PRESENTACION
Facilitador
Ing. Oscar Ybaez Arce
Ingeniero Mecnico Ingeniero Industrial Diplomado en
Mantenimiento Industrial - Especialista en Filosofas
Japonesas de Mejoramiento Continuo - Especialista en TPM Formado en Metodologa de Asesoramiento a Empresas
CODE (Conozca de Empresas) - Formado en Metodologa de
Capacitacin de Adultos
CEFE GTZ Alemania Gerente
General de SEDESEM BOLIVIA Docente de Pregrado y
Postgrado en UNIVALLE - Actualmente es Asesor Tcnico
de Mantenimiento en PAPELBOL
Trabaj como Asesor tcnico de la Gerencia de Mantenimiento GMAN en YPFB
Logstica S.A. Implementando Sistemas de gestin de mantenimiento bajo
filosofas TPM, RCM y RBI y normas ISO 9000 e ISO 14224 para equipos rotativos,
estticos y ductos
Trabajo como: Consultor en
DURALIT
en la
Implementacin del programa las 5Ss JAPONEAS Autor del Primer Software
de Gestin de Mantenimiento GMAN hecho en Bolivia Ingeniero del
Departamento de Ingeniera en UNILEVER ANDINA S.A - Coordinador del
Servicio de Capacitacin y Consultor en IDEPRO
Consultor Titular de
Capacitacin y Asesoramiento a Empresas del Banco Interamericano de Desarrollo
(BID/FOMIN) Asistente Seccin Calderas Industria Azucarera LA BELGICA
SA Experiencia ms de 14 aos en capacitacin y asesoramiento a empresas a
nivel nacional.
OBJETIVOS
Al
finalizar
el
curso
los
participantes habrn adquirido
una base de conocimientos que
les permita:
Conocer el TPM y su aplicacin en
sus empresas.
CONTENIDO
EFICACIA DE LA PRODUCCION
IMPLEMENTACION
TEMA 4
ANTENIMIENTO
RODUCTIVO
OTAL
El TPM surgio y se
desarrollo inicialmente en la
industria del automovil y
rapidamente se expandio
tambien en empresas de
procesos
los
costos
y
de
T
P
M
Resultados tangibles y
significativos
Transforma visiblimente
los lugares de trabajo
Eleva el nivel de
conocimiento y
capacidad
Produccion
Mantenimiento
Planta
sucia,
oxidada, cubierta de
aceite y grasa, con
fugas de lubricante ,
lleno de polvo
En un entorno de trabajo
grato y seguro
Gestionar la planta con una organizacin que evite todo tipo de perdidas
(asegurando los cero accidentes, defectos y averas) en la vida entera del
sistema de produccin
Orientar decididamente las acciones hacia las CERO PERDIDAS apoyndose en als
actividades de los pequeos grupos
La gestion de los
equipos
en
las
industrias
de
procesos tiene tres
aspectos
PREPARACION
INTRODUCCION
IMPLANTACION
CONSOLIDACION
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Politica TPM
Con la participacion de todos, esforzarse por los cero averias y
defectos y buscar maximizar la eficacia global del equipo
Crear un equipo con optima ingenieria y usarlo para fabricar
calidad
Desarrollar personas competentes en equipos y estimular en ellos
su maximo potencial
Crear lugares de trabajo agradables
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Politica 2010
Politica 2011
1.- Establecer una
organizacion coorporativa
rentable
2.- Promover una campaa
de reduccion de costos a la
mitad
3.- Afianzar el TPM
Numero de fallos:
A o menos
B o menos
C horas omas
E o menos
F % o menos
G bajas
laborales
Como minimo
D% mas alta
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Paso 7
Implementacion de los
pilares TPM
Se realizan todas las actividades
seleccionadas para lograr los
objetivos del plan maestro
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Paso 8: Consolidar la
implementacion del TPM y
mejorar las metas y objetivos
Postular al premio Deming
Contemplar objetivos mas elevados
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