Tesis

Universidad Tecnolgica
de Quertaro
Digitally signed by Universidad Tecnolgica de Quertaro

DN: CN = Universidad Tecnolgica de Quertaro, C =
MX, O = UTEQ
Date: 2004.10.12 13:46:29 -05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

VOLUNTAD. CONOCIMIENTO. SERVICIO
CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
REPORTE FINAL DE ESTADA PARA OBTENER EL TTULO DE TCNICO

SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
TTULO DEL PROYECTO:

IMPLEMENTACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO AL EQUIPO L60
EMPRESA:
COLOMER MXICO, S.A. DE C.V.
PRESENTA:
VCTOR MANUEL CORONEL MARTN
ASESOR DE LA EMPRESA:
ING. VCTOR RIZO HERNNDEZ
ASESOR DE LA UTEQ:
ING. JOS LUIS TORAL LUNA
SANTIAGO DE QUERTARO, QRO. SEPTIEMBRE DE 2004
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a mi madre:

Leticia Coronel Martn
A mis abuelos:
Francisco Coronel Trejo
Alicia Martn de Coronel
Por su apoyo, comprensin y confianza
AGRADECIMIENTOS
Agradezco A Dios por haberme dado la oportunidad de estudiar una carrera y haberme
dado fe para creer en mi mismo.
Agradezco A mi familia por creer en m y apoyarme para concluir la carrera.
Agradezco A mi padrastro Carlos Pia Botello por su paciencia y comprensin.
Agradezco A los profesores de la UTEQ por haber instituido en mi persona
conocimientos y valores.
Agradezco A la empresa Colomer Mxico S.A. de C.V. por haberme dado la
oportunidad de aplicar las enseanzas en sus instalaciones.
Agradezco A mis amigos y a las personas que me apoyaron durante los dos aos de
estudio en la universidad.
NDICE
INTRODUCCIN....1
CAPTULO I. LA EMPRESA
1.1
Historia..........................................3
1.1.1
El nacimiento de un sueo..............3
1.1.2
La consolidacin en Espaa...3
1.1.3
Espritu de lder..................4
1.1.4
La expansin por todo el mundo....5
1.1.5
La inspiracin de los profesionales....................................6
1.2
Productos que se fabrican..6
1.3
Visin............6
1.4
Misin....7
1.5
Principios.......................................7
1.6
Valores.......................................8
1.7
Clientes......................................9
1.8
Ubicacin.......................................9
CAPTULO II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1
Planteamiento del problema........................................11
2.2
Objetivos..11
2.3
Justificacin.....12
2.4
Hiptesis..12
CAPTULO III. MARCO TERICO

3.1
Filosofa del Mantenimiento....14
3.2
Objetivo...................................15
3.3
Mantenimiento Preventivo..............15
3.3.1
Ventajas del Mantenimiento Preventivo..........16
3.3.2
Desventajas del Mantenimiento Preventivo
3.4 Esquema del Mantenimiento Preventivo

3.5 Plan de mantenimiento preventivo
3.5.1
Desarrollo del mantenimiento
3.6 Bases generales

3.6.1
..........
...16
. .17
...........19
.. ........................................19
. 20
Clasificacin de los bienes fsicos
3.7 Frecuencia del mantenimiento
............20
. .........................................20
3.7.1
Tiempo de operacin
............21
3.7.2
Tiempo de calendario...21
3.7.3
Operaciones especiales
3.7.4
Mixto
.........................21
...............21
3.8 Incorporacin
............22
3.9 Fundamento del MC y MP...............22

3.10 Documentacin
3.10.1 Bitcora
. 2
.............23
3.10.2 Documentacin de fallas
... ...23
3.10.3 Soluciones Aplicadas26

3.10.4 Anlisis de fallas
.......................................26
3.11 Costos Beneficio del mantenimiento
. ...27
3.12 Inspeccin
. ...28
3.12.1 Tipos de Inspeccin

3.13 Servicios y reparaciones
3.13.1 Servicios..
.. 29
..29
. ............29
3.13.2 Reparacin..
..
3.14 Cambio de partes..
29
...30
3.15 Clasificacin de los componentes
...............30
3.16 Planeacin del trabajo de mantenimiento
....31
3.17 Costos de mantenimiento
... .32
CAPTULO IV. DESARROLLO DEL PROYECTO

4.1
Introduccin ....34
4.2
LAY-OUT de la empresa Colomer Mxico S.A. de C.V.... . ...............34
4.3
Descripcin de lneas..
.36
4.3.1
Lnea 1 CAM (presentacin de Kits)
4.3.2
Lnea 2 FILAMATIC (llenado de lquidos viscosos)...................................37
4.3.3
Lnea 3 ADCO (llenado de tintes, cajilla individual) .......................................38
4.3.4
Lnea 4 ELGIN (productos inflamables, lquidos ligeros)...39
4.3.5
Lnea 5 JEFF (llenado de lquidos ligeros)
4.3.6
Lnea 6 Llenado de ampolletas
4.3.7
Lnea 7 acondicionamiento Blister .
4.3.8
Lnea 8, 9, 10, Etiquetadora de ampolletas...
4.3.9
Lnea 11 Matruss (llenado de lquidos) .
4.4
.. 36
.......................................40
.. ...........41
..42
...43
...........44
Seleccin del equipo para implementacin del MP....................................45
4.4.1
Descripcin de la maquina L60
4.4.2
Caractersticas Tcnicas .....
4.4.3
Fotografa del equipo47
4.4.4
Matrcula
4.4.5
Proveedor
4.4.6
Descripcin del proceso de la mquina ............48
4.5
..
. ...........45
..46
.48
.. 48
Implementacin del mantenimiento preventivo (MP) .
....49
4.5.1
Inventario
..49
4.5.2
Programa de mantenimiento autnomo
4.5.3
Programa de mantenimiento preventivo .
4.5.4
Realizacin de formatos empleados para mantenimiento preventivo.... ..59
4.5.5
Procedimiento estndar para la realizacin de rutina...
4.5.6
Programa de lubricacin
. ...........50
..54
............75
.. .76
CONCLUSIONES
..............79
BIBLIOGRAFA
....80
INTRODUCCIN
La UTEQ ofrece un modelo de Educacin Superior que da respuesta a la demanda del
sector productivo y a las expectativas de los estudiantes de nivel medio superior.
La carrera de Mantenimiento Industrial tiene por objetivo formar Tcnicos Superiores
Universitarios altamente calificados para la administracin y manejo de planes y
programas de mantenimiento, que contribuyan a la optimizacin de los procesos
productivos.
El desarrollo de estada se realiz en la empresa Colomer Mxico S.A. de C.V. donde se
detect que los equipos no cuentan con un programa administrativo el cual permita se
les realicen lo cuidados necesarios para mantenerlos en un ptimo funcionamiento.
La empresa en su bsqueda de ser lder Mundial, ha determinado que es necesario
trabajar en la administracin del mantenimiento de sus equipos, por lo tanto, en un
proyecto ambicioso se busca implementar un Programa de Mantenimiento Preventivo y
Lubricacin con el cual se pretende mejorar la vida de los equipos y la empresa en
general al igual que el objetivo ms importante del proyecto es reducir los tiempos de
paro a cero.
Inicialmente se dedujo que el proyecto sera limitado a un solo equipo, el cual es una
pieza importante de la lnea de produccin principal de la empresa, el equipo es llamado
L60 y su descripcin general es una clula de llenado y taponado de frasco, que su uso
nico y principal es llenar frascos con perxido.
CAPTULO I
LA EMPRESA
1.1
HISTORIA
La historia de The Colomer Group es un viaje fascinante a travs del sueo de su

creador, Jos Colomer. Esta aventura empez hace ya casi un siglo y hoy, continua ms
viva que nunca.
1.1.1
El nacimiento de un sueo.
Jos Colomer inicia una prspera travesa por el mundo de la peluquera y la belleza. En
1923 viaja a Pars, cuna de la moda y las vanguardias, y es en la capital francesa donde
desarrolla
su
genial
tcnica
conoce
los
estilistas
ms
consagrados.
En 1931 se le adjudica el Primer Premio del Concurso Internacional de Peluquera de

Pars. Jos Colomer da su primer paso hacia el xito.
De regreso a Espaa, en 1933, Jos Colomer inicia su actividad en la distribucin de
productos de peluquera de la prestigiosa marca francesa Henry para Espaa y Portugal,
estableciendo
sus
oficinas
en
la
calle
Diputacin
de
Barcelona.
Durante la Guerra Civil espaola (1936-1939), Jos Colomer realiza un periplo por
Sudamrica durante el cual crea Colomer Ltda. en Argentina y Chile.
1.1.2
La consolidacin en Espaa.
De vuelta a Espaa, despus de la Segunda Guerra Mundial, Jos Colomer decide crear
y desarrollar sus propios productos constituyendo en 1943 la empresa Colomer Ltda.,
posteriormente denominada Henry Colomer.
As, nace el Rouge Baiser, el primer lpiz de labios creado en Espaa por Henry
Colomer. A este, le siguen muchos otros lanzamientos que revolucionan el sector: Henry
Colomer crea la primera permanente espaola, Friondula, y es pionera en la fabricacin

de aerosoles, bronceadores, toallitas, etc.
La empresa vive un fuerte crecimiento; se abre una nueva fbrica en la calle Castillejos
de Barcelona y posteriormente se constituyen nuevas sucursales por todo el pas, a la vez
que se crean escuelas de peluquera y belleza en las que se forman varias generaciones
de peluqueros.
En la dcada de los cincuenta Colomer impulsa la industria peluquera del pas e inicia
una gran actividad de mecenazgo: la financiacin y renovacin de ms de 40.000
salones de peluquera y Henry Colomer es reconocida por su prestigio, tradicin de
servicio y espritu innovador en la bsqueda de soluciones profesionales.
Muy pronto, la empresa se convierte en pionera en la organizacin de eventos para los
peluqueros a travs de la organizacin de concursos de peluquera, talleres y
conferencias. Adems, Henry Colomer toma la iniciativa a la hora de invitar a
profesionales de otros pases a compartir sus conocimientos.
En 1959, Henry Colomer crea sus filiales de Portugal, Francia y Blgica naciendo as el
Grupo Colomer.
1.1.3
Espritu de Lder.
En 1961 se construye una gran factora en la calle Aragn de Barcelona. Se inauguran

nuevas fbricas en Barcelona (calle Potos y Ciudad de la Asuncin) y El Pl de Santa
Mara (Tarragona). La compaa liderea la tecnologa de coloracin y permanentes y
revoluciona la industria de los aparatos de peluquera.
1965: Henry Colomer suma un total de treinta sucursales en toda Espaa. Se trata de la
primera empresa espaola de peluquera.
En 1966, Carlos Colomer, hijo de Jos Colomer, se integra en la Direccin de la

compaa. En 1970 es nombrado Director General.
A la adquisicin de empresas como Haugron Cientifical (creadora de Flod) se suma el
desarrollo de tratamientos faciales y corporales. As, Henry Colomer se introduce en los
mercados de perfumera y cosmtica con marcas como Geniol, Lanofil y Fixpray.
En 1978, Revlon Inc. de New York (EEUU) adquiere Henry Colomer y entra por
primera vez en el mundo de la peluquera. Ese mismo ao tambin compra Roux
Laboratories.
1.1.4
La expansin por todo el mundo.
En 1981, Carlos Colomer es nombrado Presidente de Revlon Espaa y poco despus de

Europa. El mismo ao, su padre, Jos Colomer, es nombrado Presidente de Honor.
Henry Colomer crea Revlon Professional en Espaa. As, Revlon se consolida en el pas
como una de las primeras empresas de belleza y cuidado personal, creando estilo y moda
a travs de sus productos. Durante esta dcada, la compaa se expande por todo el
mundo. Carlos Colomer es nombrado Presidente de Revlon Professional a nivel
mundial.
Se inauguran nuevas sucursales de Revlon Professional en frica, Alemania, Argentina,
Canad, Holanda, Italia y Mxico y se establecen acuerdos con distribuidores de mas de
60 pases de Asia, Europa, frica y Latinoamrica.
Se adquieren empresas que sobresalen en el sector: Intercosmo, lder italiano en
coloracin; Corveta, lder mexicano con los productos Fermodyl; Creative Nail, lder
mundial en manicura y pedicura; American Crew, lder mundial en el mercado
masculino y African Pride, marca especializada en el mercado multicultural.
1.1.5
La inspiracin de los profesionales.
El 30 de marzo del 2000, la familia Colomer, conjuntamente con la Sociedad de

Inversores CVC, compran el negocio de Colomer-Revlon Profesional. De esta
adquisicin nace un nuevo The Colomer Group.
Con una fuerte presencia mundial, The Colomer Group es, hoy por hoy, una de las
compaas lderes mejor consolidadas y con un mayor reconocimiento por parte de los
profesionales de la belleza y consumidores de todo el mundo.
1.2
PRODUCTOS QUE SE FABRICAN
La empresa Colomer Mxico S.A. de C.V est dedicada a la fabricacin de cosmticos

en general, de entre los cuales destaca la fabricacin de tintes, ampolletas, tratamientos
capilares, shampoos, cremas, desodorantes y en la bsqueda de ser lderes en su giro
prximamente se fabricaran Esmaltes.
Las marcas con la que actualmente se trabaja en la empresa son:
FERMODYL
REVLON PROFESSIONAL
FIESTA
AMERICAN CREW
NATURAL HONEY
DESIGNER LOOK
1.3
VISIN
La fuente de creatividad que inspira y sirve a los profesionales de la belleza y a los

consumidores de todo el mundo.
1.4
MISIN
The Colomer Group ser un lder global reconocido en el sector de la belleza por sus
productos, formacin tcnica y servicios vanguardistas.
Doblaremos
nuestras
ventas
en
un
periodo
de
cinco
aos
al
tiempo
que creamos una empresa econmicamente slida y atractiva:
Satisfaciendo a nuestros clientes.
Seleccionando y fidelizando empleados excepcionales, apasionados por nuestro

negocio, en una organizacin multicultural y basada en los meritos.
Reforzando el valor Colomer a travs del conocimiento de cada una de sus marcas.
Logrando la excelencia y las sinergias propias de una organizacin sin fronteras.
Llegando a ser una marca lder con carcter emprendedor e innovador en el

tratamiento de la belleza del cabello, de las uas y el cuidado de la piel.
1.5
PRINCIPIOS
Respeto. Por el entorno, las normas, las organizaciones, el personal y la comunidad
con quien interacta COLOMER.
Honestidad. En todas las acciones que realizamos en beneficio de nuestros clientes.
Compromiso. Integral en el proceso de mejora continua, dirigido a la obtencin de

resultados y a dar valor superior a los clientes.
Desarrollo. De los miembros de la organizacin, enfocado a lograr objetivos de

calidad y la superacin personal, familiar y comunitaria.
Creatividad. En el trabajo e innovacin permanente, que aumente la competitividad

de COLOMER, que ofrezca valor superior al cliente.
Puntualidad. Para cumplir en el tiempo y forma los compromisos contrados por la

organizacin ante todas las instancias.
Orden y limpieza. En la disposicin de todos los recursos, con el objeto de eliminar

desperdicio, optimizar procesos y mejorar el ambiente de trabajo.
1.6
VALORES
Trabajo en equipo para optimizar el esfuerzo y potencializar los logros en una
actitud de responsabilidad compartida.
Capacidad de cambio de las personas a diferentes situaciones, asimilndolas en el

menor tiempo posible y reaccionando positiva y productivamente a los nuevos.
Actitud de servicio al cliente por parte de todos los integrantes de la organizacin

para exceder sus expectativas.
Cuidado del medio ambiente en beneficio del personal, sus familias y la

comunidad.
Prevencin en todos los niveles de la organizacin, estableciendo lneas de accin

para eliminar desviaciones.
Actitud de mejoramiento contino mediante la bsqueda permanente de

oportunidades para aumentar la calidad de los procesos.
1.7
CLIENTES
Los principales clientes con los que cuenta la empresa Colomer Mxico S.A de C.V son:
Supermercados
Salones de belleza
Exporta a los subdistribuidores en el Sur de Amrica
Openline (uso profesional)
1.8
UBICACIN
The Colomer Group es uno de los ms importantes lderes a nivel mundial del sector de
la belleza y la peluquera. Con oficinas centrales en Barcelona (Espaa) y Nueva York
(EEUU), cuenta actualmente con 18 filiales repartidas en todos los continentes, centros
de investigacin, numerosos centros de formacin y una potente red de distribucin
presente en ms de 100 pases de todo el mundo.
The Colomer Group dispone de tres grandes fbricas en Amrica. En EEUU estn los
centros de fabricacin de Colomer EEUU en Jacksonville (Florida) y de Creative Nail
Design en Vista (California). En Quertaro (Mxico) est ubicado el centro de
produccin de Colomer Mxico.
La empresa destinada donde se realiz la estada final llamada COLOMER MEXICO
S.A de C.V se encuentra ubicada en:
Circuito Balvanera #3,
Fraccionamiento Industrial Balvanera,
Corregidora, Quertaro. C.P 76900
Telfono: 524 225 0355
CAPTULO II
PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
2.1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la actualidad la empresa Colomer Mxico S.A de C.V se encuentra laborando con

Mantenimiento Correctivo, por lo que no se le est dando una vida adecuada al equipo
de trabajo, tales como las mquinas que conforman las lneas de produccin, y por lo
tanto el problema ms fuerte en la actualidad es no contar con un programa
administrativo, que en este caso sera, un Programa de Mantenimiento Preventivo, ya
que se generan grandes prdidas de dinero, y como principales problemas tenemos:
Paros inesperados.
Falta de capacitacin a los operadores de lneas y personal de mantenimiento.
Inexistencia de stock de refacciones en almacn.
Prdida de equipo de trabajo. (herramienta en general)
No se cuenta con historiales de las mquinas.
Reduccin de la vida til de las lneas de produccin.
No se cuenta con programa de lubricacin para las lneas de produccin.
No se cuenta con rdenes de trabajo.
Existe una comunicacin informal entre los jefes del departamento de Produccin y
Mantenimiento.
2.2
OBJETIVOS
Implementar un programa de Mantenimiento Preventivo a la mquina modelo L60
que conforma parte de la lnea 1 CAM.
Eliminar los tiempos de paro en un 70% para la mquina L60.
Realizar la bitcora para la Administracin del Mantenimiento Preventivo de la

mquina L60.
Crear historial de la mquina L60 para conocer la frecuencia de fallas y cules son.
Eliminar la comunicacin informal entre los jefes de mantenimiento y produccin.
Capacitar a los empleados para que conozcan el adecuado funcionamiento de la

mquina y las labores diarias que se tienen que hacer.
Realizar un programa de tareas o rutinas correspondientes para mantener la mquina

en ptimas condiciones.
2.3
JUSTIFICACIN
Colomer Mxico S.A. de C.V., con la visin de ser una compaa de clase mundial,
requiere que su maquinaria est parada el menor tiempo posible y trabajando en las
mejores condiciones posibles para que su produccin no sea interrumpida. Con la
implementacin del Mantenimiento Preventivo se busca eliminar los paros inesperados,
minimizar los tiempos muertos y atender las fallas en el menor tiempo posible.
Solamente se realizar el programa de Mantenimiento Preventivo para una mquina
crtica en su produccin, la modelo L60, que conforma parte de la lnea 1 CAM, dejando
pauta y las bases para la implementacin del Mantenimiento Preventivo en todos los
departamentos que conforman la empresa.
2.4
HIPTESIS
Con la implementacin del Mantenimiento Preventivo los posibles resultados de los

objetivos propuestos que se esperan obtener es eliminar los tiempos de paro, obteniendo
resultados favorables para los departamentos de produccin y mantenimiento,
disminuyendo costos de produccin, creando una cultura a los empleados de la
importancia que tiene el Mantenimiento Preventivo en una empresa para que todos sus
componentes que la hacen funcionar trabajen en condiciones ptimas.
CAPTULO III
MARCO TERICO
3.1
FILOSOFA DEL MANTENIMIENTO
Mantenimiento es el conjunto de actividades desarrolladas con objeto de tener los

bienes fsicos (bif) de una empresa en condiciones de funcionamiento econmico.
Existen varios tipos de Mantenimiento (Ver Tabla 3.1).
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento
Paliativo
Mantenimiento
de Mejora
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Planeado
Mantenimiento
Predictivo (basado
en las
condiciones)
Mantenimiento
Curativo
Mantenimiento
Rutinario
(Autnomo)
Mantenimiento
Programado
Tabla 3.1 Tipos de Mantenimiento

El Mantenimiento Preventivo es una inspeccin peridica para detectar condiciones de
operacin que puedan ocasionar averas, detencin de la produccin o prdidas que
perjudiquen la funcin, combinada con Mantenimiento destinado a eliminar, controlar o
remediar tales condiciones en sus fases iniciales. En otras palabras, el Mantenimiento
preventivo es una rpida deteccin y tratamiento de anomalas del equipo antes de que
causen defectos o prdidas. Es una medicina preventiva para el equipo.
El Mantenimiento Preventivo consiste en dos actividades bsicas:
Inspeccin peridica y
Restauracin planificada del deterioro basada en los resultados de las inspecciones.
Cabe mencionar que tambin el Mantenimiento diario de rutina destinado a prevenir

el deterioro se considera normalmente como parte del Mantenimiento Preventivo.
3.2
OBJETIVO
Los objetivos del Mantenimiento, consideran el concepto econmico resumido en:
Preservar el valor de los bif.
Maximizar la disponibilidad de los bif.
Minimizar los costos de operacin.
La finalidad del Mantenimiento es lograr la mxima vida econmica de un edificio,

equipo, sistema o producto cualquiera.
Este enfoque de vida econmica implica que es necesario, mediante la funcin
Mantenimiento, que el producto tenga la mejor fiabilidad, disponibilidad, seguridad,
funcionabilidad, operabilidad y apariencia.
3.3
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
La necesidad de trabajo o servicio en forma ininterrumpida y confiable obliga a ejercer

una atencin constante sobre el grupo de mantenimiento para que, en caso de que surjan
problemas imprevistos, sean lo menos frecuentes o trascendentes posibles.
Una buena organizacin de mantenimiento que aplica el sistema preventivo, con la
experiencia que gana, cataloga la causa de algunas fallas tpicas y llega a conocer los
puntos dbiles de instalaciones y mquinas. Estas caractersticas han contribuido
enormemente al desarrollo del sistema de mantenimiento preventivo.
3.3.1
Ventajas del Mantenimiento Preventivo.
Seguridad. Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo operan en

mejores condiciones de seguridad puesto que se conoce mejor su estado fsico en
condiciones de funcionamiento u operacin.
Vida til. Una instalacin sujeta a mantenimiento preventivo tiene una vida til
mucho mayor que la que tendra con un sistema de mantenimiento correctivo.
Costos de reparaciones. Es posible reducir el costo de reparaciones si se utiliza el

mantenimiento preventivo en lugar del correctivo.
Inventarios. Es posible reducir el costo de inventarios empleando el sistema de

mantenimiento preventivo, puesto que se determina en forma ms precisa los
materiales de mayor consumo y se puede prever su uso en el tiempo.
Carga de trabajo. La carga de trabajo para el personal de mantenimiento preventivo

es mas uniforme que en un sistema de mantenimiento correctivo, por lo que se puede
reducir al minimizar las emergencias.
Aplicabilidad. Mientras ms complejas sean las instalaciones y ms confiabilidad se

requiera, mayor ser la necesidad del mantenimiento preventivo.
3.3.2
Desventaja del Mantenimiento Preventivo.
La incertidumbre de los resultados esperados representara gastos; si se capitalizan

adecuadamente, se traducirn en inversiones.
El objetivo de establecer un sistema de Mantenimiento Preventivo es convertir esas
desventajas en altas probabilidades de xito.
Es importante asentar que:
La inversin del Mantenimiento Preventiv o es una apuesta,
que bien jugada por un jugador experto
arrojara ganancias, minimizando riesgos.
3.4
ESQUEMA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
El siguiente esquema (Ver tabla 3.2) es la representacin a bloques de un Programa de

Mantenimiento Preventivo, donde tal como se muestra, est integrado por
Mantenimiento Rutinario (es el mantenimiento diario de un bif que en la mayora de
las ocasiones es realizado por un operador y por lo regular es limpieza y checar las
condiciones de ciertas partes del bif), del Mantenimiento Preventivo (es el
Mantenimiento que nos va a permitir inspeccionar un bif peridicamente donde
podemos detectar acciones que evitan que nuestro bif no trabaje en las condiciones
adecuadas), y por ltimo el Mantenimiento Predictivo (el cual es un mantenimiento a
un bif) nos permite analizar su periodo de vida para predecir su fallo total o eficiente y
poder realizar un reemplazo del mismo.
Para registrar las actividades de los Mantenimientos mencionados es necesario crear la
Bitcora del Mantenimiento Preventivo, la cual es necesario que exista una por
equipo, en este caso solamente se va a crear una para el L60.
La orden de trabajo (puede ser interna o externa), es un documento donde se registra la
avera del bif por parte del departamento de produccin y es dirigida al departamento de
mantenimiento donde se deposita a la bitcora del Mantenimiento Preventivo y se le da
seguimiento. El servicio en su mayora es realizado por el personal de mantenimiento
pero en ocasiones tambin se involucra al Outsourcing (contratista).
La orden de trabajo va de la mano con almacn por que es donde se encuentra el stock
de refacciones para realizar los trabajos.
El siguiente paso son las acciones del mantenimiento que son todas las acciones
realizadas para restaurar el bif y de este paso regresa al almacn para hacer depsito de
los elementos utilizados y se emite un recibo de conformidad por parte del
Programa de
Mantenimiento
Preventivo
Preventivo
Bitcora del
Mantenimiento
Preventivo
Orden de
trabajo
(O.T)
Outsourcing
Predictivo
Almacn
Acciones de
Mantenimiento
Recibo de
conformidad
departamento de produccin que es registrado nuevamente en la bitcora del
Historial
para el
equipo
Mantenimiento.
Tabla 3.2 Esquema del

Mantenimiento
Preventivo
Rutinario
3.5
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El plan de mantenimiento preventivo no es ms que las hojas descriptivas de las

operaciones que deben efectuarse y la periodicidad con que deben realizarse
El problema para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo para un determinado
equipo consiste en determinar:
Qu debe inspeccionarse.
Con qu frecuencia se debe inspeccionar y evaluar.
A qu debe drsele servicio.
Con qu periodicidad se debe dar el mantenimiento preventivo.
A qu componentes debe asignrseles vida til.
Cul debe ser la vida til y econmica de dichos componentes.
3.5.1
Desarrollo del Mantenimiento.
Bases:
Aplicar el Sistema de Mantenimiento ajustado a la realidad de la empresa.
Conocer el bif:
Definir sus fallas.
Definir su vida y economa.
Tiempo de ejecucin.
Tipo y nivel de mantenimiento por aplicar:
Cantidad.
Intensidad.
Frecuencia.
3.6
BASES GENERALES
De esta forma el Mantenimiento es el responsable de los bif de la empresa y por lo tanto

su primer compromiso es el conocimiento de estos, determinando as su universo de
trabajo o accin (campo de aplicacin).
3.6.1
Clasificacin de los bienes fsicos.
Identificacin.
Importancia relativa. Una vez identificados los bif y como resultado de su anlisis,
estos deben ser ordenados, por su importancia relativa que permita establecer la
asignacin de recursos para su mantenimiento. Es decir, deben ser jerarquizados
dentro de la empresa con base en:
Funcin principal (principio de identificacin bsica).
Participacin en el proceso en:
3.7
Costo.
Valor agregado y/o utilidad al servicio o producto.
Trascendencia en el proceso.
Tiempo.
Trascendencia de su falla.
FRECUENCIA DEL MANTENIMIENTO
La periodicidad o frecuencia para realizar el mantenimiento de un bif, sus componentes

y/o sus partes, debe establecerse para las diferentes tareas.
La periodicidad o frecuencia es determinada por la vida til tcnica, la cual se calcula
conforme a:
3.7.1
Tiempo de operacin.
Se calcula en horas de operacin (h), sin embargo en ocasiones son traducidas las horas
en otra dimensin (por ejemplo: para el caso de los automviles, se mide en operacin
por distancia (kilometraje) recorrida).
3.7.2
Tiempo calendario.
Esta forma de clculo es frecuente cuando intervienen materiales orgnicos y elementos

qumicos en general; por ejemplo el electrolito en las bateras.
3.7.3
Operaciones especiales.
Se aplica este tipo de medicin para el mantenimiento de aquellos bif, componentes y/o
partes que funcionan en forma espordica, como es el caso de equipo de bombeo de
proteccin contra incendios, plantas generadoras de emergencia, llantas de un avin.
3.7.4
Mixto.
Existen bif, elementos, componentes y partes que se rigen por dos o ms condiciones
que determinan la vida til, gobernando la que primero alcance su lmite. Por lo tanto, es
necesario definir el criterio de aplicacin que rige para la determinacin de la vida til y
as establecer la periodicidad del mantenimiento.
Ejemplo de esto es la definicin del tiempo de la garanta de los automviles, con base
en la condicin que se presente primero, entre el tiempo calendario y el kilometraje
(tiempo de operacin).
3.8
INCORPORACIN
Fundamentalmente, se debe aplicar el principio de Pareto para la incorporacin de los

bif y sus elementos principales al plan de Mantenimiento.
En general, se considera que deben incluirse dentro del Plan de Mantenimiento de un
bif, como mnimo, los siguientes componentes y/o sus elementos:
De compleja construccin.
Funcin importante y bajo precio.
Funcin importante y de difcil acceso.
Su falla es peligrosa.
Su falla origina fallas mayores.
3.9
FUNDAMENTO DEL MC Y MP
MC es no hacer nada de mantenimiento hasta que se presenta la falla.
MP es hacer todo lo necesario para tratar de que no se presenten las fallas.
Por lo tanto, deben considerarse estos tipos como polticas extremas y que la
determinacin del justo medio para cada bif y la tendencia de la empresa definirn el
grado de aplicacin de la adecuada ingeniera aplicada y el buen criterio, experiencia y
conocimientos de personal directivo.
Las modalidades o niveles de mantenimiento por aplicar se justificarn en funcin de la
importancia de los bif y su participacin en el proceso en la empresa, sin necesidad de
etiquetar con nombres de moda o criterios cerrados.
3.10
DOCUMENTACIN
En la profesin, como en la vida, hay que trascender:

Hay que vivir la vida de tal suerte,
que vida quede tras de la muerte.
(Conde Espinosa)
Esto aplicado a Mantenimiento representa dejar constancia de que su desarrollo a travs

de la documentacin de su trabajo, mediante los siguientes medios:
3.10.1 Bitcora.
Este documento es el registro regular de los acontecimientos importantes en el desarrollo
del Mantenimiento, indicando las instrucciones dadas y recibidas, que representen una
responsabilidad adicional al desempeo normal de las actividades.
3.10.2 Documentacin de fallas.
Mantenimiento debe documentar su participacin en el trabajo, asentando los
resultados del anlisis de la falla y la evaluacin del elemento fallado, estableciendo
bsicamente los resultados. Tambin permite evaluar al personal y al propio Sistema de
Mantenimiento.
La documentacin de fallas es la base del Mantenimiento Preventivo, a travs de la
estadstica y su anlisis de ingeniera.
Es importante insistir en la conveniencia de un anlisis minucioso de los elementos
fallados, incluso por despiece (tear down), similar a la autopsia de los cadveres, para en
lo posible reconstruir las causas que llevaron a su lmite la vida de un elemento.
Objetivos y resultados.
Objetivos base:
Capitalizar experiencias.
Deslindar responsabilidades.
Estadstica.
Retroinformacin.
Resultados del anlisis:
Condiciones de trabajo.
Uso o abuso al que estuvo sujeto el bif en operacin.
Diseo inadecuado.
Material inconveniente o defectuoso.
Montaje incorrecto.
Identificacin de fallas.
Variaciones y/o desviacin que la hace patente.
Causas y orgenes que la produjeron.
Forma de solucionar.
Frecuencia probable.
Importancia de la falla, para su limpieza (eliminar).
Clasificacin de la falla.
Clasificacin de fallas.
ACUMULACIN:
Filtros.
Resumideros.
Separadores.
Trampas.
FUGAS:
Elctricos.
Fluidos en general.
Hidrulicos.
Neumticos.
MECNICAS:
Corrosin.
Desgaste.
Vibracin.
REGULARIZACIN:
Fuerza.
Parmetros elctricos:
Corriente.
Resistencia.
Tensin.
Presin.
Temperatura.
Tensin mecnica.
Tolerancias.
VARIACIN:
Grados de concentracin.
Niveles de fluidos en depsitos.
3.10.3 Soluciones aplicadas.

Cuando se obtiene una adecuada solucin de una falla, no identificada previamente, de
una modificacin o una posible mejora que d por resultado un provecho futuro, se debe
documentar.
3.10.4 Anlisis de fallas.
Mantenimiento tiene por objetivo minimizar el nmero y trascendencia de fallas, las
cuales deben ser entendidas y conocidas por el mantenente.
Falla, al igual que defecto, es la diferencia de una caracterstica referida a un requisito
especfico base.
Las fallas cuando se presentan deben ser identificadas en sus principales caractersticas,
como son:
Criterios para calificar las fallas.
Menores:
Mayores:
Acabado.
Comportamiento.
Apariencia.
Eficiencia.
Esttica.
Funcionalidad.
Geometra.
Rendimiento.
Crticas:
Interrupcin de servicio.
Causa fallas mayores.
Peligrosa.
Las fallas para su correccin se deben:
Cuantificar. Relacin del nmero de fallas en un periodo determinado (por ejemplo

mensual o anual).
Calificar:
Tipo.
Clase.
Proceso.
Tipos de falla.
Los tipos de fallas se agrupan de acuerdo a la importancia de su presencia o criticidad
en:
Falla crtica.
Es aquella que pueden originar:
No funcionalidad.
Peligros inminentes al personal.

(fallas crticas de seguridad)
Riesgos al bif.
Falla mayor.
Es aquel que reduce la capacidad del bif en su funcionalidad y/o uso adecuado.
Falla menor.
Es la que sin cumplir los requisitos bsicos no afecta la funcionalidad del bif.
3.11
COSTOS-BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO
Al igual que en la calidad y otras disciplinas de tecnologa y sociologa, la mayora de

las personas consideran como costos las erogaciones para hacer algo.
Este enfoque es de miopa (casi ceguera). Los costos de mantenimiento, calidad,

capacitacin, etc., son tanto los gastos por efectuar (acciones, equipo, nmina, obras,
trabajo, etc.) como los consecuentes por no hacer. Generalmente estos ltimos superan
por muchas veces a los primeros. En el mantenimiento se debe estar consciente de que
un buen mantenimiento cuesta; un mantenimiento pobre cuesta ms.
3.12
INSPECCIN
La determinacin de lo que debe inspeccionarse y con qu frecuencia debe hacerse, es

uno de los puntos crticos y del que depende en gran parte el xito o fracaso de un
programa de mantenimiento preventivo. Inspeccionar:
Todo lo susceptible de falla mecnica progresiva, como desgaste, corrosin y

vibracin.
Todo lo expuesto a falla por acumulacin de materias extraas: humedad,

envejecimiento de materiales aislantes, depositacin, etc., como es el caso de
contactores elctricos, cables elctricos, aceite aislante, obstruccin en tuberas,
resumideros de tanques y depsitos, etc.
Todo lo que sea susceptible de fugas, como es el caso de sistemas de lubricacin,

sistemas hidrulicos, sistemas neumticos, sistemas de gas y tuberas de distribucin
de fluidos.
Lo que con variacin, fuera de ciertos lmites, puede ocasionar fallas como niveles
de depsito de sistemas de lubricacin, niveles de aceite aislante, niveles de agua de
enfriamiento, etc.
Los elementos regulares de todo lo que funcione con caractersticas controladas de

presin, gasto, temperatura, holgura mecnica, voltaje, intensidad de corriente,
niveles de aislamiento, etc., generalmente requieren pruebas.
3.12.1 Tipos de Inspeccin.
Rutinario. Vigilar en forma regular ordinaria el comportamiento de los bif de la

empresa.
Peridica. Paros programados del bif, suspensin de labores (aprovechando las

vacaciones, das normales de descanso).
Especial. Alarma y deteccin, control supervisorio, graficacin, Paro.
3.13
SERVICIOS Y REPARACIONES
3.13.1 Servicio.
Se ha definido como servicio los trabajos de mantenimiento sin los cuales es imposible
mantener la buena apariencia y el buen funcionamiento de las obras e instalaciones. Se
consideran como servicio las operaciones tales como limpieza, pintura, lubricacin,
tratamiento anticorrosivo, inspeccin y abastecimiento de partes de repuesto, materiales
de consumo.
3.13.2 Reparacin.
Las reparaciones abarcan los trabajos necesarios para corregir una anomala o falla.
Estos trabajos pueden agrupar actividades como ajuste o metalizado de una pieza,
apretado o soldado de conexiones elctricas, etc.
Conviene distinguir entre reparacin mayor y reparacin menor. El ltimo trmino se
reserva para aquellos trabajos que tengan como objetivo lograr que el equipo o parte
funcionen hasta la siguiente reparacin mayor programada.
3.14
CAMBIO DE PARTES
Para establecer un plan de mantenimiento preventivo es necesario determinar las

unidades o partes componentes de un equipo, instalacin, etc., que deben cambiarse por
haber operado determinado tiempo (mantenimiento preventivo), o por mostrar desajuste
o tendencia a condicin crtica (mantenimiento predictivo); todo esto debe determinarse
con base en tcnicas. A este tiempo de operacin se le llama vida til o vida econmica
de la unidad, y se mide en horas de operacin, nmero de operaciones especiales, tiempo
calendario o una combinacin de estas unidades.
Como gua general debe asignarse vida til o econmica a aquellas unidades:
O componentes de un equipo mayor, que por la complejidad de su construccin lo

ameritan:
motores,
bombas,
compresoras,
transformadores,
interruptores,
reguladores, etc.
Cuya falla pone en peligro a personas o equipos costosos o de difcil adquisicin.
Cuya falla parcial o total origina fallas mayores de inmediato.
De muy difcil acceso y funcin importante.
De bajo precio pero funcin importante.
Las unidades a las que no se les asigna vida til se evalan en su estado por inspecciones
peridicas.
3.15
CLASIFICACIN DE LOS COMPONENTES
Las partes o componentes pueden clasificarse en dos grupos:
Componentes no reparables. Aquellos que se desechan al agotar su vida til o la

fallar.
Componentes reparables o reconstruibles. Aquellos que al agotar su vida til o al

fallar se sustituyen y se envan a talleres para su inspeccin, reparacin, ajuste,
calibracin, pruebas, etc., despus de lo cual quedan disponibles para ser instalados
de nuevo, generalmente con un fiabilidad menor que la original. En algunas

organizaciones de mantenimiento se llama a estos ltimos componentes de rotacin,
por el ciclo que se origina en el equipo, contina en el taller, sigue en el almacn y
termina de nuevo en el equipo.
La decisin sobre desecho versus reparacin-construccin de un equipo o pieza debe
hacerse con base en un anlisis de costos que involucra muchos factores. Este tipo de
estudio es difcil pero es una actividad que rinde buenos dividendos cuando est bien
realizada.
3.16
PLANEACIN DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO
La planeacin permite estimar las actividades que estarn sujetas a una cdula, la
cantidad y calidad de mano de obra necesaria, los materiales y refacciones que se
debern emplear, as como el equipo y el tiempo probables en el trabajo que se pretende
desarrollar. Planeacin en las actividades de mantenimiento:
La planeacin se origina cuando se necesita, se sabe o prev que se necesitar un

trabajo.
La planeacin de la mano de obra se lleva a cabo con el objeto de estimar cantidad,

calidad y tiempo del personal necesario para realizar un trabajo.
La planeacin del equipo y materiales necesarios tiene como finalidad determinar el

tipo y cantidad de materiales, as como seleccionar y obtener el equipo y
herramientas por utilizar durante la realizacin de un trabajo determinado.
Nota: La planeacion debe prever tiempos muertos por factores diversos, cuya
probabilidad de ocurrencia y lapsos los da la experiencia.
3.17
Directos:
COSTOS DE MANTENIMIENTO
Reparacin, correccin de fallas y cambios en los bif productivos.
Este representa el costo de mantenimiento del bif.
Corresponden a las rdenes de trabajo normal y cruzada.
Indirectos:
Modificaciones y/o cambios para eliminar fallas repetitivas.

Estos costos deben reflejarse en el bif como una partida adicional en los costos
de inversin.
Mantenimiento al bif productivo. Estos costos deben recuperarse a travs de los

costos de operacin.
Generales:
Mantenimiento en los bif de la empresa, excluyendo los bif de produccin.

Estos costos debern prorratearse, debiendo incluirse los costos correspondientes
a las rdenes de trabajo:
Menores.
Permanentes.
Gastos y/o administracin:
En estos costos se consideran los correspondientes al Departamento de

Mantenimiento de:
Personal.
Instalaciones.
Gastos generales.
Costos correspondientes a: rdenes de trabajo de tiempo muerto.
CAPTULO IV
DESARROLLO DEL
PROYECTO
4.1
INTRODUCCIN
A continuacin se describir el desarrollo del proyecto Implementacin del

Mantenimiento Preventivo al equipo L60 el cual consiste en los siguientes puntos.
Lay-Out de la planta Colomer Mxico S.A. de C.V.
Descripcin de Lneas 1 a 11.
Seleccin del equipo para implementacin del MP.
Implementacin del MP.
4.2
LAY-OUT DE LA PLANTA COLOMER MEXICO S.A. DE C.V.
En la empresa Colomer Mxico S.A. de C.V. el rea de produccin est dividida en dos
partes (Ver Fig. 4.1) que consta en el rea de Produccin 1 y Produccin 2.
Fig. 4.1 Empresa Colomer Mxico S.A. de C.V.
El rea de Produccin 1 consta de 6 lneas y sus espacios estn distribuidos de la

siguiente manera (Ver Fig. 4.2), las flechas que se muestran en esta figura corresponden
al seguimiento del proceso por medio de bandas transportadoras del producto.
Fig. 4.2 Produccin 1

El rea de Produccin 2 consta de 5 lneas y se encuentran distribuidas de la siguiente
forma. (Ver Fig. 4.3).
Fig. 4.3 Produccin 2
4.3
DESCRIPCIN DE LNEAS
La empresa Colomer Mxico S.A. de C.V. cuenta con 11 lneas de produccin.

4.3.1
Lnea 1. CAM (presentacin de KITs).
El proceso de la lnea comienza por una jirafa que contiene una banda transportadora
con cangilones, la cual va a surtir de frasco para llenado de perxido a un ordenador de
frasco llamado GAMMA, despus por medio de un disco giratorio con cavidades
procede a colocarlos en una banda giratoria, la cual, por medio de un pistn procede a
enviar los frascos a otra banda desplazadora de salida y va a llevar la botella hasta el
equipo L60, en el cual se va a realizar el proceso de llenado por medio de 8 pistones y
despus a un taponador que consta de 12 shocks. El proceso a la salida del equipo
continua por una banda transportadora hasta llegar a la mquina HV la cual coloca el
perxido en una banda con cangilones en donde va a estar ya colocado un tubo de tinte
(el cual es fabricado en la mquina llamada TONAZI que es parte de la lnea 1) y una
ampolleta (esta ampolleta se fabrica en otra lnea independiente), esta colocacin se
realiza manualmente durante el proceso. En esta mquina es colocado un instructivo y
despus introducido el producto ya ordenado en una caja para terminar como una
presentacin en KIT.
4.3.2
Lnea 2. FILAMATIC (Llenado de lquidos viscosos).
La lnea 2 Filamatic, es donde se hace el llenado de Shampoo 300ml en las diferentes

presentaciones que maneja la empresa, tambin se realiza el llenado de Cremas 300ml
en sus diferentes presentaciones. Esta lnea es exclusiva para estas presentaciones ya,
que es la nica cantidad que puede llenar.
Cuenta con una banda transportadora de frasco el cual los va a colocar en 4 pistones
colocados en serie para realizar el proceso de llenado, despus del llenado continua por
la banda hacia el taponador (este taponador cuenta con un ordenador de tapa y un brazo
mecnico para la colocacin del tapn al frasco) y despus continua a la salida.
4.3.3
Lnea 3. ADCO (Llenado de tintes, cajilla individual).
Presentacin de Kits de otro tipo de formato, consta de una banda en donde es colocada
la caja por medio de neumtica, al ser colocada la caja en la banda, esta se abre y en toda
la lnea estn una serie de operadores los cuales manualmente colocan el tinte, un sobre
de shampoo, el instructivo y durante el camino de la banda sta contiene unas guas, las
cuales cierran la caja hasta salir de la lnea.
Igualmente existe en esta lnea otro equipo para fabricacin de tinte, el cual consta de
una tolva donde es colocado el granel, despus existe un colocador de frasco el cual va
abierto de la parte inferior, los movimientos se controlan por medio de un encoder para
definir la posicin del frasco al igual que de una serie de dobladores, los cuales valga la
redundancia, realiza el dobles del tubo hasta salir a una banda transportadora en donde
es tomado por un operador e introducido a la caja que pasa por la banda de la lnea
ADCO.
Esta lnea solamente fabrica presentaciones para productos de tipo profesional
(estilistas).
4.3.4
Lnea 4. ELGIN (Productos inflamables, lquidos ligeros).
En esta lnea de produccin se hace el llenado de perxidos profesionales, Instant two

phase, Dual phase, Fermodual, de los cuales, estos ltimos tres son acondicionadores en
seco, Sprits hold, Supp hold, los cuales son presentaciones de 240ml y 1000ml, adems
de que es una rea exclusiva para fabricar productos que contienen alcohol y productos
inflamables.
La mquina consta en una banda transportadora de frasco en donde depende la
presentacin ya sea de 240ml y 1000ml, llega a un cilindro que con una base sujeta a los
frascos para que los inyectores bajen y llenen de producto el frasco, el producto o granel
se encuentra en la parte posterior de la mquina en una serie de tolvas, de ah contina
por la banda hacia unos operadores los cuales manualmente cierran el frasco y termina el
proceso.
4.3.5
Lnea 5. JEFF (Llenado de lquidos ligeros).
En esta lnea podemos llenar de cualquier tipo de producto en sus diferentes

presentaciones y sus diferentes cantidades, desde perxidos, shampoos, alaciadotes,
desodorantes Roll-ON, acondicionadores, cremas, y es una mquina que se puede ajustar
a los pesos necesarios depende la presentacin del producto para realizar el llenado
correcto.
Este equipo consta de una tolva donde se deposita el granel el cual por medio de un
pistn realiza la inyeccin, el frasco es sostenido por el operador en la boquilla de salida
del pistn, despus del llenado el operador lo pone el producto en una banda
transportadora y otra serie de operadores manualmente van tapando el producto o en su
defecto para la presentacin del desodorante roll-on la colocacin de la bolita tambin se
realiza manualmente, la ventaja de esta mquina es que se adecua a cualquier peso.
4.3.6
Lnea 6. Llenado de ampolletas.
En esta lnea se realiza el llenado y sellado de ampolletas en sus diferentes

presentaciones. El proceso consta que en unas guas se coloca los moldes de las
ampolletas las cuales son alrededor de 50, despus son introducidas en un equipo con
granel adentro y por medio de vaci son llenadas, despus el proceso continua en una
mquina selladora por medio de calor, ya que los moldes son de plstico. El proceso es
muy rpido y se cuenta con dos mquinas llenadoras por medio de vaco, una mquina
selladora de ampolletas y por ltimo una mquina verificadora de fugas por medio de
vaco, de este modo termina el proceso.
4.3.7
Lnea 7. Acondicionamiento de blister.
La lnea siete, es un equipo el cual se encarga de realizar paquetes de tres ampolletas o

una ampolleta dependiendo la presentacin que se requiera, este proceso lo hace por
medio de una plancha, el cual va a sellar el molde donde sean introducidas las
ampolletas, pero estos moldes son colocados en un par de bases de madera donde se
encuentra con la plancha y sella.
El equipo consta de una plancha selladora, dos bases de madera, y una banda
transportadora. El producto fabricado en esta lnea solamente es de exportacin.
4.3.8
Lnea 8, 9, 10. Etiquetadora de ampolleta.
Estas tres lneas son las encargadas de etiquetar las ampolletas y despus manualmente
son colocadas en una caja para presentacin de 6 ampolletas, o hay otros casos donde no
las ponen en cajas y las llevan a la lnea 1 CAM para la introduccin correspondiente en
el Kit. La lnea 8 y 9 son fijas, y la lnea 10 es mvil.
4.3.9
Lnea 11. MATRUSS (Llenado de lquidos).
La lnea MATRUS opera del mismo modo que la lnea JEFF, y sus componentes
mecnicos son semejantes a los de la lnea JEFF. Pero su operacin y su funcin es la
misma.
4.4
SELECCIN DEL EQUIPO PARA IMPLEMENTACION DEL MP.
Al conocer el funcionamiento y la importancia de cada mquina que compone las

diferentes lneas de produccin, y tomando en cuenta el periodo de tiempo para el
desarrollo del proyecto, se opt por implementar el MP a la mquina L60 que es parte de
la lnea CAM.
Indudablemente todos los equipos con los que cuenta la empresa son crticos, por que
todos trabajan en equipo, sin embargo, me pareci un equipo adecuado para trabajar, ya
que el nivel de complejidad es medio y es un equipo demasiado elemental en la lnea de
produccin, por lo tanto, es necesario mantenerlo trabajando en ptimas condiciones
realizando todos lo cuidados que requiere el equipo.
4.4.1
Descripcin de la mquina L60.
La L60 es una mquina de movimientos continuos construida en tres versiones:
L 60/6 solamente llenado.
L 60/6-8 o 12 (M.A.V) monobloque de llenado y tapado.
L 60/6-8 o 12 (A+V) monobloque de llenado y dos cierres.
Es adecuada para tratar frascos de vidrio o plstico de cualquier formato, obturadores y

tapones de cualquier forma y material y productos fluidos o semidensos a elevada
velocidad productiva.
Todos los rganos mecnicos necesarios al funcionamiento de la mquina estn situados
en una base revestida de acero inoxidable.
En la parte superior estn posicionados los grupos necesarios a las operaciones de
acondicionamiento a efectuar.
Una cinta transportadora con motorizacin independiente y velocidad variable dirige los
frascos hasta la salida de la mquina.
La mquina tiene funcionamiento automtico si es constantemente alimentada con
producto, frascos, obturadores y tapones.
Adecuadas fotoclulas detectan que exista carga constante de producto, frascos,
obturadores y tapones, que el obturador y el tapn estn perfectamente aplicados sobre
el frasco y que los frascos cerrados salgan de la mquina sin ningn obstculo.
Dichas fotoclulas de control tienen funcionamiento automtico y precisamente:
Carga mnima frascos: rearranque automtico al llegar los frascos.
Carga mnima obturadores: rearranque automtico al llegar los obturadores.
Carga mnima tapones: rearranque automtico al llegar los tapones.
Carga mxima frascos: rearranque automtico al restablecerse la carga regular.
Falta de obturadores: parada de la mquina con rearranque manual.
Falta de tapones: parada de la mquina con rearranque manual.
La mquina est dotada de un crter de proteccin evitando cualquier tipo de accidente

durante el ciclo de trabajo y puede ser completamente lavada con chorro de agua.
4.4.2
Caractersticas tcnicas.
Produccin: 4000 20000 p/h segn caractersticas del producto y del frasco.
Peso neto: 650 Kg. L 60/6.
Peso neto: 1000 Kg. L 60/6-8 o 12 (M.A.V).
Peso neto: 1450 Kg. L 60/6-8 (A+V).
Altura plano de trabajo: 900 +/- 50mm.
Tensin: 220 380 V, 50Hz, trifsica neutro.
4.4.3
Fotografa del equipo.
El equipo L60 est conformado por los siguientes elementos:
Tanque al da.
Banda de entrada.
Centro de dosificado y taponado.
Banda de salida.
Ordenador de tapones y jirafa distribuidora de tapones al ordenador.
Panel de control elctrico.
4.4.4
Matrcula.
Mquina tipo: L60/8 12V.

Matrcula: L 60/8 12V 349.
4.4.5
Proveedor.
Proveedor de origen italiano llamado:

TRE EMME s. r. l.
Via delle industrie 15/8
ARESE MilanoDedicado al diseo y fabricacin mquinas para la industria farmacutica, cosmtica, y
alimentaria.
4.4.6
Descripcin del Proceso de la Mquina.
Se realiz un estudio sobre el proceso que desarrolla la mquina L60:
Recepcin de frasco.
Proceso de dosificado.
Proceso de taponado.
Salida de frasco.
Se detectaron los elementos que tienen ms averas continuas:
Las guarniciones que contiene el mbolo en los ocho pistones de inyeccin.
El ordenador de tapones.
Los pistones taponadores en ocasiones se pierde la secuencia o existe desfasamiento

y no tapa.
Estas averas son las de mayor frecuencia, pero son mnimas y su reparacin es rpida.
4.5
IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
A continuacin se presentan las diferentes etapas de acuerdo al arco del mantenimiento,

las cuales consisten en:
4.5.1
Inventario.
Como primer punto es necesario realizar un inventario sobre el equipo, el cual nos va a
servir para conocer los datos ms importantes del equipo. (Ver Formato 4.1)
La recopilacin de datos de los equipos tales como marca, modelo, representante,
posible proveedor nos facilita la tarea de llevar un mejor control del mantenimiento
Formato 4.1
Los datos con los que debe contar el formato inventario son:
Logotipo y nombre de la empresa.
Nombre del formato. Se debe registrar el nombre del formato para saber lo que se
est consultando.
Datos generales. Se menciona el nombre del equipo, marca, serie, modelo, nmero
del equipo.
Representante. Debe anotarse el nombre del representante de la compaa a la que

se le hizo la compra para saber a quin consultar en caso de anomala en el equipo o
para cualquier otra necesidad.
Capacidad de diseo. Se debe conocer la capacidad a la que fue diseado el equipo

para saber si est trabajando en su totalidad, conocer la EGE (eficiencia global en el
equipo), etc.
Observaciones generales. Se anota informacin extra encontrada por la persona que

registra el equipo.
Fotografa del equipo. Este punto cosiste en una ayuda visual para el consultor del
historial
4.5.2
Programa de mantenimiento autnomo.
Para los cuidados del equipo se propone elaborar una serie de rutinas o tareas a las
cuales se les asignara una nomenclatura para mejor identificacin. Las siguientes rutinas
o tareas pueden ser susceptibles a cambios segn lo indique el equipo, las rutinas son
creadas sin conocer la aceptacin que tendr el equipo al realizarlas, ya que puede haber
algunas que sean necesarias y otras que no, e incluso habr algunas que hagan falta.
La necesidad de las rutinas se irn definiendo con el paso del tiempo, y cuando se logre
alcanzar la experiencia necesaria. Ser necesario crear una bitcora donde el operador
registre que se estn realizando las actividades diarias al equipo y en caso de cosas fuera
de lo normal tambin ser necesario registrar las anotaciones necesarias en la bitcora
en el rea de observaciones.
Registro de rutinas a realizar por el operador.

La siguiente serie de rutinas sern realizadas por el personal que est laborando en el
equipo y sern un servicio diario, antes de iniciar el turno y despus de haberlo
terminado, el tiempo estimado es aprox. 20 min.
Clave
Rutinas o tareas a realizar

Rutina de limpieza con agua y jabn.
RL
Bandas.
RL1
Puertas.
RL2
Shocks.
RL3
Tanque al da.
RL4
Inyectores.
RL5
Jirafa.
RL6
Ordenador.
RL7
Estrellas.
RL8
rea del equipo.
RL9
Rutina de limpieza con aire a presin.
RLL
Elementos mecnicos visibles en bandas.
RLL1
Al interior del ordenador de tapones.
RLL2
Al interior de la jirafa.
RLL3
Tablero de control.
RLL4
Notas: las rutinas de limpieza registradas deben realizarse al inicio y al final del turno
por el operador del equipo y no debe llevarle ms de 15 min.
Rutina de seguridad.
RS
Sensores en las puertas.
RS1
Paro de emergencia.
RS2
Notas: solamente se verificar que la mquina no trabaje cuando alguno de estos
elementos este accionado.
Formato bitcora de rutinas.
Despus de haber creado las rutinas o tareas que permitirn mantener en buen estado el
equipo en cuanto a Limpieza, Inspeccin, Ajuste y Lubricacin, es necesario contar
con un formato el cual permita registrar brevemente las rutinas o tareas que se realicen.
(Ver Formato 4.2).
Formato 4.2
Este formato bitcora de rutinas debe contar con los siguientes puntos:
Equipo. Se debe nombrar al equipo que se le est realizando la rutina de

mantenimiento.
Nombre el formato. Se debe registrar el nombre del formato para saber lo que se
est consultando.
Folio. El folio es necesario para poder llevar una secuencia y un orden de los datos
registrados.
Fecha. Se tiene que registrar la fecha para identificar cundo se realiz la rutina.
Hora de inicio. Es necesario conocer la hora en la que comienza a realizarse la

rutina.
Hora de trmino. Se debe registrar la hora de trmino para conocer el tiempo de

paro de la mquina, y en caso de que no haya sido necesario parar el equipo,
conocer el tiempo en que se realiz la rutina.
Lnea de produccin. Se debe especificar la lnea de produccin o el rea a la que

pertenece el equipo.
Rutina. Se menciona una breve descripcin de la rutina que se realiz en el equipo.
Nombre del tcnico. Se registra el nombre del tcnico que realiz la actividad
requerida por el equipo.
Clave de rutina. Se especifica el nmero de rutina a la que se puede acudir para

verificar detalladamente la rutina o tarea que se realiz en el equipo.
Observaciones. Es un elemento importante para registrar anotaciones extras que se

pudieran encontrar durante el desarrollo de las actividades.
El operador tendr toda la facilidad de realizar el registro de la bitcora de rutinas, ya

que cuenta con las herramientas necesarias y no deber tener ningn problema en hacer
las tareas. Con estas tareas establecidas y el formato de registro se podr realizar un
mantenimiento diario al equipo L60, cuyo programa ir sufriendo modificaciones al
paso del tiempo segn lo indique el equipo y la experiencia del operario.
4.5.3
Programa de mantenimiento preventivo.
Las actividades a realizar deben llevar un cierto periodo de realizacin, tal como se
menciona ms adelante, por este motivo en nuestro Formato Calendario de
Actividades (Ver Formato 4.3), es necesario registrar las claves y posteriormente marcar
cada cuando se van a realizar las actividades.
Este calendario es muy importante porque mantiene al personal de mantenimiento alerta
de las necesidades del equipo, por este motivo es necesario que est a la mano para que
se cumpla con las tarea sin ningn problema, por lo tanto, debe estar colocado de forma
visible, al igual que el registro de la rutina para que el personal pueda definir a qu
corresponde cada clave cuando ste no la conozca.
De tal modo que nuestro calendario quedara de la siguiente manera:
Formato 4.3
Este tipo de rutinas es necesario se realicen por personal capacitado ya que son
actividades con complejidad y puede llevar consigo algn riesgo, por eso es necesario
que lo realice el personal de mantenimiento.
En este tipo de actividades por lo regular su periodicidad es mensual, trimestral,
semestral, anual, dependiendo del la respuesta del equipo y va a dar pauta para adquirir
mayor experiencia de sus necesidades y concretarlas.
Las siguientes rutinas se le asignarn a la persona que cuente con los conocimientos
segn se requieran (conocimientos elctricos, electrnicos, neumticos, mecnicos) y lo
ms importante es que tenga el suficiente criterio y capacidad para decidir cuando algn
elemento ya sea elctrico, electrnico, neumtico o mecnico debe ser reemplazado o
restaurado segn sea el caso.
Rutinas elctricas y electrnicas.
Las rutinas elctricas o electrnicas sern realizadas en un Periodo Mensual,
Trimestral, Anual.
Rutinas de Periodo mensual.
Clave
RE
RE1
RE2
RE3
RE4
RE5
RE6

Rutina elctrica o electrnica.
Limpieza general a elementos elctricos al interior del tablero
con aire a presin.
Verificar adecuado funcionamiento de interruptor principal.
Verificar luz indicadora blanca que encienda cuando el equipo
este conectado.
Verificar adecuado funcionamiento de las botoneras que se
encuentran en el panel de control del equipo.
Verificar que los Displays estn funcionando.
Verificar adecuado funcionamiento de los interruptores que se
encuentran en el panel de control del equipo.
RE7
RE8
RE9
RE10
RE11
RE12
Verificar adecuado funcionamiento del display indicador de

paradas del equipo (leyendas indicadoras de fallas).
Verificar variador de velocidad.
Verificar estado de los sensores en general.
Verificar adecuado funcionamiento de electrodos del tanque.
Verificar interruptor general del tanque al da.
Verificar adecuado funcionamiento de torreta del tanque.
Rutinas de Periodo trimestral.

REM
REM1
REM2
REM3
REM4
REM5
REEV
REEV1
Rutina elctrica de motores.

Verificar funcionamiento y estado del motor que mueve la
banda de entrada.
banda de salida.
Verificar funcionamiento y estado del motor que mueve el
ordenador de tapones.
banda con cangilones de la jirafa.
transmisin para movimiento de inyectores y shocks.
Rutina electro vlvulas.
Verificar adecuado funcionamiento de la electro vlvula del
tanque al da.
Rutinas de Periodo anual.

RE13
RE14
RE15
Verificar que las puntas de las terminales del conductor se

encuentren bien colocadas en los bornes o terminales.
Realizar limpieza de polvo o algn otro agente contaminante.
Realizar reaprietes en todas las Terminales.
Rutinas neumticas.
Las rutinas neumticas sern realizadas en un Periodo trimestral.
Clave
RN
RN1
RN2
RN3
RN4
RN5
RN6
RN7
Rutina neumtica.
Verificar presin de servicio en manmetros.
Verificar presin en los reguladores de presin en el equipo.
Verificar el estado de las mangueras y que estn bien colocadas
en las uniones.
Verificar que no existan fugas de aire.
Verificar estado de las uniones (Ts, codos, coples)
Verificar reguladores de presin.
Verificar vlvulas y electro vlvulas existentes en el equipo.
Rutinas mecnicas.
Las rutinas mecnicas sern realizadas en un Periodo Mensual, Trimestral, Semestral,
Anual.
Rutinas de Periodo mensual
Clave
RM
RM1
RM2
RM3
RM4
RM5
RM6
RM7
RM8
RM9

Rutinas mecnicas.
Verificar ruidos anormales en el equipo.
Verificar el nivel de vibracin en los elementos mecnicos del
equipo.
Verificar que no existan fugas de lubricante.
Realizar una inspeccin visual general de los elementos
mecnicos del equipo.
Verificar que no existan fugas de lquido (perxido) en las
mangueras que comunican a los pistones y tanque al da.
mangueras que comunican a los pistones e inyectores.
mangueras que comunican al tanque al da y la bomba
neumtica.
mangueras que comunican la bomba neumtica y el tanque de
granel.
Checar las conexiones de las mangueras y realizar reaprietes.
Rutinas de Periodo trimestral.

RMA
RMA1
RMA2
RMA3
RMA4
RMA5
RMA6
RMA7
RMA8
RMA9
RMA10
Rutinas mecnicas de ajuste.

Controlar la tensin de las cadenas.
Controlar la tensin de las bandas de entrada.
Controlar la tensin de la banda de salida.
Controlar la tensin de la banda transportadora de tapones.
Controlar los ajustes de las estrellas.
Controlar los ajustes de los inyectores.
Controlar los ajustes de los pistones.
Controlar los ajustes del disco ordenador de tapas.
Controlar los ajustes de los cabezales de cierre (Shocks)
Controlar los ajustes de la transmisin.
Rutinas de Periodo semestral.

RM10
RM11
RM12
RM13
RM14
RM15
RM16
RM17
RM18
Verificar que el equipo est alineado. (Checar con nivelador).

Verificar desgaste de rodamientos en transmisiones.
Verificar desgaste de rodamientos en flechas.
Verificar desgaste de rodamientos en reductores.
Verificar desgaste de rodamientos en bandas.
Verificar desgaste de rodamientos en motores.
Verificar desgaste en cantarinas.
Verificar desgaste en engranes.
Verificar desgaste en levas y seguidores.
Rutinas de Periodo anual.

RM19
RM20
RM21
RM22
RM23
Realizar reaprietes de tortillera en general en todo el equipo y

cambiar en caso de que su estado ya no sea el adecuado.
Verificar chumaceras.
Verificar reductores.
Verificar transmisiones.
Verificar coples.
Comentarios de las rutinas.

Las rutinas mencionadas son algunas de las muchas necesarias para mantener en buen
estado el equipo, sin embargo, por falta de historial del equipo, es necesario comenzar
por un propio criterio.
Cada que se realice una rutina es necesario realizar un levantamiento de los elementos
que se estn verificando y registrarlos con todas sus caractersticas detallando la
informacin en un historial, esto es con la finalidad de conocer cada uno de los
elementos que conforman la mquina, y poder definir partes crticas, crear un stock de
refacciones, etc.
Es necesario e importante realizarlo, por que a pesar de que la mquina cuenta con su
manual, este equipo ha sufrido algunas modificaciones y no han sido registradas, es con
la finalidad de conocer los elementos o refacciones con los que se necesita contar
almacn para eliminar los tiempos de paro y tener funcionando en buen estado la
mquina.
4.5.4
Realizacin de formatos empleados para el Mantenimiento Preventivo.
A continuacin se mencionarn los formatos a emplear necesarios y bsicos para la

Implementacin del Programa de Mantenimiento Preventivo en la mquina L60, siendo
susceptibles a cambios o mejoras, segn nos indique el equipo. Esta serie de formatos se
han realizado pensando en que al paso del tiempo sern empleados para el resto de los
equipos que se encuentran en la empresa Colomer Mxico S.A. de C.V.
Formato Historial.
La documentacin de las fallas, sus soluciones y refacciones utilizadas nos permite en
caso de que se repita resolverlo con mayor rapidez y deducir los mtodos de prevencin
necesarios para evitar que vuelva a suceder. En el caso de que se tenga que hacer alguna
modificacin al equipo aqu tambin se documenta la forma en que se realiz.
Con el formato historial se pueden identificar rpidamente la o las fallas mas frecuentes
y por lo tanto nos permite realizar una buena toma de decisin por parte del equipo de
mantenimiento de manera acertada para as atacar lo mejor posible el problema
detectado. (Ver Formato 4.4)
Formato 4.4
El formato historial debe contar con los siguientes puntos:
Equipo. Se debe nombrar el equipo al cual se le estn realizando las rutinas de

mantenimiento.
est consultando.
registrados.
Fecha. Se tiene que registrar la fecha para identificar el da en que se realiz la

actividad.
# de orden de rutina. Se anota para en caso de que se requiera mayor consulta se

acude a la orden de rutina donde vamos a encontrar datos mas especficos como la
fecha en la que se emiti y se realiz la actividad, las refacciones que se emplearon
si fue necesario o en su defecto la restauracin de algn elemento del equipo as
conocemos que este elemento ya ha sido reparado y se puede tomar una decisin.
Tipo de mantenimiento. Se debe mencionar el tipo de mantenimiento que se esta

realizando ya sea correctivo, preventivo, predictivo, etc. Se logra tener un indicador
de la eficacia del equipo observando el comportamiento que tienen los diferentes
tipos de mantenimiento que se le realicen.
Descripcin del problema. Se debe mencionar el problema detectado durante la

realizacin de las acciones preventivas, nos sirve como indicador de las fallas ms
frecuentes y tener una adecuada decisin para la solucin del problema.
Refacciones utilizadas. Se Anotan las refacciones empleadas o restauradas.
Nombre del tcnico. Se menciona el nombre del tcnico que esta realizando las
acciones preventivas programadas para el cuidado y funcionamiento adecuado del
equipo.

Nota: Es el formato mas importante dentro del programa de mantenimiento preventivo.
Formato componentes principales.

Por facilidad dividimos el equipo en componentes elctricos, mecnicos, etc. despus
una subdivisin como motor principal, arrancador, bombas, etc. En el escalafn de
descripcin del componente ser necesario anotar el nombre del elemento del equipo y
en caracterstica se anotarn datos como la marca, modelo, dimensiones, para qu es
empleado, etc. (Ver Formato 4.5)
Formato 4.5
Formato lista de refacciones.
El contar con este formato en el departamento de mantenimiento nos va a permitir
reducir los tiempos de paro del equipo, ya que vamos a tener una relacin de las partes
crticas del equipo y una cantidad apreciable de los mismo elementos. (Ver Formato 4.6)
Los puntos con los que debe contar esta lista de refacciones crticas son:
est consultando.
Descripcin de la refaccin. Se va a mencionar el nombre de la refaccin con la

que se debe contar en almacn, la informacin debe ser clara y precisa para un fcil
uso de la persona que lo consulte.
Stock mnimo (cantidad). Se conservar en almacn una cantidad de esta refaccin

segn sea la necesidad y el presupuesto con el que se cuenta.
Unidad. Se registra la unidad empleada puede ser metros, piezas, Kg, etc.
No del componente. De acuerdo con la lista de componentes principales cuando se

hacer el registro de estas piezas se les asigna un nmero, el cual es necesario
registrarlo tambin en este formato.
Posible proveedor. Se puede mencionar un posible proveedor segn nuestro

formato relacin de proveedores.
Formato 4.6
Formato orden de rutina.

En este formato se va a detallar la rutina a realizar segn la calendarizacin que se ha
definido. Es de absoluta importancia registrar este formato por parte del personal de
mantenimiento en el historial del equipo cuando se realice la rutina o tarea, esto es para
tener un control de que se le est dando el cuidado adecuado al equipo, y saber que el
personal de mantenimiento est cumpliendo con las actividades a realizar, al igual de
que el jefe debe de estar al tanto de que se estn realizando las actividades especificadas
en el calendario. (Ver Formato 4.7)
Los puntos con los que cuenta este formato son:
Nombre el formato. Se debe registrar el nombre del formato para saber que se est
consultando.
registrados.

mantenimiento.
No de rutina. Es necesario registrar el nmero de rutina que se est realizando para

tener un control sobre todas las tareas adems debe tener un orden y lo ms
importante un seguimiento.
Fecha de emisin. Colocar la fecha cuando se emiti la orden de rutina y debe

coincidir con la fecha de programacin establecida en el calendario.
Fecha de realizacin. En muchas ocasiones por falta de tiempo o algn imprevisto

no es posible realizar la tarea tal como lo define el calendario y puede retrasar un
determinado tiempo, por lo tanto es necesario colocar la fecha en que se realiz la
tarea.
Frecuencia. Es necesario colocar la frecuencia con la que se realiza la tarea o rutina,

puede ser diaria, semanal, mensual, bimestral, trimestral, cuatrimestral, semestral,
anual, etc., de acuerdo a como sea la necesidad de la tarea y como lo requiera el
equipo, ya que es el que nos da las especificaciones de los cuidados y el tiempo en

que los requiere.
Rutina. Se describir a detalle la rutina a realizar anotando hasta las ms mnimas

actividades que se realizaron durante la rutina.
Piezas de recambio. En caso de que la actividad lo haya requerido y se haya hecho

cambio de partes, ser necesario registrar en la orden de rutina, que fue el material
que se cambi con todas sus especificaciones a detalle.

Nombre y firma del tcnico. Se deber registrar tal como lo menciona el nombre y
la firma del tcnico que se encargo de realizar la rutina o tarea especificada.
Formato 4.7
Formato requisicin de material.

En este formato se registra el material que hace falta para realizar alguna actividad, en
caso de que no se encuentre en stock de refacciones, se le entrega al jefe de
mantenimiento, y l se encargar de hacer la orden de compra. (Ver Formato 4.8)
Este formato debe contar con los siguientes puntos:
Equipo. Se debe nombrar al equipo que se le esta realizando la rutina de

mantenimiento.
est consultando.
registrados.
Prioridad. Se debe mencionar la prioridad o urgencia con la que se necesita el

producto, as cuando el jefe de mantenimiento la consulte podr verificar el tiempo
que puede esperar la refaccin o el material
Fecha. Es necesario registrar la fecha en la que se emite la requisicin de material.
Solicita. Se registra el nombre del tcnico que solicita el material o refaccin que en
este caso es el mismo que esta reparando el equipo.
Cantidad. Se especifica la cantidad que se requiere para el servicio o stock de

refacciones.
Unidad. Se especifica la unidad en la que se va a pedir la cantidad. (Kg., metros,

metros lineales, etc.).
Descripcin del producto. Se describe a detalle el producto que se requiere

anotando todas sus especificaciones, medida, material, etc.
Posible proveedor. Se anota el posible proveedor consultado en el formato relacin

de proveedores, es una recomendacin hecha por quien realiza la orden requisicin
de material.
Firma. Se debe de firma la requisicin de material por el jefe de mantenimiento para

que proceda la orden de compra y se quede por enterado de la necesidad.
Formato 4.8
Formato tiempo muerto de maquinaria.

Con este formato logramos conocer los paros que ha tenido el equipo ya sean
inesperados o programados, por lo tanto, es un indicador que nos va a permitir atacar el
problema principal segn la frecuencia de los paros para lograr nuestro objetivo que es
eliminarlos y no es una buena intencin. (Ver Formato 4.9)
Los puntos con los que tiene que contar este formato son:

mantenimiento.
est consultando.
registrados.
Fecha. Se debe anotar la fecha en la que se est registrando el paro.
Turno. Es necesario registrar el turno en la que se est averiando el equipo, ya que la

empresa cuenta con los tres turnos.
Tiempo de paro. Es necesario conocer la hora en que paro el equipo.
Tiempo de arranque. Tambin es necesario conocer el tiempo en que se arranca de

nuevo el equipo para conocer el tiempo que dur parado el equipo, y tener una
relacin en su historial del equipo como indicador de paros inesperados y
programados.
Descripcin del problema. Se debe detallar perfectamente el problema para que el

equipo de mantenimiento conozca la frecuencia y es una buena manera de atacar los
problemas ms consecutivos y eliminar tiempos de paro.
Nombre del operador. Conocer el nombre del operador que estuviese operando el
equipo.
Nombre del tcnico. Se anota el nombre del tcnico que acudi al servicio reportado
del equipo.

Formato 4.9
Formato servicio de outsourcing (contratista).

Este formato nos sirve para conocer los servicios de que han sido efectuados por un
contratista, ya sea un servicio de reparacin o un servicio de rutina, el cual es necesario
conocer para contar con un elemento ms de la mquina como un historial.
Es necesario tener el registro de todos estos servicios adems de que nos puede ayudar a
conocer si nuestro contratista es competente o no, y esto lo podemos conocer por
ejemplo, si algn elemento reparado por nuestro servicio de outsourcing se averi y
cunto tiempo tena de haberse realizado el servicio. (Ver Formato 4.10)
Los elementos necesarios con los que debe contar el formato son:

mantenimiento.
est consultando.
registrados.
Fecha. Se debe anotar la fecha en la que se est realizando el servicio por el equipo
de contratistas.
# Orden de rutina. Se anota la rutina que realiz el contratista, si esta en encuentra

registrada en la relacin de rutinas a realizar por parte del equipo de mantenimiento
solamente se anota la nomenclatura o clave que le corresponde, y si no es as, se
anota detalladamente la actividad realizada por parte del equipo de contratistas,
posteriormente anexando esta actividad a nuestro registro de rutinas por parte del
equipo de mantenimiento.
Empresa. Se debe anotar en este recuadro el nombre de la empresa a la cual fue

requerido el servicio de reparacin o rutina.
Nombre del tcnico o representante. Se registra el nombre del representante de la

empresa con el cual se est tratando para posibles reclamaciones o nuevos servicios.
Descripcin del servicio. Es necesario describir brevemente el servicio que se

requiri al contratista, ya el departamento de mantenimiento se encargar de registrar
a detalle en la orden de trabajo que se est empleando para este servicio.
Prioridad. El departamento de mantenimiento tiene la obligacin de registrar en este

formato la prioridad que requiere el servicio para organizar sus tareas, y esta consta
de tres fases: 1 Urgente, 2 Rutina, 3 Normal.
Tiempo de respuesta. Se debe conocer el tiempo de respuesta con el que realiza el

servicio el contratista.

Formato 4.10
Formato relacin de proveedores.

Este formato es un directorio de todos nuestros posible proveedores de refacciones para
nuestro equipo, de este modo podemos tener una relacin de partes crticas y conocer lo
posible proveedores que pueden dar respuesta lo ms rpido posible. (Ver Formato 4.11)
Los puntos con los que debe contar este formato son:
est consultando.
Giro. Debe anotarse a lo que se dedica la empresa, sera una forma de buscar ms
rpido.
Nombre de la empresa. Se registra el nombre fiscal de la empresa con la que se est

trabajando.
Domicilio. Se registra el domicilio completo de la empresa que provee los recursos,

datos como calle, nmero, colonia, C.P, estado, por comodidad sera mejor darle
prioridad a proveedores ubicados en la ciudad pero surgirn excepciones.
Telfono. Se registra el telfono completo de la empresa anexando lada de la ciudad

en la que se encuentre el proveedor y el nmero de fax.
Representante. Se anota el nombre del representante de la empresa proveedora que

lleve la cuenta de la empresa Colomer Mxico S.A. de C.V.
Correo electrnico. Se requiere contar con el correo electrnico del representante de

la empresa proveedora para mantenerse en comunicacin constante y nos mantenga
actualizados de los nuevos productos y tecnologa que va saliendo al mercado segn
sea su giro.
Web. Es necesario contar con la pgina Web del proveedor para consulta interna del
personal en cuanto a sus productos nuevos que van surgiendo en el mercado.
Sera necesario y recomendable establecer un convenio con el proveedor para no tener

problemas de entrega, ya que si surgiera un problema realmente grave en la empresa que
pudiera crear un fuerte paro y aparte una fuerte perdida de dinero, podra ocasionar
problemas graves con la administracin de la empresa, por eso tambin se recomienda
contar con segundos proveedores que tambin pudieran proporcionar algn material o
refaccin crtica y as poder realizar la reparacin en el menor tiempo posible.
Un punto indispensable es conocer el tiempo de entrega por parte del proveedor y que
cuente con el material o herramienta a adquirir, adems de que sea responsable.
Formato 4.11
Formato calendario de actividades.

En el calendario es necesario registrar y estandarizar las actividades que se deben de
realizar, debe de ser un formato de suma importancia, ya que es donde quedarn
registrados los datos que permitirn cuidar y mantener en ptimo funcionamiento el
equipo, este formato debe de ser susceptible a cambios, ya que el equipo va a ser el que
nos va a definir si las tareas son adecuadas, si faltan tareas o eliminamos tareas. (Ver
Formato 4.12)
Los puntos con los que debe contar este formato son:
Equipo.
Nombre el formato.
Actividad. Se describir la tarea o rutina que se realizar.
Meses del Ao. Son para definir el tiempo en que se realizar la actividad
mencionada y simplemente se marca con una cruz el mes.
Formato 4.12
Comentarios de los formatos a realizar.

La realizacin de estos formatos fue necesario crearlos de tal manera que sean
susceptibles a cambios y adaptables a todos los equipos existentes en la empresa, ya que
el Programa de Mantenimiento Preventivo ser necesario abarcarlo en toda la empresa,
para lograr un desarrollo de la misma, adems de crear los cuidados necesarios para los
equipos, pero sin duda por el momento el enfoque ha sido en una sola mquina, la L60,
los formatos fue necesario fundamentarlos en teora y en la experiencia del asesor de la
empresa, ya que no se cuenta con las bases o historiales de todos los equipos y en este
caso el mas importante la mquina L60.
Al paso del tiempo y dependiendo de la respuesta de la mquina ser necesario definir si
los formatos empleados son suficientes, si son los adecuados, si no es de este modo ser
necesario irlos transformado de tal modo que se logre alcanzar el objetivo propuesto, ya
sea que se eliminen o agregen formatos, si no es as que sufran modificaciones.
4.5.5
Procedimiento estndar para realizacin de rutina.
Para poder realizar la rutina es necesario que el tcnico conozca los pasos elementales a
seguir:
Informar con debido tiempo al jefe de produccin sobre la rutina que se va a realizar.
Hacer un anlisis sobre la herramienta y/o el material que se va a emplear, es con la

finalidad de disminuir el tiempo de mantenimiento.
Antes de realiza la rutina y si es necesario que el equipo este parado verificar con el
jefe de produccin cunto tiempo va a estar as, ya que no podemos interferir en el
programa de produccin y el departamento de mantenimiento se debe acoplar a los
tiempos de produccin.
Realizar la actividad o rutina.
Al trmino de esta rutina entregar el equipo al jefe de produccin.
Llenar la orden de rutina anotando lo que esta pide.
Informar al jefe de mantenimiento que la rutina se realiz.
Aadir la orden de rutina al historial del equipo.
Tambin registrar la actividad en el formato rutina, para un fcil control de las tareas
que se realizan al equipo.
4.5.6
Programa de lubricacin.
Dentro de los cuidados del equipo es necesario crear un programa de lubricacin (Ver
Formato 4.13) el cual nos permita conocer cada cuando tenemos que dar un seguimiento
a este programa, se debe crear un formato de lubricacin el cual cuente con los
siguientes elementos:
Lnea. La empresa cuenta con diferentes lneas de produccin en donde la

conforman diferentes equipos o mquinas.
est consultando.
registrados.
Maquina. Se anotan los datos ms relevantes del elemento mecnico que se est
lubricando tales como marca, modelo, serie, etc., esto es por que cada lnea se
conforma de diferentes equipos.
Fecha. Se anota la fecha del da que se realiz la actividad de lubricacin para tener
una relacin y poder realizar la siguiente fecha de lubricacin segn las horas de
trabajo del equipo.
Turno. Es una referencia del turno en el que se est realizando la lubricacin.
Hora. Se registra la hora en la que se realiza la lubricacin.
Prioridad. Dentro de la prioridad es necesario mencionar si la lubricacin fue

urgente, rutinario o normal.
Trabajo. Se mencionan los elementos que se lubricaron.
Periodicidad. La frecuencia con que se realiza la lubricacin de los elementos del

equipo.
Tipo de lubricante usado. Se menciona el tipo de lubricante usado, que en este caso
por ser una industria cosmtica es necesario utilizar lubricante o grasa tipo grado
alimenticio, el lubricante ms empleado en esta empresa es el lubricante y/o grasa
Tribology Lub Tech.
Tipo de mantenimiento.
Supervisor. Se anota el nombre del supervisor en turno de tal modo que este de
acuerdo que el servicio de lubricacin se realiz adecuadamente y en fecha
establecida, de otro modo se anotarn en observaciones.
Trabajador. Se anota el nombre del tcnico que realiz el servicio de lubricacin.
El servicio de lubricacin se va a comenzar con un periodo trimestral, y despus con el

paso del servicio se va dar cuenta si periodo es bueno o ya sea que lo ample o reduja el
tiempo, segn indiquen los elementos del equipo a lubricar.
Los elementos a lubricar son:
Los soportes con rodamiento.
Rodamientos abiertos axiales y radiales.
Cadenas.
Chumaceras.
Lubricar con Grasa tipo Molifil Tecal 2 los engranajes situados debajo del plano
de trabajo.
Engranes.
Catarinas.
Pistones.
Levas y seguidores.
Formato 4.13
CONCLUSIONES
Los objetivos planteados en este proyecto se realizaron pensando que sean alcanzados,
en lo personal a mi me parece que con una definida organizacin por parte del equipo de
mantenimiento y mejorando la administracin sera posible alcanzar una mejor vida para
los equipos con los que cuenta la empresa.
Se debe de crear conciencia y una cultura a todo el personal de la empresa sobre la
importancia que tienen todos los equipos, sera necesario sugerir una capacitacin inicial
cuando se realiza la contratacin del persona sin importar el destino del departamento de
la persona, pero principalmente para el equipo de produccin y mantenimiento.
Espero que mi proyecto sea de utilidad para la empresa y se logren alcanzar los objetivos
planeados, ya que se hizo pensando en un ptimo cuidado del equipo, pero siendo
susceptible al alcance de todos los equipos, siempre y cuando creando los cambios
necesarios, ya que su funcionalidad cambia.
Me gustara sugerir el punto ms importante que es la constancia. Constancia de las
actividades estipuladas en este proyecto y anotar todos los elementos necesarios en los
formatos realizados.
Los beneficios se vern reflejados en la produccin ya, que por consecuencia se elevar
en cantidad, el tiempo que trabaja deber de ser mayor alcanzando la capacidad para la
que fue diseada, los tiempos de paro inesperados sern disminuidos hasta eliminarlos.
BIBLIOGRAFA
www.thecolomergroup.com
10 de mayo de 2004
www.manttest.com
8 de junio de 2004
www.ceroaverias.com
10 de junio de 2004
vila Espinosa, Rubn
Fundamentos del Mantenimiento
Ed. Limusa, Grupo Noriega Editores. 1 Edicin. Mxico 1987
vila Espinosa, Jess A.
Conceptos Bsicos del Mantenimiento
Sociedad Mexicana de Mantenimiento, A.C. 11 Edicin. Mxico 1996
Facultad de Ingeniera y la Direccin General de Obras de la UNAM
Primer Seminario Taller Universitario de Mantenimiento
Ingeniera UNAM, Octubre de 1996
Programa de desarrollo del TPM
Editado por Seiichi Nakajima. Traduccin 4 Edicin. Mxico 1991

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Universidad Tecnolgica

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

REPORTE FINAL DE ESTADA PARA OBTENER EL TTULO DE TCNICO

TTULO DEL PROYECTO:

SANTIAGO DE QUERTARO, QRO. SEPTIEMBRE DE 2004

Dedico este trabajo a mi madre:

La expansin por todo el mundo....5

La inspiracin de los profesionales....................................6

Productos que se fabrican..6

CAPTULO II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Planteamiento del problema........................................11

CAPTULO III. MARCO TERICO

Filosofa del Mantenimiento....14

Ventajas del Mantenimiento Preventivo..........16

Desventajas del Mantenimiento Preventivo

3.4 Esquema del Mantenimiento Preventivo

Desarrollo del mantenimiento

3.6 Bases generales

Clasificacin de los bienes fsicos

3.7 Frecuencia del mantenimiento

3.9 Fundamento del MC y MP...............22

3.10.2 Documentacin de fallas

3.10.3 Soluciones Aplicadas26

3.11 Costos Beneficio del mantenimiento

3.12.1 Tipos de Inspeccin

3.14 Cambio de partes..

3.15 Clasificacin de los componentes

3.16 Planeacin del trabajo de mantenimiento

3.17 Costos de mantenimiento

CAPTULO IV. DESARROLLO DEL PROYECTO

LAY-OUT de la empresa Colomer Mxico S.A. de C.V.... . ...............34

Lnea 1 CAM (presentacin de Kits)

Lnea 2 FILAMATIC (llenado de lquidos viscosos)...................................37

Lnea 3 ADCO (llenado de tintes, cajilla individual) .......................................38

Lnea 4 ELGIN (productos inflamables, lquidos ligeros)...39

Lnea 5 JEFF (llenado de lquidos ligeros)

Lnea 6 Llenado de ampolletas

Lnea 7 acondicionamiento Blister .

Lnea 8, 9, 10, Etiquetadora de ampolletas...

Lnea 11 Matruss (llenado de lquidos) .

Seleccin del equipo para implementacin del MP....................................45

Descripcin de la maquina L60

Caractersticas Tcnicas .....

Fotografa del equipo47

Descripcin del proceso de la mquina ............48

Implementacin del mantenimiento preventivo (MP) .

Programa de mantenimiento autnomo

Programa de mantenimiento preventivo .

Realizacin de formatos empleados para mantenimiento preventivo.... ..59

Procedimiento estndar para la realizacin de rutina...

La historia de The Colomer Group es un viaje fascinante a travs del sueo de su

En 1931 se le adjudica el Primer Premio del Concurso Internacional de Peluquera de

Colomer crea la primera permanente espaola, Friondula, y es pionera en la fabricacin

En 1961 se construye una gran factora en la calle Aragn de Barcelona. Se inauguran

En 1966, Carlos Colomer, hijo de Jos Colomer, se integra en la Direccin de la

La expansin por todo el mundo.

En 1981, Carlos Colomer es nombrado Presidente de Revlon Espaa y poco despus de

La inspiracin de los profesionales.

El 30 de marzo del 2000, la familia Colomer, conjuntamente con la Sociedad de

PRODUCTOS QUE SE FABRICAN

La empresa Colomer Mxico S.A. de C.V est dedicada a la fabricacin de cosmticos

La fuente de creatividad que inspira y sirve a los profesionales de la belleza y a los

que creamos una empresa econmicamente slida y atractiva: