por
posibles daos o contactos flojos. En caso de encontrar daos se les debe remplazar, as
como las conexiones daadas antes de iniciar la operacin.
2) Cuando sea necesario, limpiar la superficie del sellador, removiendo cualquier
residuo plstico que se encuentre adherido a ste. El sellador debe estar limpio para
efectuar una correcta operacin de sellado
3) Limpiar antes y despus de cada jornada de trabajo
4) Verificar que cada elemento que forma la maquina est disponible
5) Verificar que los elementos de la maquina estn en perfectas condiciones mecnicas y
visuales
6) Ajustar perfectamente cada pieza superficial del equipo antes de cada inicio laboral
Recomendaciones de operacin.
Para

el

uso

eficiente

adecuado

empaquetadora es recomendable:
40

de

la

mquina

selladora

Encender 3 minutos antes de la primera vaciada para as dejar que las


resistencias de los selladores se caliente lo suficiente para cortar la
bolsa.

No introducir ms de 50 kg de pulpa de fruta en la tolva receptora por


cada pasada, para evitar derrames de la misma, y la sobre carga de la
mquina

Colocar

las

lminas

de

polietileno

adecuadamente

en

la

chapa

transportadora para que as, no haya un mal sellado de las mismas.

No introducir las manos dentro de la tolva receptora mientras la


mquina est encendida.

Y por ltimo dejar que las selladoras se enfren durante diez minutos
para evitar posibles quemaduras.

CONCLUSIONES
El presente estudio permitir disear la mquina, caso especfico (empaquetadora y
selladora), pues existe la necesidad real del diseo tanto de la estructura fsica, lneas de
procesamiento y equipos, as como de los procesos y productos en la Comuna Campo
Industrial UNELLEZ. De modo que esta propuesta puede ser una herramienta para la
transferencia tecnolgica, pues los productores artesanales pasarn de la elaboracin
artesanal de los mismos a la aplicacin de tcnicas de produccin semi-industrial a

41

pequea escala que permitirn ofrecerlos con formulaciones homogneas y de alta calidad
exigidos as por los entes sanitarios.
La presente investigacin comprender el diseo de los planos y clculos de la
mquina empaquetadora y selladora para el procesamiento de las frutas producidas en la
Comuna, este equipo es de suma importancia, puesto que representa el ltimo eslabn en
dicho proceso, esto deriva de una serie de proyectos socio integradores planteados por la
U.P.T: Jos Flix Ribas que conformaran el macro proyecto, el cual surge con la
finalidad de cubrir una problemtica expuesta por la Comuna Campo Industrial
UNELLEZ.
La introduccin de la mquina selladora y empaquetadora al mercado si se llegase a
emplear, servir de gran ayuda para la produccin de pulpa de frutas en el municipio
barinas y a su vez contribuir para superar la crisis alimentaria por la cual en estos
momentos atraviesa el pas.

42

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Anexos
46

Figura 6.Descripcin del acero AISI 304 Suministro Tcnicos S.A. (2012)

47

Figura 7. Grafica del momento flector y reacciones en la viga. Md solid 3.5.

48

Tabla 2
Propiedades de los tubos estructurales

Nota: datos tomados de Libro Diseo de elementos de mquinas/cuarta


edicin/autor: Robert L. Mott, P.E

Tabla 3
49

Propiedades de los tubos estructurales

Nota: datos tomados de Libro Diseo de elementos de mquinas/cuarta


edicin/autor: Robert L. Mott, P.E

50

Figura 8. Propiedades de los tubos estructurales. Catlogo de materiales de


construccin CODUVEN ECO
Tabla 4
Dimensiones y propiedades estticas

Nota: datos tomados de: Catalogo de materiales de construccin CODUVEN ECO

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Tabla 5
Resistividad y coeficiente de temperatura de algunos materiales

Nota: datos tomados de: libro Fsica Vol 2 4ta edicin Resnik y Holliday.

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