CONCRETO EN OBRA

RECEPCION DE CEMENTO
A granel: el cemento a granel se transporta en camiones silos pipas con compresores de aire incorporados usados para descargar
en cemento en los silos de almacenamiento y con capacidad de 18 o 32 toneladas.
Los silos deben estar localizados lo ms prximos a una va urbana, por comodidad en la descarga, accesos con poca pendiente y
una base firme que soporte el peso. Debe estar dotado de un respiradero mediante un tubo que termina en una caneca.
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Verificar que las condiciones del producto correspondan con lo pedido ( marca, tipo, cantidad, constructora, numero de sellos.
Verificacin de sellos: compuertas de la pipa y vlvulas cerradas y con su sello de control.
Descarga del cemento: retirar el sello de la valvula. Verificar que se descargue por completo. Colocar nuevamente sellos.
Recibir valor de repesaje del vehiculo.

En sacos:
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Verificar las condiciones del producto

Inspeccionar el producto, que los sacos no estn hmedos, con grumos o bajos de peso.
Debe poseer consistencia esponjosa y apariencia harinosa.
Es recomendable tomar al menos 5kg de cemento como contra muestra hasta obtener resultados de cilindros.

RECEPCION DE AGREGADOS
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Procedencia de material o cantera que pertenece

Obra, constructor, cliente
Cantidad, tamao mximo
Tipo de arena en concreto
Informe de calidad de agregado / realizar inspeccin visual para controlar limpieza, granulometra y finura.
Vehculos de transporte limpios y libre de contaminantes
Limpieza de material a partir del color que presentan
Granulometra de la arena debe ser uniforme

RECEPCION DE ADITIVOS (para modificar propiedades: plastificantes, retardantes, acelerantes, superplastificantes

Asegurar que corresponden a la marca y especificacin solicitada, comprobar fecha.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
CEMENTO
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A granel: en silos hermticos y protegidos contra la humedad. Sistema de contragoteras.

En sacos: evitar contacto con humedad, almacenar bajo techo y separado del piso, sin exceder alturas de almacenamiento.
Rotarlo adecuadamente (1ero en entrar, 1ero en salir). No almacenar por ms de un mes y medio.

AGREGADOS (PATIO DE MATERIALES / CHIQUEROS)

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Capacidad del patio acorde a volumen de concreto diario a producir, amplitud que permita circulacin.
Piso duro: concreto, suelo cemento o afirmado para evitar contaminacin del agregado
Diferenciar tipos de agregados mediante muros divisorios
Patio de almacenamiento con drenajes.
Evitar que la circulacin de vehculos contamine los agregados (cubrir los agregados)
Evitar el agregado que queda en el fondo del almacenamiento, pierde la granulometra.

ALMACENAMIENTO DE AGUA
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Almacenar en tanques cerrados, protegidos de la contaminacin (polvo, basura, materia organica).

Libre de polvo, aceite, jabones y qumicos.

No lavarse manos y herramientas en el agua destinada para el concreto y realizar un lavado de tanque cuando se amerite.

ALMACENAMIENTO DE ADITIVOS
Seguir detalladamente recomendaciones del fabricante. Al pasar los 6 meses almacenados, verificar con ensayos.
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Aditivos en forma lquida: almacenados en canecas cerradas y protegidas del sol

Aditivos en polvo: mismas condiciones del cemento.

PLANTA DE MEZCLAS EN LA OBRA C/material (cemento, arena, triturado) debe tener su bascula.
INSTALACION DE BSCULA: realizar una pequea excavacin de un rea y profundidad similar a la bscula y revestirla en concreto
pobre. Plataforma construida en lminas metlicas adheridas a la bscula
ESPACIO DE TRABAJO
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Debe permitir el libre desplazamiento del personal y equipos

Limpio y ordenado
Mnimo de desplazamientos desde fuente de materia prima hasta lugar de produccin, y colocacin.
Contar con acopios de materiales, coches para materias primas, bsculas limpias y calibradas, tanques de agua, equipos de
mezclado en buen estado, herramientas de trabajo.
Contar con depsitos pequeos al lado de la bscula que permitan ajustar el peso de materiales que se pesan.
Elaborar drenajes que permitan evacuacin del agua.

EQUIPOS
Mezcladora: diferentes capacidades (250lts) y niveles de automatizacin (elctricas). Manipulacin de alto riesgo
Basculas: - Pesaje: el peso de la arena y del triturado es variable de acuerdo con la resistencia requerida y el peso del cemento.
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Calibracin: calibradas por empresa certificada segn patrones internacionales.

Mantenimiento: verificar el estado de las basculas con frecuencia mediante un patrn de hierro o concreto.

PREPARACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

DOCUMENTACION - Control de inventarios
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Cemento en silo: cantidad de cemento comprado y a sacar (pesaje), anotacin de cemento retirado y control de cierre
Agregados: cantidad entrada
Cemento en sacos: cantidad sacada (pesaje y anotacin), control de cierre.
Trazabilidad de actividades: registro de movimiento diario de cemento, dosificacin, fecha y destino. Controles registrados y
documentados junto con informacin de los cilindros de concreto. Indicar los aditivos que posee.
Consumo de concreto colocado: control constante de consumo del concreto colocado y del desperdicio obtenido.
Precio del concreto elaborado: considerar a que valor sale producir m2 de c/tipo de concreto. .

Variables a considerar:
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Anlisis de precios unitarios de los materiales del concreto de acuerdo a la dosificacin

Costos fijos (persona, control de calidad, energa)

ELABORACIN DE CONCRETOS
Verificacin del estado de los equipos y los materiales. Se debe revisar con el peso patrn de referencia la calibracin de las basculas,
para asegurarse que se este pesando la cantidad deseada. El funcionamiento de las concretadoras se va revisando en el proceso, los

operadores al observar alguna anormalidad deben informar al superior inmediato. Debe realizarse una inspeccin visual a los
agregados.
Control de humedad de la arena:
En obra se debe realizar un control diario de la humedad de la arena. Proceso:
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Muestreo. Tomar 500 gr de diferentes lugares de la pila de arena.

Procedimiento. Se toma la muestra y se seca en una cacerola con una parrilla, se obtiene la diferencia porcentual del peso
entre la arena hmeda y la seca. Este porcentaje se le debe aumentar a la dosificacin de la arena que se dosifica y
simultneamente restrselo

Las actividades que se desarrollan en las plantas de mezclas son:

Para una produccin de 3.5 m3/hora con dos mezcladoras de 250 lt de capacidad.
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Suministro de materias primas. Cemento, el encargado del sitio se encarga de recibirlo y una vez pesado debe llevarlo a la
mezcladora y actualizar la hoja de inventario. Agregados, son las personas encargadas del cargue de la arena y el triturado.
Pesaje.
Mezclado. Debe poseer conocimientos bsicos de la actividad. Debe mantener en perfecto estado el equipo, ingresar en el
orden correcto los materiales a la mezcladora y darle el tiempo adecuado.

CONTROL DE CALIDAD
Prueba de asentamientos. Permite determinar el grado de manejabilidad que tiene el concreto que se esta produciendo. Indica la
capacidad que tiene la mezcla de concreto para fluir entre las varillas de refuerzo y las formaletas y luego ser compactado
adecuadamente, sin que se presente segregacin ni hormigueros en el concreto endurecido.
Molde estndar (cono de Abrams): 30 cm de altura, 10 cm de dimetro en la base menor y 20 cm de dimetro en la base mayor.
El molde se humedece y se coloca sobre una superficie plana, hmeda y no absorbente, con la abertura mas pequea hacia arriba.
Se llena en tres capas y cada una se golpea 25 veces en espiral con una varilla lisa y redondeada en un extremo. El molde se debe
retirar cuidadosamente en direccin vertical. El concreto, al faltarle sus apoyos laterales, se deformar y la diferencia entre la altura del
molde y la altura medida sobre el centro original de la base superior del concreto deformado es lo que se conoce con el nombre de
asentamiento.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN.
La resistencia del concreto colocado en la obra se determina indirectamente mediamente el ensayo de compresin de cilindros. El
primer paso es establecer el numero de muestras. Lo mas usual son tres, una a los tres das, una a los 28 dias y una como testigo a
los 56 o 90 dias. Antes de colocar el concreto en el molde se deben lubricar las paredes y el fondo, se deben llenar en tres capas de
igual altura (10cm) y se debe chuzar 25 veces. Al finalizar la tercera capa se pasa un palustre o una varilla por la superficie, de tal
forma que esta quede lisa y a nivel.
CURADO DE LOS CILINDROS.
Se realiza en un tanque construido especialmente para tal fin. Las dimensiones deben ser acordes a la cantidad de cilindros y debe
ser llenado con agua con cal a una temperatura de 23 gC. La cal ayuda a conservar el ph.
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Marcacin de los cilindros con nmeros consecutivos.

Transporte de los cilindros. Se debe tener cuidado de no maltratarlos ni golpearlos.
Laboratorio de control de calidad. El laboratorio debe tomar un papel protagnico en la obra, debe dar opiniones y
recomendaciones y no limitarse al simple envi de resultados.
Existen otros ensayos a considerar, como el de rendimiento volumtrico, el de la temperatura del concreto y el contenido de
aire.

CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD.

Deben considerarse las condiciones requeridas por el cdigo CCSR (NRS-98).
Procedimientos a seguir con los malos resultados en los controles.
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Los resultados deben ser encontrados en resistencias tempranas asi como los correctivos correspondientes deben ser
tomados inmediatamente
Si se observa que los resultados son repetitivos se debe aumentar la cantidad de cemento por m3. Creando reportes de
calidad de los proveedores y revisar los cierres de los sitios que se encontraron negativos y los agregados y los aditivos para
identificar cualquier incongruencia.
Revisar los resultados anteriores de la resistencia de cilindros y evaluar la dosificacin
Se debe revisar inmediatamente que la informacin sea correcta y que los nmeros de los cilindros correspondan a la
muestra.
Llamar al calculista y ponerlo al tanto de la situacin
Realizar ensayos sobre los elementos estructurales implicados para verificar que la muestra de cilindros si representen el
concreto que finalmente quedo en estructura.

NORMA VENEZOLANA 1753-2006

PROYECTO Y CONSTRUCCIN DE OBRAS EN CONCRETO ESTRUCTURAL

CAPITULO 3 MATERIALES. (Requisitos de calidad componentes del concreto y aceros)

CALIDAD DE MATERIALES: Los ingenieros tienen el derecho de ordenar ensayos para comprobar que satisfacen las calidades de la
Norma y estos ensayos deben estar disponibles para su inspeccin durante la marcha de los trabajos.
NORMAS DE ENSAYO: realizados de acuerdo con las normas venezolanas o organismos extranjeros de reconocida competencia.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES: el cemento, los agregados, el agua, los aditivos y el acero deben ser almacenados en forma
de que se prevenga su deterioro o la intrusin de materias extraas.

CEMENTOS: deben cumplir con la Norma venezolana 28. Cemento porland. Requisitos o con la 935. Cemento Porland Escoria.
Debe cumplir con las proporciones y no deben usarse los denominados cementos de mampostera.
AGREGADOS: deben cumplir con la Norma venezolana 277.
Tamao mximo: no debe ser mayor que la menor de las siguientes dimensiones
- 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado
- 1/3 del espesos de las losas
- de la separacin minima entre las barras de refuerzo
AGUA: debe cumplir con la norma venezolana 2385. Debe ser limpia, preferiblemente potable, y no contener cantidades perjudiciales
de aceites, acidos, alcasis, sales, materia organica u otras sustancias nocivas. Para los concretos con elementos embutidos en
aluminio, no debe contener cantidades perjudiciales de ion cloruro.
ADITIVOS: Deben tener la capacidad de mantener esencialmente la misma composicin y el mismo comportamiento durante la
ejecucin de los trabajos, demostrado al establecer las proporciones del concreto.
Limitaciones: En concreto reforzado o que contengan elementos de aluminio embutidos o vaciados contra moldes de metal
galvanizado, no se deben emplear aditivos que contengan cloruro de calcio u otros cloruros
ACERO DE REFUERZO: en los planos debe indicarse la clasificacin del acero y la resistencia cedente de c/parte de la estructura.
Barras: el refuerzo debe estar constituido por barras con resaltes desde 6mm hasta 56mm.
Barras lisas: su uso debe limitarse a: refuerzo helicoidal o transversal en columnas o pilotes.
Alambres: desde 5,0 mm hasta 12,0mm
Perfiles y tubos de acero estructural; Mallas de alambres electrosoldados; Perfiles de acero; Tubos de acero
Se deben tomar y ensayar muestras representativas de los aceros de refuerzo utilizados en obra.

CAPITULO 4 REQUISITOS DE
DURABILIDAD DEL CONCRETO (y medidas
de proteccin contra agentes externos)
RELACION AGUA CEMENTO:
ESTANQUEIDAD: cuando el concreto est en
contacto o rociado por aguas de mar.
EXPOSICION A SULFATOS: el cloruro de calcio no debe usarse como aditivo con concentraciones de sulfato severas
PROTECCION CONTRA LA CORROSION: las concentraciones mximas de ion cloruro contenidas en concreto provenientes de
agua, cementos y aditivos no deben exceder los porcentajes.

CAPITULO 5 DOSIFICACION, MEZCLADO, VACIADO Y CALIDAD DEL CONCRETO

RESISTENCIA DEL CONCRETO: se dosificara para asegurar una resistencia promedio que exceda a la especificada en el proyecto.
No ser menor que 210 kgf/cm2. Al utilizar agregados livianos, no debe exceder los 300 kgf/cm2. El ensayo de resistencia se calcula
mediante el promedio de al menos dos cilindros hechos de la misma muestra, ensayados a los 28 dias. En los planos debe
especificarse la resistencia a la compresin del concreto con la cual se ha diseado cada parte de la estructura.
DOSIFICACION DE LA MEZCLA DE CONCRETO
CUALIDADES DE LA MEZCLA: la dosificacin de los ingredientes, incluidos los aditivos debe determinarse a fin de lograr:

La trabajabilidad y consistencia adecuada, para permitir que el concreto sea vaciado fcilmente dentro del encofrado y
alrededor del acero de refuerzo, sin segregacin ni exudacin excesiva
La resistencia y durabilidad en ambientes agresivos
El cumplimiento de los requisitos de evaluacin y aceptacin

DETERMINACION DE DOSIFICACION: En base a experiencias previas: se debe determinar una resistencia promedio.

MEZCLADO Y VACIADO DEL CONCRETO:

PREPARACION DEL EQUIPO:
- Equipo de mezclado y transporte LIMPIO
- Retirar escombros y residuos de los espacios
- Superficie de encofrados protegida y tratada
- Paramentos de mampostera en contacto con
el concreto bien humedecidos
- Acero de refuerzo libre de costras
- Eliminar todo excedente de agua del lugar del
vaciado
MEZCLADO DEL CONCRETO: hasta lograr distribucin uniforme de los materiales
Mezclado en obra: en equipo mezclador
- El equipo mezclador debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante
- El mezclado se continuara por un minuto y medio despus de que todos los materiales estn dentro del tambor
- El transporte de los materiales, los volmenes dosificados y mezclados sern realizados segn la norma.
- Registro de n de volmenes, dosificacin usada, ubicacin aprox. de colocacin final, fecha y hora del mezclado y vaciado.
TRANSPORTE: Debe transportarse de la mezcladora al sitio del vaciado empleando mtodos que eviten la segregacin o perdida de
materiales. El equipo debe suministrar el concreto en el sitio sin segregacin ni interrupciones que ocasionen la perdida de plasticidad.
VACIADO: precauciones
- Debe depositarse lo mas cerca posible de su ubicacin final para evitar segregacin
- Debe efectuarse a una velocidad adecuada, para que conserve su plasticidad y fluya fcilmente
- Debe efectuarse en una operacin continua hasta que se termine el sector
- En tiempos calurosos poner atencin a los ingredientes, los mtodos, el manejo, proteccin y curado.
COMPACTACION: se compactara cuidadosamente por medios adecuados
No se vaciaran concretos que se hayan endurecidos parcialmente, o estn contaminados. No se permitir el re-mezclado del concreto
agregndole agua.
CURADO: debe mantenerse a una temperatura de mas de 10c y en condicin humeda, por lo menos durante los primeros 7 dias.
Curado acelerado: se emplea curado con vapor a alta presin, vapor a la presin atmosfrica, calor y humedad.