Traduction V 0
Ce document fait partie d'une srie de documents attendus et lists ci-dessous (lors de la rdaction, tous les documents ntaient
pas finaliss) :
Code
LCP
REF
I&S
FMP
NFM
SF
STM
CL
GLS
CER
LVOC
OFC
Production de Polymres
POL
CAK
LVIC-AAF
LVIC-S
SIC
CWW
WT
WI
MTWR
PP
Industrie Textile
TXT
TAN
SA
FDM
ILF
STS
CV
ESB
Document de Rfrence . .
Principes Gnraux de Contrle
MON
ECM
ENE
Rsum
RSUM
Le document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles (BREF - Best Available
Techniques Reference document) intitul Document de rfrence sur les meilleures techniques
disponibles pour la fabrication de produits chimiques inorganiques en grands volumes
(ammoniac, acides et engrais) rend compte de lchange dinformations men en application
de larticle 16, paragraphe 2, de la directive 96/61/CE du Conseil (directive IPPC). Le prsent
rsum, quil convient de lire la lumire de la prface du BREF qui en explique les objectifs,
l'utilisation et les termes juridiques, dcrit les principales constatations faites, les principales
conclusions relatives aux meilleures techniques disponibles (MTD) ainsi que les niveaux
dmission et de consommation associs. Il se suffit lui-mme mais, en tant que rsum, il ne
rend pas compte de toutes les complexits du texte complet du BREF. Il n'a donc pas vocation
se substituer au BREF intgral en tant qu'outil pour la prise de dcisions sur les meilleures
techniques disponibles
I.
Vue d'ensemble
L'activit essentielle du secteur des engrais consiste produire les trois principaux lments
nutritifs des plantes, savoir l'azote, le phosphore et le potassium, sous une forme assimilable
par celles-ci. L'azote s'exprime sous sa forme lmentaire, N, mais le phosphore et la potasse
peuvent s'exprimer sous la forme d'oxydes (P2O5, K2O) ou sous la forme lmentaire (P, K).
L'apport de soufre est galement important, et rsulte en partie des sulfates prsents dans les
produits tels que le superphosphate et le sulfate d'ammonium. Accessoirement, le processus de
production et les matires premires employes peuvent donner des nutriments secondaires
(calcium, magnsium, sodium et soufre). Des micronutriments (bore, cobalt, cuivre, fer,
manganse, molybdne et zinc) peuvent tre incorpors dans les principaux engrais ou proposs
en tant que produits spcialiss. 97 % des engrais azots sont produits partir d'ammoniac et
70 % des engrais phosphats partir d'acide phosphorique. NH3, HNO3, H2SO4 and H3PO4 font
partie des produits chimiques industriels les plus importants du point de vue quantitatif et sont
essentiellement utiliss pour la production d'engrais, mais aussi dans divers autres procds,
notamment dans l'industrie chimique. En revanche, la production de HF n'est pas
particulirement associe la fabrication des engrais; ce gaz sert essentiellement de matire
premire pour la production de fluorocarbures et est utilis dans l'acirie, dans le secteur du
verre et dans l'industrie chimique.
La figure I donne une vue d'ensemble des dlimitations et des interactions entre les diffrents
secteurs concerns par la fabrication de produits chimiques inorganiques en grands volumes
(ammoniac, acides et engrais). Au vu de cette figure, il n'est pas tonnant que plusieurs
BS/EIPPCB/LVIC-AAF_Final_Draft Version octobre 2006
productions soient souvent regroupes sur un mme site, gnralement spcialis dans la
production d'engrais azots ou phosphats.
ii
BS/EIPPCB/LVIC-AAF_Final_Draft
Rsum
CO2
Air
Hydrocarbures
H2O
Mthanol3)
Ammoniac
NH3
NH3
Air
H2O
Ure
UNA
AN
Phosphate
naturel
AN
ANC
AN
Broyage
CO2
NPK
NC 4)
SPS/SPT
PNPA
Mlamine3)
CaCO31)
NH3
Carbonate de calcium ou
dolomie
SPS/SPT
Acide fluorhydrique
HF 2)
Acide phosphoriqueH3PO4
H3PO4
H2SiF6
H2O
SO2
Air
Acide sulfurique
H2SO4
AlF3 3)
H2SO4
Spath fluor
Figure I: Vue d'ensemble des dlimitations et des interactions entre les secteurs concerns par la fabrication de produits chimiques inorganiques en grands volumes
(ammoniac, acides et engrais)
iii
Rsum
1)
2)
uniquement pour la production de NPK par la voie des engrais phospho-azots
n'est gnralement pas produit sur les sites de fabrication d'engrais
n'est pas dcrit dans ce document
4)
Le nitrate de calcium (NC) est Ca(NO3)2 et peut aussi tre obtenu par neutralisation de HNO3 par de la chaux (non dcrit dans ce document)
iv
3)
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Rsum
II.
III.
MTD gnriques
Les MTD consistent notamment raliser rgulirement des bilans nergtiques de l'ensemble
du site de production, contrler les principaux paramtres de performance et maintenir les
bilans massiques en azote, P2O5, vapeur, eau et CO2. Afin de rduire au minimum les pertes
nergtiques, il convient d'viter d'une manire gnrale les baisses de pression de vapeur en
n'utilisant pas l'nergie, ou de rgler l'ensemble du systme de production de vapeur de manire
rduire au minimum la production de vapeur en excs. Il est souhaitable que l'nergie
thermique en excs soit utilise sur place ou en dehors du site et, si les conditions locales ne le
permettent pas, il convient en dernier recours que la vapeur soit utilise pour produire
exclusivement de l'lectricit.
Les MTD consistent amliorer la performance environnementale du site de production en
combinant des mesures de recyclage ou de racheminement des flux massiques, de partage
rationnel des quipements, de meilleure intgration thermique, de prchauffage de l'air de
combustion, de surveillance de l'efficacit des changeurs thermiques, de rduction des volumes
et des charges d'eaux rsiduaires grce au recyclage des condensats et des eaux de procd et de
lavage, ainsi que des mesures pour la mise en uvre de systmes avancs de commande de
procds et des mesures d'entretien des installations.
BS/EIPPCB/LVIC-AAF_Final_Draft Version octobre 2006
Rsum
Production d'ammoniac
Les MTD pour les nouvelles installations consistent en l'application du reformage classique ou
d'un reformage primaire limit, ou bien du reformage autothermique par change de chaleur.
Pour obtenir les niveaux d'mission exprims en concentration de NOX indiqus dans le tableau
I, il y a lieu de mettre en uvre des techniques telles que la RNCS (rduction non catalytique
slective) au niveau du reformeur primaire (si le four permet d'obtenir les plages de
temprature/temps de rtention requises), d'utiliser des brleurs faibles missions de NOX, de
rcuprer l'ammoniac contenu dans le gaz de purge et la vapeur instantane ou de procder
une dsulfuration basse temprature lors du reformage autothermique par change de chaleur.
La ralisation d'audits nergtiques systmatiques fait partie des MTD. Les techniques
permettant de parvenir aux niveaux de consommation dnergie indiqus dans le tableau II sont
le prchauffage prolong de la charge en hydrocarbures, le prchauffage de l'air de combustion,
l'installation d'une turbine gaz de seconde gnration, la modification des brleurs du four
(afin d'assurer une bonne rpartition des gaz d'chappement de la turbine sur les brleurs), le
ragencement des lments de convection et l'ajout de surface, le prreformage coupl des
mesures appropries pour conomiser la vapeur. Les autres options possibles sont la collecte
amliore de CO2, la dsulfuration basse temprature, la conversion catalytique autothermique
(en particulier pour les nouvelles installations), l'utilisation de grains de catalyseur de plus petite
taille dans les convertisseurs d'ammoniac, l'utilisation d'un catalyseur de synthse de
l'ammoniac basse pression, l'utilisation d'un catalyseur rsistant au soufre pour la raction de
conversion catalytique du gaz de synthse obtenu par oxydation partielle, le lavage l'azote
liquide pour la purification finale du gaz de synthse, le refroidissement indirect du racteur de
synthse de l'ammoniac, la rcupration de l'hydrogne contenu dans le gaz de purge de la
synthse d'ammoniac ou la mise en place d'un systme avanc de commande de procds. Dans
le cas de l'oxydation partielle, le soufre contenu dans le gaz de combustion est rcupr au
moyen d'une unit de Claus couple un traitement des effluents gazeux afin d'obtenir les
niveaux d'mission associs aux MTD qui sont indiqus dans le BREF sur les raffineries de
ptrole et de gaz. La rcupration du NH3 contenu dans les condensats, par exemple par
stripping, fait partie des MTD. La sparation de l'ammoniac des gaz de purge et de la vapeur
instantane s'effectue en circuit ferm. Le texte intgral du BREF fournit des indications sur les
procdures respecter lors de la mise en service ou de l'arrt des installations, et dans d'autres
conditions d'exploitation anormales.
Production d'acide nitrique
Les MTD consistent utiliser de l'nergie recyclable, notamment de la vapeur et/ou de
l'lectricit produites par cognration. Les MTD consistent galement rduire les missions
de N2O et obtenir les facteurs ou les niveaux d'mission indiqus dans le tableau III en
combinant les techniques suivantes:
Avis divergent: les reprsentants du secteur et un tat membre contestent les niveaux
d'mission de N2O associs l'application des MTD dans les installations existantes, invoquant
le manque d'exprience des techniques d'limination du N2O prsentes dans les parties 3.4.6 et
3.4.7, la variabilit des rsultats obtenus dans les installations pilotes prslectionnes et les
vi
BS/EIPPCB/LVIC-AAF_Final_Draft
Rsum
vii
Rsum
Les MTD pour les nouvelles installations consistent obtenir des rendements de P2O5
suprieurs ou gaux 98 %, notamment par un procd de recristallisation hmi/dihydrate avec
double filtration. Les MTD pour le procd par voie humide consistent rduire au minimum
les missions de P2O5 en recourant des techniques telles que les piges particules (en cas
d'utilisation de rfrigrants vide et/ou d'vaporateurs vide), les pompes anneau liquide
(avec recyclage du liquide de l'anneau dans le procd) ou les laveurs avec recyclage du liquide
de lavage.
Fait galement partie des MTD la mise en uvre de laveurs utilisant des liquides appropris et
permettant d'obtenir des niveaux d'mission de fluorures, exprims en HF, compris entre 1 et 5
mg/Nm3. Les MTD pour les procds par voie humide consistent commercialiser le
phosphogypse et l'acide fluosilicique produits et, en l'absence de march, les liminer. La
constitution de tas de phosphogypse requiert des prcautions et un recyclage de l'eau provenant
de ces dpts. Les MTD pour les procds par voie humide consistent galement viter les
rejets de fluorures dans l'eau, notamment par l'application d'un systme de condensation
indirecte ou par un lavage avec recyclage ou commercialisation du liquide de lavage. Les MTD
consistent traiter les eaux rsiduaires en combinant les techniques suivantes:
neutralisation la chaux
filtration et ventuellement sdimentation
recyclage des solides par rintroduction dans les tas de phosphogypse.
missions de NOX
Procds mis en uvre dans l'installation
(exprimes en NO2)
mg/Nm3
90 230 x
a) 80
b) 20
a) Rchauffeur d'air
b) Brleur auxiliaire
x
Les valeurs infrieures de la fourchette correspondent aux installations existantes ayant
les meilleurs rsultats et aux nouvelles installations
Aucune corrlation directe n'a pu tre tablie entre les valeurs de concentration et les facteurs
d'mission. Toutefois, des facteurs d'mission compris entre 0,29 et 0,32 kg/tonne de NH3 tiennent
lieu de rfrence pour les procds de reformage classiques et pour les procds de reformage
primaire limit. Pour le reformage autothermique par change de chaleur, un facteur d'mission de
0,175 kg/tonne NH3 sert de rfrence.
Tableau I: Niveaux d'mission de NOX associs aux MTD pour la production d'ammoniac
viii
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Rsum
GJ(LHV)/tonne NH3
Procds de reformage classiques, procds de reformage
primaire limit ou de reformage autothermique par change de
chaleur
27,6 31,8
Pour l'interprtation des niveaux de consommation nergtique indiqus, se reporter au texte intgral (LHV=
faible pouvoir calorifique). Une variation de + 1,5 GJ est possible. En rgle gnrale, les niveaux indiqus se
rapportent au fonctionnement en rgime constant auquel s'effectue normalement l'essai de performance juste aprs
une modernisation ou une rvision ayant permis d'atteindre la capacit souhaite.
Tableau II: niveaux de consommation nergtique associs aux MTD pour la production
d'ammoniac
ppmv
Nouvelles installations
0,12 0,6
20 100
Installations existantes
0,12 1,85
20 300
Installations L/M
Absence de conclusion
Les niveaux indiqus correspondent aux valeurs d'mission moyennes mesures sur la dure de vie
du catalyseur d'oxydation.
M/M = monopression Moyenne/Moyenne; M/H = bipression Moyenne/Haute; H/H = monopression
Haute/Haute.
Tableau III: Niveaux d'mission de N2O associs aux MTD pour la production de HNO3
Remarque: Il y a divergence de vues sur les niveaux d'mission correspondant aux installations
existantes (voir texte ci-avant)
ppmv
Nouvelles installations
--
5 75
Installations existantes
--
5 90 x
Dperdition de NH3
lors de la RCS
--
<5
Jusqu' 150 ppm lorsque, pour des raisons de scurit lies aux dpts de nitrate
d'ammonium, les effets de la RCS sont limits, ou en cas d'ajout de H2O2 au lieu du
recours la RCS.
Tableau IV: Niveaux d'mission de NOx associs aux MTD pour la production de HNO3
Moyennes journalires
Taux de
SO2 en mg/Nm3 xx
conversionX
Installations
existantes
Nouvelles
installations
99,8 99,92 %
30 680
99,9 99,92 %
30 340
99,7 99,92 %
200 680
ix
Rsum
Contact simple/absorption simple
Autres
x
100 450
15 170
Ces taux de conversion tiennent compte de la tour d'absorption, mais pas de l'puration des gaz rsiduaires.
Ces valeurs pourraient tenir compte de l'puration des gaz rsiduaires.
xx
Tableau V: Taux de conversion et niveaux d'mission de SO2 associs aux MTD pour la production
de H2SO4
Tous procds
Moyennes annuelles
Tableau VI: Niveaux d'mission de SO3/H2SO4 associs aux MTD pour la production de H2SO4
GJ/tonne HF
4 6,8
Combustible utilis
pour le four
45
4,5 6
Remarques
Installations existantes
Nouvelles installations, production de
HF anhydre
Nouvelles installations, production de
HF anhydre et de solutions de HF
kg/tonne HF
SO2
mg/Nm3
Remarque
0,6 5
Moyennes
annuelles
0,001 0,01
Fluorures sous
forme de HF
Niveau
Paramtre
Attaque chimique du phosphate naturel,
dessablage, sparation du nitrate de calcium
ttrahydrat
mg/Nm
NOX sous
forme de NO2
100 425
Fluorures sous
forme de HF
0,3 5
NH3
5 30 x
Fluorures sous
forme de HF
1 5 xx
Poussires
10 25
HCl
4 23
Rendement
d'puration en
%
>80
Les valeurs infrieures de la fourchette sont obtenues avec de l'acide nitrique comme agent d'puration, et les
valeurs suprieures avec d'autres acides. Suivant le type d'engrais NPK produit (par ex. phosphate diammonique
DAP), des niveaux d'mission plus levs sont attendre, mme avec une puration en plusieurs tapes
xx
En cas de production de phosphate diammonique avec puration en plusieurs tapes par H3PO4, des niveaux
d'mission atteignant 10 mg/Nm3 sont attendre
Tableau IX: Niveaux d'missions dans l'air associs aux MTD pour la production d'engrais NPK
Acide fluorhydrique
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Rsum
Les options possibles pour respecter les niveaux de consommation de combustibles indiques
dans le tableau VII sont le prchauffage de la charge de H2SO4, l'optimisation de la conception
du four ainsi que du contrle de la rpartition des tempratures pour le four rotatif, l'utilisation
d'un systme de pr-racteur, la rcupration d'nergie partir de la chaleur produite par le four
ou la calcination du spath.
Les MTD pour l'puration des gaz issus de la transformation du spath fluor consistent
appliquer notamment un lavage l'eau et/ou en milieu alcalin pour atteindre les niveaux
d'mission indiqus dans le tableau VIII. Les MTD consistent galement rduire les missions
de poussire dues au schage, au transport et au stockage du spath fluor, pour parvenir des
valeurs comprises entre 3 et 19 mg/Nm3.
Avis divergent: Pour une partie des reprsentants de l'industrie, les niveaux d'mission de
poussire indiqus ne sont pas ralistes, car sur le plan conomique, il n'est pas viable de
remplacer les manches des filtres plus d'une fois par an.
Les eaux rsiduaires provenant des laveurs sont traites, par exemple par neutralisation la
chaux, ajout d'agents de coagulation, filtration et ventuellement sdimentation. Les MTD pour
la transformation du spath fluor consistent commercialiser l'anhydrite et l'acide fluosilicique
forms ou, en l'absence de march, les liminer, notamment en les mettant en dcharge.
Production d'engrais NPK
Les MTD consistent amliorer la performance environnementale de la phase de finition, par
exemple en utilisant un refroidisseur plaques pour refroidir les produits, en recyclant l'air
chaud, en slectionnant des tamis et des broyeurs de dimensions appropries (broyeurs
rouleaux ou chane), en appliquant des trmies tampons pour contrler le ratio
recyclage/granulation ou en recourant, dans ce mme but, la gestion en ligne de la
composition granulomtrique des produits. Les MTD consistent rduire au minimum la charge
de NOx des gaz dgags par l'attaque chimique du phosphate naturel, notamment par une
rgulation thermique prcise, par un ratio phosphate/acide adquat, par une slection du
phosphate naturel, ou en agissant sur d'autres paramtres pertinents du processus.
Il est galement considr comme MTD de rduire les missions dans l'air rsultant de l'attaque
chimique du phosphate naturel, du dessablage et de la sparation du nitrate de calcium
ttrahydrat, notamment par une puration en plusieurs tapes, pour obtenir les niveaux
d'mission indiqus dans le tableau IX. Les techniques ci-aprs qui permettent de rduire les
missions dans l'air rsultant de la neutralisation, de la granulation, du schage, de l'enrobage et
du refroidissement pour obtenir les niveaux d'mission ou les rendements d'puration indiqus
dans le tableau IX font partie des MTD:
Les MTD consistent rduire au minimum les volumes d'eaux rsiduaires en recyclant les eaux
de lavage et de rinage dans le processus et en utilisant la chaleur rsiduelle pour favoriser
l'vaporation des eaux rsiduaires. Le traitement des volumes d'eaux rsiduaires restant fait
partie des MTD.
Production d'ure et de solutions d'ure et de nitrate d'ammonium (UNA)
Les MTD consistent amliorer la performance environnementale de la phase de finition, par
exemple en utilisant un refroidisseur plaques pour refroidir les produits, en redirigeant les
fines d'ure vers la solution d'ure concentre, en slectionnant des tamis et des broyeurs de
dimensions approprie (broyeurs rouleaux ou chane), en appliquant des trmies tampons
pour contrler le ratio recyclage/granulation ou en recourant, dans ce mme but, la gestion en
ligne de la composition granulomtrique des produits. Les MTD consistent galement
optimiser la consommation nergtique globale de la production d'ure en appliquant une ou
plusieurs des techniques suivantes en association:
BS/EIPPCB/LVIC-AAF_Final_Draft Version octobre 2006
xi
Rsum
Aprs traitement
des eaux rsiduaires
Nouvelles
installations
Installations
existantes
NH3
Ure
1
ppm p/p
<10
<5
Tableau X: Niveaux associs aux MTD pour le traitement de l'eau utilise pour la production d'ure
Les MTD consistent en une rgulation fiable et efficace du pH, du dbit et de la temprature.
Les options possibles pour amliorer la performance environnementale de la phase de finition
consistent utiliser un refroidisseur plaques pour refroidir les produits, recycler l'air chaud,
slectionner des tamis et des broyeurs de dimensions appropries (broyeurs rouleaux ou
chane), appliquer des trmies tampons pour contrler le ratio recyclage/granulation ou
xii
BS/EIPPCB/LVIC-AAF_Final_Draft
Rsum
Les MTD consistent mettre en uvre des laveurs utilisant des liquides appropris afin
d'obtenir des niveaux d'mission de fluorures, exprims en HF, compris entre 0,5 et 5 mg/Nm3.
Les MTD consistent galement rduire les volumes d'eaux rsiduaires en recyclant les liquides
de lavage lorsque, en plus du superphosphate simple ou triple, l'installation produit galement
du phosphate naturel partiellement acidul (PNPA). Les techniques ci-aprs qui permettent de
rduire des missions dans l'air rsultant de la neutralisation, de la granulation, du schage, de
l'enrobage et du refroidissement pour obtenir les niveaux d'mission ou les rendements
d'puration indiqus dans le tableau XI font partie des MTD pour la production de
superphosphate simple ou triple:
Niveau
Paramtre
Neutralisation, granulation, schage,
enrobage, refroidissement
mg/Nm
NH3
5 30 x
Fluorures sous
forme de HF
1 5 xx
Rendement
d'puration en
%
xiii
Rsum
Poussire
10 25
HCl
4 23
> 80
Les valeurs infrieures de la fourchette sont obtenues avec de l'acide nitrique comme agent d'puration, et les
valeurs suprieures avec d'autres acides Suivant le type d'engrais NPK produit (par ex. phosphate diammonique
DAP), des niveaux d'mission plus levs sont attendre, mme avec une puration en plusieurs tapes
xx
En cas de production de phosphate diammonique avec puration en plusieurs tapes par H3PO4, des niveaux
d'mission atteignant 10 mg/Nm3 sont attendre
Tableau XI: Niveaux d'mission dans l'air associs aux MTD pour la production de
superphosphate simple/superphosphate triple
IV.
Conclusions
xiv
BS/EIPPCB/LVIC-AAF_Final_Draft
x Les
valeurs les plus faibles de la gamme sont atteintes avec de lacide nitrique comme moyen dpuration, les
valeurs suprieures de la gamme sont atteintes avec dautres acides comme moyen dpuration. Selon la teneur
relle de NPK produite (par ex. DAP), mme en appliquant une puration multi tape, des niveaux dmission plus
levs peuvent tre escompts
xx dans le cas de production de DAP puration multi tape avec du H3PO4, les niveaux allant jusqu 10 mg/Nm3
peuvent tre escompts
Tableau XI : Niveaux dmissions dans lair associs lapplication des MTD pour la production de SSP/TSP
PRFACE
1. Statut de ce document
Sauf indication contraire, les rfrences la directive faites dans le prsent document renvoient la
directive du Conseil 96/61/CE relative la prvention et la rduction intgres de la pollution. Tant que
la directive s'applique sans prjudice aux dispositions de la Communaut sur la sant et la scurit sur le
lieu de travail, ainsi fait ce document.
Le prsent document fait partie d'une srie de documents qui prsentent les rsultats d'un change
d'informations entre les tats Membres de l'UE et les industries intresss au sujet des meilleures
techniques disponibles (MTD), des prescriptions de contrle y affrents et de leur volution. *[Il est publi
par la Commission europenne en application de l'article 16, paragraphe 2, de la Directive et doit donc
tre pris en considration, conformment l'annexe IV de la Directive, lors de la dtermination des
meilleures techniques disponibles ].
* Remarque : les parenthses seront retires une fois que la procdure de publication par la Commission
est termine.
2. Obligations lgales prvues par la Directive IPPC et dfinition de la MTD
Afin de clarifier le contexte juridique entourant la rdaction du prsent document, la prface dcrit
quelques unes des principales dispositions de la directive IPPC et dfinit notamment le terme meilleures
techniques disponibles . Cette description ne peut videmment pas tre complte et est donne titre
purement informatif. Elle n'a aucune valeur juridique et n'a pas pour effet de modifier les dispositions
relles de la directive ou de leur porter atteinte.
La directive a pour objet la prvention et la rduction intgres des pollutions en provenance des activits
numres dans son annexe I afin de garantir un niveau lev de protection de l'environnement dans son
ensemble. La base juridique de cette directive est lie aux objectifs de protection de l'environnement. Lors
de sa mise en uvre, il conviendra de tenir galement compte d'autres objectifs communautaires tels que
la comptitivit de l'industrie communautaire, ce qui permettra de contribuer un dveloppement durable.
Plus spcifiquement, la directive prvoit un systme d'autorisation pour certaines catgories d'installations
industrielles, en vertu duquel les exploitants et les autorits rglementaires sont invits adopter une
approche globale et intgre en ce qui concerne les risques de pollution et le potentiel de consommation
associs l'installation. L'objectif de cette approche intgre est d'amliorer la gestion et le contrle des
procds industriels afin de parvenir un niveau de protection lev pour l'environnement dans son
ensemble. Le principe gnral dfini l'article 3 constitue la pierre angulaire de cette approche. Il stipule
que les exploitants doivent prendre toutes les mesures de prvention appropries contre la pollution,
notamment en mettant en uvre les meilleures techniques disponibles afin d'amliorer les performances
en matire d'environnement.
L'expression meilleures techniques disponibles est dfinie l'article 2, paragraphe 11 de la directive
comme le stade de dveloppement le plus efficace et avanc des activits et de leurs modes
d'exploitation, dmontrant l'aptitude pratique de techniques particulires constituer, en principe, la base
des valeurs limites d'mission visant viter et, lorsque cela s'avre impossible, rduire de manire
gnrale les missions et l'impact sur l'environnement dans son ensemble . L'article 2, point 11 prcise
ensuite cette dfinition comme suit :
les techniques dsignent aussi bien les techniques employes que la manire dont l'installation est
conue, construite, entretenue, exploite et mise l'arrt ;
Les techniques disponibles correspondent aux techniques mises au point sur une chelle permettant de
les appliquer dans le secteur industriel concern, dans des conditions conomiquement et techniquement
viables, en prenant en considration les cots et les avantages, que ces techniques soient utilises ou mises
au point ou non sur le territoire de l'tat membre intress, pour autant que l'exploitant concern peut y
avoir accs dans des conditions raisonnables;
Les meilleures techniques renvoient aux techniques les plus efficaces pour atteindre un niveau lev
de protection de l'environnement dans son ensemble.
En outre, l'Annexe IV de la Directive comporte une liste de considrations prendre en compte en
gnral ou dans un cas particulier lors de la dtermination des meilleures techniques disponibles ... compte
tenu des cots et des avantages pouvant rsulter d'une action, et des principes de prcaution et de
prvention . Ces considrations comprennent les informations publies par la Commission en vertu de
l'article 16, paragraphe 2.
Les autorits comptentes charges de dlivrer des autorisations sont invites tenir compte des principes
gnraux dfinis l'article 3 lorsqu'elles dfinissent les conditions de l'autorisation. Ces conditions
doivent comporter des valeurs limites d'mission, qui peuvent tre compltes ou remplaces, le cas
chant, par des paramtres ou des mesures techniques quivalentes. Conformment l'article 9,
paragraphe 4 de la directive, ces valeurs limites d'mission, paramtres et mesures techniques quivalents
doivent, sans prjudice du respect des normes sur la qualit de l'environnement, reposer sur les meilleures
techniques disponibles. Elles ne doivent pas prescrire l'utilisation d'une technique ou d'une technologie
spcifique, mais tenir compte des caractristiques techniques de l'installation considre, de son
implantation gographique et des conditions locales de l'environnement. Dans tous les cas, les conditions
d'autorisation doivent prvoir des dispositions relatives la minimisation de la pollution longue distance
ou transfrontire et garantir un niveau lev de protection de l'environnement dans son ensemble.
En vertu de l'article 11 de la directive, les tats membres ont l'obligation de veiller ce que les autorits
comptentes se tiennent informes ou soient informes de l'volution des meilleures techniques
disponibles.
3. Objectif de ce document
L'article 16, paragraphe 2 de la directive invite la Commission organiser l'change d'informations entre
les tats membres et les industries intresses au sujet des meilleures techniques disponibles, des
prescriptions de contrle y affrentes et de leur volution et publier les rsultats des changes
dinformations.
L'objet de l'change d'informations est dfini au considrant 25 de la directive, qui prvoit que les
progrs et les changes d'informations au niveau communautaire en ce qui concerne les meilleures
techniques disponibles permettront de rduire les dsquilibres au plan technologique dans la
Communaut, favoriseront la diffusion au plan mondial des valeurs limites et des techniques utilises dans
la Communaut et aideront les tats membres dans la mise en uvre efficace de la prsente directive .
La Commission (DG Environnement) a mis en place un forum d'change d'informations (IEF) pour
faciliter les travaux entrepris en application de l'article 16, paragraphe 2. Un certain nombre de groupes de
travail techniques ont par ailleurs t crs sous les auspices de l'IEF. L'IEF comme les groupes de travail
techniques sont composs de reprsentants des tats membres et de l'industrie, comme le prvoit l'article
16, paragraphe 2.
La prsente srie de documents a pour objet de reflter prcisment l'change d'informations qui a eu lieu
conformment l'article 16, paragraphe 2 et de fournir des informations de rfrence l'instance charge
de la dlivrance des autorisations pour qu'elle les prenne en compte lors de la dfinition des conditions
d'autorisation. En rendant disponibles les informations pertinentes relatives aux meilleures techniques
disponibles, ces documents doivent devenir des outils prcieux pour l'amlioration des performances en
matire d'environnement.
4. Sources d'information
Le prsent document est le rsum des informations recueillies partir dun certain nombre de sources, y
compris notamment l'expertise des groupes mis en place pour assister la Commission dans son travail,
puis vrifies par les services de la Commission Il convient de remercier ici les auteurs de toutes ces
contributions.
5. Comment comprendre et utiliser ce document
Les informations contenues dans le prsent document sont prvues pour servir de base la dtermination
des MTD dans certains cas particuliers. Lors de la dtermination de ces MTD et de la fixation des
conditions d'autorisation, l'objectif global, qui est de parvenir un niveau lev de protection de
l'environnement dans son ensemble, ne doit jamais tre perdu de vue.
Le reste de cette section dcrit le type dinformation fournie dans chaque section de ce document.
Les Chapitres X.1 et X.2 contiennent des informations gnrales sur le secteur industriel concern et sur
les processus industriels utiliss dans ce secteur. Les Chapitres X.3 contiennent des donnes et des
informations relatives aux niveaux d'mission et de consommation actuels qui refltent la situation dans
les installations existantes au moment de la rdaction
Les Chapitre X.4 dcrivent de manire plus dtaille les techniques de rduction des missions et d'autres
techniques considres comme les plus pertinentes pour la dtermination des MTD et des conditions
d'autorisation fondes sur les MTD. Ces informations incluent les niveaux de consommation et d'mission
qu'il est possible d'atteindre avec la technique considre, donnent une estimation des cots et des effets
cross mdia associs la technique et prcisent dans quelle mesure la technique est applicable aux
installations ncessitant des autorisations IPPC, par exemple aux installations nouvelles, existantes, de
petite ou de grande dimension. Les techniques gnralement considres comme dpasses ne sont pas
incluses.
Les Chapitres X.5 prsentent les techniques et les niveaux d'mission et de consommation jugs
compatibles avec les MTD au sens gnral. Le but est ainsi d'apporter des indications gnrales sur les
niveaux d'mission et de consommation quil est possible de considrer comme des valeurs de rfrence
appropries pour servir de base la dtermination de conditions d'autorisation reposant sur les MTD ou
l'tablissement des prescriptions gnrales prvues l'article 9, paragraphe 8. Il faut cependant souligner
que ce document ne propose pas de valeurs limites d'mission. La dtermination des conditions
d'autorisation appropries supposera la prise en compte de facteurs locaux inhrents au site, tels que les
caractristiques techniques de l'installation concerne, son implantation gographique et les conditions
locales de l'environnement. Dans le cas des installations existantes, il faut en outre tenir compte de la
viabilit conomique et technique de leur amlioration. Le seul objectif consistant assurer un niveau
lev de protection de l'environnement dans son ensemble impliquera dj souvent de faire des compromis
entre diffrents types d'impacts sur l'environnement et ces compromis seront souvent influencs par des
considrations locales.
Bien que ce document cherche aborder certains des problmes voqus, il ne pourra pas les traiter tous
de manire exhaustive. Les techniques et niveaux prsents dans le chapitre 5 ne seront donc pas
ncessairement appropris pour toutes les installations. Par ailleurs, l'obligation de garantir un niveau
lev de protection de l'environnement, y compris la rduction de la pollution longue distance ou
transfrontire, suppose que les conditions d'autorisation ne pourront pas tre dfinies sur la base de
considrations purement locales. C'est pourquoi il est de la plus haute importance que les autorits
charges de dlivrer les autorisations tiennent compte de toutes les informations prsentes dans le prsent
document.
tant donn que les meilleures techniques disponibles sont modifies au fil du temps, le prsent document
sera rvis et mis jour, en consquence. Toutes les ventuelles observations et propositions peuvent tre
envoyes au Bureau europen IPPC de l'Institut de prospective technologique, l'adresse suivante:
Edificio Expo, c/Inca Garcilaso, s/n, E-41092 Sville, Espagne +34 95 4488 284 +34 95 4488 426 JRCIPTS-EIPPCB@cec.eu.int Internet: http://eippcb.jrc.es
1
1
3
3
3
4
4
5
5
7
7
7
10
10
11
12
12
13
15
16
17
18
19
21
23
24
32
33
34
2 AMMONIAQUE
35
2,1. Information Gnrale
35
2,2 Processus et techniques appliques
37
2.2.1 Aperu
37
2.2.2 Rendement de la production dammoniaque
38
2.2.2.1 Ammoniaque
38
2.2.2.2 Dioxyde de carbone
38
2.2.2.3 Soufre
38
2.2.2.4 Vapeur
38
2.2.3 Reformage de vapeur conventionnel
39
2.2.3.1 Dsulfuration
39
2.2.3.2 reformage primaire
40
2.2.3.3 Reformage secondaire
41
2.2.3.4 Conversion de changement
41
2.2.3.5 Extraction du CO2
41
2.2.3.6 Mthanation
42
2.2.3.7 Compression
42
2.2.3.8 Synthse NH3
43
2.2.3.9 Vapeur et systme nergtique
43
2.2.4 Oxydation partielle
44
2.2.4.1 Usine de sparation dair
44
2.2.4.2 Gazification des hydrocarbures lourds
45
2.2.4.3 Extraction de la suie
45
2.2.4.4 Gazification de la houille
45
2.2.4.5 Retrait du soufre
46
2.2.4.6 Conversion de changement
46
2.2.4.7 Retrait du CO2
46
2.2.4.8 Lavage de lazote liquide
47
2.2.4.9 Synthse de lammoniaque
47
2.2.4.10 Compression, vapeur et systme nergtique
47
2.2.5 Dmarrage/Arrt et remplacement de catalyseur
47
2.2.6 Stockage et quipement de transfert
48
2,3 missions actuelles et niveaux de consommation
49
2.3.1 Consommation dnergie
49
2.3.1.1 comparaison des chiffres de consommation dnergie
49
2.3.2 missions de NOx
52
2.3.3 Autres niveaux de consommation
54
2.3.4 Autres niveaux dmissions
55
2,4 Techniques prendre en compte dans la dtermination des MTD
58
2.4.1 Processus conventionnels avancs
58
2.4.2 Processus avec reformage primaire rduit et air de processus accru
60
2.4.3 Reformage autothermique changeur de chaleur
62
2.4.4 Remodelage : capacit accrue et efficacit nergtique
64
2.4.5 Pr-reformage
66
2.4.6 Audits nergtiques
67
2.4.7 Contrle de processus avanc
70
2.4.8 Utilisation de turbine gaz pour piloter le compresseur de lair de processus
71
2.4.9 Unit Claus combine et traitement du gaz de fin
72
2.4.10 RNCS au niveau du reformeur primaire
73
2.4.11 Systmes amliors de retrait du CO2
75
2.4.12 Prchauffage de lair de combustion
76
2.4.13 Dsulfuration basse temprature
77
2.4.14 Conversion de changement isothermique
78
2.4.15 Utilisation de particules de catalyseur plus petites dans les convertisseurs dammoniaque
79
2.4.16 Sparation et recyclage des condensts de processus
80
2.4.17 Catalyseur basse pression pour la synthse de lammoniaque
81
2.4.18 Utilisation de catalyseurs rsistants au soufre pour la raction de changement du syngaz issu de
loxydation partielle
82
2.4.19 Nettoyage de lazote liquide pour la purification finale du gaz de synthse
83
95
95
96
96
96
96
97
99
99
100
101
110
110
113
115
117
121
123
127
130
132
135
137
140
142
142
4 ACIDE SULFURIQUE
4,1. Information Gnrale
4,2 Processus et techniques appliques
4.2.1 Aperu
4.2.2 Catalyseurs
4.2.3 Sources de soufre et production de SO2
4.2.3.1 Combustion du soufre
4.2.3.2 Rgnration des acides usags
4.2.3.3 Grillage de la pyrite
4.2.3.4 Acide usage de la production de TiO2 et grillage des sulfates de mtal
4.2.3.5 Production de mtal non ferreux
4.2.3.6 Autres sources de gaz brut
4.2.4 Traitement du produit H2SO4
4,3 missions actuelles et niveaux de consommation
4,4 Techniques prendre en compte dans la dtermination des MTD
4.4.1 Processus dabsorption simple contact/simple absorption
4.4.2 Processus dabsorption double contact/double absorption
4.4.3 Ajout dun 5me bain au processus double contact
4.4.4 Application dun catalyseur Cs activ
4.4.5 Passage dune simple absorption une double absorption
4.4.6 Remplacement des convertisseurs vote de briques
4.4.7 Augmentation du rapport O2/SO2 du gaz dadmission
4.4.8 Processus de catalyse humide
145
145
151
151
155
156
156
156
157
157
158
159
161
162
171
171
173
176
178
181
182
183
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85
86
187
188
189
191
193
194
195
200
202
203
204
205
206
207
209
211
5 ACIDE PHOSPHORIQUE
5,1. Information Gnrale
5,2 Processus et techniques appliques
5.2.1 Aperu
5.2.2 Processus humide
5.2.21 Matires premires
5.2.2.2 Meulage
5.2.2.3 Recristallisation
5.2.2.4 vaporation
5.2.2.5 Phosphogypse coproduit
5.2.2.6 Acide fluosilicique coproduit
5.3 missions actuelles et niveaux de consommation
5,4 Techniques prendre en compte dans la dtermination des MTD
5.4.1 Processus dihydrat (DH)
5.4.2 Processus hmihydrat (HH)
5.4.3 Processus de recristallisation semi dshydrat, filtration une tape
5.4.4 Processus de recristallisation semi dshydrat, filtration double tape
5.4.5 Processus de recristallisation di-hmihydrat, filtration double tape
5.4.6 Dsintgration
5.4.7 Recyclage et abattement du fluorure
5.4.8 Recyclage et abattement de poussire du meulage de roche
5.4.9 Choix de la roche phosphate (1)
5.4.10 Choix de la roche phosphate (2)
5.4.11 Retrait du cadmium du H3PO4 par extraction ractive
5.4.12 Utilisation de sparateurs entranement
5.4.13 Options dlimination et de valorisation du phosphogypse
5.4.14 Amlioration du phosphogypse
5.4.15 Processus thermique
5.5. MTD pour lacide phosphorique
213
213
214
214
214
216
220
220
220
221
221
222
226
226
228
230
232
234
236
238
240
241
243
244
246
247
249
251
255
6 ACIDE FLUORHYDRIQUE
6,1. Information Gnrale
6,2 Processus et techniques appliques
6.2.1 Aperu
6.2.2 Fluor-spath
6.2.3 tape de raction et options pour augmenter la capacit
6.2.4 Traitement du gaz de processus
6.2.5 Traitement du gaz de fin
6.2.6 Anhydrite sous-produite
6.2.7 Stockage et manipulation du produit
6,3 missions actuelles et niveaux de consommation
6.3.1 Niveaux de consommation
257
257
258
258
258
259
261
262
262
262
263
263
264
266
267
267
269
270
271
272
273
275
277
279
280
282
7 NPK ET CN
283
7,1. Information Gnrale
283
7,2 Processus et techniques appliques
285
7.2.1 Aperu
285
7.2.2 Digestion de roche phosphate
286
7.2.2.1 voie du nitrophosphate
286
7.2.3 Neutralisation directe (racteur de tuyau)
287
7.2.4 Pr-neutralisation
287
7.2.5 Granulation de ft avec ammoniation
287
7.2.6 Formation de particules et conditionnement
287
7.2.7 Conversion du Ca(NO3)2 4H2O en AN et en chaux
288
7.2.8 Production de phosphates dammoniaque
288
7.2.9 Sources dmission dans lair et traitement des gaz dchappement
288
7,3 missions actuelles et niveaux de consommation
290
7,4 Techniques prendre en compte dans la dtermination des MTD
297
7.4.1 Minimisation de la formation de NOx
297
7.4.2 Formation de particules (1) : sphrodiseur
298
7.4.3 Formation de particules (2) : granulation de ft
300
7.4.4 Formation de particules (3) : tour de mise en billes
302
7.4.5 Refroidisseur de produit plateaux
304
7.4.6 Recyclage de lair chaud
307
7.4.7 Optimisation du recyclage par rapport la granulation
309
7.4.8 Conversion du Ca(NO3)2 4H2O en CN
310
7.4.9
puration multi tape du gaz dchappement contenant du NOx
312
7.4.10
Traitement combin des gaz dchappement issus de la neutralisation/vaporation et de la
granulation
7.4.11
Recyclage des liqueurs dpuration et de lavage
317
7.4.12
Traitement des eaux uses
319
7.5 MTD pour les engrais NPK
320
8 URE ET UNA
8,1. Information Gnrale
8.2 Processus et techniques appliques
8.2.1
Ure
8.2.1.1 Formation de particules
8.2.2
UNA
8,3 missions actuelles et niveaux de consommation
8.4 Techniques prendre en compte dans la dtermination des MTD
8.4.1 Processus conventionnel de recyclage total
8.4.2 Processus de sparation du CO2
8.4.3 Processus de sparation du NH3
8.4.4 Processus de recyclage isobarique double (RID)
8.4.5 Lavage sr du NH3 issu des gaz inertes
8.4.6 Rediriger les fines vers la solution dure concentre
323
323
324
324
326
326
327
337
337
339
341
343
345
346
347
350
352
354
355
357
359
361
362
9 AN ET CAN
9.1. Information Gnrale
9,2 Processus et techniques appliques
9.2.1
Aperu
9.2.2
Neutralisation
9.2.3
vaporation
9.2.4
Purification de la vapeur de processus
9.2.5
Mise en billes et granulation
9.2.5.1
Mise en billes
9.2.5.2
Granulation
9.2.6 Refroidissement
9.2.7 Conditionnement
9,3 missions actuelles et niveaux de consommation
9,4 Techniques prendre en compte dans la dtermination des MTD
9.4.1 Optimisation de la section de neutralisation
9.4.2 Recyclage de la chaleur rsiduelle pour le refroidissement de leau de processus
9.4.3 Considrations de lnergie et exportation de vapeur
9.4.4 Purification de la vapeur et traitement/recyclage des condensts
9.4.5 Granulation autothermique
9.4.6 Traitement du gaz dchappement
9.5 MTD pour le AN/CAN
363
363
365
365
366
367
367
368
368
368
369
369
370
374
374
376
378
380
382
383
385
10 SUPERPHOSPHATES
10,1. Information Gnrale
10,2 Processus et techniques appliques
10.2.1
Aperu
10.2.2
Matires premires
10,3 missions actuelles et niveaux de consommation
10,4 Techniques prendre en compte dans la dtermination des MTD
10.4.1 viter les missions diffuses depuis la solidification
10.4.2 Recyclage et abattement de poussire du meulage de roche
10.4.3 Recyclage et abattement du fluorure
10.4.4 Recyclage et puration des liquides de nouveau dans le processus
10.5 MTD pour les superphosphates
387
387
388
388
388
390
394
394
395
396
397
398
399
399
400
12 RFRENCES
403
13 GLOSSAIRE
409
14 ANNEXES
14.1 Calculs des cots pour la mise niveau des usines de H2SO4
417
417
236
259
260
261
280
285
286
304
307
312
314
Figure 8.1 : Aperu de la production dure par les processus de recyclage totaux
325
Figure 8.2 : Aperu de la production de la solution dUNA
326
Figure 8.3 : Exemple pour lintgration de la chaleur dans une usine de sparation recyclage total
350
Figure 8.4 : Exemple de traitement deau de processus
357
Figure 9.1 : Aperu de la production de AN et produits lis
365
Figure 10.1 : Aperu de la production de superphosphates y compris un exemple de systme dabattement de gaz
dchappement
389
Liste de tableaux
Tableau 1.1 : Aperu des produits, matires premires et problmes environnementaux majeurs
Tableau 1.2 : Exemples dapplication non lie aux engrais de certains produits LVIC-AAF
1
2
uses
Tableau 4.10 : dchets solides issus de la production de H2SO4
170
170
Tableau 4.11 : Estimation du cot pour la mise niveau dune usine double contact avec un 5me bain de catalyseur
177
Tableau 4.12: Cots de lapplication du catalyseur Cs activ dans le bain 4 dune usine double contact 179
Tableau 4.13: Estimation du cot pour la mise niveau dune usine simple contact avec un catalyseur Cs activ
180
305
Tableau 7.10 : Conversion du CNTH en CN
310
Tableau 7.11 : Niveaux dmissions moyennes raliss et efficacit de lpuration multi tape
313
Tableau 7.12 : Niveaux dmissions moyennes raliss et efficacit de lpuration multi tape
315
Tableau 7.13 : missions ralisables partir du recyclage des liqueurs dpuration/lavage
317
Tableau 7.14 : Niveaux dmission dans lair associs lapplication des MTD
321
Tableau 8.1 : Usines de production dure dans lUnion Europenne en juillet 2006
323
Tableau 8.2 : Paramtres typiques de production dure
324
Tableau 8.3 : Niveaux rapports de consommation de matire premire pour la production dure
327
Tableau 8.4 : Niveaux rapports de consommation deau de refroidissement pour la production dure 328
Tableau 8.5 : Niveaux rapports de consommation de vapeur pour la production dure
329
Tableau 8.6 : Niveaux rapports de consommation dlectricit pour la production dure
330
Tableau 8.7 : Niveaux rapports de consommation dnergie totale pour la production dure (somme des
importations et exportations de vapeur et dlectricit)
331
Tableau 8.8 : Niveaux rapports spcifiques deaux uses exprims par tonne dure
332
Tableau 8.9 : Niveaux rapports de concentration dans les condensts de processus traits
333
Tableau 8.10 : Niveaux rapports dmission dans lair pour la production dure
335
Tableau 8.11 : missions diffuses dans latmosphre provenant des usines hollandaises
336
Tableau 8.12 : Consommation des utilits et matriaux bruts pour la production dUNA
336
Tableau 8.13 : Exemple pour un processus conventionnel de recyclage total
337
Tableau 8.14 : Exemple pour un processus de sparation du CO2 de recyclage total
339
Tableau 8.15 : Exemple pour un processus de sparation du NH3 de recyclage total
341
Tableau 8.16 : Exemples de remodelage dusines conventionnelles avec la technologie de la sparation
347
Tableau 8.17 : tudes sur la consommation de vapeur et dlectricit pour un projet de remodelage
348
Tableau 8.18 : Aperu du traitement des gaz dchappement issus de la finition de lure
355
Tableau 8.19 : Exemple dun lot de paramtres cl de performance pour la production dure
359
Tableau 8.20 : Niveaux MTD pour le traitement de leau de processus depuis la production dure
362
Tableau 9.1 : Usines de production de CAN dans lUnion Europenne en juillet 2006
363
Tableau 9.2 : Usines de production de AN/CAN dans lUnion Europenne en juillet 2006
364
Tableau 9.3 : Consommation dnergie et deau de refroidissement pour la production de CAN/AN
370
Tableau 9.4 : missions dans lair issues de la production dengrais CAN
372
Tableau 9.5 : Niveaux dmission deaux uses de la neutralisation pression de lAN chez AMI, Linz
373
Tableau 9.6 : mission dans leau de DSM Geleen et Kemira Rozenburg pour la production dengrais base dAN
373
Tableau 9.7 : Paramtres affectant la performance environnementale de la section de neutralisation
374
Tableau 9.8 : comparaison des consommations attendues pour les nouvelles usines
378
Tableau 9.9 : Exemple de processus de purification de la vapeur et de traitement du condenst
380
Tableau 9.10 : Aperu du traitement des gaz dchappement dans les usines en exemple
383
Tableau 10.1: Aperu des superphosphates
387
Tableau 10.2 : Aperu des usines europennes de superphosphate en juillet 2006
387
Tableau 10.3 : Niveaux de consommation pour la production de superphosphates
390
Tableau 10.4 : Comparaison de certains besoins pour la granulation directe et indirecte du TSP
391
Tableau 10.5 : missions dans lair issues de la production de superphosphates
392
Tableau 10.6 : Exemple dmissions dans leau issues de la production de superphosphates avec production en aval
de NP/NPK
393
Tableau 10.7: Niveaux dmission dans lair associs lapplication des MTD
398
Tableau 11.1 : timing du travail sur le BREF LVIC-AAF
399
Tableau 11.2 : quelques recommandations pour la futur collecte de donnes
400
Tableau 14.1 : Calculs des cots pour la mise niveau des usines de H2SO4
418
PORTE
Ce document sur les Produits Chimiques Inorganiques en grands Volumes Ammoniaque, Acides et
Cependant, vous pouvez trouver des informations spcifiques et approfondies sur la production de mtaux
non ferreux plus dtailles dans le BREF sur les Industries de Mtaux Non Ferreux [61, European
Commission, 2003].
La porte de ce document ne comprend pas ce qui suit :
production dengrais.
Matire premire
alimentation en hydrocarbure,
eau, air
Production de
NH3
Problmes majeurs
Consommation dnergie
Air : NOx
Eaux uses
Consommation dnergie
Air : NH3, poussire
Eaux uses : NH3, ure
NH3,CO2
Ure, UNA
Air, NH3
HNO3
Export dnergie
Air : N2O, NOx
SO2
Air
H2SO4
Export dnergie
Air : SO2,SO3/H2SO4 mist
Fluor-spath, H2SO4
Roche de phosphate, H2SO4,
H3PO4
HF
TSP/SSP
NH3, HNO3
AN
AN, CaCO3
CAN
NPK x
H3PO4
CN
x les
97% des engrais lazote sont drivs de lammoniaque et 70% des engrais de phosphate sont drivs
dacide phosphorique. Lors des 30 dernires annes, une importante proportion de production
supplmentaire tait des engrais base dacide phosphorique. La potasse est utilise en tant que telle. Par
consquent, ces trois matriaux, lammoniaque, lacide phosphorique et la potasse, donnent une trs belle
image de la progression de lindustrie des engrais. Lnergie requise pour la production dengrais azot
(voir aussi la Section 1.1.2.1) est plutt quitablement distribue autour de la plante, bien quil y ait une
tendance vers une production dans des localits o du gaz naturel peu onreux est disponible. Il y a aussi
eu une tendance vers une production dengrais azots dans les pays en voie de dveloppement forte
demande. Lemplacement de la production dazote dans les pays en voie de dveloppement reflte donc
partiellement la relocalisation prs des sources de gaz moindre cot, comme dans le Proche Orient et les
Carabes, mais aussi vers les principales rgions consommatrices, telles que lAsie du Sud et la Chine.
Dans le futur, ce seront dans ces rgions o les nouvelles capacits seront ralises. En 1974, les pays en
voie de dveloppement reprsentaient 27% de la capacit en ammoniaque. En 1998, leurs parts avaient
augment jusqu 51% (voir Section 2.1). Les parts de lEurope de lOuest chutrent de 13% en 1988
9% en 2002 [2, IFA, 2005].
Lacide phosphorique est obtenu par une raction entre la roche phosphate et un acide, essentiellement
lacide sulfurique (voir Section 5.2). Au cours des deux dernires dcades, il y eu une tendance distincte
vers le traitement de roche phosphate dans les pays ayant des ressources naturelles substantielles dans
cette matire, spcialement en Afrique du Nord et aux EU, mais aussi au Moyen Orient, Afrique du sud et
de lOuest et en Chine. On sattend ce que cette tendance perdure. En Europe Occidentale, la capacit et
la production en acide phosphorique ont chut de 52% depuis 1988. Les principaux producteurs de roche
phosphate et dengrais base de phosphate sont les EU, lancienne URSS, la Chine, les pays du
Maghreb, lgypte, le Sngal, le Togo et lAfrique du Sud, et le Moyen Orient. Plusieurs de ces pays sont
des pays dvelopps et lindustrie du phosphate contribue de manire importante dans leurs conomies [2,
IFA, 2005].
La potasse est produite dans les quelques pays o les minerais sont situs. La Russie et la Bilorussie
reprsentent environ 33% de la capacit de production du monde, lAmrique du Nord surtout le Canada
40%, lEurope Occidentale 17% et lIsral et la Jordanie 8%, ces quelques rgions reprsentent donc un
total de 98% des capacits mondiales [2, IFA, 2005].
lexception du HF, lapplication principale de ces produits mentionns dans le Tableau 1.1 est sous
forme dengrais ou dans lindustrie des engrais. Le Tableau 1.2 donne des exemples dapplications non
lies aux engrais de quelques produits LVIC-AAF.
Produit
HNO3
H2SO4
HF
Production de
HNO3
Exportation
sous forme
de
Vapeur HP
Remarques
Les usines optimises pour une exportation maximum dnergie tendent
avoir des tempratures basses dans les gaz de fin. 1. Ceci peut contenir
un problme de scurit, d au risque de formation de AN dans la turbine
de lexpanseur et le conduit, voir Section 3.4.10.2. Ceci peut interfrer
avec la slection et lapplicabilit des systmes de traitement des gaz de
fin, voir Section 3.4.10 et 3.4.6.
Vapeur HP
Vapeur LP
Eau chaude
H2SO4
Source
Flux de volume
90000 2000000 x
92000 340000
20000 300000 x
25000 125000 x
Nm3/heure
8000 25000
25000
Unit
420
Par exemple, 4 5 tonnes de phosphogypse sont gnres par tonne de P2O5 fabriqu lors de la production
de H3PO4. Par consquent, si la capacit de production de lEurope (2,25 Mtonnes par an daprs le
tableau 5.1) pour le processus humide tait compltement utilise, environ 9 11 Mtonnes par an de
phosphogypse seraient gnres.
Tous ces sous-produits en grand volume montrent un certain potentiel pour leur valorisation, mais les frais
de transport, contamination avec des impurets et la concurrence avec, par exemple, les ressources
naturelles, limitent la mise fructueuse sur le march. Par consquent, des sur plus de volumes sont
limins, par exemple par mise en dcharge.
en ce qui concerne llimination et la valorisation du phosphogypse, voir Section 5.4.13.
En ce qui concerne le recyclage et la valorisation de lacide fluosilicique, voir Sections 5.4.7, 6.4.4 et
10.4.3.
En ce qui concerne la valorisation danhydrite, voir Section 6.4.3.
Ces impurets affectent la qualit des produits et des sous-produits, augmentent les concentrations en
polluant dans les gaz bruts (par ex. NOx et HF) ou peuvent causer des nuisances odorantes.
Il existe un problme, celui de la radioactivit dans diffrentes roches phosphates (voir aussi le Tableau
5.4 et le Tableau 5.8) et les aspects sanitaires et de scurit qui dcoulent dune telle radioactivit. La
roche phosphate est le produit de base pour la production de H3PO4, SSP, TSP et phosphate prsent dans
les engrais multi nutritifs. Elle a une radioactivit naturelle. Cependant, les niveaux de radioactivit
mesures sont considrs comme tant plus faible que les niveaux de fond [154, TWG sur LVIC-AAF,
2006].
En ce qui concerne la slection de la roche phosphate, voir les Sections 5.4.9 et 5.4.10.
1.1.2.6 Problmes de scurit
Il faut faire particulirement attention aux problmes de scurit provenant de la production des engrais,
qui pourrait conduire des effets environnementaux indsirables.
Des situations dangereuses peuvent tre la consquence dun stockage, dun chargement et dune
utilisation inappropris de certaines matires premires et en particulier des composs contenant de lazote
(tels que lammoniaque et lacide nitrique). Pour plus dinformation sur le stockage et le chargement, voir
[5, European Commission, 2005].
Ure
Les sources typiques dmissions dammoniaque dans la phase de synthse sont des courants dair non
condensables depuis les sections de recyclage de lammoniaque et les sparateurs. Ces courants dair de
processus sont le rsultat de gaz inertes prsents dans le CO2, et de lair de passivation ajout pour
empcher la corrosion. Ces courants dair de processus sont composs dhydrogne (H 2), doxygne (O2),
dazote (N2) et dans la plupart des cas dammoniaque (NH 3) et de dioxyde de carbone (CO2). Des
quantits spcifiques de H2, O2 et NH3 peuvent conduire la formation dun mlange de gaz explosif. Le
risque peut tre rduit par la combustion catalytique de H 2 prsente dans la charge de CO2 pour des valeurs
infrieures 300 ppm ou par dilution des courants dair avec le CO 2 ou N2 [154, TWG on LVIC-AAF,
2006].
Voir la Section 8.4.5 pour le nettoyage sr du NH3 des gaz inertes.
Engrais NPK base de AN ou AN
La dcomposition autonome (SSD) est le phnomne quun engrais contenant du nitrate commence
localement se dcomposer et cette dcomposition se propage dans toute la masse sans davantage de
chaleur externe (cependant, dans la plupart des cas, elle commence avec une certaine source de chaleur
externe). La SSD dAN pression atmosphrique ncessite une matrice stable, sur laquelle a lieu la
raction dAN fondu, et un catalyseur. LAN ne prsente pas de SSD par lui-mme. Un certain nombre de
matriaux ont un effet catalytique fort sur la SSD dAN ou de matriaux contenant de lAN, y compris les
acides, le chlorure, les matriaux organiques, les chromates, les dichromates, certains mtaux (tels que le
zinc, le cuivre et le plomb) et les sels de manganse, cuivre et nickel. Certains engrais NPK base dAN
remplissent aussi les deux pr-requis (matrice stable et catalyseur), rendant possible la SSD de ces engrais.
Cependant, la SSD des NPK ne conduit pas une explosion. Le SSD peut conduire au rejet de grandes
quantits de gaz et de vapeurs toxiques (tels que du NO x jusqu 300 fois le volume de lengrais solide).
Ceci pourrait en thorie conduire une explosion physique quand les gaz ne peuvent pas schapper dun
objet ferm.
Aprs solidification du nouvel engrais, le dveloppement de chaleur est dans certains cas toujours assez
lev. Quelques jours aprs la solidification, une partie des engrais (par ex. le SSP et le TSP) est toujours
en train de durcir. Certains des procds ayant lieu lors du durcissement sont exothermiques (par ex. la
neutralisation). En gnral, la temprature augmente de moins de 10C [154, TWG sur LVIC-AAF, 2006].
Voir la Section 9.2.2 sur les problmes de scurit de la production de AN.
Dpts de AN dans les usines de HNO3
Pour des soucis de scurit lis aux dpts de AN dans les usines de HNO 3, voir les Sections 3.4.1, 3.4.10,
3.4.11 et 3.5.
stockage rduit dencombrants et, par consquent, moins dmissions provenant du stockage
plus doptions pour le recyclage des condensts, des eaux de processus et dpuration, qui,
terme, peuvent permettre lutilisation de liquides dpuration plus efficaces, par ex. acides plutt
que de leau
moins de transport, rduisant les missions dans lair et le risque daccident majeurs.
0Cependant, ces avantages sont partiellement compenss par les considrations suivantes :
des arrts pour la maintenance pourraient causer des arrts des processus subordonns
Lure est produite uniquement lorsquelle est intgre avec une usine dammoniaque. Lusine
dammoniaque fournit lapport ncessaire (NH3 et CO2, mme dans le rapport molaire requis) et pourrait
aussi, si conue pour lexportation dnergie, contribuer aux besoins en vapeur de lusine dure. Pour
plus de dtails sur la production de lure, voir la Section 8.2. Pour avoir un exemple dintgration de
production de HNO3 avec lAN, voir la Section 1.4.1. Un exemple avanc de la production intgre est
lopration dune usine ODDA pour la fabrication de NPK par la voie nitrophosphate (voir Section
7.2.2.1). cause des matriaux de base requis et de la gnration de sous-produits, la voie
nitrophosphate est gnralement ralise quand elle est intgre avec la production dammoniaque, de
HNO3 et de CAN. Lammoniaque liquide est aussi utilise pour refroidir conomiquement la section
dacide nitrophosphorique. Pour plus de dtails sur la voie nitrophosphate, voir la Section 7.2.
Une autre combinaison typique est la production de H2SO4 et de H3PO4. Le H2SO4 produit est utilis
comme une matire premire pour le H3PO4 et, de plus, lnergie disponible de lusine dacide sulfurique
est utilise pour gnrer de llectricit dans les turbines vapeur et pour concentrer du H3PO4 faible en
des concentrations intermdiaires dans une section dvaporation sous vide. La production de H2SO4 peut
aussi tre intgre la production de mtaux non ferreux (cuivre, plomb ou zinc), la production de TiO2
ou aux industries de produits chimiques organiques via le recyclage des acides usags, par ex.
provenant des nitrations et de la sulfonation.
Acide nitrique
Ammoniaque AN
CAN
Ure
UAN
Mthanol
Dioxyde de Carbone
Figure 1.2 : Deux exemples de capacits de portefeuille et relatives de sites dengrais base de phosphate.
Lusine en exemple sur la gauche produit aussi du AIF3
Capacit relative de production (acide phos. = 1)
Capacit relative de production (SSP = 1)
Figure 1.3 : Exemple B pour des capacits de portefeuille et relatives dun site dengrais base dazote.
Lusine en exemple produit aussi de la mlamine et du CO2 sur le mme site
Capacit relative de production (ammoniaque = 1)
Acide nitrique
Ammoniaque
CAN
NPK
Ure
Solution dUAN
Figure 1.4 : Aperu des limites et des liens entre les industries LVIC-AAF
La figure est base sur [9, Austrian UBA, 2002, 107, Kongshaug, 1998].
Pour une explication des abrviations, voir la Section 13 Glossaire .
uniquement avec la production de NPK en utilisant la voie nitrophosphate
pas typiquement produit sur les sites dengrais
pas dcrit dans ce document
le CN est du Ca(NO3)2, et est produit alternativement par la neutralisation du HNO3 avec la chaux (pas dcrit
dans ce document)
1)
2)
3)
4)
Les turbines condensation (en Figure 1.5 indiques par une croix) sont utilises pour quilibrer la charge
sur les diffrents collecteurs de vapeur. La rduction de pression sans gnrer dlectricit est
gnralement vite, cependant, pour grer les dsadaptations en nergie/vapeur, les conditions de
dmarrage et les urgences, un systme de rduction de pression et de dsurchauffage ( vanne PRDS )
est install.
Figure 1.5 : Exemple dun systme de vapeur (ou rseau de vapeur) dans une usine dengrais.
dans cet exemple, 360 tonnes/heure de vapeur sont fournies par lusine dammoniaque.
La figure est base sur [163, Haldor Topsoe, 2001]
= turbine air
43,7 bar / 381 C vers les consommateurs ou export
7,9 bar vers les consommateurs
3,4 bar vers les consommateurs
Condenst de turbine
Exportateurs
Potentiel
lexportation,
selon la
conception
Potentiel pour le
fonctionnement
autothermique
Consommateurs
NH3
Ure
vaporation de H3PO4
H2SO4
HNO3
NH3
Neutralisation/va
poration dAN
Digestion de roche
phosphate (pour
H3PO4, SSP/TSP,
NPK)
Granulation dAN
vaporation dAN
HF
meulage de roche
Sections de finition
(granulation, mise en
billes, schage,
refroidissement)
Tableau 1.5 : Aperu dexportateurs nets et de consommateurs nets dnergie sur un site intgr
1.3
Pour les missions provenant de production spcifique, veuillez aller en Section X.3 de ce document.
1.4
Cette section expose les techniques considres gnralement comme ayant le potentiel pour raliser un
niveau lev de protection environnementale dans les industries dans le cadre de la porte du document.
Les systmes de management, les techniques de processus intgr et les mesures de fin de conduit sont
compris, mais une certaine quantit de chevauchement existe entre ces trois lors de la recherche du rsultat
optimum.
Les procdures de prvention, contrle, minimisation et recyclage sont considres ainsi que la
rutilisation des matriaux et de lnergie.
Des techniques peuvent tre prsentes sparment ou comme combinaisons pour atteindre les objectifs
d'IPPC. Lannexe IV de la Directive numre un certain nombre de considrations gnrales prendre en
considration alors que le dterminant des MTD et des techniques dans ce chapitre adressera une ou
plusieurs de ces considrations. Autant que possible une structure standard est employe pour dcrire
chaque technique, pour permettre la comparaison des techniques et une valuation objective contre la
dfinition de la MTD donne dans la directive.
Le contenu de cette section nest pas une liste exhaustive des techniques et dautres peuvent exister ou tre
dveloppes et qui peuvent tre tout aussi valables dans le cadre des MTD.
Gnralement, une structure standard est utilise pour cerner chaque technique, tel que prsent dans le
Tableau 1.6 :
Type dinformation considr
Description
Avantages environnementaux raliss
Donnes oprationnelles
Applicabilit
Donnes conomiques
le NH3 gazeux (surchauff) est une matire premire commune, les deux usines peuvent partager
un vaporisateur de NH3 fonctionnant avec de la vapeur de processus provenant dune usine dAN.
la vapeur LP disponible dans une usine dAN peut tre utilise pour chauffer leau d'alimentation
de chaudire de 43C environ 100C via deux changeurs de chaleur (voir figure 1.6)
Leau dalimentation de chaudire chaude peut alors tre utilise pour prchauffer le gaz de fin de
lusine dacide nitrique.
le condenst de processus provenant de lusine dAN est recycl vers la colonne dabsorption de
lusine dacide nitrique.
eau
dalimentation de
chaudire froide
provenant
du
prchauffeur de
gaz de fin
Figure 1.6 : Chauffage de leau dalimentation de chaudire avec la vapeur de lusine dAN
[140, Peudpice, 2006]
Dans lexemple, des conomies en cots de fonctionnement de plus de EUR 1 000 000/an sont raliss.
Force motrice pour lexcution
Avantages en cots et missions rduites dans leau.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[140, Peudpice, 2006], Grande Paroisse, Rouen
aprs retrait du CO2 de la solution de MEA, le NH3 tait recycl vers le processus. Pour le
recyclage, les vapeurs de NH3 sont refroidies et comprimes 18,6 bar en utilisant des condensateurs
en mme temps, dans lusine de NPK, le NH3 0 C est prlev du stockage et vaporis 5,9 bar
en utilisant la vapeur LP et utilise pour la neutralisation du H3PO4.
Dans la nouvelle configuration, le NH3 est comprim 5,9 bar seulement dans la section de lure et
ensuite export depuis la section de lure vers celle du NPK.
Avantages environnementaux raliss
production spcifique, un surplus de vapeur pourrait tre gnr. Ceci est gr selon les priorits
suivantes :
1.gnralement, vite la rduction de pression sans utiliser dnergie
2.essaie et ajuste tout le systme de vapeur afin de minimiser la gnration du surplus de vapeur en
minimisant lensemble de la consommation
3.utilisation du surplus de vapeur sur site et hors site
4.comme dernire option, utilisation de la vapeur pour la gnration uniquement dnergie lectrique, si
les facteurs locaux empchent lutilisation du surplus dnergie thermique sur site et hors site.
Pour un exemple dutilisation de vapeur LP pour le refroidissement, voir la Section 9.4.2 Recyclage de
la chaleur rsiduelle pour le refroidissement de leau de processus .
Avantages environnementaux raliss
La rduction de pression de la vapeur sans gnrer dlectricit est gnralement vite, cependant, pour
grer les dsadaptations en nergie/vapeur, les conditions de dmarrage et les urgences, un systme de
rduction de pression et de dsurchauffage ( vanne PRDS ) est install.
Les anciennes vannes PRDS ncessitent dtre entretenues avec un dbit minimum de 150 kg/heure, de
sorte que la vanne souvre immdiatement ds que ncessaire. Ce dbit a caus lrosion de lintrieur de
la vanne conduisant un dbit de vapeur encore plus lev, et a rsult pour finir un soutirage continu de
la vapeur.
Le nouveau systme PRDS avec des vannes trane ncessite uniquement un dbit de 20 kg/heure pour
assurer une ouverture rapide et lrosion est rduite de manire drastique.
Avantages environnementaux raliss
nutriment : azote (par ex. matires premires, produits, missions de NH3, liqueurs dpuration)
nutriment : P2O5 (par ex. matires premires, produits, missions de poussire, phosphogypse)
Production x
Apport x
Pour
rutilisat
ion
Rejet
203.9
Usine dammoniaque 1
provenant du
chauffage
348.8
72.9
Usine dammoniaque 2
75.8
provenant du
chauffage
provenant de la
dsorption de CO2
97.2
usine de CO2
57.1
usine d ODDA
63.1
usine dure
279.1
5.7
usine de mlamine
66.9
25.1
Total rejet
383.4
Un exemple dquilibre en eau pour la production dengrais NPK est prsent dans [9, Austrian UBA,
2002].
Avantages environnementaux raliss
Applicabilit
Gnralement applicable.
Donnes conomiques
Des cots supplmentaires pour la surveillance et ltablissement/maintien des donnes fixes. Avantages
en cots des amliorations mis en uvre.
Force motrice pour lexcution
Avantages en cot.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[9, Austrian UBA, 2002]
Ceci amliore lefficacit dabsorption de manire drastique et le NOx mis comprend >98 % NO2.
Figure 1.7 : Recyclage du NOx des gaz dchappement avec une cascade dpurateurs
missions dans lair
gaz dchappement chargs en NOx
HNO3 55% pour rutilisation
purateur
Applicabilit
Spcialement applicable dans les cas o mme les systmes dpuration sophistiqus ne ralisent pas des
niveaux dmissions comparables. Cependant, les seules informations fournies sur lapplication de H2O2
pour le recyclage du NOx dans les industries LVIC-AAF concernent la fabrication dacide nitrique, voir la
Section 3.4.10.
Donnes conomiques
Aucune information spcifique fournie. Des cots supplmentaires en H2O2, des avantages issus du
recyclage des composs N.
Force motrice pour lexcution
Voir Avantages environnementaux raliss
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[15, Ullmanns, 2001, 153, European Commission, 2006]. Deux exemples dusines (production
dexplosifs) appliquent cette technique pour le recyclage du NOx de divers gaz dchappement.
Donnes oprationnelles
Voir les sections rfrences.
Applicabilit
Voir les sections rfrences.
Donnes conomiques
Voir les sections rfrences.
Force motrice pour lexcution
Voir les sections rfrences.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
Voir les sections rfrences.
( personnalis ) prennent en principe lorganisation comme une entit, ce document adopte une
approche plus troite, d au fait que l'entit rglemente sous la directive IPPC est l'installation (tel que
dfini dans l'Article 2).
Un systme de gestion de lenvironnement (EMS) pour une installation IPPC peut contenir les composants
suivants :
(a) dfinition de la politique denvironnement
(b) planification et tablissement dobjectifs et de cibles
(c) mise en uvre et opration de procdures
(d) vrification et action corrective
(e) rvision du management
(f) prparation dune dclaration environnementale rgulire
(g) validation par un organisme de certification ou un vrificateur externe de lEMS
(h) prise en compte de la conception pour un dclassement de lusine en fin de vie
(i) dveloppement de technologies plus propres
(j) benchmarking.
Ces caractristiques sont expliques de manire plus dtaille dans ce qui suit. Pour des informations
dtailles sur les composants de (a) (g), qui sont tous inclus dans lEMAS, le lecteur est renvoy aux
ouvrages de rfrence indiqus ci-dessous.
(a) Dfinition de la politique denvironnement
La direction est responsable de la dfinition de la politique environnementale pour une installation et
sassurer quelle :
-
des procdures pour identifier les aspects environnementaux de linstallation, pour dterminer ces
activits qui ont onto u peuvent avoir des impacts importants sur lenvironnement, et pour garder
ces informations jour
des procdures pour identifier et avoir accs aux exigences lgales et autres auxquelles
lorganisation souscrit et qui sont applicables aux aspects environnementaux de ses activits
tablir et revoir les objectifs et les cibles environnementales documentes, en prenant en compte
les exigences lgales et autres et les points de vue des parties intresses
tablir et mettre jour rgulirement un programme de gestion de lenvironnement, y compris la
dsignation de la responsabilit pour atteindre les objectifs et les cibles au niveau de chaque
fonction et niveau concerns ainsi que les moyens et dlais selon lesquels ils doivent tre atteints.
identifier les besoins en formation pour s'assurer que tout le personnel dont le travail peut
affecter grandement les impacts environnementaux de l'activit a reu la formation approprie
(iii) Communication
-
tablissant les procdures pour la communication interne entre les diffrents niveaux et
fonctions de linstallation, ainsi que des procdures qui encouragent un dialogue avec les
parties externes intresses et des procdures pour recevoir, documenter et, l o cest
raisonnable, rpondre une communication pertinente des parties externes intresses.
impliquant les employs dans le processus ayant pour but la ralisation dun niveau lev de
performance environnementale en appliquant des formes de participation appropries telle que
le systme de livre de suggestion ou des groupes de travail bas sur le projet ou des comits
environnementaux.
(v) Documentation
0tablissant et gardant les informations jour, sur papier et sous format lectronique, pour
dcrire les lments essentiels du systme de gestion et leur interaction, et pour fournir une
direction pour la documentation concerne.
1
(vi) Contrle efficace des processus
-
contrle adquat des processus sous tous les modes dopration, cest--dire la prparation, le
dmarrage, fonctionnement de routine, arrt et conditions anormales
identification des indicateurs de performance cl et mthodes pour la mesure et le contrle de
ces paramtres (par ex. dbit, pression, temprature, composition et quantit)
documentant et analysant les conditions anormales pour identifier les causes originelles et
ensuite les prenant en compte pour assurer que les vnements ne se reproduisent pas (ceci
peut tre facilit par une culture no blame o lidentification des causes est plus
importante que lattribution du blme aux individus).
tablissant un programme structur pour lentretien bas sur les descriptions techniques de
lquipement, les normes etc. ainsi que toute panne de lquipement et les consquences
soutien du programme dentretien par des systmes denregistrement appropri et diagnostic
test
attribution claire de la responsabilit pour la planification et lexcution de lentretien.
tablir et garder jour des procdures pour identifier la probabilit des accidents et les
situations d'urgences et les rponses y apporter; et empcher et rduire les impacts
environnementaux qui peuvent leur tre associs.
tablir et garder jour des procdures documentes pour surveiller et mesurer, rgulirement,
les caractristiques cl des oprations et activits qui peuvent avoir un impact important sur
lenvironnement, y compris lenregistrement des informations pour tracer la performance, les
contrles pertinents oprationnels et le respect des objectifs et des cibles environnementaux de
l'installation (voir aussi le document de rfrence sur le Contrle des missions)
tablir et garder jour une procdure documente pour valuer priodiquement la conformit
avec la lgislation et les rglements environnementaux pertinents.
tablissant et gardant jour les procdures pour dfinir la responsabilit et autorit pour
conduire et examiner tout non-respect des conditions permises, autres exigences lgales ainsi
que les objectifs et cibles, prenant des actions pour minimiser tous les impacts causs et
initiant et ralisant des actions correctives et prventives qui sont appropries lampleur du
problme et proportionnes limpact environnemental rencontr.
(iii) Enregistrements
-
(iv) Audit
-
prparer une dclaration environnementale qui fait particulirement attention aux rsultats raliss
par linstallation par rapport ces objectifs et cibles. Ceci est rgulirement effectu depuis une
fois par an moins frquemment selon limportance des missions, la gnration de dchets etc.
Ceci considre les besoins dinformations par les parties intresses et est disponible pour le
public (par ex. sous forme de publications lectroniques, bibliothques, etc.).
Lors de la production dune dclaration, loprateur peut utiliser des indicateurs pertinents de
performance environnementale existants, sassurant que les indicateurs choisis :
i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi
(i)
0la protection de lenvironnement devrait tre une caractristique inhrente toutes les activits de
conception de processus effectues par un oprateur, puisque les techniques incorpores le plus tt
possible dans les tapes de conception sont plus efficaces et moins chres. Considrer le dveloppement
de technologies plus propres peut par exemple se produire via les activits ou tudes de la R&D. Comme
une alternative aux activits internes, les dispositions peuvent tre prises pour se tenir inform - et le cas
chant - commissionner du travail par d'autres oprateurs ou instituts de recherche actifs dans le domaine
concern.
(j) Benchmarking, c--d. :
-
effectuer des comparaisons systmatiques et rgulires avec les benchmarks du secteur, au niveau
national ou rgional, ainsi que pour lefficacit nergtique et les activits de conservation de
lnergie, le choix des matriaux dadmission, les missions dans lair et les vacuations dans
leau (en utilisant par exemple le Registre Europen des missions de Polluants, EPER), la
consommation deau et la gnration de dchets.
Donnes conomiques
Il est difficile de dterminer correctement les cots et les avantages conomiques de
lintroduction et lentretien dun bon EMS. Un certain nombre dtudes sont prsentes cidessous. Cependant, ce ne sont que des exemples et leurs rsultats ne sont pas compltement
cohrents. Ils peuvent ne pas tre reprsentatifs pour tous les secteurs dans lUE et devraient donc
tre traits avec prcaution.
Une tude sudoise ralise en 1999 a examin chacune des 360 compagnies certifies ISO et
enregistres EMAS en Sude. Avec un taux de rponse de 50%, elle en a conclu, parmi dautres
choses, que :
- les dpenses pour lintroduction et lopration de lEMS sont leves mais pas draisonnablement,
pargne dans ce cas les trs petites compagnies On s'attend ce que les dpenses augmentent dans le
futur.
- on observe un degr plus lev de coordination et dintgration du EMS avec les autres systmes de
gestion comme une possible manire de diminuer les cots
- la moiti des objectifs et des cibles environnementaux sont amortis en un an par des conomies de
cots et/ou des gains plus levs
- les plus grandes conomies taient ralises via une diminution des dpenses en nergie, en traitement
des dchets, et en matriaux bruts
- la plupart des compagnies pensent que leur position sur le march a t renforce par l'EMS. un tiers
des compagnies rapporte une augmentation de revenues grce lEMS.
Dans quelques Pays Membres, des frais rduits de supervision sont facturs si linstallation a une
certification.
Un nombre dtudes montre quil y a une relation inverse entre la taille des compagnies et le cot de la
mise en uvre dun EMS. Une relation inverse similaire existe pour la priode damortissement du capital
investit. Les deux lments impliquent une relation cot-bnfice moins favorable pour la mise en place
dun EMS dans des PME par rapport de grandes compagnies. Selon une tude suisse, le cot moyen
pour la construction et lopration en ISO 14001 peut varier :
-
pour une compagnie de 1 49 employs: CHF 64000 (EUR 44000) pour la fabrication dun
EMS et CHF 16000 (EUR 11000) par an pour son utilisation
pour un site industriel de plus de 250 employs: CHF 367000 (EUR 252000) pour la
fabrication dun EMS et CHF 155000 (EUR 106000) par an pour son utilisation
Ces chiffres moyens ne reprsentent pas forcment le cot rel pour un site industriel donn car ce cot
dpend aussi fortement du nombre d'lments importants (polluants, consommation dnergie) et sur la
complexit des problmes tre tudis.
Une rcente tude allemande (Schaltegger, Stefan et Wagner, Marcus, Umweltmanagement in deutschen
Unternehmen -der aktuelle Stand der Praxis, fvrier 2002, p. 106) montre les cots suivants pour l'EMAS
pour diffrentes branches. On peut noter que ces chiffres sont bien plus faibles que ceux de ltude suisse
cits plus haut. Ceci confirme la difficult quil y a dterminer les cots d'un EMS.
Cot de fabrication (EUR):
minimum 18750
maximum - 75000
moyenne - 50000
Cot de validation (EUR):
minimum 5000
maximum - 12500
moyenne - 6000
Une tude mene par lInstitut Allemands des Entrepreneurs (Unternehmerinstitut/Arbeitsgemeinschaft
Selbstndiger Unternehmer UNI/ASU, 1997, Umweltmanagementbefragung -ko-Audit in der
mittelstndischen Praxis - Evaluierung und Anstze fr eine Effizienzsteigerung von
Umweltmanagementsystemen in der Praxis, Bonn.) donne des informations sur les conomies moyennes
ralises par lEMAS par an et le dlai damortissement moyen. Par exemple, pour les cots de mise en
place de EUR 80000 ils trouvent des conomies moyennes de EUR 50000 par an, correspondant un dlai
damortissement denviron un an et demi. Des cots externes lis la vrification du systme peuvent tre
estims partir des conseils publis par le Forum International d'Accrditation (http://www.iaf.nu).
Force motrice pour lexcution
Les systmes de gestion de lenvironnement peuvent fournir des avantages, par exemple :
Exemple dusines
Les caractristiques dcrites ci-dessus de (a) (e) sont des lments de lEN ISO 14001:1996 et du
Systme de Management Environnemental et d'Audit (SMEA) de la Communaut Europenne, alors que
les caractristiques (f) et (g) sont spcifiques au SMEA. Ces deux systmes standardiss sont appliqus
dans un certain nombre dinstallations IPPC. Par exemple, 357 organisations dans lindustrie chimique et
de produits chimiques de l'UE (NACE code 24) taient enregistres SMEA en juillet 2002, la plupart
d'entre elles exploitent des installations IPPC.
Au Royaume Uni, lAgence de lEnvironnement dAngleterre et du Pays de Galle a men une tude parmi
les installations rglementes par lIPC (le prcurseur de lIPPC) en 2001. Elle montrait que 32% des
rpondants taient certifis ISO 14001 (correspondent 21% de toutes les installations IPC) et que 7%
taient enregistrs SMEA. Tous les travaux de ciment au Royaume Uni (environ 20) sont certifis ISO
14001 et la majorit sont enregistrs SMEA. En Irlande, o ltablissement dun EMS (pas ncessairement
dune nature standardise) est ncessaire pour les licences IPC, on estime que 100 sur environ 500
installations licencies ont tabli un EMS selon lISO 14001, et les 400 autres installations ont opt pour
un EMS non standardis.
Ouvrage de rfrence
(Rglementation (CE) No 761/2001 du parlement europen et du conseil permettant la
participation volontaire par les organisations dans un systme de management environnemental et
daudit
de
la
Communaut
(SMEA),
OJ
L
114,
24/4/2001,
http://europa.eu.int/comm/environment/emas/index_en.htm)
EN ISO 14001:1996, http://www.iso.ch/iso/en/iso9000-14000/iso14000/iso14000index.html ;
http://www.tc207.org)
L'avis d'expert formul par le Bureau europen IPPC et le Groupe de Travail Technique comptent
(TWG) a jou un rle-cl dans chacune de ces tapes et dans la manire dont ces informations sont
prsentes ici.
Sur la base de cette valuation, ce chapitre prsente les techniques, et dans la mesure du possible, les
niveaux d'missions et de consommations associs la mise en uvre des MTD, que l'on juge pertinents
pour le secteur dans son ensemble et qui, dans de nombreux cas, refltent les performances actuelles par
certaines installations dans ce secteur. Lorsqu'on prsente des niveaux d'missions ou de consommations
associs aux meilleures techniques disponibles , il s'agit de niveaux reprsentant la performance
environnementale, qu'il est possible d'envisager comme rsultat de lapplication, dans ce secteur, des
techniques dcrites, en tenant compte de l'quilibre entre les cots et les avantages inhrents la dfinition
des MTD. Cependant, ils ne sont en aucun cas des valeurs limites d'missions ou de consommation et ne
doivent pas tre compris comme tel. Dans certains cas, il se peut que l'on puisse techniquement atteindre
de meilleurs niveaux d'missions ou de consommations, mais, d aux cots dinvestissements qu'ils
impliquent ou des considrations de cross mdia, ils ne sont pas considrs appropris comme MTD pour
le secteur dans son ensemble. Toutefois, de tels niveaux peuvent tre considrs comme justifis dans des
cas plus spcifiques o il existe des motivations spciales.
Les niveaux d'missions et de consommations associs lutilisation des MTD doivent tre considrs
avec toutes les conditions de rfrence spcifies (par exemple les priodes servant l'tablissement d'une
moyenne).
Il faut faire une distinction entre la notion de niveaux associs aux MTD dcrite ci-dessus et le terme
de rsultat possible utilis dans ce document. L o un niveau est dcrit comme ralisable en
utilisant une technique particulire ou une combinaison de techniques, ceci devrait tre compris come
signifiant que le niveau peut tre escompt ralisable sur une priode substantielle dans une installation
bien entretenue et bien exploite ou dans in processus utilisant ces techniques.
Lorsqu'elles sont disponibles, les donnes concernant les cots sont communiques avec la description des
techniques prsentes dans le chapitre prcdent. On peut ainsi se faire une ide approximative de
lampleur des investissements requis. Toutefois, le cot rel de lapplication d'une technique dpend
grandement de la situation spcifique concernant, par exemple, les taxes, les frais et les caractristiques
techniques de l'installation concerne. Dans ce document, il n'est pas possible de procder une
valuation complte de tels facteurs spcifiques au site. En l'absence de donnes concernant les cots, les
conclusions relatives la viabilit conomique des techniques sont fondes sur des observations portant
sur des installations existantes.
L'objectif est que les MTD gnrales prsentes dans ce chapitre servent de point de rfrence sur lequel
s'appuyer pour apprcier la performance actuelle d'une installation existante ou pour valuer une
proposition pour une nouvelle installation. De cette faon, elles contribueront la dtermination de
conditions adquates bases sur les MTD pour l'installation ou l'laboration des rgles obligatoires
conformment l'article 9 (8). Il est attendu que les nouvelles installations puissent tre conues pour
raliser les niveaux des MTD gnrales prsentes ici ou mieux. Il est aussi considr que les instalaltions
existantes pourraient aller vers les niveaux des MTD gnrales ou faire mieux, selon lapplicabilit
technique et conomique des techniques dans chacun des cas.
Bien que les documents de rfrence des MTD ne fixent pas lgalement de normes obligatoires, ils sont
supposs fournir des orientations l'industrie, aux tats Membres et au public sur les niveaux d'missions
et de consommations qu'il est possible d'atteindre en utilisant certaines techniques spcifiques. Les
valeurs limites appropries pour un cas spcifique devront tre dtermines en tenant compte des objectifs
de la directive IPPC et des considrations locales.
lazote
P2O5
vapeur
eau
CO2
MTD consiste amliorer les performances environnementales du site de production par une combinaison
des techniques suivantes :
recyclage ou re-routage des flux massiques (pour avoir des exemples, voir les Sections 1.4.1 et
1.4.2)
partage efficace de lquipement (pour un exemple, vois la Section 1.4.1)
augmentation de lintgration de la chaleur (pour un exemple, vois la Section 1.4.1)
prchauffage de lair de combustion (voir la Section 1.4.8)
plus grande crdibilit. Cependant, les systmes non standardiss peuvent en principe tre tout
aussi efficace sils sont correctement conus et mis en uvre.
2 AMMONIAQUE
2,1. Information Gnrale
Environ 80% de lammoniaque est actuellement utilis comme source dazote dans les engrais, avec des
autres 20% tant utiliss dans plusieurs applications industrielles, telles que la fabrication de plastiques,
fibres, explosifs, hydrazine, amines, nitriles et autres composs organiques azots qui servent
dintermdiaires dans les colorants et fabrication pharmaceutiques. Parmi les produits inorganiques
importants fabriqus partir dammoniaque il y a lacide nitrique, lure et le cyanure de sodium.
Lammoniaque est aussi utilis pour les mesures de protection environnementales, par exemple dans le
retrait de NOx des gaz brls. Lammoniaque liquide est un solvant important et est aussi utilis comme
un rfrigrant.
En 2003, la capacit de protection mondiale tait de 109 tonnes dammoniaque. La plupart de la capacit
de production tait situe dans les rgions suivantes [2, IFA, 2005] :
En 1974, les pays en voie de dveloppement reprsentaient 27% de la capacit en ammoniaque. En 1998,
leur part avait augment 51%. Dans ces pays, lammoniaque est utilis pour produire de lure pour la
culture du riz.
Une usine moderne dammoniaque a une capacit typique de 1000 2000 tonnes/jour et les nouvelles
usines sont gnralement conues pour aller jusqu 2200 tonnes/jour. Lindustrie de lammoniaque de
lUnion Europenne produit environ 11 millions de tonnes dammoniaque par an (2001), partir
denviron 50 usines. Les donnes sur la localisation de ces usines, leur capacit, leur age et le type de
charge dalimentation utiliss, sont prsentes dans le Tableau 2.1.
Avec des prises de charges dalimentation la hausse et la dure comptition sur le march, de nombreux
producteurs ont cherch des possibilits de remodelage ou de modernisation de leurs vieilles usines
moins efficaces de sorte quils puissent rester comptitifs. La plupart des projets de remodelage ont t
combins avec une augmentation modre de la capacit parce quune part de lquipement dorigine
tait surdimensionne et seulement des goulots dtranglement devaient tre limins, sans impliquer de
cots excessifs. Comme les possibilits de march pour une entreprise naugmentent pas en part de 1000
ou 1500 t/jour mais lentement et continuellement, un tel ajout de capacit modr implique moins de
risque et est plus conomique que la construction dune nouvelle usine.
Pour lintgration de la production dammoniaque avec dautres productions, voir le Chapitre 1.
Emplacement
AT
BE
CZ
EE
FR
DE
NL
PT
1974 1967
Rev.
1987
1990
Charge
dalimentation
NG NG
BASF
1800
1991
Tertre
Kemira GrowHow
1200
1968
Litvinov
Kothla-Jarve
Grandpuits
Rouen
Gonfreville
Pardies
Chemopetrol
Nitrofert
Grande Paroisse
Grande Paroisse
Yara
Yara
1150
500
1150
1150
1000
450
1972
1979
1970
1969
1969
1961
Ottmarsheim
Pec Rhin-BASF
650
1967 1968
Ludwigshafen
BASF
Cologne
Innovene
1200/136
0
900
Brunsbttel
Yara
2000
1978
Lutherstadt
Wittenberg
SKW Piesteritz
2 x 1650
1974 75
Gelsenkirchen
Ruhr l GmbH
1250
1973
Rsidus sous
vide
400
1966/1976
Naphthe
400
1986
NG
EKO Chemicals
A.E.
Phosphoric Fert
Industry
Rev.
1996/04
Rev.
Rev.
1996
1971/1982
1969 1970
NG
NG
NG
NG
NG
NG
NG/Hydrogne
NG
NG
Rev.
Rev.
1989
NG
Rsidus sous
vide
Rev.
NG
Ptfrdo
Nitrognmvek Rt.
1070
1975
NG
Ferrara
Nera Montoro
Jonava
Krievu sala
Geleen
Yara
Yara
Achema
Gazprom
DSM Agro BV
1500
400
1400
1770
1360/1360
C: 900
D : 1500
E : 1750
1977
1970
1978
NG
NG
NG
2 x 1340
1966
NG
2 x 750
500
750
530
1985
1954
1972
1964
900
1984
NG
NG
NG
NG
Rsidus(a)
Sluiskil
Pulawy
PL
1000 520
tat
Anvers
Nea Karvali
LT
LV
Premire
mise en
service
AMI
EL
IT
Capacit
(t/j)
Linz
Thessaloniki
H
U
Entreprise
Police
Kedzierzyn
Wloclawek
Tarnw
Barreiro
Yara
Zaklady Azotowe
Pulawy
POLICE
ZAK
ANWIL
ZAK
Quimigal Adubos
S.A.
1971/1984
1971
1984
1987
Rev.
Rev.
prvue
NG
NG
NG
NG
ES
Sabinanigo
Energa e
Industrias
Aragonesas
40
1925
Palos
Fertiberia S.A.
1130
1976
Puertollano
Fertiberia S.A.
600
1970
Rev.
1980 95
Rev.
1986 89
Rev.
1988 92
H2 et N2 (b)
NG
NG
Sala Nad
Duslo
1070
1990
NG
Vahom
Billingham,
TERRA Nitrogen
1150(c)
1977
NG
Cleveland
U
Severnside
TERRA Nitrogen
2 x 400
1988
NG
K
Ince, Cheshire Kemira GrowHow 1050
1970
Rev.
NG
H2 et N2 (b)
Hull
Kemira GrowHow 815
1989
NG Gaz Naturel
Rev. remodelage
(a) rsidus viscorducteur, rsidus sous vide
(b)provenant dautres usines
(c) plaque signaltique de capacit, actuelle
~1500
Tableau 2.1 : Usines de production dammoniaque dans lUnion Europenne bas sur [3, European
Commission, 1997]
SK
2.2.1 Aperu
Lammoniaque est synthtise partir dazote et dhydrogne par la raction suivante :
N2 +3H2 2NH3
La meilleure source dazote est lair atmosphrique. Lazote ncessaire peut tre produit partir de charge
dalimentation diverse mais il est actuellement drive pour lessentiel de carburants fossiles. Selon le type
de carburant fossile, deux mthodes diffrentes sont surtout appliques pour produire lhydrogne pour la
production dammoniaque : reformage de vapeur ou oxydation partielle.
Pour une description dtaille du reformage de vapeur conventionnel, voir la Section 2.2.3.
Pour une description dtaille de loxydation partielle, voir la Section 2.2.4.
Concernant le reformage de vapeur conventionnel avanc, les processus avec reformage primaire rduit, et
reformage autothermique change de chaleur, voir les Sections 2.4.1, 2.4.2, 2.4.3.
Pour une description de la production dammoniaque utilisant llectrolyse de l'eau, voir la section 2.4.26.
Comme nous pouvons le voir dans le Tableau 2.2, aujourdhui, environ 80% de la capacit de la
production dammoniaque mondiale est fournie par le processus bien dvelopp de reformage vapeur.
Lintgration de processus de haut niveau, la conception dquipement innovante et des catalyseurs
amliors sont les caractristiques principales des usines dammoniaque aujourdhui.
Charge dalimentation
gaz naturel
Naphte, GPL, gaz de
raffinerie
Fractions dhydrocarbures
lourds
Coke, charbon
Processus
reformage vapeur
% de la capacit
mondiale
77
reformage vapeur
oxydation partielle
oxydation partielle
13.5
Eau
lectrolyse de l'eau
0.5
Tableau 2.2 : Processus appliqus et charges dalimentation dans la production dammoniaque.
La troisime colonne montre la part de la capacit mondiale lie (1990) [3, European Commission, 1997]
Il y a peu de travail de dveloppement sur le processus doxydation partielle dans les concepts dusines
intgres. Aujourdhui, une usine type est un mlange de techniques offert par diffrents licencis
rassembls par lentrepreneur choisi. Les consommations dnergie ralises dans la Tableau 2.3
suggrent que, compares au processus de reformage vapeur, il y a un potentiel pour une amlioration de
lefficacit nergtique des processus doxydation partielle.
Charge
dalimentation
gaz naturel
Hydrocarbures lourds
houille
Processus
Consommation dnergie
primaire nette en GJ/t NH3
(LHV)
reformage
vapeur
oxydation
partielle
oxydation
partielle
Investissement
relatif
28x
38
1.5
48
23
x Meilleures donnes
ralises
Tableau 2.3 : Diffrences de cots et demandes nergtiques totales pour la production dammoniaque [3,
European Commission, 1997]
ammoniaque anhydre min. 99,7 pds-%, teneur en eau denviron 0.2 pds-%
ammoniaque anhydre min. 99,9 pds-%.
2.2.2.3 Soufre
Dans loxydation partielle, 87 95 % de la teneur en soufre de la charge du gazifieur est recycle dans
une unit Claus.
2.2.2.4 Vapeur
Les processus de reformage vapeur moderne peuvent tre conus sans exportation de vapeur ou avec un
peu dexportation si ceci est favorable pour lquilibre nergtique du site de vapeur faible/moyenne
pression. La vapeur de soufre est gnralement produite dans des processus de reformage o le
compresseur dair de processus est entran par une turbine gaz et dans certains cas lorsque le courant
lectrique est utilis pour les compresseurs principaux et peut tre utilis en exportation.
Les processus avec le reformage primaire chauff au gaz peuvent tre conus pour zro exportation de
vapeur mais une faible importation dnergie ou de vapeur pour entraner les turbines gaz est ncessaire.
Le processus doxydation partielle aura un dficit en vapeur si tous les compresseurs sont entrans par la
vapeur.
gaz naturel
NH
Air, nergie
Chaleur, nergie
nergie
nergie
reformeur secondaire
Conversion
retrait du CO2
Mthanation
compression
synthse du NH3
chaleur
chaleur
Condenst, CO2
gaz de purge/flash
2.2.3.1 Dsulfuration
Le catalyseur utilis dans le processus de reformage de vapeur est hautement sensible tout compos
sulfureux, par consquent ces composs doivent tre rduits une concentration infrieure 0,15 mg
S/Nm3 de gaz dalimentation. Pour raliser ceci, le gaz dalimentation est prchauff jusqu 350 400
C. Par consquent, les composs sulfureux sont hydrogns sous la forme de H2S, en utilisant un
catalyseur de molybdne de cobalt, et finalement adsorb sur de loxyde de zinc agglomr (R = groupe
alkyle) :
R-SH + H2 H2S+RH H2S+ZnO ZnS + H2O
Lhydrogne ncessaire pour la raction est gnralement recycl depuis la section de synthse de lusine.
2.2.3.2 Reformage primaire
Le taux de conversion dhydrocarbure dans le reformeur primaire dans lusine de reformage de vapeur
conventionnel est denviron 60%. La raction densemble est hautement endothermique :
CH4 +H2O CO + 3H2 H0 = 206 kJ/mol
Le gaz du dsulfurant est mlange avec de la vapeur et le mlange prchauff entre dans le reformeur
primaire une temprature de lordre de 400 600 C.
Le reformeur primaire consiste en un grand nombre de canalisation remplies de catalyseurs. Dans
certaines usines neuves ou remodeles, le mlange vapeur/gaz prchauff passe par un pr-rformeur
adiabatique et ensuite rchauff dans la section de convection.
La vapeur applique au rapport molaire de carbone (rapport S/C) est typiquement de lordre de 3,0 ; bien
que le rapport optimum rel dpende de plusieurs facteurs, tels que la qualit de la charge dalimentation,
le recyclage du gaz de purge, capacit de reformage primaire, opration de conversion, et lquilibre en
vapeur de lusine. Dans les nouvelles usines, le rapport optimum de S/C peut tre infrieur 3,0.
La chaleur pour le processus de reformage primaire est fournie par le gaz naturel ou autres carburants
gazeux, dans les brleurs dune bote radiante contenant les tubes remplis du catalyseur.
Environ la moiti de la chaleur est utilise pour la raction de reformage, le reste demeure dans les gaz
brls et est utilis dans la section de convection du reformeur pour prchauffer plusieurs vapeurs de
processus.
Figure 2,2 : Exemple dune section de reformeur radiant et dun second reformeur
1 collecteur dentres
2 brleurs
3 tubes du reformeur
4 collecteur de sortie
5 entre dair de processus
6 lit de catalyseur
7 sortie de gaz
[12, Uhde, 2004]
Le gaz de processus provenant du reformeur secondaire contient 12 15% de CO (base de gaz sec). La
majeure partie de ce CO sera convertie dans la section de changement en CO2 et H2, selon la raction :
CO + H2O CO2 +H2 H0 = -41 kJ/mol
Cette raction est effectue en deux tapes avec extraction intermdiaire de la chaleur. Initialement, le gaz
de processus pass travers un lit de catalyseur doxyde de fer/oxyde de chrome 350 380 C et ensuite
sur un catalyseur doxyde de cuivre/oxyde de zinc environ 200 220 C. La teneur finale rsiduelle en
CO du gaz est de 0,2 0,4 %. De nouveaux dveloppements peuvent permettre une conversion une
tape de changement isothermique davoir lieu, en appliquant un refroidissement interne du gaz de
processus avec des tubes de refroidissement circulant travers les couches de catalyseur.
Condenst de processus Le gaz sortant du racteur de changement basse temprature est refroidi et une
fois que la plupart du surplus de vapeur est condense et extraites il passe dans le systme dextraction du
CO2. Ceci est ncessaire pour empcher la dilution du solvant dextraction du CO2 et pour conserver un
quilibre correct. Les condensts contenant normalement 1 500 2 000 ppm dammoniaque et 800
1 200 ppm de mthanol peuvent tre recycls vers le processus de diverses manires. La chaleur rejete
lors du refroidissement et la condensation peut tre utilise pour diffrents buts, par exemple pour
rgnrer la solution dpuration du CO2, pour piloter une unit de rfrigration dabsorption, ou pour
prchauffer leau d'alimentation de la chaudire.
2.2.3.5 Extraction du CO2
Cette tape de processus extrait le CO2 du gaz de raction et la quantit correspond presque tout le
carbone introduit comme gaz dalimentation dans le processus dans son ensemble. La teneur rsiduelle en
CO2 est gnralement de lordre de 50 3 000 ppmv. Le CO2 est extrait dans un processus dabsorption
chimique ou physique. Le solvant utilise dans les processus dabsorption chimique sont essentiellement
des solutions amines aqueuses, par exemple mono thanolamine (MEA), dithanolamine de mthyle
(aMDEA) ou des solutions chaudes de carbonate de potassium. Deux solvants dabsorption physiques
typiquement utiliss sont lther dimthylique de glycol (Selexol) et le carbonate de propylne. Le
processus de MEA ncessite une nergie de rgnration leve. Le Tableau 2.4 prsente un aperu.
Un autre processus mergeant est ladsorption module en pression (AMP). Ce processus a le potentiel de
combiner en une tape lextraction classique du CO2 et la mthanation (tape suivante du processus). Ceci
est valable dans tous les cas o la puret du CO2 nest pas importante. Cependant, si du CO2 pur est
ncessaire comme un produit, alors une puration classique solvant du gaz dchappement de la AMP
peut tre utilise pour recycler du CO2.
Nom de
processus
Solvant/ractif + additifs
MEA
MEA activ
Purisol (NMP)
Rectisol
Fluorsolv
Selexol
Benfield
Vetrocoke
Catacarb
Lurgi
Carsol
Flexsorb HP
Alkazid
DGA
MDEA
Sulfinol
TEA-MEA
500 1000
500 1000
500 1000
500 1000
500 1000
500 1000
adapter
infrieur 100
100 500
infrieur 100
infrieur 50
eau/sulfolane/MDEA
Tableau 2.4: Aperu de certains processus dextraction de CO2 [4, European Commission, 2000]
2.2.3.6 Mthanation
Les petites quantits de CO et CO2, restant dans le gaz de synthse, peuvent empoisonner le
catalyseur de synthse dammoniaque et doit tre extrait gnralement par conversion en CH4
par hydrognation dans le racteur de mthanation :
CO + 3H2 CH4 +H2O _H = -206 kJ/mol
CO2 +4H2 CH4 +2H2O _H = -165 kJ/mol
Ces ractions peuvent se produire une temprature denviron 300 C dans un racteur rempli
dun catalyseur base de nickel. La concentration rsiduelle de ces oxydes de carbone est
gnralement infrieure 10 ppmv. Le mthane nest pas impliqu dans la raction de
synthse, mais leau forme doit tre retire avant dentrer dans le convertisseur. Ceci est
effectu par refroidissement, suivi par la condensation en aval du racteur de mthanisation et
enfin par condensation/absorption dans lammoniaque produit soit dans la boucle soit dans une
unit de schage des gaz.
2.2.3.7 Compression
Les usines modernes dammoniaque utilisent des compresseurs centrifuges pour pressuriser le
gaz de synthse au niveau requis (100 250 bar, 350 550 C) pour la synthse de
lammoniaque. Des tamis molculaires sont parfois utiliss aprs la premire tape de
compresseur pour retirer les dernires traces de H2O, CO et CO2 du gaz de synthse. Ces
compresseurs sont gnralement entrans par des turbines vapeur, utilisant la vapeur
produite depuis le surplus de chaleur de processus. Une petite quantit de condensts est
extraite des gaz de synthse lors de la compression. Ces condensts contiennent toujours de
lammoniaque. Les huiles de lubrification dquipement mcanique, qui sont typiquement
extraites dans des sparateurs deau/huile, peuvent les contaminer.
essentiellement depuis la chaleur perdue. Ceci permet une intgration efficace dans le systme nergtique
de toute lusine. De plus, le haut niveau de fiabilit et le plus faible cot dinvestissement et dentretien,
compar aux compresseurs mouvement alternatif, amliorent les donnes conomiques de lusine.
Air, nergie
Unit de
sparation dair
N2
huile lourde
O2
H2O
nergi
e
calorifi
que
nergi
e
nergi
e
Fuel
Gazification
Chaleur
Extraction/recyclage de la
suie
Extraction/recyclage du
soufre
conversion de changement
extraction du CO2
Scorie
lessivage du N2 liquide
Compression
Gaz brls
Synthse de NH3
Chaleur, vapeur
instantane
NH3
chaudire auxiliaire
Soufre
Chaleur
Condenst, CO2
gaz brls
NH3
Mise part du CO et de lH2, le gaz de raction (gaz brut) contient environ 3 5 % de CO 2, environ
0,2% de CH4 et 0,5 % de suie selon la qualit de la charge dalimentation. Le rapport CO/H2 dpend de la
composition de la charge dalimentation et la quantit de vapeur ajoute pour atomiser la charge
dalimentation et pour modrer la raction, qui fait monter la temprature dans le gazifieur jusqu 1 400
C.
Le gaz brut chaud contenant de la suie est refroidi soit par trempe leau soit dans une chaudire de
rcupration de chaleur. Le carbone est ensuite extrait par puration eau dans une tour garnissage fixe.
sont de lordre de 1 500 C. Le gaz brut a une faible teneur en mthane (0,4 %), une teneur
modre en CO2 et des ratios CO/H2 suprieurs 1.
Dans le processus bain mobile, de la houille en gros grain (4 30 mm) entre en haut du gazifieur via
une trmie clusire et est distribue quitablement sur la section croise de la surface du bain de houille.
La houille se dplace trs lentement vers laval, et le gaz quitte le haut du gazifieur un dbit plus petit
que la vlocit minimum de fluidification. La cendre est extraite au fond du gazifieur en utilisant une
grille tournante munie despaces au travers lesquels les agents de gazification, loxygne et la vapeur,
sont introduits. Les tempratures sont plus faibles que pour la gazification flux entran : 1 000C dans
la section infrieure du bain et aux alentours de 600 C en haut o le gaz schappe. Compar la
gazification flux entran, le gaz brut contient une plus grande quantit de CH4 et CO2 et un
ratio CO/H2 plus faible cause de la quantit plus importante de vapeur, qui cause la raction de
Le soufre provenant de la charge dalimentation (jusqu 7 %) est prsent dans le gaz brut,
essentiellement sous la forme H2S. Selon la configuration du processus, le gaz brut est refroidi
davantage sous le recyclage de la chaleur perdue et pur avec un solvant, gnralement du
mthanol refroidi -30C, do une fraction de CO2/H2S est spare et alimente vers une usine
Claus. Dans cette unit, le H2S est converti en soufre lmentaire par combustion avec de lair en
utilisant des catalyseurs alumine. Les usines Claus ont besoin dun systme dabattement pour
rduire les missions de SO2.
Dans un processus alternatif, le gaz brut est envoy directement vers la conversion de changement
suivante sans retrait de soufre pralable. Dans ce cas, le H2S est extrait aprs la conversion de
changement en mme temps que la totalit du CO2 form cet endroit.
points normaux de ventilation sont les sorties du dsulfurant, la sortie du racteur de changement
de temprature leve, ladmission de labsorbeur de CO2, ladmission et la sortie du racteur de
mthanisation, la sortie du convertisseur dammoniaque et de la purge de la boucle de synthse et
du systme de rfrigration. Les polluants comprennent du NOX, SO2,CO, H2, et du gaz naturel. Des
rejets de NOx lors de lvasement du gaz de synthse au dmarrage ou des dclenchements sont estims
10 20 kg/heure sous forme de NO2 [3, European Commission, 1997]. Lusine dammoniaque est
dmarre par tapes. Lazote, chauff par une chaudire de reformage primaire circule et ensuite la vapeur
est alimente vers le reformeur depuis une chaudire auxiliaire. Le gaz aliment pass initialement
travers un dsulfurant et ensuite vers le reformeur. Les gaz produits sont ventils, des parties suivantes du
processus sont alors dmarres, avec une ventilation de chaque tape. Le convertisseur de la boucle de
synthse est gnralement port temprature en utilisant un chauffage de dmarrage brleurs. La
squence de dmarrage entire prend un deux jours. Larrt est linverse de la procdure de dmarrage.
Les usines dammoniaque tendent tourner continuellement sur des priodes de temps tendues avec
seulement de brves interruptions qui ncessite un arrt partiel. Un arrt pour cause de problme technique
se produit en moyenne 5,7 fois par an. Ces procdures ont besoin de ventilation atmosphrique des grands
volumes de gaz. Les dbits sont gnralement infrieurs la moiti du dbit de la capacit totale. Le
principal problme de contrle de la pollution est la faon dliminer ces gaz. Une pratique est de ventiler
dans un endroit sr. Si le gaz de purge de la boucle est ventil, il est usuel de retirer dabord
lammoniaque par puration ou autres moyens. Lalternative la ventilation dans un endroit sr est
dvaser les gaz. Les gaz ventils sont hautement combustibles car ils contiennent de lhydrogne, du
monoxyde de carbone et du mthane. Sils ne sont pas vass, une inflammation spontane peut se
produire la fin de la ventilation.
Tous les catalyseurs dans lusine ncessitent dtre remplaces la fin de leur dure vie usuelle. La dure
de vie de chaque catalyseur varie considrablement avec la conception de lusine [7, UK EA, 1999]. Si
loxyde de zinc est utilis comme bain de garde de dsulfuration, le sulfure de zinc obtenu devra aussi tre
limin de temps en temps. Avec essentiellement du gaz naturel sans soufre, la dure de vie de la charge
de loxyde de zinc peut dpasser 15 ans. Ces solides sont normalement retirs du site de manire payante
par un entrepreneur spcialiste et pris pour recyclage de mtal utilisable et limination finale contrle.
Une installation bien conue, bien construite, bien exploite et bien entretenue a une trs faible probabilit
davoir des fuites dammoniaque des proportions dangereuses. Cependant, bien que le risque rsiduel soit
petit, leffet dune fuite majeure sur les zones population dense peut avoir une consquence grave. Cest
une pratique sensible que de fabriquer des stockages dammoniaque et des installations de manutention
une distance sre des habitations domestiques, des coles, des hpitaux ou de toute zone o il peut y avoir
un nombre substantiel de personne. Il nest pas souhaitable que les caissons de stockage dammoniaque
soient installs prs dinstallations o il y a un risque dincendie ou dexplosion, puisque ceci pourrait
porter atteinte lintgrit du caisson et augmenter la possibilit de rejets accidentels dammoniaque dans
lenvironnement.
Part %
71.9
10.5
7.8
5.7
2.4
1.8
0.6
Total
100
Tableau 2.5 : Exemple de flux dnergie dans une usine de production dammoniaque (1 350 tonnes/jour,
reformeur primaire brleurs) [13, Barton and Hunns, 2000]
Chapitre 2
Processus de production
Charge
daliment
ation
Carburan
t
Net
Remarque
GJ(LHV)/tonne de NH3
22 25
49
29.3
32 35
28.8 31.5
33.4
30.6
27.6 30.1
22.1
7.2 9.0
Source
31.5
31.0
32.7
Nagarjuna Fertilizers
29.2
23.4
5.4 7.2
26
68
Processus de production
Charge
dalimentation
Carburant
Net
Remarque
Source
28.9
GJ(LHV)/tonne de NH3
24.8
3.6 7.2
27.5
48
reformage autothermique
changeur de chaleur
31.8x
28.8
5.4 9.0
29 34
620
35.1
37.8
36
oxydation partielle
39 42
38.7
x Le
niveau de consommation dnergie nette est influenc par le facteur de conversion spcifique au site pour llectricit importe et de dbit de lusine
Tableau 2.6 : Niveaux de consommation dnergie rapports pour la production dammoniaque
Niveaux dmissions
Remarque
Source
ppmv
kg/tNH3
200 400
98 195
0.6 1.3
reformeur primaire quip de RNCS, efficacit de
rduction 30 50%, glissement dammoniaque <1
5mg/Nm3
142 162
Reformage de la vapeur avec un
reformeur primaire brleurs
470
200
280
200 -400
Kemira, Tertre
0.6 1.3
200
0.45
157
0.32
150 160
0.315
0.286
Processus de production
Niveaux dmissions
Remarque
Source
oxydation partielle
ppmv
kg/tNH3
1.04
185
0.41
200 450
Surchauffeur
350
0.056
200 450
0.2 0.5
700
1.3
500
0.562
900
334
Post-combustion thermique
x la source ne spcifie pas si lair de processus ou de combustion est prchauff
xx total, y compris lquivalent de limportation dlectricit
Tableau 2.7 : Niveaux dmission de NOx rapports pour la production dammoniaque
Processus
Unit
Remarque
Rfrence
0.6 0.7
1.5
1.6
oxydation
partielle
1.2
reformage de
vapeur
conventionnel
1.1
oxydation
partielle
vapeur de processus
Air de processus
Solvants
Additifs
0.7 1.5
extraction du
CO2
0.02 0.04
kg/kg
NH3
kg
air/kg
NH3
kg/kg
NH3
kg/tonne
NH3
conversion stoechiomtrique
Apport total un rapport S/C
de 3.0
Pour chaque ligne de
production de Agrolinz
Melamin
Apport total
gal 0.85kg N2/kg NH3. Les
niveaux sont 50 100 % plus
levs que pour le reformage
primaire rduit
Air aliment vers lunit de
sparation de lair
Seule la consommation de
vapeur de processus doit tre
remplie par de leau
extrieure, en supposant que
tous les condensts de vapeur
soient recycls. les quantits
dpendent selon que le
condenst est recycl ou non.
Des petites pertes
supplmentaires et une
importation/exportation
potentielle de vapeur doivent
tre possibles en pratique.
Lair et/ou leau de
refroidissement diffreront
dun site un autre
Les solvants sont
essentiellement des pertes par
des fuites Le niveau est gal
environ 3 kg/heure pour une
usine de capacit type.
Les additives de traitement
standard et les agents de
rgnration sont utiliss dans
les units de traitement deau
d'alimentation de chaudire.
Les chiffres de la
_Retrait du
soufre
_Reformage
primaire
_reformage
secondaire
_basculement en
temprature
leve
_basculement en
temprature
basse
_Mthanation
5
5
4
10
20
2
10
_Synthse
Tableau 2.8 : Autres niveaux de consommation dnergie rapports pour la production dammoniaque
. Paramtre
Processus
mg/Nm
3
kg/t
NH3
ppmv
Remarque
Rfrence
CH4
CH4
provenant de la
dsorption de
CO2
Processus
Selexol
Processus
Benfield
10
72
CO _
CO
125
Processus
Selexol
0.4
des niveaux
de soufre de
<0.5 mg/Nm3
SO2
provenant du
reformeur
primaire
dans le gas
naturel Avec
une teneur en
soufre plus
leve dans le
gaz naturel, on
peut sattendre
des niveaux
de SO2 plus
levs
<0.1
selon de
carburant, peut
tre calcul par
lquilibre des
masses
SO2
CO
CO2
reformeur de
vapeur primaire
conventionnel
base de gaz
0.1 2
<0.01
<10
<0.03
8 % in the fluegas
500
CO
Poussire
H2S
Mthanol
30
oxydation
partielle
[9,
Austrian
UBA,
2002]
<50
0.3
<100
[1, EFMA,
2000]
CO
Mthanol
H2S
Oxydation
partielle,
surchauffeur
95
0.105
876
1.526
Yara,
Brunsbttel
[28,
Comments
on D2,
2004]
100
0.1
SO2
Rfrence
Niveau dmissions
Paramtre
Processus
mg/Nm
3
Mthanol
SO2
CO
BOD
kg/t
NH3
Oxydation partielle,
condenst de processus
Remarque
600
Oxydation partielle,
retrait de CO2
Oxydation partielle,
combustion post thermique
Oxydation partielle,
combustion post thermique
ppmv
4500
1.676
100
0.034
80 mg/l,
admission de
lusine de
traitement
Yara,
Brunsbttel [28,
Comments on
D2, 2004]
Matires
particulaires
Mthanol
Oxydation partielle,
surchauffeur
CO
Oxydation partielle,
surchauffeur
H2S
CO
140
0.5
H2S
Mthanol
Oxydation partielle,
chaudire auxiliaire
Matires
particulaires_
Hydrocarbures
_
0.016
94
0.210
0.3
0.001
0.016
4.3
0.008
0.017
SO2 _
1060
1.98
SO2
SO2
CO
Matires
particulaires
[3, European
Commission,
1997]
10
Oxydation partielle,
oxydant thermique aprs
lunit Claus
Hydrocarbures
NH3
Oxydation partielle,
mission dans leau
Matires
particulaires
Reformeur primaire
Brleurs
faibles NOx
2 % de teneur en
S dans le
carburant
1340
2.18
0.001
0.008
0.001
0.130
Rfrence
Niveau dmissions
Paramtre
Processus
mg/Nm 3
kg/t
NH3
ppmv
Remarque
Synthse de lammoniaque
75
0.040
1 tonne
NH3/an
missions fugitives
Processus conventionnel avanc,
mission dans leau
NH3
0.028
Sparateur de
condensts de processus
et recyclage vers leau
d'alimentation de
chaudire
Ngligeable
Reformage autothermique
dchange de chaleur, mission
dans leau
Fourniture de vapeur de
processus par saturation
du gaz dalimentation
avec les condensts de
processus
0.080
0.7
25 m3/heure
0.8
49 m3/heure
1.1 5.1
Mesur 4 fois/an
[3, European
Commission, 1997]
18 kg NH3/an
0.014
Synthse de lammoniaque,
missions dans lair
0.011
0.032
CO
0.006
Hydrocarbures
0.009
0.2
Dchets
En gnral
0.07
0.09
Catalyseurs et tamis
molculaires
Catalyseurs utiliss, 13
tonnes/an
Catalyseurs utiliss, 31
tonnes/an
[3, European
Commission, 1997]
[9, Austrian UBA, 2002]
reformeur primaire haut rendement utilisant de fortes pressions allant jusqu 40 bar
augmentation des tempratures de lalimentation mixte et de lair de processus en ligne avec les
limites actuelles pour les normes mtallurgiques pour la construction. Ceci, terme, assure un
allumage rduit du reformeur et une augmentation de la pression de fonctionnement dans le
reformeur, ce qui conomise aussi de lnergie requise pour la compression des gaz de synthse.
utilisation de la chaleur recycle aprs le reformeur secondaire pour remonter et surchauffer la
vapeur
application de conceptions amliores de racteurs de changement tempratures leves pour
moins de vapeur par rapport au carbone
utilisation de conceptions de convertisseurs dammoniaque qui utilisent des catalyseurs de petite
taille pour de plus fortes conversions
assurance du recyclage efficace dune grande proportion dnergie de chaleur de raction depuis
la synthse de lammoniaque. Ceci est ralis par lextraction de la chaleur depuis la synthse de
lammoniaque et en lutilisant pour faire monter la vapeur forte pression
application dune condensation de lammoniaque hautement efficace et un systme de
rfrigration
Les niveaux levs dmissions de NOx du processus conventionnel sont essentiellement du aux
conditions dallumage particulires dans le reformeur primaire. Lutilisation de techniques de brleurs
faible NOx minimise le niveau, mais des missions de NOx relativement leves perdurent.
Avantages environnementaux raliss
Compar aux processus conventionnels, les avantages environnementaux suivants sont raliss :
Donnes oprationnelles
Voir Description.
Applicabilit
Applicable aux usines nouvelles et existantes Lapplicabilit dans les usines existantes ncessite une
valuation du cas particulier.
Donnes conomiques
Des avantages de cots peuvent tre supposs.
Force motrice pour lexcution
Optimisation de lusine et avantage de cot.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[1, EFMA, 2000, 3, European Commission, 1997]
2.4.2
Description
Certains processus sont conus pour le reformage primaire rduit par le transfert dune partie du
rendement sur le reformeur secondaire cause de lefficacit faible marginale du reformeur primaire. Le
Tableau 2.10 montre les modifications de caractristiques compar au processus conventionnel.
tape de processus
Allumage rduit
dans le reformage
primaire
apport accru en
air de processus
vers le reformeur
secondaire
Conversion de
changement,
retrait du CO2 et
mthanation
Purification finale
cryognique
Description
Dans cette configuration, le transfert de certaines fonctions du reformeur
primaire vers le reformeur secondaire rduit le niveau du reformage primaire
pris en charge. Par consquent, on observe moins dallumage et donc moins de
formation de NOx Lapport en chaleur dans le reformeur primaire est rduit et
la temprature de sortie de processus est baisse denviron 700 C, lefficacit
dallumage est accrue, et la taille et le cot du reformeur primaire sont rduits.
Les conditions de fonctionnement plus douces prolongent la vie des tubes du
catalyseur et du collecteur de sortie. Ltendue du reformage est rduite selon
lapport en chaleur plus faible et la temprature plus basse. Il y a une lgre
diminution du ratio vapeur carbone, compar la conception conventionnelle.
Un apport rduit en chaleur dans le reformeur primaire signifie que lallumage
interne accru est ncessaire pour raliser approximativement le mme niveau de
reformage total. Le glissement de mthane lgrement suprieur dans ce type de
processus est acceptable car la plupart du mthane sera retire lors de ltape de
purification cryognique. Le besoin en air de processus est jusqu 50% plus
lev que dans le processus convention el. Ceci ncessite une capacit de
compression et une consommation dnergie accrues. Le compresseur dair de
processus peut tre entran par une turbine gaz, avec le gaz dchappement,
provenant de la turbine, utilis comme air de combustion dans le reformeur
primaire. Du surplus de vapeur est disponible pour lexportation lorsquune
turbine est utilise.
Ces tapes ne sont pas trs diffrentes du processus conventionnel. voir Tableau
2.6
Dans le processus de purification, le surplus dazote, la plus grande partie du
mthane rsiduel et une partie de largon sont retirs du gaz de synthse par
condensation une temprature denviron -180C. Le mlange de mthane et
dazote retir est utilis comme carburant dans le rformeur primaire. Le gaz de
synthse purifi est alors presque sans impurets, sauf pour une petite partie
dargon, dhlium et de mthane. Compar au processus conventionnel, le haut
niveau de puret vite un flux de gaz de purge important dans la boucle de
synthse de lammoniaque. La vapeur instantane qui provient de la
dpressurisation de lammoniaque condense entrane en effet une petite quantit
dargon toujours dans la boucle. Lnergie de refroidissement est fournie par
expansion du flux principal de gaz dans un dtendeur turbo et par lexpansion
de la grande fraction de gaz contenant du mthane.
Synthse de
lammoniaque
consommation dnergie accrue pour la compression due aux besoins en air de processus accrus
Donnes oprationnelles
Voir Description.
Applicabilit
Applicable aux nouvelles usines
Donnes conomiques
Avantages de cots supposs.
Force motrice pour lexcution
Optimisation de lusine et avantage de cot.
lalimentation passe travers le reformeur changeur avec la quantit rsiduelle tant envoye
directement vers le reformeur secondaire (autothermique), qui utilise de lair enrichi (30% de O2)
plutt que du surplus dair. La synthse de lammoniaque utilise un nouveau catalyseur base de
ruthnium.
Avantages environnementaux raliss
missions dans lair sont rduites de manire importante par limination des gaz brls du
reformeur primaire
missions de NOx peuvent tre rduites de 50% ou plus, selon ltendue de la combustion
auxiliaire dans lusine compare au reformage de vapeur conventionnel.
0Pour les niveaux dmission et de consommation ralisables, voir :
Donnes oprationnelles
Aucune information spcifique fournie.
Applicabilit
Applicable aux nouvelles usines
Donnes conomiques
Aucune information spcifique fournie.
Force motrice pour lexcution
Cette conception dusine permet la construction dune usine qui peut tre dmarre rapidement.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[1, EFMA, 2000, 3, European Commission, 1997], jusqu prsent sept installations de capacits de 350
1 070 tonnes par jour ont t construites et sont exploites.
Mesure
prchauffage tendu de
lalimentation
dhydrocarbures/vapeur
Description
Pour rduire la consommation de gaz de chauffage, le rendement de
la section radiante a t diminu par prchauffage tendu du
mlange hydrocarbures/vapeur avant quil natteigne les tubes du
catalyseur Ceci a t fait par linstallation dun nouveau serpentin
prchauff dalimentation mixte hautement alli dans la section de
convection du fourneau De cette manire, la chaleur radiante est
substitue par la chaleur disponible dans la section de convection
un niveau de temprature suffisamment lev.
Un deuxime facteur cl dans la ralisation dconomies de gaz de
chauffage a t linstallation dune turbine gaz de deuxime
gnration. La quantit doxygne disponible dans les gaz
dchappement de cette machine correspond de prs aux besoins en
oxygne du fourneau reformeur primaire. De cette manire, le flux
travers la bote radiante du fourneau est minimis et permet de
hautes tempratures ncessaires dans la bote dallumage avec une
consommation moindre de gaz de chauffage.
cause du faible surplus doxygne, les brleurs du fourneau ont
ncessit des modifications pour assurer une distribution adquate
du gaz dchappement de la turbine vers les brleurs. Ceci est
important pour obtenir une combustion complte du carburant du
fourneau et pour assurer un rejet uniforme dans la bote dallumage.
Ce dernier problme est critique pour la dure de vie des tubes du
catalyseur, car la surchauffe locale des tubes pourrait causer des
dfaillances prmatures des tubes. Aprs remodelage, lnergie de
la nouvelle turbine gaz est insuffisante pour entraner le
compresseur dair, donc la turbine de soutien vapeur a t
limine. Les gaz dchappement de la turbine gaz montre des
tempratures denviron 520 C et touts les chappements sont
envoys travers la section radiante pour fournir assez doxygne
pour la combustion dans le fourneau.
entretien
2.4.5 Pr-reformage
Description
Un pr-reformeur install avant le reformeur primaire, combine avec un projet dconomie de vapeur,
rduit la consommation dnergie et rduit marginalement les missions de NOx. Le pr-reformage se
produit travers un bain de catalyseur fonctionnant adiabatiquement avant le reformeur primaire. Le gaz
refroidi a besoin dtre rchauff avant de passer dans le reformeur primaire. Le rendement du reformage
primaire est rduit car moins dallumage est ncessaire (moins dmissions de NOx) permettant en mme
temps de raliser un rapport S/C plus faible (conomies dnergie).
Avantages environnementaux raliss
collecte de donnes
modelage de cas de base
discussions sur site
dveloppement et valuation des modifications pertinentes
rvision et rapport
Donnes oprationnelles
Aucune information fournie.
Applicabilit
Gnralement applicable.
[18, J. Pach, 2004]: Lvaluation de routine de lefficacit nergtique comprend :
La liste de vrification de lnergie quotidienne suivante est utilise par une usine en exemple :
liste de vrification de lnergie dune usine dammoniaque
Date de
production :
Description
Unit
Norme
0.8 1.2
Platte, pas de
fume
Sections de reformage
Surplus doxygne (O2AT11)
tat de la flamme du brleur
Systme de retrait du CO2 /mthanation
Vapeur ncessaire/relle
Flux de solution charbonneuse
ncessaire/relle
Systme de vapeur
SiO2 dans la purge sous pression selon le
labo
condition de ventilation KS (visuel)
tonnes/heure
m3/heure
ppm
Pas de vapeur
O2PV302 op
KS/HS op de descente
<1
Pas de
flamme
Relle
Remarques
24.33
6.53
GJ/tonne
30.86
32.38
Vrifi par :
Rvis par :
Tableau 2.12 : Exemple de liste de vrification de lnergie quotidienne pour une usine dammoniaque
Donnes conomiques
Aucune information fournie.
Force motrice pour lexcution
Avantages environnementaux et conomiques.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[13, Barton and Hunns, 2000, 18, J. Pach, 2004, 71, Maxwell and Wallace, 1993]
Donnes oprationnelles
Aucune information fournie.
Applicabilit
Ceci est une technique intgre applicable aux usines de reformation de vapeur nouvelles, et est une
technique typique applique dans les usines de reformation primaire rduite.
Donnes conomiques
Aucune information fournie.
Force motrice pour lexcution
conomies de cots
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[3, European Commission, 1997]
Dans une unit Claus, une partie du H2S est brle en SO2 qui ensuite ragit avec le H2S restant dans
un catalyseur pour produire du soufre lmentaire condens partir de la phase gazeuse. Les processus
Claus dans des concepts varies sont des techniques de pointe pour le recyclage du soufre depuis
les flux contenant du H2S. Pour recycler davantage le soufre, on applique ensuite un traitement du gaz
de fin.
Pour plus dinformations sur les units Claus et le traitement des gaz de fin, voir [8, European
Commission, 2002].
Avantages environnementaux raliss
recyclage du soufre avec des efficacits de 98.66 99.99 % li la combinaison de lunit Claus et au
traitement des gaz de fin [8, European Commission, 2002].
Le crneau de temprature est dune importance considrable car, au del, lammoniaque est
oxyd et donc encore plus de NOx est produit, et en de, le taux de conversion est trop faible et
lammoniaque non converti est mis dans lair. De plus, avec les changements de charges la
configuration de la temprature dans la section de conversion changera. Pour ajuster le crneau de
temprature requise avec linjection dammoniaque, plusieurs niveaux dinjection sont ncessaires.
La raction des oxydes dazote et de lammoniaque/ure dans leau et lazote dpend fortement de la
temprature et du temps de rtention dans lcart de temprature requise, ainsi que du rapport
ammoniaque oxydes dazote. Tel que dj mentionn, le crneau de temprature pour lammoniaque et
lammoniaque caustique est de 850 1 0000C, la temprature optimum tant de 870 C. En comparaison,
le crneau de temprature lors de lutilisation de lure (800 1 100C) avec une temprature optimum de
1 000C.
Le temps de rtention dans le crneau de temprature requis est de lordre de 0,2 0,5 secondes. Une fois
de plus, loptimisation est requise en ce qui concerne le rapport molaire de NH3 - NOx. Le taux de retrait
de NOx est favoris par un rapport accru, mais en attendant le glissement de lammoniaque augmente
aussi, conduisant une pollution plus importante des units suivantes (par ex. les changeurs de chaleur,
conduits de gaz brls). Afin de neutraliser ces deux effets contraires, un rapport de NH3 - NOx situ
entre 1,5 et 2,5 a t identifi comme tant optimum.
Avantages environnementaux raliss
Gnralement, avec la RNCS un taux de rduction de 40 70 % est ralisable [11, European Commission,
2003].
Les usines dammoniaque autrichiennes, qui sont quipes de RNCS au niveau du reformeur
primaire, ralise des taux de rduction de NOx de 30 50 % et les niveaux dmission de 140
160 mg/Nm3. La limite du glissement de lammoniaque est de 10 mg/Nm3 [9, Austrian UBA, 2002].
Le glissement de lammoniaque est de 1 5 mg/Nm3 [17, 2nd TWG meeting, 2004].
Donnes oprationnelles
Voir Description.
Applicabilit
En gnral, la RNCS est applicable aux usines dammoniaque nouvelles et existantes. La RNCS est
particulirement considre comme une mesure de rduction efficace pour les usines existantes. La RNCS
est une option pour la remise niveau du reformeur primaire, puisquelle peut tre mise en place dans les
usines existantes.
La remise niveau est considre comme approprie dans le cas de fourneaux Kellogg, et probablement
impossible avec les fourneaux Foster Wheeler. Certains fourneaux ne permettront pas de fournir la bonne
gamme de temprature/les temps de rtention [17, 2nd TWG meeting, 2004].
Donnes conomiques
Comme lagent de rduction est disponible sur site, les cots dquipement et de fonctionnement sont plus
faible compar dautres usines de combustion. Dans les usines dammoniaque, lquipement pour une
unit de stockage dadditif nest pas ncessaire.
Force motrice pour lexcution
les deux lignes de production dammoniaque de Agrolinz Melamin taient quip de la RNCS
entre 1998 et 2000
DSM, Geleen
Kemira, Tertre
[9, Austrian UBA, 2002, 10, European Commission, 2005, 11, European Commission, 2003]
conomies dnergie
conomies dnergie
vite une source supplmentaire dmissions
conomie dnergie
le temps de dmarrage du changement isothermique une tape est rduit compar aux systmes
conventionnels deux tapes, induisant des missions plus faibles.
Effets cross mdia
Improbable.
Donnes oprationnelles
Aucune information fournie.
Applicabilit
Cette technique intgre est surtout applicable dans les usines de reformage dchange de chaleur
autothermique.
Donnes conomiques
Aucune information fournie.
conomies dnergie
2.4.18
Description
Ceci est une technique intgre applicable dans les usines nouvelles doxydation partielle. La technique
assure le retrait du CO2 et des composs sulfureux, traditionnellement effectue par des tapes spares,
en une seule et mme tape. Dans une usine dammoniaque utilisant loxydation partielle pour la
production de syngaz, deux configurations de processus basiques peuvent tre utilises. Dans une
configuration, le syngaz est refroidi aprs le gazifieur dans une chaudire de rcupration de chaleur. Le
H2S est ensuite recycl depuis le syngaz dans une unit froide de nettoyage au mthanol. Les gaz propres
sont saturs avec de la vapeur avant dentrer dans le racteur de changement haute temprature, en
utilisant un catalyseur conventionnel base de fer. Aprs les racteurs de changement, le CO 2 est retir
dans une unit de retrait de CO2 conventionnelle, par exemple dans une unit de nettoyage au mthanol
froid de deuxime tape.
Dans la seconde configuration, le refroidissement du syngaz aprs le gnrateur est effectu par une
trempe directe dans leau, qui fournit aussi la vapeur ncessaire pour la conversion de changement. Dans
ce cas, lunit de nettoyage au mthanol froid est place aprs la conversion de changement, retirant le
CO2 et le H2S dans deux fractions spares. Dans cette configuration, lalimentation pour la conversion de
changement contient toujours tout le soufre dans le syngaz et donc un catalyseur de changement tolrant le
soufre est ncessaire. Des conomies dnergie peuvent tre ralises dans la seconde configuration,
puisquil nest pas ncessaire de rchauffer le syngaz avant le changement temprature leve.
Avantages environnementaux raliss
conomies dnergie
Le gaz de synthse est pur contre-courant avec de lazote liquide une temprature denviron
185 C. Les impurets de CO2, CO et CH4 sont dissous dans lazote liquide et recycles par flashing et
distillation, pour une utilisation ultrieure comme carburant. Pour le nettoyage de lazote liquide, lazote
pour la raction de synthse de lammoniaque est aussi fourni. Le processus produit du gaz de synthse
pratiquement sans gaz inertes. Alors que le gaz de synthse est dune telle puret, le gaz de purge nest pas
ncessaire et un taux de conversion lev par passage est ralis.
Avantages environnementaux raliss
conomies dnergie
taux de conversion de lammoniaque plus lev par passage
volumes rduits du catalyseur.
2.4.21
Description
Un flux continu de gaz de purge doit tre pomp pour retirer les gaz inertes de la boucle de synthse de
lammoniaque. Dans les conceptions plus anciennes, ce gaz de purge extrait tait gnralement ajout
directement ou aprs lpuration de leau vers le carburant du reformeur. Par consquent, la valeur de
chauffage intrinsque du gaz tait utilise mais lnergie supplmentaire pour gnrer et purifier
lhydrogne tait perdue. Dans les conceptions plus rcentes, lhydrogne est rcupr depuis ce gaz de
purge et recycler vers la boucle de synthse.
Ce recyclage de lhydrogne peut tre ralis en utilisant diffrentes technologies, telles que la sparation
cryognique, la technologie des membranes ou ladsorption module en pression (AMP).
Avantages environnementaux raliss
conomies dnergie
2.4.25
Description
Lors du dmarrage et de larrt il se produit des missions plus importantes que lors du fonctionnement
normal. Le dmarrage initial est gnralement le plus important cause de sa dure. Les usines
dammoniaque sont dmarres ou teintes suivant une suite contrle, qui rsulte en la ventilation des gaz
reforms ou de synthse travers des conduits varis de lusine. Il peut tre ncessaire de ventiler du gaz
naturel lors du dmarrage de la section de dsulfuration (voir aussi la Section 2.2.5).
Des options pour minimiser les missions comprennent ce qui suit :
minimisation des temps de dmarrage et darrt par lutilisation de verrouillages et dune suite
logique de fonctionnement.
utilisation des gaz inertes recycls pour le prchauffage
application des taux maximum possibles de prchauffage pour lquipement et les catalyseurs
rduction du catalyseur de changement faible temprature avec du gaz porteur inerte
mettre la boucle de synthse en fonctionnement le plus vite possible
vasement des gaz ne pouvant tre traits.
Des missions accrues peuvent rsulter des arrts durgence dus une mise en dfaut de lquipement, des
situations de refoulement du processus, une erreur humaine, et en cas de force majeure. Une analyse des
risques approprie est ralise pour apporter la prvention et la suite de contrles ncessaires en cas
durgence. Des verrouillages des instruments, un quipement de remplacement durgence telles que des
batteries, sauvegarde de lquipement, systmes de vote instrumentaux, inventaire du systme adquat,
contrle par ordinateur, et purateurs sont tous utiliss pour viter ou minimiser les missions en cas dune
urgence. Des procdures appropries darrt sont tablies pour empcher la formation de carbonyle de
nickel toxique depuis les gaz contenant du monoxyde de carbone. Ces gaz sont normalement exclus des
mthanateurs contenant des catalyseurs de nickel toutes tempratures infrieures 150 C (en de de
cette temprature, il se forme du carbonyle de nickel).
Avantages environnementaux raliss
missions rduites.
Effets cross mdia
Improbable.
Donnes oprationnelles
Aucune information fournie.
Applicabilit
Gnralement applicable.
Donnes conomiques
Aucune information fournie.
Force motrice pour lexcution
Rduction dmissions.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[3, European Commission, 1997]
La production dammoniaque base sur llectrolyse de l'eau est actuellement effectue dans des usines
dune capacit allant jusqu 500 tonnes/jour. Le processus nest gnralement pas considr comme
conomiquement viable. Cependant, dans certaines circonstances locales (selon le prix local de
llectricit), ceci peut toujours tre une technologie intressante et comptitive, en particulier lorsque
lnergie lectrique renouvelable est abondamment disponible.
Donnes conomiques
Le processus nest gnralement pas considr comme conomiquement viable cause du prix actuel de
llectricit.
Force motrice pour lexcution
Considrations locales.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[1, EFMA, 2000, 3, European Commission, 1997]
MTD consiste appliquer une combinaison des techniques suivantes, et de raliser les niveaux
dmission de concentration de NOx donns dans le Tableau 2.13 :
Concept de lusine
90 230 x
a) 80 b) 20
Aucune corrlation directe entre les niveaux de concentration et les facteurs dmissions na pu tre
tablies. Cependant, les facteurs dmissions de 0,29 0,32 kg/tonne de NH3 sont considrs comme un
point de repre pour les processus de reformage conventionnel et les processus avec reformage primaire rduit.
Pour le reformage autothermique dchange de chaleur, un facteur dmission de 0,175 kg/tonne de NH3 est
considr comme un point de repre.
MTD consiste appliquer une combinaison des techniques suivantes et de raliser les niveaux de
consommation dnergie donns dans le Tableau 2.14 :
Concept de lusine
Consommation nette
dnergie
GJ(LHV)/tonne de NH3
27.6 31.8
x Pour linterprtation des niveaux de consommation dnergie donns, voir Section 2.3.1.1. Par
consquent, les niveaux peuvent varier jusqu 1.5 GJ. Gnralement, les niveaux se rapportent un
fonctionnement stable tel quil serait typiquement observ lors de test de performance suivi directement
dun remodelage ou dune rvision une capacit voulue.
MTD pour loxydation partielle consiste au recyclage du soufre des gaz brls, par exemple en combinant
une unit Claus et le traitement des gaz de fin et de raliser les niveaux dmissions associs aux MTD et
les efficacits donnes en [8, European Commission, 2002], voir Section 2.4.9.
MTD signifie retirer le NH3 des condensts de processus, par exemple par sparation.
MTD consiste recycler le NH3 des gaz de purge et des vapeurs instantanes dans une boucle ferme.
MTD consiste grer le dmarrage/arrt et les conditions anormales de fonctionnement conformment
la Section 2.4.25.
3 ACIDE NITRIQUE
3.1. Information Gnrale
Lacide nitrique est lun des produits chimiques industriels les plus importants et de manire quantitative,
il est lun des dix premiers. La production a atteint un palier dans les annes 1990 cause de lutilisation
plus importante de lure produite en aval. En 2003, 16,6 millions tonnes de HNO3 furent produites en
Europe [102, EFMA, 2000].
Dans lEurope de 25, en Suisse et en Norvge, environ 100 usines europennes dacide nitrique sont
exploites en 2006. La capacit stend de 150 2 500 tonnes/jour [154, TWG on LVIC-AAF, 2006].
Autriche Belgique Canada Croatie Rpublique Tchque Danemark Finlande France Allemagne Grs Hongrie
Irlande Italie Lituanie Norvge Roumanie Espagne Sude Suisse Royaume Uni
La plupart de lacide nitrique produit est utilis pour les engrais non organiques ; il est essentiellement
neutralis avec de lammoniaque pour former du nitrate dammonium [15, Ullmanns, 2001]. Dautres
utilisations pour lacide nitrique sont la fabrication dexplosifs AN, et de produits chimiques, tells que le
caprolactame, lacide adipique, le dinitrotolune ou le nitrobenzne. Un acide faible (li la plus grande
partie de la production dacide nitrique) ou un acide fort peut tre produit, selon lapplication requise :
lacide faible (50 65 % M/M) est appropri pour lutilisation dans la production dengrais, mais un acide
plus fort (jusqu 99 % M/M) est ncessaire pour plusieurs ractions organiques. Lacide nitrique
concentr peut tre fabriqu directement et indirectement. Le processus direct est assez diffrent du
processus pour produire de lacide nitrique faible ; Le processus indirect utilise de lacide nitrique faible
comme un de ces matriaux de dpart.
Lautre type dusine fonctionne avec un processus double pression afin daugmenter lefficacit. Les
usines plus anciennes double pression fonctionnent avec une faible/moyenne pression, alors que les
usines modernes fonctionnent avec une pression moyenne/leve.
pression de combustion de 1 5 bar durant les 5 dernires dcades ont lgrement augment le
niveau dmission de N2O. Selon le [107, Kongshaug, 1998], lusine europenne moyenne met 6 kg de
N2O par tonne de HNO3 correspondant environ 2 tonnes de CO2-eq. par tonne de HNO3 100 %
3.2.1 Aperu
La Figure 3.2 donne un aperu de la production de HNO3. Les quatre types dusines pertinents sont
distingus selon les pressions appliques au cours de ltape doxydation et dabsorption telles que
prsente dans le Tableau 3.1.
Pression applique en bar
Type
Double
faible/moyenne
Mono
Moyenne/Moyenne
double
Moyenne/Forte
Oxydation
Absorption
<1.7
1.7 6.5
1.7 6.5
1.7 6.5
Mono Forte/Forte
6.5 13
6.5 13
Abrviation
F/M
M/M
M/F
F/F
Tableau 3.1 : Diffrents types dusines pour la production de HNO3. Ce tableau est bas sur [88, infoMil, 1999,
102, EFMA, 2000, 104, Schffel, 2001]
Pour crer une pression plus leve dans la section dabsorption, un compresseur est install entre le
condenseur refroidisseur et la colonne dabsorption. La chaleur de compression est retire par change de
chaleur avec le gaz de fin et/ou par recyclage de chaleur dans la chaudire vapeur. Un deuxime
condenseur refroidisseur rduit la temprature 50 C par refroidissement avec de leau.
Temprature (C)
Production
de NO (%)
<1.7
810 850
97
1.7 6.5
850 900
96
>6.5
900 940
95
La raction est effectue avec un catalyseur. Le catalyseur consiste typiquement en plusieurs tamis
mtalliques tisss ou mailles forms partir de fils contenant environ 90 % dalliage de platine avec du
rhodium pour une plus grande rsistance et parfois il contient du palladium.
Lenthalpie du gaz chaud de raction est utilise pour produire de la vapeur et/ou du gaz de fin prchauff.
Aprs, le gaz de raction a une temprature de 100 200 C, selon le processus et il est alors refroidi
davantage avec de leau. Leau forme au cours des ractions doxydation est condense dans un
condenseur-refroidisseur et transfre vers la colonne dabsorption.
NH3
Figure 3.2 : Aperu de la production de HNO3. Cette figure est base sur [88, infoMil, 1999, 102, EFMA, 2000]
Paramtre
Niveau
Unit
200 4000
mg/Nm3
rapport NO/NO2
environ 1/1
N2O
600 3000
rapport molaire
mg/Nm3
O2
H2O
14
% V/V
0.3 0.7
% V/V
Pression
3 12
bar
20 30
200 500
Flux de volume
20000 100000
C
Nm3/heure
3100 3300 x
Nm3/tonne 100 % HNO3
Tableau 3.3 : Proprits du gaz de fin aprs ltape dabsorption [94, Austrian UBA, 2001], [112, Gry, 2001]
x
Les techniques les plus courantes de traitement des gaz de fin des usines dacide nitrique sont :
Des stratgies plus rcentes pour rduire les missions de NOx et N2O comprennent :
loptimisation de ltape doxydation (voir les Sections 3.4.1, 3.4.2, 3.4.3 et 3.4.5)
la dcomposition catalytique du N2O, dj applique dans le racteur doxydation, directement aprs
le catalyseur doxydation (voir la Section 3.4.6)
loptimisation de ltape dabsorption (voir Section 3.4.4)
combinaison de labattement catalytique du NOx/N2O avec linjection directe de NH3, appliqu au
gaz de fin en face de la turbine du dtendeur (voir Section 3.4.7).
GJ/tonne
100 %
HNO3
Usine moderne M/F
2.4
1.6
Remarque
sous forme
de vapeur
HP
Le Tableau 3.5 et le Tableau 3.6 donnent un aperu/des exemples des niveaux de consommation
de la production de HNO3. La Figure 3.3 montre la corrlation empirique entre les niveaux dmission
spcifiques de N2O et les concentrations de N2O dans les gaz de fin. Le Tableau 3.7 montre les niveaux de
N2O rapports et le Tableau 3.8 les niveaux de NOx rapports.
M/M
F/F
M/F
Unit
10
4.6/12
bar
286
290
283
13
8.5
0.15
0.26
0.13
0.05
0.35
0.05
0.75
0.58
0.65
Eau x de refroidissement
100
125
105
.
Pression de fonctionnement
Ammoniaque
lectricit
x T
Tableau 3.5 : Exemples de niveaux de consommation pour les usines turbines vapeur entranes par du
HNO3 et du gaz de fin contenant <50 ppm NOx [94, Austrian UBA, 2001]
Consommation dnergie
M/F
F/M
Unit
Capacit
30000
0
18000
0
tonnes/an
MWh/heure
20 xx
tonnes de vapeur/heure
0.55
0.60
MWh/heure
Production de vapeur
43 x
25 xx
tonnes de vapeur/heure
x 42
bar/520 C xx 23 bar/350 C
Tableau 3.6 : Exemples de consommation dnergie et de production de vapeur pour une usine M/F et F/M
[94, Austrian UBA, 2001]
Figure 3,3 : Corrlation empirique entre les niveaux dmission spcifiques de N2O et les concentrations de
N2O dans les gaz de fin [96, Maurer and Groves, 2004]
type de processus
niveau dmission de
N2O
kg/tonne
100 %
ppmv
HNO3
Avec RNCS
Remarque
Rfrence
300
5.6 9
900 1500
1.9
21.6
300 3500
Norsk Hydro
2.5
400
45
650 810
6 7.5
970 1220
810
1300
1620
10 19
1620
3080
39
490 1500
810
1140
59
810 1500
Moyenne de lUE
970
3.1
12.3
500 2000
Niveau reprsentatif
de lUE
68
970 1300
Moyenne de lUE
1140
0.12
0.25
20 40
Oxydation basse
pression
Oxydation
moyenne pression
Usines de lUE
conues double
pression
Quelques usines
dpasses
19 usines Yara
Usines
atmosphriques
Oxydation
moyenne pression
Usines hautes
pressions
type de processus
Remarque
Rfrence
niveau dmission de
N2O
kg/tonne
100 %
ppmv
HNO3
4.9 8.6
800 1400
3.4 4.9
550 800
0/3,8 bar
4.9
800
6.2 7.4
1000
1200
7.7
1250
1500
Moyenne de campagne.
Catalyseur doxydation amlior
par Heraeus (voir Section
3.4.2) ; 4,5 bar, 250 C en face
du dtendeur
230 C en face du dtendeur
Capacit : 584 000 tonnes/an,
5/10 bar
Capacit : 500 000 tonnes/an,
5/11 bar, 500 C en face du
dtendeur
7.1
1150
7.7
1250
5.7
920
1500
3.8
613
0.2
27
5.3
860
Usine pression
moyenne
1.9
300
5.5
7.2
1350
GP Rouen AN6
Lovochemie,
Lovosice
Agropolychim
Kemira GrowHow,
Tertre
type de processus
Double M/M (Uhde
3)
Double F/F
(Dupont)
niveau dmission de
N2O
kg/tonne
ppmv
100 %
HNO3
Remarque
Capacit 550 tonnes/jour
7.1
1150
0.2
33
1.8
285
1.7
272
Double M/F
6.7
Double F/F
0.01
2.0
BASF, Anvers
RNCS
325
M/F
3.3
535
2.8
445
M/F
0.8
Rfrence
130
YARA, Ambs
YARA, Montoir
ferme
niveau
dmission de
NOx
type de processus
mg/Nm 3 ppmv
Systme de d-NOx
%
Type
defficacit
Combin
99
180
190
90
RCS
82
320
330
155
160
RCS
92 95
158
90
164
185
80
90
410
200
348
170
154
75
369
180
410
200
410
200
492
240
205
Ligne E de lusine
double M/F
Ligne F de lusine
double F/M
100
RCS
RCS
97
87
Remarque
Systme
dabattement de gaz
de fin combin
depuis 09/2003, 3,3/8
bar, 300 000
tonnes/an, pas de
glissement de NH3
Avant 2003, 3,3/8
bar, 300 000
tonnes/an, glissement
de NH3, 0,26 2,6
mg/Nm3
0/3,8 bar, 180 000
tonnes/an, glissement
de NH3 0,05 0,1
mg/Nm3
Optimisation de la
RCS en 2006
5/11 bar, 2 000
tonnes/jour,
temperatures basses
de leau de
refroidissement
Capacit : 584 000
tonnes/an, 5/10 bar
Capacit : 500 000
tonnes/an, 5/11 bar,
500 C en face du
dtendeur
Capacit : 210 000
tonnes/an, 5/450 bar,
500 C en face du
dtendeur
Capacit : 730000
tonnes/an, 4/11 bar
Capacit : 255000
tonnes/an, 4/400 bar,
500 C en face du
dtendeur
Capacit : 245000
tonnes/an, 4/10 bar
RCS
87
Capacit : 75000
tonnes/an, 2,6/3,6 bar
RNCS
95
Rfrence
[100, AMI,
2006] [108,
Groves, 2006]
[94, Austrian
UBA, 2001]
[94, Austrian
UBA, 2001]
[100, AMI,
2006]
YARA,
Porsgrunn
YARA, Sluiskil
6
DSM Geleen
DSM Geleen
YARA, Sluiskil
7
DSM IJmuiden
DSM IJmuiden
Kemira Agro
Pernis x
Kemira Agro
Pernis x
205
100
RCS
80
<200
RCS
90
Capacit : environ
73 000 tonnes/an,
0/3,5 bar
Capacit : 500
tonnes/jour,
absorption 3,67
bar, RCS mise en
service en 1990
Kemira Agro
Danemark
Kemira Agro,
Willebroek x
type de processus
niveau
dmission de
NOx
mg/Nm
3
ppmv
Systme de d-NOx
%
Type
defficacit
145
161
70
RCS
50 67
145
161
<100
RCS
70 76
156
75
RNCS
<150
RCS
67 81
165
RCS
87
<200
RCS
60
<200
RCS
83
200
RCS
90 92
<200
RCS
64
Deux usines
Remarque
Capacit : 650
tonnes/jour, 5/10 bar,
350 C en face du
dtendeur (moyenne
annuelle)
Capacit : 2 x 945
tonnes/jour, 5/10 bar,
glissement de NO3
<10 ppm, 350 C en
face du dtendeur
(moyenne annuelle)
Mono 9,5 bar,
temprature aprs la
RNCS est denviron
620 C (moyenne
annuelle)
Capacit : 4 x 270
tonnes/jour, pression
doxydation 1,3 bar,
absorption 7,3 bar,
RCS mise en service
en 1975/1977
Capacit : 225
tonnes/jour,
absorption 3,3 bar,
RCS mise en service
en 1976
Capacit 270
tonnes/jour,
absorption 4,5 bar,
RCS mise en service
en 1979
Capacit : 180
tonnes/jour,
absorption 7,0 bar,
RCS mise en service
en 1983
Capacit : 225
tonnes/jour,
absorption 3,4 bar
et 3,2 bar, RCS mise
en service en
1979/1980
Capacit : 300
tonnes/jour,
absorption 4,5 bar,
RCS mise en service
en 1982
Rfrence
BASF, Anvers
BASF
Ludwigshafen
CFK Cologne
GUANO,
Krefeld
GUANO,
Nordenham
SUPRA
Landskrona x
SUPRA,
Koeping
<500
RCS
75 83
<200
RCS
60
Capacit : 390
tonnes/jour,
absorption 1,5 bar,
RCS mise en service
en 1982
Capacit : 360
tonnes/jour,
absorption 4,9 bar,
RCS mise en service
en 1982
SUPRA,
Koeping
Quimigal,
Alverca
type de processus
niveau
dmission de
NOx
mg/Nm
3
ppmv
Systme de d-NOx
%
Type
defficacit
<200
RCS
60
<500
RCS
41
<200
RCS
60
<200
RCS
71 80
<200
RCS
80
<200
RCS
92
300
RCS
88
<170
RCS
76
<200
RCS
80
<200
RCS
90
Remarque
Capacit : 360
tonnes/jour,
absorption 4,9 bar,
RCS mise en service
en 1982
Capacit : 920
tonnes/jour,
absorption 7,0 bar,
RCS mise en service
en 1982
Capacit : 450
tonnes/jour,
absorption 4,7 bar,
RCS mise en service
en 1983
Capacit : 900
tonnes/jour,
absorption 4,7 bar,
RCS mise en service
en 1985
Capacit : 170
tonnes/jour,
absorption 6,26
bar, RCS mise en
service en 1988
Capacit : 172
tonnes/jour,
absorption 6,35
bar, RCS mise en
service en 1987
Capacit : 670
tonnes/jour,
absorption 3,7 bar,
RCS mise en service
en 1985
Capacit : 500
tonnes/jour,
absorption 4,6 bar,
RCS mise en service
en 1986
Capacit : 300
tonnes/jour,
absorption 3,8 bar,
RCS mise en service
en 1987
Capacit : 500
tonnes/jour,
absorption 3,57
bar, RCS mise en
Rfrence
Quimigal,
Lavradio
PEC,
Ottmarsheim
YARA, Rjukan x
YARA, Ravenna
YARA, Ravenna
YARA, Ravenna
YARA, IJmuiden
DuPont, Orange
(USA)
Lonza, Visp.
RADICI, Novara
service en 1990
<100
RCS
80
Capacit : 225
tonnes/jour,
absorption 11,2
bar, RCS mise en
service en 1991
FCC, Pascagoula
(USA)
type de processus
niveau
dmission de
NOx
mg/Nm
3
410
ppmv
Systme de d-NOx
%
Type
defficacit
<100
RCS
90
200
RCS
83
170
200
3 usines
70
RCS
50
RCS ou
RNCS
Usines double
M/F, AK-72 (GIAP)
double M/F (Uhde
2)
double M/M (Uhde
3)
F/F (Dupont)
103
103
Capacit : 245
tonnes/jour,
absorption 11,2
bar, RCS mise en
service en 1992
Capacit : 65 000
tonnes par an, 4,5 bar
Capacit : 1 100
tonnes/jour, 3,5/12,8
bar, absorption
20-40C
Rfrence
BP Lima (USA)
SMX Sasolburg
Agropolychim,
Devnia
Hu-Chems,
Korea
95
50
RCS ou
RNCS
93
190
200
150
180
150
180
RCS
75 90
RNCS
75 90
x Usine
Remarque
ferme
Tableau 3.8 : Niveaux dmission de NOx rapports partir de la production de HNO3
[88, infoMil,
1999]
Kemira
GrowHow,
Tertre
Ceci peut rduire la production de NO jusqu 10 %. De plus, les surplus locaux dammoniaque dans le
brleur reprsentent un risque pour la scurit de lusine (bas sur la LEI) et pourraient aussi causer la
surchauffe du tamis mtallique du catalyseur. Pour minimiser les effets, certaines usines utilisent des
filtres magntiques pour retirer toute rouille de lammoniaque, des mlangeurs statiques pour donner un
mlange de haute qualit et une tape supplmentaire de filtration applique au mlange ammoniaque/air.
Les ttes des brleurs contiennent souvent une plaque perfore ou une grille alvole pour assurer une
bonne distribution. La vlocit du gaz sur le tamis mtallique du catalyseur doit tre stable.
Composition du tamis mtallique. Du platine est gnralement alli du rhodium pour amliorer sa
rsistance et pour rduire la perte catalytique. Dans le pass, le rhodium tait plus cher que le platine, ce
qui augmentait le cot. Une teneur en rhodium de 5 10 % a t prouve comme tant optimale. Si une
faible temprature de raction, cest--dire <800 C, est slectionne, un catalyseur au platine pur devrait
tre utilis. Autrement, de loxyde de rhodium (III) pourrait saccumuler la surface du catalyseur et
diminuer lactivit catalytique. Du palladium est aussi utilis dans les alliages de catalyseur pour rduire
des cots. Jusqu 5 % de palladium, nayant aucunes diffrences importantes dans la production de
monoxyde dazote, et a lavantage que le cot du palladium est infrieur celui du platine ou du rhodium.
Pour un brleur moyenne pression, un tamis neuf produits <1.5 % de N2O rsultant en une
concentration du gaz de fin <1000 ppm. Ceci peut monter 1 500 ppm en fin de campagne,
correspondant 2,5 % dammoniaque converti en N2O [96, Maurer and Groves, 2004]. La Figure
3.4 prsente la gnration de N2O en relation avec le progrs dune campagne selon [118, French
Standardisation, 2003].
Une augmentation soudaine des niveaux de N2O peut indiquer que le tamis du catalyseur a t
endommag, permettant ainsi lammoniaque de contourner les tamis. Les consquences potentielles
comprennent la formation de AN dans des parties du refroidisseur de lusine et la surchauffe de
lquipement en aval.
De ce fait, la surveillance des performances du catalyseur (par ex. par la surveillance des
niveaux de N2O) est essentielle et la longueur de la campagne peut tre choisie en consquence.
% du facteur de gnration
Progrs de la campagne en %
Figure 3.4 : Gnration de N2O en rapport avec le progrs dune campagne [118, French
Standardisation, 2003]
37
8 12
35
6
10
20 50
Vlocit du gaz
0.4 1.0
13
24
Temprature
840 850
Perte du catalyseur
0.04 0.06
Couche de catalyseur
Longueur de la campagne
8 12
850
900
0.10
0.16
47
bar
Mtre/seconde
900 950
0.25 0.32
g/tonne HNO3
1.5 3
Mois
Tableau 3.9 : Paramtres de loxydation de lammoniaque lis aux pressions appliques [88, infoMil, 1999, 94,
Austrian UBA, 2001]
production optimise de NO
Rapport Ammoniaque/air. Du point de vue de lingnierie, la combustion de lammoniaque est une des
ractions catalytiques industrielles les plus efficaces (la conversion maximum thorique serait de 98%
dans une usine 1 bar). Le mlange de raction ammoniaque-air devrait contenir 14,38% dammoniaque
selon lquation stoechiomtrique. Cependant, un rapport NH3/air plus faible est utilis pour des raisons
diverses, la plus importante tant que lefficacit de conversion diminue des rapports NH 3/air plus
levs. De plus, lammoniaque et lair peuvent former un mlange explosif. La limite infrieure
dexplosivit (LEI) chute avec la pression, donc des brleurs haute pression peuvent uniquement
fonctionner de manire sre avec jusqu 11% dammoniaque, alors que 13,5% dammoniaque est
possible dans des systmes basse pression. Une marge de scurit est ncessaire pour traiter des rapports
plus levs localement suite un mlange imparfait, donc de nombreuses usines ajoutent 10 %
dammoniaque.
Fonctionner basse pression augmente la conversion du NH3 en NO selon les lois de la
thermodynamique.
Une temprature de raction leve amliore la combustion de lammoniaque, mais diminue lefficacit
de conversion cause de la gnration accrue de N2 et N2O. En gnral, loxydation a lieu des
tempratures situes entre 850 et 950 C, rsultant en des productions de NO suprieures 96 %. Les
tempratures suprieures 950 C sont possibles, mais les pertes du catalyseur, essentiellement cause de
la vaporisation, augmentent alors. Le mcanisme de raction tend tre plus slectif quant la formation
dazote et de N2O une temprature de catalyseur plus faible. Loxyde nitreux (N 2O) est instable ces
tempratures (c--d 850 950 C) et est partiellement rduit en N 2 et O2. Un temps de rsidence long et
une temprature leve dans le racteur catalytique encouragent cette rduction. La temprature de
raction est directement lie au rapport ammoniaque/air. Une augmentation d1% dans la proportion
dammoniaque augmente la temprature denviron 68 C.
Avantages environnementaux raliss
production optimise de NO
Toutes les usines dans le monde entier sont supposes optimiser les conditions de fonctionnement pour
maximiser la production de NO. La production de NO affecte la production : par consquent, la
production de NO doit tre aussi leve que possible selon les possibilits techniques et conomiques de
lusine, cependant, la conversion en NO est limite 98 % au maximum, avec une conversion restante en
N2O et N2.
par ailleurs, des catalyseurs base de Co3O4 ont t disponibles pendant 30 ans. Certaines
sources dclarent des efficacits de conversion dammoniaque plus leves (94 95 %), alors que
dautres disent quil ne sagit que de 88 92 % dans une usine forte pression. Normalement, la production de NO dans une usine existante
dacide nitrique sera approximativement entre 93 et 97 %. De plus, la dure de vie du catalyseur
est plus longue, rduisant le nombre darrts de lusine et on observe une chute de pression plus
basse. Les tempratures leves et la rduction de Co3O4 en CoO conduisent la dsactivation
du catalyseur
dans les Rpubliques de la CEI, des catalyseurs deux tapes sont utiliss de manire extensive.
Un ou plusieurs tamis de platine sont utiliss comme premire tape, et un bain de catalyseur sans
oxyde de platine est utilis comme deuxime tape.
lexemple de lusine qui a ralis une rduction de 30 50 % de N2O avec un catalyseur base de
platine amlior de chez Heraeus [105, Mller, 2003]. Un exemple dusine en M/M ralise, avec
ce catalyseur, des niveaux dmissions de N2O de 500 1 000 ppm au cours de campagne de 6
mois, en moyenne environ 800 ppm. Lautre exemple dune usine (M/M) ralise 600 700
ppm de N2O
une rduction allant jusqu 30 % du N2O peut tre ralise avec un catalyseur amlior base de
platine [87, infoMil, 2001]
il a t dmontr que dautres catalyseurs doxydation produisent jusqu 80 90 % moins de
N2O que les catalyseurs base de platine, cependant les avantages pourraient tre contrebalancs
par une production moindre de NO et par consquent augmenter la consommation de NH3
lutilisation de catalyseurs deux tapes rduit la quantit de platine utilise de 40 50 % et les
pertes de platine sont rduites de 15 30 % dans des conditions similaires.
Donnes oprationnelles
Voir Description.
Applicabilit
Alors que les catalyseurs optimiss au platine ou les autres catalyseurs deviennent disponibles sur le
march, on peut anticiper que ces catalyseurs seront appropris pour toutes les usines dacide nitrique, tant
les nouvelles que les existantes, fonctionnant toute pression.
Donnes conomiques
Pour les nouvelles usines, les autres catalyseurs peuvent tre une option. Pour les usines existantes, les
cots de mise niveau sont rapports comme tant en 1999 de USD 1,5 2 millions (environ EUR
1 425 000 1 900 000 en 2001). La production la plus faible de NO devrait aussi tre prise en compte car
elle a un effet important en termes de cot.
Des conomies de EUR 0,50 2,00 par tonnes de HNO3 ont t ralises [145, Nitrogen2003, 2003].
Voir aussi la section 3.4.10 Ajout de H2O2 dans la dernire tape dabsorption .
Optimiser ltape dabsorption conduit une formation efficace dacide nitrique et minimise les missions
de NO et de NO2 dans lair. Dans cette section, loxydation du monoxyde dazote (NO) en dioxyde
dazote (NO2), labsorption du NO2 dans leau sous forme de N2O4 et la raction du N2O4 en HNO3
sont une tape (c--d ltape dabsorption ). Des paramtres varis ont un effet sur lefficacit de
labsorption, surtout :
01.
la Pression
forte pression. Lavantage de la forte pression est la formation efficace dacide nitrique et la minimisation
des missions de NOx . Ltape dabsorption est effectue des pressions suprieures celle de
latmosphre, et au moins une pression moyenne
1(1,7 6,5 bar) est prfrable dans les usines dacide nitrique modernes, et est considr comme optimale.
Leffet de la pression sur ltape dabsorption est illustr dans le Tableau 3.10. La Figure 3.6 prsente des
pressions dabsorption appliques en relation avec les niveaux de gaz de fin.
2.
La temprature.
Ltape dabsorption en particulier dans la formation dacide
nitrique a lieu dans le tiers infrieur de la colonne dabsorption et est exothermique, ainsi le
refroidissement est ncessaire pour extraire la chaleur. Ceci est ralis par lapplication du refroidissement
avant la colonne dabsorption pour optimiser labsorption.
3.
Contact optimal entre le NOx, lO2 et le H2O
M/F
F/M
Unit
Pression dabsorption
3.8
bar
Temprature dabsorption
25
25
99.6
98.2
Efficacit dabsorption
2000
ppm
3000
Tableau 3.10 : Paramtres des tapes dabsorption dans une usine M/F et une usine F/M [94, Austrian UBA,
2001]
Concentration de NOx avant RCS
500
Figure 3,6 : Pressions dabsorption appliques et lies aux niveaux de NOx dans les gaz
de fin. Cette figure est base sur les donnes fournies dans le Tableau 3.8
Optimiser ces paramtres pour la production dacide nitrique minimise lmission de NO non
oxyd et de NO2 non absorb. Des systmes varis sont disponibles, optimisant un ou plusieurs des
paramtres spcifis.
Systmes forte pression. Les ractions dabsorption sont amliores par loptimisation de la formation
de HNO3 et la rduction des missions de NOX . Dans les processus mono pression, loxydation de
lammoniaque et labsorption du NO2 se produisent la mme pression. En gnral, trois types dusines
mono pression sont possibles : faible pression (<1,7 bar), moyenne pression (1,7 6,5 bar) et forte
pression (6,5 13 bar). Les usines double pression, par contre, utilisent une pression plus leve pour
ltape dabsorption que pour ltape doxydation. La plupart des usines double pression utilisent une
combinaison de pression faible et moyenne ou une combinaison de pression moyenne et forte.
Labsorption tendue rduit les missions de NOx en augmentant lefficacit. Ceci est accompli soit
par linstallation dune seule et grande tour, en tendant la longueur dune tour dabsorption existante, ou
en ajoutant une deuxime tour en srie. Augmenter le volume et le nombre de plateaux dans labsorbeur
conduit davantage de NOx recycl comme lacide nitrique et des niveaux dmissions rduits.
Labsorption tendue est parfois combine un refroidissement variable. Les 40 50 % de la partie
infrieure de labsorbeur sont refroidis par de leau de refroidissement normale. Lquilibre des plateaux
(50 60%) dans labsorbeur utilise de leau rfrigre ou un agent de refroidissement environ 2 7 C.
Ceci est ralis soit par un systme de rfrigration boucle ferme en utilisant un rfrigrant appropri
soit par la rfrigration du systme dvaporation de lammoniaque.
Absorption haute efficacit (HEA) Lors de labsorption du NO2, de lacide nitrique (HNO2) peut se
Le processus de HEA permet au HNO3 dtre fabriqu sans la formation de NO. Les contacts gazliquide dans la colonne dabsorption sont conus pour augmenter la charge doxygne dans lacide qui
circule. Par consquent, loxydation du HNO2 dans la phase liquide est amliore, favorisant ainsi la
premire raction ci-dessus plutt que la seconde.
Avantages environnementaux raliss
les niveaux du gaz de fin de 40 50 ppm NOx (82 103 mg NOx/m3) sont techniquement faisables
(15 bar, production dun acide nitrique faible rsistance typique, colonnes dabsorption
compltement optimise)
la combinaison de la viabilit technique et conomique dune nouvelle colonne dabsorption,
combine avec la forte pression dabsorption, peut conduire des valeurs de 100 150 ppm (210
308 mg de NOx/m3).
La conception de la colonne existante de labsorbeur limite la possibilit de raliser des chiffres, car les
colonnes dabsorption ont besoin de mise niveau ou dtre remplaces par une conception plus moderne.
Effets cross mdia
Donnes oprationnelles
Voir Description.
Applicabilit
Systmes forte pression. Dans les usines existantes, la pression de lunit dabsorption peut tre
augmente dans les limites techniques. Gnralement applicable pour les nouvelles usines, habituellement
conus comme usine M/F.
LAbsorption tendue peut tre applique aux usines existantes et nouvelles. Dans les usines existantes,
des applications de mise niveau impliquent lajout dune deuxime colonne dabsorption en srie avec
une colonne existante, ou le remplacement de(s) ancienne(s) colonne(s) par une colonne dabsorption de
conception nouvelle. Les usines nouvelles sont gnralement conues avec une seule grande colonne qui
est un composant intgral de la nouvelle conception de lusine. Labattement de labsorption tendue
utilisant une forme diffrente de refroidissement existe pratiquement que dans les usines dacide nitrique
fonctionnant avec une pression dabsorbeur suprieure 9 bar. Aussi lquipement de rfrigration et la
tuyauterie associe ncessitera des dpenses supplmentaires. Haifa Chemicals Ltd. a ajout une deuxime
colonne dabsorption dans le dispositif existant (7 bar).
La colonne HEA peut tre applique tant dans les usines dacide nitrique existantes que nouvelles. Dans
les usines existantes, la colonne HEA peut tre place en srie avec la tour dabsorption existante.
ZAK, Tarnow a dcid de remplacer ses huit lignes de production existantes par une ligne M/F (5/15 bar)
de 700 tonnes de HNO3/jour. LInstitut Nawozow Sztucznych (INS) qui est un institut acadmique
travaillant pour cette usine a dvelopp un programme informatique pour optimiser la conception de
cette nouvelle colonne dabsorption. Ce programme pouvait aussi simuler les performances de la colonne
dabsorption. Le Tableau 3.11 prsente les rsultats de la forte pression dabsorption et de la conception
optimum (structure des plaques de tamis, distance entre les plaques de tamis, taille de la colonne).
Option 1
Option 2
Option 3
Valeurs de
conception
faible
exportation
de vapeur
Faible concentration
de HNO3, faible
exportation de
vapeur
option la
plus
conomique,
forte
exportation
de vapeur
15
15
12
65
56
60
ppm
100
40
130 170
mg/Nm3
205
82
267 349
Lusine dacide nitrique de Yara, Porsgrunn a t construite en 1992 et a une capacit de 2 000 tonnes
de HNO3/jour. Cest une usine M/F (5/11 bar). Grce la conception de la colonne dabsorption et de la
temprature de leau de refroidissement (d au climat Porsgrunn, la temprature de leau et de 4 6 C
sans refroidissement), les missions de NOx 80 90 ppm (164 185 mg/Nm 3) ont t ralises sans
utiliser de systme supplmentaire dabattement.
Lusine dacide nitrique de Agropolychim, Devnia a t construite en 2003, a une capacit de 1 100
tonnes/jour et est conue comme une usine M/F (3.5/12.8 bar). des tempratures dabsorption de 20
40 C, des niveaux de NOx de 170 200 ppm sont raliss.
Donnes conomiques
le fonctionnement mono pression a montr dans le pass quil fournissait des avantages
conomiques spciaux. Les cots dinfrastructure sont plus faibles, car seule une unit de
compression est ncessaire. Lorsque les cots de charges dalimentation et dnergie sont faibles :
de faibles cots dinvestissement assurent un remboursement rapide. Si les prix de la charge
d'alimentation et de lnergie sont levs, lefficacit de la production et de lnergie doivent tre
maximises, ainsi des cots dinvestissement plus levs sont acceptables. La taille de lusine joue
aussi un rle important. Pour une grande capacit de production (>1 000 tonnes 100 % de
HNO3/jour) il est plus raliste de construire une usine double pression.
dans un systme double pression, des units de compresseur en acier inoxydable sont
ncessaires pour compresser le NOx. Par consquent, les usines double pression requirent
des investissements qui sont environ 15 20 % plus levs que linvestissement pour une usine
mono pression. Dun autre ct, une usine double pression optimise la production de NO et le
recyclage de lnergie, recouvrant ainsi les cots dinvestissement plus levs. Comme
mentionn plus haut, une usine double pression est plus viable si une capacit de
production importante est dsire (>1000 tonne 100 % de HNO3/jour)
le cot total pour lextraction du NOx en utilisant le systme HEA tait en 1998 de USD
0.6/tonne HNO3 produit (environ EUR 0.55/tonne de HNO3 produit, chiffres bass sur une usine
de 365 tonnes 100 % HNO3/jour).
Yara a dvelopp et brevet une technologie qui rduit la production de N2O par laugmentation du
temps de rsidence dans le racteur fortes tempratures (850 950 C). Cette technologie comprend une
chambre de raction vide denviron 3,5 m de long entre le catalyseur de platine et le premier changeur
de chaleur. Pour une illustration, voir la Figure 3.7. Grce un temps de rsidence plus long de 1 3
secondes, une rduction de N2O de 70 85 % peut tre obtenue, puisque le N2O est mtastable
tempratures leves et se dcompose en N2 et O2.
NH3 Air
recyclage de chaleur
vers labsorbeur
Figure 3,7 : Dcomposition du N2O par extension de la chambre du racteur .
Figure base sur [87, infoMil, 2001]
Lusine en exemple ralise un niveau dmission de N2O de 2 3 kg/tonne 100 % HNO3 [80, Jenssen,
2004, 104, Schffel, 2001] ou environ 400 ppm [17, 2nd TWG meeting, 2004].
Effets cross mdia
Improbable.
Figure 3,8 : Niveaux dmission de N2O ralis dans lusine en exemple [17, 2nd TWG meeting, 2004]. Lusine
en exemple emploie une oxydation 5 bar avec une temprature de tamis de 890 C. La chambre du racteur
est tendue de 4 mtres.
Donnes oprationnelles
Pour une usine moderne double pression, une corrlation entre lextension de la chambre en
mtres et le taux de dcomposition en % est fournie dans [104, Schffel, 2001], en supposant un
gradient de temprature le long de la chambre de dcomposition. Par exemple, un taux de dcomposition
de 80% est prvu de se raliser avec une extension denviron 7 mtres.
Applicabilit
Applicable aux nouvelles usines. Pas applicable aux usines faible pression. Hydro Agri (Yara) a install
ce systme avec succs sans effets mesurables sur la production de NO Porsgrunn (Norvge).
Mettre niveau la technique dans les usines existantes nest pas considr cause des cots trop
importants [104, Schffel, 2001].
Lapplicabilit est restreinte en ralit un diamtre maximum de racteur infrieur 4 mtres, cause du
manque de support mcanique du catalyseur doxydation [154, TWG on LVIC-AAF, 2006].
Donnes conomiques
Le N2O peut tre dcompos juste aprs stre form, par un catalyseur slectif de d-N2O dans une zone
de temprature leve (entre 800 et 950 C). Ceci est ralis en plaant le catalyseur juste en dessous du
tamis de platine. La plupart des brleurs dacide nitrique sont installs avec un panier rempli danneaux de
Raschig fournissant un support structurel aux tamis, et le catalyseur de d-N2O peut tre introduit par
remplacement partiel des anneaux de Raschig. Par consquent, gnralement, aucunes modifications du
panier ne sont ncessaires et le lot de tamis peut tre install comme dhabitude.
Selon le [109, Lenoir, 2006], une couche de catalyseur de 50 200 mm ralise un taux de dcomposition
lev avec une lgre chute de pression supplmentaire. Cependant, avec laugmentation de la pression
doxydation, la chute de pression sur le catalyseur augmentera.
NH3 air
recyclage de chaleur
2.
3.
Applicabilit
Applicable aux usines nouvelles et existantes Le Tableau 3.12 prsente les usines en exemple.
Dans les usines pression atmosphrique, la chute de pression supplmentaire dans le racteur rduit la
capacit de lusine [149, BASF, 2006].
Selon les cas, les limites de lapplication du catalyseur de dcomposition du N2O peuvent surgir eu gard
des facteurs suivants 149, BASF, 2006] :
Donnes conomiques
Daprs le [89, Kuiper, 2001], une comparaison des stratgies varies pour la rduction du N2O (y
compris lapproche de Yara, BASF et Uhde) ne montre pas de diffrences importantes dans la rentabilit
et le cot par tonne de HNO3. Les cots sont estims EUR 0,71 0,87 par tonne de CO 2-eq. rduit et
EUR 0,98 1,20 par tonne de HNO3 produit.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[87, infoMil, 2001, 104, Schffel, 2001, 106, Yara, 2006, 109, Lenoir, 2006, 110, F&C, 2005, 111, NCIC,
2004, 113, Sasol, 2006], pour les usines en exemple, voir le Tableau 3.12.
Usine
Type
niveau dmission
de N2O
kg/tonne
ppm
M/M
2.0
325
M/M
3.3
535
M/F
2.8
445
M/F
0.8
130
YARA, Ambs
YARA, Montoir
YARA, Pardies
N2O de base
en kg/tonne
100 %
HNO3
5.2
Remarque
Mise en uvre de mai 2002 juin
2003. ralise avec 50% de
remplissage du catalyseur
Mise en uvre de janvier 2004
mars 2006. Ralise avec 40 % de
remplissage du catalyseur
Mise en oeuvre en aot 2003, 25 %
de remplissage du catalyseur
Mise en oeuvre en aot 2005,
nouveau catalyseur, 75 % de
remplissage
M/M
BASF
Ludwigshafen
F/M
BASF, Antwerp
SZ2
M/F
1.8
285
BASF, Antwerp
SZ3
M/F
1.7
272
Lovochemie
KD6
M/M
5.5
890
6.7
Grande
Paroisse,
Rouen:
M/F
Ube Industries,
Yamaguchi
1.9
300
F/F
NCIC Ltd,
Chine
M/?
M/?
Catalyseur Heraeus , en
planification
Tableau 3.12: Exemple dusines appliquant la dcomposition catalytique du N2O dans le racteur doxydation
87, infoMil, 2001, 106, Yara, 2006, 109, Lenoir, 2006, 110, F&C, 2005, 111, NCIC, 2004, 113, Sasol, 2006, 154,
TWG on LVIC-AAF, 2006]
Sasol
Racteur combin
Turbine de dtendeur
Pour une illustration de la rduction dmission ralise dans les annes 2003 2005 dans lusine en
exemple, voir la Figure 3.11.
Figure 3,11 : mission de N2O avant et aprs la mise en service du traitement combine du gaz de fin
[100, AMI, 2006]
Applicabilit
Gnralement applicable aux nouvelles usines dacide nitrique. Applicable aux usines existantes dacide
nitrique avec des tempratures de gaz de fin 420 C sans reconstruction majeure de lusine. Daprs le
[104, Schffel, 2001], les types dusines suivants prsentent les tempratures de gaz de fin requises (ou
suprieures) :
0
1Des exemples avec une temprature leve de gaz de fin sont donns dans [88, infoMil, 1999, 103,
Brink, 2000] :
Daprs le [119, Hu-Chems, 2006], les tempratures de gaz de fin peuvent tre augmentes dans certaines
limites, dans lexemple de 387 C 435 C, en retirant de la surface de transfert de chaleur depuis le
refroidisseur de processus et en installant une drivation interne.
Donnes conomiques
Cots dinvestissement Le cot de lunit AMI tait de EUR 2 100 000. Grce lexprience gagne avec
lunit AMI, on sattend une rduction du cot dinvestissement des futures units en ce qui concerne
cette capacit de lusine dacide nitrique pour atteindre environ EUR 1 700 000 en faisant des conomies
sur les pices de lquipements.
Cots de fonctionnement. Environ zro cot dnergie supplmentaire, car la plus grande chute de
pression (env. +50 mbar) est compense par laugmentation de la temprature du gaz de fin (env.
+10K ; la dcomposition du N2O est une raction exothermique). Les cots spcifiques du catalyseur et
de la dure de vie du catalyseur ne sont pas disponibles, ainsi on ne connat pas le total du cot
dexploitation et du cot spcifique.
Daprs le [89, Kuiper, 2001], une comparaison des stratgies varies pour la rduction du N2O (y
compris lapproche de Yara, BASF et Uhde) ne montre pas de diffrences importantes dans la rentabilit
et le cot par tonne de HNO3. Les cots sont estims EUR 0,71 0,87 par tonne de CO 2-eq. rduit et
EUR 0,98 1,20 par tonne de HNO3 produit.
Force motrice pour lexcution
Rduction des missions de N2O.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[82, Uhde/AMI, 2004, 83, Maurer and Groves, 2005, 84, Schwefer, 2005, 85, Uhde, 2004, 92, Maurer and
Merkel, 2003, 93, Uhde, 2005, 94, Austrian UBA, 2001, 95, Wiesenberger, 2004, 96, Maurer and Groves,
2004, 100, AMI, 2006, 108, Groves, 2006],
AMI, Linz (est pass de la RCS au traitement combine en 09/2003)
3.4.8 Rduction catalytique non slective du NOx et du N2O dans les gaz de fin
Description
La rduction catalytique non slective du NOx permet la raction dun agent de rduction (carburant)
avec les oxydes dazote, pour produire de lazote et de leau. Bien que dvelopp comme un systme de
d-NOx, la RNCS rduit aussi considrablement les missions de N2O. Ce processus est appel non
slectif, car le carburant appauvrit dabord tout loxygne libre prsent dans le gaz de fin et ensuite il
extrait le NOX et N2O. Les carburants les plus utiliss sont le gaz naturel ou le mthane (CH4), lhydrogne
(H2) ou le gaz de purge dusine dammoniaque (essentiellement de lH2). Un surplus dagent de rduction
est ncessaire pour rduire les oxydes dazote et loxyde nitreux en azote. Les catalyseurs pour la RNCS
sont gnralement base de platine, danhydride vanadique, doxyde de fer ou de titanium ; les supports
du catalyseur sont typiquement fabriqus partir de pastilles dalumine ou dun substrat de cramique
alvole. Le besoin en carburant est la quantit stchiomtrique ncessaire pour rduire tout loxygne
prsent (libre et dans les oxydes dazote) plus un surplus (environ 0,5 vol-% CH 4). Alors que le catalyseur
vieilli, la quantit de carburant est accrue pour maintenir les mmes valeurs de rduction du NO x et du
N2O dans les gaz de fin.
Le gaz de fin doit tre prchauff avant que la raction ne se produise sur le catalyseur. La temprature
requise dpend du carburant choisi, variant de 200 300 C(H 2) 450 575 C (gaz naturel). cause
des ractions exothermiques dans linstallation RNCS, la temprature du gaz de fin peut devenir trs
leve (>800 C), dpassant le maximum pour ladmission vers lunit du dtendeur de gaz. Pour grer
ces tempratures leves, deux mthodes de RNCS ont t dveloppes : la rduction une seule tape et
deux tapes
Les units une seule tape peuvent seulement tre utilises quand la teneur en oxygne du gaz de fin de
labsorbeur est infrieure
2,8 % (une teneur en oxygne de 2,8 % aura pour rsultat une temprature de gaz de fin de 800 C aprs
lquipement de RNCS). Le gaz mis partir des units doit tre refroidi par un changeur de chaleur ou
tremp pour respecter la limite de temprature accepte par lunit du dtendeur de gaz.
Les units deux tapes avec une section de trempe interne sont utilises quand la teneur en oxygne est
suprieure 3%. Deux systmes de rduction deux tapes sont utiliss. Un systme utilise deux tapes
de racteur avec une extraction intermdiaire de la chaleur. Lautre systme implique le prchauffage de
70% du gaz de fin 480 C, en ajoutant du carburant, et ensuite en la faisant passer vers le catalyseur de
premire tape. Lajout de carburant vers la premire tape est ajust pour obtenir la temprature de sortie
dsire. Les 30 % restants du gaz de fin, prchauffs seulement 120 C, sont mlangs leffluent de la
premire tape. Les deux flux, plus le carburant pour la rduction totale, passent vers le catalyseur de
deuxime tape. Aprs le deuxime catalyseur, le gaz de fin passe vers le dtendeur de gaz.
Avantages environnementaux raliss
quand les carburants dhydrocarbures sont utiliss, des missions de monoxyde de carbone (CO),
dioxyde de carbone (CO2) et dhydrocarbures (CxHy) se produiront. Normalement, lmission de
monoxyde de carbone sera infrieure 1 000 ppm (1 250 mg/m3), mais les missions dhydrocarbures
peuvent atteindre les 4 000 ppm. Les missions de CO2 peuvent tre suprieures 6 300 ppm (env. 12
g/m3)
le gaz de fin a besoin dune temprature de prchauffage leve, surtout quand les carburants
dhydrocarbures sont utiliss. Le gaz de fin doit tre chauff de 50 C 250300 C(H2) ou 450 550
C(gaz naturel). Lnergie pour utiliser cette technique dabattement peut tre obtenue partir du
processus, mais rduit la quantit possible de vapeur exportable.
Donnes oprationnelles
Voir Description.
Applicabilit
Gnralement applicable. Lapplication dans une usine existante demandera des ajustements importants,
rendant linstallation dune RNCS moins viable.
Donnes conomiques
Daprs le [87, infoMil, 2001], le prix dun catalyseur de RNCS varie de USD 106 000 143 000/m3
(EUR 98 000 131 000/m3). Les cots techniques et de maintenance sont exclus. Il faut un volume de
catalyseur de 1,20 m pour traiter un dbit de 48 235 m /heure. Dans lusine en exemple, 290 m3 de gaz
naturel sont ncessaires pour rduire la concentration en NOx de 2 000 150 ppm (de 4100 308 mg/m3).
La rduction de N2O est inconnue, mais sera considrable. Par consquent, les cots de fonctionnement en
carburant sont de USD 29,0/heure (EUR 26,8/heure) ou USD 1,95/tonne 100 % HNO 3 produit (EUR
1,80). Notez que ceci ne couvre que les cots du catalyseur et du carburant. Linstallation, la maintenance
et la dprciation sont exclues. Une partie des cots du gaz naturel peut tre compense par le recyclage
nergtique accru. Par contre, les tempratures leves (T >800 C) rduisent la dure de vie du catalyseur
de 3 5 ans.
3
Aprs la fermeture de Kemira Rozenburg, lquipement de RNCS a t rinstall Tertre, Belgique [33,
VITO, 2005] :
une conversion de NOx de 80 97 % peut tre ralise [11, European Commission, 2003]
les niveaux dmissions ralisables sont de 74 100 ppm [11, European Commission, 2003]
lammoniaque ragit de prfrence avec les oxydes dazote donc le besoin en agent de rduction
est moins important compar la RNCS, cependant, de lnergie peut tre recycle dans le cas de
la RNCS.
Pour les niveaux dmissions atteints, voir aussi le Tableau 3.8. Voir aussi la Section 3.4.7 Abattement
combin du NOx et du N2O dans les gaz de fin .
niveau de NOx ladmission de la RCS (le plus faible : 200 ; le plus lev : 2 500 ppm)
Figure 3.12 : Efficacit de retrait du NOx des unites de RCS appliqus dans les usines de HNO3. Les efficacits
sont associes aux concentrations en NOx ladmission de lusine. Cette figure est base sur les donnes
fournies dans le Tableau 3.8
Donnes oprationnelles
temprature de fonctionnement optimum variant de 200 350 C
chute de pression avant lunit de dtendeur de 0,01 0,1 bar
temprature du gaz de fin aprs rduction de 200 360 C est largement plus basse que dans les cas
de la RNCS (650 800 C), permettant lutilisation de matriaux de construction plus simples et moins
chers.
Applicabilit
Gnralement applicable. En principe, les dispositifs de RCS peuvent tre appliqus tant dans les usines
neuves que dans les usines existantes dacide nitrique et peuvent fonctionner toutes les pressions.
Pour des raisons de scurit, un dispositif de RCS nest gnralement pas exploit aux tempratures
dadmission des gaz infrieures 180 C [154, TWG on LVIC-AAF, 2006].
Donnes conomiques
En se basant sur une usine M/F avec une production en sortie de 1 000 tonnes 100 % HNO3/jour et une
priode de fonctionnement de 8 400 heures/an, les cots dune RCS sont comme suit :
cot total : environ USD 1,3/tonne de HNO3 produit en 1998 (en 1998 environ EUR 1,16/tonne de
HNO3 produit).
En estimant le prix dun catalyseur entre USD 35 000 et 53 000 per m3 (environ EUR 32 000 49 000 par
m3), sans compter les cots techniques et de maintenance, un volume de catalyseur de 3,75 m 3 un dbit
de 48 235 m3/heure, une consommation dammoniaque de 77 kg NH3/heure et une rduction de NOx de
2 000 150 ppm (de 4 100 308 mg/Nm3), on peut calculer les cots suivants :
(en se basant sur un prix de USD 200/tonne NH3 (= EUR 185/tonne NH3) et sur un flux moyen de 3 230
m3/tonne 100 % HNO3 et 8 640 heures de fonctionnement/an un flux de 48 235 m3/heure = 129 ktonne
100 % HNO3/an).
Force motrice pour lexcution
Description
Haifa Chemicals doit rduire les missions de NOx de leurs usines dacide nitrique dici 2006. Pour un
aperu des lignes dacide nitrique de la socit, voir le Tableau 3.13. Aprs le rejet de lapplication de la
RCS sur la ligne 2 pour des raisons de scurit, lajout de H 2O2 la dernire tape dabsorption a t test
et mise en application pleine chelle.
Des soucis de scurit surgissent quand les gaz de fin se refroidit dans le dtendeur des niveaux <85 C
et du NOx (niveaux restants aprs la RCS) et du NH3 (glissement potentiel depuis la RCS) sont prsents.
Avec cette basse temprature, la formation dune couche de nitrate/nitrite dammoniaque sur les pales du
dtendeur et dans le conduit de la chemine doit tre considre.
Au lieu dappliquer une RCS, du H2O2 est ajout dans la deuxime tour dabsorption sur la ligne 2 afin
daugmenter lefficacit dabsorption, mais en mme temps pour conserver la consommation de H 2O2
des niveaux conomiques.
ligne 1
ligne 2
4 bar
7 bar
210 C
175 C
120 C
35 C
2 000 ppm x
500 ppm xx
80 ppm (SCR) x
Pression dabsorption
Tableau 3.13: Aperu des deux lignes dacide nitrique de lusine en exemple.
dans lusine en exemple, les niveaux dmission NOx de 150 ppm sont ralisables
consommation de H2O2.
Donnes oprationnelles
HNO3 dans la premire tour dabsorption : 60 62 % HNO3 dans la deuxime tour
dabsorption : environ 8%
Applicabilit
Gnralement applicable.
Donnes conomiques
Cots dinvestissement : USD 500 000 pour 384 tonnes/jour 100% HNO3 (127 000 tonnes/an). Cot
spcifique : USD 2,5 par tonne de HNO3.
Force motrice pour lexcution
Rduction des missions de NOx dans les usines avec des tempratures de gaz de fin trs basses,
problmes de scurit.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
Roister Clarck Nitrogen, US Agrium Kenewick, US Apach Nitrogen, US (pour les dmarrages et arrt)
Haifa Chemicals Ltd., Isral
Description
Le processus pour produire de lacide nitrique est instable au dmarrage et larrt. Au dmarrage, les
missions de NOx sont plus leves (variant de 600 2 000 ppm/1 230 4 100 mg NOx /m ) pendant les
10 45 premires minutes, produisant une mission supplmentaire de 100 1 000 kg NOx/an. Les
rsultats de larrt sont du mme ordre car les concentrations de NOx (600 2 000 ppm/1 230 4 100 mg
NOx/m3) pendant 10 30 minutes, produisant une mission maximum supplmentaire de 500 kgNOx/an.
3
Lors de lopration normale, le pourcentage de NO2 dans le NOx varie entre 50 75%. Surtout pendant le
dmarrage, lmission de NO2 est plus importante que lmission de NO (70 % NO2,30 % NO), colorant le
gaz dchappement dune couleur rougetre-maronne ou jaune. Lapparence visuelle de ce gaz
dchappement rsulte souvent en des plaintes des personnes du voisinage. Ceci est un problme local et
donc il ne sera pas dcrit en dtail ici.
Diverses techniques sont disponibles pour rduire les missions de NO x lors du dmarrage et de larrt,
mais les investissements sont souvent importants compar la quantit de rduction de NO x ralisable.
Des missions supplmentaires de NOx dues au dmarrage et larrt sont infrieures 1 % des missions
totales de NOx dune anne. Les mesures pourraient tre considres pour rduire lapparence visuelle de
la fume.
Des mesures potentielles de fin de canalisation lors du dmarrage comprennent :
Chauffage du gaz de fin Un fourneau, un chauffage de vapeur ou un brleur spar pourrait tre utilis
pour chauffer le gaz de fin. Exploit entre 180 et 450 C, une RCS/RNCS optimum, cette mesure rduira
le NOx dans une tape en amont et minimisera le dlai de dmarrage.
Installation dune RCS basse temprature Linstallation dun dispositif de RCS ayant un large ventail
de temprature permettra la rduction du NOx des tempratures plus faibles (de 180 C et plus) et par
consquent, les temps darrt pour la RCS rduiront.
Installation dun purateur Des missions excessives au dmarrage peuvent tre minimises par
lutilisation dpurateur dagent corrosif, de carbonate de sodium ou dammoniaque alcalin.
Installation dune tour avec un matriau sec adsorbant La rduction de NOx au dmarrage peut tre
ralise en utilisant un absorbant sec, par ex. du gel de silice ou des tamis molculaires.
Les procdures susmentionnes sont moins appropries lors des arrts, car la pression et la temprature
rduisent rapidement.
Avantages environnementaux raliss
Chauffage du gaz de fin Les chiffres exacts sont inconnus, mais une rduction de NOx dau moins 70 %
lors dune partie du dmarrage peut tre escompte.
Installation dune RCS basse temprature Les chiffres exacts sont inconnus. Malgr la temprature
plus faible (de 180 C et plus), des missions supplmentaires auront lieu lors du dmarrage , mais sur une
priode de temps plus courte. Pendant la phase de fonctionnement du dispositif de RCS, on peut obtenir
une rduction de NOx de 80 95 %.
Installation dun purateur Les chiffres exacts sont inconnus, mais une rduction de NO x dau moins 70
Donnes conomiques
Gnralement, la plupart des technologies de fin de canalisation pour rduire les missions du dmarrage
et de larrt sont assez chres compares la rduction de NOx.
Chauffage du gaz de fin Les cots dquipement pour un brleur sont approximativement de NLG
200 000 (environ EUR 91 000). Linstallation dun fourneau (quipement et ingnierie) cotera au moins
NLG 1 000 000 (EUR 450 000). Dautres donnes conomiques ne sont pas connues.
Installation dune RCS basse temprature Les cots d'infrastructure dun dispositif complet de RCS
sont au moins de NLG 1 000 000 (environ EUR 450 000). Pour rduire seulement les missions au
dmarrage, les cots dune RCS ne sont pas acceptables dans la plupart des cas. Dautres donnes
conomiques ne sont pas connues.
Installation dun purateur Puisquon ne peut pas utiliser deau comme fluide purateur (le NOx rend les
gaz de fins acides, donc un liquide purateur alcalin est ncessaire), on pense que les cots annuels de
lpurateur sont considrables, bien que les chiffres exacts ne soient pas connus.
Installation dune tour avec un matriau sec absorbant Les cots annuels seront srement considrables,
puisque le matriau absorbe doit tre remplac rgulirement. Les chiffres exacts sont inconnus.
Force motrice pour lexcution
Rduction de lapparence visuelle du gaz de conduit rougetre-maronn ou jaune.
Ouvrage de rfrence et exemples dusines
[88, infoMil, 1999]
MTD pour le stockage consiste appliquer les MTD prsentes dans [5, European Commission, 2005].
MTD consiste utiliser de lnergie renouvelable : vapeur cognre et/ou de lnergie lectrique.
MTD consiste rduire les missions de N2O et raliser les facteurs dmission ou des niveaux de
concentrations dmission donne en Tableau 3.14 en appliquant une combinaison des techniques
suivantes :
Dcomposition du N2O par extension de la chambre du racteur dans les nouvelles usines, voir
Section 3.4.5
Abattement combin du NOx et N2O dans les gaz de fin, voir Section 3.4.7
Nouvelles usines
Usines existantes
Usines F/M
x les
niveaux reposent sur les moyennes des niveaux dmission raliss dans une campagne du
catalyseur doxydation
Tableau 3.14 : Niveaux dmission de N2O associs lapplication des MTD pour la production de HNO3
Points de vue divergents: Lindustrie et un tat Membre ne sont pas daccord avec les niveaux
dmission de N2O associs avec lapplication des MTD pour les usines existantes dues lexprience
limite avec les techniques de de-N2O prsentes dans les Sections 3.4.6 et 3.4.7, la variance des
rsultats obtenus par les installations pilotes prslectionnes, et les nombreuses contraintes techniques
et oprationnelles pour lapplication des ces techniques dans les usines dacides nitriques en
fonctionnement en Europe aujourdhui. Selon ces derniers, les catalyseurs appliqus sont toujours en
dveloppement, bien que dj en place sur le march. Lindustrie rclame aussi que les niveaux
devraient se baser sur les moyennes ralises au cours de la dure de vie du catalyseur de DeN2O, bien
quelle ne soit pas encore connue. Lindustrie et un tat Membre rclament que la gamme des MTD
devrait inclure 2,5 kg N2O/tonne 100 % HNO3 pour les usines existantes.
MTD consiste rduire les missions de N2O et raliser les niveaux dmission donns en Tableau 3.15
en appliquant une ou plusieurs combinaisons des techniques suivantes :
MTD consiste rduire les missions lors des conditions de dmarrage et darrt (par ex. voir Sections
3.4.10 et 3.4.11)
ppmv
5 75
5 90 x
<5
x jusqu
150 ppmv, o les aspects de scurit dus aux dpts de AN limitent leffet de la RCS ou avec
lajout de H2O2 au lieu dappliquer la RCS
Tableau 3.15 : Niveaux dmission de NOx associs lapplication des MTD pour la production de HNO3
Description
Voir aussi la Section 3.4.7. En contraste avec la technique dcrite ici, le NOx est limin par raction avec
lammoniaque au cours dune premire tape (comparable un systme de RCS). Au cours dune seconde
tape, le N2O est retir par rduction catalytique avec de lhydrocarbure, tel que du gaz naturel ou du
propane tel que prsent dans la Figure 3.13.
Figure 3.13 : Aperu du traitement combin du NOx et N2O avec les hydrocarbures
abattement simultan de N2O et de NOx des niveaux escompts similaires ceux donn en
section 3.4.7.
Donnes oprationnelles
Aucune information spcifique fournie.
Applicabilit
Applicable aux usines avec des tempratures de gaz de fin de lordre de 300 500 C. Les
dveloppements actuels cherchent largir le crneau de temprature. Dans certaines limites, les
tempratures du gaz de fin peuvent tre ajustes en retirant de la surface de transfert de chaleur du
refroidisseur de processus et/ou en installant des drivations internes.
Donnes conomiques
Aucune information spcifique fournie.
Force motrice pour lexcution
Rduction des missions de N2O.
Ouvrage de rfrence et exemples dusines
[146, Uhde, 2006]
Abu Qir Fertilizer Company, gypte, sera termine en septembre 2006
Hu-Chems Fine Chemical Coorperation, Core du Sud, sera termine en 2007
4 ACIDE SULFURIQUE
4,1. Information Gnrale
Le H2SO4 est le produit chimique le plus produit au monde. En Europe occidentale, en 1997, plus de 19
Mtonnes taient produites, la production mondiale totale tant estime environ 150 Mtonnes. Environ la
moiti de la production mondiale est produite en Amrique du Nord, Europe Occidentale et au Japon. Le
Tableau 4.1 prsente les niveaux de production pour certains pays europens. Pour lEurope des 25, la
capacit de production dacide sulfurique est estime en 2004 environ 22 Mtonnes par an [17, 2nd TWG
meeting, 2004]. Dans lEurope des 25, lacide sulfurique tait produit dans 95 usines en 2004.
La Figure 4.1. prsente la distribution de la taille des usines. Le Tableau 4.2 dresse la liste des producteurs
dacide sulfurique telle que compil par lESA.
199
2000
7
216
Belgique/Luxembourg
2238
0
157
Finlande
1655
0
224
France
2269
2
349
Allemagne
4898
6
067
Grce
630
688
5
122
159
Italie
1042
8
0
107 104
Pays Bas
988
3
0
Norvge
585
666
569
234
281
Espagne
2418
8
0
Sude
518 630
629
122
120
Royaume Uni
1058
5
5
Tableau 4.1: Niveaux de production de H2SO4 pour certains pays europens [58, TAK-S, 2003]
Mtonnes de H2SO4
199
4
151
5
137
3
222
7
338
0
2006
1942
1760
1755
4595
815
1616
988
315
3500
1010
447
1 000 tonnes/jour
Figure 4,1 : Distribution de la taille des usines dans lEU des 25 en 2004 [17, 2nd TWG meeting, 2004]
Pays
Entreprise
Emplacemen Capacit
Source de
Produit
t
(tonnes
SO2
par an)
Autriche
Belgique
Bulgarie
Donau Chemie
AG
Lenzing AG
BASF
Antwerpen NV
Lanxess
Antwerpen NV
Prayon SA
PVS Chemicals
Belgium NV
Misa Eco
Services
Sulfuriqu
Sadaci
Tessenderlo
Group
Umicore
Pischelsdorf
230000
Soufre
H2SO4
Lenzing
90000
Soufre
H2SO4
Anvers
230000
Soufre
Anvers
340000
Soufre
Engis
165000
Soufre
H2SO4
Gent
70000
Soufre
Gent (Rieme)
250000
Gent
22000
Soufre / acide
usage /
dchet
Gaz de fusion
Ham
365000
Soufre
H2SO4
Hoboken
76000
Gaz de fusion
H2SO4
Balen
384000
Gaz de fusion
H2SO4
Cumerio
Pirdop
1000000
Gaz de fusion
KCM
Plovdiv
110000
Gaz de fusion
OCK
Kardjali
35000
Gaz de fusion
Bale
85000
Soufre
Kutina
495000
Pardubice
76000
Soufre
Soufre/acide
usag
Nordenham
210000
Gaz de fusion
H2SO4
Stolberg
100000
Gaz de fusion
H2SO4
Ludwigshafen
610000
Soufre
Leverkusen
160000
Soufre
H2SO4
Leverkusen
20000
Rgnr
H2SO4
Dormagen
94000
Rgnr
H2SO4
Marl
50000
Soufre
H2SO4
Wesseling
120000
Soufre
H2SO4
Worms
230000
Rgnr
H2SO4
Mannheim
65000
Bottrop
15000
Soufre
Leuna
260000
Soufre
Suisse
SF Chemie
Croatie
Rpublique
Tchque
Petrolkemija
Synthesia
Xstrata Zink
GmbH
Berzelius
Stolberg GmbH
BASF
Lanxess AG
Allemagne
Degussa AG
Deutsche
Steinkohle AG
DOMO
Caproleuna
GmbH
Pays
Entreprise
Emplacement
Capacit
(tonnes par
an)
H2SO4/olum/Na
bisulfite
H2SO4
H2SO4
Source de
SO2
Produit
Grillo-Werke AG
Frankfurt
258000
Soufre
Tronox
Uerdingen
65000
Pyrite
25000
Soufre
Nordenham
50000
Gaz de fusion
Hamburg
1300000
Gaz de fusion
Kelheim
120000
Soufre
Datteln
200000
H2SO4
Duisburg
500000
Huelva
1350000
Gaz de fusion
soufre,
pyrites,
recyclage de
sel de filtre
fusion de
cuivre
730000
fusion de zinc
890000
Soufre
H2SO4
90000
Soufre
H2SO4
320000
Soufre
Metaleurop Weser
GmbH
Norddeutsche
Affinerie AG
PVS Chemicals
Germany GmbH
Ruhr-Zink
Sachtleben Chemie
GmbH
Atlantic Copper
Fertiberia SA
Avils(Asturias
)
Huelva
UBE Chemicals
Befesa Desulfuracion
SA
Castelln
LuchanaBarakaldo
Asturiana de Zinc
Espagne
Boliden Harjavalta Oy
Finlande
France
Harjavalta
660000
Kemira Oy
Kokkola
320000
Kemira GrowHow
Siilinjrvi
530000
Pori
220000
Les Roches
250000
Le Havre
Kemira Oy
Rhodia Eco Services
Sulfurique
Lyondell
Huntsman
Grand Paroisse
Albemarle
Arkema
fusion de
cuivre et de
nickel
four grille
en zinc
Pyrite
H2SO4
H2SO4
H2SO4 & olum
H2SO4
H2SO4 & rgnration
275000
Soufre
Soufre/acide
usag
Soufre
H2SO4
Thann
45000
Soufre
H2SO4
Calais
300000
Soufre
H2SO4
St. Mihiel
300000
Soufre
H2SO4
Bordeaux
90000
Soufre
Port de Bouc
20000
Soufre
H2SO4
Pierre Bnite
165000
Soufre
Pau
35000
Soufre
H2SO4
Carling
155000
Soufre
H2SO4
Pays
Entreprise
Umicore
Grce
Clariant
Phosphoric
Fertilizers Industry
SA
Auby
Capacit
(tonnes par
an)
200000
Source de SO2
Gaz de fusion
H2SO4
Lamotte
130000
Soufre
180000
Soufre
H2SO4
280000
Soufre
H2SO4
130000
Soufre
225000
Soufre
600000
Soufre
Emplacement
Kavala
Thessaloniki
Nuova Solmine
S.p.A
Italie
Nuova Solmine
Serravalle
Scrivia (AL)
60000
Rgnr
Marchi Industriale
Marano
Veneziano(VE)
90000
Soufre
Porto
Vesme(CA)
400000
Gaz de fusion
H2SO4
180000
Gaz de fusion
H2SO4
120000
Pas expos
H2SO4
30000
Rgnr
H2SO4
20000
Pas expos
H2SO4
100000
Soufre
H2SO4
132000
Ex frittage
Budel
380000
Gaz de fusion
H2SO4
Geleen
400000
Soufre
Olum
Rotterdam
40000
Gaz de fusion
H2SO4
Velsen
18000
Gaz de fusion
H2SO4
Odda
195000
H2SO4
Kristiansand
110000
BarreiroLavradio
25000
Gaz de fusion
Mattes de sulfure
Ni
usine de
dsulfurisation
Bacau
200000
Soufre
Helsingborg
360000
Soufre
Skelleftehamn
640000
cuivre et plomb
H2SO4
Portovesme s.r.l.
ENI S.p.a
Gela(CL)
ERG-Priolo
Priolo(SR)
Ilva-TA
Fluorsid
Macdoine
Les Pays
Bas
Zletlovo
Zinifex Budel Zink
BV
DSM Fibre
Intermediates B.V.
Climax
Corus
Norvge
New Boliden
Falconbridge
Nikkelverk A/S
Portugal
Quimitecnica SA
Roumanie
Sofert
Sude
Scalino(GR)
Produit
Kemira Kemi AB
New Boliden
Taranto(TA)
Macchiareddu
(CA)
Titov Veles
H2SO4
H2SO4
Pays
Serbie
Slovnie
Royaume
Uni
Turquie
Entreprise
Emplacement
RHMK Trepca
Mitrovica
Sabac
Cinkarna Celje
d.d.
Degussa
INEOS
Enterprises
Rhodia Eco
Services Ltd
Bagfas
Sabac
Capacit
(tonnes par
an)
Produit
Source de SO2
fusion
fusion de plomb
et zinc
plomb et fusion
Celje
150000
Soufre
H2SO4
Knottingley(Yorks)
30000
Soufre
H2SO4
Runncorn Site
280000
Soufre
Staveley
117000
Soufre
Bandyrma
500000
Soufre
Tugsas
Samsun
214000
Pyrite
Etibor
Bandyrma
240000
Pyrite
La Figure 4.2 donne un aperu de la charge dalimentation principale, des consommateurs et des cycles de
lconomie du H2SO4. Le Tableau 4.3 prsente la distribution de la production de H 2SO4 selon la source de
SO2. Lindustrie de lengrais phosphat est de loin lutilisateur le plus important. Dautres applications du
H2SO4 rsident dans le raffinage ptrolier, la production de pigment, le dcapage de lacier, lextraction de
mtaux non ferreux et la fabrication dexplosifs, de dtergents (processus de sulfonation organique), de
plastiques et de fibres fabriques par lhomme. Lindustrie chimique utilise aussi des quantits varies de
H2SO4 dans des applications de production spcialises pour les colorants, les produits chimiques
pharmaceutiques et fluors.
Minerais de sulfure
Pyrite
Soufre
production dengrais
Traitement des eaux
uses
concentration doxydation dioxyde de titane
gaz de fin/brls
H2S, CS2, COS
sulfate de fer
grillage de sulfate
dcomposition
autres applications
(traitement du mtal,
batteries)
composs organiques,
non organiques
traitement des acides
organiques / non
organiques
Figure 4,2 : Aperu de la charge dalimentation principale, des consommateurs et des cycles de lconomie du
H2SO4
.
Cette Figure est base sur [58, TAK-S, 2003]
Source de SO2
Soufre
distribution
des %
43.7
39.0
H2SO4 rgnration
7.5
Pyrite
4.2
Recyclage et autres
5.6
Tableau 4.3 : Distribution de la production de H2SO4 de 2005 selon la source du SO2 [154,
TWG on LVIC-AAF]. Ce tableau prsente la production dans lUE des 25, la Norvge et la
Suisse.
Les considrations thermodynamiques et stoechiomtriques sont toutes deux prises en compte par la
maximisation de la formation du SO3. Le principe Lechatelier-Braun, qui tablit que lorsquun systme
dquilibre est sujet du stress, le systme tendra sajuster lui-mme de telle sorte quil lvera
partiellement le stress, doit tre pris en compte pour loptimisation de lquilibre. Les stress sont, par
exemple, des variations de temprature, de pression, ou de concentration dun ractif. Pour les systmes de
SO2/SO3, les mthodes suivantes sont disponibles pour maximiser la formation de SO3 :
puisque cest un processus exothermique, une baisse de la temprature par le retrait de la chaleur
favorisera la formation de SO3
concentration doxygne accrue
retrait du SO3 (comme dans le cas de double processus dabsorption)
augmentation de la pression
slection du catalyseur, pour rduire la temprature de fonctionnement (quilibre)
temps de raction plus long.
source de soufre
production de SO2
purification optionnelle
Air ou oxygne
optionnel
conversion du SO2 en SO3
Absorption du SO3 en H2SO4
Purification dilution optionnelle
H2SO4 ou olum
Dans les convertisseurs conventionnels, la coque est gnralement fabrique en acier de la qualit de celui
employ pour les chaudires, avec un revtement de brique et trs gnralement la pulvrisation
supplmentaire daluminium pour protger le matriau du piquage. Un avantage important du revtement
en brique est sa grande capacit calorifique, qui permet de long temps darrt sans prchauffage.
Linconvnient est que les anciennes votes en briques peuvent tre poreuses et, par consquent, du gaz de
processus contourne partiellement labsorbeur intermdiaire (voir aussi la Section 4.4.6 Remplacement
de convertisseurs de vote en brique ).
De nouvelles conceptions de convertisseurs sont dveloppes en acier inoxydable de type 304 et 321 pour
assurer rune stabilit sur le terme. Le cot plus lev de lacier inoxydable est compens par le poids plus
lger, simplement par une paroi de moindre paisseur. La Figure 4.4 illustre la conception des
convertisseurs en vote de brique et en tube noyau.
Figure 4,4 : Schma dun convertisseur en vote de briques ( gauche) et dun convertisseur tube noyau (
droite). Ces figures sont bases sur [67, Daum, 2000]
Enfin, lacide sulfurique est obtenu partir de labsorption du SO3 et de leau dans le H2SO4 (avec une
concentration dau moins 98%). Pour avoir un exemple dun absorbeur final, voir la Section 4.5.
Lefficacit de ltape dabsorption est lie :
Pour la corrlation entre les niveaux de SO2, les charges spcifiques de SO2 et les taux de conversion, voir
la Section 4.3.
Figure 4,5 : Exemple dun absorbeur final. Cette figure est base sur [68, Outukumpu, 2006]
La Figure 4.6 donne une impression dune usine dacide sulfurique. Lexemple prsente une usine
double contact/double absorption base sur la combustion du soufre :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
convertisseur
absorbeur intermdiaire
absorber final
conduit
changeurs de chaleur, conomiseur et surchauffeur
De nombreux processus pour la production de lacide sulfurique ont t dvelopps au cours des dernires
annes. Ces dveloppements dpendaient du grand nombre de sources de la matire premire qui gnre
du SO2. Pour une description plus dtaille sur les processus individuels, voir :
Figure 4.6: Exemple dune usine dacide sulfurique (vue suprieure) [68, Outukumpu, 2006]
4.2.2 Catalyseurs
Uniquement des composs de vanadium, de platine et doxyde de fer ont dmontr tre techniquement
satisfaisants lorsquils furent tests pour lactivit catalytique sur loxydation du dioxyde de soufre.
Aujourdhui, lanhydride vanadique est utilis presque exclusivement :
Les catalyseurs commerciaux contiennent 4 9 % M/M danhydride vanadique (V 2O5) comme le
composant actif, avec les activateurs alcalins de sulfate de mtal. Dans des conditions de fonctionnement,
ils forment une fusion de liquide dans lequel on pense que la raction se produit. Normalement, le sulfate
de potassium est utilis comme un activateur mais au cours des rcentes annes le sulfate de csium a
aussi t utilis. Le sulfate de csium abaisse le point de fusion, ce qui signifie que le catalyseur peut tre
utilis des tempratures plus basses. Le support du catalyseur est de diffrentes formes de silice.
Le support du catalyseur est mlang pour former une pte, puis gnralement extrud en pastilles
cylindriques solides. Les catalyseurs anneau (ou anneau toil), qui sont essentiellement utiliss
aujourdhui, donnent une chute de pression plus basse et sont moins sensibles la formation de poussire.
Dans la pratique industrielle, la gamme de temprature plus faible est de 410 440 C pour des
catalyseurs conventionnels et 380 410 C pour les catalyseurs traits au csium. La gamme de
temprature suprieure est de 600 650 C, au del, lactivit catalytique peut tre perdue de faon
permanente cause de la rduction interne de la surface. La dure de vie en fonctionnement moyenne du
catalyseur est environ de 10 ans. La dure de vie en fonctionnement est gnralement dtermine suite aux
pertes du catalyseur lors de la surveillance du catalyseur, qui doit tre effectu priodiquement pour retirer
la poussire.
Voir aussi la Section 4.4.4 Application dun catalyseur activateur de Cs et 4.4.12 Prvention de perte
dactivit du catalyseur .
est gnralement situe entre 7 13 % de SO2, si ncessaire elle est ajuste par dilution avec de
lair.
4.2.3.2 Rgnration des acides usags
Les acides usages provenant des processus o duH2SO4 ou olum est utilis comme catalyseur (alkylation,
nitration, sulfonation, etc.) ou provenant dautres processus o du H2SO4 est utilis pour nettoyer, scher,
ou liminer leau.
La dcomposition thermique dacides sulfuriques usags en dioxyde de soufre est effectue dans des
conditions oxydantes dans un fourneau une temprature denviron 1 000C. Le processus est dcrit par
lquation suivante :
H2SO4 SO2 +H2O+ O2 H = + 202 kJ/mole
Les acides usages sont atomiss en de petites gouttelettes pour raliser la dcomposition thermique.
Lnergie ncessaire est fournie par injection de gaz brls chauds. Le volume supplmentaire conduit
la dilution de la teneur en SO2. Cette dilution peut tre rduite par prchauffage de lair de
combustion ou par lenrichissement lO2
La dcomposition rductrice de lacide sulfurique usage en dioxyde de soufre est effectue par le
chauffage de lacide sulfurique usag et des rsidus contenus dans un four rotatif sur un lit de coke des
tempratures de 400 1 000 C. Lacide sulfurique usag est dcompos en SO2. Les composs
organiques sont partiellement rduits en coke mais prennent part, cause des conditions rductrices,
comme CO et COV aux gaz dchappement. Les matriaux non organiques, tells que le Mg, Fe, Pb et les
composes de mtaux lourds restent dans la coke. Les gaz dchappement sont traits par loxydation
thermique des tempratures de 1 000 1 300 C avec des temps de rsidence suffisants.
La teneur en SO2 des gaz de combustion dpend essentiellement de la composition des acides usages
(teneur en eau et en produits organiques), et peut varier de 2 15%. Du soufre peut tre aliment pour
ajuster la teneur en SO2 et minimiser les variations. La plupart de lnergie provenant des gaz de
combustion est recycle sous forme de vapeur dans une chaudire de rcupration de chaleur. Les gaz
dchappement sont nettoys en aval, spars de leau, schs et rchauffs avant de passer dans le
convertisseur.
Une autre option est la production de SO2 liquide ou de bisulfite de sodium comme coproduits de lusine
dacide sulfurique.
4.2.3.3 Grillage de la pyrite
Les grilleurs bain fluidis sont lquipement de prdilection pour le grillage de la pyrite. Ils sont
suprieurs dautres types dquipement en termes de technologie de processus, de taux de dbit et
dconomie. Lorsque lon grille de la pyrite pour obtenir du gaz de SO2, deux sous produits, loxyde de fer
et de lnergie, sont produits. Une tonne dacide requiert 0,5 tonne de pyrite.
D au caractre htrogne de la pyrite brute, la teneur en SO2 dans les gaz est lgrement variable dans le
temps (gnralement 6 14%, sans O2). Les gaz sont toujours traits en trois ou quatre tapes de
nettoyage avec des cyclones, des filtres manchon, des purateurs et des prcipitateurs lectrostatiques.
Leau use provenant de lpuration est traite avec vacuation. Le gaz propre est dilu avec de lair 6
10 % et sch avant dentrer dans le processus de conversion.
multiples, un four rotatif ou des fourneaux bain fluidis plus de 750 C avec lajout de soufre
lmentaire, de pyrite, de coke, de plastique, de goudron, de lignite, de charbon anthraciteux ou dhuile
comme compensateur de carburant. La teneur en SO2 des gaz obtenus dpend du type de carburant; aprs
nettoyage et schage, la teneur en SO2 sera approximativement de 6 %. La variabilit du SO2 sur une
priode de temps est leve.
Le heptahydrate est dshydrat 130 200 C par les gaz brls dans des schoirs pulvrisation ou des
schoirs bain fluidis en monohydrate ou hydrate mlang lors de la premire tape. Dans la deuxime
tape, le matriau est dcompos environ 900 C. Les gaz issus de ce processus contiennent environ 7%
M/M de SO2. Aujourdhui, il est courant pour le sulfate ferreux dtre dcompos dans un fourneau bain
fluidis pour griller la pyrite 850 C ou plus. Le soufre lmentaire, la houille ou lhuile de carburant
peuvent tre utiliss comme carburants complmentaires. Le gaz contenant du SO2 quittant le fourneau est
refroidi dans une chaudire de rcupration de chaleur environ 350 C 400 C puis il passe dans le
systme de nettoyage. Les gaz nettoys sont aliments vers lusine dacide sulfurique.
Un mlange de sulfates mtalliques ou dammoniaque et ventuellement dacide sulfurique rsultant de la
concentration de dchets acides de la production doxyde de titane ou des sulfonations organiques peut
aussi tre trait dans un racteur ou un fourneau bain fluidis. Dans certains cas prcis, le sulfate de fer
est aussi dcompos dans des fours soles multiples avec des gaz brls issus de la combustion du fuel ou
du gaz naturel.
Variation de la
concentration de
SO2 par heure
>4 % M/M
-0.4
extrmement leve
24% M/M
-0.3
trs leve
12% M/M
-0.2
forte
<1 % M/M
-0.1
lgre
Fluctuation du SO2
et/O2
Tableau 4.4 : Certaines caractristiques des processus mtallurgiques et leurs effets sur la
production de H2SO4 [154, TWG on LVIC-AA F, 2006]
Pour les usines de cuivre, il est courant de trouver non seulement des fluctuations dans la concentration du
SO2 dans les convertisseurs, mais aussi des fluctuations dans le flux de gaz. La raison est quenviron 30 %
de la priode de fonctionnement du convertisseur est utilise pour lenfournage et le captage des scories.
Lextraction pyromtallurgique du cuivre est base sur la dcomposition de minraux complexes de sulfites
de fer et cuivre dans des sulfures de cuivre, suivi par une oxydation slective, la sparation de portion de
fer sous forme de scorie, et loxydation finale du sulfure restant de cuivre. Ces tapes sont connues sous
les noms de grillage, fusion et conversion (la tendance actuelle est deffectuer les deux premires tapes
en un seul et mme processus). Le processus de fusion flash est actuellement un des processus de
pyromtallurgie les plus utiliss.
Des convertisseurs sont utiliss de manire extensive pour souffler de lair ou de lair enrichi en oxygne
dans la matte de cuivre pour produire du cuivre blister. Pratiquement tout le soufre issu des concentrs
finit sous la forme de SO2. Un concentr de CuFeS2 produit presque une tonne de soufre (2 tonnes de SO2)
par tonne de cuivre extraite.
Le dveloppement des processus du cuivre a t domin par deux objectifs. Le premier est dconomiser
lnergie, en utilisant au maximum la chaleur de raction obtenue partir du processus. Lautre a t la
ncessit de faire diminuer le volume du gaz et augmenter la concentration du SO 2 dans les gaz
mtallurgiques en utilisant lenrichissement en oxygne, pour amliorer les contrles environnementaux.
Le gaz est purifi par refroidissement, puration et nettoyage lectrostatique afin de retirer la poussire et
le SO3.
4.2.3.6 Autres sources de gaz brut
Une varit de gaz contenant du soufre peut tre utilise directement ou aprs traitement appropri comme
des gaz bruts pour produire du H2SO4. Ces gaz comprennent:
des gaz varis provenant de la combustion et de la conversion catalytique du H2S et/ou du CS2 ou
COS
0Par exemple, il y a les gaz de fin riches en H2S provenant des fours coke, la production de gaz de
synthse, les gazifieurs et les units de HDS des raffineries, les gaz de fin des units Claus ou la
fabrication de viscose. Les gaz bruts de SO2 qui en rsultent contiennent aussi de leau, ce qui ncessite
une tape de schage avant la production de H2SO4 ou des processus de catalyse humides spcifiques (voir
les Sections 4.4.8 et 4.4.9).
les gaz brls issus de la combustion des carburants contenant du soufre [10, European
Commission, 2005]
Un exemple est le processus de Wellman-Lord qui retire le SO2 des gaz brls et produit un gaz
riche en SO2 pour la production de H2SO4. Le processus est base sur labsorption et la dsorption du
SO2 dans les solutions de NaSO3.
Un autre exemple est le processus Bergau-Forschung ou carbone activ , aussi pour le retrait
du SO2 des gaz brls. Le processus est base sur ladsorption et la dsorption du SO 2 sur le carbone
activ et produit un mlange de SO2/vapeur, qui est utilis en aval par lusine de H2SO4 catalyse
les gaz contenant jusqu 90 % de SO2 issus de la production de composs organiques tels que les
sulfontes ou les sulfites peuvent aussi tre utiliss, aprs le retrait des composs organiques, comme
une source de SO2.
Dans ces cas, la force motrice pour la production de H2SO4 peut tre comprise comme le recyclage de
composs de soufre depuis les gaz de fin ou comme une technique dabattement des missions.
Processus de
production de
source de
soufre/SO2
Soufre
lmentaire
Pyrite
Produits de
mtaux non
ferreux
SO2 avant
processus
de contact
%v/v
9 12
9 12
Trs faible
<15
810
Faible
120 26
720
112 26 7
12
Plutt lev,
cause des
processus
discontinus
5 10
5 10
Plutt faible
612
lev
Cuivre
Plomb
(frittage)
Grillage du
plomb/fusion
Zinc
Sulfates de
Fe(II)
Acide usag
avec
contamination
organique, boue
dacide
615
510
510
0,3 10 x
Dpend du
processus
Gaz de H2S xx
Variation de la
teneur en SO2
dans le temps
Dpend de
lacide usag,
gnralement
lev
Moyenne, avec
une combustion
supplmentaire
du soufre faible
Caractristiques
Nettoyage des gaz bruts pas
ncessaire
Nettoyage des gaz bruts
ncessaire ; grandes quantits de
rsidus de brlage, qui ne sont
gnralement pas utiliss
Nettoyage des gaz bruts requis ;
conversion du SO2 moindre
fluctuations leves des teneurs en
SO2 or du volume de gaz perdus ;
augmentation de la teneur en SO2
par application dair enrichi en O2
Gaz
dchappement
Dpend du
Faible teneur en SO2, forts
0.1 6
Faible lev
du carburant
processus
volumes de gaz perdus
fossile sulfureux
x Teneur plus forte en SO2 avec le brlage du soufre
xx gaz de four coke, gaz perdus des bains tournants, gaz issus du traitement du gaz naturel et du ptrole brut
Tableau 4.5 : Source principale de souffre et leurs caractristiques
[57, Austrian UBA, 2001, 154, TWG on LVIC-AAF]
Traitement
Description
Contaminant
s du gaz
dchappeme
nt
Applicabilit
Dilution
sparation du SO2
Retrait de matire
particulaire
Dcoloration
acide de
blanchiment
Retrait du mercure
Mthode SuperLig
Mthode Toho du
Aucun
Aucun
Absorbeur/rs
ervoir
N2
Absorber/tank
N2,N2
O
Absorber/tank
N2
78 % de
H2SO4/ tour
spare
N2,NO
H2O2
Absorbeur/rs
ervoirs
Aucun
mthode de Bolchem
Ure
Dnitrification
Aucun
des quantits
quivalentes de produits
chimiques de rduction
sont ajoutes afin de
ragir avec le NOHSO4
(acide sulfurique
nitrosyle) en nitrogne
ou composs de NxOx
Absorption du Hg dans
les changeurs dions
contenant des thers de
couronne
Ajout de KI de lacide
93% et prcipitation
sulfate de dihydrazine
(40 % solution)
acide amidosulfonique
(15 % solution), sulfate
d hydroxyle
dammonium
Limit <80 %
H2SO4
Pour lacide et
lolum
Limitedto50
99.5% H2SO4
Limit par
lquilibre de
leau
Gnralement
applicable
les niveaux dmission du SO2 raliss. Le Tableau 4.8 prsente les niveaux dmission de SO2 dans lair
ralis, le Tableau 4.9 donne des exemples de donnes pour les eaux uses provenant de la production de
H2SO4 avant le traitement des eaux uses et le Tableau 4.10 prsente les dchets solides issus de la
production de H2SO4.
Taux de conversion du SO2 en %
Figure 4,8 : taux de conversion de 98,7 to 99,5 % et niveaux de SO2 des gaz de fin par
rapport la teneur en SO2 avant le bain 1
Cette figure est base sur [57, Austrian UBA, 2001, 58, TAK-S, 2003] et prsente
essentiellement les autres processus double contact/double absorption, voir la Section
4.4.2.
Figure 4,9 : Corrlation entre les taux de conversion du SO2 et les charges spcifiques en
SO2 dans les gaz de fin.
Cette figure est base sur [57, Austrian UBA, 2001, 58, TAK-S, 2003].
VOEST
Linz
Donau
Chemie
Lenzing
AG
kg/ton
ne de
H2
SO4
4.5
2.1
1.18
mg/m
430
600
700
500
Rfrence
mission
de SO2
Lenzing
AG
(new
line)
170
Lenzing
AG
Glanzstof
f Austria
1.4
810
120
Taux de conversion en %
99.599.7 99.8 99.898.899.9 xxx99.8
99
Sachtleben
INEOS
Chemie
Enterprises GmbH,
Duisburg
Ruhr
Zink
GmbH
Norddeutsche
Affinerie
Grillo
Werke,
Frankfurt
Kerr
McGee
,
Krefel
d
Domo
Caproleuna
GmbH
1.7
99.7
99.8
99.7
99.8
512
512
5
12
99.7
99.8
99.7
99.8
SO2
dadmission
en % v/v
Catalyseur Cs
activ ?
Nombre de bains
9.5
5.9
11
11.5
8400
mg/Nm 3
10.5
11.5
< 8.0
_
4
type de processus
/ systme
dabattement
Source de SO2
simple
contact
H2 S
dans le
gaz de
four
coke
Soufre
lment
aire
20
690
Capacit en
tonnes de 100%
de H2SO4/jour
capacit
en
tonnes
de
100%
de
double
contact
Source de
SO2
double
contact
combine
sec/humi
de
soufre
lmenta
ire + gaz
riches
issus de
la
producti
on de
viscose
66
type de processus /
systme dabattement
proces
sus
catalyt
ique
humid
e+
purat
eur de
H2 O2
soufre
lment
aire +
gaz
anthraci
teux et
riches
issus de
la
producti
on de
viscose
146
double
contact
processus
catalytiqu
e humide
(couche
de
catalyseur
simple),
WESP
double
contact
double
contact
doubl
e
conta
ct
doubl
e
conta
ct
dou
ble
cont
act
Soufre
lment
aire
gaz riches
issus de la
productio
n de
viscose
Soufre
lmentair
e
acides
usags,
grillage de
sulfate
miner
ai de
cuivr
e
miner
ai de
cuivr
e
min
erai
de
cuiv
re
270
17
850
2000
1300
1300
130
0
Nombre Catalyseu
de bains r Cs
activ ?
SO2
dadmi
ssion
en %
v/v
Variation
de SO2
dadmissio
n
Taux de
conversion en
%
mission de SO2
double
contact
double
contact
double
contact
acide
s
minera Soufre
i de
lmenta usag
s,
zinc
ire
FeSO4
, pyrite
750
750
Rfrence
600
double
contact
Soufre
lmentair
e
768
H/jour
mg/m 3
400
acides usags
double contact +
purateur de H2 O2
99.7 99.8
650
435
acides usags
soufre
lmentaire,
acide usag
Soufre
lmentaire
Soufre
lmentaire
Soufre
lmentaire
Soufre, gaz de
SO
minerai de
zinc
Soufre
lmentaire
fusion de
cuivre
fusion de
cuivre
grillage de
plomb,
processus QSL
et O
double contact
double contact
5
4
99.6 99.7
99.83 99.87
double contact
10 11
99.7 99.8
double contact
8 11
99.6 99.7
double contact
10.5
11.5
99.7 99.8
double contact
double contact
simple contact
double contact
13.1
double contact
14
double contact
Soufre
lmentaire
Simple contact +
traitement des gaz de
fin
minerai de
zinc
double contact
980
330
1750
250
590
200
320
910
540
339
1000
5 8.5
12
kg/tonne
de H2
SO4
<8 (1 100
avant
lpurateur)
Degussa AG (Rhm),
Wesseling
Degussa AG (Rhm), Worms
Lanxess Deutschland GmbH
400 600
700 800
0.78
1.18
<2.8
Lanxess, Anvers
1.4 1.6
Nuova Solmine
Clariant, Lamotte
99.8
SFChem, Pratteln
99.5 99.7
99.1
PVS Chemicals
99.91
(conception)
99,95
(conception)
99.6 99.7
LG Metals, Core
Kennecott, Utah
<480
(2 bains)
57.2
faible
99.92
<200
Sarlux
Zinifex, Budel
900
Mtallurgique
double contact
AsturianadeZincS.A.
Rfrence
UMICORE,.
Balen K11
UMICORE,
Balen K12
Newmont
Gold, USA
CPM, Brazil
OAO
Kazzinc
ZAO
Karabashmed
Molibdenos
y Metales
in planning
[57,
Austrian
UBA,
2001]
[57,
Austrian
UBA,
2001]
Amonaco
de
Portugal
kg/tonne
de H2
SO4
mission
de SO2
mg/m 3
Taux de conversion
en %
600 900
(avec
purateur)
98.8 99.1
(avec
purateur)
<1200
210
99.5 99.6 98 99 98 99 99.6
99.998
Variation de SO2
dadmission
SO2 dadmission
en % v/v
Catalyseur Cs
activ ?
Nombre de bains
type de processus /
systme
dabattement
Source de SO2
250
constant
56.5
8.9 9.5
simple
contact +
purateur de
ZnO
minerai de
Zn
double
contact
minerai de
Zn
6.5
6.5
1.40 3.75
11.5
_
double
contact +
purateur
de H2 O2
Mtallurgique
double
contact +
purateur
de H2 O2
processus
humide
processus
humide
processus
humide
Mtallurgique
frittage
du Pb,
grillage
du ZnS
purateur
de NH3
double
contact
processus
humide
Gaz de
fusion du
CuS
grillage
du MoS2
Soufre
lmentaire
H2S issus
de la
production
de gaz de
synthse
Capacit en tonnes
de 100% de
H2SO4/jour
320
850
490
400
895
1140
170
Tableau 4.7 : taux de conversion de SO2 raliss et niveaux dmission de SO2 dans lair pour la fabrication de H2SO4
84
Systmes dabattement
filtres bougie de haute
performance
WESP
filtre tamis de fil
filtres bougie de haute
performance
puration du gaz de fin
ESP
18
10 15
30
<50
pas dtectable
20 30
<100
Rfrence
Grillo-Werke AG, Frankfurt
0.01 0.02
0.07
<0.08
pas dtectable
VOEST Linz
Donau Chemie
Lenzing AG
Lenzing AG
Glanzstoff Austria
[57, Austrian UBA, 2001]
<0.14
<50
<0.07
<20
<0.03
0.21
0.053
0.056
0.017
0.061
0.031
0.094
0.08
28
35
42
Tableau 4.8 : niveaux dmission de SO3 dans lair raliss pour la fabrication de H2SO4
acide et sels usags
depuis la production de
TiO2
g/tonne
2910
2380
Fe
23
90
Pb
0.1
0.38
Source de
SO2
SO4
Ni
0.05
As
0.24
Cd
0.005
Cr
0.38
Zn
Cu
0.16
0.1
Hg
0.002
0.02
total N
COD
445
19
Tableau 4.9 : Exemple pour les eaux uses issues de la production de H2SO4 avant
traitement des eaux uses [21, German UBA, 2000]
Dchets solides
catalyseur usag
10 20
grillage de la pyrite
catalyseur usag
environ 40
fusion du Zn et du Pb
catalyseur usag
20 40
catalyseur usag
20 40
15 35 % du catalyseur install
et opration de pr-triage
20 40
catalyseur usag
40
Cendres
400
fusion du Cu
Tableau 4.10 : dchets solides issus de la production de H2SO4 [62, EFMA, 2000]
Les taux de conversion >98 % sont difficiles atteindre dans les usines existantes. Cependant, certaines
usines ralisent des taux de conversion de 98,5 % [58, TAK-S, 2003].
Des taux de conversion denviron 97,5% sont raliss sans mesures de rduction primaires ou secondaires
[57, Austrian UBA, 2001].
Les nouvelles usines ralisent des taux de conversion de 98 99 % [59, Outukumpu, 2005].
Effets cross mdia
Sans mesure supplmentaires : missions de SO2 relativement leves cause des faibles taux de
conversion.
Donnes oprationnelles
Rapport O2/SO2 typique 1.7.
Applicabilit
Le processus de simple contact/simple absorption est gnralement utilis pour les gaz avec une teneur en
SO2 allant de 3 6 %. De nouvelles usines simple contact sont construites uniquement pour des gaz
dadmission fluctuation substantielle de la teneur en SO2 [58, TAK-S, 2003].
Applicable aux gaz dadmission avec des teneurs en SO2 typiques <4 % v/v. Applicable uniquement
combin une mesure primaire ou secondaire de rduction des missions (par ex. catalyseur Cs activ
ou puration du gaz de fin) [57, Austrian UBA, 2001].
cause de lquilibre nergtique favorable, une unit simple absorption peut maintenir lopration
autothermique avec des concentrations dadmission de SO2 >2 % v/v [59, Outukumpu, 2005].
Donnes conomiques
Cot dinvestissement plus faible compare aux usines double contact.
Force motrice pour lexcution
Gaz dadmission teneur en SO2 faible et/ou variable.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[57, Austrian UBA, 2001, 58, TAK-S, 2003], Voest Alpine Stahl
24 heures de fonctionnement
Taux de conversion en %
concentration dadmission de SO2 en % v/v
Figure 4,12 : concentrations dadmission de SO 2 et taux de conversion de production base sur le brlage du
soufre [154, TWG on LVIC-AAF, 2006]
24 heures de fonctionnement
Taux de conversion en %
concentration dadmission de SO2 en % v/v
Figure 4,13 : concentrations dadmission de SO2 et taux de conversion de production base sur le
brlage du Zn [154, TWG on LVIC-AAF, 2006]
applicable pour une teneur dadmission du SO2 de 5 12 % v/v [58, TAK-S, 2003]
applicable pour une teneur en dadmission du SO2 >4.5 jusqu 14 % v/v. En de de 4.5 % v/v,
les processus de double contact ne fonctionnent pas de manire autothermique [59, Outukumpu,
2005].
Processus de contact de pression. On sait quune usine fonctionne avec le processus de double contact
une pression leve de 5 bar. Ceci augmente le taux de conversion en dcalant lquilibre de conversion et
en favorisant la formation de SO3. Le processus double contact pression ralise une conversion 99.8
99.85 % ; ici, le gaz de fin contient 200 250 ppm SO2. Les inconvnients sont une consommation
lectrique plus importante et, en mme temps, une production moindre de vapeur. Les tempratures de
combustion plus leve du soufre (1 800 C) provoquent plus dmissions de NOx. Pour comparaison, on
ralise des conomies de 10 17% sur les cots dinvestissement. Cependant, les bnfices de la
construction dune usine pour des volumes de gaz plus petits ( pression plus leve) sont compenss par
des rglementations de scurit plus contraignantes et des cots supplmentaires pour les matriaux
rsistants la pression.
Donnes conomiques
Le processus double contact/double absorption est considr comme la base pour les concentrations de
SO2 >4.5 % v/v du gaz dadmission.
Force motrice pour lexcution
Dveloppement du processus simple contact/simple absorption.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[57, Austrian UBA, 2001, 58, TAK-S, 2003], Donau Chemie AG, Lenzing AG, Degussa AG
Par la mise niveau dune usine double contact avec un 5me bain de catalyse, un taux de
conversion de 99,9% peut tre atteint et les fluctuations de la concentration du SO2 dadmission
peuvent tre compenses. La mise niveau dune usine de contact existante avec un 5me bain est
possible, si suffisamment despace est disponible. Lusine double contact 5 bains est ralise selon un
dispositif en 3+2 (3 bains de catalyseurs avant labsorbeur intermdiaire).
Avantages environnementaux raliss
Remarque : Les taux de conversion, les concentrations de SO2 dans les gaz de fin et la charge spcifique
de SO2 dans les gaz de fin sont corrls, voir la Figure 4.7, la Figure 4.8 et la Figure 4.9.
missions plus faibles de SO2 par des taux de conversion plus levs.
Pour les calculs de cot concernant la mise niveau des usines de H2SO4, voir le Tableau 14.1.
Force motrice pour lexcution
Des missions de SO2 moindre.
36000
8400
1200
300
32
1090000
112300
15
21800
2
60
92
0.044 EUR/kWh
33700
42
0.044 EUR/kWh
15500
8900
30
10
2180 EUR/m3
50
0.051 EUR/kg
-21200
171000
629
1.18
- 400 C) et peuvent donc tre exploits des tempratures plus basses (380 620 C), ce qui
augmente le taux de conversion du SO2. Les catalyseurs Cs activ peuvent tre utiliss dans le
premier bain pour rduire la temprature dadmission du bain ou et le dernier bain de catalyseur ( une
temprature dadmission basse).
Avantages environnementaux raliss
Chez Voest Alpine Stahl Linz GmbH, une usine simple contact (traitant des gaz de H2S issus dune
usine avec four coke) a t modifie par agrandissement des couches de catalyseur et par lapplication
dun catalyseur de Cs activ dans la 4me couche. Les missions de SO2 pourraient tre rduites denviron
1 500 mg de SO2/Nm3 <500 mg/Nm3. De plus, de loxygne est inject entre la troisime et la quatrime
couche de catalyseurs.
Dans le cas dun systme de recyclage de chaleur existant, lapplication dun catalyseur Cs activ
pourrait tre contre productif [154, TWG on LVIC-AAF, 2006].
Donnes conomiques
Bien que les catalyseurs Cs activ cotent plus cher que les catalyseurs conventionnels, les dpenses
ajoutes sont compenses au moins partiellement par une production accrue.
Le Tableau 4.12 prsente un exemple de cots pour lapplication de catalyseurs Cs activ dans
le bain 4 dune usine double contact.
Le Tableau 4.13 prsente un exemple de cots pour la mise niveau dune usine simple contact
avec un catalyseur Cs activ.
pour les calculs de cot concernant la mise niveau des usines de H2SO4, voir le Tableau
14.1.
Force motrice pour lexcution
Rduction des niveaux dmission de SO2
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[57, Austrian UBA, 2001, 58, TAK-S, 2003], Voest Alpine Stahl, Kemira Kemi, Atlantic copper Huelva
EUR/an
Volume de gaz perdus (Nm3/heure)
36000
8400
1200
400
29
21700
40
10
4000 EUR/m3
44
EUR 0.051/kg
-18800
2900
12
0.020
Point de dpart : concentration dadmission 10.5 vol-% SO2, production de H2SO4 145 000
tonnes/an, volume de gaz perdus de 36 000 Nm3/heure, augmentation du taux de conversion de
99.6 % une valeur de lordre de 99.85 99.9 %
Tableau 4.12: Cots de lapplication du catalyseur Cs activ dans le bain 4 dune usine double contact [57,
Austrian UBA, 2001]
EUR/an
Volume de gaz perdus (Nm3/heure)
10000
8400
1500
500
10
580000
59900
15
11650
11600
2
13450
16
10
59900
6200 EUR/m3
15
EUR 0.051/kg
-6550
78400
930
Donnes oprationnelles
Aucune information spcifique fournie.
Applicabilit
Applicable aux usines simple contact avec le niveau de SO2 ncessaire du gaz dadmission
Donnes conomiques
Pour les calculs de cot concernant la mise niveau des usines de H2SO4, voir le Tableau 14.1.
Force motrice pour lexcution
Rduction des missions de SO2
Donnes oprationnelles
Aucune information spcifique fournie.
Applicabilit
Cette mesure est particulirement applicable pour les usines dacide sulfurique existantes, si la production
relle est infrieure la capacit de production. Dans les nouvelles usines, un plus grand dimensionnement
de lusine devrait tre considr.
Donnes conomiques
Le Tableau 4.14 donne une estimation de cot pour laugmentation du rapport O2/SO2 du gaz
dadmission.
36000
1200
40000
700
8400
15
68
EUR 0.044/kWh
24900
1.1
40
EUR 0.044/kWh
14650
23
EUR 0.051/kg
-9950
29600
232
0.204
Point de dpart : rduction de la concentration dadmission de 10,5 9,5 % v/v SO2, usine double
contact, 145 000 tonnes de H2SO4/an ; production plus faible que la capacit de production.
Augmentation du volume du gaz perdu de 36 000 to 40 000 Nm3/heure, Augmentation du taux de
conversion de 99,6 99,74 %.
Tableau 4.14: Estimation du cot pour laugmentation du rapport O2/SO2 [57, Austrian UBA, 2001]
Le processus Concat est conu pour produire du H2SO4 des concentrations plus leves avec une
faible teneur en SO2 Le H2SO4 form est condens dans deux tapes, un condenseur quip
haute temprature (celui-ci produit du H2SO4 93 % ) et une tour condensatrice (celle-ci produit
du H2SO4 70-80 % )
le processus Topse WSA est conu pour rduire la formation de bue de H2SO4. Aprs la
conversion du SO2 en SO3, les gaz sont condenss dans un vaporateur film tombant avec des
tuyaux de verre. La formation des bues est empche par le contrle prcis de la temprature.
Usine
Source de SO2
SO2
dadmissi
on
Taux de
conversion
%v/v
Niveau
dmissions
mg/m 3
5.9
98.1
341
Molymex SA,
Mexique
grillage de molybdne
3.0 4.1
98.7 99.0
1100 1170
Sokolovska Uhelna,
Rpublique Tchque
rgnration Rectisol
1.58
97.9
944
Lenzing AG aprs
expansion
98,899,9 x
170 x
PT South Pacific
Viscose, Indonsie
xy
Tableau 4.15 : Exemples pour lapplication de processus de catalyse humide [63, Laursen, 2005, 64,
Kristiansen and Jensen, 2004]
Applicable aux gaz de SO2 , par ex. avec une faible teneur en H2S.
Donnes conomiques
Aucune information spcifique fournie.
Force motrice pour lexcution
Recyclage du soufre depuis les gaz perdus.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[57, Austrian UBA, 2001], Lenzing AG
permet la production directe de H2SO4 partir du SO2 dans les gaz brls
Consommation de NH3
Donnes oprationnelles
Dioxines/furannes x
Tableau 4.16 : Aperu de contaminants dans les gaz bruts [57, Austrian UBA, 2001], [58, TAK-S, 2003]
x
Les techniques suivantes sont appliques pour retirer les contaminants des gaz bruts :
retrait des particules sches grossires et fines (cyclones, ESP du gaz chaud)
puration humide (venturi)
refroidissement/schage
adsorption F ractive (optionnelle)
WESP
Les gaz bruts sont refroidis des tempratures denviron 320 400 C et environ 85 90 % de la
poussire est retire avec un cyclone. La poussire est davantage retire avec un ESP des niveaux de 20
200 mg/Nm3 environ. Selon le cas, la poussire est recycle ou limine. Lpuration humide est
effectue avec 50 % du H2SO4 comme moyen dpuration afin de retirer le HCl et HF, et en mme
temps, pour condenser les composs volatiles de Se et As. Le dcantt est retir du liquide dpuration et
limin et le liquide dpuration est continuellement remplac. Le liquide dpuration usage est spar
(retrait du SO2 ), neutralis et vacu, ou bien recycl.
Aprs refroidissement/schage, les charges de fluorure potentielles sont retires des gaz par adsorption
ractive dans des bains de silice.
Enfin, le WESP deux tapes est appliqu pour rduire les niveaux de poussire <1 mg/Nm3.
Le CO est oxyd en CO2 dans le processus de contact.. La quantit restante de contaminants est absorbe
dans le produit de H2SO4 ou relch avec le gaz de fin du conduit.
Avantages environnementaux raliss
minimisation des effets ngatifs sur les performances du catalyseur et sa dure de vie
niveaux dmission moindres
acides usags.
Donnes conomiques
Aucune information spcifique fournie.
Force motrice pour lexcution
lacide pour les processus de schage puis pour la production de vapeur basse pression avec un systme
de recyclage de chaleur spcial.
Pour une usine simple contact moderne, le besoin minimum pour lopration autothermique est une
concentration en SO2 dadmission >2 % v/v [59, Outukumpu, 2005].
si les processus de nettoyage des gaz sont ncessaires (par ex. les gaz darrts mtallurgiques), les gaz
froids sont rchauffs la temprature de raction du catalyseur en utilisant la chaleur perdue de la tour de
contact.
Avantages environnementaux raliss
brut.
une usine moderne double contact (brlage du soufre) peut exporter environ 6 GJ/ tonne H2SO4
grillage du ZnS: production de 0.6 1 tonne de vapeur HP (40 bar/400 C) par tonne de matriau
Applicabilit
Gnralement applicable. La quantit dnergie recyclable et les options dexportations dpendent de la
situation individuelle (essentiellement la source du SO2 et le processus) Si aucun consommateur dnergie
nest disponible, lnergie recycle peut tre partiellement convertie en nergie lectrique.
Pour la chaleur recycle depuis le refroidissement de lacide, il y a trois applications essentielles [59,
Outukumpu, 2005] :
livrer de leau chaude pour lutilisation industrielle, telle que le nettoyage des filtres, distillation
de leau de mer.
Donnes conomiques
Des avantages de cots peuvent tre supposs.
Force motrice pour lexcution
Avantages en cot.
Tableau 4.17 : quilibre nergtique pour un processus de double contact sur le brlage du soufre [57,
Austrian UBA, 2001
entre/sortie dnergie
nombre de bains de catalyseur et
niveau dadmision de SO2
2+2 / 11 % + option de
vapeur LP
2+2 / 11 %
tape de processus
3+2 / 11 %
2+2 /
GJ/tonne H2SO4
+ 0.992
+ 0.992
+ 0.992
+ 2.
Refroidissement du bain 1
-0.471
-0.471
-0.471
-0.7
Refroidissement du bain 2
-1.018
-1.018
-0.278
-1.7
Absorption intermdiaire
-1.190
-0.673
-1.380
-1.6
+ 0.847
+ 0.610
+ 0.815
+ 1.
Refroidissement du bain 3
-0.195
-0.195
-0.888
-0.0
Refroidissement du bain 4
-0.629
-0.629
-0.066
-1.4
-0.589
pas de 5
-0.635
-0.901
-0.452
-0.7
apport en nergie
Recyclage et pertes
lment
proprit
recyclable
brlage du soufre
et chaudire de
rcupration de
chaleur
34 37 %
Catalyst bed and
process gas
cooling
24 %
sous forme de
vapeur HP
30 bar
57 62 %
_
Soufre
98 98.7 %
refroidissement
de lacide
(absorbeur
intermdiaire)
<120 C
21 24 %
refroidissement
de lacide
(absorbeur final)
<85 C
79%
gaz perdu (perte)
3%
nergie
lectrique
(compression)
1.3 2 %
produit dacide
(perte)
1,6 %
75 C
75 C
-
autres pertes
23%
Base : brlage du soufre, 500 tonnes/jour de SO3, 10,5 % v/v de SO2 dadmission
Tableau 4.19 quilibre nergtique pour un processus de double contact bas le brlage du soufre [58, TAKS, 2003]
apport en
nergie
Recyclage et pertes
lment
proprit
recyclable
GJ/tonne
100 %
H2SO4
Gaz du grillage
94%
refroidissement de
lacide (absorbeur
intermdiaire,
absorbeur final,
schoir de gaz)
92 %
120 180
C
env. 2,4 x
nergie
lectrique
(compression)
6% __
produit dacide
(perte)
1%
Autre (perte)
2%
Basis: gaz de fin mtallurgique avec rchauffage aprs purification, 1000 tonnes/jour 100 % H2SO4, 8.5
% v/v de SO2 dadmission
x calcul bas sur 100 GJ/h et 1000 tonnes de H2SO4 par jour
Tableau 4.20 : quilibre nergtique pour un processus de double contact bas sur le brlage du soufre [57,
Austrian UBA, 2001]
Le Tableau 4.21 prsente les options pour davantage de rduction des missions de SO3/H2SO4.
niveaux dmission ralisables
mg/Nm 3
sous
forme de
H2SO4
kg SO3/tonne H2SO4
cots
dinvestissement
<50
<0.14
1500000
<100
<0.07
500000
ESP
<20
<0.03
3000000
filtres bougie de
haute performance
Remarques
puration humide
WESP
Pas dtectable
brlage du soufre ou des gaz contenant du soufre des tempratures plus hautes
pour le brlage du soufre, des niveaux de NOx de 20 mg/Nm3 peuvent tre raliss
Donnes oprationnelles
Aucune information spcifique fournie.
Applicabilit
Gnralement applicable, o le sous produit peut tre rutilis sur site.
Donnes conomiques
Le cot dinvestissement est estim EUR 6 000 000 [58, TAK-S, 2003].
Force motrice pour lexcution
Rduction dmissions.
Donnes oprationnelles
Aucune information spcifique fournie.
Applicabilit
Gnralement applicable, o le sous produit peut tre rutilis sur site ou vendu.
Donnes conomiques
Investissement de EUR 2 000 000 pour 50 000 m3/heure en 2002.
Forces motrices pour lexcution
Rduction dmissions.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[75, MECS, 2006], UMICORE, Balen
Description
Dans le processus sulfacide, le gaz de fin est humidifi avec de la vapeur et pass travers un racteur
rempli de carbone activ. SO2,SO3 et H2SO4 sont absorbs en SO2 oxyd par le O2 en SO3. La rgnration
du carbone activ avec de leau produit un H2SO4 20 25 %, qui peut tre recycl vers lusine dacide
sulfurique.
Avantages environnementaux raliss
suprieur 99%. Cependant, utiliser un processus H2O2 au lieu des processus conventionnels de simple ou
double contact nest pas conomiquement viable cause des cots des matires premires. Malgr tout,
du H2O2 ou du H2SO5 lectrotechniquement gnr sont appliqus comme moyen dpuration afin de
recycler du SO2 des gaz de fin. Lpuration produit du H2SO4 qui peut tre recycl vers ltape
dabsorption de lusine de H2SO4 . Par consquent, ce traitement du gaz de fin ne cre pas de flux de
dchet supplmentaire ou de sous produits.
Avantages environnementaux raliss
Le Tableau 4.22 prsente quelques exemples dusines, le type de conversion appliqus, et, si disponible,
les niveaux de SO2 raliss.
Degussa, Wesseling
Lenzing AG
Kemira Kemi, Helsingborg
type de conversion
double contact
processus de catalyse
humide
double contact avec
5me bain de
catalyseur
Newmont Gold, US
double contact
CPM, Brsil
double contact
gaz de fin
mission
efficacit
1100
99 %
2000
170
91.5 %
250
30
88 %
Donnes oprationnelles
Aucune information spcifique fournie.
Applicabilit
Gnralement applicable.
Donnes conomiques
[58, TAK-S, 2003] estime les cots supplmentaires annuels pour lapplication dpurateur H2O2 aprs
labsorbeur final dune usine simple contact (base : 1000 tonnes de H2SO4/jour, retrait de 10 tonnes de
SO2 par jour) :
cot total : EUR 1 965 000
Ceci comprend les cots pour le personnel, la dprciation, la maintenance, lnergie lectrique et les
matires premires.
Force motrice pour lexcution
Niveaux dmission moindres de SO3
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[57, Austrian UBA, 2001, 58, TAK-S, 2003, 62, EFMA, 2000, 63, Laursen, 2005], Rhm GmbH
Wesseling, Kemira Kemi Helsingborg (combine avec le 5me bain), Lenzing AG, Newmont Gold (USA),
CPM (Brsil)
Mthode
conditions spciales
mthode BolidenNorzink
(Kalomel)
mthode Outokumpu
concentration de Hg
aprs traitement
<0.5 ppm
mthode DOWA
<0,1 ppm
mthode du thiocyanate
de sodium
Inconnu
Adsorption de HgO
Inconnu
Filtre de slnium
<0.1 ppm,
essentiellement pour
la production de SO2
utilisation dun catalyseur active au csium dans le bain 4 ou 5 (voir Section 4.4.4)
remplacement des convertisseurs vote de briques par des convertisseurs en acier inoxydables
(voir Section 4.4.6)
filtration de lair amliore, par ex. par une filtration deux tapes (brlage du soufre) (voir
Section 4.4.12)
filtration du soufre amliore, par ex. par lapplication de filtres de finition (brlage du soufre)
(voir Section 4.4.12)
puration des gaz de fin, condition que les sous produits peuvent tre recycls sur site (voir
Section, 4.4.19, 4.4.20, 4.4.21 et 4.4.22).
Moyennes quotidiennes
Type de processus de conversion
Taux de
conversion x
Installations
existantes
99.8 99.92 %
30 680
installations
nouvelles
99.9 99.92 %
30 340
99.7 99.92 %
200 680
100 450
Autre
15 170
x Ces
taux de conversion reposent sur la conversion y compris la tour dabsorption ; ils ne comprennent pas leffet
dpuration des gaz de fin
xx Ces niveaux peuvent inclure leffet dpuration des gaz de fin
Tableau 4.24 : Taux de conversion et niveaux dmission de SO2 associs aux MTD
MTD consiste surveiller continuellement les niveaux de SO 2 ncessaires pour dterminer le taux de
conversion du SO2 et le niveau dmission du SO2.
MTD consiste minimiser et rduire lmission de bue de SO3/H2SO4 par lapplication dune
combinaison des techniques suivantes et de raliser les niveaux dmission donns dans le Tableau 4.25
(voir Section 4.4.16) :
utilisation du soufre avec une teneur faible dimpuret (dans le cas du brlage du soufre)
schage adquat du gaz dadmission et air de combustion (seulement pour les processus de
contact sec)
utilisation de zone plus grande de condensation (seulement pour le processus de catalyse humide)
application des techniques de recyclage/abattement dans les processus humides, tels que lESP,
WESP, lpuration humide.
Niveau dmission de H2SO4
Tous les processus
10 35 mg/Nm3
Moyennes annuelles
MTD consiste minimiser ou diminuer les missions de NOx (voir Section 4.4.17).
MTD consiste recycler les gaz dchappement depuis la sparation du H 2SO4 produit au processus de
contact (voir le Tableau 4.6).
5 ACIDE PHOSPHORIQUE
5.1. Information Gnrale
[29, RIZA, 2000], pour des phosphates de qualit alimentaire, voir [155, European Commission, 2006].
Lacide phosphorique, le H3PO4, est un compos cristallin incolore, qui est vraiment soluble dans leau.
Le produit principal est lacide phosphorique avec une concentration de 52 54 % P2O5. Aprs lacide
sulfurique, lacide phosphorique est lacide minral le plus important en termes de volume et de valeur.
La plus grande consommation dacide phosphorique se situe dans la fabrication de sels de phosphate
contrairement lutilisation directe sous forme dacide. Les marchs sont diffrencis selon la puret de
lacide. Lapplication principale est la production dengrais (environ 80 %) et les complments
alimentaires animal (8 %). De lacide phosphorique plus pur est utilis pour la production de phosphates
industriels, en particulier les sels de sodium, potassium, calcium et dammoniaque, et dans le traitement de
surfaces mtalliques. La qualit de niveau alimentaire est utilise pour lacidulation des boissons et les
sels de phosphate de qualit alimentaire.
La capacit de production dacide phosphorique mondiale tait de 41 600 ktonnes en 2004 [154, TWG sur
LVIC-AAF, 2006]. En Europe occidentale, la consommation dengrais a fortement dclin dans la fin des
annes quatre-vingts et le dbut des annes quatre-vingt-dix. Pour des raisons conomiques, des usines ont
t construites o laccs aux matires premire est peu cher (soit dans les mines de phosphate, soit la
source de soufre ou dacide sulfurique). En Europe, un grand nombre dusines production dacide
phosphorique relativement faible ont ferm, et par consquent la structure sest fortement dplace vers un
petit nombre de grandes usines. Entre 1980 et 1992, le nombre dusines en Europe occidentale a rduit de
60 environ 20 alors que la taille de lusine moyenne a augment de 80 000 tonnes/an 180 000 tonnes
P2O5/an. Un aperu des usines europennes de production dacide phosphorique est prsent dans le
Tableau 5.1.
Emplacement
Entreprise
type de
processus
limination du gypse
Capacit en ktonnes
P2O5
Nilefos
DH
Belgique
Prayon SA
DHH
Rpublique Tchque
Finlande
Stockage, fraction
vendue
Stockage 20%, vendu
80 %
Fosfa
Thermique
Kemira GrowHow
DH
Stockage
Grand Quevilly
France
DH
Stockage
(ferme)
PFI Ltd., Kavala
DH
Stockage
Grce
PFI Ltd.,
DH
Stockage
Thessaloniki
Lituanie
AB Lifosa
HH
Stockage
Hygro Agri
HDH-2
Mer
Rotterdam (ferme)
Kemira Agro Pernis
Pays Bas
HDH-1
Mer
(ferme)
Thermphos
Thermique
Police S.A., Police
DH
Stockage
Fosfory N.F., Gdansk
DH
Stockage
Pologne
Alwernia S.A.
Thermique
Wizow S.A.
HH
Stockage
Fertiberia S.A.
DH
Stockage
Espagne
FMC Foret S.A.
DH
Stockage
Tableau 5.1 : Aperu des usines dacide phosphorique europennes [154, TWG on LVIC-AAF]
130
180
50
300
200
70
110
350
160
225
155
400
110
40
50
420
130
est recycl. Ceci nest possible que pour raliser le taux de sparation requis si la filtration est soit assiste
par la pression ou par le vide. En pratique, le vide est invariablement utilis. la fin de la squence de
lavage, le liquide restant est retir du gteau de filtre. Le gteau est alors vacu et le tissue est
efficacement lave pour viter le colmatage du filtre. Le vide est relch lors de lvacuation du gteau.
Cest aussi un avantage ce niveau de souffler de lair dans la direction inverse pour assister le
dlogement des solides.
Le produit de filtrage et de lavage est ensuite spar. Ils doivent ensuite tre davantage traits dans des
conditions de vide pour dsarer le produit de sorte quil puisse tre transport pression atmosphrique,
comme un produit ou pour le recyclage vers le processus. La diffrence de pression est gnralement
maintenue par des pieds plongeants dans des rservoirs baromtriques un niveau infrieur aux
sparateurs pour tre appropri pour la charge hydrostatique pour maintenir un vide quilibr.
Roche
phosphate
optionnel : meulage
Raction et cristallisation avec contrle de temprature
optionnel : Recristallisation
Dsintgration
Gypse
Filtration
acide humide
optionnel : vaporation
Acide phosphorique H3PO4
Figure 5,1 : Aperu de la production de H3PO4 (processus humide avec du H2SO4). Cette figure est base sur
[29, RIZA, 2000, 31, EFMA, 2000].
SrO
0.1
Cl
0.1
SO3
1.6
2.9
0.1
Carbone organique
0.1
0.2
0.
Organiques
0.3
K2 O
0.1
0.5
Na2O
0.7
0.4
0.
0.3
0.1
2.1
Fe2O3
0.2
0.3
0.2
0.
Al2O3
0.4
0.4
0.1
CO2
4.5
0.2
3.3
0.8
SiO2
1.9
1.1
2.0
CaO
50.6
50.5
52.5
P2O5
33.4
38.9
37.0
36
73
84
Composition
pds-%
Mg O
1.
180
5700
200
Production Mtonnes/an
4.0
22.0
10.5
2.
Kola
Kovdor(1)
(1)
Mine/rgion
Nahal
Zin
El-Hassa
Khouribga
Youssoufia
BuCra
Tai
Origine
Chine
Isral
Jordanie
Maroc
Tableau 5.2 : Origine et composition typique de diffrentes roches phosphates (la teneur en P2O5 est en
couleur) base sur les analyses passes [9, Austrian UBA, 2002, 29, RIZA, 2000, 31, EFMA, 2000] et les
rfrences du, [154, TWG on LVIC-AAF]
Russie
Sn
22
15
1.2
<0.4
40
37
30
20
Cadmium(2)
Cu
200 -400
Zn
35
Ni
traces
dlment
s ppm
10
0.1
<0.1
0.001
200
19
13
0.5
185
11
900
6200
1400
Kola
Kovdor
(1)
(1)(3)
Pb
Hg
Cr
As
U 3 O8
Mtaux rares de la terre
Nahal
Zin
Mine/rgion
Origine
Chine
Isral
El-Hassa
Jordanie
Khouribga
Youssoufia
Maroc
Tableau 5.3 : Trace dlments dans la roche phosphate dorigine diffrente (le Cd est en couleur)
Le Tableau est bas sur [31, EFMA, 2000]
Bu
Cra
Russie
Pb-210
1325
750
35
Po-210
1325
750
35
1325
750
35
Th-232
92
16
90
U-238
1325
750
35
Ra-226
Radioactivit
Bq/kg
Kola
(1)
Mine/rgion
Origine
Nahal Zin
Chine
Isral
El-Hassa
Jordanie
Khouribga
Youssoufia
Maroc
Tableau 5.4 : Radioactivit de roches phosphates diffrentes [29, RIZA, 2000] et rfrences
5.2.2.2 Meulage
Selon les proprits de la roche phosphate et le processus appliqu, le meulage de la roche phosphate
peut tre ncessaire. Ceci est gnralement effectu en utilisant des broyeurs boulets ou barres. Les
deux types de broyeurs peuvent fonctionner avec de la roche humide ou sche. Certaines qualit de roche
commerciale ne ncessitent pas de meulage, la distribution de la taille de particules tant dj acceptable
Bu
Cra
Russie
pour la section de raction dshydrate. La plupart des roches phosphates ncessitent la rduction de la
taille des particules. Les besoins nergtiques pour les niveaux de meulage dpendent du type de roche
phosphate et est environ de 15 18 kWh par tonne de roche phosphate [9, Austrian UBA, 2002].
5.2.2.3 Recristallisation
La recristallisation est applique afin damliorer lensemble de la production de P 2O5 (efficacit du P2O5).
Pour plus de descriptions des diffrents processus de recristallisation, voir les Sections 5.4.3, 5.4.4 et
5.4.5.
5.2.2.4 vaporation
Actuellement, Presque tous les vaporateurs sont de conception circulation force (voir la Figure 5.2).
Lvaporateur circulation force comprend un changeur de chaleur, une chambre de vapeur ou flash, un
condenseur, une pompe vide, une pompe de circulation de lacide et le circuit de tuyauterie associ.
Lpurateur dacide fluosilicique est gnralement compris dans le systme.
Tous les vaporateurs dans ce service sont gnralement de conception simple effet cause de la nature
corrosive de lacide phosphorique et du point dbullition lev du processus. Les changeurs de chaleur
sont fabriqus partir de graphite ou dacier inoxydable et le reste de lquipement en acier revtu de
caoutchouc. Toutes les conceptions dquipement ont besoin dtre fabriques avec les pratiques
dingnierie les meilleures disponibles. Un systme dvaporation effet multiple peut tre utilis selon la
concentration requise.
la
concentration
du
H 3PO4
Remarques
Source
Consommation
de
2,6 3,5 tonnes
2,6 3,3 tonnes
Roche phosphate
3.1 tonnes
2,8 tonnes
selon la composition
de la roche
Usine : Nilefos les
niveaux dpendent
de la composition de
la roche
Hydro Agri, HDH-2
processus
Usine : Kemira,
HDH-1 processus
[31, EFMA,
2000]
[33, VITO, 2005]
2,6 tonnes
H2SO4
eau de processus
47m3
100 150 m3
110 120 m3
eau de
refroidissement
40 50 m3
101 m3
y compris leau
d purateur
y compris leau
d purateur
ne comprend pas
leau de lpuratuer
ne comprend pas
leau de lpuratuer
[31, EFMA,
2000]
eau de refroidisseur
et de condenseur
eau de refroidisseur
et de condenseur
eau de refroidisseur
et de condenseur
173 kWh
167 kWh
Electric power
Essentiellement
utilis pour
lvaporation
Hydro Agri, HDH-2
1,0 tonne
processus
[29, RIZA, 2000]
vapeur
x
Usine : Kemira,
2,2 tonnes
HDH-1 processus
Usine : Nilefos
1,9 2,4 tonnes
dpend de la fraction
[33, VITO, 2005]
concentrer
x usines fermes cause de lvacuation du phosphogypse dans la mer
Tableau 5.5 : Niveaux de consommation rapports pour la production dacide phosphorique
0,5 2,2 tonnes
mission de
mg/Nm 3
g/tonne P2O5
40
Remarque
Source
Nouvelles usines
[31, EFMA, 2000]
30
Fluorure
Usines existantes
<1
6.1
2.8
10 15
90 135
Kemira, HDH-1
processus, 1996/97
Hydro Agri, HDH-2
processus 1996/97
Nilefos
50
Nouvelles usines
150
Usines existantes
12
19
10
x usines
Nilefos, estimation
Kemira, HDH-1
processus, 1996/97
Hydro Agri, HDH-2
processus 1996/97
Kemira Chemicals Oy
Tableau 5.6 : missions rapportes dans lair issues de la production dacide phosphorique
mission de
mg/l
g/tonne
P2 O 5
1300
Phosphate (P)
700
1000
Remarque
Kemira, HDH-1 processus,
1996/97
Hydro Agri, HDH-2 processus
1996/97
Nilefos
Source
[29, RIZA, 2000] x
[33, VITO, 2005]
15000
Fluore (F)
31000
2000
0.03
Cadmium
0
00.01
0
Mercure
0.01
<0.002
0.02
Arsenic
1.9
<0.3
1.9
Mtaux
lourds
2.8
<3
mission de
Unit
Par tonne de
P2O5
Remarque
Source
4
Gypse
tonnes
4.7
Phosphate (P)
8.1
5.8
Fluore (F)
kg
33
45
Cadmium
Mercure
Arsenic
Mtaux lourds(1)
0.5
1.4
0.2
0.5
0.7
g
0
mtaux rares
gologiques(2)
53
27
2200
360
Radium-226
Polonium-210
1.4
2.3
1.4
mBq
Plomb-210
2.3
1.4
2.1
(1) Plomb,
effluent gazeux
condenseur
Vide
Roche phosphate
Traitement du gaz dchappement
refroidisseur flash
meulage
rservoir dattaque
rservoir de vieillissement
filtration de dihydrat
Gypse CaSO4 .2H2O
acide humide
vaporation
acide produit relativement pauvre (26 32 % P2O5), par consquent forte consommation dnergie
lors de ltape de concentration dacide
faible efficacit du P2O5 : 94 96 %. Les pertes se produisent essentiellement sous forme de cocristallisation avec le sulfate de calcium
Applicabilit
Gnralement applicable.
[33, VITO, 2005] rapporte un processus de DH modifi avec une production plus leve. Les
modifications comprennent :
systme de double attaque (1re tape 70 % de la roche, 2me tape 30 % avec du H2SO4 frais)
temps de raction prolonge
recyclage de P2O5 lav du phosphogypse lors du pompage vers le conduit et depuis leau de pluie.
Le processus DH modifi ralise une efficacit moyenne de P 2O5 de >97.5 %. Le dihydrate concern
contient de P2O5 0.58 % . L o de la chaleur perdue est disponible sur site qui ne peut pas tre utilis
ailleurs, la concentration du H3PO4 du DH nest pas perue comme un problme de cross-mdia. Pour la
modification, un investissement important tait ncessaire pour augmenter le temps de rsidence. Le
recyclage de leau du conduit est une pratique courante dans lindustrie.
Donnes conomiques
Aucune information spcifique fournie.
condenseur
Vide
effluent gazeux
refroidisseur flash
purateur quip
Roche phosphate
rservoir dattaque
rservoir de vieillissement
filtration hmihydrate
Gypse
acide humide
Les cristaux hmihydrats tendent tre petits et moins bien forms que les cristaux dihydrats donc les
boues hmihydrates tendent tre plus difficiles filtrer que les boues dihydrates, moins que des
modificateurs de forme du cristal soient utiliss pour supprimer la nuclation excessive. Avec un bon
processus hmihydrat cependant, il ny a pas besoin dutiliser de modificateurs.
La quantit deau de lavage qui peut tre utilise est restreinte par le besoin dquilibre de leau. De plus
comme consquence de la concentration plus leve de P2O5 de la boue tant filtre, les quantits du P 2O5
tant soluble quinsoluble restant dans le gteau de filtre sont bien meilleures. Cependant, malgr ces pertes
la simplicit de lusine hmihydrate et labsence de silicofluore et de chukhrovite (un compos minral
cristallis) piquant le filtre hmihydrat peut compenser les pertes les plus leves de P 2O5 insoluble par le
gteau hmihydrat.
Lhmihydrate nest pas une forme stable du sulfate de calcium, donc il a une tendance revenir sous la
forme du gypse mme avant que lacide ne soit retir par filtration. Les conditions sont mme plus
favorables pour la rhydration lors du lavage. Dans une usine hmihydrate bien exploite, il ny a pas de
conversion dans le train du racteur. Une petite quantit dagent anti-piquage peut tre ncessaire dans un
filtre dusine hmihydrate simple tape pour minimiser le piquage.
Le gteau est plus acide que le gteau du filtre de gypse cause des pertes supplmentaire de P 2O5. Il
contient aussi plus de fluorure et de cadium.
Les demandes en lments dquipement vulnrables, en particulier des agitateurs et des pompes de boue,
ont augment en consquence de la temprature plus leve (100 C) et une concentration acide (40 50
% P2O5) compar une usine dihydrat.
Avantages environnementaux raliss
les conomies dnergie dues aux besoins moins important en meulage de la roche (peut utilis de
la roche grossire).
Effets cross mdia
Donnes oprationnelles
Voir Description.
Applicabilit
Gnralement applicable. Nombre limit de roches traites industriellement. Lefficacit densemble
dpend du type de roche.
Donnes conomiques
Ncessite des alliages de qualit plus leve compar aux processus avec une temprature plus faible.
Force motrice pour lexcution
Avantages en cot.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[29, RIZA, 2000, 31, EFMA, 2000], Kemira Chemicals Oy, Finlande
Roche phosphate
conditions hmihydrates T = 100 C
conditions dihydrate T = 80 C
Raction et cristallisation
Recristallisation
Filtration
Gypse
acide humide
Applicabilit
Avantages en cot.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[29, RIZA, 2000, 31, EFMA, 2000], Kemira Pernis (Pays-Bas, ferme), pas de telle usine dans
lUE
5.4.4 Processus de recristallisation hmi-dihydrat, filtration double tape
Description
La Figure 5.6 donne un aperu du processus de recristallisation hmi-dihydrat avec une filtration
double tape (HDH-2). Dans ce processus il est possible dobtenir directement de lacide P2O5 40 52
%, par lacidulation en conditions hmihydrate et par la sparation de lhemihydrate avant
recristallisation.
Le filtre supplmentaire et lautre quipement ncessaire sajoutent au cot
dinfrastructure de lusine mais permettent de faire des conomies sur lvaporation.
Figure 5,6 : Aperu du processus de recristallisation hmi-dihydrate avec filtration double tape [29,
RIZA, 2000]
conomies dnergie par limination du meulage de roche (peut utiliser de la roche grossire)
(DH/HH ou DHH). Dans ce processus, bien que la raction se produise dans des conditions dihydrates, il
nest pas ncessaire dobtenir un degr lev de recyclage de P2O5 lors de la sparation de lacide du
dihydrate. Ltape suivante de dhydration produit du P2O5 environ 20 30 % et de lacide
sulfurique 10 20 %. La force de lacide produit est du P2O5 32 38 %.
le gypse peut tre utilis directement pour les plaques de pltre, le pltre ou comme retardateur de
ciment, aprs lajout de chaux et la rhydratation naturelle dans une pile de stockage.
bien que de lacide de plus grande force soit produit, lvaporation dacide est ncessaire
ncessite de la vapeur pour la conversion de dihydrate en hmihydrate
ncessite normalement le meulage de roche
Donnes oprationnelles
Voir Description.
Applicabilit
Applicable aux nouvelles usines Flexible quant la source de roche. Voir aussi la Force Motrice pour la
mise en uvre.
Donnes conomiques
5.4.6 Dsintgration
Description
La Figure 5.8 donne un aperu du processus de dsintgration. Cette optimisation pousse du processus de
recristallisation dhmihydrate (HRC ou HDH-1) peut tre ralise par une nouvelle dcantation et un
lavage du gypse, suivi par une deuxime tape de filtration dans le processus de dsintgration . La
plupart de lacide libre qui nest pas retire lors de la premire tape de filtration peut tre retire dans ce
processus et lefficacit peut tre amliore jusqu 1% (selon la quantit dacide libre).
Le gypse du premier filtre est nouveau dcant dans un rservoir puis pomp vers un deuxime filtre o
le gypse est assch. Le gypse est alors lave avec de leau propre venant de lusine. Le liquide obtenu
partir du deuxime filtre est utilis sur le premier filtre pour laver le gypse. Le processus de dsintgration
est rellement une tape supplmentaire dans le lavage contre courant du gypse, en utilisant leau qui
entre dans lusine.
Figure 5,8 : Aperu du processus de dsintgration [29, RIZA, 2000, 31, EFMA, 2000]
prsence de silice il ragit pour former de lacide fluosilicique (H2SiF6) et des composs tels que le
MgSiF6 et le H3AlF6. Lacide fluosilicique peut se dcompose avec le chauffage pour donner du ttra
fluorure de silicium volatile et du fluorure d'hydrogne.
Dans un processus de dihydrate (DH) la temprature est gnralement trop faible pour causer la
dcomposition de lacide fluosilicique. La majorit des composs de fluore seront dgags avec les
vapeurs de lvaporateur lors de la concentration dacide phosphorique faible. Dans le processus
hmihydrate (HH), la plupart du fluorure est relche lors de la raction. Le fluorure quitte le racteur
avec leau du condenseur refroidisseur vide ou avec lair de refroidissement, selon le systme de
refroidissement utilis (refroidisseur flash ou refroidisseur circulation dair). Pour empcher les
missions de fluorure avec leau du condenseur, lapplication dun systme de condensation indirect peut
tre considr la place dun condenseur de contact direct, vitant ainsi leau du condenseur dtre
contamin avec du fluorure. Une distribution type du fluorure dans le processus de dihydrate et le
processus de hmihydrate est prsent dans le Tableau 5.9.
Processus DH (%)
Processus HH (%)
Acide
15
12
Gypse
43
50
30
vapeur du concentrateur
35
x supposant
-x
Tableau 5.9 : Distribution type de fluorure dans les processus DH et HH [31, EFMA, 2000]
Le fluorure peut tre retir par un certain nombre de systmes dpuration diffrents (voir aussi la Section
6.4.6). Les vapeurs provenant des refroidisseurs flash vide et des vaporateurs vide sont gnralement
dabord conduites travers un sparateur pour le retrait des gouttelettes dacide phosphorique qui sont
entranes avec les vapeurs pour minimiser la contamination de lacide fluosilicique avec du P 2O5, ou
quelque chose dautre juste pour minimiser la contamination de leffluent dpurateur.
Si le fluore nest pas recycl, leffluent dpurateur sera vacu. Leffluent peut tre neutralis avec de la
chaux ou du calcaire pour prcipiter le fluore sous forme de fluorure de calcium solide avant vacuation
(voir aussi la Section 6.4.9).
De nombreuses socits recyclent le fluore sous forme dacide fluo silicique (H2SiF6), qui peut tre utilis
pour la production de fluorure daluminium, et autres composs de fluore tel que le sodium et/ou les
fluosilicates de potassium. Dans ce cas, une solution dilue dacide fluosilicique est utilise comme
liquide dpuration. La raction de lacide fluosilicique a pour consquence la formation de silice libre. En
contrlant avec soin la force de lacide fluosilicique, le dpt de silice est contrl. La silice est alors
retire par filtration. Gnralement, un produit contenant 20 25 % dacide fluosilicique est recycl dans
le systme de recyclage du fluorure.
Avantages environnementaux raliss
avec deux absorbeurs ou plus une efficacit de recyclage de 99% ou plus peut tre ralise.
Daprs [31, EFMA, 2000], les niveaux dmissions de fluorure ralisables pour les nouvelles usines sont
de 5mg/Nm3 (40 g/tonne de P2O5). Aux Pays-Bas, des niveaux dmission de 1 5 mg/Nm3 taient raliss
[29, RIZA, 2000]
le recyclage de lacide fluosilicique (H2SiF6) avec un potentiel pour la valorisation (voir la Section
6.4.4), pour la production de HF partir dacide fluosilicique, voir la Section 6.4.10.
Effets cross mdia
Eau, nergie et consommation de produits chimiques pour lpuration.
Donnes oprationnelles
Aucune information fournie.
Applicabilit
Gnralement applicable. Lacide fluosilicique peut tre valoris si il y a un march disponible.
Donnes conomiques
Pour des estimations de cots, voir le Tableau 6.10.
Force motrice pour lexcution
Niveaux dmission de fluorure rduits.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[29, RIZA, 2000, 31, EFMA, 2000]
possdent des quantits plus importantes de composs de calcium, abaissant ainsi la teneur en
P2O5 et augmentant le rapport CaO/P2O5. Dans de nombreux cas, les minerais sdimentaires sont
concentrs et enrichis en concentration la mine afin daugmenter la teneur en phosphore et de retirer les
impurets comme les pierres et le sable insolubles. Pour lenrichissement en concentration par flottage,
gnralement des additifs organiques sont utiliss et ils restent en partie dans la roche phosphate. Le
nombre de pays fournissant de la roche phosphate est limit. Quelques pays nexportent plus de roches
phosphates (USA) ou uniquement en quantits limites (Russie). Ceci affecte les cots de la roche
phosphate. Pour le choix de la source de la roche phosphate, il faut prendre en compte non
le cadmium est retir de lacide phosphorique brut par une tape dextraction en utilisant un
solvant organique comprenant un mlange de solvants/amines inertes ou des composs dammoniaque
avec un complexe de chlore comme contre ion
la phase organique est spare
le cadmium est retir de la phase organique par rextraction avec une phase aqueuse (contenant de
lacide chlorhydrique et un complexe de chlore de, par exemple, Zn ou Fe. Le mcanisme peut tre
compris comme la permutation du complexe de chlore et du cadmium entre les deux phases.
Donnes oprationnelles
Voir Description.
Applicabilit
Pour les applications spcifiques, par exemple pour les phosphates aliments ou dalimentation ou pour les
applications pharmaceutiques, une utilisation de cette technique pourrait tre recommande [50, German
UBA, 2002].
Pour la sparation de larsenic, une solution de Na2S est ajoute lacide brut, et le sulfide darsenic
prcipit est retir par filtration.
La sparation du cadmium par un agent complexe tel que lther alkyle dacide alkyldithiophosphorique
peut aussi tre classifi comme une raction de prcipitation car le complexe de cadmium prcipit est
spar sous forme solide soit directement soit aprs lajout dun adjuvant de filtrage ou un absorbant. Un
tel processus est utilis une chelle commerciale par Tessenderlo Chemie, Belgique.
Davantage de purification de lacide phosphorique humide par prcipitation des impurets cationiques,
surtout du Fe, Al, Mg, et Ca, est possible par neutralisation de lacide avec de la soude caustique. Les
phosphates de mtal prcipits sont filtrs sous pression de la solution de phosphate de sodium obtenue,
qui contient du P2O5 18 20 %. Afin de rduire les pertes en P2O5 dans le gteau de filtre de >10 % <5
%, le gteau de filtre est activ avec plus de soude caustique pour donner une solution de phosphate
trisodique et des hydroxydes de mtal prcipits. Puisque lacide phosphorique dans ce processus de
neutralisation est converti en solution de sel de phosphate, ses utilisations sont limites. Par exemple,
lacide phosphorique humide est utilis pour la production de phosphates dtergents (triphosphate de
pentasodium) de cette manire dans lUE [15, Ullmanns, 2001].
Donnes conomiques
Cot supplmentaire lev.
Force motrice pour lexcution
Normes de qualit pour les qualits autres que pour celle des engrais.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[50, German UBA, 2002], Chemische Fabrik Budenheim (CFB), le processus nest plus en
fonctionnement..
Une troisime et intressante faon de grer le problme de llimination du phosphogypse est damliorer
la qualit du gypse, de sorte quil puisse tre utilis comme une ressource au mme titre que le gypse
naturel et de gypse de dsulfurisation des gaz brls. Il existe de nombreux exemples dutilisation du
phosphogypse. Le Tableau 5.10 donne un aperu des applications du phosphogypse. Il faut noter que
diffrentes applications commerciales ncessitent diffrents types de gypse.
Dans le pass, tous les efforts pour lutilisation du gypse nont pas t fructueux, essentiellement cause
des considrations de la qualit. Dans la plupart des cas les aspects de radioactivit du gypse ont prsent
un problme particulier. Aussi lacidit rsiduelle ou la teneur en P2O5 du gypse est un facteur important.
Lapplication du phosphogypse requiert la production de gypse pur et propre.
Dihydrate
Construction
Agriculture
CaSO4 Anhydrite
CaSO4 2H2O
ciment de ragrage
de plancher (comme
rgulateur de niveau)
Ciment ( comme
rgulateur de niveau)
traitement du sol
comme une source de
support de calcium
de soufre et charge
dans les insecticides
et sous forme de
charge dans la
production dengrais
support pour le
traitement du sol et
charge dans les
insecticides, et sous
forme de charge dans
la production
dengrais
Hmihydrate
CaSO4 H2O
Pltre (stucco),
plaque de pltre,
plaques le plafond,
blocks gypse,
ragrage de
plancher
charge/pigment dans
une varit
charge/pigment dans
charge/pigment
Utilisations
dapplications,
une varit
dans une varit
industrielles/autres
production de
dapplications
dapplications
sulfates dammonium
et dacide sulfurique
Tableau 5.10 : Aperu des applications du phosphogypse [29, RIZA, 2000]
limination dans la mer : le phosphogypse contient souvent une grange varit dimpurets, certaines
dentre elles sont considres comme potentiellement dangereuses pour lenvironnement et la sant
publique.
Donnes oprationnelles
ainsi lefficacit densemble du P2O5. Aprs filtration vide, il reste un gteau de gypse avec une teneur en
humidit infrieure 10%. Une telle valeur est requise par lindustrie du gypse pour un traitement
supplmentaire du gypse en produits.
Les fines qui sont spares dans lhydrocyclone sont relches comme une boue dilue (0,5 1 pds-%). Il
est difficile de trouver une application utile de cette fraction cause de la teneur relativement leve en
impurets des fines. Il reste alors deux options de base pour llimination discute plus haut, cest--dire
lvacuation dans la mer ou le stockage sur terre. Dans le dernier cas, les fines devront dabord tre
recycles partir des boues, par exemple par filtration.
Avantages environnementaux raliss
consommation dlectricit
il faut considrer la fraction produite contenant un haut niveau dimpurets
Donnes oprationnelles
Aucune information fournie.
Applicabilit
Gnralement applicable, mais pas dmontre lchelle commerciale
Donnes conomiques
Avantages au niveau du cot si le phosphogypse peut tre valoris.
Force motrice pour lexcution
Avantages environnementaux et conomiques.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[29, RIZA, 2000] Kemira Agro Pernis ralis des tests pilotes avant de fermer. Le but principal de ces
tests tait de rendre le gypse convenable pour, par exemple, les travaux de construction.
La production dacide phosphorique thermique est effectue en deux tapes. Premire tape, le phosphore
lmentaire est produit partir de la roche phosphate. Deuxime tape, le phosphore lmentaire est
oxyd avec de lair en P2O5, qui est ensuite hydrat pour produire de lacide phosphorique.
Le phosphore lmentaire est obtenu partir de la roche phosphate. Lusine en exemple utilise un
mlange de roche sdimentaire et de roche igne. Le processus dmarre avec le meulage de la roche
phosphate. La roche phosphate meule est mlange la boue comprenant de leau, de largile et des
flux de dchets varis contenant du phosphore, pour produire des galets dans un granulateur. Les galets
sont fritts dans un fourneau une temprature denviron 800 C. Le phosphore est relch des galets
fritts par le chauffage des galets environ 1500 C dans un fourneau rsistance lectrique avec de la
coke (pour fournir un environnement rduction) et des graviers (formation de scorie). La raction
densemble peut tre rsume comme suit :
2Ca3(PO4)2 +6SiO2 +10 C P4 + 10 CO + 6 CaSiO3
Le processus produit essentiellement du phosphore gazeux, du monoxyde de carbone et une scorie liquide.
La phase gazeuse est dabord passe par un filtre lectrique pour retirer la poussire (poussire Cottrell).
Ensuite, le phosphore gazeux est recycl compltement par condensation. La phase gazeuse restante
comprend essentiellement du monoxyde de carbone. Ce gaz est utilis comme carburant sur site (par ex.
dans les fourneaux de frittage) et est vendu la centrale lectrique proche. Le gaz restant, sil y en a, est
vas. La scorie liquide est vide du fourneau en lots, et produit un sous-produit : une scorie de phosphore
(la majeure partie) et une scorie de ferrophosphore (une petite partie). Aprs davantage de traitement, la
premire est utilise comme matriau de fondation dans les grands travaux de construction, alors que la
dernire est utilise comme additif pour lacier dans lindustrie du fer et de lacier. Lefficacit du Precyclage du processus du phosphore est denviron 94%. Le phosphore restant finira essentiellement dans
la scorie du fourneau (sous la forme de phosphate non ragi). Des quantits infimes finissent dans le
ferrophosphate (comme un alliage) et la poussire Cottrell.
Pour produire de lacide phosphorique partir du phosphore lmentaire, le phosphore est dabord apport
dans une cuve de raction avec de lair, aprs quoi le phosphore soxyde en P 2O5. La chaleur dgage par
cette raction est utilise pour la gnration de vapeur haute pression. Ensuite, le P 2O5 est contact avec
de lacide phosphorique dilu, et ragit avec leau prsente dans lacide pour former de lacide
phosphorique.. Deux configurations sont utilises pour ce processus. Dans un cas, labsorption du P 2O5 par
de lacide phosphorique dilu est effectue dans la mme unit de raction que l o loxydation du
phosphore a lieu. Dans lautre cas, la raction du P2O5 en acide phosphorique est effectue dans une tour
dabsorption spare, permettant le recyclage de lnergie sous forme de vapeur haute pression.. La
production dacide phosphorique partir du phosphore lmentaire est reprsente par les ractions
suivantes :
P4 +5O2 2P2O5
P2O5 +3H2O 2H3PO4
Avantages environnementaux raliss
Le gaz d'chappement des tours dacide est contamin par des traces de P2O5 et dacide phosphorique.
Pour minimiser les missions, le gaz dchappement est refroidi et lav avec de lacide et de leau
recirculs, et ensuite trait dans un purateur quip (acide dilu) et un dispositif antibue. La purge du
systme de recyclage est rutilise soit dans une usine de purification dacide phosphorique humide soit
dans une station de boue. Les missions de lusine dacide sont faibles compares aux missions de lusine
de frittage et de lusine de phosphore.
D aux domaines spcifiques dapplication (par ex. additif alimentaire et de boissons), des traces darsenic
prsentes dans lacide phosphorique ont t retires. cette fin, du sulfure de soude (NaHS) est ajout
lacide, sur lequel de larsenic est prcipit sous forme de sulfides darsenic (As2S3). Aprs sparation et
davantage de traitement, le dernier est obtenu dans une forme concentre et stocke comme dchets
chimiques dangereux.
mission ou gnration de
dans lair
dans leau
Phosphate (P)
Fluore (F)
Poussire
Cadmium
Plomb
Zinc
Po-210
Pb-210
Phosphate (P)
Fluore (F)
Cadmium
Mercure
Arsenic
Mtaux lourds
Po-210
Pb-210
gaz carburant (1)
sous produit
scorie de fourneau de
3.2
tonnes
phosphore
poussire de Cottrell
3.2
Waste
kg
gteau de filtre de
0.1
sulfure darsenic
(1) En 1998 environ 20 % de ce gaz tait vas
Tableau 5.11 : Niveaux dmission et de production co-gnre pour la production de H3PO4 thermique [29,
RIZA, 2000]
Donnes oprationnelles
Le Tableau 5.12 donne les niveaux de consommation types pour la production de H3PO4 thermique.
Consommation de
Roche phosphate
3.0 3.4
Argile
0.2 0.3
Cokes
0.5 0.6
eau de processus
40
refroidissement
120
nergie lectrique
5700 6000
gaz naturel
n.d.
vapeur
n.d.
Unit
tonnes
m3
kWh
Applicabilit
Aujourdhui, environ 20% seulement du phosphore produit est converti en acide phosphorique. Dans le
pass, une quantit considrable dacide phosphorique thermique tait utilise pour la production de sels
de phosphate de sodium. De plus en plus cependant, de lacide phosphorique thermique est remplac (sur
la base des donnes conomiques) par de lacide phosphorique humide purifi. Lacide phosphorique
thermique est presque exclusivement produit pour des applications spcifiques qui requirent un acide trs
pur tel que le traitement de surfaces en mtal dans lindustrie de la microlectronique et lacidulation de
boissons.
Donnes conomiques
Des cots plus levs de production par tonne de H3PO4 compars aux processus humides.
Force motrice pour lexcution
Besoin de la puret du produit
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[29, RIZA, 2000], Thermphos International, Vlissingen
MTD pour les nouvelles installations consiste raliser des efficacits pour le P2O5 de 98,0 % ou plus, par
exemple en appliquant un processus de recristallisation filtration double tape (voir les Sections 5.4.4
et 5.4.5).
MTD pour le processus humide consiste minimiser les missions de P2O5 par lapplication dune ou une
combinaison des techniques suivantes (voir Section 5.4.12) :
sparateurs entranement, o des refroidisseurs vide et/ou vaporateurs vide sont utiliss
pompes liquide en circuit ferm avec recyclage du liquide du circuit vers le processus
puration avec recyclage du liquide dpuration
MTD consiste rduire les missions de poussires issues du meulage de roche, par exemple par
lapplication de sparateurs tissu ou filtres cramiques et pour atteindre les niveaux dmission de
poussire de 2,5 10 mg/Nm3 (voir la Section 5.4.8).
MTD consiste empcher la dispersion de poussire de roche phosphate en utilisant des courroies de
convoyeurs couvertes, un stockage en intrieur, et des nettoyages/balayages frquents des sols de lusine
et du quai (voir la Section 5.4.8).
MTD consiste rduire les missions de fluorure par lapplication dpurateurs avec des liquides
dpuration appropris et raliser des niveaux dmission de fluorure de 1 5 mg/Nm3 exprim en HF
(voir Section 5.4.7).
MTD pour les processus humides consiste mettre sur le march lacide phosphorique et fluosilicique
gnrs, et si il ny a pas de march, les liminer, Par mesures de prcaution concernant la pile de
phosphogypse et le recyclage de leau provenant de ces piles (voir la Section 5.4.13).
MTD pour les processus humides consiste empcher les missions de fluorure dans leau, par exemple
par lapplication dun systme de condensation indirect ou par une puration avec recyclage ou mise sur le
march de liquide dpuration (voir la section 5.4.7).
MTD consiste traiter les eaux uses par lapplication dune combinaison des techniques suivantes (voir
la Section 5.4.7) :
la neutralisation la chaux
la filtration et en option la sdimentation
le recyclage des solides vers la pile de phosphogypse
6 ACIDE FLUORHYDRIQUE
6.1 Information Gnrale
La capacit de production dans lUE est denviron 300 000 tonnes de HF par an. Environ 80% de la
production est sous forme anhydre et le reste sous forme aqueuse. La moiti de cette production est
utilise en interne comme un intermdiaire entre les socits productrices alors que lautre moiti est
vendue sur le march. Les principales applications, en plus de son utilisation comme matire premire
pour les fluorocarbones, sont celles des processus de lacier, du verre et dalkylation de lindustrie. Le
march a t assez statique ces dernires annes. Le HF est aussi utilis comme matire premire pour les
sels non organiques, les hydrochlorofluorocarbones, et les hydrocarbures perfluors, ainsi que les
polymres fluors.
Diffrents niveaux de qualit de HF sont requis par le march, ce qui peut ncessiter diffrentes mesures
de purification selon les besoins.
Les producteurs ont prpar ensemble les lignes de conduites et les recommandations sur la manipulation
et la fabrication scurise s du HF au long des 25 dernires annes en prenant en compte la nature
corrosive et toxique de la substance.
Les usines de lUE sont situes en Rpublique Tchque, au RU, en Allemagne, en France, en Italie, en
Espagne et en Grce. Le Tableau 6.1 prsente la production des usines en Europe. La majorit des usines
ont t construites entre 1917 et 1989, mais toutes ont subi des rnovations importantes au cours des
douze dernires annes. La taille de lusine varie de moins de 5 000 plus de 40 000 tonnes/an. En
Europe, environ 400 personnes au total sont employes directement dans le domaine de la fabrication de
HF.
Entreprise
Arkema SA, (anciennement Atofina SA), PierreBnite
Lanxess, (anciennement Bayer AG), Leverkusen
Derivados del Fluor SA, Ontn
Fluorchemie Dohna GmbH, Dohna
Fluorchemie Stulln GmbH, Stulln
Honeywell Specialty Chemicals Seelze GmbH
INEOS Fluor Limited, Runcorn
Chemical Works Lubon S.A., Lubon
Phosphoric Fertilizers Industry SA, Thessaloniki
Solvay Fluor GmbH, Bad Wimpfen
Solvay Fluor Italy, Porto Marghera
Spolchemie AS, sti nad Labem
Tableau 6.1 : Usines de production de HF en Europe
[6, German UBA, 2000, 22, CEFIC, 2000, 24, Dreveton, 2000]
(1)
Il y a des ractions secondaires dues aux impurets continues dans le spath-fluor. Celles-ci se produisent
en mme temps que la principale raction, formant, par exemple du tetrafluoride de silicium, du dioxyde
de soufre, du sulfure dhydrogne, du dioxyde de carbone, de leau et du soufre lmentaire selon les
quations de ractions suivantes :
SiO2 +2CaF2 +2H2SO4 SiF4 +2CaSO4 +2H2O
CaCO3 +H2SO4 CaSO4 +CO2 +H2O
R2O3 +3H2SO4 R2(SO4)3 +3H2O
(R = Fe, Al)
CH3(CH2)nCOOH + (2n + 3)H2SO4 (n + 2)CO2 + (3n + 5)H2O + (2n + 3)SO2
Fe (Racteur) + 2H2SO4 FeSO4 +SO2 +2H2O
MS + H2SO4 MSO4 +H2S
(M = Mtaux)
2H2S+SO2 3S + 2H2O
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
Le H2S form par la raction (7) est converti en soufre selon la raction (8). Leau forme par ces
ractions est retire des gaz de la raction par absorption dans lacide sulfurique. De lolum est ajout
pour fournir le SO3 qui ragit selon lquation (9) pour conserver la concentration dacide
sulfurique aliment vers le racteur, un niveau constant.
H2O+ SO3 H2SO4
(9)
Comme alternative, le HF peut tre produit en partant du H2SiF6 (voir la Section 6.4.10).
6.2.2 Spath-fluor
[22, CEFIC, 2000]
La matire premire pour la production de HF est le spath-fluor, qui est extrait des mines avec une teneur
en masse situe entre 30 et 60% du CaF2 dans le minerai brut. Le minerai brut est broy et le CaF2 est
spar des autres minraux par flottation physique sur le site minier. Les produits chimiques de la
flottation actuellement utiliss sont essentiellement des acides de graisse vgtale sature et non sature.
Ils restent dans la spath-fluor, qui devrait idalement contenir du CaF 2 au moins 97% pour lutiliser
comme spath acide .
Le Tableau 6.2 prsente les composants du spath acide. Le spath acide ne devrait pas contenir de fractions
suprieures 0,2 mm de diamtre. Il est transport vers lutilisateur en vrac avec une teneur en eau
denviron 10 % pour minimiser la gnration de poussire.
Le spath-fluor doit tre sch avant dtre alimente dans lusine de fluorure dhydrogne. Ceci est
gnralement effectu dans des schoirs de gaz brls chauffs directement environ 120C. Il existe
aussi des usines sans quipement de schage du spath, mais qui achtent le spath dj sec ailleurs.
composant
CaF2
>97.0
SiO2
<2.0
CaCO3
<2.0
<2.0
MgCO3
<1.0
BaSO4
<1.0
<0.05
<0.2
<0.3
H2SO4
retrait de la poussire
(puration)
gaz de HF
HF
Condensation
Purification
(Distillation)
Four Rotatif
raction endothermique
chaudires suprieures
CaSO4
Anhydrite, solide
HF
Aqueux
Anhydre
Figure 6,1 : Aperu de la production de HF. La figure est base sur [22, CEFIC, 2000] et [20, Eurofluor,
2005].
La surface chauffe du four ncessaire pour produire 1 tonne de HF/j est approximativement de 5 10 m
avec ce dispositif. Le spath-fluor sec nest pas facilement mlang lacide sulfurique du aux produits
chimiques de flottation. Le Tableau 6.3 prsente les options pour raliser une capacit de production de
HF plus importante pour un four donn et la Figure 6.2 illustre loption diffrente comprenant lapport
nergtique et le recyclage de la chaleur. La consommation dnergie est rduite par le recyclage de la
chaleur dans la plupart des usines, par prchauffage de lair apport vers le brleur principal dans un
rcuprateur utilisant les gaz brls du four rotatif comme source de chaleur. La production de solution de
HF induit une consommation de carburant plus importante, cause du niveau plus lev de H 2O prsent
dans le four.
Prchauffage du H2SO4
Pr-racteur
(ptrisseur)
Calcination
Tableau 6.3 : Options pour raliser une capacit de production plus leve pour un four donn.
Les gaz de processus peuvent tre vacus soit en fin dalimentation soit au niveau de lvacuation de
lanhydre du four. Dans le premier cas, la temprature des gaz de processus quittant le systme de racteur
est environ de 150 C et environ 220C dans le deuxime cas o la temprature de lanhydrite est de
lordre de 200 - 220 C.
ventilation
calcinations de spath recyclage de chaleur
air prchauff vers le brleur 1
alimentation nergtique, brleur 2
spath-fluor sec
Pr-racteur Ptrisseur
Racteur principal, Four rotatif
H2SO4 dalimentation
Prchauffage
ou
et/ou
alimentation nergtique, brleur 1
gaz de processus
Anhydrite
Figure 6.2 : Augmenter la capacit de production pour un four donn et alimentation/recyclage dnergie
condenser le HF, et
Il existe diffrentes possibilits possibles pour raliser ces objectifs tel que prsent dans la Figure 6.3.
condenseur de HF
absorption du SiF4
purateur de HF
purateur du H2SO4
Gaz de processus issus du four
matires faible bullition
pige soufre
Distillation
mlangeur du H2SO4 dalimentation
Olum
H2SO4 dalimentation vers le racteur
stockage du HF anhydre
Dans la plupart des usines, les gaz de processus sont dabord purs dans une colonne de pr-purification
avec du H2SO4 concentr pour retirer la poussire et leau et refroidir le gaz en de de 100 C.
Lpuration secondaire et la trempe sont ralises avec du HF liquide pour retirer tout reste de poussire,
de H2SO4 et deau et pour refroidir le gaz environ 20 C. Dans cet purateur de HF, le gaz de soufre est
partiellement dsublim. Autrement, il est possible dviter dutiliser les deux purateurs ou seulement le
deuxime purateur et de faire passer les gaz travers un pige soufre refroidi. Lpurateur de HF et le
pige soufre doivent tre nettoys de manire priodique afin de retirer tout soufre dsublim. la
frquence de nettoyage dpend de la qualit des matires premires.
Les gaz refroidis et purifis sont alors passs travers des condenseurs, en utilisant de leau trs refroidie
ou de la saumure comme moyen de refroidissement. Ici la plupart du HF est liqufi, une partie du HF
liquide est alimente dans lpurateur de HF, et lautre partie, reprsentant la production propre de HF, est
passe vers le stockage ou une colonne de distillation pour retirer les substances faible bullition
dissoutes, essentiellement du SO2 et du SiF4.
Les matires faible bullition quittant la colonne sont rassembles avec les gaz rsiduels provenant des
condenseurs et passes travers un purateur final de H2SO4 o la plupart du HF est recycl. Ensuite les
gaz rsiduels passent travers labsorbeur de SiF4, o le H2SiF6 est produit sous forme dune solution
aqueuse. Dans les usines sans purateur final de H2SO4, de lacide H2SiF6 avec une teneur relativement
leve en HF est produit.
Du H2SO4 froid provenant de lpurateur final de H2SO4, qui contient du HF dissous, pass vers le premier
purateur de H2SO4 (colonne de pr-purification), o il est chauff au contact avec les gaz de processus du
four. Lacide provenant de lpurateur est mlange dans une cuve avec du H 2SO4 neuf et de lolum pour
produire du H2SO4 dalimentation pour le processus de raction.
Selon la qualit du HF aprs la distillation des matires faible bullition et de lutilisation finale, une
deuxime distillation peut tre ncessaire pour retirer toute matire forte bullition, essentiellement du
H2O et du H2SO4. comme tout le HF doit tre vapor, cette distillation ncessite une quantit importante
dnergie, estime 350 kg de vapeur par tonne de HF (0.6 GJ/tonne HF). La quantit correspondante
dnergie de rfrigration ncessaire pour condenser le HF doit aussi tre prise en compte. Le HF liquide
quittant le condenseur de tte est du HF pur. Une partie du HF est mlange avec de leau pour produire
du HF des concentrations varies : 85, 73, 60 et 40 %. Le mlange est fortement exothermique et des
systmes de refroidissement suffisants sont ncessaires pour viter les pertes de HF par vaporation. La
production de HF de qualit lectronique de haute puret partir de HF de qualit technique ncessite des
usines spcifiques et des techniques analytiques sophistiques.
2-
Le HF anhydre est un liquide, qui entre en bullition 19,5 C. On peut le conserver ltat liquide une
temprature faible, de prfrence infrieure 15 C, en refroidissant ou en installant des condenseurs dans
les conduits de ventilation du stockage qui condensent lvaporation du HF. Le HF liquide est
normalement stock pression atmosphrique dans des rservoirs en acier au carbone. Une fine couche
protective de FeF2 se forme rapidement ce qui empche davantage de corrosion. La vlocit du liquide
dans les conduits devrait tre infrieure 1 m/s pour viter lrosion de la couche de FeF2.
Lacide HF avec une concentration dau moins 70% est stock dans des rservoirs en acier au carbone.
Lacide avec des concentrations infrieures 70% est stock dans des rservoirs en acier revtu ou bien
dans des rservoirs en polythylne.
Spath-fluor (CaF2)
par tonne de
HF
2100 2200 kg
H2SO4
2600 2 700 kg
Consommation de
Matires premires
produits chimiques
auxiliaires
Utilits
eau de processus
eau de
refroidissement
nergie lectrique
NaOH
Ca(OH)2, CaO
vapeur
0,5 25 m3
30 100 m3
150 300 kWh
rfrigration
23GJ
carburant
4-10GJ
150 800 kg
Remarque
Rfrence
de CaF2
lquivalent de H2SO4
100%
pour lpuration
alcaline
pour la neutralisation
pour la distillation,
chauffage du four,
refroidissement/conden
sation du HF.
Concernant la
consommation de
carburant, une collecte
de donnes tablie en
1999 dans 11 socits
montre : - 7 usines avec
des niveaux situs entre
4,5 et 6,5 GJ/tonne HF
- 2 usines avec des
niveaux <4.5 GJ/tonne
HF - 2 usines avec des
niveaux >7 GJ/tonne
HF
[22, CEFIC,
2000]
kg/tonne
HF
0.05 0.1
CaF2
0.01 0.05
<0.07
Poussire
CaSO4
CaO et/ou
Ca(OH)2
CaF2
0.05 0.1
<0.001
Remarque
Rfrence
mission de
kg/tonne HF
Remarque
Moyenne annuelle, puration alcaline,
concentration <20 mg/m3, autres paramtres de
cette usine : (par tonne de HF) NO : 0,325 kg,
NO2: 0,056 kg, CO : 0,054 kg
Moyennes annuelles, puration alcaline,
concentration <20 mg/m3. Donnes plus rcente :
<0.020 kg de SO2/tonne de HF des
concentrations <10 mg/m3
0.010
SO2
0.007
Rfrence
0.017
0.3 0.5
0.001 0.01
Fluorures
sous forme de
HF
0.002
0.005
0.002
kg/tonne HF
Remarque
Rfrence
0.7 20
Fluorure _0.07 1
SS _0.1 1
Paramtre
kg/tonne
HF
Remarque
Rfrence
environ
3700
CaSO4
550
CaF2 _670
Tableau 6.8 : Niveaux dmissions rapports pour les dchets solides provenant de la production de HF
des proprits des produits en poudre, parce quils deviennent visqueux et collants, et des produits
corrosifs, limitant ainsi le choix des matriaux
la grande surface de lquipement, conduisant des pertes de chaleur importantes, ajout aux
limitations de temprature des parois suite la corrosion et la rsistance mcanique de lquipement.
Le Tableau 6.9 prsente quatre options pour amliorer le transfert dnergie. Vois aussi la Figure 6.2.
Processus
Processus de
base
Contrle de
la double
gaine et
profile de
temprature
optimise
Prchauffer
de H2SO4
Description
Dans le processus de base, le spath-fluor sch et lacide sulfurique dalimentation
sont aliments un rapport donn directement dans le four rotatif. Toute lnergie
ncessaire pour la raction endothermique est fournie en chauffant la coque du
four. Ce chauffage indirect conduit une temprature de gaz de chauffe plus
leve consquence des niveaux de production ncessaire exprims en tonnes de
HF/m de surface de four. Par consquent, dans certains cas, des niveaux de
corrosion du four plus levs, des qualits de HF brut et danhydrite plus pauvres.
La premire amlioration de ce processus de base implique linstallation de
plusieurs doubles gaines autour du four rotatif et dalimenter les gaz de chauffage
lintrieur des tempratures diminues de ladmission vers la sortie du four,
permettant ainsi un meilleur contrle du profile de temprature lintrieur du four
et une amlioration de lutilisation de lnergie. Cette amlioration nest rentable
que dans les usines nouvelles car linvestissement ncessaire pour modifier la
gaine et associer la tuyauterie dune unit existante est dun cot prohibitif.
La deuxime amlioration est ralise par le prchauffage du H2SO4 avant de
lalimenter dans le four. Le prchauffage de lalimentation dacide sulfurique est
gnralement facile, mais des matriaux de construction spciaux sont ncessaires
sil contient du HF.
4) gnralement applicable
Donnes conomiques
Les chiffres suivants rfrent la numrotation du Tableau 6.9.
1) cots dinvestissement trs levs pour les usines existantes
2) cots dinvestissement relativement faibles
3) cots dinvestissement levs
4) investissement important, frais dentretien levs.
Force motrice pour lexcution
Optimisation du processus et augmentation de la capacit de lusine pour un four donn. Risques de
corrosion plus faibles et ractions plus stables.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[22, CEFIC, 2000], Lanxess (prchauffage du spath-fluor), Arkema (ptrissage pour un four), Derivados
del Fluor SA (prchauffage du H2SO4).
Donnes oprationnelles
Aucune information fournie.
Applicabilit
Gnralement applicable pour les nouvelles installations.
Linstallation dun systme de recyclage pour une usine existante pourrait rencontrer des limites
techniques dans certains cas. Lorsquil est possible dinstaller un systme de recyclage, le cot associ et
les modifications sont gnralement disproportionns compars aux conomies dnergie relles.
Donnes conomiques
Aucune information spcifique fournie.
Force motrice pour lexcution
conomies dnergie et de cots.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[22, CEFIC, 2000]
Improbable.
Donnes oprationnelles
Aucune information fournie.
Applicabilit
Gnralement applicable. Malgr tout, les sous produits du sulfate de calcium doivent faire concurrence
sur les marchs ouverts avec lanhydrite naturelle et synthtique et le ciment, par consquent, le recyclage
est bien sr facilit dans les pays o lanhydrite naturel ou le gypse sont dune disponibilit limite.
Lanhydrite nest parfois pas dune qualit quivalente dautres produits. Les conditions de sa
rutilisation comme matire premire dpendent de ses proprits physiques et du type de concentrations
de ces impurets. Dans bien des cas, la qualit de lanhydrite doit tre accrue, ce qui augmente le cot.
Lanhydrite doit faire concurrence des matriaux naturels. Par exemple, mme si lanhydrite en tant que
liant pour ragrer des sols a dmontr avoir des avantages compar au ciment couramment utilis,
dvelopper un march est difficile cause des habitudes locales conduisant une rticence du march.
Donnes conomiques
Avantages en cot.
Force motrice pour lexcution
Avantages en cot.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[22, CEFIC, 2000]
lquipement dabsorption (frquemment une tour garnissage fixe) doit tre conu pour des conditions
de flux de gaz maximum avec un flux de liquide minimum, pour assurer une humidification efficace du
garnissage. Par consquent, on obtient des flux importants deffluents liquides sans aucune valorisation
possible du HF absorb.
Autrement le flux de liquide peut tre accru par recirculation dune partie du liquide vaporis, ce qui
permet une plus grande concentration du HF dans le liquide et de recycler un peu de la production. Dans
ce cas, la concentration de HF dans le gaz la sortie de lquipement nest pas de zro, avec la
concentration du HF dans le gaz existant tant entrane par un quilibre thermodynamique, qui dpend de
la composition du liquide et de la temprature. En plus de la concentration de HF correspondant
lquilibre thermodynamique, dautres sources dmissions acides peuvent rsulter du gaz circulant dans
lquipement avec du gaz non absorb quittant lunit dabsorption ou lentranement de gouttelettes
acides liquide avec le flux du gaz. Le dernier problme ne se produit normalement pas si une solution
alcaline est utilise pour labsorption mais le recyclage du gaz absorb nest pas faisable. Un dispositif
antibue peut aussi tre utilis aprs lpurateur. chaque fois que des solutions de HF doivent tre
utilises et quil faut assurer une mission trs faible, il est recommand dutiliser un systme dabsorption
deux tapes.
Avantages environnementaux raliss
Pour les niveaux dmission ralisables de diffrentes installations dpurateur voir le Tableau 6.10.
Lpuration alcaline rduit aussi de manire drastique lmission de SO2 [6, German UBA, 2000].
installation dpurateur
absorption une tape,
passage unique, avec des
quantits importantes deau
de remplissage ou de
vaporisateurs deau multi
tapes
Cot estimatif
niveau dmission de
fluorure en mg/Nm 3
510
Lquipement est trs simple (pas de recirculation,
pas de contrle de temprature ncessaires) Les
cots dinvestissement sont aussi limits.
La concentration de
HF dans le gaz
existant dpend de la
concentration dacide
dans la boucle, donc
un deuxime
purateur est
gnralement
ncessaire pour
nettoyer le gaz
dchappement
faibles valeurs
dmissions
typiquement 1 - 5
Combinaison dabsorption
leau et alcaline
typiquement 1 - 5
labsorption de SO2 ). Lorsque le HF nest pas recycl, un flux quivalent dalcalin est consomm, soit lors
de ltape dabsorption, soit celle de la neutralisation de leffluent. Ceci nest pas vrai si leffluent
dalcalin est produit par une autre unit de production, avec un mlange des deux flux dans un traitement
deffluent commun. L, la consommation dnergie correspond en fait au pompage de leau et nest
gnralement pas critique.
Les frais dentretien sont gnralement de lordre de 5% des cots dinvestissement par anne de
fonctionnement.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[22, CEFIC, 2000], [6, German UBA, 2000] trois exemples dusine listes dans cette rfrence.
niveau dmission
de SO2
Lefficacit de
retrait du SO2 de 20
presque 100 %,
selon la quantit et
la caractristique
alcaline de leau
utilise.
Cot estimatif
Le SO2 est
pratiquement pas
absorb (valeur de
pH faible)
La concentration en
SO2 est typiquement
de lordre de 5 100
mg/m3
mg/m 3
SO2
0.02
<10
HF
0.002
<0.6
Tableau 6.12 : Niveaux dmissions de SO2 et HF raliss [28, Comments on D2, 2004]
Rduction dmissions.
Technique
Sparateur tissu
Niveau dmissions
Taux de retrait
mg/Nm 3
2 10
99 99.9
20 99
purateur humide
50 99
Tableau 6.13 : Techniques dabattement choisies et niveaux dmission ralisables correspondants [11,
European Commission, 2003]
Pas dinformation spcifique fournie, voir aussi [11, European Commission, 2003].
Applicabilit
Gnralement applicable.
Donnes conomiques
Aucune information fournie.
Force motrice pour lexcution
Rduction des missions de poussire.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[6, German UBA, 2000, 11, European Commission, 2003, 22, CEFIC, 2000].
la neutralisation la chaux
ajout dagents de coagulation
sdimentation
filtration.
Gnralement applicable.
Donnes conomiques
Aucune information fournie.
Force motrice pour lexcution
Rduction des missions dans leau
recyclage du sous produit de H2SiF6 grande chelle au lieu de la consommation des ressources
naturelles
si effectu sur un site intgr avec la production dacide phosphorique, le H2SO4 dilu peut tre
recycl.
Effets cross mdia
consommation nergtique directe 5 6 fois plus leve par rapport au processus du spath-fluor.
Donnes oprationnelles
Spcifications dentre :
Spcifications de sortie :
H2SiF6
99.98 %
acide sulfurique
70 75 %
H2SiF6
1,5 tonnes
acide sulfurique
28 30 tonnes (recycl vers lusine dacide phosphorique)
Vapeur HP
5,5 tonnes
vapeur LP
0,43 tonnes
eau de processus
4,5 tonnes
nergie lectrique
220 kWh
Applicabilit
Applicable seulement sur des sites de production intgre en combinaison avec la production dacide
phosphorique.
Donnes conomiques
Aucune information spcifique fournie.
Force motrice pour lexcution
Avantages en cot.
GJ/tonne
HF
Remarque
4 6.8
Installations existantes
45
MTD pour le traitement des gaz de fin depuis le processus de spath-fluor consiste appliquer, par
exemple lpuration de leau et/ou lpuration alcaline et de raliser les niveaux dmission fournis en
Tableau 6.15 (voir Sections
6.4.6 et 6.4.7).
kg/tonne HF
SO2
mg/Nm 3
Remarque
0.001 0.01
Moyennes annuelles
Fluorures sous forme de HF
0.6 5
Tableau 6.15 : Niveaux dmissions ralisables associs aux MTD pour la production de HF
MTD consiste rduire les missions de poussires depuis le schage du spath-fluor, transfert et stockage
et de raliser des niveaux dmission de poussire de 3 19 mg/Nm3 (voir Section 6.4.8).
Points de vue divergents: Une partie de lindustrie dclare que les niveaux dmission ne peuvent pas
tre atteints, car le remplacement des sacs des sparateurs tissu plus dune fois par an ne serait pas
conomiquement viable.
MTD consiste traiter les eaux uses de lpuration humide par lapplication dune combinaison des
techniques suivantes (voir la Section 6.4.9) :
la neutralisation la chaux
ajout dagents de coagulation
la filtration et en option la sdimentation
MTD pour le processus spath-fluor consiste mettre sur le march lacide anhydrite et fluosilicique
gnrs, et si il ny a pas de march de les liminer.
7 NPK ET CN
7.1. Information Gnrale
[154, TWG sur LVIC-AAF, 2006]
Lors de la dfinition des engrais composs, une grande quantit de N/P/K les rapports et les nombreux
processus appliqus dans leur production doivent tre pris en compte. Les types de produits sont les PK,
NP (par ex. le DAP), NK et NPK. Ces produits peuvent contenir :
de lazote, exprim en % de N, sous formes urique, ammoniaque et/ou sous forme de nitrate.
le phosphore, gnralement exprim en % de P2O5, sous formes solubles dans leau et/ou de
citrate dammoniaque neutre et/ou dacides minraux.
des nutriments secondaires, comme le calcium (CaO), le magnsium (MgO), le sodium (Na2O)
et/ou le soufre (SO3)
autres lments.
Par exemple, le NPK(Mg-S) avec du bore 20-6-12(3-20) 0.1B indique que cette qualit prcise contient 20
% dazote (N), 6 % de phosphore (P2O5), 12 % de potassium (K2O), 3 % de magnsium (MgO), 20 %
soufre (SO3) et 0,1 % de bore (B). La teneur type en nutriments (N + P 2O5 + K2O) sera normalement de
lordre de 30 60 %. Le Tableau 7.1 prsente les niveaux de consommation pour les engrais composs les
plus frquemment utiliss.
La demande en engrais NPK de compositions varies donne en fait deux types dusines : la production par
la voie de lacide mlange et la production par la voie du nitrophosphate. Bien que la voie du
nitrophosphate ncessite un investissement plus important et une intgration avec dautres productions de
dengrais, elle offre loption daugmenter le composant P dans le produit sans utiliser dacide
phosphorique. Cinq usines utilisent ce processus en Europe (BASF, Anvers, AMI, Linz, Lovochemie,
Lovosice, YARA, Porsgrunn, YARA, Glomfjord).
La taille de lusine varie de quelques centaines jusqu plus de 3 000 tonnes par jour. Une usine dune
taille typique produit environ 50 tonnes par heure (1 200 tonnes par jour ou 350 000 tonnes par an).
P2O5
K2 O
NPK
2171
1739
2253
NP
461
807
PK
498
525
Tableau 7.1 : Consommation des types dengrais composs les plus frquemment utiliss en Europe
occidentale [9, Austrian UBA, 2002]
Pays
Entreprise
Lieu
ktonnes
approximatifs
de produit
400
150
1200
300
AMI
Donauchemie
BASF
Rosier
Linz
Pischelsdorf
Antwerp
Moustier
Rpublique
Tchque
Lovochemie
Lovosice
160
Siilinjrvi
Finlande
Kemira GrowHow
500
525
425
250
200
400
200
150
500
200
300
200
250
270
200
480
200
240
800
160
200
230
Autriche
Belgique
Uusikaupunki
Roullier Group
CFPR St Malo
CFPR Tonnay-Charente
Grande Paroisse
Grand-Quevilly/Rouen
France
Allemagne
Grce
Hongrie
Italie
Lituanie
CEDEST
Yara France
Pec-Rhin
S.Engrais Chim.Orga.
Roullier Group
Compo
PFI
Kemira GrowHow Kft
Yara Italy
Roullier Group
Kemira GrowHow/Lifosa
Eurochem/Lifosa
Arvi & CO JSC
Amfert
DSM Agro
Pays Bas
260
Zuid Chemie
Gdansk
Pologne
Police
Zaklady Police
Portugal
Adubos
Setbal/Lisbon
Slovaquie
Duslo
Fertiberia
200
150
580
550
250
200
290
200
Huelva
200
Roullier Group
Lodosa
270
Espagne
Sader
Luchana
150
Mirat SA
Salamanca
150
Agrimartin
Teruel
200
Sude
Yara Sweden
Koeping
330
RU
Kemira Grow How
Ince
630
Tableau 7.2 : Aperu des usines les plus grandes de NPK dans lUE des 25 avec une capacit suprieure
150 000 tonnes par an depuis fvrier 2006
Figure 7,1 : Aperu de la production dengrais de NPK partir de la roche phosphate ou SSP/TSP [154,
TWG on LVIC-AAF, 2006]
cause des matriaux de base requis et de la cration de sous-produits, la voie du nitrophosphate (aussi
appele processus ODDA ) est gnralement ralise quand elle est intgre avec la production
dammoniaque, de HNO3 et de CAN. De plus, lammoniaque liquide peut tre utilise conomiquement
pour refroidir la section dacide nitrophosphorique (cristallisation du CNTH).
7.2.2.1 Voie du nitrophosphate
Pour avoir un aperu de la voie du nitrophosphate, voir la Figure 7.2. Le processus du nitrophosphate pour
produire des qualits de NPK est caractris par lutilisation dacide nitrique pour la digestion de la roche
phosphate et le refroidissement suivant de la solution de digestion afin de sparer la plupart des ions de
calcium de la solution sous forme de cristaux de nitrates de calcium. La principale diffrence avec les
processus base dacide sulfurique est quil vite la formation de gypse. Aprs filtration des cristaux de
nitrate de calcium, la solution de NP produite est utilise pour la neutralisation et la sparation particulaire
comme dans les autres processus NPK. La temprature finale de refroidissement a un impact sur la
gamme de formulations de NPK possible avec ce processus. Le sous produit du nitrate de calcium est
converti en nitrate dammoniaque et carbonate de calcium pour la production de CAN ou, aprs
purification, mis sur le march comme engrais CN. cause des matriaux de dpart ncessaires, la voie
du nitrophosphate est gnralement ralise intgre avec la production dammoniaque, dacide nitrique et
de CAN.
Figure 7,2 : Aperu du processus dacide nitrophosphorique. Bas sur [29, RIZA, 2000].
7.2.4 Pr-neutralisation
Le processus conventionnel des boues est effectu dans une srie de rservoirs/racteurs, en utilisant un
pr-neutralisateur. Des quantits varies de H3PO4, H2SO4 et HNO3 sont neutralises avec le NH3 et la
boue produite peut tre partiellement vapore pour raliser la teneur en eau ncessaire pour la formation
de particule suivante. Ce processus peut produire des NPK et des phosphates dammoniaque (DAP/MAP)
avec une bonne qualit produit finale mais produit une boue avec une teneur en eau leve et par
consquent, un rapport de recyclage important et une consommation dnergie accrue.
Les tempratures requises pour la formation de particules et le schage avec une sphrodiseur ou
granulation de ft dpend aussi de la composition du produit NPK. Par exemple, pour NPK 15-15-15 on
applique gnralement des tempratures dentre denviron 320 C et pour le schoir du NPK 20-8-8 on
applique gnralement des tempratures dentre <200 C. Ces tempratures sont influences par le type de
produit (par ex. des produits avec des teneurs en AN leves tendent fondre tempratures plus leves).
Aussi, de telles tempratures plus basses de lair peuvent tre ncessaires, bien que lapport de chaleur
total puisse tre similaire, impliquant des taux de production quotidienne assez diffrents dans la mme
usine.
Aprs la formation de particule, le produit est sch et ensuite tri. Les fines et matriau broy trop gros
sont recycls dans le processus. Le produit commercial est ensuite refroidi et revtu avant stockage afin
de minimiser la transformation en gteau ultrieure du matriau. Voir aussi :
Le NOx (essentiellement le NO et le NO2) avec un peu dacide nitrique. La source principale du NOx est la
dissolution de la roche phosphate en acide nitrique. La quantit de NOx forme lors de la formation de
particules dpend de la qualit produite (temprature de raction, taux de schage, etc.) et du processus de
production (quantit de HNO3 utilis). La nature de la roche phosphate, par exemple la matire organique
et les teneurs en fer et la temprature de raction, affecte aussi la quantit de NOx.
Le NH3 provenant du processus de neutralisation (racteur de tuyau, rservoir de pr-neutralisation,
ammoniation de ft de granulation et rservoirs dammoniation). La quantit dpend en fait de la qualit
produite (quantit dammoniaque ragir, pH, temprature et viscosit de la boue, taux de schage) et du
processus de production (encore une fois la quantit dammoniaque ragir, la disponibilit des liqueurs
dpuration acide, etc.). Une partie de lammoniaque svapore aussi dans de sphrodiseur (lorsquil est
utilis) ou dans le ft de schage, cause des tempratures appliques.
Dans la voie du nitrophosphate, il y a aussi des missions dammoniaque provenant de la section de
conversion du CNTH et de la section dvaporation de lAN.
Composs de fluor provenant de la roche phosphate. En pratique, la partie principale des composs de
fluor passe par le processus dans lengrais et le reste est relch dans la phase gazeuse.
Les principales sources de poussire dengrais sont de schage et les fts de granulation, le sphrodiseur
et/ou les tours de mise en billes, avec la poussire provenant du ft de refroidissement, des filtres, des
broyeurs et des transporteurs.
Le traitement optimum du gaz dchappement qui sera utilis dpend fortement de la source des
missions, de la concentration ladmission des polluants, de la disponibilit des liqueurs dpuration
optimum et la fin, du processus de production tant utilis et de la qualit produite.
Le traitement du gaz dchappement peut inclure :
lpuration humide des gaz dchappement issus de la digestion de la roche phosphate, voir
Section 7.4.9
la condensation de neutralisation/vaporation des vapeurs
lpuration combine des gaz dchappement issus de la neutralisation/vaporation et de la
formation de particules et conditionnement, voir la Section 7.4.10
les cyclones et sparateurs tissu pour le dpoussirage sec.
Nm 3
89
nergie totale pour
le schage
lectricit
83
un niveau de
production de 50
tonnes/heure (1200
tonnes/jour ou 350000
tonnes/an)
34
types de NPK
125
PK
types
_28
109
Rfrence
kg
granulation avec un racteur
tuyau
voie de lacide mlang avec
la digestion de la roche
Granulation de ft avec
ammoniation
voie de lacide mlang,
partir de SSP/TSP
Donauchemie
NP et NPK
voie du nitrophosphate
AMI, Linz
NPK
Compo, Krefeld
30
granulation
vapeur/eau
50
granulation chimique
voie du nitrophosphate
33
un niveau de
production de 50
tonnes/heure (1200
tonnes/jour ou 350000
tonnes/an)
Granulation de ft avec
ammoniation
voie de lacide mlang avec
la digestion de la roche
granulation avec un racteur
tuyau
25 80
50
30
gaz naturel
_100.8
kWh
Nm 3
80.7
Remarque
kg
10
Rfrence
23
Donauchemie
NP et NPK
voie du nitrophosphate
AMI, Linz
209
granulation vapeur/eau
116
granulation chimique
voie du nitrophosphate
pour le chauffage du
sphrodiseur
50 % de la teneur en S (1,8
%) reste dans le produit, le
reste est mis
Compo, Krefeld
Donauchemie
fuel lourd
10 35
vapeur
80
60
types de NPK,
granulation
types
de
NPK,
granula
tion
170
NP et NPK
voie du nitrophosphate
AMI, Linz
20 000 tonnes/an
BASF Ludwigshafen
60
granulation vapeur/eau
310
granulation chimique
voie du nitrophosphate
air comprim
38
NP et NPK
voie du nitrophosphate
AMI, Linz
17
1.4
_0.9
PK
Remarque
voie du
nitrophosphate
NPK
Tableau 7.4 : Niveaux de consommation deau pour la production dengrais NPK [9, Austrian UBA, 2002]
AMI, Linz
Donauchemie
BASF
Ludwigshafen
BASF
Ludwigsh
afen
Compo,
Krefeld
AMI,
Linz
AMI,
Linz
90000
m3 /heur
e, gaz
dchap
pement
issus du
process
us sec
en
partie,
uniquem
ent des
cyclones
25000 m3
/heure,
niveaux
de 2001,
digestion
de roche
phosphat
e,
puration
multi
tape
(voir la
Section
7.4.9)
25000 m3
/heure,
niveaux
de 2000,
digestion
de roche
phosphat
e,
puration
multi
tape
(voir la
Section
7.4.9)
250 000 m3
/heure, puration
combine du gaz
dchappement
issu de la
neutralisation/ev
aporation et
granulation (voir
la Section
7.4.10)
4.5
5.15
6.12
5.6
Rfrence
Compo,
Krefeld
Remarque
8000
12000 m3
/heure, gaz
dchappe
ment issus
du
processus
humide en
partie
(roche
phosphat
e),
purateurs
humides
19000 m3
/heure, gaz
dchappeme
nt de la
digestion de
roche
phosphate
Kola,
purateur
humide
19000 m3
/heure,
gaz
dchapp
ement de
la
digestion
de roche
phosphat
e Floride,
purateur
humide
0.8 1.2
1.9
8.1
kg
/he
ur
e
Niveau
dmis
sions
AMI, Linz
pp
m
m
g/
N
m
3
[77, EFMA,
2000]
voie de
lacide
mlang,
niveaux
indicatifs
[77, EFMA,
2000]
Compo,
Krefeld
Compo,
Krefeld
CF
Ind
Ca
20
voie du
nitrophosphate
90000
m3 /heur
e, gaz
dchap
pement
issus du
process
us sec
en
partie,
uniquem
ent des
cyclones
8000
12000 m3
/heure, gaz
dchappe
ment issus
du
processus
humide en
partie
(roche
phosphat
e),
purateurs
humides
vo
la
m
ra
de
p
3
1.4
0.05
250
100
<100
425
50
206
245
22
500
21
500
16
Rfrence
Remarque
[76, EFMA,
2000]
Compo,
Krefeld
voie du
nitrophosphate
, y compris les
units de
conversion
8000
12000 m3
/heure, gaz
dchappe
ment issus
du
processus
humide en
partie
(roche
phosphat
e),
purateurs
humides
19000 m3
/heure, gaz
dchappeme
nt de la
digestion de
roche
phosphate
Floride,
purateur
humide
340 000 m3
/heure, gaz
dchappeme
nt issus de la
neutralisation,
granulation,
du schage,
conditionnem
ent, des
cyclones et de
lpurateur
0.05 0.07
0.02 0.06
0.34 0.92
kg/heur
e
Niveau
dmissi
ons
BASF
Ludwigshafen
BASF
Ludwigshafen
AMI, Linz
AMI,
Linz
AMI,
Linz
CFL,
Inde [79,
Carillo,
2002]
[7
EF
20
160 000 m3
/heure, gaz
dchappement
issus de
granulation/rac
teur de tuyau,
schage,
refroidissement
et tri, cyclones
et puration 3
tapes.
25000 m3
/heure,
niveaux
de 2001,
digestion
de roche
phosphat
e,
puration
multi
tape
(voir la
Section
7.4.9)
25000 m3
/heure,
niveaux
de 2000,
digestion
de roche
phosphat
e,
puration
multi
tape
(voir la
Section
7.4.9)
voie de
lacide
mlang,
racteur
de tuyau,
puration
3 tapes
voie
laci
mla
nive
indi
0.51
0.4
0.008
0.008
Donauchemie
ppm
mg/Nm
3
1.4 2.0
60
13
12.7
3.2
1.65
0.34
0.30
Niveau dmissions
mg/Nm 3
ppm
30 40
5
2.5
20
7.4
50
23
3.7
HCl
15
<30
<30
19.1
Remarque
kg/heure
3.7
Rfrence
CFL, Inde [79, Carillo, 2002]
Donauchemie
AMFERT
Zuid-Chemie
Amfert Ludwigshafen
m 3/jour
2400 4000
_F
_NO3-N = Ntotal
Paramtre
kg/jour
237
kg/tonne
P
1.33
282
4.26
901
3450
pH = 6.8
_FS
_PO4
_NH4-N
_NO3-N
_NO2-N
_Fluorure
_Cd
215
1.47
77
0.53
100
0.68
124
0.85
0.01
43
0.29
0.0014
0.00001
Ntotal
0.4
_Fluorure
0.7
Ntotal
0.2 x
0,03 x
Ntotal
_Fluorure
x kg/tonne
Remarque
Rfrence
1.2
_P2O5
_Fluorure
kg/tonne
P2O5
1.12
0,2 x
0.03 x
de NPK
gaz
brut
mg/Nm 3
Poussire
kg/heur
e
150
NH3 _150
37
NOx _25
Nm
3/heur
37
enviro
n
245000
Tableau 7.7 : Proprits du gaz brut quittant un sphrodiseur [9, Austrian UBA, 2002]
Effets cross mdia
Improbable.
Donnes oprationnelles
Aucune information spcifique fournie.
Applicabilit
Gnralement applicable.
Donnes conomiques
Aucune information fournie.
Force motrice pour lexcution
Aucune information spcifique fournie.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[9, Austrian UBA, 2002], AMI, Linz (voie du nitrophosphate), Kompo, Krefeld (voie de lacide mlang)
Description
La liqueur de NP obtenue partir de la neutralisation environ 135 C et avec une teneur en eau
denviron 4 12 % est mlange avec les sels ncessaires et les produits recycls et est pompe et
vaporise dans un granulateur de ft rotatif. Leau vapore dans le ft est enleve par un flux cofluctual
dair. Les granules forms sont schs dans un ft de schage rotatif avec de lair chaud. La teneur en eau
des granules est normalement infrieure 1,5%. Lair quittant les fts, environ 100 000 Nm3/heure pour la
production de 55 tonnes par heure de NPK 15-15-15, contient de la vapeur deau, de la poussire, de
lammoniaque et des gaz de combustion. Lair issu de la granulation et des fts de schage est trait dans
des cyclones haute performance, donnant des niveaux faibles de poussire (<50 mg/Nm 3) aprs tre
pass dans les cyclones. Comme pour la tour de mise en billes, la quantit dammoniaque perdu dans le
ft de granulation et de schage dpend de la temprature de fonctionnement et du pH final de la boue
neutralise. La teneur en ammoniaque minimum est infrieure 150 mg/Nm3 dans des conditions
normales, si le pH final est conserv environ 5. Le produit NPK, aprs schage, est tri et le matriau
calibr de produit chaud est envoy vers la section de conditionnement. Les granules trop gros aprs
crasement et les granules trop petits sont renvoys vers le granulateur. Les points dvacuation des tris,
broyeurs et transporteurs sont dpoussirs dans un mode de fonctionnement en utilisant lair allant vers
les fts.
Avantages environnementaux raliss
faibles niveaux de poussire des gaz dchappement aprs traitement dans les cyclones. <50
3
mg/Nm , mais aussi jusqu 75 mg/Nm3 (voie du nitrophosphate)
teneur moyenne en ammoniaque dans les gaz dchappement un pH 5 de <150 mg/Nm3 (voie du
nitrophosphate)
AMFERT Amsterdam ralise des niveaux des poussires de 16.8 mg/Nm3 par le traitement des
gaz dchappement issus de la granulation du ft et du ft de schage avec des cyclones et lpuration.
AMFERT est une usine multi produits (voie de lacide mlange)
Zuid Chemie ralise des missions de NH3 <100 mg/Nm3 en traitant les gaz dchappement issus
de leur ligne 1 multi produit avec un cyclone et deux purateurs en srie (acide/eau)
Zuid Chemie ralise des missions de NH3 <30 mg/Nm3 en traitant les gaz dchappement issus de
leur ligne 2 multi produit avec un cyclone et deux purateurs en srie (acide/eau)
Effets cross mdia
Improbable.
Donnes oprationnelles
Le flux volumtrique du gaz dchappement pour la production de 55 tonnes par heure de NPK
15-15-15 est denviron 100 000 Nm3/heure (voie du nitrophosphate).
Applicabilit
Gnralement applicable.
Donnes conomiques
kg/heure
m
3/heure
2.5
Improbable.
Donnes oprationnelles
Aucune information spcifique fournie.
Applicabilit
Gnralement applicable. Aujourdhui, en Europe occidentale, seulement une tour de mise en billes de
NPK est en fonctionnement. Pour la mise en billes du NPK, si ce nest pas effectu dans un
environnement climatique favorable, des cots dinvestissement importants peuvent tre escompts.
Donnes conomiques
Aucune information fournie.
Force motrice pour lexcution
Aucune information spcifique fournie.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[76, EFMA, 2000], YARA, Porsgrunn
ft rotatif
bains fluidiss
plateaux (ou flux en vrac) dchangeur de chaleur.
Le ft rotatif se fie sur lair ambiant ou lair refroidi comme moyen de refroidissement et est probablement
le plus couramment utilis dans lindustrie. Bien quil soit relativement cher tant en capital quen
perspective de fonctionnement, il a montr quil est fiable. Les refroidisseurs bain fluide utilisent lair
comme moyen de refroidissement et sont couramment utiliss outre-mer. Ce sont des units plus petites
que les fts rotatifs et ont a cot en capital plus faible. Cependant, le cot de fonctionnement est augment
de manire importante cause du besoin de plus de courant dair une chute de pression plus importante.
Lchangeur plateaux est une option supplmentaire qui a des avantages en cot dinfrastructure et de
fonctionnement importants et a t utilis avec succs dans plusieurs applications rcentes. Le concept
dutiliser un changeur banque de plaques pour refroidir un produit solide est trs simple. Lunit
comprend une banque verticale de cavits, des plaques dacier inoxydable. Les solides en vrac passent
travers une trmie dalimentation et passent doucement entre les plaques alors que leau de
refroidissement pass contre courant travers les plaques cavit. Lespacement entre les plaques est
important pour raliser un refroidissement efficace sans causer de formation de pont du matriau solide.
Le matriau refroidi est vacu par un mcanisme de porte situ au fond du refroidisseur. Le refroidisseur
est conu pour tourner plein avec le systme douverture de porte contrl par le niveau dans la trmie
dalimentation. Une petite quantit dair sec est utilis pour purger lunit de lhumidit et empcher la
formation de gteau. La Figure 7.3 prsente un aperu.
sorite
missions rduites dans lair. Le flux dair de purge est une petite fraction (de lordre de 1%) du
courant dair typiquement ncessaire pour un refroidisseur rotatif ou bain fluidis.
3kWh
refroidisseur bain
fluide
5kWh
refroidisseur
banque de plaques
0,6 kWh
Tableau 7.9 : Comparaison des besoins nergtiques pour diffrents systmes de refroidissement de produit
[54, Snyder, 2003]
Applicabilit
Gnralement applicable. Le refroidisseur banque de plaques prsente une conception compacte ; le
besoin pour une unit de 100 tonnes par heure tait denviron 1,8m carr par 9 m de haut. La grande
lvation tait due deux tapes de banques de plaques, lune immdiatement au-dessus de lautre. En
plus, ce type de refroidisseur ne ncessite pas tout fait la mme quantit dquipement auxiliaire. Le
produit est manipul avec douceur le produit tombe doucement travers lunit avec une cration non
mesurable de poussire ou de dgradation du produit. [52, infoMil, 2001] dcrit la technique pour lure,
mais nomme des exemples dusines aussi pour dautres engrais.
Les refroidisseurs banque de plaques ont t utiliss pour refroidir toute la gamme des engrais : granules
dure et billes, nitrate dammoniaque et CAN, les NPK, MAP, DAP, TSP, sulfate dammoniaque [55,
Pich and Eng, 2005].
Les refroidisseurs banque de plaques peuvent ne pas tre applicables pour les engrais NPK base dure
et les engrais AN/CAN comme refroidisseur principale. Les refroidisseurs banque de plaques peuvent ne
pas tre applicables pour les engrais SSP/TSP [154, TWG on LVIC-AAF, 2006].
Donnes conomiques
Avantages en cot en fonctionnement.
Faible cot dinstallation la totalit des lments ncessaires pour un systme de refroidissement flux
en vrac est comme suit [54, Snyder, 2003] :
refroidisseur serpentin
refroidissement interne, par exemple kit de petite tour de refroidissement (peut ne pas tre
ncessaire)
un systme dlvateur supplmentaire pourrait tre ncessaire [154, TWG on LVIC-AAF, 2006]
le cot total install pour un systme de 100 tonnes par heure est estim environ USD 1 400 000
1 800 000. Ceci est estim comme tant lgrement infrieur un systme de refroidissement bain
fluide et considrablement infrieur un systme de refroidissement rotatif, mme sans prendre en compte
le cot du systme de lpurateur ncessaire par ces types de refroidisseurs. La comparaison du cot pour
un refroidisseur plateaux devient plus prononce dans les plus petites tailles.
La pratique traditionnelle pour la gestion de lair dchappement provenant du refroidisseur de produit (et
des ventilations dquipement) tait de lenvoyer travers un systme dpurateur. Cependant, il nest pas
ncessaire ou efficace dutiliser un systme humide de recyclage. Loption prfre est de prendre dabord
cet air chaud ( environ 60 65 C, et environ 40 000 m /heure) et dutiliser un sparateur tissu ou des
cyclones haute efficacit pour recycler la poussire. Aprs le retrait de la poussire, lair chaud est alors
recycl comme air de dilution vers le systme de combustion schoir, remplaant lair ambiant. Il a t
rapport que ce fut une bonne exprience dans un certain nombre dusines qui sont passes ce type de
systme. Ce systme sest montr faisable tant dans les climats secs (louest des USA) que humides (Cte
du Golfe des USA), cependant, la teneur en humidit de lair recycl est un facteur sensible qui doit tre
valu avec soin.
3
La Figure 7.4 donne un aperu du passage de linstallation conventionnelle linstallation optimise. Les
composants principaux de cette configuration rvise sont les suivants :
fonctionnement avec moins de colmatage, de corrosion et lentretien qui sen suit. Les avantages
particuliers du systme de recyclage de lair chaud sont comme suit :
la chaleur recycle de lair chaud aboutit des conomies de carburant au niveau du schoir
des avantages divers d au flux volumtrique rduit dans le systme dpurateur, par ex. comme
suit :
nergie du ventilateur rduite (chute de pression moindre associe au sparateur tissu
ou aux cyclones)
nergie rduite de la pompe de circulation de lpurateur
besoin rduit en eau dappoint (et de lvaporation ncessaire qui sen suit)
missions rduites de fluorure associes au flux rduit de gaz humide dans latmosphre.
Les conomies totales de carburant du schoir sont estimes de lordre de 6 12 % ce qui se traduit prs
de USD 0,1 0,2 par tonne. Les conomies totales dnergie sont estimes environ 2 kWh par tonne ou
USD 0,1 par tonne.
Effets cross mdia
La technique requiert une conception spcifique de brleur, et on peut sattendre des missions de NO x
plus leves (toujours infrieures 200 mg/Nm3 de NOx 3 % de O2 [52, infoMil, 2001].
Donnes oprationnelles
Pas de donne spcifique fournie.
Applicabilit
Gnralement applicable toute sorte dengrais. Les problmes avec la mise en place/lutilisation de cette
technique ont fait que nous sommes revenus la configuration dorigine dans les usines de Fertiberia
(Huelva) et BASF (Ludwigshafen). Les raisons principales taient le colmatage accru dans lquipement
et laugmentation des frais dentretien [154, TWG sur LVIC-AAF, 2006].
Lors du recyclage de lair chaud au sein de la production de AN/CAN, il faudrait prendre en compte les
problmes de scurit [154, TWG on LVIC-AAF, 2006].
Donnes conomiques
Le cot total dinstallation pour un systme de recyclage de lair chaud pour une usine de 100 tonnes par
heure est estim USD 600 000 1 000 000. La justification conomique de cette option augmente de
manire significative si la rparation, la mise niveau, ou le remplacement de lpurateur est dj
ncessaire.
Lusine en exemple ralise des conomies de carburant denviron EUR 61 000 par an (bas sur un prix de
EUR 0,14/m3 du gaz naturel).
Force motrice pour lexcution
Description
Neutralisation et
vaporation
Les cristaux de CNTH de lunit dacide nitrophosphorique sont chauffs pour former
une fonte qui est pompe vers un systme de racteur rservoir atmosphrique deux
tapes pour la neutralisation avec de lammoniaque gazeux. La raction entre
lammoniaque et les aciers restants dans la fonte de CNTH est exothermique. Les gaz de
ventilation des deux racteurs sont purs avec de leau avant dtre vacus dans
latmosphre. Lvacuation totale provenant des purateurs est <0.3 kg/heure (NO3-N et
NH4-N) pour une usine de 100 tonnes/heure et la concentration est <35mg N/Nm3 de gaz
dchappement. La fonte de 60% de CNTH, contenant de petites quantits de nitrate
dammoniaque, est vapore dans une ou deux tapes une concentration finale de 85%
et cette solution concentre est alors transfre vers le processus de mise en billes ou de
granulation plateaux. La vapeur de processus contenant de lammoniaque est pure du
condenst et comprime pour le recyclage de lnergie afin de lutiliser dans les
vaporateurs. Une partie du condenst est vacue dans leau et le reste est renvoy vers
le processus. Lvacuation du NO3 et de lazote NH4 dans leau pour une usine de 100
tonnes/heure de CN est denviron 30 kg/heure, quand un systme de collecte de
dversement est install dans une partie humide du processus. Le dversement collect
est renvoy dans le processus.
Granulation
assiette
Mise en billes
Applicabilit
Gnralement applicable. Applicable la production via la voie du nitrophosphate.
Donnes conomiques
Aucune information fournie.
Force motrice pour lexcution
Aucune information spcifique fournie.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[76, EFMA, 2000]
Une solution de AN 10% est utilise comme moyen dpuration et est recycle vers la production de
NPK un niveau de concentration suffisant. La squence dalimentation des gaz dchappement vers
lpurateur assure que les gaz les plus chargs passent par le plus grand nombre dtapes dpuration.
Figure 7,5 : puration multi tape des gaz dchappement contenant du NOx Figure base sur [9, Austrian
UBA, 2002]
gaz brut
mg/Nm 3
Nm3/heure
NOx
Niveau dmissions
mg/Nm 3
kg/heure
160 288 x
5.2 6.1
0.30 1.40
0.035
25000
HF
x utilisant
efficacit
Rfrence
%
AMI, Linz
de la roche phosphate marocaine, les niveaux les plus hauts proviennent de fonctionnement
pleine capacit
Tableau 7.11: Niveaux dmissions moyennes raliss et efficacit de lpuration multi tape [9, Austrian
UBA, 2002]
aliment deffluents liquides issus de la production de NPK. Lpurateur est quip dun dispositif
antibue situ au-dessus de lensemble de lpurateur et ncessite un nettoyage priodique, parce que des
composs insolubles dans les gaz dchappement, par ex. le dolomite, CaSO4 et Ca3(PO4)2 peuvent causer
un colmatage.
Figure 7.6 : Traitement combin des gaz dchappement issus de la production de NPK
Figure base sur [9, Austrian UBA, 2002]
gaz brut
Niveau dmissions
efficacit
Rfrence
mg/Nm 3
mg/Nm 3
kg/heure
11.1 26.6
6.7
82
7.4 11.2
1.9
96
4 22.4
5.6
12
HF
0.2 1.7
0.4
Poussire
20
6.8
0 10
0 3.4
1.4
0.5
Poussire
150
NH3
200
NOx
25.3
NH3
Nm3/heure
environ
250000
environ
340000
HF
Tableau 7.12 : Niveaux dmissions moyennes raliss et efficacit de lpuration combine multi tape [9,
Austrian UBA, 2002, 78, German UBA, 2001]
[154, TWG sur LVIC-AAF, 2006] dans le cas de la production DAP avec puration multi tape avec du
H3PO4, des niveaux de HF jusqu 10 mg/Nm3 peuvent tre escompts.
Effets cross mdia
Consommation dnergie
Donnes oprationnelles
Aucune information spcifique fournie.
Applicabilit
Uniquement applicable pour la production de NPK base de AN.
Donnes conomiques
[9, Austrian UBA, 2002] dresse la liste des cots suivants :
[9, Austrian UBA, 2002], AMI, Linz (voie du nitrophosphate), BASF, Ludwigshafen (voie de lacide
mlang)
recyclage des liqueurs dpurateur charges en NOx issues du traitement des gaz dchappement
de la digestion de la roche phosphate
sans
avec
1.2
0.6
kg N/tonne P2O5
0.7
0.02
kg F/tonne P2O5
0.4
0.02
kg P2O5/tonne P2O5
lquilibre de leau de la production particulire de NPK. Pour avoir un exemple dquilibre deau, voir [9,
Austrian UBA, 2002].
sur le site de Kompo, Krefeld, toutes les eaux dpuration et de lavage sont recycles et aucune eau use
nest gnre [78, German UBA, 2001].
Sur le site de Donauchemie, aucune eau use nest gnre dans la production de NPK. Toute la liqueur
dpuration est recycle dans le processus. Gnralement, les eaux de rinage et de nettoyage sont
collectes et utilises comme liquide dpuration dans la campagne de production suivante si la production
est effectue alternativement en conditions acides (PK) et alcalines (NPK). Leau use est rejete
seulement si le mme type dengrais est produit dans les deux campagnes suivantes [9, Austrian UBA,
2002].
[79, Carillo, 2002] dcrit les techniques utilisant des conditions atmosphriques favorables pour
lamlioration de lquilibre de leau de la production de NPK par vaporation.. Des variantes utilisent le
vent et le soleil uniquement ou sont supportes par la ventilation ou utilisent la chaleur rsiduelle dautres
processus.
Donnes conomiques
Aucune information fournie.
Force motrice pour lexcution
Rduction des missions dans leau
slectionner la taille approprie des tris prliminaires et laminoirs, par exemple laminoirs roues
ou chane (voir Section 7.4.7)
appliquer des trmies de purge pour le contrle de recyclage de granulation (voir Section 7.4.7)
0
appliquer des mesures de distribution de la taille des produits pour le contrle du recyclage de la
granulation (voir Section 7.4.7)
1MTD consiste minimiser la charge de NOx dans les gaz dchappement de la digestion de la roche
phosphate, par une ou une combinaison de :
retrait de la poussire, tels que les cyclones et/ou sparateurs tissu (voir Sections 7.4.6 et 7.4.10)
puration humide, par exemple puration combine (voir Section 7.4.10).
MTD consiste minimiser les volumes deau use par le recyclage des eaux de lavage et de rinage et
lpuration des liqueurs dans le processus, par exemple en utilisant la chaleur rsiduelle pour lvaporation
des eaux uses (voir Section 7.4.10 et 7.4.11)
MTD consiste traiter les volumes deau use restants conformment la Section 7.4.12.
Paramtre
NOx sous
forme NO2
Fluorures sous
forme de HF
Niveau
mg/Nm 3
Efficacit de
retrait en %
100 425
0.3 5
NH3
530 x
Fluorures sous
forme de HF
1 5 xx
Poussire
10 25
HCl
4 23
x Les
>80
valeurs les plus faibles de la gamme sont atteintes avec de lacide nitrique comme le moyen dpuration,
les valeurs suprieures de la gamme sont atteintes avec dautres acides comme le moyen dpuration. Selon la
teneur relle de NPK produite (par ex. DAP), mme en appliquant une puration multi tape, des niveaux
dmission plus levs peuvent tre escompts
xx dans le cas de production de DAP puration multi tape avec du H3PO4, les niveaux allant jusqu 10
mg/Nm3 peuvent tre escompts
Tableau 7.14 : Niveaux dmission dans lair associs lapplication des MTD
8 URE ET UNA
Une autre application de lure est le traitement de d-NOx des effluents gazeux (RCS et RNCS).
La production mondiale annuelle est augmente denviron 30 Mtonnes au cours de 10 dernires annes.
La production mondiale actuelle slve plus de 100 Mtonnes/an. 16 usines dure taient en
fonctionnement en Europe occidentale en 2000. La capacit totale tait de 5,141 Mtonnes en 1999/2000.
De nouvelles installations dure varient en taille allant de 3 500 tonnes/jour et sont typiquement des
units de 2 000 tonnes/jour.
Les composs de sulfate dammoniaque sont produits dans certaines installations par lajout de sulfate
dammoniaque lure fondue avant granulation.
Ure et nitrate dammonium (UNA)
Les solutions dUNA contiennent typiquement du N 28 32 % mais dautres concentrations
personnalises (y compris des nutriments supplmentaires) sont produites. Les capacits dusine pour la
production de solutions dUNA sont situes entre 200 et 2 000 tonnes/jour. La plupart des units de
production grande chelle sont situes dans des usines intgres o soit lure soit le nitrate
dammonium ou les deux sont produits. La consommation dEurope occidentale dUNA en 1998/99 tait
de 3,72 Mtonnes de solution, dont 41 % tait importe.
Anne de
dmarrage
Capacit
en kt/an
Commentaire
Linz
1977
380
Utilisation
captive
Chemopetrol
Litvinov
1973
204
Estonie
Nitrofert
Kothla Jarve
France
Grande Paroisse
Yara
Oissel
Le Havre
1968
1969
1969
1970
90
90
120
300
BASF
Ludwigshafen
1968
545
Pays
Entreprise
Emplacement
Autriche
Agrolinz
Rpublique
Tchque
1974
Allemagne _SKW
Piesteritz
_
Hongrie
Italie
Lituanie
Yara
Nitrogenmuvek
Yara
Achema
1975
1976
Brunsbttel
Petfuerdoe
Ferrara
Jonava
1221
1979
1975
1977
1970
530
198
500
445
Utilisation
captive
Trois usines
aprs
remaniement
en 2004
statut inconnu
Pays Bas
DSM
Geleen
1998
525
Yara
Sluiskil
1971
1979
425
325
Kedzierzyn
1957
167
Pulawy
1998
1998
561
214
Police
1986
400
Lavradio
Sala Nad
Vahom
1963
80
1973
204
Palos
1976
250
Portugal
Zaklady Azotowe
ZAK
Zaklady Azotowe
ZAP
Zaklady
Chemiczne
Adubos
Slovaquie
Duslo
Espagne
Fertiberia
Pologne
mlamine
dutilisation
captive
Remaniement
en 1988
Puertollano
1970
135
Tableau 8.1 : Usines de production dure dans lUnion Europenne en juillet 2006 [154, TWG on LVIC-AAF,
2006]
2NH3
CO2
NH2COONH4
CO(NH2)2
Ammonium
carbamate
Ure
H2O
Les deux ractions ont lieu dans la phase liquide dans le mme racteur et sont en quilibre. La production
dpend de divers paramtres de fonctionnement. Les conditions de production les plus typiques sont
rsumes dans le Tableau 8.2. La raction 1 est rapide et exothermique et seffectue pour lessentiel
compltement dans des conditions de ractions industrielles. La raction 2 est plus lente et endothermique
et ne seffectue pas compltement. La conversion (sur une base de CO2) est gnralement de lordre de 50
80 %. La conversion augmente avec laugmentation de la temprature et du rapport NH3/CO2 et diminue
avec laugmentation du rapport H2O/CO2.
Paramtre
Unit
Pression
140 250
bar
Temprature
180 210
Rapport NH3/CO2
2.8:1 4:1
rapport molaire
Dure de rtention
20 30
minutes
Tableau 8.2 : Paramtres typiques de production dure [121, German UBA, 2001]
Plusieurs sous-ractions peuvent se produire dans la synthse de lure. Les ractions dquilibre les plus
importantes sont :
La raction dhydrolyse est la raction inverse de la formation de lure et ne se produit quen prsence
deau. Les acides ou les solutions alcalines peuvent aussi acclrer le taux dhydrolyse. Dans la pratique,
les temps de rsidence des solutions dure avec une faible teneur en NH3 fortes tempratures doivent
tre minimiss.. Le biuret doit tre limit en ure dengrais (de prfrence au maximum 1,2 % CE),
puisque le biuret pourrait causer des dgts sur les cultures, notamment lors de la pulvrisation sur les
vgtaux. Dans lure technique (utilise par ex. dans la production de rsines de synthse), la teneur en
biuret va gnralement jusqu 0,3 0,4 % ou bien moins (voire mme <0,15 %) selon les besoins du
client. De faibles concentrations de NH3 et des tempratures leves favorisent aussi la formation dacide
isocyanique, en particulier dans la section dvaporation de lusine, lquilibre de raction formant de
lacide isocyanique est bascule vers la droite.
un taux de conversion conomique de NH3 et de CO2 en ure, la conception du processus tend
aujourdhui sparer de manire efficace lure produite des autres composants de la raction, pour
recycler lexcdent de NH3, et pour dcomposer le carbamate dammonium rsiduel en NH 3 et en CO2
pour son recyclage dans le processus ( processus de recyclage total ). Ceci est gnralement ralis par
sparation (toujours haute pression) et dpressurisation/chauffage successifs de la solution dure ou par
la combinaison des deux.
Des stratgies varies ont t dveloppes pour raliser des processus de recyclage total , elles
comprennent :
processus conventionnel sans sparation (usines plus anciennes, alimentes par divers
fournisseurs, voir la Section 8.4.1)
processus de sparation du CO2, par ex. par le processus de Stamicarbon ou Toyos ACES (voir
Section 8.4.2)
processus de sparation du NH3, par ex. par Snamprogetti (voir Section 8.4.3)
le processus de Recyclage Isobarique Double (RID), appliquant la sparation au NH3 et CO2, par
Montedison (voir Section 8.4.4).
Enfin, la solution dure issue des tapes de synthse/recyclage du processus est concentre par
vaporation ou cristallisation en une fonte dure pour conversion en un solide en billes ou un produit en
granules pour lutiliser comme engrais ou de qualit technique. Dans certains cas, lure est produite
uniquement pour la production de mlamine.
Ure
Figure 8.1 : Aperu de la production dure par les processus de recyclage totaux. La figure est base sur
[52, infoMil, 2001]
dusine, le refroidisseur est incorpor dans la base de la tour de solidification, dans dautres, un
refroidissement se produit une fois que les billes solidifies ont t retires de la tour.
Granulation
Divers types dquipement de granulation sont disponibles, y compris les tambours dagglomration, les
assiettes granuler et les granulateurs bain fluidis. Le principe de base du processus implique la
pulvrisation de fonte concentre sur les particules circulant dans le granulateur. Laugmentation de la
taille du granule et le schage du produit ont lieu simultanment. Lair passant au travers du granulateur
solidifie la fonte dpose sur le matriau en grain. Tous les processus commerciaux sont caractriss par le
recyclage du produit. Aprs la formation des granules, il peut tre ncessaire de scher et/ou de refroidir le
produit.
8.2.2 UNA
Pour la production dUNA en utilisant le processus de sparation du CO 2 de recyclage partiel, voir la
Section 8.4.14.
Les processus de lot ou continues sont utiliss pour la production dUNA. Dans les deux processus, les
solutions dure concentres et de nitrate dammonium sont mesures, mlanges et ensuite refroidies.
La Figure 8.2 prsente un aperu.
Dans le processus continu, les ingrdients de la solution dUNA sont continuellement aliments et
mlangs dans une srie de mixeurs statiques de calibrage appropri. Le flux de matriau brut ainsi que le
flux de produit fini, le pH et la densit sont continuellement mesurs et ajusts. Le produit fini est refroidi
et transfr vers un rservoir de stockage pour la distribution.
Dans le processus en lot, les matriaux brut sont aliments de manire squentielle vers une cuve de
mixage quipe dun agitateur et monte sur des cellules de charge. La dissolution des matriaux bruts
peut tre amliore par la recirculation et lchange de chaleur selon les cas. Le pH du produit de lUNA
est ajust avant dajouter linhibiteur de corrosion.
eau de processus
ure (solide
ou en
solution)
Solution dUNA
pour le
stockage ou la
distribution
AN (solide ou
en solution)
ajustement du pH (HNO3 or
NH3)
inhibiteur de corrosion
Figure 8.2 : Aperu de la production de la solution dUNA [128, EFMA, 2000]
Unit
Remarques
567
570
567
Sparation du CO2
Rfrence
567
NH3
Sparation du NH3
kg
570
processus RID
570
processus ACES
Spcification pour les nouvelles
usines
Chiffres typiques pour les
processus conventionnels
564
580 600
735
740 750
730
CO2
733
kg
Sparation du CO2
735
Sparation du NH3
740
processus ACES
740
processus RID
Tableau 8.3 : Niveaux rapports de consommation de matire premire pour la production dure
Consommation
de
Unit
Remarques
80
m3
60 70
m3
75 80
m3
60
m3
70
m3
Rfrence
eau de
refroidissement
60 80
m3
51
m3
60
m3
75
m3
70
m3
processus Stamicarbon de
sparation du CO2
75
m3
Processus de sparation
Snamprogetti du NH3
m3
Consommation
de
Par tonne
dure
Unit
0.76
tonne
0.77 0.92
tonne
0.77
tonne
0.8
tonne
0.8
tonne
1.3
tonne
1.6 1.8
tonne
13 bar
0.92
tonne
20 25 bar
0.85
tonne
0.76 0.95
tonne
0.7 0.8
tonne
0.57
tonne
0.84
tonne
24 bar
0.6
tonne
105 bar
Remarques
Sparation Snamprogetti du NH3
processus de sparation du CO2 , compression du CO2 avec
la turbine air
processus de sparation du CO2 , compression du CO2 avec
la turbine air
processus de sparation du CO2, compression du CO2 avec
llectromoteur
processus de sparation du CO2, compression du CO2 avec
llectromoteur
Rfrence
108 bar
120 bar
120 bar
24 bar
24 bar
vapeur
108 bar
98 bar
24,5 bar
Unit
Remarques
21.1
21 23
115
21.1
Rfrence
[9, Austrian UBA, 2002]
SKW Piesteritz [121, German
UBA, 2001]
110
70
43
76 82
54
396
54 108
kWh
MJ
436
425
79
Par
tonne
dure
en GJ
Remarques
Rfrence
2.7
Processus conventionnel de recyclage total (Toyo), lectricit pour la compression de CO2 non comprise
1.9
Processus Stamicarbon de sparation du CO2, lectricit pour la compression du CO2 non comprise
1.7
3.3
4.1
4.6
3.1
2.7
SKW Piesteritz
2.9
2.0
3.1
1.9
5.5
3.9
3.0
2.7
Tableau 8.7 : Niveaux rapports de consommation dnergie totale pour la production dure (somme des importations et exportations de vapeur et
dlectricit)
m3
Ntotal
Remarque
Aucune
vacuation
deau use
0.46
0.65
50
48
100
Vers le
traitement
biologique des
eaux uses
Vers lusine
de traitement
de leau de
processus
75
3.7
5.2
341
51
102
12
120
Vers lusine
de traitement
de leau de
processus
6 8.4
Aprs
traitement
95.7
96.4 x
<500
51
Vers le
traitement
biologique
338 x
131 x
vacuation
directe
x Kjeldahl-N
Tableau 8.8 : Niveaux rapports spcifiques deaux uses exprims par tonne dure
Eau de processus aprs
traitement ppm M/M
Ure
Utilisation
Rfrence
NH3
Eau
dalimentation de
chaudire
Remarque
<5
<1 _1.2
<1 _<1
<1 _<1
<1 _<1
<5
Aucun
eau de
refroidissement
Eau
dalimentation
de chaudire
Eau
dalimentation
de chaudire
Eau
dalimentation
de chaudire
66
Aucun
<10
<10
Partiellement pour
le refroidissement
35
35
Tableau 8.9 : Niveaux rapports de concentration dans les condensts de processus traits
Pollutant
Source
Mise en billes
g/tonne
dure
270
Unit centrale de
dpoussirage
Poussire
mg/m 3
15 23
Remarques
puration humide, 300 000 350 000 Nm3/heure.
Concentrations de gaz brut de 60 130 mg/Nm3
18.8 20
Mise en billes
500 2200
35 125
Aucun traitement
Granulation
100 550
30 75
puration
Mise en billes ou
granulation
30
Mise en billes
25 30
Schage de lure
<20
<20
Mise en billes
Granulation
1500/1250
50/75
200
jusqu 30
30
-{}-20
30
20
Cyclone et purateurs
Mise en billes
1000 1300
55
purateur
Mise en billes
510
40
Aucun traitement
30
Schage de lure
(1+2)
Schage de lure 3
Granulation
* Suite du Tableau page suivante
Rfrence
AMI, Linz [9, Austrian
UBA, 2002]
Cyclone
BASF, Ludwigshafen [121,
German UBA, 2001]
SKW Piesteritz [121,
German UBA, 2001]
[130, Uhde, 2004]
Pollutant
Mise en billes
g/tonne
dure
500 2700
35 245
Aucun traitement
Granulation
200 700
60 250
puration
Source
Granulation
NH3
30
Remarques
Ventilation de processus
2.5
<700
Mise en billes
60
39
Unit centrale de
dpoussirage
6.8 19.2
Section de synthse
1.5 1.73
Systme de vanne
durgence
Granulation
mg/m 3
1.7 3.7
Sparation Stamicarbon du CO2, purateur basse
pression
Sauf pour la mise en billes, tous les gaz dchappement
sont traits dans un purateur (lgrement acide)
Section de synthse
70
2000
Schage de lure
<20
<20
1600
60
300
10 20
90
60
Cyclone
Schage de lure 3
55
35
Cyclone et purateur
Mise en billes
600 700
30
purateur
180
16700
Concentration
150
29300
Mise en billes
400
30
dcomposition du
carbamate
Rfrence
Tableau 8.10 : Niveaux rapports dmission dans lair pour la production dure
SKW Piesteritz
Usine
mission
Quantit (tonne/an)
DSM, Geleen
NH3
<11
Estimation
NH3
12.4
Estimation
CO2
15.2
Estimation
NH3
11.6
Estimation
CO2
12.9
Estimation
NH3
10
Estimation
YARA, Sluiskil 5
YARA, Sluiskil 6
Kemira Rozenburg
Mesure/estimation
Tableau 8.11 : missions diffuses dans latmosphre provenant des usines hollandaises [52, infoMil, 2001]
Matire premire
Ure
327,7 kg
AN
425,7 kg
NH3
0,3 kg
Inhibiteur de corrosion
1,4 kg
Eau
Vapeur et lectricit
244,9 kg
1011kWh
Lure utilise a une teneur en azote de 46%, une concentration minimum de 75 % et un pH of 9 10.
LAN a une teneur en azote de 33 34%, une concentration minimum de 85% et un pH de 4 5.
Linhibiteur de corrosion est utilis pour la protection des rservoirs de stockage en acier au carbone, si
ncessaire. Du gaz de HNO3 ou NH3 peut tre ncessaire pour ajuster le pH pour la solution finale. Le
condenst contenant de lazote issu des usines de AN ou dure peut tre utilis comme solvant dans ce
processus. Lutilisation de la vapeur et de llectricit est en fonction du type de matriau brut (solide ou
solution) et de la temprature ambiante.
Tableau 8.12 : Consommation des utilits et matriaux bruts pour la production dUNA [128, EFMA, 2000]
Squence de processus
tapes et conditions
Rapport
NH3/CO2
Racteur
Conversion
Pression
Dcomposition du
carbamate (distillation de
la chaleur)
Recyclage du carbamate
recyclage du NH3
Traitement du gaz de
purge (issu de la
dcomposition)
Dcomposeur
1
Dcomposeur
2
Dcomposeur
3
4:1
65 67 % dapport en CO2
200 bar
16 20 bar
3 bar
1 bar
Absorption/rectification
Condensation, tampon de NH3
puration avec du H2O, la liqueur (solution de NH3) est recycle vers
le processus
Cristallisation vide, traitement du condenst (sparation)
Centrifugation
Solidification et finition
Squence de
processus
tapes et conditions
Rapport
NH3/CO2
Racteur
Sparation avec du
CO2 et recyclage
haute pression
Gaz de purge (issu du
racteur)
Temprature
180 C
Pression
140 bar
sparateur HP
condenseur HP
trait dans lpurateur HP, purateur LP (4 bar), solutions de NH3 sont
recycls
dcomposeur de
carbamate
(rectification)
Recyclage du
carbamate
recyclage du NH3
Pression
3 bar
Solidification et
finition
Tableau 8.14 : Exemple pour un processus de sparation du CO2 de recyclage total [121, German UBA, 2001]
Squence de processus
Racteur
tapes et conditions
Rapport
NH3/CO2
3.5
Temprature
170 C
Pression
150 bar
condenseur HP
pr-dcomposeur
dcomposition du
carbamate
Dcomposeur
1
Dcomposeur
2
17 bar
4,5 bar
Recyclage du carbamate
Condensation
recyclage du NH3
Condensation
traitement de condenst
(dsorption, hydrolysation avec de la vapeur
25 bar,
vaporation
Solidification
Mise en billes
Tableau 8.15 : Exemple pour un processus de sparation du NH3 de recyclage total [121, German UBA, 2001]
Gnralement applicable.
Donnes conomiques
Aucune information fournie.
Force motrice pour lexcution
Performance amliore compare aux processus conventionnels de recyclage total.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[52, infoMil, 2001, 128, EFMA, 2000], Yara, Ferrara, Zaklady Azotowe Pulawy, Pulawy.
Donnes conomiques
Avantages de cots supposs.
Force motrice pour lexcution
Rduction des missions de NH3 et recyclage de lnergie partir du gaz inerte.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
YARA, Ferrara.
Le Tableau 8.16 prsente des exemples pour le remodelage des usines conventionnelles avec la
technologie de la sparation et le Tableau 8.17 prsente des cas dtude pour un projet de remodelage.
capacit avant/aprs
remodelage
conomie dnergie
Exemple 1
Exemple 2
1620 / 2460
1065 / 1750
30 %
consommation de vapeur
avant/aprs remodelage
compression de CO2
eau de refroidissement
consommation avant /
aprs remodelage
100 / 73
nouveau compresseur
centrifuge
sparateur HP install
ACES amlior
Stamicarbon
condenseur install
VSCC x
condenseur liquide x
pompes HP de NH3
tonnes/jour
tonne/tonne
dure
m3/tonne dure
racteur de synthse
Installation of dflecteurs
Installation de plateaux
surveillance continue du
rapport N/C
x voir
Usines
existantes
Quelques
caractristique
s
conventionnelle
, cristallisation,
mise en billes
courant dair
naturel
Cas 2
option de remodelage
sparation du CO2, vaporation
vide, mise en billes avec
ventilateur, traitement du
condenst de processus
Cas 3
option de remodelage
sparation du CO2,
vaporation vide,
granulation, traitement du
condenst de processus
4.6
3.1
3.1
lectricit
0.9
0.7
0.8
Total
5.5
3.8
3.9
Tableau 8.17 : tudes sur la consommation de vapeur et dlectricit pour un projet de remodelage [122,
Toyo, 2002]
potentiel spcifique pour la rduction de consommation de vapeur (voir aussi le Tableau 8.5)
potentiel considrable pour la rduction de la consommation dnergie lectrique
potentiel considrable pour la rduction de la consommation deau de refroidissement
Donnes oprationnelles
Aucune information spcifique fournie.
Applicabilit
Gnralement applicable pour les usines existantes conventionnelles de recyclage total Des fournisseurs
varis de technologie dclare leur quipement de sparation compatible avec les divers systmes existants.
Donnes conomiques
Les cots levs dinvestissement sont rembourss par des conomies importantes via :
une capacit accrue, en supposant que ceci ncessite une capacit de compression supplmentaire
du CO2et une capacit supplmentaire pour la finition du produit
des besoins plus faibles en utilits
frais dentretien plus faibles
facteur en service accru
Sichuan Chemical Works Ltd a remodel une installation Toyo TR-Ci en un systme ACES en 2004
PIC Kuwait a remodel une usine conventionnelle de 1 065 tonnes/jour 1750 tonnes/jour avec la
technologie de sparation du CO2 et un condenseur liquide en 2004.
Vapeur HP
40 bar
Figure 8,3 : Exemple pour lintgration de la chaleur dans une usine de sparation recyclage total
HE : processus vers change de chaleur de processus
Bas sur [124, Stamicarbon, 2004]. Similaire : [122, Toyo, 2002, 126, Snamprogetti, 1999]
Dans un processus moderne de recyclage total, la conversion de lammoniaque en ure solide ncessite 3,3
GJ/tonne dure. On suppose que le besoin moyen pour les usines europennes est de 4,1 GJ/tonne dure
[107, Kongshaug, 1998].
Effets cross mdia
Improbable.
Donnes oprationnelles
Aucune information spcifique fournie.
Applicabilit
Gnralement applicable.
Donnes conomiques
Pas dinformations spcifiques fournies, mais des conomies importantes sont supposes.
Racteur liquide Les gaz dchappement du sparateur sont condenss dans un condenseur horizontal
submerg, qui est une partie intrinsque du racteur dure. De cette manire, deux tapes de processus
compltes, c--d condensation et dshydratation peuvent tre combines dans une cuve. Le sparateur de
CO2 reste inchang. Cependant, les gaz dchappement du sparateur ainsi que la solution de carbamate
recycle et lalimentation de lammoniaque sont introduits dans le racteur liquide. La phase liquide est
vigoureusement agite par les gaz du sparateur. La chaleur de condensation est utilise pour aider la
raction de dshydratation et pour gnrer de la vapeur dans le faisceau tubulaire. La pression de la vapeur
gnre contrle le taux de condensation. La partie du racteur liquide qui est quipe de faisceau
tubulaire est la partie permettant la condensation du racteur, alors que lautre section peut tre appele
partie de raction. La pression du ct de la coque du racteur est de 140 bar, la temprature la sortie du
racteur est de 185 C [52, infoMil, 2001, 124, Stamicarbon, 2004].
Condenseur liquide Il est possible dinstaller seulement un condenseur liquide. en fait, le condenseur
liquide est une cuve horizontale avec un faisceau tubulaire en U submerg. Il est fabriqu dacier au
carbone avec des organes internes et revtement en acier inoxydable. Les gaz spars sont condenss dans
un basin de liquide du ct de la coque, avec une vapeur basse pression tant gnre du ct des tubes.
Appliquer un temps de rsidence appropri permet la raction de carbamate dammonium en ure et eau
de se raliser jusqu 60% de lquilibre. La temprature de condensation sur le ct de la coque est leve
suite la formation de composants forte bullition dure et deau, rsultant en un diffrentiel de
temprature plus lev pour lchangeur. La formation de bulles de gaz assure un haut degr de turbulence
et fournit une grande zone pour le transfert de masse et de chaleur. Les deux phnomnes contribuent un
transfert de chaleur plus lev [52, infoMil, 2001, 124, Stamicarbon, 2004].
Condenseur de carbamate vertical submerge (VSCC/ACES21). Les gaz spars issus du sparateur sont
conduits vers un sparateur vertical de carbamate submerge, o le NH 3 et le CO2 se condense pour former
du carbamate dammonium et de lure sur le ct de la coque. La chaleur de condensation est recycle
pour gnrer de la vapeur faible pression sur le ct tubulaire. Un bain garnissage pour lpuration est
fourni en haut du condenseur de carbamate pour absorber le NH3 and CO2 non condenss dans la solution
de carbamate recycle (venant de la section moyenne pression). De lure est partiellement forme dans
le condenseur de carbamate et la raction est termine dans le racteur [122, Toyo, 2002, 123, Toyo,
2003].
le transfert de chaleur dans le racteur/condenseur conducteurs est bien meilleur que dans les
condenseurs film tombant.
le volume du racteur dure est rduit, ou la capacit du racteur est accrue en consquence
quand un racteur liquide est utilis, une mission dammoniaque dans la phase de synthse de 2,5
g/tonnes de produit (<700 mg/m3) est ralisable.
8.4.11 Traitement
billes/granulation
du
gaz
dchappement
provenant
de
la
mise
en
Description
Dans les usines modernes, la pollution principale dans lenvironnement tire ses origines de la section de
finition, mise en billes ou granulation. Dans les deux cas, la charge de polluants (0,4 0,6 % de
lalimentation totale de lusine) contre balancent la charge de la section humide de lusine par au moins un
ordre de magnitude (environ 0,005 0,05 % de lalimentation totale). Dans la phase de finition, (que ce
soit la mise en billes ou la granulation) une norme quantit dair entre en contact avec la solution dure
chaude et lure solide, par consquent les gaz dchappement sont chargs de NH3 et de poussire. En ce
qui concerne le traitement du gaz dchappement, une comparaison de la granulation et de la mise en
billes donne les rsultats suivants :
pour certaines applications industrielles particulires, lavantage peut tre donn la mise en
billes de lure
un traitement onreux contre balance lavantage principal de la mise en billes faible cot
Source
Traitement
(Aucun traitement)
puration acide, jusqu 350 000
Nm3/heure
Mise en billes
niveaux ralisables en
mg/Nm 3
Rfrence
Poussire
NH3
60 130
70
140
15 23
39
25 30 x
15
20 xx
puration leau
55
30
30
30
Granulation
30 xx
30
c
d
jusqu 30
10 20
15
20 xx
x des
niveaux plus faibles sont ralisables, mais connects avec une augmentation rapide de la chute de pression et de
la consommation dnergie
xx y compris lpuration acide
a
[129, Stamicarbon, 2006]
b
[9, Austrian UBA, 2002], niveaux moyens, le niveau permis pour les deux est de 30 mg/Nm3, purateur
acide
c
[130, Uhde, 2004], spcifications de processus
d
[127, Toyo, 2006]
e
[121, German UBA, 2001]
f
[126, Snamprogetti, 1999]
g
SKW Piesteritz
Tableau 8.18 : Aperu du traitement des gaz dchappement issus de la finition de lure
consommation deau
recycler plus deau vers la section de synthse de lure pourrait avoir un effet ngatif sur le taux
de conversion par passage, en consquence, la consommation dnergie dans la dcomposition et la
recompression suivantes pourrait augmenter. Ceci est important surtout dans les usines conventionnelles
recyclage total [121, German UBA, 2001]
Les donnes conomiques pour linstallation dun systme dpuration pour la mise en billes en 1994 [9,
Austrian UBA, 2002] :
retrait du CO2/NH3 (distillation, sparation) et traitement biologique suivant de leau use [52,
infoMil, 2001, 121, German UBA, 2001].
Avantages environnementaux raliss
Consommation dnergie:
Donnes oprationnelles
Voir Description.
Applicabilit
Gnralement applicable. La combinaison avec le traitement biologique est uniquement applicable si la
source-C ncessaire et les quivalents de neutralisation sont disponibles, par ex. dans le cas dun
traitement joint dans une usine de traitement des eaux uses urbaines [52, infoMil, 2001].
Donnes conomiques
Aucune information spcifique fournie.
Force motrice pour lexcution
Avantages environnementaux.
toutes les usines dure des Pays-Bas traitent leur eau de processus et rutilisent partiellement les
eaux traites.
SKW Piesteritz applique le retrait du CO2/NH3 et le traitement biologique des eaux uses
Total
Pression
Phase
Total
Pression
Phase
Total
tonnes/jour
NH3
bar
liquide ou gaz
tonnes/jour
CO
2
bar
Charges dalimentation
liquide ou gaz
tonnes/jour
par ex. air de
Autre
Spcifie
passivation
Conditions
par ex. pression
nergie
MWh/jour
Temprature
C
Pression
bar
Vapeur 1
Quantit
tonnes/jour
Utilits consommes
Cond. retour
%
Temprature
C
Pression
bar
Vapeur 2
Quantit
tonnes/jour
Cond. retour
%
nergie
MWh/jour
Temprature
C
Vapeur 4
Pression
bar
Quantit
tonnes/jour
Utilits gnres
Temprature
C
Vapeur 5
Pression
bar
Quantit
tonnes/jour
Temprature
C
condenst
Quantit
tonnes/jour
Total
tonnes/jour
Ure
Teneur
% M/M
Temprature
C
Total
tonnes/jour
Produits
Eau
NH3
% M/M
Temprature
C
Total
tonnes/jour
Autre
% M/M
Spcifie
C
Remarques : Les chiffres de la consommation dnergie ne comprennent pas la mise en billes et/ou
la granulation
Tableau 8.19 : Exemple dun lot de paramtres cl de performance pour la production dure
Questionnaire de benchmarking (Process Design Center)
slectionner de la taille approprie des tris prliminaires et laminoirs, par exemple laminoirs
roues ou chane
pour les nouvelles installations, appliquer les processus de sparation du recyclage total (voir
Sections 8.4.2, 8.4.3 et 8.4.4)
pour les installations de recyclage total conventionnelles existantes, uniquement dans le cas dune
augmentation substantielle de la capacit de lusine dure, modernisation vers une technologie de
sparation (voir Section 8.4.7)
NH3
Ure
Aprs traitement de
leau de processus
Nouvelles usines
Usines existantes
<10
<5
ppm
M/M
Tableau 8.20 : Niveaux MTD pour le traitement de leau de processus depuis la production dure
MTD pour la production dure consiste surveiller les paramtres cl de performance conformment la
Section 8.4.13.
9 AN ET CAN
9.1. Information Gnrale
Le Nitrate dammonium (AN) est utilis de manire extensive comme engrais azot. Les principaux
produits pouvant aller sur le march sont : solution chaude de nitrate dammonium, nitre dammonium
contenant 33,5 34,5 % dazote et le nitrate dammonium de calcium contenant moins de 28 % dazote.
La production mondiale de solution de AN (ANS) est estime 40 45 Mtonnes par an.
Le nitrate dammonium de calcium (CAN) est obtenu partir de solution de AN en le mlangeant avec
de la dolomite, du calcaire ou carbonate de calcium et reprsente le produit dengrais le plus appliqu en
Europe occidentale. Les usines pour la production de AN et de CAN produisent gnralement de quelques
tonnes par jour 3 600 tonnes par jour.
De la mme manire, par le mlange, on peut obtenir dautres produits similaires comme le nitrate
dammonium de magnsium, MAN (ajout de quantit relativement grande de dolomite), nitrate de
sulfate dammonium, ASN (ajout de (NH4)2SO4 or H2SO4) et engrais NS (gnralement base de
gypse).
Les produits dengrais doivent se conformer aux rglementations europennes 2003/2003/EC. Les engrais
AN et CAN dpassant le seuil spcifi en nitrate dammoniaque sont classs comme substances oxydantes
dans les Rglementations du Transport UN.
Anne de
dmarrag
e
1989
Capacit
en kt/an
Pays
Entreprise
Emplacement
Commentaire
Autriche
Agrolinz
Linz
Belgique
BASF
Anvers
1990
650
Rpublique
Tchque
Lovochemie
Lovosice
1991
415
France
Grande Paroisse
Mazingarbe
1971
250
Allemagne
Yara
Rostock
1985
633
ligne 1
Rostock
1985
633
ligne 2
630
Lituanie
Achema
Jonava
2003
415
DSM
Geleen
1979
1150
1993
Portugal
Slovaquie
Espagne
statut inconnu
Anwil
Zaklady
Azotowe
Zaklady
Azotowe
Adubos
Chemko
Strazske
Wloclawek
2000
500
Kedzierzyn
1987
616
Tarnow
1965
360
Alverca
1961
290
Straske
1997
75
Duslo
Sala Nad
Vahom
1976
500
Fertiberia
Avils
1970
250
nombre
dusines en tat
inconnu
Tableau 9.1 : Usines de production de CAN dans lUnion Europenne en juillet 2006 [154, TWG on LVICAAF, 2006]
Suisse
Pays
Belgique
Lonza
Visp
1982
120
Anne
de
dmar
rage
1980
Entreprise
Emplacemen
t
BASF
Anvers
Kemira GrowHow
Tertre
1990
900
Grandpuits
1970
300
Rouen
1989
550
Grande Paroisse
Mazingarbe
France
PEC RHIN
Yara
Capacit
en kt/an
300
150
technique
Ottmarsheim
1970
330
Ambs
1990
500
Montoir
1972
260
Pardies
1990
120
technique
technique
Allemagne
Yara
Rostock
1985
65
Grce
PFI
Kavala
1982
300
Hongrie
Nitrogenmuvek
Petfuerdoe
1975
479
1991
200
Italie
Yara
Ravenna
1970
500
Lituanie
Achema
Jonava
1972
550
DSM
IJmuiden
1948
550
1997
Commentaire
Sluiskil
1983
550
1989
1100
statut inconnu
Pologne
Espagne
Sude
RU
Anwil
Wloclawek
2000
353
Zaklady Azotowe
Pulawy
1968
1100
Luchana
1974
300
Puertollano
1959
215
Sagunto
1988
500
Fertiberia
Dyno
Ljungaverk
Yara
Koeping
Kemira GrowHow
Terra
44
technique
1991
170
technique
Ince
1971
400
Mise en billes
Billingham
1979
500
Severnside
1965
500
Tableau 9.2 : Usines de production de AN/CAN dans lUnion Europenne en juillet 2006 [154, TWG on LVICAAF, 2006]
9.2.2 Neutralisation
La neutralisation exothermique du HNO3 avec le gaz de NH3 produit une ANS (solution de nitrate
dammonium) et de la vapeur. Le HNO3 est normalement prchauff dans un quipement rsistant la
corrosion, en particulier si la concentration dacide nitrique est situe lextrmit infrieure de lventail
de 50 70 %. Prchauffer en utilisant de la vapeur ou du condenst chaud issu du processus AN est
lutilisation la plus efficace de ce surplus de chaleur.
La quantit de prchauffage ncessaire peut tre estime partir dun quilibre nergtique denthalpie en
utilisant la concentration de HNO3 et la concentration de AN partir des donnes physiques mesures.
La neutralisation est effectue en une tape ou en deux tapes. Un neutralisateur deux tapes fonctionne
avec un pH faible dans la premire tape (conditions acides) et un pH neutre dans la deuxime tape.
Lquipement peut fonctionner des pressions et tempratures de fonctionnement varies. La pression, la
temprature et les concentrations dans la plupart des neutralisateurs sont lies par les caractristiques de
point dbullition des solutions de AN, avec seulement deux de ces variables tant indpendantes. Par
exemple, lors de lutilisation dun neutralisateur 4 bar et lors du contrle de lANS 76 % M/M, la
temprature est de 180C.
Pour des raisons de scurit, la temprature dans le neutralisateur doit tre limite. Pour raliser ceci,
une partie de la vapeur condense peut tre recycle de nouveau vers le neutralisateur. Autrement ceci
peut tre ralis en limitant la force de lacide conduit vers le neutralisateur. La mme temprature
devrait tre ralise en alimentant le neutralisateur avec un HNO3 55%. Par consquent, dans un
processus conventionnel, il nest pas possible de prendre le plein avantage de lutilisation dun HNO3
fortement concentr pour la rduction de la teneur en eau.
Du gaz de NH3 peut contenir de petites quantits de H2 et N2 inertes non ragis. Ceux-ci sont ventils
partir du systme de neutralisateur un point appropri, selon les caractristiques du processus
particulier. la temprature de fonctionnement du neutralisateur, le contrle des impurets est dune
grande importance parce quun accident d la scurit constituerait un accident environnemental trs
important. Quelques fabricants ne recyclent pas les dchets dpuration de AN vers le neutralisateur
pour cette raison. Le recyclage doit tre particulirement vit si les dchets dpuration sont
contamins par un additif anti-gteau organique. Il faut noter quune ANS acide est plus instable quune
solution alcaline.
Le choix de la pression du neutralisateur implique, entre autres choses, un compromis entre scurit
inhrente et efficacit nergtique.
Les neutralisateurs peuvent tre des cuves dbullition libres, des systmes de circulation, ou des racteurs
tuyau. Les facteurs qui influencent le choix du neutralisateur sont :
la neutralisation une pression leve produira de la vapeur une temprature plus leve. Cette
vapeur est plus instable pour les processus en aval tels que lvaporation et le schage.
Un exemple de neutralisateur est le racteur tuyau. La raction de neutralisation est effectue dans un
tuyau. La conception permet un mlange efficace du HNO3 et NH3, ce qui terme permet la minimisation
du temps de rsidence. Les deux, NH3 et HNO3 sont prchauffs en utilisant une partie de la vapeur de
processus gnr dans la raction. Le dosage du matriau brut est optimis par la mesure du dbit.
cause du mlange et de la raction, la pression baisse dans le tuyau denviron 4 7 bar la tte du racteur
environ 1 bar dans le rservoir du sparateur suivant, o est situe la sortie du racteur tuyau. Dans le
sparateur, lANS scoule vers le bas et la vapeur de processus gnre scoule vers le haut. LANS se
dverse par gravit vers un tampon, o le pH est automatiquement ajust par un petit flux de NH 3 gazeux.
Le processus de du racteur tuyau peut tre utilis avec du HNO3 63% (prchauff 60 C) et peut
produire de lANS 97 % M/M sans davantage de concentration/vaporation.
LANS est le produit issu du neutralisateur. Les concentrations sont variables selon les matriaux
dalimentation et/ou les conditions de fonctionnement. La solution de produit peut tre envoye vers le
stockage sans davantage de traitement. Si elle doit tre utilise dans la fabrication dengrais de AN, CAN
ou NPK solides, elle est normalement concentre par vaporation.
Les matriaux de base AN et carbonate de calcium peuvent tre drivs de processus de nitrophosphate,
voir la section 7.4.8.
9.2.3 vaporation
LANS est normalement concentre dans un vaporateur la teneur en eau requise pour la finition du
produit particulier. La concentration en eau est normalement infrieure 1 % pour un produit mis en billes
et jusqu 8% pour certains processus de granulation.
La vapeur issue du granulateur ou dun dispositif gnrant de la vapeur sur site est utilise comme source
de chaleur pour lvaporation. De la vapeur sature une temprature contrle doit tre utilise pour
viter la dcomposition de lAN. Lvaporation peut tre effectue la pression atmosphrique ou sous
vide. Le dernier permet la rutilisation de la vapeur du neutralisateur, mais cest plus cher.
Il y a une grande varit de systmes dvaporateur en utilisation dans lindustrie ; ils comprennent des
changeurs de chaleur circulatoires, coque et tuyau et des vaporateurs film tombant. Les
vaporateurs film tombant ont lavantage dutiliser un faible volume de travail et un temps de rsidence
court. La vapeur forme lors du processus dvaporation pourrait tre contamine avec de lammoniaque,
avec des gouttelettes de nitrate dammoniaque. Les techniques pour la dcontamination comprennent :
des purateurs, tels quutiliss pour le retrait de poussires fines et des fumes dans la production
de produit solide
utiliser de la vapeur, qui peut tre condense et utilise dans le systme pour purifier de condenst
du neutralisateur.
La solution de AN produite doit tre conserve une concentration et une temprature qui empche la
cristallisation de lAN. Afin de minimiser les effluents de lquipement en aval, la solution de
lvaporateur peut ncessiter dtre refroidi.
Dispositifs dpuration
colonnes emballes
purateurs venturi
plateaux tamis irrigu
missions dAN issues des neutralisateurs sont trs difficiles retirer car les particules sont trs fines. On
peut utiliser une combinaison de sparateurs gouttelette et dpurateurs. Pour tous ceux mentionns cidessus, les purateurs ncessiteraient lajout dacide, normalement de lacide nitrique, pour neutraliser tout
ammoniaque libre et pour optimiser son retrait. On prfre traiter lchange de chaleur de processus,
lorsquil est possible, pour la condensation de la vapeur. Autrement, un/des changeur(s) refroidi(s)
leau ou lair est/sont ncessaires.
9.2.5.2 Granulation
La granulation, contrairement la technique de mise en bille, ncessite une usine plus complique et une
varit dquipement, y compris des assiettes et des fts rotatifs, des bains fluidiss et autre quipement
plus spcialis. Le principal avantage de la granulation, au niveau environnemental, est que, bien que la
nature de leffluent soit similaire, la quantit dair traiter est bien plus petite, donc lquipement
dabattement type est plus rentable. Le produit granulaire peut aussi tre fabriqu de tailles particulaires
varies, qui sont plus grandes que des billes. Certains processus de granulation peuvent utiliser de lAN
contenant jusqu 8 % deau mais cette eau doit toujours tre retire dans le processus. Cependant, alors
que la temprature ncessaire est plus basse, une meilleure conomie dnergie densemble est possible.
Certains exemples de granulateurs utiliss dans les usines AN/CAN comprennent des assiettes et des fts
rotatifs, des sphrodiseurs, des malaxeurs glaise et bains fluidiss. Le matriau de remplissage est
normalement ajout dans le processus avant le granulateur si le CAN doit tre produit, avec lAN ajout
dans la granulateur sous forme dun spray de solution concentre chaude. Normalement les granules nont
pas besoin dtre schs davantage. Les granules sont tris ; les granules trop gros sont crass et, avec les
fines, ils sont recycls vers le granulateur. Les granulateurs CAN et CAN/NPK comprennent les fts et les
malaxeurs glaise, o le matriau de remplissage peut tre mlang avec la solution de AN avant
granulation ou dans le granulateur lui-mme. Normalement les granules de ce processus auront besoin
dtre schs dans un schoir bain fluidis ou rotatif. Lors du schage du CAN, il ne serait peut-tre pas
ncessaire dajouter de la chaleur supplmentaire puisque les granules peuvent fournir la force motrice
ncessaire. Un tel processus est connu pour tre un processus autothermique. Les granules sont tris aprs
schage.
9.2.6 Refroidissement
Les deux granulateurs et les tours de mise en billes produisent normalement un produit qui ncessite
davantage de refroidissement dans des refroidisseurs bain fluidis, avec de lair nettoy. Lair nettoy
dans un systme sec peut gnralement tre rutilis comme air secondaire dans le schoir, aprs
dpoussirage.
Un changeur de chaleur flux global peut tre utilis. Le produit est refroidi en transfrant la chaleur
dans leau issue de la tour de refroidissement dans un dveloppement dchangeur de chaleur assiette.
Ceci a des effluents atmosphriques minimes.
Parfois un refroidissement deux tapes est utilis o, normalement, lchangeur de chaleur flux global
fonctionne comme la seconde tape [28, Comments on D2, 2004].
9.2.7 Conditionnement
LAN et le CAN tendent faire un gteau lors du stockage et sont donc conditionns. Des agents antigteau peuvent tre compris dans le produit ou appliqus comme revtement sur lextrieur. Ces additifs
peuvent aussi minimiser la formation de poussire et labsorption dhumidit lors du stockage.
Produit
CAN
vapeur
lectricit
eau de
refroidissemen
t
Total
kg/tonne de
produit
kWh/tonne
de produit
m3/jour
GJ/tonne de
produit
13
13.2
24500 x
150 200
10 50
AMI, Linz
[148, EFMA, 2000] / [52,
infoMil, 2001]
Nouvelle installation
dAN [148, EFMA,
2000]
25 60
AN solide
050
ANS
x avec
-170 xx
Moyenne europenne
[52, infoMil, 2001]
Usines modernes dAN
[52, infoMil, 2001]
[148, EFMA, 2000]
xx exportation
Polluant
mg/Nm 3
g/tonne de
produit
Remarque
Rfrence
14.5 14.8
17.4
5 6.5
13.5
20.5
15
30
50
Poussire
72
12
Granulation, schoir ft
rotatif 1, sparateurs tissu
Granulation, schoir ft
rotatif 2, sparateurs tissu
Granulation, schoir ft
rotatif 3, sparateurs tissu
37
86
44
99
26
70
25
17
granulation systme de
dpoussirage
Provenant des tours de mise
en billes et des refroidisseurs,
abattement de la gaine de
CFCA
Provenant de la tour de mise
en billes ( avec abattement de
pointe )
400
30
Polluant
mg/Nm 3
g/tonne de
produit
Remarque
Rfrence
36
47
schoir ft rotatif 1,
sparateurs tissu
38
47
schoir ft rotatif 2,
sparateurs tissu
41
49
schoir ft rotatif 3,
sparateurs tissu
Concentration, purateur de
haute efficacit
purateur central des effluents
1.30 5.07
1.6
gazeux (volume deffluent
gazeux de 92 250 Nm3/heure)
Provenant du ft de
refroidissement, des cyclones
NH3
2.75 3.65
6.7
(volume deffluents gazeux de
107750 Nm3/heure)
Provenant du ft de
refroidissement, des cyclones
3.2 3.05
(volume deffluents gazeux de
91500 Nm3/heure)
Provenant de la tour de mise
en billes produisant du AN de
qualit technique, environ
4.25 6.55
13.7
100 000 Nm3/heure, puration
dans une colonne garnissage,
10 000 Nm3 trait avec des
filtres bougie.
Provenant de la tour de mise
10
en billes des nouvelles usines,
pas de solides non solubles.
Nouvelles usines, autres
50
sources que la mise en billes,
pas de solides non solubles.
Nouvelles usines, avec des
50
solides non solubles prsents,
y compris du CAN
purateur central des effluents
gazeux (volume deffluent
gazeux de 92 250 Nm3/heure)
Fas HF
0.40 0.44
0.5
Lusine de CAN utilise des
matriaux bruts obtenus de
lusine dODDA
Tableau 9.4 : missions dans lair issues de la production dengrais CAN
0
Paramtre
Volume deau use
6 m3/heure
0.24 m3/t N x
16 kg/j
0,026 kg/t N x
x calcul
Tableau 9.5 : Niveaux dmission deaux uses de la neutralisation pression de lAN chez AMI, Linz
[9,Austrian UBA,2002]
Usine
Quantit
(m3/heure)
37 (5)
DSM Geleen (3)
10 (4)
Kemira Rozenburg
20 (2)
g/m 3
g/tonne de CAN
Kj-N
33.8 67.5
(225)
Kj-N
1 1.4 (20)
16.5 33 (110)
Kj-N
NO3 sous forme de N
Tableau 9.6 : mission dans leau de DSM Geleen and Kemira Rozenburg pour la production dengrais
base dAN [52, infoMil, 2001]
Paramtre
Prchauffage
contrle du pH
teneur en eau
Temprature
Description
La formation dAN est une raction exothermique. La chaleur produite est
frquemment utilise pour prchauffer le HNO3 ou pour concentrer lANS.
Un neutralisateur deux tapes fonctionne avec un pH faible dans la premire tape et
un pH neutre dans la deuxime tape. cause de ce changement de la valeur du pH,
la plupart de la vapeur est produite dans la premire tape et la plupart de lmission de
NH3 dans la seconde. Un neutralisateur deux tapes rduit lensemble des missions
de NH3 compar un neutralisateur simple tape, mais il cote plus cher.
La dcomposition de lAN seffectue plus lentement des teneurs en eau plus leves.
Des tempratures plus leves conduisent la dcomposition de lAN. Plus la
temprature est leve dans le neutralisateur, plus le contrle de la valeur du pH et le
niveau des impurets sont importants.
la neutralisation une pression leve produira de la vapeur une temprature leve et de lAN
une concentration plus leve.
Loptimisation de la section de neutralisation nest pas seulement importante dun point de vue
environnemental, il optimise aussi le processus. Des investissements plus importants pour, par ex. des
neutralisateurs deux tapes, ont de fortes chances de se rembourser par eux-mmes. Des neutralisateurs
simple tape sont moins chers et plus simples.
Force motrice pour lexcution
On pourrait sattendre ce que toutes les usines dans le monde fonctionnent un optimum avec les limites
techniques de lusine. En principe, de meilleures performances sont obtenues en utilisant des
neutralisateurs fonctionnant un pH faible et/ou forte pression.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[52, infoMil, 2001], AMI, Linz
DSM Agro IJmuiden (Pays-Bas) utilise des neutralisateurs deux tapes. La premire tape a lieu dans un
environnement acide, pressuris 2 bar. La solution de AN est dpressurise avant de lenvoyer dans la
deuxime tape, o la solution est neutralise. [10, InfoMil, 2001]
Kemira Agro Rozenburg (Pays-Bas), qui est maintenant ferme, utilisait un neutralisateur deux tapes.
La premire tape de la neutralisation avait lieu une valeur de pH de 2 pour empcher les pertes
dammoniaque. Dans la seconde tape, la solution tait neutralise un pH de 6.
Lovochemie (Rpublique tchque) utilise un neutralisateur simple tape pressuris 72 75 % une
temprature de 168 171 C.
Donnes oprationnelles
Applicabilit
Les systmes de refroidissement dabsorption sont largement utiliss dans lindustrie. Lapplication dans
lindustrie de lengrais est particulirement intressante, o il ny a pas de consommateur de NH3 basse
pression de disponible. Ce systme est plus lucratif quun systme de rfrigration de compression
dammoniaque conventionnel.
Donnes conomiques
Investissement: environ EUR 900 000.
Force motrice pour lexcution
Modernisation de lusine et avantage de cot.
obtenue. La concentration de HNO3 utilise reprsente un facteur important, puisquil influence la quantit
deau qui doit tre retire. La finition du produit ncessite de lnergie, mais cause de la quantit
dnergie introduite dans la section de finition par lANS chaude, lnergie supplmentaire ncessaire est
de zro pour le schage ou trs faible (voir aussi la Section 9.4.5).
La consommation moyenne dnergie en Europe est de 0,7 GJ/tonne dAN produit, mais les usines dAN
modernes ont seulement besoin de 0,09 0,22 GJ/tonne dAN. La consommation dnergie dune usine de
production de CAN est un temps soit peu plue leve, d au fait que le meulage des matriaux bruts (par
ex. la dolomite) requiert aussi de lnergie. Le processus requiert 150 200 kg vapeur/tonne de CAN et 10
50 kWh/tonne de CAN (environ 36 180 MJ/tonne de CAN) [52, infoMil, 2001].
De la vapeur est ncessaire pour vaporer lANS mais la quantit ncessaire dpendra de la concentration
en HNO3 et des besoins en concentration du produit. Le processus dvaporation peut, dans certaines
usines, utiliser de la vapeur issue des neutralisateurs mais ceci peut ne pas tre une proposition faisable
comme mise niveau dun processus existant. De lnergie est ncessaire pour vaporer lammoniaque
liquide dans certaines usines. Elle est normalement fournie par le processus, par exemple, en utilisant la
vapeur issue du neutralisateur. Les besoins en vapeur peuvent varis de zro 50 kg/tonne de produit. Si
lusine ne fait que de lANS, de la vapeur peut tre exporte un taux allant jusqu 170 kg/tonne dAN et
certaines usines peuvent exporter de leau chaude. La production dANS avec de lAN environ 95% est
ralisable sans demande nergtique supplmentaire pour lvaporation en ralisant une neutralisation
sous pression. Les usines qui fabriquent du CAN solide ont aussi besoin denviron 150 200 kg de vapeur
par tonne de produit, avec une nergie lectrique de 10 50 kWh/tonne de produit [148, EFMA, 2000]. Le
Tableau 9.8 prsente une comparaison des niveaux de consommation attendus pour les nouvelles usines.
Neutralisation vide
importation de vapeur,
kg/tonne dAN
exportation de vapeur,
kg/tonne dAN
eau de refroidissement,
m3/tonne dAN
lectricit, kWh/tonne dAN
Ammoniaque, kg/tonne dAN
Acide nitrique, kg/tonne
dAN
4 bar avec
production de
vapeur propre
10
52 (10 bar)
Aucun
Aucun
240 (5 bar)
31.0
22.5
3.8
2.0
3.8
4.8
213
213
213
789
789
789
Tableau 9.8 : comparaison des consommations attendues pour les nouvelles usines [101, Uhde, 2003]
Si lusine ne fait que de lANS, de la vapeur peut tre exporte un taux allant jusqu 170 kg/tonne dAN
et certaines usines peuvent exporter de leau chaude. La production dANS avec de lAN environ 95%
est ralisable sans demande nergtique supplmentaire pour lvaporation en ralisant une neutralisation
sous pression.
Effets cross mdia
Aucun suppos possible.
Donnes oprationnelles
Aucune information spcifique fournie.
Applicabilit
Gnralement applicable.
Donnes conomiques
Aucune information spcifique fournie, mais des avantages de cots peuvent tre supposs.
Force motrice pour lexcution
Avantages en cot.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[17, 2nd TWG meeting, 2004, 52, infoMil, 2001, 101, Uhde, 2003, 148, EFMA, 2000]
la sparation avec de lair ou de la vapeur et lajout dalcalin pour librer lammoniaque ionis si
ncessaire
distillation
techniques de sparation membranes, telle que losmose inverse
Une autre option est lchange dion mais, ce qui concerne lutilisation de matriau organique, il y a des
risques de scurit qui doivent tre pris en compte. Le recyclage de rsines organiques dans le processus
de nitrate dammonium doit tre empch, et la rsine dchange ne doit pas pouvoir devenir nitrate.
Des options pour lvacuation du condenst, gnre par la vapeur quittant le neutralisateur, comprennent
les mthodes suivantes [148, EFMA, 2000] :
vers le traitement biologique (sur site ou traitement joint avec leau use urbaine)
vers une usine dacide nitrique pour lutilisation comme eau dabsorption, si la qualit est
acceptable pour la production
vers dautres utilisateurs sur le site, tels que dans la fabrication de solution dengrais
entre
purateur quip
puration acide avec lANS pour neutraliser le NH3
colonne cyclonique
bougies de filtre
vaporation
condenseur
Sortie
Donnes oprationnelles
Aucune information spcifique fournie.
Applicabilit
Gnralement applicable.
Donnes conomiques
Aucune information spcifique fournie, mais des avantages de cots peuvent tre supposs.
Force motrice pour lexcution
Avantages en cot.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[9, Austrian UBA, 2002, 52, infoMil, 2001, 148, EFMA, 2000], [140, Peudpice, 2006]
Grande Paroisse,
voir Tableau 9.9
Mazingarbe :
DSM Geleen:
La vapeur sale est nettoye par un purateur quip et un filtre bougie et est utilise
pour vaporiser et chauff lammoniaque 90C. La vapeur utilise est condense (25
m3/heure de condenst) : 20 25 % est recycl en eau dpurateur, le reste est envoy vers
le traitement des eaux uses de lusine.
DSM IJmuiden :
La vapeur sale 2 bar est utilise pour vaporiser et chauffer lammoniaque, pour
chauffer lacide nitrique et pour produire de la vapeur propre 1,5 bar. Le reste de la
vapeur sale est condens et partiellement rutilise, le reste est mis dan leau de
surface. La vapeur deau issue de la section de concentration est condense, nettoye par
puration avec une solution dAN acide circulante et mise dans leau de surface.
Kemira
Rozenburg :
La vapeur sale est condense et collecte avec le condenst issu de la section
dvaporation. La moiti de cette eau est rutilise comme eau dabsorption dans lusine
dacide nitrique, alors 3 % est rutilise comme eau de dilution dans lusine de UNA.
Le reste est mis dans leau de surface.
Yara Sluiskil :
La vapeur sale est condense et collecte par un systme dassainissement dans un
basin. Toute leau issue du bassin est rutilise comme eau dpurateur, comme eau de
processus dans lusine dure ou lusine dacide nitrique et/ou dminralise avant sa
rutilisation.
AB ACHEMA
La socit utilise lchange dion pour traiter les condensts de processus. Le rgnrt,
contenant jusqu 180 g/litre dAN et jusqu 70 g/l de HNO3, est rutilis dans lusine de
HNO3.
Traitement
vaporation
Granulation, schage
Granulation
Sparateur tissu
Schage
Sparateur tissu
Fts de refroidissement
Cyclones
Cyclones
purateurs
Rfrence
b, c, d, f
a) AMI, Linz
b) DSM, Geleen
c) DSM, IJmuiden
d) Kemira, Rozenburg
e) Terra, Severnside
f) Yara, Sluiskil
Tableau 9.10 : Aperu du traitement des gaz dchappement dans les usines en exemple [9, Austrian UBA,
2002, 52, infoMil, 2001, 154, TWG on LVIC-AAF, 2006]
Avec les sparateurs tissu, des niveaux de poussire <10 mg/Nm3 sont ralisables
Effets cross mdia
Aucun a priori, si les liquides de lpurateur sont recycls.
Donnes oprationnelles
Aucune information spcifique fournie.
Applicabilit
Les filtres bougies irrigus ne sont pas applicables pour les produits finis contenant un matriau
insoluble. Recycler les solutions dpuration, issues en particulier de la production de CAN peut influer
sur la qualit du produit.
Espace disponible ou limitations structurelles de fondation peuvent freiner linstallation dun quipement
dpuration de capacit suffisante en haut de la tour de mise en billes. Un purateur au niveau du sol est
gnralement beaucoup trop cher.
Donnes conomiques
Cot supplmentaire pour les systmes de recyclage/abattement.
Force motrice pour lexcution
missions rduites dans lair.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
AMI, Linz DSM, Geleen DSM, IJmuiden
utilisation de la chaleur de raction pour prchauffer le HNO3 et/ou vaporiser le NH3 (voir Section
9.4.1)
9.4.1)
faire fonctionner la neutralisation une pression leve et exportation de la vapeur (voir Section
utiliser la vapeur gnre pour lvaporation de leau issue de lANS (voir Section 9.4.3)
recycler la chaleur rsiduelle pour le refroidissement de leau de processus (voir Section 9.4.2)
utilisation de la vapeur gnre pour le traitement des condensts de processus
utilisation de la chaleur de raction pour une plus grande vaporation de leau
slectionner la taille approprie des tris prliminaires et laminoirs, par exemple laminoirs roues
ou chane (voir Section 7.4.7)
appliquer des trmies de purge pour le contrle de recyclage de granulation (voir Section 7.4.7)
10 SUPERPHOSPHATES
10,1. Information Gnrale
Les superphosphates, c--d simple superphosphate (SSP) et triple superphosphate (TSP), compte pour un
quart de la production mondiale dengrais phosphat. Les superphosphates sont dfinis par le pourcentage
de phosphore sous la forme de P2O5 et sont utiliss comme des engrais non ramifis (produits pouvant
aller sur le march), mais sont aussi une charge dalimentation pour les engrais multi nutriments. Le
Tableau 10.1 fournit un aperu gnral des superphosphates. Les SSP et TSP sont essentiellement utiliss
pour la production, en aval, dengrais PK et NPK.
Teneur en %
P2 O 5
CaSO4
consommation
mondiale en
1999/2000
Mtonnes de
P2O5
Matires
premires
roche phosphate
et
SSP normal
16 x 24
50 38
SSP concentr
25 37
37 15
6.1
H2SO4
H2SO4 et H3PO4
TSP
38 x 48
15 5
2.2
H3PO4
x conformment la Directive EC 2003/2003, le SSP doit contenir au moins 16 % de P2O5 soluble
dans le citrate dammonium neutre, dont au moins 93 % est soluble dans leau. Le TSP doit contenir
au moins 38% de P2O5 soluble dans le citrate dammonium neutre, dont au moins 85% est soluble
dans leau
Tableau 10.1 : Aperu des superphosphates [154, TWG sur LVIC-AAF, 2006]
Autriche
Belgique
Capacit en 2006
ktonnes de P2O5
16
60
27
France
Allemagne
Hongrie
Roullier Group x
101
Amfert
54
Tiszamenti Vegyimuvek
211
Roullier Group
41
Italie
Puccioni
15
Amfert x
110
Les Pays Bas
Zuid Chemie x
40
Zaklady Chemiczne Siarkopol
110
Zaklady Chemiczne Lubon
100
Pologne
Fabrija Nawozow Fosforowych Ubozcz
50
Szczecinskie Zaklady Nawozow
80
Fosforowych
Portugal
Adubos
56
Roumanie
SA Continatul de Ingrasaminte
15
Asturiana de Fertilizantes
90
Espagne
Roullier Group
23
Mirat
9
x aussi producteurs de TSP
Tableau 10.2 : Aperu des usines europennes de superphosphate en juillet 2006 [154, TWG on LVIC-AAF,
2006]
Figure 10,1 : Aperu de la production de superphosphates y compris un exemple de systme dabattement de gaz dchappement. Cette figure est base
sur [9, Austrian UBA, 2002, 52, infoMil, 2001, 53, German UBA, 2002]
puration
nergie
Eau
nergie
Eau
1,2 m3
excution de la pile
(produit en poudre,
SSP P2O5 18 %)
0,1 m3
nergie
vapeur
19 kWh
vapeur/carburan
t
Eau
34 kWh
Granulat (SSP
P2O5 18 % )
Carburant
2,0 m3
55 kg
0,75 GJ
nergie
transform
directement en
SSP en granules
1,4 GJ
nergie
SSP en poudre
19 kWh
nergie
TSP directement
en granules
2,0 GJ
entre
H3PO4
Granulation
indirecte
Base sur du
P2O5 52%
Granulation
directe
>50%P2O5
1.0 1.25
1,02 tonnes
75kg
50 60 kg
250 kg
250 kg
Consommation deau
60 65 kg
Carburant
0,67 GJ
lectricit
29 kWh
36 kWh
0,3 heures de
0,25 heures de
travail
travail
Tableau 10.4 : Comparaison de certains besoins pour la granulation directe et indirecte du TSP. Le tableau est bas sur
[52, infoMil, 2001, 154, TWG on LVIC-AAF, 2006]
Travail oprationnel
Poussire
Poussire
Poussire
fluorure sous
forme HF _
Fluorures sous
forme de HF
Fluorures sous
forme de HF
Chlorures xx _
Poussire
x les
mg/Nm 3
kg/heure
<7 8
<0.05
<9.3
<0.05
<10
<0.05
Sparateur tissu
16.8
Cyclones, purateur
2.5 3.8
0.04
Cyclones/filtres cramiques
2.5 3.8
0.04
Cyclones/filtres cramiques
2.5 3.8
0.05
Cyclones/filtres cramiques
4.2
46
4.9
AMFERT, origines varies
Zuid-Chemie
Amsterdam Fertilizers, les gaz
dchappement issus de lacidulation,
granulation et schage
19.1
0.2 x 5
<5
Sparateur tissu
Squence de trois purateurs, 25 000
Nm3/heure, efficacit de retrait >99
% pour le HF
purateur, cyclones et purateur
xx dans
purateur
0.5 4
30 50
purateurs, cyclone
Volume
depuis lpuration
510m3/heure
Temprature
29 C
pH
67.5
substances filtrables
P total
NH4 N
Cd
Hg
Zn
COD
Donauchemie, [9,
Austrian UBA, 2002]
n.d.
0,6 kg/tonne P2O5
Tableau 10.6 : Exemple dmissions dans leau issues de la production de superphosphates avec production en aval de NP/NPK.
Sur le site de Donauchemie, aucune eau use nest gnre dans la production de NPK. Toute la liqueur dpuration est recycle nouveau dans le
processus. Gnralement, les eaux de rinage et de nettoyage sont collectes et utilises comme liquide dpuration dans la campagne de production
suivante si la production est effectue alternativement en conditions acides (PK) et alcalines (NPK). Leau use est rejete seulement si le mme type
dengrais est produit dans les deux campagnes suivantes [9, Austrian UBA, 2002].
la granulation directe est une mesure pour rduire le potentiel dmissions diffuses depuis la solidification.
Description
Pour avoir une description, voir la section 5.4.8.
Avantages environnementaux raliss
. recyclage des matires premires
. missions de poussire bien infrieures 10 mg/m3 [17, 2nd TWG meeting, 2004].
Effets cross mdia
Aucun suppos possible.
Donnes oprationnelles
voir Tableau 10,5
Applicabilit
Gnralement applicable. La prvention de la poussire par lhumidification nest pas applicable si le produit est soluble dans leau.
Donnes conomiques
Le cot pour lapplication de filtre cramique [52, infoMil, 2001] :
par 1 000 m3/heure : EUR 30 000 - 55 000 ( peu prs linaire avec le flux volumtrique, puisque le matriau du filtre dtermine
essentiellement linvestissement)
cots oprationnels spath 1 000 m3/heure : >EUR 650 par an.
Voir aussi [11, European Commission, 2003].
Avantages en cot.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[11, European Commission, 2003, 17, 2nd TWG meeting, 2004, 29, RIZA, 2000, 31, EFMA, 2000]
aux Pays-Bas, des niveaux dmission de 0,2 x -5mg/Nm3 taient raliss [52, infoMil, 2001]
dans un exemple allemand, des niveaux dmission de 0.5 4 mg/Nm3 taient raliss [53, German UBA, 2002].
les dernires informations indiquent que ce niveau concerne la production de NPK).
Donnes conomiques
Pour des estimations de cots, voir le Tableau 6.10.
Force motrice pour lexcution
Niveaux dmission de fluorure rduits.
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[29, RIZA, 2000, 31, EFMA, 2000]
Applicabilit
applicable la production de PAPR en plus de la fabrication de SSP/TSP.
Donnes conomiques
Aucune information spcifique fournie.
Force motrice pour lexcution
Volume rduit deau use
Rfrences des ouvrages et usines exemples
[53, German UBA, 2002]
application de mesure de distribution de la taille des produits pour le contrle du recyclage de la granulation.
MTD consiste rduire les missions de fluorure par lapplication dpurateurs avec des liquides dpuration appropris et raliser des niveaux
dmission de fluorure de 0,5 5 mg/Nm3 exprim en HF (voir Section 10.4.3).
MTD consiste rduire les volumes deaux uses en recyclant les liquides dpuration, o, en plus de la fabrication du SSP ou TSP, de la roche
phosphate acidule (PAPR) est aussi produite.
MTD pour la production de SSP/TSP et la production multi utilisation consiste rduire les missions dans lair depuis la neutralisation, la
granulation, le schage, le revtement, le refroidissement par lapplication des techniques suivantes et raliser des niveaux dmissions ou des
efficacits de retrait fournis dans le Tableau 10.7.
Paramtre
NH3
Neutralisation, granulation, schage,
revtement, refroidissement
Fluorures sous
forme de HF
Niveau
mg/Nm 3
Efficacit de retrait
en %
530 x
1 5 xx
Poussire
10 25
HCl
4 23
x Les
> 80
valeurs les plus faibles de la gamme sont atteintes avec de lacide nitrique comme le moyen dpuration, les
valeurs suprieures de la gamme sont atteintes avec dautres acides comme le moyen dpuration. Selon la qualit
relle du NPK produit (par ex. DAP), mme en appliquant lpuration multi tape, des niveaux dmission plus
levs pourraient tre escompts.
xx dans le cas de la production DAP avec puration multi tape avec du H3PO4, des niveaux allant jusqu 10
mg/Nm3 peuvent tre escompts.
Tableau 10.7 : Niveaux dmission dans lair associs lapplication des MTD
Runion de dmarrage
29 31 octobre 2001
Premier brouillon
mars 2003
second brouillon
aot 2004
6 10 septembre 2004
07 octobre 2004
sur lammoniaque, HF
Runions pour finaliser le
travail
18 19 janvier 2006
02 05 mai 2006
12 14 juin 2006
Niveau de censure
Le processus dchange dinformation na pas produit un deuxime brouille suffisamment dvelopp pour permettre la finalisation du travail base
sur les commentaires des groupes de travail et la runion finale du groupe de travail base sur un niveau de qualit suffisant. Pour cette raison, une
srie de runions supplmentaires a t ncessaire afin dtablir avec succs une version finale. Enfin, un grand niveau de consensus fut atteint.
Deux vues divergentes ont t enregistres (voir Section 3.5 et 6.5).
De mme, la dtermination des MTD a t retarde dans les cas o le nombre dusines exemple tait faible par rapport la diversit de la
production valuer. Ceci sapplique surtout pour la fabrication de NPK et dAN/CAN. Le Tableau 11.2 donne quelques recommandations pour la
collecte de donnes future.
Production de
Problme
Remarque
Consommation
dnergie
Ammoniaque
HF
oxydation
partielle
missions de
poussire
Consommation
dnergie
Ure
AN/CAN
HNO3
Poussire et
missions de
NH3
consommation
dnergie (voir
par ex. le
Tableau 8.19)
missions dans
lair:
missions de
N2O
missions dans
leau
En gnral
bilan massique
13 GLOSSAIRE
Masses molculaires de certains composs utiliss dans ce document
compos
Masse
Multipli par
Pour convertir
en
P2O5
142
1.38
H3PO4
H3PO4
98
0.725
P2O5
Ca3(PO4)2
310
CaSO4
136
CaSO4 2H2O
172
NH3
17
0.823
N2
CO2
44
F2
38
HF
20
HCl
36.5
HNO3
63
0.222
N2
H2SiF6
144
0.792
F2
H2SO4
98
(1)
Sortie
GJ
Gcal
MWh
0.2388
Gcal
0.2778
MWh
0.9478
MBtu(1)
4.1868
GJ
1.1630
MWh
3.9683
MBtu
3.6
GJ
0.86
Gcal
3.4121
MBtu
Pour
une
conversion
en
ligne
des
niveaux
dnergie,
voir
http://www.eva.ac.at/enz/converter.htm.
Conversion des autres units
Pour la conversion en ligne des autres units, telle que la pression, le volume, la temprature et la masse,
voir http://www.chemicool.com/cgi-bin/unit.pl.
Calcul des proprits de la vapeur
Pour le calcul en ligne des proprits de la vapeur, voir :
http://www.higgins.ucdavis.edu/webMathematica/MSP/Examples/SteamTable
ou http://www.thexcel.de/HtmlDocs/Frame_funkt.html.
Abrviations et explications A
ACES
ADEME
AG
aMDEA
AN
(NH4NO3)
ANS
APC
ASN
B
BAT
BFW
BOD
BPL
BREF
CAN
CEFIC
CDM
CHF
CIS
CN
CNTH
COD
Taux de
conversion
combinaison de
D
DAP
DeNOx
DeN2O
DH
Processus dihydrat
DHH ou DH/HH
E
EFMA
EGTEI
EIPPCB
EMAS
EMS
EA
Agence de lEnvironnement
EPER
ERM
ESP
Prcipitateur lectrostatique
UE
Union Europenne
EU-15
EU-25
EUR
H
F/F
HDH-1
HDH-2
HDS
Unit dhydrodsulfuration
HEA
HH
Hmihydrate
HHV
HMTA
HP
HRC
IDR
IRMA
IEF
IFA
InfoMil
IPCC
IPPC
ISO 14001
J
JI
L
F/M
LEL
LHV
brleur faible NOx
LP
GPL
M
M/F
M/M
MAN
MAP
MEA
MP
Multi objectif
N
installations
nouvelles
NLG
NG
Gaz naturel
NPK
RNCS
O
ODDA
P
PAPR
PRDS
PSA
PTFE
R
R&D
RIZA
RTD
Recherche et Dveloppement
Institut hollandais pour la gestion de leau intrieure et du traitement
des eaux uses
Recherche et Dveloppement de la Technologie
S
S. A.
RCS
Socit Anonyme
Rduction Catalytique Slective
SNCR
SSD
SSP
Superphosphates simples
changement
substantiel
T
TAK-S
TSP
TWG
U
UNA
UBA
UNEP
UNFCCC
Ure
CO(NH2)2
USD
V
VITO
VSCC
COV
WESP
WSA
Al2O3
Ca(OH)2
hydroxyde de calcium
Ca10(PO4)6(F,OH)2
Fluorapatite
Ca3(PO4)2
phosphate Tricalcium
CaCO3
CaF2
Fluorite
CaO
oxyde de calcium
CaSO4
CH3OH
Mthanol
CH4
Mthane
CO
Monoxyde de carbone
CO2
dioxyde de carbone
Co3O4
tetraoxyde de Tricobalt
CoO
oxyde de cobalt
CS2
sulfure de carbone
CuO
oxyde de cuivre
CuS
CxHy
Hydrocarbures
Fe2O3
H2
Hydrogne
H2O2
peroxyde d'hydrogne
H2S
sulfure dhydrogne
H2SiF6
H2SO4
acide sulphurique
H2SO5
acide peroxomonosulphurique
HCl
acide chlorhydrique
HF
Acide fluorhydrique
HNCO
acide isocyanique
HNO3
Acide nitrique
K2SO4
sulfate de potassium
KCl
chlorure de potassium
LiBr
bromure de lithium
Mg(NO3)2
nitrate de magnsium
MgCO3
carbonate de magnsium
MgSiF6
hexafluorosilicate de magnsium
MgSO4
sulfate de magnsium
MoS2
Molybdnite
N2
azote
N2O
NH2CONHCONH2
Biuret
NH2COONH4
carbamate dammonium
NH3
Ammoniaque
(NH4)2SO4
sulfate dammonium
NO
oxyde nitrique
NO2
dioxyde dazote
NOx
Oxydes dazote
P2O5
pentoxyde de phosphore
SiF4
Tetrafluorosilane
SiO2
dioxyde de silicium
SO2
Dioxyde de soufre
SO3
trioxyde de soufre
TiO2
dioxyde de titane
V2O5
pentoxyde de vanadium
ZnO
oxyde de zinc
ZnS
sulfure de zinc
14 ANNEXES
14.1 Calculs des cots pour la mise niveau des usines de H2SO4
Le Tableau 14.1 prsente les calculs des cots pour la mise niveau des usines de H2SO4 . Le calcul est
bas sur les suppositions suivantes :
teneur en SO2 :
teneur en O2 :
Taux de conversion
en %
teneur garantie en SO2 aprs puration : <200 mg SO2/Nm (<70 ppm SO2)
un prix de la vapeur de EUR 10/tonne.
Abrviations : SC simple contact
SA simple absorption
DC double contact
DA double absorption
Capacit
tonnes
H2SO4/jou
r
SO2
dadmission
%
Processus
conversion moyenne
du SO2
%
Cots
EUR/tonne SO2
EUR/tonne H2SO4
avant
aprs
abattue
ajout
98.00
99.60
1.317
13.76
98.00
99.70
1.159
12.87
SC/SA 4 bains
DC/DA 4 bains
DC/DA 4 bains + Cs
dans le bain 4
+ Cs dans le bain 4
98.00
99.10
0.02
SC/SA 4 bains
+ TGS Peracidox
98.00
99.87
1.048
12.80
SC/SA 4 bains
+ TGS (alcaline)
98.00
99.87
1.286
15.70
DC/DA 4 bains
99.60
99.70
367
0.24
99.60
99.80
3.100
4.03
DC/DA 4 bains
+ Cs dans le bain 4
DC/DA 5 bains + Cs
dans le bain 5
+ TGS Peracidox
99.60
99.94
3.910
8.68
DC/DA 4 bains
+ TGS (alcaline)
99.60
99.94
6.636
14.73
10
SC/SA 4 bains
98.00
99.60
867
9.06
11
SC/SA 4 bains
98.00
99.70
835
9.27
SC/SA 4 bains
DC/DA 4 bains
DC/DA 4 bains + Cs
dans le bain 4
+ Cs dans le bain 4
98.00
99.10
0.04
SC/SA 4 bains
+ TGS Peracidox
98.00
99.87
718
8.77
SC/SA 4 bains
+ TGS (alcaline)
98.00
99.87
883
10.78
DC/DA 4 bains
99.60
99.70
363
0.24
99.60
99.80
1.559
2.03
DC/DA 4 bains
+ Cs dans le bain 4
DC/DA 5 bains + Cs
dans le bain 5
+ TGS Peracidox
99.60
99.94
2.209
4.90
DC/DA 4 bains
+ TGS (alcaline)
99.60
99.94
4.591
10.19
DC/DA 4 bains
+ Cs dans le bain 4
DC/DA 5 bains + Cs
dans le bain 5
+ TGS Peracidox
99.60
99.70
356
0.23
99.60
99.80
1.020
1.33
99.60
99.94
1.359
3.02
SC/SA 4 bains
SC/SA 4 bains
57
4
5
6
250
7
8
912
12
57
13
14
15
500
16
17
912
18
19
20
21
22
1000
9 12
DC/DA 4 bains
DC/DA 4 bains
DC/DA 4 bains
DC/DA 4 bains
DC/DA 4 bains
+ TGS (alcaline)
99.60
99.94
3.432
7.62
Tableau 14.1 : calcul du cot pour la mise niveau des usines de H2SO4 [154, TWG on LVIC-AAF, 2006], dvelopp par un groupe de lESA pour
lEGTEI