Anda di halaman 1dari 312

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Basis perhitungan

= 1 jam operasi

Satuan operasi

= kg/jam

Waktu operasi per tahun

= 350 hari

Kapasitas produksi

= 1.000 ton/tahun

Kapasitas per jam

1.000ton 1tahun 1hari 1000kg



=

tahun 350hari 24 jam 1ton


= 119,0476 kg.jam-1

Kemurnian produk

: 99,7903 %

Tabel LA.1 Berat Molekul Senyawa-Senyawa Kimia


No Senyawa
Rumus molekul
1 Benzil Sianida
C6H5CH2CN
2 Asam Sulfat
H2SO4
3 Air
H2O
4 Asam Fenil Asetat
C6H5CH2COOH
5 Ammonium Bisulfat
(NH4)HSO4
F

= Laju alir massa (kg/jam)

= Fraksi massa

= Laju alir mol (kmol/jam)

= Fraksi mol

BM (kg.kmol-1)
117,15
98,08
18,02
136,15
115,11

Universitas Sumatera Utara

Mix Point

Benzil Sianida (C6H5CH2CN)


19

14

Neraca massa total : F1 + F15 + F20 = F4


Ftotal

= Fbenzil + Fair = 143,7522 kg

F4benzil = 0,99 x 143,7522 kg = 142,3177 kg


F19

= 24,9600 kg

14

= 2,8706 kg

F1

= F4 F19 F14

F1

= 142,3177 kg- 24,9600 kg 2,8706 kg

F1

= 114,4870 kg

Air Proses
19

14

Neraca massa total : F2 + F14+ F19 = F5


Di dalam reaktor rasio massa C6H5CH2CN : H2O = 1 : 1,643
F5

= 1,643 x 143,7552 kg = 236,1898 kg

F14

= 213,8230 kg

19

= 12,2889 kg

F2

= F5 - F14 + F19

F2

= 236,1898 kg 189,2301 kg 12,2889 kg

F2

= 34,6708 kg

Universitas Sumatera Utara

Asam Sulfat (H2SO4) 98%


3

14

Neraca massa total : F3+ F14 = F5


Di dalam reaktor rasio massa C6H5CH2CN : H2SO4 = 1 : 2,208
F5

= 2,208 x 143,7552 kg = 317,4115 kg

Ftotal

= Fas.sulfat + Fair = 317,4115 kg

F5sulfat = 0,98 x 317,4115 kg


F5sulfat = 311,4115 kg
F14sulfat = 213,8230 kg
F3

= F5 - F14

F3

= 311,4115 kg 213,8230 kg

F3

= 97,2402 kg

A.1 Mixer (M-01)


Tempat untuk mencampurkan asam sulfat 98% dan air
Air

Asam Sulfat 98%


3

M-01

Asam Sulfat
Air

Analisa derajat kebebasan adalah :


Banyaknya :
- variabel alur

- persamaan neraca TTSL (2 komponen)

- alur yang terspesifikasi

- hubungan pembantu

Universitas Sumatera Utara

-5
Derajat kebebasan

Maka Neraca Massa pada Mixer (M-01)

Alur 2
Umpan masuk (F2) = 1,643 x F1
- Air (H2O)
F2H2O

= 236,1898 kg

N2H2O

= 236,1898 kg : 18,02 kg/kmol

N2H2O

= 13,1071kmol

Alur 3
Umpan masuk (F3) = 2,208 x F1
- Asam Sulfat (H2SO4) 98%
F3H2SO4

= 317,4115 kg x 98%

F3H2SO4

= 311,0633 kg

N3H2SO4

= 311,0633 kg : 98,08 kg/kmol

N3H2SO4

= 3,1715 kmol

- Air (H2O) 2 %
F3H2O

= F3 F3H2SO4

F3H2O

= 317,4115 kg 311,0633 kg

F3H2O

= 6,3482 kg

N3H2O

= 6,3482 kg: 18,02 kg/kmol

N3H2O

= 0,3523 kmol

Alur 5
- Asam Sulfat (H2SO4)
F5H2SO4

= F3H2SO4
= 311,0633 kg

Universitas Sumatera Utara

N5H2SO4
5

= 311,0633 kg : 98,08 kg/kmol


= 3,1715 kmol

H2SO4

- Air (H2O)
F5H2O

= F2 + F3H2O

F5H2O

= 236,1898 kg + 6,3482 kg

= 242,5380 kg

H2O

N5H2O

= 242,5380 kg : 18,02 kg/kmol

N5H2O

=13,4594 kmol

Tabel LA.2 Neraca Massa Mixer -01 (M-01)


Komponen
Asam Sulfat
Air
Sub Total
Total

Masuk (kg/jam)
Alur 2
Alur 3
311,0633

Keluar (kg/jam)
Alur 5
311,0633

236,1898
6,3482
236,1898
317,4115
553,6013

242,5380
553,6013
553,6013

A.2 Reaktor (R-01)


Tempat untuk mereaksikan benzil sianida 99%, asam sulfat 98% dan air
dengan perbandingan massa asam benzil sianida : asam sulfat : air = 1 : 2,208 : 1,643
untuk menghasilkan asam fenil asetat pada suhu 90oC selama 3 jam dan koversi
reaksi sebesar 80% terhadap benzil sianida (Kamm dan Matthews., 1922), dengan
persamaan reaksi :
C6 H 5CH 2 CN 2H 2 O H 2 SO4 C6 H 5CH 2 COOH NH 4 HSO4
Asam Sulfat
19,0701%

Benzyl Sianida

R-01

Benzil Sianida
Asam Sulfat
Air
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat

Universitas Sumatera Utara

Analisa derajat kebebasan adalah :


Banyaknya :
- variabel alur

- persamaan neraca TTSL (5 komponen)

- alur yang terspesifikasi

- hubungan pembantu

2
-9

Derajat kebebasan

Maka Neraca Massa pada Reaktor (R-01)

Alur 4
Umpan masuk (F4) = 143,7552 kg
- Benzil Sianida (C6H5CH2CN)
F4C6H5CH2CN

= 143,7522 kg x 0,99
= 142,3177 kg

N4C6H5CH2CN

= 142,3177 kg : 117,15 kg/kmol =1,2148 kmol

- Air (H2O) 1 %
F4H2O

= F4 F4C6H5CH2CN

F4H2O

= 143,7552 kg 142,3177 kg

F4H2O

= 1,4376 kg

N4H2O

= 1,4376 kg: 18,02 kg/kmol

N4H2O

= 0,0798 kmol

Alur 5
- Asam Sulfat (H2SO4)
F5H2SO4

= 311,0633 kg

N5H2SO4

= 311,0633 kg : 98,08 kg/kmol

H2SO4

= 3,1715 kmol

Universitas Sumatera Utara

- Air (H2O)
F5H2O

= 242,5380 kg

N5H2O

= 242,5380 kg : 18,02 kg/kmol

N5H2O

=13,4594 kmol

Alur 6

X .N in C 6 H 5CH 2CN

C 6 H 5CH 2CN

0,8 x1,2148
0,9719 kmol
1

Neraca massa masing-masing komponen :

- Benzil Sianida (C6H5CH2CN)


N6C6H5CH2CN

= N4C6H5CH2CN - r

N6C6H5CH2CN

= 1,2148 kmol 0,9719 kmol = 0,2430 kmol

F6C6H5CH2CN

= 0,2430 kmol x 117,15 kg/kmol

C6H5CH2CN

= 28,4635 kg

- Air (H2O)
N6H2O

= (N4H2O + N5H2O) 2 r

N6H2O

= (0,0798 + 13,4594) 2 x 0,9719

N6H2O

= 11,5954 kmol

H2O

F6H2O

= 11,5954 kmol x 18,02 kg/kmol


= 208,9495 kg

- Asam Sulfat (H2SO4)


N6H2SO4

= N5H2SO4 r

N6H2SO4

= 3,1715 kmol 0,9719 kmol

H2SO4

= 2,1997 kmol

F6H2SO4

= 2,1997 kmol x 98,08 kg/kmol

F6H2SO4

= 215,7426 kg

Universitas Sumatera Utara

- Asam Fenil Asetat (C6H5CH2COOH)


N6C6H5CH2COOH

= NinC6H5CH2COOH + r

N6C6H5CH2COOH

= 0 +0,9719 kmol

N6C6H5CH2COOH

= 0,9719 kmol

F6C6H5CH2COOH

= 0,9719 kmol x 136,15 kg/mol

F6C6H5CH2COOH

= 132,3196 kg

- Ammonium Bisulfat (NH4HSO4)


N6NH4HSO4

= Nin NH4HSO4 + r

N6NH4HSO4

= 0 +0,9719 kmol

N6NH4HSO4

= 0,9719 kmol

F6NH4HSO4

= 0,9719 kmol x 115,11 kg/mol

F6NH4HSO4

= 111,8715 kg

Tabel LA.3 Neraca Massa Reaktor -01 (R-01)


Komponen
Benzil Sianida

Masuk (kg/jam)
Alur 4
Alur 5
142,3177

Asam Sulfat
Air

1,4367

Keluar (kg/jam)
Alur 6
28,4635

311,0633

215,7426

242,5380

208,9495

Asam Fenil Asetat

132,3196

Ammonium Bisulfat

111,8715

Sub Total
Total

143,7552
317,4115
697,3565

697,3468
697,3468

A.3 Washing (W-01)


Tempat untuk melarutkan pengotor-pengotor dan reaktan yang tidak habis
bereaksi dengan menambahkan air proses, proses pencucian berlangsung pada suhu
80oC dengan perbandingan massa air : keluaran reaktor = 1 : 1,6978 (Kamm dan
Matthews., 1922).

Universitas Sumatera Utara

Air
8

Benzil Sianida
Asam Sulfat
7
Air
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat

W-01

Benzil Sianida
Asam Sulfat
Air
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat

Analisa derajat kebebasan adalah :


Banyaknya :
- variabel alur

11

- persamaan neraca TTSL (5 komponen)

- alur yang terspesifikasi

- hubungan pembantu

1
-11

Derajat kebebasan

Maka Neraca Massa pada Washing (W-01)

Alur 7
- Benzil Sianida (C6H5CH2CN)
F7C6H5CH2CN

= 28,4635 kg

N7C6H5CH2CN

= 28,4635 kg: 117,15 kg/kmol

C6H5CH2CN

= 0,2430 kmol

- Air (H2O)
F7H2O

= 208,9495 kg

N7H2O

= 208,9495 kg : 18,02 kg/kmol

H2O

= 11,5954 kmol

Universitas Sumatera Utara

- Asam Sulfat (H2SO4)


F7H2SO4
7

= 215,7426 kg
= 215,7426 kg : 98,08 kg/kmol

H2SO4

N7H2SO4

= 2,1997 kmol

- Asam Fenil Asetat (C6H5CH2COOH)


F7C6H5CH2COOH

= 132,3196 kg

N7C6H5CH2COOH

= 132,3196 kg : 136,15 kg/mol

N7C6H5CH2COOH

= 0,9719 kmol

- Ammonium Bisulfat (NH4HSO4)


F7NH4HSO4

= 111,8715 kg

N7NH4HSO4

= 111,8715 kg : 115,11 kg/mol

N7NH4HSO4

= 0,9719 kmol

F7

= F7C6H5CH2CN + F7H2O + F7H2SO4 + F7C6H5CH2COOH + F7NH4HSO4

F7

= 697,3468 kg

Alur 8
Perbandingan air dengan hasil keluaran reaktor pada alur 7 adalah 1 : 1,6978
Air pencuci dibutuhkan (F8) =

1
1,6978

F7

F8

= 410,7355 kg

N8H2O

= 410,7355 kg: 18,02 kg/kmol

N8H2O

= 22,7933 kmol

1
697,3468kg
1,6978

Alur 9
- Benzil Sianida
F9C6H5CH2CN

= F7C6H5CH2CN

Universitas Sumatera Utara

F9C6H5CH2CN

= 28,4635 kg

N9C6H5CH2CN

= 28,4635 kg : 117,15 kg/kmol

N9C6H5CH2CN

= 0,2430 kmol

- Asam Sulfat
F9H2SO4

= F7H2SO4

F9H2SO4

= 215,7426 kg

N9H2SO4

= 215,7426 kg : 98,08 kg/kmol

N9H2SO4

= 2,1997 kmol

- Air
F9H2O

= F7H2O + F8H2O

F9H2O

= 208,9495 kg + 410,7355 kg
= 619,6851 kg

N9H2O

= 619,6851 kg : 18,02 kg/kmol

N9H2O

= 34,3887 kmol

- Asam Fenil Asetat


F9C6H5CH2COOH

= F7C6H5CH2COOH

F9C6H5CH2COOH

= 132,3196 kg

N9C6H5CH2COOH

= 132,3196 kg : 136,15 kg/mol

N9C6H5CH2COOH

= 0,9719 kmol

- Ammonium Bisulfat
F9NH4HSO4

= F7NH4HSO4

F9NH4HSO4

= 111,8715 kg

N9NH4HSO4

= 111,8715 kg : 115,11 kg/mol

Universitas Sumatera Utara

N9NH4HSO4

= 0,9719 kmol

Tabel LA.4 Neraca Massa Washing -01 (W-01)


Masuk (kg/jam)

Komponen

Alur 7

Keluar (kg/jam)

Alur 8

Alur 9

Benzil Sianida

28,4635

28,4635

Asam Sulfat

215,7426

215,7426

Air

208,9495

Asam Fenil Asetat

132,3196

132,3196

Ammonium Bisulfat

111,8715

111,8715

Sub Total

697,3468

Total

410,7355

410,7355

1.108,0823

619,6851

1.108,0823
1.108,0823

A.4 Filter Press (F-01)


Selanjutnya, untuk memisahkan endapan garam ammonium bisulfat yang
terbentuk dilakukan melalui proses penyaringan dengan menggunakan filter. Filter
yang digunakan adalah Horizontal Belt Filter. Kelembaban cake (endapan) akhir
yang diperoleh dari hasil penyaringan adalah 7 % (Walas, dkk., 1988). Diasumsikan
konsentrasi semua cake tersaring. Selanjutnya endapan ammonium bisulfat yang
terbentuk kemudian disimpan di dalam gudang penyimpanan G-01 setelah
didinginkan pada temperatur 30oC pada alur 12. Sementara itu campuran yang keluar
dari filter akan diteruskan ke dalam dekanter untuk proses pemisahan lebih lanjut.

Benzil Sianida
Asam Sulfat
Air
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat

F-01

10

11

Benzil Sianida
Asam Sulfat
Air
Asam Fenil Asetat

Benzil Sianida
Asam Sulfat
Air
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat

Universitas Sumatera Utara

Analisa derajat kebebasan adalah :


Banyaknya :
- variabel alur

14

- persamaan neraca TTSL (5 komponen)

- alur yang terspesifikasi

- hubungan pembantu

3
-14

Derajat kebebasan

Maka Neraca Massa pada filter (F-01)

Alur-9
- Benzil Sianida
F9C6H5CH2CN

= 28,4635 kg

N9C6H5CH2CN

= 28,4635 kg: 117,15 kg/kmol

N9C6H5CH2CN

= 0,2430 kmol

- Asam Sulfat
F9H2SO4

= 215,7426 kg

N9H2SO4

= 215,7426 kg : 98,08 kg/kmol

N9H2SO4

= 2,1997 kmol

- Air
F9H2O

= 619,6851 kg

N9H2O

= 619,6851 kg: 18,02 kg/kmol

N9H2O

= 34,3887 kmol

- Asam Fenil Asetat


F9C6H5CH2COOH

= 132,3196 kg

Universitas Sumatera Utara

N9C6H5CH2COOH
9

C6H5CH2COOH

= 132,3196 kg : 136,15 kg/mol


= 0,9719 kmol

- Ammonium Bisulfat
F9NH4HSO4

= 111,8715 kg

N9NH4HSO4

= 111,8715 kg : 115,11 kg/mol

NH4HSO4

= 0,9719 kmol

Alur-11
- Ammonium Bisulfat
F11NH4HSO4

= F9NH4HSO4

F11NH4HSO4

= 111,8715 kg

N11NH4HSO4

= 111,8715 kg : 115,11 kg/mol

N11NH4HSO4

= 0,9719 kmol

Karena kelembaban akhir endapan (cake) adalah 7 % dari total berat


keseluruhan cake, maka diasumsikan bahwasanya ada cairan yang terdiri dari benzil
sianida, asam sulfat, asam fenil asetat dan air yang tertinggal pada cake dengan
konsentrasi yang sama dengan alur 9. Banyaknya cairan yang tertinggal dapat
dihitung dengan :

0,07

0,07

7,83

= 0,93 x berat cairan

Berat cairan

= 8,4204 kg/jam

x
x 111,8715

Untuk menghitung komposisi masing-masing cairan yang tertinggal dapat dilihat


pada perhitungan berikut ini :

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.5 Komposisi cairan di alur 9 tanpa kristal


Komponen
Benzil Sianida
Asam Sulfat
Air
Asam Fenil Asetat
Total

Berat (kg.jam-1)
28,4635
215,7426
619,6851
132,3196
996,2108

Fraksi massa (w)


0,0286
0,2166
0,6220
0,1328
1,0000

Dengan demikian, komposisi cairan yang tertinggal di alur 11 dapat dihitung.


- Benzil Sianida
F11C6H5CH2CN
11

C6H5CH2CN

= 0,0286 x 8,4204 kg
= 0,2406 kg

N11C6H5CH2CN

= 0,2406 kg: 117,15 kg/kmol

N11C6H5CH2CN

= 0,0021 kmol

- Asam Sulfat
F11H2SO4

= 0,2166 x 8,4204 kg

F11H2SO4

= 1,8326 kg

N11H2SO4

= 1,8326 kg : 98,08 kg/kmol

N11H2SO4

= 0,0186 kmol

- Air
F11H2O

= 0,6220 x 8,4204 kg

F11H2O

= 5,2379 kg

N11H2O

= 5,2379 kg: 18,02 kg/kmol

11

H2O

= 0,2907 kmol

- Asam Fenil Asetat


F11C6H5CH2COOH

= 0,1328 x 8,4204 kg

F11C6H5CH2COOH

= 1,1184 kg

N11C6H5CH2COOH

= 1,1184 kg : 136,15 kg/mol

Universitas Sumatera Utara

N11C6H5CH2COOH

= 0,0082 kmol

Alur-10
- Benzil Sianida
F10C6H5CH2CN

= F9C6H5CH2CN - F11C6H5CH2CN

F10C6H5CH2CN

= 28,4635 kg 0,2406 kg

F10C6H5CH2CN

= 28,2229 kg

N10C6H5CH2CN

= 28,2229 kg: 117,15 kg/kmol

N10C6H5CH2CN

= 0,2409 kmol

- Asam Sulfat
F10H2SO4

= F9H2SO4 F11H2SO4

F10H2SO4

= 215,7426 kg 1,8236 kg

F10H2SO4

= 213,9191 kg

N10H2SO4

= 213,9191 kg: 98,08 kg/kmol

N10H2SO4

= 2,1811 kmol

- Air
F10H2O

= F9H2O F11H2O

F10H2O

= 619,6851 kg 5,2379 kg

F10H2O

= 614,4472 kg

N10H2O

= 614,4472 kg: 18,02 kg/kmol

10

H2O

= 34,0981 kmol

- Asam Fenil Asetat


F10C6H5CH2COOH

= F9C6H5CH2COOH F11C6H5CH2COOH

F10C6H5CH2COOH

= 132,3196 kg 1,1184 kg

F10C6H5CH2COOH

= 131,2012 kg

N10C6H5CH2COOH

= 131,2012 kg: 136,15 kg/mol

Universitas Sumatera Utara

N10C6H5CH2COOH

= 0,9637 kmol

Tabel LA.6 Neraca Massa Filter -01 (F-01)


Komponen

Masuk (kg/jam)
Alur 9

Benzil Sianida
Asam Sulfat
Air
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat

28,4635
215,7426
619,6851
132,3196
111,8715

28,2229
213,9191
614,4472
131,2012
0,0000

1.108,0823
1.108,0823

987,7904

Sub Total
Total

Keluar (kg/jam)
Alur 10
Alur 11
0,2406
1,8236
5,2379
1,1184
111,8715
120,2920
1.108,0823

A.5 Dekanter (D-01)


Tempat untuk memurnikan produk dengan cara memisahkan asam sulfat dari
campuran produk alur 10 berdasarkan perbedaan massa jenis dengan efisiensi 98%
terhadap air. Sehingga masih terdapat kandungan air sebesar 2 % yang terikut pada
produk alur 13. Dan keluaran dari heavy phase dekanter kemudian dialirkan ke
pengolahan limbah.

Benzil Sianida
Asam Sulfat
10
Air
Asam Fenil Asetat

Air
Benzil Sianida
Asam Fenil Asetat
13

D-01

14

Air
Asam Sulfat
Benzil Sianida
Asam Fenil Asetat

Analisa derajat kebebasan adalah :


Banyaknya :
- variabel alur

11

- persamaan neraca TTSL (4 komponen)

- alur yang terspesifikasi

- hubungan pembantu

4
-11

Universitas Sumatera Utara

Derajat kebebasan

Maka Neraca Massa pada dekanter (D-01) :

Tabel LA.7 Kelarutan Dalam Air


Komponen
Benzil Sianida
Asam Sulfat
Air
Asam Fenil Asetat
(Tabel 2-122 Perry, 1997 )

Kelarutan /100 gr H2O


0.5000
Infinity
1,6600

Alur-14
- Asam Sulfat
F14 H2SO4

= F10 H2SO4

F14H2SO4

= 213,9191 kg

N14H2SO4

= 213,9191 kg: 98,08 kg/kmol

N14H2SO4

= 2,1811 kmol

- Air
F14H2O

= 98% x F10H2O

F14H2O

= 0,98 x 614,4472 kg

F14H2O

= 602,1582 kg

N14H2O

= 602,1582 kg : 18,02 kg/kmol

N14H2O

= 33,4161 kmol

- Benzil Sianida
F14C6H5CH2CN

= 0.5000 x 602,1582 kg /100

F14C6H5CH2CN

= 3,0108 kg

N14C6H5CH2CN

= 3,0108 kg: 117,15 kg/kmol

N14C6H5CH2CN

= 0,0257 kmol

Universitas Sumatera Utara

- Asam Fenil Asetat


F14C6H5CH2COOH
14

C6H5CH2COOH

= 1,6600 x 602,1582 kg /100


= 9,9958 kg

N14C6H5CH2COOH

= 9,9958 kg: 136,15 kg/mol

N14C6H5CH2COOH

= 0,0734kmol

Alur-13
- Air
F13H2O

= F10H2O F14H2O

F13H2O

= 614,4472 kg 602,1582 kg

F13H2O

= 12,2889 kg

N13H2O

= 12,2889 kg: 18,02 kg/kmol

N13H2O

= 0,6820 kmol

- Benzil Sianida
F13C6H5CH2CN

= F10C6H5CH2CN - F14C6H5CH2CN

F13C6H5CH2CN

= 28,2229 kg 3,0108 kg

13

C6H5CH2CN

= 25,2122 kg

N13C6H5CH2CN

= 25,2122 kg: 117,15 kg/kmol

N13C6H5CH2CN

= 0,2152 kmol

- Asam Fenil Asetat


F13C6H5CH2COOH

= F10C6H5CH2COOH - F14C6H5CH2COOH

F13C6H5CH2COOH

= 131,2012 kg - 9,9958 kg

F13C6H5CH2COOH

= 121,2053 kg

N13C6H5CH2COOH

= 121,2053 kg: 136,15 kg/mol

N13C6H5CH2COOH

= 0,8902 km

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.8 Neraca Massa Dekanter -01 (D-01)


Komponen
Benzil Sianida
Asam Sulfat
Air
Asam Fenil Asetat
Sub Total
Total

Masuk (kg/jam)
Alur 10

Keluar (kg/jam)
Alur 13
Alur 14

28,2229
213,9191
614,4472
131,2012

25,2122
0,0000
12,2889
121,2053

3,0108
213,9191
602,1582
9,9958

987,7904
987,7904

158,7064

829,0839
987,7904

A.6 Menara Destilasi (MD-01)


Tempat untuk memurnikan asam fenil asetat menjadi 99,76% dengan cara
memisahkannya dari air dan benzil sianida. Prinsip peristiwa perpindahan :
Perbedaan komposisi fasa cair dan fasa uap setiap zat dalam campuran pada saat
kesetimbangan atau perbedaan titik didih (boiling point)/tekanan uap (vapor
pressure) setiap zat dalam campuran pada kondisi operasi alat (Walas, 1988).
Perpindahan yang terjadi saat campuran mencapai kesetimbangan, zat dengan
komposisi fasa cair yang lebih banyak akan berada pada bagian bottom sedangkan
zat dengan komposisi fasa uap yang lebih banyak akan berada di bagian atas
(menguap) (Geankoplis, 1977).
Dimana :
Titik didih senyawa pada keadaan tekanan 1 atm (101, 325 kPa ; 760 mmHg)
Benzil Sianida (C6H5CH2CN)

: 234oC

Air (H2O)

: 100oC

Asam Fenil Asetat (C6H5CH2COOH)

: 265,5oC

Universitas Sumatera Utara

18
H2O
C6H5CH2CN
C6H5CH2COOH

15
H2O
C6H5CH2CN
C6H5CH2COOH

22
C6H5CH2CN
C6H5CH2COOH
Analisa derajat kebebasan adalah :
Banyaknya :
- variabel alur

- persamaan neraca TTSL (3 komponen)

- alur yang terspesifikasi

- hubungan pembantu

3
-8

Derajat kebebasan

Maka neraca massa pada destilasi (MD-01)

Penentuan Titik Didih Umpan


Titik didih umpan masuk ke kolom destilasi
Trial T = 196,85oC = 470 K
Asumsi : Tekanan (P) = 1 atm = 101,325 kPa
Tekanan uap masing masing komponen, dapat dihitung dengan persamaan Antoine
B
(Perry, 1997)
ln P o (kPa) = A +
+ DlnT + ET F
T+C

Universitas Sumatera Utara

Keterangan :
Po

= tekanan uap murni komponen (kPa)

A,B,C,D,E

= konstanta Antoine

= temperatur (K)

Tabel LA.9 Konstanta Antoine Komponen


Konstanta Antoine
Komponen
A
B
C
D
E
Benzil Sianida
65,93 -7,23E+03 0
-7,18E+00 4,03E-06
Air
67,74 -9,61E+03 0
-7,11E+00 2,06E-18
Asam Fenil Asetat 57,98 -9,13E+03 0
-5,79E+00 1,15E-18
(Perry, 1997 dan Software Chemcad)

F
2,00E+00
6,00E+00
6,00E+00

Diasumsikan cairan ideal, sehingga mengikuti hukum Roult Dalton

y i .Pt = x i.P o

(Smith, 2001)

Po
yi =
x i = k.x i
Pt
Ditrial T sehingga yi = 1

Tabel LA.10 Trial Titik Didih Umpan Kolom Destilasi


Komponen
Fi,
Xi
ln Po
kmol/jam
H2O
0,6820
0,3815 6,37E+00
C6H5CH2CN (LK)
0,2152
0,1204 3,55E+00
C6H5CH2COOH (HK)
0,8902
0,4981 2,96E+00

1,7874
1,0000
Dipilih Light Key Component = C6H5CH2CN

Po, kPa

yi

585,2590
34,9810
19,3128

4,7510E-01
8,9614E-03
2,0466E-02
1,0000

Dipilih Heavy Key Component = C6H5CH2COOH


Karena yi = 1 maka titik didih umpan adalah 196,85oC
Tumpan

=196,85oC = 470 K

Penentuan titik embun dan titik gelembung bottom


Trial I :
Asumsi :
Tidak ada air dalam bottom
Diinginkan 99% benzil sianida dipulihkan di destilat

Universitas Sumatera Utara

Diinginkan 99% asam fenil asetat dipulihkan di bottom

Tabel LA.11 Laju Alir Setiap Alur


Komponen
H2O
C6H5CH2CN
C6H5CH2COOH

Umpan
kg/jam
kmol/
jam
12,2889
0,6820

Destilat
kg/jam
kmol/
jam
12,2889
0,6820

25,2122
121,2053
158,7064

24,9600
1,2121
38,4610

0,2152
0,8902
1,7874

0,2131
0,0089
0,9039

Bottom
kg/jam
kmol/
jam
0,0000
0,000
0,2521
119,9933
120,2454

0,0022
0,8813
0,8835

Penentuan Titik Embun Destilat dan Titik Gelembung Bottom

Penentuan titik embun destilat

T = 183,83oC = 456,98 K

Asumsi : Tekanan (P) = 0,9 atm = 91,1925 kPa


Tabel LA.12 Trial Titik Embun Destilat Kolom Destilasi
Di,
ln
Yi
Pio
K=Pio/Pt

yi/
kmol/jam
Pio
H2O
0,6820
0,7544 6,98 1070,2906 11,7366 82,0997 0,0092
LK C6H5CH2CN
0,2131
0,2357 3,17 23,7677
0,2606
1,8232 0,1293
HK C6H5CH2COOH
0,0089
0,0098 2,57 13,0365
0,1430
1,0000 0,0098
0,9039
1,0000
0,1483
o
Harga Kc perhitungan harga Kc pada 183,83 C (dew point)
Komponen

xi
0,0620
0,8716
0,0664
1,0000

Penentuan titik gelembung bottom (bubble point)

T = 267,85oC = 541 K
Asumsi : Tekanan (P) = 1,1 atm = 111,4575 kPa

Tabel LA.13 Trial Titik Gelembung Bottom Kolom Destilasi


Bi,
kmol/
xi
ln Pio
Pio
Jam
LK C6H5CH2CN
0,0022 0,0024 5,2683 194,0951
HK C6H5CH2COOH 0,8813 0,9976 4,7134 111,4313
0,8835 1,0000
Kc = 1/ xi = 1/1,0018 = 0,9982
Komponen

K=Pio/
Pt
1,7414
0,9998

ixi

yi

0,0042
0,9976
1,0018

1,7418
1,0000

0,0042
0,9958
1,0000

Universitas Sumatera Utara

Harga Kc perhitungan harga Kc pada 267,85oC (bubble point)

Cek Pemilihan LK dan HK


Dicek apakah komponen terdistribusi atau tidak dengan persamaan Shiras

DK

i - 1 X lkD D lk - i X hkD D
.

.
lk - 1 Z lkF F
lk - 1 Z hkF F

(Walas, 1988)

F1 F2
Dengan :
DK

= nilai yang menunjukkan komponen terdistribusi atau tidak

= relative volatility komponen i terhadap komponen heavy key

lk

= relative volatility komponen light key terhadap komponen heavy key

XlkD = fraksi mol komponen light key di distilat


XlkF = fraksi mol komponen light key di umpan
D

= jumlah distilat, kmol/jam

= jumlah umpan, kmol/jam

XhkD = fraksi mol komponen heavy key di distilat


XhkF = fraksi mol komponen heavy key di umpan
Ki

= koefisien aktivitas komponen i

Khk

= koefisien aktivitas komponen heavy key

engan batasan DK untuk komponen terdistribusi adalah 0,01 < DK < 0,99 dan tidak
terdistribusi apabila DK < -0,01 atau DK > 1,01
XlkD. D

= 0,2131

ZlkF. F

= 0,2152

XhkD. D

= 0,0089

ZhkF. F

= 0,8902

Tabel LA.14 Cek Pemilihan LK dan HK


Komponen
Zi
D
B
avg
F1
F2
H2O
0,3815 82,0997 0,0000 41,0499 50,6698 -0,5018
C6H5CH2CN
0,1204 1,8232 1,7418 1,7825
0,9900
0,0000
C6H5CH2COOH 0,4981 1,0000 1,0000 1,0000
0,0000
0,0100
Dari hasil perhitungan di atas, pemilihan light key dan heavy key sudah benar

DK
50,1680
0,9900
0,0100

Universitas Sumatera Utara

A.7 Kondensor (CD-01)


Untuk menurunkan temperatur destilat yang berasal dari kolom destilasi serta
mengubah fasanya menjadi cair.
16

17

18

CD-01

Analisa derajat kebebasan adalah :


Banyaknya :
- variabel alur

- persamaan neraca TTSL (3 komponen)

- alur yang terspesifikasi

- hubungan pembantu

3
-9

Derajat kebebasan

Maka neraca massa pada kondensor (CD-01)

Mengitung laju refluks destilat (R) :


Laju refluks destilat dihitung menggunakan metode Underwood :

iX iF

= 1-q

iX iD

(Geankoplis, 1997)

= Rm + 1

Karena umpan dimasukkan di kondensor adalah zat cair jenuh, maka q = 1 sehingga

i Xi F
0
i -

Dengan cara trial dan eror didapat


Trial = 1,4649

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.15 Omega Poin Destilasi

i Xi F
i -

Komponen

XiF

H2O
C6H5CH2CN
C6H5CH2COOH
Total

0,3815
0,1204
0,4981
1,0000

41,0499
1,7825
1,0000

0,3957
0,6758
-1,0713
0,0001 0

XiD
0,7544
0,2357
0,0098
1,0000

i Xi D
i -

0,7824
1,3229
-0,0212
2,1052

Maka: Rm + 1 = 2,1052
Rm

= 1,1052

RD

= 1,5 x Rm

RD

= 1,5 x 1,1052 = 1,6578

(Geankoplis, 1997)

Refluks Destilat :
LD = RD x D

(McCabe, 1999)

LD = 1,6578 x 0,9039 kmol/jam


LD = 1,4985 kmol/jam
VD = LD + D
VD = 1,4985 kmol/jam + 0,9039 kmol/jam
VD = 2,4024 kmol/jam
Komposisi komponen keluar kondensor sebagai destilat :
Alur 18 (D)

Tabel LA.16 Komposisi Komponen Destilat


Komponen
H2O
C6H5CH2CN
C6H5CH2COOH

BM
18,02
117,15
136,15

kmol/jam
0,6820
0,2131
0,0089
0,9039

fr mol
0,7544
0,2357
0,0098
1,0000

Komposisi :
H2O
C6H5CH2CN

: X18 H2O

= XVd H2O

= XLd H2O

= 0,7544

18

Vd

Ld

= 0,2357

:X

C6H5CH2CN

=X

C6H5CH2CN

=X

C6H5CH2CN

C6H5CH2COOH : X18 C6H5CH2COOH = XVd C6H5CH2COOH = XLd C6H5CH2COOH = 0,0098

Universitas Sumatera Utara

Alur 16 (VD)
Total : N16 = N17 + N18
16

= 2,4024 kmol/jam
= 0,7544 x 2,4024 kmol/jam

H2O

= 1,8125 kmol/jam
N16 C6H5CH2CN

= 0,2357 x 2,4024 kmol/jam


= 0,5663 kmol/jam

N16 C6H5CH2COOH

= 0,0098 x 2,4024 kmol/jam


= 0,0237 kmol/jam

Alur 17 (LD)
Total : N17 = N16 N18

= 1,4985 kmol/jam

N17 H2O

= 0,7544 x 1,4985 kmol/jam


= 1,1306 kmol/jam

N17 C6H5CH2CN

= 0,2357 x 1,4985 kmol/jam


= 0,3532 kmol/jam

N17 C6H5CH2COOH

= 0,0098 x 1,4985 kmol/jam


= 0,0148 kmol/jam

Tabel LA.17 Neraca Massa Kondensor (CD-01)


VD
Komponen

LD

H2O

32,6616

kmol/
jam
1,8125

C6H5CH2CN
C6H5CH2COOH

66,3388
3,2214
102,2217

0,5663
0,0237
2,4024

kg/jam

20,3726

kmol/
jam
1,1306

12,2889

kmol/
jam
0,6820

41,3787
2,0093
63,7607

0,3532
0,0148
1,4985

24,9600
1,2121
38,6410

0,2131
0,0089
0,9039

kg/jam

kg/jam

A.8 Reboiler (RB-01)


Untuk menaikkan temperatur campuran sampai ke titik didihnya sebelum
dimasukkan ke kolom destilasi.
21

20

RB-01

22

Universitas Sumatera Utara

Analisa derajat kebebasan adalah :


Banyaknya :
- variabel alur

- persamaan neraca TTSL (2 komponen)

- alur yang terspesifikasi

- hubungan pembantu

2
-6

Derajat kebebasan

Maka neraca massa pada reboiler (RB-01) :


Berdasarkan Geankoplis (1997), untuk kondisi umpan masuk dalam keadaan bubble
point (cair jenuh) sehingga q = 1
VD

= VB + (1-q) F

VD

= VB = 2,4024 kmol/jam

LB

= VB + B

LB

= 2,4024 kmol/jam + 0,8835 kmol/jam

LB

= 3,2859 kmol/jam

Alur 22 (B)
Tabel LA.18 Komposisi Komponen Bottom
Komponen
C6H5CH2CN
C6H5CH2COOH

BM
117,15
136,15

kmol/jam
0,0022
0,8813
0,8835

fr mol
0,0024
0,9976
1,0000

Komposisi :
C6H5CH2CN

: X22 C6H5CH2CN

C6H5CH2COOH : X

22

C6H5CH2COOH

= XVb C6H5CH2CN
Vb

=X

C6H5CH2COOH

= XLb C6H5CH2CN
Lb

=X

C6H5CH2COOH

= 0,0024
= 0,9976

Alur 20 (LB)
Total : N20 = N21 + N22

= 3,2859 kmol/jam

N20 C6H5CH2CN

= 0,0024 x 3,2859 kmol/jam


= 0,0080 kmol/jam

20

C6H5CH2COOH

= 0,0080 x 97,5972 kmol/jam

Universitas Sumatera Utara

= 0,9377 kg/jam
Alur 21 (VB)
Total : N21 = N20 N22

= 2,4024 kmol/jam

N21 C6H5CH2CN

= 0,0024 x 2,4024 kmol/jam


= 0,0059 kmol/jam

N21 C6H5CH2COOH

= 0,9976 x 2,4024 kmol/jam


= 2,3966 kmol/jam

Tabel LA.19 Neraca Massa Reboiler (RB-01)


LB
Komponen
C6H5CH2CN
C6H5CH2COOH

VB
kmol/
jam
0,0080
3,2779
3,2859

kg/jam
0,9377
446,2900
447,2277

B
kmol/
jam
0,0059
2,3966
2,4024

kg/jam
0,6856
326,2967
326,9823

kg/jam
0,2521
119,9933
120,2454

A.9 Prilling Tower (PT-01)


Untuk mengkristalkan asam fenil asetat sebanyak 120,2454 kg/jam yang
keluar dari menara destilasi pada bottom produk. Menara dengan aliran udara dingin
dari bawah.
Udara
Basah
23

PT-01

25

Udara Kering
Pendingin

Analisa derajat kebebasan adalah :


Banyaknya :
- variabel alur

Universitas Sumatera Utara

kmol/
jam
0,0022
0,8813
0,8835

- persamaan neraca TTSL (2 komponen)

- alur yang terspesifikasi

- hubungan pembantu

0
-4

Derajat kebebasan

Maka neraca massa pada prilling tower (PT-01)


Asumsi efisiensi pembentukan butiran terbentuk, artinya semua alur 25 akan
membentuk butiran asam fenil asetat
Neraca Massa : F23 = F25

Tabel LA.20 Neraca Massa Prilling Tower (PT-01)


Komponen
C6H5CH2CN
C6H5CH2COOH

Masuk (kg/jam)
Alur 23
0,2521
119,9933
120,2454

Keluar (kg/jam)
Alur 25
0,2521
119,9933
120,2454

A.10 Ball Mill (BM-01)


Untuk memperkecil ukuran kristal yang terbentuk sebelum dilakukan
pengayakan.
25

BM-01

27

Analisa derajat kebebasan adalah :


Banyaknya :
- variabel alur

- persamaan neraca TTSL (2 komponen)

- alur yang terspesifikasi

Universitas Sumatera Utara

- hubungan pembantu

0
-4

Derajat kebebasan

Maka neraca massa pada ball mill (BM-01)


Neraca Massa : F25 = F27

Tabel LA.21 Neraca Massa Ball Mill (BM-01)


Komponen
C6H5CH2CN
C6H5CH2COOH

Masuk (kg/jam)
Alur 25
0,2521
119,9933
120,2454

Keluar (kg/jam)
Alur 27
0,2521
119,9933
120,2454

A.11 Screening (SC-01)


Untuk menghasilkan ukuran produk yang seragam. Ukuran asam fenil asetat
yang dijual di pasaran berkisar 0,5 mm.

27

29

28

Analisa derajat kebebasan adalah :


Banyaknya :
- variabel alur

- persamaan neraca TTSL (2 komponen)

- alur yang terspesifikasi

- hubungan pembantu

2
-6

Derajat kebebasan

Maka neraca massa pada screening (SC-01)


Neraca Massa : F27 = F28 + F29
Asumsi : sisa asam fenil asetat dalam ayakan 1 % dari umpan masuk

Universitas Sumatera Utara

Alur 28
- Benzil Sianida
F28C6H5CH2CN

= 0.99 x 0,2521 kg

F28C6H5CH2CN

= 0,2496 kg

N28C6H5CH2CN

= 0,2496 kg: 117,15 kg/kmol

N28C6H5CH2CN

= 0,0021 kmol

- Asam Fenil Asetat


F28C6H5CH2COOH

= 0,99 x 119,9933 kg

F28C6H5CH2COOH

= 118,7933 kg

N28C6H5CH2COOH

= 118,7933 kg: 136,15 kg/mol

N28C6H5CH2COOH

= 0,8725 kmol

Alur 29
- Benzil Sianida
F29C6H5CH2CN

= F27C6H5CH2CN - F28C6H5CH2CN

F29C6H5CH2CN

= 0,2521 kg 0,2496 kg

29

C6H5CH2CN

= 0,0025 kg

N29C6H5CH2CN

= 0,0025 kg: 117,15 kg/kmol

N29C6H5CH2CN

= 0,00002 kmol

- Asam Fenil Asetat


F29C6H5CH2COOH

= F27C6H5CH2COOH F28C6H5CH2COOH

F29C6H5CH2COOH

= 119,9933 kg 118,7933 kg

F29C6H5CH2COOH

= 1,1999 kg

N29C6H5CH2COOH

= 1,1999 kg : 136,15 kg/mol

N29C6H5CH2COOH

= 0,0088 kmol

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.22 Neraca Massa Screening (SC-01)


Komponen
C6H5CH2CN
C6H5CH2COOH
Sub Total
Total

Masuk (kg/jam)
Alur 27
0,2521

Keluar (kg/jam)
Alur 28
Alur 29
0,2496
0,0025

119,9933

118,7933

120,2454
120,2454

119,0429

1,1999
1,2025
120,2454

Universitas Sumatera Utara

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI
Basis perhitungan

= 1 jam

Satuan panas

= kJ

(kiloJoule)

Temperatur referensi = 25oC (298,15 K)

Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut:


- Perhitungan panas yang masuk dan keluar
(Smith, 2005)
- Perhitungan panas penguapan
(Smith, 2005)
Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 1983) :
Cp = a + bT + cT2 + dT3
Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi :
T2

T1

b
c
d
CpdT a(T2 T1 ) (T22 T12 ) (T23 T13 ) (T24 T14 )
2
3
4

Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa yang digunakan adalah :


T2

T1

Tb

T2

T1

Tb

CpdT CpldT Hvl CpvdT

Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :


T2
T2
dQ
rHr(T ) N CpdTout N CpdT
T
1
T
1
in
dt

B.1 Data Perhitungan Cp


Perhitungan estimasi Cps (J/mol.K) menggunakan metode Hurst dan Harrison,
dimana kontribusi elemen atom dan persamaan yang digunakan dapat dilihat sebagai
berikut,

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB.1 Nilai E untuk estimasi Cps


Elemen Atom

10,89

7,56

13,42

18,74

S
(Perry, dkk. 1999)

12,36

Cp =

Ni Ei
i 1

Hasil estimasi harga Cps,

Cps (NH4)HSO4

= (N)+(5 x H) + (S) +(4 x O)


= (18,74) + (5 x 7,56) + (12,36) + (4 x 13,42)
= 122,58 kJ/kmol K

Cps C6H5CH2COOH

= (8 x C) +(8 x H) +(2 x O)
= (8 x 10,89) + (8 x 7,56) + (2 x 13,42)
= 174,44 kJ/kmol K

Cps C6H5CH2CN

= (8 x C) + (7 x H) + N
= (8 x 10,89) + (7 x 7,56) + (18,74)
= 158,78 kJ/kmol K

Perhitungan estimasi Cpl (kal/moloC) menggunakan metode Chueh dan


Swanson, dimana kontribusi gugus dan persamaan yang digunakan dapat dilihat
sebagai berikut,
Tabel LB.2 Nilai E untuk estimasi Cpl
Elemen Atom

-CH=

5,30

>C=

2,90

-CH2

6,20

-COOH-

19,10

-CN
(Reid, dkk. 1987)

13,60

Universitas Sumatera Utara

Cp =

Ni Ei
i 1

Hasil estimasi harga Cpl,

Cpl C6H5CH2COOH

= (5 x -CH=) +(1 x >C=) +(1 x -CH2) + (1 x -COOH-)


= (5 x 5,30) + (2,90) + (6,20) + (19,10)
= 54,7 kal/moloC = 228,8648 kJ/kmol K

= (5 x -CH=) +(1 x >C=) +(1 x -CH2) + (1 x CN)

Cpl C6H5CH2CN

= (5 x 5,30) + (2,90) + (6,20) + (13,60)


= 49,2 kal/moloC = 205,8528 kJ/kmol K

Tabel LB.3 Nilai konstanta a, b, c dan d untuk perhitungan Cp cair (kJ/kmol K)


Komponen
A
Air
1,82964E+01
(Reklaitis, 1983)

Cpl H2SO4

B
4,72118E-01

c
-1,33878D-03

D
1,31424E-06

= 138,900 kJ/kmol K ( CRC PRESS LLC, 2000)

Tabel LB.4 Nilai konstanta a, b, c dan d untuk perhitungan Cp gas (kJ/kmol K)


Komponen
A
Air
3,40471E+01
(Reklaitis, 1983)

B
-9,65064E-03

c
3,29983E-05

D
-2,04467E-08

Tabel LB.5 Kapasitas Panas Udara


Komponen
Udara

Suhu (oC)
10,0
37,8
65,6

Suhu (K)
283,2
311,0
338,8

Cp(kJ/kg K)
1,0048
1,0048
1,0090

(Geankoplis, 2003)
B.2 Data Panas Pembentukan Standar (Hof 298,15)
Tabel LB.6 Data Panas Pembentukan Standar
Komponen
Air
Ammonium Bisulfat
Asam Sulfat
Benzil Sianida
Asam Fenil Asetat

Hof
-285.800
-1.027.000
-814.000
86.600
-343.500

Satuan
kJ/kmol
kJ/kmol
kJ/kmol
kJ/kmol
kJ/kmol

( CRC PRESS LLC, 2000)

Universitas Sumatera Utara

B.3 Data Panas Perubahan Fasa Komponen (Hvl)


Tabel LB.7 Laten Heat of vaporization pada 298, 15 K (25oC)
Komponen
Air
Benzil Sianida
Asam Fenil Asetat

Hv (kJ/kmol)

Tc (K)

Tb (K)

40.656,2000
38.290,4775
57.026,0000

647,0960
738,5547
693,0000

373,15
507,15
538,65

(Sumber: Geankoplis, 2003, Reklaitis, 1983 dan Perry, dkk. 1999)


Estimasi heat of vaporization pada suhu tertentu menggunakan korelasi Watsons

Dimana :
Tc

= temperatur kritis (K)

Tb

= normal boiling point

Tabel LB.8 Data Steam dan Air Pendingin yang Digunakan


T (oC)
Air

Saturated steam

H (kJ/kmol K)

(kJ/kg)

P (kPa)

27

149,8115

101,325

40

1.125,7906

101,325

200

1.940,75

1.553,8

300

1.405

8.581

(Sumber: Geankoplis, 2003)


Tabel LB.9 Kapasitas Panas H2SO4 Beradasarkan % Mol pada 20oC
% Mol H2SO4
5,16
9,82
15,36
21,40
22,27

Cp
0,9549
0,9177
0,8767
0,8339
0,8275

Satuan
kal/goC
kal/goC
kal/goC
kal/goC
kal/goC

Universitas Sumatera Utara

B.4 Heater Umpan Benzil Sianida


Pada heater (HE-01), sebelum masuk ke umpan reaktor terlebih dahulu benzil
sianida dipanaskan hingga mencapai temperatur 90oC. Tujuan perhitungan neraca
panas ini untuk mengetahui jumlah steam yang diperlukan.
Steam
200oC,

4
Benzil Sianida
o
90 C

Benzil Sianida
27oC

HE-01

Kondensat
200oC

Tabel LB.10 Neraca Panas Masuk Heater-01


N1in

Senyawa
Benzil Sianida
Air

300,15

298,15

1,2148
0,0798
Total Panas Masuk

Cp dT (kJ/kmol)

Q (kJ/jam)

457,7296
149,8115

556,0499
11,9550
568,0049

Tabel LB.11 Neraca Panas Keluar Heater-01


N4out

Senyawa
Benzil Sianida
Air

1,2148
0,0798
Total Panas Keluar

363,15

298,15

Cp dT (kJ/kmol)

13.380,4320
4.909,5336

Q (kJ/jam)
16.254,5488
391,7808
16.646,3296

Maka steam yang dibutuhkan :

dQ
dt

= Qout Qin
= 16.646,3296 kJ/jam 568,0049 kmol/jam
= 16.078,3247 kJ/jam

=
=

dQ / dt

16.078,3247kJ / jam
1940,7500kJ / kg

= 8,2426 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

B.5 Mixer (M-01)


Fungsi : Untuk mengetahui jumlah air pendingin yang diperlukan pada jaket
pendingin
T = 27C
Air
2
T= 27C
3

Asam Sulfat 98%


Air 2%

M-01

Asam Sulfat
Air

Tabel LB-12 Panas masuk pada Mixer-1 (M-01)


Alur
2
3

Komponen

N
(kmol/jam)

Air
13,1071
Asam Sulfat 98%
3,1715
Air 2%
0,3523
Total panas masuk

Tj
(K)
300,15
300,15
300,15

Q
(kJ/jam)
12.216,8 160.126,464
277,8
881,050
12.216,8
4.303.825
165.311,339

Neraca Panas Keluar Mixer I (M-01)


N5H2O

= 13,4594 kmol/jam

N5H2SO4

= 3,1715 kmol

% Mol H2SO4

3,1715
3,1715
100%
100% 19,0701 %
13,4594 3,1715
16,6309

Diinterpolasi dari tabel LB-9, diperoleh : Cp H2SO4 19,0701% mol = 0,8504 kal/goC
= 3,5581 kj/kgoC
Mixer bersifat adiabatis, sehingga
Qin = Qout
165.311,339

= 553,6013 . 3,5581 . (Tout 20)

(Tout 20)

= 83,9239

Tout

= 103,9239 oC

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB.13 Neraca Panas Pada Mixer


Senyawa
Asam Sulfat
Air

N5in

377, 07

298,15

3,1715
13,4594
Total Panas Masuk

Cp dT (kJ/kmol)

10.962,5241
29.897,2586

Q (kJ/jam)
34.767,934
402.398,571
437.166,505

Tabel LB.14 Neraca Panas Keluar Mixer


Senyawa
Asam Sulfat
Air

N5out
3,1715
13,4594
Total Panas Keluar

363,15

298,15

Cp dT (kJ/kmol)

9.028,5000
26.281,4178

Q (kJ/jam)
28.633,8878
353.731,5953
382.365,7205

Maka air pendingin yang dibutuhkan :

dQ
dt

= Qout Qin
= 382.365,7205 kJ/jam 437.166,505 kJ/jam
= - 54.800,7841 kJ/jam

dQ / dt
x 18,02 kg/kmol
H (40 C ) H (27 o C )

54.800,7841kJ / jam
x 18,02 kg/kmol
1.125,7906 149,8115kJ / kmol.K

= 1.011,8149 kg/jam

B.6 Reaktor
Reaktor yang digunakan adalah reaktor tangki berpengaduk pada suhu 90oC
dan 1 atm (Kamm dan Matthews, 1922), dimana reaktan berupa zat cair pada suhu
90oC. Pendingin yang digunakan pada 27oC dengan menggunakan koil pendingin.
Tujuan perhitungan neraca panas reaktor untuk mengetahui jumlah air pendingin
yang diperlukan untuk mengkondisikan reaktor pada suhu 90oC.

Universitas Sumatera Utara

Benzil Sianida
90oC

Asam Sulfat
Air
90oC

5
4

Air pendingin
27oC

Air pendingin
40oC

90oC
Benzil Sianida
Asam Sulfat
Air
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat

R-01

Tabel LB.15 Neraca Panas Masuk Reaktor


N4in

Senyawa
Benzil Sianida
Air
Senyawa
Asam Sulfat
Air

363,15

298,15

1,2148
0,0798
N5in

Cp dT (kJ/kmol)

13.380,4320
4.909,5336

363,15

298,15

3,1715
13,4594
Total Panas Masuk

Cp dT (kJ/kmol)

9.028,5000
4.909,5336

Q (kJ/jam)
16.254,5488
391,7808
Q (kJ/jam)
28.633,8878
66.079,2791
111.359,3755

Tabel LB.16 Neraca Panas Keluar Reaktor


Senyawa
Benzil Sianida
Air
Asam Sulfat
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat

N6out
0,2430
11,5954
2,1997
0,9719
0,9719
Total Panas Keluar

363,15

298,15

Cp dT (kJ/kmol)

13.380,4320
4.909,5336
9.028,5000
14.876,2120
7.967,7000

Q (kJ/jam)
3.251,4450
56.928,0056
19.859,9915
14.458,1904
7.743,8076
102.241,4401

Panas Reaksi :
Reaksi yang terjadi adalah :
C6 H 5CH 2CN 2H 2O H 2 SO4 C6 H 5CH 2COOH NH 4 HSO4

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB.17 Panas Reaksi Standar 298,15 K


Senyawa
Benzil Sianida
Air
Asam Sulfat
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat

(koefisien reaksi)
1
2
1
1
1

Hf
86.600
-285.800
-814.000
-343.500
-1.027.000

Hf
produk
-343.500
-1.027.000

Hf
reaktan
86.600
-571.600
-814.000
-

Panas reaksi pada keadaan standar :


Hro

= .Hf
= (-343.500 - 1.027.000) (86.600-571.600-814.000)
= -71.500 kJ/kg mol

Maka, selisih panas adalah :

dQ
dt

= H ro .r Qout Qin
= -71.500 + 102.241,4401 111.359,3755
= - 78.608,7853 kJ/jam

Q loss

= 8.501,6578 kJ/jam (dari Lampiran C)

QT

= Q reaktor + Q loss = - 70.107,1275 kJ/jam

Tanda negatif, berarti sistem mengeluarkan panas sebesar 70.107,1275 kJ/jam. Maka
dibutuhkan air pendingin.

Air pendingin yang dibutuhkan adalah :


m

dQ / dt
x 18,02 kg/kmol
H (40 C ) H (27 o C )

70.107,1275kJ / jam
x 18,02 kg/kmol
1.125,7906 149,8115kJ / kmol.K

= 1.294,4237 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB.18 Neraca Panas Reaktor (R-01)


Senyawa

Panas masuk
(kJ/jam)

Panas keluar
(kJ/jam)

Benzil Sianida
Air
Asam Sulfat
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat
Panas Reaksi
Air pendingin
Total

16.254,5488
28.633,8878
66.079,2791
-

3.251,4450
56.928,0056
19.859,9915
14.458,1904
7.743,8076
-69.490,8500
32.750,5901

-70.107,1275
32.750,5901

B.7 Heater (HE-02)


Pada heater (HE-02), untuk memanaskan keluaran reaktor dengan suhu
o

137,5 C yang selanjutnya diumpankan ke washing (W-01). Tujuan perhitungan


neraca panas ini untuk mengetahui jumlah steam yang diperlukan untuk memanaskan
keluaran reaktor karena pada washing diperlukan suhu hingga 80oC.
Benzil Sianida
Asam Sulfat
Air
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat
137,5oC
7

Steam
200oC,
Benzil Sianida
Asam Sulfat
Air
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat
90oC

HE-02

Kondensat
200oC

Tabel LB.19 Neraca Panas Masuk Heater-02


Senyawa
Benzil Sianida
Air
Asam Sulfat
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat

N6in
0,2430
11,5954
2,1997
0,9719
0,9719
Total Panas Masuk

363,15

298,15

Cp dT (kJ/kmol)

13.380,4320
4.909,5336
9.028,5000
14.876,2120
7.967,7000

Q (kJ/jam)
3.251,4450
56.928,0056
19.859,9915
14.458,1904
7.743,8076
102.241,4401

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB.20 Neraca Panas Keluar Heater-02


Senyawa
Benzil Sianida
Air
Asam Sulfat
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat

N7out

410, 65

298,15

0,2430
11,5954
2,1997
0,9719
0,9719
Total Panas Keluar

Cp dT (kJ/kmol)

23.158,4400
8.553,0175
15.626,2500
25.747,2900
13.790,2500

Q (kJ/jam)
5.627,5009
99.175,6591
34.373,0621
25.023,7912
13.402,7440
177.602,7573

Maka steam yang dibutuhkan :

dQ
dt

= Qout Qin
= 177.602,7573 kJ/jam 102.241,4401 kJ/jam
= 75.361,3171 kJ/jam

=
=

dQ / dt

75.361,3171kJ / jam
1940,7500kJ / kg

= 38,8310 kg/jam

Tabel LB.21 Neraca Panas Heater (HE-02)


Senyawa

Panas masuk
(kJ/jam)

Panas keluar
(kJ/jam)

Benzil Sianida
Air
Asam Sulfat
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat
Steam
Total

3.251,4450
56.928,0056
19.859,9915
14.458,1904
7.743,8076
75.361,3171
177.602,7573

5.627,5009
99.175,6591
34.373,0621
25.023,7912
13.402,7440
177.602,7573

B.8 Washing (W-01)


Tujuan perhitungan neraca panas pada washing (W-01) untuk mengetahui
jumlah panas yang keluar, karena proses pencucian berlangsung pada temperatur
80oC

Universitas Sumatera Utara

Air
27C

Benzil Sianida
7
Asam Sulfat
Air
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat
137,5C

W-01
80C
Benzyl Sianida
Asam Sulfat
Air
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat

Tabel LB.22 Neraca Panas Masuk Washing (W-01)


Senyawa

N7in

Benzil Sianida
Air
Asam Sulfat
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat

0,2430
11,5954
2,1997
0,9719
0,9719

Senyawa

N8in

410, 65

298,15

Air

Cp dT (kJ/kmol)

23.158,4400
8.553,0175
15.626,2500
25.747,2900
13.790,2500

300,15

298,15

22,7933
Total Panas Masuk

Cp dT (kJ/kmol)
149,8115

Q (kJ/jam)
5.627,5009
99.175,6591
34.373,0621
25.023,7912
13.402,7440
Q (kJ/jam)
3.414,6995
181.017,4568

Tabel LB.23 Neraca Panas Keluar Washing (W-01)


Senyawa
Benzil Sianida
Air
Asam Sulfat
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat

N9out
0,2430
34,3887
2,1997
0,9719
0,9719
Total Panas Keluar

353,15

298,15

Cp dT (kJ/kmol)

11.321,9040
4.149,1778
7.639,5000
12.587,5640
6.741,9000

Q (kJ/jam)
2.751,2227
142.684,8291
16.804,6082
12.233,8535
6.552,4526
181.026,9660

B.9 Cooler (HE-03)


Pada cooler (HE-03), hasil keluaran filter yang berupa kristal ammonium
bisulfat (F-01) dan cairannya berasal dari bagian bawah alur 11 didinginkan terlebih
dahulu sebelum disimpan ke tangki penyimpanan. Tujuan perhitungan neraca panas
pada cooler ini untuk mengetahui jumlah air pendingin yang diperlukan.

Universitas Sumatera Utara

Air Pendingin
27oC, 1 atm

Ammonium Bisulfat
Benzil Sianida
Asam Sulfat
12
Air
Asam Fenil Aseat
30oC, 1 atm

11

HE-03

Ammonium Bisulfat
Benzil Sianida
Asam Sulfat
Air
Asam Fenil Aseat
80oC, 1 atm

Air Pendingin Bekas


40oC, 1 atm

Tabel LB.24 Neraca Panas Masuk Cooler (HE-03)


Senyawa

N11in

Benzil Sianida
Asam Sulfat
Air
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat

353,15

298,15

0,0021
0,0186
0,2907
0,0082
0,9719
Total Panas Masuk

Cp dT (kJ/kmol)

11.321,9040
7.639,5000
4.149,1778
12.587,5640
6.741,9000

Q (kJ/jam)
23,7760
142,0947
1.206,1660
103,2180
6.552,4526
8.027,7073

Tabel LB.25 Neraca Panas Keluar Cooler (HE-03)


Senyawa

N12out

Benzil Sianida
Asam Sulfat
Air
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat

0,0021
0,0186
0,2907
0,0082
0,9719
Total Panas Keluar

303,15

Cp dT (kJ/kmol)

Q (kJ/jam)

1.029,2640
694,5000
374,7055
1.144,3240
612,9000

2,1615
12,9177
108,9269
9,3835
595,6775
729,0670

298,15

Maka air pendingin yang dibutuhkan :

dQ
dt

= Qout Qin
= 729,0670 61.729,0801 kJ/jam
= - 7.298,6403 kJ/jam

dQ / dt
x 18,02 kg/kmol
H (40 C ) H (27 o C )

7.298,6403kJ / jam
x 18,02 kg/kmol
1.125,7906 149,8115kJ / kmol.K

= 134,7585 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB.26 Neraca Panas Cooler (HE-03)


Senyawa

Panas masuk (kJ/jam)


Alur 11
23,7760
142,0947
1.206,1660
103,2180
6.552,4526
- 7.298,6403
729,0670

Benzil Sianida
Asam Sulfat
Air
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat
Air Pendingin
Total

Panas keluar (kJ/jam)


Alur 12
2,1615
12,9177
108,9269
9,3835
595,6775
729,0670

B.11 Heater (HE-04)


Tujuan perhitungan neraca panas untuk mengetahui jumlah steam yang
diperlukan, dimana heater ini berfungsi untuk menaikkan temperatur sebagai umpan
destilasi.
Steam
200oC

Benzil Sianida
Air
Asam Fenil Aseatt
196,85oC,

15

13

HE-04

Benzil Sianida
Air
Asam Fenil Aseat
80oC

Kondensat
200oC

Tabel LB.27 Neraca Panas Masuk Heater (HE-04)


Senyawa
Benzil Sianida
Air
Asam Fenil Asetat

N13in

353,15

298,15

0,2152
0,6820
0,8902
Total Panas Masuk

Cp dT (kJ/kmol)

11.321,9040
4.149,1778
12.587,5640

Q (kJ/jam)
2.436,4737
2.829,7392
11.205,4495
16.471,6624

Tabel LB.28 Neraca Panas keluar Heater (HE-04)


N15out

Senyawa

470

298,15

Benzil Sianida
Asam Fenil Asetat
Senyawa
N16out

0,2152
0,8902

BP

298,15

Air

0,6820

Cp(l ) dT

Cp dT (kJ/kmol)

35.375,8037
39.330,4159
HVL

(kJ/kmol)
5.671,8679
40.656,2
Total Panas Keluar

470

BP

Cp(v) dT

(kJ/kmol)
3.323,5890

Q (kJ/jam)
7.612,8730
35.011,9362
Q (kJ/jam)

33.862,4300
76.487,2392

Universitas Sumatera Utara

Maka steam yang dibutuhkan :

dQ
dt

= Qout Qin
= 76.487,2392 kJ/jam 16.471,6624 kJ/jam
= 60.015,5768 kJ/jam

=
=

dQ / dt

60.015,5768kJ / jam
1940,7500kJ / kg

= 30,9239 kg/jam

Tabel LB.29 Neraca Panas Heater (HE-04)


Senyawa
Benzil Sianida
Air
Asam Fenil Asetat
Steam
Total

Panas masuk (kJ/jam)


Alur 13
436,4737
2.829,7392
11.205,4495
65.175,2665
81.646,9289

Panas keluar (kJ/jam)


Alur 15
7.612,8730
39.022,1197
35.011,9362
81.646,9289

B.11 Kolom Destilasi (MD-01)


Untuk memisahkan asam fenil asetat dari larutan benzil sianida dan air
berdasarkan perbedaan titik didihnya.
a. Kondensor
Umpan masuk kondensor
Kondisi

: Uap jenuh

Temperatur

: 183,83oC = 362,8940oF

Tabel LB.30 Heat of Vaporization pada Titik Didihnya


Senyawa

BM
(kg/kmol)

N
(kmol/jam)

Fraksi mol

Hv (kJ/kmol)

Benzil Sianida
Air
Asam Fenil Asetat
Total

117,15
18,02
136,15

0,5663
1,8125
0,0237
2,4025

0,2357
0,7544
0,0099
1,0000

38.290,4775
40.656,2000
57.026,0000

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB.31 Heat of Vaporization pada 183,83oC


Senyawa

Fraksi mol

Hv (kJ/kmol)

Benzil Sianida

0,2357

41.254,8427

Hv komponen
(kJ/kmol)
9.724,2945

Air

0,7544

35.386,7919

26.696,5912

Asam Fenil Asetat

0,0099

67.013,2893

661,0676

Total

1,0000

37.081,9532

Komposisi komponen keluar sebagai destilat


Kondisi

: Cair jenuh

Temperatur

: 183,83oC = 362,8940oF

Tabel LB.32 Kapasitas Panas Cairan sebagai Destilat (D)


Senyawa
Benzil Sianida
Air
Asam Fenil Asetat
Total
HL

BM
(kg/kmol)
117,15
18,02
136,15

N (kmol/jam)

Fraksi mol

0,2131
0,6820
0,0089
0,9040

0,2357
0,7544
0,0099
1,0000

cpL
(kJ/kmoloC)
205,8528
74,8817
228,8646

= N x cpL x T

Pada Benzil sianida


HL = 0,2357 x ((183,83+273,15) 298,15) x 205,8528 = 8.972,7215 kJ/kmol
Pada air
HL = 0,7544 x ((183,83+273,15) 298,15) x 74,8817 = 7.707,3367 kJ/kmol
Pada asam fenil asetat
HL = 0,0099 x ((183,83+273,15) 298,15) x 228,8646 = 357,8761 kJ/kmol
HL total = 17.037,9344 kJ/kmol = 4056,6510 kkal/kmol
Komposisi komponen keluar sebagai Reflux (Lo)
Kondisi

: Cair jenuh

Temperatur

: 183,83oC = 362,8940oF

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB.33 Entalpi Cairan sebagai Reflux


Senyawa

BM
(kg/kmol)

N
(kmol/jam)

Fraksi
mol

cpL
(kJ/kmoloC)

HL
(kJ/kmol)

Benzil Sianida
Air
Asam Fenil Asetat
Total

117,15
18,02
136,15

0,3533
1,1306
0,0148
1,4986

0,2357
0,7544
0,0099
1,0000

205,8528
74,8817
228,8646

7.707,3367
8.972,7215
357,8761
17.037,9344

Beban kondensor
Qc = Vd.Hv D.HL-L.HL
= (2,4025 x 37.081,9532) (0,9039 x 17.037,9344) (1,4986 x 17.037,9344)
= 48.155,7553 kJ/jam = 11.509,5017 kkal/jam = 45.642,6699 Btu/jam

LMTD =

t 2 t1
t
ln( 2
)
t1
(183,83 40) (183,83 27)
ln(183,83 40
183,83 27 )

= 150,2363oC = 302,4253oF

Kebutuhan air pendingin


W

= Qc/(LMTD.cp) = 48.155,7553 kJ/jam/(150,2363oC x 107,2715 kJ/kmoloC)


= 127,1464 kg/jam = 280,3114 lb/jam

b. Reboiler
Preheating dimana suhu umpan dari 196,85oC menjadi 267,85oC
Kondisi umpan masuk
Kondisi

: Cair jenuh

Temperatur

: 196,85oC

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB.34 Entalpi Cairan sebagai Umpan Preheating


Senyawa

N (kmol/jam)

Fraksi mol

Benzil Sianida
Asam Fenil Asetat
Total

0,0080
3,2779
3,2859

0,0024
0,9976
1,0000

cpL
(kJ/kmoloC)
205,8528
228,8646

HL
(kJ/kmol)
86,1275
39.234,6260
39.320,7535

Kondisi umpan keluar sebagai Bottom


Kondisi

: Uap jenuh

Temperatur

: 267,85oC = 514,13oF

Tabel LB.35 Heat of Vaporization pada 267,85oC


Senyawa

N
(kmol/jam)
0,0022

Fraksi mol

Asam Fenil Asetat


Total

Benzil Sianida

0,0024

Hv
(kJ/kmol)
38.290,4775

Hv komponen
(kJ/kmol)
87,8334

0,8813

0,9976

57.026,0000

56.556,3977

0,8835

1,0000

56.644,2312

Komposisi komponen masuk Reboiler


Kondisi

: Cair jenuh

Temperatur

: 267,85oC = 514,13oF

Tabel LB.36 Entalpi Cairan sebagai Lb


Senyawa

N (kmol/jam)

Benzil Sianida
Asam Fenil Asetat
Total

0,0080
3,2779
3,2859

qp

Fraksi
mol
0,0024
0,9976
1,0000

cpL
(kJ/kmoloC)
205,8528
228,8646

HL
(kJ/kmol)
121,7112
55.444,4511
55.566,1623

= 3,2859 x (55.566,1623 39.320,7535)


= 53.380,7887 kJ/jam = 50.595,0266 Btu/jam

Kondisi umpan keluar sebagai Vb


Kondisi

: Uap jenuh

Temperatur

: 267,85oC = 514,13oF

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB.37 Heat of Vaporization pada 267,85oC


Senyawa

N
(kmol/jam)
0,0059

Fraksi mol

Hv (kJ/kmol)

0,0024

36.057,0801

Hv komponen
(kJ/kmol)
89,7856

Asam Fenil Asetat

2,3966

0,9976

56.694,5030

56.553,3282

Total

2,4024

1,0000

Benzil Sianida

qv

56.643,1138

= 3,2859 x (56.644,2312 55.566,1623)


= 3.542,4264 kJ/jam = 3.357,5592 Btu/jam

= qp + qv = 56.923,2152 kJ/jam = 53.952,5858 Btu/jam

Maka steam yang dibutuhkan :


m

=
=

dQ / dt

56.923,2152kJ / jam
1405kJ / kg

= 40,5147 kg/jam

B.12 Cooler (HE-05)


Pada cooler (HE-05), hasil keluaran destilat menara destilasi (MD-01)
didinginkan terlebih dahulu sebelum kembali ke reaktor (R-01). Tujuan perhitungan
neraca panas pada cooler ini untuk mengetahui jumlah air pendingin yang
diperlukan.
Air Pendingin
27oC, 1 atm

Benzil Sianida
Air
Asam Fenil Asetat
90oC, 1 atm

19

HE-05

18

Benzil Sianida
Air
Asam Fenil Aseat
183,83oC, 1 atm

Air Pendingin Bekas


40oC, 1 atm

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB.38 Neraca Panas Masuk Cooler (HE-05)


N18in

Senyawa

456, 98

298,15

Benzil Sianida
Asam Fenil Asetat
Senyawa
N18in

0,2131
0,0089

BP

298,15

Air

0,6820

Cp(l ) dT

Cp dT (kJ/kmol)

32.695,6002
36.350,5962
HVL

470

BP

(kJ/kmol)
5.448,6992
40.656,2
Total Panas Masuk

Cp(v) dT

(kJ/kmol)
2.972,0894

Q (kJ/jam)
6.967,4324
323,5203
Q (kJ/jam)

33.470,5062
40.761,4589

Tabel LB.39 Neraca Panas Keluar Cooler (HE-05)


Senyawa

N19out

Benzil Sianida
Air
Asam Fenil Asetat

363,15

298,15

0,2131
0,6820
0,0089
Total Panas Keluar

Cp dT (kJ/kmol)

13.380,4320
4.909,5336
14.876,2120

Q (kJ/jam)
2.851,3701
3.348,3019
131,3983
6.332,0702

Maka air pendingin yang dibutuhkan :

dQ
dt

= Qout Qin
= 6.332,0702 kJ/jam 40.761,4589 kJ/jam
= - 34.429,3887 kJ/jam

dQ / dt
x 18,02 kg/kmol
H (27 C ) H (40 o C )

34.429,3887kJ / jam
x 18,02 kg/kmol
1.125,7906 149,8115kJ / kmol.K

= 635,6874 kg/jam

Tabel LB.40 Neraca Panas Cooler (HE-05)


Senyawa
Benzil Sianida
Air
Asam Fenil Asetat
Air Pendingin
Total

Panas masuk (kJ/jam)


Alur 18
6.967,4324
33.470,5062
323,5203
- 34.429,3887
6.332,0702

Panas keluar (kJ/jam)


Alur 19
2.851,3701
3.348,3019
132,3983
6.332,0702

Universitas Sumatera Utara

B.13 Cooler (HE-06)


Pada cooler (HE-06), hasil keluaran bottom menara destilasi (MD-01)
didinginkan terlebih dahulu sebelum masuk ke dalam prilling tower (PT-01). Tujuan
perhitungan neraca panas pada cooler ini untuk mengetahui jumlah air pendingin
yang diperlukan.
Air Pendingin
27oC, 1 atm

Benzil Sianida
Asam Fenil Aseat
100oC, 1 atm

22

HE-06

23

Benzil Sianida
Asam Fenil Aseat
267,85oC, 1 atm

Air Pendingin Bekas


40oC, 1 atm

Tabel LB.41 Neraca Panas Masuk Cooler (HE-06)


N22in

Senyawa

541

298,15

Asam Fenil Asetat

0,8813
N22in

Senyawa

BP

298,15

Cp dT (kJ/kmol)

40.703,6047
HVL

Cp(l ) dT

470

BP

Cp(v) dT

Q
(kJ/jam)
35.872,0
868
Q
(kJ/jam)

(kJ/kmol)
(kJ/kmol)
0,0022 29.642,8032
38.290,4775
Total Panas Masuk

Benzil Sianida

6.968,1173

164,7831
36.036,8

Tabel LB.42 Neraca Panas Keluar Cooler (HE-06)


N23out

Senyawa
Benzil Sianida
Asam Fenil Asetat

0,0022
0,8813
Total Panas Keluar

373,15

298,15

Cp dT (kJ/kmol)

15.438,9600
17.164,8600

Q (kJ/jam)
33,9657
15.127,3911
15.161,3568

Maka air pendingin yang dibutuhkan :

dQ
dt

= Qout Qin
= 15.161,3568 kJ/jam- 36.036,8699 kJ/jam
= -20.875,5131 kJ/jam

dQ / dt
x 18,02 kg/kmol
H (27 C ) H (40 o C )
o

Universitas Sumatera Utara

20.875,5131kJ / jam
x 18,02 kg/kmol
1.125,7906 149,8115kJ / kmol.K

= 385,4353 kg/jam

Tabel LB.43 Neraca Panas Cooler (HE-06)


Senyawa

Panas masuk (kJ/jam)


Alur 22
164,7831
35.872,0868
-20.875,5131
15.161,3568

Benzil Sianida
Asam Fenil Asetat
Air Pendingin
Total

Panas keluar (kJ/jam)


Alur 23
33,9657
15.127,3911
15.161,3568

B.14 Prilling Tower (PT-01)


Pada prilling tower (PT-01), setelah hasil bottom didinginkan pada HE-06
maka produk diumpankan ke PT-01 untuk membentuk kristal dengan bantuan udara
dingin. Tujuan perhitungan neraca panas pada prilling tower ini untuk mengetahui
suhu keluaran udara bekas.
- Panas masuk (Qi),
Qi

= N23asam fenil

373,15

298,15

Cp as. fenil + N23Benzil

373,15

298,15

Cpbenzyl

= 15.161,3568 kJ/jam

Panas masuk udara


Asumsi suhu udara masuk 30oC (303,15 K) dan massa udara (F = 100 kg/jam)
BMrata-rata

= (79% x BM N2) + (21% x BM O2) = (0,79 x 28) + (0,21 x 32)


= 28,84 kg/kmol

Nudara

= F/BMrata-rata = 100/28,84 = 3,4674 kmol/jam

Tabel LB.44 Neraca Panas Masuk Udara Prilling Tower (PT-01)


Komponen
Udara

N24udara masuk
(kmol/jam)
3,4674

Total panas masuk

303,15

298,15

Cp( g ) dT (kJ/kmol)
5.021,6394

Qin
(kj/jam)
17.412,0646

= panas masuk alur 23+ panas masuk udara alur 24


= 15.161,3568 kJ/jam + 174.120,6463 kJ/jam
= 32.573,4215 kJ/jam

Universitas Sumatera Utara

- Panas keluar (Qo),


Qo

= N25asam fenil

303,15

298,15

Cp as. fenil + N25Benzil

303,15

298,15

Cpbenzyl

Tabel LB.45 Neraca Panas Keluar Prilling Tower (PT-01)


N25out

Senyawa
Benzil Sianida
Asam Fenil Asetat
Total

303,15

298,15

0,0022
0,8813

Cp dT (kJ/kmol)
793,9000
872,2000

Q
(kJ/jam)
1,7466
768,6699
770,4164

Perhitungan suhu keluar udara pendingin


Panas keluar alur 26
Jika diasumsikan Prilling Tower berisfat adiabatik, panas masuk = panas keluar

dQ
dt

= Qout Qin = 0

Qout

= Qin

Qout25 + Qout26= Qin23 + Qin24


T

770,4164 + Nudara[

298,15

Nudara[

298,15

Cp( g ) dT ]

Cp( g ) dT ] = 15.161,3568 +17.412,0646


= 31.803,0050 kJ/jam

Dengan cara trial and error diperoleh suhu udara keluar sebesar 34,1322oC
Hasil perhitungan udara keluar :

Tabel LB.46 Neraca Panas Keluar Udara Prilling Tower (PT-01)


Komponen

Udara

N26udara keluar
(kmol/jam)
3,4674

315, 4240

298,15

Cp( g ) dT

(kJ/kmol)
9.171,7231

Qin
(kj/jam)
31.802,0913

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB.47 Neraca Panas Prilling Tower (PT-01)


Senyawa
Umpan
Udara Masuk
Produk
Udara Keluar
Total

Panas masuk
(kJ/jam)
15.161,3568
17.412,0646
32.573,4215

Panas keluar
(kJ/jam)
770,4164
31.802,0913
32.572,5078 32.573,4215

Universitas Sumatera Utara

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN

Beberapa persamaan yang digunakan dalam perhitungan perancangan tangki:


Tangki penyimpanan cairan disediakan dengan ruang uap tertentu :

15 % jika volum < 500 galon

10 % jika volum > 500 galon

Volume shell tangki (Vs)

(Walas, 1988)

Vo 14 D 2 L

Vs

Vo

2 - sin

Tabel LC.1 Perbandingan Panjang dan Diameter Tangki


P (psig)
L/D
(Walas, 1988)

0-250
3

251-500
4

501 +
5

Volume tutup tangki (Ve)


Untuk torispherical (L = D)
Vo = 0,0778 D3
Vh

Vo

D 1,5 H D

2H

(Walas, 1988)

dimana:
L

= panjang silinder (m)

= tinggi cairan (m)

= diameter silinder (m)

Vo = volum full head

= sudut kerucut

Tebal shell tangki

PR
SE 0,6P

+ n. C

(Perry&Green,1999)

Universitas Sumatera Utara

dimana:

= tebal shell (in)

= tekanan desain (psia)

= jari-jari dalam tangki (in)

= allowable Stress (psia)

= joint efficiency

= corrosion allowance (in/tahun)

= umur alat (tahun)

Tebal tutup tangki untuk flat flanged

t D 0,3 P + n. C
S

(Walas, 1988)

Tebal tutup tangki untuk torispherical


t

P rc M
2SE 0,2P

3 rc
M=

+ n. C

(Brownell & Young, 1959)

icr

1/ 2

dimana:
t

= tebal tutup (in)

= tekanan desain (psig)

= crown radius

= diameter tutup (in)

= allowable Stress (psia)

= joint efficiency

= corrosion allowance (in/tahun)

= umur alat (tahun)

rc = crown radius (in)


icr = inside corner radius (in)
sf

= straight flange length

Rumus densitas campuran, campuran :

Universitas Sumatera Utara

campuran = % berati.i
C.1

(Reid, et all., 1977)

Tangki Penyimpanan C6H5CH2CN (TK-01)

Fungsi

: Menyimpan C6H5CH2CN untuk kebutuhan selama 15 hari

Bentuk

: Silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup flat flanged

Bahan konstruksi

: Carbon Steel SA-285 grade A

Jumlah

: 1 unit

Temperatur

: 30 C

Tekanan

: 1 atm = 14,696 psia

Tabel LC.2 Komposisi bahan pada Tangki Penyimpanan Benzil Sianida


Komponen
Benzil Sianida
Air
Total

F
(kg/jam)
142,3177
1,4376
143,7552

Fraksi
Massa
0,99
0,01
1,00

Densitas
(kg/m3)
1012,50
995,68

campuran
(kg/m3)
1002,3750
9,9568
1012,3318

Perhitungan:
a.

Volume larutan, Vl

143,7522kg/jam x15 hari x 24 jam/hari


1012,3318 kg/m 3

= 51,1215 m3
Faktor kelonggaran

= 10 %

Volume tangki, Vt

= (1 + 0,1) . 51,1215 m3
= 56,2336 m3

Fraksi terisi

Vl
51,1215

0,9091
Vt
56,2336

Dari tabel 10.59 pada buku Perry, Chemical Engineering Handbook edisi 8
diperoleh untuk fraksi volum 0,9091 maka H/D = 0,8535

b.

Diameter dan tinggi shell


Volume tangki (V)
V

= Vs

Kapasitas shell dengan H/D = 0,8535

= 2 arc cos (1-2H/D)

= 2 arc cos (1-2.0,8535) = 269,9827o = 4,7122 rad

Universitas Sumatera Utara

Vs

= Vo (V/Vo)

Vs

Vs

= 0,7140 D2L

L/D

=3

Vs

= 2,1420 D3

56,2336 m3

= 2,1420 D3

= 2,9721 m = 117,0103 in

= 1,4860 m = 58,5052 in

= 0 ,8535 x D = 2,5367 m = 99,8683 in

= 3 x D = 8,9162 m = 351,0310 in

2 sin

D2 L 1

Tebal shell tangki

c.

Tinggi larutan dalam tangki = 2,5367 m


Tekanan hidrostatik
= x g x ZL

= 1.012,3318 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,5367 m


= 25.165,8316 Pa = 25,1658 kPa
Faktor kelonggaran
P operasi

= 10 %

= 1 atm = 101,325 kPa

Maka, Pdesain = (1,1) (P operasi + P hidrostatik)


= 1,1 ( 101,325 + 25,1658) = 139,1399 kPa
= 20,1806 psia = 5,4846 psig
-

Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 grade A

Allowable working Stress (S)

: 11.200 psia

(Walas,1988)

Joint efficiency (E)

: 0,90

(Walas,1988)

Corossion allowance (C)

: 0,125 in/tahun

(Perry&Green,1999)

Umur alat

: 10 tahun

PR
n. C
SE 0,6P
(5,4846psig) ( 58,5062)

10.(0,125in )
(11.200 psia)(0,90) 0,6(5,4846 psig)
1,2818 in

Universitas Sumatera Utara

Tebal shell standar yang digunakan = 1 3/8 in


d.

( Brownel & Young, 1959)

Tebal tutup tangki

t D 0,3P

117,0103in 0,3 5,4846

11.200

10.(0,125)

2,6682in

Tebal tutup standar yang digunakan adalah 2 3/4 in

C.2

( Brownel & Young, 1959)

Pompa (P-01)

Fungsi

: Untuk memompa benzil sianida menuju heater (HE-01)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi

: Commercial steel

Kondisi operasi :
-

temperatur cairan

: 27 oC

laju alir massa

: 143,7522 kg/jam

0,0880 lbm/s

densitas ()

: 1.012,3318 kg/m3

63,1999 lbm/ft3

viskositas ()

: 0,0409 cP

0,00003 lbm/ft.s

tekanan masuk (P1)

: 14,696 psi

2116,23628 lbf/ft2

tekanan keluar (P2)

: 14,696 psi

2116,23628 lbf/ft2

Laju alir volumetrik, Q

0,0880 lbm/s
0,0014 ft 3 / s 0,00004m3 / s
63,1999 bm/ft3

Asumsi NRe > 2100, aliran turbulen


Diameter optimum,
Dopt

= 0,363 (Q)0,45 ()0,13

(Peters, et.al., 2004)

= 0,363 x (0,00004)0,45 x (1.012,3318)0,13


= 0,0093 m
= 0,3664 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
-

Ukuran pipa nominal

= 0,25 in

Schedule pipa

= 40

Diameter dalam ( ID )

= 0,3640 in

= 0,0303 ft

= 0,0092 m

Diameter luar ( OD )

= 0,5400 in

= 0,0450 ft

= 0,0137 m

Luas penampang dalam (at) = 0,0007 ft2

Universitas Sumatera Utara

Bahan konstruksi

= Commercial steel

Q 0,0014 ft 3 / s
Kecepatan linear, v
1,9346 ft / s
at
0,0007ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 63,1999x 1,9346 x0,0303

135.090,7605
0,00003

Asumsi NRe > 2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0092 = 0,0050
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 135.090,7605 dan /D =
0,0050, diperoleh f = 0,0085

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 1,6404 ft

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0303 ft
= 0,3943 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L3 = 2 x 30 x 0,0303 ft
= 1,8200 ft
-

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0303 ft
= 0,3337 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0303 ft
= 1,6683 ft

Panjang pipa total ( L )

= 1,6404 + 0,3943 + 1,8200 + 0,3337 + 1,6683


= 5,8567 ft.

Universitas Sumatera Utara

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0,0085) x(1,9346 2 ) x(5,8567)


0,3818
2.x(32,174) x(0,0303)

Tinggi pemompaan ,z = 1,6404 ft


Static head, z

g
1,6404 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

v 2
P
g
= z
+
+
+F
g c 2. g c

= 1,6404 + 0 + 0 + 0,3818
= 2,0222 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0004hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp.

C.3

Heater Benzil Sianida (HE-01)

Fungsi

: Menaikkan temperatur sebelum masuk ke reaktor (R-01)

Jenis

: Double pipe heat exchanger

Dipakai

: Pipa 2 1 in IPS, 15 ft

Jumlah

: 1 unit

Fluida panas : Steam saturated


Laju alir fluida masuk (W)

: 8,2846 kg/jam = 18,2642 lbm/jam

Temperatur masuk (T1)

: 200 oC

= 392 oF

Temperatur keluar (T2)

: 200 oC

= 392 oF

Universitas Sumatera Utara

Fluida dingin : Benzil sianida 99%


Laju alir fluida masuk (w)

: 143,7552 kg/jam

= 316,9206 lbm/jam

Temperatur masuk (t1)

: 27 oC

= 86 oF

Temperatur keluar (t2)

: 90 oC

= 194 oF

RD yang diizinkan

: 0,003

Perhitungan :
(1) Neraca Panas
Panas yang diserap (Q) : 16.078,3247 kJ/jam = 15.239,2515 Btu/jam
(2) t = beda suhu sebenarnya
Tabel LC.3 Data Suhu Heater (HE-01)
Fluida panas (oF)
T1 = 392
T2 = 392
T1 T2 = 0
LMTD

Keterangan
Temperatur yang
lebih tinggi
Temperatur yang
lebih rendah
Selisih

t1 t 2
t
ln( 1
)
t 2

311,4 198,0
ln(311,4
)
198,0

Fluida dingin (oF)

Selisih (oF)

t2 = 194

t2 = 198,0

t1 = 80,60

t1 = 311,4

t2 t1 = 113,4

t1 - t2 = 113,4

= 250,4355 oF = 121,3530 oF

(3) Temperatur kalorik (Tav dan tav)


Tav

T1 T2
2

392 392
2

= 392 F

tav

t1 t 2
2

80,60 194
2

= 137,3 F

Fluida panas : anulus

Fluida dingin: pipa

(4) Luas aliran,

Universitas Sumatera Utara

Dari tabel 11 Kern, 1965


D2

(4) ID =

2,067
0,1723 ft
12

1,66
D
0,1383 ft
1
12
(D 2 D 2 )
2
1
a
a
4
0,0083 ft 2

ap

0,0104 ft 2

(5) Kecepatan massa

(Kern, 1965)

(D 2 D 2 )
2
1
D
1
0,0761 ft

Gp

w
ap

De

Gp

(5) Kecepatan massa

316,9206
30.527,0751
0,0104

lb m
jam ft 2

(6) Pada tc = 137,3 F, diperoleh viskositas


= 0,1905 lbm/ft, jam

W
aa

(Estimasi dari Reid, dkk. 1987)

18,2642
Ga
0,0083
2.208,7168

lb m
jam ft 2

(6) Pada Tc = 392 F


steam

D 2

dengan menggunakan persamaan 7.2

Diameter ekivalen = De

Ga

1,38
0,1150 ft
12

= 0,0387 lbm/ft, jam (fig.15)

Re
p
Re p

DG p

(Kern, 1965)

0,1150 30.527,0751
18.429,0562
0,1905

(7) Taksir JH dan diperoleh


JH = 60

D G
a
Re a e

0,0761 2.208,7168
0,0387
4.343,7933

Re a

(Fig. 24, Kern, 1965)


(8) Pada tc = 137,3 F,
c = 0,4197 Btu/(lbm)( 0F)
(Estimasi dari Reid, dkk. 1987)
k = 0,0002 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
( Estimasi Yokohama National University, 2011)

1
c 3

(9)

k
1
c 3 1,7572 0,1905

0,0002
k

1
3
7,4999

Universitas Sumatera Utara

(10 ) Dari persamaan 6.15 1


0 ,14
1
k c 3
hi = J
H D k
w

(10 ) ho untuk condensing steam


= 1500 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(Kern, 1965, hal. 204)

Asumsi

w

hi = 60

0 ,14

=1

0,0002
7,4999 1
0,1150

= 0,7416 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(11) Koreksi hio terhadap permukaan


Persamaan 6.5 Kern, 1965
hi0 = hi

ID
0,1150
0,7416
OD
0,1383

= 0,6165 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(12) Koefisien keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, UC)

UC

h io h o 0,6165 1500

0,6162Btu/jam.ft 2 .F
h io h o 0,6165 1500

(13) Koefisien keseluruhan desain


1
1
1
2 0

RD
0,003 (jam)(ft )( F)/Btu
UD UC
0,6162

UD = 0,6151 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(14) Luas permukaan yang diperlukan
Q = U D A t
Luas Penampang, A =

Q
15.239,2515
2

98,9290 ft
U D t 0,6151 250,4355

Panjang yang diperlukan =

98,9290
227,4230 ft
0,435

Universitas Sumatera Utara

Berarti diperlukan 8 pipa hairpin 15 ft yang disusun seri


Luas sebenarnya

= 2 x 8 x 15 x 0,435 = 104 ft2

Panjang pipa sebenarnya

= 2 x 8 x 15 = 240 ft

UD =

Q
15.239,2515

0,5829 Btu/(jam)(ft2)(0F)
A t 104 250,4355

RD =

U C U D 0,6162 0,5829

0,0929 (jam)(ft2)(0F)/Btu
U C U D 0,6162 0,5829

Pressure drop
Fluida panas : anulus

Fluida dingin : inner pipe

(1) De untuk pressure drop berbeda

(1) Untuk Rep = 18.429,0562 aliran

De

dengan heat transfer

turbulen, jadi menggunakan persamaan

= (D2 D1)

3.47b, Kern, 1965 diperoleh :

= (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft

Re a

D G
e
a

Rea = 1.934,7188, aliran laminar

f 0,0035

f = 0,0035 +

Dengan menggunakan persamaan 3.46


Kern, 1965, diperoleh :

16
f
DG

0,264
Re 0,42
p

0,264
18.429,0562 0,42

f = 0,0078
Pada tc = 137,30 F diperoleh
= 63,3259 lb/ft3 (Merck, 2012)
(2)

= 0,0083

Fp =

steam= 0,4903 lb/ft3 (tabel 7)


2

4fG a L
Fa =
5,6820
(2)
2g 2 D e

4fGp 2 L
2g 2 D

= 0,0180 ft
(3) Pp =

0,0023 63,3259
144

= 0,0079 psi
Ga
2.208,7168
(3) V =
fps

3600 3600 0,4903

= 1,2513 fps

Universitas Sumatera Utara

V2
Fi 8 '
2g
1,2513 2
8
2 32,2

0,1945 ft

(5,6820 0,1945 ) 0,4903


psi
144

Pa =

= 0,0200 psi
Kesimpulan :
1.500

h outside
Uc
0,6162
UD
0,6151
RD hitungan
0,0929
RD ditetapkan
0,0030
0,0200
P hitungan
2
P ditetapkan

0,9936

0,0079
10

Rancangan 2 x 1 in IPS dapat diterima


C.4

Tangki Penyimpanan H2SO4 (TK-02)

Fungsi

: menyimpan H2SO4 untuk kebutuhan selama 10 hari

Bentuk

: silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup flat flanged

Bahan konstruksi

: Carbon Steel SA-285 grade A

Jumlah

: 1 unit

Temperatur

: 30C

Tekanan

: 1 atm = 14,696 psia

Tabel LC.4 Komposisi bahan pada Tangki Penyimpanan Asam Sulfat (TK-02)
Komponen
Asam Sulfat
Air
Total

F
(kg/jam)
311,0633
6,3482
317,4115

Fraksi
Massa
0,98
0,02
1,00

Densitas
(kg/m3)
1.826,10
995,68

campuran
(kg/m3)
1.789,5780
19,9136
1.809,4916

Universitas Sumatera Utara

Perhitungan:
a.

Volume larutan, Vl

317,4115kg/jam x10 hari x 24 jam/hari


1.809,4916 kg/m 3

= 42,0995 m3
Faktor kelonggaran

= 10 %

Volume tangki, Vt

= (1 + 0,1) . 42,0995 m3
= 46,3095 m3

Fraksi terisi

Vl
42,0995

0,9091
Vt
46,3095

Dari tabel 10.59 pada buku Perry, Chemical Engineering Handbook edisi 8
diperoleh untuk fraksi volum 0,9091 maka H/D = 0,8535

b.

Diameter dan tinggi shell


Volume tangki (V)
V

= Vs

Kapasitas shell dengan H/D = 0,8535

c.

= 2 arc cos (1-2H/D)

= 2 arc cos (1-2.0,8535) = 269,9827o = 4,7122 rad

Vs

= Vo (V/Vo)

Vs

Vs

= 0,7140 D2L

L/D

=3

Vs

= 2,1420 D3

43,3095 m3

= 2,1420 D3

= 2,7858 m = 109,6770 in

= 1,3929 m

= 0 ,8535 x D = 2,3777 m = 93,6093 in

=3xD

2 sin

D2 L 1

= 54,8385 in

= 8,3574 m = 329,0310 in

Tebal shell tangki

Tinggi larutan dalam tangki = 2,3777 m


Tekanan hidrostatik

Universitas Sumatera Utara

= x g x ZL

= 1012m,3318 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,3777 m


= 42.163,4706 Pa = 42,1635 kPa
Faktor kelonggaran

= 10 %

P operasi

= 101,325 kPa

= 1 atm

Maka, Pdesain = (1,1) (P operasi + P hidrostatik)


= 1,1 ( 101,325 + 42,1635) = 157,8373 kPa
= 22,8924 psia = 8,1964 psig
-

Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 grade A

Allowable working Stress (S)

: 11.200 psia

(Walas,1988)

Joint efficiency (E)

: 0,90

(Walas,1988)

Corossion allowance (C)

: 0,125 in/tahun

(Perry&Green,1999)

Umur alat

: 10 tahun

PR
n. C
SE 0,6P
(8,1964psig) ( 54,8385in)

10.(0,125in )
(11.200 psia)(0,90) (0,6 8,1964 psig)
1,2946 in

Tebal shell standar yang digunakan adalah 1 3/8 in

d.

( Brownel & Young, 1959)

Tebal tutup tangki


t D 0,3P

109,6770in 0,3 8,1964

11.200

10.(0,125in )

3in

Tebal tutup standar yang digunakan adalah 3 in

C.5

( Brownel & Young, 1959)

Pompa (P-02)

Fungsi

: Untuk memompa asam sulfat ke mixer (M-01)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi

: Commercial steel

Kondisi operasi :
-

temperatur cairan

: 27 oC

laju alir massa

: 317,4115 kg/jam

0,1944 lbm/s

Universitas Sumatera Utara

densitas ()

: 1.809,4916 kg/m3

112,9666 lbm/ft3

viskositas ()

: 18,6201 cP

0,0125 lbm/ft.s

0,0186 Pa.s

tekanan masuk (P1)

: 14,696 psi

2116,23628 lbf/ft2

tekanan keluar (P2)

: 14,696 psi

2116,23628 lbf/ft2

Laju alir volumetrik, Q

0,1944 lbm/s
0,0017 ft 3 / s 0,00005m3 / s
112,9666 lbm/ft3

Asumsi NRe < 2100, aliran laminar


Diameter optimum,
Dopt

= 0,133 (Q)0,40 (f)0,20

(Peters, et.al., 2004)

= 0,113 x (0,0005)0,40 x (0,0186)0,20


= 0,0011 m
= 0,0445 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
-

Ukuran pipa nominal

= 0,125 in

Schedule pipa

= 40

Diameter dalam ( ID )

= 0,26900 in = 0,02242 ft

= 0,006833 m

Diameter luar ( OD )

= 0,40500 in = 0,03375 ft

= 0,010287 m

Luas penampang dalam (at) = 0,0004 ft2

Bahan konstruksi

Kecepatan linear, v

= Commercial steel

Q 0,0017 ft 3 / s

4,3017 ft / s
0,0004 ft2
at

Bilangan reynold, N Re

.v.D 112,9666x 4,3017 x0,02242

870,6109
0,0125

Asumsi NRe < 2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0068 = 0,0067
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 870,6109 dan /D =
0,0067, diperoleh f = 0,0184

Universitas Sumatera Utara

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 1,6404 ft

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0224 ft
= 0,2914 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30


L3 = 2 x 30 x 0,0224 ft

(Appendix C-21, Foust, 1980)

= 1,3450 ft

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0224 ft
= 0,2466 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0224 ft
= 1,2329 ft

Panjang pipa total ( L )

= 1,6404 + 0,2914 + 1,3450 + 0,2466 + 1,2329


= 4,7563 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0,0184) x(4,3017 2 ) x(4,7563)


4,4854
2.x(32,174) x(0,0224)

Tinggi pemompaan ,z = 1,6404 ft


Static head, z

g
1,6404 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

= z

v 2
P
g
+
+
+F
g c 2. g c

= 1,6404 + 0 + 0 + 4,4854

Universitas Sumatera Utara

= 6,1258 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0027hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp.

C.6

Mixer - 01 (M-01)

Fungsi

: Mengencerkan H2SO4 98% menjadi 19,0701%

Tipe

: Tangki berpengaduk dengan tutup dan alas torispherical


dengan jaket pendingin

Bahan Konstruksi

: High alloy steel SA 240 Grade 304

Jumlah

: 1 unit

Tabel LC.5 Komposisi Bahan pada Mixer (M-01)

H2O

Laju alir
(kg/jam)
242,5380

H2SO4

311,0633

0.5619

1.826,100

1.026,0682

Total

553,6013

1,0000

1.462,2851

Komponen

% berat

Densitas

Densitas x % berat

0.4381

995,6800

436,2169

Perhitungan Dimensi Pencampur :


Waktu tinggal 1 jam
a. Vlarutan

553,6013kg/jam x1 jam
= 0,3786 m3
3
1.426,2851 kg/m

Faktor keamanan 15% = 0,15


Volume mixer

= (1+0,15) x 0,3786 m3= 0,4381 m3

Fraksi terisi

Vl 0,3786

0,8696
Vt 0,4381

Universitas Sumatera Utara

b. Diameter (D) dan Tinggi Mixer (HM)


Direncanakan :
Dari tabel 10.59 pada buku Perry, Chemical Engineering Handbook edisi 8
diperoleh untuk fraksi terisi 0,8696 maka H/Ds = 0,8119
Volume silinder, Vs :
Kapasitas shell dengan Hs/D = 0,8119

= 2 arc cos (1-2H/D)

= 2 arc cos (1-2.0,8119) = 257,1883o = 4,4888 rad

Vs

= Vo (V/Vo)

Vs

Vs

= 0,6830 D2L

L/D

=3

Vs

= 2,0490 D3

2 sin

D2 L 1

Volume tutup mixer, Vh


Dari tabel 10.60 pada buku Perry, Chemical Engineering Handbook edisi 8
diperoleh untuk fraksi volum 0,8696 maka H/Dt = 0,7739
2 head torispherical, maka :
Vh

= 2Vo Vh

20,0778D 2H D 1,5 H D = 0,1353 D


Vo

Volume mixer (V)

= volume tutup dan alas + volume silinder

0,4354 m3

= 2,0490 D3+ 0,1353 D3

0,4354 m3

= 2,1843 D3

= 0,5841 m

= 22,9960 in

= x 0,5841 m

= 0,2921 m

Maka : Tinggi cairan dalam shell

= 11,5000 in

= 0,8119 x D = 0,4743 m

Tinggi cairan dalam tutup

= 0,7739 x D = 0,4521 m

Tinggi cairan dalam mixer

= 0,4743 + (2 x 0,4521) = 1,3784 m

Tinggi mixer (L)

= 3 x D = 1,7524 m = 68,9928 in

c. Tebal silinder (ts) dan tebal head (th)


Tekanan rencana (Po)

= 1 atm x 14,6960 psi/atm

= 14,6960 psi

Universitas Sumatera Utara

Tekanan hidrostatik (Ph)

= g ZL = 1.462,2851 kg/ m3 x 9,8 m/s2 x 1,3784 m


= 19.753.0151 N/m2 = 2,8649 psi

Tekanan desain (Pdesain)

= Po + Ph = 14,6960 psi +2,8649 psi


= 17,5609 psi

Faktor keamanan 20 %, maka tekanan desain = (1+0,2) x 17,5609 psi


= 21,0731 psi = 6,3771 psig

Dimana bahan konstruksi reaktor adalah High Alloy SA-240 grade 304 dengan data
sebagai berikut :
Stress yang diijinkan (S)

= 12.650 psi

(Brownell and Young, 1959)

Efisiensi sambungan (E)

= 0,8

(Brownell and Young, 1959)

Faktor Korosi (C)

= 0,125 in/tahun

(Perry and Green, 1999)

Umur alat (A)

= 20 tahun

Tebal silinder (ts)

PxR
(CxA)
SE 0,6 P

6,3771 11,50
(0,125 x20)
(12.650)(0,8) 0,6(6,3771)

= 2,5072 inci
Tebal shell standar yang digunakan adalah 2 3/4 in

( Brownel & Young, 1959)

Mengitung jaket pendingin


Pendingin yang digunakan berupa air
Air pendingin yang dibutuhkan sebanyak 1.011,8149 kg/jam

Diameter luar mixer (d)

= diameter dalam + (2 x tebal dinding)


= 22,9960 in + (2 x 2,75 in)
= 24,4960 in

Tinggi jaket = tinggi mixer = 1,7524 m = 68,9928 in


Asumsi jarak jaket

= 5 in

Diameter dalam jaket

= 24,4960 in + (2 x 5 in)
= 34,4960 in

Luas perpindahan panas pada jaket :

Universitas Sumatera Utara

A = . D . h = . 34,4960 in . 68,9928 in = 5.306,7496 in2 = 36,8517 ft2


Luas perpindahan panas yang diperlukan :
Q = 54.800,7841 kJ/jam = 51.940,9172 Btu/jam
T2

= 40oC = 80,6oF

T1

= 27oC = 104oF

Dari tabel 8, Kern, 1965 diperoleh UD = 250-500


Diambil UD = 2500 Btu/jam. Ft2.oF
A

51.940,9172
= 8,8788 ft2
(250)(104 80,60)

Luas perpindahan panas jaket > luas yang dibutuhkan, maka rancangan jaket mixer
sudah layak
Tebal dinding jaket (tij)
Dimana bahan konstruksi mixer adalah High Alloy SA-240 grade 304 dengan data
sebagai berikut :
Stress yang diijinkan (S)

= 12.650 psi

(Brownell and Young, 1959)

Efisiensi sambungan (E)

= 0,8

(Brownell and Young, 1959)

Faktor Korosi (C)

= 0,125 in/tahun

(Perry and Green, 1999)

Umur alat (A)

= 20 tahun

Tebal silinder (ts)

PxR
(CxA)
SE 0,6 P

6,3771 17,248
(0,125 x20)
(12.650)(0,8) 0,6(6,3771)

= 2,5108 inci
Tebal jaket standar yang digunakan adalah 2 3/4 in

( Brownel & Young, 1959)

d. Perencanaan sistem pengaduk


Jenis pengaduk

: Turbin daun 6 datar

Jumlah baffle

:4

Da
H
Dd
W
C

Dt

Universitas Sumatera Utara

Untuk turbin standar (Tabel 3.4-1 Geankoplis, 1997) diperoleh :


Da/Dt

= 0,3

Da

= 0,3 Dt

W/Da

= 1/5

= 1/5 x Da

Dd/Da

= 2/3

Dd

= 2/3 x Da

H/Dt

=1

= 0,5841 m

L/Da

= 1/4

= 1/4 x Da

C/Dt

= 1/3

= 1/3 Dt

J/Dt

= 1/12

= 1/12 x Dt

= 0,3 x 0,5841 m

= 0,1752 m

= 1/5 x 0,1752 m

= 0,0350 m

= 2/3 x 0,1752 m

= 0,1168 m

= 1/4 x 0,1752 m

= 0,0438 m

= 1/3 x 0,5841 m

= 0,1947 m

= 1/12 x 0,5841 m

= 0,0487 m

Dimana :
Da

= diameter impeller

Dt

= diameter tangki

= lebar blade pada turbin

Dd

= lebar disk

= tinggi tangki

= panjang blade pada turbin

= tinggi pengaduk terhadap dasar tangki

= lebar baffle

Viskositas campuran ()

= 9,1243 cp =0,0091 Pa.s

Kecepatan pengadukan (N)

= 1 putaran/detik

Bilangan Reynold (NRe)

( Da 2 )( )( N )

(0,1752 2 )(1.462,2851)(1)
=
0,0086
= 4.920,9553
Daya pengaduk (P)

= Np..N3.Da5

Universitas Sumatera Utara

Np diperoleh dari gambar 3.4-5 Geankoplis, 1977 untuk kurva 1 = 6,2


= (4,8) . (1.462,2851) . (13).(0,17525)

Daya pengaduk (P)

= 1,4978 J/s = 0,0015 kW = 0,0020 hp


Efisiensi motor pengaduk = 80 %
Maka, daya motor pengaduk =

0,0020
hp = 0,0025 hp
0,8

C.7 Pompa (P-03)


Fungsi

: Untuk memompa benzil sianida dari HE-01 ke reaktor .

Jenis

: Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi

: Commercal steel

Kondisi operasi :
-

temperatur cairan

: 90 oC

laju alir massa

: 143,7552 kg/jam

0,0880 lbm/s

densitas ()

: 1.014,1498 kg/m3

63,3134 lbm/ft3

viskositas ()

: 0,0827 cP

0,0001 lbm/ft.s

0,0001 Pa.s

tekanan masuk (P1)

: 14,696 psi

2116,23628 lbf/ft2

tekanan keluar (P2)

: 14,696 psi

2116,23628 lbf/ft2

Laju alir volumetrik, Q

0,0880 lbm/s
0,0014 ft 3 / s 0,00004m 3 / s
3
63,3134 lbm/ft

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.


Diameter optimum,
Dopt

= 0,363 (Q)0,45 ()0,13

(Peters, et.al., 2004)

= 0,363 x (0,00004)0,45 x (1.014,1498)0,13


= 0,0093 m
= 0,3662 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
-

Ukuran pipa nominal

= 0,25 in

Schedule pipa

= 40

Diameter dalam ( ID )

= 0,3640 in

= 0,0303 ft

= 0,0092 m

Diameter luar ( OD )

= 0,5400 in

= 0,0450 ft

= 0,0137 m

Universitas Sumatera Utara

Luas penampang dalam (at) = 0,0007 ft2

Bahan konstruksi

Kecepatan linear, v

= Commercial steel

Q 0,0014 ft 3 / s

1,9312 ft / s
at
0,0007 ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 63,3134 x1,9312 x0,0303

66.717,3343

0,0001

Asumsi NRe >2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0092 = 0,0050.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 66.717,3343 dan /D =
0,0050, diperoleh f = 0,008.

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 10 ft

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0303 ft
= 0,3943 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30


L3 = 2 x 30 x 0,0303 ft

(Appendix C-21, Foust, 1980)

= 1,8200 ft

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0303 ft
= 0,3337 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0303 ft
= 1,6683 ft

Panjang pipa total ( L )

= 10 + 0,3943 + 1,8200 + 0,3337 + 1,6683


= 14,2163 ft.

Universitas Sumatera Utara

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0 ,0080) x(1,9312 2 ) x(14,2163)


0,8692
2.x(32,174) x(0,0303)

Tinggi pemompaan ,z = 15 ft
Static head, z

g
15 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

v 2
P
g
= z
+
+
+F
g c 2. g c

= 15 + 0 + 0 + 0,8692
= 15,8692 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0032hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp.

C.8

Pompa (P-04)

Fungsi

: Untuk memompa larutan asam sulfat dari mixer (M-01) ke


reaktor (R-01)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi

: Commercal steel

Kondisi operasi :
-

temperatur cairan

: 90 oC

laju alir massa

: 317,4115 kg/jam

0,1944 lbm/s

densitas ()

: 1.349,5588 kg/m3

84,2530 lbm/ft3

viskositas ()

: 3,7303 cP

0,0025 lbm/ft.s

0,0037 Pa.s

2116,23628 lbf/ft2

tekanan masuk (P1)

: 14,696 psi

Universitas Sumatera Utara

tekanan keluar (P2)

Laju alir volumetrik, Q

: 14,696 psi

2116,23628 lbf/ft2

0,1944 lbm/s
0,0023 ft 3 / s 0,0001m 3 / s
84,2530 lbm/ft 3

Asumsi 2100< NRe < 4100, aliran transisi.


Diameter optimum,
Dopt

= 0,363 (Q)0,45 ()0,13

(Peters, et.al., 2004)

= 0,363 x (0,0001)0,45 x (1.349,5588)0,13


= 0,0121 m
= 0,4773 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
-

Ukuran pipa nominal

= 0,3750 in

Schedule pipa

= 40

Diameter dalam ( ID )

= 0,4930 in

= 0,0411 ft

= 0,0125 m

Diameter luar ( OD )

= 0,6750 in

= 0,0562 ft

= 0,0171 m

Luas penampang dalam (at) = 0,0013 ft

Bahan konstruksi

Kecepatan linear, v

= Commercial steel

Q 0,0023 ft 3 / s

1,7347 ft / s
at
0,0013 ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 84,2530 x1,7347 x0,0411

2.395,3060
0,0025

Asumsi NRe >2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0125 = 0,0037.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 2.395,3060 dan /D =
0,0037, diperoleh f = 0,0067.

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 10 ft

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

Universitas Sumatera Utara

L2 = 1 x 13 x 0,0411 ft
= 0,5341 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30


L3 = 2 x 30 x 0,0411 ft

(Appendix C-21, Foust, 1980)

= 2,4650 ft

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0411 ft
= 0,4519 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0411 ft
= 2,2596 ft

Panjang pipa total ( L )

= 10 + 0,5341 + 2,4650 + 0,4519 + 2,2596


= 15,7105 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0 ,0067) x(1,7347 2 ) x(15,7105)


0,4778
2.x(32,174) x(0,0411)

Tinggi pemompaan ,z = 15 ft
Static head, z

g
15 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

v 2
P
g
= z
+
+
+F
g c 2. g c

= 15 + 0 + 0 + 0,4778
= 15,4778 ft.lbf/lbm

Universitas Sumatera Utara

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0068hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

C.9

Reaktor Hidrolisis (R-01)

Fungsi

: Tempat terjadinya reaksi membentuk asam fenil asetat

Tipe

: Reaktor alir berpengaduk dengan tutup dan alas torispherical

Bahan Konstruksi

: High alloy steel SA 240 Grade 304

Jumlah

: 3 unit

Temperatur

: 90oC

Tekanan

: 1 atm

Untuk reaksi ini diambil asumsi sebagai berikut :


1. Reaksi berlangsung dalam keadaan isotermal
2.

Semua komponen teraduk sempurna

3. Komposisi keluar reaktor sama dengan komposisi dalam reaktor


4. Reaktor dilengkapi dengan pengaduk agar suhu, tekanan dan komposisi
dalam reaktor selalu sama
5. Bahan reaktor dipilih High Alloy SA-240 grade 304 karena larutan bersifat
korosif
6. Untuk mengurangi gaya berat dan mempertinggi tingkat turbulensi dipasang
baffle agar vortex tidak terjadi selama pengadukan
7. Agar suhu reaktor tetap maka dilengkapi dengan koil pendingin

Reaksi pembentukan asam fenil asetat memerlukan waktu 3 jam (180 menit), agar
terjadi proses kontinu direncanakan proses ini dilakukan dalam 3 reaktor.
Data perhitungan

Universitas Sumatera Utara

a. Volume reaktor (VR)


Tabel LC.6 Komposisi Umpan Masuk Reaktor Hidrolisis

C6H5CH2CN

Laju alir
(kg/jam)
142,3177

H2O

243,9747

0.3499

995,6800

348,3464

H2SO4

311,0633

0.4461

1.809,4916

807,1429

Total

697,3557

1,000

1.362,0876

Komponen

% berat

Densitas

Densitas x % berat

0.2041

1.012,3318

206,5983

Tabel LC.7 Komposisi Umpan Keluar Reaktor Hidrolisis

C6H5CH2CN

Laju alir
(kg/jam)
28,4635

H2O

208,9495

0,2996

965,3400

289,2497

H2SO4

215,7426

0,3094

1.795,3000

555,4234

C6H5CH2COOH

132,3196

0,1897

1.055,7598

200,3274

NH4HSO4

111,8715

0,1604

1.780,0000

285,5556

Total

697,3467

1,0000

1.371,0103

Komponen

Vo

% berat

Densitas

Densitas x % berat

0,0408

991,1111

40,4541

697,3557
= 0,5120 m3/jam
1.362,0876

Dalam hal ini terjadi perubahan densitas () karena perubahan jumlah mol selama
reaksi, yaitu :
campuran masuk

= 1.362,0876 kg/ m3

campuran keluar

= 1.371,0103 kg/ m3

Perubahan densitas sangat kecil sehingga dapat diabaikan.


Harga faktor volume () = 0
Reaktor dirancang dengan space time () yaitu 3 jam
V
V0

= x Vo
= 3 jam x 0,5120 m3/jam = 1,5359 m3

Faktor keamanan 15% = 0,15

Universitas Sumatera Utara

Volume reaktor

= (1+0,15) x 1,5359 m3= 1,7663 m3

Fraksi volum

Vl 1,5359

0,8986
Vt 1,7663

b. Diameter (D) dan Tinggi Reaktor (HR)


Direncanakan :
Dari tabel 10.59 pada buku Perry, Chemical Engineering Handbook diperoleh
untuk fraksi volum 0,8696 maka H/Ds = 0,8119
Tinggi cairan (H) : Diameter (Ds)

= 0,8119

Volume silinder, Vs :

Kapasitas shell dengan Hs/D = 0,8119

= 2 arc cos (1-2H/D)

= 2 arc cos (1-2.0,8119) = 257,1883o = 4,4888 rad

Vs

= Vo (V/Vo)

Vs

Vs

= 0,6830 D2L

L/D

=3

Vs

= 2,0490 D3

2 sin

D2 L 1

Volume tutup reaktor, Vh


Dari tabel 10.60 pada buku Perry, Chemical Engineering Handbook diperoleh

untuk fraksi volum 0,8696 maka H/Dt = 0,7739


2 head torispherical, maka :
Vh

= 2Vo Vh

20,0778D 2H D 1,5 H D = 0,1353 D


Vo
3

Volume reaktor (VR) = volume tutup dan alas + volume silinder


1,7663 m3

= 2,0490 D3+ 0,1353 D3

1,7663 m3

= 2,1843 D3

= 0,9317 m

= 36,6791 in

= x 0,9317 m

= 0,4658 m

= 18,3395 in

Universitas Sumatera Utara

Maka : Tinggi cairan dalam shell

= 0,8119 x D = 0,6565 m

Tinggi cairan dalam tutup

= 0,7739 x D = 0,6258 m

Tinggi cairan dalam reaktor

= 0,6565 + (2 x 0,6258) = 1,9081 m

Tinggi reaktor (L)

= 3 x D = 2,4259 m = 95,5074 in

Kecepatan reaksi untuk masing-masing komponen yaitu :


-ri

cio ci

= kecepatan reaksi (kmol/m3.jam)

Dimana : -ri
cio

= konsentrasi awal (kmol/m3)

ci

= konsentrasi akhir (kmol/m3)

= space time (jam)

Komponen : Benzil Sianida = A


-rA

=
=

c Ao c A

2.3728 0,4777
= 0,6317 kmol/ m3.jam
3

Komponen : Air = B
-rB

=
=

c Bo c B

26,4449 22,7970
= 1,2159 kmol/ m3.jam
3

Komponen : Asam Sulfat = C


-rC

=
=

cCo cC

6,1947 4,3246
= 0,6234 kmol/ m3.jam
3

Komponen : Asam Fenil Asetat = D


-rD

=
=

c Do c D

0 1,9107
= - 0,6369 kmol/ m3.jam
3

= Komponen : Ammonium Bisulfat = E

Universitas Sumatera Utara

-rE

=
=

c Eo c E

0 1,9107
= - 0,6369 kmol/ m3.jam
3

c. Tebal silinder (ts) dan tebal head (th)


Tekanan rencana (Po)

= 1 atm x 14,6960 psi/atm

= 14,6960 psi

Tekanan hidrostatik (Ph)

= g ZL = 1.362,0876 kg/ m3 x 9,8 m/s2 x 1,9081 m


= 25.470,5539 N/m2 = 3,6942 psi

Tekanan desain (Pdesain)

= Po + Ph = 14,6960 psi +3,6942 psi


= 18,3902 psi

Faktor keamanan 20 %, maka tekanan desain = (1+0,2) x 18,3902 psi


= 22,0682 psi = 7,3722 psig

Dimana bahan konstruksi reaktor adalah High Alloy SA-240 grade 304 dengan data
sebagai berikut :
Stress yang diijinkan (S)

= 12.650 psi

(Brownell and Young, 1959)

Efisiensi sambungan (E)

= 0,8

(Brownell and Young, 1959)

Faktor Korosi (C)

= 0,125 in/tahun

(Perry and Green, 1999)

Umur alat (A)

= 20 tahun

Tebal silinder (ts)

PxR
(CxA)
SE 0,6 P

7,3722 18,3395
(0,125 x 20)
(12.650)(0,8) 0,6(7,3722)

= 2,5134 inci
Tebal shell standar yang digunakan adalah 2 3/4 in

( Brownel & Young, 1959)

Gambar LC-1 Sketsa Tutup Reaktor

Universitas Sumatera Utara

Dari tabel 5.7 Brownell & Young, 1959 diperoleh :


Perancangan head
ID

= 36,6791 in = 3,0566 ft

OD

= ID + (2 x ts) = 36,6791 + (2 x 2 ) = 42,1791 in

= 2 in

icr

= 8 in

rc

= 42 in

1
rc 1
42
3
3 1/ 4

4
icr 4
8

1,3184in

P rc M
7,3722 42 1,3184
nC
2,5202in
2 12.650 0,8 0,2 7,3722
2SE 0,2P

Diambil tebal plat standar = 2 in dan dari tabel 5.8 Brownell & Young untuk th = 2
didapatkan sf = 1 - 4 in, dipilih 3 in
a

= ID/2

= 36,6791/2

= 18,3395 in

AB

= a-icr

= 18,3395 8

= 29,8569 in

BC

= rc icr

= 42 8

= 33,8750 in

= rc -

AC

OA

= th + b + sf

BC 2 AB 2

BC 2 AB 2

= 9,7017 in
= 51,7017 in
= 15,2219 in

d. Perhitungan tebal isolasi reaktor


Direncanakan lapisan bata Sil-o-cel dengan konduktivitas termal 0,08 Btu/ft-jam-oF
Ts

= 60 oC = 140 oF

T udara

= 30 oC = 86 oF

Tf

= 0,5 (Ts + T udara) = 113 oF

= Ts Tudara = 54 oF

= 1/Tf = 0,0017 oR

dengan : Tf

= suhu lapisan film (oF)

= koefisien muai volume (oR)

Universitas Sumatera Utara

Sifat-sifat udara pada Tf = 113 oF dari tabel A.3-3 Geankoplis, 1997


f

= 0,0695 lb/cuft

Cpf

= 0,2403 Btu/lb.oF

= 0,0467 lb/ft.jam

kf

= 0,0159 Btu/jam.ft. oF

NPr

= 0,7042

NGr

= L3.f2.g. . T/ f2

Dimana : L

= tinggi reaktor + tinggi bottom + tinggi head


= l + 2 (b+sf) = 2,4259 m+ 2 (9,7017 in x 2,54/100 + 3 in x 2,54/100)
= 3,0711 m = 10,0759 ft

NGr

10,0759 ft 3 0,0659lb / cuft 32,2 ft / s 2 3600 jam 0,0017 o R 54 o F


0,0467lb / ft . jam

= 8,9080E + 10
NGr.NPr = (8,9080E + 10) x (0,7042) = 6,2730E + 10
Dari tabel 4.72 Geankoplis, 1997 untuk NGr.NPr > 109, maka :
h

= 0,18T

dimana : h

= koefisien perpindahan panas

1/ 3

0,1854

1/ 3

0,6804Btu / jam. ft .o F

Perpindahan panas radiasi dapat diabaikan dengan anggapan suhu dinding isolasi
cukup rendah = 60oC

ID

= 3,0566 ft

OD

= 3,056 ft+ (2,75 in/12) = 3,2858 ft

T1

= 90oC = 194oF

Ts

= 60oC = 140oF

Tf

= 113oF

Misal tebal isolasi Xis (ft)

ri
ro

T1 T2

Ts Tu

Perpindahan panas karena konveksi

Universitas Sumatera Utara

Qs = h..(OD+2xis).L.T = 0,6804 x 3,14 x 10,0759 x (140-113) x (3,2858 + 2Xis)


= 1909,6402 + 1162,3271 Xis
Perpindahan panas karena konduksi melaluhi dinding reaktor dan isolasi
Qk

T1 Ts
OD 2 Xis
1
OD
1
ln

ln
2kL ID 2kisL
ID

Dinding reaktor berupa stainless-steel, dari tabel 3 Kern diperoleh k = 26


Btu/jam.ft.oF
Qk

1
26

194 140 2 3,14 10,0759


3,2858 2 Xis
3,2858
1
ln

ln
3,0566

0,08

3,0566

Perpindahan panas karena konveksi = konduksi, dengan cara trial and error nilai Xis
dapat dicari :

Tabel LC.8 Penentuan Nilai Xis


Xis
0,10522
Jadi:

Qs
2.031,9450

Qk
1031,9352

Qs-Qk
0,00980

Xis = 0,1052 ft

Qs Qk = 2.031,9450 Btu/jam
Menghitung panas hilang sebelum dan sesudah isolasi :

Reaktor sebelum diisolasi :


T dinding (Tw)

= 90oC = 194oF

T udara

= 30oC = 86oF

Tf

= 0,5 (Tw + T udara) = 140oF

= Tw T udara = 108oF

Perpindahan panas konveksi dari dinding ke udara :


Qc

= h..(OD).L.T

Sifat sifat udara pada Tf 140oF dari tabel A.3-3 Geankoplis, 1997
f

= 0,0663 lb/cuft

Universitas Sumatera Utara

Cpf

= 0,2408 Btu/lb.oF

= 0,0484 lb/ft.jam

kf

= 0,0166 Btu/jam.ft. oF

NPr

= 0,7026

NGr

= L3.f2.g. . T/ f2 = 1,4419E+ 11

NGr.NPr

= (1,4419E+ 11) x (0,7026) = 1,0131E + 11

Dari tabel 4.72 Geankoplis, 1997 untuk NGr.NPr > 109, maka :
h

= 0,18T

Qc

= h..(OD).L.T = 0,8572 x 3,14 x 3,2858 x 10,0759 x 108

1/ 3

0,18108

1/ 3

0,8572Btu / jam. ft .o F

= 9.632,7405 Btu/jam
Panas yang hilang sebelum diisolasi (Qc)

= 9.632,7405 Btu/jam

Panas yang hilang setelah diisolasi (Qc)

= 2.031,9450 Btu/jam

Persentase panas yang hilang setelah isolasi terhadap panas yang hilang sebelum
diisolasi :

Qc '
100% 21,0942%
Qc

e. Perancangan Koil Pendingin


Kebutuhan air pendingin (W)

= 1.467,8985 kg/jam

Densitas air pendingin pada suhu 27oC ()

= 996,5200 kg/m3

Kecepatan volumetris (Q) = W/ = 1,4730 m3/jam

Untuk aliran pendingin dalam tabung koil batasan kecepatan = 15-30 m/s (Coulson,
1983), maka dipilih v = 15 m/s
Luas permukaan aliran (A) = Q/v = 1,4730/15 = 2,7278 m2
ID

4A

4 2,7278
= 0,0059 m = 0,2321 in
3,14

Dari tabel 11 Kern, 1983 diambil ukuran pipa standar :

Universitas Sumatera Utara

Tabel LC.9 Ukuran Pipa Koil Pendingin


NPS
1/8 schedule 40

OD (in)
0,4050

A (in2)
0,0580

ID (in)
0,2690

r1

ID 0,2690
= 0,1345 in = 0,0034 m

2
2

r2

OD 0,4050
= 0,2025 in = 0,0051 m

2
2

A1

= 2..L.r1

A2

= 2..L.r2

a(ft2/ft)
0,1060

Tebak L = 13,46 m
A1

= 2..L.r1

= 2 x 3,14 x 13,46 x 0,0034 = 0,2888 m2

A2

= 2..L.r2

= 2 x 3,14 x 13,46 x 0,0051 = 0,4348 m2

Alm

= k Alm

A2 A1 0,4348 0,2888

0,3568 m2
A
0,4348
ln

ln 2
0,2888
A1

T1 T2
r2 r1

(Geankoplis,1997)

Dari Appendix A.3 k air pada 27oC = 0,6109 W/m.K


q

= 0,6109 0,3568

300,15 313,15
1.640,6214 W
0,0034 0,0051

= -5.598,0529 Btu/jam= -5.906,2817 kJ/jam


Tanda negatif menunjukkan aliran panas dari r2 pada OD ke r1 pada ID

Panjang koil =

dQ 79.502,6738kJ / jam

13,4607 m
q
5.906,2817kJ / jam.m

Panjang koil 13,4607 m 13,46 m (trial dapat diterima)

f. Perencanaan sistem pengaduk


Jenis pengaduk

: Turbin daun 6 datar

Jumlah baffle

:4

Universitas Sumatera Utara

Da
H
Dd
W
C

Dt

Untuk turbin standar (Tabel 3.4-1 Geankoplis, 1997) diperoleh :


Da/Dt

= 0,3

Da

= 0,3 Dt

W/Da

= 1/5

= 1/5 x Da

Dd/Da

= 2/3

Dd

= 2/3 x Da

H/Dt

=1

= 0,9317 m

L/Da

= 1/4

= 1/4 x Da

C/Dt

= 1/3

= 1/3 Dt

J/Dt

= 1/12

= 1/12 x Dt

= 0,3 x 0,9317 m

= 0,2795 m

= 1/5 x 0,2795 m

= 0,0559 m

= 2/3 x 0,2795 m

= 0,1863 m

= 1/4 x 0,2795 m

= 0,0699 m

= 1/3 x 0,9317 m

= 0,3106 m

= 1/12 x 0,9317 m

= 0,0776 m

Dimana :
Da

= diameter impeller

Dt

= diameter tangki

= lebar blade pada turbin

Dd

= lebar disk

= tinggi tangki

= panjang blade pada turbin

Universitas Sumatera Utara

= tinggi pengaduk terhadap dasar tangki

= lebar baffle

Viskositas campuran ()

= 8,5941 cp =0,0086 Pa.s

Kecepatan pengadukan (N)

= 1 putaran/detik

Bilangan Reynold (NRe)

( Da 2 )( )( N )

(0,2795 2 )(1362,0876)(1)
0,0086

= 12.380,8612
= Np..N3.Da5

Daya pengaduk (P)

Np diperoleh dari gambar 3.4-5 Geankoplis, 1977 untuk kurva 1 = 4,8


= (4,8) . (1.362,0976) . (13).(0,27955)

Daya pengaduk (P)

= 11,1511 J/s = 0,0112 kW = 0,0150 hp


Efisiensi motor pengaduk = 80 %
Maka, daya motor pengaduk =
C.10

0,0150
hp = 0,0187 hp
0,8

Pompa (P-05)

Fungsi

: Untuk memompa produk dari reaktor ke heater (HE-02).

Jenis

: Screw Pump

Bahan konstruksi

: Commercal steel

Kondisi operasi :
-

temperatur cairan

: 90 oC

laju alir massa

: 697,3468 kg/jam

0,4270 lbm/s

densitas ()

: 959,2190 kg/m3

59,8841 lbm/ft3

viskositas ()

: 1,4150 cP

0,0010 lbm/ft.s

0,0014 Pa.s

tekanan masuk (P1)

: 14,696 psi

2116,23628 lbf/ft2

tekanan keluar (P2)

: 14,696 psi

2116,23628 lbf/ft2

Laju alir volumetrik, Q

0,4270 lbm/s
0,0071 ft 3 / s 0,0002m 3 / s
3
59,8841lbm/ft

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.

Universitas Sumatera Utara

Diameter optimum,
Dopt

= 0,363 (Q)0,45 ()0,13


0,45

= 0,363 x (0,0002)

(Peters, et.al., 2004)


0,13

x (959,2199)

= 0,0193 m
= 0,7587 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
-

Ukuran pipa nominal

= 0,7500 in

Schedule pipa

= 40

Diameter dalam ( ID )

= 0,8240 in

= 0,0687 ft

= 0,0209 m

Diameter luar ( OD )

= 1,0500 in

= 0,0875 ft

= 0,0267 m

Luas penampang dalam (at) = 0,0037 ft2

Bahan konstruksi

= Commercial steel

Q 0,0002 ft 3 / s
Kecepatan linear, v
1,9222 ft / s
at
0,0037 ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 59,8841 x1,9222 x0,0687

8.312,5869
0,0010

Asumsi NRe >2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0209 = 0,0022.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 8.312,5869dan /D =
0,0022, diperoleh f = 0,011.

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 20 ft

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0687 ft
= 0,8927 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30


L3 = 2 x 30 x 0,0687 ft

(Appendix C-21, Foust, 1980)

= 4,1200 ft

Universitas Sumatera Utara

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0687 ft
= 0,7553 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0687 ft
= 3,7766 ft

Panjang pipa total ( L )

= 20 + 0,8927 + 4,1200 + 0,7553 + 3,7766


= 29,5446 ft

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0 ,0110) x(1,9222 2 ) x(29,5446)


1,0870
2.x(32,174) x(0,0687)

Tinggi pemompaan ,z = 10 ft
Static head, z

g
10 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

= z

v 2
P
g
+
+
+F
g c 2. g c

= 10 + 0 + 0 + 1,0870
= 10,0870 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0108hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

Universitas Sumatera Utara

C.11

Heater (HE-02)

Fungsi

: Menaikkan temperatur keluaran reaktor sebelum masuk ke washing


(W-01)

Jenis

: Double pipe heat exchanger

Dipakai

: Pipa 2 1 in IPS, 12 ft

Jumlah

: 1 unit

Fluida panas : Steam saturated


Laju alir fluida masuk (W)

: 38,8360 kg/jam

= 85,6173 lbm/jam

Temperatur masuk (T1)

: 200 oC

= 392 oF

Temperatur keluar (T2)

: 200 oC

= 392 oF

Laju alir fluida masuk (w)

: 410,7355 kg/jam

= 905,5015 lbm/jam

Temperatur masuk (t1)

: 27 oC

= 80,6 oF

Temperatur keluar (t2)

: 137,5oC

= 279,5 oF

RD yang diizinkan

: 0,003

Fluida dingin : Keluaran reaktor

Perhitungan :
(1) Neraca Panas
Panas yang diserap (Q) : 75.371,0142 kJ/jam = 71.437,6568 Btu/jam

(2)

t = beda suhu sebenarnya


Tabel LC.10 Data Suhu Heater (HE-02)
Fluida panas (oF)
T1 = 392
T2 = 392
T1 T2 = 0
LMTD

Keterangan
Temperatur yang
lebih tinggi
Temperatur yang
lebih rendah
Selisih

Fluida dingin (oF)

Selisih (oF)

t2 = 279,5

t2 = 112,5

t1 = 80,60

t1 = 311,40

t2 t1 = 78,9649

t1 - t2 = 78,9649

t1 t 2
t
ln( 1
)
t 2

Universitas Sumatera Utara

311,4000 232,4351
ln(311,40
)
232,4351

= 269,9957 oF = 132,2198 oC

(3) Temperatur kalorik (Tav dan tav)


Tav

T1 T2
2

392 392
2

= 392 F

tav

t1 t 2
2

80,60 159,5649
2

= 120,0825 F

Fluida panas : anulus


(4) Luas aliran,

Fluida dingin: pipa


(4) ID =

Dari tabel 11 Kern, 1965


D2

2,067
0,1723 ft
12

ap

1,66
D
0,1383 ft
1
12
a
a

(D 2 D 2 )
2

0,0104 ft 2

(5) Kecepatan massa


dengan menggunakan persamaan 7.2

Gp

Diameter ekivalen = De
(D 2 D 2 )
2
1
D
1
0,0761 ft

w
ap

Gp

De

905,5015
87.221,5615
0,0104

lb m
jam ft 2

(6) Pada tc = 120,0825 F, diperoleh viskositas

(5) Kecepatan massa


W
Ga
aa

= 1,4520 lbm/ft, jam (fig.14)

Re
p

85,6173
Ga
0,0083
lb m
jam ft 2

(6) Pada Tc = 392 F


steam

D 2

(Kern, 1965)

4
0,0083 ft 2

10.353,8234

1,38
0,1150 ft
12

= 0,0387 lbm/ft, jam (fig.15)

Re p

DG p

(Kern, 1965)

0,1150 87.221,5615
6.908,0438
1,4520

(7) Taksir JH dan diperoleh


JH = 25
(Fig. 24, Kern, 1965)
(8) Pada tc = 120,0825 F,

Universitas Sumatera Utara

D G
a
Re a e

0,0761 10.353,8234
0,0387
20.362,4425

Re a

c = 0,1 Btu/(lbm)( 0F) (fig.2 Kern)


k = 0,3718 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft) (tabel 4 Kern)

1
c 3
(9)

1
c 3 1 1,4520


k
0,3718

1
3
1,5748

(10 ) Dari persamaan 6.15 1


0 ,14
1
k c 3
hi = J
H D k
w

Asumsi

w
(10 ) ho untuk condensing steam
= 1500 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(Kern, 1965, hal. 204)

hi = 25

0 ,14

=1

0,3718
1,5748 1
0,1150

= 127,2783 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(11) Koreksi hio terhadap permukaan


Persamaan 6.5 Kern, 1965
hi0 = hi

ID
0,1150
127,2783
OD
0,1383

= 105,8096 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(12) Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, UC)

UC

h io h o 105,8096 1.500

h io h o 105,8096 1.500

98,8376Btu/jam.ft 2 .F

(13) Koefisien keseluruhan desain

Universitas Sumatera Utara

1
1
1

RD
0,001 (jam)(ft2)(0F)/Btu
UD UC
98,8376

UD = 89,9475 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(14) Luas permukaan yang diperlukan
Q = U D A t
Luas Penampang, A =

Q
71.437,6568

2,9416 ft2
U D t 89,9475 269,9957

Panjang yang diperlukan =

2,9416
6,7623 ft
0,4350

Berarti diperlukan 1 pipa hairpin 12 ft yang disusun seri


Luas sebenarnya

= 1 x 2 x 12 x 0,435 = 5,2200 ft2

Panjang pipa sebenarnya

= 1 x 2 x 12 = 12 ft

UD =

Q
71.437,6568

50,6874 Btu/(jam)(ft2)(0F)
A t 5,2200 269,9957

RD =

U C U D 98,8376 50,6874

0,0096 (jam)(ft2)(0F)/Btu
U C U D 98,8376 50,6874

Pressure drop
Fluida panas : anulus

Fluida dingin : inner pipe

(1) De untuk pressure drop berbeda

(1) Untuk Rep = 6.908,0438 aliran

De

dengan heat transfer

turbulen, jadi menggunakan persamaan

= (D2 D1)

3.47b, Kern, 1965 diperoleh :

= (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft

Re a

D G
e
a

Rea = 9.069,4002, aliran turbulen

f 0,0035

f = 0,0035 +

Dengan 3.47b, Kern, 1965 diperoleh :

0,264
f 0,0035
Re 0,42
p

0,264
Re 0,42
p
0,264

6.908,0438 0,42

f = 0,0099
Pada tc = 120,0825 F diperoleh
= 61,7130 lb/ft3 (Geankoplis,1997)

Universitas Sumatera Utara

f = 0,0035 +

0,264
9.069,4002 0,42

steam= 0,4903 lb/ft3 (tabel 7)


2

(2)

(3) V =

4fGp 2 L
2g 2 D

= 0,0099 ft

f = 0,0092

Fa =

(2) Fp =

4fG a L
6,9803
2g 2 D e

(3) Pp =

0,0099 61,7130
144

= 0,0042 psi

Ga
10.353,8234
fps

3600 3600 0,4903

= 5,8658 fps
V2
Fi '
2g
5,8658 2

2 32,2

Pa =

0,5343 ft

(6,9803 0,5343 ) 0,4903


psi
144

= 0,0256 psi

Kesimpulan :
1.500

105,8096
h outside
Uc
98,8376
UD
89,9475
RD hitungan
0,0096
RD ditetapkan
0,003
0,0256
P hitungan
0,0042
2
P ditetapkan
10
Rancangan 2 x 1 in IPS dapat diterima

C.12

Washing (W-01)

Fungsi

: Melarutkan pengotor-pengotor dan reaktan yang tidak


bereaksi

Bentuk

: Silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup flat flanged

Bahan konstruksi

: Carbon Steel SA-285 grade A

Jumlah

: 1 unit

Universitas Sumatera Utara

Temperatur

: 80 C

Tekanan

: 1 atm = 14,696 psia

Tabel LC.11 Komposisi bahan pada Washing (W-01)


Komponen
Benzil Sianida
Asam Sulfat
Air
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat
Total

F
(kg/jam)
28,4635
215,7426
619,6851
132,3196
111,8715
1.108,0823

Fraksi
Massa
0,0257
0,1947
0,5592
0,1194
0,1010
1,0000

Densitas
(kg/m3)
991,2500
1.794,5333
971,8300
1.055,9004
22.9569

campuran
(kg/m3)
25,4624
349,3940
543,4872
126,0884
2,3177
1.046,7497

Perhitungan:
a.

Volume larutan, Vl

1.108,0823kg/jam x1 jam
1.046,7497 kg/m 3

= 1,0586 m3
Faktor kelonggaran

= 15 %

Volume tangki, Vt

= (1 + 0,15) . 1,0586 m3
= 1,2174 m3

Fraksi volum

Vl 1,2174

0,8696
Vt 1,0586

Dari tabel 10.59 pada buku Perry, Chemical Engineering Handbook diperoleh
untuk fraksi volum 0,8696 maka H/D = 0,8119
b.

Diameter dan tinggi shell


Volume tangki (V)
V

= Vs

Kapasitas shell dengan H/D = 0,8119

= 2 arc cos (1-2H/D)

= 2 arc cos (1-2.0,8119) = 257,1883o = 4,4888 rad

Vs

= Vo (V/Vo)

Vs

Vs

= 0,6830 D2L

L/D

=3

2 sin

D2 L 1

Universitas Sumatera Utara

c.

Vs

= 2,0490 D3

1,2174 m3

= 2,0490 D3

= 0,8407 m

= 33,0974 in

= 0,4203 m

= 16,5487 in

= 0 ,8119 x D

= 0,6825 m

= 15,2701 in

=3xD

= 2,5220 m

= 99,2922 in

Tebal shell tangki

Tinggi larutan dalam tangki = 0,6825 m


Tekanan hidrostatik
= x g x ZL

= 1.046,7497 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,6825 m


= 7.001,0125 Pa = 7,0016 kPa
Faktor kelonggaran
P operasi

= 10 %

= 1 atm = 101,325 kPa

Maka, Pdesain = (1,15) (P operasi + P hidrostatik)


= 1,15 ( 101,325 + 7,0016) = 112,9233 kPa
= 16,3782 psia = 1,6822 psig
-

Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 grade A

Allowable working stress (S)

: 11.200 psia

(Walas,1988)

Joint efficiency (E)

: 0,90

(Walas,1988)

Corossion allowance (C)

: 0,125 in/tahun

(Perry&Green,1999)

Umur alat

: 10 tahun

PR
n. C
SE 0,6P
(1,6822psig) ( 16,5487)

10.(0,125in )
(11.200 psia)(0,90) 0,6(1,6822 psig)
1,2528 in

Tebal shell standar yang digunakan = 1 3/8 in

d.

( Brownel & Young, 1959)

Tebal tutup tangki

Universitas Sumatera Utara

t D 0,3P

33,0974in 0,3 1,6822

11.200

10.(0,125)

1,4722in

Tebal tutup standar yang digunakan adalah 1 1/2 in

C.13

( Brownel & Young, 1959)

Pompa (P-07)

Fungsi

: Untuk memompa produk dari washing ke filter (F-01).

Jenis

: Screw Pump

Bahan konstruksi

: Commercal steel

Kondisi operasi :
-

temperatur cairan

: 80 oC

laju alir massa

: 1.108,0823 kg/jam =

0,6786 lbm/s

densitas ()

: 1.046,7497 kg/m3

65,3468 lbm/ft3

viskositas ()

: 1,2347 cP

0,0008 lbm/ft.s

0,0012 Pa.s

tekanan masuk (P1)

: 14,696 psi

2116,23628 lbf/ft2

tekanan keluar (P2)

: 14,696 psi

2116,23628 lbf/ft2

Laju alir volumetrik, Q

0,6786 lbm/s
0,0104 ft 3 / s 0,0003m 3 / s
3
65,3486 lbm/ft

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.


Diameter optimum,
Dopt

= 0,363 (Q)0,45 ()0,13


0,45

= 0,363 x (0,0003)

(Peters, et.al., 2004)


0,13

x (1.046,7497)

= 0,0231 m
= 0,9087 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
-

Ukuran pipa nominal

= 1 in

Schedule pipa

= 40

Diameter dalam ( ID )

= 1,0490 in

= 0,0874 ft

= 0,0266 m

Diameter luar ( OD )

= 1,3150 in

= 0,1096 ft

= 0,0334 m

Luas penampang dalam (at) = 0,0060 ft2

Bahan konstruksi

= Commercial steel

Universitas Sumatera Utara

Kecepatan linear, v

Q 0,0104 ft 3 / s

1,7307 ft / s
at
0,0060 ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 65,3486 x1,7307 x0,0874

11.915,4980

0,0008

Asumsi NRe >2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0266 = 0,0017.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 11.915,4980 dan /D =
0,0017, diperoleh f = 0,0075.

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 10 ft

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0874 ft
= 1,1364 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30


L3 = 2 x 30 x 0,0874 ft

(Appendix C-21, Foust, 1980)

= 5,2449 ft

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0874 ft
= 0,9616 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0874 ft
= 4,8079 ft

Panjang pipa total ( L )

= 10 + 1,1364 + 5,2449 + 0,9616 + 4,8079


= 22,1508 ft.

Universitas Sumatera Utara

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0 ,0075) x(1,7307 2 ) x(22,1508)


0,3538
2.x(32,174) x(0,0874)

Tinggi pemompaan ,z = 5 ft
Static head, z

g
5 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

v 2
P
g
= z
+
+
+F
g c 2. g c

= 5 + 0 + 0 + 0,3538
= 5,3538 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0083hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

C.14

Filter Press dan Plate Frame (F-01)

Fungsi

: Memisahkan ampas ammonium bisulfat dari campurannya

Jenis

: Plate and frame filter press

Bahan konstruksi

: Carbon steel SA-285 A

Temperatur

: 80oC

Tekanan

: 1 atm

Universitas Sumatera Utara

Tabel LC.12 Komponen Dalam Filtrat


Komponen
C6H5CH2CN
H2SO4
H2O
C6H5CH2COOH
Total

Laju Alir (kg/jam)


28,2229
213,9191
614,4472
131,2012
987,7904

Densitas (kg/m3)
991,2500
1794,5333
971,8300
1055,9004
-

% berat
0,0286
0,2166
0,6220
0,1328
1,0000

= 987,7904 kg/jam

Laju alir filtrat


Densitas filtrat :

campuran = (0,0286 x 991,2500) + (0,2166 x 1.794,5333) + (0,6220 x 971,8300)


+ (0,1328 x 1.055,9004) = 1.161,7186 kg/m3

Volume filtrat hasil penyaringan :


v = 987,7904 kg/jam/ 1.161,7186 kg/m3 = 0,8503 m3/jam
Jumlah umpan yang harus ditangani = 1.108,0823 kg/jam
Densitas umpan 1.211,5604 kg/m3
Laju cake pada filter press dengan waktu tinggal 1 jam = 120,2920 kg/jam
Densitas cake = 1.736,7203 kg/m3
Volume cake pada filter press =

120,2920
= 0,0693 m3/jam
1.736,7203

Luas penyaringan efektif dihitung dengan menggunakan persamaan :


L x A x (1-E) x s = x { V + (E x L x A) x ( W/ (1-W)}
Dimana :

(Foust, 1979)

L = tebal cake pada frame (m)


A = luas penyaringan efektif (m2)
E = poros partikel
s =densitas solid
=densitas filtrat
W = fraksi massa cake dalam umpan
V = volume filtrat hasil penyaringan (m3)

Direncanakan luas penyaringan efektif filter press untuk waktu proses 1 jam :
W

= laju alir massa cake/laju alir massa umpan

Universitas Sumatera Utara

120,2920
= 0,1086
1.108,0823

Porositas partikel pada cake (E) = 1

filtrat
campuran

1.161,7186
1.211,5604

= 0,0411
Tebal cake, L = < 200 mm (20 cm)

(Ulrich, 1984)

Tebal cake pada frame diasumsikan = 10 cm = 0,01 m


Bila direncanakan setiap plate mempunyai luas 1 m2 maka luas efektif penyaringan =
0,01 m x A x (1-0,0411) x 1.736,7203 kg/m3 = 1.161,7186 kg/m3 x {0,0693 m3/jam +
(0,0411 x 0,01 x A) x (0,1086/(1-0,1086)}
= 4,8489 m2

Jumlah plate yang dibutuhkan (n) = 4,8489/1 = 4,8489 buah


Faktor keamanan = 10%
Luas penyaringan efektif = 1,1 x 4,8489 = 5,3338 buah 6 buah

C.15

Pompa (P-08)
: Untuk memompa produk dari filter tanpa garam Ammonium

Fungsi

Bisulfat ke dekanter (D-01)


Jenis

: Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi

: Commercial steel

Kondisi operasi :
-

temperatur cairan

: 80 oC

laju alir massa

: 29.338,8810 kg/jam =

densitas ()

: 1.161,7186 kg/m

viskositas ()

: 1,3594 cP

17,9668 lbm/s

72,5261 lbm/ft3

0,0009 lbm/ft.s

0,0014 Pa.s

tekanan masuk (P1)

: 14,696 psi

2116,23628 lbf/ft2

tekanan keluar (P2)

: 14,696 psi

2116,23628 lbf/ft2

Laju alir volumetrik, Q

17,9668 lbm/s
0,0083 ft 3 / s 0,0002m3 / s
75,5261 bm/ft3

Asumsi NRe > 2100, aliran turbulen.

Universitas Sumatera Utara

Diameter optimum,
Dopt

= 0,363 (Q)0,45 ()0,13


0,45

= 0,363 x (0,0002)

(Peters, et.al., 2004)


0,13

x (1.161,7186)

= 0,0212 m
= 0,8346 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
-

Ukuran pipa nominal

= in

Schedule pipa

= 40

Diameter dalam ( ID )

= 0,8240 in

= 0,0687 ft

= 0,0209 m

Diameter luar ( OD )

= 1,0500 in

= 0,0875 ft

= 0,0267 m

Luas penampang dalam (at) = 0,0037 ft2

Bahan konstruksi

= Commercial steel

Q 0,0083 ft 3 / s
Kecepatan linear, v
2,2481 ft / s
at
0,0037 ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 75,5261x 2,2481x0,0687

12.256,3431
0,0009

Asumsi NRe > 2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0687 = 0,0022
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 78.523,9308 dan /D =
0,0022, diperoleh f = 0,0080.

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 3,2808 ft

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0687 ft
= 0,8927 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L3 = 2 x 30 x 0,0687 ft
= 4,1200 ft

Universitas Sumatera Utara

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0687 ft
= 0.7553 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0687 ft
= 3,7766 ft

Panjang pipa total ( L )

= 3,2808 + 0,8927 + 4,1200 + 0,7553 + 3,7766


= 12,8254 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0,0080) x(2,24812 ) x(12,8254)


0,4695
2.x(32,174) x(0,0687)

Tinggi pemompaan ,z = 9,8424 ft = 3 m


Static head, z

g
9,8424 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

v 2
P
g
= z
+
+
+F
g c 2. g c

= 9,8424 + 0 + 0 + 0,4695
= 10,3119 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0142hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

Universitas Sumatera Utara

C.16

Pompa (P-09)

Fungsi

: Untuk memompa produk garam ammonium bisulfat dari


filter ke cooler (HE-03)

Jenis

: Pompa pneumatic diaphragm

Bahan konstruksi

: Commercal steel

Kondisi operasi :
-

temperatur cairan

: 80 oC

laju alir massa

: 120,2920 kg/jam

0,0737 lbm/s

densitas ()

: 102,6083 kg/m3

6,4058 lbm/ft3

viskositas ()

: 0,2110 cP

0,0001 lbm/ft.s

0,0002 Pa.s

tekanan masuk (P1)

: 14,696 psi

2116,23628 lbf/ft2

tekanan keluar (P2)

: 14,696 psi

2116,23628 lbf/ft2

Laju alir volumetrik, Q

0,0737lbm/ s
0,0115 ft 3 / s 0,0003m 3 / s
3
6,4058lbm/ ft

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.


Diameter optimum,
Dopt

= 0,363 (Q)0,45 ()0,13


0,45

= 0,363 x (0,0003)

(Peters, et.al., 2004)


0,13

x (102,6083)

= 0,0179 m
= 0,7035 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
-

Ukuran pipa nominal

= 0,75 in

Schedule pipa

= 80

Diameter dalam ( ID )

= 0,7420 in

= 0,0618 ft

= 0,0188 m

Diameter luar ( OD )

= 1,0500 in

= 0,0875 ft

= 0,0267 m

Luas penampang dalam (at) = 0,0030 ft2

Bahan konstruksi

= Commercial steel

Q 0,0115 ft 3 / s
Kecepatan linear, v
3,8332 ft / s
at
0,0030 ft 2

Universitas Sumatera Utara

Bilangan reynold, N Re

.v.D 6.4058 x3,8332 x0,0618

10.706,1610

0,0001

Asumsi NRe >2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0618 = 0,0024.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 10.706,1610 dan /D =
0,0024, diperoleh f = 0,0090.

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 10 ft

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0618 ft
= 0,8038 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30


L3 = 2 x 30 x 0,0618 ft

(Appendix C-21, Foust, 1980)

= 3,7100 ft

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0618 ft
= 0,6802 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0618 ft
= 3,4008 ft

Panjang pipa total ( L )

= 10 + 0,8038 + 3,7100 + 0,6802 + 3,4008


= 18,5947 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0 ,0090) x(3,8332 2 ) x(18,5947)

2,4721
2.x(32,174) x(0,0618)

Tinggi pemompaan ,z = 0 ft

Universitas Sumatera Utara

Static head, z

g
0 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

v 2
P
g
= z
+
+
+F

g c 2. g c
= 0 + 0 + 0 + 2,4721
= 2,4721 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0004hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp.

C.17

Cooler Garam Ammonium Bisulfat dari Filter (HE-03)

Fungsi

: Menurunkan temperatur sebelum disimpan dalam G-01

Jenis

: Double pipe heat exchanger

Dipakai

: Pipa 2 1 in IPS, 12 ft

Jumlah

: 1 unit

Fluida panas : Campuran dari garam Ammonium Bisulfat


Laju alir fluida masuk (W)

: 120,2920 kg/jam

= 265,1939 lbm/jam

Temperatur masuk (T1)

: 80 oC

= 392 oF

Temperatur keluar (T2)

: 30 oC

= 392 oF

Laju alir fluida masuk (w)

: 134,7585 kg/jam

= 297,0867 lbm/jam

Temperatur masuk (t1)

: 27 oC

= 80,6 oF

Temperatur keluar (t2)

: 40 oC

= 104 oF

RD yang diizinkan

: 0,003

Fluida dingin : Air pendingin

Universitas Sumatera Utara

Perhitungan :
(1) Neraca Panas
Panas yang diserap (Q) : 7.298,6403 kJ/jam

(2)

= 6.917,7490 Btu/jam

t = beda suhu sebenarnya

Tabel LC.13 Data Suhu Cooler (HE-03)


Fluida panas (oF)
T1 = 176
T2 = 86
T1 T2 = 90
LMTD

t 2 t1
t
ln( 2
)
t1

72 5,4
ln(72 )
5,4

Keterangan
Temperatur yang
lebih tinggi
Temperatur yang
lebih rendah
Selisih

Fluida dingin (oF)

Selisih (oF)

t2 = 104

t2 = 72

t1 = 80,60

t1 = 5,4

t2 t1 = 23,4

t2 - t1 = 66,6

= 25,7116 oF

(3) Temperatur kalorik (Tav dan tav)


Tav

T1 T2
2

176 86
2

= 131 F

tav

t1 t 2
2

80,60 104
2

= 92,3 F

Fluida panas : anulus


(4) Luas aliran,

Fluida dingin: pipa


(4) ID =

Dari tabel 11 Kern, 1965


D2

2,067
0,1723 ft
12

1,66
D
0,1383 ft
1
12

ap

1,38
0,1150 ft
12

D 2
4

0,0104 ft 2

(5) Kecepatan massa


dengan menggunakan persamaan 7.2
(Kern, 1965)

Universitas Sumatera Utara

a
a

(D 2 D 2 )
2

Gp

4
0,0083 ft 2

Diameter ekivalen = De
(D 2 D 2 )
2
1
D
1
0,0761 ft

De

Re
p
Re p

265,1939
0,0083

32.070,2658

lb m
jam ft 2

Re a

lb m
jam ft 2

DG p

(Kern, 1965)

0,1150 28.616,5888
1.638,4087
2,0086

(7) Taksir JH dan diperoleh


JH = 3,8
(8) Pada tc = 92,3 F,

= 0,6702 lbm/ft, jam

D G
e
a

c = 0,45 Btu/(lbm)( 0F) (fig.2 Kern)


k = 0,33 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft) (tabel 4 Kern)

0,0761 32.070,2658
0,6702
3.644,0719

Re a

(7) Taksir JH dan diperoleh


JH = 11

1
c 3
(9)

1
c 3 0,45 2,0086


0,3300
k

1
3
1,3991

(Fig. 24, Kern, 1965)


(8) Pada Tc = 131 F,
c = 0,3853 Btu/(lbm)( 0F)
(Reid, dkk. 1987, Perry. 1999)
k = 0,0201 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)

1
c 3

(9)

(6)

(Fig. 24, Kern, 1965)

(6) Pada Tc = 131 F


campuran

297,0867
28.616,5888
0,0104

= 2,0086 lbm/ft, jam (fig.14)

W
aa

Ga

Gp

Pada tc = 92,3 F, diperoleh viskositas

(5) Kecepatan massa


Ga

w
ap

(10 ) Dari persamaan 6.15 1


0 ,14
1
k c 3
hi = J
H D k
w

Asumsi

w
hi = 3,8

0 ,14

=1

0,33
1,3991 1
0,1150

Universitas Sumatera Utara

1
c 3 0,3853 0,6702

0,0201
k

1
3
2,3416

= 15,2568 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(11) Koreksi hio terhadap permukaan


Persamaan 6.5 Kern, 1965
(10 ) Dari persamaan 6.15 1

hi0 = hi

0 ,14
1
k c 3
ho = J
H D k
w

Asumsi

w

ho = 11

ID
0,1150
15,2568
OD
0,1383

= 12,6834 Btu/(jam)(ft2)(0F)

0 ,14

=1

0,0201
2,3416 1
0,0761

= 6,8034 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(12) Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, UC)

UC

h io h o 12,6834 6,8034

h io h o 12,6834 6,8034

4,4281Btu/jam.ft 2 .F

(13) Koefisien keseluruhan desain


1
1
1

RD
0,003 (jam)(ft2)(0F)/Btu
UD UC
4,4281

UD = 4,3071 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(14) Luas permukaan yang diperlukan
Q = U D A t
Luas Penampang, A =

Q
6.917,7490

61,5669 ft2
U D t 4,3071 25,7116

Panjang yang diperlukan =

61,5669
141,5332 ft
0,4350

Berarti diperlukan 6 pipa hairpin 12 ft yang disusun seri


Luas sebenarnya

= 2 x 6 x 12 x 0,435 = 62,6400 ft2

Universitas Sumatera Utara

Panjang pipa sebenarnya

= 2 x 6 x 12 = 144 ft

UD =

Q
6.917,7490

4,2952 Btu/(jam)(ft2)(0F)
A t 62,6400 25,7116

RD =

U C U D 4,4281 4,2952

0,0070 (jam)(ft2)(0F)/Btu
U C U D 4,4281 4,2952

Pressure drop
Fluida panas : anulus
(1)
De

De

untuk pressure drop berbeda

Fluida dingin : inner pipe


(1) Untuk ) Untuk Rep = 1.638,4087 aliran

dengan heat transfer

laminar, jadi menggunakan persamaan

= (D2 D1)

3.46, Kern, 1965 diperoleh :

= (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft

Re a

D G
e
a

16
DG

f = 0,0153

Rea = 1.623,0640, aliran laminar

Pada tc = 92,3 F diperoleh

jadi menggunakan persamaan 3.46,

= 62,0854 lb/ft3 (Geankoplis, 1997)

Kern, 1965 diperoleh :

4fGp 2 L
Fp =
(2)
2g 2 D

16
DG

= 0,0195 ft

f = 0,0099
campuran= 6,5730 lb/ft3 (tabel 7)
2

4fG a L
Fa =
4,7672
(2)
2g 2 D e

(3) V =

(3) Pp =

0,0195 62,0854
144

= 0,0084 psi

Ga
32.070,2658
fps

3600 3600 6,5730

= 1,3553 fps

V2
Fi 6 '
2g
1,3553 2
6
2 32,2

0,1711 ft

Universitas Sumatera Utara

Pa =

(4,7672 0,1711 ) 6,5730


psi
144

= 0,2254 psi

Kesimpulan :
6,8034
12,6834
h outside
Uc
4,4281
UD
4,3701
RD hitungan
0,0070
RD ditetapkan
0,0030
0,2254
P hitungan
0,0084
10
P ditetapkan
10
Rancangan 2 x 1 in IPS dapat diterima
C.18 Gudang Penyimpanan NH4HSO4 (G-01)
Fungsi

: Tempat menyimpan NH4HSO4 untuk kebutuhan 120 hari

Bentuk

: Prisma segi empat beraturan

Bahan konstruksi

: Beton

Kondisi penyimpanan : T = 30 C
P = 1 atm
Tabel LC.14 Komposisi bahan pada Gudang Penyimpanan (G-01)
Komponen
Benzil Sianida
Asam Sulfat
Air
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat
Total

F
(kg/jam)
0,2406
1,8236
5,2379
1,1184
111,8715
120,2920

Fraksi
Massa
0,0020
0,0152
0,0435
0,0093
0,9300
1,0000

Densitas
(kg/m3)
1.012,5000
1.826,1000
995,6800
1.080,9000
1.780,0000

campuran
(kg/m3)
2,0251
27,6833
43,3551
10,0495
1.655,3991
1.738,5122

Lama penampungan = 120 hari = 120 x 24 jam = 2.880 jam


Faktor keamanan

= 50%

Total jumlah masuk

= 24 jam x 120,2920 kg/jam = 2.887,0080 kg

Volume bak (Vb)

1 f k W

Universitas Sumatera Utara

1 0,5 2.887,0080 2,4909m 3


=

1.738,5122

Gudang direncanakan berukuran : panjang (p) = lebar (l) = 1/2 tinggi (t)
Volume gudang (V) p l t

1 1
1
t tt t3
2 2
4

Tinggi gudang (t) 3 V x 4 3 9,9637 2,1518 m


Panjang gudang (p) = lebar gudang (l) = 0,5 x 2,1518 = 1,0759 m
C.19

Dekanter (D-01)

Fungsi

: Memisahkan komponen organik dengan non organik

Tipe

: Tangki silinder vertikal

Bahan Konstruksi

: Carbon steel SA 285 grade C

Jumlah

: 1 unit

Temperatur

: 80oC

Tekanan

: 1 atm

Tabel LC.15 Komposisi Umpan Dekanter

(kg/m3)
komp
camp

(cP)

C6H5CH2CN

28,2229

Fraksi
berat
0,0286

H2O

614,4472

0,6220

H2SO4

213,9191

0,2166 1.790,4444

387,7444

4,8000

0,3397

C6H5CH2COOH

131,2012

0,1328 1.055,9004

140,2477

0,7305

-0,0417

987,7904

1,0000

1.160,8331

-0,4362

Komponen

campuran

F (kg/jam)

991,2500

28,3218

komp xi.ln( )
0,0392 -0,0926

971,8300

604,5192

0,3565

-0,6416

= exp (xi.ln( )) = exp (-0,4362) = 0,6465 cp = 0,0006 kg/m.s

Komposisi hasil : akan terbentuk dua fasa yaitu heavy phase dan light fase

Universitas Sumatera Utara

Tabel LC.16 Komposisi Heavy Phase (Solvent)


F (kg/jam)

Fraksi berat

QH (m3/s)

camp (kg/m3)

xi.ln( )

3,0108

0,0036

8,4371E-07

3,5997

-0,0118

H2O

602,1582

0,7263

1,7211E-04

705,8338

-0,7491

H2SO4

213,9191

0,2580

3,8188E-05

461,9679

0,4047

C6H5CH2COOH

9,9958

0,0121

2,6296E-06

12,7304

-0,0038

829,0839

1,0000

2,0878E-04

1.160,8331

-0,3599

Komponen
C6H5CH2CN

campuran

= exp (xi.ln( )) = exp (-0,3599)

= 0,6977 cp = 0,0007 kg/m.s

QH

= 2,0878E-04 x 35,3147 ft3/s

= 0,0074 ft3/s

Tabel LC.17 Komposisi Light Phase (Product)


Komponen

F (kg/jam)

Fraksi berat

QL (m3/s)

camp (kg/m3)

xi.ln( )

C6H5CH2CN

25,2122

0,1589

7,0652E-06

157,4703

-0,5147

H2O

12,2889

0,0774

3,5125E-06

75,2507

-0,0799

C6H5CH2COOH

121,2053

0,7637

3,1886E-05

806,3994

-0,2399

4.713,8229

1,0000

4,2463E-05

1.039,1203

-0,8345

campuran

= exp (xi.ln( )) = exp (-0,8345)

= 0,4341 cp = 0,0004 kg/m.s

QL

= 4,2463E-05 x 35,3147 ft3/s

= 0,0015 ft3

a. Cek fase terdispersi

Q
= L
QH

L. H

H L

0,3

4,2463E 05 1.039,1203 0,0007


=

2,0878E 04 1.184,1319 0,0004

0,3

= 0,2255 < 0,3 (fase ringan selalu terdispersi)

(Walas, 1988)

Universitas Sumatera Utara

Kecepatan pengendapan tetesan fase terdispersi


dd (diameter tetesan) dalam rentang 100 1000 m
trial 1 : dd

= 100 m = 0,0001 m

ud

g ( d c )d d2
=
18 H
=

(Walas, 1988)

9,8(1.039,1203 1.184,1319)(0,00012 )
18 0,0007

= -0,0011 m/s = -1,1316 mm/s (light phase naik ke atas)


Karena lajunya kecil, gunakan bejana silinder tegak

Kecepatan fasa light (ringan)


Lc

= laju volumetrik fasa kontinu (m3/s)


=

829,0839
1

1.184,1319 3600

= 0,0002 m3/s
uc

= kecepatan fasa kontinu, dimana uc ud

uc

= Lc/Ai

Ai

= area (luas antar muka)

Untuk dekanter yang berbentuk silinder tegak :


Ai

= r2

Ai

= Lc/uc
=

0,0002
= 0,1719 m2
0,0011

4 AI

4 0,1719

= 0,2340 m = 9,2111 inci

= 2 x r = 2 x 0,2340 = 0,4679 m = 18,4222 in

Misal, H/D

=3

= 3 x D = 3 x 0,4679 = 1,4038 m = 4,6055 ft

Misalkan daerah dispersi 10% dari tinggi silinder = 0,1404 m

Universitas Sumatera Utara

Waktu tinggal tetesan dalam daerah dispersi


td

0,1404m
0,0011m / s

= 124,0575 sekon = 2,0676 menit (yang direkomendasikan 2-5 menit)

b. Periksa ukuran tetesan heavy phase yang dapat terbawa dengan light phase
Kecepatan fase ringan (light phase) :
=

4.713,8229
1
1

1.039,1203 3600 0,1719

= 0,0002 m/s
dd

u 18 c

= d
g d c

1/ 2

0,0002 18 0,0004

=
9,81.184,1319 1.039,1203

1/ 2

= 0,00003 m = 28,5392 m
(28,5392 m < 100 m cukup memusakan)
NRe

v D

1.039,1203 0,0002 0,4679


0,0004

= 276,4769 ( NRe< 5.000 sedikit masalah)

(Walas, 1988)

c. Rancangan perpipaan
Cairan ringan
Cairan berat

Z1

Z3

Z2

Gambar LC-2 Sketsa Perpipaan Dekanter

Universitas Sumatera Utara

(Z1-Z3) Lg + Z3Hg = Z2Hg


Z2

= (Z1-Z3) L/(H) + Z3

Dimana

: L = densitas cairan ringan


: H = densitas cairan berat

Untuk meminimumkan entrainment oleh semburan cairan yang masuk ke bejana,


kecepatan masuk ke dekanter harus < 1 m/s

Laju masuk

Fas.sulfat Fbenzyl Fair Fas. fenil


=

as. fenil
as.sulfat benzyl air

m3/s
3600

= 0,0003 m3/s
Luas penampang pipa = (0,0003 m3/s) / (1 m/s) = 0,0003 m2
0,0003 4
Diameter pipa =

1/ 2

= 0,0179 m = 0,7043 inci = 17,89 mm


Dari Apependix A.5-1 Geankopis, 1997 dimensi dari pipa maka dipilih :

Tabel LC.18 Dimensi Pipa Dekanter


Noninal Pipe Size (NPS) (in)
schedule 80

OD (in)
1,050

ID (in)
0,742

A (ft2)
0,0030

Misalkan interface terletak di tengah silinder dan cairan ringan keluar pada 90% dari
tinggi silinder (bejana) :
Z1

= 0,9 x 1,4038 m

= 1,2634 m

Z3

= 0,5 x 1,4038 m

= 0,7019 m

Z2

1.039,1203

0,7019
= 1,2634 0,7019
1.184,1319

= 1,1946 m

d. Tebal silinder (ts) dan tebal head (th)


Tekanan rencana (Po)

= 1 atm = 101,3250 kPa

Tekanan hidrostatik (Ph)

= g H = 1.160,8331 kg/ m3 x 9,8 m/s2 x 1,4038 m


= 15.969,5653 Pa= 15,9696 kPa

Tekanan desain (Pdesain)

= Po + Ph = 101,3250 kpa +15,9696 kPa

Universitas Sumatera Utara

= 117,2946 kPa
Faktor keamanan 20 %, maka tekanan desain = (1+0,2) x 117,2946 kPa
= 140,7535 kPa = 20,4146 psia = 5,7186 psig
Dimana bahan konstruksi reaktor adalah carbon steel SA 285 grade C dengan data
sebagai berikut :
Stress yang diijinkan (S)

= 13.700 psi

(Brownell and Young, 1959)

Efisiensi sambungan (E)

= 0,8

(Brownell and Young, 1959)

Faktor Korosi (C)

= 0,125 in/tahun

Umur alat (A)

= 10 tahun

Tebal silinder (ts)

PxR
(CxA)
SE 0,6 P

5,7186 9,2111
(0,125 x10)
(13.700)(0,8) 0,6(5,7186)

(Perry and Green, 1999)

= 1,2548 in (dipilih tebal standar 1 3/8 in)

Untuk head dekanter digunakan jenis flat flanged dished karena tekanan operasi yang
rendah (atmosferis)
Tebal head (th)

= D

0,3P
+ (CxA)
S

= 18,4222

(Walas, 1988)

0,3 5,7186
+ (0,125 x 10)
13.700

= 1,4562 inci (dipilih tebal standar 1 1/2 inci)

Gambar LC-3 Sketsa Tutup Dekanter


Untuk th = 1 1/2 in, berdasarkan tabel 5.4 Brownell & Young, 1959 diperoleh :
sf

= 1 - 4 in dipilih 3 in

icr

= 4 in

OD

= ID + (2 x th) = 21,4222 in

Universitas Sumatera Utara

= H 2 D
4

Volume dekanter total

= 8,5247 ft3 = 0,2414 m3


Faktor kelonggaran 15 %

= (1+0,15) x 0,2414 m3 = 0,3621 m3

FV

= F/

Waktu tinggal dalam dekanter

C.20

987,7904kg / jam
= 0,8509 m3/jam
3
1.160,8331kg / m

FV
Vtotal

0,8509m 3
=0,4255 jam = 25,5313 menit
0,3621m 3 / jam

Pompa (P-10)

Fungsi

: Untuk memompa produk ringan dari dekanter ke HE-04.

Jenis

: Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi

: Commercal steel

Kondisi operasi :
-

temperatur cairan

: 80 oC

laju alir massa

: 158,7064 kg/jam

densitas ()

: 1.039,1203 kg/m

viskositas ()

: 0,5917 cP

0,0972 lbm/s

64,8723 lbm/ft3

0,0004 lbm/ft.s

0,0006 Pa.s

tekanan masuk (P1)

: 14,696 psi

2116,23628 lbf/ft2

tekanan keluar (P2)

: 14,696 psi

2116,23628 lbf/ft2

Laju alir volumetrik, Q

0,0972lbm/s
0,0015 ft 3 / s 0,00004m 3 / s
64,8723lbm/ft 3

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.


Diameter optimum,
Dopt

= 0,363 (Q)0,45 ()0,13

(Peters, et.al., 2004)

= 0,363 x (0,00004)0,45 x (1.039,1203)0,13


= 0,0096 m

Universitas Sumatera Utara

= 0,3799 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
-

Ukuran pipa nominal

= 0,3750 in

Schedule pipa

= 80

Diameter dalam ( ID )

= 0,4230 in

= 0,0352 ft

= 0,0107 m

Diameter luar ( OD )

= 0,6750 in

= 0,0562 ft

= 0,0171 m

Luas penampang dalam (at) = 0,0010 ft2

Bahan konstruksi

Kecepatan linear, v

= Commercial steel

Q 0,0015 ft 3 / s

1,5288 ft / s
at
0,0010 ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 65,8723 x1,5288 x0,0352

8.792,5705

0,0004

Asumsi NRe >2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0107 = 0,0043.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 8.792,5705 dan /D =
0,0043, diperoleh f = 0,0090.

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 10 ft

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0352 ft
= 0,4582 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30


L3 = 2 x 30 x 0,0352 ft

(Appendix C-21, Foust, 1980)

= 2,1150 ft

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0352 ft
= 0,3877 ft

Universitas Sumatera Utara

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0352 ft
= 1,9387 ft

Panjang pipa total ( L )

= 10 + 0,4582 + 2,1150 + 0,3877 + 1,9387


= 14,8997 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0 ,0090) x(1,5288 2 ) x(14,8997)


0,5527
2.x(32,174) x(0,0352)

Tinggi pemompaan ,z = 2 ft
Static head, z

g
2 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

= z

v 2
P
g
+
+
+F
g c 2. g c

= 2 + 0 + 0 + 0,5527
= 2,5527 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0006hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp.

C.21

Preheater Umpan Destilasi (HE-04)

Fungsi

: Menaikkan temperatur sebelum masuk ke menara destilasi (MD-01)

Jenis

: Double pipe heat exchanger

Dipakai

: Pipa 2 1 in IPS, 12 ft

Universitas Sumatera Utara

Jumlah

: 1 unit

Fluida panas : Steam saturated


Laju alir fluida masuk (W)

: 30,9239 kg/jam

= 68,1744 lbm/jam

Temperatur masuk (T1)

: 200 oC

= 392 oF

Temperatur keluar (T2)

: 200 oC

= 392 oF

Fluida dingin : campuran asam fenil asetat, benzil sianida dan air
Laju alir fluida masuk (w)

: 158,7064 kg/jam

= 349,8819 lbm/jam

Temperatur masuk (t1)

: 80 oC

= 176 oF

Temperatur keluar (t2)

: 196,85 oC

= 386,33 oF

RD yang diizinkan

: 0,003

Perhitungan :
(1) Neraca Panas
Panas yang diserap (Q) : 60.015,5768 kJ/jam = 56.883,5675 Btu/jam
(2) t = beda suhu sebenarnya
Tabel LC.19 Data Suhu Heater (HE-04)
Fluida panas (oF)
T1 = 392
T2 = 392
T1 T2 = 0
LMTD

Keterangan
Temperatur yang
lebih tinggi
Temperatur yang
lebih rendah
Selisih

t1 t 2
t
ln( 1
)
t 2

216 5,67
ln( 216
)
5,67

Fluida dingin (oF)

Selisih (oF)

t2 = 386,33

t2 = 5,67

t1 = 176

t1 = 216

t2 t1 = 210,33

t1 - t2 = 210,33

= 57,7815 oF

(3) Temperatur kalorik (Tav dan tav)


Tav

T1 T2
2

392 392
2

= 392 F

Universitas Sumatera Utara

tav

t1 t 2
2

176 386,33
2

Fluida panas : anulus


(4) Luas aliran,

= 281,1650 F

Fluida dingin: pipa


(4) ID =

Dari tabel 11 Kern, 1965


2,067
0,1723 ft
12

D2

ap

1,66
D
0,1383 ft
1
12
a
a

(D 2 D 2 )
2

0,0104 ft 2

(5) Kecepatan massa


dengan menggunakan persamaan 7.2

Gp

Diameter ekivalen = De
(D 2 D 2 )
2
1
D
1
0,0761 ft

w
ap

Gp

De

lb m
349,8819
33.702,0344
0,0104
jam ft 2

(6) Pada tc = 281,1650 F, diperoleh viskositas

(5) Kecepatan massa


W
aa

= 0,7469 lbm/ft, jam


(Reid, dkk. 1987 dan Kern.1965)

Re
p

68,1744
Ga
0,0083
8.244,4251

lb m
jam ft 2

(6) Pada Tc = 392 F


steam

D 2

(Kern, 1965)

4
0,0083 ft 2

Ga

1,38
0,1150 ft
12

= 0,0387 lbm/ft, jam (fig.15)

Re p

DG p

(Kern, 1965)

0,1150 33.702,0344
5.189,2039
0,7469

(7) Taksir JH dan diperoleh


JH = 18
(Fig. 24, Kern, 1965)

D G
a
Re a e

0,0761 8.244,4251
0,0387
16.213,9749

Re a

(8) Pada tc = 281,1650 F,


c = 0,4709 Btu/(lbm)( 0F)
k = 0,0875 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)

1
c 3
(9)

Universitas Sumatera Utara

1
c 3 0,4709 0,7469

0,0875
k

1
3
1,5897

(10 ) Dari persamaan 6.15 1


0 ,14
1
k c 3
hi = J
H D k
w

(10 ) ho untuk condensing steam


= 1500 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(Kern, 1965, hal. 204)

Asumsi

w

hi = 18

0 ,14

=1

0,0875
1,5897 1
0,1150

= 21,7838 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(11) Koreksi hio terhadap permukaan


Persamaan 6.5 Kern, 1965
hi0 = hi

ID
0,1150
21,7838
OD
0,1383

= 18,1094 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(12) Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, UC)

UC

h io h o 18,1094 1500

17,8934Btu/jam.ft 2 .F
h io h o 18,1094 1500

(13) Koefisien Keseluruhan desain


1
1
1

RD
0,003 (jam)(ft2)(0F)/Btu
UD UC
17,8934

UD = 16,9818 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(14) Luas permukaan yang diperlukan
Q = U D A t

Universitas Sumatera Utara

Luas Penampang, A =

Q
56.883,5675

57,9714 ft2
U D t 16,9818 57,7815

Panjang yang diperlukan =

57,9714
133,2676 ft
0,435

Berarti diperlukan 6 pipa hairpin 12 ft yang disusun seri


Luas sebenarnya

= 2 x 6 x 12 x 0,435 = 62,64 ft2

Panjang pipa sebenarnya

= 2 x 6 x 12 = 144 ft

UD =

Q
56.883,5675

15,7161 Btu/(jam)(ft2)(0F)
A t 62,64 57,7815

RD =

U C U D 17,8934 15,7161

0,0077 (jam)(ft2)(0F)/Btu
U C U D 17,8934 15,7161

Pressure drop
Fluida panas : anulus

Fluida dingin : inner pipe

(1) De untuk pressure drop berbeda

(1) Untuk Rep = 5.189,2039 aliran

dengan heat transfer


De = (D2 D1)

3.47b, Kern, 1965 diperoleh :

= (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft

Re a

turbulen, jadi menggunakan persamaan

D G
e
a

Rea = 7.221,6792, aliran turbulen, jadi

f 0,0035

f = 0,0035 +

menggunakan persamaan 3.47b, Kern,

0,264
f 0,0035
Re 0,42
p

f = 0,0098

0,264
5.189,2039 0,42

f = 0,0108

1965 diperoleh :

f = 0,0035 +

0,264
Re 0,42
p

0,264
7.221,6792 0,42

Pada tc = 281,1650 F diperoleh


campuran = 66,2151 lb/ft3 (Merck, 2012,
Perry. 1999, Kern. 1965 dan Geankoplis,
1997)
(2)

Fp =

4fGp 2 L
2g 2 D

= 0,0167 ft

Universitas Sumatera Utara

steam= 0,4903 lb/ft3 (tabel 7)

(3) Pp =

4fG a L
Fa =
56,4243
(2)
2g 2 D e

(3) V =

0,0023 63,3259
144

= 0,0077 psi

Ga
8.244,4251
fps

3600 3600 0,4903

= 4,6708 fps

V2
Fi 6 '
2g
4,6708 2
6
2 32,2
Pa =

2,0326 ft

(56,4243 2,0326 ) 0,4903


psi
144

= 0,1990 psi

Kesimpulan :
1.500
18,1094
h outside
Uc
17,8934
UD
15,7161
RD hitungan
0,0077
RD ditetapkan
0,0030
0,1990
P hitungan
0,0077
2
P ditetapkan
10
Rancangan 2 x 1 in IPS dapat diterima

C.22

Pompa (P-11)

Fungsi

: Untuk memompa produk berat dari dekanter ke pengolahan


limbah

Jenis

: Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi

: Commercal steel

Kondisi operasi :
-

temperatur cairan

: 80 oC

laju alir massa

: 829,0839 kg/jam

0,5077 lbm/s

densitas ()

: 1.184,1319 kg/m3

73,9254 lbm/ft3

Universitas Sumatera Utara

viskositas ()

: 1,5064 cP

0,0010 lbm/ft.s

0,0015 Pa.s

tekanan masuk (P1)

: 14,696 psi

2116,23628 lbf/ft2

tekanan keluar (P2)

: 14,696 psi

2116,23628 lbf/ft2

Laju alir volumetrik, Q

0,5077lbm/s
0,0069 ft 3 / s 0,0002m 3 / s
3
73,9254lbm/ft

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.


Diameter optimum,
Dopt

= 0,363 (Q)0,45 ()0,13

(Peters, et.al., 2004)

= 0,363 x (0,0002)0,45 x (1.184,1319)0,13


= 0,0195 m
= 0,7667 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
-

Ukuran pipa nominal

= 0,75 in

Schedule pipa

= 40

Diameter dalam ( ID )

= 0,8240 in

= 0,0687 ft

= 0,0209 m

Diameter luar ( OD )

= 1,0500 in

= 0,0875 ft

= 0,0267 m

Luas penampang dalam (at) = 0,00371 ft2

Bahan konstruksi

Kecepatan linear, v

= Commercial steel

Q 0,0069 ft 3 / s

1,8512 ft / s
at
0,00371 ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 73,9254 x1,8512 x0,0687

9.283,5238
0,0010

Asumsi NRe >2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0209 = 0,0022.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 9.283,5238 dan /D =
0,0022, diperoleh f = 0,009.

Universitas Sumatera Utara

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 40 ft

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0687 ft
= 0,8927 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30


L3 = 2 x 30 x 0,0687 ft

(Appendix C-21, Foust, 1980)

= 4,1200 ft

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0687 ft
= 0,7553 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0687 ft
= 3,7766 ft

Panjang pipa total ( L )

= 40 + 0,8927 + 4,1200 + 0,7553+ 3,7766


= 45,5446 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0 ,0090) x(1,8512 2 ) x(45,5446)


1,3834
2.x(32,174) x(0,0687)

Tinggi pemompaan ,z = 10 ft
Static head, z

g
10 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

= z

v 2
P
g
+
+
+F
g c 2. g c

= 10 + 0 + 0 + 1,3834

Universitas Sumatera Utara

= 11,3834ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0131hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

C.23

Pompa (P-12)

Fungsi

: Untuk memompa produk dari HE-04 ke menara destilasi .

Jenis

: Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi

: Commercal steel

Kondisi operasi :
-

temperatur cairan

: 196,85 oC

laju alir massa

: 158,7064 kg/jam

0,0972 lbm/s

densitas ()

: 1.060,7579 kg/m3

66,2231 lbm/ft3

viskositas ()

: 0,1963 cP

0,0001 lbm/ft.s

0,0002 Pa.s

tekanan masuk (P1)

: 14,696 psi

2116,2362 lbf/ft2

tekanan keluar (P2)

: 14,696 psi

2116,2362 lbf/ft2

Laju alir volumetrik, Q

0,0972lbm/s
0,0015 ft 3 / s 0,00004m 3 / s
3
66,2231lbm/ft

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.


Diameter optimum,
Dopt

= 0,363 (Q)0,45 ()0,13

(Peters, et.al., 2004)

= 0,363 x (0,00004)0,45 x (1.060,7579)0,13


= 0,0096 m
= 0,3774 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
-

Ukuran pipa nominal

= 0,3750 in

Schedule pipa

= 40

Diameter dalam ( ID )

= 0,4230 in

= 0,0352 ft

= 0,0107 m

Universitas Sumatera Utara

Diameter luar ( OD )

= 0,6750 in

Luas penampang dalam (at) = 0,0010 ft

Bahan konstruksi

Kecepatan linear, v

= 0,0562 ft

= 0,0171 m

= Commercial steel

Q 0,0015 ft 3 / s

1,4976 ft / s
at
0,0010 ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 66,2231 x1,4976 x0,0352

26.499,7638
0,0001

Asumsi NRe >2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0107 = 0,0043.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 26.499,7638 dan /D =
0,0043, diperoleh f = 0,0075.

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 30 ft

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0352 ft
= 0,4582 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30


L3 = 2 x 30 x 0,0352 ft

(Appendix C-21, Foust, 1980)

= 2,1150 ft

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0352 ft
= 0,3877 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0352 ft
= 1,9387 ft

Panjang pipa total ( L )

= 30 + 0,4582 + 2,1150 + 0,3877 + 1,9387

Universitas Sumatera Utara

= 34,8997 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L

2..g c .D

4x(0 ,0075) x(1,4976 2 ) x(34,8997)


1,0352
2.x(32,174) x(0,0352)

Tinggi pemompaan ,z = 35 ft
Static head, z

g
35 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

= z

v 2
P
g
+
+
+F
g c 2. g c

= 35 + 0 + 0 + 1,0352
= 36,0352 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0080hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

C.24

Menara Destilasi (MD-01)

Fungsi

: Memisahkan asam fenil asetat dari campurannya

Jenis

: Menara Distilasi Packing

Bentuk

: Silinder vertikal dengan tutup alas dan tutup torispherical

Bahan konstruksi

: Carbon Steel SA-285 Grade A

Jumlah

: 1 unit

Kondisi Operasi

: Umpan
Puncak

: P = 1 atm ,

T = 196,85 oC

: P = 0,9 atm , T = 183,83 oC

Universitas Sumatera Utara

Dasar

: P = 1,1 atm, T = 267,85 oC

Qc

Distilat (D)
Recycle

Umpan (F)

QR

Bottom (B)
Prilling Tower

Gambar LC-4 Sketsa Peralatan Destilasi


Asumsi-asumsi yang digunakan pada perancangan menara distilasi ini adalah sebagai
berikut :
1. Pada setiap plate terjadi keseimbangan fase uap-cair.
2. Tidak ada panas yang masuk dari atau ke lingkungan.
3. Penurunan tekanan tiap plate tetap.

Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh data :


RD

= 1,6578

XHF

= 0,4981

RM

= 1,1052

XLF

= 0,1204

XLW = 0,0024

= 0,9039 kmol/jam

XHW = 0,9976

= 0,8835 kmol/jam

XHD = 0,0664

LD

= 1,8232

XLD = 0,8716

LW

= 1,7418

Universitas Sumatera Utara

Menentukan Jumlah Plate Minimum


Untuk menentukan jumlah plate minimum dengan persamaan Fenske
(Geankoplis, 1997)
L,av

Nm

LD LW 1,8232 1,7418 1,7825


log X LD D / X HD D X HW W / X LW W
14,8605
log L ,av

Dari Fig. 11.7-3 Geankoplis pada R/(R + 1) = 0,6238 dan Rm/(Rm + 1) = 0,5250
diperoleh :
Nm/N = 0,62
N

= 23,9686 = 24

Maka, jumlah tahap = 24 dan jumlah tray = 24 -1 = 23 piring


Penentuan Lokasi Umpan Masuk
Lokasi umpan ditentukan dengan persamaan Kirkbride
N
x
B xf
log ( e )=0,206 log ( )( HK )( bLK )2
Ns
D x f LK
xdHK
Dengan :
Ne

= jumlah plat teoritis di atas feed plate

Ns

= jumlah plat teoritis di bawah feed plate

= jumlah produk bottom

= jumlah produk destilat

XfHK

= konsentrasi heavy key di feed

XfLK

= konsentrasi light key di feed

XdHK = konsentrasi heavy key di destilat


XbLK

= konsentrasi light key di bottom

Log (Ne/Ns) = -0,4664


Ne/Ns

= 0,3416

Ne + Ns

= 24

Ns

= 17,8887 = 18

Ne

= 6,1113 = 6

Jadi, umpan masuk pada tray ke 6 dari atas.

Universitas Sumatera Utara

Enriching section Mass Flow Rate


L/D = R

= 1,6578

= 1,4986 kmol/jam

V = (R+1) D

= 2,4025 kmol/jam

= 0,9 atm

= 456,98 K = 1183,83oC

Tabel LC.20 Komposisi Enriching section


Komponen
H2O
C6H5CH2CN
C6H5CH2COOH
Total
V =
L =

BM
18,02
117,15
136,15

1,0212
982,0671

Xi
0,0620
0,8716
0,0664
1,0000

yi
0,7544
0,2357
0,0098
1,0000

xi,BM
1,1164
102,1132
9,0403
112,2699

yi.BM
13,5951
27,6131
1,3409
42,5491

kg/m3
kg/m3

Vw=V(BMavg)v/3600 = 0,0284 kg/s


Lw=L(BMavg)L/3600 = 0,0467 kg/s
Stripping section Mass Flow Rate
V = V
= 2,4025 kmol/jam
L = L + umpan

= 3,2860 kmol/jam

= 1,1 atm

= 541 K = 267,85oC

Tabel LC.21 Komposisi Stripping section


Komponen
C6H5CH2CN
C6H5CH2COOH
V =
L =
L =

BM
117,15
136,15

Xi
0,0024
0,9976
1,0000
3,3717
kg/m3
1.054,8943 kg/m3
0,0001
Ns/m2

yi
0,0042
0,9958
1,0000

xi.BM
0,2854
135,8183
136,1037

yi.BM
0,4962
135,5734
136,0695

Vw=V(BMavg)v/3600 = 0,0908 kg/s


Lw=L(BMavg)L/3600 = 0,1242 kg/s

Universitas Sumatera Utara

Menentukan K4
Flv diperoleh dari persamaan 11.42 Sinnot, 2005
LW
VW
Flv untuk top

Flv

V
L

Flv untuk bottom

= 0,0531
= 0,0773

Pressure drop yang diijinkan untuk destilasi atmosferis adalah 40-80 mmH2O
(halaman 602 Sinnot, 2005) maka diambil pressure drop 42 mmH2O. Kemudian K4
ditentukan dari Fig.11.44 Sinnot, 2005 dan diperoleh:
K4Top

= 1,5

K4Bottom

= 1,4

Pada saat flooding :


K4Top

= 4,20

K4Bottom

= 3,95

Persentase flooding

= (K4 dari rancangan pressure drop/K4 pada saat flooding)1/2

dari persamaan 11.112 Sinnot, 2005


1/ 2

Untuk top

1,5
=
4,2

Untuk bottom

1,4
=

3,95

0,5976
1/ 2

0,5953

Persentase flooding memenuhui syarat karena < 0,8

Penentuan jenis packing


Jenis packing yang dipilih adalah intalox saddle dengan pertimbangan:
1. Bernilai ekonomis
2. Efisiensi tinggi
3. Menyediakan bidang kontak yang cukup besar antara gas-cair
Estimasi awal diameter menara adalah 0,3 - 0,9 meter (1 samapi 3 ft), maka diameter
packing yang diijinkan 25 38 mm ( 1 sampai 1,5 in) dari Sinnot, 2005. Diambil Dp
1 in (25 mm). Berdasarkan tabel 11.2 Sinnot, 2005 spesifikasi intallox saddles :

Universitas Sumatera Utara

Tabel LC.22 Spesifikasi Intallox Saddles


Material

Ukuran (mm)

Ceramic

25

Bulk density
(kg/m3)
673

Surface Area
(m2/m3)
253

Packing faktor
Fp m-1
300

Mengecek diameter menara


Perhitungan memakai kondisi bottom, Vw dikoreksi menggunakan persamaan
11.118 (Coulson, 1986).
Vw*

K 4 v l v

13,1Fp L / L

0,1

2,4918kg / m 2 .s

Luas penampang menara :


A

Diameter kolom

Vw
0,0908kg / s

0,0364m 2
*
2
Vw 2,4918kg / m .s
4

A 0,6769m

Nilai yang diperoleh masih dalam rentang estimasi awal, maka diambil diameter
kolom = 0,7 m

Menentukan tinggi bahan isian


Tinggi bahan isian dihitung dengan persamaan :
z

= n. HETP

Dengan :
z

= tinggi bahan isian (m)

= jumlah stage jika digunakan media plate sebagai media kontak

HETP = high equivalent of theoretical plate


Dari halaman 593 Sinnot, 2005 untuk diameter packing bed 25 mm (1 in) maka
HETP 0,4 0,5 m, maka diambil HETP 0,4 m
z

= 24 x 0,4 m = 9,6 m

Menghitung Hold-up (Hw)


Lw
0,3228kg / s.m 2
A

= 25 mm

Universitas Sumatera Utara

Hw

d
;

= 0,143 L

0, 6

0,0105m 3liquid / m 3 kolom

Semakin kecil Hw, maka waktu untuk drainase saat shut down akan semakin
singkat.

Tebal menara dan head


Tekanan rencana (Po)

= 1 atm x 14,6960 psi/atm

= 14,6960 psi

Faktor keamanan 20 %, maka tekanan desain = (1+0,2) x 14,6960 psi = 17,6352 psig

Dimana bahan konstruksi reaktor adalah Carbon Stell 285 grade A dengan data
sebagai berikut :
Stress yang diijinkan (S)

= 11.200 psi

(Brownell and Young, 1959)

Efisiensi sambungan (E)

= 0,8

(Brownell and Young, 1959)

Faktor Korosi (C)

= 0,125 in/tahun

(Perry and Green, 1999)

Umur alat (A)

= 10 tahun

Tebal silinder (ts)

PxR
(CxA)
SE 0,6 P

= 1,2772 inci
Tebal shell standar yang digunakan adalah 1 3/8 in

( Brownel & Young, 1959)

Jenis head digunakan adalah torispherical dished head

Dari tabel 5.7 Brownell & Young, 1959 diperoleh :


Perancangan head

0,885P D
nC 1,2740in
2SE 0,2P

Diambil tebal plat standar = 1

3/8

in dan dari tabel 5.8 Brownell & Young untuk th =

1 3/8 in didapatkan sf = 1 - 4 in, dipilih 2 in dan icr 4,1250 in

Universitas Sumatera Utara

= ID/2

= 22,5591 in

= OD

= 30,3090 in

AB

= a-icr

= 9,6545 in

BC

= rc icr

= 9,6545 in

= rc -

AC

OA

= th + b + sf

BC 2 AB 2

BC 2 AB 2

= 5,9699 in
= 24,3391 in
= 9,2439 in

Tinggi Menara Total


Tinggi bahan isian

= 9,6 m

Tinggi ruang kosong antar tumpukan

=0,2 m

Tinggi ruang kosong di atas enriching

= 0,5 m

Tinggi ruang kosong di bawah stripping

= 0,5 m

Tinggi head (atas dan bawah) = 2 x OA

= 0,4696 m

Maka tinggi menara total

= 11,2696 m 11,3 m

C.25 Kondensor (CD-01)


Fungsi

: Mengkondensasikan campuran uap asam fenil asetat, benzil sianida


dan air

Jenis

: Double pipe heat exchanger

Dipakai

: Pipa 2 x 3 in IPS, 12 ft

Jumlah

: 1 unit

Fluida panas

Asam fenil asetat, benzil sianida dan air

Laju alir fluida masuk (W)

102,2301 kg/jam

= 225,3749lbm/jam

Temperatur masuk (T1)

183,83 oC

= 362,8940 oF

Temperatur keluar (T2)

183,83 oC

= 362,8940 oF

Viskositas campuran ()

0,1251 cp

Fluida dingin

Air pendingin

Laju alir fluida masuk (w)

127,1464 kg/jam

= 280,3114 lbm/jam

Universitas Sumatera Utara

Temperatur masuk (t1)

27 oC

= 80,6 oF

Temperatur keluar (t2)

40 oC

= 104 oF

Perhitungan
(1) Panas yang diserap (Q) = 48.155,7553 kJ/jam = 11.509,5017 Btu/jam
(2) t = beda suhu sebenarnya
Tabel LC.23 Data Suhu Condensor
Fluida panas (oC)
T1 = 183,83
T2 = 183,83
T1 T2 = 0

LMTD

LMTD

Keterangan
Temperatur yang
lebih tinggi
Temperatur yang
lebih rendah
Selisih

Fluida
dingin (oC)

Selisih (oC)

t2 = 40

t1 = 143,83

t1 = 27

t2 = 156,83

t2 t1 = 13

t2 - t1 = 13

t 2 t1
t
ln( 2
)
t1

t 2 t 1
t
ln 2
t 1

13
156,83
ln

143,83

= 150,2363 oC = 302,4253 oF

(3) Temperatur kalorik (Tc dan tc)


Tav

T1 T2
2

362,894 362,894
= 362,894 F
2

tav

t1 t 2
2

80,60 104
2

Fluida panas : anulus


(4) Luas aliran,
D2

= 92,30 F

Fluida dingin: pipa


(4) ID =

2,067
0,1723 ft
12

2,66
D
0,1383 ft
1
12

ap

1,38
0,1150 ft
12

D 2
4

0,0104 ft 2

(5) Kecepatan massa

Universitas Sumatera Utara

dengan menggunakan persamaan 7.2


a
a

(Kern, 1965)

(D 2 D 2 )
2

4
0,0083 ft 2

Gp

w
ap

Diameter ekivalen = De

Gp

(D 2 D 2 )
1
De 2
D
1
0,0761 ft

(6) Pada tc = 92,30 F, diperoleh viskositas

(5) Kecepatan massa


Ga
Ga

= 0,8 cP = 1,9360 lbm/ft, jam


(Fig. 14 Kern, 1965)

W
aa

Re
p

225,3749
0,0083

27.254,8980

G''

lb m
280,3114
27.000,7213
0,0104
jam ft 2

lb m
jam ft 2

Re p

DG p

(Kern, 1965)

01150 27.000,7213
1.603,8562
1,9630

(7) Taksir JH dan diperoleh

W
LN 2/3
t

JH = 4
(Fig. 24, Kern, 1965)

225,3749
G''
12 12/3
lb m
18,7489
jam ft

Asumsi = ho = 200

(8) Pada tc = 92,30 F,


c = 0,8 Btu/(lbm)( 0F)
(Fig. 2, Kern, 1965)
k = 0,3589 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)

Dari tube side hio = 16,8964


t

ta

h
o
(T t )
v
a
h h
io
o

200
92,3
(362,894 92,3)
16,8964 200

= 341,8145 F

1
1
t T t (362,894 341,8145)
f 2 v
w 2

(Tabel 4, Kern, 1965)


1
1
c 3 0,8 1,9360 3

k
0,3589

= 1,6280
0 ,14
1
k c 3
(9)hi = J
H D k
w

Asumsi

w
hi = 4

0 ,14

=1

0,3589
1,6280 1
0,1150

Universitas Sumatera Utara

= 20,3246 Btu/(jam)(ft2)(0F)
= 352,3543 oF
kf = 0,3778 Btu/(jam)(ft)(0F)

(10) Koreksi hio terhadap permukaan

f = 62,3051 lb/ft3

Persamaan 6.5 Kern, 1965

f = 0,3744 lb/ft. jam

hi0 = hi

Dari persamaan 12.42

1/ 3
1/ 3
2

'

f
4G
h 1,5

f
kf 3 2 g

ID
0,1150
20,3246
OD
0,1383

= 16,8964 Btu/(jam)(ft2)(0F)

h ho 2.067,4573 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(11) Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, UC)

UC

h io h o 2.067,4573 16,8964

h io h o 2.067,4573 16,8964

16,7594 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(12) Koefisien Keseluruhan desain


1
1
1

RD
0,003 (jam)(ft2)(0F)/Btu
UD UC
16,7594

UD = 15,9571Btu/(jam)(ft2)(0F)
(13) Luas permukaan yang diperlukan
Q = U D A t
Luas Penampang, A =

Q
45.642,6699

9,4580 ft2
U D t 15,9571 302,425

Panjang yang diperlukan =

9,4580
21,7425 ft
0,4350

Berarti diperlukan 1 pipa hairpin 12 ft yang disusun seri


Luas sebenarnya

= 1 x 2 x 12 x 0,435 = 10,4400 ft2

Panjang pipa sebenarnya

= 1 x 2 x 12 = 24 ft

Universitas Sumatera Utara

UD =

Q
45.642,6699

14,4561 Btu/(jam)(ft2)(0F)
A t 10,44 302,425

RD =

U C U D 16,7594 14,4561

0,0095 (jam)(ft2)(0F)/Btu
U C U D 16,7594 14,4561

Pressure drop
Fluida panas : anulus

Fluida dingin : inner pipe

(1) De untuk pressure drop berbeda

(1) Untuk Rep = 1.603,8652 aliran

De

dengan heat transfer

laminar.

= (D2 D1)

Jadi menggunakan persamaan 3.46, Kern,

= (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft

1965 diperoleh :

Re a

D G
e
a

16
DG

Rea = 2.469,1760, aliran transisi

f = 0,0100

jadi menggunakan persamaan 3.46,

Pada tc = 93,74 F diperoleh

Kern, 1965 diperoleh :

s = 0,9945
(Fig 6, Kern, 1965)

16
DG

= 0,9945 62,5 = 62,0862 lb/ft3

f = 0,0065
= 0,998 62,5 = 62,3051 lb/ft3

(2)

Fp =

4fGp 2 L
2g 2 D

4fG a L
Fa =
0,0042
(2)
2g 2 D e

= 0,0019 ft
(4) Pp =

(3) V =

Ga
27.254,8980
fps

3600 3600 62,3051

0,0019 62,5
144

= 0,0008 psi

= 0,1215 fps
V2
Fi 1 '
2g
0,1215 2
1
2 32,2

Pa =

0,0002 ft

1 (0,0042 0,0002) 62,3051

2
144

Universitas Sumatera Utara

= 0,0019 psi

Kesimpulan
2.067,4573
h outside
16,8964
Uc
16,7594
UD
14,4561
RD hitungan
0,0095
RD ditetapkan
0,003
0,019
P hitungan
0,0008
10
P ditetapkan
10
Rancangan 2 x 1 in IPS dapat diterima

C.26 Accumulator (TK-03)


Fungsi

: Menampung sementara kondensat dari kondensor 1 jam

Bentuk

: Silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup flat flanged

Bahan konstruksi

: Carbon Steel SA-285 grade A

Jumlah

: 1 unit

Temperatur

: 183,830 C

Tekanan

: 0,9 atm = 13,2264 psia

Tabel LC.24 Komposisi bahan pada Tangki Accumulator (TK-03)


Komponen
Air
Benzil Sianida
Asam Fenil Asetat
Total

F
(kg/jam)
32,6616
66,3388
3,2214
102,2218

Fraksi
Massa
0,3195
0,6490
0,0315
1,0000

Densitas
(kg/m3)
961,3652
990,5440
1.055,1857

campuran
(kg/m3)
307,1725
642,8325
33,2529
983,2580

Perhitungan:
a.

Volume larutan, Vl

= 102,2218kg/jam x1jam
3
983,2580 kg/m

= 0,1040 m3
Faktor kelonggaran

= 15 %

Volume tangki, Vt

= (1 + 0,15) . 0,1040 m3
= 0,1196 m3

Universitas Sumatera Utara

= Vl 0,1040 0,8696

Fraksi volum

Vt

0,1196

Dari tabel 10.59 pada buku Perry, Chemical Engineering Handbook diperoleh
untuk fraksi volum 0,8696 maka H/D = 0,8119

b.

Diameter dan tinggi shell


Volume tangki (V)
V

= Vs

Kapasitas shell dengan H/D = 0,8119

= 2 arc cos (1-2H/D)

= 2 arc cos (1-2.0,8119) = 257,1883o = 4,4888 rad

Vs

= Vo (V/Vo)

Vs

Vs

= 0,6830 D2L

L/D

=3

Vs

= 2,0490 D3

0,1196 m3

= 2,0490 D3

= 0,3879 m = 15,2701 in

= 0,1939 m

= 0 ,8119 x D = 0,3149 m = 15,2701 in

=3xD

2 sin

D2 L 1

= 7,6351 in

= 1,1636 m = 45,8104 in

c. Tebal shell tangki


Tinggi larutan dalam tangki = 0,3149 m
Tekanan hidrostatik
P

= x g x ZL
= 983,2580 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,3149 m
= 3.034,4040 Pa = 3,0344 kPa

Faktor kelonggaran

= 10 %

P operasi

= 91,1925 kPa

= 0,9 atm

Maka, Pdesain = (1,15) (P operasi + P hidrostatik)


= 1,15 ( 91,1925 + 3,0344) = 108,3609 kPa

Universitas Sumatera Utara

= 15,7165 psia = 1,0205 psig


-

Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 grade A

Allowable working stress (S)

: 11.200 psia

(Walas,1988)

Joint efficiency (E)

: 0,90

(Walas,1988)

Corossion allowance (C)

: 0,125 in/tahun

(Perry&Green,1999)

Umur alat

: 10 tahun

PR
n. C
SE 0,6P
(1,0205psig) ( 7,6351in)

10.(0,125in )
(11.200 psia)(0,90) (0,6 1,0205 psig)
1,2508 in

Tebal shell standar yang digunakan adalah 1 1/4 in


d.

( Brownel & Young, 1959)

Tebal tutup tangki


t D 0,3P

15,2701in 0,3 1,0205

11.200

10.(0,125in )

1,3298in

Tebal tutup standar yang digunakan adalah 1 3/8 in

C.27

( Brownel & Young, 1959)

Pompa (P-13)

Fungsi

: Untuk memompa keluaran akumulator menuju destilasi.

Jenis

: Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi

: Commercal steel

Kondisi operasi :
-

temperatur cairan

: 183,83 oC

laju alir massa

: 63,7607 kg/jam

0,0390 lbm/s

densitas ()

: 982,0671 kg/m3

61,3105 lbm/ft3

viskositas ()

: 0,1251 cP

0,0001 lbm/ft.s

0,0001 Pa.s

tekanan masuk (P1)

: 13,2264 psi

1904,6127 lbf/ft2

tekanan keluar (P2)

: 14,696 psi

2116,2362 lbf/ft2

Laju alir volumetrik, Q

0,0390lbm/s
0,0006 ft 3 / s 0,00002m 3 / s
3
61,3105lbm/ft

Universitas Sumatera Utara

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.


Diameter optimum,
Dopt

= 0,363 (Q)0,45 ()0,13

(Peters, et.al., 2004)

= 0,363 x (0,00002)0,45 x (982,0671)0,13


= 0,0065 m
= 0,2566 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
-

Ukuran pipa nominal

= 0,125 in

Schedule pipa

= 40

Diameter dalam ( ID )

= 0,2690 in

= 0,0224 ft

= 0,0068 m

Diameter luar ( OD )

= 0,4050 in

= 0,0337 ft

= 0,0103 m

Luas penampang dalam (at) = 0,0004 ft2

Bahan konstruksi

Kecepatan linear, v

= Commercial steel

Q 0,0006 ft 3 / s

1,5922 ft / s
at
0,0004 ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 61,3105 x1,5922 x0,0224

26.038,4045

0,0001

Asumsi NRe >2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0068 = 0,0067.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 26.038,4045 dan /D =
0,0067, diperoleh f = 0,0095.

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 5 ft

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0224 ft
= 0,2914 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30


L3 = 2 x 30 x 0,0224 ft

(Appendix C-21, Foust, 1980)

= 1,3450 ft

Universitas Sumatera Utara

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0224 ft
= 0,2466 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0224 ft
= 1,2329 ft

Panjang pipa total ( L )

= 5 + 0,2914 + 1,3450 + 0,2466 + 1,2329


= 8,1159 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L

2..g c .D

4x(0 ,0095) x(1,5922 2 ) x(8,1159)


0,5420
2.x(32,174) x(0,0224)

Tinggi pemompaan ,z = 0 ft
Static head, z

g
0 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

v 2
P
g
= z
+
+
+F
g c 2. g c

=0+0+

2116,2362 1904,6127
+ 1,3065
61,3105

= 3,9937 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0004hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp.

Universitas Sumatera Utara

C.28

Pompa (P-14)

Fungsi

: Untuk memompa keluaran destilat menuju cooler (HE-05).

Jenis

: Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi

: Commercal steel

Kondisi operasi :
-

temperatur cairan

: 183,83 oC

laju alir massa

: 38,4610 kg/jam

0,0236 lbm/s

61,3105 lbm/ft3

0,0001 lbm/ft.s

0,0001 Pa.s

densitas ()

: 982,0671 kg/m

viskositas ()

: 0,1251 cP

tekanan masuk (P1)

: 13,2264 psi

1904,6127 lbf/ft2

tekanan keluar (P2)

: 14,696 psi

2116,2362 lbf/ft2

Laju alir volumetrik, Q

0,02355lbm/s
0,0004 ft 3 / s 0,00001m 3 / s
61,3105lbm/ft 3

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.


Diameter optimum,
Dopt

= 0,363 (Q)0,45 ()0,13

(Peters, et.al., 2004)

= 0,363 x (0,00001)0,45 x (982,0671)0,13


= 0,0052 m
= 0,2044 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
-

Ukuran pipa nominal

= 0,125 in

Schedule pipa

= 80

Diameter dalam ( ID )

= 0,2150 in

= 0,0179 ft

= 0,0055 m

Diameter luar ( OD )

= 0,4050 in

= 0,0337 ft

= 0,0103 m

Luas penampang dalam (at) = 0,0003 ft

Bahan konstruksi

Kecepatan linear, v

= Commercial steel

Q 0,0004 ft 3 / s

1,5366 ft / s
at
0,0003 ft 2

Universitas Sumatera Utara

Bilangan reynold, N Re

.v.D 61,3105 x1,5366 x0,0179

20.085,7659
0,0001

Asumsi NRe >2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0055 = 0,0084.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 20.085,7659 dan /D =
0,0084, diperoleh f = 0,0092.

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 40 ft

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0179 ft
= 0,2329 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30


L3 = 2 x 30 x 0,0179 ft

(Appendix C-21, Foust, 1980)

= 1,0750 ft

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0179 ft
= 0,1971 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0179 ft
= 1,2329 ft

Panjang pipa total ( L )

= 40 + 0,2329 + 1,0750 + 0,1971 + 0,9854


= 42,4904 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0 ,0092) x(1,5366 2 ) x(42,4904)

3,2026
2.x(32,174) x(0,0179)

Universitas Sumatera Utara

Tinggi pemompaan ,z = 10 ft
Static head, z

g
10 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

v 2
P
g
= z
+
+
+F
g c 2. g c

= 10 + 0 +

2116,2362 1904,6127
+ 3,2026
61,3105

= 16,6542 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa = 80%
Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0009hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp

C.29

Cooler (HE-05)

Fungsi

: Menurunkan temperatur destilat sebelum kembali ke reaktor (R-01)

Jenis

: Double pipe heat exchanger

Dipakai

: Pipa 2 1 in IPS, 15 ft

Jumlah

: 1 unit

Fluida panas : Campuran dari asam fenil asetat, benzil sianida dan air
Laju alir fluida masuk (W)

: 38,4610 kg/jam

= 84,7906 lbm/jam

Temperatur masuk (T1)

: 183,83 oC

= 362,8940 oF

Temperatur keluar (T2)

: 90 oC

= 194 oF

Laju alir fluida masuk (w)

: 635,6874 kg/jam

= 1.401,4272 lbm/jam

Temperatur masuk (t1)

: 27 oC

= 80,6 oF

Temperatur keluar (t2)

: 40 oC

= 104 oF

Fluida dingin : Air pendingin

Universitas Sumatera Utara

RD yang diizinkan

: 0,003

Perhitungan :
(1) Neraca Panas
Panas yang diserap (Q) : 34.429,3887 kJ/jam = 32.632,6357 Btu/jam

(2)

t = beda suhu sebenarnya


Tabel LC.25 Data Suhu Cooler (HE-05)
Fluida panas (oF)
T1 = 362,8940
T2 = 194
T1 T2 = 168,894
LMTD

Keterangan
Temperatur yang
lebih tinggi
Temperatur yang
lebih rendah
Selisih

t 2 t1
t
ln( 2
)
t1

258,8940 113,4000
ln( 258,8940
)
113,4000

Fluida dingin (oF)

Selisih (oF)

t2 = 104

t2 = 258,894

t1 = 80,60

t1 = 113,400

t2 t1 = 23,4

t2 - t1 = 145,494

= 176,2501 oF

(3) Temperatur kalorik (Tav dan tav)


Tav

T1 T2
2

362,8940 194
2

= 278,447 F

tav

t1 t 2
2

80,60 104
2

= 92,3 F

Fluida panas : anulus


(4) Luas aliran,

Fluida dingin: pipa


(4) ID =

Dari tabel 11 Kern, 1965


D2

2,067
0,1723 ft
12

ap

1,38
0,1150 ft
12

D 2
4

0,0104 ft 2

(5) Kecepatan massa

Universitas Sumatera Utara

dengan menggunakan persamaan 7.2

1,66
D
0,1383 ft
1
12
a
a

(Kern, 1965)

(D 2 D 2 )
2

4
0,0083 ft 2

Diameter ekivalen = De
(D 2 D 2 )
1
De 2
D
1
0,0761 ft

Gp

w
ap

Gp

1.401,4272
134.991,1240
0,0104

= 2,0086 lbm/ft, jam (fig.14)

Re
p

W
aa

Re p

84,7906
Ga
0,0083
10.253,8405

Re a

DG p

(Kern, 1965)

0,1150 134.991,1240
7.728,7560
2,0086

(7) Taksir JH dan diperoleh

lb m
jam ft 2

(6) Pada Tc = 278,4470 F


campuran

jam ft 2

(6) Pada tc = 92,3 F, diperoleh viskositas

(5) Kecepatan massa


Ga

lb m

= 0,4456 lbm/ft, jam

D G
e
a

JH = 28
(Fig. 24, Kern, 1965)
(8) Pada tc = 92,3 F,
c = 0,45 Btu/(lbm)( 0F) (fig.2 Kern)
k = 0,33 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft) (tabel 4 Kern)

0,0761 10.253,8405
Re a
0,4456
1.752,4080
(7) Taksir JH dan diperoleh
JH = 4,5

1
c 3
(9)

1
c 3 0,45 2,0086


0,3300
k

1
3
1,3991

(Fig. 24, Kern, 1965)


(8) Pada Tc = 278,4470 F,

(10 ) Dari persamaan 6.15 1

c = 0,5579 Btu/(lbm)( F)
(Reid, dkk. 1987, Perry. 1999)
k = 0,1310 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)

1
c 3

(9)

0 ,14
1
k c 3
hi = J
H D k
w

Asumsi

w

0 ,14

=1

Universitas Sumatera Utara

hi = 28

1
c 3 0,5579 0,4456

0,1310
k

1
3
1,2379

0,33
1,3991 1
0,1150

= 112,4186 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(11) Koreksi hio terhadap permukaan


Persamaan 6.5 Kern, 1965

(10 ) Dari persamaan 6.15 1


0 ,14
1
k c 3
ho = J
H D k
w

Asumsi

w

ho = 4,5

hi0 = hi

ID
0,1150
112,4186
OD
0,1383

= 93,4564 Btu/(jam)(ft2)(0F)

0 ,14

=1

0,1310
1,2379 1
0,0761

= 9,5854 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(12) Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, UC)

UC

h io h o 93,4564 9,5854

h io h o 93,4564 9,5854

8,6937Btu/jam.ft 2 .F

(13) Koefisien Keseluruhan desain


1
1
1

RD
0,003 (jam)(ft2)(0F)/Btu
UD UC
8,6937

UD = 8,4727 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(14) Luas permukaan yang diperlukan
Q = U D A t
Luas Penampang, A =

Q
32.632,6357

21,8525 ft2
U D t 8,4727 176,2501

Panjang yang diperlukan =

21,8525
50,2355 ft
0,4350

Berarti diperlukan 2 pipa hairpin 15 ft yang disusun seri


Luas sebenarnya

= 2 x 2 x 15 x 0,435 = 26,1000 ft2

Universitas Sumatera Utara

Panjang pipa sebenarnya

= 2 x 2 x 15 = 60 ft

UD =

Q
32.632,6357

7,0939 Btu/(jam)(ft2)(0F)
A t 26,1000 176,2501

RD =

U C U D 8,6937 7,0939

0,0259 (jam)(ft2)(0F)/Btu
U C U D 8,6937 7,0939

Pressure drop
Fluida panas : anulus
(1)
De

De

untuk pressure drop berbeda

Fluida dingin : inner pipe


(1) Untuk ) Untuk Rep = 7.728,7560

dengan heat transfer

aliran turbulen, jadi menggunakan

= (D2 D1)

persamaan 3.47b, Kern, 1965 diperoleh :

= (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft

Re a

D G
e
a

Rea = 780,5198, aliran laminar

f 0,0035

f = 0,0035 +

jadi menggunakan persamaan 3.46,


Kern, 1965 diperoleh :

16
f
DG

0,264
Re 0,42
p
0,264

7.728,7560 0,42

f = 0,0096
Pada tc = 92,3 F diperoleh
= 62,0854 lb/ft3 (Geankoplis, 1997)

f = 0,0205
campuran= 62,3280 lb/ft3 (tabel 7)

4fGp 2 L
Fp =
(2)
2g 2 D

4fG a L
Fa =
0,0047
(2)
2g 2 D e

= 0,1138 ft
(3) Pp =

(3) V =

Ga
10.253,8405
fps

3600 3600 62,3280

0,1138 62,0854
144

= 0,0491 psi

= 0,0457 fps

V2
Fi 2 '
2g
0,0457 2
2
2 32,2

0,0001 ft

Universitas Sumatera Utara

Pa =

(0,0047 0,0001) 62,3280


psi
144

= 0,0021 psi

Kesimpulan :
9,5854
93,4564
h outside
Uc
8,6937
UD
8,4727
RD hitungan
0,0259
RD ditetapkan
0,0030
0,0021
P hitungan
0,0491
10
P ditetapkan
10
Rancangan 2 x 1 in IPS dapat diterima

C.30

Pompa (P-15)

Fungsi

: Untuk memompa keluaran destilat dari HE-05 ke reaktor.

Jenis

: Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi

: Commercal steel

Kondisi operasi :
-

temperatur cairan

: 90 oC

laju alir massa

: 38,4610 kg/jam

0,0236 lbm/s

densitas ()

: 1.000,9660 kg/m3

62,4903 lbm/ft3

viskositas ()

: 0,1733 cP

0,0001 lbm/ft.s

0,0002 Pa.s

tekanan masuk (P1)

: 14,696 psi

2116,2362 lbf/ft2

tekanan keluar (P2)

: 14,696 psi

2116,2362 lbf/ft2

Laju alir volumetrik, Q

0,02355lbm/s
0,0004 ft 3 / s 0,00001m 3 / s
3
61,3105lbm/ft

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.


Diameter optimum,
Dopt

= 0,363 (Q)0,45 ()0,13

(Peters, et.al., 2004)

= 0,363 x (0,00001)0,45 x (1.000,9660)0,13

Universitas Sumatera Utara

= 0,0052 m
= 0,2032 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
-

Ukuran pipa nominal

= 0,125 in

Schedule pipa

= 80

Diameter dalam ( ID )

= 0,2150 in

= 0,0179 ft

= 0,0055 m

Diameter luar ( OD )

= 0,4050 in

= 0,0337 ft

= 0,0103 m

Luas penampang dalam (at) = 0,0003 ft

Bahan konstruksi

Kecepatan linear, v

= Commercial steel

Q 0,0004 ft 3 / s

1,5076 ft / s
at
0,0003 ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 62,4903 x1,5076 x0,0179

14.492,0533
0,0001

Asumsi NRe >2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0055 = 0,0084.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 14.492,0533 dan /D =
0,0084, diperoleh f = 0,0095.

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 10 ft

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0179 ft
= 0,2329 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30


L3 = 2 x 30 x 0,0179 ft

(Appendix C-21, Foust, 1980)

= 1,0750 ft

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0179 ft

Universitas Sumatera Utara

= 0,1971 ft
-

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0179 ft
= 0,9854 ft

Panjang pipa total ( L )

= 10 + 0,2329 + 1,0750 + 0,1971 + 0,9854


= 12,4904 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0 ,0095) x(1,5076 2 ) x(12,4904)

0,9358
2.x(32,174) x(0,0179)

Tinggi pemompaan ,z = 10 ft
Static head, z

g
10 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

= z

v 2
P
g
+
+
+F
g c 2. g c

= 10 + 0 + 0 + 0,9358
= 10,9358 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0006hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp.

C.31

Pompa (P-16)

Fungsi

: Untuk memompa produk dari menara destilasi ke reboiler

Jenis

: Pompa sentrifugal

Universitas Sumatera Utara

Bahan konstruksi

: Commercal steel

Kondisi operasi :
-

temperatur cairan

: 196,85 oC

laju alir massa

: 447,2277 kg/jam

0,2739 lbm/s

densitas ()

: 1.080,6135 kg/m3

67,4627 lbm/ft3

viskositas ()

: 0,2098 cP

0,0001 lbm/ft.s

0,0002 Pa.s

tekanan masuk (P1)

: 14,696 psi

2116,2362 lbf/ft2

tekanan keluar (P2)

: 16,1656 psi

2.327,8599 lbf/ft2

Laju alir volumetrik, Q

0,2739lbm/s
0,0041 ft 3 / s 0,0001m 3 / s
3
67,4627lbm/ft

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.


Diameter optimum,
Dopt

= 0,363 (Q)0,45 ()0,13

(Peters, et.al., 2004)

= 0,363 x (0,0001)0,45 x (1.080,6135)0,13


= 0,0152 m
= 0,5980 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
-

Ukuran pipa nominal

= 0,50 in

Schedule pipa

= 40

Diameter dalam ( ID )

= 0,6220 in

= 0,0518 ft

= 0,0158 m

Diameter luar ( OD )

= 0,8400 in

= 0,0700 ft

= 0,0213 m

Luas penampang dalam (at) = 0,0021 ft2

Bahan konstruksi

Kecepatan linear, v

= Commercial steel

Q 0,0041 ft 3 / s

1,9240 ft / s
at
0,0021 ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 67,4627 x1,9240 x0,0518

47.730,1328
0,0001

Asumsi NRe >2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0158 = 0,0029.

Universitas Sumatera Utara

Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 47.730,1328 dan /D =
0,0029, diperoleh f = 0,0065.

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 5 ft

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0518 ft
= 0,6738 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30


L3 = 2 x 30 x 0,0518 ft

(Appendix C-21, Foust, 1980)

= 3,1100 ft

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0518 ft
= 0,5702 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0518 ft
= 2,8508 ft

Panjang pipa total ( L )

= 5 + 0,6738 + 3,1100 + 0,5702 + 2,8508


= 12,2048 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0 ,0065) x(1,9240 2 ) x(12,2048)


0,3522
2.x(32,174) x(0,0518)

Tinggi pemompaan ,z = 0 ft
Static head, z

g
0 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Universitas Sumatera Utara

Perssure head,
= z

-Ws

P
0

v 2
P
g
+
+
+F
g c 2. g c

=0+0+

2327,8599 2116,2363
+ 0,3522
67,4627

= 3,4891 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0022hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp.

C.32

Reboiler (RB-01)

Fungsi

: Menguapkan sebagian hasil bawah menara destilasi (MD-01)

Jenis

: Kettle Reboiler, Double Pipe Heat Exchanger

Dipakai

: Pipa 2 1 in IPS, 12 ft

Jumlah

: 1 unit

Fluida panas

Steam saturated

Laju alir fluida masuk (W)

40,5147 kg/jam

= 89,3202 lbm/jam

Temperatur masuk (T1)

300 oC

= 572 oF

Temperatur keluar (T2)

300 oC

= 572 oF

Fluida dingin

Asam fenil asetat dan benzil sianida

Laju alir fluida masuk (w)

447,2277 kg/jam

= 985,9517 lbm/jam

Temperatur masuk (t1)

196,85 oC

= 386,33 oF

Temperatur keluar (t2)

267,85 oC

= 514,13 oF

Perhitungan
(1) Neraca panas :

Universitas Sumatera Utara

qp = 50.595,0266 Btu/jam
qv = 3.357,5592 Btu/jam
Panas yang diserap (Q) = qp + qv = 53.952,5858 Btu/jam
(2) t = beda suhu sebenarnya
Tabel LC.26 Data Suhu Reboiler
Fluida panas (oF)
T1 = 572
T2 = 572
T1 T2 = 0
(t)p

Keterangan
Temperatur yang
lebih tinggi
Temperatur yang
lebih rendah
Selisih

t1 t 2
t
ln( 1
)
t 2

185,67 57,87
ln(185,67
)
57,87

Fluida dingin (oF)

Selisih (oF)

t2 = 514,13

t2 = 57,87

t1 = 386,33

t1 = 185,67

t2 t1 = 127,8

t1 - t2 = 127,8

= 109,6269 oF
(t)v

= T1 t 2

qp

= 572 514,13 = 57,87oF

t p

50.595,0266
461,5200
109,6269

qv
t v

3.357,5592
58,0190
57,8700

qp

t p

qv
461,5200 58,0190 519,5930
t v

Q
53.952,5858

103,8470 o F
q / t
519,5930

(3) Temperatur kalorik (Ts dan Ta)


Ts

T1 T2
2

572 572
2

= 572,00 F

Ta

t1 t 2
2

514,13 386,33
2

= 450,23 F

Fluida dingin : annulus

Fluida panas: pipa

Preheating

Universitas Sumatera Utara

(4) Luas aliran,

(4) ID =

Dari tabel 11 Kern, 1965


2,067
0,1723 ft
12

D2

ap

1,66
D
0,1383 ft
1
12
a
a

D 2

0,0104 ft 2

(5) Kecepatan massa


dengan menggunakan persamaan 7.2

(D 2 D 2 )
2

1,38
0,1150 ft
12

(Kern, 1965)

4
0,0083 ft 2

Gp

Diameter ekivalen = De
(D 2 D 2 )
1
De 2
D
1
0,0761 ft

w
ap

Gp

89,3144
0,0104

8.603,1259

(5) Kecepatan massa

lb m
jam ft 2

(6) Pada tc = 572 F, diperoleh viskositas

Ga

W
aa

Ga

985,9517
0,0083

= 0,0484 lbm/ft, jam (Fig.15)

119.232,5123

Re
p
lb m
jam ft 2

(6) Pada Tc = 450,23 F (suhu rata-rata

Re p

DG p

(Kern, 1965)

0,1150 8.603,1259
20.441,3115
0,0484

dari 514,13F dan 386,33F)


campuran

Re a

= 0,3920 lbm/ft, jam

D G
e
a

0,0761 119.232,5123
0,3920
23.159,4789

Re a

(7) Taksir JH dan diperoleh


JH = 80
(Fig. 24, Kern, 1965)
(8) Pada Tc = 450,23 F,
c = 0,5555 Btu/(lbm)( 0F)

Universitas Sumatera Utara

(Reid, dkk. 1987, Perry. 1999)


k = 0,1061 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)

1
c 3

(9)

(10) hio untuk condensing steam

1
c 3 0,5555 0,3920

0,1061
k

1
3
1,2708

= 1500 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(Kern, 1965, hal. 204)

(10 ) Dari persamaan 6.15 1


0 ,14
1
k c 3
ho = J
H D k
w

Asumsi

w

ho = 80

0 ,14

=1

0,5555
1,2708 1
0,0761

= 141,6911 Btu/(jam)(ft2)(0F)

Koefisien Keseluruhan bersih untuk preheating (Clean Overall coefficient, Up)

Up

h io h o 1500 141,6911

129,4621Btu/jam.ft 2 .F
h io h o 1500 141,6911

Luas keseluruhan bersih untuk preheating (Clean surface required, Ap)


AP

qp
U p (t ) p

461,5200
3,5649.ft 2
129,4621

Fluida dingin : annulus

Fluida panas: pipa

Vaporization
(6) Pada Tc = 267,85 F
campuran

Re a

= 0,3098 lbm/ft, jam

D G
e
a

Universitas Sumatera Utara

0,0761 119.232,5123
0,3098
29.311,2154

Re a

7) Taksir JH dan diperoleh


JH = 90
(Fig. 24, Kern, 1965)
(8) Pada Tc = 267,85 F,
c = 0,5980 Btu/(lbm)( 0F)
(Reid, dkk. 1987, Perry. 1999)
2 0

k = 0,0981 Btu/(jam)(ft )( F/ft)

(10) hio untuk condensing steam


= 1500 Btu/(jam)(ft2)(0F)

1
0,5980 0,3098 3
(9)
1,2362

0,0981

(Kern, 1965, hal. 204)

(10 ) Dari persamaan 6.15 1


ho = 90

0,5980
1,2362 1
0,0761

= 143,2769 Btu/(jam)(ft2)(0F)

Koefisien Keseluruhan bersih untuk vaporization (Clean Overall coefficient, Uv)

Uv

h io h o 1500 143,2769

130,7846Btu/jam.ft 2 .F
h io h o 1500 143,2769

Luas keseluruhan bersih untuk vaporization (Clean surface required, Av)

Av

qv
57,9589

0,4432ft 2
U v (t ) v 130,7846

Total luas keseluruhan bersih Ac :


Ac

= Ap + Av = 3,5649 ft2 + 0,4432 ft2 = 4,0081 ft2

(11) Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, UC)

UC

UA U p Ap U v Av

129,6083Btu/jam.ft 2 .F
Ac
Ac

(12) Koefisien Keseluruhan desain

Universitas Sumatera Utara

1
1
1

RD
0,003 (jam)(ft2)(0F)/Btu
UD UC
129,6083

UD = 93,3223 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(13) Luas permukaan yang diperlukan
Q = U D A t
Luas Penampang, A =

Q
53.952,5858

5,5671 ft2
U D t 93,3223 103,8470

Panjang yang diperlukan =

5,5671
12,7980 ft
0,435

Berarti diperlukan 1 pipa hairpin 12 ft yang disusun seri


Luas sebenarnya

= 1 x 2 x 12 x 0,435 = 10,44 ft2

Panjang pipa sebenarnya

UD =

= 1 x 2 x 12 = 24 ft

Q
53.952,5858

49,7643 Btu/(jam)(ft2)(0F)
A t 10,44 103,8470

Koefisien menyeluruh rancangan

= 129,6083 Btu/jam(ft2)(oF)

Total luas permukaan yang dibutuhkan

= 4,0081 ft2

Total luas permukaan untuk penguapan

= 0,4432 ft2

Luas permukaan yang tersedia

= 10,4400 ft2

Luas permukaan untuk penguapan (A)

= 0,4432

Check maximum flux

RD =

4,0081

10,4400 1,1543 ft 2

qv 50.595,0266 Btu / jam

2.905,6592 Btu /( jam)( ft 2 )


2
A
1,1543 ft

U C U D 129,6083 49,7585

0,0124 (jam)(ft2)(0F)/Btu
U C U D 129,6083 49,7585

Pressure drop
Fluida dingin : anulus

Fluida panas : inner pipe

Preheating

(1) Untuk Rep = 20.441,3115 aliran

(1) De untuk pressure drop berbeda

turbulen, jadi menggunakan persamaan

dengan heat transfer


De

3.47b, Kern, 1965 diperoleh :

= (D2 D1)

Universitas Sumatera Utara

= (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft

Re a

D G
e
a

Rea = 10.315,1958 aliran turbulen, jadi


menggunakan persamaan 3.47b, Kern,
1965 diperoleh :

0,264
f 0,0035
Re 0,42
p

f 0,0035

f = 0,0035 +

10.315,19580,42

f = 0,0089

(2) Panjang preheating

20.441,3115 0,42

Pada tc = 572F diperoleh


steam = 2,8757 lb/ft3 (tabel 7)
(2)

Fp =

4fGp 2 L
2g 2 D

= 0,0678 ft
(3) Pp =

campuran= 67,4653 lb/ft3

0,264

f = 0,0076

0,264

f 0,0035

0,264
Re 0,42
p

0,0678 2,8757
144

= 0,0014 psi

Lp = L Av/Ac = 21,3464 ft
2

4fG a L
Fa =
0,0841
2g 2 D e

(3) V =

Ga
119.232,5123
fps

3600 3600 67,4653

= 0,4909 fps
V2
Fi 1 '
2g
0,4909 2
1
2 32,2

Pa =

0,0037 ft

(0,0841 0,0037) 67,4653


psi
144

= 0,0412 psi
Vaporization
(1) De untuk pressure drop berbeda
dengan heat transfer
De = (D2 D1)

Universitas Sumatera Utara

= (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft

Re a

D G
e
a

Rea = 13.055,1697 aliran turbulen, jadi


menggunakan persamaan 3.47b, Kern,
1965 diperoleh :

0,264
Re 0,42
p

f 0,0035

f 0,0035

0,264
13.055,1697 0,42

f = 0,0084
campuran= 67,4642 lb/ft3
(2) Panjang preheating
Lv = L - Lp = 2,6536 ft
2

4fG a L
Fa =
0,0099
2g 2 D e

(3) V =

Ga
119.232,5123
fps

3600 3600 67,4642

= 0,4909 fps
V2
Fi 1 '
2g
0,4909 2
1
2 32,2

Pa =

0,0037 ft

(0,0099 0,0037) 67,4642


psi
144

= 0,0064 psi
Pa total = 0,0412 + 0,0064 = 0,0475 psi

Universitas Sumatera Utara

Kesimpulan :
141,6911
143,2769

1.500

h outside

Fluks
2.905,6592
Fluks maksimum 20.000
Uc
129,6083
UD
49,7643
RD hitungan
0,0124
RD ditetapkan
0,0030
0,0475
P hitungan
10
P ditetapkan

0,0014
2

Rancangan 2 x 1 in IPS dapat diterima

C.33

Pompa (P-17)

Fungsi

: Untuk memompa keluaran bottom menuju cooler (HE-06).

Jenis

: Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi

: Commercal steel

Kondisi operasi :
-

temperatur cairan

: 267,85 oC

laju alir massa

: 120,2454 kg/jam

0,0736 lbm/s

densitas ()

: 1.054,8943 kg/m3

65,8570 lbm/ft3

viskositas ()

: 0,1279 cP

0,0001 lbm/ft.s

0,0001 Pa.s

tekanan masuk (P1)

: 16,1656 psi

2.327,8599 lbf/ft2

tekanan keluar (P2)

: 14,696 psi

2116,2362 lbf/ft2

Laju alir volumetrik, Q

0,0736lbm/s
0,0011 ft 3 / s 0,00003m 3 / s
3
65,8570lbm/ft

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.


Diameter optimum,
Dopt

= 0,363 (Q)0,45 ()0,13

(Peters, et.al., 2004)

= 0,363 x (0,00003)0,45 x (1.054,8943)0,13


= 0,0085 m
= 0,3337 in

Universitas Sumatera Utara

Digunakan pipa dengan spsifikasi :


-

Ukuran pipa nominal

= 0,25 in

Schedule pipa

= 40

Diameter dalam ( ID )

= 0,3640 in

= 0,0303 ft

= 0,0092 m

Diameter luar ( OD )

= 0,5400 in

= 0,0450 ft

= 0,0137 m

Luas penampang dalam (at) = 0,0007 ft2

Bahan konstruksi

= Commercial steel

Q 0,0011 ft 3 / s
Kecepatan linear, v
1,5530 ft / s
at
0,0007 ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 65,8570 x1,5530 x0,0303

36.086,9940
0,0001

Asumsi NRe >2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0303 = 0,0050.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 36.086,9940 dan /D =
0,0050, diperoleh f = 0,0080.

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 20 ft

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0303 ft
= 0,3943 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30


L3 = 2 x 30 x 0,0303 ft

(Appendix C-21, Foust, 1980)

= 1,8200 ft

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0303 ft
= 0,3337 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55

Universitas Sumatera Utara

(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)


L5 = 1,0 x 55 x 0,0303 ft
= 1,6683 ft
Panjang pipa total ( L )

= 20 + 0,3943 + 1,8200 + 0,3337 + 1,6683


= 24,2163 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0 ,0080) x(1,5530 2 ) x(24,2163)


0,9575
2.x(32,174) x(0,0303)

Tinggi pemompaan ,z = 35 ft
Static head, z

g
35 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

= z

v 2
P
g
+
+
+F
g c 2. g c

= 35 + 0 +

2116,2362 2327,8599
+ 0,9575
65,8570

= 32,7441 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0055hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

C.34
Fungsi

Cooler (HE-06)
: Menurunkan temperatur keluaran bottom sebelum masuk ke
Prilling Tower (PT-01)

Jenis

: Double pipe heat exchanger

Universitas Sumatera Utara

Dipakai

: Pipa 2 1 in IPS, 12 ft

Jumlah

: 1 unit

Fluida panas : Campuran dari asam fenil asetat dan benzil sianida
Laju alir fluida masuk (W)

: 120,2454 kg/jam

= 265,0913 lbm/jam

Temperatur masuk (T1)

: 267,85 oC

= 514,13 oF

Temperatur keluar (T2)

: 100 oC

= 212 oF

Laju alir fluida masuk (w)

: 385,4353 kg/jam

= 849,7250 lbm/jam

Temperatur masuk (t1)

: 27 oC

= 80,6 oF

Temperatur keluar (t2)

: 40 oC

= 104 oF

RD yang diizinkan

: 0,003

Fluida dingin : Air pendingin

Perhitungan :
(1) Neraca Panas
Panas yang diserap (Q) : 20.875,5131 kJ/jam = 19.786,0909 Btu/jam

(2)

t = beda suhu sebenarnya


Tabel LC.27 Data Suhu Cooler (HE-06)
Fluida panas (oF)
T1 = 514,13
T2 = 212
T1 T2 = 302,13
LMTD

Keterangan
Temperatur yang
lebih tinggi
Temperatur yang
lebih rendah
Selisih

t 2 t1
t
ln( 2
)
t1

410,13 131,40
ln( 410,13
)
131,40

Fluida dingin (oF)

Selisih (oF)

t2 = 104

t2 = 410,13

t1 = 80,60

t1 = 131,40

t2 t1 = 23,4

t2 - t1 = 278,73

= 244,8806 oF

(3) Temperatur kalorik (Tav dan tav)

Universitas Sumatera Utara

Tav

T1 T2
2

514,13 212,00
2

= 363,0650 F

tav

t1 t 2
2

80,60 104
2

= 92,3 F

Fluida panas : anulus

Fluida dingin: pipa

(4) Luas aliran,

(4) ID =

Dari tabel 11 Kern, 1965


D2

2,067
0,1723 ft
12

ap

1,66
D
0,1383 ft
1
12

0,0104 ft 2

dengan menggunakan persamaan 7.2


(Kern, 1965)

Gp

w
ap

Gp

849,7250
81.848,9401
0,0104

Diameter ekivalen = De
(D 2 D 2 )
2
1
D
1
0,0761 ft

De

lb m
jam ft 2

(6) Pada tc = 92,3 F, diperoleh viskositas

(5) Kecepatan massa


W
Ga
aa

= 2,0086 lbm/ft, jam (fig.14)

Re
p

265,0913
Ga
0,0083
lb m
jam ft 2

(6) Pada Tc = 363,0650 F


campuran

D 2

(5) Kecepatan massa

(D 2 D 2 )
2
1
a
a
4
0,0083 ft 2

32.057,8549

1,38
0,1150 ft
12

= 0,7679 lbm/ft, jam

D G
a
Re a e

0,0761 32.057,8549
0,7679
3.179,0654

Re a

Re p

DG p

(Kern, 1965)

0,1150 81.848,9401
4.686,1636
2,0086

(7) Taksir JH dan diperoleh


JH = 15
(Fig. 24, Kern, 1965)
(8) Pada tc = 92,3 F,
c = 0,45 Btu/(lbm)( 0F) (fig.2 Kern)
k = 0,33 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft) (tabel 4 Kern)

1
c 3
(9)

(7) Taksir JH dan diperoleh

Universitas Sumatera Utara

JH = 9
(Fig. 24, Kern, 1965)
(8) Pada Tc = 363,0650 F,
c = 0,4975 Btu/(lbm)( 0F)

1
c 3 0,45 2,0086


0,3300
k

(10 ) Dari persamaan 6.15 1

(Reid, dkk. 1987, Perry. 1999)


2 0

k = 0,0067 Btu/(jam)(ft )( F/ft)

1
c 3

(9)

0 ,14
1
k c 3
hi = J
H D k
w

Asumsi

w

1
c 3 0,4975 0,7679

0,0067
k

1
3
1,3991

0 ,14

=1

1
0,33
3
1,7805 hi = 15 0,1150 1,3991 1

= 60,2242 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(10 ) Dari persamaan 6.15 1


0 ,14
1
k c 3
ho = J
H D k
w

Asumsi

w

ho = 9

(11) Koreksi hio terhadap permukaan


Persamaan 6.5 Kern, 1965
hi0 = hi

0 ,14

=1

ID
0,1150
60,2242
OD
0,1383

= 50,0659 Btu/(jam)(ft2)(0F)

0,0677
1,7805 1
0,0761

= 14,2432 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(12) Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, UC)

UC

h io h o 50,0659 14,2432

h io h o 50,0659 14,2432

11,0886Btu/jam.ft 2 .F

(13) Koefisien Keseluruhan desain


1
1
1

RD
0,003 (jam)(ft2)(0F)/Btu
UD UC
11,0886

UD = 10,7316 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(14) Luas permukaan yang diperlukan

Universitas Sumatera Utara

Q = U D A t
Luas Penampang, A =

Q
19.786,0909

7,5291 ft2
U D t 10,7316 244,8806

7,5291
17,3082 ft
0,4350

Panjang yang diperlukan =

Berarti diperlukan 1 pipa hairpin 12 ft yang disusun seri


Luas sebenarnya

= 1 x 2 x 12 x 0,435 = 10,4400 ft2

Panjang pipa sebenarnya

= 1 x 2 x 12 = 24 ft

UD =

Q
19.786,0909

7,7394 Btu/(jam)(ft2)(0F)
A t 7,5291 244,8806

RD =

U C U D 11,0886 7,7394

0,0390 (jam)(ft2)(0F)/Btu
U C U D 11,0886 7,7394

Pressure drop
Fluida panas : anulus

Fluida dingin : inner pipe

(1) De untuk pressure drop berbeda

(1) Untuk Rep = 4.686,1636 aliran

De

dengan heat transfer

turbulen, jadi menggunakan persamaan

= (D2 D1)

3.47b, Kern, 1965 diperoleh :

= (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft

D G
a
Re a e

Rea = 1.415,9508, aliran laminar

f 0,0035

f = 0,0035 +

jadi menggunakan persamaan 3.46,


Kern, 1965 diperoleh :

16
f
DG

0,264
Re 0,42
p
0,264

4.686,1636 0,42

f = 0,0111
Pada tc = 92,3 F diperoleh
= 62,0854 lb/ft3 (Geankoplis, 1997)

f = 0,0113
campuran= 63,3656 lb/ft3

(2)

Fp =

4fGp 2 L
2g 2 D

(Perry, 1999)
= 0,0192 ft

Universitas Sumatera Utara

(2)

Fa =

4fG a L
0,0098
2g 2 D e

(3) Pp =

0,0192 62,0854
144

= 0,0083 psi
(3) V =

Ga
32.057,8549
fps

3600 3600 63,3656

= 0,1405 fps

V2
Fi 2 '
2g
0,1405 2
2
2 32,2
Pa =

0,0003 ft

(0,0098 0,0003) 63,3656


psi
144

= 0,0044 psi

Kesimpulan :
14,2432
50,0659
h outside
Uc
11,0886
UD
10,7316
RD hitungan
0,0390
RD ditetapkan
0,0030
0,0044
P hitungan
0,0083
10
P ditetapkan
10
Rancangan 2 x 1 in IPS dapat diterima

C.35

Blower (BL-01)

Fungsi

: Memompa udara dingin menuju Prilling Tower (PT-01)

Jenis

: Blower sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Bahan konstruksi

: Carbon steel

Kondisi operasi

Temperatur

= 30oC = 303,15 K

Tekanan

= 1,6 atm = 162,12 kPa

Laju alir massa blower = 100 kg/jam =220,4631 lbm/jam = 3,4674 kmol/jam

Universitas Sumatera Utara

Laju alir gas (v)

nRT
P

3,4674 x8,314 x303,15


= 53,9057 m3/jam
162,12

Daya blower (P) dapat dihitung dengan persamaan berikut :


P

144 xxv
33000

(Perry dan Green, 1997)

Efisiensi blower () berkisar antara 48 80 %


Diambil = 70%
P

144 x0,7 x53,9057


= 0,1647 HP
33000

Dipilih daya blower HP

C.36 Prilling Tower (PT-01)


Fungsi

: Mengkristalkan asam fenil asetat sebanyak 120,2454 kg/jam

Tipe

: Menara dengan aliran udara dari bawah

Bentuk

: Silinder tegak dengan alas konus dan tutup datar dilengkapi


dengan prills device

Bahan Konstruksi

: Carbon Steel SA-283 grade C

Kondisi operasi

Temperatur

= 303,15 K

Tekanan

= 1 atm = 101.325 Pa

= 8314,34 m3 Pa/kg.mol.K

Laju massa udara

= 100 kg/jam

Densitas udara

Faktor keamanan

= 20 %

Perhitungan

P BM udara
1,1646kg / m 3 0,0727lbm / ft 3
R T

a. Volume tangki
Waktu tinggal udara = 5 menit = 0,0833 jam
Volume udara, Vu =

mt

1000 0,0833
71,5553m 3
1,1646

Universitas Sumatera Utara

Volume tangki, Vt = (1+0,2) x 71,5553 = 85,8664 m3

b. Diameter dan tinggi tangki


Volume prilling tower = volume silinder + volume konus
Direncanakan D : H silinder = 1:4, maka H silinder = 4 D

Volume silinder =

Volume konus

1 2
1
D H silinder D 2 4 D D 3
4
4

Sudut konus = 60o, maka H konus = 0,5 D tan 600


Volume konus =

1
1
D 2 H konus D 3 (0,866)
12
12

Volume prilling tower

= volume silinder + volume konus


= D 3

85,8664 m3

1
D 3 (0,866) 1,0722D 3
12

= 2,9436 m

= 4 x D = 4 x 2,9436 m

H konus

= 0,5 D tan 60

= 11,7742 m
= 2.5491 m

c. Tebal tangki
P

= 101,325 kPa

Faktor kelonggaran 5 %
Maka, P design = (1,05) (101,325 kPa) = 106,3912 kPa

Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-283 grade C

Allowable working Stress (S)

: 13.700 psia =94.458,2 kPa (Walas,1988)

Joint efficiency (E)

: 0,90

Corossion allowance (C)

: 0,125 in/tahun = 0,0032 (Perry&Green,1999)

Umur alat

: 10 tahun

(Walas,1988)

PD
n. C
2SE 1,2P
(106,3912) ( 2,9436)

10.(0,0032)
2(94.458,2)(0,80) 1,2(106,3912)
0,0341 m 1,3415in

Universitas Sumatera Utara

Tebal shell standar yang digunakan adalah 1 1/2 in


Tebal konus standar yang digunakan adalah 1

1/2

in

( Brownel & Young, 1959)


( Brownel & Young, 1959)

d. Prills device
Prills yang digunakan adalah prills dengan diameter 5 mm. Prills yang
berputar dengan kecepatan 1.000-5.000 rpm (Walas, 1988) diletakkan di atas prilling
tower. Larutan asam fenil asetat akan masuk ke prills dan keluar dari prills dalam
bentuk butiran. Diameter bukaan bawah prilling tower adalah 5 in (Perry, 1999).
Luas permukaan butir (As) = = .ds2 = .(5.10-3 m)2
= 3,9270.10-7 m2
Massa satu butir (ml)

= 1/6..ds3.l
= 1/6..(5.10-3)3.1081
= 7,0751 x 10-5 kg

Transfer panas yang terjadi di sepanjang prilling tower dibagi menjadi tiga (3)
periode :
1) Periode I : Transfer panas dari asam fenil asetat leleh ke udara pendingin
sampai titik leleh asam fenil asetat.
2) Periode II : Transfer panas dari asam fenil asetat leleh ke udara pendingin
pada titik leleh asam fenil asetat sampai terjadi perubahan dari fasa cair
sampai menjadi fasa padat.
3) Periode III : Transfer panas dari asam fenil asetat padat pada titik leleh
asam fenil asetat sampai tepat jatuh di atas fluidizing bed cooler.

Universitas Sumatera Utara

Bentuk skematik perpindahan panas tersebut adalah sebagai berikut :


Asam Phenylasetat leleh pada

Gas pada puncak menara

puncak menara

T (C)
Asam Phenylasetat padat pada 77C

Asam Phenylasetat leleh pada 77C

Asam Phenylasetat padat di


dasar menara
Gas di dasar menara

Z (m)
Gambar LC-5 Skematik Perpindahan Panas pada Prilling Tower

C.37

Ball Mill (BM-01)

Fungsi

: Menggiling asam fenil asetat menjadi butir-butiran halus

Jenis

: Roll Ballmill

Bahan Konstruksi

: Carbon Steel

Jumlah

: 1 unit

Kapasitas

: 120,2454 kg/jam = 0,0334 kg/s

Perhitungan daya :
Diperkirakan umpan padatan asam fenil asetat ukuran berkisar 5-20 mm, diambil
ukuran (Da) = 15 mm.
Pemecahan primer menggunakan roll crusher dengan ukuran produk yang dihasilkan
ukuran (Db) = 0,5 mm
Rasio = Da/Db = 15/0,5 = 30
Daya yang digunakan adalah :
P = 0,3 ms. R

(Peters & Timmerhaus, 1991)

Dengan : ms

= laju umpan (kg/s)

Maka : P

= 0.3 (0,0334) (30)

Universitas Sumatera Utara

= 0,3006 kW = 0,4031 HP

C.38

Screener (SC-01)

Fungsi

: Mengayak kristal asam fenil asetat agar mempunyai diameter


partikel yang seragam

Bentuk

: Sieve Tray, Tyler Standard Screen

Bahan Konstruksi

: Carbon Steel SA-283, grade C

Jumlah

: 1 unit

Kondisi Operasi

Temperatur

= 30oC

Tekanan

= 1 atm

Perhitungan

Umpan padatan asam fenil asetat masuk

= 120,2454 kg/jam

Fraksi terayak

= 99 %

Pada tan Terayak ( Xi )

pada tan yanglolos


umpanmasuk

pada tan yanglolos


120,2454
Padatan yang lolos

= 119,0429 kg/jam

Padatan yang tertahan di atas ayakan

= 1,2025 kg/jam

Diameter partikel minimum (Dpm)

= 0,5 mm

Sphericity partikel ()

= 0,95

0,99

Diameter partikel rata-rata, Dpi =


Dpi

0,5 x0,99
= 0,5211 mm
0,95

= bukaan ayakan + nominal diameter kawat

Ukuran ayakan ditaksir dari tabel A.5-3 Tyler Standard Screen Scale, Geankoplis
1997 maka dipakai ayakan dengan spesifikasi :

Ukuran mesh

= 48 mesh

Bukaan ayakan

= 0,295 mm

Nominal diameter kawat

= 0,234 mm

Dpi

= 0,5290 mm

Universitas Sumatera Utara

C.39

Bucket Elevator (BE-01)

Fungsi

: Transportasi asam fenil asetat ke ball mill (BM-01)

Bahan konstruksi

: Carbon steel

Jumlah

: 1 unit

Laju alir (m)

: 1,2025 kg/jam = 0,0003 kg/s

Panjang elevator diperkirakan (L) = 10 m = 32,8080 ft


Perhitungan daya (P) : 0,0027 m0,82 L

(Peters & Timmerhaus, 2004)


0,82

: 0,0027 x (0,0003)

: 0.00004 HP

x 10

Maka digunakan daya standar HP

C.40

Belt Conveyor (BC-01)

Fungsi

: Transportasi Asam Fenil Asetat ke gudang penyimpanan

Jenis

: Horizontal belt conveyor

Bahan konstruksi

: Carbon steel

Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi

Temperatur

= 30oC

Tekanan

= 1 atm

Laju Alir (W) = 119,0429 kg/jam


Direncanakan (Walas, 1988)
Jarak angkat = 50 ft
Lebar belt

= 18 in

Angle

= 20o

Inklinasi

= 5o

Slope

= 69 ton/jam untuk 100 ft/min bahan (dilihat dari tabel 5.5 a)

Kecepatan (v) =

0,1190
x100 ft / min = 0,1725 ft/min
69

Kecepatan yang diizinkan 300 ft/min (dilihat dari tabel 5.5b). Jadi kecepatan ini
memenuhi.
Ukuran Konveyor :
Panjang konveyor desain (L) =

50
= 50,1907 ft
cos 5 o

Universitas Sumatera Utara

= 50 ft x tan 5o = 4,3750 ft

Ketinggian (H)

Daya konveyor :
P

= P horizontal + P vertikal + P empty


= (0,4 + L/300)(W/100) + 0,001 HW + (vk/100)

= faktor koreksi dilihat dari grafik 5.5 c maka k = 0,5

= (0,4 + 50,1907/300)(119,0429/100)+(0,001 x 4,3750 x 119,0429)+(0,1725


x 0,5/100)
= 0,6753 + 0,5208 + 0,0009
= 0,2394 HP

Ditambah 20 % untuk mengganti kerugian kehilangan dari roda gigi dan motor
sehingga daya menjadi 1,4364 HP. Maka dipakai belt conveyor dengan daya standar
1 HP.

C.41

Gudang Penyimpanan C6H5CH2COOH (G-02)

Fungsi

: Tempat menyimpan C6H5CH2COOH untuk kebutuhan


30 hari

Bentuk

: Prisma segi empat beraturan

Bahan konstruksi

: Beton

Kondisi penyimpanan : T = 30 C
P = 1 atm
Tabel LC.28 Komposisi bahan pada Gudang Penyimpanan (G-02)
F
(kg/jam)
0,2496
118,7933
119,0429

Komponen
Benzil Sianida
Asam Fenil Asetat
Total

Fraksi
Massa
0,0021
0,9979
1,0000

Densitas
(kg/m3)
1.012,5000
1.080,9000

campuran
(kg/m3)
2,1229
1.078,6336
1.080,7566

Lama penampungan = 30 hari = 30 x 24 jam = 720 jam


Faktor keamanan

= 50%

Total jumlah masuk

= 24 jam x 119,0429 kg/jam = 2.857,0306 kg

Volume bak (Vb)

1 f k W

Universitas Sumatera Utara

1 0,5 2.857,0306 3,9653m 3


=

1.080,7566

Gudang direncanakan berukuran : panjang (p) = lebar (l) = 1/2 tinggi (t)
Volume gudang (V) p l t

1 1
1
t tt t3
2 2
4

Tinggi gudang (t) 3 V x 4 3 15,8613 2,5125 m


Panjang gudang (p) = lebar gudang (l) = 0,5 x 2,5125 = 1,2563 m

Universitas Sumatera Utara

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN UTILITAS DAN SPESIFIKASI PERALATAN

D-1 Perhitungan Spesifikasi Peralatan Utilitas


1. Screening (SC)
Fungsi

: Menyaring pertikel kasar yang terikut dalam aliran air

Jenis

: Bar screen

Jumlah

: 1

Bahan konstruksi : Stainless steel


Kondisi operasi

: Temperatur Cairan = 27 oC
Tekanan

= 1 atm

Dari Physical-Chemical Treatment of Water and Wastewater, diperoleh :


Ukuran bar :
Lebar

: 5 mm

Tebal

: 20 mm

Bar screening spacing

: 20 mm

Slope

: 30o

Densitas air ()

: 996,52 kg/m3

Laju alir massa (F)

: 2.616,3245 kg/jam

- Laju alir volume (Q)

(Geankoplis, 2003)

2.625,3245kg / jam x 1 jam / 3600 s


996,52 kg / m 3

= 0,0007 m3/s
Direncanakan ukuran screening :
Panjang

=2m

Lebar

=2m

2m

20
mm

2m

20

Gambar LD-1 Sketsa Sebagian


mm Bar Screen (dilihat dari atas)

Universitas Sumatera Utara

Misalkan jumlah bar = x


2 meter = 2000 mm
Maka, 20x + 20(x+1) = 2000
40 x

= 1980

= 49,5 = 50 buah

Luas bukaan (A2) = 20 (50+1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2


Asumsi, Cd = 0,6 dan 30% screen tersumbat
Head Loss (H) =

Q2
2gCd 2 A 2

(0,0007) 2
2(9,8)(0,6) 2 (2,04) 2

= 1,6848E-08 m dari air

2. Pompa Screening (PU-01)


Fungsi

: Memompa air dari sungai ke bak sedimentasi 01

Jenis

: Pompa sentrifugal

Jumlah

: 1

Bahan konstruksi : Commercial steel


Kondisi operasi:
-

Temperatur Cairan

= 27C

Densitas air ()

= 996,52 kg/m3 = 62,2127 lbm/ft3

Viskositas air ()

= 0,8549 Cp

= 0,0006 lbm/fts (Perry, 1997)

Tekanan masuk (P1)

= 14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

Tekanan keluar (P2)

= 14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

(Perry, 1997)

Laju alir massa (F) = 2.616,3245 kg/jam = 1.6022 lbm/detik


Laju alir volumetrik, Q

1,6022 lbm/s
0,0258 ft 3 / s 0,0007m 3 / s
3
62,2127 lbm/ft

Asumsi NRe > 2100, aliran turbulen


Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13

(Peters et.al., 2004)

= 0,363 (0,0007)0,45 (996,52)0,13


= 0,0345 m = 1,3589 in

Universitas Sumatera Utara

Digunakan pipa dengan spesifikasi:


- Ukuran pipa nominal

= 1,25 in

- Schedule pipa

= 40

- Diameter dalam (ID)

= 1,38 in = 0,1150 ft = 0,0351 m

- Diameter luar (OD)

= 1,66 in = 0,1383 ft

- Luas penampang dalam (at)

= 0,0104 ft2

- Bahan konstruksi

= Commercial steel

Kecepatan linear, v

(Geankoplis, 1997)

Q 0,0258 ft 3 / s

2,4763 ft / s
at
0,0104ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 62,2127x 2,4763x0,1150

30.841,6612
0,0006

Asumsi NRe > 2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,0351 = 0,0013.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 30.841,6612 dan /D =
0,0013, diperoleh f = 0,0065.
Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 82,0200 ft = 25 m

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,1150 ft
= 1,4950 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L3 = 2 x 30 x 0,1150 ft
= 6,8999 ft
-

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,1150 ft
= 1,2650 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,1150 ft

Universitas Sumatera Utara

= 6,3249 ft
Panjang pipa total ( L )

= 82,02 + 1,4950 + 6,8999 + 1,2650 + 6,3249


= 98,0048 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0,0065) x(2,4763 2 ) x(98,0048)


2,1116
2.x(32,174) x(0,1150)

Tinggi pemompaan ,z = 32,2808 ft = 10 m


Static head, z

g
32,2808 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

= z

v 2
P
g
+
+
+F
2. g c
gc

= 32,2808 + 0 + 0 + 2,1116
= 34,9196 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,1272hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,5 hp.

3. Bak Sedimentasi 01 (BS-01)


Fungsi

= Mengendapkan lumpur yang terikut bersama air

Jumlah

=1

Jenis

= Beton kedap air

Kondisi simpan

: T = 27oC
P = 1 atm

air

= 996,52 kg/m3 = 62,2109 lbm/ft3

(Geankoplis. 2003)

Universitas Sumatera Utara

Laju alir massa (F)

= 2.616,3245 kg/jam

Laju alir Volumetrik (Q)

2.616,3245 kg/jam
(996,52 kg/m 3 )(60 menit/jam)

= 0,0007 m3/menit = 1,5453 ft3/menit


Desain perancangan,
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif

(Kawamura, 1991)

Perhitungan ukuran tiap bak :


Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir

(Kawamura, 1991)

vo = 1,57 ft/min atau 8 mm/s


Spesifikasi,

- Kedalaman = 10 ft
- Lebar

Kecepatan aliran (v) =

= 2 ft

Q 1,5453 ft 3 /menit
=
= 0,0773 ft/menit
(10 ft)(2 ft)
A

dengan : K = faktor keamanan = 1,5


h = kedalaman air efektif ( 10 16 ft); diambil 10 ft.

h
Desain panjang ideal bak (L) = K v
vo

(Kawamura, 1991)

10
= 1,5
(0,0773)
1,57
= 0,7382 ft
Diambil panjang bak = 1 ft = 0,3048 m
Uji desain,
Waktu retensi (t) =

Va p l L
1 2 10 ft 3 = 12,9426 menit
=

1,5453 ft 3 /menit
Q
Q

Waktu retensi (t) yang diizinkan adalah 6 15 menit, maka desain ini dapat diterima
.........(Kawamura, 1991)

ft 3
gal
1,5453
7,481 3
menit
ft
gpm
Q
Surface loading :
= 5,7801

(2 ft ) (1 ft )
A
ft 2

Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 10 gpm/ft2


.......(Kawamura, 1991).
Bak menggunakan gate valve dan full open (16 in) maka,

Universitas Sumatera Utara


ft 1 menit 1 m

0,0773
2
menit 60 sekon 3,2808 ft
v

Headloss (h) = K
= (0,12)
m
2g

2 9,8 2
s

= 9,0588 x 10-8 m dari air

4.

Pompa Sedimentasi (PU-02)


Fungsi

: Memompa air dari bak pengendapan (BS) ke clarifier (CL)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Jumlah

: 1

Bahan konstruksi : Commercial steel


Kondisi operasi:
- temperatur cairan

27C

- densitas ()

996,52 kg/m3

= 62,2127 lbm/ft3

- viskositas ()

0,8549 cP

= 0,0006 lbm/fts

- tekanan masuk (P1) =

14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

- tekanan keluar (P2) =

14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F) = 2.616,3245 kg/jam = 1.6022 lbm/detik


Laju alir volumetrik, Q

1,6022 lbm/s
62,2127 lbm/ft 3

0,0258 ft 3 / s 0,0007m 3 / s

Asumsi NRe > 2100, aliran turbulen


Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13

(Peters et.al., 2004)

= 0,363 (0,0007)0,45 (996,52)0,13


= 0,0345 m = 1,3589 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal

= 1,25 in

(Geankoplis, 1997)

- Schedule pipa

= 40

- Diameter dalam (ID)

= 1,38 in = 0,1150 ft = 0,0351 m

- Diameter luar (OD)

= 1,66 in = 0,1383 ft

- Luas penampang dalam (at)

= 0,0104 ft2

- Bahan konstruksi

= commercial steel

Universitas Sumatera Utara

Kecepatan linear, v

Q 0,0258 ft 3 / s

2,4763 ft / s
at
0,0104ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 62,2127x 2,4763x0,1150

30.841,6612
0,0005

Asumsi NRe > 2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,0351 = 0,0013.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 31.774,0677 dan /D =
0,0013, diperoleh f = 0,0065.
Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 15 ft = 4,5720 m

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,1150 ft
= 1,4950 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L3 = 2 x 30 x 0,1150 ft
= 6,8999 ft
-

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,1150 ft
= 1,2650 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,1150 ft
= 6,3249 ft

Panjang pipa total ( L )

= 4,5720 + 1,4950 + 6,8999 + 1,2650 + 6,3249


= 18,1159 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0,0065) x(2,4763 2 ) x(18,1159)


0,6676
2.x(32,174) x(0,1150)

Universitas Sumatera Utara

Tinggi pemompaan ,z = 15 ft = 4,5720 m


Static head, z

g
15 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

v 2
P
g
= z
+
+
+F
2. g c
gc

= 15 + 0 + 0 + 0,6676
= 15,6227 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0571hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,1 hp.


5. Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)
Fungsi

: Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]

Bentuk

: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar

Bahan konstruksi

: Carbon Steel SA-283, Gr.C

Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi

: T = 30oC
P = 1 atm

Al2(SO4)3 yang digunakan

= 50 ppm

Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)


F Al2(SO4)3

= 0,1308 kg/jam

Densitas Al2(SO4)3 30%

= 1.363 kg/m3 = 85,0898 lbm/ft3

Kebutuhan perancangan

= 30 hari

Faktor keamanan

= 20%

(Perry, 1999)

Universitas Sumatera Utara

Desain tangki,
Ukuran tangki,

kg jam
0,1308
24
30hari
jam hari

Volume larutan (Vl) =


= 0,2303 m3
0,31.363 kg3
m

Volume tangki (VT) = (1,2 ) (0,2303 m3) = 0,2764 m3


Direncanakan, D : H = 1 : 1
V=

1
1
1
D2 H 0,2764 m3 = (3,14) D2 D 0,2764 m3 = D3
4
4
4

Maka, D = 0,7061 m = 27,8011 in


H = 0,7061 m = 27,8011 in
R = 0,3531 m = 13,9005 in
Tinggi cairan dalm tangki =

0,2303m 3
0,7061m = 0,5885 m = 23,1676 in
0,2764m 3

Tebal dinding tangki,


Phidrostatis

= gh
= (1.363 kg/m3) (9,8 m/s2) (0,5885 m)
= 7,8603 kPa

PT

= (101,325 + 7,8603) kPa


= 109,1853 kPa

Faktor kelonggaran 5%, maka


Pdesign

= (1,05) (109,1853 kPa)


= 114,6445 kPa
= 16,6278 psia = 1,9318 psig

Joint efficiency

= 0,8

(Brownell dan Young. 1959)

Allowable stress

= 12.650 psia

(Brownell dan Young. 1959)

Umur alat

= 10 tahun

Tebal shell tangki,


t=

1,9318 psig13,9005 in
PR
nC =
(10 0,125)
12.650 psia0,8 0,61,9318 psig
SE 0,6 P

Universitas Sumatera Utara

= 1,2527 in
Tebal shell standar 1 in

(Brownell dan Young. 1959)

Daya pengaduk (flat 6 blade turbin impeller 4 buah baffle),


Untuk turbin standar (McCabe, dkk. 1999) diperoleh,
Da/Dt = 1/3

; Da = 1/3 0,7061 m

E/Da = 1

; E

= 0,2354 m

L/Da =

; L

= 1/4 0,2354 m

= 0,0588 m

W/Da = 1/5

; W

= 1/5 0,2354 m

= 0,0471 m

= 1/12 0,7061 m

= 0,0588 m

= 1/12 ; J

J/Dt

= 0,2354 m

= 0,7722 ft

dengan:
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan (N)

= 3 rps

Al2(SO4)3 30%

= 6,72 x 10-4 lbm/ft.s

Bilangan Reynold (NRe)

N D

2
a

(Perry dan Green. 1999)

lbm
85,0898 3 3rps 0,77222
ft
=
6,72 x 10 -4 lbm/ft.s

= 226.536,7687 (> 10.000)


Maka,
P=

KT n3 Da5
KT = 6,3 ................................................ (McCabe, dkk.1999)
gc


ft
1hp

550 ft lbf

6,3 33 0,7722 ft 5 85,0898 lbm3


P=

lbm ft
32,174
lbf s 2

= 0,0250 hp

Efisiensi motor penggerak () =80%,


P

= 0,2246 hp / 0,8
= 0,2808 hp

Universitas Sumatera Utara

Digunakan daya motor standar 0,5 hp

6. Pompa Alum (PU-03)


Fungsi

: Memompa alum dari Tangki Pelarutan Alum (TP-01) ke


Clarifier (CL)

Jenis

: Pompa injeksi

Bahan konstruksi

: Commercial steel

Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur ruangan

= 30C

- Densitas alum ( )

= 1.363 kg/m3 = 85,0921 lbm/ft3 (Geankoplis. 2003)

- Viskositas alum ( )

= 1 cp

= 0,00067 lbm/ft.detik = 0,0010 Pa.s

- Tekanan masuk (P1)

= 14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

- Tekanan keluar (P2)

= 14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F) = 0,1308 kg/jam = 0,0001 lbm/detik


Laju alir volumetrik,

0,0001 lbm/s
85,0921 lbm/ft 3

9,4146E 07 ft 3 / s 2,6660E 08m 3 / s

Asumsi NRe < 2100, aliran laminar


Diameter optimum, Dopt = 0,133 Q0,4 0,2

(Peters et.al., 2004)

= 0,133 (2,6660E-08)0,4 (0,0010)0,2


= 3,1203E-05 m = 0,0012 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal

= 0,1250 in

(Geankoplis, 1997)

- Schedule pipa

= 80

- Diameter dalam (ID)

= 0,2150 in = 0,0179 ft = 0,0055 m

- Diameter luar (OD)

= 0,4050 in = 0,0337 ft = 0,0103 m

- Luas penampang dalam (at)

= 0,0003 ft2

- Bahan konstruksi

= commercial steel

Universitas Sumatera Utara

Kecepatan linear, v

Q 9,4146 E 07 ft 3 / s

0,0038 ft / s
at
0,0003ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 85,0921x 0,0038 x0,0179

8,5438
0,00067

Asumsi NRe < 2100 sudah benar.


f = 16/NRe

= 1,8727.

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 50 ft = 15,24 m

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0179 ft
= 0,2329 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L3 = 2 x 30 x 0,0179 ft
= 1,0750 ft
-

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0179 ft
= 0,1971 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0179 ft
= 0,9854 ft

Panjang pipa total ( L )

= 50 + 0,2329 + 1,0750 + 0,1971 + 0,9854


= 52,4904 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(1,8727) x(0,0038 2 ) x(52,4904)


0,0048
2.x(32,174) x(0,0179)

Tinggi pemompaan ,z = 20 ft = 6,0960 m


Static head, z

g
20 ft .lbf / lbm
gc

Universitas Sumatera Utara

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

v 2
P
g
= z
+
+
+F
2. g c

gc
= 20 + 0 + 0 + 0,0048
= 20,0047 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
3,6423E - 06hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,0005 hp.

7. Tangki Pelarutan Soda Abu [Na2CO3] (TP-02)


Fungsi

: Membuat larutan soda abu (Na2CO3)

Bentuk

: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar

Bahan konstruksi

: Carbon Steel SA-283 Grade C

Jumlah

: 1 unit

Data:
Temperatur ruangan

= 30C

Tekanan

= 1 atm

Na2CO3 yang digunakan

= 27 ppm

Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)


Laju massa Na2CO3

= 0,0706 kg/jam

Densitas Na2CO3 30 %

= 1.327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3

Kebutuhan perancangan

= 30 hari

Faktor keamanan

= 20 %

Desain tangki,
Ukuran tangki,

Universitas Sumatera Utara


kg
jam
0,0706
24
30hari
jam hari

Volume larutan (Vl) =


= 0,1278 m3
0,31.327 kg3
m

Volume tangki (VT) = (1,2 ) (0,1278 m3) = 0,1533 m3


Direncanakan, D : H = 1 : 1
V=

1
1
1
D2 H 0,1533 m3 = (3,14) D2 D 0,1533 m3 = D3
4
4
4

Maka, D = 0,5802 m = 22,8420 in


H = 0,5802 m = 22,8420 in
R = 0,2901 m = 11,4210 in
Tinggi cairan dalam tangki =

0,1278m 3
0,5802m = 0,4835 m = 19,0350 in
0,1533m 3

Tebal dinding tangki,


Phidrostatis

= gh
= (1.327 kg/m3) (9,8 m/s2) (0,4835 m)
= 6,2876 kPa

PT

= (101,325 + 6,2876) kPa


= 107,6126 kPa

Faktor kelonggaran 5%, maka


Pdesign

= (1,05) (107,6126 kPa)


= 112,9932 kPa
= 16,3883 psia = 1,6923 psig

Joint efficiency

= 0,8

(Brownell dan Young. 1959)

Allowable stress

= 12.650 psia

(Brownell dan Young. 1959)

Tebal shell tangki,


Umur alat

= 10 tahun

Tebal shell tangki,


t=

1,6923 psig11,4210 in
PR
nC =
(10 0,125)
12.650 psia0,8 0,61,6923 psig
SE 0,6 P

= 1,2519 in

Universitas Sumatera Utara

Tebal shell standar 1 in

(Brownell dan Young. 1959)

Daya pengaduk (flat 6 blade turbin impeller 4 buah baffle),


Untuk turbin standar (McCabe, dkk. 1999) diperoleh,
Da/Dt = 1/3

; Da = 1/3 0,5802 m

E/Da = 1

; E

= 0,1934 m

L/Da =

; L

= 1/4 0,1934 m

W/Da = /5

; W

= 1/12 ; J

J/Dt

= 0,1934 m

= 0,6345 ft

= 0,0483 m

= /5 0,1934 m

= 0,0387 m

= 1/12 0,5802 m

= 0,0483 m

dengan:
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan (N)

= 3 rps

Al2(SO4)3 30%

= 3,69 x 10-4 lbm/ft.s

Bilangan Reynold (NRe)

N Da2

(Kirk dan Othmer. 1971)

lbm
82,8423 3 3rps 0,63452
ft
=
3,69 x 10 -4 lbm/ft.s

= 90.381,8478 (> 10.000)


Maka,

KT n3 Da5
KT = 6,3 ................................................ (McCabe, dkk.1999)
P=
gc


ft
1hp

550 ft lbf

6,3 33 0,6345 ft 5 82,8423 lbm3


P=

lbm ft
32,174
lbf s 2

= 0,0021 hp

Efisiensi motor penggerak () =80%,


P

= 0,0021 hp / 0,8
= 0,0026 hp

Maka daya motor yang dipilih 1/10 hp

Universitas Sumatera Utara

8. Pompa Soda Abu (PU-04)


Fungsi

: Memompa larutan soda abu dari Tangki Pelarutan soda abu


(TP-02) ke Clarifier (CL)

Jenis

: Pompa injeksi

Bahan konstruksi

: Commercial steel

Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur ruangan

= 30C

- Densitas soda abu ( )

= 1.327 kg/m3 = 82,8446 lbm/ft3 (Geankoplis. 2003)

- Viskositas alum ( )

= 0,5491 cP

- Tekanan masuk (P1)

= 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2

- Tekanan keluar (P2)

= 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F)

= 0,0004 lbm/ft.detik = 0,0005 Pa.s

= 0,0706 kg/jam = 4,3260E-05 lbm/detik

Laju alir volumetrik,

4,3260E - 05 lbm/s
5,2218E 07 ft 3 / s 1,4787 E 08m 3 / s
3
82,8446 lbm/ft

Asumsi NRe < 2100, aliran laminar


Diameter optimum, Dopt = 0,133 Q0,4 0,2

(Peters et.al., 2004)

= 0,133 (1,4787E-08)0,4 (0,0005)0,2


= 2,1864E-05 m = 0,0009 in

Digunakan pipa dengan spesifikasi:


- Ukuran pipa nominal

= 0,1250 in

- Schedule pipa

= 80

- Diameter dalam (ID)

= 0,2150 in = 0,0179 ft = 0,0055 m

- Diameter luar (OD)

= 0,4050 in = 0,0337 ft = 0,0103 m

- Luas penampang dalam (at)

= 0,0003 ft2

- Bahan konstruksi

= commercial steel

Kecepatan linear, v

(Geankoplis, 1997)

Q 5,2218E 07 ft 3 / s

0,0021 ft / s
at
0,0003ft 2

Universitas Sumatera Utara

Bilangan reynold, N Re

.v.D 82,8446x 0,0021x0,0179

8,4022
0,0004

Asumsi NRe < 2100 aliran laminar (sudah benar)


f = 16/NRe

= 1,9043.

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 50 ft = 15,24 m

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0179 ft
= 0,2329 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L3 = 2 x 30 x 0,0179 ft
= 1,0750 ft
-

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0179 ft
= 0,1971 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0179 ft
= 0,9854 ft

Panjang pipa total ( L )

= 50 + 0,2329 + 1,0750 + 0,1971 + 0,9854


= 52,4904 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(1,9724) x(0,00212 ) x(52,4904)


0,00038
2.x(32,174) x(0,0179)

Tinggi pemompaan ,z = 20 ft = 6,0960 m


Static head, z

g
20 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Universitas Sumatera Utara

Perssure head,

-Ws

= z

P
0

v 2
P
g
+
+
+F
2. g c
gc

= 20 + 0 + 0 + 0,00038
= 20,00038 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
210 -6 hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp.

9. Clarifier (CL-01)
Fungsi

: Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena


penambahan alum dan soda abu

Tipe

: External Solid Recirculation Clarifier

Bentuk

: Circular desain

Bahan konstruksi

: Carbon Steel SA-283, Grade C

Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi:
Temperatur ruangan

= 30oC

Tekanan

= 1 atm

Data :
Laju massa air (F1)

: 2.616,3245 kg/jam

Laju massa Al2(SO4)3(F2) : 0,1308 kg/jam


Laju massa Na2CO3(F3) : 0,0706 kg/jam
Laju massa total

: 2.616,5260 kg/jam = 0,7268 kg/det

Densitas Al2(SO4)3

: 1.363 kg/m3

(Perry, 1997)

Densitas Na2CO3

: 1.327 kg/m3

(Perry, 1997)

Densitas air

: 996,52 kg/m3

(Geankoplis, 2003)

Universitas Sumatera Utara

Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3Na2CO3 + 3H2O

2Al(OH)3 + 3Na2SO4 + 3CO2

Perhitungan:
Dari Water Treatment Principles and Design, diperoleh:
Untuk clarifier tipe upflow (radial):
:35m

Kedalaman air
Setting time

: 1 3 jam

Dipilih kedalaman air (H) = 4 m, waktu pengendapan = 2 jam


Diameter dan tinggi clarifier
Densitas larutan

2.616,3245
2.616,3245 / 996,52 0,1308 / 1.363 0,0706 / 1.327

: 996,5041 kg/m3
Volume cairan,V

2.616,5260 kg / jam x 2 jam


= 5,2512 m3
3
996,5041 kg / m

Direncanakan :
Perbandingan : H1 : D = 1,5 : 1

V = 1/4 D2H
4V
4 5,2512
D = ( )1/2

H
3,14 4
Maka, diameter clarifier

1/2

1,2932 m
= 1,2932 m

= 50,9132 in

tinggi clarifier

= 1,5 D

= 1,9398 m = 76,3699 in

jari-jari

= 0,5 D

= 25,4566 in

Tebal Dinding Tangki


Tekanan hidrostatik:
Phid

= gh
= 996,5401 kg/m3 9,8 m/det2 4 m
= 39,0644 kPa

Tekanan operasi

= 1 atm = 101,325 kPa

= 39,0644 kPa + 101,325 kPa = 140,3894 kPa

Faktor kelonggaran = 5%

Universitas Sumatera Utara

Maka, Pdesign = (1,05) (140,3894) kPa = 147,4088 kPa


= 21,3799 psia = 6,6839 psig
Joint efficiency = 0,8

(Brownell dan Young. 1959)

Allowable stress = 12.650 psia

(Brownell dan Young. 1959)

Tebal shell tangki,


t=

6,6839 psig25,4566 in
PR
nC =
(10 0,125)
12.650 psia0,8 0,66,6839 psig
SE 0,6 P

= 1,9122 in
Tebal shell standar 2 in

(Brownell dan Young. 1959)

Daya Clarifier
P = 0,006 D2

(Ulrich, 1984)

Dimana :
P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P = 0,006 x (1,2932)2 = 0,0100 kW = 0,0135 hp

10

Pompa Clarifier (PU-05)

Fungsi

: Memompa air dari Clarifier (CL-01) ke Sand Filter (SF-01)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi

: Commercial steel

Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur cairan

= 27oC

- Densitas air ( )

= 996,52 kg/m3

= 62,2127 lbm/ft3 (Geankoplis. 2003)

- Viskositas air ( )

= 0,8549 cP

= 0,0006 lbm/ft.s (Geankoplis. 2003)

- Tekanan masuk (P1)

= 14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

- Tekanan keluar (P2)

= 14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F)

= 2.616,3245 kg/jam = 1,6022 lbm/detik

Universitas Sumatera Utara

Laju alir volumetrik, Q

1,6022 lbm/s
62,2127 lbm/ft 3

0,0258 ft 3 / s 0,0007m 3 / s

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen


Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13

(Peters et.al., 2004)

= 0,363 (0,0007)0,45 (996,52)0,13


= 0,0345 m = 1,3589 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal

= 1,25 in

(Geankoplis, 1997)

- Schedule pipa

= 40

- Diameter dalam (ID)

= 1,38 in = 0,1150 ft = 0,0351 m

- Diameter luar (OD)

= 1,66 in = 0,1383 ft

- Luas penampang dalam (at)

= 0,0104 ft2

- Bahan konstruksi

= commercial steel

Q 0,0258 ft 3 / s
Kecepatan linear, v
2,4763 ft / s
at
0,0104ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 62,2127x 2,4763x0,1150

30.841,6612
0,0006

Asumsi NRe > 2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,0351 = 0,0013.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 30.841,6612 dan /D =
0,0013, diperoleh f = 0,0065.
Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 10 ft = 3,0480 m

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,1150 ft
= 1,4950 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L3 = 2 x 30 x 0,1150 ft
= 6,8999 ft

Universitas Sumatera Utara

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,1150 ft
= 1,2650 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,1150 ft
= 6,3249 ft

Panjang pipa total ( L )

= 10 + 1,4950 + 6,8999 + 1,2650 + 6,3249


= 25,9848 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0,0065) x(2,4763 2 ) x(25,9848)


0,5599
2.x(32,174) x(0,1150)

Tinggi pemompaan ,z = 5 ft = 1,5240 m


Static head, z

g
5 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

v 2
P
g
= z
+
+
+F
2. g c
gc

= 5 + 0 + 0 + 0,5599
= 5,5599 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0202hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

Universitas Sumatera Utara

11.

Sand Filter (SF-01)

Fungsi

: Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air


yang keluar dari Clarifier (CL-01)

Bentuk

: Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal

Bahan konstruksi

: Carbon steel SA-283, Grade C

Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi:
Temperatur cairan

= 27oC

Tekanan

= 1 atm

Laju massa air

= 2.616,3245 kg/jam

Densitas air

= 996,52

Faktor keamanan

= 20 %

(Geankoplis. 2003)

Sand filter dirancang untuk penampungan 1/4 jam operasi.


Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki.
Desain Sand Filter
Volume tangki,

kg
2.616,3245
0,25 jam
jam

Volume air (Va) =


= 0,6564 m3
kg

996,52 3
m

Volume air dan bahan penyaring (Vt) = (1 + 1/3) (0,6564) = 0,8752 m3


Volume tangki (VT) = (1,2 ) (0,8752 m3) = 1,0502 m3
Diameter Tangki,
Direncanakan rasio diameter dan tinggi, D : H = 3 : 4
V=

1
1
1
4D
D2 H 1,0502 m3 = (3,14) D2
1,0502 m3 = D3
4
4
3
3

Maka, D = 1,0011 m = 39,4141 in


H = 1,3348 m = 52,5521 in
R = 0,5006 m = 19,7070 in

Universitas Sumatera Utara

Diameter dan tinggi tutup tangki,


Diameter tutup = diameter tangki = 1,0011 m
Direncanakan rasio diameter dan tutup tangki, D : H = 4 : 1
Tinggi tutup tangki =

1
(1,0011 m) = 0,2503 m
4

Tinggi tangki total = [1,3348 + 2 (0,2503)] m = 1,8354 m


Tebal Shell dan tutup tangki,
Tinggi penyaring =

1
x 1,8345 m = 0,4588 m
4

Tinggi cairan di dalam tangki =


Phidrostatis

0,6564
(1,3348 m) = 0,8343 m
1,0502

= gh
= (996,52 kg/m3) (9,8 m/s2) (0,8343 m)
= 8,1474 kPa

Pfilter

= gl
= (2.200 kg/m3) (9,8 m/s2) (0,4588 m)
= 9.892,7248 Pa = 9,8927 kPa

PT

= (101,325 + 8,1474 + 9,8927) kPa


= 119,3651 kPa

Faktor kelonggaran 5%, maka


Pdesign

= (1,05) (119,3651 kPa)


= 125,3333 kPa
= 18,1781 psia = 3,4821 psig

Joint efficiency

= 0,8

(Brownell dan Young. 1959)

Allowable stress

= 12.650 psia

(Brownell dan Young. 1959)

Tebal shell tangki,


Umur alat

= 10 tahun

Tebal shell tangki,


t=

3,4821 psig19,7070 in
PR
nC =
(10 0,125)
12.650 psia0,8 0,63,4821 psig
SE 0,6 P

= 1,2568 in
Tebal shell standar 1 in

(Brownell dan Young. 1959)

Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup

Universitas Sumatera Utara

adalah 1 in.

12.

Pompa Filtrasi (PU-06)

Fungsi

: Memompa air dari Sand Filter (SF-01) ke Tangki Utilitas 1


(TU- 01)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi : Commercial steel


Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur cairan

= 27oC

- Densitas air ( )

= 996,52 kg/m3 = 62,2127 lbm/ft3

(Geankoplis. 2003)

- Viskositas air ( )

= 0,8549 cP

= 0,0006 lbm/ft.s

(Geankoplis. 2003)

- Tekanan masuk (P1)

= 14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

- Tekanan keluar (P2)

= 14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F)

= 2.616,3245 kg/jam = 1,6022 lbm/detik

Laju alir volumetrik, Q

1,6022 lbm/s
62,2127 lbm/ft 3

0,0258 ft 3 / s 0,0007m 3 / s

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen


Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13

(Peters et.al., 2004)

= 0,363 (0,0007)0,45 (996,52)0,13


= 0,0345 m = 1,3589 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal

= 1,25 in

(Geankoplis, 1997)

- Schedule pipa

= 40

- Diameter dalam (ID)

= 1,38 in = 0,1150 ft = 0,0351 m

- Diameter luar (OD)

= 1,66 in = 0,1383 ft

- Luas penampang dalam (at)

= 0,0104 ft2

- Bahan konstruksi

= commercial steel

Q 0,0258 ft 3 / s
Kecepatan linear, v
2,4763 ft / s
at
0,0104ft 2

Universitas Sumatera Utara

Bilangan reynold, N Re

.v.D 62,2127x 2,4763x0,1150

30.841,6612
0,0006

Asumsi NRe > 2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,0351 = 0,0013.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 30.841,6612 dan /D =
0,0013, diperoleh f = 0,0065.
Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 10 ft = 3,0480 m

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,1150 ft
= 1,4950 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L3 = 2 x 30 x 0,1150 ft
= 6,8999 ft
-

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,1150 ft
= 1,2650 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,1150 ft
= 6,3249 ft

Panjang pipa total ( L )

= 10 + 1,4950 + 6,8999 + 1,2650 + 6,3249


= 25,9848 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0,0065) x(2,4763 2 ) x(25,9848)

0,5599
2.x(32,174) x(0,1150)

Tinggi pemompaan ,z = 5 ft = 1,5240 m

Universitas Sumatera Utara

Static head, z

g
5 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

v 2
P
g
= z
+
+
+F
2. g c

gc
= 5 + 0 + 0 + 0,5599
= 5,5599 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0202hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

13.

Tangki Utilitas 1 (TU-01)

Fungsi

: Menampung air sementara dari Sand Filter (SF)

Bentuk

: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar

Bahan konstruksi

: Carbon Steel SA-283, Grade C

Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi:
Temperatur

= 27oC

Tekanan

= 1 atm

Laju massa air

= 2.616,3245 kg/jam

Densitas air

= 996,52 kg/m3

Kebutuhan perancangan

= 3 jam

Faktor keamanan

= 20 %

(Geankoplis. 2003)

Desain tangki,
Ukuran tangki,

Universitas Sumatera Utara


kg
2.616,3245
3 jam
jam

Volume larutan (Va) =


= 7,8764 m3
kg

996,52 3
m

Volume tangki (VT) = (1,2 ) (7,8764 m3) = 9,4517 m3


Direncanakan, D : H = 2 : 3
V=

1
1
3
3D
9,4517 m3 = D3
D2 H 9,4517 m3 = (3,14) D2
4
4
8
2

Maka, D = 2,0022 m
H = 3,0034 m
Tinggi cairan dalm tangki =

7,8764 m 3
3,0034 m = 2,5028 m
9,4517 m 3

Tebal dinding tangki,


Phidrostatis

= gh
= (996,52 kg/m3) (9,8 m/s2) (2,5028 m)
= 24,4421 kPa

Tek operasi

= 101,325 kPa

PT

= (101,325 + 24,4421) kPa


= 125,7671 kPa

Faktor kelonggaran 5%, maka


Pdesign

= (1,05) (125,7671 kPa)


= 132,0554 kPa

Joint efficiency

= 0,8

Allowable stress

= 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell dan Young. 1959)

(Brownell dan Young. 1959)

Tebal shell tangki,


t=

PD
132,0554 kPa 2,0022 m
=
287.218,714 kPa 0,8 1,2132,0554 kPa
2SE 1,2 P
= 0,0019 m = 0,0747 in

Faktor korosi = 1/8 in, umur alat 10 tahun


Tebal shell yang dibutuhkan = (0,0747 + 10 x 1/8) in
1

Tebal shell standar 1 /2 in

= 1,3247 in
(Brownell dan Young. 1959)

Universitas Sumatera Utara

14.

Pompa Ke Cation Exchanger (PU-07)

Fungsi

: Memompa air Tangki (TU-01) ke Cation Exchanger (CE)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi

: Commercial steel

Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur cairan

= 27oC

- Densitas air ( )

= 996,52 kg/m3 = 62,2127 lbm/ft3

(Geankoplis. 2003)

- Viskositas air ( )

= 0,8549 cP

= 0,0006 lbm/ft.s

(Geankoplis. 2003)

- Tekanan masuk (P1)

= 14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

- Tekanan keluar (P2)

= 14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F)

= 887,4717 kg/jam = 0,5435 lbm/detik

Laju alir volumetrik, Q

0,5435 lbm/s
62,2127 lbm/ft 3

0,0087 ft 3 / s 0,00025m 3 / s

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen


Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13

(Peters et.al., 2004)

= 0,363 (0,00025)0,45 (996,52)0,13


= 0,0212 m = 0,8354 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal

= 0,75 in

- Schedule pipa

= 40

- Diameter dalam (ID)

= 0,8240 in = 0,0687 ft = 0,0209 m

- Diameter luar (OD)

= 1,0500 in = 0,0875 ft = 0,0267 m

- Luas penampang dalam (at)

= 0,0037 ft2

- Bahan konstruksi

= commercial steel

Kecepatan linear, v

(Geankoplis, 1997)

Q 0,0087 ft 3 / s

2,3547 ft / s
at
0,0037ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 62,2127x 2,3547 x0,0687

17.510,8906
0,0006

Asumsi NRe > 2100 sudah benar.

Universitas Sumatera Utara

Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,0209 = 0,0022.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 18.695,1223 dan /D =
0,0022, diperoleh f = 0,0080.
Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 50 ft = 15,2400 m

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0687 ft
= 0,8927 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L3 = 2 x 30 x 0,0687 ft
= 4,1200 ft
-

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0687 ft
= 0,7553 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0687 ft
= 3,7766 ft

Panjang pipa total ( L )

= 50+ 0,8927 + 4,1200 + 0,7553 + 3,7766


= 59,5446 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0,0080) x(2,3547 2 ) x(59,5446)


2,3910
2.x(32,174) x(0,0687)

Tinggi pemompaan ,z = 20 ft
Static head, z

g
20 ft .lbf / lbm
gc

Universitas Sumatera Utara

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

v 2
P
g
= z
+
+
+F
2. g c

gc

-Ws

= 20 + 0 + 0 + 2,3910
= 22,3910 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0277hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

15.

Pompa ke Menara Pendingin Air (PU-08)

Fungsi

: Memompa air dari Tangki Utilitas (TU-01) ke Menara


Pendingin (CT)

Jenis

: pompa sentrifugal

Jumlah

: 1

Bahan konstruksi

: Commercial steel

Kondisi operasi:
- temperatur cairan

27C

- laju alir massa (F)

631,2493 kg/jam

= 0,3866 lbm/s

- densitas ()

996,52 kg/m3

= 62,2127 lbm/ft3

- viskositas ()

0,8549 cP

= 0,0006 lbm/fts

- tekanan masuk (P1) =

14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

- tekanan keluar (P2) =

14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F) = 631,2493 kg/jam = 0,3866 lbm/detik


Laju alir volumetrik, Q

0,3866 lbm/s
62,1603 lbm/ft 3

0,0062 ft 3 / s 0,00018m 3 / s

Universitas Sumatera Utara

Asumsi NRe > 2100, aliran turbulen


Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13

(Peters et.al., 2004)

= 0,363 (0,00018)0,45 (996,52)0,13


= 0,0182 m = 0,7167 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal

= 0,75 in

- Schedule pipa

= 80

- Diameter dalam (ID)

= 0,742 in = 0,0618 ft = 0,0188 m

- Diameter luar (OD)

= 1,050 in = 0,0875 ft = 0,0267 m

- Luas penampang dalam (at)

= 0,0030 ft2

- Bahan konstruksi

= commercial steel

Kecepatan linear, v

(Geankoplis, 1997)

Q 0,0062 ft 3 / s

2,0712 ft / s
at
0,0030ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 62,2127x 2,0712 x0,0618

13.870,2388
0,0006

Asumsi NRe > 2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,0188 = 0,0024.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 13.870,2388 dan /D =
0,0024, diperoleh f = 0,0085.
Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 20 ft = 6,0960 m

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0618 ft
= 0,8038 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L3 = 2 x 30 x 0,0618 ft
= 3,7100 ft
-

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)

Universitas Sumatera Utara

L4 = 0,5 x 22 x 0,0618 ft
= 0,6802 ft
-

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0618 ft
= 3,4008 ft

Panjang pipa total ( L )

= 20 + 0,8038 + 3,7100 + 0,6802 + 3,4008


= 28,5947ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0,0085) x(2,0712 2 ) x(28,5947)


1,0483
2.x(32,174) x(0,0618)

Tinggi pemompaan ,z = 20 ft = 4,1763 m


Static head, z

g
20 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

= z

v 2
P
g
+
+
+F
2. g c
gc

= 20 + 0 + 0 + 1,0483
= 21,0483 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0185hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

Universitas Sumatera Utara

16. Pompa Ke Tangki Utilitas 2 (TU-02)


Fungsi

: Memompa air Tangki (TU-01) ke Tangki Utilitas 2 (TU-02)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi

: Commercial steel

Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur cairan

= 27oC

- Densitas air ( )

= 996,52 kg/m3 = 62,2127 lbm/ft3

(Geankoplis. 2003)

- Viskositas air ( )

= 0,8549 cP

= 0,0006 lbm/ft.s

(Geankoplis. 2003)

- Tekanan masuk (P1)

= 14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

- Tekanan keluar (P2)

= 14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F)

= 1.097,6035 kg/jam = 0,6722 lbm/detik

Laju alir volumetrik, Q

0,6722 lbm/s
62,2127 lbm/ft 3

0,0108 ft 3 / s 0,00031m 3 / s

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen


Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13

(Peters et.al., 2004)

= 0,363 (0,00031)0,45 (996,52)0,13


= 0,0233 m = 0,9192 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal

= 1 in

- Schedule pipa

= 80

- Diameter dalam (ID)

= 0,9570 in = 0,0797 ft = 0,0243 m

- Diameter luar (OD)

= 1,3150 in = 0,1096 ft = 0,0334 m

- Luas penampang dalam (at)

= 0,0050 ft2

- Bahan konstruksi

= commercial steel

Kecepatan linear, v

(Geankoplis, 1997)

Q 0,0108 ft 3 / s

2,1652 ft / s
at
0,00507ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 62,2127x2, 1652 x0,0797

18.700,6753
0,0006

Asumsi NRe >2100 aliran turbulen (sudah benar)

Universitas Sumatera Utara

Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,0243 = 0,0019.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 18.700,6753 dan /D =
0,0019, diperoleh f = 0,0088.
Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 40 ft = 12,1920 m

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0797 ft
= 1,0367 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L3 = 2 x 30 x 0,0797 ft
= 4,7850 ft
-

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0797 ft
= 0,8722 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0797 ft
= 4,3862 ft

Panjang pipa total ( L )

= 40 + 1,0367 + 4,7850 + 0,8772 + 4,3862


= 51,0851 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0,0088) x(2,1652 2 ) x(51,0851)


1,6427
2.x(32,174) x(0,0797)

Tinggi pemompaan ,z = 20 ft = 6,0960 m


Static head, z

g
20 ft .lbf / lbm
gc

Universitas Sumatera Utara

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

v 2
P
g
= z
+
+
+F
2. g c

gc

-Ws

= 20 + 0 + 0 + 1,6427
= 21,6427 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0331hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.


17.

Tangki Pelarutan H2SO4 (TP-03)

Fungsi

: Membuat larutan asam sulfat

Bentuk

: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar

Bahan konstruksi

: Carbon Steel SA-283 Grade C

Jumlah

: 1 unit

Kondisi pelarutan:
Temperatur ruangan

= 30C

Tekanan

= 1 atm

H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 5% (% berat)


Laju massa H2SO4

= 1,3682 kg/jam

Densitas H2SO4

= 1.061,7 kg/m3 = 66,2801 lbm/ft3 (Perry dan Green. 1999)

Kebutuhan perancangan = 30 hari


Faktor keamanan

= 20 %

Desain tangki,
Diameter tangki,

kg
1,3682
24 jam 30hari
jam

Volume larutan (Vl) =


= 18,5576 m3
0,051.061,7 kg3
m

Universitas Sumatera Utara

Volume tangki (VT) = (1,2 ) (18,5576 m3) = 22,2691 m3


Direncanakan, D : H = 1 : 1
V=

1
1
1
D2 H 22,2691 m3 = (3,14) D2 D 22,2691 m3 = D3
4
4
4

Maka, D = 3,0498 m
H = 3,0498 m
Tinggi cairan dalm tangki =

18,5576m 3
3,0498m = 2,5415 m
22,2691m 3

Tebal dinding tangki,


Phidrostatis

= gh
= (1.061,7 kg/m3) (9,8 m/s2) (2,5415 m)
= 26,4438 kPa

Tek operasi

= 101,325 kPa

PT

= (101,325 + 26,4438) kPa


= 127,7688 kPa

Faktor kelonggaran 5%, maka


Pdesign

= (1,05) (127,7688 kPa)


= 134,1573 kPa

Joint efficiency

= 0,8

Allowable stress

= 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell dan Young. 1959)

(Brownell dan Young. 1959)

Tebal shell tangki,


t=

PD
134.1573 kPa 3,0498 m
=
287.218,714 kPa 0,8 1,2134,1573 kPa
2SE 1,2 P
= 0,0029 m = 0,1156 in

Faktor korosi = 1/8 in, umur alat 10 tahun


Tebal shell yang dibutuhkan = (0,1156 + 10 x 1/8) in
Tebal shell standar 1 1/2 in

= 1,3656 in
(Brownell dan Young.1959)

Daya Pengaduk,
Jenis pengaduk

: flat 6 blade turbin impeller

Jumlah baffle

: 4 buah

Untuk turbin standar (McCabe, dkk. 1999), diperoleh:

Universitas Sumatera Utara

Da/Dt = 1/3

; Da = 1/3 3,0498 m = 1,0166 m = 3,3353 ft

E/Da = 1

; E = 1,0166 m

L/Da =

; L = 1,0166 m

W/Da = 1/5

; W = 1/5 1,0166 m = 0,2033 m

J/Dt

; J = 1/12 3,3362 m = 0,2542 m

= 1/12

= 0,2542 m

Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/detik


Viskositas H2SO4 5 % = 0,012 lbm/ft.detik

(Kirk dan Othmer. 1971)

Bilangan Reynold:

N Da 2
NRe =

NRe =

(Geankoplis. 2003)

66,280113,33532
0,012

= 61.443,2729 (Turbulen)

NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:


5

K T .n 3.Da
gc

(McCabe, 1999)

KT = 6,3

(McCabe, 1999)

6,3 (1 put/det)3 .(3,3353 ft)5 (66,2801 lbm/ft 3 )


1Hp
x
2
550 ft.lbf/det
32,174 lbm.ft/lbf.det
9,7395 Hp

Efisiensi motor penggerak () =80%,


P

= 9,7395 hp / 0,8
= 12,1744 hp

Maka daya motor yang dipilih 12 1/4 hp

18.

Pompa H2SO4 (PU-10)

Fungsi

: Memompa larutan asam sulfat dari Tangki Pelarutan Asam


Sulfat (TP-03) ke Cation Exchanger (CE)

Jenis

: Pompa injeksi

Bahan konstruksi

: Commercial steel

Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi:

Universitas Sumatera Utara

- Temperatur

= 30oC

- Densitas H2SO4 ( )

= 1.061,7kg/m3 = 66,2819 lbm/ft3

- Viskositas H2SO4 ( )

= 17,8600 cP

= 0,0120 lbm/ft.s = 0,0179 Pa.s

- Tekanan masuk (P1)

= 14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

- Tekanan keluar (P2)

= 14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

- Laju alir massa (F)

= 1,3682 kg/jam = 0,0008 lbm/detik

(Geankoplis. 2003)

Laju alir volumetrik,

0,0008 lbm/s
66,2819 lbm/ft 3

1,2641E 05 ft 3 / s 3,7589E 07m 3 / s

Asumsi NRe < 2100, aliran laminar


Diameter optimum, Dopt = 0,133 Q0,4 0,2

(Peters et.al., 2004)

= 0,133 (3,7589E-07)0,4 (0,0179)0,2


= 0,0002 m = 0,0062 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal

= 0,1250 in

- Schedule pipa

= 80

- Diameter dalam (ID)

= 0,2150 in = 0,0179 ft = 0,0055 m

- Diameter luar (OD)

= 0,4050 in = 0,0337 ft = 0,0103 m

- Luas penampang dalam (at)

= 0,0003 ft2

- Bahan konstruksi

= commercial steel

(Geankoplis, 1997)

Q 1,2641E 05 ft 3 / s
Kecepatan linear, v
0,0506 ft / s
at
0,0003ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 66,2819x 0,0506 x0,0179

5,0034
0,0120

Asumsi NRe < 2100 aliran laminar (sudah benar)


f = 16/NRe

= 3,1978.

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 40 ft = 12,1920 m

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0179 ft
= 0,2329 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30

(Appendix C-21, Foust, 1980)

Universitas Sumatera Utara

L3 = 2 x 30 x 0,0179 ft
= 1,0750 ft
-

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0179 ft
= 0,1971 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0179 ft
= 0,9854 ft

Panjang pipa total ( L )

= 40 + 0,2329 + 1,0750 + 0,1971 + 0,9854


= 42,4904 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(3,1978) x(0,0506 2 ) x(42,9404)


1,2054
2.x(32,174) x(0,0179)

Tinggi pemompaan ,z = 10 ft = 3,0480 m


Static head, z

g
10 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

= z

v 2
P
g
+
+
+F
2. g c
gc

= 10 + 0 + 0 + 1,2054
= 11,2054 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
210 -5 hp
550 0,8

Universitas Sumatera Utara

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp.

Cation Exchanger (CE)

19.
Fungsi

: Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan ketel

Bentuk

: Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal

Bahan konstruksi

: Carbon Steel SA-283 Grade C

Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi:
Temperatur cairan

= 27oC

Tekanan

= 1 atm

Laju massa air

= 887,4717 kg/jam

Densitas air

= 996,52 kg/m3

Kebutuhan perancangan

= 1 jam

Faktor keamanan

= 20%

(Geankoplis. 2003)

Ukuran Cation Exchanger


Dari Tabel 12.4 (Nalco. 1988) diperoleh:
-

Diameter penukar kation

= 2 ft = 0,6096 m

Luas penampang penukar kation

= 3,14 ft2

Tinggi resin dalam cation exchanger

= 2,5 ft = 0,7620 m

Tinggi silinder = (1 + 0,2) 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m

Diameter tutup = diameter tangki = 2 ft = 0,6096 m

Rasio axis

Tinggi tutup =

=2:1

1 0,6096

= 0,1524 m
2 2

(Brownell dan Young. 1959)

Sehingga, tinggi cation exchanger = 0,9144 m + 2 x 0,1524 m = 1,2192 m

Tebal Dinding Tangki


Tekanan hidrostatik: Phid = g h
= 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 0,7620 m
= 7,4459 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa

Universitas Sumatera Utara

PT = 7,4459 kPa + 101,325 kPa = 108,7709 kPa


Faktor kelonggaran = 5%
Maka, Pdesain

= (1,05) (108,7709 kPa) = 114,2094 kPa

Joint efficiency

= 0,8

(Brownell dan Young. 1959)

Allowable stress

= 12.650 psia = 87.218,714 kPa

(Brownell dan Young. 1959)

Tebal shell tangki:


t

PD
114,2094 kPa 0,6069 m
=
287.218,714 kPa 0,8 1,2114,2094 kPa
2SE 1,2 P

= 0,0005 m = 0,0197 in
Faktor korosi = 1/8 in, umur alat 10 tahun
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0197 in + (10 x 1/8 in) = 1,2697 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 3/8 in

(Brownell dan Young. 1959)

Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
1 3/8 in.

20.

Pompa Ke Anion Exchanger (PU-11)

Fungsi

: Memompa air dari Cation Exchanger (CE) ke Anion


Exchanger (AE)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi

: Commercial Steel

Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur cairan

= 27oC

- Densitas air ( )

= 996,52 kg/m3 = 62,2127 lbm/ft3

(Geankoplis. 2003)

- Viskositas air ( )

= 0,8549 cP

= 0,0006 lbm/ft.s

(Geankoplis. 2003)

- Tekanan masuk (P1)

= 14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

- Tekanan keluar (P2)

= 14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F)

= 887,4717 kg/jam = 0,5435 lbm/detik

Laju alir volumetrik, Q

0,5435 lbm/s
0,0087 ft 3 / s 0,00025m 3 / s
3
62,2127 lbm/ft

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen

Universitas Sumatera Utara

Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13

(Peters et.al., 2004)

= 0,363 (0,00025)0,45 (996,52)0,13


= 0,0212 m = 0,8354 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal

= 0,75 in

- Schedule pipa

= 40

- Diameter dalam (ID)

= 0,8240 in = 0,0687 ft = 0,0209 m

- Diameter luar (OD)

= 1,0500 in = 0,0875 ft = 0,0267 m

- Luas penampang dalam (at)

= 0,0037 ft2

- Bahan konstruksi

= commercial steel

(Geankoplis, 1997)

Q 0,0087 ft 3 / s
Kecepatan linear, v
2,3547 ft / s
at
0,0037ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 62,2127x 2,3547 x0,0687

17.510,8906
0,0006

Asumsi NRe > 2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,0209 = 0,0022.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 18.695,1223 dan /D =
0,0022, diperoleh f = 0,0080.
Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 50 ft = 15,2400 m

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0687 ft
= 0,8927 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L3 = 2 x 30 x 0,0687 ft
= 4,1200 ft

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0687 ft

Universitas Sumatera Utara

= 0,7553 ft
-

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0687 ft
= 3,7766 ft

Panjang pipa total ( L )

= 50+ 0,8927 + 4,1200 + 0,7553 + 3,7766


= 59,5446 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0,0080) x(2,3547 2 ) x(59,5446)

2,3910
2.x(32,174) x(0,0687)

Tinggi pemompaan ,z = 20 ft
Static head, z

g
20 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

= z

v 2
P
g
+
+
+F
2. g c
gc

= 20 + 0 + 0 + 2,3910
= 22,3910 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0277hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

Universitas Sumatera Utara

21.

Tangki NaOH (TP-04)

Fungsi

: Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)

Bentuk

: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar

Bahan konstruksi

: Carbon Steel SA-283 Grade C

Jumlah

: 1 unit

Data:
Laju alir massa NaOH

= 0,0278 kg/jam

Waktu regenerasi

= 24 jam

NaOH yang dipakai berupa larutan 4% (% berat)


Densitas lar.NaOH 4%

= 1.518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3 (Perry dan Green. 1999)

Kebutuhan perancangan = 30 hari


Faktor keamanan

= 20%

Desain tangki,
Diameter tangki,

kg
0,0278
24 jam 30hari
jam

Volume larutan (Vl) =


= 0,3300 m3
kg

0,041.518 3
m

Volume tangki (VT) = (1,2 ) (0,3300 m3) = 0,3960 m3


Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 1 : 1.
1
1
1
D2 H 0,3960 m3 = (3,14) D2 D 0,3960 m3 = D3
4
4
4

Maka, D = 0,7961 m
H = 0,7961 m
Tinggi cairan dalam tangki =

0,3300 m 3
0,7961 m = 0,6634 m
0,3960 m 3

Tebal dinding tangki,


Phidrostatis

= gh
= (1.518 kg/m3) (9,8 m/s2) (0,6634 m)
= 9,8690 kPa

Tek operasi

= 101,325 kPa

PT

= (101,325 + 9,8690) kPa

Universitas Sumatera Utara

= 111,1940 kPa
Faktor kelonggaran 5%, maka
Pdesign

= (1,05) (111,1940 kPa)


= 116,7537 kPa

Joint efficiency

= 0,8

(Brownell dan Young. 1959)

Allowable stress

= 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell dan Young. 1959)

Tebal shell tangki,


t=

PD
116,7537 kPa 0,7961 m
=
287.218,714 kPa 0,8 1,2116,7537 kPa
2SE 1,2 P
= 0,0007 m = 0,0262 in

Faktor korosi = 1/8 in, umur alat 10 tahun


Tebal shell yang dibutuhkan = (0,0262 + 10 x 1/8) in
Tebal shell standar 1 3/8 in

= 1,2762 in
(Brownell dan Young.1959)

Daya Pengaduk,
Jenis pengaduk

: flat 6 blade turbin impeller

Jumlah baffle

: 4 buah

Untuk turbin standar (McCabe, dkk. 1999), diperoleh:


Da/Dt = 1/3

; Da = 1/3 0,7961 m = 0,2654 m = 0,8706 ft

E/Da = 1

; E = 0,2654 m

L/Da =

; L = 0,2654 m = 0,0663 m

W/Da = 1/5

; W = 1/5 0,2654 m = 0,0531 m

J/Dt

; J = 1/12 0,7961 m = 0,0663 m

= 1/12

Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/detik


Viskositas NaOH 4 % = 4,302 .10-4 lbm/ft.detik

(Kirk dan Othmer. 1971)

Bilangan Reynold:
NRe =

NRe =

N Da 2

94,766210,87062
0,0004

(Geankoplis. 2003)

= 166.961,0759 (Turbulen)

NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

Universitas Sumatera Utara

K T .n 3 .D a
gc

(McCabe, 1999)

KT = 6,3

(McCabe, 1999)

6,3 (1 put/det)3 .(0,87086 ft)5 (94,7662 lbm/ft 3 )


1Hp
x
2
550 ft.lbf/det
32,174 lbm.ft/lbf.det
0,0169 Hp

Efisiensi motor penggerak () =80%,


P

= 0,0169 hp / 0,8
= 0,0211 hp

Maka daya motor yang dipilih adalah 1/4 hp.

22.

Pompa NaOH (PU-12)

Fungsi

: Memompa larutan natrium hidroksida dari tangki pelarutan


NaOH (TP-04) ke Anion Exchanger (AE)

Jenis

: Pompa injeksi

Bahan konstruksi

: Commercial Steel

Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur ruangan = 30C
- Densitas NaOH ( ) = 1.518 kg/m3
- Viskositas NaOH( ) = 0,6402 cP

= 94,7662 lbm/ft3(Perry dan Green.1999)


= 4,3020 10-4 lbm/ft.s (Kirk &Othmer.

1971)
- Tekanan masuk (P1)

= 14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

- Tekanan keluar (P2)

= 14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F)

= 0,0278 kg/jam = 0,00002 lbm/detik

Laju alir volumetrik,

0,00002 lbm/s
1,7986E 07 ft 3 / s 5,0931E 09m 3 / s
3
94,7662 lbm/ft

Asumsi NRe < 2100, aliran laminar


Diameter optimum, Dopt = 0,133 Q0,4 0,2

(Peters et.al., 2004)

= 0,133 (5,0931E-09)0,4 (0,00006)0,2

Universitas Sumatera Utara

= 0,00001 m = 0,0006 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal

= 0,1250 in

(Geankoplis, 1997)

- Schedule pipa

= 80

- Diameter dalam (ID)

= 0,2150 in = 0,0179 ft = 0,0055 m

- Diameter luar (OD)

= 0,4050 in = 0,0337 ft = 0,0103 m

- Luas penampang dalam (at)

= 0,0003 ft2

- Bahan konstruksi

= commercial steel

Q 1,7986 E 07 ft 3 / s
Kecepatan linear, v
0,0007 ft / s
at
0,0003ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 94,7687x 0,0007 x0,0179

2,8394
0,0004

Asumsi NRe < 2100 aliran laminar (sudah benar)


f = 16/NRe

= 5,6350.

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 40 ft = 12,1920 m

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0179 ft
= 0,2329 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L3 = 2 x 30 x 0,0179 ft
= 1,0750 ft
-

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0179 ft
= 0,1971 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0179 ft
= 0,9854 ft

Panjang pipa total ( L )

= 40 + 0,2329 + 1,0750 + 0,1971 + 0,9854


= 42,4904 ft.

Universitas Sumatera Utara

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L

2..g c .D

4x(5,6350) x(0,0007 2 ) x(42,9404)


0,0004
2.x(32,174) x(0,0179)

Tinggi pemompaan ,z = 10 ft = 3,0480 m


Static head, z

g
10 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

= z

v 2
P
g
+
+
+F
2. g c
gc

= 10 + 0 + 0 + 0,0004
= 10,0004 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
3,874010 -7 hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp.

23.

Anion Exchanger (AE)

Fungsi

: Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel

Bentuk

: Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal

Bahan konstruksi

: Carbon steel SA-283, Grade C

Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi:
Temperatur cairan

= 27oC

Tekanan

= 1 atm

Laju massa air

= 887,4717 kg/jam

Densitas air

= 996,52 kg/m3

(Geankoplis. 2003)

Universitas Sumatera Utara

Kebutuhan perancangan

= 1 jam

Faktor keamanan

= 20 %

Ukuran Anion Exchanger


Dari Tabel 12.4 (Nalco. 1988) diperoleh:
-

Diameter penukar kation

= 2 ft = 0,6096 m

Luas penampang penukar kation

= 3,14 ft2

Tinggi resin dalam cation exchanger

= 2,5 ft = 0,7620 m

Tinggi silinder = (1 + 0,2) 2,5 ft = 3 ft

= 0,9144 m

Diameter tutup = diameter tangki = 2 ft

= 0,6096 m

Rasio axis

=2:1

Tinggi tutup =

1 0,6096

= 0,1524 m
2 2

(Brownell dan Young. 1959)

Sehingga, tinggi cation exchanger = 0,9144 m + 2 x 0,1524 m = 1,2192 m

Tebal Dinding Tangki


Tekanan hidrostatik: Phid = g h
= 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 0,7620 m
= 7,4459 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
PT = 7,4459 kPa + 101,325 kPa = 108,7709 kPa
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, Pdesain

= (1,05) (108,7709 kPa) = 114,2094 kPa

Joint efficiency

= 0,8

(Brownell dan Young. 1959)

Allowable stress

= 12.650 psia = 87.218,714 kPa

(Brownell dan Young. 1959)

Tebal shell tangki:


t

PD
114,2094 kPa 0,6069 m
=
287.218,714 kPa 0,8 1,2114,2094 kPa
2SE 1,2 P

= 0,0005 m = 0,0197 in
Faktor korosi = 1/8 in, umur alat 10 tahun
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0197 in + ( 10 x 1/8 in) = 1,2697 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 3/8 in

(Brownell dan Young. 1959)

Universitas Sumatera Utara

Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
1 3/8 in.

24.

Pompa Anion Exchanger (PU-13)

Fungsi

: Memompa air dari Anion Exchanger (AE) ke Deaerator


(DE)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi

: Commercial Steel

Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur cairan

= 27oC

- Densitas air ( )

= 996,52 kg/m3 = 62,2127 lbm/ft3

(Geankoplis. 2003)

- Viskositas air ( )

= 0,8549 cP

= 0,0006 lbm/ft.s

(Geankoplis. 2003)

- Tekanan masuk (P1)

= 14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

- Tekanan keluar (P2)

= 14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F)

= 887,4717 kg/jam = 0,5435 lbm/detik

Laju alir volumetrik, Q

0,5435 lbm/s
0,0087 ft 3 / s 0,00025m 3 / s
3
62,2127 lbm/ft

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen


Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13

(Peters et.al., 2004)

= 0,363 (0,00025)0,45 (996,52)0,13


= 0,0212 m = 0,8354 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal

= 0,75 in

- Schedule pipa

= 40

- Diameter dalam (ID)

= 0,8240 in = 0,0687 ft = 0,0209 m

- Diameter luar (OD)

= 1,0500 in = 0,0875 ft = 0,0267 m

- Luas penampang dalam (at)

= 0,0037 ft2

- Bahan konstruksi

= commercial steel

Kecepatan linear, v

(Geankoplis, 1997)

Q 0,0087 ft 3 / s

2,3547 ft / s
at
0,0037ft 2

Universitas Sumatera Utara

Bilangan reynold, N Re

.v.D 62,2127x 2,3547 x0,0687

17.510,8906
0,0006

Asumsi NRe > 2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,0209 = 0,0022.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 18.695,1223 dan /D =
0,0022, diperoleh f = 0,0080.
Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 50 ft = 15,2400 m

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0687 ft
= 0,8927 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L3 = 2 x 30 x 0,0687 ft
= 4,1200 ft
-

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0687 ft
= 0,7553 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0687 ft
= 3,7766 ft

Panjang pipa total ( L )

= 50+ 0,8927 + 4,1200 + 0,7553 + 3,7766


= 59,5446 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0,0080) x(2,3547 2 ) x(59,5446)

2,3910
2.x(32,174) x(0,0687)

Tinggi pemompaan ,z = 20 ft

Universitas Sumatera Utara

Static head, z

g
20 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

v 2
P
g
= z
+
+
+F
2. g c

gc
= 20 + 0 + 0 + 2,3910
= 22,3910 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0277hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

25.

Tangki Pelarutan Kaporit (TP-05)

Fungsi

: Tempat membuat larutan kaporit untuk proses klorinasi air


domestik

Bentuk

: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar

Bahan konstruksi

: Carbon steel, SA-283, Grade C

Jumlah

:1

Kondisi operasi

: Temperatur = 30 oC
Tekanan

= 1 atm

A. Volume tangki
Kaporit yang digunakan

= 2 ppm

Kaporit yang digunakan berupa larutan 70% (% berat)


Laju massa kaporit

= 0,0031 kg/jam

Densitas larutan kaporit 70% = 1272 kg/m3 = 79,4082 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan

= 90 hari

Volume larutan, (V1)

0,0031 kg / jam x 24 jam / hari x 90 hari


0,7 x 1272 kg / m 3

Universitas Sumatera Utara

= 0,0076 m3
Faktor kelonggaran

= 20%, maka :

Volume tangki

= 1,2 x 0,0076 m3
= 0,0091 m3

B. Diameter dan tebal tangki


Volume silinder tangki (Vs)
Vs =

Di 2 Hs
4

Dimana :

(Brownell & Young, 1959)

Vs

= Volume silinder (ft3)

Di

= Diameter dalam silinder (ft)

Hs

= Tinggi tangki silinder (ft)

Ditetapkan : Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki


Hs : Di = 1 : 1
Maka : Vs =
0,0091
Di

Di 3
4

= 0,7854 Di3

= 0,7854 Di3
= 0,2266 m

Hs = Di = 0,2266 m
Tinggi cairan dalam tangki

volume cairan x tinggi silinder


volume silinder

(0,0077)(0,2266)
0,0091

= 0,1888 m = 0,6194 ft
Tebal dinding tangki,
Phidrostatis

= gh
= (1.272 kg/m3) (9,8 m/s2) (0,1888 m)
= 2,3535 kPa

Tek operasi

= 101,325 kPa

PT

= (101,325 + 2,3535) kPa


= 103,6785 kPa

Faktor kelonggaran 5%, maka


Pdesign

= (1,05) (103,6785 kPa)


= 108,8624 kPa

Universitas Sumatera Utara

Joint efficiency

= 0,8

(Brownell dan Young. 1959)

Allowable stress

= 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell dan Young. 1959)

Tebal shell tangki,


t=

PD
108,8624 kPa 0,2266 m
=
287.218,714 kPa 0,8 1,2108,8624 kPa
2SE 1,2 P
= 0,0002 m = 0,0070 in

Faktor korosi = 1/8 in, umur alat 10 tahun


Tebal shell yang dibutuhkan = (0,0070 + 10 x 1/8) in
Tebal shell standar 1 3/8 in

= 1,2570 in
(Brownell dan Young. 1959)

Daya Pengaduk,
Jenis pengaduk

: flat 6 blade turbin impeller

Jumlah baffle

: 4 buah

Untuk turbin standar (McCabe, dkk. 1999), diperoleh:


Da/Dt = 1/3

; Da = 1/3 0,2266 m = 0,0755 m = 0,2478 ft

E/Da = 1

; E = 0,0755 m

L/Da =

; L = 0,0755 m

W/Da = 1/5

; W = 1/5 0,0755 m = 0,0151 m

J/Dt

; J = 1/12 0,2266 m = 0,0189 m

= 1/12

= 0,0189 m

Kecepatan pengadukan, N = 2 putaran/detik


Viskositas kaporit = 0,0007 lbm/ft.detik

(Kirk dan Othmer. 1971)

Bilangan Reynold:

N Da 2
NRe =

NRe =

(Geankoplis. 2003)

79,408820,24782
0,0007

= 14.508,9990

NRe >10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:


5

K T .n 3 .D a
gc

KT = 6,3

(McCabe, 1999)
(McCabe, 1999)

Universitas Sumatera Utara

6,3 (2 put/det)3 .(0,2478 ft)5 (79,4088 lbm/ft 3 )


1Hp
x
2
550 ft.lbf/det
5.671,2632 32,174 lbm.ft/lbf.det
1,7870E - 9 Hp

Efisiensi motor penggerak () =80%,


P

= 1,7870E-9 hp / 0,8
= 2,2333E-9 hp

Maka daya motor yang dipilih 1/20 hp

Pompa Kaporit (PU-14)

26.
Fungsi

: Memompa larutan kaporit dari Tangki Pelarutan Kaporit


(TP-05) ke Tangki Utilitas 2 (TU-02)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi

: Commercial Steel

Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur

= 30oC

- Densitas kaporit ( )

= 1.272 kg/m3 = 79,4110 lbm/ft3 (Perry dan Green. 1999)

- Viskositas kaporit ( ) = 0,0007 cP

= 4,5157.10-7 lbm/ft.detik

- Tekanan masuk (P1)

= 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2

- Tekanan keluar (P2)

= 14,696 psi

Laju alir massa (F)

= 2.116,2363 lbf/ft2

= 0,0031 kg/jam = 1,9205E-06 lbm/detik

Laju alir volumetrik,

1,9205E - 06 lbm/s
2,4184E 08 ft 3 / s 6,8483E 10m 3 / s
3
79,4110 lbm/ft

Asumsi NRe < 2100, aliran laminar


Diameter optimum, Dopt = 0,133 Q0,4 0,2

(Peters et.al., 2004)

= 0,133 (6,8483E-10)0,4 (6,72E-07)0,2


= 0,0001 m = 0,0027 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal

= 0,1250 in

- Schedule pipa

= 80

(Geankoplis, 1997)

Universitas Sumatera Utara

- Diameter dalam (ID)

= 0,2150 in = 0,0179 ft = 0,0055 m

- Diameter luar (OD)

= 0,4050 in = 0,0337 ft = 0,0103 m

- Luas penampang dalam (at)

= 0,0003 ft2

- Bahan konstruksi

= commercial steel

Kecepatan linear, v

Q 2,4184 E 08 ft 3 / s

0,0001 ft / s
at
0,0003ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 79,4410x 0,0001x0,0179

304,7874
4,5157E - 07

Asumsi NRe < 2100 sudah benar.


f = 16/NRe

= 0,0525

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 20 ft = 6,0960 m

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0179 ft
= 0,2329 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L3 = 2 x 30 x 0,0179 ft
= 1,0750 ft
-

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0179 ft
= 0,1971 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0179 ft
= 0,9854 ft

Panjang pipa total ( L )

= 20+ 0,2329 + 1,0750 + 0,19713 + 0,9854


= 22,4904 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0,0525) x(0,00012 ) x(22,4904)


3,8332E 08
2 32,174 0,0179

Universitas Sumatera Utara

Tinggi pemompaan ,z = 35 ft
Static head, z

g
35 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

v 2
P
g
= z
+
+
+F
2. g c
gc

= 35 + 0 + 0 + 3,8332E-08
= 35 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
1,5276 10 -7 hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,0005 hp.

27.

Tangki Utilitas 2 (TU-02)

Fungsi

: Menampung air untuk didistribusikan ke domestik

Bentuk

: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar

Bahan konstruksi

: Carbon Steel SA-283, Grade C

Kondisi operasi:
Temperatur cairan

= 27oC

Tekanan

= 1 atm

Laju massa air

= 1.097,6035 kg/jam

Densitas air

= 996,52 kg/m3

Kebutuhan perancangan

= 24 jam

Faktor keamanan

= 20 %

(Geankoplis. 2003)

Desain tangki,
Ukuran tangki,

Universitas Sumatera Utara


kg
1.097,6035
24 jam
jam

Volume larutan (Va) =


= 26,4345 m3
kg

996,52 3
m

Volume tangki (VT) = (1,2 ) (26,4345 m3) = 31,7214 m3


Direncanakan, D : H = 2 : 3
V=

1
1
3
3D
31,7214 m3 = D3
D2 H 31,7214 m3 = (3,14) D2
4
4
8
2

Maka, D = 2,9978 m
H = 4,4966 m
Tinggi air dalam tangki =

26,4345m 3
4,4966 m = 3,7472 m
31,7214 m 3

Tebal dinding tangki,


Phidrostatis

= gh
= (996,52 kg/m3) (9,8 m/s2) (3,7472 m)
= 36,5948 kPa

Tek operasi

= 101,325 kPa

PT

= (101,325 + 36,5948) kPa


= 137,9198 kPa

Faktor kelonggaran 5%, maka


Pdesign

= (1,05) (137,9198 kPa)


= 144,8158 kPa

Joint efficiency

= 0,8

Allowable stress

= 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell dan Young. 1959)

(Brownell dan Young. 1959)

Tebal shell tangki,


t=

PD
144,8158 kPa 2,9978 m
=
287.218,714 kPa 0,8 1,2144,8158 kPa
2SE 1,2 P
= 0,0031 m = 0,1226 in

Faktor korosi = 1/8 in


Tebal shell yang dibutuhkan = (0,1226 + 1/8) in
1

Tebal shell standar /4 in

= 0,2476 in
(Brownell dan Young. 1959)

Universitas Sumatera Utara

28.

Pompa Domestik (PU-15)

Fungsi

: Memompa air dari TU-02 ke kebutuhan domestik

Jenis

: Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi

: Commercial Steel

Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur cairan

= 27oC

- Densitas air ( )

= 996,52 kg/m3 = 62,2127 lbm/ft3

(Geankoplis. 2003)

- Viskositas air ( )

= 0,8549 cP

= 0,0006 lbm/ft.s

(Geankoplis. 2003)

- Tekanan masuk (P1)

= 14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

- Tekanan keluar (P2)

= 14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F)

= 1.097,6035 kg/jam = 0,6722 lbm/detik

Laju alir volumetrik, Q

0,6722 lbm/s
62,2127 lbm/ft 3

0,0108 ft 3 / s 0,00031m 3 / s

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen


Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13

(Peters et.al., 2004)

= 0,363 (0,00031)0,45 (996,52)0,13


= 0,0233 m = 0,9192 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal

= 1 in

- Schedule pipa

= 80

- Diameter dalam (ID)

= 0,9570 in = 0,0797 ft = 0,0243 m

- Diameter luar (OD)

= 1,3150 in = 0,1096 ft = 0,0334 m

- Luas penampang dalam (at)

= 0,0050 ft2

- Bahan konstruksi

= commercial steel

Kecepatan linear, v

(Geankoplis, 1997)

Q 0,0108 ft 3 / s

2,1652 ft / s
at
0,00507ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 62,2127x2, 1652 x0,0797

18.700,6753
0,0006

Asumsi NRe >2100 aliran turbulen (sudah benar)

Universitas Sumatera Utara

Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,0243 = 0,0019.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 18.700,6753 dan /D =
0,0019, diperoleh f = 0,0088.
Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 40 ft = 12,1920 m

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0797 ft
= 1,0367 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L3 = 2 x 30 x 0,0797 ft
= 4,7850 ft
-

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0797 ft
= 0,8722 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0797 ft
= 4,3862 ft

Panjang pipa total ( L )

= 40 + 1,0367 + 4,7850 + 0,8772 + 4,3862


= 51,0851 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0,0088) x(2,1652 2 ) x(51,0851)


1,6427
2.x(32,174) x(0,0797)

Tinggi pemompaan ,z = 20 ft = 6,0960 m


Static head, z

g
20 ft .lbf / lbm
gc

Universitas Sumatera Utara

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

v 2
P
g
= z
+
+
+F
2. g c

gc
= 20 + 0 + 0 + 1,6427
= 21,6427 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0331hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

29.

Menara Pendingin Air (Water Cooling Tower) 01 (CT-01)

Fungsi

: Menurunkan temperatur air pendingin bekas dari temperatur


40 oC menjadi 27 oC

Jenis

: Mechanical draft cooling tower

Bahan konstruksi

: Carbon steel SA-53, Grade B

Jumlah

: 1

Data :
Temperatur air masuk, T2

= 40 oC = 104 oF

Temperatur air keluar, T1

= 27 oC = 80,6 oF

Suhu udara (TG1)

= 30C = 86F

Dari Gambar 9.3-2 Geankoplis(2003) diperoleh suhu bola basah, Tw = 18oC = 64,4oF
dan H = 0,01 kg uap air/kg udara kering
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh konsentrasi air = 1,7 gal/ft2menit
Densitas air (40oC)

= 992,25 kg/m3

Laju massa air pendingin bekas

= 29.250,3724 kg/jam

Laju volumetrik air pendingin

= 29.250,3724/992,25 = 29,4788 m3/jam

Kapasitas air, Q

(Geankoplis, 2003)

= 29,4788 m3/jam 264,17 gal/m3 / 60 menit/jam

Universitas Sumatera Utara

= 129,7904 gal/menit = 0,0082 m3/s


Faktor keamanan

= 20%

Luas menara, A

= 1,2 (kapasitas air/konsentrasi air)


= 1,2 (129,7904 gal/menit/(1,7 gal/ft2.menit)

= 91,6167 ft2
29.250,3724 kg/jam 1 jam (3,2808 ft)2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
91,6167 ft 2 3600 s 1 m 2
= 0,9546 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan
=5:6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G)

= 5/6 . 0,9546 = 0,7955 kg/s.m2

Perhitungan Tinggi Menara


Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis (2003):
Hy1 = (1,005 + 1,88 0,01).103 (30 0) + 2,501.106 (0,01)
= 55.724 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis (2003) diperoleh:
0,7955 (Hy2 55.724) = 0,9546 (4,187.103).(40-27)
Hy2 = 121.041,2000 J/kg
600

Entalpi Hy [J/kg x10 -3]

500
400
garis kesetimbangan
garis operasi

300
200
100
0
10

30

50

70

Temperatur Cairan ( oC)

Gambar LD.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)

Ketinggian menara, z =

Hy

2
dHy
G .

M.kG.a.P Hy Hy * Hy
1

(Geankoplis, 2003)

Universitas Sumatera Utara

Tabel LD.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin


Hy
50605
70000
90000
100000
120000
125971

hy*
90000
116000
140000
172000
204000
258000

1/(hy*-hy)
2,538E-05
2,174E-05
2,000E-05
1,389E-05
1,190E-05
7,574E-06

0,0300

1/(Hy*-Hy) x103

0,0250
0,0200
0,0150
0,0100
0,0050
0,0000
60

80

100

120

140

Hy x10-3

Gambar LD.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*Hy)


Luas daerah dibawah kurva = luas 1 + luas 2 + luas 3 + luas 4 + luas 5
= 0,4570 + 0,4174 + 0,1694 + 0,2579 + 0,0582
= 1,3599
Hy 2

Hy1

dHy
Hy * Hy

= 1,3599

Asumsi : kG.a = 1,207.10-7 kg.mol /s.m3


Maka ketinggian menara , z =

(Geankoplis, 2003).

0,7955 1,3599
29 1,207 10 7 1,013 10 5

= 3,0509 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry (1999) diperoleh
tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft2 91,6167 ft2 = 2,7845 hp

Universitas Sumatera Utara

Digunakan daya standar 3 hp.


30.

Pompa Menara Pendingin Air (PU-16)

Fungsi

: Memompa air dari Menara Pendingin Air (CT) ke unit proses

Jenis

: Pompa sentrifugal

Jumlah

: 1

Bahan konstruksi

: Commercial steel

Kondisi operasi:
- temperatur cairan

27C

- densitas ()

996,52 kg/m3

= 62,2127 lbm/ft3

- viskositas ()

0,8549 cP

= 0,0006 lbm/fts

- tekanan masuk (P1) =

14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

- tekanan keluar (P2) =

14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F) = 29.881,6217 kg/jam = 18,2992 lbm/detik


Laju alir volumetrik, Q

18,2992 lbm/s
0,2941 ft 3 / s 0,00833m 3 / s
62,2127 lbm/ft 3

Asumsi NRe > 2100, aliran turbulen


Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13

(Peters et.al., 2004)

= 0,363 (0,00833)0,45 (996,52)0,13


= 0,1033 m = 4,0658 in

Digunakan pipa dengan spesifikasi:


- Ukuran pipa nominal

= 4 in

- Schedule pipa

= 40

- Diameter dalam (ID)

= 4,0260 in = 0,3355 ft = 0,1023 m

- Diameter luar (OD)

= 4,5000 in = 0,3750 ft = 0,1143 m

- Luas penampang dalam (at)

= 0,0884 ft2

- Bahan konstruksi

= commercial steel

Kecepatan linear, v

(Geankoplis, 1997)

Q 0,2941 ft 3 / s

3,3274 ft / s
at
0,0884ft 2

Universitas Sumatera Utara

Bilangan reynold, N Re

.v.D 62,2127x 3,3274 x0,3355

120.899,9374
0,0006

Asumsi NRe > 2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,1023 = 0,0004.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 120.899,9374 dan /D =
0,0004, diperoleh f = 0,0005.

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 80 ft = 24,3840 m

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,3355 ft
= 4,3615 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L3 = 2 x 30 x 0,3355 ft
= 20,1928 ft
-

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,3355 ft
= 3,6905 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,3355 ft
= 18,4523 ft

Panjang pipa total ( L )

= 80 + 4,3615 + 20,1928 + 3,6905 + 18,4523


= 126,6340 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0,0005) x(3,3274 2 ) x(126,6340)


0,1299
2.x(32,174) x(0,3355)

Universitas Sumatera Utara

Tinggi pemompaan ,z = 40 ft = 12,1920 m


Static head, z

g
40 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

v 2
P
g
= z
+
+
+F
2. g c
gc

= 40 + 0 + 0 + 0,1299
= 40,1299 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
1,6690hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 1 3/4 hp.


31. Deaerator (DE)
Fungsi

: Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel

Bentuk

: Silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal

Bahan konstruksi

: Carbon Steel SA283 Grade C

Kondisi operasi:
Temperatur

= 90oC

Tekanan

= 1 atm

Laju massa air

= 240,5464 kg/jam

Densitas air

= 995,34 kg/m3

Kebutuhan perancangan

= 1 hari

Faktor keamanan

= 20 %

(Geankoplis. 2003)

Perhitungan Desain tangki,


Ukuran tangki,

Universitas Sumatera Utara


kg
240,5464
24 jam
jam

Volume air (Va) =


= 5,9804 m3
kg

995,34 3
m

Volume tangki (VT) = (1,2 ) (5,9804 m3) = 7,1765 m3


Direncanakan, D : H = 2 : 3
V=

1
1
3
3D
7,1765 m3 = D3
D2 H 7,1765 m3 = (3,14) D2
4
4
8
2

Maka, D = 1,8226 m
H = 2,7399 m
Tinggi air dalam tangki =

5,9804 m 3
2,7399 m = 2,2833 m
7,1765 m 3

Diameter dan tinggi tutup


Diameter tutup = diameter tangki = 1,8226 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 : 1
1
(1,8226 m) = 0,4567 m
4

Tinggi tutup =

(Brownell dan Young. 1959)

Tinggi tangki total = 2,7399+ 2(0,4567) = 3,6533 m


Tebal dinding tangki,
Phidrostatis

= gh
= (995,34 kg/m3) (9,8 m/s2) (3,6533 m)
= 21,6006 kPa

Tek operasi

= 101,325 kPa

PT

= (101,325 + 21,6006) kPa


= 122,9256 kPa

Faktor kelonggaran 5%, maka


Pdesign

= (1,05) (122,9256 kPa)


= 129,0719 kPa

Joint efficiency

= 0,8

Allowable stress

= 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell dan Young. 1959)

(Brownell dan Young. 1959)

Tebal shell tangki,

Universitas Sumatera Utara

t=

PD
129,0719 kPa 1,8226 m
=
287.218,714 kPa 0,8 1,2129,0719 kPa
2SE 1,2 P
= 0,0017 m = 0,0666 in

Faktor korosi = 1/8 in


Tebal shell yang dibutuhkan = (0,0666 + 1/8) in
Tebal shell standar 1/4 in

= 0,1916 in
(Brownell dan Young. 1959)

Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan bahwa
tebal tutup adalah 1/4 in.

32.

Pompa Deaerator (PU-17)

Fungsi

: Memompa air dari Tangki Deaerator (DE) ke Ketel Uap (KU)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi : Commercial Steel


Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur

= 90oC

- Densitas air ( )

= 965,34 kg/m3 = 60,2662 lbm/ft3

(Geankoplis. 2003)

- Viskositas air ( )

= 0,3165 cP

= 0,0002 lbm/ft.s

(Geankoplis. 2003)

- Tekanan masuk (P1)

= 14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

- Tekanan keluar (P2)

= 14,696 psi

Laju alir massa (F)

= 240,5464 kg/jam = 0,1473 lbm/detik

Laju alir volumetrik, Q

= 2.116,2363 lbf/ft2

0,1473 lbm/s
0,0024 ft 3 / s 0,0001m 3 / s
3
60,2662 lbm/ft

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen


Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13

(Peters et.al., 2004)

= 0,363 (0,0001)0,45 (965,34)0,13


= 0,0119 m = 0,4690 in

Digunakan pipa dengan spesifikasi:


- Ukuran pipa nominal

= 0,375 in

- Schedule pipa

= 40

(Geankoplis, 1997)

Universitas Sumatera Utara

- Diameter dalam (ID)

= 0,4930 in = 0,0411 ft = 0,0125 m

- Diameter luar (OD)

= 0,6750 in = 0,0562 ft = 0,0171 m

- Luas penampang dalam (at)

= 0,0013 ft2

- Bahan konstruksi

= commercial steel

Kecepatan linear, v

Q 0,0024 ft 3 / s

1,8337 ft / s
at
0,00137ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 60,2662x1, 8337 x0,0411

21.346,7734
0,0002

Asumsi NRe >2100 aliran turbulen (sudah benar)


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,0125 = 0,0037.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 21.346,7734 dan /D =
0,0037, diperoleh f = 0,0075.

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 20 ft = 6,0960 m

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0411 ft
= 0,5341 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L3 = 2 x 30 x 0,0411 ft
= 2,4650 ft
-

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0411 ft
= 0,4519 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0411 ft
= 2,2596 ft

Panjang pipa total ( L )

= 20 + 0,5341 + 2,4650 + 0,4519 + 2,2596

Universitas Sumatera Utara

= 25,7105 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0,0075) x(1,8337 2 ) x(25,7105)


0,9810
2.x(32,174) x(0,0411)

Tinggi pemompaan ,z = 20 ft = 6,0960 m


Static head, z

g
20 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

= z

v 2
P
g
+
+
+F
2. g c
gc

= 20 + 0 + 0 + 0,9810
= 20,9810 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0070hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

33.

Ketel Uap (KU I)

Fungsi

: Menyediakan uap untuk keperluan proses

Jenis

: Water tube boiler

Bahan konstruksi

: Carbon steel

Kondisi operasi :

Uap jenuh yang digunakan bersuhu 200oC dan tekanan 16 bar.


Steam table (Reklaitis. 1983) diperoleh panas laten steam 1.940,75 kJ/kg =
4.055.3497 Btu/lbm.

Kebutuhan uap = 1.150,0644 kg/jam = 2.535,4756 lbm/jam

Universitas Sumatera Utara

Menghitung Daya Ketel Uap

34,5 P 970,3
H

W=

dimana: P = Daya boiler, hp


W = Kebutuhan uap, lbm/jam
H = Panas laten steam, Btu/lbm
Maka,

2.525,4756 4.055,3497
= 307,1586 hp
34,5 970,3

P=

Menghitung Jumlah Tube


Luas permukaan perpindahan panas,
= 307,1586 hp 10 ft2/hp

= 3.071,5856 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
-

Panjang tube

= 100 ft

Diameter tube

= 1,5 in

Luas permukaan pipa, a = 0,3295 ft2 / ft

Sehingga jumlah tube:


Nt =

A
L a'

3.071,5856 ft 2
100 ft 0,3925ft 2 / ft

= 78,2570
79 buah

34.

Ketel Uap (KU II)

Fungsi

: Menyediakan uap untuk keperluan proses

Jenis

: Water tube boiler

Bahan konstruksi

: Carbon steel

Kondisi operasi :

Uap jenuh yang digunakan bersuhu 300oC dan tekanan 86 bar.


Steam table (Reklaitis. 1983) diperoleh panas laten steam 1.405 kJ/kg =
2.935,8580 Btu/lbm.

Kebutuhan uap = 52,6657 kg/jam = 116,1087 lbm/jam

Universitas Sumatera Utara

Menghitung Daya Ketel Uap


W=

34,5 P 970,3
H

dimana: P = Daya boiler, hp


W = Kebutuhan uap, lbm/jam
H = Panas laten steam, Btu/lbm
Maka,

116,1087 2.935,8580
= 10,1830 hp
34,5 970,3

P=

Menghitung Jumlah Tube


Luas permukaan perpindahan panas,
= 10,1830 hp 10 ft2/hp

= 101,8297 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
-

Panjang tube

= 100 ft

Diameter tube

= 1,5 in

Luas permukaan pipa, a = 0,3925 ft2 / ft

Sehingga jumlah tube:


Nt =

A
L a'

101,8297 ft 2
100 ft 0,3925 ft 2 / ft

= 2,5944
3 buah

35.

Tangki Bahan Bakar 01 (TB-01)

Fungsi

: Menyimpan bahan bakar Solar

Bentuk

: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar

Bahan konstruksi

: Carbon steel SA-283, grade C

Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi

: Temperatur 30C dan tekanan 1 atm

Laju volume solar

= 86,6468 L/jam

Densitas solar

= 0,89 kg/l = 55,56 lbm/ft

(Sub-Bab 7.5 Bab VII)


3

(Perry dan Green. 1999)

Kebutuhan perancangan = 7 hari

Universitas Sumatera Utara

Perhitungan Ukuran Tangki :


Volume solar (Va)

= 86,6468 L/jam x 1 m3/1000 L x 7 hari x 24 jam/hari


= 14,5567 m3

Volume tangki, Vt = 1,2 14,5567 m3 = 17,4680 m3


Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 1 : 2
=

1
D2 H
4

17,4680 m3

1
D 2 ( 2 D)
4

17,4680 m3

= 1,5708 D3

D = 2,2324 m
H = 4,4649 m
Tinggi Cairan dalam Tangki =
=

Volume cairan Tinggi Silinder


Volume silinder

14,5567 4,4649
= 3,7207 m
17,4680

Tebal Dinding Tangki


Tekanan hidrostatik
Phid = x g x l = 890,0712 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,7207 m = 32,4549 kPa
Tekanan operasi, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 32,4549 + 101,325 kPa = 133,7799 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, Pdesign = (1,05)( 133,7799 kPa) = 140,4689 kPa
Joint efficiency

= 0,8

(Brownell dan Young. 1959)

Allowable stress

= 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell dan Young. 1959)

Tebal shell tangki:


t=

PD
140,4689 kPa 2,2324 m
=
287.218,714 kPa 0,8 1,2140,4689 kPa
2SE 1,2 P
= 0,0022 m = 0,0886 in

Faktor korosi = 1/8 in, umur alat 10 tahun


Tebal shell yang dibutuhkan = (0,0886 + 10 x 1/8) in
Tebal shell standar 1 3/8 in

= 1,3386 in
(Brownell dan Young. 1959)

Universitas Sumatera Utara

D-2. Perhitungan untuk Sistem Pengolahan Limbah


1. Bak Penampungan (POND)
Fungsi

: Tempat menampung air buangan sementara

Laju volumetrik air buangan

= 1,4817 m3/jam

Waktu penampungan air buangan = 10 hari


= 1,4817 x 10 x 24 = 355,600 m3

Volume air buangan

Direncanakan menggunakan 1 buah bak penampungan.


Bak terisi 90% maka volume bak =

355,6 m 3
= 395,1111 m3
0,9

Direncanakan ukuran bak sebagai berikut:


- panjang bak (p) = 2 x lebar bak (l)
- tinggi bak (t)

= lebar bak (l)

Maka
Volume bak = p x l x t
395,1111 m3 = 2l x l x l
l = 5,8241 m
Jadi, Panjang bak = 11,6482 m
Lebar bak

= 5,8241 m

Tinggi bak

= 5,8241 m

Luas

= 67,8406 m2

2. Bak Pengendapan Awal (BPA)


Fungsi

: Tempat mengendapkan kotoran pada air buangan

Laju volumetrik air buangan

= 1,4817 m3/jam = 35,5600 m3/hari

Direncanakan waktu pengendapan air buangan = 24 jam = 1 hari


Volume air buangan

= 35,5600 m3/hari x 1 hari = 35,5600 m3

Direncanakan menggunakan 1 buah bak pengendapan :


Bak terisi 90% maka volume bak =

35,5600m 3
= 39,5111 m3
0,9

Direncanakan ukuran bak sebagai berikut:


- panjang bak (p) = 2 x lebar bak (l)
- tinggi bak (t)

= lebar bak (l)

Universitas Sumatera Utara

Maka
Volume bak = p x l x t
39,5111 m3

= 2l x l x l

l = 2,7033 m
Jadi, panjang bak = 5,4066 m
Lebar bak

= 2,7033 m

Tinggi bak

= 2,7033 m

Luas

= 14,6158 m2

3. Bak Netralisasi (BN)


Fungsi

: Tempat menetralkan pH limbah

Air buangan dari pabrik menghasilkan bahan-bahan organik mempunyai pH = 5


(Hammer, 1931). Air buangan tersebut harus dinetralkan sehingga memenuhi baku
mutu limbah cair bagi

kegiatan industri

yakni

pH 6,0

9,0 (Kep-

03/MENLH/I/1998). Untuk menetralkan air limbah yang bersifat asam tersebut


digunakan soda abu (Na2CO3) (Hammer, 1985).
Kebutuhan Na2CO3 untuk menetralkan limbah pH air limbah dari pH 5 menjadi
pH = 7 adalah 0,15 gr Na2CO3/ 30 ml air limbah (Lab. Analisa FMIPA USU, 2009)
Jumlah air buangan = 1,4817 m3/hari = 1,4817 x 103 L/hari
Kebutuhan soda abu :
= 1,4817 m3/jam x 106 x

ml 0,15 gr
1kg

m 30ml 1000 gr

= 7,4083 kg/jam
Laju alir larutan 30 % Na2CO3 =

7,4083
24,6944kg / jam
0,3

Densitas larutan 30 % Na2CO3 = 1.327 kg/m3


Volume larutan 30 % Na2CO3 =

24,6944
0,0186m 3 / jam
1.327

Laju volumetrik air buangan total = (0,0186 + 1,4817) m3/jam = 1,5003 m3/jam
Direncanakan waktu penetralan air buangan

= 1/2 hari

Volume air buangan

= 18,0033 m3/hari

= 1,5003 x 1/2 x 24

Direncanakan menggunakan 1 buah bak penetralan :

Universitas Sumatera Utara

Bak terisi 90% maka volume bak =

18,0033 m 3 / hari
= 20,0037 m3
0,9

Direncanakan ukuran bak sebagai berikut:


- panjang bak (p) = 2 x lebar bak (l)
- tinggi bak (t)

= lebar bak (l)

Maka
Volume bak = p x l x t
20,0037 m3

= 2l x l x l

l = 2,1546 m
Jadi, Panjang bak = 4,3091 m
Lebar bak

= 2,1546 m

Tinggi bak

= 2,1546 m

Luas

= 9,2843 m2

4. Pengolahan Limbah Dengan Sistem Trickling Filter (TF)


Pengolahan air limbah dengan proses trickling filter adalah proses
pengolahan dengan cara menyebarkan air limbah ke dalam suatu tumpukan atau
unggun media yang terdiri dari bahan batu pecah (kerikil), bahan keramik, sisa tanur
(slag), medium dari bahan plastik dan lainnya. Di sepanjang dinding diberi ventilasi
dengan maksud agar terjadi pertukaran udara secara baik. Dengan cara demikian
maka pada permukaan medium akan tumbuh lapisan biologis (biofilm) seperti lendir,
dan lapisan biologis tersebut akan kontak dengan air limbah dan akan menguraikan
senyawa polutan yang ada di dalam air limbah.
Proses pengolahan air limbah dengan sistem trickling filter pada dasarnya
hampir sama dengan sistem lumpur aktif, di mana mikroorganisme berkembang biak
dan menempel pada permukaan media penyangga. Pertama, air limbah dialirkan ke
dalam bak pengendapan awal untuk mengendapkan padatan tersuspensi (suspended
solid) karena pengendapan dimaksudkan untuk mencegah penyumbatan pada
distributor dan media filter, selanjutnya air limbah diteteskan secara periodik dan
terus menerus ke media trickling filter melaluhi pipa berlubang yang berputar.
Dengan cara ini maka terdapat zona basah dan kering secara bergantian sehingga
terjadi transfer oksigen ke dalam air limbah. Pada saat kontak dengan media trickling
filter, air limbah akan kontak dengan mikroorganisme yang menempel pada

Universitas Sumatera Utara

permukaan media, dan mikroorganisme inilah yang akan menguraikan senyawa


polutan yang ada di dalam air limbah.
Filter juga dilengkapi dengan under-drain yang ada di dasar bak untuk
mengumpulkan biofilm yang mati, kemudian diendapkan dalam bak sedimentasi.
(Gesuidou Shisetsu Sekkei, 1984).
Faktor-faktor yang berpengaruh pada efisiensi penggunaan trickling filter :
Agar fungsi trickling filter dapat berjalan dengan baik, diperlukan
persyaratan-persyaratan sebagai berikut :
a. Jenis media
Bahan untuk media trickling filter harus kuat, keras, tahan tekanan, tahan lama,
tidak mudah berubah dan mempunyai luas permukaan per unit volume yang
tinggi. Bahan yang biasa digunakan adalah kerikil, batu kali, antrasit, batu bara
dan sebagainya. Akhir-akhir ini telah digunakan media plastik yang dirancang
sedemikian rupa sehingga menghasilkan panas yang tinggi.
b. Diameter media trickling filter biasanya antara 2,5 7,5 m. Sebaiknya dihindari
penggunaan media dengan diameter terlalu kecil karena akan memperbesar
kemungkinan penyumbatan. Makin luas permukaan media, maka makin banyak
pula mikroorganisme yang hidup di atasnya
c. Ketebalan susunan media
Ketebalan media trickling filter minimum 1 m dan maksimum 3 4 meter. Makin
tinggi ketebalan media, maka akan makin besar pula total luas permukaan yang
ditumbuhi mikroorganisme sehingga makin banyak pula miroorganisme yang
tumbuh menempel di atasnya
d. Lama waktu tinggal trickling filter
Diperlukan lama waktu tinggal yang disebut dengan masa pengkondisian atau
pendewasaan mikroorganisme yang tumbuh di atas media telah tumbuh cukup
memadai untuk terselenggaranya proses yang diharapkan. Masa pengkondisian
atau pendewasaan yang berkisar antara 2 6 minggu. Lama waktu tinggal ini
dimaksudkan agar mikroorganisme dapat menguraikan bahan-bahan organik dan
tumbuh di permukaan media trickling filter membentuk lapisan biofilm atau
lapisan berlendir.
e. pH

Universitas Sumatera Utara

Pertumbuhan mikroorganisme khusunya bakteri, dipengaruhi oleh nilai pH. Agar


pertumbuhan baik, diusahakan nilai pH mendekati netral.
f. Suhu
Pertumbuhan mikroorganisme juga dipengaruhi oleh suhu. Suhu yang baik untuk
pertumbuhan

mikroorganisme

25-37oC.

adalah

Selain

itu,

suhu

juga

mempengaruhi kecepatan reaksi dari suatu proses biologis. Bahkan efisiensi


trickling filter sangat dipengaruhi oleh suhu
g. Aerasi
Agar aerasi berlangsung dengan baik, media trickling filter harus disusun
sedemikian rupa sehingga memungkinkan masuknya udara ke dalam sistem
trickling filter tersebut. Ketersediaan udara dalam hal ini adalah oksigen sangat
berpengaruh terhadap proses penguraian oleh mikroorganisme.

Gambar LD.4 Bagian-Bagian Trickling Filter


Mikroorganisme yang umum didapatkan dalam trickling filter serta turut
berperan dalam proses penguraian bahan-bahan organik adalah bakteri berupa
Achromobacter, Flavobacterium, Pseudomonas dan Alcaligenes dan mikroalga
berupa Phormidium, Chlorella dan Ulothrix. Jamur, protozoa dan mikrofauna
merupakan tambahan saja (Metcalf dan Eddy, 2003)
Data limbah air pencucian peralatan pabrik, domestik, kantor dan laboratorium:
Laju alir volumetrik (Q)
BOD5 (So) = 500 mg/liter

= 35,56 m3/hari
(www.gisdevelopment.com., 2003)

Universitas Sumatera Utara

Dari Metcalf dan Eddy (2003) diperoleh,

Kedalaman menara

= 6,1 m

Trickling filter loading (Lorg)

= 0,45 kg/m3. hari

Koef. Cell Yield (Y)

= 0,6 g VSS/g BOD5

Koef. Endogenous Decay (Kd)

= 0,08 hari-1

UBOD/BOD

= 1,6

k1

= 0,21

( Tabel 9.6)

Penentuan laju hidraulik (q)

Lorg D 10 3 g / kg

q=

q=

So

(Metcalf dan Eddy, 2003)

0,45kg / m 3 .hari 6,1m 10 3 g / kg


783g / m 3

q = 3,5057 m3/m2. hari = 0,0406 L/m2.s

Penentuan diameter trickling filter

35,3600m 3 / hari
Q
A= =
10,1433m 2
3
2
q 3,5057m / m .hari
Diameter =

4 10,1433m 2

3,5946m 3,6 m

Penentuan BOD effluent (Se)

0,5

S1

S2

0,5

k20oC

D
= k1 1
D2

k20oC

6,1 150
= 0,21

6,1 783

0,5

(Metcalf dan Eddy, 2003)


0,5

k20oC = 0,0919 (L/s)0,5 /m2


dimana : S1 = 150 g BOD/m3
k1 = nilai k dari kedalaman 6,1 m dan influen BOD 150 mg/L (g/m3)
D1 = kedalaman menara 6,1 m
n
Se
= e kD / q , dimana n = 0,5
So

(Metcalf dan Eddy, 2003)

Se = 48,4098 mg/L

Universitas Sumatera Utara

(BOD5 effluent (S) maksimum = 50 mg/l (Kep-03/MENLH/1/1998)

Jumlah oksigen yang diperlukan


Pada fig 9-16 halaman 946 Metcalf dan Eddy, 2003 SRT = 4,2 hari pada Lorg
0,45 kg BOD/m3. hari
X=

Y S o S
1 (k d ) SRT

Substrat yang hilang (So-S) dalam trickling filter = (783 48,4098) = 734,5902
g/m3
XTF = 329,9058 g/m3
O2 digunakan = bCODin bCODout 1,42 X

(Metcalf dan Eddy, 2003)

O2 digunakan = 1,6(783 48,4098) 1,42 329,9058 = 706,8781 g/m3

5. Tangki Sedimentasi (TS)


Fungsi : Memisahkan partikel padat tersuspensi dan mikroorganisme dari air limbah
Laju alir limbah = 35,56 m3/hari
Direncanakan waktu pengendapan selama 2 jam = 0,0830 hari
Kecepatan over flow = 33 m3/m2 hari
Volume tangki = 0,0830 hari x 35,56 m3/hari = 2,9515 m3
Luas tangki = 35,56 m3/hari/33 m3/m2 hari = 1,0776 m2
Diameter tangki =

4 x 1,0776
3,14

= 1,1716 m
Kedalaman tangki = 2,9515 m3/1,0776 m2 = 2,7390 m

6. Kolam Ikan
Fungsi : Sebagai kontrol kadar limbah cair terhadap biota air
Laju volumetrik air buangan

= 1,4817 m3/jam = 35,5600 m3/hari

Direncanakan waktu air buangan ke kolam = 24 jam = 1 hari


Volume air buangan

= 35,5600 m3/hari x 1 hari = 35,5600 m3

Direncanakan menggunakan 1 buah bak pengendapan :


Bak terisi 90% maka volume bak =

35,5600m 3
= 39,5111 m3
0,9

Universitas Sumatera Utara

Direncanakan ukuran bak sebagai berikut:


- panjang bak (p) = 2 x lebar bak (l)
- tinggi bak (t)

= lebar bak (l)

Maka
Volume bak = p x l x t
39,5111 m3

= 2l x l x l

l = 2,7033 m
Jadi, Panjang bak = 5,4066 m
Lebar bak

= 2,7033 m

Tinggi bak

= 2,7033 m

Luas

= 14,6158 m2

7. Pompa Bak Penampung (PU-18)


Fungsi

: Mengalirkan air buangan ke Bak Penampung

Jenis

: Centrifugal pump

Jumlah

: 1

Bahan konstruksi : Commercial steel


Kondisi operasi:
Kondisi operasi:
- temperatur cairan

30C

- densitas ()

997,0800 kg/m3

= 62,2477 lbm/ft3

- viskositas ()

0,8937 cP

= 0,0006 lbm/fts

- tekanan masuk (P1) =

14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

- tekanan keluar (P2) =

14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F) = 1.481,6667 kg/jam = 0,9074 lbm/detik


Laju alir volumetrik, Q

0,9074 lbm/s
62,2477 lbm/ft 3

0,0146 ft 3 / s 0,00041m 3 / s

Asumsi NRe > 2100, aliran turbulen


Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13

(Peters et.al., 2004)

= 0,363 (0,00041)0,45 (997,0800)0,13


= 0,0267 m = 1,0519 in

Universitas Sumatera Utara

Digunakan pipa dengan spesifikasi:


- Ukuran pipa nominal

= 1 in

- Schedule pipa

= 40

- Diameter dalam (ID)

= 1,0490 in = 0,0874 ft = 0,0266 m

- Diameter luar (OD)

= 1,3150 in = 0,1096 ft = 0,0334 m

- Luas penampang dalam (at)

= 0,0060 ft2

- Bahan konstruksi

= commercial steel

Kecepatan linear, v

(Geankoplis, 1997)

Q 0,0146 ft 3 / s

2,4294 ft / s
at
0,0060ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 62,2477x 2,4294 x0,0874

22.012,6999
0,0006

Asumsi NRe > 2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,0266 = 0,0017.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 22.012,6999 dan /D =
0,0017, diperoleh f = 0,008.

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 10 ft = 3,0480 m

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0874 ft
= 1,1364 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L3 = 2 x 30 x 0,0874 ft
= 5,2449 ft
-

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0874 ft
= 0,9616 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)

Universitas Sumatera Utara

L5 = 1,0 x 55 x 0,0874 ft
= 4,8079 ft
Panjang pipa total ( L )

= 10 + 1,1364 + 5,2449 + 0,9616 + 4,8079


= 22,1508 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0,0080) x(2,4294 2 ) x(22,1508)


0,7437
2.x(32,174) x(0,0874)

Tinggi pemompaan ,z = 10 ft = 3,0480 m


Static head, z

g
10 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Perssure head,

P
0

-Ws

v 2
P
g
= z
+
+
+F
2. g c
gc

= 10 + 0 + 0 + 0,7437
= 10,7437 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0222hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

8. Pompa Bak Pengendapan Awal (PU-19)


Fungsi

: Mengalirkan air buangan dari bak pengendapan ke bak


penetralan

Jenis

: Sentrifugal pump

Jumlah

: 1

Universitas Sumatera Utara

Bahan konstruksi : Commercial steel

Kondisi operasi:
- temperatur cairan

30C

- densitas ()

997,0800 kg/m3

= 62,2477 lbm/ft3

- viskositas ()

0,8937 cP

= 0,0006 lbm/fts

- tekanan masuk (P1) =

14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

- tekanan keluar (P2) =

14,696 psi

= 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F) = 1.481,6667 kg/jam = 0,9074 lbm/detik


Laju alir volumetrik, Q

0,9074 lbm/s
62,2477 lbm/ft 3

0,0146 ft 3 / s 0,00041m 3 / s

Asumsi NRe > 2100, aliran turbulen


Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13

(Peters et.al., 2004)

= 0,363 (0,00041)0,45 (997,0800)0,13


= 0,0267 m = 1,0519 in

Digunakan pipa dengan spesifikasi:


- Ukuran pipa nominal

= 1 in

(Geankoplis, 1997)

- Schedule pipa

= 40

- Diameter dalam (ID)

= 1,0490 in = 0,0874 ft = 0,0266 m

- Diameter luar (OD)

= 1,3150 in = 0,1096 ft = 0,0334 m

- Luas penampang dalam (at)

= 0,0060 ft2

- Bahan konstruksi

= commercial steel

Q 0,0146 ft 3 / s
Kecepatan linear, v
2,4294 ft / s
at
0,0060ft 2

Bilangan reynold, N Re

.v.D 62,2477x 2,4294 x0,0874

22.012,6999
0,0006

Asumsi NRe > 2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,0266 = 0,0017.

Universitas Sumatera Utara

Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 22.012,6999 dan /D =
0,0017, diperoleh f = 0,008.

Instalasi pipa :
-

Panjang pipa lurus, L1 = 10 ft = 3,0480 m

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L2 = 1 x 13 x 0,0874 ft
= 1,1364 ft
-

2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30

(Appendix C-21, Foust, 1980)

L3 = 2 x 30 x 0,0874 ft
= 5,2449 ft
-

1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0874 ft
= 0,9616 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0874 ft
= 4,8079 ft

Panjang pipa total ( L )

= 10 + 1,1364 + 5,2449 + 0,9616 + 4,8079


= 22,1508 ft.

Faktor gesekan :

4. f .v 2 . L
2..g c .D

4x(0,0080) x(2,4294 2 ) x(22,1508)


0,7437
2.x(32,174) x(0,0874)

Tinggi pemompaan ,z = 10 ft = 3,0480 m


Static head, z

g
10 ft .lbf / lbm
gc

Velocity head,

v 2
0
2.g c

Universitas Sumatera Utara

Perssure head,

-Ws

= z

P
0

v 2
P
g
+
+
+F
2. g c
gc

= 10 + 0 + 0 + 0,7437
= 10,7437 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Tenaga pompa, P

Ws.Q.
0,0222hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

Universitas Sumatera Utara

Limbah Proses
Limbah yang berasal dari heavy dekanter di mana konsentrasinya harus
dikurangi dengan cara menguapkan air melaluhi flash drum

Tabel LD.2 Komposisi Umpan Masuk Flash Drum


Komponen

Berat Molekul

F (kg/jam)

F (kmol/jam)

zF

Benzyl Sianida

117,15

3,0108

0,0257

0,0007

Asam Sulfat

98,08

213,9191

2,1811

0,0611

Air

18,02

602,1582

33,4161

0,9361

Asam Fenil Asetat

136,15

9,9958

0,0734

0,0021

829,0839

35,6963

1,0000

Total

Di mana kondisi operasi flash drum :

Tekanan 1 atm = 760 mmHg

Temperatur 120oC = 393,15 K

Tekanan uap pada suhu proses yaitu :


Tabel LD.3 Tekanan Uap Komponen
Psat (mmHg)

Komponen
Benzyl Sianida

20,7101

Asam Sulfat

0,1905

Air

925,4054

Asam Fenil Asetat

4,0667

Perry, 1999

Pbubble

x p
i

sat

(0,0007 20,7101) 0,0611 0,1905 0,9361 925,4054 0,0021 4,0667

= 866,3279 mmHg
Pdew point =

1
yi

P sat

1
0,0007 0,0611 0,9361
0,0021
20,7101 0,1905 925,4054 4,0667

= 3,1030 mmHg
Pdew < P < Pbubble = 3,1030 mmHg < 760 mmHg <866,3279 mmHg (memenuhi)

Universitas Sumatera Utara

Ki

Pi sat
P

Diperoleh :
K benzyl sianida

= 0,0273

K asam sulfat

= 0,0003

K air

= 1,2176

Kasam fenil

= 0,0054

Prosedur perhitungan untuk flash drum :


F V L

zi * F yi *V xi * L
yi Ki * xi
zi * V L yi *V xi * L
zi * 1 L / V yi xi * L / V
L /V
1
* yi
Ki

zi
1 L / V
1 L / V * zi
yi L / V 1
1

Ki

Untuk memperoleh yi = 1 maka nilai L/V dilakukan trial and error


Trial 1 : L/V = 0,5580
Tabel LD.4 Data Perhitungan yi
Komponen
Benzyl Sianida

0,0001

Asam Sulfat

0,00004

Air

1,0000

Asam Fenil Asetat

0,00003

Total
xi

Yi

1,0003 1

yi
Ki

Maka diperoleh :
x benzyl sianida

= 0,0019

x asam sulfat

= 0,1705

x air

= 0,8214

Universitas Sumatera Utara

x asam fenil

= 0,0057

Dengan demikian, diperoleh komposisi keluar flash drum

Tabel LD.5 Komposisi Pada Flash Drum

Komponen

zF

xL

yV

(kmol/ja

(kmol/ja

(kmol/ja

m)

m)

m)

Benzyl Sianida

0,0007

0,0019

0,0001

0,0257

0,0245

0,0012

Asam Sulfat

0,0611

0,1705

0,0000

2,1811

2,1801

0,0010

Air

0,9361

0,8214

1,0001

33,4161

10,5011

22,9150

Asam Fenil Asetat

0,0021

0,0057

0,0000

0,0734

0,0727

0,0007

Total

1,0000

0,9995

1,0003

35,6963

12,7847

22,9116

Jenis-jenis limbah beracun (B3) antara lain:

Limbah mudah meledak adalah limbah yang melalui reaksi kimia dapat
menghasilkan gas dengan suhu dan tekanan tinggi yang dengan cepat dapat
merusak lingkungan.

Limbah mudah terbakar adalah limbah yang bila berdekatan dengan api,
percikan api, gesekan atau sumber nyala lain akan mudah menyala atau
terbakar dan bila telah menyala akan terus terbakar hebat dalam waktu lama.

Limbah reaktif adalah limbah yang menyebabkan kebakaran karena


melepaskan atau menerima oksigen atau limbah organik peroksida yang tidak
stabil dalam suhu tinggi.

Limbah beracun adalah limbah yang mengandung racun yang berbahaya bagi
manusia dan lingkungan. Limbah B3 dapat menimbulkan kematian atau sakit
bila masuk ke dalam tubuh melalui pernapasan, kulit atau mulut.

Limbah yang menyebabkan infeksi adalah limbah laboratorium yang


terinfeksi penyakit atau limbah yang mengandung kuman penyakit, seperti
bagian tubuh manusia yang diamputasi dan cairan tubuh manusia yang
terkena infeksi.

Limbah yang bersifat korosif adalah limbah yang menyebabkan iritasi pada
kulit atau mengkorosikan baja, yaitu memiliki pH sama atau kurang dari 2,0

Universitas Sumatera Utara

untuk limbah yang bersifat asam dan lebih besar dari 12,5 untuk yang bersifat
basa (BAPPEDAL, 1995).
Sehingga uap yang keluar dari flash drum merupakan limbah cair yang
merupakan limbah B3 menurut keterangan di atas, dimana harus dikumpulkan
sebelum dikirim. Dimana volume limbah cair didinginkan hingga mencapai suhu
ruangan dan cairan yang tertinggal diumpankan kembali ke reaktor (R-01).

Tabel LD.6 Volume limbah Cair B3


Komponen

Berat

Densitas
3

Volume

(kmol/jam)

Molekul

(kg/jam)

(kg/m )

(m3)

Benzyl Sianida

0,0012

117,15

0,1402

1.015,0

0,0001

Asam Sulfat

0,0010

98,08

0,0961

1.826,1

0,0001

Air

22,9150

18,02

412,9281

995,68

0,4147

Asam Fenil Asetat

0,0007

136,15

0,0949

1.080,9

0,0001

Total

22,9116

413,2593

1.015,0

0,4150

Perincian limbah B3 Pabrik Asam Fenil Asetat yaitu limbah proses, bola lampu,
pecahan kaca dan oli bekas. Karena laju limbah ini cukup kecil, maka penanganannya
yaitu dengan cara mengumpulkannya sampai volume 2 m3 dan mengirimkannya ke
unit penyediaan jasa pengolahan limbah B3 P.T Prasadhe Pamunah Limbah Industri di
daerah Cileungsi Bogor Jawa Barat.

9. Flash Drum (FD-01)


Fungsi

: Membuat konsentrasi limbah menjadi kecil

Bentuk

: Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal

Bahan konstruksi

: Carbon Steel SA-283 Grade C

Jumlah

: 1 unit

Data
Laju alir massa total

= 829,0839 kg/jam

Densitas campuran

= 1.044,3873 kg/m3

Kebutuhan perancangan = 1 jam

Universitas Sumatera Utara

Faktor keamanan

= 20%

Desain tangki,
Diameter tangki,

kg
829,0839
1 jam
jam

= 0,7938 m3
Volume tangki (Vl) =
kg

1.044,3873 3
m

Volume tangki (VT) = (1,2 ) (0,7938 m3) = 0,9526 m3


Direncanakan :
Perbandingan Hs : D = 3 : 2
Hh : D = 1 : 4
Volume shell tangki (Vs)
1
1
3
D2 H Vs = (3,14) D2 D Vs =1,1775 D3
2
4
4

Volume tutup tangki (Vs)


1
D3 Vh = 0,1309 D3
24

Volume tangki (V)


V

= Vs + 2 Vh = 1,1775 D3 + (2 x 0,1309 D3)

0,9526 m3

= 1,4393 D3

Maka, D

= 0,2206 m

Hs

= 0,3309 m

Diameter dan tutup tangki


Diameter tutup = diameter tangki = 0,2206 m
Hh

= 0,25 D = 0,0552 m

Ht

= Hs + 2 Hh = 0,3309 m + (2 x 0,0552 m)
= 0,4412 m

0,7938 m 3
0,4412 m = 0,3677 m
Tinggi cairan dalam tangki =
0,9526 m 3
Tebal dinding tangki,
Phidrostatis

= gh
= (1.044 kg/m3) (9,8 m/s2) (0,3677 m)

Universitas Sumatera Utara

= 3.763,4138 Pa = 3,7634 kPa


Tek operasi

= 101,325 kPa

PT

= (101,325 + 3,7634) kPa


= 105,0784 kPa

Faktor kelonggaran 5%, maka


Pdesign

= (1,05) (105,0784 kPa)


= 110,3323 kPa

Joint efficiency

= 0,8

Allowable stress

= 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell dan Young, 1959)

(Brownell dan Young, 1959)

Tebal shell tangki,


t=

PD
110,3323 kPa 0,2206 m
=
287.218,714 kPa 0,8 1,2110,3323kP a
2SE 1,2 P
= 0,0001 m = 0,0055 in

Faktor korosi = 1/8 in


Tebal shell yang dibutuhkan = (0,0055 + 1,25) in
Tebal shell standar 1 in

= 1,2555 in
(Brownell dan Young, 1959)

Universitas Sumatera Utara

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik pembuatan Asam Fenil Asetat ini
digunakan asumsi sebagai berikut :
1. Pabrik beroperasi selama 350 hari dalam setahun
2. Kapasitas maksimum adalah 1.000 ton/tahun
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchasedequipment delivered (Peters, 2004)
4. Harga alat disesuaikan dengan basis 21 Mei 2012, dimana nilai tukar dollar
terhadap rupiah adalah US$ 1 = Rp 9.280,- (Bank Mandiri, 21 Mei 2012)
E.1

Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

E.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)


A. Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Harga tanah untuk kebutuhan pabrik dan industri di daerah Gresik adalah Rp.
300.000,- /m2
Luas tanah seluruhnya

= 11.323 m2

Harga tanah seluruhnya

= 11.323 m2 Rp. 300.000,- /m2 = Rp 3.396.900.000,-

Biaya perataan tanah diperkirakan 5 dari harga tanah seluruhnya (Peters, 2004).
Biaya perataan tanah
= 0,05 Rp 3.396.900.000,- = Rp 169,845,000,Total biaya tanah (A)
= Rp 3.396.900.000,- + Rp 169,845,000,= Rp 3.566.745.000,-

Universitas Sumatera Utara

B. Harga Bangunan
Tabel LE.1 Estimasi Perincian Harga Bangunan
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

Nama Bangunan
Pos Keamanan
Parkir
RTH
Areal Bahan Baku
Areal Proses Produksi
Areal Produk
Ruang Kontrol
Perkantoran
Gudang Peralatan
Unit Pengolahan Air
Ruang Boiler
Unit Pembangkit Listrik
Laboratorium
Gudang Penyimpanan Limbah B3
Rumah Timbangan
Unit Pengolahan Limbah Cair
Bengkel
Poliklinik
Tempat Ibadah
Kantin
Areal Perluasan
Perumahan Karyawan
Pemadam Kebakaran
Jalan
Perpustakaan
Unit Pemompaan
Total

Luas
(m2)
50
330
1.132
100
2.000
500
80
250
50
900
100
100
100
50
50
400
100
50
25
60
1.000
2.880
100
796
100
20
11.323

Harga
(Rp/m2)
800.000
700.000
500.000
2.000.000
2.500.000
2.000.000
2.000.000
3.500.000
1.000.000
2.000.000
1.500.000
1.500.000
3.500.000
1.000.000
1.000.000
2.000.000
800.000
1.700.000
600.000
1.000.000
1.000.000
1.500.000
1.500.000
700.000
1.500.000
2.000.000

Jumlah (Rp)
40.000.000
231.000.000
566.000.000
200.000.000
5.000.000.000
1.000.000.000
160.000.000
875.000.000
50.000.000
1.800.000.000
150.000.000
150.000.000
350.000.000
50.000.000
50.000.000
800.000.000
80.000.000
85.000.000
15.000.000
60.000.000
1.000.000.000
4.320.000.000
150.000.000
557.200.000
150.000.000
40.000.000
17.929.200.0000

Total biaya bangunan (B) = Rp 17.929.200.0000,C. Perincian Harga Peralatan


Harga peralatan dibagi menjadi 2 bagian yaitu :

C.1 Harga Peralatan non-Impor


Tabel LE.2 Estimasi Harga Peralatan Proses- non-Impor

No
1
2

Kode
P-01
P-02

Jumlah
(unit)
2
2

Harga / Unit
(Rp)
5.760.000
2.300.000

Harga Total
(Rp)
11.520.000
4.600.000

Universitas Sumatera Utara

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

P-03
P-04
P-05
P-06
P-07
P-08
P-09
P-10
P-11
P-12
P-13
P-14
P-15
P-16
P-17
P-18
BL-01
BM-01
BE-01
BC-01

2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1

5.760.000
5.760.000
2.300.000
5.760.000
5.760.000
2.300.000
2.300.000
5.760.000
5.760.000
5.760.000
5.760.000
5.760.000
5.760.000
5.760.000
5.760.000
5.760.000
4,300,000
139,200,000
11.961.920
48.274.560

11.520.000
11.520.000
4.600.000
11.520.000
11.520.000
4.600.000
4.600.000
11.520.000
11.520.000
11.520.000
11.520.000
11.520.000
11.520.000
11.520.000
11.520.000
11.520.000
8.600.000
139,200,000
11.961.920
48.274.560
387.716.480.000

Total
Ket :

Harga Pompa : PT. Aneka Pompa Teknik Rekayasa, 2012


Harga Belt Convenyor : diasumsikan sama dengan harga impor (Alibaba.com)
Harga Ball Mill : diasumsikan sama dengan harga impor (Alibaba.com)
Harga Bucket Elevator : diasumsikan sama dengan harga impor (Alibaba.com)
Harga Blower : PT. Aquaria, 2012

Untuk beberapa peralatan proses seperti yang ditabelkan di Tabel LE.3, harga per alat
tersebut merupakan total harga dari tiap bagian peralatan.
Contoh : Estimasi Harga TK-01
Tangki Penyimpanan Benzil Sianida (TK-01) dari Lampiran C, dengan bagian :

Silinder
Diameter

: 2,9721 m

Tinggi

: 8,9162 m

Tebal

: 0,0349 m (1,375 in)

Maka volume silinder tersebut dapat dihitung :


V = 2,9721 8,9162 0,00349 = 0,9255 m3.
Densitas carbon steel = 7801 kg/m3

(Geankoplis, 2003)

Maka massa silinder = 7.219,8933 kg.


Harga per kg carbon steel = Rp 14.500,-

(PT Krakatau Steel, 2012)

Maka harga silinder = 7.219,8933 14.500 = Rp 104.688.453,1523,-

Universitas Sumatera Utara

Tutup Atas
Diameter

: 2,9721 m r = 1,4861 m

Tinggi

: 2,0651 m

Tebal

: 0,0069 m (2,75 in)

Maka volume tutup atas (selimut bola kosong) dapat dihitung :


V = 4/6 3,14 (1,48613-(1,4861-1,4162)3)
V = 0,9239 m3.
Densitas carbon steel = 7801 kg/m3

(Geankoplis, 2003)

Maka massa tutup atas = 7.207,2677 kg.


Harga per kg carbon steel = Rp 14.500,-

(PT Krakatau Steel, 2012)

Maka harga tutup atas = 7.207,2677 14.500 = Rp 104.505.381,7973,

Tutup Bawah
Diameter

: 2,9721 m r = 1,4861 m

Tinggi

: 2,0651 m

Tebal

: 0,0069 m (2,75 in)

Maka volume tutup atas (selimut bola kosong) dapat dihitung :


V = 4/6 3,14 (1,48613-(1,4861-1,4162)3)
V = 0,9239 m3.
Densitas carbon steel = 7801 kg/m3

(Geankoplis, 2003)

Maka massa tutup atas = 7.207,2677 kg.


Harga per kg carbon steel = Rp 14.500,-

(PT Krakatau Steel, 2012)

Maka harga tutup atas = 7.207,2677 14.500 = Rp 104.505.381,7973,-

Maka harga total = harga silinder + harga tutup atas + harga tutup bawah
harga total = 104.688.453,1523 + 104.505.381,7973,-+ 104.505.381,7973,harga total = Rp 313.699.217,dengan cara yang sama untuk mendapatkan perkiraan harga untuk alat-alat lainnya
seperti ditabelkan di Tabel LE.3.

Universitas Sumatera Utara

Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses - Terangkai

No
1
2
3
4
5
6
7

Kode
TK-01
TK-02
D-01
R-01
W-01
TK-03
M-01

Jumlah
(unit)
1
1
1
1
1
1
1
Total

Harga / Unit
(Rp)

Harga Total
(Rp)

313.699.217

313.699.217

290.736.264
5.101.214
90.668.696
17.099.744
3.171.570
58.964.126

290.736.264
5.101.214
90.668.696
17.099.744
3.171.570
58.964.126
779.440.7830

Untuk R-01 dan M-01, peralatan mixer diimpor dengan harga Rp 15.680.000
(http://www.mesinbejegroup.com, 22 Mei 2012)

Untuk R-01, peralatan koil pendingin dibeli non-impor dengan harga Rp


1.200.000 (http://jayateknik-waterheater.blogspot.com, 22 Mei 2012)

Maka harga total peralatan proses non impor


= Rp 387.716.480.000,- + Rp 779.440.7830,= Rp 1.167.157.310,-

Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas Pengolahan Air - non-Impor *)

No
1
2
3
4
4
5
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

Kode
PU-01
PU-02
PU-03
PU-04
PU-05
PU-06
PU-07
PU-08
PU-09
PU-10
PU-11
PU-12
PU-13
PU-14
PU-15
PU-16
PU-17

Jumlah
(unit)
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Total

Harga / Unit
(Rp)
2.300.000
2.300.000
5.760.000
5.760.000
2.300.000
2.300.000
2.300.000
2.300.000
2.300.000
5.760.000
2.300.000
5.760.000
2.300.000
5.760.000
2.300.000
2.300.000
2.300.000

Harga Total
(Rp)
4.600.000
4.600.000
11.520.000
11.520.000
4.600.000
4.600.000
4.600.000
4.600.000
4.600.000
11.520.000
4.600.000
11.520.000
4.600.000
11.520.000
4.600.000
4.600.000
4.600.000
112.800.000

*) sumber : PT. Aneka Pompa Teknik Rekayasa, 2012

Universitas Sumatera Utara

Tabel LE.5 Estimasi Harga Peralatan Utilitas - Terangkai

No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Kode

Jumlah
(unit)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Total

SC-01
TP-01
TP-02
CL-01
SF-01
TU-01
TP-03
CE-01
TP-04
AE-01
TP-05
TU-02
TB-01

Harga / Unit
(Rp)
2.262.290
39.067.266
31.466.000
29.502.451
12.249.791
53.040.118
469.471.835
5.240.994
45.996.016
5.240.994
18.135.797
99.083.616
70.286.717

Harga Total
(Rp)
2.262.290
39.067.266
31.466.000
29.502.451
12.249.791
53.040.118
469.471.835
5.240.994
45.996.016
5.240.994
18.135.797
99.083.616
70.286.717
881.044.486

Perbandingan semen : pasir cor : batu bata = 1 : 2 : 3


Harga pasir

= Rp 140.000,- per m3 (CV. Indah Traso, 2012)

Harga semen

= Rp 52.000,- per kg

(PT Holcim Indonesia, 2012)

Harga batu bata

= Rp 1,000,- per buah

(CV. Indah Traso, 2012)

Maka estimasi biaya untuk membuat suatu bangunan dapat dihitung :


BP :
Panjang

= 1 ft

= 0,3048 m

Lebar

= 2 ft

= 0,6096 m

Tinggi

= 10 ft = 3,0480 m

Tebal

= 0,0048 m

Luas bangunan = 22,2882 m2.


Untuk biaya bangunan disusun dengan menggunakan RAB yaitu Rencana Anggaran Biaya
Bangunan yaitu perhitungan biaya bangunan berdasarkan gambar bangunan dan spesifikasi
pekerjaan konstruksi yang akan dibangun sehingga dengan adanya RAB dapat dijadikan
sebagai acuan pelaksanaan pekerjaan nantinya (www.ilmusipil.com, 24 Mei 2012) dengan
biaya per m2 = Rp 35323,Harga = 22,2882 35323 = Rp 787.287,Maka total harga peralatas utilitas non impor
= Rp.112.800.000,- + Rp 881.044.486,- + Rp 787.287,-

= Rp 991.631,773

Universitas Sumatera Utara

Cara pehitungan yang sama dilakukan untuk beberapa peralatan lainnya seperti yang
ditabelkan di Tabel LE.6
Tabel LE.6 Estimasi Harga Peralatan Pengolahan Limbah Non B3 - Terangkai

No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Kode
POND
BPA
BN
TS
Kolam Ikan
PU-18
PU-19
PU-20
PU-21
PU-22
PU-23
PU-24

Jumlah
(unit)
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
Total

Harga / Unit
(Rp)
4.798.523
1.032.561
655.920
2.889.671
1.032.561
2.300.000
2.300.000
2.300.000
5.760.000
5.760.000
5.760.000
5.760.000

Harga Total
(Rp)
4.798.523
1.032.561
655.920
2.889.671
1.032.561
4.600.000
4.600.000
4.600.000
11.520.000
11.520.000
11.520.000
11.520.000
70.289.237

C.2 Harga Peralatan Impor

Harga peralatan yang diimpor dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan


berikut :

X I
Cx Cy 2 x
X1 I y
m

dimana: Cx

(Peters, 2004)

= harga alat pada tahun 2012

Cy

= harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia

X1

= kapasitas alat yang tersedia

X2

= kapasitas alat yang diinginkan

Ix

= indeks harga pada tahun 2012

Iy

= indeks harga pada tahun yang tersedia

= faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)

Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2012 digunakan metode regresi
koefisien korelasi :

n X i Yi X i Yi
n X i 2 X i 2 n Yi 2 Yi 2

(Montgomery, 1992)

Universitas Sumatera Utara

Tabel LE.7 Harga Indeks Marshall dan Swift


No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Total

Tahun (Xi)
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
27937

Indeks (Yi)
895
915
931
943
967
993
1028
1039
1057
1062
1068
1089
1094
1103
14184

Xi.Yi
1780155
1820850
1853621
1878456
1927231
1980042
2050860
2073844
2110829
2121876
2134932
2178000
2189094
2208206
28307996

Xi
3956121
3960100
3964081
3968064
3972049
3976036
3980025
3984016
3988009
3992004
3996001
4000000
4004001
4008004
55748511

Yi
801025
837225
866761
889249
935089
986049
1056784
1079521
1117249
1127844
1140624
1185921
1196836
1216609
14436786

(Sumber : Tabel 6-2, Peters, 2004)

Data :

n = 14

Xi = 27937

XiYi = 28307996 Xi = 55748511

Yi = 14184
Yi = 14436786

Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE.2, maka diperoleh harga


koefisien korelasi :
r=

(14) (28307996) - (27937)(14184)


0.984
{[(14) (55748511) - (27937)] [(14)(14436786) - (14184)]}

r = 0,984 1
Harga koefisien yang mendekati + 1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linier
antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X
dengan:

= indeks harga pada tahun yang dicari (2012)

= variabel tahun ke n

a, b = tetapan persamaan regresi

Universitas Sumatera Utara

Tetapan regresi ditentukan oleh :

n X i Yi X i Yi
n X i 2 X i 2

Yi. Xi 2 Xi. Xi.Yi


n.Xi 2 (Xi) 2

(Montgomery, 1992)

Maka :
b =

(14)(28307996) (27937)(14184) 53536

16,8088
3185
(14)(55748511) (27937) 2

a =

(14184)(55748511) (27937)(28307996) 103604228

32528,8
3185
(14)(55748511) (27937) 2

Sehingga persamaan regresi liniernya adalah :


Y=a+bX
Y = 32528,8 + 16,8088 X
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2012 adalah :
Y = 32528,8 + 16,8088 (2012)
Y = 1290,5056

Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)


Marshall dan Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Peters,
2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya diasumsikan sebesar 0,6
(Peters, 2004).

Contoh perhitungan harga peralatan :


a. Heater (HE-01)
Kapasitas Heater, X2 = 104 ft2. Dari Gambar 14-15 Peters, 2004 diperoleh untuk
luas perpindahan panas (X1) 100 ft2 adalah US $ 2.450. Dari tabel 6-4, Peters et
al, 2004, faktor eksponen untuk (m) 0,44. Indeks harga pada tahun 2002 (Iy)
adalah 1103.
Indeks harga tahun 2012 (Ix) adalah 1290,5056. Maka estimasi harga cooler
untuk X2 = 104 ft2 adalah :
104
Cx = US$ 2.450
100

0 , 44

Rp.9280
1290,5056

1 US$
1103

Universitas Sumatera Utara

Cx = Rp. 27.064.070,1760,-/unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel E.8 untuk peralatan proses, Tabel E.9 untuk peralatan utilitas, Tabel E.10
pengolahan limbah
Tabel LE.8 Estimasi Harga Peralatan Proses - Impor

No

Kode

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

HE-01
HE-02
HE-03
HE-04
HE-05
HE-06
PT-01
MD-01
CD-01
RB-01
F-01
SC-01

Jumlah
(unit)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
Total

Harga / Unit
(Rp)
27.064.070
7.255.602
21.652.757
21.652.757
14.730.594
9.842.981
2.043.109.556
430.455.552
9.842.981
9.842.981
56.824.058
52.973.636

Harga Total
(Rp)
27.064.070
7.255.602
21.652.757
21.652.757
14.730.594
9.842.981
2.043.109.556
430.455.552
9.842.981
9.842.981
170.472.174
52.973.636
2.818.895.644

Tabel LE.9 Estimasi Harga Peralatan Utilitas - Impor

No
1
2
3
4
5

Kode

Jumlah
(unit)
Generator
1
CT-01
1
DE
1
KU-01
1
KU-02
1
Total

Harga / Unit
(Rp)
210.000.000
151.913.632
144.178.857
310.361.609
86.073.125

Harga Total
(Rp)
210.000.000
151.913.632
144.178.857
310.361.609
86.073.125
902.527.223

Harga generator : www.tokobagus.com, 24 Mei 2012

Tabel LE.10 Estimasi Harga Peralatan Pengolahan Limbah

No
1
2
3
4
5

Kode
TF
FD-01
HU-01
HU-02
HU-03

Jumlah
(unit)
1
1
1
1
1
Total

Harga / Unit
(Rp)
1.085.880.130
6.514.643
27.064.070
7.255.602
7.255.602

Harga Total
(Rp)
1.085.880.130
6.514.643
27.064.070
7.255.602
7.255.602
1.133.970.048

Universitas Sumatera Utara

Total Harga peralatan


Tabel LE.11 Rangkuman Total Harga Peralatan dan Jumlah Peralatan

No
1
2

Asal
Impor
Non-Impor
Total

Harga
(Rp)
4.855.392.915
2.232.078.320
7.087.471.235

Jumlah alat
24
115
139

Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
-

Biaya transportasi

= 5

Biaya asuransi

= 1

Bea masuk

= 15

PPn

= 10

PPh

= 10

Biaya gudang di pelabuhan

= 0,5

Biaya administrasi pelabuhan = 0,5

Transportasi lokal

= 0,5

Biaya tak terduga

= 0,5
= 43

Total

Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya
sebagai berikut:
-

PPn

= 10

PPh

= 1,5 (Pasal 22 UU No 21/1997)

Transportasi lokal

= 0,5

Biaya tak terduga

= 0,5

Total

= 12,5

Maka, total harga peralatan adalah:


Harga impor

= 1,43 x (Rp 4.855.392.915,-)

= Rp. 6.943.211.868,-

Harga non impor = 1,125 (Rp. 2.232.078.320,-)

= Rp. 2.511.088.110,Rp. 9.454.299.978,-

Universitas Sumatera Utara

Biaya pemasangan diperkirakan 39 dari total harga peralatan (Timmerhaus 2004).


Biaya pemasangan = 0,39 Rp. 9.454.299.978,= Rp. 3.687.176.991,Sehingga biaya peralatan + pemasangan (C):
= Rp. 9.454.299.978,- + Rp. 3.687.176.991,= Rp. 13.141.0476.969, Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 26 dari total harga
peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D)

= 0,26 Rp. 9.454.299.978,= Rp. 2.458.117.994,-

Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 60 dari total harga peralatan (Timmerhaus et
al, 2004).
Biaya perpipaan (E)

= 0,60 Rp. 9.454.299.978,= Rp. 5.672.579.987,-

Biaya Instalasi Listrik


Diperkirakan biaya instalasi listrik 10 dari total harga peralatan
(Timmerhaus et al, 2004).

Biaya instalasi listrik (F)

= 0,10 Rp. 9.454.299.978,= Rp. 945.429.998,-

Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 12 dari total harga peralatan (Timmerhaus et
al, 2004).
Biaya insulasi (G)

= 0,12 Rp. 9.454.299.978,= Rp 1.134.515.997,-

Universitas Sumatera Utara

Biaya Inventaris Kantor


Diperkirakan biaya inventaris kantor 5 dari total harga peralatan
(Timmerhaus et al, 2004).
Biaya inventaris kantor (H)

= 0,05 Rp. 9.454.299.978,= Rp. 472.714.999,-

Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan


Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2 dari total
harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I ) = 0,02 Rp. 9.454.299.978,= Rp. 189.086.000, Sarana Transportasi
Untuk

mempermudah

pekerjaan,

perusahaan

memberi

fasilitas

sarana

transportasi (J) seperti pada tabel berikut.

Tabel LE.12 Biaya Sarana Transportasi


No. Jenis Kendaraan
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Unit

Mobil Dewan Komisaris

Chevrolet
Tahoe
Mobil Direktur
1
New
KIA
Sorento
Mobil Manager
4
Honda Odyssey
Mobil Pemasaran
4
Minibus L-300
Ambulance
1
Minibus
Bus Karyawan
1
Bus
Truk
2
Truk
Mobil Pemadam Kebakaran
2
Truk
Sepeda motor
10 Honda
Total Biaya Transportasi
Total MITL

Tipe

Harga/unit
Harga/total
(Rp)
(Rp)
542.082.500 1.626.247.500
390.500.000

390.500.000

380.000.000 1.140.000.000
120.000.000
480.000.000
108.000.000
108.000.000
380.000.000
380.000.000
346.000.000
692.000.000
270.000.000
540.000.000
14.500.000
145.000.000
5.501.747.500

= A+B+C+D+E+F+G+H+I+J
= Rp. 51.011.614.444,-

Universitas Sumatera Utara

E.1.2 Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)


Pra Investasi
Diperkirakan 7 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Pra Investasi (K) = 0,07 x Rp. 9.454.299.978,= Rp 661.800.998, Biaya Engineering dan Supervisi
Diperkirakan 32 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Engineering dan Supervisi (L)

= 0,32 x Rp. 9.454.299.978,= Rp. 3.025.375.993,-

Biaya Legalitas
Diperkirakan 4 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Legalitas (M)

= 0,04 Rp. 9.454.299.978,= Rp. 378.171.999,-

Biaya Kontraktor
Diperkirakan 10 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Kontraktor (N)

= 0,1 Rp. 9.454.299.978,= Rp. 945.429.998,-

Biaya Tak Terduga


Diperkirakan 37 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004) .
Biaya Tak Terduga (O)

= 0,37 x Rp. 9.454.299.978,= Rp. 3.498.090.992,-

Total MITTL = K + L + M + N + O
= Rp. 8.508.869.980,-

Total MIT

= MITL + MITTL
= Rp. 51.011.614.444,- + Rp. 8.508.869.980,= Rp. 59.520.484.424,-

Universitas Sumatera Utara

E.2 Modal Kerja


Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari).
E.2.1 Persediaan Bahan Baku
A. Bahan baku proses
1. Benzil Sianida
Kebutuhan

= 114.487 kg/jam

Harga

= Rp 27.840,- /kg

Harga total

= 90 hari 24 jam/hari 114.487 kg/jam Rp 27.840,- /kg

(Veifang Union Biochemistry Co., Ltd, 2012)

= Rp 6.884.607.053,Benzil Sianida diimpor dari China sehingga harganya menjadi :


= 1,43 x Rp 6.884.607.052,- = Rp 9.844.998.086,-

2. Asam Sulfat 98%


Kebutuhan

= 53,2502 L/jam

Harga

= Rp. 193.000,-/L

Harga total

= 90 hari 24 jam/hari 53,2502 L/jam x Rp. 193.000,-/L

(PT. Bratachem, 2012)

= Rp 22.198.945.609,-

B. Persediaan bahan baku utilitas


1. Alum, Al2(SO4)3
Kebutuhan

= 0,1308 kg/jam

Harga

= Rp 3.400 ,-/kg

Harga total

= 90 hari 24 jam/hari 0,1308 kg/jam Rp 3.400,- /kg

(PT. Bratachem, 2012)

= Rp 960.595,-

2. Soda abu, Na2CO3


Kebutuhan = 0,0706 kg/jam
Harga

= Rp 4.600,-/kg

(PT. Bratachem, 2012)

Harga total = 90 hari 24 jam/hari x 0,0706 kg/jam Rp 4.600,-/kg


= Rp. 701.482,-

Universitas Sumatera Utara

3. Kaporit
Kebutuhan = 0,0031 kg/jam
Harga

= Rp 12.200,-/kg

(PT. Bratachem, 2012)

Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0,0031 kg/jam Rp 12.200,-/kg


= Rp 81.691,-

4. H2SO4
Kebutuhan = 1,3682 kg/jam = 0,7492 ltr/jam
Harga

= Rp 193.000-/L

(PT. Bratachem, 2012)

Harga total = 90 hari 24 jam x 0,7492 L/jam Rp 193.000-/L


= Rp 312.346.102,-

5. NaOH
Kebutuhan

= 0,0278 kg/jam

Harga

= Rp 12.500,-/kg

Harga total

= 90 hari 24 jam 0,0278 kg/jam Rp 12.500,-/kg

(PT. Bratachem, 2011)

= Rp 750.600,6. Solar
Kebutuhan = 86,6468 ltr/jam
Harga solar untuk industri per 15 Mei 2012 = Rp. 11.000,-/ltr
(Pertamina, 2012)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 86,6468 ltr/jam Rp. 11.000,-/ltr
= Rp. 2.058.727.968,-

Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari) :
= Rp. 34.417.502.132,-

Universitas Sumatera Utara

E.2.2 Kas
A. Gaji Pegawai

Tabel LE.13 Perincian Gaji Karyawan


Jabatan

Jumlah

Dewan Komisaris
Direktur
Staf Ahli
Sekretaris
Manajer Teknik dan Produksi
Manajer Pemasaran dan Keuangan
Manajer Personalia
Kepala Bagian Teknik
Kepala Bagian Produksi
Kepala Bagian Personalia
Kepala Bagian Keuangan
Kepala Bagian Pemasaran
Kepala Bagian Riset
Kepala Seksi
Karyawan Produksi
Karyawan Teknik
Karyawan Personalia
Karyawan Keuangan
Karyawan Pemasaran
Karyawan Riset dan Pengembangan
Dokter
Perawat
Petugas Keamanan
Petugas Kebersihan
Supir
Total

3
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
16
20
8
5
5
5
5
1
2
6
5
5
100

Gaji/bulan
(Rp)
25.000.000
30.000.000
18.000.000
4.500.000
12.000.000
12.000.000
12.000.000
9.000.000
9.000.000
9.000.000
9.000.000
9.000.000
9.000.000
7.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
6.000.000
3.000.000
2.000.000
2.000.000
2.000.000

Jumlah Gaji/bulan
(Rp)
75.000.000
30.000.000
54.000.000
4.500.000
12.000.000
12.000.000
12.000.000
9.000.000
9.000.000
9.000.000
9.000.000
9.000.000
9.000.000
112.000.000
80.000.000
32.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
6.000.000
6.000.000
12.000.000
10.000.000
10.000.000
601.500.000

Total gaji pegawai selama 3 bulan = 3 Rp 601.500.000 = Rp 1.804.500.000,B. Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 20% dari gaji pegawai = 0,2 Rp 1.804.500.000,- = Rp 360.900.000,-

C. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20 dari gaji pegawai = 0,2 Rp 1.804.500.000,- = Rp 360.900.000,-

Universitas Sumatera Utara

D. Pajak Bumi dan Bangunan


Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:

Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).

Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1
UU No.20/00).

Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).

Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).

Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).

Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :

Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Asam Fenil Asetat


Nilai Perolehan Objek Pajak
Tanah

Rp

3.566.745.000,-

Bangunan

Rp

17.929.200.000,-

Total NJOP

Rp

Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak

21.495.945.000,30.000.000,-

(Rp.

Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak

Rp

21.465.945.000,-

Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP)

Rp

1.073.297.250,-

Tabel LE.14 Perincian Biaya Kas


No.
1
2
3
4

Jenis Biaya
Gaji Pegawai
Administrasi Umum
Pemasaran
Pajak Bumi dan Bangunan
Total

Jumlah (Rp)
1.804.500.000
360.900.000
360.900.000
1.073.297.250
3.599.597.250

D. Biaya Start Up
Diperkirakan 8 dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,08

Rp. 59.520.484.424,- = Rp. 4.761.638.754,-

Universitas Sumatera Utara

E.2.3 Piutang Dagang

PD

IP
HPT
12

dimana:

PD

= piutang dagang

IP

= jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)

HPT

= hasil penjualan tahunan

Penjualan :
1. Harga jual asam fenil asetat = 19,64 US$ = Rp 182.259- /kg
(Bio World, 2012 )
Produksi asam fenil asetat

= 120,2454 kg/jam

Hasil penjualan asam fenil asetat tahunan


= 120,2454 kg/jam 24 jam/hari350 hari/thn Rp 182.259,- /kg
= Rp. 184.092.975.425,-

2. Harga jual Produk samping yang dijual sebagai campuran Ammonium


Bisulfat yang digunakan sebagai bahan baku pupuk.
Harga jual campuran NH4(HSO4) = Rp. 46.400,- /kg
(Santa cruz biotechnology, inc)
Produksi campuran NH4(HSO4) = 120,2920 kg/jam
Hasil penjualan campuran NH4(HSO4) tahunan
= 120,2920 kg/jam 24 jam/hari350 hari/thn Rp 46.400,- /kg
= Rp. 46.885.009.920,Total penjualan = Rp. 230.977.985.345,Piutang Dagang =

1
Rp. 230.977.985.345,12

= Rp. 19.248.165.445

E.2.4 Pengolahan Limbah B3


Harga pengolahan limbah B3 = 338 US$ /14,70 m3
= Rp. 3.136.640,- /14,70 m3 = Rp. 213.377,-/m3 (Vaaldiam Mining, inc)
Kapasitas Limbah B3

= 0,415 kg/jam

Total harga pengolahan limbah B3 tahunan

Universitas Sumatera Utara

= 0,415 m3/jam 24 jam/hari350 hari/thn Rp 213.377,- /m3


= Rp. 743.831.771,-

Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.


Tabel LE.15 Perincian Modal Kerja
No.
1
2
3
4
5

Biaya
Bahan baku proses dan utilitas
Kas
Start up
Piutang Dagang
Pengolahan Limbah B3
Total

Total Modal Investasi

Jumlah (Rp)
34.416.843.331
1.804.500.000
4.761.638.754
19.248.165.445
743.831.771
60.975.638.102

= Modal Investasi Tetap + Modal Kerja


= Rp. 59.520.484.424,- + Rp 60.975.638.102,= Rp. 120.496.122.527,-

Modal ini berasal dari:


- Modal sendiri

= 60 dari total modal investasi


= 0,6 Rp. 120.496.122.527,= Rp 72.297.673.516,-

- Pinjaman dari Bank

= 40 dari total modal investasi


= 0,4 Rp. 120.496.122.527,= Rp 48.198.449.011,-

E.3 Biaya Produksi Total


E.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
A. Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)
Gaji total = (12 + 2) Rp 601.500.000,= Rp 8.421.000.000,-

Universitas Sumatera Utara

B. Bunga Pinjaman Bank


Bunga pinjaman bank adalah 15 % dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2012).
Bunga bank (Q) = 0,15 Rp 48.198.449.011,= Rp 7.229.767.352,-

C. Depresiasi dan Amortisasi


Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji, 2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau
straight line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif
penyusutan sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia

No. 17 Tahun

2000 Pasal 11 ayat 6 dapat dilihat pada tabel LE.16.


Tabel LE.16 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta

Masa

Tarif

Berwujud

(tahun)

(%)

25

Beberapa Jenis Harta

I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1

Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/


tools industri.

2. Kelompok 2

12,5

Mobil, truk kerja

3. Kelompok 3

16

6,25

Mesin industri kimia, mesin industri mesin

20

II. Bangunan
Permanen

Bangunan sarana dan penunjang

Sumber : (Waluyo, 2000 dan Rusdji, 2004)


Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
D

PL
n

dimana: D

= depresiasi per tahun

= harga awal peralatan

= harga akhir peralatan

= umur peralatan (tahun)

Universitas Sumatera Utara

Tabel LE.17 Perhitungan Biaya Depresiasi

Komponen

Umur
(tahun)
20
16
4
4
4
4
4
4
8

Biaya (Rp)

Bangunan
Peralatan proses dan utilitas
Instrumentrasi dan pengendalian proses
Perpipaan
Instalasi listrik
Insulasi
Inventaris kantor
Perlengkapan keamanan dan kebakaran
Sarana transportasi
TOTAL

17.929.200.000
13.141.476.969
2.458.117.994
5.672.579.987
945.429.998
1.134.515.997
472.714.999
189.086.000
5.501.747.500

Depresiasi (Rp)
896.460.000
821.342.311
614.529.499
1.418.144.997
236.357.499
283.628.999
118.178.750
47.271.500
687.718.438
5.123.631.992

Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami


penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi

= 0,25 Rp. 8.508.869.980,= Rp. 2.127.217.495,-

Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)


= Rp 5.123.631.992,- + Rp. 2.127.217.495,= Rp. 7.250.849.487,-

Universitas Sumatera Utara

D. Biaya Tetap Perawatan


1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Timmerhaus et al,
2004).
Biaya perawatan mesin

= 0,1 Rp 13.141.476.969,= Rp. 1.314.147.697,-

2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 dari harga bangunan (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,1 Rp 17.929.200.000,-

Perawatan bangunan

= Rp 1.792.900.000,-

3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 dari harga kendaraan (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,1 Rp. 5.501.747.500,-

Perawatan kenderaan

= Rp. 550.174.750,4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol


Diperkirakan 10 dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus et
al, 2004).
= 0,1 Rp. 2.458.117.994,-

Perawatan instrumen

= Rp. 245.811.799,5. Perawatan perpipaan


Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,1 Rp. 5.672.579.987,-

Perawatan perpipaan

= Rp. 567.257.999,6. Perawatan instalasi listrik


Diperkirakan 10 dari harga instalasi listrik (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan listrik

= 0.1 Rp 945.429.998,= Rp. 94.543.000,-

Universitas Sumatera Utara

7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 dari harga insulasi (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan insulasi

= 0,1 Rp 1.134.515.997,= Rp. 113.451.600,-

8. Perawatan inventaris kantor


Diperkirakan 10 dari harga inventaris kantor (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1 Rp 472.714.999,= Rp. 47.271.500,9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10 dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus et al,
2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 Rp 189.086.000,= Rp. 18.908.600,= Rp. 1.637.419.247,-

Total biaya perawatan (S)

E. Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)


Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20 dari modal investasi tetap
(Timmerhaus et al, 2004).
Plant Overhead Cost (T)

= 0,2 x Rp. 59.520.484.424,= Rp. 11.904.096.885,-

F. Biaya Administrasi Umum


Biaya administrasi umum selama 3 bulan adalah Rp 360.900.000,Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) =

4 Rp 360.900.000,-

= Rp 1.443.600.000,,G. Biaya Pemasaran dan Distribusi


Biaya pemasaran selama 3 bulan adalah Rp 360.900.000,Biaya pemasaran selama 1 tahun

= 4 Rp 360.900.000,= Rp 1.443.600.000,-

Universitas Sumatera Utara

Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :


Biaya distribusi

= 0,5 x Rp 1.443.600.000,= Rp 721.800.000,-

Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp 2.165.400.000,-

H. Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan


Diperkirakan 5 dari biaya tambahan industri (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya laboratorium (W)

= 0,05 x Rp. 11.904.096.885,= Rp. 595.204.844,-

I. Hak Paten dan Royalti


Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp 59.520.484.424,= Rp. 595.204.844,-

J. Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2007).
= 0,0031 Rp. 51.011.614.444,= Rp 158.136.005,2. Biaya asuransi karyawan
Premi asuransi

= Rp. 375.000,-/tenaga kerja (Asuransi Jiwa Bersama

Bumiputera, 2008)
Maka biaya asuransi karyawan = 100 orang x Rp. 375.000,-/orang
= Rp. 37.500.000,Total biaya asuransi (Y)

= Rp. 195.636.005,-

K. Pajak Bumi dan Bangunan


Pajak Bumi dan Bangunan (Z) adalah Rp. 1.073.297.250,-

Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y + Z


= Rp 42.511.475.914,-

Universitas Sumatera Utara

E.3.2 Biaya Variabel


A. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
= Rp. 34.417.502.132,-

Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
= Rp. 34.417.502.132,-x 350

90

= Rp. 133.845.841.623,-

B. Biaya Variabel Tambahan


1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 10 dari biaya variabel bahan baku
Biaya perawatan lingkungan

= 0,1 Rp. 133.845.841.623,= Rp. 13.384.584.162,-

2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi


Diperkirakan 1 dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel pemasaran

= 0,01 Rp. 133.845.841.623,= Rp. 1.338.458.416,-

Total biaya variabel tambahan

= Rp. 14.723.042.579,-

C. Biaya Variabel Lainnya


Diperkirakan 5 dari biaya variabel tambahan
= 0,05 Rp. 14.723.042.579,= Rp 736.152.129,-

Total biaya variabel

= Rp. 149.305.036.331,-

Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel


= Rp 42.511.475.914,- + Rp. 149.305.036.331,= Rp. 191.816.512.245,-

Universitas Sumatera Utara

E.4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan


E.4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan

= total penjualan total biaya produksi


=( Rp. 230.977.985.345,-)- (Rp. 191.816.512.245,-)
= Rp 39.161.473.100,-

Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan


= 0,005 x Rp 39.161.473.100,= Rp. 195.807.365,-

Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00


Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto)
= Rp 39.161.473.100,- - Rp. 195.807.365,= Rp. 38.965.665.734,-

E.4.2 Pajak Penghasilan


Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang Perubahan
Ketiga atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan
adalah (Rusjdi, 2004):
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10.
Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15 .
Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 .
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 10 Rp 50.000.000

= Rp

5.000.000,-

- 15 (Rp 100.000.000- Rp 50.000.000)

= Rp

7.500.000,-

- 30 (Rp 38.965.665.734, Rp. 100.000.00)

= Rp

Total PPh

11.659.699.720,-

Rp 11.672.199.720,-

Universitas Sumatera Utara

E.4.3 Laba setelah pajak


Laba setelah pajak

= laba sebelum pajak PPh


=Rp. 38.965.665.734,- Rp 11.672.199.720,= Rp 27.293.466.014,-

E.5 Analisa Aspek Ekonomi


A. Profit Margin (PM)
PM =

Laba sebelum pajak


100
total penjualan
Rp 38.965.665.734 ,x 100%
Rp 230.977.985.345,-

PM =

= 16,8699 %

B. Break Even Point (BEP)


BEP

BEP

Biaya Tetap
100
Total Penjualan Biaya Variabel
Rp 42.511.475.914,Rp 230.977.985.345,- - Rp.149.305.036.331,-

x 100%

BEP = 52,0509 %

Kapasitas produksi pada titik BEP = 52,0509 % 1.000 ton/tahun


= 520,5086ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP

= 52,0509 % x Rp 230.977.985.345,= Rp 120.226.037.864,-

C. Return on Investment (ROI)


ROI

Laba setelah pajak


100
Total modal investasi

ROI

Rp 27.293.466.014,x 100% = 22,6509 %


Rp 120.496.122.527,-

Universitas Sumatera Utara

D. Pay Out Time (POT)

1
x 1 tahun
0,2265

POT

POT

= 4,4148 tahun

E. Return on Network (RON)


RON =

Laba setelah pajak


100
Modalsendiri

RON =

Rp 27.293.466.014,x 100% = 37,7515 %


Rp 72.297.673.516 ,-

F. Internal Rate of Return (IRR)


Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
- Dari Tabel LE.18 diperoleh nilai IRR sebesar 30,18%.

Universitas Sumatera Utara