ISO 10426-2
PRCTICAS RECOMENDADAS PARA
ENSAYOS DE CEMENTACIN DE POZOS
[ Lechadas Aditivadas ]
Abrahan J. Salazar F.
El Instituto Americano del Petrleo (API) es la nica asociacin comercial nacional que representa cerca de
400 corporaciones implicadas en la produccin, el refinamiento, la distribucin, y muchos otros aspectos de
la industria del petrleo y del gas natural. Remonta su inicio a la Primera Guerra Mundial, cuando el
Congreso y la industria del petrleo y el gas natural domstico trabajaron juntos para ayudar al esfuerzo de
guerra.
La Organizacin Internacional de Normalizacin o ISO, nacida tras la Segunda Guerra
Mundial, es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales
de fabricacin, comercio y comunicacin para todas las ramas industriales.
FONDONORMA
Fondo para la Normalizacin y Certificacin de la Calidad
Fue creada en 1973 con el fin de desarrollar en Venezuela las actividades de
normalizacin y certificacin en todos los sectores industriales y de servicios, y de formar
recursos humanos en dichas especialidades.
ASTM
American Society for Testing and Materials (ASTM)
Fue fundado el 16 de mayo de 1898, como American Section of the International
Association for Testing Materials por iniciativa de Charles Benjamin Dudley, entonces
responsable del control de calidad de Pennsylvanya Railroad. La ASTM est entre los
mayores contribuyentes tcnicos del ISO, y mantiene un slido liderazgo en la definicin
de los materiales y mtodos de prueba en casi todas las industrias, con un casi
monopolio en las industrias petrolera y petroqumica.
El cemento para pozos ser especificado usando las siguientes clases (A, B, C, D, E, F, G y
H) y grados (O, MSR y HSR).
En Venezuela se utiliza las clases: A, B, G, H y los grados O [ordinario] para la clase A ,el uso
de este producto es para aplicaciones donde no se requiere propiedades especiales.
Disponible nicamente en grado ordinario (O) (similar a ASTM C 150, Tipo I) , MSR [moderada
resistencia a los sulfatos] y HSR [alta resistencia a los sulfatos] para las clases B, G y H. El
uso de este producto es para aplicaciones donde las condiciones requieran de moderada o
alta resistencia al sulfato. Disponible en ambos grados: moderada resistencia al sulfato (MSR)
y alta resistencia al sulfato (HSR) (similar a ASTM C 150, Tipo II)
REQUERIMIENTOS PARA LA LECHADA
Ejemplo
PROCESO DE CEMENTACIN
La cementacin es un proceso dinmico que consiste en preparar una lechada (mezcla de agua, cemento y
aditivos), con equipos especiales de mezclado para luego bombearla y desplazarla hacia el espacio anular,
como se puede apreciar en la figura:
REVESTIDOR
CEMENTO
CENTRALIZADOR
TAPN SUPERIOR
TAPN INFERIOR
CUELLO Y ZAPATA
FUNCIONES DE LA CEMENTACIN
HIDRULICA
El comportamiento hidrulico (sello hidrulico) permite:
Producir selectivamente la formacin para excluir fluidos indeseables.
Limitar los tratamientos de estimulacin a intervalos de inters.
Limitar los procesos de recuperacin secundaria y terciaria.
Asegurar la integridad de la zapata del revestidor para controlar el pozo en caso de arremetidas.
Ejercer el control sobre los patrones de produccin del yacimiento.
Evitar la corrosin externa del revestidor.
Evitar la contaminacin de los acuferos de agua dulce por los fluidos del pozo y de la formacin.
MECNICA
El cemento fraguado puede desarrollar suficiente resistencia mecnica, para:
Soportar o reforzar el revestidor.
Proteger el revestidor de los esfuerzos y choques cuando se perfora para profundizar.
Evitar el pandeo del revestidor.
Soportar la formacin.
Presin
[psi]
Profundidad [ft]
Temperatura [F]
Calidad del agua para la mezcla
Fluido de perforacin
Tiempo de bombeabilidad
Reologa
Perdida de fluido
Resistencia a la compresin
Migracin de fluido
El dimetro ideal recomendado es tres pulgadas (hoja de cemento 1,5 pulg.) mayor que el dimetro del
revestidor utilizado (Bittleston y col. 1991). Asimismo, el mnimo recomendado es una pulgada y media (hoja
de cemento 0,75 pulg.).
Gas
Petrleo
Agua
TT
Rheology
Fluid Loss
Free Water
Sett-ling
Static
Gel
Compressive
Strength
Top
Bottom
Temp. sense
Retarder
sensitivity
FMA
Density
Sensitivity
Temp
Source/
Mud Bal
Offset Data
Csg.
26"
20"
16"
13.625"
11.75"
9.875"
Means DO
X
X
X
API
API
API
Fuente:
Beirut Consulting 2005
Tpicos Crticos en Cementacin de Pozos
Reologa
Perdida de Filtrado
Tiempo de Bombeabilidad
Sedimentacin
Densidad
Remocin de Revoque
Fluido Libre
Resistencia de Gel
Esttico (S.G.S)
Anlisis de Migracin
de Fluido (F.M.A)
Resistencia a la compresin :
Ensayo Destructivo
1
Resistencia a la compresin :
Ensayo NO destructivo
2
Permeabilidad
Expansin
MEZCLAR LA LECHADA
API RP 10B 2013
Se mezcla segn procedimiento especificado en la seccin 5.3.3 y 5.3.4:
Encienda el motor y mantngalo a 4000 200 r /min. (66,7 3,3 r/s) mientras
aade la muestra de cemento a una rata uniforme en un tiempo no mayor de 15
segundos. Luego que se ha aadido todo el cemento al agua de mezcla, coloque
la tapa al recipiente y contine el mezclado a 12000 500 r/min (200 8,3 r/s)
por 35 1 segundo.
La temperatura del agua y el cemento antes del mezclado debera ser de 23 C
1 C (73 F 2 F). Seccin 5.3.2, sin embargo el mezclado de cemento con
agua y aditivos produce una reaccin exotrmica la cual libera calor e incrementa
la temperatura de la mezcla entre 74F y 78F, dependiendo de los aditivos y
otros componentes de la formulacin.
Si estn presentes aditivos en el agua de mezcla, agite a la velocidad superior
hasta dispersarlos minuciosamente antes de aadir el cemento. En algunos
casos, el orden de adicin de los aditivos al agua de mezcla puede ser crtico.
Documente cualquier procedimiento especial de mezcla y tiempo de mezclado.
Aada el cemento o la mezcla a una tasa uniforme, no ms de 15 s si es posible.
convencional
presurizada
La balanza presurizada debe estar calibrada en el rango (15 lbm/gal to 19 lbm/gal) y una tolerancia de ( 0.1
lbm/gal)., para verificar esta condicin se coloca agua y se le determina la densidad la cual debe ser d 8,33
lb/gal. Mantener aproximadamente 230 N (50 lbf) de fuerza sobre el pistn.
La presin comprime el aire que hay en la lechada, lo que hace que la densidad registrada sea bastante precisa.
ACONDICIONAMIENTO DE LA LECHADA
API RP 10B 2013; Seccin 5.4
ACONDICIONAMIENTO A PRESIN ATMOSFERICA [seccin 5.4.3]
Este procedimiento esta limitado para una temperatura mxima de 88C [190F]. Esto debido a que el punto
de ebullicin del agua es de 100C [212F]. El equipo utilizado para este acondicionamiento es el
consistmetro atmosfrico; el objetivo principal es mantener la lechada en estado dinmico agitndose a 150
r/min 15 r/min y a la temperatura circulante de fondo de pozo [BHCT] hasta una temperatura mxima de
88C [190F].
El esfuerzo cortante es la fuerza necesaria para iniciar flujo en una rea determinada de fluido. La velocidad
de corte es la velocidad con que ste fluye y la viscosidad es la relacin entre los dos.
Para la mayora de los fluidos, la viscosidad no es constante, sino que vara con la velocidad de corte. Estos
fluidos son denominados dependientes del corte. Casi todos los viscosificantes proporcionan este tipo de
fluido. Para evaluar esta dependencia, se mide la viscosidad el esfuerzo cortante a diferentes velocidades
de corte en el mismo viscosmetro.
Chaqueta de calentamiento
Fase Liquida
Casing
Cemento
Pozo
Velocidad relativa
a la que ocurre la
prdida = Prdida
de filtrado
Formacin
Permeable
= VF*(100) = [%]
Vs
VF= volumen de fluido recolectado [ml], despus de 2 hr 1 min
Vs = volumen de lechada [ml]
En pozos horizontales e inclinados el fluido libre debe ser 0%.
12,5 min
10 min
12,5 min
25 min
34 min
9 min
6 min
60 min
60 min
TOTAL
2,5 min
20
5000
360
18
4500
320
16
4000
280
14
3500
240
200
160
12
10
400
Temperature (F)
Cuando se finaliza un trabajo de cementacin de pozo es muy importante conocer el tiempo mnimo requerido que se
debe esperar para dar inicio nuevamente a las operaciones en el rea cementada denominado como tiempo de
espera por cemento o WOC (por sus siglas en ingles). Durante este tiempo la lechada de cemento debe registrar una
resistencia a la compresin mnima de 500 psi, de esta manera se garantiza la integridad de la seccin aislada y
poder as continuar con la operacin en el pozo
3000
2500
2000
120
1500
80
1000
40
500
0
0
30
60
90
120
Time (HH)
150
180
210
240
400
20
5000
2000
360
18
4500
1800
320
16
4000
1600
280
14
3500
1400
120
80
2500
2000
1500
1000
1200
1000
800
160
10
3000
200
12
240
Temperature (F)
SGS:
0 100 [lbf/100ft2]: 02:56 hrs:min
0 500 [lbf/100ft2]: 03:03 hrs:min
Transition Time [100-500]: 07 min
2
600
RAC:
Initial set [50psi]: 03:46 hrs:min
500 psi: 05:08 hrs:min
8 horas: 1180 psi
12 horas: 1612 psi
1851 psi en 17:25 hrs:min
400
1
40
500
200
0
0:00
5:00
10:00
Time (HH:MM)
15:00
20:00
LECHADA ANTIMIGRATORIA
MIGRACIN DE FLUIDOS
Presin Hidrosttica
Volumen de Migracin de Fluido
Presin de Formacin
Inyeccin de N2
Lectura en
microAmp y
temp BHCT
mx. 180 F
API RP 10B
ISO 10426-2
PRCTICAS RECOMENDADAS PARA ENSAYOS DE CEMENTACIN DE POZOS
[ Lechadas Aditivadas ]
RECOMENDACIONES
Verificar las calibraciones de los diferentes componentes y sus magnitudes de los equipos e instrumentos utilizados en los
ensayos, ejemplo:
REQ. AGUA
VISCOSIDAD
TIEMPO DE
BOMBEABILIDAD
RESISTENCIA TEMPRANA
RESISTENCIA FINAL
VIDA TIL [DURABILIDAD]
PERDIDA DE FLUIDO
disminuye
Aditivos para
Perdida de
Circulacin
Reductor de
Friccin
Retardador
Cloruro de Sodio
Acelerador
incrementa
Slice
Puzolanas
DENSIDAD
Bentonita
menos
mas
disminuye
incrementa
disminuye
disminuye
incrementa
disminuye
incrementa
disminuye
incrementa
acelera
retarda
incrementa
=denotaelmayorefectooelprincipalpropsitodeserusado.
=denotaelmenorefecto
CaCl2
NaCl
KCl
Metasilicato
Aluminato
de sodio
Temp.
40F a 120 F
50F a 120 F
50F a 400 F
80F a 200 F
35F a 140 F
Concentracin
Limitacin
2 a 4% bwoc
Agregar
al
agua
preferiblemente
y
no
directamente al cemento
1.5 a 5% bwoc
2 a 5% bwow
Reduce en un pequeo % la
efectividad
de
los
controladores de
prdida y dispersantes.
1 a 3% bwoc
0.1 a 2%
RETARDADDORES
Poseen la propiedad de retardar el fraguado del cemento por medio de la hidratacin, en condiciones de
alta temperatura o cuando el tiempo de bombeo es crtico
Aditivo
Temp.
Concentracin
Limitacin
Lignosulfonatos
110F a 210 F
0.1 a 2% bwoc
Ninguna
Acido Orgnico
220F a 430 F
0.2 a 2% bwoc
Ninguna
Polisacarido
Acido
Organofosforico
Copolimero
Acrilico
110F a 300 F
140F a 250 F
Mayor a 250 F
0.1 a 2% bwoc
- Retardador.
- Dispersante.
0.1 a 2% bwoc
Ninguna
CONTROLADORES DE FILTRADOS
Previenen la prdida de agua de la lechada y evitar filtraciones, permitiendo el desplazamiento de una
cantidad mxima de lodo, desarrollo de resistencia y una mejor adherencia del cemento entre la formacin
y el casing
Aditivo
Hidroxietil
Celulosa
Sulfato de Calcio
Alcohol Polivinilico
Derivado Celulosa
Copolimero
acrilamida
Polmero
Temp.
80 - 360 F
Concentra
cin
0.3 a
1.25
%
Limitacin
75- 210 F
0.4 a 1%
60 a 180 F
0.5 a
1.5
%
-Controlador de Filtrado
- Dispersante.
- Acta como retardador moderado de cmto.
0.3 a 1%
Es un retardador moderado de
cemento
Controlador de Filtrado
Reductor de friccion
- Dispersa mayormente en cemento con alto
contenido
de sal.
60 a 250 F
80 a 400 F
0.2 a 3%
Controlador de Filtrado
Buena adherencia.
ANTIMIGRATORIOS
Diseados para prevenir la migracin de fluidos a travs de la matriz de la lechada antes, durante y
despus de ubicada en el espacio anular y ya fraguada. Estos aditivos generalmente reducen la
permeabilidad de la lechada de cemento.
Aditivo
Temp.
Concentracin
Limitacin
Copolimero
Polmero
60F a 230 F
200F a 350F
0.4 a 1%
Polmero
80F a 380 F
No puede usarse en
conjunto con NaCl y KCl
Estabilizador
80F a 320 F
Estabilizador
80F a 380 F
Ninguna
60F a 400 F
0.1-1.5%
0.02-0.33 Gal/Sk
Aluminio
- Espumante
-Control del Gas
-Aditivos que expande el cemento
- Acta como acelerador.
- Puede causar gelificacion
DENSIFICANTES
Para trabajar con altas temperaturas y presiones encontradas en pozos profundos, generalmente se
necesita aplicarle un material a la lechada para aumentar la densidad de la misma, controlar las altas
presiones de la formacin y mejorar el desplazamiento del lodo as como la resistencia a la compresin.
Aditivo
Hematitas
Barita
Rango
Temp.
Concentracin
80F a 500 F
80F a 500 F
Sobre 135bl/sk
para alcanzar
19lb/gal
Limitacin
Es compatible con
otros
Aditivos
Se requiere un gran
volumen de barita y
requiere mas agua
para su
Mezcla
DISPERSANTES
Reducen la perdidas por friccin, influyen en la induccin de turbulencia, actan sobre el punto cedente,
pueden mantener la viscosidad plstica pero disminuyen el punto cedente.
Aditivo
Sulfanato
Polimero Sulfanato
Temp.
Dedes 60F
Mayor a
60F
Concentracin
Limitacin
0.3 a 1.5%
0.5 a 1%
A concentraciones
excesivas
y diseos impropios puede
resultar en excesiva agua
libre
y segregacin de la lechada
Aditivo
Rango Temp.
Concentracin
Restriccin
Fibra
60F a 260 F
- Incrementa la durabilidad.
Flocele
60F - 260F
-Material puentiante
-Material inerte
Gilsonite
60F - 230F
5 a 10 lb/sx
No
se
recomienda
tapones inferiores
usar
-Accion puenteante
-Menor densidad
EXTENDEDORES O ALIVIANADORES
Son aditivos que disminuyen la densidad del cemento, y/o reducen la cantidad de cemento por unidad de
volumen de cemento fraguado. Aumento del rendimiento y disminuyen el fluido libre. Es importante
resaltar que el agua es el principal aditivo extendedor y que los materiales antes mencionados slo
ayudan a transportar el agua para alivianar la lechada de cemento. Son de baja gravedad especifica,
permiten la incorporacin de agua.
Aditivo
Kolite
Bentonita
Cemento
Espumado
Temp.
60F a 230 F
60F a 500F
28F a 600F
Concentracin
Limitacin
5 a 50 lb./sk
Cuando se use 12 a 25
lb./gal
es recomendado el uso
de 4%
de bentonita bwoc
Use dispersante
cuando el
cemento contenga mas
de 8%
de bentonita para
controlar la
Viscosidad
1.5% bwow
No use dispersantes o
adictivos
antiespumantes
Aditivo
Antiespumante
Rango
Temp.
Concentracin
Limitacin
60F a
200 F
Silica Fluor
230F a
700 F
35 a 100% bwoc
Ninguna
Viscosificante
250F a
400 F
No exceda 1.5%
Microsilica
80F a
400 F
30 a 80%
CENTRALIZACIN
El revestidor debera mantenerse lo mas cerca posible del centro del hoyo.
Un standoff mnimo de 75% es considerado aceptable.
OTROS