PT.

DAYA RADAR UTAMA

WORK
INSTRUCTION

NO
REVISI
TGL
HAL

: WI.QCD-003
:0
: 08-08-2008
: 1/5

WELDING CHECK

Dibuat Oleh :
Pengawas Mutu

Diperiksa Oleh :
Supervisor

Disahkan Oleh:
Kadep. SKS

Abdul Wahab, AMd

Ibnu Sutowo, AMd

Asep Koswandi, ST

PT. DAYA RADAR UTAMA

WORK
INSTRUCTION
I.
II.

Jenis Pekerjaan
Tujuan

:
:

III

Definisi

IV. Alat & Material

V. Pelaksana
VI. Pelaksanaan

:
:

NO
REVISI
TGL
HAL

: WI.QCD-003
:0
: 08-08-2008
: 2/5

Welding Check
Instruksi Kerja ini dimaksudkan untuk menetapkan sistem
pemeriksaan pengelasan (welding check) dengan tujuan
memastikan persiapan, proses pengelasan dan hasil pengelasan
sesuai dengan WPS dan Welding Table.
1. WPS : Welding Procedure Specification (Spesifikasi
Prosedur Las /SPL).
2. Welding Table : Tabel yang berisi, Bagian yang dilas
dimensi lasan, model pengelasan dan urutan pengelasan.
1. WPS
2. Welding Table
3. Welding gauge
4. Meteran ukur
5. Marker
QC
Welding check dilaksanakan mulai pada tahap persiapan sisi
material yang akan dilas, proses pengelasan
dan hasil
pengelasan.

VII. Tahapan Pelaksanaan :

1. Produksi mengajukan permohonan Welding Check
2. Dep. SKS menerima, mempelajari dan mengagendakan permohonan tersebut.
3. QC dari Dep. SKS mempersiapkan WPS, Welding Table, alat inspeksi dan alat
keselamatan inspeksi.
4. QC melaksanakan internal inspeksi dengan cara memeriksa/mengukur:
1) Kerataan permukaan kampuh las
2) Hi-low bagian yang akan disambung
3) Gap yang diijinkan
4) Panjang bagian yang dilas dan tidak dilas untuk intermitten weld dan staggered
weld.
5) Lebar deposit las, tinggi deposit las dari base metal dan permukaan las.
6) Cacat las:
a. Visual
- Porosity
- Pin hole
- Crack
- Incomplete penetration
b. NDT (Non Destructive Testing) jika diperlukan untuk mengetahui ada
tidaknya cacat dibawah permukaan.
7) Deformasi akibat pengelasan
5. Jika terdapat ketidaksesuaian (tidak memenuhi standar/ toleransi yang diijinkan),
maka dibuatkan laporan ketidaksesuaian tersebut dan diserahkan ke produksi untuk
diperbaiki dan diperiksa kembali oleh QC.
6. Apabila hasil pemeriksaan memenuhi WPS, welding table dan standar/ toleransi yang
diijinkan, maka Dep. SKS mengajukan pemeriksaan final dengan pihak klas dan

PT. DAYA RADAR UTAMA

WORK
INSTRUCTION

NO
REVISI
TGL
HAL

: WI.QCD-003
:0
: 08-08-2008
: 3/5

Owner surveyor. Dibuatkan laporan hasil pemeriksaan final tersebut sesuai FM. QCD03
VIII. Distribusi Rekaman
1. Dept. SKS
2. Dept. Produksi/ Pimpro
3. Surveyor Klas
4. Owner Surveyor
IX. Dokumen Terkait
1. Aturan Klas
2. Pedoman Standar Kualitas pekerjaan
3. Spesifikasi Kontrak

PT. DAYA RADAR UTAMA

WORK
INSTRUCTION
X. Flow Chart Welding Check
Dep. Produksi

Pihak III
(Owner/Class)

Dep. SKS

Pemeriksaan
persiapan,
proses dan
hasil
pengelasan
oleh Suvervisor

UP 1

UP 1
Welding
Check

Welding
Check

Kebert
erimaan
Y
UP2
T
Dokumentasi
& Distribusi

Copy
FM.QCD-003

Asli
FM.QCD-003

Kebert
erimaan
Y

Copy
FM.QCD-003

NO
REVISI
TGL
HAL

: WI.QCD-003
:0
: 08-08-2008
: 4/5

PT. DAYA RADAR UTAMA

WORK
INSTRUCTION

NO
REVISI
TGL
HAL

: WI.QCD-003
:0
: 08-08-2008
: 5/5

XI. Lampiran
Permintaan Pemeriksaan
Proyek :
Tgl.
:
No.

BAGIAN

JENIS PEMERIKSAAN

KETERANGAN

FM.PBB-01

Jakarta,..

Pimpinan Proyek
1. Form Permintaan Pemeriksaan
2. Form Laporan Pemeriksaan
PT. DAYA RADAR UTAMA
SHIPYARD

Tanggal
:
Proyek / Hull
:
No
No. NAMA BAGIAN

QUALITY CONTROL

( )
FM.QCD-003

JENIS
PEMERIKSAAN

HASIL (RESULT)

OWNER SURVEYOR

CLASS SURVEYOR

(........................... )

(.)