Curso de Especializao em Processos Qumicos - 1997

Programa de Engenharia Qumica / COPPE / UFRJ

OPP Petroqumica S.A.

Trocadores de Calor

Prof. Argimiro R. Secchi

Contedo:
1. Introduo
2. Mtodo LMTD para anlise de trocadores de calor
3. Mtodo -NUT para anlise de trocadores de calor
4. Otimizao de trocadores de calor
5. Procedimentos de clculo de trocadores tubulares

1. Introduo
Os trocadores de calor so equipamentos que facilitam a transferncia de
calor entre dois ou mais fluidos em temperaturas diferentes, em funo do
mecanismo mais apropriado: conduo, conveco ou radiao e da fonte trmica
disponvel: calor sensvel, calor latente ou calor de reao. Nos tipos comuns,
como os trocadores de calor casco e tubos e os radiadores de automveis, a
transferncia de calor se processa principalmente por conduo e conveco, de
um fluido quente para um fluido frio, separados por uma parede metlica. Nas
caldeiras e nos condensadores, a remoo de calor por ebulio e por condensao
de primordial importncia. Em certos tipos de trocadores, como as torres de
resfriamento, o fluido quente (por exemplo, a gua) resfriado por mistura direta
com o fluido frio (por exemplo, o ar): isto , a gua nebulizada, ou que cai em uma
corrente induzida de ar, resfriada devido vaporizao e conveco. Nos
radiadores para aplicaes espaciais, o calor residual do fluido refrigerante
transportado por conveco e conduo para a superfcie de uma aleta e da, por
radiao trmica, para o vcuo.
No projeto de trocadores de calor, os clculos de transferncia de calor e
perda de carga, o dimensionamento e avaliao de desempenho, e os aspectos
econmicos tm papis importantes. Por exemplo, nas instalaes de grande porte,
como usinas de eletricidade e de processamento qumico, as consideraes de
custo so muito importantes, ao passo que em aplicaes espaciais e aeronuticas,
os fatores dominantes na escolha do projeto so as consideraes de peso e de
dimenses do equipamento.
Os trocadores de calor, feitos em tantos tamanhos, tipos, configuraes e
disposies de escoamento, so geralmente classificados segundo o processo de
transferncia de calor, a compacticidade, o tipo de construo, a disposio das
correntes, e o mecanismo de transferncia de calor. Existem tambm normas
tcnicas para a sua construo, como por exemplo as normas da TEMA (Tubular
Exchanger Manufactures Association).

Forma

Classificao
contato direto

processo de
transferncia

Descrio

Exemplos

transferncia de calor entre torres de resfriamento.

dois fluidos imiscveis que
entram em contato direto.

contato indireto transferncia de calor entre trocadores

duplo-tubo,
fluidos atravs de uma casco e tubos, radiadores de
superfcie impermevel.
automveis.
compactos

densidade de rea superficial radiadores de automveis

maior que 700 m2/m3, em (~1.100 m2/m3), pulmes
um dos lados.
humanos (~20.000 m2/m3).

compacticidade
no compactos densidade de rea superficial trocador de calor tubulares
menor que 700 m2/m3, em (70 a 500 m2/m3).
um dos lados.

tipo de
construo

tubulares

construdos com tubos trocadores

cilndricos ou chatos, para casco e tubos.
ampla faixa de T e P.

de tubo aletato

construdos com aletas

individuais ou de chapas
contnuas
em
tubos
cilndricos ou chatos (at
~300 m2/m3).

de placa

construdos com placas refrigerao de lquido com

delgadas, onduladas ou lisas lquido.
(120-230 m2/m3), para T e
P moderadas.

de placa
aletada

construdos com aletas refrigerao de gs com gs,

planas
ou
onduladas, criogenia.
separadas por chapas planas
(at ~6.000 m2/m3).

regenerativos

os fluidos quente e frio pr-aquecedor de ar.

circulam
alternadamente
sobre um recheio de troca
trmica.

duplo-tubo,

turbinas
de
gs,
condicionadores de ar,
radiadores de automveis,
refrigerao.

Forma

disposio das
correntes

mecanismo de
transferncia

Classificao

Descrio

Exemplos

correntes
paralelas

os fluidos quente e frio fluem trocador duplo-tubo de

na mesma direo e sentido. passes
simples
com
correntes paralelas.

contracorrente

os fluidos quente e frio fluem trocador casco e tubos de

na mesma direo mas em passes
simples
sentidos opostos.
contracorrente.

correntes
cruzadas

os fluido quente flui em trocadores

de
placas
direo perpendicular ao (aletadas) com correntes
fluido frio.
cruzadas, condensadores de
superfcie.

multipasse

ocorre uma ou mais trocadores tubulares com

inverses do sentido do mltiplos passes.
fluxo do fluido quente e/ou
do fluido frio.

conveco
monofsica

conveco livre ou forada trocadores tubulares sem

em ambos os lados do mudana de fase.
trocador, sem mudana de
fase.

condensadores

ocorre a condensao sobre condensadores de superfcie

uma das superfcies do (casco e tubos).
trocador.

refervedores e
caldeiras

ocorre a vaporizao em um caldeiras a vapor, geradores

dos lados do trocador.
de vapor.

radiadores

dissipao de calor por radiadores

radiao trmica.
espaciais.

de

veculos

A forma da distribuio axial de temperatura em trocadores de calor

funo da disposio das correntes e do tipo de fluido em cada lado. Para
trocadores de calor tubulares com um passe em cada lado, os perfis tpicos de
temperatura dos fluidos quente e frio so ilustrados abaixo:
T

TL

fluido quente

To

escoamento contracorrente com fluxo de

calor uniforme (To = TL = Tz)

fluido frio

fluido quente

To

TL

escoamento contracorrente com fluxo de

calor no-uniforme

fluido frio

fluido quente

TL

escoamento paralelo

fluido frio

T
condensando

To

TL

To

fluido frio

fluido quente

TL

fervendo

z
0

temperatura superficial uniforme em um dos lados.

No escoamento paralelo, a temperatura de sada do fluido frio no pode ser

mais elevada do que a do fluido quente. Por isso, a eficincia dos trocadores de
calor com escoamento paralelo limitada. Devido a esta limitao, no so em
geral considerados para a recuperao de calor. Entretanto, uma vez que a
temperatura do metal fica aproximadamente no meio das temperaturas dos fluidos
quente e frio, a parede metlica permanece a uma temperatura quase uniforme.
No escoamento contracorrente, a temperatura de sada do fluido frio pode
ser mais alta do que a temperatura de sada do fluido quente, aproximando-se da
temperatura de entrada deste. Por isso, a capacidade trmica do trocador de calor
em contracorrente pode ser o dobro da capacidade do trocador de calor em
escoamento paralelo. A alta recuperao de calor e a eficincia trmica deste
trocador fazem com que seja prefervel ao trocador com escoamento paralelo,
sempre que as exigncias do projeto permitam tal escolha. A temperatura do metal,
no trocador em contracorrente, tem um gradiente significativo ao longo do
percurso do trocador.
Nos trocadores de calor com correntes cruzadas e de multipasse, os perfis
de temperatura apresentam padres mais complexos. Por isso, nestas situaes,
costume introduzir um fator de correo (FT) de modo a ajustar as diferenas
efetivas de temperatura a partir de uma configurao mais simples.
Desde que no haja reao qumica com gerao de calor ao longo do
equipamento de troca trmica, o maior interesse no projeto e anlise de trocadores
de calor est na taxa total de transferncia de calor. Para isto, um balano
macroscpico de energia suficiente para representar o processo. Por outro lado,
tomando como exemplo um reator tubular com gerao de calor, que pode ser visto
como um trocador de calor, o conhecimento do perfil de temperatura ao longo do
reator muito importante. Neste caso, um balano de energia a parmetros
distribudos faz-se necessrio.
Nos trocadores de calor de contato indireto, a transferncia de calor do
fluido quente para o fluido frio est sujeita a vrias resistncias trmicas, como
ilustra a figura abaixo.

pelcula fluida
fluido
frio

paredes do tubo
fluido
quente
incrustaes

$
$
$
$
da resistencia
resistencia
resistencia
resistencia

~
termica = da pelicula de + incrustac ao na + do material +

total
fluido quente parede quente do tubo
$
$
da resistencia
resistencia

+ incrustac ~ao na + da pelicula de

parede fria
fluido fria
Que de modo geral pode ser equacionada como:

R=

1
F
x
F
1
+ i +
+ o +
Ai hi Ai k Am Ao Ao ho

onde Ai e Ao so as reas das superfcies interna e externa, respectivamente, m2;

Ao Ai
Am a rea mdia da parede =
ln( Ao / Ai )

2
para tubos circulares , m ;

hi e ho so os coeficientes de transferncia de calor das correntes interna e

externa, respectivamente, W / (m2 C);
x a espessura da parede do tubo ( = (Do - Di) para tubos circulares,
onde Do e Di so os dimetros externo e interno, respectivamente), m;
k a condutividade trmica do material do tubo, W / (m C);
Fi e Fo so os fatores de incrustao dos fluidos interno e externo,
respectivamente, m2 C / W (isto , uma estimativa da razo entre a
espessura da incrustao e a condutividade trmica do depsito,
tambm chamada de resistncia unitria de incrustao);

R a resistncia trmica total entre a corrente interna e a externa, C / W.

Quando o processo de transferncia de calor atravs da parede est em
regime estacionrio, isto , quando o fluxo de calor o mesmo atravs de todas as
resistncias, a taxa total de transferncia de calor, Q, entre os fluidos pode ser
expressa como:

Q = U o Ao Tm = U i Ai Tm =

Tm
R

onde Tm uma medida da diferena de temperatura efetiva entre os fluidos

quente e frio, C;

Uo =

1
Ao R

, coeficiente global de transferncia de calor baseado na rea

externa do tubo, W / (m2 C);

Ui =

1
, coeficiente global de transferncia de calor baseado na rea
Ai R
interna do tubo, W / (m2 C).

Nas aplicaes de trocadores de calor, o coeficiente global de transferncia de

calor , ordinariamente, baseado na superfcie externa do tubo. Para tubos
circulares tem-se:

Uo =

1
Do
D F D ln( Do / Di )
1
+ o i + o
+ Fo +
hi Di
Di
2k
ho

Portanto, as grandezas que devem ser determinadas para a anlise de

trocadores de calor so os coeficientes individuais de transferncia de calor (hi e
ho), a condutividade trmica do material do tubo (quando sua resistncia for
significante) e os fatores de incrustao dos fluidos.
O mecanismo de incrustao muito complicado, podendo ser por
precipitao, sedimentao, reao qumica, corroso, solidificao e at
biolgica. A velocidade e temperatura das correntes parecem estar entre os fatores
que mais afetam a taxa de incrustao sobre uma dada superfcie. A associao
TEMA possui tabelas de fatores de incrustao como guia nos clculos de
transferncia de calor. A dificuldade de prever esta resistncia de forma confivel
torna o fator de incrustao mais como um fator de segurana no projeto de
trocadores de calor.
8

A determinao dos coeficientes de transferncia de calor, ho e hi, est

baseada nos estudos da camada limite trmica e de suas analogias com a camada
limite cintica, atravs de estimao de parmetros com dados experimentais, ou
pelo uso de correlao empricas, como por exemplo a equao de Sieder-Tate
para escoamento em tubos circulares:

Nu = 0,027 Re 0,8 Pr1/ 3

para escoamento turbulento

(0,7 < Pr < 16.700; Re > 2100; L /D > 60)

Nu = 1,86 Re Pr

1/ 3

para escoamento laminar

(0,48 < Pr < 16.700; Re < 2100; Nu > 1.075; 0,47 < < 1,38)

onde =

0,14

fator de correo da viscosidade;

Nu =

hD
k

nmero de Nusselt;

Re =

D v

nmero de Reynolds;

Pr =

Cp
k

nmero de Prandtl;

w a viscosidade do fluido na temperatura da parede;

a viscosidade do fluido na temperatura mdia global do fluido;
a massa especfica do fluido;
Cp o calor especfico do fluido;
k a condutividade trmica do fluido;
v a velocidade mdia do fluido;
L o comprimento do tubo;
D o dimetro hidrulico ( = 4 Ac / P, onde Ac a rea da seo transversal
do escoamento e P o permetro molhado).
Exceto w, todas as propriedades fsicas do fluido devem ser obtidas na temperatura
mdia global do fluido. A forma mais simples da temperatura mdia global a
mdia aritmtica entre as temperaturas de entrada e sada do fluido:
9

Tc =

T1 + T2
2

empregada no clculo das propriedades fsicas do fluido frio em condensadores e

do fluido quente em refervedores. Nos casos em que h variao de temperatura em
ambos os lados do trocador de calor, faz-se uso das chamadas temperaturas
calricas, que so formas mais confiveis de representar a temperatura mdia
global do fluido:

onde

tc = t1 + Fc (t2 t1)

(fluido frio)

Tc = T2 + Fc (T1 T2)

(fluido quente)

r 1
+

Kc
r

1
1

Fc =

ln( Kc + 1) Kc
1 +
ln r
Kc =
r=

Uh Uc
Uc

tc T2 t1
diferenca de temperatura no terminal frio
=
=
t h T1 t1 diferenca de temperatura no terminal quente

Uh o coeficiente global de transferncia de calor no terminal quente;

Uc o coeficiente global de transferncia de calor no terminal frio.
A deduo destas expresses est no captulo 5 do Kern [3], que baseia-se na
variao linear do coeficiente global de transferncia de calor com a temperatura
do fluido frio.

10

2. Mtodo LMTD para anlise de trocadores de calor

Este mtodo baseia-se no desenvolvimento de uma expresso para a
diferena de temperatura mdia entre os fluidos quente e frio, para ser usado na
expresso da taxa total de transferncia de calor:
Q = U A Tm

(1)

Para isto, considere a distribuio de temperatura na configurao de correntes

paralelas, com passe nico:

T1

T
dT

Tz
dQ

+dt

T2

TL

t2

t
1

dA= P dz

A taxa de transferncia de calor, dQ do fluido quente para o fluido frio, atravs da

rea elementar dA, dada por:
dQ = U dA Tz

(2)

onde Tz = T t, sendo T a temperatura do fluido quente e t a temperatura do

fluido frio. Portanto, dQ dever ser igual ao calor desprendido pelo fluido quente,
ou absorvido pelo fluido frio, ao passarem do ponto z para o ponto z + dz, ou seja:
dQ = Wh Cp h dT

(fluido quente)

dQ = Wc Cp c dt

(fluido frio)

onde Wh e Wc so as vazes mssicas dos fluidos quente e frio, respectivamente, e

Cp h e Cp c os seus calores especficos. Observa-se tambm que:

d (Tz ) = dT dt =
ou

1
dQ
dQ
1

= dQ
+

WhCph Wc Cpc
WhCph Wc Cpc
d(Tz) = B dQ

11

(3)

onde B =

1
1
+
Wh Cph Wc Cpc

Eliminando dQ das equaes (2) e (3) tem-se:

d ( Tz )
= U B dA
Tz
que integrada ao longo do comprimento do trocador, considerando os calores
especficos constantes, fornece:
TL

To

t
d ( Tz )
= B U dA
Tz
0

onde At a rea total de transferncia de calor. Definindo um coeficiente de

transferncia de calor mdio:

Um

1
=
At

At

U dA
0

resulta em:

ln

To
= BU m At
TL

(4)

A taxa total de transferncia de calor obtida pela integrao da equao (3):

TL

To

d (Tz ) = B dQ

ou

Q=

To TL
B

(5)

Eliminando B das equaes (4) e (5) tem-se:

Q = U m At

( To TL )
T
ln o
TL

(6)

Portanto, comparando a equao (6) com a equao (1) observa-se que a diferena
mdia de temperatura entre os fluidos quente e frio dada por:

12

Tm =

( To TL )
LMTD
To
ln
TL

(7)

chamada de diferena de temperatura mdia logartmica. Resultado semelhante

obtido para as demais configuraes de correntes paralelas e contracorrente de
passes nicos. Observa-se que no caso especial onde To = TL, a equao (7) leva
a uma indeterminao, que aplicando a regra de LHopital resulta em Tm = To =
TL. Neste caso, as mdias aritmtica e logartmica so equivalentes. Caso
contrrio, a mdia LMTD sempre menor que a mdia aritmtica:

Ta =

To + TL
2

A utilizao do mtodo LMTD para correntes cruzadas e multipasse

baseada no emprego de um fator de correo, FT:
Tm = FT Tcc
onde Tcc a LMTD para as condies de escoamento contracorrente de passe
nico, com To = T1 t2 e TL = T2 t1. O fator de correo obtido atravs da
soluo do problema nas condies reais de escoamento, que, para facilitar os
clculos de trocadores de calor, esto graficados para diversas configuraes, em
funo dos parmetros R e S definidos abaixo.

R=

T1 T2 (W Cp) tubo
=
t 2 t1 (W Cp) casco

S=

t 2 t1
T1 t1

onde T a temperatura do casco e t a temperatura do tubo, independente de ser o

fluido quente ou o fluido frio que passa pelos tubos. Por exemplo, para a
configurao em paralelo 1-2 (um passe no casco e 2 passes nos tubos), tem-se:

FT =

1 S
R 2 + 1 ln

1 R S
2 S ( R + 1 R 2 + 1)

( R 1)ln
2 S ( R + 1 + R 2 + 1)

Observa-se tambm que a LMTD expressa em termos de R e S fica:

13

Tcc =

( t2 t1 )( R 1)
1 S
ln

1 R S

Em geral, FT menor do que a unidade nas configuraes cruzadas e

multipasses, representando o grau de afastamento da verdadeira diferena mdia de
temperatura em relao LMTD na contracorrente. Pela definio de R, a sua faixa
de variao vai de zero (condensao de vapor no casco) ao infinito (evaporao no
lado do tubos). O parmetro S representa a eficincia trmica do fluido do lado do
tubo, variando de 0 a 1, quando a eficincia terica mxima (t2 = T1).
Muitas correlaes para o clculo dos coeficientes de transferncia de calor
necessitam de propriedades fsicas, como a viscosidade, calculadas na temperatura
da parede. Esta temperatura pode ser calculada pelo uso das temperaturas calricas,
desprezando a diferena de temperatura atravs da parede metlica e removendo a
correo da viscosidade no clculo do coeficiente de transferncia de calor, isto :

Q=

Tc t c
t t
= w c
Ri + Ro
Ri

(fluido frio nos tubos)

Q=

Tc tc
T t
= c w
Ro + Ri
Ro

(fluido quente nos tubos)

1 i
1 o
onde Ri =
e Ro =
, com =

Ai hi
Ao ho
w

14

0,14

3. Mtodo -NUT para anlise de trocadores de calor

Em problemas de clculo de trocadores de calor onde as temperaturas das
correntes no so totalmente conhecidas, o mtodo LMTD envolve processos
iterativos. Contudo, esta anlise pode ser significativamente simplificada pelo uso
do mtodo -NUT, ou mtodo da efetividade, onde a efetividade definida como:

Q
taxa real de transf. de calor
=
Qmax taxa maxima de transf. de calor

A taxa mxima possvel de transferncia de calor, Qmax, obtida com um trocador

em contracorrente considerando que a variao de temperatura do fluido com a
menor capacidade calorfica (W Cp) igual a diferena entre as temperaturas de
entrada dos fluidos quente e frio (lembrar da interpretao do parmetro S):
Qmax = (W Cp)min (T1 - t1)
O uso de (W Cp)min decorre do fato que a energia perdida por um fluido deve
ser igual recebida pelo outro. Se fosse considerado (W Cp)max, ento o outro
fluido deveria sofre uma variao de temperatura maior que a diferena de
temperatura disponvel (T1 - t1).
Neste mtodo, dados e Qmax, a taxa real de transferncia de calor, Q :
Q = (W Cp)min (T1 - t1)

(8)

A determinao da efetividade depende da geometria do trocador de calor e da

disposio das correntes. Para escoamento paralelo com passe nico, tem-se
(zisik [1], cap. 11):

=
onde C =

1 exp[ NUT (1 + C )
1+ C

(W Cp) min
(W Cp) max

NUT =

Um A
capacidade calorifica do trocador (W / C)
=
(W Cp) min capacidade calorifica das correntes (W / C)

nmero de unidades de transferncia de calor.

No caso de escoamento contracorrente tem-se:

15

, o

1 exp[ NUT (1 C )
1 C exp[ NUT (1 C )

Para outras configuraes pode-se recorrer s correspondentes expresses

ou s cartas de efetividade em funo dos parmetros C e NUT. Uma vez que as
expresses da efetividade foram obtidas com base na equao de balano de
energia:
Q = Wh Cp h (T1 T2) = Wc Cp c (t2 t1)
ou

(9)

Wh Cph (T1 T2 )
Wc Cpc (t 2 t1)
=
(W Cp) min (T1 t1 ) (W Cp) min (T1 t1)

no caso de condensadores e refervedores, onde a temperatura permanece constante

em um dos lados do trocador, deve-se considerar C = 0 (isto , quando (W Cp)max
) para o clculo da efetividade.
Um trocador de calor em contracorrente tem o valor maior de para valores
especficos de NUT e de C, em comparao com os valores de outras
configuraes.
No mtodo -NUT, quando as temperaturas das correntes de sadas no so
dadas, faz-se uso dos balanos de energia, equao (9), para as suas obtenes, aps
o clculo da efetividade, isto :

T2 = T1
t 2 = t1 +

Q
Wh Cph

Q
Wc Cpc

16

4. Otimizao de trocadores de calor

Os trocadores de calor so projetados para uma vasta variedade de
aplicaes, por isso, os critrios de otimizao dependem do tipo de aplicao. Por
exemplo, os critrios de otimizao podem requerer um mnimo de peso, um
mnimo de volume ou superfcie mnima de transferncia de calor, custo inicial
mnimo, ou custos inicial e operacional mnimos, mxima taxa de transferncia de
calor, perda de carga mnima para uma certa taxa de transferncia de calor,
diferena mdia de temperatura mnima, etc.
Por isso, para efetivar um estudo de otimizao, deve ser executado o
projeto trmico do trocador de calor e os clculos devem ser repetidos para cada
varivel do projeto at que o critrio de otimizao seja satisfeito. O primeiro
passo no processo de otimizao a soluo dos problemas co clculo da
capacidade e das dimenses.
O problema de clculo da capacidade refere-se determinao da taxa de
transferncia de calor, das temperaturas de sada e da perda de carga de cada lado.
Geralmente, so especificadas as seguintes grandezas nos problemas de clculo de
capacidade: tipo de trocador de calor, geometria, disposio das correntes, vazes,
temperaturas de entrada e dimenses.
O problema de dimensionamento refere-se determinao das dimenses
para se atingir a transferncia de calor especificada e a perda de carga tolerada. O
papel do projetista selecionar o tipo de construo, a disposio das correntes e a
geometria. As seguintes grandezas so em geral especificadas: temperaturas de
entrada e de sada dos fluidos, vazes, perdas de carga e taxa de transferncia de
calor.

17

5. Procedimentos de clculo de trocadores tubulares

Anlise de trocador de tubo duplo (bitubular)
1) Balano Trmico: Q = Wh Cph (T1 T2 ) = Wc Cpc (t 2 t1 )
Os calores especficos devem ser obtidos temperatura mdia respectiva,

Tmed = (T1 + T2 ) 2

t med = (t1 + t2 ) 2

2) Clculo da LMTD
3) Clculo das temperaturas calricas, t c e Tc
4) Determinao de rea de escoamento e dimetro equivalente
Tubo interno:

ai = Di2 4 ;

ai = rea de escoamento no tubo interno

Di = dimetro interno do tubo interno

De = Di;

Tubo anular: ao = D22 D12

De = D22 D12

De = dimetro equivalente

) 4;

ao = rea de escoamento no espao anular

D1 = dimetro externo do tubo interno
D2 = dimetro interno do tubo externo

D1 ;

De = dimetro equivalente

5) Clculo do fluxo de massa: G

Tubo interno: Gi = Wh / ai ou Wc / ai
Tubo anular: Go = Wc / ao ou Wh / ao
6) Clculo do nmero de Reynolds: Re
Tubo interno: Rei = Gi Di i
Tubo anular: Reo = De Go o ; De = dimetro equivalente do espao anular
As viscosidades , de ambos os fluidos devem ser obtidos nas respectivas
temperaturas calricas.
7) Clculo do nmero de Prandtl: Pr = C p k

8) Clculo de ( Nu ) ( Equao de Sieder-Tate )

D
( Nu ) = 1,86 Re. Pr . e
L

( Nu ) = 0, 027 Re0,8 . Pr

3;

18

; Re < 2100

Re > 2100

9) Clculo de ( h )
Tubo Interno:

(hi

i ) = ( Nui i )( k Di ) ( hio i ) = ( hi i )( Di D1 ) = ( Nui i )( k D1 )

Tubo Anular: ( ho o ) = ( Nuo o )( k De )

10) Clculo da temperatura da parede: t w
- quando o fluido quente passa pelo tubo anular

t w = t c + ( ho o ) ( Tc tc ) ( hio i ) + ( ho o )
- quando o fluido quente passa pelo tubo interno

t w = t c + ( hio i )( Tc t c ) ( hio i ) + ( ho o )

]1
]1

11) Clculo dos coeficientes de pelcula

Obter viscosidades temperatura da parede, t w
Tubo interno: hio = ( hio i ) i = ( hio i )( w )
Tubo anular:

ho = ( ho o ) o = ( ho o )( w )

12) Clculo do Coeficiente Global de Polimento: Uc

Uc = (1 ho ) + (1 hio )

hio ho
hio + ho

13) Clculo do Coeficiente Global de Projeto: Ud

Ud = (1 Uc) + F

]1; F = Fio + Fo

F = fator de incrustao
14) Clculo da rea de transferncia de calor

A = Q (Ud . LMTD)

15) Determinao do nmero de grampos

16) Clculo da perda de carga
Tubo Interno:
a) Com Rei , obter fator de atrito de Fanning, f

f = 16 Rei ; Rei < 2300

f = 0,0035 + 0,264 Rei0, 42 ; Rei > 2300

b) Clculo de P

L v 2
L Gi2
P = 4 f
=4f
Di 2
Di 2

19

0,14

0,14

Tubo Anular:
a) Clculo do dimetro equivalente para perda de carga: De

De = ( D2 D1 ) ; D1 = dimetro externo do tubo interno

D2 = dimetro interno do tubo externo
b) Clculo do nmero de Reynolds para perda de carga: Re = De Go
c) Com Re obter fator de atrito f:

f = 16 Rei ; Rei < 2300

f = 0,0035 + 0,264 Rei0, 42 ; Rei > 2300
d) Clculo de P

L v 2 nv 2 Go
L
4 f

P = 4 f
+
=
+
n
2
2
De 2
De

n = nmero de grampos

4f

L v 2
De 2

nv 2
2

perda de carga no tubo anular

perda de carga na entrada e na sada dos grampos

Anlise de trocador de casco e tubos tipo 1-2

1) Balano Trmico: Q = Wt Cpt ( T1 T2 ) = Ws Cps (t 2 t1 )
2) Diferena de Temperatura: Tm = LMTD FT

T1 T2
t2 t1
FT
t 2 t1

S=
T1 t1

R=

3) Clculo das Temperaturas Calricas, Tc e t c.

Interior do Tubo:
4) rea de Escoamento
ai = (nmero de tubos x rea de escoamento / tubo) / nmero de passagens
*

rea de escoamento/tubo tabelado

5) Fluxo Mssico: Gi = Wt / ai
6) Nmero de Reynolds: Re = Gi D

20

Cpt
k
8) Clculo de ( Nui i ) ( Equao de Sieder-Tate )
7) Clculo de Pr =

h i Nui k
=

i i D

9)

h
h DI
10) io = i
i

i DE

h
11) Coeficiente corrigido hio = io i onde i =

i
w

0,14

No lado da carcaa
4') rea de Escoamento

as =

DC B
PT

as = rea de escoamento no casco

D = dimetro interno do casco
C = folga ou ligamento
B = espaamento entre as chicanas = L/(N+1), onde N o nmero de chicanas
PT = passo
5') Fluxo mssico: Gs = Ws / as
6') Nmero de Reynolds;
Dimetro Equivalente: Re = G s De

d 2
4( PT
)
4
Arranjo Quadrado De =
d
d 2
2
4( 0,86 PT
)
4
Arranjo Triangular De =
:
d
2

De = dimetro equivalente
d = dimetro externo do tubo
PT = passo

Cps
k
8') Clculo de ( Nuo o )
7') Clculo de Pr =

21

 h Nuo k
9') o =

o D

10') Determinao da temperatura da parede : t w = t c +

hio

ho o
(Tc tc )
i + ho o

h
11') Coeficiente Corrigido ho = o o onde o =

o
w

0,14

hio ho
hio + ho
Q
=
A Tm

12) Coeficiente Global de Polimento

Uc =

13) Coeficiente Global de Projeto

UD

14) Fator de Incrustao

F=

Uc U D
Uc U D

15) Clculo da Perda de Carga

Nos Tubos:
Para o nmero de Reynolds do (6) obter f (fator de atrito)

nL v 2
v 2
P = f
+ 4n
D 2
2

0,14

n = nmero de passagens nos tubos

L = comprimento nominal dos tubos
= massa especfica do fluido do tubo
v = velocidade do fluido
D = dimetro interno do tubo
No casco:
Para o nmero de Reynolds do (6') obter f

v 2 ( N + 1) D s
P = f
2
De s

s =

= massa especfica do fluido do casco

v = velocidade do fluido no casco
N = nmero de chicanas
Ds = dimetro interno do casco
De = dimetro equivalente

22

0,14

Exerccios
1) Uma corrente de gua, temperatura mdia Tc = 80 C e velocidade mdia v = 0,15
m/s, flui no interior de um tubo de cobre de paredes delgadas, com dimetro interno de 2,5
cm. Uma corrente de ar atmosfrico, a T = 20 C e velocidade v = 10 m/s, flui
transversalmente ao tubo. Desprezando a resistncia da parede do tubo, calcule o coeficiente
global de transferncia de calor e a taxa de perda de calor por metro de tubo. Para o lado da
gua utilize a equao de Dittus-Boelter (resfriamento) para o clculo do coeficiente de
pelcula: Nu = 0,023 Re 0,8 Pr0,3. Para o lado do ar use a equao de Whitaker:

Nu = (0,4 Re

0,5

+ 0,06 Re

2/ 3

) Pr

0, 4

0,25

(vlida para 40 < Re < 105; 0,67 < Pr < 300; 0,25 < / w < 5,2)
2) Um trocador de calor de casco e tubos, em contracorrente, empregado para aquecer
gua a vazo W = 0,8 kg/s deste t 1 = 30 C at t 2 = 80 C, com um leo quente entrando a
120 C e saindo a 85 C. O coeficiente global de transferncia de calor U = 125 W / (m2
C). Calcule a rea de transferncia de calor necessria. Qual seria a rea de transferncia se
o escoamento fosse paralelo ?
3) Quer se construir um condensador de vapor de gua de casco e tubos, com tubos
horizontais de dimetro externo de 2,5 cm e dimetro interno de 2,2 cm, de passe nico, com
o vapor se condensando a T = 54 C, no exterior dos tubos. A gua de refrigerao entra em
cada tubo a t 1 = 18 C, com uma vazo Wc = 0,7 kg/s por tubo e sai a t 2 = 36 C. O
coeficiente de transferncia de calor na condensao do vapor ho = 8.000 W/(m2 C).
Calcule o comprimento do tubo e a taxa de condensao por tubo. Utilize a equao de
Dittus-Boelter (aquecimento) para a gua: Nu = 0,023 Re 0,8 Pr0,4.
4) Um trocador de calor de um passe no casco e dois passes nos tubos deve ser projetado
para aquecer Wc = 2 kg/s de gua pressurizada, deste t 1 = 40 C at a t 2 = 120 C, fluindo no
lado dos tubos, utilizando gua quente, no lado do casco, entrando a T1 = 300 C, com uma
vazo de Wh = 1,03 kg/s. O coeficiente global de transferncia de calor U = 1.250 W/(m2
C). Calcule a rea necessria de transferncia de calor.
5) Quer se projetar um trocador de calor para resfriar Wh = 9,7 kg/s de uma soluo de
lcool etlico [Cph = 3.840 J/(kg C)] de T1 = 25 C at T2 = 45 C com gua fria [Cpc =
4.180 J/(kg C)] entrando no lado dos tubos a t 1 = 15 C, a uma vazo Wc = 9,6 kg/s. O
coeficiente global de transferncia de calor U = 500 W/(m2 C). Calcule a rea de
transferncia de calor para cada uma das seguintes configurao: (a) correntes paralelas; (b)

23

contracorrente; (c) um passe no casco e dois passes nos tubos; (d) correntes cruzadas sem
misturao.
6) Um trocador de calor em contracorrente, com um rea de transferncia de calor A =
12,5 m2, deve resfriar leo [Cph = 2.000 J/(kg C)] com gua [Cpc = 4.170 J/(kg C)]. O
leo entra a T1 = 100 C e Wh = 2 kg/s, enquanto a gua entra a t 1 = 20 C e Wc = 0,48 kg/s.
O coeficiente global de transferncia de calor U = 400 W/(m2 C). calcule a temperatura de
sada da gua e a taxa total de transferncia de calor.
7) Um trocador de calor de um passe no casco e quatro passes nos tubos, com todas as
correntes dispostas na mesma extremidade do trocador, deve resfriar leo, razo de Wh =
1,5 kg/s [Cph = 2.100 J/(kg C)], de T1 = 90 C at T2 = 40 C, com gua [Cpc = 4.180
J/(kg C)] entrando a t 1 = 19 C e Wc = 1 kg/s. O coeficiente global de transferncia de calor
U = 250 W/(m2 C). Calcule a rea necessria de transferncia de calor.

8) Um condensador de vapor de gua, de casco e tubos, com tubos horizontais de

dimetro externo de 2,5 cm e um passe nos tubos, condensa o vapor a T = 54 C. A
gua de resfriamento entra nos tubos a t 1 = 18 C, com vazo Wc = 0,7 kg/s por tubo, e sai a
t 2 = 36 C. O coeficiente global de transferncia de calor U = 3.509 W/(m2 C). Calcule o
comprimento L do tubo e a taxa de transferncia de calor Q.
9) Um trocador de calor em contracorrente, onde uma corrente de processo com vazo Wh =
1000 kg/h e temperatura T1 = 200 C resfriada a T2 = 100 C por uma corrente fria a t 2
= 60 C. Calcular a vazo tima Wc do refrigerante (kg/h) bem como a rea de troca trmica
tima A (m2). Considerar Cp = 1 kcal / (kg C) para as duas correntes e U = 500 kcal/(h
m2 C). Sabe-se que o custo fixo do trocador de calor de 3200 (A / 50)0,48 R$ e o custo
de manuteno 2 %aa sobre este valor, operando 8.640 h/ano. O custo do refrigerante de
5 x 10-6 $ / kg. Como critrio de desempenho, utilize o custo anual = 50 % custo operacional
+ 10 %aa custo fixo.

10) A figura abaixo representa um sistema de dois trocadores de calor em srie, onde uma
corrente de processo com vazo Fo = 1000 kg/h e temperatura t o = 20 C deve ser
aquecida a t 2 = 100 C por correntes de vapor saturado a T1 = 100 C e T2 = 120 C,
respectivamente. Calcular as vazes timas W1 e W2 das correntes de vapor (kg/h) bem
como as reas de troca trmica timas A1 e A2 (m2). Considerar Cp = 1 kcal/(kg C), U1
= 300 kcal / (h m2 C), U2 = 400 kcal / (h m2 C), 1 = 500 kcal / kg e 2 = 600 kcal / kg.

Fo, to

t1

A1, U1

t2

A2, U2

24
W1, T1

W2, T2

dados: investimento dos trocadores de calor: 160 (A1)0,5 $ e 320 (A2)0,5 $

custo do vapor: (a 100 C) 5 x 10-6 $ / kg e (a 120 C) 1 x 10-5 $ / kg
custo de manuteno: 2 % do investimento / ano
tempo de operao: 8640 h / ano
critrio de desempenho:
custo anual = 50 % custo operacional + 10 % ao ano sobre o investimento

Referncias Bibliogrficas
[1] zisik, M.N., Transferncia de Calor: Um Texto Bsico, Ed. Guanabara Koogan, 1990.
[2] Wada, K., Clculo de Trocadores de Calor, Notas de Aula, DEQUI/UFRGS, 1985.
[3] Kern, D.Q., Processos de Transmisso de Calor, Ed. Guanabara Dois, 1980.
[4] Perry, R.H. & Chilton, C.H., Manual de Engenharia Qumica, Caps. 10 e 11, Ed.
Guanabara Dois, 1980.

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