1.

Proceso del desarrollo minero

1.1.
Sistema de explotacin.

En Antamina, los recursos minerales que obtenemos provienen del

subsuelo. Estos recursos son procesados en la concentradora, luego, y gracias
al mineroducto tubera subterrnea de 304 Km, son trasladados hacia
nuestro puerto en Huarmey donde finalmente son embarcados en buques para
su exportacin.
1.

El Tajo
El depsito mineral de Antamina es de tipo skarn de cobre-zinc, plata,
molibdeno y bismuto y, en la actualidad, es considerado el ms grande del
mundo. Es importante manifestar que el mtodo de explotacin que realizamos
es el de tajo abierto conocido como open pit, siendo una de las caractersticas
principales en su diseo los bancos de explotacin de 15 metros de altura.

2.

Planta concentradora
La planta concentradora de Antamina es un espacio fundamental dentro del
proceso productivo, ya que aqu se reciben los diferentes tipos de mineral que
sern procesados. Podramos decir que la funcin principal de esta planta es
recibir el mineral fragmentado para poder dirigirlo al proceso de molienda y
posteriormente a la zona de flotacin, donde con la ayuda de un proceso fsico
qumico se recupera los metales valiosos como cobre, zinc, molibdeno, plata y
plomo.

Asimismo, este proceso se realiza por periodos de acuerdo a las etapas del
plan de minado.

3.

Presa de Relaves
La excepcional presa de relaves de Antamina -la ms alta del mundo en su
tipo- tiene capacidad para almacenar 570 Mton. de material estril o 330 Mm3
durante el tiempo de su vida til. La presa de relaves de Antamina est
diseada para garantizar seguridad. Cuenta con un sistema tcnico de control
de riesgos a travs de instrumentacin clave que garantice una operacin
eficiente.
Ubicada en la quebrada de Huincush y a tres kilmetros de la planta
concentradora, esta poza de relaves cuenta con una presa de arranque de 135
metros de altura y con una placa interior de concreto reforzado. Esta elevacin
est protegida, a su vez, con geo-membranas de alta densidad para evitar .
Tneles de drenaje, inyecciones de concreto -de hasta 80m. en los estribos- y
canales colectores de agua de lluvia -con capacidad final de 25m3/segcomplementan una obra de alta tecnologa, lo que garantiza el cuidado del
medio ambiente, as como su estabilidad estructural.
Est construida a prueba de fallas estructurales para mantenerse estable ante
un Mximo Sismo Creble (MCE) y est preparada para contener lluvias
torrenciales extremas. El diseo considera la instalacin de instrumentacin
geotcnica de control para monitorear permanentemente los asentamientos,
deformaciones, cambios de niveles de agua y filtraciones.
Asimismo, cuenta con el respaldo y continuo seguimiento y monitoreo de
reconocidos expertos a nivel internacional, as como con la supervisin de
organismos como la OEFA y OSINERGMIN. La presa de relaves no solo es
empleada en la disposicin de las fracciones no comerciales de lo procesado
en la molienda, sino tambin para recircular el 98.5% del agua empleada por la
concentradora. De esta manera, Antamina no afecta cuerpos de agua alto
andinos, sino que minimiza el empleo de agua fresca en su operacin.

Las descargas que se realizan, desde la presa de relaves hacia el valle de

Ayash, alcanzan un grado de cumplimiento superior al 98%, de acuerdo a las
frecuencias observadas desde el ao 2004, y aseguran la libre disponibilidad
del recurso en el valle como flujo ecolgico todo el ao en -al menos- un caudal
de 150 l/s.
4.

Mineroducto
El mineroducto es una tubera reforzada que corre bajo el suelo y que es
monitoreada en toda su trayectoria. As, este ducto ha sido diseado con el uso
de la tecnologa ms avanzada, que incluye una red de fibra ptica entre
la mina y Huarmey. Este tubo metlico recubierto transporta concentrados
de cobre o zinc desde la Mina (San Marcos) hasta Puerto Punta
Lobitos (Huarmey).
El mismo tiene tres capas:

Recubierta externa de plstico (Polietileno)

Tubo de acero

Cubierta interna de plstico grueso (HDPE)

Este ducto, tiene un dimetro que no pasa los 25cm y cuenta con 4 estaciones
de vlvula en el Valle Fortaleza y una estacin terminal en Puerto. Este
mecanismo est diseado para proteger el medio ambiente en caso ocurriera
algn accidente.
Puerto Punta Lobitos Huarmey
El puerto Punta Lobitos fue diseado para filtrar los concentrados de cobre y
zinc provenientes de la concentradora ubicada en Yanacancha, y as exportar
el mineral a los diferentes puertos internacionales de desembarque. El puerto
cuenta con instalaciones costeras y marinas para recibir, filtrar y almacenar los
concentrados, as como un muelle de 271 metros de largo que soporta la faja
transportadora hermtica utilizada en los embarques.

1.2.

Caractersticas de los niveles operativos.

El proceso de produccin podra explicarse de la siguiente manera:

 Voladura
El minado en el tajo es la parte inicial de nuestro proceso productivo. Ah
la voladura del suelo es necesaria para extraer el mineral del subsuelo, la
misma que se realiza de manera planificada y secuencial durante las 24 horas
del da en turnos de 12 horas cumpliendo los ms altos estndares de
seguridad en el trabajo.
Una vez que el material es fragmentado por el minado se procede a
cargar el mineral an mezclado con piedras y tierra mediante las palas
elctricas para que sean trasladadas a la chancadora en nuestra flota de
maquinaria pesada: Caterpillar y Komatsu.[/expand]
Chancado
En esta parte de nuestro proceso productivo, el mineral es acarreado
hacia la chancadora primaria donde los grandes bloques de mineral son
reducidos hasta en cinco pulgadas. De esta manera quedan en ptimas
condiciones para ser trasladados mediante la faja a la planta concentradora.
Molienda
La planta concentradora se encarga de la recepcin del mineral enviado
por la chancadora primaria y de distribuirla con el brazo radial (stacker) en
stockpiles (pilas de mineral) en el exterior de la planta.
Luego, al ingresar el mineral al molino SAG y, posteriormente, a los tres
molinos de bolas, se reduce su tamao de acuerdo a los requerimientos de la
siguiente etapa de flotacin.[/expand]
Flotacin
Una vez en esta etapa, se ejecuta el traspaso de la pulpa (agua y
mineral) a las celdas de flotacin donde se recupera el cobre y/o zinc, plata,
plomo y molibdeno, segn corresponda el plan de minado.
Ms adelante, la pulpa es espesada para reducirles el agua y
proporcionar un transporte econmico y adecuado. De esta manera los
concentrados son guardados en tanques de almacenamiento al exterior de la
planta.[/expand]

Puerto

Luego de eso, los concentrados de cobre y zinc son enviados al puerto

Punta Lobitos (Huarmey) a travs del mineroducto de 304 kilmetros de largo,
en un recorrido de aproximadamente 50 horas. Esta etapa del proceso
productivo se desarrolla gracias al sistema de monitoreo automtico por fibra
ptica. Asimismo, existen cuatro estaciones de vlvulas que controlan la
presin y velocidad de los concentrados durante su paso por el mineroducto.
Siguiendo su recorrido, los concentrados son recibidos en tanques de
almacenamiento en el puerto para luego pasar a la planta de filtros, donde se
retira el exceso de humedad del concentrado y el agua resultante es
debidamente tratada para luego ser usada como regado en el bosque de
Huarmey. Posteriormente, los concentrados secos pasan al edificio de
almacenamiento, manteniendo entre 8.5% y 9% de humedad.
Finalmente, los concentrados son enviados a travs de una faja cerrada
a lo largo del muelle hasta el shiploader (brazo mecnico), para depositarlos en
los buques que llegan a Punta Lobitos para su comercializacin.

1.3.

Caractersticas de las labores mineras de desarrollo, preparacin y

auxiliares.
a) DESARROLLO
A.1) DISEO TECNICO
Se refiere al dimensionamiento arquitectnico y funcional, de toda la
infraestructura del Proyecto, considerando las conclusiones del Estudio
Conceptual o Estudio de Prefactibilidad:
Anlisis de Riesgos en todas las instalaciones de la infraestructura.
Vas de acceso al rea del Proyecto: carreteras, puentes.
Vas internas, relacionadas al flujo eficiente de los medios de
transporte.
Obras civiles:

Edificios,

Talleres,

Instalaciones

de

energa,

Campamentos, Almacenes, etc.

Encausamientos de corrientes o depsitos de agua: riachuelos,
lagunas, etc., para proteccin ambiental.
Segn lo requerido, debe alcanzar niveles de Ingeniera de Detalle,
que facilitar la construccin o montaje de las instalaciones:

Planta de Procesos, constituida por instalaciones de recepcin,

tratamiento y despacho; sub estaciones elctricas, lneas de servicio de
agua y otros; reas de manipuleo de sustancias qumicas, etc.
Mina Subterrnea y su infraestructura de acceso y operativa: Galeras,
Tneles, Cruceros, Piques, Chimeneas, Rampas, ubicacin de los
servicios auxiliares, etc.
Mina a Tajo Abierto: vas de acceso, botaderos de mineral /desmonte,
lneas de energa, planes de minado y desarrollo, diseo de taludes
operativos y finales para el cierre de la mina
a.2) PLANEAMIENTO
Un equipo multidisciplinario analiza y procesa toda la informacin
obtenida en los estudios previos.
Durante esta etapa se debe desarrollar el Estudio de Factibilidad, que
es el anlisis con suficiente detalle y exactitud, para la toma de la
decisin de invertir en el Proyecto Minero.
Uno de los puntos es la Evaluacin Econmica, que indica el valor de
las reservas, considerando los siguientes factores:
- geolgicos,
- ubicacin,
- polticos,
- legales,
- ambientales y
- econmicos.
Se procesa un anlisis de incertidumbre o Riesgo del Proyecto:
- Vinculados al Yacimiento.
- Vinculados a la Operacin Minera.
- Vinculados al Mercado y contexto exterior.
Por otro lado comprende tareas como:
- Simulaciones o ensayos tecnolgicos,
- Ajuste de diseos de mina y planta,
- Evaluacin del impacto ambiental y
- Evaluacin tcnico econmica.
SUPERFICIAL TAJO ABIERTO

Relativo bajo nivel de riesgos.

Condiciones de trabajo saludables.
Efectos en el medio ambiente.
Supervisin tangible.
Ejecucin de Planes de contingencia.
Tipo y forma del yacimiento: prfidos, masivos, aluviales.
Ley o tenor del mineral.
Limitaciones en selectividad.
Grandes volumenes o tonelajes.

 Factores geotcnicos.
Sensible a condiciones atmosfricas.
B) PREPARACION
B.1) INFRAESTRUCTURA
Es la etapa de mayor concentracin de personal, para realizar los
trabajos preparatorios para la explotacin. Es el mayor porcentaje de la

inversin.
Infraestructura operativa de la mina.
Caminos y vas de acceso.
Construccin e instalacin de la Planta de Procesos.
Sistemas de Energa y Talleres.
Campamentos y reas administrativas.
Se distinguen las reas de trabajo:
Mina o rea de derribo, acarreo y transporte.
Planta de Procesos o Tratamiento.
reas para almacenar material de desecho.
reas de Servicios Auxiliares para el proceso productivo.
C) AUXILIARES
Estudio de Impacto Ambiental (EIA) DGAAM AP., cuya aprobacin es
requisito, para la Explotacin.
Estudio de Impacto Social.
Plan de Cierre.
Obtencin de los permisos y licencias: DGM, SERNAMP, DIGESA, INC,
DICSCAMEC y otras instituciones del Estado Peruano.

1.4.

Mtodo de explotacin y caractersticas de las labores de

explotacin.
Tajo abierto ;Para la explotacin de una mina a cielo abierto, a veces,
es necesario excavar, con medios mecnicos o con explosivos, los
terrenos que recubren o rodean la formacin geolgica que forma
el yacimiento. Estos materiales se denominan, genricamente, estril,
mientras que a la formacin a explotar se le llama mineral. El estril
excavado es necesario apilarlo en escombreras fuera del rea final que
ocupar la explotacin, con vistas a su utilizacin en la restauracin de
la mina una vez terminada su explotacin.

Las minas a cielo abierto son econmicamente rentables cuando los

yacimientos afloran en superficie, se encuentran cerca de la superficie, con un
recubrimiento pequeo o la competencia del terreno no es estructuralmente
adecuada para trabajos subterrneos (como ocurre con la arena o la grava).

Cuando la profundidad del yacimiento aumenta, la ventaja econmica del cielo

abierto disminuye en favor de la explotacin mediante minera subterrnea.
Las operaciones bsicas en cualquier tipo de mina son tres: arranque
(tumbe), carga (rezagado) y transporte (acarreo).
Arranque (Tumbe)[editar]
El pico y la maza, smbolo de la minera.
Por arranque se entiende el conjunto de operaciones necesarias para
separar la roca del macizo rocoso donde se encuentra. En la mayora de
las ocasiones es necesario, adems, romper la roca en trozos
suficientemente pequeos para facilitar los procesos posteriores (carga y
transporte).
El arranque se realiza de tres maneras: con herramientas, con mquinas
y con explosivos. Los dos primeros mtodos slo son rentables cuando
las rocas a explotar son relativamente blandas, tales como el carbn o
los fosfatos. Cuando las rocas son duras es necesario acudir al arranque
mediante explosivos. En el caso de las rocas ornamentales (mrmol,
granitos, pizarras...) empleadas en arquitectura y construccin se utilizan
herramientas de corte de diamante y voladuras muy cuidadosas con
muy poca cantidad de explosivo.
El arranque con herramientas es el ms antiguo y el menos rentable,
econmicamente hablando. En las minas de cobre de Texeo (en Riosa,
Asturias, Espaa), de hace aproximadamente 4. 500 aos, los 'mineros'
utilizaban como herramienta cuernos de cabra para arrancar el mineral.3
Actualmente se emplea el martillo (hidrulico o neumtico) y el zapapico
como herramientas manuales..
Antes de la mecanizacin de las minas, el arranque se efectuaba con
picos, mazas, barrenas, punterolas, cuas y con martillos picadores.
Las mquinas que se utilizan para el arranque son:
Minador HMC-33.
En minera a cielo abierto:
Dragalina
Pala excavadora
Rotopala

Mototrailla
Bulldozer
En general, ests mquinas arrancan la roca utilizando elementos
mviles cortantes: picas, rodetes, cuchillas o discos.
El arranque mediante explosivos es el ms utilizado. Para poder cargar
el explosivo, se requiere hacer barrenos o agujeros en la roca y
distribuirlos de tal manera que a cada barreno se le de una secuencia de
detonacin y vaya dando salida uno en secuencia de otro. Generalmente
para hacer dichos barrenos se utilizan mquinas neumticas conocidas
como Stoppers, Mquinas de pierna, Jumbos Neumticos, y va en
aumento el uso de equipos electrohidrulicos tales como Jumbos,
Simbas, Equipos de barrenacin Larga, etc. Para realizar el arranque o
tumbe de la roca se utilizan las voladuras..
Pala cargadora de tipo frontal, sobre neumticos.
Carga (Rezagado)[editar]
Por carga se entiende la recogida de la roca arrancada del suelo, y su
traslado hasta un medio de transporte. En el arranque mediante
maquinaria esta operacin se realiza a la vez que el arranque. As, por
ejemplo, una pala excavadora utiliza su cazo para arrancar y cargar.
En las primeras minas la carga se realizaba a mano, con la ayuda de
palas.
Las mquinas ms usadas para realizar la carga son las palas
cargadoras, para el exterior y Scoop Tram o palas de bajo perfil para las
subterrneas.
Un caso especial de carga es cuando se dispone fsicamente el medio
de transporte debajo del mineral a arrancar. En este caso la carga se
realiza con ayuda de la gravedad. Un mtodo como este se aplica en
minera subterrnea cuando el nivel de explotacin (de donde se extrae
el mineral) est sobre el nivel de transporte.
Camin de mina a cielo abierto.
Transporte (Acarreo)
El transporte es la operacin por la que se traslada el mineral arrancado
hasta el exterior de la mina.

El transporte dentro de una mina puede ser continuo, discontinuo o una

mezcla de ambos. El transporte continuo utiliza medios de transporte
que estn continuamente en funcionamiento. Dentro de este tipo de
transporte se utilizan cintas transportadoras, transportadores blindados y
el transporte por gravedad, en pozos y chimeneas.
En el transporte discontinuo los medios de transporte realizan un
movimiento alternativo entre el punto de carga y el de descarga. En este
grupo se utiliza el ferrocarril y los camiones.
Dentro de las minas subterrneas se distingue, adems, entre el arrastre
y la extraccin. Por arrastre se entiende el transporte por las labores
situadas, aproximadamente, a la misma cota. Y por extraccin el
transporte vertical que tiene por objeto situar el mineral en la superficie.
1.5.

Operaciones unitarias y auxiliares para el proceso minero.

Operaciones unitarias:

perforacion :

El pico y la maza, smbolo de la minera.

Por arranque se entiende el conjunto de operaciones necesarias para
separar la roca del macizo rocoso donde se encuentra. En la mayora de las
ocasiones es necesario, adems, romper la roca en trozos suficientemente
pequeos para facilitar los procesos posteriores (carga y transporte).
El arranque se realiza de tres maneras: con herramientas, con mquinas
y con explosivos. Los dos primeros mtodos slo son rentables cuando las
rocas a explotar son relativamente blandas, tales como el carbn o los fosfatos.
Cuando las rocas son duras es necesario acudir al arranque mediante
explosivos. En el caso de las rocas ornamentales (mrmol, granitos, pizarras...)
empleadas en arquitectura y construccin se utilizan herramientas de corte de
diamante y voladuras muy cuidadosas con muy poca cantidad de explosivo.
El arranque con herramientas es el ms antiguo y el menos rentable,
econmicamente hablando. En las minas de cobre de Texeo (en Riosa,
Asturias, Espaa), de hace aproximadamente 4. 500 aos, los 'mineros'

utilizaban como herramienta cuernos de cabra para arrancar el mineral.3

Actualmente se emplea el martillo (hidrulico o neumtico) y el zapapico como
herramientas manuales..
Antes de la mecanizacin de las minas, el arranque se efectuaba con
picos, mazas, barrenas, punterolas, cuas y con martillos picadores.
Las mquinas que se utilizan para el arranque son:
Minador HMC-33.
En minera a cielo abierto:
Dragalina
Pala excavadora
Rotopala
Mototrailla
Bulldozer
En general, ests mquinas arrancan la roca utilizando elementos
mviles cortantes: picas, rodetes, cuchillas o discos.

El arranque mediante explosivos es el ms utilizado. Para poder cargar

el explosivo, se requiere hacer barrenos o agujeros en la roca y distribuirlos de
tal manera que a cada barreno se le de una secuencia de detonacin y vaya
dando salida uno en secuencia de otro. Generalmente para hacer dichos
barrenos se utilizan mquinas neumticas conocidas como Stoppers, Mquinas
de pierna, Jumbos Neumticos, y va en aumento el uso de equipos
electrohidrulicos tales como Jumbos, Simbas, Equipos de barrenacin Larga,
etc. Para realizar el arranque o tumbe de la roca se utilizan las voladuras..

Pala cargadora de tipo frontal, sobre neumticos.

voladura

Por carga se entiende la recogida de la roca arrancada del suelo, y su

traslado hasta un medio de transporte. En el arranque mediante maquinaria
esta operacin se realiza a la vez que el arranque. As, por ejemplo, una pala
excavadora utiliza su cazo para arrancar y cargar.
En las primeras minas la carga se realizaba a mano, con la ayuda de
palas.
Las mquinas ms usadas para realizar la carga son las palas
cargadoras, para el exterior y Scoop Tram o palas de bajo perfil para las
subterrneas.

Un caso especial de carga es cuando se dispone fsicamente el medio

de transporte debajo del mineral a arrancar. En este caso la carga se realiza
con ayuda de la gravedad. Un mtodo como este se aplica en minera
subterrnea cuando el nivel de explotacin (de donde se extrae el mineral) est
sobre el nivel de transporte.

Transporte (Acarreo)

El transporte es la operacin por la que se traslada el mineral arrancado

hasta el exterior de la mina.
El transporte dentro de una mina puede ser continuo, discontinuo o una
mezcla de ambos. El transporte continuo utiliza medios de transporte que estn
continuamente en funcionamiento. Dentro de este tipo de transporte se utilizan
cintas transportadoras, transportadores blindados y el transporte por gravedad,
en pozos y chimeneas.

En el transporte discontinuo los medios de transporte realizan un

movimiento alternativo entre el punto de carga y el de descarga. En este grupo
se utiliza el ferrocarril y los camiones.
Dentro de las minas subterrneas se distingue, adems, entre el arrastre
y la extraccin. Por arrastre se entiende el transporte por las labores situadas,

aproximadamente, a la misma cota. Y por extraccin el transporte vertical que

tiene por objeto situar el mineral en la superficie.
b) Operaciones Auxiliares:
1. Seguridad y salud: control de polvo (bancos de produccin,
caminos de acarreo, vaciaderos), disminucin de ruidos, prevencin
de combustin espontnea (s es carbn sub-bituminoso o lignito).
2. Control ambiental: proteccin del aire y agua, manejo de
desperdicios slidos.
3. Control del suelo: estabilidad del talud (suelo o roca), control de
la erosin (suelo).
4. Abastecimiento y distribucin de energa: subestacin elctrica.
5. Control de agua e inundacin: bombeo y drenaje.
6. Disposicin de desechos: almacenaje y vaciado.
7. Abastecimiento de material: almacenaje, entrega de abastos.
8. Mantenimiento y reparacin: surtido de herramientas.
9. Iluminacin: reflectores porttiles (para operacin nocturna).
10. Comunicacin: radio, telfono (asistido por computadora).
11. Construccin: caminos de acarreo.
12. Transporte de personal: camiones, autobuses.

PROCESO DE METALURGIA EXTRACTIVA

RECUPERACIN DE MINERAL
Una vez evaluadas las reservas econmicas de mineral, corresponde al
laboreo de minas y a la mineralurgia establecer los grados de recuperacin que
pueden esperarse de acuerdo con los mtodos seleccionados. Desde el punto
de vista de previsin de produccin/ingresos, lo que interesa es conocer, en
virtud del grado de recuperacin de las reservas y del programa anual de
explotacin, los aos de vida del proyecto y las previsiones de produccin
correspondientes a cada ao.
Al fijar el programa de producciones vendibles, hay que tener en cuenta
tambin la dilucin del mineral que se produce como consecuencia de la
aplicacin prctica del mtodo de explotacin. La dilucin es el

empobrecimiento del mineral econmico con el estril. Por otro lado, cada
etapa del proceso de p succin de una sustancia (por ejemplo, desde el mineral
hasta el metal final) se caracteriza por un factor de recuperacin. En el caso de
minerales metlicos, cada factor de recuperacin expresa la relacin de la
cantidad de metal a la salida de una etapa y el contenido de metal a la entrada
del mismo.
Las recuperaciones mineralrgicas y metalrgicas varan, normalmente,
entre el 85% y el 95%, pudiendo ser menores cuando se trata de minas
complejas cuyo mineral presenta dificultad en el tratamiento. Centrndose en la
recuperacin minera, esta indica el grado de aprovechamiento de las reservas
de un yacimiento e indirectamente, las prdidas de mineral que se producen:
Recuperacin minera + Prdida de mineral = 100%
Como pueden verse, teniendo en cuenta la variacin posible de los
grados de recuperacin y dilucin, la correcta previsin de ambos es
fundamental para el perfecto establecimiento de presupuesto de
ingresos/ventas del proyecto.
CONCENTRACIN O PROCESAMIENTO METALRGICO:
El mineral que se extrae de mina generalmente no se puede
comercializar por lo que hay que someterlo a un tratamiento para elevar su ley
(porcentaje de contenido metlico) para hacer posible su venta, o prepararlo
para el proceso posterior de fundicin y refinacin.
Actualmente la tecnologa y la investigacin hacen posible el
concentrado de minerales con leyes muy bajas y que hasta hace unos aos no
eran susceptibles de recuperacin por razones econmicas, sin causar el
menor dao ambiental.

La concentracin depende tambin del tipo de mineral o minerales que

se encuentran presentes, por lo que existen varios mtodos para su
realizacin.
El TUO de la LGM denomina beneficio al conjunto de procesos fsicos,
quimos y/o fsicoqumicos que se realizan para extraer o concentrar las partes
valiosas de un agregado de minerales y/o para purificar, fundir o refinar
metales; comprende las siguientes etapas: Preparacin mecnica, proceso por
el cual se reduce de tamao, se clasifica y/o lava en mineral.
Metalurgia, conjunto de procesos fsicos, qumicos y/o fisicoqumicos
que se realizan para concentrar y/o extraer las sustancias valiosas de los
minerales. Refinacin, proceso para purificar los metales de los productos
obtenidos de los procedimientos metalrgicos anteriores.
Bajo esta definicin, la concentracin abarcara los apartados 1 y 2
(excluyendo la fundicin).
Los dos procesos de concentracin mas usados en minera son la
concentracin (en sentido estricto) y la lixiviacin (hidrometalurgia), en algunas
minas se usan ambos mtodos de manera independiente (Southern) o a veces
combinadas (Poderosa, Retamas).
Planta concentradora
La planta concentradora de Antamina es un espacio fundamental dentro
del proceso productivo, ya que aqu se reciben los diferentes tipos de mineral
que sern procesados. Podramos decir que la funcin principal de esta planta
es recibir el mineral fragmentado para poder dirigirlo al proceso de molienda y
posteriormente a la zona de flotacin, donde con la ayuda de un proceso fsico

qumico se recupera los metales valiosos como cobre, zinc, molibdeno, plata y
plomo.
Asimismo, este proceso se realiza por periodos de acuerdo a las etapas
del plan de minado.
Chancado
En esta parte de Antamina el proceso productivo, el mineral es
acarreado hacia la chancadora primaria donde los grandes bloques de mineral
son reducidos hasta en cinco pulgadas. De esta manera quedan en ptimas
condiciones para ser trasladados mediante la faja a la planta concentradora.
Molienda
La planta concentradora se encarga de la recepcin del mineral enviado
por la chancadora primaria y de distribuirla con el brazo radial (stacker) en
stockpiles (pilas de mineral) en el exterior de la planta.
Luego, al ingresar el mineral al molino SAG y, posteriormente, a los tres
molinos de bolas, se reduce su tamao de acuerdo a los requerimientos de la
siguiente etapa de flotacin.
Flotacin
Una vez en esta etapa, se ejecuta el traspaso de la pulpa (agua y
mineral) a las celdas de flotacin donde se recupera el cobre y/o zinc, plata,
plomo y molibdeno, segn corresponda el plan de minado.
Ms adelante, la pulpa es espesada para reducirles el agua y
proporcionar un transporte econmico y adecuado. De esta manera los
concentrados son guardados en tanques de almacenamiento al exterior de la
planta.

PRODUCTOS DE ANTAMINA
EL COBRE
El cobre conforma un grupo amplio de aleaciones que presentan propiedades
mecnicas, a pesar de tener una conductividad elctrica menor. El cobre es
un metal duradero, ya que tiene la ventaja de poder ser reciclado de manera
casi ilimitada sin que pierda sus propiedades mecnicas. Las aleaciones ms
importantes se conocen como el nombre de bronce o latn.
La demanda del cobre tiende a ser creciente, ya que este metal est presente
en casi todos los elementos tecnolgicos y todo parece indicar que por lo
menos esto se mantendr as en el futuro prximo. Esto lo podemos ver en
muchos sectores, como el transporte, la construccin, los medios de
comunicacin y la informtica, el medio ambiente y la energa. Debido a ello, en
Antamina buscamos aportar a nuestro pas y al mundo con la produccin de
este metal.

Zinc
El zinc es un metal blanco azulado que tiene la propiedad de ser un agente
anticorrosivo y es esencial para muchos aspectos de la salud humana. Se
encuentra en la corteza terrestre, en la atmsfera y tambin en los seres vivos.
Su creciente produccin en la ltima dcada puede deberse a su mayor
demanda, sobre todo en el sector construccin, dado el dinamismo econmico
de China e India. En el Per, en el 2014, las principales empresas productoras
de zinc en el Per fueron Volcan (con el 22%* del total producido), Antamina
(20%) y Milpo (17%). Estas tres empresas fueron responsables del 59% de la
produccin de zinc en dicho ao.
Por otro lado, el zinc tiene diversos usos, uno de ellos es en la industria
farmacutica, porque produce vitaminas que ayudan a prevenir enfermedades
como la diarrea y la neumona; tambin, se puede encontrar en productos de
uso diario como vendas adhesivas, cremas bloqueadoras, desodorantes,
cosmticos,

etc.

Adems, el 50%

en

el

mundo es

empleado en

la galvanizacin, que es el recubrimiento de un metal con otro para reducir su

corrosin y es usado en aleaciones como el latn (zinc + cobre), que por su

mayor resistencia es empleado en armamento y en los terminales elctricos.

Plata
La plata es un excelente conductor del calor y la electricidad, es un metal
blanco brillante que usualmente se encuentra en la corteza terrestre junto a
otros minerales. Su brillo y ductibilidad lo hacen ideal para la joyera y
las artesanas.
Entre sus usos, podemos encontrarla en la industria para fabricar material de
soldadura, paneles solares, entre otros productos, y como conector en aparatos
electrnicos (pantallas tctiles), tambin sirve como catalizador en la
produccin de algunos insumos qumicos del plstico, sirve en la fotografa
pues permite la impregnacin del color en los rollos de pelcula. Por otro lado,
en la joyera y orfebrera es utilizada por su belleza y brillo, as como tambin
en la fabricacin de cubiertos y vajillas. Por lo que, debido a su abundancia y
menor precio, se ha convertido en un atractivo para la inversin.

Molibdeno
El Molibdeno es un metal gris plateado, utilizado principalmente en aleaciones
de acero y hierro por su durabilidad, fortaleza y resistencia a la corrosin y las
altas temperaturas. En la naturaleza no se encuentra en estado puro, sino
asociado a otros elementos.
Su produccin est liderada por China, seguida por Estados Unidos, Chile y por
Per en el cuarto puesto. Se usa generalmente en aleaciones de acero, de
hierro y en las llamadas superaleaciones, pues eleva su resistencia.
Asimismo, en la industria qumica, el molibdeno es usado para elaborar
pigmentos para plsticos, pinturas, micronutrientes de fertilizantes e inhibidores
de humo, entre otros productos.
En la electrnica, se usa para fabricar semiconductores de potencia, lmparas
halgenas y electrodos de fusin de vidrio y en la industria petrolera, se usa
como catalizador para eliminar el azufre.
Mineroducto
El mineroducto es una tubera reforzada que corre bajo el suelo y que es
monitoreada en toda su trayectoria. As, este ducto ha sido diseado con el uso

de la tecnologa ms avanzada, que incluye una red de fibra ptica entre

la mina y Huarmey. Este tubo metlico recubierto transporta concentrados
de cobre o zinc desde la Mina (San Marcos) hasta Puerto Punta
Lobitos (Huarmey).
El mismo tiene tres capas:

Recubierta externa de plstico (Polietileno)

Tubo de acero

Cubierta interna de plstico grueso (HDPE)

Este ducto, tiene un dimetro que no pasa los 25cm y cuenta con 4

estaciones de vlvula en el Valle Fortaleza y una estacin terminal en Puerto.

Este mecanismo est diseado para proteger el medio ambiente en caso
ocurriera algn accidente.
Puerto Punta Lobitos Huarmey
El puerto Punta Lobitos fue diseado para filtrar los concentrados de
cobre y zinc provenientes de la concentradora ubicada en Yanacancha, y as
exportar el mineral a los diferentes puertos internacionales de desembarque. El
puerto cuenta con instalaciones costeras y marinas para recibir, filtrar y
almacenar los concentrados, as como un muelle de 271 metros de largo que
soporta la faja transportadora hermtica utilizada en los embarques.
El puerto Punta Lobitos est ubicado a un kilmetro al oeste de Puerto
Huarmey, a 140 kilmetros al sur de Chimbote y a 300 kilmetros al norte de
Lima.
Puerto
Luego de eso, los concentrados de cobre y zinc son enviados al puerto
Punta Lobitos (Huarmey) a travs del mineroducto de 304 kilmetros de largo,

en un recorrido de aproximadamente 50 horas. Esta etapa del proceso

productivo se desarrolla gracias al sistema de monitoreo automtico por fibra
ptica. Asimismo, existen cuatro estaciones de vlvulas que controlan la
presin y velocidad de los concentrados durante su paso por el mineroducto.
Siguiendo su recorrido, los concentrados son recibidos en tanques de
almacenamiento en el puerto para luego pasar a la planta de filtros, donde se
retira el exceso de humedad del concentrado y el agua resultante es
debidamente tratada para luego ser usada como regado en el bosque de
Huarmey. Posteriormente, los concentrados secos pasan al edificio de
almacenamiento, manteniendo entre 8.5% y 9% de humedad.
Finalmente, los concentrados son enviados a travs de una faja cerrada
a lo largo del muelle hasta el shiploader (brazo mecnico), para depositarlos en
los buques que llegan a Punta Lobitos para su comercializacin.
CARACTERSTICAS DE RELAVE DE ANTAMINA

La gigantesca presa de relaves de ANTAMINA, en la actualidad, la ms

alta del mundo, tendr capacidad para almacenar 550 millones de

toneladas de material estril, durante los 23 aos de su vida til.

Ubicada en la quebrada de Huincush y a tres kilmetros de la planta
concentradora, esta poza de relaves cuenta con una presa de arranque
de 135 metros de altura y con una placa interior de concreto reforzado.
Esta elevacin est protegida, a su vez, con geo-membranas de alta
densidad para evitar posibles filtraciones desde la poza de relaves hacia

el exterior.
La presa de relaves de Antamina est diseada para garantizar
seguridad. Cuenta con un sistema tcnico de control de riesgos a travs
de instrumentacin clave que garantice una operacin eficiente.

Est construida a prueba de fallas estructurales para mantenerse

estable ante un Mximo Sismo Creble (MCE) y est preparada para
contener lluvias torrenciales extremas. El diseo considera la instalacin
de

instrumentacin

geotcnica

de

control

para

monitorear

permanentemente los asentamientos, deformaciones, cambios de

niveles de agua y filtraciones.

Asimismo, cuenta con el respaldo y continuo seguimiento y monitoreo de
reconocidos expertos a nivel internacional, as como con la supervisin
de organismos como la OEFA y OSINERGMIN. La presa de relaves no
solo es empleada en la disposicin de las fracciones no comerciales de
lo procesado en la molienda, sino tambin para recircular el 98.5% del
agua empleada por la concentradora. De esta manera, Antamina no
afecta cuerpos de agua altoandinos, sino que minimiza el empleo de

agua fresca en su operacin.

Las descargas que se realizan, desde la presa de relaves hacia el valle
de Ayash, alcanzan un grado de cumplimiento superior al 98%, de
acuerdo a las frecuencias observadas desde el ao 2004, y aseguran la
libre disponibilidad del recurso en el valle como flujo ecolgico todo el
ao en -al menos- un caudal de 150 l/s.

Conclusiones
La aplicacin de voladuras controladas a corto, mediano y largo plazo,
es la opcin ms rentable y sostenible en el tiempo para una empresa minera
de clase mundial. Sobreponiendo el cuidado del entorno social y el slido
desarrollo de las propias operaciones.