CS5648 330 612 411 TS 00001

XSTRATA LAS BAMBAS
INGENIERIA DE DETALLE
NUEVA FUERABAMBA
SEGUNDA ETAPA
PROYECTO XSTRATA
NCS5648-330-612-411-TS-00001
ESPECIFICACIONES TCNICAS
SALN COMUNAL
ESTRUCTURAS
Rev. 0
APROBADO POR:
Jefe de Disciplina
Ing. Jorge Romero Sotelo CIP 8097
Jefe de Proyecto
Arq. Teresa Romero CAP 6033
Cliente
XSTRATA LAS BAMBAS S.A.
Revisin
Hecho Por
Descripcin
Fecha
Revisado
Aprobado
W. Yi
Emitido para Coordinacin Interna
26/11/12
J. Romero
T. Romero
W. Yi
Emitido para Aprobacin
26/11/12
J. Romero
J. Reyna
W. Yi
Emitido para Construccion
07/01/13
J. Romero
J. Reyna
COMENTARIOS DEL CLIENTE:
Proy. N
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NUEVA FUERABAMBA SEGUNDA ETAPA
SALON COMUNAL
ESTRUCTURAS
Fecha:07/01/2013
1 de 48
NDICE
1.0
GENERALIDADES .................................................................................................................................... 3
1.01
ALCANCE .............................................................................................................................................. 3
1.02
DOCUMENTOS RELACIONADOS ....................................................................................................... 3
1.03
ESTNDARES Y CDIGOS ................................................................................................................. 3
1.04
DEFINICIONES Y ABREVIACIONES.................................................................................................... 6
1.05
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ................................................................................................... 7
2.0
PRODUCTOS ............................................................................................................................................ 8
2.01
MATERIALES PARA OBRAS DE CONCRETO .................................................................................... 8
2.02
CRITERIO DE DISEO PARA OBRAS DE CONCRETO ................................................................... 12
2.03
DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO .............................................................................................. 12
2.04
CONTROL, MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES PARA CONCRETO ...................... 13
2.05
MATERIALES PARA ACERO ESTRUCTURAL .................................................................................. 14
2.06
MATERIALES PARA ALBAILERIA .................................................................................................. 15
3.0
4.0
EJECUCIN DE OBRAS DE CONCRETO ............................................................................................. 19

3.01
APROBACIONES ................................................................................................................................ 19
3.02
ENCOFRADO ...................................................................................................................................... 20
3.03
DESENCOFRADO .............................................................................................................................. 21
3.04
REFUERZO ......................................................................................................................................... 21
3.05
INSERTOS .......................................................................................................................................... 22
3.06
JUNTAS ............................................................................................................................................... 23
3.07
PRODUCCIN Y DESPACHO DEL CONCRETO PREMEZCLADO .................................................. 25
3.08
COLOCACIN DEL CONCRETO ....................................................................................................... 25
3.09
ACABADO DE SUPERFICIES NO ENCOFRADAS ........................................................................... 28
3.10
CURADO ............................................................................................................................................. 29
3.11
REPARACIN DEL CONCRETO DEFECTUOSO .............................................................................. 30
3.12
ACABADO DE SUPERFICIES DESENCOFRADAS ........................................................................... 30
3.13
PROTECCIN PARA ESTRUCTURAS ENTERRADAS ..................................................................... 31
3.14
ANCLAJES POST-INSTALADOS........................................................................................................ 31
3.15
TOLERANCIAS ................................................................................................................................... 31
3.16
PRUEBAS ............................................................................................................................................ 32
EJECUCIN DE OBRAS DE ACERO ESTRUCTURAL ......................................................................... 33
4.01 DETALLAJE............................................................................................................................................. 33
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2 de 48
4.02 FABRICACION ........................................................................................................................................ 36

4.03 MONTAJE................................................................................................................................................ 37
4.04 ACABADOS ............................................................................................................................................. 39
4.05 TOLERANCIAS DE INSTALACION........................................................................................................ 40
4.06 CONTROL DE CALIDAD ......................................................................................................................... 41
4.07 PLANOS DE TALLER Y REPLANTEO.................................................................................................... 44
5.0
6.0
EJECUCION DE OBRAS DE ALBAILERIA........................................................................................... 44

5.01
REQUISITOS GENERALES ................................................................................................................... 44
5.02
ESPECIFICACIONES GENERALES ................................................................................................... 44
5.03
ALBAILERIA ARMADA ..................................................................................................................... 45
5.04
RESISTENCIA DE LOS PRISMAS DE ALBAILERIA........................................................................ 46
5.05
ALBAILERIA DE CONCRETO PARA MUROS NO PORTANTES .................................................... 47

LIMPIEZA DE OBRA ............................................................................................................................... 47
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1.0
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ESTRUCTURAS
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3 de 48
GENERALIDADES
1.01
ALCANCE
Esta especificacin describe los requerimientos para los trabajos de concreto vaciado in-situ, concreto
premezclado, acero estructural y albailera dela SALON COMUNAL del Proyecto Ingeniera de detalle
Nueva Fuerabamba Segunda Etapa.
Estas especificaciones junto con todas las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales,
forman parte del proyecto estructural para la construccin de las estructuras de las edificaciones que
componen el Proyecto.
Forman parte tambin de estas especificaciones todas las normas indicadas en los diferentes captulos as
como las Normas Tcnicas de edificacin actualmente vigentes en el Per.
1.02
DOCUMENTOS RELACIONADOS
Los siguientes documentos y planos estn relacionados con el presente documento:

Planos de Diseo
Si existiera discrepancia entre ellos, el orden de prevalencia ser:
Primero: Planos de Diseo
Segundo: Especificaciones Tcnicas
1.03
ESTNDARES Y CDIGOS
Cada publicacin ser de la ltima revisin y adendas vigentes a la fecha en que se emita esta
especificacin para la construccin, a menos que se indique de otra manera.
Las publicaciones listadas abajo forman parte de la especificacin. Todos los trabajos debern estar
conformes con lo especificado en estas publicaciones excepto indicacin especfica en los planos de
diseo o aqu especificado:
RNE
ACI 301
Reglamento Nacional de Edificaciones

Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavy Weight
and Mass Concrete
Chemical Admixtures for Concrete
Guide for the Use of High-Range Water-Reducing Admixtures
(Superplasticizer) in Concrete
Specification of Structural Concrete for Buildings
ACI 304
Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete
ACI 304.2 R
Placing Concrete by Pumping Methods
ACI 305R
Hot WeatherConcreting
ACI 306R
ColdWeatherConcreting
ACI 308
Standard Practice for Curing Concrete
ACI 315
Details and Detailing of Concrete Reinforcement
ACI 211.1
ACI 212.3
ACI 212.4
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ACI 318
Building Code Requirements for Reinforced Concrete
ACI 347R
Guide To Formwork for Concrete
ACI 504R
Guide to Sealing Joints in Concrete Structures
AISC 325
Steel Construction Manual
ANSI/AISC 341
Seismic provisions for Structural Steel Buildings and Bridges
ANSI/AISC 360-10
Specification for Structural Steel Buildings (including Commentary)
ASTM A36/A36M
Standard Specification for Carbon Structural Steel.

Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot- Dipped, ZincCoated, Welded and Seamless.
Standard Specification for Steel Wire, Plain, for Concrete
Reinforcement
Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Plain, for
Concrete Reinforcement
Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60000 psi
tensile strength.
Standard Specificaction for Structural Bolts, Steel, Heat Trated,
830MPa Minimun Tensile Strength (Metric)
Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Deformed, for
Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts
Standard Specification for Deformed and Plain Billet Steel Bars for
Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in
the Field.
Standard Specification for Concrete Aggregates.
Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical
Concrete Specimens
Standard Specification for Ready-Mixed Concrete.
Test Method for Unit Weight, Yield and Air Content (Gravimetric) of
Concrete
ASTM A53/A53M
ASTM A82
ASTM A185
ASTM A307
ASTM A325M
ASTM A497
ASTM A563
ASTM A615/615M
ASTM C31/C31M
ASTM C33
ASTM C39/C39M
ASTM C94/C94M
ASTM C138
ASTM
C143/C143M
ASTM C150
Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete

Standard Specification for Portland Cement
ASTM C171
Standard Specification for Sheet Materials for Curing Concrete
ASTM C172
ASTM
C173/C173M
Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete

Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
Volumetric Method
ASTM 231
Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure
Method
ASTM C260
Standard Specification for Air-Entraining Admixtures for Concrete
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5 de 48
ASTM C289
Standard Test Method for Potential Alkali-Silica Reactivity of

Aggregates (Chemical Method)
ASTM C309
Standard Specification for Liquid Membrane-FormingCompounds for

Curing Concrete
ASTM
C494/C494M
ASTM C595
ASTM C618
ASTM D994
ASTM D1751
AWS D1.1
NRMCA
NTP 334.009
NTP 334.145
NTP 341.031
NTP 399.502
NTP 399.604
NTP 399.605
NTP 399.607
NTP 399.608
NTP 399.609
NTP 399.610
NTP 399.621
NTP 399.622
NTP 399.623
SSPC
Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete

Standard Specification for Blended Hydraulic Cements
Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural
Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Concrete
Standard Specification for Preformed Expansion Joint Filler for
Concrete (Bituminous Type)
Standard Specification for preformed Expansion Joint Filler for
Concrete Paving and Structural Construction (Nonextruding and
Resilent Bituminous Types)
Structural Welding Code - Steel
Check List for Certification of Ready-Mixed Concrete Production
Facilities
Cementos. Cemento Portland. Requisitos
Cales. Cales hidratadas para alabailera. Requisitos
Hormign (Concreto) Especificacin normalizada de barras de acero
con resaltes y lisas para hormign (concreto) armado
Unidades de Albailera. Bloques de concreto para uso structural.
Requisitos
Unidades de Albailera. Mtodos de muestreo y ensayo de unidades
de albailera de concreto.
Unidades de Albailera. Mtodo de ensayo para la determinacin de
la resistencia a compresin de prismas de albailera.
Unidades de Albailera. Especificacin normalizada de agregados
para mortero de albailera
Unidades de Albailera. Especificacin normalizada para agregados
de grout de albailera.
Unidades de Albailera. Especificacin normalizada para grout de
albailera.
Unidades de Albailera. Especificacin normalizada para morteros.
Unidades de Albailera. Mtodo de ensayo de compresin diagonal en
muretes de albailera.
Unidades de Albailera. Mtodos de ensayo para la evaluacin de
morteros de albailera antes y durante la construccin.
Unidades de Albailera. Muestreo y ensayos de grout de albailera.
Steel Structures Painting Manual, J.D. Keane (2 Volumes)
Volume I: Good Painting Practice
Volume II: Systems and Specifications
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1.04
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ESTRUCTURAS
Fecha:07/01/2013
6 de 48
DEFINICIONES Y ABREVIACIONES
1.04.01 Las abreviaciones que se listan a continuacin significarn lo siguiente:

ASTM.- American Society for Testing and Materials
ACI.- American Concrete Institute
NRMCA.- National Ready Mixed Concrete Association
AISC.- American Institute of Steel Construction
AISI.- American Iron and Steel Institute
AWS.- American Welding Society
SSPC.- Society for Protective Coating (Steel Structures Painting Council, antes de 1997)
1.04.02 Las siguientes definiciones cubren los significados de ciertas palabras y trminos usados en estas
especificaciones:
Cliente.- El propietario o su representante
Supervisor.- Es el Ingeniero colegiado, nombrado por el propietario para que lo represente ante el
Contratista en todo lo relacionado con la ejecucin de la Obra.
Contratista.- Se emplea en el sentido de Constructor.
Diseador.- Ingeniero responsable del diseo estructural.
Fabricante.- El productor de los diversos materiales suministrados.
Inspector interno.- Personal del Contratista responsable de prepara y ejecutar todo el programa de
inspecciones.
Inspector externo.- Personal representante del Cliente responsable de las verificaciones.
Planos del Proyecto.- Los planos, los cuales acompaan a las especificaciones y completan la informacin
descriptiva para el trabajo de construccin de la estructura.
Albailera.- Material estructural compuesto por "unidades de albailera" asentadas con mortero, o por
"unidades de albailera" apiladas, en cuyo caso son integradas con concreto lquido.
Albailera Armada.- Albailera reforzada interiormente con varillas de acero distribuidas vertical y
horizontalmente e integrada mediante concreto lquido, de manera que los diferentes componentes acten
conjuntamente para resistir los esfuerzos.
Albailera Confinada.- Albailera reforzada con elementos de concreto armado en todo su permetro,
vaciado posteriormente a la construccin de la albailera. La cimentacin de concreto se considerar como
confinamiento horizontal para los muros del primer nivel.
Albailera Reforzada o Albailera Estructural.- Albailera armada o confinada, cuyo refuerzo cumple con
las exigencias de la Norma Tcnica de Edificacin E.070 Albailera.
Altura Efectiva.- Distancia libre vertical que existe entre elementos horizontales de arriostre. Para los muros
que carecen de arriostres en su parte superior, la altura efectiva se considerar como el doble de su altura
real.
Arriostre.- Elemento de refuerzo (horizontal o vertical) o muro transversal que cumple la funcin de proveer
estabilidad y resistencia a los muros portantes y no portantes sujetos a cargas perpendiculares a su plano.
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Borde Libre.- Extremo horizontal o vertical no arriostrado de un muro.

Concreto Lquido o Grout.- Concreto con o sin agregado grueso, de consistencia fluida.
Columna.- Elemento de concreto armado que transmite cargas horizontales y verticales a la cimentacin.
La columna puede funcionar simultneamente como arriostre o como confinamiento.
Confinamiento.- Conjunto de elementos de concreto armado, horizontales y verticales, cuya funcin es la
de proveer ductilidad a un muro portante.
Construcciones de Albailera.- Edificaciones cuya estructura est constituida predominantemente por
muros portantes de albailera.
Espesor Efectivo.- Es igual al espesor del muro sin tarrajeo u otros revestimientos descontando la
profundidad de bruas u otras indentaciones. Para el caso el caso de los muros de albailera armada
parcialmente rellenos de concreto lquido, el espesor efectivo es igual al rea neta de la seccin transversal
dividida entre la longitud del muro.
Muro Arriostrado.- Muro provisto de elementos de arriostre.
Muro de Arriostre.- Muro portante transversal al muro al que provee estabilidad y resistencia lateral
Muro Portante.- Muro diseado y construido en forma tal que pueda transmitir cargas horizontales y
verticales de un nivel al nivel inferior o a la cimentacin.
Muro No Portante.- Muro diseado y construido en forma tal que slo lleva cargas provenientes de su peso
propio y cargas transversales a su plano.
Mortero.- Material empleado para adherir horizontal y verticalmente a las unidades de albailera.
Tabique.- Muro no portante de carga vertical, utilizado para subdividir ambientes o como cierre perimetral.
Unidad de Albailera Alveolar.- Unidad de Albailera slida o hueca con alveolos o celdas de tamao
suficiente para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades se emplean en la construccin de muros armados.
Unidad de Albailera Hueca.- Unidad de Albailera cuya seccin transversal en cualquier plano paralelo a
la superficie de asiento tiene un rea equivalente menor que el 70% del rea bruta en el mismo plano.
Unidad de Albailera Slida o Maciza.- Unidad de Albailera cuya seccin transversal en cualquier plano
paralelo a la superficie de asiento tiene un rea igual o mayor que el 70% del rea bruta en el mismo plano.
Viga Solera.- Viga de concreto armado vaciado sobre el muro de albailera para proveerle arriostre y
confinamiento.
1.05
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El representante del Propietario, ser responsable de evaluar los ensayos de campo y laboratorio ejecutado
por el Contratista para verificar que los trabajos efectuados cumplan con los requerimientos de esta
especificacin.
El desarrollo o falta de desarrollo de estos ensayos o inspecciones, no deben ser interpretados como causa
para liberarse de los requerimientos de esta especificacin u otros documentos contractuales.
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2.0
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PRODUCTOS
2.01 MATERIALES PARA OBRAS DE CONCRETO

2.01.1 Cemento
ASTM C150, Tipo I o segn especificaciones mostradas en planos de zapatas, concreto ciclpeo, vigas de
cimentacin, losas, veredas y dems estructuras en contacto con el terreno.
ASTM C150, Tipo I o adicionado segn ASTM C595 o emplearse adiciones minerales a criterio del
contratista mientras se satisfagan los requisitos de resistencia y proceso constructivo; para columnas,
placas, vigas, losas macizas, techos aligerados, pedestales y escaleras.
ASTM C150, Tipo V para elementos embebidos en agua.
Deber de verificarse en Obra las caractersticas del terreno para determinar si existe agresividad por
concentracin de sales y/o cloruros, de encontrarse que las concentraciones superan los lmites
especificados admisibles se deber de emplear un tipo de cemento acorde con las recomendaciones
indicadas en las tablas 4.4 y 4.5 del Captulo 4 Requisitos de Durabilidad de la Norma E-060 (2,009).
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2.01.2 Agregado Fino

Arena natural limpia, ASTM C33. Esta especificacin limita las cantidades permisibles de sustancias
deletreas y provee los requisitos que deben cumplir estos materiales. No se aceptar arena artificial o
fabricada. Su absorcin se determinar de acuerdo a la norma ASTM C128. Debern hacerse las pruebas
necesarias para el descarte de reactividad lcali-slice ya que los minerales andinos pueden ser
potencialmente reactivos con los lcalis del cemento.
Los reportes de ensayos certificando que los agregados a usarse cumplen con los requisitos de la norma
ASTM correspondiente, debern ser sometidos a aprobacin previa a la produccin inicial de concreto, en
los sucesivo cuando se proponga cambiar el origen de los agregados y peridicamente segn se instruya.
2.01.3 Agregado Grueso
Piedra triturada, grava limpia, u otro material granular inerte en conformidad con ASTM C33, lutitas y
esquistos no excedern el 1%. Esta especificacin limita las cantidades permisibles de sustancias
deletreas y provee los requisitos que deben cumplir estos materiales.
Su tamao mximo, en general, no debe sobrepasar la quinta parte de la distancia ms estrecha entre los
lados del encofrado, ni de 1/3 del espesor de la losa ni de del espaciamiento libre entre las barras de
refuerzo, salvo que la Supervisin considere que la mezcla tiene la suficiente trabajabilidad para que su
colocacin sea adecuada y no se formen agujeros y vacos. Adems deber cumplirse con lo siguiente:
a) Para losas macizas de 10 a 12 cm de espesor, el tamao mximo nominal no ser mayor de 25mm
y deber cumplir con la gradacin huso 57 ASTM C33; sin embargo, podr usarse un menor
tamao mximo nominal a criterio del constructor.
b) Para muros de 10 cm de espesor, el tamao mximo nominal no exceder de 20mm y cumplir con
la gradacin huso 67 ASTM C33; sin embargo, podr usarse un menor tamao mximo nominal a
criterio del constructor.
Su absorcin se determinar de acuerdo a la norma ASTM C127.
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Los reportes de ensayos certificando que los agregados a usarse cumplen con los requisitos de la norma
ASTM correspondiente, debern ser sometidos a aprobacin previa a la produccin inicial de concreto, en
los sucesivo cuando se proponga cambiar el origen de los agregados y peridicamente segn se instruya.
2.01.4 Agua
Limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, material orgnico, u otras
sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero, deber cumplir con las Normas ASTM C94.
En caso se utilice agua no potable, la seleccin de las proporciones debe basarse en mezclas de concreto
utilizando agua de la misma fuente.
Los cubos de mortero hechos con agua no potable deben tener resistencia a 7 y 28 das por lo menos
iguales al 90 por ciento de la resistencia de especmenes similares hechos con agua potable.
La comparacin de la prueba de resistencia debe hacerse en mortero idnticos, exceptuando el agua de la
mezcla, preparados y probados de acuerdo con el "Mtodo de Prueba para determinar la resistencia a la
Compresin de Morteros de Cemento Hidrulico (ASTM C 109).
2.01.5 Aditivos
El Contratista deber de evaluar la conveniencia de usar aditivos para mejorar la trabajabilidad del concreto
para el llenado de los elementos delgados, de tal manera de evitar formacin de cangrejeras u otros
problemas de llenado. Adems deben considerarse acelerantes de fragua para permitir un rpido
desencofrado. El uso y calidad de los aditivos deben ser aprobados por el supervisor. Es recomendable
contratar el concreto premezclado con los aditivos requeridos para el vaciado adecuado de muros y losas
de espesor delgado (de 10 a 12 cm de espesor).
Los aditivos deben cumplir con las Normas ASTM y deben ser adquiridos a proveedores de garanta.
Los aditivos incorporadores de aire debern cumplir con la norma ASTM C260.
Las puzolanas debern cumplir con la norma ASTM C618
Los aditivos reductores de agua (plastificantes), retardantes, acelerantes y reductores de agua: debern
cumplir con la norma ASTM C494 o con la ASTM C1017, y su utilizacin deber cumplir con la norma ACI
212.3R y 212.4R.
No debern utilizarse aditivos con contenidos de cloruros, que no sean trazas de impurezas de los
componentes, y que contribuyan a superar los lmites del balance de cloruros totales en la mezcla de
concreto considerados en la tabla 4.3.1 de ACI-318-008, lo que debe verificarse con los certificados de
anlisis y clculos correspondientes.
Se deber de considerar la inclusin de aditivo incorporador de aire en 4% a 5% del volumen con fines de
mejorar la resistencia del concreto a las condiciones existentes en el lugar por clima fro.
Previo a la produccin inicial de concreto, se debern suministrar certificados que verifiquen que los
aditivos a usarse cumplen con los cdigos.
2.01.6 Juntas
Para juntas se utilizar relleno premoldeadoTecnopor o similar y un sellador elastomrico tipo Sikaflex o
similar, o de lo contrario coordinar con el supervisor.
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2.01.7 Acero de Refuerzo

El refuerzo estar libre de escamas de laminado, escamas de xidos, costras, y contaminantes que
reduzcan la adherencia.
Tipo
Barras corrugadas no soldables
Barras corrugadas soldables
Malla soldada de alambre liso
Malla soldada de alambre corrugado
Alambre Liso
Especificacin
ASTM A615, Grado 60
ASTM A706, Grado 60
ASTM A185
ASTM A496
ASTM A82
2.01.8 Encofrado
Tipo
Prefabricado
Madera
Revestimientos de encofrado
Especificacin
De plancha de aluminio u otro producto aprobado, con proteccin
aislante de fibra de vidrio u otro producto aprobado.
Derecha, de espesor y ancho uniforme, libre de nudos, rebajes,
agujeros, hendiduras u otros defectos superficiales.
No deber producir manchas ni ser txico despus de 30 das
2.01.9 Rompe Aguas (Water Stop)

Tipo
Cloruro de polivinilo (PVC) resistente a
movimientos pequeos a moderados y a alta
presin de agua.
Sello expandible de poliuretano, no resiste
movimiento. Utilizar solo en caso de tener
altura de agua menor de 2.5 m y/o
temperaturas menores a 20C.
Especificacin
ASTM D2240
Cinta Sika PVC CL o similar
ASTM D2240
Sika Swell S-2 o similar
2.01.10 Pernos de Anclaje e Insertos

Tipo
Pernos de Anclaje
Insertos
Especificacin
ASTM A307 A36. Tuerca A563 Grado A, Arandela F436. Rosca UNC
ASTM A36
Tubo ASTM A53, Tipo E o S, Grado B.
Soldadura AWS D1.1 no menor de
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2.02 CRITERIO DE DISEO PARA OBRAS DE CONCRETO

2.02.1 Resistencia del Concreto
A menos que sea especificado de otra forma en los planos del proyecto, la mnima resistencia a la
compresin fc a los 28 das ser como sigue:
Concreto Simple
Solados
Concreto ciclpeo
Concreto ciclpeo
fc = 100Kg/cm
fc = 100Kg/cm + 30% de piedra grande mx. 6. (Cimientos).
fc = 100Kg/cm + 25% de piedra mediana mx. 3. (Sobrecimientos).
Concreto Estructural
La resistencia mnima a la compresin, ser la que se obtenga utilizando una mezcla con relacin
agua/cemento de 0.55 y un porcentaje de aire incorporado de 4% a 5% en volumen de acuerdo al
acpite 2.03.01 de la presente especificacin.
La resistencia mnima que debe alcanzar el concreto a la edad de 28 das, ser de fc= 280 kg/cm2
para elementos en contacto con agua y fc=210 kg/cm2 para el resto de elementos.
2.02.2 Asentamiento (SLUMP)
A menos que se especifique de otra manera en los planos, el asentamiento (SLUMP) del concreto deber
ser como sigue:
Cimentaciones y muros
50 mm a 100 mm (*)
Vigas y Columnas
25 mm a 100 mm (*)
Losas sobre piso y losas elevadas
100 mm a 150 mm (*)
Mezcla pobre de concreto
100 mm a 150 mm (*)
Losas macizas de 10 a 12 cm de espesor
75 mm a 100 mm (*)
Muros de 10 cm de espesor
150 mm a 200 mm (*)(**)
(*) Estos valores pueden ser mayores si el contratista lo requiere para facilitar el trabajo de colocacin en
obra, siempre que se realice a travs del empleo de un aditivo plastificante en el diseo de la mezcla y con
la aprobacin del Supervisor.
(**) En caso se tenga que emplear un slump mayor a 250 mm, deber cumplirse con los siguientes
requisitos al inicio de cada vaciado:
a) Extensibilidad mnima:
50 cm (ASTM C1611)
b) ndice visual de estabilidad:
0 a 1 (ASTM C1611)
c) Habilidad de paso:
menor a 25 mm (ASTM C1621)
2.02.3 Encofrado
El diseo seguir lo especificado en el Captulo 4 del ACI 301 y del ACI 347.
2.03 DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO
2.03.1 Proporciones
La metodologa para definir las proporciones de un diseo de mezcla seguir lo especificado en el ACI 301
y mezclas de concreto masivo de acuerdo con el Apndice 5 del ACI 211.1 en la base de mezclas de
prueba. La mezcla y transporte seguir lo especificado en el Captulo 4 del ACI 304.2R
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La granulometra de los agregados deber cumplir con lo indicado en la norma ASTM C33/33M-08 y lo
indicado en el acpite 2.01.
Los diseos de mezcla propuestos debern tener un anlisis completo de la desviacin estndar de
acuerdo con los requerimientos del ACI 301.
En el diseo se tendr en cuenta los requisitos para clima fro para temperaturas menores a 5C de
acuerdo a lo indicado en el punto 5.12 de la norma ACI 318 08 o 5.12 de la norma NTE.060-09 (tabla
4.1), considerando incorporacin de aire entre 4% a 5% de acuerdo al tamao mximo del agregado
empleado.
El asentamiento en obra solo podr ser modificado mediante la regulacin con aditivo plastificante o
superplastificante en lo aplicable, empleando una tabla de correccin que deber ser validada y aprobada
previamente por el supervisor quien autoriza cada caso en particular. No se permitir en absoluto la
modificacin del asentamiento con adicin de agua en obra.
La mxima tolerancia permisible para el asentamiento en el punto de colocacin, deber satisfacer los
requerimientos de ACI 301 y ASTM C 94, para asentamiento especificado como un solo valor como valor
nominal, respectivamente.
2.03.2 Concreto bombeado
Se limitar el tamao del agregado grueso a para mezclas de concreto bombeado, o a 1/3 del menor
dimetro interior de la bomba, en concordancia con el captulo 4.2.1 del ACI 304.2R. El asentamiento del
concreto vaciado en la bomba podr exceder el asentamiento especificado hasta un mximo de 2.5
centmetros.
2.04
CONTROL, MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES PARA CONCRETO
2.04.1 Los materiales debern ser controlados, manipulados y almacenados de acuerdo con la norma ACI
304R, Captulo 2.
2.04.02 Los materiales fabricados debern ser suministrados en sus envases originales con la marca y el
nombre del fabricante claramente marcados en el envase. Se rechazarn los materiales contenidos en
envases rotos o daados. Si el cemento y la puzolana son despachados a granel, debern ser protegidos
con envases hermticos contra la humedad durante el transporte y almacenados en tolvas elevadas,
ventiladas y hermticas. El contratista deber encargarse del control del polvo durante la operacin de la
planta dosificadora.
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2.05 MATERIALES PARA ACERO ESTRUCTURAL

2.05.1 Salvo que se muestre diferente en los planos de diseo el acero estructural, incluyendo los
materiales de conexin, deber cumplir con los requerimientos del cdigo de prcticas estandarizadas
AISC 303, las especificaciones definidas en ANSI/AISC 360 y las especificaciones listadas a continuacin:
Todos los materiales debern sercompletamente nuevos y de stocks vigentes. Salvo que se
indique diferente en los planos de diseo, los materiales debern cumplir con las especificaciones
de las normas ASTM que se citan en la presente especificacin. Se podr solicitar la aprobacin de
materiales sustitutos, con propiedades equivalentes.
Los perfiles, planchas y barras de acero estructural debern ser laminados en caliente y debern
ajustarsea los requerimientos de ASTM A36 (Fy= 36Ksi).
Los perfiles tubulares de acero estructural (HSS) debern ajustarse a los requerimientos de
ASTM A-36 (Fy= 36Ksi). Recomendandoalternativamente el uso A500, grado B (Fy= 42Ksi).
Los elementos secundarios como correas sern de acero laminado en fro (coldformed) ASTM
570 Grado 36.
Los pernos de anclaje debern cumplir con los requerimientos de ASTM F1554 grado 36,
alternativamente podrn ser fabricados de barras lisas circulares de acero ASTM A36 y sern
roscados en cumplimiento con los requerimientos de ANSI/ASME B18.2.6, con rosca tipo UNC,
clase 2a. En caso sea requerido por requerimiento de diseo podrn emplearse pernos ASTM A325M.
Salvo que se especifique diferente en los planos de diseo, los tubos para los manguitos de los
pernos de anclaje, debern ser sin-costura, fabricados de acero que conforme ASTM A53, grado B.
Los manguitos para los pernos de anclaje debern ser galvanizados en conformidad con los
requerimientos de ASTM A123.
Los pernos de alta resistencia debern cumplir con los requerimientos de ASTM A325. No se
debern utilizar pernos galvanizados excepto para las estructuras galvanizadas, en cuyo caso se
deber proveer pre-ensamblados, los pernos y todos sus componentes: perno, tuerca y arandela,
para asegurar encaje.
Las arandelas de acero endurecido que se utilicen con los pernos de alta resistencia debern
cumplir con los requerimientos de ASTM F436.
Las tuercas que se utilicen para todos los tipos de pernos debern cumplir con los requerimientos
de ASTM A563, grado DH.
Los pernos comunes debern cumplir con los requerimientos de ASTM A307.
Se podrn emplear pernos de anclaje qumico mecnico del tipo Hilti o similar siempre que se
cumplan con las especificaciones tcnicas del fabricante y cuenten con la aprobacin de la
supervisin.
Los electrodos de soldadura debern ajustarse a los requisitos de la AWS D1.1 y sern como se
indica a continuacin:
o Arco de metal protegido (SMAW)AWS A5.1 E70XX
o Arco sumergido (SAW)AWS A5.17 F7XX-EXXX
o Arco de metal de gas (GMAW) AWS A5.18 ER70S-X
o Arco de alma fundente (FCAW) AWS A5.20 E7XT-X
Las planchas estriadas y las planchas anti-deslizantes debern ser de acero de calidad estructural,
que satisfaga los requerimientos de ASTM A36.
Las rejillas debern tener cocada rectangular con juntas electroforjadas. El acero para las rejillas
deber tener un esfuerzo mnimo de fluencia de 210 MPa (30 ksi).
Las tolerancias en la forma y dimensiones de produccin de los diversos materiales, debern
satisfacer los lmites establecidos en las normas segn se listan en el tem 4.05 de la presente
especificacin.
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2.06
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Los materiales para el montaje de las estructuras de acero, debern ajustarse a lo indicado a
continuacin:
El grout a ser utilizado en la instalacin de las planchas bases, planchas de apoyo y cualquier otro
elemento que as lo requiera, deber satisfacer los siguientes requerimientos:
o El tipo de grout deber ser aprobado por el Cliente o su representante.
o El grout para planchas base deber tener como mnima resistencia a la compresin, el
doble de la resistencia a la compresin del concreto de la fundacin de apoyo.
o Deber ser del tipo sin-contraccin, generalmente cementicio, pudiendo utilizarse grout
premezclado de contraccin compensada o grout mezclado en obra con un aditivo
expansivo. El grout se mezclar, colocar y curar siguiendo las instrucciones del
fabricante del grout premezclado o del aditivo expansivo, segn sea el caso.
o En todos los casos, el grout no manchar y ser el adecuado para el uso previsto.
MATERIALES PARA ALBAILERIA
2.06.1 Nomenclatura
A=rea de corte correspondiente a la seccin transversal de un muro portante.
As=rea del acero vertical u horizontal.
e=espesor bruto de un muro.
fb=resistencia caracterstica a compresin axial de las unidades de albailera.
fc=resistencia a compresin axial del concreto o del grout a los 28 das de edad.
fm=resistencia caracterstica a compresin axial de la albailera.
fy=esfuerzo de fluencia del acero de refuerzo.
h=altura de entrepiso.
L=longitud total del muro.
s=separacin entre refuerzos horizontales o verticales.
t=espesor efectivo del muro.
d=peralte de una columna de confinamiento
vm=resistencia caracterstica de la albailera al corte obtenida de ensayos de muretes
acompresin diagonal
=cuanta del acero de refuerzo = As / (d.t)
2.06.2 Unidad de albailera de concreto
Caractersticas generales:
Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensin y peso requiere de las dos manos para
su manipuleo.
Esta Especificacin se refiere a bloques de concreto, alveolares y de fabricacin industrial para el

uso en muros de albailera armada.
Clasificacin. La clase ser bloque P y debe tener las siguientes caractersticas:
Resistencia caracterstica a compresin mnima (sobre rea bruta): fb= 7pa (70 kg/cm)
Variacin de dimensin en altura (mximo): 2%
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Variacin de dimensin en ancho (mximo): 2%
Variacin de dimensin en largo (mximo): 2%
Alabeo: 4mm comomximo
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2.06.3 Unidad de albailera para muros no portantes

Caractersticas generales:
Las dimensiones mnimas que debe renter la albailera ser de 40x15x20, 40x12x20 y 40x10x20.
Clasificacin. La clase ser bloque NP y debe tener las siguientes caractersticas:
Resistencia caracterstica a compresin mnima (sobre rea bruta): fb= 20 kg/cm
Variacin de dimensin en altura (mximo) : 2%
Variacin de dimensin en ancho (mximo) : 2%
Variacin de dimensin en largo (mximo) : 2%
Alabeo: 4 mm comomximo
2.06.4 Pruebas
Muestreo. El muestreo ser efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto por hasta 50
millares de unidades se seleccionar al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se
efectuarn las pruebas de variacin de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se
ensayarn a compresin y las otras cinco a absorcin.
Resistencia a la Compresin. Para la determinacin de la resistencia a la compresin de las

unidades de albailera , se efectuar los ensayos de laboratorio correspondientes de acuerdo a lo
indicado en la Norma 399.613. La resistencia caracterstica a compresin axial de la unidad de
albailera (fb) se obtendr restando una desviacin estndar al valor promedio de la muestra.
Absorcin. Los ensayos de absorcin se harn de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP
399.604 y 399.613.
2.06.5 Aceptacin de la unidad
Si la muestra presentase ms de 20% de dispersin en los resultados (coeficiente de variacin), se

ensayar otra muestra y de persistir esa dispersin de resultados, se rechazar el lote.
El bloque de concreto clase P tendr una absorcin no mayor de 12%.
Para el bloque clase P, el espesor mnimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de
asentado ser 25mm.
La unidad de albailera no tendr materias extraas en sus superficies o en suinterior, tales como
guijarros, conchuelas o ndulos de naturaleza calcrea.
La unidad de albailera no tendr resquebrajaduras, fracturas, hendiduras grietas u otros defectos

similares que degraden su durabilidad o resistencia.
La unidad de albailera no tendr manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.
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2.06.6 Mortero
El mortero estar constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a los cuales se aadir la
mxima cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y sin segregacin del
agregado. Para la elaboracin del mortero destinado a obras de albailera, se tendr en cuenta lo indicado
en las Normas NTP 399.607 y 399.610.
Los materiales aglomerantes del mortero deben ser:
Cemento Portland tipo I, NTP 334.009
Cal Hidratada Normalizada de acuerdo a la NTP 334.145
El agregado fino ser arena gruesa natural, libre de materia orgnica y sales, con las caractersticas
indicadas en la Tabla 1.
TABLA 1
GRANULOMETRADELAARENAGRUESA
MALLA ASTM
% QUEPASA
100
N 4 (4,75mm)
95a100
N 8 (2,36mm)
70a100
N 16 (1,18mm)
40a75
N 30 (0,60mm)
10a35
N 50 (0,30mm)
2a15
N100
(0,15mm)
Menosde2
N200
(0,075mm)
No deber quedar retenido ms del 50% de arena entre dos mallas consecutivas.
El mdulo de fineza estar comprendido entre 1,6 y 2,5.
El porcentaje mximo de partculas quebradizas ser: 1% en peso.
No deber emplearse arena de mar.
El agua ser potable y libre de sustancias deletreas, cidos, lcalis y materia orgnica u otras sustancias
que puedan ser nocivas al concreto o al acero, y deber cumplir con la Norma ASTM C94.
El mortero ser tipo P2 para muros portantes y tipo NP para muros no portantes. Los componentes del
mortero tendrn las proporciones volumtricas (en estado suelto) indicadas en la Tabla 2.
TABLA 2
TIPODEMORTERO
COMPONENTES
USO
TIPO
CEMENTO
CAL
ARENA
P2
1
0 a 1/2
4a5
Muros Portantes
NP
1
Hasta 6
Muros No portantes
Se podr utilizar mortero sin cal respetando las proporciones cemento-arena indicadas en la Tabla
2.
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2.06.7 Concreto lquido o Grout

El concreto lquido o grout es un material de consistencia fluida que resulta de mezclar cemento, agregados
y agua, pudindose adicionar cal hidratada normalizada en una proporcin que no exceda de 1/10 del
volumen de cemento, u otros aditivos que no disminuyan la resistencia o que originen corrosin del acero
de refuerzo. El concreto lquido o grout se emplea para rellenar los alvolos de las unidades de albailera
en la construccin de los muros armados, y tiene como funcin integrar el refuerzo con la albailera en un
slo conjunto estructural.
Para la elaboracin de concreto lquido o grout se tendr en cuenta las Normas NTP 399.608 y 399.609.
Se usar concreto lquido o grout grueso. El grout grueso se usa cuando la dimensin menor de los
alvolos sea igual o mayor a 60mm.
Los materiales aglomerantes sern:
Cemento Portland tipo I, NTP 334.009
Cal Hidratada Normalizada de acuerdo a la NTP 334.145
El agregado grueso ser confitillo y deber cumplir con la granulometra indicada en la Tabla 3.
TABLA3
GRANULOMETRADELCONFITILLO
MALLAASTM
%QUEPASA
pulgada
100
3/8pulgada
85a100
N4(4,75mm)
10a30
N8(2,36mm)
0a10
N16(1,18mm)
0a5
El agregado fino ser arena gruesa natural, con las caractersticas indicadas en la Tabla 1.
El agua ser potable y libre de sustancias deletreas, cidos, lcalis y materia orgnica u otras sustancias
nocivas, y deber cumplir con la Norma ASTM C94.
Los materiales que componen el grout estn indicados en la Tabla 4. Estos materiales sern batidos
mecnicamente con agua potable hasta lograr la consistencia de un lquido uniforme, sin segregacin de
los agregados, con un revenimiento medido en el Cono de Abrahams comprendido entre 225mm y 275mm.
TABLA 4
COMPOSICINVOLUMTRICADELCONCRETOLIQUIDOoGROUT
CONCRETO
LQUIDO
CEMENTO
CAL
ARENA
CONFITILLO
GRUESO
0 a 1/10
2 a 3vecesla
sumadelos
aglomerantes
1 a 2 vecesla
sumadelos
aglomerantes
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El concreto lquido tendr una resistencia mnima a compresin fc=13.72Mpa (140kg/cm). La resistencia a
compresin ser obtenida promediando los resultados de 5 probetas, ensayadas a una velocidad de carga
de 5 toneladas/minutos, menos 1.3 veces la desviacin estndar. Las probetas tendrn una esbeltez igual a
2 y sern fabricadas en la obra empleando como moldes a los bloques de concreto a utilizar en la
construccin, recubiertas con papel filtro. Estas probetas no sern curadas y sern mantenidas en sus
moldes hasta cumplir 28 das de edad.
Los ensayos de resistencia a compresin del concreto lquido debern cumplir las normas ASTM C 1019 y
NTP 399.623
2.06.8 Acero de refuerzo
Como refuerzo estructural se utilizar barras de acero que presenten comportamiento dctil con una
elongacin mnima de 9%. Las barras deben tener un esfuerzo de fluencia de fy=412Mpa (4200kg/cm)
La armadura deber cumplir con lo establecido en la Norma Barras de Acero con Resaltes para Concreto
Armado (NTP 341.031)
reduzcan la adherencia.
Slo se permite el uso de barras lisas en estribos y armaduras elctrosoldadas usadas como refuerzo
horizontal. La armadura elctrosoldada debe cumplir con la norma de Malla de Alambre de Acero Soldado
para Concreto Armado, NTP 350.002.
3.0
3.01
EJECUCIN DE OBRAS DE CONCRETO

APROBACIONES
3.01.1 El contratista someter a revisin y aprobacin, 7 das antes de colocar cualquier concreto lo
siguiente:
Diseo de mezclas para cada tipo de concreto.
Resultados de resistencia en compresin de las mezclas de prueba, y estadstica de

desviacin estndar de produccin con la planta y equipo en obra, en proyectos y concretos
similares, con no menos de 30 valores de resistencia en compresin.
Propiedades de los materiales, y certificaciones.
3.01.2 Los informes sobre agregados debern incluir la siguiente informacin:

Agregados finos:
Fuente y tipo.
Gradacin y mdulo de fineza.
Sustancias deletreas y perjudiciales.
Ion cloruro soluble en agua.
Contenido de sulfatos.
Agregados gruesos:
Fuente y tipo.
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Gradacin y resistencia a la abrasin.
Substancias deletreas y perjudiciales.
Ion cloruro soluble en agua.
Contenido de sulfatos.
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3.01.3 El informe para cada mezcla de concreto tendr la siguiente informacin:
Asentamiento en que se basa el diseo.
Cantidad total de litros de agua por metro cbico.
Marca, tipo, constitucin, y cantidad de cemento.
Peso especfico y gradacin de cada agregado.
Relacin de agregado fino a total de agregados
Peso (superficie seca) de cada agregado por metro cbico.
Marca, tipo, designacin ASTM, ingredientes qumicos activos, y la cantidad de cada aditivo.
Contenido del aire.
Peso unitario.
Temperatura del concreto en el momento que son hechos los cilindros.
Ion cloruro soluble para cada diseo de mezcla y para cada agregado.
Resistencia a la compresin basada en pruebas de compresin de los 7 y 28 das.
La duracin del fraguado inicial.
3.01.4 El Contratista someter a aprobacin los Planos de encofrados que se propone emplear, sin
embargo, la responsabilidad por la seguridad de encofrados y andamios es nica del Contratista.
3.01.5 Previo a la colocacin de concreto el Contratista someter a revisin y aprobacin una completa
descripcin de los mtodos de curado propuesto.
3.01.6 El contratista suministrar las especificaciones de los fabricantes y las instrucciones de instalacin
de materiales tales como agentes de adherencia, sistemas de juntas, liquido de curado.
3.01.7 Previo a la colocacin de refuerzo el Contratista suministrar los certificados de calidad de las
barras y mallas electrosoldadas de cada tamao por cada lote. La colocacin final del refuerzo deber ser
aprobado antes del vaciado del concreto.
3.01.8 Se entregar al Supervisor certificados de fabricante y, a peticin, copias de los resultados de
pruebas independientes confirmando el cumplimiento con las especificaciones requeridas, para el cemento,
aditivos, material para juntas, membrana para el curado, pintura bituminosa.
3.02
ENCOFRADO
3.02.1 Los encofrados se disearn para producir concreto endurecido que tenga la forma, las lneas y las
dimensiones indicadas en Planos. Los encofrados se conformarn con el ACI 347 y los siguientes
requisitos adicionales.
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3.02.2 Los encofrados para superficies que queden expuestas a la vista cuando se termine la construccin
sern de paneles prefabricados de madera multilaminada o revestida, o metlica, de aluminio o similar. Los
encofrados para las superficies expuestas se arreglarn en un patrn regular y uniforme con la dimensin
longitudinal de los paneles en forma vertical y todas las juntas alineadas. Los encofrados producirn
superficies acabadas que estn libres de rebajes, estras, ondulaciones, y reas cncavas o convexas,
dentro de las tolerancias especificadas aqu.
3.02.3 No se requerir encofrados de madera multilaminada o revestida, para las superficies que queden
sumergidas o que no estn expuestas a la vista.
3.02.4 Se podr usar encofrados planos en segmentos de no ms de 60 centmetros de ancho para formar
superficies curvas de 7.5 metros en dimetro o ms.
3.02.5 Las vigas o losas apoyadas en columnas de concreto se encofrarn de tal forma que cuando los
encofrados de las columnas se remuevan no se perturben los soportes para las vigas o losas.
3.02.6 Se considerarn aberturas temporales en las bases de columnas, muros, y en otros puntos en
donde sea necesario para facilitar la limpieza e inspeccin.
3.02.7 En caso se utilice encofrado metlico de aluminio o similar, deber de colocarse una manta de
proteccin trmica de fibra de vidrio u otro material similar aprobado.
3.02.8 Para los muros de concreto de pared delgada tipo sndwich se utilizar un relleno de poliestireno
expandido.
3.03
DESENCOFRADO
3.03.1 Los encofrados no se quitarn ni alterarn hasta que el concreto tenga la resistencia necesaria para
soportar sin peligro carga muerta o viva.
3.03.2 Los puntales debajo de vigas y losas permanecern, o sern reforzados segn sea necesario para
soportar cualquier equipo de construccin o materiales puestos en stas. Se tomar precaucin cuando se
quiten los encofrados para evitar fisuras, roturas a las esquinas y bordes u otros daos al concreto.
3.03.3 Los encofrados de fondos de losas podrn removerse siempre que esta se mantenga apuntalada y
siempre y cuando el concreto haya alcanzado el 50% de la resistencia del concreto a los 28 das de edad.
El Proyectista definir los puntos de apuntalamiento as como el tiempo que estos debern mantenerse.
3.03.4 Los encofrados verticales para muros, vigas o losas, podrn retirarse en un plazo no menor de 12
horas, adicionalmente se tomar la precaucin de asegurar que la resistencia del concreto haya alcanzado
al menos 35 kg/cm2.
3.03.5 El encofrado no deber retirarse de manera violenta para evitar el shock trmico. Se recomienda
que se despegue ligeramente y esperar aproximadamente 15 minutos a que adquiera la temperatura del
ambiente, despus de este plazo, se podr retirar completamente.
3.04
REFUERZO
reduzcan la adherencia. A menos que se especifique lo contrario en Planos, los detalles de habilitacin se
harn en conformidad con ACI 315 y 318.
3.04.1 Colocacin
El refuerzo se colocar con precisin en los soportes, espaciadores, sujetadores, y otros refuerzos, y se
proteger contra los desplazamientos con amarres de alambre o abrazaderas apropiadas. No deber de
emplearse trozos de ladrillo, de madera, agregado grueso o restos de tuberas.
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Las tolerancias en la colocacin del refuerzo son las siguientes:
Tolerancia en la separacin entre barras
10 mm
Tolerancia en el recubrimiento mnimo
10 mm
Tolerancia en la ubicacin de puntos de

doblado y corte
50 mm
Las barras parcialmente embebidas en concreto no debern doblarse. No se permitir el redoblado del
refuerzo.
Con excepcin de los empalmes de contacto, la distancia libre entre barras paralelas no ser menor de 2.5
centmetros o una vez el dimetro de la barra longitudinal en vigas, y 4.0 centmetros o una y media veces
el dimetro de la barra longitudinal en columnas. Cuando el refuerzo en vigas se coloque en dos o ms
capas, las barras en la capa superior se colocarn en los planos verticales que pasen por las de la capa
inferior.
En caso las barras interfieran con tuberas o cajas para instalaciones, podrn desplazarse un mximo de 5
cm. En caso sea necesario un mayor desplazamiento, la barra se cortar antes de la interseccin
reforzando los contornos con barras adicionales del mismo dimetro de la seccin cortada, traslapando no
menos de 60 veces el dimetro de la barra o segn plano estndar de detalles de concreto y con la
aprobacin de la Supervisin.
3.04.2 Empalmes
Los empalmes se ajustarn a los detalles indicados en Planos. Los empalmes en otras posiciones adems
de las indicadas en Planos sern autorizados por el Supervisor.
Los traslapes cuya posicin o longitud no se indique en los planos, deber ser propuesta por el Contratista
y aprobada por la Supervisin y en cualquier caso debe cumplirse con las disposiciones del Cdigo ACI
318.
Con excepcin de donde se indique en Planos o si se usa refuerzo que cumpla con ASTM A706, est
prohibida la soldadura del refuerzo. Donde se indique soldadura, el refuerzo deber tener una equivalencia
de carbono de no ms de 0.55, el precalentamiento y la soldadura tendrn que satisfacer AWS D1.4, y los
trabajos debern ser realizados por soldadores calificados. El refuerzo que haya sido soldado
incorrectamente o sin autorizacin se remover y ser sustituido. En ningn caso se soldarn estribos a la
armadura principal.
3.05
INSERTOS
Los pernos de anclaje, perfiles de acero, manguitos, tuberas, niples, y dems materiales que deban ser
empotrados en el concreto se colocarn con precisin en los encofrados y se amarrarn con firmeza. En
muros o losas con refuerzo en ambas caras las tuberas y ductos, sern colocados entre las capas de
refuerzo. En losas que tengan solamente una capa de refuerzo las tuberas y ductos se colocarn debajo
del refuerzo.
A menos que se instalen con manguitos, los pernos de anclaje tendrn suficiente rosca para permitir que se
instale una tuerca del lado interior del encofrado o plantilla. Se instalar una segunda tuerca en el otro lado
del encofrado o plantilla para poder fijar el perno con rigidez en la posicin correcta.
Los insertos se instalarn limpios. Despus del vaciado, las superficies que no estn en contacto con el
concreto se limpiarn de salpicadura y otras substancias ajenas.
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3.06
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JUNTAS
3.06.1 Juntas de construccin

En juntas de construccin que requieran ser estancas, ver acpite 3.05.2.
El concreto ya colocado deber estar totalmente limpio antes del siguiente vaciado, eliminando el concreto
en mal estado, lechada y partculas que se encuentren sueltas o mal adheridas, seguir lo indicado en el
acpite 3.06.4
Para la eliminacin del concreto en mal estado deber utilizarse un proceso mecnico controlado que
depender de las caractersticas de la reparacin; en caso sea necesario demoler, utilizar equipos de baja
energa para evitar que se produzcan fisuraciones internas que despus desarrollen grietas externas ante
la posterior aplicacin de carga.
Las juntas se colocarn como sigue:
Columnas y Muros
En la cara inferior de vigas, mnsulas y capiteles de columnas y los niveles de piso. Para
columnas, las juntas tendrn un acabado rugoso en toda la superficie con resaltes de
aproximadamente 6 mm.
Todas las mnsulas y capiteles de columna se considerarn como partes del sistema del piso o
techo y se vaciarn monolticamente con el mismo. Las bases de las columnas no requerirn ser
monolticas con el piso debajo.
Los muros se dividirn en secciones no ms grandes de 10.0 metros en longitud, a excepcin de
las esquinas, que sern como se indica en Planos.
Las juntas de construccin, horizontales para losas y verticales para muros debern hacerse
coincidir con la ubicacin de las juntas de control o expansin.
Vigas
En el tercio central de la luz, a no ser que se intercepte una viga en este punto. Si ese es el caso,
la junta se desplazar una distancia igual a dos veces el ancho de la viga. Se tomarn
precauciones para la transferencia de cortante y otras fuerzas a travs de la junta de construccin
de una manera aceptable para el Supervisor.
Losas superiores
En el tercio central de la luz en una losa plana. No se permitir ninguna junta entre una losa y una
viga de concreto a no ser que est requerido especficamente en Planos. Los sistemas de piso se
dividirn por las juntas de construccin en secciones aproximadamente cuadradas con no ms de
10.0 metros en su dimensin ms larga.
Losas sobre terreno
Las juntas de construccin sern propuestas por el contratista en funcin a su programacin en el
vaciado y debern contar con la aprobacin de la Supervisin.
En caso que se quiera restaurar el monolitismo, o para evitar las fisuras en juntas de construccin,
se aplicar, a criterio del supervisor, pegamento epxico sobre el concreto endurecido,
inmediatamente antes del vaciado del nuevo concreto.
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3.06.2 Juntas Impermeables

En los muros y pisos de estructuras de retencin de lquidos y en donde se indique especficamente en los
planos las juntas de construccin sern impermeables y se dispondrn con rompeaguas de cloruro de
polivinilo (PVC), o de caso contrario deber contar con la aprobacin de la supervisin.
Puede utilizarse como alternativa un sello expandible de poliuretano o bentontico siempre que se asegure
que no va a tener una presin mayor a 0.3 bar durante su vida til ni que se someter a pequeos
movimientos. Estos productos debern contar con la aprobacin de la Supervisin.
Los rompe aguas estarn limpios y libres de revestimientos que puedan adherirse al concreto. Ser
continuo a lo largo de toda la junta de construccin en que se coloquen. Los empalmes entre secciones
adyacentes se traslaparn y se fijarn entre s segn lo recomiende el fabricante. Todos los rompe aguas
se mantendrn en la posicin correcta hasta que el concreto circundante se haya depositado y
compactado.
El tipo y calidad del rompe aguas deber ser compatible con la posibilidad de desplazamiento entre los dos
lados de la junta. En el caso de juntas de expansin, el rompe aguas deber ser de un tipo tal que no sufra
roturas con el mximo desplazamiento esperado.
La colocacin de los rompe aguas se har de acuerdo estricto con los procedimientos indicados por el
fabricante. De no obtenerse un buen resultado ya sea por defecto en el proceso de colocacin o por dao
posterior, el rompe aguas deber reemplazarse o repararse antes de la ejecucin del siguiente vaciado.
3.06.3 Juntas de Contraccin o Control
Las juntas de contraccin se harn en los lugares indicados en Planos o especificaciones. Dichas juntas no
se harn en otros sitios sin la aprobacin del supervisor y con previa consulta al proyectista.
En losa sobre terreno con juntas no especificadas en los planos se dividir en secciones aproximadamente
cuadradas con no ms de 5 mts en su dimensin ms larga. A las 12 horas luego de realizar el vaciado del
concreto, se proceder a aserrar la losa para generar las juntas antes mencionadas. Luego se sellarn las
aberturas.
El espaciamiento entre juntas de control para losas y juntas de control verticales para muros no ser mayor
que 30 veces su espesor, salvo indicacin contraria en los planos del proyecto. Se proceder a aserrar el
muro para generar las juntas antes mencionadas antes de las 48 horas de vaciado y luego se sellarn las
aberturas.
3.06.4 Juntas de Expansin
Las juntas de expansin se harn en los lugares indicados en los Planos de diseo. Dichas juntas no se
harn en otros sitios sin la aprobacin del supervisor y con previa consulta al proyectista.
El relleno preformado para juntas de expansin se adherir firmemente con un adhesivo adecuado al pao
de la junta previamente vaciada, y el concreto nuevo se vaciar directamente contra el relleno. Los bordes
accesibles del material de relleno para junta se sellarn.
3.06.5Sellado de juntas
El sellador de juntas se preparar, aplicar y curar siguiendo estrictamente las indicaciones del fabricante.
El color del sellador ser definido por el supervisor. Al terminar el trabajo de sellado, cada junta sellada
debe tener un acabado liso, uniforme y fileteado, al ras de los bordes de la cavidad a ser sellada, y todas
las superficies adyacentes debern estar limpias.
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3.07
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PRODUCCIN Y DESPACHO DEL CONCRETO PREMEZCLADO
3.07.1 A menos que se indique lo contrario en estas especificaciones, el concreto premezclado deber
cumplir con la norma ASTM C 94.
3.07.2 Los equipos e instalaciones de produccin de concreto debern cumplir con todos los
requerimientos de la NRMCA-CheckList para la Certificacin de Instalaciones de Produccin de Concreto
Premezclado.
3.07.3 La dosificacin, mezcla y el transporte del concreto deber realizarse de conformidad con las
recomendaciones del ACI 304R, Captulos 3 y 4. En condiciones clidas o fras, la dosificacin, mezcla y el
transporte del concreto tambin debern cumplir las recomendaciones del ACI 305R o ACI 306R.
3.07.4 La preparacin, dosificacin y la mezcla de los aditivos debern cumplir con la norma ACI 212.3R.
3.07.5 El concreto deber ser mezclado en la planta o en el camin. No se permitir el uso de concreto
cuya mezcla se comienza en la planta y se concluye en trnsito. El concreto mezclado en la planta deber
ser transportado al punto de entrega en un camin mezclador operando a velocidad de agitacin.
3.07.6 El concreto que haya comenzado a fraguar no deber volverse a batir, sino que deber ser
descartado.
3.07.7 Se debern presentar guas de remisin, por triplicado, con cada tanda de concreto que se entregue,
de conformidad con la norma ASTM C 94, Seccin 13, incluyendo todas las provisiones adicionales
incluidas en la Sub-seccin 13.2.
3.07.8 En el caso de que se pare la planta de dosificacin, el operador deber notificar inmediatamente al
contratista encargado del vaciado del concreto para que este pueda tomar las medidas necesarias con el
fin de minimizar la extensin de juntas fras.
3.07.9 Todo el concreto excedente, ya sea por rechazo, produccin en exceso, o limpieza de camiones,
deber ser dispuesto en un rea aprobada por el Cliente.
3.08
COLOCACIN DEL CONCRETO
3.08.1 Todo el proceso de transporte, vaciado y compactacin del concreto en obra se har en conformidad
con ACI 304.
3.08.2 Los lmites de cada vaciado de concreto sern determinados previamente por el Contratista y sern
aceptados por el supervisor. Todo el concreto dentro de tales lmites se colocar en una operacin
continua.
3.08.3 Antes de que se coloque el concreto, el encofrado, refuerzo, rompe aguas, pernos de anclaje, e
insertos se asegurarn rgidamente en su posicin exacta; toda la suciedad, lodo, agua y escombros se
removern del espacio que ocupar el concreto; todas las superficies incrustadas con concreto seco de las
operaciones de colocacin previas se limpiarn; y la instalacin completa ser aceptada por el supervisor.
Las superficies sobre las ir el concreto debern estar limpias, sin exceso de humedad antes de su
colocacin
Para casos de concreto vaciado contra el terreno (solados, cimientos, losas de piso, veredas y otros) se
deber de verificar que superficies sobre las ir el concreto se encuentren limpias, sin exceso de humedad
antes de su vaciado, solo se colocarn lminas de HDPE cuando los planos del proyecto lo indiquen.
3.08.4 Adhesin a concreto endurecido
La superficie de concreto endurecido sobre la cual se colocar concreto fresco deber estar spera, limpia
y hmeda. La superficie endurecida se limpiar de todo residuo de sustancias ajenas (incluyendo
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membranas de curado), se lavar con agua limpia, y se mojar cuidadosamente antes de que se coloque el
concreto. La superficie limpia y rugosa deber tener una rugosidad mnima continua de 6 mm de acuerdo a
lo establecido en el ACI 318.
En general no se utilizarn puentes de adherencia, pero en caso de ser necesario, deber estar sometido a
la aprobacin de la Supervisin. Su uso deber de seguir estrictamente los procedimientos indicados por el
fabricante para su almacenamiento, aplicacin y tiempo de curado. La superficie del concreto endurecido
debe de estar seca y libre de polvo. La aplicacin de estos productos se podr hacer utilizando brocha,
cepillo o rodillo, as como mediante algn sistema de pulverizacin.
3.08.5 El concreto se vaciar y compactar en encofrados de muros y columnas antes que se coloque
refuerzo alguno del sistema estructural apoyado en dichos muros o columnas.En el caso de las viviendas
construidascon muros y losas de seccin delgada, este proceso puede omitirse.
3.08.6 El concreto deber asentarse completamente antes de hacer cualquier acabado final. Toda nata,
escombros, y agua excesiva sern removidos de las superficies de concreto con corredera, niveladora, o
por otros mtodos eficientes. Dondequiera que la superficie superior de un muro estuviera expuesta a la
intemperie, los encofrados se rebosarn y despus que el concreto se asiente, el exceso se alisar.
3.08.7 Compactacin
Durante e inmediatamente despus del vaciado, el concreto se compactar completamente alrededor de
todo el refuerzo y elementos empotrados y hacia las esquinas de los encofrados. Se debern usar
vibradores mecnicos los cuales mantendrn por lo menos 9,000 ciclos por minuto cuando sean inmersos
en concreto. Cada vibrador funcionar por un motor de 1.1 Kw. o ms grande. El nmero y tipo de
vibradores debern ser aceptados por el Supervisor.
Los vibradores se introducirn en la masa del concreto sin tocar el refuerzo ni los encofrados. No se vibrar
ms de treinta segundos en cada lugar.
3.08.8Secuencia de colocacin.
Para reducir a un mnimo el efecto de contraccin de fragua que produce fisuras, el concreto para todas las
estructuras se colocar de la siguiente manera:
Losas sobre terreno
Cada losa sobre terreno se dividir en secciones por las juntas de construccin indicadas en
Planos, y si no se indica en los planos, se dividirn en secciones aproximadamente cuadradas de
no ms de 10 m en su dimensin ms larga. Una seccin cerca del centro se vaciar primero. Las
secciones se vaciarn alternativamente, primero en un lado y luego en el otro lado de las secciones
previamente vaciadas siguiendo el patrn de un damero. El vaciado se programar de tal forma
que los dos lados contiguos de cada seccin queden libres, a excepcin de los cierres.
Muros
Los muros se dividirn en secciones por las juntas de construccin indicadas en Planos y, si no se
indica en Planos, en secciones de no ms de 10 m de largo. Una seccin cerca del centro de cada
pared se vaciar primero. Las secciones se vaciarn alternativamente, primero en un lado y luego
en el otro lado de las secciones previamente vaciadas. El vaciado se programar para que un
extremo de cada seccin est libre, con excepcin de los cierres.
Losas superiores
Las losas superiores se vaciarn en la manera descrita para la losa sobre terreno.
3.08.9Colocacin de concreto en clima fro
Adems de lo estipulado en el ACI 306R, se deber cumplir con lo siguiente:
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Utilizar estructuras temporales de cobertura o carpas que protejan del fro a la construccin y que
tengan suficiente estabilidad que sea capaz de resistir las solicitaciones correspondientes.
Se puede utilizar calefaccin mediante generadores de calor hmedo dentro de las carpas de
proteccin. Est prohibido hacer uso de fuego dentro de estas estructuras debido a que generan
gas carbnico y concentracin de calor.
Deben tomarse medidas de prevencin durante los das que la temperatura descienda por debajo
de 5C. Se podrn ejecutar los vaciados, adicionando agua caliente a la mezcla de concreto, que
no sobrepase de 60C.
Las temperaturas mnimas para la colocacin del concreto sern segn la siguiente tabla:
Mnima temperatura para la colocacin del concreto

Tamao de la seccin, mm
Temperatura mnima, C
Menor que 300
13C
300 a 900
10C
900 a 1800
7C
Mayor que 1800
5C
Mantener el concreto a una temperatura mayor de 5C aislndolo y calentando el ambiente como

mnimo durante 3 das a continuacin del vaciado o que el concreto haya desarrollado no menos
de 35 kg/cm2 de resistencia en compresin, lo que suceda primero.
Tomar en cuenta el efecto retardador de la resistencia debido al efecto del fro, para determinar el
tiempo de desencofrado. Ejecutar ensayos de resistencia que proporcionen toda la informacin
requerida para asegurar que el concreto posee suficiente resistencia ante las solicitaciones
correspondientes que soportar. Debern hacerse muestreos de para realizar un estudio de
temperatura-resistencia registrando la temperatura mediante el uso de termocuplas o termmetros
de contacto.
Todo procedimiento que se utilice con la finalidad de garantizar las condiciones de control de
temperatura y resistencia, ya sea acondicionamiento de carpas, calentadores de ambiente, agua
caliente, aditivos aceleradores, cemento de alta resistencia inicial, etc, deber estar aprobado
previamente a su uso, por la Supervisin.
As mismo, se pueden reemplazar las carpas y calentadores de ambiente mediante el uso de

encofrados de madera laminada y encofrados de metlicos o de aluminio con aislamiento trmico.
Este aislamiento trmico ser debidamente aprobado por la supervisin en base a pruebas que
demuestren su efectividad.
En caso que el proceso de fraguado haya sido alterado por el clima fro, la Supervisin podr
solicitar ensayos que verifiquen la resistencia y en caso no se cumpla con las especificaciones
tcnicas del proyecto, podr ordenar que se ejecute la demolicin.
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3.08.10Tolerancias
Se aceptarn las siguientes tolerancias:
TOLERANCIAS
ITEM
Slump de diseo 100 mm
Slump (mm)
25 (ASTM C94)
40 (ASTM C94)
0.02
0.02
a/c
3.09
Slump de diseo > 100 mm
ACABADO DE SUPERFICIES NO ENCOFRADAS
El concreto enterrado, o sumergido permanentemente no requerir de acabado excepto lo que sea

necesario para lograr los niveles y contornos requeridos. Las superficies no encofradas de todo otro
concreto se emparejar y recibir un acabado inicial con llana de madera seguido de alisado aplanado fino
cuando lo requiera.
3.09.1 Aplicacin de membrana de pre-curado
Toda superficie de concreto sujeta a prdida de agua superficial y a evaporacin rpida (mayor a un
kilogramo por metro cuadrado por hora) debido al clima clido, vientos que resecan y a la luz solar deber
ser protegida con un acabado de pre-curado. El acabado de la membrana formar una pelcula monomolecular sobre la superficie del concreto fresco y plstico para retardar la evaporacin de la humedad.
La membrana de pre-curado se rociar sobre toda la superficie del concreto fresco y plstico
inmediatamente despus que se empareje con cercha, a razn de no menos de 5.0 metros cuadrados por
litro, en conformidad con las recomendaciones del fabricante.
La solucin se preparar y se rociar segn haya recomendado el fabricante.
Bajo condiciones severas de secado, podr requerirse aplicaciones adicionales despus del acabado con
llana de madera o acabado pulido.
3.09.2 Acabado con llana de madera
Las superficies emparejadas con cercha recibirn un acabado inicial tan pronto como el concreto haya
endurecido lo suficiente para ser trabajable. Cualquier partcula de agregado grueso que resalte por la llana
o que cause una irregularidad en la superficie se remover y se sustituir con mortero. El acabado inicial
con llana de madera deber resultar en una superficie de textura y apariencia uniforme, sin trabajo
innecesario sobre la superficie.
El acabado inicial ser seguido de un segundo acabado por llana al tiempo del fraguado inicial. El segundo
acabado deber resultar en un acabado de textura y color uniforme. A menos que se requiera
especficamente un acabado adicional, el acabado final para superficies no encofradas ser el acabado por
llana de madera alcanzado por el segundo acabado.
El acabado se llevar a cabo con llanas manuales o llanas mecnicas adecuadas.
3.09.3 Acabado escobillado
En dnde se especifique o se indique en planos, el concreto recibir un acabado escobillado ligero para
proveer una superficie no resbaladiza. El escobillado se har despus el segundo acabado con llana y en
ngulos rectos a la direccin del trnsito normal.
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3.09.4 Acabado pulido

Sern acabados con lana de acero los pisos interiores que queden expuestos despus de que la
construccin se termine; las superficies que sern cubiertas con pisos elsticos; las reas expuestas de las
bases de equipos; la parte superior de sardineles interiores, y otras superficies designadas en Planos. El
acabado pulido no se requerir para pisos que queden sumergidos normalmente. El acabado pulido se
llevar a cabo despus del segundo acabado con llana de madera cuando la superficie se haya endurecido
lo suficiente para evitar que sean arrastrados los finos de la superficie. El acabado pulido dar como
resultado una superficie densa, lisa, y uniforme, libre de marcas de llanas y dems herramientas.
No se permitir agregar polvo de cemento para lograr el acabado pulido.
3.09.5 Acabado en superficies revestidas posteriormente.
Todas las superficies que deban ser revestidas con concreto, o con revestimiento tendrn un acabado
spero con irregularidades mayores o iguales a 1/4. Toda la nata, mortero superficial, o material
defectuoso se remover con cepillado o aire a presin en el momento del fraguado inicial. Las superficies
estarn speras, limpias y slidas. Pisos y otras superficies que reciban una capa de acabado o contrapiso
tendrn un acabado escobillado. Superficies que reciban productos de fbrica tendrn el acabado
superficial que recomiende el fabricante del producto. Se podr emplear un pegamento epxico para unin
de concretos.
3.10
CURADO
El curado de concreto debe de iniciarse tan pronto sea posible.El concreto debe ser protegido de
temperaturas excesivamente calientes y fros, esfuerzos mecnicos y debe ser mantenido con la menor
prdida de humedad a una temperatura relativamente constante durante perodo de hidratacin del
cemento y endurecimiento del concreto.
Los materiales y mtodo de curado deben estar sujetos a la aprobacin del Supervisor.
La prdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol deben ser minimizados por medio del mantenimiento de la humedad de las
formas hasta que se puede desencofrar.
El curado del concreto se har por mtodos que mantengan las superficies expuestas del concreto
debidamente hidratadas durante el perodo especificado.
Inmediatamente despus que el encofrado de los fondos y caras laterales de vigas y losas y caras laterales
de muros sea removido, se aplicar una membrana de curado.
El curado debe ser continuado "A una temperatura de ms de 10 o C", por lo menos durante 7 das en el
caso de todos los concretos con excepcin de concretos de alta resistencia inicial o fragua rpida (ASTM C
150 TIPO III) para el cual el perodo ser de por lo menos 3 das.
3.10.1 Curado con agua
Deber evitarse el curado con agua debido al clima fro.
3.10.2 Curado qumico noparafnico
A menos que se especifique lo contrario, se utilizara un compuesto membranal de curado no parafnico que
podr usarse en vez de agua para concreto que no ser revestido con mortero, o concreto adicional.
El compuesto de curado con membrana no parafnicoser aplicado por rociador a razn de no ms de 7.5
metros cuadrados por litro o de acuerdo a las instrucciones del fabricante del curador. Las superficies no
encofradas se cubrirn con el compuesto 30 minutos despus del acabado final. Si los encofrados se
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removieran antes del final del plazo especificado para el curado, la membrana se aplicar inmediatamente
a las superficies desencofradas antes de que se resequen.
El compuesto de curado estar adecuadamente protegido contra el desgaste durante el perodo de curado.
No deber aplicarse membrana de curado en caso que la superficie de concreto sea revestida ms tarde
con mortero o concreto adicional, puesto que reduce la adhesin.
Si la hoja tcnica del curador indica que no es necesaria su remocin antes del revestimiento, se deber
efectuar una prueba en presencia de la supervisin que lo garantice para proceder con el revestimiento.
3.10.3 Curado con Lmina de polietileno
A menos que se especifique lo contrario, podr usarse una lmina de polietileno en vez de agua para curar
el concreto que ser revestido ms tarde con mortero o concreto adicional, o que su superficie ser
cubierta fuera de la vista.
El curado con lmina comenzar tan pronto como sea posible despus del fraguado inicial del concreto. El
polietileno revestir completamente las superficies. Las lminas traslaparn sus bordes 6 para un sellado y
fijacin correctos. Las uniones entre las lminas se sellarn. Todos los desgarres, huecos, y otros daos se
repararn de inmediato. El revestimiento estar fijado continuamente en los bordes y estar fijado en la
superficie segn sea necesario para evitar ondulaciones.
3.11
REPARACIN DEL CONCRETO DEFECTUOSO
Los defectos en las superficies del concreto desencofrado se repararn dentro de 24 horas a satisfaccin
del supervisor. El concreto defectuoso se sustituir dentro de 48 horas despus de que los encofrados
contiguos hayan sido removidos. Todo el concreto que est con cangrejeras o defectuoso se recortar y
remover hasta llegar al concreto slido, los bordes sern recortados a ngulo recto con la superficie.
La labor de reparacin del concreto estar en conformidad con ACI 301 y se llevar a cabo de una manera
que no interfiera con el curado meticuloso del concreto adyacente. El trabajo de reparacin ser
adecuadamente curado.
3.12
ACABADO DE SUPERFICIES DESENCOFRADAS
Las estras y otros resaltos superficiales se removern de todas las superficies desencofradas, a excepcin
de las superficies que estarn en contacto con relleno de tierra y no estn especificadas para ser a prueba
de humedad.
Se usar una esmeriladora segn sea necesario para remover los resaltos y para proveer una superficie
lisa. En las superficies que necesiten estar preparadas a prueba de humedad se removern las estras y se
rellenarn los agujeros de amarre, pero no se requerir ningn acabado adicional.
3.12.1 Agujeros para los amarres.
Los agujeros de los amarres en todas las superficies encofradas se limpiarn, mojarn y rellenarn con
mortero. Los agujeros rellenados sern acabados a ras y se emparejarn con la textura del concreto
adyacente.
3.12.2 Tratamiento especial de la superficie
El tratamiento de las superficies desencofradas deber ser acorde con el revestimiento o enlucido que
recibirn, y est especificado en los planos.
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PROTECCIN PARA ESTRUCTURAS ENTERRADAS
Todas las superficies de concreto armado expuestas permanentemente, o en contacto con el terreno
debern ser tratadas superficialmente luego del desencofrado y antes del relleno y compactacin del suelo
mediante la aplicacin de una membrana impermeabilizante aprobado por la Supervisor siguiendo las
indicaciones del fabricante. El tratamiento debe extenderse por lo menos 20.0 centmetros sobre el nivel
acabado del terreno.
3.14
ANCLAJES POST-INSTALADOS
Se cumplir lo siguiente en caso sea necesario el uso de pernos de anclaje post-instalados:

La longitud de anclaje, dimetro y calidad del perno y el tipo de adhesivo, sern los indicados en los planos
de diseo del Proyecto.
Se seguirn estrictamente todas las recomendaciones que da el fabricante del adhesivo para el tratamiento
superficial de los pernos de anclaje, limpiando mediante un adecuado escobillado, la barra a anclar,
dejndola libre de todo vestigio de aceites, polvo, impurezas o lminas de xido.
Deber limpiarse la perforacin con aire comprimido y despus mantenerla tapada hasta el momento de la
colocacin el anclaje.
El sistema de anclaje que se utilice deber estar aprobado por el Supervisor.
La preparacin de la mezcla adhesiva y su colocacin debern ser ejecutadas por personal calificado para
esta tarea, teniendo en cuenta las especificaciones del fabricante en cuanto al tiempo mximo de utilizacin
y el tiempo de mezclado.
Seguir las recomendaciones del fabricante controlando la temperatura del adhesivo al momento de su
colocacin.
Evitar que la temperatura ambiente sea menor de 5C durante la colocacin del adhesivo y seguir las
indicaciones que da el fabricante.
Controlar la temperatura de la superficie donde se colocar el anclaje para que est dentro del rango
definido por el fabricante.
3.15
TOLERANCIAS
A menos que se especifique lo contrario, las tolerancias para los trabajos de concreto se guiaran segn lo
estipulado en ACI 117.
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Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
Tolerancia
A. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas y muros
En cualquier longitud de 3m
En todo el largo
B. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas
En cualquier longitud de 3 m
En cualquier longitud de 6 m
En todo el largo
C.En la seccin de vigas, columnas, losas y muros
D. En la seccin de cimentaciones encofradas
E. En la seccin de cimentaciones no encofradas.
F. En la ubicacin de huecos, pases, tuberas etc.
3.16
6 mm
25 mm
6 mm
10 mm
20 mm
-6 mm, +12 mm
-12 mm, +50 mm
75 mm
6 mm
PRUEBAS
Las pruebas de control en la obra, incluyendo las pruebas de gradacin de los agregados, pruebas de
asentamiento, pruebas del contenido de aire, y la fabricacin de cilindros para prueba a la compresin, se
llevarn a cabo por un laboratorio independiente a costo del Contratista. El Contratista proveer todas las
instalaciones y los servicios de uno o ms empleados, segn sea necesario, como ayuda en las pruebas
de control en obra. Todas las pruebas sern definidas y coordinadas con la Supervisin.
La frecuencia de pruebas aqu especificadas por cada control es aproximada. Un mayor o menor nmero
de pruebas pueden ser hechos, segn requiera la Supervisin.
Las pruebas en obra, antes de que se aada el super-plastificante, podrn ser requeridas por la
Supervisin para determinar cumplimiento con las especificaciones y se llevarn a cabo segn se
especifica. Las pruebas en obra, despus de que se aada el super-plastificante, se llevarn a cabo segn
se especifica y se requieran para determinar que el concreto cumple con las especificaciones. Las pruebas
de aire se llevarn a cabo siempre que haya pruebas en obra.
3.16.1 Gradacin de agregados
En la Planta de produccin de agregados se harn muestras y pruebas en agregado fino y grueso en
conformidad con ASTM D75 y C136, por cada 1000 toneladas de material producido y no menos de 1 vez
al da. En el stock de agregados en la planta de concreto se harn muestras y pruebas en agregado fino y
grueso en conformidad con ASTM D75 y C136 por casa lote de 1000 toneladas de material acopiado y no
menos de 2 veces por semana durante produccin.
3.16.2 Asentamiento
Una prueba de asentamiento se har por cada 40 metros cbicos de concreto. El asentamiento se
determinar en conformidad con ASTM C143.
Si en la jornada se fabrican menos de 40 m3 de concreto, esto no impide que se realice esta prueba en
cada jornada de trabajo.
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Si el asentamiento cae fuera de los rangos especificados en ACI 301/ASTM C 94, se realizar una prueba
de comprobacin. Si los resultados del ensayo de comprobacin son insatisfactorios, entonces el Cliente
podr rechazar la tanda de concreto afectada y denegar su pago.
3.16.3 Contenido de aire
El ensayo de contenido de aire se determinar en conformidad con la norma ASTM C138 o ASTM C231.
Si el contenido de airecae fuera de los rangos especificados en ACI 301/ASTM C 94, se realizar una
prueba de comprobacin. Si los resultados del ensayo de comprobacin son insatisfactorios, entonces el
Cliente podr rechazar la tanda de concreto afectada y denegar su pago.
3.16.4Peso Unitario
Una prueba de peso unitario se har cada da por cada tipo de concreto producido, en una tanda de la cual
se hagan cilindros para prueba a compresin, o con mayor frecuencia si hubieran indicios de variaciones en
gradacin de agregados o aire incorporado. El peso unitario se determinar en conformidad con ASTM
C138.
3.16.5 Temperatura del concreto
Una prueba de temperatura del concreto se har de la primera tanda de concreto hecha cada da y de cada
tanda de concreto de la cual se hagan cilindros para prueba a la compresin. La temperatura del concreto
se determinar en conformidad con ASTM C1064.
3.16.6 Ion cloruro soluble en agua
La prueba para ion de cloruro soluble en agua se llevar a cabo en conformidad con AASHTO T260.
3.16.7 Resistencia a la compresin
Se obtendr una muestra de 4 testigos cada da que se coloquen entre 20 hasta 80 m3 por cada tipo de
concreto, y se obtendrn 2 muestras adicionales de 4 testigos por cada 80m3 adicionales que se coloquen
en un da. Dos cilindros de cada muestra se ensayaran a 7 das y los otros dos se sometern a prueba a
los 28 das, considerndose como resultado de ensayo el valor promedio obtenido en cada caso.
Los cilindros de prueba se harn, curarn, almacenarn y entregarn al laboratorio en conformidad con
ASTM C31 y sern sometidos a prueba en conformidad con ASTM C39.
Cada conjunto de cilindros de prueba a la compresin se marcar o se identificar con el da y la hora del
da en que se hicieron los cilindros, el sitio en la obra en donde fue colocado el concreto representado por
los cilindros, y el camin de entrega o el nmero de identificacin de la tanda de concreto.
Las pruebas a la compresin se evaluarn en conformidad con ACI 318. El nivel de resistencia del concreto
se considerar satisfactorio cuando el promedio de todos los conjuntos de tres pruebas consecutivas de
resistencia sea igual a o exceda la resistencia a la compresin especificada fc, y ningn resultado de la
prueba de resistencia individual sea menor de la resistencia a la compresin especificada en ms de 35
kg/cm2. Se entiende por una prueba de resistencia al promedio de las resistencias a la compresin de dos
cilindros hechos de la misma muestra sometida a prueba a los 28 das.
4.0
4.01
EJECUCIN DE OBRAS DE ACERO ESTRUCTURAL

DETALLAJE
El detallaje y la fabricacin de las estructuras de acero, debern cumplir con las prcticas estandarizadas
para la industria, descritas en AISC 303 y las especificaciones definidas en ANSI/AISC 360 y AISC 341.
Adicionalmente, se debern satisfacer los requerimientos listados a continuacin:
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4.01.1Salvo que se indique diferente en los documentos del contrato, el Contratista es responsable del
detallaje de las estructuras de acero. El detallaje comprende la elaboracin de planos de taller de las
diferentes partes de la estructura en la que se distinga claramente las uniones hechas en taller y las que se
realizaran con la aprobacin del supervisor de obra.
4.01.2Los planos de taller, tambin denominados planos de fabricacin, debern ser preparados por el
Contratista, en base a los planos de diseo que hayan sido aprobados como Emitidos para Construccin.
Los ttulos de los planos de taller debern corresponder con los ttulos de los planos de diseo. En los
planos de taller deber indicarse el nmero y la revisin delplano de diseo utilizado como referencia.
4.01.3Antes de la fabricacin, toda la estructura deber dividirse en lotes por edificacin para facilitar y
acelerar su fabricacin, transporte y montaje. Los lotes debern agrupar elementos relacionados a la
secuencia de montaje. Para tal efecto, se asignarn marcas nicas a los elementos as integrados, y sern
fabricados en el taller lo ms simultneamente posible, formando lotes del mayor tamao recomendable
para su transporte y montaje de manera eficiente. La programacin de la fabricacin, transporte y montaje
de los lotes, indicando su cantidad y tamao, estar sujeta a la aprobacin del Cliente.
4.01.4Antes de la fabricacin de las estructuras de acero, los planos de taller y los planos de montaje,
debern ser aprobados por la Supervisin de Obra y/o el Cliente. Sin embargo, la revisin y/o aprobacin
de dichos planos, no relevar al Contratista de su responsabilidad sobre la correcta fabricacin de las
estructuras de acero. Debern someterse a revisin los siguientes aspectos:
Detallaje de todos los elementos con sus respectivas conexiones.
Lista de materiales con los pesos respectivos, para todos los elementos mostrados.
Lista de pernos para todos los puntos de conexin.
Planos de montaje, mostrando marcas, tamao y ubicacin de cada elemento.
Memorias de clculo para todas las conexiones.
Procedimientos escritos para Soldaduras (WPS)
4.01.5Todos los planos para taller y montaje,sern depropiedad del Cliente.

4.01.6Todas las conexiones de preferencia debern ser detalladas para ser soldadas en taller y
empernadas en obra, y de tal manera que su montaje sea factible y seguro. Se debern proveer por lo
menos dos pernos por cada conexin empernada.
4.01.7Todos los puntos y los ejes de trabajo indicados en los planos de diseo, para cada elemento,
debern ser respetados en el detallaje de sus conexiones.
4.01.8Las conexiones, para las vigas de prticos que estn simplemente apoyadas, y para las cuales no se
hayan indicado en los planos de diseo las reacciones verticales o fuerzas cortantes, debern ser
detalladas para soportar una carga vertical equivalente, a la mitad de su ltima capacidad de carga total
uniforme, segn se indica en las tablas para un perfil determinado, su longitud y el grado del acero
utilizado, (FactoredUniform Load Tables, para el diseo de vigas del AISC 325: Steel Construction Manual).
4.01.9Las planchas bases y planchas de apoyo debern detallarse y fabricarse de acuerdo con las
recomendaciones de la seccin 2 de AISCDG1.
4.01.10Conexiones de pernos de alta resistencia.
Todas las conexiones empernadas sern con pernos de alta resistencia A-325 Tipo apoyo (N) con
rosca incluida en el plano de corte.
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El re-uso de los pernos de alta resistencia estar sujeto a las siguientes condiciones:
o No estar permitido el re-uso de los pernos de alta resistencia ASTM A490.
o No estar permitido el re-uso de los pernos de alta resistencia ASTM A325 negros (sin
galvanizar) que hayan sido ajustados de acuerdo a la tabla anterior. Como regla general
solo se permitir el re-uso de este tipo de pernos cuando la tuerca pueda aflojarse
fcilmente de manera manual.
o Estar permitido el re-uso de los pernos ASTM A325 galvanizados.
o No se considera re-uso de pernos, al re-ajuste adicional durante su primera instalacin y
en su posicin original, de aquellos pernos que hayan perdido pre-tensin debido a la
instalacin de pernos adyacentes.
4.01.11Conexiones con Pernos Comunes: sern diseadas por corte simple y se utilizarn pernos que
satisfagan los requerimientos de las normas ASTM A307 y solo para conexiones de elementos
secundarios, tales como correas, barandas, peldaos, etc. El re-uso de los pernos comunes estar sujeto a
la aprobacin del Cliente.
4.01.12Conexiones soldadas: el diseo, la ejecucin y la inspeccin de las conexiones soldadas debern
cumplir con los requerimientos de AWS D1.1, con las siguientes disposiciones:
Se debern evitar las conexiones que requieran soldadura en el Campo, salvo donde fuese
indicado en los planos de diseo y/o aprobado por el Cliente.
La soldadura por arcometlico con gas, en el modo de corto circuito, se limitar a materiales
ferrticos de hasta6mm.
Los tipos de soldaduras y sus tamaos (espesor y longitud) debern conformarse segn lo indicado
en planos.Siendo como mnimo 1/8. Adicionalmente se deber proveer para las soldaduras,
materiales metlicos adecuados, procedimientos aprobados, mano de obra calificada con buena
tcnica, las juntas a soldarse debern estar limpias, libres de residuos y debern encajar de
manera adecuada al tipo de soldadura indicada.
El Contratista deber someter a la aprobacin de la Supervisin de Obra los procedimientos

escritos para la soldadura (WPS) en taller, que como mnimo debern definir los siguientes
aspectos:
o Nomenclatura de la conexin y su ubicacin.
o Dimensiones y detalles de las soldaduras. Preparacin de bordes.
o Proceso de soldadura, tipo y tamao del electrodo.
o Tipo de metal (fundente).
o Secuencia, precalentamiento y temperatura para cada pasada.
o Voltaje de la corriente.
o Tipo de inspeccin programada.
4.01.13El diseo de las planchas para pisos cumplir con los requerimientos de AISI SG-673 y los
procedimientos de soldadura sern los estipulados en AWS D1.3.
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4.02
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FABRICACION
4.02.1 La fabricacin de las estructuras de acero, deber cumplir con las prcticas estandarizadas para la
industria, descritas en AISC 303, las especificaciones definidas en ANSI/AISC 360 y AISC 341.
Adicionalmente, se debern satisfacer los requerimientos listados a continuacin:
4.02.2 Los elementos estarn fabricados en las formas y los tamaos mostrados en los planos de taller.
Los cortes y punzonados producirn lneas y superficies limpias y precisas. No se cortar con sopletes en
los trabajos expuestos a menos que la superficie haya sido fresada o suavemente pulimentada.
4.02.3 Enderezado de Material. El material antes de ser usado o trabajado deber estar derecho y su
alineamiento deber estar dentro de las tolerancias permitidas por la normas descritas en el tem 1.04. De
ser requerido el material podr ser enderezado por medios mecnicos o por la aplicacin localizada de
cantidad limitada de calor a temperaturas que no daen las propiedades del material.
4.02.4 Los elementos, para los cuales se precisa mayor exactitud en el alineamiento, niveles, dimensiones,
luces libres verticales y horizontales, debern ser pre-ensamblados en el taller y se verificar que
satisfacen los requisitos de diseo. Cualquier error o discrepancia que se identifique se corregir en el
taller. Ejemplo de estos casos podran ser: los pasadizos de acceso, las escaleras, las plataformas, etc.
4.02.5 Corte con oxgeno. El corte con oxigeno deber hacerse con mquina. Los bordes cortados que
estarn sujetos a esfuerzo o que recibirn soldadura debern quedar libres de imperfecciones. No se
permitirn imperfecciones mayores a 4.5mm. Las imperfecciones mayores de 4.5mm debidas al proceso de
cortado debern eliminarse esmerilando el borde. Todas las esquinas entrantes debern ser redondeadas
con un radio mnimo de 38mm, estando libres de entalladuras.
4.02.6 Preparacin de los bordes. No se requiere preparacin de los bordes de planchas o perfiles
cizallados o cortados a gas excepto cuando se especifica en planos o cuando se requiera una preparacin
de borde para soldar.
4.02.7 Agujeros para pernos. Los huecos para pernos sern 1.59mm (1/16) mayores que el dimetro
nominal del perno. Si el espesor del material no es mayor que el dimetro nominal del perno mas 3.18mm
(1/8), los huecos pueden ser perforados.
4.02.8 Si el espesor del material es mayor que el dimetro nominal del perno, los huecos debern ser
hechos con taladro o sub-punzonadas y escariados.
4.02.9 La sustitucin de cualquier seccin de acero estructural y/o la modificacin de los detalles de diseo,
debern someterse a la aprobacin de la Supervisin de Obra y del Cliente y/o su representante, y se
harn efectivos solamente despus de obtener su aprobacin.
4.02.10 Cuando sea posible, las unidades de la cubierta de acero, tendrn una longitud suficiente como
para extenderse por lo menos 3 tramos. Las juntas siempre se colocarn sobre las vigas de soporte, con
una longitud mnima de soporte de 75mm. Se suministrarn extremos portamatrices para todas las juntas
de traslape.
4.02.11 Las tolerancias en la fabricacin en el taller, de los componentes de las estructuras de acero,
debern satisfacer los requerimientos definidos en el captulo 4.05 de la presente especificacin.
4.02.12 El montaje de toda la estructura deber realizarse en conformidad con lo especificado en el capitulo
4.03
4.02.13 Soldadura. La soldadura deber hacerse por el proceso de arco elctrico en conformidad con lo
especificado en la ltima edicin del cdigo de soldadura en la construccin de edificios del AWS. Los
electrodos a usarse sern de la serie E70.
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4.02.14 Las superficies a soldarse debern estar libres de costras de laminado, escorias, oxidacin suelta,
grasa, pintura u otra materia extraa al material. Las superficies de los bordes debern estar libres de
rebabas y otras imperfecciones.
4.02.15 La separacin de las partes a soldarse con soldadura de filete deber ser la mnima posible, en
ningn caso esta separacin exceder de 4.5mm. Si la separacin es de 1.59mm mayor que el espesor del
filete ser incrementado en la dimensin de la separacin.
4.02.16 Las partes que van a soldarse a tope debern estar alineadas cuidadosamente. Los
desalineamientos mayores a 3.18mm (1/8) debern corregirse. Al efectuar la correccin de las partes esta
no deber quedar con pendientes mayores a 38mm por metro.
4.02.17 Toda soldadura a bisel de penetracin total ser hecha manualmente excepto cuando se ejecute
con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posicin horizontal de ambos lados del material de borde
a escuadra de espesor no mayor a 8.0mm, con abertura en la raz no menor que la mitad del espesor de la
menor de las partes soldadas. Las uniones soldadas a bisel debern terminar en los extremos de manera
tal que se asegure su solidez. Las soldaduras expuestas sern alisadas esmerilndolas, excepto indicacin
contraria por el supervisor.
4.03
MONTAJE
Los procedimientos de montaje se sometern a la aprobacin del Cliente y o su representante. A menos

que se especifique o muestre de forma diferente en los planos, el montaje del acero estructural se har en
conformidad con AISC 303, AISC 360 y con los siguientes requerimientos:
4.03.1 Todo sistema de apoyo temporal; tales como los apuntalamientos, soportes y tensores provisionales;
se disearn e instalarn para soportar todas las condiciones de carga a las que la estructura pueda estar
sujeta durante el montaje. Se debern considerar cargas tales como el peso propio, peso de otros
materiales, peso y sobrecarga de los equipos, accin del viento, etc. El sistema de soporte temporal
permanecer hasta que as se requiera por razones de seguridad.
4.03.2 Todas las partes de la estructura debern estar correctamente alineadas, antes de terminar la
instalacin de las conexiones en obra.
4.03.3 Todos los miembros de los prticos terminados, debern estar alineados y no estarn curvados ni
tendrn torceduras ni juntas abiertas.
4.03.4 No se permitir el uso de pernos de ajuste ni de mandriles de ensanchar para forzar miembros y
partes fabricadas incorrectamente, a su verdadera posicin, para evitar que se produzcan esfuerzos
indebidos en las conexiones. Los mandriles de ensanchar no sern colocados con fuerza tal, que se
deforme el metal adyacente.
4.03.5 No se permitir el uso de empaquetaduras, lainas o cuas para corregir trabajos imperfectos, salvo
con la aprobacin previa del Cliente.
4.03.6 Los errores pequeos debern poderse corregir, con pequeas cantidades de pulido, ensanche y/o
rebaje. Todos los errores del taller debern ser reportados, y las medidas correctivas propuestas debern
someterse a la aprobacin del Cliente y/o su representante.
4.03.7 El aplomado del acero y el ajuste de los pernos debern hacerse lo antes posible durante el
montaje.
4.03.8 Se deber reportar cualquier dao a la estructura de acero ocasionado durante su manipulacin y
montaje. Las medidas correctivas propuestas se sometern a la aprobacin del Cliente.
4.03.9 Las conexiones empernadas debern instalarse segn se indique en los planos y en conformidad
con los siguientes requerimientos:
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A menos que se indique de otra forma, todas las conexiones empernadas en campo debern
instalarse con pernos de alta resistencia ASTM A 325, en los tamaos indicados en los planos de
diseo y/o detallaje.
Las conexiones con pernos de alta resistencia se instalarn segn la Seccin 8 de RCSC/AISC:
SpecificationforStructuralJointsUsing ASTM A325 or A490 Bolts.
El Contratista deber someter a la aprobacin del Cliente su Procedimiento para la Instalacin de

los pernos de alta resistencia.
Los pernos del tipo de control por tensin (CT) se instalarn en sus respectivas conexiones, con
una arandela endurecida bajo la tuerca, que ser ajustada manualmente, a manera de premontaje, luego de inspeccionarse y aprobarse la correcta ubicacin de los elementos a conectarse,
se enganchar una llave de casquillo especial sobre la tuerca y lengeta ranurada y se tensar la
tuerca hasta que se rompa el extremo de la lengeta a la tensin requerida.
Durante el montaje, todas las partes a unirse, especialmente las adyacentes a las cabezas de los
pernos, tuercas y arandelas, no contendrn rebabas, ni suciedad ni material extrao, que no
permita el ajuste adecuado de las partes.
No se permitir el re-uso y/o reajuste de los pernos de alta resistencia. Bajo este criterio, no se
considera re-uso de pernos al reajuste adicional para desarrollar la tensin indicada para aquellos
pernos, instalados en su posicin original, que hayan perdido pre-tensin debido al montaje de
pernos adyacentes.
4.03.10 Las conexiones con soldadura en el campo debern evitarse, salvo donde fuesen indicadas en los
planos de diseo y/o aprobadas por el Cliente o su representante. Cuando la soldadura en el campo fuese
permitida deber satisfacer lo siguiente:
Los procedimientos de soldadura en el campo cumplirn con AWS D1.1, excepto que la soldadura
de arco de metal de gas en el modo de corto circuito se limitar a materiales ferrticos de 6 mm.
Los procedimientos WPS de soldadura en el campo debern someterse a la aprobacin del Cliente
y/o su representante. Debern presentarse por escrito y como mnimo debern definir los
siguientes aspectos:
o Nomenclatura de la conexin y su ubicacin.
o Dimensiones y detalles de las soldaduras. Preparacin de bordes.
o Proceso de soldadura, tipo y tamao del electrodo.
o Tipo de metal (fundente).
o Secuencia, precalentamiento y temperatura para cada pasada.
o Voltaje de la corriente.
o Tipo y frecuencia de inspeccin programada.
4.03.11 Las planchas base y planchas de apoyo debern instalarse en la ubicacin indicada en los planos,
segn las recomendaciones de la seccin 2 de AISC DG1 y en conformidad con los siguientes
requerimientos:
Las planchas debern alinearse y nivelarse en la ubicacin indicada en los planos de diseo.
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Cuando los documentos de contrato y/o los planos de diseo as lo requieran, el Contratista deber
inyectar grout para la instalacin de las planchas bases y las planchas de apoyo correspondientes.
Antes de la colocacin del grout, se saturar con agua la superficie de concreto durante por lo
menos 6 horas. Justo antes de aplicar el grout, se limpiar toda el agua de las superficies, ranuras
y los manguitos que vayan a recibirlo. En clima fro, se tomarn las medidas necesarias para
garantizar que las superficies de concreto permanezcan sin escarcha o hielo.
La colocacin del grout debajo de la plancha base, deber hacerse solo despus de que el
cumplimiento de todos los parmetros para su correcta ubicacin haya sido inspeccionado y
aprobado. El grout se colocar debajo de toda la superficie de la plancha evitando la posible
formacin de cangrejeras o vacos mediante suficiente compactacin. La plancha deber quedar
completamente apoyada sobre todo el rea de soporte.
Los procedimientos de soldadura se ajustarn a las indicaciones del AWS D1.3.
4.04
ACABADOS
4.04.01 Pintura
La preparacin y pintura del acero estructural cumplir con las instrucciones vigentes del fabricante de la
pintura, las recomendaciones del SSPC: Steel StructuresPainting Manual (Volumen I y II) y los siguientes
requerimientos:
Todas las estructuras de acero debern ser pintadas, salvo cuando se indique lo contrario en los
planos y/o documentos de diseo.
Los criterios bsicos para seleccionar un sistema de pintura debern considerar: el uso e
importancia de las estructuras, el grado de exposicin al medio ambiente (interior, exterior), el
grado de agresividad del medio ambiente (seco, hmedo, marino, agentes qumicos) y un balance
adecuado entre el costo inicial y el costo de mantenimiento.
Las superficies que debern ser pintadas, se limpiarn de salpicaduras, escorias y xidos
ocasionados por la soldadura, quedarn libres de suciedad, grasa, aceite, partculas sueltas, etc.
El sistema de pintura o proteccin a utilizarse deber ser previamente aprobado por el Cliente o su
representante. El sistema deber definir el tipo de preparacin requerida, el tipo y espesor de capa
del imprimante, el tipo, espesor y nmero de capas, el tipo y espesor de acabado.
Preparacin de Superficie: La preparacin de superficie se har como mnimo mediante una

limpieza con chorro de material abrasivo, para as obtener una superficie completamente
preparada, a un estndar industrial en cumplimiento de los requerimientos SSPC-SP6 para 25-75
micrones (1-3 mils) BlastedProfile.
Para las conexiones por deslizamiento crtico, las superficies de contacto entre las planchas a
conectarse, no debern ser pintadas antes del montaje y ajuste de todos los pernos. No estn
incluidas en esta restriccin las superficies bajo la cabeza del perno y la arandela.
La capa de imprimado ser del color especificado en los planos y se aplicar una sola mano hasta
alcanzar un grosor de capa seca de 75 micrones (3.0 mills), estrictamente en conformidad con las
instrucciones del fabricante y el sistema aprobado segn el tem 4.06.
La capa de acabado consistir de una pintura duradera de un grosor suficiente para tapar la capa
de imprimado generalmente 75 micrones (3mils), estrictamente en conformidad con las
instrucciones del fabricante.
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La parte superior de las vigas que soporten las planchas para pisos y los rieles para gras no se
pintarn.
Las planchas para pisos se pintarn.
Al menos que se indique de forma diferente, la rejilla y los escalones de la escalera (excepto las
cantoneras) se suministrarn con una capa de taller de fabricacin estndar, de color negro.
Se suministrar una cantidad suficiente de pintura, para reparar y/o retocar cualquier pintura
daada por las actividades en obra.
4.04.2 Marcas y Cdigo de Color
Previo al despacho de todas las piezas, cada pieza se marcar con un sello y suficientes etiquetas,
identificndose claramente el grado de acero utilizado. Las marcas en los elementos debern
referirse al plano de detallaje del taller. En los miembros largos, las marcas de las piezas
aparecern en ambos extremos y tambin a intervalos de unos 6 metros.
El cdigo de color se utilizar segn corresponda distinguir entre los elementos estructurales de los
diferentes edificios o estructuras. A menos que se apruebe de forma diferente, el cdigo de color
deber ser el indicado por el Cliente.
4.04.3 Pintura de retoques

Una vez completada la instalacin, las superficies que se hayan dejado sin pintar para ser soldadas o
empernadas en obra y todas las reas ya pintadas pero daadas durante el proceso de montaje, se
repararn, limpiarn, imprimarn y pintarn con pintura del mismo color que el indicado para superficies
adyacentes que ya hayan sido pintadas.
4.05
TOLERANCIAS DE INSTALACION
4.05.1 En la parte 1 del AISC 325, se presenta un sumario de los requerimientos para la produccin de los
diversos productos de acero. Adicionalmente las tolerancias en la forma y dimensiones de produccin
siderrgica debern satisfacer los lmites establecidos en AISC 303, ANSI/AISC 360, AWS D1.1 y las
normas segn se listan a continuacin:
Para los perfiles y planchas laminados en caliente: la seccin 13 de ASTM A6.
Para los perfiles HSS (HollowStructuralSections), circulares, rectangulares y cuadrados: la seccin

10 de ASTM A500, seccin 11 de ASTM A501, seccin 8 de ASTM A618 y la seccin 10 de ASTM
A847, segn aplique.
Para los tubos: la seccin 12 de ASTM A53.
4.05.2 Las tolerancias en la fabricacin en el taller, de los componentes de las estructuras de acero,
debern satisfacer los requerimientos estipulados en la Seccin M2 de ANSI/AISC 360 y en la Seccin 6.4
de AISC 303. Adicionalmente se deben considerar los siguientes requerimientos que gobiernan la
fabricacin:
Los empalmes y las planchas de apoyo para elementos en compresin debern encajar dentro de
las tolerancias descritas en el tem M4.4 de AISC 360.
Los lmites de rugosidad para superficies terminadas segn la seccin 6.2.2 de AISC 303.
El alineamiento de los materiales a conectarse deber cumplir con los requerimientos de la Seccin
6.3.1 de AISC 303.
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Las tolerancias en las dimensiones para elementos soldados seccin 5.23 de AWS D1.1
Los acabados para las uniones soldadas, segn la seccin 6.3.2 de AISC 303.
Adicionalmente, se deber tener especial consideracin durante el detallaje, para compensar por la
acumulacin de tolerancias permitidas para cada elemento por produccin, fabricacin y montaje, y
que sumadas podran exceder las tolerancias absolutas permisibles para toda la edificacin en
aspectos de alineamiento, niveles y plomada. Este efecto acumulativo puede ser ms crtico para
edificaciones con dimensiones horizontales mayores a 15m y/o verticales mayores a dos pisos.
4.05.3 Las tolerancias en el montaje de las estructuras de acero debern satisfacer los requerimientos de la
Seccin M4 de ANSI/AISC 360 y de la Seccin 7.13 de AISC 303 y los siguientes aspectos:
El cumplimento general de las tolerancias arriba definidas est condicionado a que los
procedimientos de montaje satisfagan los siguientes criterios:
o Los ejes y niveles referenciales (Bench Marks), segn lo indicado en la Seccin 7.4 de
AISC 303.
o Los pernos de anclaje y embebidos, segn lo indicado en la Seccin 7.5 de AISC 303.
o Los sistemas de apoyo, tales como planchas base, planchas de apoyo, planchas, tuercas y
arandelas de nivelacin, segn lo indicado en la Seccin 7.6 de AISC 303.
o Grouting, segn lo indicado en la Seccin 7.7 de AISC 303.
4.06
CONTROL DE CALIDAD
El Contratista deber someter a la aprobacin del Cliente, un Programa de Control de Calidad, para
asegurar que todos los trabajos son ejecutados bajo los requerimientos de ANSI/AISC 360, AISC 303 y los
procedimientos descritos en los apndices Q y W del AISC 341. Todo costo derivado del aseguramiento de
calidad deber ser asumido por el Contratista. El plan deber considerar como mnimo criterio de
aceptacin, los siguientes aspectos:
4.06.1Inspecciones: durante el suministro y la fabricacin de las estructuras de acero,el Contratista deber
mantener vigente su programa interno de inspecciones que deber incluir como requerimiento mnimo, los
El Cliente se reserva el derecho de inspeccionar todas las soldaduras por medios no destructivos o
por remocin de las soldaduras, sometindolas a pruebas mecnicas, cuando a su criterio amerite.
La inspeccin puede ser hecha durante el proceso de soldadura o despus que la misma ha sido
terminada. El costo de las pruebas mencionadas corre por cuenta del Contratista, as como el
suministro de las facilidades correspondientes para que el personal de la Supervisin efecte el
control adecuadamente.
Cumplimiento de las tolerancias permisibles estipuladas en el tem 4.05 de esta Especificacin.
Para conexiones empernadas, con pernos de alta resistencia, las inspecciones debern cumplir
con los procedimientos de la Seccin 9 de RCSC/AISC: SpecificationforStructuralJointsUsing
ASTM A325 or A490 Bolts.
Para las soldaduras en el taller, las inspecciones visuales debern realizarse para un 25% de cada
tipo de soldadura, por un inspector certificado y de acuerdo con los requerimientos de AWS D1.1,
modificados segn las excepciones listadas en la Seccin J2 de ANSI/AISC 360, de encontrarse
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defectos en las soldaduras inspeccionadas se deber inspeccionar adicionalmente otro 25% de

cada tipo de soldadura.
Se deber marcar el nombre del Inspector y del Soldador en las conexiones inspeccionadas.
Las soldaduras inspeccionadas visualmente debern ser aceptadas si cumplen con los siguientes
requerimientos:
o Antes de soldar:
Preparacin adecuada de bordes y biseles: encaje, separacin, alineamiento,

limpieza.
Los metales y fundentes adecuados al tipo de soldadura.
o Despus de soldar:
Soldaduras slidas, sin rajaduras en el fondo, cara o garganta para toda la

extensin.
Garganta totalmente rellenada y de acuerdo con la seccin transversal indicada

para la soldadura.
Superficie lisa para la cara de la soldadura, fundida con el metal base, al ras:
rebaje no mayor de 1/32 (1mm) y refuerzo no mayor a 1/8 (3mm).
Fondo slido con fusin y penetracin completa, el fondo cncavo est permitido si
el espesor de la soldadura es por lo menos el del metal base, mxima concavidad
permitida 1/16 (1.6mm), fundido con el metal base 1/8 (3mm) mximo.
o Durante el pintado de las estructuras de acero, el Contratista deber inspeccionar los

La preparacin de la superficie de acuerdo al sistema aprobado.
La aplicacin de todas las capas del sistema: tipo y espesor.
El tipo y color de acabado aprobado para el sistema.
La reparacin de cualquier pintura daada.
Adicionalmente al programa interno de inspecciones del Contratista, cuando el

Cliente as lo requiera, los materiales, la mano de obra y los procedimientos para
la fabricacin debern someterse a su inspeccin. El programa de inspecciones
externas del Cliente, deber ser coordinado con el Contratista para toda la
secuencia de la fabricacin. El Contratista deber facilitar el acceso al Inspector
del Cliente y deber notificar con anticipacin cualquier variacin al programa de
inspecciones acordado. Las inspecciones debern realizarse en el taller con la
menor interferencia posible con los trabajos en ejecucin.
4.06.2Inspeccin al recibir los pernos

El Cliente inspeccionar la instalacin y tensin de los pernos, de acuerdo con los procedimientos
indicados en AISC/RCSC: SpecificationforStructuralJointsUsing ASTM A325 or A490 Bolts, Section 9, para
verificar que los pernos hayan sido bien tensados, y las lengetas cortadas. Cuando el Cliente lo requiera,
el Contratista facilitar los medios para comprobar la tensin en los pernos.
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Cuando el Cliente as lo requiera, los materiales, la mano de obra y los procedimientos para la fabricacin,
debern someterse a su inspeccin. La inspeccin deber hacerse en el taller con la menor interferencia
posible con los trabajos en ejecucin. El fabricante deber cooperar con el inspector, permitiendo el acceso
a todos los lugares del taller donde se estn realizando los trabajos relacionados.
4.06.3Ensayos:
El Contratista ser responsable de ejecutar y mantener documentado un record de los ensayos para ser
revisado y aprobado por la Supervisin, de los siguientes ensayos:
Soldaduras: en el taller el 25% de las soldaduras de penetracin total, deber ser ensayado en
toda su extensin con pruebas ultrasnicas (UT) o radiogrficas (RT).
Para el resto de soldaduras no se requerirn ensayos no-destructivos adems de las inspecciones
visuales, salvo que lo solicite el Cliente o as se estipule en los documentos de diseo y/o detallaje,
en cuyo caso, se deber indicar claramente, las soldaduras seleccionadas para ensayos, el tipo de
ensayo y su respectivo alcance.
Pernos de alta resistencia: debern ser ensayados por el Fabricante que los suministra y
certificados segn se indica en el tem Certificaciones.
4.06.4Certificaciones:
El Contratista ser responsable de obtener y mantener record aprobado por el Cliente, de las siguientes
certificaciones:
Acero: el fabricante de los materiales, deber presentar por triplicado, copias certificadas, de todos
los informes de los ensayos realizados en la planta siderrgica, referentes a los anlisis qumicos y
las propiedades fsicas de los diferentes tipos de acero utilizados en la obra, como se describe en
las especificaciones ASTM A6, Seccin 14, y segn se indique en la presente. La mnima
informacin requerida para certificar cada tipo de material deber incluir, el grado del acero, los
tamaos nominales y los resultados de los ensayos de tensin.
Pernos de alta resistencia: el fabricante de los pernos, deber presentar por triplicado Copias
certificadas de los Reportes de los ensayos realizados a los pernos y sus componentes,
certificando que los anlisis qumicos y las propiedades fsicas de los diferentes tipos de pernos
suministrados, satisfacen los requerimientos de sus respectivas especificaciones, listadas en el
tem 2.05 de este documento. El nmero de referencia de la certificacin deber corresponder al
indicado en el lote de pernos, adicionalmente la marca del fabricante y el grado del acero deber
estar indicado en la cabeza del perno y en la tuerca.
Soldadores: debern ser calificadossegn los requerimientos de AWS D1.1 por un laboratorio
independiente, con licencia vigente para este tipo de certificaciones. Las pruebas debern cubrir
los diferentes aspectos de la ejecucin de soldaduras: preparacin, ejecucin e inspeccin.
Es recomendable que el Cliente use como referencia, el programa CSE para certificacin del AISC, para
evaluar el programa de control de calidad presentado por el contratista responsable del montaje de las
estructuras de acero en particular. Este programa del AISC (Certified Steel Erector) garantiza que el
contratista posee la experiencia, el equipo, los procedimientos y la habilidad para ejecutar el montaje de las
estructuras de acero, con resultados cuyo nivel de calidad, es consistente con el de la certificacin.
4.06.5Criterios de Aceptacin
La aceptacin del Cliente de los trabajos terminados deber estar de acuerdo con los
requerimientos de la presente especificacin. Durante la ejecucin de los trabajos, el Cliente podr
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rechazar cualquier material o mano de obra cuya calidad no satisfaga los requerimientos de esta
especificacin.
Las condiciones del uso de la estructura (las cargas a las que estar sometida: estticas,
dinmicas, ssmicas; la intensidad de los esfuerzos actuantes: flexin compresin, tensin, etc.)
debern tomarse en cuenta para evaluar la importancia de cualquier desviacin de los
requerimientos estipulados en la presente especificacin.
El rechazo de los elementos, sujeto a una segunda inspeccin, deber estar limitado a que las
deficiencias sean estructuralmente significativas. Cualquier defecto menor, que no afecte la
serviciabilidad de la estructura, no ser razn para su rechazo, si los trabajos de subsanacin son
implementados oportunamente.
La propuesta del Contratista para cada trabajo de subsanacin en particular, deber someterse a la
aprobacin del Cliente, previa a su implementacin.
4.07
PLANOS DE TALLER Y REPLANTEO
Los planos de taller y de replanteo elaborados por el Contratista, proporcionarn toda la informacin
necesaria y completa para la fabricacin de las estructuras mencionadas, tanto el contratista de la
fabricacin como del montaje sern responsables de realizar sus propias mediciones en campo para la
elaboracin de los referidos planos. Durante el perodo de ejecucin de los trabajos materia de esta
especificacin, el Contratista emplear su metodologa para el desmontaje y montaje de estructuras, las
mismas que sern previamente coordinadas y aprobadas con la Supervisin designada para la obra, as
como por los encargados de seguridad del Cliente.
5.0
5.01
EJECUCION DE OBRAS DE ALBAILERIA

REQUISITOS GENERALES
5.01.1 Los tubos para instalaciones secas: elctricas, telefnicas, etc. slo se alojarn en los muros
cuando los tubos correspondientes tengan como dimetro mximo 55 mm. En estos casos, la colocacin
de los tubos en los muros se har en cavidades dejadas durante la construccin de la albailera que luego
se rellenarn con concreto, o en los alvolos de la unidad de albailera. En todo caso, los recorridos de las
instalaciones sern siempre verticales y por ningn motivo se picar o se recortar el muro para alojarlas.
5.01.2 Los tubos para instalaciones sanitarias y los tubos con dimetros mayores que 55 mm, tendrn
recorridos fuera de los muros portantes o en falsas columnas y se alojarn en ductos especiales, o en
muros no portantes.
5.02
ESPECIFICACIONES GENERALES
5.02.1 La mano de obra empleada ser calificada, debindose supervisar el cumplimiento de las siguientes
exigencias bsicas:
Los muros se construirn a plomo y en lnea. No se atentar contra la integridad del muro recin
asentado.
Para unidades asentadas con mortero, todas las juntas horizontales y verticales quedarn
completamente llenas de mortero. El espesor de las juntas de mortero ser como mnimo 10mm y
el espesor mximo ser 15mm. En las juntas con refuerzo horizontal, el espesor mnimo de la junta
ser 6mm ms el dimetro de la barra.
Se mantendr el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado, por una sola vez. El plazo del retemplado no exceder al de la fragua inicial del
cemento.
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5.03
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Las unidades de albailera se asentarn con las superficies limpias de polvo y sin agua libre. El
asentado se realizar presionando verticalmente las unidades, sin bambolearlas. Previo al
asentado, el tratamiento de las unidades de albailera ser el siguiente:
o Para las unidades de concreto, pasar una brocha hmeda sobre las caras de asentado
Para el asentado de la primera hilada, la superficie de concreto que servir de asiento (losa o
sobrecimiento segn sea el caso), se preparar con anterioridad de forma que quede rugosa; luego
se limpiar de polvo u otro material suelto y se humedecer, antes de asentar la primera hilada
No se asentar ms de 1,30m de altura de muro en una jornada de trabajo.
Las juntas de construccin entre jornadas de trabajo estarn limpias de partculas sueltas y sern
previamente humedecidas.
El tipo de aparejo a utilizar ser de soga o de cabeza para muros portantes y para muros no
portantes, traslapndose las unidades entre las hiladas consecutivas.
El procedimiento de colocacin y consolidacin del concreto lquido dentro de las celdas de las
unidades como en los elementos de concreto armado, deber garantizar la ocupacin total del
espacio y la ausencia de cangrejeras.
Las vigas peraltadas sern vaciadas de una sola vez en conjunto con la losa de techo
ALBAILERIA ARMADA
5.03.1Los empalmes del refuerzo vertical podrn ser por traslape o por soldadura.
Los empalmes por traslape sern de 60 veces el dimetro de la barra.
Los empalmes por soldadura slo se permitirn en barras de acero ASTM A706 (soldables), en
este caso la soldadura seguir las especificaciones dadas por AWS.
5.03.2El refuerzo horizontal debe ser continuo y anclado en los extremos con doblez vertical de 10cm en la
celda extrema.
5.03.3Las varillas verticales debern penetrar, sin doblarlas, en el interior de los alvolos de las unidades
correspondientes.
5.03.3Para asegurar buena adhesin entre el concreto lquido y el concreto de asiento de la primera hilada,
las celdas deben quedar totalmente libres de polvo o restos de mortero proveniente del proceso de
asentado; para el efecto los bloques de la primera hilada tendrn ventanas de limpieza. Para el caso de
muros totalmente llenos, las ventanas se abrirn en todas las celdas de la primera hilada. Para el caso de
muros parcialmente llenos, las ventanas se abrirn slo en las celdas que alojen refuerzo vertical. En el
interior de estas ventanas se colocar algn elemento no absorbente que permita la limpieza final.
5.03.4Para el caso de albailera parcialmente llena, los bloques vacos de la ltima hilada sern taponados
a media altura antes de asentarlos, de tal manera que el concreto de la viga o losa de techo penetre en el
alveolo formando llaves de corte que transfieran la fuerza ssmica hacia los muros. El refuerzo horizontal no
atravesar los alveolos vacos, sino que se colocar en el mortero correspondiente a las juntas
horizontales.
5.03.5Antes de encofrar las ventanas de limpieza, los alvolos se limpiarn preferentemente con aire
comprimido y las celdas sern humedecidas interiormente regndolas con agua, evitando que sta quede
empozada en la base del muro.
5.03.6El concreto lquido o grout se vaciar en dos etapas. En la primera etapa se vaciar hasta alcanzar
una altura igual a la mitad del entrepiso, compactndolo en diversas capas, transcurrido 5 minutos desde la
compactacin de la ltima capa, la mezcla ser recompactada. Transcurrida media hora, se vaciar la
segunda mitad del entrepiso, compactndolo hasta que su borde superior est por debajo de la mitad de la
altura correspondiente a la ltima hilada, de manera que el concreto de la losa de techo o de la viga solera,
forme llaves de corte con el muro. Esta segunda mitad tambin deber recompactarse. Debe evitarse el
vibrado de las armaduras para no destruir la adherencia con el grout de relleno.
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5.03.7Los alveolos de la unidad de albailera deben tener una dimensin mnima igual a 5 cm por cada
barra vertical que contengan, o 4 veces el mayor dimetro de la barra por el nmero de barras alojadas en
el alveolo, la que sea mayor.
5.03.8El espesor del grout que rodea las armaduras ser 1 veces el dimetro de la barra y no deber ser
menor de 1cm a fin de proporcionarle un recubrimiento adecuado a la barra.
5.04
RESISTENCIA DE LOS PRISMAS DE ALBAILERIA
5.04.1 La resistencia de la albailera a compresin axial (fm) y corte (vm) deber comprobarse
mediante ensayos de laboratorio previos a la obra y durante la obra. Los ensayos previos a la obra se
harn sobre cinco especmenes.
Durante la construccin, la resistenciafm ser comprobada mediante ensayos de tres pilas por cada 500m2
de rea techada y en el caso de los cercos los ensayos se realizarn cada 250 metros lineales. La
resistencia vm ser comprobada mediante ensayos con tres muretes por cada 1000 m2 de rea techada.
5.04.2 Los prismas sern elaborados en obra, utilizando el mismo contenido de humedad de las
unidades de albailera, la misma consistencia del mortero, el mismo espesor de juntas y la misma calidad
de la mano de obra que se emplear en la construccin definitiva.
5.04.3 Cuando se trate de albailera con unidades alveolares que irn llenas con concreto lquido, los
alvolos de las unidades de los prismas y muretes se llenarn con concreto lquido. Cuando se trate de
albailera con unidades alveolares que irn sin relleno, los alvolos de las unidades de los prismas y
muretes quedarn vacos.
5.04.4 Los prismas sern almacenados a una temperatura no menor de 10C durante 28 das. Los
prismas podrn ensayarse a menor edad que la nominal de 28 das pero no menor de 14 das; en este
caso, la resistencia caracterstica se obtendr incrementndola por los factores mostrados en la Tabla 5.
TABLA5
INCREMENTO DEfm y vm POR EDAD
Edad
Muretes
Pilas
14das
21das
Ladrillos de arcilla
1.15
1.05
bloques de concreto
1.25
1.05
Ladrillos de arcilla y bloques de

concreto
1,10
1,00
5.04.5 La resistencia caracterstica de la albailera fmen pilas y vm en muretes se obtendr como el

valor promedio de la muestra ensayada menos una vez la desviacin estndar.
5.04.6
El valor de vm para diseo no ser mayor de 0.319f'm
5.04.7 La resistencia de la albailera a compresin axial (fm) y a corte (vm) no ser menor a los valores
mostrados en la tabla 6.
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Materia
Prima
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TABLA6
RESISTENCIACARACTERSTICADELAALBAILERA(kg/cm )
UNIDAD
PILAS
MURETES
Denominacin
fb
fm
vm
Arcilla
Ladrillo industrial tipo IV
145
65
8.1
Concreto
Bloque tipo P
65
85
9.2
El valor de fb se proporciona sobre rea bruta en unidades vacas (sin grout) mientras que las celdas de
pilas y muretes estn totalmente rellenas con grout de fc = 140kg/cm.
5.05
ALBAILERIA DE CONCRETO PARA MUROS NO PORTANTES
Los muros no portantes (cercos, tabiques y parapetos) podrn ser construidos utilizando albaileras
armadas o sin armar parcialmente rellenas, pudiendo ser adems de fabricacin local.
En caso se requiera para casos de solicitacin ssmica, los muros no portantes de albailera armada sern
reforzadas de tal manera que la armadura resista el integro de la traccin producidas por el momento
flector por la carga ssmica la cual ser calculada de acuerdo a los parmetros de la zona. No se admitirn
tracciones mayores a 8 kg/cm2 en la unidad de albailera.
6.0
LIMPIEZA DE OBRA
A la finalizacin de todo trabajo y antes de que sea aceptado, el Contratista limpiar y retirar todas las
facilidades, equipos, material sobrante o desgastado, basura, encofrados temporales y restaurar todo las
estructuras que hayan sido daadas o maltratadas durante la ejecucin del trabajo, dejando en condiciones
aceptables toda la extensin de la zona comprometida a conformidad del Ingeniero Supervisor designado
por el Cliente.

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Judul Asli

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Ing. Jorge Romero Sotelo CIP 8097

Arq. Teresa Romero CAP 6033

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Emitido para Coordinacin Interna

Emitido para Aprobacin

Emitido para Construccion

COMENTARIOS DEL CLIENTE:

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DOCUMENTOS RELACIONADOS ....................................................................................................... 3

ESTNDARES Y CDIGOS ................................................................................................................. 3

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ................................................................................................... 7

MATERIALES PARA OBRAS DE CONCRETO .................................................................................... 8

CRITERIO DE DISEO PARA OBRAS DE CONCRETO ................................................................... 12

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO .............................................................................................. 12

CONTROL, MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES PARA CONCRETO ...................... 13

MATERIALES PARA ACERO ESTRUCTURAL .................................................................................. 14

MATERIALES PARA ALBAILERIA .................................................................................................. 15

EJECUCIN DE OBRAS DE CONCRETO ............................................................................................. 19

PRODUCCIN Y DESPACHO DEL CONCRETO PREMEZCLADO .................................................. 25

COLOCACIN DEL CONCRETO ....................................................................................................... 25

ACABADO DE SUPERFICIES NO ENCOFRADAS ........................................................................... 28

REPARACIN DEL CONCRETO DEFECTUOSO .............................................................................. 30

ACABADO DE SUPERFICIES DESENCOFRADAS ........................................................................... 30

PROTECCIN PARA ESTRUCTURAS ENTERRADAS ..................................................................... 31

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4.02 FABRICACION ........................................................................................................................................ 36

EJECUCION DE OBRAS DE ALBAILERIA........................................................................................... 44

REQUISITOS GENERALES ................................................................................................................... 44

ESPECIFICACIONES GENERALES ................................................................................................... 44

ALBAILERIA ARMADA ..................................................................................................................... 45

RESISTENCIA DE LOS PRISMAS DE ALBAILERIA........................................................................ 46

ALBAILERIA DE CONCRETO PARA MUROS NO PORTANTES .................................................... 47

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Los siguientes documentos y planos estn relacionados con el presente documento:

Reglamento Nacional de Edificaciones

Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete

Placing Concrete by Pumping Methods

Standard Practice for Curing Concrete

Details and Detailing of Concrete Reinforcement

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Building Code Requirements for Reinforced Concrete

Guide To Formwork for Concrete

Guide to Sealing Joints in Concrete Structures

Steel Construction Manual

Seismic provisions for Structural Steel Buildings and Bridges

Specification for Structural Steel Buildings (including Commentary)

Standard Specification for Carbon Structural Steel.

Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete

Standard Specification for Sheet Materials for Curing Concrete

Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete

Standard Specification for Air-Entraining Admixtures for Concrete

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Standard Test Method for Potential Alkali-Silica Reactivity of

Standard Specification for Liquid Membrane-FormingCompounds for

Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete

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1.04.01 Las abreviaciones que se listan a continuacin significarn lo siguiente:

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Borde Libre.- Extremo horizontal o vertical no arriostrado de un muro.

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2.01 MATERIALES PARA OBRAS DE CONCRETO

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