21-Tesis Iq011 G30

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
DISEO A NIVEL CONCEPTUAL DE LAS FACILIDADES DE

RECOLECCIN DE CRUDO Y GAS EN LAS ESTACIONES ARAIBEL-51 Y
L-63 DEL CAMPO LA CEIBITA-ARAIBEL
Realizado por:
Mauricio Oswaldo Garca Gonzlez
Trabajo de grado presentado ante la Universidad de Oriente como requisito

parcial para optar al ttulo de:
INGENIERO QUMICO
Puerto la Cruz, abril de 2011
NCLEO DE ANZOTEGUI

ASESORES
Ing. Qumico Arturo Rodulfo. M.

Sc
Asesor acadmico
Ing. Toms Silva

Asesor industrial
NCLEO DE ANZOTEGUI

JURADO CALIFICADOR
Ing. Qumico Arturo Rodulfo.

M.Sc
Asesor acadmico
Ing. Qumico Shirley Marfissi,
Dra
Jurado principal
Ing. Qumico Osvaldo Ochoa

Jurado principal
RESOLUCIN
De acuerdo al artculo 41 del reglamento de trabajo de grado:

LOS TRABAJOS DE GRADO SON DE LA EXCLUSIVA PROPIEDAD
DE LA UNIVERSIDAD DE ORIENTE Y SOLO PODRN SER UTILIZADOS A
OTROS FINES CON EL CONSENTIMIENTO DEL CONSEJO DE NCLEO
RESPECTIVO, QUIEN LO PARTICIPAR AL CONSEJO UNIVERSITARIO
iv
DEDICATORIA
Primeramente a Dios por darme la vida y la sabidura necesaria en
todas las etapas de mi vida.
A mi madre por ser la persona ms maravillosa, especial, noble,
amorosa y protectora que pudo Dios darme en la vida. Con sus consejos, su
ejemplo de trabajo y dedicacin, supo guiarme con amor desde muy
pequeo hacia el triunfo de hoy. Para ella va dedicado ste logro y los que
esperan por venir. Eres mi ms grande inspiracin madre ma.
A mi hermano Jonathan Eduardo para que le sirva de gua e inspiracin
en todos los desafos que desee emprender, y tenga presente que aun
cuando las dificultades nos adversan, siempre se pueden lograr las cosas
que tanto queremos con dedicacin, mucha disciplina, amor y sentido de
pertenencia por lo que hacemos. Siempre podrs contar conmigo hermanito.
A mi abuelita hermosa, por ser como mi segunda madre, por guiar mis
pasos desde muy pequeo e inculcarme el amor y la fe en Dios, por
ensearme mis primeras oraciones y regalarme todo su amor. Jams te
olvidar a pesar de la distancia y el tiempo abuelita Rosario. Te adoro y te
recuerdo como ayer.
A mi abuelo Miguel ngel Garca Parra que hoy se encuentra en la
gloria de Dios. Por ser como un padre para m cuando era apenas un nio.
Por ensearme el respeto, formar el carcter y la fortaleza que debemos
tener para emprender cualquier desafi.
A toda mi familia, especialmente los ms jvenes, para que guarden en

sus corazones la llama que enciende el deseo del saber y el conocimiento, y
a su vez tengan presente que la meta que se propongan la pueden alcanzar
con dedicacin, mucha paciencia y constancia. Nadie dijo que fuera fcil,
pero tampoco imposible. Este logro tambin es de ustedes. Con cario a mis
tas Adiela, Amlbia, Norma, Numa, Rubiela, Zulma, y mis tios Duban,
Miguelito y Gerardo, a todos mis primos y dems familiares. Los quiero
muchsimo, los recuerdo, y en donde quiera que me encuentre y a pesar de
la distancia siempre los llevar en mi corazn.
vi
AGRADECIMIENTOS
A mi Dios Todo Poderoso.
A mi madre, mi hermano y toda mi familia.
Al profesor Arturo Rodulfo, por su ayuda inconmensurable, su apoyo en
el planteamiento de este proyecto, y su excelencia acadmica en cada una
de las asesoras recibidas.
A mis jurados, profesora Shirley Marfissi y Osvaldo Ochoa, por su
profesionalismo acadmico y su valiosa y oportuna intervencin como
jurados.
Al ingeniero Vicente Velsquez por abrirme las puertas de la industria
petrolera por medio de la empresa PDVSA, en la cual obtuve un
conocimiento invaluable en trminos ambientales.
A la ingeniera Carolina Caraballo por ser un ngel al final del camino y
brindarme su experiencia y sus sabios consejos.
A los ingenieros Toms Silva y Hctor Vsquez por darme el apoyo en
la realizacin de mi tesis, y brindarme un espacio en las oficinas de la
superintendencia de Optimizacin e Infraestructura. Con su ayuda y sus
conocimientos logr cumplir la meta deseada.
A todo el equipo del departamento de Optimizacin e infraestructura de
PDVSA Gas Anaco, por compartir su experiencia, y tender la mano amiga
cuando lo necesite.
A mis compaeros de clases, con los cuales compart muchas
vivencias, ancdotas, infortunios, fracasos y xitos. Los recuerdo de manera
especial, a todos los que culminaron esta etapa maravillosa (Miguelacho,
Daniel, Joscar, Leonel entre otros), y a todos aquellos que en el camino
siguen luchando da a da por ver plasmados sus sueos.
vii
A todos los mencionados y a los que de uno u otra forma intervinieron

en mi vida universitaria, mil gracias.
A la Universidad de Oriente del ncleo de Anzotegui, por abrirme las
puertas del saber y darme la oportunidad de formarme como profesional.
viii
RESUMEN
En este estudio se desarroll un diseo conceptual para el campo La
Ceibita Araibel, especficamente en las estacin Araibel-51, L-63 y la red de
recoleccin de gas, el cual permitir el manejo ptimo y eficiente de la
produccin estimada en el Portafolio de Oportunidades PDO 2010-2029, y
cuyo flujo mximo de produccin especficamente para el ao 2010 ser de
12,1 MMPCED de gas y 543 barriles de petrleo a una presin de 60 psig. El
diseo est basado en los manuales de proceso regidos por las normas
PDVSA. Primeramente, se realiz el diseo de la infraestructura para la
estacin Araibel-51, en el cual se dimension un separador de prueba de
pozos mediante el simulador GASNET resultando con dimensiones de 90
pulgadas de longitud y 24 pulgadas de dimetro, con una capacidad mxima
de manejo de gas de 4,117 MMPCED. Para el almacenaje de lquidos en la
estacin, se realiz el estudio de la instalacin de un tanque de 500 barriles,
y para el desalojo de los mismos se determin la necesidad de una bomba
cuyo requerimiento en cuanto a potencia debe ser aproximadamente de 3
HP. Respecto a la estacin L-63, se realiz la evaluacin de dos separadores
existentes de 450 psig de presin que recibirn la produccin de la estacin
Araibel-51 a una presin baja, dando como resultado una capacidad mxima
de 10,24 y 7,11 MMPCED de gas para los separadores N 3 y N 5
respectivamente, con lo cual se confirma la factibilidad de que el separador
N 3 maneje la produccin total de Araibel-51 para el ao 2015. La red de
recoleccin de gas fue evaluada hidrulicamente mediante el simulador
Pipephase, encontrndose que los resultados generados por el simulador
representan cercanamente los valores de presin del campo. Los resultados
de la evaluacin hidrulica de los arreglos propuestos que permitirn la
incorporacin del aumento de la produccin estimada en el PDO 2010-2029
ix
para la estacin Araibel-51, reflejan el cumplimiento de las normas PDVSA

en cuanto a velocidades de corrosin y cadas de presin, lo que indica
claramente que dicha red de gas no se ve afectada por el incremento de
produccin y por los cambios efectuados. Por ltimo se realiz el estimado
de costos para el proyecto, obtenindose que la implantacin de la
infraestructura genera una inversin de 81.657.780 BsF., considerndose
que sta se ajusta al alcance y definicin del proyecto.
TABLA DE CONTENIDO
RESOLUCIN ................................................................................................iv
DEDICATORIA ............................................................................................... v
AGRADECIMIENTOS....................................................................................vii
RESUMEN ......................................................................................................ix
TABLA DE CONTENIDO ................................................................................xi
CAPITULO I .................................................................................................... 1
INTRODUCCIN ............................................................................................ 1
1.1 Resea histrica.................................................................................... 1
1.2 Ubicacin geogrfica y descripcin del rea en estudio........................ 2
1.3 Infraestructura y limitaciones del campo La Ceibita-Araibel .................. 4
1.4 Planteamiento del problema.................................................................. 6
1.5 Objetivos ............................................................................................... 8
1.5.1 Objetivo general ............................................................................... 8
1.5.2 Objetivos especficos........................................................................ 8
CAPITULO II ................................................................................................... 9
MARCO Terico.............................................................................................. 9
2.1 Antecedentes ........................................................................................ 9
2.2 Gas natural.......................................................................................... 11
2.2.1 Descripcin general del proceso de produccin de gas ................. 11
2.2.2 Usos del gas natural ....................................................................... 12
2.2.3 Crudo.............................................................................................. 13
xi
2.2.4 Gravedad API ................................................................................. 14

2.2.4.1 Clasificacin de los crudos de acuerdo a su API: ................. 15
2.3 Estaciones de flujo .............................................................................. 16
2.3.1 Estaciones de descarga ................................................................. 16
2.3.2 Funciones y finalidad de una estacin de flujo ............................... 17
2.3.3 Equipos de una estacin de flujo .................................................... 18
2.3.3.1 Mltiples de produccin.......................................................... 18
2.3.4 Separadores liquido-vapor.............................................................. 20
2.3.4.1 Componentes bsicos de un equipo de separacin............... 20
2.3.4.2 Funciones que debe cumplir un separador ............................ 21
2.3.4.3 Separador de prueba ............................................................. 22
2.3.5 Tanques de almacenamiento ......................................................... 22
2.3.6 Sistema de bombas de transferencia de crudo .............................. 24
2.3.7 Sistema de tratamiento qumico ..................................................... 25
2.3.8 Sistemas auxiliares......................................................................... 25
2.3.9 Sistema de aguas efluentes ........................................................... 26
2.4 Estudio hidrulico en el diseo de tuberas de proceso ...................... 26
2.4.1 Ingeniera preliminar ....................................................................... 28
2.4.2 Ingeniera bsica ............................................................................ 28
2.4.3 Ingeniera de detalle ....................................................................... 29
2.4.5 Comportamiento del flujo por tuberas............................................ 29
2.4.5.1 Fluidos newtonianos............................................................... 29
2.4.5.2 Fluidos nonewtonianos......................................................... 29
2.4.5.3 Flujo compresible ................................................................... 30
2.4.5.4 Flujo incompresible ................................................................ 30
2.4.5.5 Flujo laminar o viscoso........................................................... 30
2.4.5.6 Flujo en transicin .................................................................. 31
2.4.5.7 Flujo turbulento....................................................................... 31
2.4.5.8 Nmero de Reynolds.............................................................. 31
xii
2.4.5.9 Flujo monofsico .................................................................... 32

2.4.5.10 Flujo bifsico ........................................................................ 32
2.4.5.11 Flujo critico ........................................................................... 33
2.4.5.12 Flujo subcrtico ..................................................................... 34
2.4.6 Principios de clculos de cada de presin..................................... 34
2.4.6.1 Correlacin emprica de Beggs & Brill.................................... 36
2.4.7 Simulacin de procesos.................................................................. 38
2.4.7.1 Simulador Pipephase versin 9.0 ........................................ 38
2.4.7.2 Modelos de fluidos usados en Pipephase .............................. 39
2.4.7.3 Ecuaciones de estado utilizadas en Pipephase ..................... 40
2.5 Estimacin de costos........................................................................... 43
2.5.1 Clase V ........................................................................................... 44
2.5.2 Clase IV .......................................................................................... 45
2.5.3 Clase III .......................................................................................... 45
2.5.4 Clase II ........................................................................................... 45
2.5.5 Clase I ............................................................................................ 46
2.5.6 Estructura del estimado de costo ................................................... 46
2.5.6.1 Costo de ingeniera ................................................................ 46
2.5.6.2 Costo de procura.................................................................... 46
2.5.6.3 Costo de construccin............................................................ 47
2.5.6.4 Costo de gestin .................................................................... 47
2.5.6.5 Costo de arranque.................................................................. 47
CAPITULO III ................................................................................................ 48
DESARROLLO DEL TRABAJO .................................................................... 48
3.1 Elaboracin del diseo de la infraestructura necesaria para el manejo
de la produccin estimada de crudo y gas en los pozos pertenecientes a
Araibel-51 .................................................................................................. 48
3.1.1 Consideraciones base para el diseo de la infraestructura de la
estacin Araibel-51 .................................................................................. 49
3.1.2 Composicin bsica de los fluidos involucrados en el proceso ...... 50
xiii
3.1.3 Dimensionamiento del separador de prueba para la estacin

Araibel-51 ................................................................................................ 51
3.1.3.1 Consideraciones de diseo .................................................... 52
3.1.3.2 Criterios de diseo ................................................................. 53
3.1.3.3 Desarrollo del dimensionamiento del separador de prueba con
el uso del simulador GASNET............................................................ 55
3.1.3.4 Clculos involucrados en el simulador GASNET ................... 57
3.1.3.5 Clculo de las velocidades de entrada y salida en las boquillas
del separador de prueba .................................................................... 62
3.1.4 Tanques requeridos para el almacenamiento del crudo que sale del
separador de prueba ............................................................................... 68
3.1.5 Clculo de la potencia requerida de una bomba centrifuga, para
desalojar lquidos del tanque a instalar en la estacin Araibel-51 ........... 72
3.2 Adaptacin del funcionamiento de los separadores existentes en la
estacin L-63 desde una presin de 450 a 60 psig, para la separacin de la
produccin asociada a la estacin Araibel-51 ........................................... 77
3.2.1 Evaluacin de los separadores existentes mediante el uso del
simulador GASNET ................................................................................. 78
3.2.1.1 Consideraciones y criterios de diseo.................................... 79
3.2.1.2 Desarrollo de la evaluacin de los separadores existentes en la
estacin L-63 con el uso del simulador GASNET .............................. 80
de los separadores existentes en la estacin L-63 ............................ 81
3.3 Evaluacin hidrulica de la red de recoleccin de gas integrada a las
estaciones Araibel-51 y L-63 para el nivel de 60 psig ............................... 82
3.3.1 Simulacin mediante el uso de Pipephase 9.0 ............................... 83
3.3.1.1 Consideraciones para el desarrollo de la simulacin con
Pipephase .......................................................................................... 84
3.3.1.2 Criterios de velocidad y cada de presin para la evaluacin de
los resultados de la simulacin con Pipephase.................................. 87
3.3.1.3 Especificaciones de materiales .............................................. 89
xiv
3.3.2 Simulacin de las condiciones de operacin actual de la red de

recoleccin de gas integrada a las estaciones Araibel-51 y L-63 para el
nivel de 60 psig........................................................................................ 90
3.3.3 Simulacin de los arreglos propuestos para la red de recoleccin de
gas integrada a las estaciones Araibel-51 y L-63 en el nivel de 60 psig . 94
3.3.4 Simulacin del sistema de separacin de prueba de la estacin
Araibel-51 ................................................................................................ 98
3.4 Realizacin del estimado de costos Clase V de la infraestructura
requerida para la adecuacin .................................................................... 99
CAPITULO IV.............................................................................................. 103
Discusin de resultados, conclusiones y recomendaciones ....................... 103
4.1 Diseo de la infraestructura necesaria para el manejo de la produccin
estimada de crudo y gas en los pozos pertenecientes a Araibel-51........ 104
Araibel-51 .............................................................................................. 104
4.1.2 Clculo de la velocidad en las boquillas de entrada y salida del
separador de prueba ............................................................................. 108
4.1.3 Tanques requeridos para el almacenamiento del crudo de la
estacin Araibel-51 ................................................................................ 111
4.1.4 Potencia requerida de una bomba centrifuga, para desalojar lquidos
del tanque a instalar en la estacin Araibel-51 ...................................... 113
estacin L-63 desde una presin de 450 a 60 psig, para la separacin de la
produccin asociada a la estacin Araibel-51 ......................................... 115
4.2.1 Evaluacin de los separadores existentes en la estacin L-63
mediante el uso del simulador GASNET ............................................... 116
xv
4.2.2 Clculo de la velocidad en las boquillas de entrada y salida de los

separadores existentes en la estacin L-63 .......................................... 118
estaciones Araibel-51 y L-63 para el nivel de 60 psig ............................. 122
nivel de 60 psig...................................................................................... 122
4.3.2 Simulacin de los arreglos propuestos para la red de recoleccin de
gas integrada a las estaciones Araibel-51 y L-63 en el nivel de 60 psig 126
4.3.2.1 Simulacin del sistema de separacin de prueba de la estacin
Araibel-51......................................................................................... 134
4.4 Estimado de costos Clase V de la infraestructura requerida para la
adecuacin .............................................................................................. 137
4.5 CONCLUSIONES.............................................................................. 139
4.3 RECOMENDACIONES ..................................................................... 140
BIBLIOGRAFA ........................................................................................... 141
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:....... 143
xvi
CAPITULO I
INTRODUCCIN
1.1 Resea histrica

La corporacin estatal Petrleos de Venezuela S.A (PDVSA), cuyas
acciones pertenecen en su totalidad a la Repblica Bolivariana de
Venezuela, fue creada el 30 de agosto de 1975, regida por los estatutos de la
Ley Orgnica que reserva al Estado la industria y el comercio de los
hidrocarburos. Se encarga fundamentalmente de la exploracin, produccin,
manufactura, transporte y mercadeo de los hidrocarburos, de manera
eficiente, rentable, segura, transparente y comprometida con la proteccin
ambiental, con el fin ltimo de motorizar el desarrollo armnico del pas,
afianzando el uso soberano de los recursos.
Las reservas de petrleo y gas natural manejadas por PDVSA junto a las
operaciones de exploracin, produccin y mejoramiento, se encuentran
localizadas slo en Venezuela, mientras que las operaciones de refinacin,
mercadeo y transporte estn localizadas en Venezuela, el Caribe,
Norteamrica, Suramrica, Europa y Asia; es por ello que PDVSA se ha
convertido desde su creacin en una de las corporaciones energticas ms
importantes en el mbito nacional e internacional, ocupando una posicin
relevante de acuerdo a sus niveles de produccin, reservas, capacidad
instalada de refinacin y venta.
Hasta el ltimo mes del ao 1997, PDVSA manej sus operaciones en
Venezuela a travs de tres filiales operadoras principales, Lagoven, S.A.,
Maraven, S.A. y Corpoven, S.A.; de acuerdo a una transformacin y

reestructuracin corporativa, estas filiales experimentaron una fusin el 1 de
enero de 1999, las cuales fueron renombradas como PDVSA Petrleo y
PDVSA Gas. Esta ltima se concibe como la filial de Petrleos de Venezuela,
S.A., que se dedica a la exploracin y explotacin de gas, as como a la
extraccin y fraccionamiento de lquidos del gas natural (LGN), al transporte,
distribucin y comercializacin del metano. Adicionalmente, PDVSA Gas S.A.
procesa el gas producido por las divisiones de exploracin y produccin de la
filial PDVSA Petrleo (recibiendo todo el gas remanente despus del
consumo para las operaciones de PDVSA) para transporte y mercadeo.
PDVSA Gas, para ejecutar sus operaciones, cuenta con varios distritos
operacionales a lo largo del territorio nacional, siendo uno de ellos el distrito
Anaco, el cual posee yacimientos petrolferos productores de hidrocarburos
liviano, mediano, condensado, as como tambin grandes cantidades de gas
natural. El distrito Anaco es considerado centro gasfero de Venezuela en el
mbito nacional, por albergar reservas probadas de gas superiores a los 15,6
billones
de
pies
cbicos
de
gas
(MMMMPCG),
afianzndose
progresivamente como el centro de produccin y manejo de gas para el pas.

(PDVSA, 2009)
1.2 Ubicacin geogrfica y descripcin del rea en estudio
El distrito Anaco ubicado geogrficamente en la parte central del estado
Anzotegui, abarca parte del estado Monagas y Gurico con un rea
aproximada de 13.400 km2, siendo a su vez dividido por dos reas
operacionales: rea Mayor de Oficina (AMO), ubicada en la parte sur de la
zona central del estado Anzotegui con un rea de 10.240 km2, y rea Mayor
Anaco (AMA), ubicada en la parte norte de la zona central del estado
Anzotegui con un rea de 3.160 km2. Cada una est encargada de la

administracin, planificacin y produccin del gas que se encuentra en sus
reas operacionales. En la figura 1.1 se muestra la ubicacin de estas reas
las cuales comprenden un eje geogrfico que cubre el 50 por ciento del
municipio Freites, estado Anzotegui y se extiende al oeste del estado
Monagas.
Nuev
Mar
a Esparta
Caribe
Suc
AMA
Mona
gas
Delta
Amac
AMO
Ana
AMA
AMA
AMO
Figura 1.1. Ubicacin geogrfica del distrito Anaco (PDVSA, 2009).
Este estudio se llev a cabo en el rea Mayor de Oficina (AMO),

integrado por los campos de Soto-Mapiri, La Ceibita-Araibel, Zapatos, Mata R
y Aguasay. Esta rea cuenta con una infraestructura para manejar y procesar
850 millones de pies cbicos estndar por da (MMPCED) de gas y la
facilidad de almacenar 300 mil barriles (bbl) de lquidos. El Campo la CeibitaAraibel
representa
el
11,80
de
la
produccin
total
de
AMO;
especficamente en este campo se ubican las estaciones Araibel-51 y L-63,

las cuales fueron objeto del estudio, en conjunto con la red de recoleccin
integrada a un nivel de de baja presin (requerida por la planta compresora
La Ceibita), para el aumento y manejo efectivo de la produccin estimada en
el Portafolio de Oportunidades (PDO) 2010-2029.
1.3 Infraestructura y limitaciones del campo La Ceibita-Araibel
Las estaciones Araibel-51 y L-63 se ubican especficamente en el
municipio Pedro Mara Freites, estado Anzotegui, al igual que las restantes
estaciones de flujo y descarga, y en conjunto con la planta compresora La
Ceibita.
La antigua estacin de flujo Araibel-51 recibe la produccin asociada a
los pozos (ZG-7 y ARV-52), la cual es recolectada actualmente en un mltiple
de 6 pulgadas de dimetro y enviada a travs de dos lneas de 4 pulgadas de
dimetro desde la estacin de flujo Araibel-51 hasta la estacin de flujo L-63.
Esta condicin se debe a que los separadores y el tanque de la estacin
Araibel-51
se
encuentran
inactivos,
deteriorados
tcnicamente
irrecuperables, adems no se cuenta con el gasoducto directo que transporte

el gas a la planta compresora La Ceibita, por esta razn no se realiza ni la
prueba de pozos ni la separacin gas/lquido en los separadores de la
estacin Araibel. Este esquema de produccin genera alta presin en la
estacin Araibel-51, as como la limitacin de incorporar otros pozos en la

estacin L-63 por encontrarse operando a la mxima capacidad. En la
estacin L-63 se materializa la separacin gas/lquido tanto de la produccin
de los pozos asociados a dicha estacin, como la produccin de Araibel-51.
El gas separado en la estacin L-63 es trasladado a travs de un gasoducto
de 8 pulgadas hacia la planta compresora La Ceibita, donde es recibido por
un cabezal de 16 pulgadas a una presin de 62 psig. El gas de las restantes
estaciones de flujo es tambin dirigido a la planta compresora y convergen
en el mismo cabezal de entrada de 16 pulgadas.
El campo La Ceibita-Araibel cuenta en su infraestructura con tanques
de almacenaje en cada una de sus estaciones de flujo, y el lquido
almacenado relativo al proceso productivo es enviado a travs de las lneas
de flujo hacia los tanques de la estacin de descarga La Ceibita Principal
(LCV-PPAL), en donde es almacenado en un tanque de crudo sucio, para
luego entrar a un tratador en donde el lquido es calentado a 450 F para
romper la emulsin crudo/agua, con la finalidad de obtener un crudo limpio y
bajo especificacin (menor o igual a 1% de agua y sedimentos). Una vez
separada la emulsin, el crudo es almacenado en un tanque de crudo limpio,
para luego ser transportado hasta el Centro de Almacenamiento y
Transferencia de Crudo Anaco (CATCA).
Las instalaciones del campo La Ceibita-Araibel en su mayora datan de
mediados del siglo XX, y es por ello que su estructura original ha sido
modificada en diversas adecuaciones de acuerdo a ciertos requerimientos
corporativos, adems la declinacin natural de los pozos a travs de los aos
ha dejado una estela de estructuras inoperantes que en algunos casos
pueden ser potencialmente reutilizadas.
1.4 Planteamiento del problema

En el distrito Gas Anaco se encuentra la superintendencia de
Optimizacin de Infraestructura, perteneciente a la gerencia de Transicin y
Arranque, la cual tiene establecida como misin: garantizar y optimizar la
infraestructura necesaria para el manejo de la produccin de gas y crudo
previstos en el Portafolio de Oportunidades, enmarcado en el Plan de
Negocios PDVSA Gas Anaco, mediante la visualizacin y conceptualizacin
de proyectos, generando soluciones oportunas y factibles desde el punto de
vista tcnico - econmico, los cuales son necesarios para la construccin de
nuevas instalaciones y la adecuacin de las existentes, cumpliendo con las
condiciones apropiadas de seguridad, higiene y ambiente.
Las zonas en las cuales tiene competencia la superintendencia de
Optimizacin de Infraestructura son: Area Mayor Anaco (A.M.A), y Area
Mayor Oficina (A.M.O), sta ltima ubicada entre los estados Monagas y
Anzotegui. Tiene un rea de 10.240 km2, y a su vez comprende dos reas
operacionales: COA1, conformado por los campos Aguasay y Zapato; y
COA2, por los campos Mata R, SotoMapiri y La CeibitaAraibel; este ltimo
se encuentra integrado por tres estaciones de flujo: YA109, G52, L63 y
una estacin de descarga: La Ceibita Principal (LCVPPAL), donde se
efectan operaciones de separacin, recoleccin, tratamiento y bombeo de
los fluidos de este campo. Como resultado del proceso de separacin, el gas
recolectado se comprime en la planta compresora La Ceibita, para ser
posteriormente incorporado al sistema de transmisin de gas del Area Mayor
de Oficina.
En el campo La CeibitaAraibel se encuentra la estacin de flujo
Araibel-51 (ARV-51), desincorporada de las operaciones de produccin hace
10 aos aproximadamente y utilizada exclusivamente como lugar de paso y

desvo del flujo multifsico que proviene de los pozos asociados a la seccin
Araibel del campo integrado. Toda la produccin actual de Araibel (dos pozos
de produccin) se recibe en la estacin L-63, donde se lleva a cabo la
separacin lquido-gas junto a la produccin direccionada a dicha estacin; el
gas resultante del proceso es transportado a travs de un gasoducto de 8
pulgadas de dimetro directamente a la planta compresora La Ceibita, donde
es comprimido hasta 1.200 psig para su transporte a travs del sistema de
transmisin hacia las plantas de extraccin. El lquido es enviado a la
estacin La Ceibita Principal (LCV-PPAL) para la deshidratacin del crudo
segn las especificaciones establecidas por PDVSA y su posterior
transferencia al Centro de Almacenamiento y Transferencia de Crudo Anaco
(CATCA). Actualmente, el potencial en produccin del campo Araibel es de
2,1 millones de pie cbicos estndar por da (MMPCED) de gas y 36 barriles
por da (bpd) de crudo; segn las pruebas de pozo del mes de enero 2009 se
estima incrementar la produccin a 12,1 MMPCED de gas y 543 bpd de
crudo para el ao 2010, de acuerdo con el Portafolio de Oportunidades
(PDO) 2010-2029.
Motivado a las limitaciones de la infraestructura, que representa un
problema para el manejo de la produccin estimada en el PDO, la
superintendencia de Optimizacin de Infraestructura propuso el diseo
conceptual de la infraestructura necesaria en la estacin Araibel-51 para el
manejo ptimo y seguro de dicha produccin, incluyendo las adecuaciones
requeridas en la estacin L-63 del campo La Ceibita-Araibel. Adicionalmente,
se evalu el comportamiento hidrulico de la red de recoleccin de 60 psig
afectada por el proyecto, realizando el estimado de costos orden de
magnitud Clase V.
1.5 Objetivos
1.5.1 Objetivo general
Disear a nivel conceptual las facilidades de recoleccin de crudo y gas
en las estaciones Araibel-51 y L-63 del campo La Ceibita-Araibel.
1.5.2 Objetivos especficos
1. Elaborar el diseo de la infraestructura necesaria para el manejo de la
produccin estimada de crudo y gas en los pozos pertenecientes a
Araibel-51.
2. Adaptar el funcionamiento de los separadores existentes en la estacin
L-63, desde una de presin de 450 a 60 psig, para la separacin de la
produccin asociada a la estacin Araibel-51.
3. Evaluar hidrulicamente la red de recoleccin de gas integrada a las
estaciones Araibel-51 y L-63 para el nivel de 60 psig.
4. Realizar el estimado de costos Clase V de la infraestructura requerida
para la adecuacin.
CAPITULO II
MARCO TERICO
2.1 Antecedentes
Vsquez (2003) realiz un diseo conceptual de una estacin de flujo
para el procesamiento de crudo en el campo Furrial Este, cuya produccin
sera incrementada debido a la masificacin del proyecto de inyeccin alterna
de agua y gas (AGA), el cual es un mtodo de recuperacin que consiste en
inyectar agua y gas en un mismo punto del yacimiento. Para el desarrollo del
diseo de la estacin, defini la presin ptima de operacin en las etapas
de separacin (presiones a las cuales ocurri mayor recuperacin de crudo
en tanque), utilizando para ello, al igual que para realizar el balance de masa
y energa, el simulador de procesos Pro/II. Posteriormente, propuso arreglos
posibles para la estacin mediante el predimensionamiento de los equipos
mayores y finalmente seleccion el arreglo ptimo mediante una matriz de
evaluacin, en la cual consider el costo y los aspectos tcnicos de cada
uno de ellos.
Jaime (2002) evalu el incremento de la capacidad de procesamiento
de crudo de la estacin de flujo Musipn, perteneciente al rea operacional
del distrito Punta de Mata. El estudio determin la capacidad mxima actual
de la estacin, la cual fue de 62 MBPD y 154 MMPCED de crudo y gas
respectivamente, valores obtenidos segn el criterio de evaluacin ms
conservador. Se especificaron los puntos crticos o cuellos de botellas que
permitieron deducir que la estacin no estaba en capacidad de manejar una
volumetra mayor sin que se suscitaran problemas de erosin o desgaste de
10
tuberas, accesorios, boquillas de los equipos y arrastres de lquido en la

corriente de gas. Por tal motivo, realiz el estudio de alternativas para
aumentar la produccin a 180 MBPD y 255 MMPCED, en funcin de los
compromisos adquiridos en la unidad de Explotacin Carito reflejados en el
Portafolio de Oportunidades (PDO 2001-2020). Evalu los efectos y
requerimientos necesarios para el manejo de las capacidades nominales de
los equipos de produccin general, con lo que finalmente garantiz un rango
de operacin confiable acorde con la normativa respectiva y los
requerimientos de produccin de la Unidad de Explotacin Carito.
Fuenmayor (2002) realiz el diseo conceptual de una estacin de flujo
para procesar crudo pesado, en el campo Orocual Somero ubicado en el
estado Monagas, para lo cual especific las condiciones del fluido en el
sistema, revis la tecnologa necesaria para la deshidratacin de crudo,
igualmente realiz un diagrama de flujo de procesos para el sistema de
procesamiento de crudo y una simulacin del proceso de separacin de
crudo y depuracin de gas en la estacin de flujo. Los resultados de la
simulacin sirvieron de base para determinar la capacidad de las lneas de
flujo a lo largo del proceso y para disear los equipos mayores utilizados,
adems logr establecer las condiciones de los efluentes luego del
procesamiento del crudo.
Los antecedentes mencionados son una referencia y a la vez una gua
prctica a utilizar, tomando en cuenta que las caractersticas de los mismos
guardan cierta similitud con el desarrollo del proyecto que se va a implantar,
sin embargo existen claras diferencias respecto al tiempo, localizacin y
propiedades de los fluidos involucrados en el proceso.
11
2.2 Gas natural

El gas natural es una mezcla homognea, en proporciones variables de
hidrocarburos parafnicos (CnH2n+2), de naturaleza tanto orgnica como
inorgnica.
El
grupo
de
naturaleza
orgnica
est
constituido
por
hidrocarburos parafnicos o tambin denominados alcanos. Estos aportan

normalmente el 90 % en volumen del gas natural y estn formados por los
siguientes componentes: metano (CH4), etano (C2H6), propano (C3H8), isobutano (C4H10), normal-butano (C4H10), iso-pentano (C5H12), normal-pentano
(C5H12), hexano (C6H14), heptano y ms pesados (C7+); ste ltimo
representa la sumatoria de los componentes orgnicos ms pesados, ya que
el porcentaje de cada uno de ellos en forma individual es tan pequeo que
resulta prctico expresarlos de esa forma. Los cinco primeros de la serie
nombrada (metano-butano) son gases a temperatura y presin ambiente. Los
restantes, pentanos y ms pesados, son lquidos ms ligeros que el agua e
insoluble en ella. Todos ellos son excelentes combustibles.
El segundo grupo que forman el gas natural lo constituyen los
componentes inorgnicos. Estos aportan por lo general menos del 10 % en
volumen y estn representados normalmente por dixido de carbono (CO2),
sulfuro de hidrgeno (H2S), nitrgeno (N2) y agua (H2O).
2.2.1 Descripcin general del proceso de produccin de gas
El proceso de produccin de gas natural se inicia con la extraccin de
los hidrocarburos (petrleo y gas) del yacimiento o reservorio. Esto se realiza
a travs de los pozos productores, los cuales estn constituidos por una
tubera de produccin por donde sube el crudo hacia la superficie,
arrastrando con l gas y agua. En la superficie del pozo est instalado el
12
cabezal del pozo (rbol de navidad), que es un juego de vlvulas que

permiten la comunicacin desde la superficie con el interior del pozo. El
cabezal del pozo est conectado a una tubera, llamada lnea de flujo, a
travs de la cual fluye la mezcla de petrleo-gas-agua hasta la estacin de
flujo.
En la estacin de flujo, la mezcla bifsica (lquido-gas) es separada. El
equipo que se utiliza para ello se llama separador, el cual recibe el fluido
proveniente de los pozos. La corriente lquida (petrleo + agua), es sometida
a un tratamiento para separar las fases. El crudo pasa a los tanques de
almacenamiento para su posterior comercializacin y el agua es utilizada
para inyeccin en el yacimiento de los pozos u otros usos. (Martinez, 2001)
Paralelamente, la corriente de gas que sale del separador fluye a travs
de una red de tuberas hacia las plantas compresoras o hacia plantas de
extraccin, dependiendo de la presin que esta posea: si la presin es igual
a 1.200 psig, el gas es enviado directamente a las plantas de extraccin de
lquidos para ser procesado; si la presin est por debajo de los 1.200 psig
(60, 250, 500 u 800 psig), el gas se enva a plantas compresoras donde es
comprimido para alcanzar la presin de 1.200, necesaria para su transmisin
hacia la planta de extraccin. En la planta de extraccin se extraen los
lquidos del gas natural, los cuales son enviados a una planta de
fraccionamiento, mientras que el gas residual es destinado a ventas y/o
inyeccin.
2.2.2 Usos del gas natural
El gas natural es un combustible relativamente econmico y por ser un
producto natural no requiere de un procesamiento significativo, siendo su
13
costo sensiblemente menor que el de otros combustibles alternos. Este

hecho califica el gas natural no slo como un combustible rentable, sino
tambin como materia prima para la elaboracin de diversos productos.
(Martnez, 2001)
Al procesar el gas natural en plantas especialmente diseadas se
obtienen productos lquidos (LGN), formados por etano, propano y butanos y
otros componentes ms pesados.
Entre otros usos del gas natural se tiene:
Reinyeccin de gas a yacimientos petrolferos para mantener la presin

del yacimiento y con fines de recuperacin secundaria. Se puede
almacenar gas en arenas o en zonas de gas para su posterior uso.
Levantamiento artificial de petrleo por gas-lift.
Como combustible para uso industrial, comercial y domestico.
En procesos petroqumicos para obtener amoniaco, olefinas, metanol,

urea, etc.
2.2.3 Crudo
Se define crudo como una mezcla de hidrocarburos (compuestos
formados nicamente por tomos de carbono e hidrogeno) e impurezas,
entre las cuales las ms comunes estn constituidas por compuestos
orgnicos de azufre, nitrgeno, oxigeno y metales. El crudo puede variar
desde un lquido movible, de color amarillo o verde, hasta fluidos ms
oscuros y con frecuencia casi negros, y muy viscosos que a veces se
solidifican en una pasta negra.(Barberii, 1999)
14
Desde el punto de vista elemental, la mayora de los petrleos muestran

la siguiente composicin:
Carbono: de 82 a 87% peso.
Hidrgeno: de 11,4 a 15,0 % peso.
Azufre: desde trazas hasta 6% peso.
Nitrgeno: desde trazas hasta 6% peso.
Metales: partes por milln (mg/mol).

Aunque los crudos estn constituidos por los mismos elementos, stos
se agrupan de forma diferente en cada uno de ellos. Los hidrocarburos que

se encuentran en el crudo son:
Alcanos: llamados parafinas en la industria petrolera, que pueden ser de

cadena lineal (n-parafinas) o de cadena ramificada (iso-parafinas).
Cicloalcanos cicloparafinas: hidrocarburos cclicos (cadena cerrada)

derivados del ciclopentano y ciclohexano, llamados naftenos en la
industria petrolera.
Aromticos: hidrocarburos cclicos derivados del benceno, llamados

aromticos en la industria petrolera.
2.2.4 Gravedad API

El sistema API, desarrollado por el American Petroleum Institute es una
escala emprica para expresar las gravedades especficas en grados,
comenzando con 10 API para la gravedad especfica del agua a 60 F =
1,000
15
La gravedad especfica y la gravedad API estn relacionadas por la

siguiente ecuacin:
P=
141,5
131,5
G.E
(Ec. 2.1)
donde:
G.E: gravedad especfica.
La densidad y la gravedad son importantes en los clculos de pesos
(conversin de volmenes a pesos) y para controlar las operaciones de
plantas (Perry, 1992).
2.2.4.1 Clasificacin de los crudos de acuerdo a su API:
Para efectos de fiscalizacin, el Ministerio de Energa y Petrleo

clasifica los crudos del modo siguiente, atendiendo a su API (Martnez,
2001):
Condensados naturales: crudos cuya gravedad a 15,6 C (60F) es igual

o mayor de 50API.
Petrleos livianos: aquellos cuya gravedad a 15,6 (60 F) est

comprendida entre 30,0 y 49,9 API.
Petrleos medianos: aquellos cuya gravedad a 15,6 (60 F) est

Petrleos pesados: crudos cuya gravedad a 15,6 (60 F) est

Petrleos extra-pesados: crudos cuya gravedad a 15,6 (60 F) son iguales

o menores de 13,9 API.
16
2.3 Estaciones de flujo
Las estaciones de flujo (figura 2.1), son instalaciones industriales que

tienen como funcin recolectar la produccin de crudo proveniente de los
pozos petrolferos, almacenarlo temporalmente, separar el gas asociado y
enviar el crudo al patio de almacenamiento u otra planta de tratamiento.
(Martnez, 2001 y CIED 1997)
2.3.1 Estaciones de descarga
Las estaciones de descarga son los puntos donde el petrleo es medido

antes de bombearse por un oleoducto hasta un patio de tanques. Estas
estaciones reciben crudo de las estaciones de flujo y produccin directa de
los pozos. Es en estas donde se deben cumplir con las condiciones de
comercializacin del petrleo, ya que para la venta ste no debe contener
ms del 1% de agua y sedimentos (% A Y S).
17
Figura 2.1. Estacin La Ceibita Principal perteneciente al rea Mayor de
Oficina (fuente: PDVSA Gas).

2.3.2 Funciones y finalidad de una estacin de flujo
Recolectar la produccin de los diferentes pozos de una determinada

rea.
Separar la fase lquida y gaseosa del fluido multifsico proveniente de los

pozos productores.
Recolectar el gas y distribuirlo a las reas de utilizacin (plantas

compresoras y separadores de lquidos, etc.).
Deshidratar el crudo cuando lo amerite. (Generalmente se realiza en la

estacin de descarga).
18
Medir peridicamente la produccin de petrleo, agua y gas de cada

pozo productor.
Proporcionarle al petrleo un sitio de almacenamiento provisional.
Suministrarle al petrleo suficiente energa hasta los tanques de

almacenamiento en tierra.
Bombear el petrleo al terminal de almacenaje.
2.3.3 Equipos de una estacin de flujo
Para cumplir cada una de las funciones mostradas anteriormente, las

estaciones de flujo requieren de una serie de equipos, entre los cuales se
tienen: (CIED, 1997)
2.3.3.1 Mltiples de produccin
A) Mltiples de produccin general
En la estacin de flujo (L-63), el mltiple de produccin (figura 2.2)

representa un sistema de recibo al cual llega cada uno de los pozos
productores, con caractersticas similares, asignados a esa estacin y
unindolos a una misma lnea de transferencia que va desde el mltiple
hasta la estacin de flujo. Los mltiples de produccin, consisten
generalmente en varios tubos colocados en posicin horizontal, paralelo uno
con respecto al otro y ambos conectados a cada una de las lneas de flujo.
19
Figura 2.2. Mltiple de produccin de la estacin L-63 (fuente: PDVSA
Gas).
Los mltiples de produccin son construidos de manera que permitan,
en cualquier momento, desviar la corriente total de la produccin de un pozo
en particular hacia un separador de prueba, con la finalidad de cuantificar su
produccin individual.
B) Mltiples de pruebas
Se utilizan para aislar la lnea de flujo de cada pozo. Esto permite medir
su produccin individual. En algunos casos este mltiple es de menor
dimetro que el de produccin. En situaciones de emergencia, el mltiple de
prueba puede usarse como mltiple de produccin.
20
2.3.4 Separadores liquido-vapor
Un separador es un recipiente o dispositivo mecnico utilizado para

separar un fluido en sus diferentes fases. Por lo general se utiliza para
disgregar mezclas de hidrocarburos en sus componentes bsicos, petrleo y
gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros
componentes indeseables como el agua. El separador puede ser bifsico o
trifsico. El separador bifsico se utiliza para separar los lquidos de los
gases, mientras que los trifsicos tienen como funcin adicional, separar el
agua libre de la mezcla. (PDVSA-MDP-03-S-03, 1995)
2.3.4.1 Componentes bsicos de un equipo de separacin
Tanque. Se requiere una seccin grande de almacenamiento de
lquidos y suficiente longitud o altura para permitir que las pequeas gotas de
lquido se separen de la corriente de gas.
Elementos internos. En la boquilla de entrada se necesita un
dispositivo para llevar a cabo la separacin gruesa de las fases. Cerca de la

salida se debe tener un eliminador o extractor de niebla, para coalecer las
partculas de lquido ms pequeas que no pueden separarse por gravedad.
Instrumentacin. Controles de nivel de lquido, vlvula de drenaje de
lquidos, vlvula de regulacin de presin a la salida del gas, dispositivos de

proteccin de alta presin, manmetro, termmetro y todas las tuberas
necesarias.
En la figura 2.3 se observan las zonas de un separador horizontal.
21
Figura 2.3. Zonas de un separador horizontal (Martnez, 2001).

2.3.4.2 Funciones que debe cumplir un separador
Un recipiente bien diseado hace posible una separacin del gas libre y
de los diferentes lquidos. Por ende, el objetivo es cumplir con las siguientes
funciones: (PDVSA-MDP-03-S-03, 1995)
a.
Permitir
una
primera
separacin
entre
los
hidrocarburos,
esencialmente lquidos y gaseosos.

b. Refinar an ms el proceso, mediante la recoleccin de las partculas
lquidas atrapadas en la parte gaseosa.
22
c. Liberar parte de la fraccin gaseosa que pueda permanecer en la
fase lquida.
d. Descargar, por separado, la fase lquida y gaseosa, para evitar que
se puedan volver a mezclar, parcial o totalmente.

2.3.4.3 Separador de prueba
Un separador de prueba, es utilizado para separar y medir los fluidos de

un pozo, y en esencia funcionan bajo los mismos principios que los
separadores de produccin general; solo se diferencian de estos en cuanto a
capacidad, ya que los separadores de prueba manejan una produccin
mucho menor que un separador de produccin general, pues se utilizan para
medir la produccin de un solo pozo a la vez, generalmente durante 8, 12
24 horas por mes cuando se estime necesario.
Los separadores de prueba pueden ser verticales, horizontales o
esfricos y, a su vez pueden ser bifsicos o trifsicos. Pueden adems ser
permanentemente instalados o porttiles. Por lo general los separadores de
prueba estn equipados con varios tipos de medidores para medir el
petrleo, gas, y/o agua para pruebas de potencial, pruebas de produccin
peridicas, prueba de pozos marginales, etc. (PDVSA-MDP-03-S-03, 1995 y
PDVSA-90616.1.027, 1991)
2.3.5 Tanques de almacenamiento
Los tanques son recipientes cilndricos de gran tamao, normalmente

cerrados, que contienen lquidos, y cuyo volumen es suficiente para recoger
holgadamente la produccin de varios das. Tambin a travs de stos se
23
mantiene un registro del volumen de crudo recibido, tratado, almacenado y

despachado. (Martnez, 2001)
En las estaciones de flujo se emplean tanques de techo fijo, con
capacidad de 500 bbl o ms, construidos con acero al carbono o acero
aleado, de diversos tamaos y capacidades, de paredes cilndricas y
verticales, diseados para almacenar lquidos y para trabajar a presiones
prximas a la atmosfrica o a presiones inferiores a 1,0 kg/cm2 (14,22 psi),
segn sea el cdigo de diseo.
En la figura 2.4 se aprecian los tipos de tanques de almacenamiento ms
comunes en estaciones de flujo.
Figura 2.4. Tanques de almacenamiento de la estacin La Ceibita
principal (Fuente: PDVSA Gas).
24
2.3.6 Sistema de bombas de transferencia de crudo
Son equipos utilizados para impulsar el crudo contenido en los tanques

de almacenamiento y enviarlo a los patios de tanques, a travs de tuberas
asociadas a los sistemas de recoleccin de crudo.
El funcionamiento del sistema de bombeo en una estacin de flujo, est
controlado por una serie de interruptores instalados en la pared del tanque;
estos interruptores abren o cierran un contacto elctrico que permite la
accin de las bombas. Los tipos de bombas ms empleados son las
centrfugas. (Crane, 1989 y PDVSA-MDP-02-P-024-06, 1997)
A continuacin se describen los tipos bsicos de bombas, segn su
forma de operacin:
Bomba centrfuga
Es una mquina de conversin de energa que imparte velocidad a un

lquido en su o sus impulsores y luego convierte gran parte de esta energa
de velocidad en presin, en su voluta o difusor.
Bomba rotativa
Es una bomba de desplazamiento positivo, que consiste en una cmara

que contiene engranajes, tornillos, paletas u otros elementos similares
actuados por la rotacin de ejes, y cuyas holguras entre las superficies de las
partes en movimiento relativo son muy pequeas. Estas caractersticas
hacen que el lquido contenido dentro de las cavidades entre rotores y entre
stos y el estator, sea impulsado hacia la descarga de la bomba.
25
Bomba reciprocante
Es una bomba de desplazamiento positivo, donde el elemento que

acta sobre el fluido es un pistn o un diafragma, cuyos movimientos son
lineales, de avance y retroceso, y la cavidad que encierra al fluido es un
cilindro dentro del cual se desplaza el pistn. La admisin, compresin y
descarga del fluido se realiza mediante la apertura y cierre sincronizados de
vlvulas de admisin y descarga. (V. Streeter, 1996)
2.3.7 Sistema de tratamiento qumico
Este sistema es empleado para minimizar el contenido de agua en el

crudo y la formacin de emulsiones en las lneas de bombeo. El sistema
tambin adopta el nombre de inyeccin qumica, y tiene como objetivo
facilitar la separacin de crudo y agua en los patios de tanques. A travs de
este sistema se inyecta al crudo, productos desemulsionantes en las
estaciones, situados en sitios estratgicos de la red de recoleccin. Estos
son inyectados en puntos ubicados en los mltiples de produccin
cumpliendo con la tasa recomendada por el grupo de tratamiento qumico, el
cual evala peridicamente el proceso de deshidratacin. (Subero, 2001)
2.3.8 Sistemas auxiliares
Estos sistemas sirven de apoyo a los procesos involucrados en las

estaciones de flujo, y entre los cuales se encuentran (CIED, 1997):
Sistema de potencia elctrica. Encargados del suministro de la energa

necesaria para el funcionamiento de algunos equipos de la estacin.
26
Sistema de alivio, venteo y drenaje.
Sistema de agua de servicio.
Sistema de control. Encargado del manejo de todas las seales de

entrada y salida hacia las vlvulas de control de la estacin.
Sistema de medicin de pozos. Encargado de tomar medidas en cuanto a

la cantidad de lquido y gas producidos en un pozo en particular.
Sistema de aire comprimido.
Sistema de agua contra incendio.
2.3.9 Sistema de aguas efluentes
El agua separada del petrleo por los procesos de deshidratacin

contiene cantidades apreciables de crudo emulsionado que es necesario
separar antes de utilizar o desechar dicha agua. Para ello, existen las plantas
de inyeccin de agua (PIA), instalaciones de separacin y decantacin,
donde se inicia el proceso de clarificacin para disponer posteriormente de
esta agua, las cuales pueden ser inyectadas en los yacimientos para no
contaminar el ambiente o con propsitos de aumentar la extraccin adicional
de crudo o simplemente son arrojadas directamente a lagos, lagunas, ros,
entre otros, previo cumplimiento de requisitos exigidos por el Ministerio del
Poder Popular para el Ambiente (Minamb). (CIED, 1997, Subero, 2001)
2.4 Estudio hidrulico en el diseo de tuberas de proceso
En la mayora de los diseos de tuberas, el requerimiento primordial

consiste en encontrar un dimetro interno que permita un cierto flujo a una
cada de presin dada. Esto generalmente involucra un procedimiento de
tanteo. Se selecciona un dimetro y se calcula la cada de presin para el
27
flujo requerido. Si la cada de presin es demasiado grande, se asume un

dimetro mayor, y si la cada de presin es ms pequea que la necesaria,
se selecciona un dimetro ms pequeo. (PDVSA-MDP, 1999)
La seleccin del dimetro de una tubera para una situacin especfica
de proceso resulta de un balance econmico. Una tubera de gran dimetro
requiere mayor inversin de dinero, pero a su vez abarata los costos de
bombeo y viceversa.
La experiencia indica que un lmite superior importante de velocidad en
tuberas de proceso, es la llamada velocidad de erosin, que equivale
presumiblemente a una velocidad por encima de la cual ocurrira una erosin
excesiva, con el peligro de que la tubera falle principalmente en las tes y
codos. Las recomendaciones para limitar la velocidad erosiva son pocas y
carecen de fundamento experimental. Las partculas de virutas, arena o
afines podran convertirse en agente de erosin. Mientras que en el flujo
bifsico las pequeas gotas de lquido podran ser las responsables.
La recomendacin se basa en frmulas, adems de la experiencia
general de que no se han producido accidentes catastrficos causados por
su aplicacin. Cuando la limitacin de ruido sea una consideracin
importante, se recomiendan velocidades comprendidas entre 50 y 60% de la
velocidad de erosin. (PDVSA-90616-1-024, 1993)
Un estudio completo de flujo en tubera y anlisis hidrulico abarca tres
fases de desarrollo de ingeniera, las cuales se mencionan a continuacin:
28
2.4.1 Ingeniera preliminar
Esta etapa comprende la determinacin de las caractersticas del fluido

que afectan el anlisis hidrulico como son:
Gravedad especfica asumida a temperatura especfica.
La viscosidad cinemtica asumida a temperatura especfica.
Temperatura promedio del fluido.
Presin de descarga en las estaciones de bombeo/de compresin.
Presin disponible en las tuberas de entrada.
2.4.2 Ingeniera bsica
En esta fase se determina la longitud, dimetro y elevacin real de la

tubera para llevar a cabo los anlisis hidrulicos para la ruta seleccionada,
tomando en cuenta los transientes de arranque y parada para asegurar que
no sobrepasen la mxima presin de diseo, y de esta forma establecer el
diseo aceptable de tubera. Esta etapa tambin comprende la revisin de la
filosofa operativa con respecto al control de la tubera en relacin a:
Control local en las estaciones de bombas.
Cambio del fluido en tuberas que afectan el flujo en las tuberas.
Operacin en la tubera que afectan las velocidades de flujo en la misma.
Operaciones alternas que afectan las velocidades de flujo.
29
2.4.3 Ingeniera de detalle
Antes de reconfirmar la hidrulica, se confirman todas las conexiones

de tuberas hacia los servicios existentes de transmisin y terminales que
afectan las distancias de tuberas y las velocidades de flujo. En caso de
modificaciones a la hidrulica
se deben revisar los clculos de presin
transitoria para as analizar con precisin las condiciones de sobre presin

referentes a golpes de ariete. (PDVSA-MDP, 1999)
2.4.5 Comportamiento del flujo por tuberas
Debido a que la naturaleza del flujo de un fluido real es muy compleja,

ya que las leyes bsicas que describen el movimiento completo de un fluido
no se formulan ni manejan fcilmente desde el punto de vista matemtico, y
se requiere el recurso de la experimentacin basado en la mecnica y en la
termodinmica, es necesario tener presente una serie de conceptos usados
comnmente en el anlisis hidrulico del movimiento de fluido y en el
dimensionamiento de tuberas de proceso:
2.4.5.1 Fluidos newtonianos
Son fluidos en los cuales la viscosidad es independiente del esfuerzo

cortante y del tiempo. La mayora de los lquidos y todos los gases
pertenecen a este grupo.
2.4.5.2 Fluidos nonewtonianos
Son lquidos en los cuales la viscosidad depende del esfuerzo cortante

o del tiempo. Como ejemplo estn las lechadas (slurries), emulsiones y la
30
mayora de lquidos con viscosidad mayor de 20 Pa.s (20.000 cP) a baja tasa
de esfuerzo cortante (menor que 10 s1).
2.4.5.3 Flujo compresible
El flujo se considera compresible cuando la cada de presin debida al

paso de un gas por un sistema es lo suficientemente grande, en comparacin
con la presin de entrada, para ocasionar una disminucin del 10 % o ms
en la densidad del gas.
2.4.5.4 Flujo incompresible
El flujo se considera incompresible si la sustancia en movimiento es un

liquido, o si se trata de un gas cuya densidad cambia de valor en el sistema
en un valor no mayor al 10 %.
2.4.5.5 Flujo laminar o viscoso
El flujo laminar ocurre cuando las pelculas adyacentes del fluido se

mueven unas relativas a las otras sin mezclas a nivel macroscpico. En flujo
laminar, el esfuerzo viscoso, el cual es causado por intercambio de momento
molecular entre las pelculas del fluido, es de influencia predominante en el
establecimiento del flujo de fluidos. Este tipo de flujo ocurre en lneas cuando
Re < 2.000.
31
2.4.5.6 Flujo en transicin
Es el rgimen de flujo que se encuentra entre laminar y turbulento. En

este rgimen las fluctuaciones de velocidad pueden o no estar presentes.
Este tipo de flujo se presenta en las tuberas cuando el 2.000 < Re < 4.000.
2.4.5.7 Flujo turbulento
El flujo turbulento ocurre cuando existe un mezclado microscpico tanto

perpendicular como en direccin del flujo principal. El flujo turbulento est
caracterizado
por
partculas
que
tienen
movimientos
fluctuantes
trayectorias irregulares. Este tipo de flujo ocurre cuando fuerzas inerciales

tienen influencia predominante en el establecimiento del flujo de fluidos. Este
tipo de flujo ocurre en las tuberas cuando el Re > 4.000. (V. Streeter, 1996 y
PDVSA-MPD, 1999)
2.4.5.8 Nmero de Reynolds
Es un nmero adimensional el cual expresa la relacin de la fuerza

inercial y la fuerza viscosa en el flujo de fluido.
Re =
DV
donde:
D= dimetro de la tubera en pie
V= velocidad del fluido en pie/s
= viscosidad del fluido en lb/pie s
= densidad del fluido en lb/pie3
(Ec. 2.2)
32
Las situaciones de flujo turbulento son las ms usuales en la prctica de

ingeniera. En el flujo turbulento las partculas de fluidos se mueven en
trayectorias muy irregulares que causan un intercambio de una porcin de
fluido a otra. En una situacin en la que un flujo podra ser turbulento o
laminar, la turbulencia establece mayores esfuerzos cortantes en todo el
fluido y causa ms irreversibilidades o prdidas. (Crane, 1989 y V. Streeter,
1996)
Los flujos tambin se clasifican segn su fase o estado en:
2.4.5.9 Flujo monofsico
Se define como flujo monofsico a aquel en la cual existe una fase o

estado de la materia. (Crane, 1989)
2.4.5.10 Flujo bifsico
El flujo de dos fases se refiere al flujo simultneo a travs de una

tubera
canal
conductor
de
cualquiera
de
las
siguientes
combinaciones:(PDVSA-MDP-02-FF-05, 1996)
Gas-lquido
Gas-slido
Lquido-slido
La combinacin gas-lquido es la ms compleja, ya que combina las
caractersticas de una interfase deformable y la compresibilidad de una de
las fases. Adems, esta combinacin es la ms importante en aplicaciones
cotidianas de ingeniera, especialmente en la produccin de petrleo.
33
El flujo bifsico puede ser de forma horizontal, vertical, o inclinado.

Adems, las fases pueden fluir simultneamente hacia arriba, hacia abajo o
en contra flujo.
Por lo general este tipo de flujo se da en el sistema completo de
produccin de petrleo, desde el yacimiento de crudo y gas hasta las
instalaciones de procesamiento en la superficie. El sistema de produccin en
este aspecto abarca: el yacimiento, la completacin del pozo, la tubera
vertical de produccin que conecta el yacimiento con las superficie, la tubera
que conecta el cabezal del pozo con el separador, todas las instalaciones de
la superficie y cualquier tubera que lleve fluidos a otras instalaciones de
procesamiento.
El flujo de dos fases que se encuentra en la produccin de crudo puede
ser cualquier combinacin de una fase de gas natural, una fase lquida de
hidrocarburos y una fase de agua, con muchas caractersticas nicas que
crean complicaciones que no se encuentran en otras industrias. Los fluidos
son mezclas multicomponentes, cuyo comportamiento de fases es
extremadamente
complejo.
Los
rangos
de
presin
temperatura
encontrados en los sistemas de produccin son muy amplios. (PDVSA-MDP,

1999 y PDVSA-MDP-02-FF-05, 1996)
2.4.5.11 Flujo critico
El flujo crtico es un fenmeno definido por el flujo de gas a travs de un

orificio o restriccin en la tubera donde la velocidad del gas alcanza a la del
sonido, es decir, cuando el nmero de Mach es igual a 1. El flujo crtico
ocurre debido a que la velocidad de los fluidos alcanza un nivel igual a la
velocidad de propagacin de ondas de presin compresivas. Bajo sta
34
condicin, el flujo viene a ser independiente de cualquier perturbacin de

presin,
temperatura
densidad
aguas
abajo
del
orificio.
Como
consecuencia, dicha perturbacin no puede viajar en direccin de la corriente

aguas arriba. Se debe evitar el flujo cercano a esta velocidad, de modo de no
alcanzar la presin crtica, ya que cualquier presin mayor a sta se perder
en ondas de choque y turbulencia, lo que podra ocasionar la rotura de la
tubera en cualquier punto crtico (codos, nicles y accesorios en general).
(PDVSA-MDP-02-FF-05, 1996)
2.4.5.12 Flujo subcrtico
El flujo subcrtico ocurre cuando la velocidad del fluido es inferior a la

snica. Este flujo es lo contrario al rgimen de flujo crtico, cuando el medio
fluido s transmite cambios o diferenciales de presin en sentido contrario del
flujo.
2.4.6 Principios de clculos de cada de presin
La ecuacin bsica para calcular la cada de presin para flujo a travs

de tuberas y accesorios se obtiene considerando el balance de energa para
estado estacionario:
(Ec. 2.3)
La ecuacin anterior describe que el gradiente de presin en cualquier

punto en una tubera est compuesto por: (1) los efectos de la aceleracin,
(2) los efectos de la posicin y (3) los efectos debidos a la friccin.
Dependiendo del sistema en estudio, el ingeniero de procesos juzga la
35
importancia de la contribucin de estos efectos y puede despreciar los

trminos de menor peso. (V.Streeter, 1996)
Sin embargo, la frmula de DarcyWiesbach usada con los factores de
friccin de Moody y un valor preciso de rugosidad absoluta, se considera la
expresin fundamental para el clculo de prdida de presin para el flujo de
lquidos y gases en tuberas. (Crane, 1989)
Durante los ltimos 30 aos se ha realizado un gran nmero de
investigaciones en el campo del flujo bifsico motivadas principalmente por la
necesidad de tener diseos confiables. Por consiguiente, es indispensable
determinar parmetros, tales como el gradiente de presin, la fraccin
volumtrica de lquido con deslizamiento liquid holdup y el patrn de flujo
existente durante el flujo bifsico de gas y lquido en tuberas, a fin de
disear correctamente los equipos que operen con este flujo.
Debido a la gran cantidad de variables relacionadas con el flujo bifsico
y a la complejidad de los fenmenos fsicos asociados, se han desarrollado
modelos simplificados, tales como los modelos homogneos, los modelos
mecanicistas y las correlaciones empricas entre otros, para resolver los
problemas relacionados a este tipo de flujo.
Las correlaciones empricas han sido las herramientas de uso comn
en la solucin de problemas asociados al flujo bifsico. Las correlaciones
ofrecen un mtodo eficaz para evaluar caractersticas asociadas con este
flujo; tanto es as que algunas correlaciones desarrolladas en la dcada de
los aos 40 todava son usadas en la industria petrolera mundial, incluso en
modernos paquetes de simulacin. Entre las correlaciones empricas para
flujo bifsico horizontal aplicadas a diferentes rangos de tasa de produccin y
36
tamao de tubera se encuentran las desarrolladas por Lockhart & Martinelli

(1949), Dukler (1964) y Beggs & Brill (1973), entre otras.
2.4.6.1 Correlacin emprica de Beggs & Brill
Estos dos investigadores publicaron un esquema para calcular las

cadas de presin que ocurren durante flujo simultneo de gas y lquido en
tuberas horizontales e inclinadas. Dicha correlacin se desarroll utilizando
mezclas de aire y agua fluyendo en tuberas acrlicas de 90 pies de longitud y
de 1 a 1,5 pulgadas de dimetro interior; un total de 584 pruebas de flujo
bifsico se hicieron a diferentes ngulos de inclinacin. Los autores
establecieron ecuaciones segn los regmenes de flujo segregados,
intermitentes y distribuidos. Para el clculo del factor de entrampamiento de
lquido definieron el factor de friccin bifsico independiente de los
regmenes de flujo.
Para 1973 existan correlaciones que predecan el patrn de flujo,
retraso de lquido y gradiente de presin, pero principalmente considerando
la tubera horizontal o vertical. La aplicacin inmediata de esta correlacin
sera para los casos de tuberas que pasan por terrenos con inclinaciones,
as como en pozos direccionales, en los cuales se encuentran desviaciones
tpicas de 35 a 45 grados de la vertical. (Crane, 1989)
La ecuacin usada para calcular el gradiente de presin cuando gas,
lquido o ambos, fluyen en una tubera es:
37
g
f G V
Sen ( l H l + g (1 H l )) + tp m m

dp g C
2gCd
H
H
V
V
+
(
1
))
l
l
g
m sg
dz
1
gcP
(Ec. 2.4)
donde:
dp/dz =
gradiente de presin. (Adimensional)
presin. (Pa)
ngulo de la tubera. (Adimensional)
Vg
= velocidad del gas. (m/s)
Vsg
velocidad superficial del gas. (m/s)
densidad del gas. (kg/m3)
Hl
retraso del lquido. (Adimensional)
gravedad. (m/s2)
dimetro de la tubera. (m)
factor de Moody. (Adimensional)
Vm
= velocidad de la mezcla. (m/s)
= densidad del lquido. (kg/m3)
Gm
flujo msico de la mezcla. (kg/m3)
Esta ecuacin se reduce a la ecuacin para fase simple lquida o fase

simple gas cuando Hl
1 Hl
0 respectivamente. Tambin, para el
ngulo de la tubera, cuando sea cero, + 90 -90, la ecuacin se aplica

para flujo horizontal o vertical.
38
2.4.7 Simulacin de procesos
La simulacin de procesos se ha convertido en los ltimos aos en una

herramienta fundamental para el diseo, evaluacin y optimizacin de los
diferentes procesos encontrados en la industria del petrleo y gas natural,
desde su produccin hasta su comercializacin. La existencia en el mercado
de una gran variedad de paquetes de computacin para la simulacin de
procesos, cada vez con mayor capacidad para simular cualquier tipo de
proceso, por ms complejo que ste sea y con interfaz usuario-simulador
ms amigable, permite al ingeniero de procesos incorporar estas
herramientas de clculos en su trabajo cotidiano, dndole as un uso
imprescindible y frecuente en su rea que redundar en mejoramiento de su
productividad y tiempo de respuesta.
La simulacin de procesos es una tcnica que permite predecir en
forma rpida y confiable el comportamiento de un proceso, a partir de una
representacin matemtica y realista del mismo, mediante ecuaciones de
estado, modelos matemticos y ecuaciones de diseo para cada operacin,
prediciendo las propiedades y el comportamiento de las corrientes
involucradas en un proceso determinado. (Simulation Sciences Inc, 1997)
2.4.7.1 Simulador Pipephase versin 9.0
Es un simulador de flujo en tuberas de fluidos multifsicos en estado

estable, usado para el modelado de sistemas de recoleccin y transporte de
petrleo y gas. La simulacin permite predecir el comportamiento
estacionario de plantas en operacin y redes de tuberas existentes que
pueden ser sometidas a diversas condiciones de operacin, a fin de analizar
39
la
respuesta
del
proceso
ante
estas
modificaciones
del
proceso,
proporcionando guas para optimizar un proceso.

Algunas de las capacidades especiales que tambin estn designadas
dentro de Pipephase incluyen el anlisis de pozos y gas lift, entre otros. Esta
herramienta puede simular fluidos definidos composicionalmente o no
composicionalmente. Cuando los fluidos son definidos por su composicin,
las propiedades de todos sus componentes estn disponibles en la base de
datos del simulador. Un modelo de fluido es composicional cuando ste
puede ser definido en trmino de sus componentes individuales directamente
o por medio de una curva de ensayo.
Pipephase puede predecir las propiedades del fluido aplicando leyes
apropiadas de mezcla a las propiedades del componente puro. Salvo que se
indique lo contrario, ste realizar el clculo de equilibrio de fase para el
fluido y determinar la cantidad y propiedades de la fase lquida y de vapor.
Para fluidos definidos no composicionalmente, Pipephase usa correlaciones
que le permiten determinar todas las propiedades fsicas que el programa
requiere para clculos de cada de presin entre otros.
2.4.7.2 Modelos de fluidos usados en Pipephase
Composicional
El fluido es representado por componentes definidos, donde la

definicin es con componentes de librera.
No composicional
Es aquel que se define por sus propiedades promedio.
40
Petrleo negro (Black Oil)
Dos o tres fases (crudo, gas y/o agua), donde el crudo es dominante.
Condensado de gas
Dos fases o tres fases (crudo, gas y/o agua), donde el gas es
dominante.
Gas
Gas fase simple (hidrocarburo dominante).

Lquido
Lquido fase simple (hidrocarburo o agua).

2.4.7.3 Ecuaciones de estado utilizadas en Pipephase
Las ecuaciones de estado son mtodos que permite el estudio del

comportamiento termodinmico de los fluidos para un determinado rango de
presin y temperatura. Su aplicabilidad es de gran importancia en la
ingeniera permitiendo calcular todas las propiedades caractersticas
relacionadas como entalpa, entropa, densidad, factor de compresibilidad,
entre otros. El ejemplo ms simple de ecuacin de estado es la ley de los
gases ideales.
Las ecuaciones generalmente ms utilizadas en Pipephase son:
A. Soave - Redlich - Kwong (SRK)
Esta ecuacin de estado es una modificacin de la ecuacin de estado

Redlich - Kwong, publicada por Georgi Soave en 1972. Soave reemplaz el
41
trmino (a/T0,5) de la ecuacin de Redlich Kwong con un trmino ms

general dependiente de la temperatura, presentando la siguiente ecuacin:
(Ec. 2.5)
donde:
b = xi bi ; (m3/kgmol)
bi = 0,8664
aci
; (m3/kgmol)
Pci
Tci, Pci = temperatura y presin crtica del componente i. (K, N/m2)

a = trmino de la ecuacin S.R.K. ((N/m2)(m3/kgmol)2)
v = volumen molar. (m3/kgmol)

a (T ) =
i
ai = aci ci
x x
i
(ai a j )1 / 2 (1 K ij )
0,42747( RTci ) 2
aci =
Pci
0,5 = 1 + mi (1 Tci 0,5 ) ; (adimensional)

mi = 0,480 + 1,574 i 0,174 i ; (adimensional)
2
i = factor acntrico del componente i. (adimensional)

Kij = constante de interaccin binaria para componentes i y j.
(adimensional)
42
Se ha determinado que esta ecuacin arroja resultados aceptables para

mezclas de hidrocarburos no-polares que contienen agua, adems de ser
una expresin de amplia difusin en la industria de los hidrocarburos debido
a su relativa simplicidad y por su capacidad para generar tasas de equilibrio
apropiadas para distintos equilibrios liquido-vapor. Esta ecuacin de estado
se emple desde su origen en simulacin computacional y en optimizacin
de procesos, y es por su gran versatilidad y exactitud en los resultados
generados que se emplear este mtodo termodinmico en la simulacin con
Pipephase para el desarrollo del presente trabajo; adems cuenta con la
validacin de proyectos similares que ya han sido desarrollados, con
hidrocarburos caractersticos de la zona de estudio en presencia de agua.
Sus rangos de estudio son: temperaturas entre -160 y 800 F, presin 0 a
5000 psi respectivamente. (Perry, 1992 y Simulation Sciences Inc, 1997)
B. Peng - Robinson (PR)
La ecuacin de Peng - Robinson (PR), publicada en 1976 es una

modificacin de la ecuacin de Redlich - Kwong. Es similar a la ecuacin de
Soave - Readlich - Kwong en varios aspectos y fue diseada para mejorar
las predicciones de densidades de lquidos por el mtodo SRK.
La ecuacin de Peng Robinson es la siguiente:
P=
donde:
b = xi bi
RT
a(T)
(v b) [v(v b) + b(v b)]
(Ec. 2.6)
43
bi = 0,07780 R
Tci
Pci
Tci , Pci = temperatura y presin crtica del componente i.

a (T ) =
i
x x
i
(ai a j )1 / 2 (1 K ij )
a i = aci ci
0,42747( RTci ) 2
aci =
Pci
0,5= 1 + ni (1 Tci 0,5 )

ni = 0,37464 + 1,54226 i 0,174 i
i = factor acntrico del componente i.

Kij = constante de interaccin binaria para componentes i y j.
v = volumen molar.
2.5 Estimacin de costos
Es un pronstico de los costos que conforman un proyecto de alcance y

estrategia de ejecucin definidos que respalda la toma de decisiones en cada
una de las fases de un proyecto, el cual vara desde una estimacin
preliminar basada en una informacin gruesa de las dimensiones del
proyecto propuesto, hasta una estimacin detallada basada en planos y
especificaciones completos. Entre estos dos extremos de estimacin de
inversin de capital, pueden existir muchas otras clases de estimaciones,
cuya exactitud vara de acuerdo con el grado de desarrollo del proyecto.
(MDP. Estimacin de Costos, 1999)
44
Los beneficios de la estimacin de costos se resumen a continuacin

Beneficios desde el punto de vista econmico
Visin temprana del alcance, costo, beneficios del proyecto.
Visin de costo durante la ingeniera de diseo, lo que permite hacer

cambios al alcance original garantizando calidad.
Contratacin de obras a precios ms justos (ahorros).
Base para comprar reclamos de obras de contratistas.
Beneficios desde el punto de vista de la planificacin
Permite la planificacin de desembolsos a mediano y largo plazo.
Permite estimar de forma ms efectiva los fondos en el presupuesto de

inversiones.
Beneficios desde el punto de vista de control
Herramienta fundamental para un seguimiento de costos y avances de

obras.
De acuerdo al grado de avance de la ingeniera y al mtodo empleado
los estimados se clasifican en:

2.5.1 Clase V
Es un estimado que se realiza en la fase conceptual de un proyecto,

siendo ste una estimacin a groso modo de los costos de un proyecto. Se
usa generalmente para estudiar la factibilidad de un proyecto y obtencin de
45
fondo para la ingeniera conceptual. Este estimado esta basado en datos

histricos y proyectos similares (prorrateo, ndices).
2.5.2 Clase IV
Estimado que se realiza despus de la etapa conceptual del proyecto,

basado en informacin ms detallada del tipo y tamao de los equipos.
Permite decidir ente varias opciones o alternativas de diseo, as como la
obtencin de fondo para la ingeniera bsica. La fuente de informacin de
este estimado son factores histricos (globales y por equipos), relaciones de
capacidad con proyectos mayores, cotizaciones de costos estimados de
equipos y ndices de ingeniera, materiales, construccin con respecto a
costo de equipo.
2.5.3 Clase III
Estimado tipo presupuesto realizado despus de que la base del diseo

del proyecto se ha realizado. Permite la obtencin de fondos para la
ingeniera de detalle y/o para rdenes de compras de largo tiempo de
entrega. La base de datos es la misma que la del estimado clase IV.
2.5.4 Clase II
Estimado basado en especificaciones de diseo bsico completadas y

alcances definidos con precisin. Se usa generalmente para solicitar
aprobacin para fondos para la ingeniera de detalle, procura, construccin y
arranque del proyecto; sirve como presupuesto base para el control de
costos y de avance, as como establecer flujo de caja y evaluar la tasa de
retorno de la inversin. Esta basado en anlisis de precios unitarios
46
(partidas), cotizaciones de equipos y materiales a granel, documentos y

tarifas profesionales.
2.5.5 Clase I
Estimado para la contratacin de obras y/o servicios de compra de

materiales y/o equipos, y requiere la ingeniera de detalle completada.
Permite tener una referencia oficial en un proceso de licitacin para contratar
obras y servicios. (MDP. Estimacin de Costos, 1999 y Ulrich, 1992)
Para el desarrollo del presente estudio, el tipo de estimado de costo
realizado fue de clase V.
2.5.6 Estructura del estimado de costo
Los estimados de costo estn estructurados de la siguiente forma:

2.5.6.1 Costo de ingeniera
Costo de los honorarios profesionales y costos asociados para el

desarrollo de las ingenieras conceptual, bsica y detalle y apoyo a la
procura. Incluye costo de supervisin y aseguramiento de calidad.
2.5.6.2 Costo de procura
Costo de los materiales, equipos mayores y menores necesarios para la

ejecucin del proyecto, as como tambin los costos asociados tales como:
seguros, fletes, PDVSA Services, nacionalizacin, transporte nacional,
inspeccin en talleres y representantes de vendedores, entre otros.
47
2.5.6.3 Costo de construccin
Costos de todos los materiales suministrados por la contratista, equipos

de construccin y mano de obra requeridos para llevar a cabo la ejecucin de
la obra, incluyendo los costos de administracin y utilidad del contratista. As
mismo, incluye los costos de supervisin de construccin y aseguramiento
de calidad de la obra.
2.5.6.4 Costo de gestin
Costos asociados a la gerencia del proyecto, incluyen tanto los

honorarios profesionales como los gastos reembolsables.
2.5.6.5 Costo de arranque
Costos asociados a asistencia tcnica para el arranque, cuadrillas de

arranque, qumicos y entrenamiento al personal de operacin.
CAPITULO III
DESARROLLO DEL TRABAJO
3.1 Elaboracin del diseo de la infraestructura necesaria para el
manejo de la produccin estimada de crudo y gas en los pozos
pertenecientes a Araibel-51
De acuerdo a recomendaciones realizadas por el departamento de

Optimizacin e Infraestructura y con base en estudios ejecutados
recientemente en el campo La Ceibita-Araibel, se determin que la filosofa
de
diseo
para
la
nueva
estacin
Araibel-51
debe
cumplir
las
especificaciones y los parmetros de una estacin de recoleccin y semiflujo, es decir, se dise la infraestructura y los equipos mayores de la
estacin, de tal manera que, faciliten el manejo del aumento de la produccin
estimada en el portafolio de oportunidades (PDO) 2010-2029 (tablas A-1, A-2
y A-3 del anexo A), definiendo para esto: las facilidades que permitan la
entrada del flujo multifsico de los pozos de produccin a la estacin, la
prueba de pozos, las facilidades de almacenamiento de crudo, y las
facilidades de salida tanto de crudo como del gas separado y del flujo
multifsico,
En primera instancia, para cu mplir con este objetivo en la estacin
Araibel-51, fue necesario dimensionar los siguientes equipos:
Un separador en donde se realizar la prueba de pozos.
Un tanque de almacenamiento para el crudo que sale del separador de

prueba.
49
Una bomba con la potencia necesaria para desalojar el crudo

almacenado en la estacin.
Las dems facilidades se desarrollaron en los siguientes objetivos,
como parte complementaria del diseo de la infraestructura de Araibel-51.

3.1.1 Consideraciones base para el diseo de la infraestructura de la
estacin Araibel-51
Para el diseo de los equipos asociados al sistema de recoleccin,

separacin y manejo de gas y lquido de la estacin Araibel-51, se consider
el potencial mximo del PDO 2010-2029, segn anlisis realizado por la
superintendencia de Yacimientos para un nivel de 60 psig (tabla B-1 de
anexo B), y el cual se basa en 11 pozos (ZG-1, ZG-8, ZG-11, ZG-12, ZG-13,
ZG-15, ARV-51, ARV-53, ARV-54, ARV-56 y ARV-57) candidatos a
reactivacin y 3 pozos (ZG-2, ZG-4 y ZG-16) (tabla B-2, anexo B) candidatos
a RA/RC (reactivacin y acondicionamiento)
con un potencial disponible
estimado de 12,1 MMPCED de gas y 543 bpd de crudo (tabla B-3 del anexo
B). Tambin para efectos de este estudio se consider adems el uso del
potencial de pozos de produccin de enero de 2009 (tabla C-1 del anexo C),
el cual reporta una produccin de 2,1 MMPCED de gas y 36 bpd de crudo,
generada por dos pozos (ZG-07 y ARV-52) vinculados a la estacin Araibel51.
50
3.1.2 Composicin bsica de los fluidos involucrados en el proceso
La composicin de los fluidos involucrados en el proceso para la

estacin Araibel-51 fue suministrada por la unidad de control de calidad de
Santa Rosa, adscrita a la gerencia de manejo de Gas del distrito Anaco.
Cabe destacar que la estacin Araibel-51 tiene aproximadamente 10
aos desincorporada en las operaciones de produccin, y por estrategia
corporativa los pozos reactivados de esta estacin han sido asociados a la
estacin
L-63.
Por
esta
circunstancia
los
resultados
del
anlisis
cromatogrfico de ambas estaciones son los mismos.

La cromatografa de gas y lquido, considerados en este estudio para
las estaciones Araibel-51 y L-63, se describe en la siguiente tabla:
51
Tabla 3.1. Composicin molar de los fluidos de la estacin L-63.

ESTACIN
COMPONENTES
L-63
% MOLAR DE
% MOLAR DE
GAS
LQUIDO
CO2
4,973
0,260
N2
5,376
0,080
C1
62,843
1,630
C2
10,762
0,910
C3
8,505
2,850
I-C4
1,896
2.230
N-C4
2,688
5,280
I-C5
0,897
4,660
N-C5
0,669
4,790
N-C6
0,736
8,910
N-C7
0,626
11,100
N-C8
0,020
4,110
N-C9
0,008
1,010
N-C10
0,001
0,510
N-C11
0,000
51,670
PROPIEDADES GLOBALES
Gravedad especifica
0,893
0,695
Peso molecular
25,85
119,39
Los reportes del anlisis cromatogrfico de las estaciones Araibel-51 y

L-63 se pueden observar en la tabla D-1, D-2 y D-3 del anexo D.
Araibel-51
Un separador lquido-gas tiene dos secciones bsicas. En la seccin

superior el gas fluye hacia arriba o a travs del recipiente y las gotas de
52
lquido caen a travs del mismo hacia la fase de lquido. La seccin inferior
permite que las burbujas de gas en el lquido emerjan y pasen a la fase de
gas, y tiene un tamao basado en el tiempo de retencin o de residencia.
Este es el tiempo que el lquido permanece en el separador antes de la
descarga.
El separador de prueba que se dimension para la estacin Araibel-51,
se utilizar para medir la produccin de un solo pozo a la vez, y en un lapso
de tiempo de 8 horas por mes, sin embargo, cuando el caso lo amerite se
podrn realizar las pruebas durante 12 24 horas por mes.
3.1.3.1 Consideraciones de diseo
Para el diseo del separador de prueba se consider la volumetra del

pozo de mayor produccin (ZG-07) asociado a la estacin Araibel-51, segn
el potencial de pruebas de pozos de produccin de enero de 2009. Esta
consideracin es de elevada importancia, ya que por caracterstica general
los pozos asociados a la estacin fluyen de forma natural, y en consecuencia
se
producen
alteraciones
impredecibles
que
pueden
aumentar
considerablemente el volumen de flujo. Teniendo en cuenta este hecho se

fij una tasa de 10% de sobre dimensionamiento en el separador para
minimizar el impacto negativo que tiene este particular aumento de flujo en el
separador de prueba.
Por otro lado, se va considerar el diseo de un separador horizontal,
pues por experiencia, ste ofrece mayor capacidad por el mismo dinero que
un separador vertical cuando se comparan los costos del equipo. Adems no
existen limitaciones de espacio para la instalacin del mismo en la estacin
Araibel-51, y tambin para llevar una concordancia con las dems
53
estaciones, ya que por lo general en todas las estaciones de flujo del campo
La Ceibita-Araibel estn instalados separadores de este tipo.
Los parmetros de diseo establecidos de acuerdo a recientes estudios
realizados por parte de PGA (Proyecto Gas Anaco) en conjunto con la
Superintendencia de Optimizacin e Infraestructura para el campo La
Ceibita-Araibel, y en especfico para el sistema de separacin de Araibel-51,
se encuentran en la tabla 3.2.
Tabla 3.2. Parmetros de diseo considerados para la estacin Araibel-
51.
Parmetros
Nivel de baja presin
Presin de diseo (psig)
125
Presin de operacin (psig)
90
Presin de operacin mxima (psig)
95
Temperatura mxima (F)
100
Temperatura de operacin (F)
94
3.1.3.2 Criterios de diseo
Para efectos de este estudio, el diseo se relacion slo con el tamao

bsico de separadores desde el punto de vista del proceso, por ejemplo:
especificacin de longitud de costura a costura (C/C), dimetro interno y
niveles aproximados de lquido. Un estudio ms detallado de diseo se
especifica segn criterios mecnicos de ingeniera para diseo de recipientes
y accesorios internos.
54
En lo concerniente a las normas bsicas del dimensionamiento del

separador de la estacin, vale mencionar que se aplicaron los lineamientos
estipulados por PDVSA segn la normativa nmero 90616.1.027, para
separadores liquido-vapor del Manual de Ingeniera de Diseo; en donde se
establecen los puntos bsicos de diseo, y se plasman como premisas de
trabajo los siguientes:
Para separadores horizontales, la seleccin de la constante de SoudersBrown (K) se basa en la relacin longitud/dimetro (L/D) del recipiente,
considerada de costura a costura; los valores de esta se observan en la
tabla 3.3. El valor mximo que se permite es K = 0,7.
Tabla 3.3. Valores de la constante de Souders-Brown (K) para
separadores horizontales.
Relacin
Longitud/Dimetro (L/D)
Valores de K
2,5 < (L/D) < 4
0,4
4 (L/D) < 6
0,5
(L/D) > 6
0,5(L/Lbase)0,05
El tiempo retenido del volumen de lquido, viene dado segn la gravedad

API del crudo y se muestra en la tabla 3.4.
55
Tabla 3.4. Tiempo de retencin del lquido.

API
Tiempo
(minuto)
API > 40
1,5
25 < API < 40
API < 25
5,0
3.1.3.3 Desarrollo del dimensionamiento del separador de prueba con el

uso del simulador GASNET
El simulador GASNET se autodefine como un software que

proporciona a los ingenieros de campo una metodologa sencilla de diseo
para resolver los problemas que a diario se presentan. Es adems una
herramienta para defender las inversiones y la adquisicin de equipos o
tomar decisiones en las actividades de rutina (Martnez, 2001).
Con este software se puede verificar la capacidad de un separador
existente o disear uno nuevo. Para hacer los clculos se emplean las
normas del nivel nacional (PDVSA), as como, del nivel internacional (GPSA).
Adicionalmente es factible adaptar el equipo de un fabricante a cualquier otro
tipo, mediante el ajuste de los parmetros que soportan el diseo.
Los datos necesarios para el diseo son:
a) Datos generales:
Identificacin del equipo.
Tipo de separador.
Impurezas: % N2, %CO2, %H2S (cromatografa del gas).
56
Caudal de gas, petrleo y agua.
Gravedad especfica del gas (cromatografa del gas)
Gravedad especfica del petrleo (cromatografa del lquido).
Densidad del agua.
Condiciones de operacin: presin operacin y diseo, temperatura.
b) Parmetros fijos y opcionales:
Dimetro de la boquilla de gas.
Dimetro de la boquilla del lquido.
Dimetro de la boquilla de entrada.
Caractersticas del metal.
Tiempo de retencin de lquido, 1,5 3 minutos.
K del extractor de niebla, 0,15 m/s. (0,50 pie/s).
Espesor del extractor, 15,24 cm (6 pulg).

Al introducir los parmetros en el simulador, se defini el diseo de un
separador totalmente nuevo y regido por las normas PDVSA, y al cual se le

suministraron los datos necesarios para el clculo de las dimensiones del
separador, segn consideraciones y criterios establecidos previamente en
este estudio.
En la siguiente figura se presenta la ventana principal donde se
introdujeron los valores requeridos por el software GASNET.
57
Figura 3.1. Ventana principal de ingreso de datos generales en
GASNET.
En el anexo E se presenta un breve comentario sobre el uso del
simulador GASNET, sus diversas aplicaciones y especficamente en las
figuras E-1, E-2 y E-3 se encuentran identificadas las ventanas del simulador.
3.1.3.4 Clculos involucrados en el simulador GASNET
Normalmente, el diseo de un separador bifsico gas-petrleo se hace

partiendo del supuesto de que el crudo, aunque tenga agua, no ser
deshidratado dentro de la unidad. El objetivo en este caso es separar las
fases lquida y gaseosa, con lo cual se obtienen recipientes de precio
razonable. A continuacin se especifican los pasos que se deben cumplir
para realizar el diseo de un separador horizontal, utilizando como referencia
Ingeniera de Gas, Principios y Aplicaciones (Martnez, 2001).
58
Para determinar el tamao de la seccin del gas, se sigue la secuencia

de pasos que se describe a continuacin:
Paso 1. Calcular la velocidad de diseo del gas
Vg = K
l g
g
(Ec. 3.1)
donde:
K
= constante de Souders-Brown. (pie/s)
Vg = velocidad del gas. (pie/s)

l = densidad del lquido. (lb/pie3)
g = densidad del gas. (lb/pie3)
Paso 2. Calcular la tasa del flujo volumtrico del gas
La tasa de flujo volumtrico del gas, en las condiciones de operacin

del separador, se puede hallar siguiendo la ley combinada de los gases o
dividiendo la tasa msica entre la densidad del gas, tambin en condiciones
de operacin, como sigue:
Qg =
Wg
g
donde:
Qg = tasa de flujo volumtrico. (pie3/s)
Wg = tasa de flujo de gas. (lb/s)
g densidad del gas. (lb/pie)
(Ec. 3.2)
59
Paso 3. Determinar el rea de la seccin transversal que permita el flujo
normal del gas dentro del separador
Ag =
Qg
Vg
(Ec. 3.3)
donde:
Ag = rea de la seccin transversal para el gas. (pie2)
Vg = velocidad del gas. (pie/s)
Paso 4. Hallar el dimetro del recipiente
El dimetro del recipiente se determina en este punto, partiendo de la

relacin hg/D. En la figura E-3 se observa el valor del dimetro del recipiente,
as como tambin la altura de la seccin transversal de cada fase.
En trminos generales, se comienza el diseo dejando la mitad de la
seccin transversal para el gas (hg/D ser 0,5) y la otra mitad, para el
petrleo. Cuando se trata de petrleos espumosos, es necesario reservar un
espacio permisible para la espuma, de tal manera que no sea necesario
utilizar productos qumicos cuyo precio es muy alto. Este ltimo no es el caso
para el presente estudio, ya que el petrleo de Araibel-51 posee la
caracterstica de ser un condensado liviano no espumoso.
El tiempo de retencin del lquido, segn normas PDVSA, afectar el
valor de hl seleccionado (para el estudio se defini un tiempo de retencin
igual a 1,5 minutos ya que el crudo posee una viscosidad mayor a 40 API).
Las tablas de fraccin del rea correspondiente a h/D en la seccin
60
transversal del cilindro son tiles para relacionar los dimetros con los
volmenes parciales; estas se encuentran en la tabla E-1.
Cuando se llega a este nivel del diseo, es poco probable que las cifras
obtenidas se ajusten de forma perfecta; por lo tanto, se debe redondear el
dimetro al prximo valor prctico ms alto y volver a calcular el rea de la
seccin transversal, as como verificar el tiempo de retencin del lquido (en
el caso de que su valor no este definido), para ver si es razonable.
En el caso de que la seccin transversal del lquido y del gas fueran
iguales, entonces el rea trasversal del separador se calcula con la siguiente
ecuacin:
A = 2. Ag
(Ec. 3.4)
donde:
A = rea de la seccin transversal del separador (pies2)
Ag = rea de la seccin transversal del gas (pies2)
Se determina el dimetro interno del recipiente como sigue:
Di =
4. A
(Ec. 3.5)
Paso 5. Determinar la longitud del cilindro
Se supone una longitud costura a costura de un recipiente (L);

longitudes comunes comienzan con 7,5 pies y aumentan en incrementos de
2,5 pies.
61
Paso 6. Calcular el volumen de retencin del lquido
Vl = A l . L
(Ec. 3.6)
donde:
Vl = volumen de retencin del lquido. (pie3)
Al = rea disponible para el lquido. (pie2)
L = longitud del separador de costura a costura (pie)
Paso 7. Hallar la tasa de flujo volumtrico del lquido
Ql =
Wl
l
(Ec. 3.7)
donde:
Ql = tasa de flujo volumtrico del lquido. (pie3/s)
Wl = tasa de flujo msico del lquido. (lb/s)
l densidad del lquido a presin y temperatura de operacin. (lb/pie3)
Paso 8. Determinar el tiempo de retencin del lquido (trl)
t rl =
Vl
, min.
60 . Q l
(Ec. 3.8)
Paso 9. Ajustar L como sea necesario. Una relacin L/D entre 2,5 y 6 es
satisfactoria
Los clculos descritos, forman parte de la base con la cual se vale el
simulador GASNET para determinar las dimensiones del separador. Los
62
resultados generados por GASNET son expuestos en la tabla 4.1, y el

reporte del mismo se ubica en el anexo E.
del separador de prueba
El tamao de las boquillas de un separador, tiene una importancia

fundamental en la hidrulica del equipo, no slo por la cada de presin
debido al incremento de flujo, sino tambin por la incidencia que tiene la
velocidad de entrada y salida del fluido en el equipo, lo cual garantiza
eficiencia y buena operatividad del mismo.
Suponiendo el caso de que el dimetro en la tubera de entrada de un
separador sea pequeo, y se le sume el hecho de que la boquilla de entrada
del mismo sea inadecuada, se estar en presencia de un esquema que
contribuye a la formacin de los regmenes de flujo del tipo anular/roco en la
entrada de estos equipos. Esta configuracin favorece al arrastre de lquido
al aumentar la velocidad del gas en la tubera.
Una manera de minimizar este efecto, sin necesidad de aumentar el
dimetro de la tubera cuando existen altas velocidades superficiales tanto de
gas como de lquido, es la variacin del dimetro de boquillas de entrada de
la mezcla y de salida de gas. Para esto PDVSA se rige por la normativa MDP
03-S-03, 1995 Separadores Lquido- Vapor, la cual expresa que la
velocidad de entrada del fluido al separador debe ser menor que:
VBoq.Mezcla
60
mezcla
(Ec. 3.9)
63
donde:
VBoq. Mezcla = velocidad de la mezcla a la entrada del separador (pie/s)
mezcla
= densidad de la mezcla (lb/pie3)
Para el clculo de las velocidades de boquilla se tom en

consideracin, al igual que en el dimensionamiento del tamao del
separador, el caudal del pozo de mayor produccin (ZG-07) asociado a la
estacin Araibel-51, segn el potencial de pruebas de pozos de produccin
de enero de 2009, fijndose adems una tasa de 10% de sobre diseo. Los
parmetros de diseo considerados para el clculo de las velocidades son
los referidos en la tabla 3.5.
Los clculos bsicos necesarios para determinar las velocidades en las
boquillas de entrada y salida del separador de prueba, fueron desarrollados
por medio de una hoja de clculo, suministrada por la Superintendencia de
Optimizacin e Infraestructura. Los criterios de diseo que se establecen en
la hoja de clculo, son los estipulados en la normativa PDVSA-90616.1.027,
1991 que regula los lmites de velocidad de entrada y salida en las boquillas
del separador.
En la tabla 3.5 se presenta la velocidad permisible a travs de las
boquillas de acuerdo con el flujo.
64
Tabla 3.5 Velocidad permisible a travs de las boquillas.

Velocidad mxima
Boquilla
Flujo
Entrada
Bifsico (mezcla)
30
Salida
Gas
60 - 90
Salida
Lquido
(pies/s)
A continuacin se realiza una descripcin del desarrollo de las

ecuaciones involucradas en la hoja de clculo que se implement para
determinar las velocidades en las boquillas del separador de prueba de
Araibel-51:
La densidad del gas se determin a partir de la siguiente ecuacin:
g =
(Pop + 14, 7) 28, 96 . GE

Z .R. T
(Ec. 3.10)
donde:
g
= densidad del gas (lb/pie3)
Pop
= presin de operacin (psig)
GE
= gravedad especfica del gas
= factor de compresibilidad del gas
= constante universal de gases (10,73 psia.pie3/lbmol.R)
= temperatura de operacin (R)
28,96 = masa molar del aire a condiciones normales (lb/lbmol)

El flujo volumtrico se calcul a continuacin con la ecuacin:
65
Qg =
PCED . 28,96 . GE
379,48 . 86.400 . gas
(Ec. 3.11)
donde:
Qg
= flujo volumtrico del gas (pie3/s)
PCED = cantidad de gas (pie3/da)

379,48 = factor de conversin de lbmol a pie3 estandar
86.400 = factor de conversin de das a segundos
A partir del flujo volumtrico se obtuvo el flujo de gas:
Wg = Q g . g
(Ec. 3.12)
donde:
Wg = flujo de gas (lb/s)
La gravedad especfica del crudo se determin con la ecuacin
siguiente:
Ge =
141,5
131,5 + API
(Ec. 3.13)
donde:
Ge = gravedad especifica del crudo
API = grados API del crudo
La densidad del crudo se calcul a continuacin:
crudo = Ge . 62,42
donde:
crudo = densidad del crudo (lb/pie3)
(Ec. 3.14)
66
62,42 = densidad del agua (lb/pie3)

El clculo del flujo volumtrico de crudo se determin de la siguiente
manera:
Q l = BPD
5, 615
86.400
(Ec. 3.15)
donde:
Ql
= flujo volumtrico de crudo (pie3/s)
BPD = cantidad de crudo (barriles /dia)

5,615 = factor de conversin de barriles a pie3
Con el flujo volumtrico y la densidad del crudo se determin el flujo
msico de crudo a partir de la siguiente ecuacin:
Wl = Ql . crudo
(Ec. 3.16)
donde:
Wl = flujo de crudo (lb/s)
La densidad de la mezcla gas-lquido se obtiene con la ecuacin:
mezcla =
(Wl + Wg )
(Q l + Q g )
(Ec. 3.17)
donde:
mezcla = densidad de la mezcla (lb/pie3)
La velocidad de la boquilla de entrada (mezcla bifsica) se determin
con la ecuacin 3.9, y a partir de esta ecuacin se calcul el dimetro:
67
Dboq.mezcla =
4 . 144 . (Ql + Q g )
. Vboq.mezcla
(Ec. 3.18)
donde:
Dboq.mezcla = dimetro en la boquilla a la entrada de la mezcla bifsica
(pulgadas)
Vboq.mezcla = velocidad en la boquilla a la entrada de la mezcla bifsica
(pie/s)
El valor determinado del dimetro de la boquilla, se aproxima al
dimetro comercialmente ms cercano.
Nota: Si la velocidad determinada mediante la ecuacin 3.9, arroja un
valor por encima de la normativa (para mezcla la velocidad debe ser menor o
igual a 30 pies/s), se debe asumir una velocidad de 30 pies/s en la ecuacin
3.18 y calcular nuevamente el dimetro de la boquilla, para introducir su
resultado en la siguiente ecuacin:
Vboq.mezcla =
4 . 144 . (Ql + Q g )
(Dboq.mezcla )2 .
(Ec. 3.19)
Para calcular la velocidad de la salida del gas en las boquillas del

separador, se tiene la siguiente ecuacin:
Vboq.gas =
60
gas
donde:
Vboq.gas = velocidad en la boquilla a la salida del gas (pie/s)
(Ec. 3.20)
68
El dimetro de la boquilla del gas a la salida se determin como sigue:
Dboq.gas =
4 . 144 . Q g
. Vgas
(Ec. 3.21)
El valor del dimetro de la boquilla se aproxima al dimetro

comercialmente superior ms cercano, y se determina nuevamente la
velocidad del gas en la boquilla de salida mediante la siguiente ecuacin:
Vboq.gas =
4 . Qg
0,0833 . . (D boq.gas )2
(Ec. 3.22)
Esta velocidad debe ser menor que el resultado de la ecuacin 3.20, en

caso contrario se elige un dimetro mayor, para cumplir con el criterio que se
indica en la normativa empleada en este estudio. Los resultados del
dimensionamiento de las boquillas del separador de prueba se presentan en
la tabla 4.2. La hoja de clculo utilizada para determinar las velocidades de
las boquillas de entrada y salida se presenta en la figura F-1 del anexo F.
3.1.4 Tanques requeridos para el almacenamiento del crudo que sale del
separador de prueba
Actualmente la estacin Araibel-51 no cuenta en su infraestructura con

un sistema de almacenamiento de lquidos que permita el manejo de su
produccin. En el sitio slo se encuentra un tanque de 1.000 bbl totalmente
desmantelado y a simple vista no apto para su recuperacin.
69
Por tal motivo la estacin requiere para su activacin, la instalacin de

un depsito de crudo que permita recolectar, no solo el volumen producido
en la prueba de pozos, sino tambin que permita almacenar, en un hipottico
escenario, toda la produccin de lquidos estimada en el PDO 20102029.
Para determinar el nmero de tanques necesarios y evaluar su
capacidad de almacenaje, se tomaron las siguientes consideraciones:
La produccin de lquidos (543 de crudo y 571 bbl/da de agua) fue la

estimada especficamente para el ao 2010 segn el PDO 20102029.
La presin y temperatura de operacin que se estableci fue la

presentada en la tabla 3.2.
El tiempo de vaciado de los tanques se fij en 8 horas para su disposicin

final.
La capacidad de los tanques se evalu con el promedio de produccin de

cada pozo (16 pozos productores, para un total de 1.114 bpd de lquido),
y con ello se determin el tiempo de almacenaje.
Como criterio de diseo se utiliz la dcima edicin de la norma
API.SPEC.12D.94, que muestra la configuracin para tanques con

capacidades nominales que permiten cubrir el volumen de lquido estimado,
cuyas dimensiones y volmenes o capacidades de trabajo se resume en la
tabla 3.6.
70
Tabla 3.6 Capacidades y dimensiones de tanques.

Capacidad
Capacidad de
Dimetro
nominal
trabajo
externo
(barriles)
(barriles)
(pie)
5.000
4.916
38
24
3.000
2.764
29
24
1.500
1.438
21
24
500
456
12
24
Atura
(pie)
En base a las consideraciones y criterios establecidos, y tomando en

cuenta la reduccin de costos, se evalu un solo tanque con capacidad de
500 bbl, siguiendo los pasos descritos a continuacin:
A) Evaluacin de la capacidad del tanque a partir del PDO 2010
2029
Tomando como base los 1.114 bpd de lquidos de las proyecciones del
PDO, se procedi a determinar el tiempo de almacenaje por medio de la
siguiente ecuacin:
Q=
V
t
(Ec. 3.23)
donde:
Q = flujo volumtrico (bbl/da)
V = volumen neto (bbl)
t = tiempo de almacenaje (h)
Despejando el tiempo de almacenaje de la ecuacin 3.23 se tiene:
71
t=
V
Q
(Ec. 3.24)
De esta forma se calcul el tiempo de retencin y se evalu la

factibilidad de instalar un tanque de 500 barriles, que permitir manejar la
volumetra mxima de lquidos estimada en el PDO 20102029.
B) Evaluacin de la capacidad del tanque a partir del promedio de
produccin de cada pozo
En primera instancia, se consider un tiempo mximo de 24 horas para

la prueba de cada pozo, con la finalidad de realizar la evaluacin de la
capacidad del tanque con las condiciones ms extremas en cuanto a caudal
de produccin. Adems, se consider el promedio de produccin de cada
uno de los pozos asociados a la estacin Araibel-51, el cual es el producto
de la operacin aritmtica que relaciona la produccin total de lquidos (1.114
bpd) estimada en el PDO, entre los 16 pozos de produccin.
A partir de la ecuacin 3.24 se calcul el tiempo de almacenamiento de
lquidos en el tanque de 500 barriles.
Los resultados de la evaluacin de la capacidad del tanque, referidos al
caudal de produccin del PDO y al promedio de produccin de cada pozo, se
reportan en la tabla 4.3 y 4.4.
72
3.1.5 Clculo de la potencia requerida de una bomba centrifuga, para

desalojar lquidos del tanque a instalar en la estacin Araibel-51
La bomba centrfuga es el tipo ms utilizado en la industria qumica y

del petrleo, para transferir lquidos como materias primas, materiales de
fabricacin y productos acabados, as como tambin para los servicios
generales de abastecimiento de agua y desplazamiento de crudos, entre
otros.
Las ventajas primordiales de una bomba centrfuga son la sencillez, el
bajo costo inicial, el flujo uniforme, el pequeo espacio necesario para su
instalacin, los costos bajos de mantenimiento, el funcionamiento silencioso
y su capacidad de adaptacin para su empleo con unidad motriz de motor
elctrico o turbina. Por lo antes expuesto, este tipo de bomba fue la que se
implant en el presente estudio.
La potencia necesaria para el funcionamiento de la bomba en la
estacin Araibel-51, se consider a partir de la necesidad de evacuar el
lquido del tanque (que ser instalado en la estacin) de 500 bbl, en un
intervalo de tiempo de 8 horas.
El clculo de la potencia requerida de la bomba, se desarroll bajo los
parmetros y criterios establecidos por PDVSA mediante la norma MDP02
P06, 1997 Clculos en servicio de bombeo.
Los pasos a seguir para determinar la potencia de la bomba, son los
que se definen a continuacin:
73
A) Clculo de la densidad del crudo
En principio, se determin el valor de la gravedad especfica utilizando

para ello la ecuacin 3.13 y los valores de la tabla 3.1. Luego, el resultado de
la gravedad especfica se introdujo en la ecuacin 3.14, y de esta manera se
realiz el clculo de la densidad del crudo.
B) Clculo del cabezal hidrulico
Este clculo se refiere a la cantidad de energa que la bomba debe ser

capaz de suministrar a cada unidad de masa del lquido por conversin en
presin.
energa gc
= cabezal
masa g
(Ec. 3.25)
El cabezal hidrulico se calcula, convirtiendo el aumento en presin de

la succin a la descarga a la altura de una columna equivalente de lquido
bombeado, a las condiciones de bombeo, mediante la siguiente ecuacin:
H=
F1 (Pd Ps ) gc

c
g
donde:
H = cabezal hidrulico (pie)
Pd = presin de descarga (psig)
Ps = presin de succin (psig)
gc = constante dimensional (32,2 lbpie/lbfs2)
g = aceleracin de gravedad (32,2 pie/s2)
(Ec. 3.26)
74
c = densidad del fluido (crudo) a las condiciones de bombeo (lb/pie3)

F1 = factor de conversin (144 pulg2/pie2)
C) Clculo de flujo volumtrico
Con los respectivos factores de conversin, el clculo del flujo

volumtrico (pie3/s), se realiz considerando que el tanque de 500 bbl
requiere ser vaciado en un tiempo de 8 horas. El modelo de clculo es el
siguiente:
Ql =
1 hora
500 barriles 5,615 pie 3
x
x
3.600 segundos
1 barril
8 horas
D) Clculo del flujo msico
Con el valor de la densidad y del flujo volumtrico determinados en el

paso A y C respectivamente, se calcul el flujo msico a partir de la ecuacin
3.16.
E) Clculo de la potencia al freno
Los requerimientos de energa de una bomba se calculan como sigue:

Potencia
hidrulica
Caudal
de
flujo
msico
energa
entregada/unidades de masa de lquido.
Potencia al freno =
Potencia hidrulica
Eficiencia
(Ec. 3.27)
75
BHP =
W H
E o F4
g

gc
(Ec. 3.28)
Sustituyendo W por Q y c se obtiene:
BHP =
Q c H g

E o F5 gc
(Ec. 3.29)
Si P est disponible:
BHP =
Q P
F6 E o
(Ec. 3.30)
donde:
BHP = potencia al freno (HP)
W
= flujo msico del crudo (lb/h)
= cabezal de presin desarrollado por la bomba (pie)
Eo
= eficiencia global, incluyendo prdidas hidrulicas y mecnicas
(adimensional)
Q
= flujo volumtrico a condicin de operacin (gpm)
= aumento de presin entre la succin y la descarga (psig)
F4
= factor que depende de las unidades (1,98106)
F5
= factor que depende de las unidades (246.873,00)
F6
= factor que depende de las unidades (1.714)
F) Clculo de NPSH
Para bombas centrifugas, el NPSH (cabezal neto de presin en la

succin de la bomba) es un parmetro crtico debido a que es un indicativo
76
de la posibilidad que la bomba pueda producir cavitacin. Este es un

fenmeno que involucra la vaporizacin parcial del lquido bombeado en la
lnea de succin y el posterior colapso de las burbujas de vapor en la zona
de alta presin del impulsor de la bomba.
La ecuacin para su clculo es:
F (Psup Pv) gc
NPSH = 1
Z H
(Ec.
3.31)
donde:
NPSH = cabezal neto de presin en la succin de la bomba (pies)
Psup
= presin sobre la superficie del lquido (psia)
Pv
= presin de vapor del lquido (psia)
= diferencia de altura entre la superficie del recipiente de
succin y el nivel de referencia de la bomba (pies)

Hf
= prdidas por friccin (pies)
F1
= factor que depende de las unidades (144)
En este caso, no se conoce con precisin el arreglo de tuberas y las

distancias desde el tanque de almacenamiento hasta la succin de la bomba
por ser una ingeniera conceptual. Tampoco se conoce la presin de vapor
del petrleo, por lo cual el clculo del NPSH se obviar.
Para efectos de este estudio, la potencia de la bomba se determin
mediante la ecuacin 3.30, suponiendo una eficiencia global del 80 %.
77
El valor del flujo volumtrico se debe expresar en gpm, y para obtener

su valor se procede de la manera siguiente:
Se calcula el flujo volumtrico en bbl/h:
Q=
500 barriles
= 62, 5 bbl/h
8 horas
Por medio de un factor de conversin se determinan los gpm:
62, 5BPH x
0, 7gpm
= 43, 75 gpm
1BPH
Los valores necesarios para realizar los clculos de la potencia

requerida de la bomba y los resultados determinados en cada paso son
presentados en la tabla 4.5.
estacin L-63 desde una presin de 450 a 60 psig, para la separacin de
la produccin asociada a la estacin Araibel-51
En funcin de cumplir con el manejo y procesamiento del potencial

proyectado en el Portafolio de Oportunidades 2010-2029 para Araibel-51 y,
mediante la verificacin de esquemticos y visitas de campo a la estacin L63, se determin la posibilidad de adaptar dos separadores de produccin de
450 psig de esta estacin, los cuales actualmente estn en desuso por la
declinacin natural de la produccin de los pozos asociados a L-63.
78
De acuerdo a estudios realizados de ultrasonido por el equipo de

mecnica,
perteneciente
la
superintendencia
Optimizacin
Infraestructura, dichos separadores cuentan con un espesor de pared

suficiente para soportar una presin de operacin de 60 psig
Para adaptar el funcionamiento de los separadores de tipo horizontal de
la estacin L-63, desde una presin de 450 a 60 psig, se realiz una
evaluacin de dichos separadores existentes, mediante el uso del simulador
GASNET; y para comprobar el funcionamiento de las boquillas de los
separadores, de tal manera que las velocidades en las mismas cumplieran
con los parmetros establecidos en las normas PDVSA, se us una hoja de
clculo idntica a la utilizada en el dimensionamiento de las boquillas del
3.2.1 Evaluacin de los separadores existentes mediante el uso del
simulador GASNET
Tal como fue descrito en puntos anteriores, el simulador GASNET

permite, no solo dimensionar un separador desde cero, sino que tambin es
posible evaluar las capacidades de un separador existente.
Para el cumplimiento de este objetivo fueron evaluados las capacidades
mximas de los dos separadores existentes en la estacin L-63. Los clculos
que involucra el simulador para realizar dicha evaluacin, son idnticos a los
referidos en el dimensionamiento del separador de prueba.
79
3.2.1.1 Consideraciones y criterios de diseo
Las consideraciones para evaluar las capacidades mximas de los

separadores de la estacin L-63, fueron resumidas en las siguientes pautas:
La evaluacin se realiz considerando los 12,1 MMPCED de gas y 1.114

BPD de lquido, segn el potencial mximo estimado en el PDO 20102029 para Araibel-51.
El volumen de produccin que cada uno de los separadores debe

manejar, ser la mitad del PDO 2010-2029.
Se estim como sobre diseo, un aumento de 10 % en los caudales de

gas y lquido que sern manejados por los separadores.
Los parmetros de diseo establecidos para la evaluacin de los

separadores, son referidos a las caractersticas operacionales de la
estacin L-63: presin de 77 psig y temperatura de 91 F.
Los criterios de diseo para realizar dicha evaluacin son, en general,
los establecidos mediante los lineamientos formulados por PDVSA segn la

normativa 90616.1.027, 1991, para separadores liquido-vapor del Manual de
Ingeniera de Diseo, donde se establecen los siguientes puntos bsicos de
diseo:
Para separadores horizontales, la seleccin de la constante de Souders y

Brown (K) se basa en la relacin longitud/dimetro (L/D) del recipiente,
considerada de costura a costura, (tabla 3.3). El valor mximo que se
permite es K = 0,7.
80
El tiempo retenido del volumen de lquido, viene dado segn la gravedad

API del crudo y se presenta en la tabla 3.4.
3.2.1.2 Desarrollo de la evaluacin de los separadores existentes en la

estacin L-63 con el uso del simulador GASNET
En la figura 3.2 se presenta la ventana principal del software GASNET,

en la cual se introducen los valores requeridos para la evaluacin de los
separadores de la estacin L-63:
Figura 3.2. Ventana principal de ingreso de datos generales en
GASNET.
Para la evaluacin de los separadores de la estacin L-63, se utiliz el
mtodo de clculo especificado por PDVSA, y se defini en el simulador un
81
separador existente horizontal. Se suministraron los datos requeridos por el

simulador, tomando en cuenta las consideraciones y criterios ya establecidos
en este estudio.
Los resultados obtenidos para la evaluacin de los separadores
existentes, mediante el uso del simulador GASNET, se presentan en la tabla
4.6.
de los separadores existentes en la estacin L-63
De igual forma como fue plasmado en puntos anteriores, la garanta en

cuanto a eficiencia y buena operatividad del separador, est relacionada
directamente con el tamao de sus boquillas, ya que una buena parte de la
cada de presin en el separador es atribuible a las boquillas. Tambin, la
velocidad de entrada y salida del fluido en el equipo son influenciadas
directamente por el dimetro de las boquillas.
Las velocidades en las boquillas de los separadores evaluados, estn
regidas segn la norma PDVSA-MDP-03-S-03, 1995 Separadores LquidoVapor, y expresada mediante la ecuacin 3.9.
Las consideraciones establecidas para evaluar la capacidad de los
separadores de la estacin L-63, tambin son validas para el clculo de las
velocidades en sus boquillas.
El criterio de diseo por medio del cual se rige la hoja de clculo
utilizada, es el estipulado en la normativa nmero 90616.1.027, 1991. En
82
esta norma estn consideradas las velocidades permisibles a travs de las

boquillas de los separadores, y pueden ser observadas en la tabla 3.5.
Las caractersticas generales de las condiciones actuales de los
separadores existentes de 450 psig de la estacin L-63, se presentan en la
tabla G-1 del anexo G.
Los resultados obtenidos para determinar el clculo de las velocidades
de entrada y salida en las boquillas de los separadores existentes en la
estacin L-63, se encuentran en la tabla 4.7.
estaciones Araibel-51 y L-63 para el nivel de 60 psig
Siguiendo las recomendaciones hechas en proyectos anteriores

ejecutados por la Superintendencia de Optimizacin e Infraestructura, as
como la sugerencia hecha de parte de ingenieros experimentados, se realiz
mediante visitas a campo la recopilacin de informacin de la infraestructura
instalada en el campo La Ceibita-Araibel, y la verificacin de los
esquemticos de las estaciones e isomtricos existentes; este ltimo
documento por ser considerado estratgico y confidencial en la corporacin,
no es presentado en este estudio.
Las visitas a campo abarcaron desde la estacin Araibel-51, hasta las
tres estaciones de flujo: YA109, G52, L63 y la estacin de descarga La
Ceibita Principal (LCVPPAL), incluyendo la red de recoleccin de gas
integrada a las estaciones involucradas en el proceso y el cabezal de entrada
de la planta compresora La Ceibita.
83
La evaluacin hidrulica se bas en el desarrollo de una simulacin

para conocer las condiciones actuales del campo La Ceibita-Araibel a un
nivel de baja presin, y en proponer las adecuaciones necesarias, para
mejorar la infraestructura tanto en las estaciones Araibel-51 y L-63, como en
el resto de la red de recoleccin integrada de gas. Dichos cambios deben
garantizar el manejo de la produccin estimada en el PDO 2010-2029
proyectado para Araibel-51.
3.3.1 Simulacin mediante el uso de Pipephase 9.0
En esta fase del estudio se represent, mediante el uso del simulador

Pipephase 9.0 y previa verificacin de esquemticos e isomtricos, las
condiciones actuales de todo el complejo de transmisin de gas y
procesamiento de las mezclas multifsicas en las estaciones de recoleccin,
flujo y descarga, de tal manera que los parmetros de presin, temperatura y
velocidades en las lneas de flujo, reproduzcan cercanamente el esquema y
el proceso de produccin real del campo La Ceibita-Araibel.
En base a este estudio hidrulico inicial, se plantearon cambios en
cuanto a la infraestructura, para realizar una segunda simulacin, tomando
en cuenta las caractersticas, facilidades y potencialidades que ofrece el
campo. Los cambios fueron realizados de acuerdo a las normas de diseos
de lneas de transmisin de gas y mezclas multifsicas establecidas en
PDVSA, atendiendo a requerimientos bsicos de facilidades de operacin,
seguridad e impacto ambiental, quedando as determinados los arreglos que
permitan establecer una presin fija de 62 psig (presin baja) a la entrada de
la planta compresora La Ceibita, y evitando la alta presin perjudicial para los
equipos y la infraestructura en general.
84
3.3.1.1 Consideraciones para el desarrollo de la simulacin con

Pipephase
En relacin a los flujos utilizados, se consider el potencial mximo

segn el anlisis realizado por la Superintendencia de Yacimientos para el
nivel de baja presin y el PDO 2010-2029 correspondiente a dicho anlisis
(ver tabla 3.7 y anexos A y B).
Tabla 3.7. Flujos utilizados para el nivel de 60 psig.
PRODUCCIN ASOCIADA
DESCRIPCIN DE POZOS
CANTIDAD DE
ASOCIADOS AL PROYECTO
POZOS
CRUDO (BPD)
CANDIDATO A RA/RC
CAND. REACTIVACIN
INMEDIATA
ACTIVOS
CAND. REACTIVACIN
DISPONIBLES
TOTAL
GAS
(MMPCED)
150
80
1,8
48
2,1
265
5,2
16
543
12,1
Entre las consideraciones generales que se realizaron para la ejecucin

de la simulacin, y de acuerdo a la metodologa de estudios anteriores
realizados por la Superintendencia de Optimizacin e Infraestructura, se
tienen las siguientes pautas:
La composicin de los fluidos involucrados en el proceso (cromatografa

de gas y lquidos), para la estacin Araibel-51, L-63 y el resto de las
85
estaciones de flujo y descarga, fue suministrada por la Unidad de Control

de Calidad de Santa Rosa, adscrita a la Gerencia de Manejo de Gas del
Distrito Anaco. (Ver tabla 3.1 y anexos A y B).
Los esquemticos e isomtricos del campo La Ceibita-Araibel fueron base

fundamental para construir el modelo simulado, ya que mediante estos se
identificaron las dimensiones, tipo y nmero de equipos instalados en
toda la infraestructura de dicho campo. (tablas H-1, H-2, H-3, H-4, H-5 y
figuras H-1, H-2, H-3 y H-4 del anexo H).
Los volmenes de produccin utilizados para el desarrollo de la

simulacin, son los que se reportan en el potencial de pozos de
produccin de enero de 2009 (Anexo C).
El inicio de la simulacin se ejecuta mediante las consideraciones
anteriores, y se complementa con las especificaciones dadas en las

siguientes bases de estudio:
Las
fuentes
representadas
en
la
simulacin,
se
agruparon
individualmente en funcin de sus componentes (gas, crudo y agua). De

esta manera solo se tendrn tres fuentes en la simulacin por cada
estacin de flujo, reduciendo as la cantidad de fuentes que representan
los pozos de produccin de cada una de las estaciones presentes en este
estudio, aligerando la corrida del programa y evitando el aumento de
iteraciones por parte del simulador al no ser representadas dichas fuentes
como pozos. De esta manera el lugar de unin de las tres fuentes, est
representada por la entrada al mltiple de produccin.
El mtodo termodinmico empleado fue el de Soave Redlich Kwong.
Para determinar la cada de presin, se seleccion la ecuacin de

Beggs&Brill-Moody, que es una correlacin que predice para flujo bifsico
86
y monofsico los resultados referentes a
los descensos de presin,
aplicable a diferentes direcciones de flujo como lo son: verticales,

horizontales e inclinados.
Se considera el modelo composicional, donde se definen los

componentes individuales a partir del anlisis cromatogrfico de crudo y
gas.
En el proceso de separacin se asumi 95% de eficiencia. Esta condicin

se establece debido a que en la realidad, los equipos presentes en el
proceso no trabajan al 100% de separacin.
La eficiencia de flujo en las tuberas se fij en 90 %.
En las tuberas la rugosidad absoluta se fij en 1,800 x 10-3 pulgadas.
Se fij el flujo en las fuentes y la presin en la llegada.
Las presiones y temperaturas son tomadas de los equipos y la

infraestructura instalada (Anexo H).
Para el sistema de separacin de Araibel-51, los parmetros de diseo

son los establecidos de acuerdo a recientes estudios realizados por parte
de PGA (Proyecto Gas Anaco) en conjunto con la Superintendencia de
Optimizacin e Infraestructura, para el campo La Ceibita-Araibel. Dichos
parmetros son presentados en la tabla 3.2.
Una breve resea de la metodologa de cmo realizar una simulacin
mediante el uso de simulador Pipephase 9.0, se presenta en el anexo I

(figuras desde I-1 hasta I-8).
87
3.3.1.2 Criterios de velocidad y cada de presin para la evaluacin de

los resultados de la simulacin con Pipephase
Los criterios de diseo, expresados como velocidades de flujo

recomendadas y cadas mximas de presin, se dan como guas generales
para evitar problemas posibles de erosin, vibracin o ruido. Estas guas son
factores de experiencia general y no es su propsito representar un anlisis
cuantitativo verdadero de todas las variables involucradas. (PDVSA-L-TP-1.5,
1995)
A) Criterios de velocidad en tuberas de proceso
La velocidad de erosin se determina de acuerdo a la siguiente

ecuacin:
Ve =
100
.g
(Ec. 3.32)
donde:
: densidad del gas a condiciones de operacin en lb/pie3
Para el caso de estudio se tomar como criterio en las lneas de flujo
una velocidad de fluido no mayor al 80% de la velocidad erosional.
La tabla 3.8
bifsico y gas.
presentan los criterios generales para lneas de flujo
88
Tabla 3.8 Velocidades de flujo recomendadas para lneas de flujo
bifsico y gas.
Tipo de servicio
Velocidad (pies/s)
Recomendacin general
2 16
Lneas largas de flujo
5 15
Salidas de fondos de recipientes
46
Lneas por gravedad
38
B) Criterios de cadas de presin en tuberas de proceso
Para el dimensionamiento de lneas de flujo y anlisis hidrulico en

general, se tomaron las cadas de presin citados en la tabla 3.9, segn las
normas PDVSA-L-TP-1.5, 1995 y PDVSA-90616.1.024, 1993:
Tabla 3.9 Cada de presin recomendadas para lneas de flujo bifsico
y de gas.
Tipo de servicio
Cada de presin mxima P/100

pies de tubera (psi/100 pies)
Recomendacin general
0,25 1,5
P > 500 psig
200 < P 500 psig
1,5
150 < P 200 psig
0,6
50 < P 150 psig
0,3
0<P50 psig
0,15
Sub-atmosfrico
0,1
89
3.3.1.3 Especificaciones de materiales
Con base a las presiones y temperaturas de diseo, se determin para

cada lnea en el nivel de baja presin, la especificacin o clase de material
de tubera aplicable, de acuerdo al documento PDVSA-H-221, 1993
Materiales de Tubera, en donde se obtuvieron las siguientes caractersticas
para las tuberas y accesorios de proceso:
Tabla 3.10 Clasificacin y especificacin de materiales para las tuberas
del proceso.
Nivel de
presin
60 psig
Clase Referencia
Material
Acero al
AA1
150 # RF
carbono API5L
Acero al
BA1
300 # RF
carbono API5L
grado B
500 psig
Acero al
BA1
300 # RF
carbono API5L
grado B
1.200 psig
de
Servicio
corrosin
grado B
250 psig
Lmites de
Espesor
Acero al
DA1
600 # RF
carbono API5L
grado B
0,0625
(1,58 mm)
0,0625
(1,58 mm)
0,0625
(1,58 mm)
presin y
temperatura de
trabajo
HC y gas 285 psig a 20 F

natural
270 psig a 100 F

natural
701 psig a 100 F

natural
701 psig a 100 F

1480 psig a 20
0,0625
HC y gas
(1,58 mm)
natural
1402 psig a 100

F
Segn la tabla 3.10, la clase de la tubera a implantar en la

infraestructura del campo La Ceibita-Araibel, ser del tipo AA1, el cual es
90
ampliamente utilizado para niveles de baja presin, y para el servicio de

hidrocarburos y gas natural.
nivel de 60 psig
Mediante las visitas a campo, se logr verificar las lneas que

comprenden el sistema de recoleccin de gas para el nivel de baja presin
del campo La Ceibita-Araibel, observndose en las adyacencias de la planta
compresora La Ceibita, un cabezal de entrada de 16 pulgadas de dimetro
con un nivel de baja presin al cual se conectan los gasoductos
correspondientes a las estaciones de flujo LCV-PPAL, L-63, YA-109 y G-52;
dichas interconexiones y lneas de flujo fueron cotejadas mediante los
esquemticos e isomtricos existentes, y consideradas para actualizar el
esquema representativo del sistema de recoleccin de baja presin utilizado
para el desarrollo de la simulacin.
Entre los datos recopilados estn las condiciones de operacin actual
(presin y temperatura), y los caudales manejados. Estas condiciones se
encuentran representadas en el anexo H.
Posteriormente se realiz una inspeccin a la infraestructura existente
de la antigua estacin de flujo Araibel 51, observndose que la produccin
recolectada en los cabezales de los mltiples de produccin general no entra
a ninguna tipo de separacin, y en vez de esto ltimo, la produccin bifsica
es enviada por dos lneas de 4 pulgadas de dimetro a la estacin de flujo L63 donde se une con la produccin asociada a dicha estacin, para ser
91
separada. El gas producto de la separacin es enviado a travs de un

gasoducto de 8 de dimetro a la planta compresora La Ceibita.
En la figura 3.3 se representa el esquema general de recoleccin actual
de gas del campo La Ceibita-Araibel en el nivel de baja presin.
Figura 3.3. Esquema general de recoleccin actual de gas del campo
La Ceibita-Araibel.
Una vez recopilada la informacin necesaria, en cuanto a la
caracterizacin de fluidos, caudales, condiciones de operacin, revisin de
esquemticos e isomtricos y tomando en cuenta las consideraciones y
criterios de diseo establecidos en puntos anteriores para el desarrollo de la
simulacin, se presenta en la figura 3.4, el esquema general que define las
condiciones actuales del campo La Ceibita-Araibel, por medio de una imagen
extrada de la pantalla principal del simulador Pipephase 9.0.
92
Figura 3.4 Esquema de las condiciones actuales del campo La Ceibita-
Araibel.
93
Los resultados obtenidos por el simulador para determinar los

parmetros operacionales actuales del campo La Ceibita-Araibel, se
presentan en la tabla 4.9, y el reporte generado por el simulador se observar
en el anexo J.
La nomenclatura utilizada en el simulador para identificar la planta
compresora, estaciones de flujo, volumetras, presiones y temperaturas del
sistema, entre otros, son especificadas a continuacin:
PCLC = Planta compresora La Ceibita
LCP
= Estacin de descarga La Ceibita Principal
109
= Estacin de flujo YA-109
L63
= Estacin de flujo L-63
= Estacin de recoleccin Araibel-51
G52
= Estacin de flujo G-52
Con respecto al tipo de fluidos que componen cada una de las fuentes
de las estaciones de flujo, se tienen:
G = Fuente de gas
C = Fuente de crudo
A = Fuente de agua
En el siguiente ejemplo se puede observar los datos tomados de la
pantalla del simulador y que fueron introducidos para representar la estacin
de flujo YA-109:
94
Estacin: 109
Para el gas
Fuente de gas: 109G

Temperatura = 104 F
Caudal= 2,7 MMPCED
Para el crudo
Fuente de crudo: 109C

Temperatura: 104 F
Caudal: 35 bpd
Para el agua
Fuente de agua: 109A

Temperatura: 104 F
Caudal: 6 bpd
3.3.3 Simulacin de los arreglos propuestos para la red de recoleccin
de gas integrada a las estaciones Araibel-51 y L-63 en el nivel de 60 psig
Las adecuaciones y arreglos realizados en la infraestructura del campo

La Ceibita-Araibel, estuvieron sujetos al cumplimiento de las normas y
criterios considerados en puntos anteriores para el anlisis hidrulico y
diseo de lneas de flujo. En base a dichas normas, y a las potencialidades
del campo, se procedi a incorporar en el modelo de simulacin, las
variantes en el sistema de recoleccin de gas, propuestas para garantizar el
manejo de la produccin estimada en el PDO 2010-2029 proyectado para
Araibel-51 (figura 3.5).
95
2
Hacia planta
compresora La Ceibita
MP
omba
TA
NQUE NU
EVO
Mltiple
de
Mltiple
de
Lne
as Nuevas
Lneas
l 12
Existentes
Pol
iducto 16
Figura 3.5 Esquema general de la red de recoleccin de gas con las
variaciones realizadas en el campo La Ceibita-Araibel nivel de 60 psig.
96
En la figura 3.6 se presenta la imagen extrada de la pantalla principal

del simulador Pipephase, incorporadas las variaciones en el campo La
Ceibita-Araibel.
Figura 3.6 Esquema representativo de las variaciones en la
infraestructura del campo La Ceibita-Araibel
97
Partiendo de la estacin Araibel-51, en donde actualmente no existe

ninguna infraestructura que permita manejar la produccin proyectada, se
plantea recibir dicha produccin de 12,1 MMPCED de gas y 543 bpd de
petrleo en un mltiple de produccin general y un mltiple de prueba
(nuevos) para nicamente probar los pozos en la estacin Araibel 51.
Seguidamente la produccin bifsica ser transportada a travs de un nuevo
poliducto hasta la estacin de flujo L-63, donde entrar a los separadores de
produccin general de nivel 450 psig (adaptados para trabajar a una presin
de 60 psig) para separar la fase lquida de la fase gaseosa. El gas producto
de la separacin descargar a un cabezal nuevo que estar conectado a una
te de 12 x 8 pulgadas existente, y permitir incorporar dicho gas, por
medio de un salto de tubera tambin existente, al gasoducto de 8 pulgadas
de baja presin de la estacin L-63.
Seguidamente de la te de 12 x 8 pulgadas, el cabezal de descarga
nuevo, continua de 12 pulgadas de dimetro para ser conectado a una lnea
existente (desincorporada de las operaciones de produccin y en buen
estado para reutilizar) del mismo dimetro, que servir como gasoducto para
manejar el gas de la estacin de flujo ARV-51 a una distancia de 4,5 km, y
conectarse al cabezal de entrada de 16 pulgadas de dimetro de la planta
compresora La Ceibita. De esta forma, el aumento del gas estimado en el
PDO, que se proyecta para Araibel-51, junto a la produccin actual de gas de
la estacin L-63, sern manejados y distribuidos entre el gasoducto de 8
pulgadas de la estacin L-63 y la lnea existente de 12 pulgadas de dimetro
para el sistema de baja presin.
Los lquidos producto de la separacin de la produccin general en los
dos separadores repotenciados de la estacin L-63, sern despachados a
travs de un cabezal de descarga de lquido y seguidamente al tanque de
98
produccin general de 1.500 barriles donde se mezclar con los lquidos

producto de la separacin de la produccin de la Estacin L-63, para
posteriormente ser despachado hasta la estacin de descarga La Ceibita
Principal (LCV-PPAL).
Los resultados obtenidos por el simulador, para determinar la variacin
de los parmetros operacionales producto de los arreglos propuestos para el
campo La Ceibita-Araibel, se presentan en la tabla 4.10, y el reporte
generado por el simulador se presenta en el anexo K.
3.3.4 Simulacin del sistema de separacin de prueba de la estacin
Araibel-51
La prueba de pozos se realizar a travs de un mltiple al cual sern

direccionados igualmente los pozos que se conecten en el mltiple de
produccin general. Dicho mltiple estar conectado a travs de una lnea de
flujo con el separador nuevo de prueba de la estacin, donde el gas
resultante de la separacin es enviado por una lnea al poliducto, luego de
pasar por el medidor de flujo de gas (figura 3.5).
El lquido del separador de prueba es enviado por una lnea existente
hasta el nuevo tanque de prueba con capacidad de 500 barriles, para luego
ser incorporado al poliducto, mediante la nueva bomba de transferencia de
crudo.
En la figura 3.7 se presenta el esquema de la simulacin realizada para
la conexin de los pozos al separador de prueba de pozos de la estacin
Araibel-51.
99
Figura 3.7 Esquema de la simulacin del sistema de separacin de
prueba para la estacin Araibel-51.

Los resultados obtenidos por el simulador, para el sistema de
separacin de prueba, son reportados en la tabla 4.11, 4.12, y 4.13, y el
reporte generado por el simulador se presenta en el anexo L.
3.4 Realizacin del estimado de costos Clase V de la infraestructura
requerida para la adecuacin
Esta etapa del proyecto comprendi la elaboracin del estimado de

costo clase V, el cual, de acuerdo a lo mencionado en el captulo dos, se
basa en el pronstico de los gastos asociados a la ingeniera necesaria para
el desarrollo del proyecto, la procura materiales requeridos para la
construccin de las obras prevista y la mano de obra labor directa de
dichas obras, adems de ser un estimado de costos basado en datos
histricos y proyectos similares.
100
Los criterios usados para elaborar el estimado de costos estn basados

en lo establecido en el manual de Estimado de costos de PDVSA, y se
complementa la ejecucin de dicha estimacin, tomando en cuenta las
consideraciones que rigen las caractersticas propias del presente estudio.
Las mismas se describen a continuacin:
El estimado se realiz sobre la base de una lista de lneas y equipos

mayores resultantes de la conceptualizacin del proyecto, y de fuentes de
informacin y datos comerciales, utilizados de proyectos previos
similares, manuales referenciales, y de informacin recibida de otros
departamentos de PDVSA Gas Anaco.
La tarifa promedio estimada y considerada para la elaboracin de la

ingeniera es de 150,00 bolvares por horas hombre (Bs/HH).
Se considera una paridad cambiara de 2,15 bolvares por dlares

estadounidenses (Bs/US$).
Construccin con costos de labor directa ejecutada bajo el contrato

colectivo petrolero vigente (Convencin Colectiva Petrolera 2007-2009).
No se incluy impacto por inflacin (escalacin) o de incremento de

paridad cambiaria durante el periodo de ejecucin del proyecto, es decir,
los montos mostrados son a valor constante, a la fecha de elaboracin del
estimado de costos (agosto de 2009).
Las horas hombre de ingeniera bsica y de detalle, fueron estimadas

sobre la base de las horas hombres desarrolladas en proyectos similares.
101
Se incluye un monto por supervisin de construccin, equivalente al 8%

de las horas asociadas a construccin.
Se utilizaron factores de tolerancia de diseo y contingencia global del 10

% y 25 % respectivamente para cubrir los costos predecibles e
impredecibles en la ejecucin del proyecto.
Este estimado de costos fue obtenido a partir de proyectos similares
realizados en la zona de estudio, especficamente se tomaron de un proyecto

de ingeniera conceptual ya ejecutado (INELECTRA, 2008).
Una vez definido el diseo de los cambios planteados para la estacin
Araibel-51, L-63 y la red de recoleccin de gas del Campo La Ceibita-Araibel,
que permitirn el manejo eficiente y confiable del aumento de produccin
proyectada en el Portafolio de oportunidades (PDO) 2010-2029, y luego de
contabilizar el nmero de equipos mayores y lneas requeridas en el proceso
de acuerdo a sus caractersticas especificas (dimetros, tipo de tubera,
material, cdula, etc.), se procedi a utilizar una hoja de clculo (Excel), la
cual
fue
suministrada
por
la
Superintendencia
de
Optimizacin
infraestructura con la finalidad de determinar la estimacin de los costos

generados en el proyecto.
Dicha hoja de clculo en su entorno guarda estrecha relacin con los
criterios que se establecen en el manual de Estimado de costos de PDVSA
y por consiguiente con las consideraciones establecidas en puntos
anteriores. La confiabilidad en el resultado final del costo del proyecto
depender de la calidad de la informacin disponible de los proyectos ya
102
contemplados o que estn en desarrollo y de la pericia con que se evalen

los datos de costo.
La totalizacin de costos mediante la hoja de clculo se desarroll
introduciendo el nmero de equipos, lneas, caractersticas y costos por
unidad, de all la hoja de clculo, de acuerdo a una serie compilada de datos
internos, se encarga de determinar los costos de: ingeniera, procura y
construccin. Estos clculos fueron realizados en base a una paridad
cambiaria de 2,15 bolvares por dlar, bajo el contrato colectivo petrolero
20072009, y una contingencia del 25 %. No se incluy el impacto que se
pudiera generar por inflacin o incremento de paridad cambiaria durante el
periodo de ejecucin del proyecto, ni el impuesto al valor agregado (IVA).
Tampoco se incluyeron en el estimado la sumatoria de los costos asociados
a los cambios de accesorios en las tuberas, ni boquillas de los separadores.
La tabla de resultados 4.14 contiene el resumen del valor de los costos
totales calculados en base al estimado de costos clase V y asociados a los
cambios implantados en el proyecto (detalles en anexo M).
CAPITULO IV
DISCUSIN DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
En este captulo se presentan los resultados obtenidos a partir de los

principios fundamentales y la metodologa establecida en el captulo anterior,
que definen el diseo de la infraestructura necesaria en el campo La CeibitaAraibel, para el manejo ptimo y eficiente a baja presin, del aumento de la
produccin estimada en el portafolio de oportunidades (PDO) 2010-2029
(anexo A).
Los resultados referidos a continuacin, han sido obtenidos bajo el
estricto cumplimiento de las normas PDVSA, as como las consideraciones y
criterios establecidos en el transcurso del desarrollo del proyecto. Tambin
se tomaron en cuenta las sugerencias y recomendaciones realizadas por el
departamento de Ingeniera de la Superintendencia de Optimizacin e
Infraestructura, adems del conocimiento adquirido mediante la verificacin
de proyectos anteriores, los cuales sirvieron de apoyo complementario en la
ejecucin del presente estudio.
104
4.1 Diseo de la infraestructura necesaria para el manejo de la

produccin estimada de crudo y gas en los pozos pertenecientes a
Araibel-51
Araibel-51
El separador de prueba fue diseado con la finalidad de realizarle la

prueba de produccin a los pozos que van a ser incorporados a la
produccin general y a los que actualmente se encuentran activos. El diseo
se realiz a partir del pozo de mayor produccin de gas (1,32 MMPCED,
anexos B y C), con un tiempo de retencin de lquido de 1,5 minutos y una
igual altura en el separador tanto para el lquido como para el gas. En la tabla
4.1 se presentan los principales parmetros usados por el simulador
GASNET y los resultados de las dimensiones del separador de prueba para
la estacin Araibel-51.
Tabla 4.1. Parmetros y resultados del dimensionamiento del separador
de prueba.
Parmetros generales usados por GASNET
Separador
Nuevo
Norma
PDVSA
Tipo de separador
Horizontal bifsico
Caudal de gas
1,32 MMPCED
Gravedad especfica del gas
0,893
Caudal de petrleo
18,7 bpd
Gravedad del petrleo
41,2 API
Caudal de agua
8,8 bpd
105
Tabla 4.1. Parmetros y resultados del dimensionamiento del separador
de prueba (continuacin).
Densidad del agua
62,4 lb/pie3
Constante Souders-Brown (K)
0,4 pie/s
Resultados del dimensionamiento del separador de prueba

Dimetro interno
24 pulgadas
Longitud de costura a costura
90 pulgadas
Altura para el gas
12 pulgadas
Altura para el lquido
12 pulgadas
Capacidad mxima de gas
4,117 MMPCED
Capacidad mxima de lquidos
2.014 bpd
Relacin L/D
3,75
El separador de prueba, diseado para la estacin Araibel-51, posee

(como lo indica la tabla 4.1) un dimetro interno de 24 pulgadas y una
longitud de costura a costura de 90 pulgadas, caractersticas con las cuales
tendr la facilidad de manejar la mezcla multifsica que recibe de los pozos
asociados a Araibel-51.
El flujo, con el cual se realizaron los clculos, fue afectado por un
incremento del 10% de sobrediseo el cual fue fijado para el separador, ya
que una de las caractersticas del yacimiento de los pozos del campo La
Ceibita-Araibel es que fluyen de manera natural y trae como consecuencia la
variacin del mismo. Este problema es atenuado con el sobrediseo que se
implant, de manera que el recipiente sirva no slo como un separador de
fases, sino tambin como un recipiente compensador del lquido,
106
amortiguando las variaciones del flujo, de modo que los controles

automticos aguas abajo puedan operar con un mnimo de perturbacin.
Tal como se mencion en el capitulo anterior y se observa en la tabla
4,1, el campo La Ceibita-Araibel produce un petrleo liviano no espumoso,
por lo tanto el factor de tiempo de retencin de lquido en el separador es
mnimo (1,5 minutos), adems, esta caracterstica implica que el gas se
separa ms fcilmente de los lquidos en comparacin con un petrleo ms
pesado y espumoso que requiere ms tiempo de retencin. Este mismo
hecho ratifica que la altura calculada del lquido y del gas en el separador de
prueba sean iguales, pues no se requiere utilizar un rea de separacin de
gas mayor al calculado en este estudio, para evitar el arrastre de lquidos por
poca altura de gas o por la presencia de petrleo espumoso.
En cuanto al valor de la constante de Souders-Brown (K) seleccionada,
se debe acotar que la misma cumple con el parmetro establecido segn la
norma PDVSA-90616.1.027, 1991 para separadores lquido-vapor del
Manual de Ingeniera de Diseo, ya que para un valor de K igual a 0,4 pie/s,
la relacin L/D calculada fue de 3,75. Este ltimo valor se encuentra dentro
del rango establecido por la normativa PDVSA, la cual se puede verificar en
la tabla 3.3.
Analizando el resultado obtenido en cuanto a capacidades mximas de
manejo de lquido y de gas, es notorio que el separador de prueba diseado
puede encargarse en el futuro del manejo total de la produccin de los pozos
asociados a la estacin Araibel-51, tomando en cuenta que las reservas
proyectadas en el Portafolio de Oportunidades (PDO) 2010-2029 van a
declinar considerablemente en el tiempo. En la figura 4.1 se puede observar
dicha declinacin.
107
Portafolio de Oportunidades 2010-2029

14
12
10
MMPCED de gas
8
6
12,1
10,6
9,4
8,2
7,3
6,4
5,6
4,9
4,4
3,8
3,4 3
2,6
2,3 2
1,8
1,6 1,4
1,2 1,1
0
2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024 2026 2028
Aos
Figura 4.1. Tendencia de la declinacin en las reservas de gas de
Araibel-51.
Como lo muestra la figura 4.1, aproximadamente para el ao 2019
cuando la produccin de gas se encuentre en el orden de los 3,8 MMPCED
de gas, es perfectamente viable que el separador de prueba tenga la
capacidad de manejar la produccin total de Araibel-51. Esto es posible
debido a que la capacidad mxima calculada del separador es de 4,117
MMPCED de gas (tabla 4.1). En cuanto al manejo de lquidos no existen
restricciones, pues la capacidad mxima calculada de lquidos para el
separador de prueba fue de 2.014 bpd, un valor muy por encima del que se
refleja en el PDO de Araibel-51, el cual estima para el ao 2010 una
108
produccin mxima de lquidos por el orden de los 1.114 bpd entre petrleo y
agua.
4.1.2 Clculo de la velocidad en las boquillas de entrada y salida del
separador de prueba
De acuerdo al marco metodolgico establecido en el capitulo 3, la

velocidad en las boquillas de entrada y salida del separador de prueba se
determinaron a partir de las propiedades caractersticas de los fluidos
involucrados en el proceso (anexo D) y por medio de una hoja de clculo
Excel suministrada por la superintendencia de Optimizacin e Infraestructura.
La tabla 4.2 contiene los parmetros utilizados para determinar la velocidad
en las boquillas, y el dimetro de estas ltimas.
109
Tabla 4.2. Parmetros y resultados de la velocidad en las boquillas del
Parmetros usados en la hoja de clculo Excel
94,8 psig
Presin de operacin
93,2 F
Temperatura de operacin
1,32 MMPCED
Volumetra de gas
0,893
Factor de compresibilidad (Z)
0,969
Volumetra de petrleo
27,5 bpd
41,2 API
Resultados para las boquillas del separador de prueba

Boquilla de entrada (mezcla multifsica)
Dimetro de boquilla
4 pulgadas
Velocidad
24,23 pie/s
Boquilla de salida del gas
Dimetro de boquilla
2 pulgadas
Velocidad
96,80 pie/s
Al igual que para el clculo de las dimensiones del separador de

prueba, se utiliz el pozo de mayor produccin (ZG-07) con un sobre diseo
del 10%.
Las boquillas del separador juegan un papel fundamental en la
hidrulica del equipo, ya que por lo general en algunos casos, el dimetro de
la boquilla bien sea de entrada o de salida gobierna la capacidad de
produccin del equipo, ya que evita el arrastre de lquidos en la corriente
gaseosa y de vapor en la corriente de petrleo, as como tambin influye en
la calidad de la separacin petrleo-gas.
110
En la tabla 4.2 se observa que un dimetro de 4 pulgadas para la

boquilla de entrada, genera una velocidad de boquilla igual a 24,23 pie/s.
Esta ltima velocidad cumple con el parmetro establecido segn la
normativa PDVSA-90616.1.027, 1991 (tabla 3.5), la cual indica que la
velocidad mxima permitida para la boquilla de entrada debe estar por
debajo de 30 pies/s.
Para la boquilla de salida del gas se obtuvo que a partir de un dimetro
de 2 pulgadas la velocidad generada es de 96,798 pie/s, un valor por encima
de lo establecido en la norma PDVSA que indica que la velocidad de salida
del gas debe mantenerse entre un rango de 60 a 90 pies/s. Aun cuando la
velocidad en la boquilla se encuentra fuera del rango establecido como
norma, el hecho de tener un sobrediseo y adems de realizar los clculos
en base al pozo de mayor produccin, genera un flujo por encima del valor
real, es decir, la mayora de los pozos asociados a Araibel-51 poseen una
produccin por debajo de la que se fij para realizar el clculo de las
velocidades. En este caso, una vez incorporados los pozos al separador de
prueba, la velocidad de la boquilla de salida del gas disminuye y de esta
forma entra en norma, sin olvidar adems que la produccin de Araibel-51
segn el PDO 2010-2029 (figura 4.1) tienden a disminuir en el tiempo, lo que
implica tambin una disminucin de la velocidad en las boquillas. Por otro
lado, un dimetro de boquilla por debajo del que se fij aumenta
considerablemente la velocidad, y uno por encima disminuye la velocidad y
se aleja aun ms de la norma establecida.
Con respecto al dimetro utilizado para la salida de lquidos, se debe
sealar que se fij un dimetro de 2 pulgadas, de acuerdo a sugerencias
realizadas por ingenieros de la Superintendencia de Optimizacin e
111
Infraestructura, y por la experiencia que se tiene de que el lquido en la zona,

en cuanto a su relacin lquido-gas, se encuentra en menores proporciones.
4.1.3 Tanques requeridos para el almacenamiento del crudo de la
estacin Araibel-51
Mediante el uso de los flujos de produccin mximo y el promedio de

los pozos asociados a la estacin Araibel-51, se obtuvieron los tiempos
requeridos para almacenar la produccin total de lquidos estimada en el
PDO 2010-2029, con la finalidad de instalar en dicha estacin un tanque con
capacidad de 500 barriles que faciliten su manejo, evitando costos excesivos.
En la tabla 4.3 se presenta el resultado del tiempo de almacenaje de lquido
en el cual se alcanza el llenado del tanque.
Tabla 4.3. Tiempo de almacenaje para la volumetra mxima de lquido
en Araibel-51.
Volumen neto del
tanque (barriles)
456
Flujo volumtrico
(bbl/d)
1.114
Tiempo de
almacenaje (horas)
9,82
El tanque requerido en la estacin Araibel-51 posee un volumen neto de

trabajo de 456 barriles, siendo de 12 pies de dimetro y 24 pies de altura,
caractersticas que fueron extradas de la tabla 3.6. Dicho tanque fue
diseado en principio para recibir la produccin de cada uno de los pozos
que son incorporados al separador de prueba. Sin embargo en este estudio
se presenta el clculo del tiempo de almacenaje requerido para que el
tanque alcance su mxima capacidad de llenado, en base a un flujo
volumtrico mximo de 1.114 bbl/d (aportado por los 16 pozos de
112
produccin) como se observa en la tabla 4.3. Segn lo planteado, el tiempo

de almacenaje calculado fue de 9,82 horas. Este tiempo calculado a partir de
la ecuacin 3.24, servir como una gua operacional por encima de la cual no
debe mantenerse direccionado en el tanque el flujo mximo de lquidos
estimado en el PDO 2010-2029. En este caso las 9,82 horas permitirn una
holgura de tiempo para solventar cualquier eventualidad, en el caso
hipottico que ocurriera una falla aguas abajo del tanque o de la estacin
Araibel-51.
En lo correspondiente al tiempo de almacenamiento utilizando el
promedio de la produccin de los pozos asociados a Araibel-51, se puede
observar en la tabla 4.4 el resultado del mismo.
Tabla 4.4. Tiempo de almacenaje en base al promedio de la produccin
de cada pozo.
Volumen neto del
tanque (barriles)
Flujo volumtrico
promedio (bbl/d)
456
69,63
Tiempo de
almacenaje
Horas
Das
157,18
6,55
Para el clculo del tiempo de almacenaje del tanque, en base al

promedio de la produccin de cada pozo, se consider un tiempo mximo de
24 horas para la prueba de pozos.
El flujo volumtrico promedio calculado fue de 69,63 bbl/d, segn lo
indica la tabla 4.4, el cual fue determinado dividiendo la produccin de
lquidos estimado en el PDO entre el nmero total de pozos. Por medio de la
113
ecuacin 3.24 se obtuvo el tiempo de almacenaje, cuyo resultado es de

157,18 horas equivalentes a 6,55 das.
Es de hacer notar que en las condiciones normales de operacin de la
estacin Araibel-51, una vez sea reactivada, el tiempo promedio de llenado
del tanque debe estar por el orden de los 6,55 das, tiempo relativamente
amplio para solventar problemas operacionales y con ello evitar el cierre de
pozos para prevenir el desbordamiento del tanque. Al igual que para el caso
anterior, este tiempo, servir como una gua para que los operadores estn
al tanto del tiempo de llenado y realicen el vaciado sin peligro de desborde
de los lquidos, entendiendo adems que el tiempo de vaciado se fij en 8
horas.
4.1.4 Potencia requerida de una bomba centrifuga, para desalojar
lquidos del tanque a instalar en la estacin Araibel-51
Como ya es bien sabido, la bomba centrfuga es el tipo ms utilizado en

la industria qumica y del petrleo, para la transferencia de lquidos y el
desplazamiento de crudos. Sus ventajas, tales como el bajo costo inicial y de
mantenimiento, y las ya planteadas en el capitulo anterior, permiten definir
este tipo de bomba como ptima para ser instalada en la estacin Araibel-51.
En la tabla 4.5 se presentan los parmetros utilizados para el clculo de la
potencia requerida por la bomba y su correspondiente resultado.
114
Tabla 4.5. Parmetros utilizados y resultado de la potencia de la
bomba.
Parmetros
500 barriles
Volumen
8 horas
Tiempo de vaciado
62,5
Flujo volumtrico
Flujo
volumtrico
barriles/hora
en
gpm
Presin de succin
43,75 gpm
14,7 psig
Presin de descarga
95 psig
Cada de presin (P)
80,3 psi
Eficiencia global
80 %
Resultado
Potencia de la bomba
2,56 HP
La potencia de la bomba se calcul a partir de la ecuacin 3.30, usando

un factor de conversin F6 de 1.750 y los parmetros presentados en la tabla
4.5. En dicha tabla se observa que la bomba fue diseada con la premisa de
desalojar 500 barriles de lquido en un intervalo de 8 horas, para encontrar
de esta forma que el flujo en gpm calculado fue de 43,75, y as determinar
que la potencia requerida por la bomba, a partir de una eficiencia global del
80 %, es de 2,56 HP. Este valor es el necesario, en cuanto a potencia se
refiere, para desalojar la cantidad de barriles ya mencionada, sin embargo
por considerar el hecho de que la comercializacin de las bombas es
realizada en nmeros enteros por parte de PDVSA, la potencia requerida de
la bomba se aproxima a 3 HP. Por otro lado, una bomba con mayor
115
capacidad garantiza la salida de los lquidos almacenados en el tanque, los

cuales van a ser incorporados al poliducto que ser construido segn
consideraciones y criterios establecidos en el presente estudio.
La potencia fijada en la bomba garantiza la salida de los lquidos en el
tiempo estipulado (8 horas), y adems permite una holgura operacional de
1,82 horas con respecto al tiempo de llenado del tanque (9,82 horas) con la
produccin mxima de lquidos estimada en el PDO 2010-2029, la cual es de
1.114 barriles por da, tal como se observa en la tabla 4.3. Es decir, que la
velocidad de vaciado del tanque est por encima de la velocidad de llenado
del mismo con el flujo mximo. Esto ltimo garantiza, que el tanque no se
desbordar mientras la bomba est activa y el mismo reciba a la vez la
produccin mxima ya referida.

estacin L-63 desde una presin de 450 a 60 psig, para la separacin de
la produccin asociada a la estacin Araibel-51
La incorporacin de la nueva estacin a las operaciones de produccin

del campo La Ceibita-Araibel requiere de una infraestructura, que permita la
separacin de la mezcla multifsica estimada en el portafolio de
oportunidades PDO 2010-2029. Para ello, se cuenta con dos separadores
ubicados en la estacin L-63, a los cuales se realiz una evaluacin
mediante el uso del simulador GASNET (anexo E), y se clculo la velocidad
de salida y de entrada en las boquillas. Los parmetros utilizados y los
resultados obtenidos en este estudio se detallan a continuacin.
116
4.2.1 Evaluacin de los separadores existentes en la estacin L-63

mediante el uso del simulador GASNET
El flujo multifsico con el cual se fundamenta este estudio fue afectado

por el incremento del 10% en su produccin real, y en el simulador GASNET
se defini la evaluacin de un separador existente. En la tabla 4.6 se
presentan los parmetros usados y los respectivos resultados.
Tabla 4.6. Parmetros y resultados de la evaluacin de los separadores
de 450 psig existentes en la estacin L-63.

Parmetros
Separador N 3
Separador N 5
PDVSA
PDVSA
Horizontal bifsico
Horizontal bifsico
0,8930
0,8930
41,2 API
41,2 API
Densidad del agua
62,4 lb/pie3
62,4 lb/pie3
Dimetro interno
36 pulgadas
30 pulgadas
Longitud costura a costura
180 pulgadas
120 pulgadas
Altura para el gas
18 pulgadas
15 pulgadas
Altura para el lquido
18 pulgadas
15 pulgadas
0,5 pies/s
0,5 pies/s
Norma
Tipo de separador
Gravedad especifica del gas
Constante
(K)
Souders-Brown
117
El tiempo de retencin del lquido se fij en 1,5 minutos, tal como fue
definido para el separador de prueba.
Tabla 4.6. Parmetros y resultados de la evaluacin de los separadores
de 450 psig existentes en la estacin L-63 (continuacin).

Resultados de la evaluacin de los separadores para 60 psig de presin
Parmetros
Separador N 3
Separador N 5
Capacidad mxima de gas
10,24 MMPCED
7,11 MMPCED
9.064,56 bpd
4.196,56 bpd
5,0
4,0
Capacidad mxima de
lquidos
Relacin L/D
Como se observa en la tabla 4.6, la capacidad mxima calculada para

el separador N 3, fue de 10,24 MMPCED de gas y 9.065 bpd de lquidos,
mientras que el resultado de la capacidad mxima calculada para el
separador N 5 fue de 7,11 MMPCED de gas y 4.197 bpd de lquidos. Dichos
resultados demuestran la holgura que poseen ambos separadores para
manejar y procesar toda la produccin de los pozos asociados a la estacin
Araibel-51 sin ninguna restriccin en cuanto a flujo de gas o lquidos, ya que
entre ambos separadores pueden manejar aproximadamente 17 MMPCED
de gas, una cifra holgadamente por encima de la proyectada en el PDO
2010-2029 (12,1 MMPCED de gas). En cuanto a los lquidos, se observa que
la capacidad de los separadores se encuentra muy por encima de los 543 y
571 barriles de petrleo y de agua respectivamente estimados en el PDO
2010-2029 (tabla A-1.).
Cabe resaltar que la tendencia de la declinacin en las reservas de gas
de Araibel-51, segn lo reflejado en la figura 4.1, indica la posibilidad que
118
tienen los separadores de manejar por separado toda la produccin

proyectada en el PDO. En el caso, del separador N 3 tendr la facultad de
manejar la produccin total de Araibel-51 a partir del ao 2012 y cuya
produccin se estima que para ese ao sea de 9,4 MMPCED de gas,
mientras que el separador N 5 ser capaz de manejar toda la produccin de
Araibel-51 a partir del ao 2015 cuando la produccin tenga un nivel de 6,4
MMPCED de gas, segn lo proyectado en el PDO 2.010-2.029 (figura 4.1).
Con respecto al valor de la constante de Souders-Brown (K)
seleccionada, se debe acotar que ambos separadores cumplen con la
normativa PDVSA-90616.1.027, 1991 para separadores lquido-vapor del
Manual de Ingeniera de Diseo, pues para un valor de K igual a 0,5 pies/s
seleccionado para el separador N 3 y N 5 se obtuvo que la relacin L/D fue
de 5,00 y 4,00 respectivamente para cada separador, valores que segn los
datos presentados en la tabla 3.3, se encuentran dentro del rango
establecido por la norma PDVSA.
4.2.2 Clculo de la velocidad en las boquillas de entrada y salida de los
separadores existentes en la estacin L-63
El buen desempeo de los separadores en cuanto a eficiencia, cadas

de presin generadas y el arrastre de lquidos, depende fundamentalmente
del tamao de las boquillas de separador. Siguiendo el mismo procedimiento
realizado para el clculo de la velocidad en las boquillas del separador de
prueba, utilizando la misma hoja de clculo de Excel (anexo F), y de acuerdo
a las consideraciones y criterios ya establecidos para este punto en el
capitulo anterior, se determinaron la velocidades de las boquillas de los dos
separadores existentes en la estacin L-63. En la tabla 4.7 se presentan los
119
parmetros utilizados en la hoja de clculo para determinar las velocidades

de las boquillas, y el resultado en cuanto a las dimensiones de las mismas.
Tabla 4.7. Parmetros y resultados de las velocidades en las boquillas
de los separadores existentes en la estacin L-63.

Parmetros usados en la hoja de clculo Excel
Parmetros
Separador N 3
Separador N 5
77 psig
Presin de operacin
91 F
Temperatura de operacin
6,655 MMPCED
Volumetra de gas
0,893
Factor de compresibilidad (Z)
0,9738
Volumetra de petrleo
612,7 bpd
41,2 API
Resultados para las boquillas del separador de prueba

Boquilla de entrada (mezcla multifsica)
Parmetros
Separador N 3
Separador N 5
Dimetro de boquilla
10 pulgadas
Velocidad
23,42 pie/s
Boquilla de salida del gas
Parmetros
Separador N 3
Separador N 5
Dimetro de boquilla
6 pulgadas
Velocidad
64,81 pie/s
Tal como se observa en tabla 4.7, los parmetros utilizados en la hoja

de clculo Excel para ambos separadores resultan ser los mismos; esto se
debe a que los separadores reciben el mismo flujo multifsico que proviene
de la estacin Araibel-51 y en la misma proporcin, por consiguiente las
120
caractersticas del mismo no cambian y los resultados generados en cuanto a

velocidades y dimetros de boquillas son los mismos para ambos
separadores.
De esta forma se tiene que para un dimetro de 10 pulgadas en la
boquilla de entrada al separador la velocidad es de 23,42 pie/s para el
separador N 3 y el separador N 5; mientras que para un dimetro de 6
pulgadas en la boquilla de salida del gas la velocidad es de 64,81 pie/s.
Ambos resultados segn la tabla 3.5 reflejan que las velocidades obtenidas
cumplen con la norma PDVSA-90616.1.027, 1991 la cual regula los limites
de velocidades de entrada y salida en las boquillas del separador.
Al igual que para el separador de prueba, el dimetro de la boquilla de
salida de lquidos de los dos separadores se mantiene en 2 pulgadas,
siguiendo las mismas recomendaciones realizadas por la superintendencia
de Optimizacin e Infraestructura y tomando en cuenta la relacin lquido-gas
del campo La Ceibita-Araibel.
Por otro lado, se puede considerar segn la figura 4.1, la cual refleja la
tendencia de la declinacin en las reservas de gas de Araibel-51, que a partir
del ao 2013 el separador N 3 puede manejar y separar toda la produccin
de Araibel-51. La tabla 4.8 presentada a continuacin sustenta con claridad
la anterior afirmacin.
121
Tabla 4.8. Capacidad mxima en la boquilla de entrada

Capacidad mxima en
boquilla de entrada
Equipo
Separador N 3
Separador N 5
Gas
Lquido
(MMPCED)
(bpd)
8,5
2.000
Velocidad alcanzada (pie/s)

Entrada
(mezcla
multifsica)
30,06
Salida de
gas
82,781
Como se detalla en la tabla 4.8, la capacidad mxima tanto en las

boquillas de entrada de la mezcla mutifsica como las de la salida de gas, se
determinaron al llevar al limite las velocidades, por medio de la variacin de
flujo. De esta forma se tiene que para un flujo en la boquilla de entrada de
8,5 MMPCED de gas y 2.000 bpd de lquidos, la velocidad alcanzada en
dicha boquilla fue de 30,06 pie/s, el cual es un valor que se considera dentro
de los parmetros aceptables para boquillas en la entrada del separador,
mientras que la velocidad en la salida del gas fue de 82,781 pie/s, cuyo valor
tambin se encuentra tambin dentro del rango establecido en la norma
PDVSA nmero 90616.1.027 (tabla 3.5).
Analizando este resultado, teniendo presente que la produccin
estimada por el PDO para el ao 2013 se encuentra en aproximadamente
8,2 MMPCED de gas (figura 4.1), se puede afirmar que las boquillas de
entrada de mezcla y salida de gas no constituyen una limitacin para el
manejo de la produccin, ya que como se ve en la tabla 4.8, las boquillas
pueden soportar un flujo de 8,4 MMPCED. Sin embargo en ese preciso ao
2013, el nico separador que tendr restriccin para el manejo de la
produccin estimada es el separador N 5 debido a que su capacidad
122
mxima es de 7,11 MMPCED, situndose por debajo de la produccin

proyectada en el PDO para el ao 2013. Es por esta razn que se
recomienda que el separador N 3 maneje toda la produccin estimada para
el ao 2013.
Mantener las velocidades de las boquillas dentro de la norma, generar
una mejora sustancial en cuanto a la eficiencia de separacin, se obtendrn
adecuadas cadas de presin debido al incremento de flujo, y se disminuir el
arrastre de lquidos en la fase gaseosa. La descripcin tcnica de los
separadores de la estacin L-63 es presentada en el anexo G.
estaciones Araibel-51 y L-63 para el nivel de 60 psig
nivel de 60 psig
Tomando en consideracin las condiciones operacionales actuales del

campo La Ceibita-Araibel, las cuales son presentadas en el anexo H, y en
base a la revisin de los isomtricos del campo, se realiz la evaluacin de
manera estacionaria con el simulador Pipephase 9.0 (anexo I) del sistema de
recoleccin de baja presin (ver figura 4.2), con el propsito de verificar las
condiciones de operacin actual de dicho campo. La tabla 4.9 contiene los
resultados obtenidos en la simulacin de la red actual de recoleccin.
123
Tabla 4.9. Simulacin de la red de recoleccin actual de gas del campo
La Ceibita Araibel.
Velocidad Velocidad 80% de la
Descripcin de lnea
Mltiple
de
6"
existente
Poliducto de 4"
Facilidades
Lnea
Presin
de la
de
velocidad
presin
(psig)
mezcla
erosin
erosional
(psi/100
(pies/s)
(pies/s)
(pies/s)
pies)
L063
179,9
9,656
58,142
46,514
0,068
L073
179,8
10,420
59,233
47,386
0,176
L019
179,8
19,715
76,655
61,324
0,335
L003
179,8
10,427
59,225
47,380
0,176
L022
179,8
19,774
76,727
61,382
0,336
23,727
67,544
54,035
0,128
93,683
131,180
104,945
4,912
de
entrada y salida del
Cada de
L024
81,06
L004
79,23
24,330
128,053
102,442
0,133
L008
78,64
29,516
162,419
129,935
0,209
separador de L-63
Salto del cabezal de
descarga de L-63 al
gasoducto de 8"
Gasoducto de 8"
de L-63
124
Tabla 4.9. Simulacin de la red de recoleccin actual de gas del campo
La Ceibita Araibel (continuacin).

Descripcin de
Lnea
lnea
Cabezal
entrada
80% de la
Cada de
Presin
Velocidad de la
Velocidad de
velocidad
presin
(psig)
mezcla (pies/s)
erosin (pies/s)
erosional
(psi/100
(pies/s)
pies)
de
a
la
CABS
62,04
13,393
119,420
94,536
0,009
la
CABE
62,04
18,237
120,532
96,426
0,021
La
L018
62,00
24,000
105,425
84,340
0,038
Planta
Compresora
Cabezal
entrada
de
a
Planta 16"
Planta
compresora
Ceibita
La produccin de los pozos (ZG-7 y ARV-52) que fluyen al mltiple de la

estacin Araibel 51 es transportada a travs de dos lneas de 4 pulgadas de
dimetro en forma bifsica a la estacin de flujo L-63, debido a que la
estacin Araibel-51 no cuenta con las facilidades para el manejo de la
produccin en su fase lquida y gaseosa por separado. Esta configuracin
genera altas presiones en la entrada del mltiple existente en la estacin
Araibel-51 ya que las dimensiones de las lneas se consideran pequeas
para el volumen de flujo que maneja. La figura 4.2 presenta las
caractersticas actuales de La Ceibita-Araibel, y se observa el nivel de
presin en cada una de las estaciones.
125
Figura 4.2. Esquema general de recoleccin actual de gas del campo La
Ceibita-Araibel.
En la tabla 4.9 se pueden apreciar valores de presin ajustados o muy
similares a los que actualmente presenta el campo La Ceibita-Araibel (figura
4.2). El valor que ms se aleja de la condicin actual del campo es la que
comprende a las facilidades de entrada y salida del separador de la estacin
L-63 (81,06 psig), lo cual puede deberse al desconocimiento del estado real
de las tuberas de 4 pulgadas que sirven como poliducto para transportar la
mezcla multifsica proveniente de la estacin Araibel-51, ya que se
desconoce el dimetro interno real de dichas tuberas pues las mismas
tienen una larga data de funcionamiento.
En lo que corresponde a la velocidad del flujo, se observa que todos los
tramos de tubera presentes en la tabla 4.9 se encuentran dentro del
porcentaje permisible de acuerdo a la norma PDVSA-L-TP-1.5, 1995 (tabla
3.8, recomendacin general y lneas largas de flujo).
126
Cabe destacar que con respecto al 80 % de la velocidad erosional,

ninguna de las velocidades de flujo de los tramos de tuberas presentadas en
la tabla 4.9 sobrepasa el porcentaje establecido. Es decir, las velocidades de
flujo se mantuvieron por debajo del 80 % de la velocidad erosional. Sin
embargo, en lo que comprende a las facilidades de entrada y salida del
separador de la estacin L-63, se observa una elevada velocidad, esto se
debe a que la tubera de salida del separador es limitada para el manejo de
dicha produccin, pues adems de manejar la produccin de la estacin L63, tambin maneja los dos pozos provenientes de la estacin Araibel-51,
generando as la velocidad de flujo (93,683 pie/s) que ms se acerca al 80 %
de la velocidad erosional.
En cuanto a cadas de presin, se puede afirmar que todos los tramos
descritos en la tabla 4.9, se mantienen por debajo del lmite recomendado
(0,3 psig/100 pies) segn lo indica la tabla 3.9 basada en la norma PDVSA90616.1.024, 1993, exceptuando la tubera de salida del separador de la
estacin L-63, la cual tiene una cada de presin de 4,912 psig/100 pies de
tubera.
El reporte generado por el simulador pipephase se presenta en el anexo
J.
4.3.2 Simulacin de los arreglos propuestos para la red de recoleccin
de gas integrada a las estaciones Araibel-51 y L-63 en el nivel de 60 psig
Para reactivar la estacin Araibel-51, manteniendo los parmetros

operacionales en normativa, se realiz la simulacin de los arreglos
propuestos mediante el simulador Pipephase 9.0, con el propsito de
incorporar al campo la Ceibita-Araibel la produccin estimada en el Portafolio
127
de Oportunidades PDO 2010-2029 de 12,1 MMPCED de gas y 543 bpd de

petrleo. La simulacin se llev a cabo tomando en cuenta la metodologa
establecida en el captulo anterior y considerando adems las adecuaciones
y diseos realizados tanto en la estacin Araibel-51 como en la estacin L63, lo cual permitir el mejoramiento de las presiones de dichas estaciones,
las velocidades de flujo y la cada de presin por cada 100 pies de tubera en
la red de recoleccin de gas del campo La Ceibita, al nivel de presin
referido en este estudio (60 psig). En la figura 4.3 se muestran las
modificaciones realizadas, y en la tabla 4.10 se presentan los resultados de
la simulacin de los arreglos propuestos para la red de recoleccin de gas
del campo la Ceibita-Araibel.
Figura 4.3. Esquema general de la red de recoleccin de gas con las
variaciones realizadas en el campo La Ceibita-Araibel nivel de 60 psig.
128
Tabla 4.10. Simulacin de la red de recoleccin de gas propuesta para
el campo La Ceibita Araibel.
Descripcin de lnea
Lnea
Presin
(psig)
Velocidad de la
Velocidad de
mezcla (pies/s) erosin (pies/s)
80% de la
Cada de
velocidad
presin
erosional
(psi/100
(pies/s)
pies)
L063
94,33
25,158
56,268
45,014
0,114
L073
94,27
15,941
53,933
43,146
0,036
94,26
17,924
56,065
44,852
0,040
L001
77,09
18,448
56,549
45,239
0,041
Cabezal de entrada en
L016
77,09
14,606
56,042
44,834
0,034
L-63 de 12"
L020
77,09
14,501
56,012
44,809
0,034
Mltiple nuevo de 12"

Lnea
de
salida
del
mltiple 12"
L002
Poliducto de 16"
129
el campo La Ceibita Araibel (continuacin).

Descripcin de lnea
Lnea
Facilidades de entrada
y
salida
de
los
separadores de 8" y 8"
de la L-63
L024
Cabezal de descarga
de gas de 12"
Interconexin
del
cabezal de descarga al
cabezal de 8" de L-63
Salto del cabezal de
descarga de L-63 al
gasoducto de 8"
Gasoducto de 8" de
L-63
Cabezal de entrada a la
Planta compresora
Lnea existente de 12"
en L-63
Gasoducto de 12"
Tramo de gasoducto
de 12" a construir
Tramo de gasoducto
de 10" de LCV-PPAL
Cabezal de entrada a la
Planta 16"
Planta compresora La
Ceibita
Presin
(psig)
Velocidad de la
Velocidad de
80% de la
velocidad
erosional
(pies/s)
Cada de
presin
(psi/100
pies)
L026
77,08
L027
L031
76,68
76,68
32,707
32,782
32,680
32,736
32,477
32,555
32,445
32,499
14,516
29,141
L022
76,66
8,4140
95,473
76,378
0,011
L004
76,66
21,704
103,181
82,545
0,085
L008
76,28
25,590
157,340
125,872
0,201
CABS
62,05
12,234
109,707
87,766
0,009
L062
76,66
L003
L014
76,34
63,58
25,392
25,489
27,456
29,895
100,160
68,210
123,735
129,007
80,128
54,568
98,988
103,201
0,071
0,062
0,095
0,104
L015
62,90
30,154
129,555
103,644
0,105
L012
62,28
38,121
38,173
123,823
123,891
99,058
99,113
0,166
0,166
CABE
62,04
17,000
112,309
89,847
0,018
L018
62,00
41,223
128,445
102,756
0,147
77,08
60,429
60,479
120,352
154,945
60,401
60,453
120,329
154,941
97,253
119,495
48,343
48,383
96,282
123,956
48,321
48,363
96,263
123,953
77,802
95,562
0,273
0,274
0,237
0,151
0,269
0,270
0,233
0,149
0,021
0,114
La configuracin propuesta para la estacin Araibel-51 a lo largo de

este estudio, segn los resultados generados por el simulador Pipephase, y
los cuales se presentan en la tabla 4.10, demuestran la factibilidad de
convertir la misma en una estacin de recoleccin y semi-flujo. De acuerdo a
130
los resultados obtenidos con el simulador, la nueva configuracin permite

recibir la produccin prevista en la estacin de flujo Araibel-51 de baja
presin, la cual tendr una capacidad para manejar 12,1 MMPCED de gas y
543 bpd de petrleo para el ao 2010, en forma bifsica desde dicha
estacin hasta la estacin de flujo L-63 para su separacin. Las presiones
reportadas por el simulador para la estacin Araibel-51 se encuentran dentro
de los lmites establecidos en recientes estudios por parte del Proyecto gas
Anaco y la superintendencia de Optimizacin e Infraestructura, los cuales
indican una presin mxima de 95 psig para dicha estacin (ver tabla 3.2).
Los tramos de tubera y el poliducto que van desde Araibel-51 hasta la
estacin L-63 reflejan cadas de presin razonables, lo que implica que no se
generaran desequilibrios en cuanto a diferencias excesivas de presiones en
la estacin L-63, una vez sea instalada la configuracin propuesta y se
incorpore en la misma la produccin estimada en el PDO 2010-2029. Cabe
resaltar que las presiones de las dems estaciones de flujo y descarga se
mantienen prcticamente inalterables, lo que implica que el equilibrio del
sistema en cuanto a presiones se considera estable, y a su vez elimina el
riesgo de contrapresiones en el sistema, potencial causante de un cambio de
direccin de flujo.
En lo referente a la velocidad de flujo, todas las lneas de flujo desde la
estacin Araibel-51, pasando por el poliducto de 16 pulgadas, y los
gasoductos de 12 y 8 pulgadas, hasta llegar a la planta compresora La
Ceibita, se encuentran, de acuerdo a la norma PDVSA-L-TP-1.5, 1995,
dentro de los lmites permisibles (tabla 4.10). Esta condicin mejora las
velocidades en los gasoductos, evitando la condensacin del gas y por ende
la acumulacin de lquido As mismo, es importante acotar que las
velocidades de flujo se mantuvieron por debajo del 80 % de la velocidad
131
erosional en todas las lneas de flujo presentes en la red de recoleccin de

gas del campo sometido a estudio.
Las cadas de presin calculadas por el simulador y reportadas en la
tabla 4.10 comprueban el cumplimiento de la norma PDVSA-90616.1.024,
1993 que indica la cada de presin recomendada para lneas de flujo
bifsico y de gas. De acuerdo a lo anterior, las lneas de flujo estudiadas se
encuentran por debajo del lmite recomendado para niveles de presin entre
50 y 150 psig (ver tabla 3.9).
Es evidente que la produccin mxima del PDO se reporta para el ao
2010, sin embargo, la declinacin de la produccin de los pozos en el
transcurso del tiempo es pronunciada, lo que genera una disminucin de flujo
y de presin en el sistema. La tabla 4.11 muestra la simulacin de la red de
recoleccin de gas propuesta para el campo La Ceibita Araibel para una
produccin de 3,4 MMPCED de gas y 58,3 bbl de petrleo; dicha produccin
es la que reporta el PDO para el ao 2020.
132
Tabla. 4.11. Simulacin de la red de recoleccin de gas propuesta en el
campo La Ceibita Araibel para la produccin reportada el ao 2020 en el

PDO.
80 % de la
Nombre de lnea
Lnea
Presin psig
Velocidad de la
Velocidad de
Cada de
velocidad
erosional
(pies/s)
presin
(psi/100 pies)
Cabezal de
descarga de gas de
L-031
63,67
9,732
110,051
88,041
0,009
L-003
62,19
12,219
110,048
88,038
0,01
L-008
61,97
9,958
110,681
88,545
0,01
L-018
62,00
25,389
104,513
83,610
0,05
12"
Gasoducto de 12"
Gasoducto de 8"
de
L-63
Planta compresora
La Ceibita
Tabla. 4.11. Simulacin de la red de recoleccin de gas propuesta en el
campo La Ceibita Araibel para la produccin reportada el ao 2020 en el

PDO (continuacin).
Nombre de lnea
Poliducto de 16"
Lnea
L-002
Presin psig
63,84
80 % de la
Cada de
Velocidad de la
Velocidad de
velocidad
presin
mezcla (pies/s)
erosin (pies/s)
erosional
(psi/100
(pies/s)
pies)
49,858
0,003
6,100
62,322
Segn la tabla 4.11, la presin en el sistema ha declinado

considerablemente con respecto a la simulacin realizada para la produccin
mxima del ao 2010. Por otra parte, la velocidad de la mezcla se encuentra
133
en algunos tramos de tubera casi al lmite en cuanto a la norma establecida

como aceptable, tal es el caso del poliducto de 16 pulgadas cuya velocidad
de mezcla es de 6,100 pies/s y la norma establece un mnimo de 5 pies/s.
La disminucin de presin en el sistema trae como consecuencia la
dificultad para que el flujo pueda entrar en un punto determinado de la red de
recoleccin, provocando de esta forma un potencial cambio de flujo,
perjudicial para los equipos, la red de tuberas y el proceso en general. Esta
problemtica a su vez refleja el sobrediseo que con el paso de los aos se
va generando producto de la declinacin de la presin y la produccin de los
pozos asociados a la estacin Araibel-51.
Con el propsito de evitar el colapso del sistema de produccin y la red
de recoleccin de crudo y gas, se recomienda que a partir del ao 2021 se
reciba en la estacin Araibel-51 la produccin de otras estaciones de
recoleccin, para de esta forma generar un aumento de presin que
compense la prdida de presin en el sistema a lo largo del tiempo y evite los
problemas mencionados anteriormente.
Cabe destacar, que el campo la Ceibita-Araibel es un conjunto de 5
estaciones,
las cuales poseen produccin propia y Portafolios de
oportunidades (PDO) individuales, lo que implica que antes o despus del

ao 2020 (ao a partir del cual se evidencia sobrediseo en la red de
tuberas del sistema) existe la posibilidad de un aumento de produccin con
la incorporacin de nuevos pozos. Por ello es recomendable la realizacin de
estudios
hidrulicos
cuando
el
sobrediseo
sea
excesivo,
pero
especficamente a partir de la produccin del ao 2020, ya que es razonable

interpretar que para la fecha de la realizacin de este proyecto, la produccin
134
no va ser la misma y no existe la certeza confiable de un aproximado en la

produccin del campo en el tiempo.
El reporte generado por el simulador pipephase se presenta en el anexo
K.
4.3.2.1 Simulacin del sistema de separacin de prueba de la estacin
Araibel-51
El sistema de prueba de pozos se desarroll por medio del simulador

Pipephase, a partir de consideraciones y criterios similares en simulaciones
anteriores y en base al caudal del pozo de mayor produccin (tabla C-1). La
tabla 4.12 contiene los resultados de la simulacin del sistema de separacin
de prueba de la estacin Araibel-51.
Tabla 4.12. Simulacin del sistema de prueba de pozos de la estacin
Araibel-51.
Nombre de lnea
Mltiple
Lnea
L009
Entrada y salida
del separador de
L011
prueba
Lnea de descarga
de gas al poliducto
L004
80 % de la
Velocidad de
Velocidad
la mezcla
de erosin
(pies/s)
(pies/s)
95,58
15,93
51,67
31,00
0,10
95,30
15,97
51,70
31,02
0,10
95,30
15,87
89,60
53,76
0,06
95,30
15,87
89,57
53,75
0,06
Presin
psig
velocidad
erosional
(pies/s)
Cada de
presin
(psi/100 pies)
Como se observa en la tabla 4.12, los valores obtenidos producto de la

evaluacin hidrulica del sistema de prueba de pozo propuesto para la
135
estacin Araibel 51, muestran que los resultados de la cada de presin en

las lneas de salida de gas del separador de prueba se encuentran dentro del
rango establecido (0,3 psig / 100 pie) segn la norma PDVSA-L-TP 1.5, 1995
Calculo hidrulico de tuberas.
Con respecto a los valores de la velocidad de flujo, estos se ubican
dentro del porcentaje permisible con respecto a la velocidad erosional de
acuerdo a lo establecido por la Gua de Ingeniera PDVSA-90616.1.024,
1993 Dimensionamiento de tuberas de procesos.
La presin en la lnea de descarga de gas al poliducto, se encuentra por
encima de la presin de este ltimo, garantizando de esta forma la entrada
del flujo de gas a dicho poliducto; lo anterior se confirma con la tabla 4.13, en
la cual se encuentra la presin del poliducto de 16 pulgadas, evaluada
mediante una simulacin en base al PDO 2010-2029, con la disminucin de
1,1 MMPCED de gas que dejan de entrar al mismo, producto de la entrada
de dicho flujo al sistema de prueba.
Los valores de velocidad presentados en esta tabla se encuentran
dentro de los lmites recomendados por las normas PDVSA. En conclusin la
presin de la lnea L002 del poliducto de 16 pulgadas, permite la entrada del
flujo de gas que proviene del sistema de prueba de la estacin Araibel-51,
pues esta se encuentra por debajo de la presin de salida de gas de dicho
sistema de prueba de pozos.
136
el campo La Ceibita Araibel, para un flujo de 11 MMPCED de gas.
Nombre de lnea
Lnea
Presin psig
Velocidad de
Velocidad de
mezcla (pie/s)
erosin (pie/s)
80 % de la
velocidad
erosional
Cada de
presin
(psi/100
pies)
L002
88,75
11,658
37,870
30,296
0,036
L001
73,13
11,972
38,166
30,533
0,0368
Poliducto de 16"
Por otra parte, la incorporacin del volumen de lquido que proviene del
separador de prueba, y que ser almacenado en el tanque nuevo diseado
para la estacin Araibel-51, genera otro efecto en el nuevo poliducto de 16
pulgadas. En la tabla 4.14 se presentan los resultados de dicho anlisis (ver
anexo L).
el campo La Ceibita Araibel, para un aumento de 500 barriles en el nuevo

poliducto de 16 pulgadas.
Nombre de lnea
Lnea
Presin psig
80 % de
Cada de
Velocidad de la
Velocidad de
velocidad
presin
mezcla (pies/s)
erosin (pies/s)
erosional
(psi/100
(pies/s)
pies)
L002
92,36
12,751
36,786
29,423
0,040
L001
72,77
13,202
37,183
29.746
0.,048
Poliducto de 16"
De acuerdo a los resultados de la tala 4.14, se puede constatar que la

descarga controlada de los 500 barriles almacenados en el tanque nuevo de
Araibel-51, no representan una variacin significativa que altere el equilibrio
137
del sistema, al ser incorporada dicho flujo en el poliducto nuevo de 16

pulgadas. Los parmetros tanto de velocidad como cadas de presin
permanecen bajo los lmites establecidos en las normas PDVSA90616.1.024, 1993 y PDVSA-L-TP 1.5, 1993 respectivamente (ver anexo L).
4.4 Estimado de costos Clase V de la infraestructura requerida para la
adecuacin
Los resultados del estimado de costo se presentan en la tabla 4.15, en

donde se muestran la contribucin de cada una de las disciplinas que forman
parte de la ejecucin del proyecto.
Tabla 4.15. Resumen del estimado de costo de las modificaciones propuesta
en el sistema de succin y descarga

DESCRIPCIN
H-H
Bs.
Bs. Eqv.
$ Eqv.
Ingeniera
17.000
7.987.500
7.987.500
3.715.116
12,23
Procura
9.106.052
9.106.052
4.235.373
13,94
Construccin
260.552
39.082.778
39.082.778 18.178.036 59,83
Supv. Construccin
20.844
3.126.622
3.126.622
1.454.243
4,79
Arranque
13.028
1.954.139
1.954.139
908.902
2,99
Gerencia
20.341
4.069.133
4.069.133
1.892.620
6,23
TOTAL RESUMEN
331.764
65.326.224
65.326.224 30.384.290 100 %
Contingencia
82.941
16.331.556 16 .331.556
TOTAL
414.705
81.657.780
7.596.073
81.657.780 37.980.363
138
Se observa en esta tabla que el mayor porcentaje lo tiene la

construccin, que representan un 59,83. La procura est en segundo lugar
con un 13,94 %, lo cual se debe a que la procura de obras dentro de la
industria del gas, especficamente PDVSA Gas, se hacen mediante la
contratacin de empresas dedicada a tal fin, lo cual implica gastos
adicionales administrativos como consecuencia de la estructura tcnica de la
empresa en la ejecucin de la obra o servicio, y se representa como un
porcentaje del costo total de la mano de obra. Por otra parte, la mayora de
los materiales y equipos que se utilizan en este tipo de construcciones son
importados, y por lo tanto, se debern hacer gastos adicionales por
nacionalizacin y fletes de los materiales.
La provisin de fondos para cubrir la ocurrencia de elementos de costos
impredecibles (contingencia) representa un 25 % del costo total de proyecto,
que conjuntamente con los fondos de la tolerancia cubren cualquier gasto
adicional que se presente durante cualquiera de la fase del proyecto. Estos
porcentajes de provisiones se fijaron en base a la definicin y alcance del
proyecto. En funcin de cumplir con las exigencias de un estimado de costo
tipo IPC (Ingeniera, procura y construccin), se us como referencia el
manual de Estimado de costos de PDVSA.
En cuanto a los costos asociados a la fase de ingeniera, supervisin de
construccin, arranque y gerencia, representan los porcentajes ms bajo de
todas las fases del proyecto, ya que se consider un mnimo de personal
profesional para cumplir con esta etapa del proyecto, dando como resultado
un costo total del proyecto de 81.657.780 Bs.
139
4.5 CONCLUSIONES
La adecuacin de la estacin Araibel-51 para el manejo de la produccin
estimada de crudo y gas segn el PDO 2010 - 2029 incluy un separador

de prueba, un tanque de 500 bbl, una bomba de transferencia y las
conexiones necesarias para insertar estos nuevos equipos en la estacin.
La evaluacin de los separadores de produccin en la estacin L-63,
originalmente diseados para trabajar a una presin de 450 psig,

presentaran problemas de alta velocidad en la boquilla de entrada de
alimentacin y salida de gas, cuando fueran operados a una presin de
60 psig. El reemplazo de estas boquillas permitir a los separadores
operar sin ningn problema a una presin de 60 psig.
La evaluacin del sistema de recoleccin de gas en las estaciones
Araibel-51 y L-63 a una presin de 60 psig, usando un simulador de flujo

de fluidos, determin que el perfil de presiones establecido permite
manejar los caudales de lquido y gas sin exceder los criterios de
velocidad y cadas de presiones recomendadas en las normas PDVSA.
El costo de las modificaciones en la estacin Araibel-51 y L-63 para
adecuarlas al cambio de presin y el manejo de crudo y gas segn el

PDO 2010 - 2029 result en 81,657,780 BsF, siendo ste estimado de
costos Clase V.
140
4.3 RECOMENDACIONES
Reemplazar las boquillas de entrada de los dos separadores de la
estacin L-63, por boquillas de 10 pulgadas, para disminuir el efecto

erosivo que producen las altas velocidades de flujo y de esta forma dar
cumplimiento a la normativa de PDVSA.
Direccionar nicamente al separador N 3 toda la produccin proveniente
de la estacin Araibel-51, especficamente la estimada para el ao 2013

(8,2 MMPCED de gas) en el PDO 2010 2029, con la finalidad de
mejorar la velocidad en las boquillas de entrada y de salida, y la cada de
presin debido al incremento de flujo en el equipo, aprovechando su
mayor capacidad.
Recibir en la estacin Araibel-51 la produccin de otras estaciones de
recoleccin, a partir del ao 2021, para de esta forma generar un

aumento de presin que compense la prdida de la misma en el sistema
a lo largo del tiempo, evitando el colapso del sistema de produccin y la
red de recoleccin de crudo y gas debido a los problemas que se generan
por efectos de sobrediseo.
Automatizar la infraestructura mediante la instalacin de transmisores o
indicadores de presin y temperatura en los mltiples de produccin

general, y en los separadores de las estaciones con el propsito de
monitorear el proceso.
Crear una base de datos donde se recopilen los estudios hidrulicos y las
adecuaciones realizadas al sistema, con el propsito de mantener

actualizadas las instalaciones del campo La Ceibita-Araibel.
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METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:

TTULO
RECOLECCIN DE CRUDO Y GAS EN LAS ESTACIONES

ARAIBEL-51 Y L-63 DEL CAMPO LA CEIBITA-ARAIBEL
SUBTTULO
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES
Garca G., Mauricio O.
CDIGO CULAC / E MAIL
CVLAC: 15.165.400
E MAIL: mauriziogarcia1886@hotmail.com
CVLAC:
E MAIL:
CVLAC:
E MAIL:
CVLAC:
E MAIL:
PALBRAS O FRASES CLAVES:
Recoleccin
Crudo
Gas
Diseo
La Ceibita
Estaciones
REA
Ingeniera y Ciencias Aplicadas
SUBREA
Ingeniera Qumica
RESUMEN (ABSTRACT):
En este estudio se desarroll un diseo conceptual para el campo La Ceibita Araibel,

especficamente en las estacin Araibel-51, L-63 y la red de recoleccin de gas, el cual
permitir el manejo ptimo y eficiente de la produccin estimada en el Portafolio de
Oportunidades PDO 2010-2029, y cuyo flujo mximo de produccin especficamente para
el ao 2010 ser de 12,1 MMPCED de gas y 543 barriles de petrleo a una presin de 60
psig. Primeramente, se realiz el diseo de la infraestructura para la estacin Araibel-51, en
el cual se dimension un separador de prueba de pozos mediante el simulador GASNET
resultando con dimensiones de 90 pulgadas de longitud y 24 pulgadas de dimetro, y una
capacidad mxima de manejo de gas de 4,117 MMPCED. Para el almacenaje de lquidos,
se realiz el estudio de la instalacin de un tanque, y para el desalojo de los mismos se
determin la necesidad de una bomba. Respecto a la estacin L-63, se realiz la evaluacin
de dos separadores existentes de 450 psig de presin que recibirn la produccin de la
estacin Araibel-51 a una presin baja, dando como resultado una capacidad mxima de
10,24 y 7,11 MMPCED de gas para los separadores N 3 y N 5 respectivamente, con lo
cual se confirma la factibilidad de que el separador N 3 maneje la produccin total de
Araibel-51 para el ao 2015. La red de recoleccin de gas fue evaluada hidrulicamente
mediante el simulador Pipephase, encontrndose que los resultados generados por el
simulador representan cercanamente los valores de presin del campo. Los mismos reflejan
el cumplimiento de las normas PDVSA en cuanto a velocidades de corrosin y cadas de
presin,. Por ltimo se realiz el estimado de costos para el proyecto, obtenindose que la
implantacin de la infraestructura genera una inversin de 81.657.780 BsF., considerndose
que sta se ajusta al alcance y definicin del proyecto.
CONTRIBUIDORES:
APELLIDOS Y NOMBRES
ROL / CDIGO CVLAC / E_MAIL
ROL
CA
AS(X) TU
JU
CA
AS
TU(X) JU
CA
AS
TU
JU(X)
CA
AS
TU
JU(X)
CVLAC:
Rodolfo, Arturo
E_MAIL
E_MAIL
ROL
CVLAC:
Silva, Toms
E_MAIL
E_MAIL
ROL
CVLAC:
Marfisi, Shirley
E_MAIL
E_MAIL
ROL
CVLAC:
Ochoa, Osvaldo
E_MAIL
E_MAIL
FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN:

2011
04
15
AO
MES
DA
LENGUAJE. SPA
ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO
TIPO MIME
Tesis.Diseo.Recoleccion.Crudo.Gas.doc
Aplication/ msword
CARACTERES EN LOS NOMBRES DE LOS ARCHIVOS: A B C D E F G H I J K

L M N O P Q R S T U V W X Y Z. a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y z. 0 1
2 3 4 5 6 7 8 9.
ALCANCE
ESPACIAL: ___________________________________ (OPCIONAL)
TEMPORAL: ___________________________________ (OPCIONAL)
TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:
Ingeniero Qumico
NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:
Pregrado
REA DE ESTUDIO:
Departamento de Ingeniera Qumica
INSTITUCIN:
Universidad de Oriente. Ncleo de Anzotegui
DERECHOS
De acuerdo al artculo 41 del Reglamento de Trabajo de Grado:
Los Trabajos de Grado son exclusiva propiedad de la Universidad y solo podrn ser
utilizados a otros fines con el consentimiento del Consejo de Ncleo respectivo, quien lo
participar al Consejo Universitario para su autorizacin
Garca G., Mauricio O.

AUTOR
Ing. Arturo Rodulfo
Ing. Shirley Marfisi
Ing. Osvaldo Ochoa
TUTOR
JURADO
JURADO
Ing. Toms Silva

TUTOR
Ing. Yraima Salas

POR LA SUBCOMISION DE TESIS

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

DISEO A NIVEL CONCEPTUAL DE LAS FACILIDADES DE

Trabajo de grado presentado ante la Universidad de Oriente como requisito

Puerto la Cruz, abril de 2011

DISEO A NIVEL CONCEPTUAL DE LAS FACILIDADES DE

Ing. Qumico Arturo Rodulfo. M.

Puerto la Cruz, abril de 2011

Ing. Toms Silva

DISEO A NIVEL CONCEPTUAL DE LAS FACILIDADES DE

Ing. Qumico Arturo Rodulfo.

Ing. Qumico Osvaldo Ochoa

Puerto la Cruz, abril de 2011

De acuerdo al artculo 41 del reglamento de trabajo de grado:

A toda mi familia, especialmente los ms jvenes, para que guarden en

A todos los mencionados y a los que de uno u otra forma intervinieron

para la estacin Araibel-51, reflejan el cumplimiento de las normas PDVSA

2.2.4 Gravedad API ................................................................................. 14

2.4.5.9 Flujo monofsico .................................................................... 32

3.1.3 Dimensionamiento del separador de prueba para la estacin

3.3.2 Simulacin de las condiciones de operacin actual de la red de

4.2.2 Clculo de la velocidad en las boquillas de entrada y salida de los

1.1 Resea histrica

Maraven, S.A. y Corpoven, S.A.; de acuerdo a una transformacin y

progresivamente como el centro de produccin y manejo de gas para el pas.

Anzotegui con un rea de 3.160 km2. Cada una est encargada de la

Figura 1.1. Ubicacin geogrfica del distrito Anaco (PDVSA, 2009).

Este estudio se llev a cabo en el rea Mayor de Oficina (AMO),

especficamente en este campo se ubican las estaciones Araibel-51 y L-63,

irrecuperables, adems no se cuenta con el gasoducto directo que transporte

estacin Araibel-51, as como la limitacin de incorporar otros pozos en la

1.4 Planteamiento del problema

10 aos aproximadamente y utilizada exclusivamente como lugar de paso y

tuberas, accesorios, boquillas de los equipos y arrastres de lquido en la

2.2 Gas natural

hidrocarburos parafnicos o tambin denominados alcanos. Estos aportan

cabezal del pozo (rbol de navidad), que es un juego de vlvulas que

costo sensiblemente menor que el de otros combustibles alternos. Este

Reinyeccin de gas a yacimientos petrolferos para mantener la presin

Levantamiento artificial de petrleo por gas-lift.

Como combustible para uso industrial, comercial y domestico.

En procesos petroqumicos para obtener amoniaco, olefinas, metanol,

Desde el punto de vista elemental, la mayora de los petrleos muestran

Carbono: de 82 a 87% peso.

Hidrgeno: de 11,4 a 15,0 % peso.

Azufre: desde trazas hasta 6% peso.

Nitrgeno: desde trazas hasta 6% peso.

Metales: partes por milln (mg/mol).

se agrupan de forma diferente en cada uno de ellos. Los hidrocarburos que

Alcanos: llamados parafinas en la industria petrolera, que pueden ser de

Cicloalcanos cicloparafinas: hidrocarburos cclicos (cadena cerrada)

Aromticos: hidrocarburos cclicos derivados del benceno, llamados

2.2.4 Gravedad API

La gravedad especfica y la gravedad API estn relacionadas por la

Para efectos de fiscalizacin, el Ministerio de Energa y Petrleo

Condensados naturales: crudos cuya gravedad a 15,6 C (60F) es igual

Petrleos livianos: aquellos cuya gravedad a 15,6 (60 F) est

Petrleos medianos: aquellos cuya gravedad a 15,6 (60 F) est

Petrleos pesados: crudos cuya gravedad a 15,6 (60 F) est

Petrleos extra-pesados: crudos cuya gravedad a 15,6 (60 F) son iguales

2.3 Estaciones de flujo

Las estaciones de flujo (figura 2.1), son instalaciones industriales que

Las estaciones de descarga son los puntos donde el petrleo es medido

Figura 2.1. Estacin La Ceibita Principal perteneciente al rea Mayor de