Anda di halaman 1dari 13

Suatu studi perbandingan cone crusher dan teori pengoptimalan crusher

E. Lee, C.M. Evertsson

Persediaan mineral, bijih dan material menjadi kendala dalam pengolahan lebih
lanjut bagi masyarakat masa kini. Dengan meningkatnya populasi dunia, pertumbuhan
urbanisasi, dan meningkatnya standar hidup, membuat kinerja dan efesiensi dari
penghancur harus ditingkatkan supaya memperluas permintaan atas produk jadi. Penelitian
ini menjelaskan suatu studi perbandingan antara cone crusher dan teori pengoptimalan
penjadwalan crusher.
Eksperimen

dilakukan dalam rangka menguji pengaruh pengaturan sisi penutup

(CSS), pukulannya, dan kecepatan eksentrik pada keluaran crusher. Capaian cone crusher
diharapkan adalah membandingkan apa yang menjadi pendukung terhadap pengoptimalan
secara teori. Analisa berikut menunjukkan gambaran signifikan bahwa keuntungan itu dapat
dibuat dalam kaitan dengan hasil produk dengan menyesuaikan pengoperasian crusher
tergantung pada kondisi-kondisi yang ada, seperti meningkatkan CSS, memelihara pukulan
yang sama atau mengurangi kecepatan eksentrik.
Penggunaan crusher, seperti gyratory, cone, dan jaw crusher umumnya dijumpai
dalam pertambangan dan penanganan material. Penanganan bahan baku di dunia industri
termasuk pada kegiatan pengeboran, peledakan, dan peremukan. Sebelum produk akhir
atau produk siap pakai sampai ke tahap berikutnya maka perlu dilakukan pemrosesan.
Mengingat bahwa industri material di Eropa sendiri telah produksi 3 miliar ton
material (Eropa Agregat Association, 2009), yaitu dengan produksi rata-rata 7 ton material
per kapita per tahun, jelas bahwa keuntungan dapat diperoleh jika efisiensi crusher dapat
ditingkatkan. Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk mempelajari kinerja cone crusher yang
ada dan untuk mengevaluasi secara teoritis urutan penghancuran yang optimal.
Kinerja cone crusher telah diteliti oleh Moshgbar et al. (1995), yang menggunakan
sensor untuk mengaktifkan kompensasi tetap melalui kontrol crusher. Bearman dan Briggs
(1998), menunjukkan pentingnya hubungan antara waktu sebagai variabel dependen dalam
pengontrolan crusher.
Dalam hal optimasi secara teoritis, Lee dan Evertsson (2008, 2009) telah meneliti
sebelumnya yang menjelaskan bahwa cone crusher modern tidak beroperasi secara optimal
sehubungan dengan hasil produk dan konsumsi energi atau variasi tekanan. Sebaliknya,
lebih sedikit dan / atau tekanan lebih kecil dari penerapan crusher yang disarankan.
Ruang lingkup dari penelitian ini adalah untuk menguji pengaruh parameter crusher
pada kinerja crusher dan membandingkan output crusher real dengan output crusher secara
teoritis.Tidak mungkin variabel tetap akan optimal dalam segala situasi serta penerapannya.

Sebaliknya, perbaikan kinerja crusher akan dicapai melalui penyesuaian parameter operasi.
Misalnya, penelitian sebelumnya menunjukkan bahwa dengan mengurangi stroke dari
crusher menurunkan kecepatan eksentrik, peningkatan yield produk dapat terjadi jika produk
bersih bisa bersaing dengan limbahnya. (lee, 2009)
Pengujian dalam penelitian ini dilakukan pada cone crusher tipe Sandvick CH430,
perameter- parameter yang diuji dalam penelitian yaitu kecepatan eksentrik, pengaturan sisi
penutup (CSS) dan stroke (yaitu lemparan eksentrik dari cone crusher) yang diterapkan.
1. kecepatan eksentrik
Cone crusher dapat dioperasikan pada kecepatan eksentrik yang berbeda. Namun,
meskipun demikian, kebanyakan cone crusher sebenarnya dioperasikan pada kecepatan
eksentrik tetap. Dalam penerapan cone crusher, perubahan kecepatan eksentrik dapat
dilakukan dengan menggunakan inverter frekuensi. Kecepatan eksentrik secara sistematis
diubah selama pengujian untuk mempelajari dampaknya pada hasil dari mesin crusher.
Berikut hasil distribusi ukuran partikel untuk beberapa sampel yang dikumpulkan:

Gambar 1. Distribusi ukuran Partikel untuk sampel feed yang terkumpul

2. Pengaturan Sisi Penutup (CSS)


Pengaturan sisi penutup, atau CSS, pada cone crusher dengan mengatur jarak
terkecil yang diizinkan antara mantle dan conecave selama crusher beroperasi. Ini
mengukur geometri dari ruang crusher, yang ditunjukkan pada Gambar.2, sehingga
mempengaruhi ukuran produk. Sederhananya, sebuah CSS yang kecil mengatur hasil
produk yang lebih halus, sedangkan CSS yang besar memungkinkan produk yang
dihasilkan kasar atau besar. Parameter CSS dapat disesuaikan dengan menurunkan atau
menaikkan mantle. Dalam cone crusher parameter CSS bisa diatur oleh sistem kontrol
otomatis menggunakan alat built-in hidrolik (ASRI). Berikut ilustrasi gambar pengaturan

CSS:

Gambar 2. ilustrasi pengaturan sisi penutup (CSS)


3. Stroke
mantle dari cone crusher bergerak eksentrik selama operasi. Stroke dalam cone crusher
adalah ukuran gerakan mantle normal selama operasi crusher. Hal ini juga dikenal sebagai
lemparan eksentrik dan merupakan parameter mesin, yang dapat diubah secara manual
dengan mengubah posisi gerakan eksentrik di crusher. Percobaan dengan dua pukulan
yang berbeda dilakukan selama pengujian dalam rangka meneliti pengaruh pada output
crusher. Lebih spesifik lagi, diterapkan stroke lebih kecil dari 29 mm dan stroke yang lebih
besar dari 36 mm.
4. Hasil
Lebih dari 100 sampel uji dikumpulkan dari seluruh percobaan. Sampel bahan
dikumpulkan dan dianalisis melalui analisis saringan atau mengetahui ukuran optimal untuk
menentukan distribusi ukuran partikel yang dihasilkan. Gambar 3. menunjukkan data yang
dikumpulkan dari enam rangkaian pengujian yang berbeda, yang dilakukan di berbagai
kecepatan eksentrik, CSS dan stroke.

Hasil est, yang disajikan dalam hal distribusi ukuran partikel, jelas menunjukkan bahwa
kurva produk yang berbeda diperoleh untuk nilai-nilai CSS yang berbeda. Lebih khusus,

kurva distribusi ukuran partikel tampak bergeser ke arah ukuran partikel yang lebih besar
seperti CSS meningkat.
Pergeseran ini dapat dijelaskan oleh terkecil ukuran partikel diizinkan, yang meningkat
dengan parameter CSS berkembang. horisontal ini bergerak di diagram distribusi ukuran
partikel kumulatif juga setuju dengan temuan Hulthn (2008). Dalam rangka memfasilitasi
perbandingan antara crusher yang berbeda output, data disajikan dalam cara alternatif dalam
Gambar. 5 dan 6. Angka-angka menunjukkan jumlah relatif yang dihasilkan dari 0-2 mm,
2-8 mm, dan 8 fraksi mm pada pengaturan crusher yang berbeda. seperti dapat dilihat, jumlah
relatif denda (yaitu fraksi ukuran 0-2 mm) menurun dengan CSS tumbuh, tetapi
meningkatkan dengan meningkatnya eksentrik kecepatan. Seperti yang dinyatakan
sebelumnya, penurunan ini mungkin disebabkan oleh terkecil ukuran partikel diizinkan
diizinkan untuk menjadi lebih besar dengan CSS yang lebih besar. Fenomena terakhir, di sisi
lain, adalah konsisten dengan karya Evertsson (2000), yang menunjukkan bahwa jumlah
menghancurkan zona dalam crusher cone meningkat dengan eksentrik kecepatan.
Ara. 5 (kanan) juga menunjukkan efek dari kecepatan eksentrik pada dihasilkan jumlah relatif
2-8 produk mm. efeknya, namun, kurang diucapkan daripada untuk kasus generasi denda.
Namun demikian, CSS meningkat sama menyampaikan menurun jumlah 2-8 produk mm.
Kecepatan eksentrik terbukti memiliki bantalan pada jumlah produk kebesaran pada Gambar.
6 (kiri). Dalam kasus khusus ini, kebesaran produk didefinisikan sebagai fraksi ukuran 8 mm.
Sebagai ilustrasi, kecepatan eksentrik yang lebih tinggi umumnya menghasilkan jumlah yang
lebih kecil dari produk kebesaran dari kecepatan eksentrik kecil. Temuan ini Sesuai dengan
teori bahwa kecepatan eksentrik yang lebih tinggi memerlukan jumlah yang lebih besar dari
kompresi, yang pada gilirannya berarti lebih besar pengurangan ukuran. Penurunan ukuran
menurun, di sisi lain, diperoleh ketika CSS pengaturan meningkat, yang ditunjukkan dalam
angka. Juga disajikan pada Gambar. 6 (kanan) adalah hasil produk dari 2- 8 mm fraksi ukuran
dan fraksi ukuran 2-16 mm. Seperti dikatakan di
Lee dan Evertsson (2008), hasil produk adalah cara yang efektif mengevaluasi
menghancurkan proses khas dalam industri agregat. Pendekatan Oleh karena itu diterapkan
dalam karya ini untuk menilai kinerja kerucut crusher diterapkan. Definisi yang diterapkan
dari hasil produk diberikan dalam Persamaan. (1), yang diformulasikan sesuai dengan Lee
dan Evertsson (2008). Seperti dapat dilihat, hasil produk didefinisikan adalah fungsi dari
kapasitas, produk dan oleh-produk. Lebih khusus, kapasitas didefinisikan sebagai jumlah
relatif bahan, yang lebih kecil dari atau sama dengan produk didefinisikan proses. Ketika

mempertimbangkan hasil produk dari fraksi ukuran 2-8 mm, produk bunga akan demikian
menjadi fraksi ukuran 2-8 mm. Ini berarti bahwa jumlah relatif dari 0-8 mm bahan mewakili
kapasitas seperti yang dijelaskan dalam persamaan. (2). Demikian pula, p1 oleh-produk
dalam hal ini sesuai dengan relatif jumlah 0-2 bahan mm, sedangkan pm mewakili beredar
beban (yaitu jumlah relatif 8 bahan mm).

(Kanan) menunjukkan bahwa hasil produk untuk 2-16 mm bahan lebih tinggi dari hasil
produk untuk bahan 2-8 mm. Perbedaan hasil produk dijelaskan oleh jumlah yang lebih besar
dari materi termasuk dalam fraksi ukuran lebih luas dari produk 2-16 mm serta kapasitas
selanjutnya yang lebih besar. Dalam hal perbandingan antara hasil produk dari produk yang
sama, hasil menunjukkan bahwa hasil produk umumnya meningkat dengan kecepatan
eksentrik menurun untuk produk 2-16 mm. Hal ini sejalan dengan asumsi yang dibuat oleh
Lee (2009) mengenai hasil produk dan kecepatan eksentrik. Hasil produk untuk produk 2-8
mm,

Namun, tidak menunjukkan kejelasan yang sama sehubungan dengan eksentrik kecepatan.
Namun demikian, meningkatkan hasil produk untuk 2-16 mm produk seiring dengan
meningkatnya CSS menegaskan aspek lain dari temuan Lee dan Evertsson (2009), yang
memprediksi lebih tinggi hasil produk menyusul pengurangan ukuran berkurang. Hal ini juga
kemungkinan bahwa tren yang berlawanan untuk produk 2-8 mm dapat dijelaskan oleh
pengurangan ukuran yang sama berkurang, yang kebetulan memiliki dampak negatif pada
hasil produk dalam kasus ini. Lain parameter belajar di percobaan ini skala penuh adalah efek
stroke pada output crusher. ukuran partikel yang dihasilkan distribusi, yang ditunjukkan pada
Gambar. 4, dibagi dan dianalisis dalam hal fraksi ukuran yang berbeda serta hasil produk.
Ara. 7 menyajikan efek stroke pada fraksi ukuran yang berbeda. Meskipun tidak ada efek
yang jelas dari stroke terbukti dari data tersebut, manfaat dari stroke yang lebih besar dalam
hal hasil produk dapat dilihat pada gambar. Jelas, hasil produk tertinggi diperoleh
dengan stroke yang lebih besar, yang tergantung pada CSS diterapkan harus dikombinasikan
dengan kecepatan eksentrik yang berbeda. Dengan demikian akan terlihat bahwa stroke yang
lebih besar menghasilkan hasil produk yang lebih tinggi daripada yang lebih kecil pukulan.
Sebuah stroke yang lebih besar, namun, umumnya menyiratkan ukuran yang lebih besar
pengurangan, yang kontras langsung dengan efek dari CSS meningkat dan temuan
sebelumnya. Ini '' kontradiksi "adalah, bagaimanapun, dijelaskan oleh penurunan aktual
jumlah relatif dihasilkan denda dan kenaikan yang sebenarnya dari beban beredar. Semua
dalam semua, itu akan terlihat bahwa stroke yang lebih besar dalam hal ini menyiratkan
berkurang pengurangan ukuran, yang konsisten dengan temuan sebelumnya. Analisis lebih
lanjut dari Gambar. 7 mengungkapkan kecenderungan dari penurunan hasil produk menyusul
CSS meningkat. Penjelasan untuk ini perilaku, seperti yang dinyatakan sebelumnya,
ditemukan dalam pengurangan ukuran dikurangi mana CSS yang lebih besar menyiratkan.
Hal ini juga akan tampak bahwa efek CSS digabungkan dengan kecepatan eksentrik; berbeda
eksentrik kecepatan tampaknya optimal tergantung pada CSS. Efek digabungkan ini
tampaknya masuk akal, karena jumlah kompresi atau menghancurkan zona secara langsung
terkait dengan kecepatan eksentrik. Dengan kata lain, sebuah kecepatan eksentrik rendah
harus menyiratkan sejumlah kecil kompresi, yang pada gilirannya mungkin memerlukan CSS
yang lebih kecil untuk mengimbangi pengurangan ukuran berkurang.

optimasi teoritis
Dalam rangka untuk mengevaluasi kinerja dan efisiensi dari kerucut crusher diterapkan, nilai
acuan yang sebanding harus ditentukan. Karena tujuan keseluruhan adalah untuk
meningkatkan penghancur yang ada, sebuah referensi yang sesuai sehingga akan menjadi
distribusi ukuran partikel teoritis yang optimal. distribusi ukuran partikel teoritis yang
optimal ini dapat diperoleh dengan optimasi teoritis menghancurkan tekan, yang pada
gilirannya dapat dilakukan dengan menggunakan model matematika yang menggambarkan
perilaku kerusakan material.
3.1. model matematika Bahan melewati ruang menghancurkan kerucut crusher dikenai
serangkaian penekanan karena eksentrik gerakan mantel. Proses menghancurkan terus
menerus bisa dimodelkan sebagai peristiwa diskrit, di mana bahan keluar dari satu kompresi
berfungsi sebagai pakan jalan masuk ke kompresi berikutnya (lihat Gambar. 8). Output dari
crusher cone sehingga dapat diprediksi dengan memprediksi distribusi ukuran partikel yang
dihasilkan dari masing-masing kompresi tersebut. Akibatnya, output yang optimal dari
crusher cone juga harus sesuai dengan produk yang optimal dari seri kompresi optimal sesuai.
distribusi ukuran partikel yang dihasilkan dari kompresi tunggal dapat diprediksi jika
karakteristik kerusakan untuk bahan yang menarik diketahui. model matematika dari
kerusakan

yang

perilaku

material,

dengan

kata

lain,

penting

untuk

kinerja

prediksi serta optimasi teoritis. Materi tes dalam percobaan skala penuh yang dilakukan
terdiri dari gneiss dari Dalby di selatan Swedia. kebetulan, Lee dan Evertsson (2008)
sebelumnya telah melakukan materi karakteristik tes menghancurkan untuk material yang
sama. interparticle yang perilaku kerusakan material ditemukan dijelaskan oleh persamaan
berikut:

dimana Xg adalah ukuran partikel relatif terhadap awal ukuran partikel X 0 dan ai, i = 1,. . .,
4, dilengkapi konstanta (lihat Tabel 1). Relatif partikel ukuran Xg didefinisikan dalam Pers.
(4), di mana x min adalah partikel referensi kecil Ukuran (x min = 0,008 mm).

Optimasi Performance Teoritis


optimasi teoritis dilakukan untuk sebagian kecil pakan 10-50 mm gneiss, yang dirinci
menurut salah satu distribusi ditunjukkan pada Gambar. 2. optimasi dilakukan untuk

interparticle kerusakan dan dilakukan menggunakan algoritma evolusioner genetik (Lee,


2008). Sepuluh optimasi dilakukan. Namun, karena lebar fraksi fraksi pakan, optimasi teoritis
bisa tidak dilakukan dengan menggunakan fungsi fitness (yaitu fungsi evaluasi) dalam Pers.
(1). Hal ini karena sifat matematika dari diterapkan optimasi rutin - solusi sepele diperoleh
sebagai

Hasil produk sasaran hadir atau di dekat fraksi pakan. Dengan demikian, untuk mendapatkan
referensi secara teoritis sebanding dengan output crusher diukur, sebuah kebugaran alternatif
Fungsi diaplikasikan.

fungsi fitness yang diterapkan adalah, seperti yang dapat dilihat, cukup sederhana dan hanya
bertujuan memaksimalkan jumlah produk. Namun demikian, Hasil optimasi diperoleh masih
dapat dievaluasi dibandingkan data dari percobaan skala penuh. Namun demikian, penting
untuk diingat bahwa karena optimasi hanya dilakukan untuk interparticle kerusakan,
perbandingan langsung dengan crusher nyata output tidak dapat dilakukan. Hal ini hanya
karena dari campuran partikel tunggal dan interparticle kerusakan, yang terjadi di dalam
ruang menghancurkan kerucut crusher (Evertsson, 2000). Perbandingan antara hasil teoritis
dan output diukur dengan demikian hanya dilakukan untuk menguji perbedaan antara proses
menghancurkan ketat interparticle dan proses menghancurkan campuran.
Kesimpulan.
Hasil dari 10 optimasi interparticle bertujuan memaksimalkan fraksi ukuran 2-8 mm
ditunjukkan pada Gambar. 9. tebal

Tabel 2.
Perbandingan antara output crusher terbaik dalam hal menghasilkan jumlah relatif 2-8 mm
produk dan output secara teoritis optimal dalam hal yang dihasilkan jumlah relatif 2-8 produk
mm.

kurva antara urutan menghancurkan optimal merupakan yang terbaik menghancurkan urutan,
distribusi ukuran partikel yang dihasilkan yang merupakan disajikan ke kanan. Seperti dapat
dilihat, secara teoritis optimal urutan menghancurkan terdiri dari tiga kompresi; dimulai
dengan satu kompresi besar pada 0.35 di rasio kompresi (yaitu maksimum yang
diperbolehkan rasio kompresi dalam rutinitas optimasi) sebelum menjatuhkan untuk
menurunkan rasio kompresi sekitar 0,22-0,26. Illustrated ke kanan kemudian distribusi
ukuran partikel yang dihasilkan dari yang terbaik urutan menghancurkan. Analisis
menunjukkan bahwa sekitar 30% dari 2-8 bahan mm dihasilkan oleh urutan menghancurkan
disajikan. Jumlah ini, bagaimanapun, melebihi oleh cone crusher diterapkan dalam penuh
tersebut percobaan skala (40%, lihat Tabel 2). Penjelasan untuk dapat ini ditemukan dalam
kenyataan bahwa proses menghancurkan dalam kerucut nyata crusher terjadi melalui partikel
tunggal serta interparticle kerusakan. Dengan hanya menerapkan interparticle kerusakan di

teoritis optimasi, satu hanya kehilangan cara yang lebih efektif ukuran reduksi yang tersirat
oleh tunggal kerusakan partikel. Sebagai tambahan, jumlah yang lebih besar dari bahan halus
yang dihasilkan karena penerapan tunggal interparticle kerusakan (lihat Tabel 2). Jadi,
meskipun pekerjaan penelitian sebelumnya telah menyarankan bahwa yang modern crusher
cone tidak beroperasi secara optimal di zona interparticle menghancurkan (Lee, 2009), data
pada Gambar. 9 jelas menunjukkan bahwa campuran interparticle dan satu kerusakan partikel
akan lebih optimal dibandingkan semata-mata menerapkan dioptimalkan interparticle
menghancurkan.
KESIMPULAN.
percobaan skala penuh telah dilakukan untuk meneliti efek dari kecepatan eksentrik, CSS,
dan stroke. Dengan kondisi kecepatan eksentrik, hasil dari eksperimen skala penuh
menunjukkan

bahwa

hasil

produk

untuk

produk

2-16

mm

meningkat

dengan

mengurangi kecepatan eksentrik. Karena kecepatan eksentrik dapat langsung dihubungkan


dengan jumlah zona menghancurkan dalam menghancurkan sebuah ruang, kecepatan
eksentrik menurun hanya berarti lebih sedikit menghancurkan zona atau penekanan
diterapkan lebih sedikit. Hal ini pada gilirannya konsisten dengan temuan dari Lee dan
Evertsson (2009), yang menyatakan yang menghancurkan tekan harus optimal dilakukan
dengan kompresi lebih sedikit dari apa yang diterapkan di crusher cone yang ada.
Kontradiksi ditemukan hasil produk untuk 2-8 mm produk menunjukkan kompleksitas
sekitarnya desain crusher dan kontrol. Akan terlihat bahwa efek digabungkan antara eksentrik
mempercepat

dan

CSS

mungkin

hadir.

Berbeda

CSS

tampaknya

menyiratkan

kecepatan eksentrik optimal yang berbeda. Sejak nilai CSS yang lebih besar dikombinasikan
dengan

stroke

konstan

menyiratkan

pengurangan

ukuran

dikurangi,

itu

adalah

dibayangkan bahwa kecepatan eksentrik meningkat mungkin dibutuhkan dalam rangka


mengimbangi pengurangan ukuran berkurang. Selain itu, hasil yang diperoleh juga
menunjukkan bahwa hasil produk fraksi ukuran 2-16 mm dapat ditingkatkan dengan CSS
yang lebih besar.
parameter. Fenomena ini mungkin disebabkan oleh berkurangnya pengurangan ukuran, yang
tersirat oleh CSS yang lebih besar dikombinasikan dengan Stroke konstan. Efeknya bisa,
bagaimanapun, juga diartikan sebagai Hasil terkecil ukuran partikel diizinkan sedang
meningkat

menyusul

kenaikan

CSS.

Meskipun

demikian,

ukuran

dikurangi

Penurunan ini sesuai dengan Lee dan Evertsson (2009), yang menemukan bahwa kompresi

lebih kecil dari apa yang diyakini diterapkan dalam crusher cone yang modern umumnya
harus digunakan. Sebaliknya, percobaan skala penuh dengan berbagai stroke mengejutkan
menunjukkan bahwa hasil produk yang lebih baik dicapai dengan lebih besar pukulan. Hasil
ini dijelaskan oleh penurunan jumlah denda dan jumlah peningkatan sirkulasi beban, yang
disampaikan oleh stroke yang lebih besar.
Kesimpulannya, hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa keuntungan yang signifikan
dapat dibuat baik dari segi hasil produk dan kapasitas proses dengan penyesuaian operasi
cone crusher. Misalnya, studi kasus dari hasil produk 2-16 mm menunjukkan manfaat
operasi crusher cone pada kecepatan eksentrik kecil, dengan besar stroke, dan CSS yang
besar. Hal ini juga dapat disimpulkan bahwa menghancurkan sebuah Proses dengan kedua
partikel tunggal dan interparticle kerusakan adalah lebih optimal dari proses menghancurkan
semata-mata terdiri dari dioptimalkan interparticle kerusakan.
Ucapan Terima Kasih
Para penulis ingin mengucapkan terima kasih Sandvik Pertambangan dan Konstruksi,
Asosiasi Swedia Pengolahan Mineral Research (MinFo), Nasional Swedia Penelitian
Program MinBaS, Ellen, Walter dan Yayasan Lennart Hesselman untuk Riset Ilmiah, dan
Yayasan Knutberg untuk dukungan keuangan mereka. Nils-ke Hallberg di Sandvik
Pertambangan dan Konstruksi sangat kami hargai untuk bantuan yang sangat berharga dan
membantu dengan Rincian praktis seputar percobaan skala penuh. Jonny Hansson dan Lars
Jacobsson, juga di Sandvik Pertambangan dan Konstruksi, diakui untuk bantuan mereka
selama percobaan skala penuh. Richard Bern di Sandvik Pertambangan dan Konstruksi juga
diakui untuk mengatur dan memungkinkan percobaan skala penuh. Akhirnya, terima kasih
khusus pergi ke Bengt-Olof Tjell dan rekan langsungnya di Sandvik Pertambangan dan
konstruksi untuk bantuan mereka dengan pekerjaan membosankan pengayakan semua sampel
uji.