Target Apa berapa lama

Produktifitas
- Meningkatkan produktifitas MC 226
Produktifitas size XL 200.000 pcs/shift
Produktifitas size XXL 180.000 pcs/shift

- Meningkatkan efisiensi MC 226 = 95%

Action Plan
*Diisi bagaimana caranya agar m
1. Melakukan semua aktifitas kerja sesuai deng
dan aturan aturan yang telah diterapkan oleh
2. Melakukan prepare setting sesuai WI agar tid
miss serta melakukan pengecekan dengan m
youbisashi koshou
3. Melakukan penanganan trouble ringan denga

benar.
4. Melakukan cleaning mesin sesuai st

agar tidak terjadi trouble

5. Menganalisa penyebab trouble yang sering te
melakukan pengamatan dan mencari solusi a
mengatasi trouble tersebut.

6. Bekerja sama dengan member MC 2

menyelesaikan masalah yang terjadi di MC.

Jaminan Kualitas
Customer Claim = 0 kasus
Internal Claim = 0 kasus

1. Melakukan pengecekan produk dengan bena

visual maupun standart ukuran spesifikasi pro
dengan RTCO
2. Meningkatkan cleaning dengan standar dan s
Bus STOP.
3. Melakukan maintenance mesin berdasarkan
4. Melakukan pengecekan produk setiap 5000 p
pada saat mesin utama running.

Cost Down

1. Melakukan prepare material dengan membua

gulungan awal atau kurang, sesuai dengan k
al.
2. Mengurangi diameter gulungan saat spilce de
melakukan pengukuran diameter material dan
nilai diameter material tersebut.
3. Mencatat kitir sesuai jumlah material.
4. Memaksimalkan sisa material preparatory ag
sisa.

Penurunan loss MC 226 = 3 %

Material Yield=99.625%

Teknikal Skill (SDM)

Operator skill up

1. Mengikuti training operator dan training SOP.

2. Mempelajari semua fungsi yang ada pada mo
dengan membaca guide book MC 226 baik M
NW 500 maupun MC OBM.
3. Berdiskusi dengan rekan kerja mengenai sem
hubungan dengan peningkatan teknikal skill (

Safety
Accident = 0

1. Memakai APD sesuai dengan standart

2. Mematuhi SOP dalam melakukan pekerjaan
di kecelakaan
3. Pemeliharaan safety cover pada bagian yang

bahaya
4. Pemeliharaan line tape pada area mesin yan
bahaya.
Nama Karyawan: Edho Wdiyatama
Tanda tangan:

Department : Produksi

Level : S1

waktu pembuatan
19-Jul-16
waktu penilaian
19-Jul-16

Nama Atasan:
Tanda tangan:

Penilai Final:
Tanda tangan:

PERSONAL OBJECTIVE SEMESTER KE - 1 TAHUN 2016

Action Plan
Diisi bagaimana caranya agar mencapai target
mua aktifitas kerja sesuai dengan SOP
ran yang telah diterapkan oleh perusahaan
epare setting sesuai WI agar tidak terjadi
akukan pengecekan dengan melakukan

Waktu

Bobot

Hasil
*Diisi hasil yang didapat terha
Hasil Produktifitas
- Efisiensi Mesin = 84,45 %
- Produktifitas = 150.530 pcs/shift

Jan
s/d
Juni 2016

25%

Jan
s/d
Juni 2016

20%

Jaminan Kualitas
Customer Claim = 1 kasus (tetapi claim produk
Agustus 2015)
Internal Claim = 1 kasus

Jan
s/d
Juni 2016

20%

Cost Down
Penurunan Loss = 6.03 %
Material Yield = 90,62 %

Jan
s/d
Juni 2016

25%

Teknikal Skill (SDM)

Jan
s/d
Juni 2016

10%

Safety
Accident = 0

nanganan trouble ringan dengan cepat dan

cleaning mesin sesuai standart Bus STOP

enyebab trouble yang sering terjadi dengan

ngamatan dan mencari solusi agar dapat
uble tersebut.

ma dengan member MC 226 dalam

n masalah yang terjadi di MC.

ngecekan produk dengan benar baik secara

standart ukuran spesifikasi produk sesuai

cleaning dengan standar dan sesuai

intenance mesin berdasarkan schedule.

ngecekan produk setiap 5000 pcs
sin utama running.

epare material dengan membuang tiga

atau kurang, sesuai dengan kondisi materi

ameter gulungan saat spilce dengan cara

ngukuran diameter material dan mensetting
material tersebut.
sesuai jumlah material.
an sisa material preparatory agar tidak ter

ing operator dan training SOP.

emua fungsi yang ada pada monitouch
aca guide book MC 226 baik MC utama,
un MC OBM.
ngan rekan kerja mengenai semua yang ber
gan peningkatan teknikal skill (SDM)

sesuai dengan standart

P dalam melakukan pekerjaan agar tidak ter

safety cover pada bagian yang berpotensi

line tape pada area mesin yang berpotensi

waktu pembuatan
waktu penilaian

waktu pembuatan
waktu penilaian

100%
Total Bobot maksimal 100%

UN 2016

Hasil
*Diisi hasil yang didapat terhadap target

Diri sendiri
Evaluasi
Nilai
90.0
22.5

= 150.530 pcs/shift

98.0

19.6

85.0

17.0

103.0

25.8

103.0

10.3

= 1 kasus (tetapi claim produksi

Agustus 2015)

Evaluasi ke 2
Evaluasi
Nilai

95.2
*Perhitungan point
NilaiBobotPenilaian
Keterangan
Apabila jauh melampaui target
Apabila melampaui target
Apabila mencapai target
Apabila tidak mencapai target
Apabila jauh tidak mencapai target
*) Range nilai adalah kelipatan 5.

0.0

Evaluasi ke 3
Evaluasi
Nilai

0.0

Pencapaian (%)
>110%

106% - 110%
100% - 105%
90% - 99%
<90%

Nilai
110
105
100
90
80

PENILAIAN PERILAKU
Nama Karyawan
Department
Tanggal Masuk UCI
Level

:
:
:
:

M.ROMLI
Produksi
16-Apr-14
WA

A. Penilaian Kinerja (Diambil dari Personal Objective)

Standard penil

Pencapaian
> 110 %
106-110 %
100-105 %
90-99 %
< 90 %

Keterangan
Apabila jauh melampaui target
Apabila melampaui target
Apabila mencapai target
Apabila tidak mencapai target
Apabila jauh tidak mencapai target

B. Penilaian Perilaku

1 Pengetahuan mengenai pekerjaan

2 Kerjasama dengan atasan
3 Kerjasama dengan rekan kerja
4 Absensi
5 Komunikasi
6 Disiplin
7 Kesehatan
8 Inisiatif / Prakarsa
9 Loyalitas
10 Kepemimpinan

1. Penilaian Kinerja
2. Penilaian Perilaku

Knowledge of Job
Cooperate with Superior
Cooperate with partner
Attendance
Communication
Discipline
Health
Initiative
Loyality
Leadership
Total 1 - 10

P1
105.0
105.0
110.0
100.0
105.0
100.0
100.0
105.0
105.0
105.0
104.0

Bobot / Weight
L 1 - 4 = A X 0.3
L 1 - 4 = B X 0.7

Total
Hasil Penilaian Akhir

( SS, S, A, B, C )

Standar penilaian Hasil Akhir :

SS
S
A

>110
105 ~ <110
100 ~ <105

B
C

90 ~ <100
< 90

Tahun
2016

Semester
1

PERILAKU

Nilai
110
105
100
90
80

Penilai 1
95.3

Penilai 2
Penilai Final
0.0
0.0

Penilai 1
104.0

Penilai 2
Penilai Final
0.0
0.0

Penilai 1
28.6

Penilai 2
Penilai Final
0.0
0.0

L1-4
P2

P3
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0

0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0

diisi dng Huruf

>110
105 ~ <110
100 ~ <105

72.8

0.0

0.0

101.4

0.0

0.0

90 ~ <100
< 90