Mdulo: 8518 Layout de Armazm

Manual do Formando

Data: 05/2016

ndice
ndice .................................................................................................................. 2
1
Contextualizao e conceitos ......................................................................... 4
1.1
Definio de layout .................................................................................... 4
1.1.1
Objetivos do Layout ............................................................................. 4
1.2
Configuraes do layout ............................................................................. 4
1.3
Operaes a considerar no projeto do Layout: .............................................. 5
1.4
Cuidados a ter na fase do projeto ................................................................ 5
1.5
Tipologias de Layout .................................................................................. 5
1.5.1
Layout por posio fixa ........................................................................ 6
1.5.2
Layout por produto .............................................................................. 7
1.5.3
Layout por processo ............................................................................ 8
1.5.4
Layout celular ..................................................................................... 9
2 Organizao de um armazm ..............................................................................10
2.1
reas ......................................................................................................11
2.1.1
rea de entrada de materiais ...............................................................12
2.1.2
rea de processamento .......................................................................12
2.1.3
rea de consolidao ..........................................................................12
2.1.4
rea de sada / Expedio ...................................................................13
2.2
Fluxos .....................................................................................................13
2.2.1
Fluxo de materiais - formato em U .......................................................13
2.2.2
Fluxo de materiais - formato em L ou I .................................................14
2.3
Circuito preparao ..................................................................................14
2.4
Alocao de mercadorias ...........................................................................16
2.4.1
Colocao Aleatria ............................................................................16
2.4.2
Colocao dedicada ............................................................................16
3 Equipamentos de Armazenagem ..........................................................................19
3.1
Rack convencional ....................................................................................19
3.2
Drive In ..................................................................................................19
3.3
Mezzanine ...............................................................................................20
3.4
Pendurados .............................................................................................20
3.5
Racks cantilever .......................................................................................20
3.6
Rack mvel .............................................................................................21
3.7
Carousels............................................................................................21
3.8
Flow-rack ................................................................................................21
3.9
Solo........................................................................................................22
3.10 Equipamentos de movimentao ................................................................22
3.10.1 Porta Paletes ........................................................................................23
3.10.2 Empilhadores .......................................................................................23
3.10.3 Outros equipamentos de movimentao ..................................................24
4 Sistemas de Identificao Standard .....................................................................25
4.1 Sistemas de identificao por cdigos de barras ...............................................25
4.2
Sistemas de identificao por radiofrequncia (RFID) ou etiquetas inteligentes 26
4.3
Sistemas data matrix ................................................................................27
Bibliografia/webgrafia ...........................................................................................29

INTRODUO
Este manual visa introduzir alguns conceitos bsicos e fundamentais para
a compreenso das temticas a estudar no Mdulo de Layout de
Armazm.
Este mdulo tem como principais objetivos:

Caracterizar o layout interno de um armazm.

Identificar as formas de organizao interna de um armazm.
Identificar e caracterizar as diversas zonas de operaes num
armazm.
Caracterizar os equipamentos de armazenagem.

Contextualizao e conceitos

1.1

Definio de layout
O layout de armazm a forma como as reas de um armazm esto organizadas,
de forma a utilizar todo o espao existente da melhor forma possvel, verificando a
coordenao entre os vrios operadores, equipamentos e espao.
De uma forma muito simples, o layout o desenho da planta de um armazm.
O layout ideal aquele que procura minimizar a distncia total percorrida, com
uma movimentao eficiente entre os materiais, com a maior flexibilidade possvel e
com custos de armazenagem reduzidos.

1.1.1 Objetivos do Layout

Assegurar a utilizao mxima do espao;
Proporcionar a mais eficiente movimentao de materiais;
Facilitar as operaes que so oferecidas aos clientes;
Proporcionar uma armazenagem mais econmica, relativamente aos equipamentos,
espao e mo-de-obra;
Fazer do armazm um modelo de boa organizao.

1.2

Configuraes do layout

Para fazer o desenho da planta de um armazm preciso ter em considerao certos

aspetos gerais:
- 1 Determinar as interaes entre as diferentes atividades que ocorrem no armazm.
Por exemplo:
A distncia entre a atividade de cross-docking e o despacho deve ser pequena, enquanto
a distncia entre a zona de armazenagem de produtos e a zona de produtos devolvidos no
apresenta grande importncia;
- 2 Determinar o espao necessrio para cada atividade. O espao necessrio depende da
variedade de produtos (do termo em ingls product mix), das polticas de inventrio, dos
mtodos de armazenagem, entre outros fatores;
tambm necessrio determinar as condies nas quais os produtos devem ser
armazenados e as limitaes fsicas do espao;
- 3 Combinao dos fatores anteriores (interaes e espao) sendo realizados os ajustes
necessrios para a criao de duas ou mais solues alternativas.

1.3

Operaes a considerar no projeto do Layout:

1. Receo Descarga e conferncia;

2. Movimentao Deslocamento interno do cais ao local de armazenamento e vice versa;
3. Armazenamento organizao dos produtos de acordo com as suas caractersticas;
4. Picking Processo de colocar/retirar mercadoria em stock, para consolidar carga para um
determinado cliente.
5. Acondicionamento dos pedidos;
6. Expedio carregamento e despacho do veculo de transporte.

1.4

Cuidados a ter na fase do projeto

Determinao do local e se o recinto coberto ou no;

Definio adequada do layout;
Ordem e limpeza constantes;
Segurana patrimonial (contra furtos e incndios);
Definio de uma poltica de preservao (embalagens convenientes para os
produtos).

1.5

Tipologias de Layout

Ao estudar os tipos de produtos e os vrios tipos de layout, tenta-se adaptar o melhor

layout a cada organizao pois esta poder no ter apenas um layout mas a combinao de
dois ou trs.
As decises que so associadas aos layouts so muito importantes j que so feitos
investimentos significativos de tempo e dinheiro.
Os compromissos feitos so de longo - prazo, o que dificulta a correo de eventuais erros
cometidos e o impacto significativo no custo e na eficincia das operaes.
O custo de transporte de materiais o fator de avaliao da qualidade do layout mais
importante, j que tem forte impacto nos custos totais de operao das unidades
industriais.
A informao necessria para a realizao do layout passa por ter:
lista dos departamentos ou centros de trabalho a colocar, a sua dimenso
aproximada e a dimenso das instalaes;
projeo dos fluxos de trabalho entre os diversos departamentos;
distncia entre localizaes e o custo unitrio de movimentao de cargas entre
localizaes;

 quantia disponvel para o investimento;

e localizao de equipamentos base, pontos de entrada e sada, elevadores, cais de
carga e descarga.

1.5.1 Layout por posio fixa

Esta configurao normalmente utilizada em processos intermitentes. Quando o artigo a
fabricar no pode ser deslocado os recursos transformados normalmente so produzidos
para permanecerem num nico local indefinidamente.
Neste tipo de layout so includos setores como o da construo civil (por exemplo,
edifcios, pontes, barragens eltricas), construo naval, aeronutica, aeroespacial, agrcola,
de perfurao de petrleo, etc. Os produtos fabricados so muito diferentes entre eles e
muitas vezes nicos, sendo que a produtividade relativamente baixa.

Caractersticas
O arranjo deve possibilitar aos recursos a sua maior contribuio no processo
Melhor prestao de servio possvel.
Vantagens:
Alta flexibilidade de mix e de produto
Cliente/ou produto no movido ou perturbado
Alta variedade de tarefas para a mo-de-obra
Desvantagens:
Custos unitrios muito elevados
Layout complexo
Muita movimentao de equipamentos e mo-de-obra
Baixa velocidade em atravessar os corredores

1.5.2 Layout por produto

Neste tipo de layout os equipamentos ou processos de trabalhos so distribudos de acordo
com as fases sucessivas em que o produto fabricado. Os processos de trabalho so
ordenados e executados de acordo com a sequncia de operaes. Neste tipo de layout os
processos so contnuos.

Vantagens de ter um layout por produto:

processo simples,
custo unitrio reduzido,
escassos tempos mortos,
pouco trabalho e reduo do inventrio em processo e baixa qualificao dos
operadores.

Desvantagens de ter um layout por produto:

flexibilidade reduzida,
custo inicial elevado e sistema suscetvel a falha de equipamentos.
Exemplos; Avirio, vinicultura, cantina, carteiro, montagem de automveis,
programa de vacinao em massa, restaurante self-service e etc.

1.5.3 Layout por processo

O layout por processo garante ao sistema uma flexibilidade para se adaptar a diversos
produtos e requer mquinas de custos menores do que num layout por produto.
Hipermercado, shopping, hospital, loja de cidado, finanas, fnac, clinica, tribunal e etc.

Caractersticas:
Liberdade de escolha;
Flexibilidade para o cliente;

 Diversidade versus especializao artigos/servios semelhantes so colocados no

mesmo local;
o fluxo no controlado os clientes deslocam-se de acordo com as suas
necessidades.
Vantagens:
Potencia a exposio;
Multiplicidade de produtos/servios.
Desvantagens:
Implica grandes espaos;
Dificulta o planeamento.
EXEMPLOS

1.5.4 Layout celular

Um layout celular constitudo por pequenas oficinas de produo especializadas na
realizao integral de um conjunto de peas onde cada clula projetada para produzir
eficientemente conjuntos de produtos comuns. Tambm designadas por ilhas de produo
onde muitas das vezes se encontram tipos de mquinas semelhantes.
Exemplo: rea de cosmticos dentro de um supermercado, todas as lojas dentro do layout
de processo, qualquer loja especfica dentro, chamada clula.

Vantagens:
Proximidade dos materiais
Rapidez na prestao do servio.
O trabalho em grupo pode favorecer a coeso e a motivao

Desvantagens
Menor oferta. Dificuldade em ajustar novos produtos que no se encaixam em
nenhuma das atuais famlias ou clulas ( o que origina menor oferta).

2 Organizao de um armazm

O objectivo de armazenar e das funes do armazm tanto maximizar a utilizao de

recursos enquanto se satisfaz os requisitos do cliente como a maximizao do nvel de
servio ao cliente para uma procura constante.
(Tompkins & White , 1984)
Um armazm tem como a funo armazenar uma variedade de tipos de produtos (stock)
que pode ser em pequena ou grande quantidade entre o tempo em que o produto
produzido e entre o tempo que o produto requisitado pelo cliente.
Nos ltimos anos, e numa perspetiva cada vez mais integrada de cadeia de abastecimento,
os armazns (plataformas, entrepostos, centros de distribuio, centro de processamento,
entre outros) tm vindo cada vez mais a desempenhar outros papis, tais como:
Consolidao quando economicamente se justifica recolher/entregar todos os
abastecimentos de vrias origens num armazm, consolidar e agregar as vrias entregas e
fazer entregas num nico carregamento;
Transbordo sistema usado para desagregar e fracionar grandes quantidades em cargas
menores para entregas a clientes, nomeadamente entregas em cidades, reas ou ruas de
acesso limitado;
Cross-docking (passagem de cais) quando o armazm funciona como mera plataforma
de passagem de mercadoria, j preparada para o destino definitivo, permitindo otimizar os
custos de transporte a montante e a jusante.
Atividades de valor acrescentado quando o armazm o local onde se processam
atividades de personalizao, manipulao, sequenciamento, preparao, pequenas
montagens e desmontagens, retornos e devolues, entre outros.
Este tipo de atividades coloca uma nfase crescente na otimizao dos fluxos fsicos, em
detrimento da lgica de otimizao da utilizao do espao. Desta forma, a configurao
base do armazm tem vindo a alterar-se no sentido de requerer: mais espao de cho para
operar e menos altura, ou seja menos densidade de ocupao de espao; muito maior
nmero de portas/docas e atividades na zona exterior; menor rea ocupada com stocks de
reserva; maior flexibilidade do layout; maior dificuldade em automatizar as zonas de fluxo;
maior percentagem dos custos associados s atividades e aos recursos humanos; maiores
competncias de gesto de otimizao de processos; maior apoio interveno humana.

2.1

reas

Os armazns so espaos idealizados para armazenar produtos em quantidade, onde

habitualmente esse armazenamento no feito de uma forma aleatria, isto porque estes
mesmos armazns servem como plataformas de escoamento. Assim, pretende-se que os
mesmos tenham uma estrutura coerente e organizada permitindo com isso recepcionar,
manobrar e expedir os mais diversificados tipos de produtos com um controlo moderado das
condies ambientais e de segurana (Magee, 1977, p. 148).
Princpios de uma boa Gesto de Armazns
Definir a unidade de carga mais apropriada

A unidade de carga (tipo e tamanho) fundamental para o desenho e implementao de

um sistema de armazenagem e manuseamento de materiais. (palete; caixa; contentor)
Usar a

unidade de carga apropriada permite:

Manusear mais quantidades e assim minimizar a frequncia de movimentos e custos;
Utilizar equipamento standard de manuseamento e armazenagem;
Reduzir os tempos de carga e descarga;
Minimizar os riscos de danificar os produtos.

2.1.1 rea de entrada de materiais

Rececionar os produtos. Os produtos chegam a um armazm por diversos meios, a partir
do momento em que entram, o armazm torna-se o fiel depositrio, tendo como funo
principal o responsabilizar-se por todo o material.
Configurar os produtos. Ao entrarem os produtos tem de ser registados, esse registo
feito com o nmero de entrada, marcao por meio de um cdigo, ou qualquer outro
processo considerado adequado.
Qualificar os produtos. No espao de armazenagem existem reas especficas para os
diversos produtos, o que permite uma localizao e uma armazenagem mais criteriosa.
Transferir os produtos para o armazm Principal. Com o tipo de armazenagem
especfica e objectiva torna-se mais fcil o manuseamento e pesquisa do produto.

2.1.2 rea de processamento

Separao e preparao de pedidos. No armazenamento, os produtos so acomodados
e protegidos at serem seleccionados para utilizao, o acomodamento correcto permite
que o processo de manuseamento se torne mais clere e eficiente aquando do pedido do
cliente.
Ordenar os pedidos. Os pedidos ao entrarem devem ser verificados at estarem
completos, para alm disso devem ser analisados exaustivamente para que no se
verifiquem quaisquer omisses.

2.1.3 rea de consolidao

Embalar os pedidos Aps a seleco de todos os produtos, estes devem ser embalados.
Ordenar entregas Quando economicamente se justifica recolher/entregar todos os
abastecimentos de vrias origens num armazm, consolidar e agregar as vrias entregas e
fazer entregas num nico carregamento.

2.1.4 rea de sada / Expedio

Expedir a mercadoria Aps o embalamento de todos os produtos, estes devem ser
enviados para o veculo que efectuar o seu transporte.
Ao sarem devem levar sempre os respectivos documentos de expedio (guia de remessa)
e/ou documento financeiro (factura).

2.2

Fluxos

Todos os armazns tm fluxos de entrada, fluxos de sada e fluxos entre as diferentes reas
que constituem um armazm.
O conhecimento exato da localizao do produto em stock e as posies do equipamento de
movimentao muito importante para uma gesto eficaz do sistema.
Os fluxos de materiais podem ser planeados de vrias formas:

2.2.1 Fluxo de materiais - formato em U

Quando o layout de instalao do armazm o permite, a zona de entrega e expedio de
material podem ser na mesma rea, efectuando um fluxo de materiais em U.
Recepo e Expedio na mesma rea:
maior flexibilidade na utilizao da zona de carga e descarga promovendo a
capacidade de canais cruzados
facilita a consolidao da funo de superviso para as duas operaes

2.2.2 Fluxo de materiais - formato em L ou I

Quando o layout de instalao do armazm, a zona de entrega e expedio de material
esto em reas diferentes, num fluxo em L ou I.
Recepo e Expedio em reas afastadas:

2.3

a separao pode melhorar a segurana

reduo drstica do congestionamento interno e externo
reduo considervel do tempo de deslocao
adaptao mais apropriada pratica do cross-docking
adaptao mais apropriada s instalaes fabris

Circuito preparao

Recepo da mercadoria
Armazenamento
Order Picking
Envio das encomendas

Order Pincking
O picking uma das actividades mais crticas
dentro de um armazm. Consoante o tipo de
armazm, 30% a 40% do custo de mo-de-obra est associado a esta actividade.
Aliado ao custo, o tempo de picking influncia de maneira substancial o tempo de ciclo de
uma encomenda.
Procedimentos bsicos de actividade de picking :
Picking discreto
Picking por zona
Picking por lote
Picking por onda

Picking discreto
Cada operador responsvel por um pedido de cada vez recolhendo apenas um produto de
cada vez.
Vantagens
a mais simples, especialmente quando toda a documentao est em papel.

 Risco de erros na actividade

reduzido, por existir apenas um
documento para cada ordem de
separao de produtos.
Desvantagens

o procedimento menos produtivo

o tempo de deslocamento muito
maior que nos outros
procedimentos
Picking discreto

Picking por zona

As reas de armazenamento so divididas em zonas
Cada zona possui determinados produtos.
Cada operador da actividade de picking est relacionado com uma dessas zonas
Vantagens
Procedimento utilizado quando existem
diferenas de produtividade entre os
trabalhadores ou diferentes
equipamentos/tecnologias utilizados na
rea de picking
Aumento da produtividade
relativamente ao picking discreto
Desvantagens
Picking por Zona
maior complexidade

Picking por lote

O operador espera a acumulao de um certo nmero de pedidos, e verifica os produtos
comuns aos vrios pedidos
Recolhe a quantidade total de cada produto necessrio para atender todos os pedidos.
Distribui os produtos recolhidos por cada pedido na proporo correcta.
Vantagens
aumento da produtividade face a outras estratgias

 reduo de tempo em trnsito

dos operadores

Desvantagens
indicado para configuraes com
pouca variedade de produtos e
de pequeno volume
maior complexidade
Picking por lote
necessidade de utilizar severas medidas para minimizar os riscos de erros

Picking por onda

Cada operador responsvel por um tipo de produto de cada vez
Agendamento de vrios pedidos ao longo do turno.
Utilizado para coordenar funes de separao de pedidos e despacho.

2.4

Alocao de mercadorias

2.4.1 Colocao Aleatria

O armazenamento aleatrio usado quando um produto, ou grupo de produtos (em palete,
por exemplo), pode ser armazenado em qualquer localizao disponvel.

2.4.2 Colocao dedicada

O armazenamento dedicado usado quando um produto, ou conjunto de produtos)
atribudo a uma localizao especfica ou um conjunto de localizaes.
Imagine um operador de picking que tenha sido dirigido para o outro lado do armazm para
retirar um produto para um cliente. Este operador pode tentar recolher o produto a partir de
uma localizao mais conveniente, criando assim discrepncias entre o registo de inventrio
contabilstico e o inventrio fsico nos dois locais. No armazm dedicado, porque a
localizao dos produtos no se altera, os itens mais populares podem ser armazenados em
locais mais convenientes e os colaboradores sabem a sua localizao, tornando assim o
picking mais eficiente.
Para maximizar a atribuio de produtos quando se usa um armazm dedicado,
estabeleceu-se que os produtos devem ser atribudos s localizaes com base num rcio
da sua atividade quanto ao nmero de movimentos. Porque os fast movers (produtos com
mais movimentao) esto frente e os slow movers (produtos com menor
movimentao) esto atrs no armazm, ento a colocao dos produtos est maximizada.

Tambm importante pensar nas part families (famlias de produtos). Itens que so
encomendados juntos devem ser armazenados juntos.

Tipos de colocao dedicada:

Similaridade A similaridade tem como base de sustentao o facto de permitir que
os produtos que so rececionados e/ou enviados juntos devem ser armazenados da mesma
forma.
Numa loja de materiais de jardinagem, um potencial cliente que a ela se dirige para adquirir
uma esptula no ter grande interesse em comprar um serrote, no entanto poder ter
particular interesse em adquirir fertilizantes ou sementes.
O ato de comprar um produto da mesma rea pode levar a adquirir um outro, inclusive por
associao de ideias e tambm, considerando a influncia que a colocao de produtos em
prateleiras tem no cliente. Assim o serrote dever ser arrumado na mesma rea onde se
encontram os martelos, pregos, etc.
Por vezes, determinados produtos so rececionados juntamente, provavelmente vindos do
mesmo fornecedor, logo, devem ser armazenados juntamente. Geralmente estes produtos
necessitam de um armazenamento e respetivo mtodo de tratamento similar, e por isso o
seu armazenamento no mesmo local vai resultar numa manipulao e utilizao de espao
mais eficientes.
Como em todas as teorias existem excees, nesta a exceo tem a ver com a semelhana
e com a funcionalidade. Nesta filosofia de similaridade, um exemplo disso so os
interruptores; um interruptor pode ser semelhante a tantos outros, mas em termos de
funcionalidade pode ser diferente como o caso dos eltricos de 2, 3 ou 4 vias. So
bastante semelhantes a todos os outros mas funcionam de forma diferente. Caso o seu
armazenamento fosse efetuado perto dos outros, poderia provocar erros na separao e
preparao de pedidos e em todas as operaes posteriores.

Tamanho Acerca do tamanho deve-se considerar como filosofia de armazenamento

que os produtos pesados, volumosos ou de difcil manuseamento, devem ser armazenados
perto do seu local de utilizao, isto porque, o custo de manipulao de produtos pesados
ou volumosos sempre maior, sendo este um incentivo para minimizar a distncia de
manipulao.
Os produtos leves podem ser armazenados em zonas mais altas do que os produtos
pesados e volumosos, dependendo apenas da capacidade de carga do piso.
O tamanho de um local de armazenamento deve-se ajustar ao tamanho do material a ser
armazenado, ou seja, nunca armazenar um produto que ocupa 3 metros cbicos num local
com capacidade para armazenar um produto que ocupa 9 metros cbicos.
necessrio a existncia de uma larga variedade de tamanhos, a nvel de armazenamento,
de modo a que produtos diferentes possam ser armazenados de forma diferente. No se
deve ter em considerao o tamanho fsico de um s produto mas sim a quantidade total a
ser armazenada desse mesmo produto, pois os layouts e mtodos de armazenamento
variam com a quantidade, e completamente diferente armazenar 2 paletes de um
determinado produto e armazenar 200 paletes desse mesmo produto.

Caractersticas Os produtos tm todos eles caractersticas diferentes, o que vai

permitir o seu armazenamento e manipulao de diferentes maneiras, no entanto, no

podemos ignorar
armazenamento.

essas

mesmas

caractersticas

originando

uma

gesto

do

Tem de se ter em considerao os diversos tipos de produtos:

Produtos perecveis produtos com um prazo de validade curto, porque o seu contedo
rapidamente degradado, logo o seu processo de armazenamento tem de ser controlado
para que ele no se deteriore e tendo sempre em linha de conta a sua perda;
Materiais perigosos
considerados perigosos,
muitos outros tem de se
isolado, a juntar a esse
considerando sempre o
trabalhadores;

Ao efetuar o manuseamento e armazenagem de produtos

dando como exemplo, produtos qumicos inflamveis, gs entre
ter em considerao o seu armazenamento num espao separado e
armazenamento tm de ser consideradas as regras de segurana,
seu isolamento de modo a minimizar o risco de exposio dos

Compatibilidade pelas caractersticas de alguns produtos devemos considerar o seu

armazenamento em locais distintos. Quando se fala por exemplo de produtos qumicos
pode-se considerar alguns que no so perigoso se estiverem sozinhos, mas que em
contacto com outros materiais qumicos poder-se-o tornar perigosos, podendo levar a
reaes que podem colocar em risco o armazm e os respetivos produtos.

Utilizao de espao Quando se fala em ergonomia do espao, tem de se

considerar todas as necessidades para o armazenamento dos produtos. Para efetuar o
planeamento da armazenagem ou acomodao dos produtos bem como a otimizao no
seu manuseamento tem de ser desenvolvido um layout que ir permitir a maximizao da
utilizao do espao de armazenamento conjugado com o nvel de servio prestado e
tambm com o tipo de produto a ser armazenado.
1. Limitaes
considerando
incndios), a
segurana de

de espao A utilizao do espao ser limitada pela construo do armazm

as vigas, os detetores de fumos, os sprinklers (dispositivos para extino de
altura do teto, capacidade de carga do piso, postes, colunas e a altura de
empilhamento de materiais.

2. Acessibilidade Quando se fala em acessibilidade consideram-se os corredores por onde

iro passar pessoas, empilhadores entre outros, para alm disso tem de se considerar a
localizao de portas, de modo a que o seu acesso por entre os corredores seja direto.
Os corredores devem ser estruturados tendo em conta a sua largura, essa largura deve ser
criteriosamente definida tendo em considerao espao e desperdcio, isto quer dizer que
tm de ter dimenses em que seja possvel a movimentao mas, ao mesmo tempo no
devem ter desperdcio de espao, tm de ser adaptados ao tipo de equipamento que vai ser
utilizado para que todo o processo seja eficaz.
3. Ordem Os corredores devem ser construdos considerando a boa acessibilidade e as
limitaes de espao, tambm devem ser devidamente identificados com uma sinaltica
prpria (Fita de corredor ou tinta), para que no ocorram situaes de intromisso no
espao
definido previamente como corredor de acesso, o que iria provocar uma maior dificuldade
por parte dos operadores ao seu acesso.

3 Equipamentos de Armazenagem
Os equipamentos de armazenagem dependem das caractersticas fsicas dos produtos
(dimenso, peso, unidade de carga e perecibilidade) e do grau de mecanizao/automatizao
escolhido.
Um armazm, consoante o seu grau de automao, pode utilizar sistemas de armazenagem
manuais ou automticos.
Os sistemas de armazenamento manuais podem

ser de diversos tipos:

3.1 Rack convencional

Consiste num bloco de estruturas contnuas com corredores.
Com a finalidade de verticalizar o espao de forma simples e seletiva, as estruturas porta
paletes assemelham-se com prateleiras, contudo, tornam-se divergentes por serem
constitudas por pares de vigas encaixadas em colunas. Existem tambm alguns modelos
possibilitam regular a altura.
A rack convencional utilizada para armazenar uma
grande diversidade de referncias de produtos
paletizados (armazenados em paletes). Esta
permite que os colaboradores de uma organizao
tenham o acesso direto e unitrio a todas as
referncias armazenadas nesta estrutura.
Este sistema permite que os empilhadores
movimentem-se dentro da prpria estrutura, ao
longo de ruas, sendo as paletes armazenadas
longitudinalmente nas ruas, diminuindo desta
maneira o nmero de corredores centrais entre
estruturas.
(apresentao de vdeo demonstrativo)

3.2 Drive In
As racks drive-in so utilizadas, habitualmente, em produtos com baixa rotao, para
maximizao do espao disponvel.
Estas racks diferem no acesso carga, pois as drive-in permitem acesso apenas de um
corredor, enquanto as drive-through permitem o acesso de cada lado da estante.

racks drive-in

racks drive-through

CARACTERSTICAS:
Requer o mnimo de corredores para manobrar;
Mxima utilizao do espao disponvel
Ideal para armazenar produtos homogneos, cuja rotao ou acesso direto no seja um
fator determinante.
RECOMENDADO PARA:
Armazns de Consolidao;
Empresas que trabalham com produtos bastante padronizados
(apresentao de vdeo demonstrativo)

3.3 Mezzanine
usado para a duplicao de uma determinada
rea, dividindo-se o espao verticalmente com a
colocao de pisos intermedirios.
Como sistema de armazenagem utilizado para
cargas a granel das quais so exemplo as caixas
soltas
CARACTERSTICAS:
Multiplica o espao de armazenagem da empresa;
Montagem rpida e fcil
Adaptvel s necessidades concretas de cada
cliente, devido grande variedade de medidas,
tipos de piso, sistemas de construo, etc.
RECOMENDADO PARA:
Empresas que precisam aumentar seu espao de stock;
Situaes onde o investimento em novos locais de armazenagem no compensa o valor
do terreno.

3.4 Pendurados
Sistemas concebidos para armazenamento de uma
confeo txtil que permitem organizarem de forma
manual ou automtica a movimentao de mercadoria
entre as distintas reas de trabalho (recepo de
confeco,
controle
de
qualidade,
repasso,
etiquetagem,
embalar,
separao
de
pedidos,
armazenagem, picking) e diversos pisos.

3.5 Racks cantilever

Para cargas volumosas, de grande dimenso e com formas difceis
de armazenar, a utilizao de racks cantilever so as mais

aconselhadas para armazns com sistemas de armazenagem manuais.

CARACTERSTICAS:
Ideais para produtos compridos;
Possibilidade de regulagem da altura sem problemas;
Regulagem autnoma dos braos.
RECOMENDADO PARA:
Empresas que trabalham com tubos, barras, perfis, madeira, etc.

3.6 Rack mvel

A estrutura push back (empurrar para trs)
proporciona a colocao da carga paletizada sobre
uma base mvel em apenas uma extremidade, a
primeira palete colocada e empurrada pela palete
seguinte para o interior da estrutura. A retirada
realizada pelo mesmo lado da estrutura. Uma leve
inclinao faz com que o controle da carga seja feita
pelo operador do empilhador e na sequncia de
retirada

(apresentao de vdeo demonstrativo

3.7 Carousels
Sistema
mecnico
muito
em
voga
actualmente, nos servios clnicos e nas
farmcias de oficina e hospitalares

3.8 Flow-rack
As estruturas Flow-rack so utilizadas geralmente para
armazenagem manual de caixas plsticas em conjunto com linhas
de transportadores para produtos que sero embalados e
posteriormente expedidos.
O Flow-rack constitudo geralmente por pistas com rodzios
plsticos inclinados, do qual as caixas so colocadas em sequncia

de um lado e retiradas do outro (sistema FiFo), podendo trabalhar com linhas de

transportadores ou esteiras.

CARACTERSTICAS:
Ideal para trabalhar o sistema FIFO
Comporta o maior nmero de itens na
parte frontal das estantes;
Diminui o tempo de operao das
encomendas;
Maximiza os espaos de operao.
RECOMENDADO PARA:
Empresas que trabalham com produtos
com data de validade restrita;
Ideal para pequenos volumes;
Mercadorias no paletizadas.
(apresentao de vdeo demonstrativo)

3.9 Solo

3.10 Equipamentos de movimentao

Carrinhos com braos estticos em forma de garfo e um pisto hidrulico para a elevao
da carga:

3.10.1 Porta Paletes

Manuais

Elctricos

3.10.2 Empilhadores

Empilhador c/ garfos

Empilhador Trilateral

Rebocador eltrico

3.10.3 Outros equipamentos de movimentao

4 Sistemas de Identificao Standard

4.1 Sistemas de identificao por cdigos de barras
O sistema de identificao mais aceite o desenvolvido pela EAN Internacional.
(sigla de European Article Number) um cdigo de barras padro definido pela GS1.
A GS1 a organizao responsvel pelo sistema de Normas Globais de Identificao e
Codificao de bens e servios mais utilizado no mundo.
O sistema EAN garante a identificao nica e exclusiva de produtos e servios mediante
cdigos identificadores.
Os cdigos proporcionam uma linguagem comum que permite a fornecedores, fabricantes e
vendedores comunicarem informaes sobre o produto.
Alm disso, os cdigos de barras podem ser impressos sobre praticamente qualquer
superfcie, e inclusivamente, em alguns casos, so gravados sobre o produto durante o
processo de fabrico.
Cdigos de Barras:
Conjunto de barras pretas e brancas paralelas, representando um determinado cdigo,
que permitem leitura ptica utilizando scanners;
uma forma rpida e isenta de erros de identificao e digitalizao da informao;
Em termos genricos, os cdigos de barra podem representar produtos individuais,
unidades logsticas e produtos vendidos ao peso.
- O cdigo permite a realizao de um processo automtico de identificao e captura de
dados mediante uma mquina (scanner).

Existem trs standards de EAN/UCC para a numerao de unidades logsticas:

EAN/UCC-13: uma numerao que se
utiliza para a identificao de unidades
comerciais de consumo massivo. uma
estrutura nica e segura que facilmente
descodificvel nos pontos de venda. Utilizase exclusivamente para os casos em que a
unidade logstica lida atravs dos pontos de
venda.

EAN/UCC-14: usa-se para identificar, para efeitos logsticos, as unidades logsticas que
incluem produtos idnticos e no que passam pelo ponto de venda. A estrutura a mesma

que a de EAN/UCC-13, mas com uma varivel adicional escolhida pela empresa que indica a
forma de apresentao da mercadoria - Varivel Logstica
Dgito que define diferentes nveis de embalamento do mesmo produto:

EAN/UCC-128: esta numerao utiliza-se

quando preciso dispor de uma grande
quantidade de informao sobre um produto.
Pode-se incluir dados como datas de elaborao,
caducidade, nmeros de lote, etc.

4.2 Sistemas de identificao por radiofrequncia (RFID) ou

etiquetas inteligentes
O que RFID?
RFID (Radio Frequency Identification) uma tecnologia que identifica objetos atravs de
rdio freqncia, e est agrupada sob uma das categorias da tecnologia de Identificao
Automtica (Auto-ld), que rene tecnologias como cdigo de barras, leitura ptica de
caracteres e leitura biomtrica (retina e digitais).
Como funciona o RFID?
A etiqueta inteligente RFID um sistema composto basicamente por um chip de silcio
(circuito eletrnico integrado) e antenas. Este sistema responde aos sinais de uma base
transmissora ou receptora. Esta, por sua vez, contm um sistema de processamento de
dados.
As informaes sobre o item identificado ficam armazenadas no chip RFID, que transmite
seu ID e seus dados. Neste momento, o aparelho de leitura capta estes dados e envia-os ao
sistema central para que sejam gravados, concluindo o processo de transmisso dos dados.
Vantagens do RFID
RFID no requer contato visual: A etiqueta inteligente RFID diferenciada e no
precisa de uma linha de viso direta entre o produto e o leitor.
Leitura automtica, rpida e simultnea: A Tecnologia RFID permite que os dados
sejam lidos automaticamente sem interveno humana, com mais velocidade,
especialmente em operaes de seleo automtica em esteiras com leitura de 500
a 1500 itens por segundo.

 Maior capacidade de dados: Etiquetas RFID podem ser gravadas com detalhes do
produto, como lote, peso, entre outros. Estas informaes so atualizadas durante a
cadeia logstica.
Banco de dados porttil: As informaes armazenadas no chip das etiquetas de
rdio-freqncia, do origem a um banco de dados porttil.
Robustez: Os produtos RFID so resistentes a poeira, sujeira, gua, vibraes e
outras condies mais severas.
As etiquetas inteligentes podem ser coladas ou impressas em qualquer objecto.

Tal como no caso dos cdigos de barras existem os standards EAN.UCC, a tecnologia RFID
conta com um standard prprio que permite o seu uso de forma global e generalizada. Este
standard recebe o nome de Cdigo Electrnico de Produto (EPC) e foi desenvolvido pelo
Massachussets Institute of Technology (MIT).
O EPC contm a mesma informao que os cdigos de barras, juntamente com uma srie
de dados adicionais que permitiro identificar cada unidade de produto de uma forma nica.
A etiqueta de radiofrequncia contm na sua estrutura a identificao do fabricante, do
produto e, em casos adicionais, o nmero de srie do objecto.

4.3 Sistemas data matrix

Um dos cdigos standard mais atual o Data Matrix ou 2D trata-se de uma soluo
baseada na marcao de um cdigo diretamente sobre a pea, que proporciona uma
marcao rpida e definitiva diretamente sobre a pea, com marcao em espao reduzido
e com uma quantidade razoavelmente grande de informaes em quase todo tipo de
material, desde o ao aos plsticos e madeira.

A figura mostra um modelo do cdigo Data

Matrix marcado com laser numa bomba de leo produzida na Renault CACIA.

GS1 Data Matrix um cdigo de barras bi-dimensional(2D), matricial

Muito pequeno tamanho
Alta densidade de dados
Extremamente robusto
Capacidade para informao diversa
Necessita leitores CCD -tipo fotogrfico (leitores convencionais de cdigos de
barras 1D, no so adequados)

Uma simbologia para cuidados de

sade

Comparativo dos 3 sistemas: Cdigo de Barras, RFIDe Data Matrix

FIM

Bibliografia/webgrafia
- Racionalizao de Processos Logsticos numa Empresa de Distribuio Tese de mestrado
universidade do Minho
- The global language of business - 2010Marcos Gaspar Carreira
- Automatizao da traabilidade da Renault Cacia Fac. Cincias. Tec Coimbra
- Manual sobre as TIC no sector da Logstica e do Transporte nas PME e MICROPME
(CYBERSUDOE)
- http://adminlogistica.wordpress.com/conteudo/estrutura-porta-paletes/ e outros