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Calculo de BHA

Los portamechas tienen las siguientes funciones en la sarta de perforacin:


Protegen la Sarta de perforacin de Doblamiento y la Torsin
Controlan la direccin y la inclinacin de los pozos.
Para perforar pozos rectos y pozos verticales.
Reducen las patas de perro, asientos de llave y salientes.
Aseguran que la sarta de revestimiento sea bajada exitosamente
Mejoran el desempeo del trepano.
Reducen la perforacin irregular y tubera pegada
Como herramientas de pesca, para pruebas de formacin y en operaciones de
terminacin del pozo.
Los portamechas permiten colocar peso al apoyar la sarta sobre trepano porque pueden
rotar en compresin sin sufrir daos en las conexiones. Al mismo tiempo mantienen a la
tubera de perforacin en tensin. Tienen una rigidez significativamente mayor cuando
se comparan con la tubera de perforacin. La tubera de perforacin tiende a pandearse
en compresin. Un pandeo repetido va a hacer que haya una falla temprana de la tubera
de perforacin. La falla por fatiga de la tubera se puede eliminar si se mantiene en
condiciones de tensin constante.
Se debe verificar que el punto neutro mecnico de la sarta de perforacin se encuentre
ubicado dentro de los portamechas, ya que las barras de sondeo solo pueden trabajar
solamente a traccin y como el portamechas debe dar el peso al trepano, necesariamente
debe estar trabajando a compresin.
Datos necesarios
1. carga requerida sobre el trepano
2. peso real de los portamechas en el aire considerando que el 80% de este debe
satisfacer la carga requerida sobre el trepano.
3. Densidad del lodo
4. Densidad del material del portamechas
5. Dimetros exteriores e interiores y peso por unidad de longitud de los
portamechas
Portamechas:

Cant. O.D. Connection I.D.

6,75 5 1/2 Reg

8 1/4 6 5/8 Reg

9 1/2 7 5/8 Reg

Peso
lb/ft.

MU Torq Long
(ft-lb)
[m]

2
101,28 31941
13/16

2
161,8
13/16

53346

218,55 88580

Peso x
densidad
barra [Kg] [kg/m3]

1379

7904

2203

7904

2979

7904

Calculo de BHA 1ra FASE y 2da FASE.


3 PM 9 x 3
1 PM 8 x 2 13/16
n PM 6 x 2 13/16
Carga a aplicar: Q=20 T
1= 1180 gr/lts (densidad del fluido de perforacin de la 1ra y 2da FASE)
A=7904 gr/lts (densidad del acero)
El punto neutro mecnico tiene que estar dentro del 80% del BHA:
80% - 20 T
100% - 25 T peso de portamechas en el aire
Para obtener el peso dentro del pozo con el lodo de perforacin, introduzco el factor de
flotacin
(Factor de flotacin)
ff= 0.85
Dividiendo por el factor de flotacin obtenemos el peso del BHA:
PBHA= 25T/0.85 = 29.41 T
Calculamos el nmero (n) de portamechas de dimetro O.D 6 necesarios:

PBHA= 3 x 2979 kg + 1 x 2203kg + n x 1379kg= 29410 kg


29410 kg (3 x 2979 kg + 1 x 2203kg) = n x 1379kg
n=13,24 y por lo tanto necesitaremos
14 portamechas de 6
Calculo de BHA 3ra FASE
n PM 6 x 2 13/16
Carga a aplicar: Q=20 T
1= 1250 gr/lts (densidad del fluido de perforacin de la 1ra y 2da FASE)
A=7904 gr/lts (densidad del acero)
El punto neutro mecnico tiene
que estar dentro del 80% del BHA:
80% - 20 T
100% - 25 T peso de portamechas en el aire
Para obtener el peso dentro del
pozo con el lodo de perforacin,
introduzco el factor de flotacin
(Factor de flotacin)
ff= 0.841
Dividiendo por el factor de flotacin
obtenemos el peso del BHA:
PBHA= 25T/0.85 = 29.72 T
Calculamos el nmero (n) de portamechas
de dimetro O.D 6 necesarios:
PBHA= n x 1379kg= 29720 kg
n=21,55 y por lo tanto necesitaremos

22 portamechas de 6
Este trabajo fue corregido y
Aprobado por la ctedra de
Perforacin I de la facultad de ingeniera de la universidad
nacional del comahue.

Tipos de BHA
BHA Empaquetado
El objetivo de un BHA empaquetado es dominar las tendencias del pozo a la desviacin y forzar al
trpano a perforar en la misma direccin mediante el uso de un nmero suficiente de estabilizadores
inmediatamente sobre el trpano.
La ubicacin de las distintas herramientas depender de lo siguiente:

El tipo de estabilizadores depende de las condiciones del pozo y la dureza de la formacin.

Para sacar el trpano de un pozo con tendencia a cerrarse se requiere un rectificador para mantener
el pozo en calibre.

Las vibraciones y el golpeteo, a veces, llegan a producir daos en el trpano y en la columna de


perforacin. La necesidad de un amortiguador de vibraciones normalmente se determina en una
inspeccin adecuada de los trpanos

TRPANOS
ndice:
Introduccin
.... 1
Importancia de los trpanos
Tipos de trpanos
Trpanos triconos
oEstructuras de corte
oCojinetes
oEl cuerpo del trpano
Trpanos de cortadores fijos, o de arrastre
oCuerpo del trpano
oEstructuras de corte
oTrpanos de diamante natural
oTrpanos de PDC
oTrpanos impregnados de diamante
oTrpanos hbridos
Estabilidad de los trpanos

Introduccin:
Un trpano es un dispositivo que se coloca en el
final de una sarta de perforacin para que rompa,
corte y muela las formaciones rocosas durante la
perforacin de un pozo petrolero.
Los trpanos tienen huecos para permitir el paso del
fluido de perforacin, que sale a chorros por picos
intercambiables. El fluido de perforacin lubrica y
refrigera el trpano y ayuda a expulsar la roca
molida hacia la superficie. En formaciones rocosas

no consolidadas los chorros de agua a alta presin


ayudan a remover la roca en forma directa
permitiendo reducir los tiempos de perforado.

Importancia de los trpanos:


Los trpanos de perforacin representan un
componente clave de la economa de la
construccin del pozo. El tiempo necesario para
perforar un pozo se encuentra directamente
relacionado con la rapidez con la cual los trpanos
corten la formacin y con el tiempo que conserven
su filo. En trminos de costo por metro perforado,
invertir en la barrena adecuada reduce en forma
importante el costo total, ya que esto ayuda a
disminuir el tiempo de perforacin y el nmero de
viajes de entrada y salida del pozo.
Independientemente de la aplicacin, el precio de
compra de las barrenas adecuadas para cada caso
en particular se recupera varias veces.
Tipos de Trpanos:
Los trpanos ms utilizados son los trpanos
triconos. Poseen tres conos giratorios que giran en
forma independiente, al mismo tiempo que la
barrena rota al fondo del hueco. Cada uno de los
conos cuenta con estructuras cortantes (dientes de
acero resistente al desgaste o insertos de carburo
de tungsteno).
Un diseo posterior de trpanos son los trpanos de
cortadores fijos, o de arrastre, formados por un
cuerpo slido sin partes mviles y elementos
cortantes insertados en el cuerpo que giran en
conjunto. Los elementos cortantes pueden ser

superficies impregnadas de diamante natural, o


insertos de un compuesto policristalino de diamante
(PDC, en ingls).
Existen otros tipos de trpanos, pero se desarrollar
solo los mencionados por ser los ms utilizados.
Trpanos triconos:
Estos trpanos constan de tres importantes
componentes.
1.Las estructuras cortadoras, o cortadores.
2.Los cojinetes.
3.El cuerpo del trpano.
Los conos estn montados sobre cojinetes, los
cuales rotan sobre pernos, constituyendo una parte
fundamental del cuerpo del trpano. Los elementos
de corte del trpano de conos son hileras
circunferenciales de dientes extendidas sobre cada
cono.
Tanto las estructuras de corte como los cojinetes,
son los componentes que mayor avance tuvieron.
Estructuras de corte
Existen dos tipos de estructuras cortantes en los
conos giratorios:
1.Los fabricados con dientes de acero, fundidos o
forjados integralmente con bordes de compuestos
de carburo resistentes al desgaste.
2.Insertos de carburo cementado o carburo de
tungsteno formados por separado y colocados a
presin en agujeros perforados con precisin en las
superficies de los conos. Tambin se encuentran
disponibles insertos cubiertos con revestimientos de
PDC, que son ms resistentes a la abrasin.
Las barrenas con dientes de acero se utilizan en

formaciones blandas con baja resistencia a la


compresin. Las barrenas de insertos se utilizan
para perforar formaciones que van de blandas y
semiduras, a duras semiabrasivas y duras abrasivas.
Los dientes de acero se funden, forjan o fabrican del
mismo metal que los conos. El recubrimiento duro
de carburo de tungsteno se suelda sobre los dientes
de acero para incrementar la durabilidad. Los
insertos de carburo de tungsteno se funden por
separado y se colocan mecnicamente a presin en
agujeros ligeramente menores al tamao de los
insertos, precisamente labrados en las superficies
de los conos.
Los insertos de carburo de tungsteno permiten
perforar rocas muy duras. El carburo de tungsteno,
tambin conocido como Widia, es un compuesto
cermico ms duro y ms resistente al desgaste que
el mejor acero, y puede perforar largos intervalos
antes de desgastarse.
El uso de carburo de tungsteno puede ser difcil, ya
que el carburo es muy frgil hacindolo susceptible
a astillarse y romperse. Para compensar esto, se
elaboran piezas de este material en forma de polvo,
aadiendo entre un 6 y un 10% de cobalto. A este
material compuesto se lo denomina carburo
cementado.
El carburo cementado es un compuesto de matriz
metlica en donde las partculas de carburo de
tungsteno son el agregado y el cobalto metlico
sirve como la matriz. El proceso de combinacin de
carburo de tungsteno con cobalto se conoce como
sinterizacin o prensado isosttico caliente (HIP).
Durante este proceso el cobalto entra
eventualmente en fase lquida y los granos de WC

(con un mayor punto de fusin) permanecen en la


fase slida. El resultado de este proceso es la
incrustacin / cimentacin de los granos de WC en
el cobalto y por tanto, creacin del compuesto de
matriz metlica, con distintas propiedades
materiales. La ductilidad natural del cobalto
metlico sirve para compensar los comportamientos
caractersticos frgiles de la cermica de carburo de
tungsteno, lo que aumenta su dureza y durabilidad.
El contenido de cobalto y el tamao de grano se
varan para cambiar las propiedades de dureza y
ductilidad del inserto. Grano pequeo y bajo
contenido de cobalto aumentan la dureza y la
resistencia al desgaste, a costa de una alta
fragilidad. Granos ms grandes y un alto contenido
de cobalto reducen la dureza y la resistencia al
desgaste, incrementndose la tenacidad. Debe
escogerse las propiedades adecuadas en cada caso:
demasiado dctil ocasiona el desgaste prematuro,
demasiado dura incrementa el rompimiento de los
insertos bajo cargas severas.
Los insertos que tienen recubrimientos de
compuestos de diamante utilizan capas de un
compuesto policristalino de diamante de distinta
calidad sobre los sustratos de carburo cementado.
La capa superficial (fabricada casi de diamante
puro) que corta la roca, se optimiza para evitar el
desgaste a la abrasin, a la temperatura y al
impacto en las aplicaciones de conos giratorios. Las
diferencias en la expansin trmica y en la
elasticidad entre los substratos de carburo
cementado y los compuestos de diamante originan
incompatibilidad en cuanto a la dilatacin. Estos
inconvenientes se reducen mediante la aplicacin

de capas progresivas intermedias. Los insertos en


forma de domo utilizan un recubrimiento uniforme
de diamante, mientras que los recubrimientos de
insertos con punta redondeada varan de gruesos en
la punta a delgados en los bordes. Un recubrimiento
de PDC superficial de diamante casi puro y una o
dos capas intermedias de diamante, carburo de
tungsteno o combinaciones de cobalto, se
sinterizan, ocasionando que le material aglutinante
se adhiera firmemente a la base del carburo. Los
revestimientos intermedios se optimizan para
minimizar las tensiones entre el diamante y el
carburo de tungsteno ocasionadas por la diferencia
en la expansin trmica entre el diamante y el
carburo.
Cojinetes
Hay tres diseos principales de cojinetes en uso en
los trpanos actuales, ellos son:
1.Cojinetes estndar de rodamientos a rodillos y
bolillas.
2.Cojinetes sellados con rodillos y bolillas.
3.Cojinetes sellados a friccin.
Los cojinetes estndar fueron los primeros en
aparecer. La pista de los rodillos absorbe la mayor
porcin de los empujes radiales sobre los cortadores
y el cojinete de nariz absorbe una pequea parte. La
superficie de empuje perpendicular al perno del
cono y la de fondo, estn diseadas para hacerse
cargo de los empujes hacia afuera. La pista de las
bolillas mantiene a los cortadores en su lugar y
recibe los empujes de afuera hacia adentro. Cuando
algunas partes del cojinete estn gastadas, la pista

de las bolillas tambin absorbe algunas cargas


radiales y algunos empujes hacia afuera. Las
superficies antifriccin se carburan, endurecen y
templan.
No obstante, el lodo y las sustancias slidas
daaban a los cojinetes rpidamente. A pesar de
utilizar lubricantes especiales, la fatiga y el desgaste
de las superficies del cojinete de rodillos, y los
surcos sobre las piezas de sujecin y los conos,
limitaban la vida del cojinete.
Fue entonces que se incluyeron sellos para
mantener la grasa dentro de los cojinetes y evitar
que los lquidos o las sustancias slidas penetraran.
Los depsitos de grasa en cada pieza de sujecin
proporcionan lubricacin continua y el sistema de
compensacin del diafragma estabiliza la presin a
travs de los sellos.
En casos en los que los trpanos estn sometidos a
grandes fuerzas, son necesarios cojinetes a friccin,
debido a que las cargas se distribuyen sobre un rea
ms grande, en lugar de distribuirse nicamente
sobre los rodillos. Para estos cojinetes se desarroll
un cojinete flotante plateado, constituido de una
aleacin de berilio y cobre que cuenta con mayor
capacidad de carga, superior maleabilidad y ms
resistencia al desgaste, y alta conductividad trmica
para disipar el calor. Este cojinete flotante gira entre
la superficie del cono y las superficies del cojinete
liso para proporcionar cuatro superficies y un rea
de resbalamiento dos veces mayor que la de los
cojinetes de friccin convencionales, lo que reduce
las velocidades relativas y disminuye el desgaste.
Los cojinetes flotantes adems tienen un plateado
que acta como un lubricante slido reduciendo la

friccin y el desgaste.
Cuerpo del trpano
El cuerpo del trpano consiste en:
1.Una conexin roscada que une el trpano con la
columna de perforacin.
2.Tres ejes del cojinete donde van montados los
conos.
3.Los depsitos que contienen el lubricante para los
cojinetes.
4.Los orificios a travs de los cuales el fluido de
perforacin fluye para limpiar el fondo del pozo.
Uno de los propsitos del cuerpo del trpano es
dirigir el fluido de perforacin.Estos fluidos tienen
por objeto maximizar la penetracin. Para ello el
chorro debe: separar los recortes desprendidos,
limpiar los conos y los cortadores, refrigerar el
trpano, y transportar los recorteshacia la superficie
para evitar la pulverizacin de los mismos. Para ello
las boquillas deben dirigir el fluido hacia el fondo de
la perforacin y hacia los conos del trpano.La
erosin del fluido sobre el cuerpo del
trpano,proveniente de las altas velocidades que
alcanza el fluido, se reducen a unmnimo con el
empleo de las boquillas. Las boquillas estn
construidas decarburo de tungsteno, el nico
material capaz de soportar la fuerte abrasinque
produce la alta velocidad del fluido al pasar por las
mismas, alcanzandovalores entre 1/5 y 1/3 de la
velocidaddel sonido.
La cuerpo del trpano debe ser lo suficientemente
robusto para soportar altas cargas, que pueden
llegar a superar los 30.000 Kg. La composicin de
fuerzas sobre el trpano durante la perforacin

tiende a abrir las patas y a doblar los ejes de los


conos.
Trpanosde cortadores fijos, o de arrastre:
Al igual que los trpanos triconos, los trpanos de
arrastre estnprincipalmente formados por los
siguientes elementos:
1. Elcuerpo del trpano.
2. Lasestructuras cortadoras, o cortadores.
Como se dijo antes, los trpanos de arrastre estn
formados por un cuerpo slido sin partes mviles y
elementos cortantes insertados en el cuerpo que
giran en conjunto. Los elementos cortantes pueden
ser: de diamante natural, de insertos de PDC o
impregnadas de diamante. Adems, existen dos
tipos de cuerpos: los de acero y los de matriz.
Cuerpo del trpano
Las barrenas de acero de una sola pieza se fabrican
mediante fresas controladas por computadora
(CNC), y las estructuras de corte se montan a
presin en agujeros precisamente labrados y
ligeramente ms pequeos, tambin perforados
mediante fresas CNC. El acero es ms blando que el
carburo de tungsteno por lo que suele utilizarse el
cementado para endurecer la superficie y resistir
mejor la erosin. Tambin se puede pueden aplicar
metales duros en las reas crticas.
Las barrenas de acero soportan mejor el impacto
(mayor tenacidad) o las cargas de torsin y se
prefieren para formaciones blandas y tamaos de
agujeros grandes.
El carburo de tungsteno es ms frgil que el acero,
pero posee una mayor resistencia a la erosin. Los

polvos de carburo de tungsteno y una aleacin


adherente se colocan en un molde con un ncleo de
acero y se sinterizan para producir barrenas de
matriz. Las partculas de carburo se unen y forman
un enlace entre la parte interna del ncleo de acero
y la capa exterior de carburo de tungsteno.
Las barrenas de matriz duran ms (en comparacin
con las de cuerpo de acero) y pueden fabricarse en
formas complejas. Son las preferidas cuando el lodo
tiene un alto contenido de slido y para pozos que
exigen trpanos de vida til prolongada.
Estructuras de corte
Los trpanos impregnados cuentan con diamantes
en o cerca de la superficie de las cuchillas. Los
diamantes naturales estn montados en las
barrenas con estructura de acero o previamente
fijados en las cavidades del molde antes de
sinterizar las barrenas de matriz con carburo de
tungsteno. Los insertos de PDC pueden montarse
tanto en las barrenas de acero como en las barrenas
de matriz. Tambin existen trpanos hbridos que
combinan cortadores PDC con impregnados de
diamante.
Las barrenas de PDC perforan rpido debido a la
accin de corte que ejerce, lo que requiere menos
energa para las grandes cargas que ocasionan
fallas por compresin en las formaciones. Las
barrenas de diamante natural y las barrenas
impregnadas de diamante perforan lentamente
ranurando y pulverizando respectivamente, lo que
hace que ambas requieran una gran carga sobre el
trpano y altos esfuerzos de torsin. Las barrenas
de cortadores fijos cuestan ms, pero perforan ms

rpidamente y duran ms que las barrenas de conos


giratorios en algunas formaciones duras y abrasivas.
Las barrenas de diamante natural e impregnadas de
diamante son aptas para formaciones semiduras y
extremadamente duras, cuya abrasividad es
mediana o extremadamente alta. Los trpanos de
PDC son ms adecuados para formaciones que van
de blandas a duras, con baja a alta abrasividad.
Trpanos de diamante natural
Las barrenas de diamante natural utilizan diamante
industrial (no de la calidad del de las joyas)
proveniente de las rocas naturales, que son
trituradas y procesadas para producir tamaos
especficos y formas redondeadas regulares.
Los diamantes naturales se forman en zonas
profundas de la tierra sometidas a intenso calor y
extrema presin durante miles de aos.
Cuando se introdujeron los trpanos de diamante
natural, se utilizaron pequeos diamantes en forma
de arenilla. Los diamantes se colocaron en cuchillas
de carburo de tungsteno durante la sinterizacin,
pero las cuchillas tendieron a desgastarse
demasiado rpido. Adems, los diamantes se
aflojaban y finalmente originaban la detencin de la
perforacin. Esto dio como resultado trpanos
convencionales de diamantes con piedras ms
grandes fijadas siguiendo patrones especficos. No
obstante, cuando los diamantes naturales fijados en
la superficie se salen de la matriz o se pulen, no
queda elementos duros y filosos para moler las
formaciones.
Trpanos de PDC

A principios de la dcada de 1970, General Electric


desarroll un proceso de sinterizacin para fabricar
diamantes sintticos. Delgadas capas circulares de
grafito de carbono y cobalto se colocaban en forma
alternada en pequeas latas y se prensaban 13.700
MPa. Luego se las calentaba hasta 1500 C durante
cinco minutos. El cobalto fundido, actuando como
catalizador y solvente, disuelve el grafito y deposita
arenilla monocristalina de diamante, la cual se
conglomera y se une para formar una fina capa
policristalina de diamante. Los cristales individuales,
como los diamantes naturales, se resquebrajan si
las cargas de impacto se aplican en la direccin
correcta, pero los diamantes policristalinos
adheridos, no cuentan con planos de clivaje y son
ms resistentes al impacto.
Los cortadores de PDC estn formados por discos de
diamante sinttico y substratos ms gruesos de
carburo cementado. El cobalto forma un enlace con
el substrato para formar compactos integrales que
con frecuencia se adhieren a refuerzos ms largos
de carburo cementado para el montaje.
Al ser calentado, el cobalto se expande ms que el
diamante. A 700 C esta expansin quiebra el
enlace entre el cobalto y el diamante, de modo que
los cortadores de PDC deben permanecer por debajo
de esta temperatura para evitar la falla. Para
superar esta limitacin, los diamantes policristalinos
termalmente estables (TSP, en ingls) se producen
tratando con cido los nuevos diamantes sintticos
con el fin de extraer el cobalto. Los cortadores de
TSP permanecen estables a 1150 C, pero son

mantenidos en su lugar en forma mecnica debido a


que ellos no pueden permanecer adheridos
directamente a los soportes. El silicio, el cual
reacciona con las partculas de diamante para
formar carburo de silicio, puede utilizarse en lugar
del cobalto. El carburo de silicio enlaza las partculas
de diamante y posee un coeficiente de expansin
trmica mucho menor al del cobalto. Esta forma de
TSP es estable a ms de 1150 C, pero tambin es
difcil de adherir.
Los cortadores PDC son ms resistentes al impacto
que los diamantes naturales y son extremadamente
eficaces en rocas duras moderadamente abrasivas.
Hasta 1994 exista una limitacin debido a que
haba una relacin inversa entre la resistencia al
impacto y a la abrasin. Estas propiedades
dependen principalmente del procesamiento y del
tamao de grano del diamante. Granos ms grandes
hacen que los compactos de diamante sean ms
resistentes al impacto, pero menos resistentes a la
abrasin, y viceversa. A partir de 1994, ReedHycalog optimiz las estructuras de corte del
diamante. Los cortadores clasificados como Top
Right-handCorner (TRC) se fabrican utilizando una
sntesis mejorada de diamante para mezclar
diferentes tamaos de partculas de diamante que
optimizan tanto la resistencia a la abrasin como la
resistencia a impacto.
El rendimiento del PDC tambin se ve limitado por el
espesor de la tabla de diamante, lo que es una
funcin de la difusin del cobalto desde la capa de
carburo cementado hacia la capa de diamante, y
mediante esfuerzos inducidos por la expansin

trmica y la contraccin del carburo de tungsteno.


La tensin residual alta y las partculas de diamante
no sinterizadas como resultado de una incompleta
recoleccin de cobalto durante la sntesis de PDC,
ocasionan separacin de las laminaciones, el
descascarillado y el agrietamiento de las tablas de
diamante que acortan la vida til del cortador y
termina prematuramente con las carreras de los
trpanos. Los modernos cortadores ASTRA, utilizan
diseos con interfaces diamante-carburo no planas
(NPI, en ingls) para resolver estas limitaciones. La
geometra NPI reduce las tensiones residuales en los
cortadores.
Trpanos impregnados de diamante
Las partculas de diamante estn suspendidas en la
matriz de carburo de tungsteno de las cuchillas del
trpano, a fin de incrementar en gran medida la
resistencia al desgaste. En lugar de cortadores
individuales, la superficie total de la barrena
contiene elementos cortantes situados tan
profundamente como los canales de la hidrulica del
trpano. Los diamantes pulverizan las formaciones
duras y los filos de las cuchillas cortan las
formaciones blandas en forma similar a las barrenas
de PDC. La velocidad de penetracin se reduce
gradualmente a medida que las cuchillas pierden el
filo. La matriz se desgasta para exponer
continuamente nuevos y filosos diamantes. La vida
til de la barrena es una funcin del volumen
impregnado de diamante que puede colocarse en la
parte frontal de la barrena.
Hoy en da, las barrenas impregnadas de diamante
son capaces de perforar diferentes tipos de

formaciones, que van desde blandas a duras y


abrasivas. Adems, se pueden perforar formaciones
interestratificadas. Para extender el rango de
aplicacin de estos trpanos, se encuentran
disponibles tres contornos distintos: cono doble
profundo, doble cono superficial redondeado y
contorno redondeado plano.
Un balance entre las propiedades de la matriz y del
diamante, optimiza el rendimiento de la perforacin
y el ahorro de los costos. Si la matriz es demasiado
blanda, los diamantes se liberan antes de que se
desgasten, lo que acorta el tiempo de utilizacin del
trpano. Si la matriz es demasiado dura, los
diamantes no se exponen adecuadamente y las
velocidades de penetracin se reducen.
Debido a que no existen reas de baja presin para
drenar el fluido a lo largo del trpano, cauces de
flujo secundario se conectan directamente a los
conductos principales de flujo, de modo que el flujo
radial de alta presin fluya a cada uno de los
conductos, proporcionando un flujo uniforme hacia
todas las partes del trpano.
Trpanos hbridos
Los trpanos hbridos combinan la tecnologa del
PDC y del diamante natural. Los elementos de corte
de carburo de tungsteno impregnados de diamante
se colocan detrs de los cortadores de PDC. Cada
cortador impregnado funciona como un compaero
de reparto de la carga para un cortador PDC
especfico en las regiones de alto desgaste de un
trpano. Estos cortadores secundarios protegen a
los cortadores PDC en condiciones de perforacin
severas y reducen el desgaste en formaciones duras

y abrasivas, y mejoran la estabilidad del trpano.


Adems, los cortadores impregnados soportan la
mayor parte de los impactos.

Estabilidad de los trpanos:


La estabilidad de los trpanos es un factor clave en
cuanto al rendimiento general de la perforacin. En
el fondo del hueco, los trpanos se mueven en
forma catica, incluyendo vibraciones laterales,
axiales y torsionales que se pueden presentar solas
o combinadas. Las vibraciones en el fondo del hueco
reducen la vida til del trpano, daando los
cortadores, interfiriendo en el control direccional,
ocasionando variaciones de los esfuerzos de torsin
y reduciendo la calidad del hueco, creando huecos
de dimetros mayores a los del trpano.
El perfil del trpano y la estructura del contorno se
disean para mantener la estabilidad.

HA

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Diagrama de arreglos de fondo de pozo


1 of 1
1. S. [Perforacin]
La porcin inferior de la sarta de perforacin, que consiste (desde el fondo hacia la
superficie de un pozo vertical) en la barrena, la reduccin para la barrena, un motor de
lodo (en ciertos casos), los estabilizadores, el portamecha, la columna de perforacin
pesada, los dispositivos que operan por golpes ("tijeras o percutores") y los cruces para
las diversas formas de roscas. El arreglo de fondo de pozo debe proporcionar la fuerza
para que la barrena fracture la roca (peso sobre la barrena), sobreviva en un ambiente
mecnico hostil y proporcione al perforador el control direccional del pozo. A menudo,
el arreglo incluye un motor de lodo, el equipo de medicin y de perforacin direccional,

las herramientas de adquisicin de mediciones durante la perforacin, las herramientas


de adquisicin de registros durante la perforacin y otros dispositivos especiales. Un
BHA simple, compuesto por una barrena, varios cruces y los portamechas, puede ser
relativamente barato (menos de USD100 000 en 1999), en tanto que uno complejo
puede costar aproximadamente diez veces ms.

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