Welding PDF

KISI - KISI
BIDANG LOMBA :
WELDING
LOMBA KOMPETENSI SISWA

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN
TINGKAT NASIONAL TH. 2016
I. Pendahuluan
Era globalisasi memberi dampak ganda yaitu; pertama membuka kesempatan kerja sama yang
seluas-luasnya antar Daerah ataupun antar Negara, kedua membuka persaingan yang semakin
ketat dan tajam di segala bidang pekerjaan.
Untuk menghadapi tantangan tersebut diatas, maka pemerintah harus memperkuat daya saing
dan keunggulan kompetitif di semua sektor dengan mengandalkan pada kualitas dan
kemampuan sumber daya manusia dengan penguasaan teknologi dan manajemen. Untuk itu
pemerintah selalu berusaha menyiapkan tenaga kerja yang kompeten dalam bidangnya masingmasing.
Penyelenggaraan Lomba Kompetensi Siswa Tingkat Nasional ke-XXIV di Malang bagi siswa
Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) seluruh Indonesia merupakan wujud nyata salah satu upaya
dalam pengembangan sumber daya manusia yang dilakukan oleh pemerintah melalui Direktur
Pembinaan SMK - Direktorat Jenderal Pendidikan Menengah.
II. Tujuan
1. Mendorong SMK untuk meningkatkan kualitas pelaksanaan kegiatan belajar mengajar yang
mengacu pada Standar Kompetensi Kerja Nasional Indonesia (SKKNI) khusus untuk
Kompetensi Keahlian Teknik Pengelasan.
2. Untuk memantau peta kualitas dan kemampuan SMK di seluruh Indonesia, terutama sekolah
yang memiliki Kompetensi Keahlian Teknik Pengelasan.
3. Mempromosikan kompetensi siswa SMK untuk Kompetensi Keahlian Teknik Pengelasan
kepada Dunia Usaha dan Industri sebagai calon pengguna tenaga kerja.
4. Memberikan kesempatan dan motivasi kepada siswa untuk berkompetisi secara positif, untuk
menumbuhkan kebanggaan pada kompetensi keahlian yang ditekuninya, juga kebanggaan
bagi sekolah dan daerah / provinsinya.
Page 1 of 10
Peserta
III.
Peserta adalah siswa SMK dengan kriteria sebagai berikut:

1.
Warga Negara Kesatuan Republik Indonesia.
2.
Tercatat sebagai siswa SMK Negeri atau Swasta dengan Kompetensi Keahlian Teknik
Pengelasan (Welding) di Indonesia dalam tahun 2016.
3.
Dinyatakan sebagai pemenang LKS Tingkat Provinsi, Kompetensi Keahlian Teknik

Pengelasan atau yang ditunjuk oleh Kepala Dinas Pendidikan sebagai peserta LKS Tingkat
Nasional ke-XXIV tahun 2016 mewakili provinsi yang bersangkutan untuk mengikuti LKS
Tingkat Nasional.
4.
Setiap provinsi hanya dapat diwakili oleh 1 (satu) orang peserta.
5.
Sehat jasmani dan rohani (tidak dalam kondisi sakit).
IV. Kisi kisi Materi Lomba.

A. Materi Lomba
Materi lomba bidang pengelasan diambil berdasarkan kurikulum Sekolah Menengah
Kejuruan, Kompetensi Keahlian Teknik Pengelasan.
Selanjutnya materi yang akan dilombakan pada Lomba Kompetensi Siswa ke-XXIV tahun
2016 sebagaimana dalam tabel dibawah ini:
MATERI LOMBA
NO
TUGAS/TASK
BOBOT
Pengelasan Pipa Baja Karbon Rendah

Sambungan Tumpul V, Posisi Multyple 90o (5G) Oneside Full Penetration dengan Proses
SMAW
50 %
Pengelasan Pelat Baja Karbon Rendah

Sambungan Tumpul V, Posisi horisontal (2G) Oneside Full Penetration dengan Proses
Kombinasi SMAW dan GMAW (las akar/root
dengan proses SMAW, las isi/fill dan
penutup/capping dengan proses GMAW/MAG)
30 %
Pengelasan Pelat Baja Karbon Rendah

Sambungan T, Posisi Vertical Up (3-F) dengan
Proses GMAW (2 layer 2 pass)
20 %
WAKTU
Total 4 jam
(240 menit)
Page 2 of 10
Keterangan:
1. Setiap peserta lomba diwajibkan untuk menyelesaikan materi lomba diatas sesuai instruksi
dan atau prosedur serta gambar kerja yang ditetapkan.
2. Apabila peserta mengerjakan tidak sesuai instruksi dan atau prosedur serta gambar kerja
yang ditetapkan, maka peserta akan dinyatakan gagal (nilai minimal).
3. Waktu diatas termasuk persiapan geometri sambungan las dan tidak termasuk pembersihan
pasca pengelasan.
4. Teknis pelaksanaan akan dilakukan berdasarkan undian (untuk nomor urut peserta).
B. Aspek Penilaian
Penilaian untuk materi lomba bidang pengelasan menggunakan metoda unjuk kerja yang
meliputi:
1. Sikap kerja (observasi-demonstrasi) (20 %)
Penggunaan alat pelindung diri (APD).
Pengoperasian mesin las dan penggunaan alat kerja las.
Catatan :
Apabila salah satu dari hal dibawah ini tidak dipenuhi, maka penilaian secara visual atau
amatan tidak dapat dilanjutkan dan akan diberi nilai minimal (gagal) antara lain:
a. Kesesuaian dengan gambar kerja.
b. Kebenaran posisi pengelasan.
c. Ketepatan pemakaian/penggunaan elektroda/logam pengisi.
d. Pemenuhan waktu pengerjaan.
2. Penilaian produk secara amatan (80 %):
Ukuran/dimensi (30 %).
Cacat las (40 %).
Tampilan las (10 %).
3. Uji material:
Uji lengkung (bend test) untuk posisi 2G dan 5G khusus yang lulus visual test (dengan
asumsi nilai minimal 70 % ).
Page 3 of 10
C. Teknik Penentuan Nilai dan Peringkat:

Nilai Akhir dihitung berdasarkan tabel berikut:
NAMA PESERTA
PROVINSI ASAL
TUGAS BOBOT
1
50%
30%
20%
Nilai
Tugas
Nilai
Akhir
Nilai
Peringkat
Keterangan:
Bobot: Prosentase nilai maksimal tiap-tiap mata lomba.
NT
: Nilai tugas (NT1 / NT2 / NT3)
NA
NT1
: N1 x 80% + 20% Uji material (lihat lembar penilaian)
NT2
: N2 x 80% + 20% Uji Material (lihat lembar penilaian)
NT3
: N3 x 100% (lihat lembar penilaian)
: Nilai Akhir, (NT1 B ; NT2 B ; NT3 B)
NP
NA1
: NT1 B : NT1 x 50%
NA2
: NT2 B : NT2 x 30%
NA3
: NT3 B : NT3 x 20%
: Nilai Peringkat (jumlah NA1, NA2 dan NA3)
D. Tim Juri
Jumlah Juri sebanyak 3 (tiga) orang terdiri dari:
NO.
UNSUR
KETERANGAN
Profesional Welding Inspector
1 orang
Profesional Welding Assessor
1 orang
Akademisi Welding Instructor
1 orang
V. Fasiliatas yang diperlukan:
NO
TEMPAT KERJA
JUMLAH
1.
Bilik las
10 unit
2.
Meja kerja las
10 unit
3.
Chuck atau penjepit material
10 unit
4.
Meja ragum
4 unit
Ragum
10 unit
6.
Kabel roll stop kontak atau perlenger
10 set
Page 4 of 10
NO
7.
TEMPAT KERJA
Oven portable/pemanas elektroda 10 Kg
NO
1.
Mesin las
Mesin las SMAW - DC
JUMLAH
2 unit
JUMLAH
10 Unit
a. Welding power source min. 250 Ampere

b. Kabel dan klem arde/massa
c. Kabel dan holder atau stang las
NO
2
Mesin las
Mesin las GMAW (MAG)
JUMLAH
10 Unit
a. Welding power source min. 350 Ampere

b. Welding gun dan asesorisnya
c. Kabel dan klem arde/masa
NO
3
NO
4
NO
d. Tabung dan gas CO2
10 Botol
e. Regulator + pemanas dan selang CO2
10 Unit
Mesin Potong Otomatis
JUMLAH
Automatic flame cutting
1 Unit
a. Gas oksigen
3 Botol
b. Gas acetilyne
1 Botol
c. Regulator gas oksigen
1 Unit
d. Regulator gas acetilyne
1 Unit
Mesin Uji bending

Mesin uji bending/lengkung dengan kapasitas
minimal 50 ton
Alat Pemeriksaan Secara Visual/Amatan
JUMLAH
1 Unit
JUMLAH
1.
Lampu senter
3 buah
Welding gauge
3 buah
Jangka sorong 250 mm
3 set
Page 5 of 10
NO
Alat Pemeriksaan Secara Visual/Amatan
JUMLAH
Mistar baja 300 mm
3 set
Penggores baja
3 buah
Solid marker/steel marker
3 buah
NO
Peralatan Kerja Las
JUMLAH
1.
Palu terak/chipping hammer
10 buah
Sikat baja 2 jalur
30 buah
Palu konde 1,5 Kg
10 buah
Pahat picak/betel kecil
10 buah
Penitik baja
10 buah
Penggores baja
10 buah
Penggaris baja
10 buah
Siku baja
10 buah
Tang penjepit materia panas
10 buah
10
Gerinda tangan, 4
10 unit
11
Tang potong/knip
10 buah
12
Pembuka tabung gas CO2
10 buah
13
Obeng ( - )
10 buah
NO
Peralatan Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Las
JUMLAH
1.
Kap las kepala
10 set
2.
Kap las tangan
3 set
Sarung tangan kulit panjang
30 pasang
Jaket las (apron las)
30
Kacamata gerinda
10 pasang
Masker debu dan gas
60 biji
Sumbat telinga/earplug
30 pasang
Lidah sepatu (disiapkan peserta)
Sepatu kerja las (disiapkan peserta)
Pakaian kerja las (disiapkan peserta)
set
Page 6 of 10
NO
Material dan Bahan
JUMLAH
1.
Pipa baja karbon sch 80 : 150 x 6 30-35o
60 potong
Pelat baja karbon rendah: 400 x 150 x 10 mm
60 potong
Pelat baja karbon rendah : 400 x 100 x 10 mm
60 potong
Kawat las AWS ER 70S-6, 1,0 mm
10 roll
Elektroda AWS E 7016, 2,6 mm
20 Kg
Elektroda AWS E 7018, 3,2 mm
60 Kg
Batu gerinda tebal : 100 x 16 x 6 mm (dia 4)
60 buah
Batu gerinda tipis : 100 x 16 x 3 mm (dia 4)
120 buah
Pasta anti spatter
10 kaleng
Page 7 of 10
No. Dokumen:
Tanggal:
Revisi :
Halaman: 1
LKS SMK Tingkat Nasional ke XXIV
Gas Metal Arc Welding (GMAW)
Grinding
Brushing
SPESIFIKASI
PROSEDUR PENGELASAN
Project
Weld Process
Joint Preparation
Interpass Cleaning
Groove Design
Welding Sequence
1
A1
2
Concerns
Bead no.
Welding position
Welding process
Consumable :
AWS classification
Size filler metal
Shielding gas
Gas flow rate
Polarity
Current
Voltage
A2
Tack
0
2-F
SMAW
Fillet Weld
A1
3-F
GMAW
Fillet Weld
A2
3-F
GMAW
E 6013
2,6 mm
DC 50 80 A
-
ER 70S-6
1,0 mm
CO2
10 20 l/min
DC +
100 150 A
20 24 V
ER 70S-6
1,0 mm
CO2
10 20 l/min
DC +
80 150 A
18 24 V
Page 8 of 10
No. Dokumen:
SPESIFIKASI
Tanggal:
Revisi :
Halaman: 2
LKS SMK Tingkat Nasional ke XXIV
Shielded Metal Arc Welding + Gas Metal Arc Welding
Grinding
Brushing
PROSEDUR PENGELASAN
Project
Weld Process
Joint Preparation
Interpass Cleaning
Groove Design
Welding Sequence
A6
A7
A5
A4
A2
Concerns
Bead no.
Welding position
Welding process
Consumable:
AWS classification
Size filler metal
A3
A1
A2
Tack
0
1-G
SMAW
Butt Weld
A1
2-G
SMAW
Butt Weld
A2
2-G
GMAW
Butt Weld
A3 + A4
2-G
GMAW
Butt Weld
A5 + A6 + A7
2-G
GMAW
E 6013
E 7016
ER 70S-6
ER 70S-6
ER 70S-6
Shielding gas
Gas flow rate
2,6 mm
-
2,6 mm
-
Polarity
Current
Voltage
DC 5080 A
-
DC 6080 A
-
1,0 mm
CO2
10 15
l/min
DC +
100120 A
20 24 V
1,0 mm
CO2
10 15
l/min
DC +
100170 A
20 24 V
1,0 mm
CO2
10 15
l/min
DC +
100170 A
20 24 V
Page 9 of 10
No. Dokumen :
SPESIFIKASI
Tanggal
:
PROSEDUR PENGELASAN
Revisi :
Halaman
: 3
LKS SMK Tingkat Nasonal ke XXIV
Shielded Metal Arc Welding (SMAW)
Grinding
Brushing
Project
Weld Process
Joint Preparation
Interpass Cleaning
Groove Design
Welding Sequence
60o
A3
A4
2
1
2
2,6-3,2
1-,2
Concerns
Bead no.
Welding position
Welding process
Consumable:
AWS
classification
Size filler metal
Shielding gas
Gas flow rate
Polarity
Current
Voltage
A1
A2
Tack
0
1-G
SMAW
Butt Weld
A1
5-G
SMAW
Butt Weld
A2
5-G
SMAW
Butt Weld
A3
5-G
SMAW
Butt Weld
A4
5-G
SMAW
E 6013
2,6 mm
DC 50 80 A
-
E 7016
2,6 mm
DC 60 90 A
-
E 7018
2,6 mm
E 7018
3,2 mm
E 7018
3,2 mm
DC +
70 90 A
-
DC +
90 150 A
-
DC +
90 150 A
-
VI. Penutup
Lomba kompetensi siswa SMK se Indonesia ini akan lebih bermakna, bilamana semua cifitas yang
terkait sportif, fair, jujur dan adil, sehingga benar - benar memperlihatkan kualitas peserta dari
masing-masing provinsi.
Mudah-mudahan panduan teknis lomba bidang pengelasan ini dapat dipahami dan dimengerti
oleh semua pihak sebagai acuan dasar :
Bagi provinsi untuk menyiapkan kadindat yang akan didaftarkan sebagai peserta lomba
Bagi penyelenggara/panitia teknis untuk menyiapkan fasilitas atau sarana prasarana yang
diperlukan untuk lomba.
Page 10 of 10
SOAL
BIDANG LOMBA :
WELDING
100
GAMBAR KERJA: 1
GMAW 3F / Up
100
30
400
Tempat
pemberhentian
pengelasan isi
dan las penutup
t = 10
NO./ POSISI
BAHAN / MATERIAL
SPESIFIKASI
BAJA KARBON RENDAH
400 x 100 X 10 mm = 2 PCS
KAWAT LAS
AWS ER 70S-6, 1,0 mm
GAS PELINDUNG
CO2
NAMA
TANGGAL
KETERANGAN
Setelah selesai pengelasan,
permukaan lasan dan material
sekitar las tidak boleh DI
GERINDA
DIGAMBAR
SUKAINI
11 12 - 2015
DIPERIKSA
YUDIA BAKTI
11 12 - 2015
LKS - SMK - NASIONAL
KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN MENENGAH
DIREKTORAT PEMBINAAN SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN
TAHUN: 2016
Page 1 of 7
GAMBAR KERJA: 2
150
400
SMAW GMAW / (2-G)
150
300
3
60 - 700
NO./POSISI
BAHAN / MATERIAL
SPESIFIKASI
BAJA KARBON RENDAH
400 x 150 X 10 mm, 30 35O = 2 PCS
ELEKTRODA
AWS E 7016, 2,6 mm
KAWAT LAS
AWS ER 70S-6, 1,0 mm
BATU GERINDA
100 X 16 X 6 mm & 100 X 16 X 3 mm
NAMA
TANGGAL
KETERANGAN
sekitar las tidak boleh DI
GERINDA
DIGAMBAR
SUKAINI
11 12 - 2015
DIPERIKSA
YUDIA BAKTI
11 12 - 2015

TAHUN : 2016
Page 2 of 7
GAMBAR KERJA: 3
SMAW / 5-G
3
60-70o
125
NO./POSISI
BAHAN / MATERIAL
PIPA BAJA KARBON RENDAH
SCH 80 : 125 x 6 30 35O = 2 PCS
ELEKTRODA
AWS E 7016, 2,6 mm
ELEKTRODA
AWS E 7018, 3,2 mm
NAMA
SPESIFIKASI
TANGGAL
KETERANGAN
sekitar las tidak boleh DI GERINDA
DIGAMBAR
SUKAINI
11 12 - 2015
DIPERIKSA
YUDIA BAKTI
11 12 - 2015

TAHUN : 2016
Page 3 of 7
No. Dokumen : LKS-NAS-01
INSTRUKSI KERJA
PELAKSANAAN PENGELASAN
Tanggal
: 11 12 - 2015
Revisi
Halaman
:1
1. Pelaksana
1.1
Peserta Lomba Kompetensi Siswa Tingkat Nasional XXIV Tahun 2016 di Malang.
2. Langkah Kerja
2.1
Baca gambar kerja dengan baik dan teliti
2.2
Siapkan alat dan keselamatan kerja dengan benar (baik yang disiapkan oleh panitia
maupun yang dibawa dari sekolah), serta gunakan dengan benar sesuai tugas
pekerjaan yang dilakukan.
2.3
Siapkan material yang akan dilas sesuai dengan geometri sambungan las pada
gambar kerja.
2.4
Setting mesin las dengan parameter pengelasan sesuai tugas pekerjaan.
2.5
Lakukan las ikat/tack weld sesuai geometri sambungan las yang disyaratkan pada
gambar kerja.
2.6
Lakukanlah pengelasan dengan benar sesuai prosedur dan gambar kerja yang
ditetapkan (perhatikan simbol pengelasan).
2.7
Bersihkan hasil pengelasan dari segala kotoran (terak, percikan las, debu atau kotoran
lainnya).
2.8
Kumpulkan
hasil
pengelasan
panitia/pengawas/juri
2.9
Semua peralatan kerja las dan APD yang telah digunakan, periksa dan kembalikan ke
tempat yang telah disediakan.
ditempat
yang
telah
disediakan
oleh
2.10 Bersihkan tempat kerja dan rapihkan mesin las beserta asesorisnya.
Page 4 of 7
No. Dokumen : LKS-NAS -01
INSTRUKSI KERJA
Tanggal
: 11 12 - 2015
Revisi
Halaman
: 2
3. Peraturan
3.1
Wajib menggunakan alat pelindung diri (APD) sesuai tugas pekerjaan yang dilakukan :
a. Kaca mata gerinda
b. Kap las tangan/kepala
c. Masker dan sumbat telinga/earplug
d. Sarung tangan kulit panjang
e. Apron las (pelindung dada & lengan)
3.2 Pengelasan pelat baja lunak sambungan T, posisi tegak/vertical up (3-F) :

a. Dilas dengan proses las gas metal (GMAW/MAG)
b. Las isi menggunakan kawat las AWS ER 70S-6, 1,0 mm
c. Las penutup menggunakan kawat las AWS ER 70S-6, 1,0 mm
d. Las isi dan las penutup wajib berhenti ditengah yang diberi tanda oleh juri
e. Pada saat mulai sampai berakhir pengelasan material tidak boleh lepas dari
penjepit/chuck
f.
Las isi tidak boleh digerinda dan setiap layer pada las isi harus dilaporkan ke juri
untuk dinilai
g. Permukaan las penutup dan akar serta daerah sekitar las tidak boleh digerinda
(kecuali bekas penguat/stopper)
h. Bila material rusak dalam proses pengerjaan tidak dapat diganti atau mengulang
dengan material baru
Page 5 of 7
No. Dokumen
INSTRUKSI KERJA
: LKS-NAS - 01
Tanggal
: 11 12 - 2015
Revisi
Halaman
: 3
3.3 Pengelasan pelat baja lunak sambungan Tumpul (kampuh V), posisi horisontal (2-G) :
a. Dilas dengan proses kombinasi SMAW dan GMAW
b. Las tembusan/root menggunakan proses SMAW dengan elektroda AWS E 7016,
2,6 mm
c. Las isi dan penutup menggunakan proses GMAW dengan kawat las AWS ER 70S-6,
1,0 mm
d. Pada saat mulai sampai berakhir pengelasan material tidak boleh lepas dari
penjepit/chuck
e. Las isi tidak boleh digerinda dan setiap layer pada las isi harus dilaporkan ke juri
untuk dinilai
f. Arah las tembusan / root dari kiri ke kanan (mundur), sedangkan las isi
dan penutup arah sebaliknya (kanan ke kiri / maju)
g. Permukaan las penutup/capping dan las akar/root serta daerah sekitar las tidak
boleh digerinda (kecuali bekas penguat/stopper)
h. Bila material rusak dalam proses pengerjaan tidak dapat diganti atau mengulang
3.4
Pengelasan pipa baja karbon sambungan tumpul (kampuh V), posisi Multiple 90o (5G):
a. Dilas dengan proses las busur listrik metal manual (SMAW)
b. Las akar/root menggunakan elektroda AWS E 7016, 2,6 mm
c. Las isi/fill menggunakan elektroda AWS E 7018, 2,6 / 3,2 mm
d. Las penutup/capping menggunakan elektroda AWS E 7018, 3,2 mm
e. Pada saat mulai sampai berakhir pengelasan material tidak boleh lepas dari
penjepit/chuck
Page 6 of 7
No. Dokumen
INSTRUKSI KERJA
: LKS-NAS - 01
Tanggal
: 11 12 - 2015
Revisi
Halaman
: 4
f. Permukaan las akar/root yang ada dalam kampuh las boleh digerinda
rata sebelum melakukan las isi
g. Las isi tidak boleh digerinda dan setiap layer pada las isi harus dilaporkan ke juri
untuk dinilai
h. Permukaan las penutup dan akar serta daerah sekitar las tidak boleh digerinda
(kecuali bekas penguat/stopper)
i.
Bila material rusak dalam proses pengerjaan tidak dapat diganti atau mengulang
3.5. Mesin, peralatan kerja las dan alat pelindung diri yang rusak akibat kelalaian peserta
lomba, maka peserta lomba (sekolah yang mengirimkannya) wajib mengganti atau
memperbaiki
Dibuat Oleh,
Diperiksa Oleh,
SUKAINI
YUDIA BAKTI
Disyahkan Oleh,
Page 7 of 7
LAY OUT
BIDANG LOMBA :
WELDING
USULAN 1
LAY OUT TEMPAT LOMBA LAS (WELDING)
DI MALANG 2016
BILIK
06
01
BILIK
BILIK
07
02
BILIK
08
BILIK
03
16 m
RUANG TUNGGU PESERTA
BILIK
BILIK
BILIK
04
09
5
1
BILIK
BILIK
10
05
9
6
8
4
3
14 m
KETERANGAN GAMBAR:
Tiap-tiap bilik berisi 2 unit mesin las (mesin SMAW & GMAW), meja
las dan chuck/penjepit material
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Meja Kerja + Ragum

Oven Elektrode
Panel Listrik (dari sumber listrik /genset 120 KVA )
Meja Kursi Juri
Meja Kursi Panitia TM
Papan Tulis
Meja Kursi Penanggung Jawab Lomba
Meja dan skator flame cutting
Mesin uji lengkung/bending
Page 1 of 2
USULAN 2

DI MALANG 2016
BILIK
01
BILIK
02
BILIK
03
BILIK
04
BILIK
05
BILIK
06
BILIK
07
BILIK
08
BILIK
09
BILIK
10
2
1
14 m
7
4
16 m
KETERANGAN GAMBAR :
SETIAP BILIK BERISI 2 UNIT MESIN (SMAW DC DAN GMAW)
dilengkapi dengan exhause fan
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Meja Kerja + Ragum

Oven Elektrode
Panel Listrik
Meja Kursi Juri
Meja Kursi Panitia TM
Papan Tulis
Meja dan Skator Flame Cutting
Mesin Uji lengkung/bending
Page 2 of 2
JADWAL
BIDANG LOMBA :
WELDING
JADWAL LOMBA KOMPETENSI SISWA (LKS) SMK XXIV TAHUN 2016
No.
Kegiatan
Waktu
1.
Opening Ceremony
08.00 - 09.00
2.
Technical Meeting
13.00 - 17.00
3.
Lomba hari 1
08.00 - 17.00
4.
Lomba hari 2
08.00 - 17.00
5.
Lomba hari 3
08.00 - 17.00
6.
Penilaian
08.00 - 17.00
7.
Closing Ceremony
Hari/Tanggal
Senin
Selasa
Rabu
Kamis
Jumat
Sabtu
23/05/2016 24/05/2016 25/05/2016 26/05/2016 27/05/2016 28/05/2016
Juri II
Jakarta, 01 Maret 2016

Juri I
YUDIA BAKTI
Page 1 of 1
SUKAINI
JADWAL
BIDANG LOMBA :
WELDING
NOMOR PESERTA
NO
1
2
3
OBSERVASI DEMONSTRASI
TEMUAN
SKOR
5 6 7
1
2
Penanganan dan Penggunaan

Perlengkapan Kerja Las
Material dan consumable
UKURAN LAS
TEMUAN
SKOR
5 6 7
1
2
3
CACAT LAS
TEMUAN
SKOR
5 6 7
10
30%
10
30%
10
20%
0
0
NILAI
0
0
NILAI
Cacat Las Isi/Fill

Cacat las penutup/capping
Distorsi atau Deformasi
TOTAL NILAI CACAT LAS POSISI 3-F
NO
20%
Panjang Leher Las

Panjang Kaki Las
TOTAL NILAI UKURAN POSISI 3-F
NO
10 NILAI
Pemakaian Alat Pelindung Diri
TOTAL NILAI OBSERVASI - DEMONSTRASI POSISI 3-F
NO
ASPEK YANG DINILAI
Keteraturan Manik Las
Keseragaman Panjang Kaki Las
Keseragaman Tinggi Leher Las
TEMUAN
SKOR
5 6 7
TOTAL NILAI KONTUR LAS POSISI 3-F

TOTAL NILAI POSISI 3-F PROSES GMAW/MAG
0
0
NILAI
0
0
0
20%
NOMOR PESERTA
NO
1
2
3
TEMUAN
SKOR
5 6 7
1
2
1
2
3
UKURAN LAS
TEMUAN
SKOR
5 6 7
10
30%
10
30%
10
20%
0
0
NILAI
Panjang Leher Las

Panjang Kaki Las
CACAT LAS
TEMUAN
SKOR
5 6 7
0
0
NILAI
Cacat Las Isi/Fill

NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
5 6 7

0
0
NILAI
0
0
0
20%
NOMOR PESERTA
NO
1
2
3
TEMUAN
SKOR
5 6 7
1
2
1
2
3
UKURAN LAS
TEMUAN
SKOR
5 6 7
10
30%
10
30%
10
20%
0
0
NILAI
Panjang Leher Las

Panjang Kaki Las
CACAT LAS
TEMUAN
SKOR
5 6 7
0
0
NILAI
Cacat Las Isi/Fill

NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
5 6 7

0
0
NILAI
0
0
0
20%
NOMOR PESERTA
NO
1
2
3
TEMUAN
SKOR
5 6 7
1
2
1
2
3
UKURAN LAS
TEMUAN
SKOR
5 6 7
10
30%
10
30%
10
20%
0
0
NILAI
Panjang Leher Las

Panjang Kaki Las
CACAT LAS
TEMUAN
SKOR
5 6 7
0
0
NILAI
Cacat Las Isi/Fill

NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
5 6 7

0
0
NILAI
0
0
0
20%
NOMOR PESERTA
NO
1
2
3
TEMUAN
SKOR
5 6 7
1
2
1
2
3
UKURAN LAS
TEMUAN
SKOR
5 6 7
10
30%
10
30%
10
20%
0
0
NILAI
Panjang Leher Las

Panjang Kaki Las
CACAT LAS
TEMUAN
SKOR
5 6 7
0
0
NILAI
Cacat Las Isi/Fill

NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
5 6 7

0
0
NILAI
0
0
0
20%
NOMOR PESERTA
NO
1
2
3
TEMUAN
SKOR
5 6 7
1
2
1
2
3
UKURAN LAS
TEMUAN
SKOR
5 6 7
10
30%
10
30%
10
20%
0
0
NILAI
Panjang Leher Las

Panjang Kaki Las
CACAT LAS
TEMUAN
SKOR
5 6 7
0
0
NILAI
Cacat Las Isi/Fill

NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
5 6 7

0
0
NILAI
0
0
0
20%
NOMOR PESERTA
NO
1
2
3
TEMUAN
SKOR
5 6 7
1
2
1
2
3
UKURAN LAS
TEMUAN
SKOR
5 6 7
10
30%
10
30%
10
20%
0
0
NILAI
Panjang Leher Las

Panjang Kaki Las
CACAT LAS
TEMUAN
SKOR
5 6 7
0
0
NILAI
Cacat Las Isi/Fill

NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
5 6 7

0
0
NILAI
0
0
0
20%
NOMOR PESERTA
NO
1
2
3
TEMUAN
SKOR
5 6 7
1
2
1
2
3
UKURAN LAS
TEMUAN
SKOR
5 6 7
10
30%
10
30%
10
20%
0
0
NILAI
Panjang Leher Las

Panjang Kaki Las
CACAT LAS
TEMUAN
SKOR
5 6 7
0
0
NILAI
Cacat Las Isi/Fill

NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
5 6 7

0
0
NILAI
0
0
0
20%
NOMOR PESERTA
NO
1
2
3
TEMUAN
SKOR
5 6 7
1
2
1
2
3
UKURAN LAS
TEMUAN
SKOR
5 6 7
10
30%
10
30%
10
20%
0
0
NILAI
Panjang Leher Las

Panjang Kaki Las
CACAT LAS
TEMUAN
SKOR
5 6 7
0
0
NILAI
Cacat Las Isi/Fill

NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
5 6 7

0
0
NILAI
0
0
0
20%
10
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
5 6 7
1
2
1
2
3
UKURAN LAS
TEMUAN
SKOR
5 6 7
10
30%
10
30%
10
20%
0
0
NILAI
Panjang Leher Las

Panjang Kaki Las
CACAT LAS
TEMUAN
SKOR
5 6 7
0
0
NILAI
Cacat Las Isi/Fill

NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
5 6 7

0
0
NILAI
0
0
0
20%
11
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
5 6 7
1
2
1
2
3
UKURAN LAS
TEMUAN
SKOR
5 6 7
10
30%
10
30%
10
20%
0
0
NILAI
Panjang Leher Las

Panjang Kaki Las
CACAT LAS
TEMUAN
SKOR
5 6 7
0
0
NILAI
Cacat Las Isi/Fill

NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
5 6 7

0
0
NILAI
0
0
0
20%
12
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
5 6 7
1
2
1
2
3
UKURAN LAS
TEMUAN
10
30%
10
30%
10
20%
SKOR
0
0
0
NILAI
Panjang Leher Las

Panjang Kaki Las
CACAT LAS
TEMUAN
SKOR
0
0
0
NILAI
Cacat Las Isi/Fill

NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
0

0
0
NILAI
0
0
0
20%
13
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
0
1
2
1
2
3
UKURAN LAS
TEMUAN
10
30%
10
30%
10
20%
SKOR
0
0
0
NILAI
Panjang Leher Las

Panjang Kaki Las
CACAT LAS
TEMUAN
SKOR
0
0
0
NILAI
Cacat Las Isi/Fill

NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
0

0
0
NILAI
0
0
0
20%
14
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
0
1
2
1
2
3
UKURAN LAS
TEMUAN
10
30%
10
30%
10
20%
SKOR
0
0
0
NILAI
Panjang Leher Las

Panjang Kaki Las
CACAT LAS
TEMUAN
SKOR
0
0
0
NILAI
Cacat Las Isi/Fill

NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
0

0
0
NILAI
0
0
0
20%
15
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
0
1
2
1
2
3
UKURAN LAS
TEMUAN
10
30%
10
30%
10
20%
SKOR
0
0
0
NILAI
Panjang Leher Las

Panjang Kaki Las
CACAT LAS
TEMUAN
SKOR
0
0
0
NILAI
Cacat Las Isi/Fill

NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
0

0
0
NILAI
0
0
0
20%
16
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
0
1
2
1
2
3
UKURAN LAS
TEMUAN
10
30%
10
30%
10
20%
SKOR
0
0
0
NILAI
Panjang Leher Las

Panjang Kaki Las
CACAT LAS
TEMUAN
SKOR
0
0
0
NILAI
Cacat Las Isi/Fill

NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
0

0
0
NILAI
0
0
0
20%
17
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
0
1
2
1
2
3
UKURAN LAS
TEMUAN
10
30%
10
30%
10
20%
SKOR
0
0
0
NILAI
Panjang Leher Las

Panjang Kaki Las
CACAT LAS
TEMUAN
SKOR
0
0
0
NILAI
Cacat Las Isi/Fill

NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
0

0
0
NILAI
0
0
0
20%
18
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
0
1
2
1
2
3
UKURAN LAS
TEMUAN
10
30%
10
30%
10
20%
SKOR
0
0
0
NILAI
Panjang Leher Las

Panjang Kaki Las
CACAT LAS
TEMUAN
SKOR
0
0
0
NILAI
Cacat Las Isi/Fill

NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
0

0
0
NILAI
0
0
0
20%
19
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
0
1
2
1
2
3
UKURAN LAS
TEMUAN
10
30%
10
30%
10
20%
SKOR
0
0
0
NILAI
Panjang Leher Las

Panjang Kaki Las
CACAT LAS
TEMUAN
SKOR
0
0
0
NILAI
Cacat Las Isi/Fill

NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
0

0
0
NILAI
0
0
0
20%
20
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
0
1
2
1
2
3
UKURAN LAS
TEMUAN
10
30%
10
30%
10
20%
SKOR
0
0
0
NILAI
Panjang Leher Las

Panjang Kaki Las
CACAT LAS
TEMUAN
SKOR
0
0
0
NILAI
Cacat Las Isi/Fill

NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
0

0
0
NILAI
0
0
0
20%
21
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
0
1
2
UKURAN LAS
TEMUAN
10
30%
10
30%
10
20%
SKOR
0
0
0
NILAI
Panjang Leher Las

Panjang Kaki Las
CACAT LAS
Cacat Las Isi/Fill
TEMUAN
SKOR
0
NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
0

0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
0
20%
22
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
5
UKURAN LAS
Panjang Leher Las
Panjang Kaki Las
TEMUAN
10
30%
10
30%
10
20%
SKOR
0
CACAT LAS
Cacat Las Isi/Fill
TEMUAN
SKOR
0
NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
0

0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
0
20%
23
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
5
UKURAN LAS
Panjang Leher Las
Panjang Kaki Las
TEMUAN
10
30%
10
30%
10
20%
SKOR
0
CACAT LAS
Cacat Las Isi/Fill
TEMUAN
SKOR
0
NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
0

0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
0
20%
24
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
5
UKURAN LAS
Panjang Leher Las
Panjang Kaki Las
TEMUAN
10
30%
10
30%
10
20%
SKOR
0
CACAT LAS
Cacat Las Isi/Fill
TEMUAN
SKOR
0
NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
0

0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
0
20%
25
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
5
UKURAN LAS
Panjang Leher Las
Panjang Kaki Las
TEMUAN
10
30%
10
30%
10
20%
SKOR
0
CACAT LAS
Cacat Las Isi/Fill
TEMUAN
SKOR
0
NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
0

0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
0
20%
26
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
5
UKURAN LAS
Panjang Leher Las
Panjang Kaki Las
TEMUAN
10
30%
10
30%
10
20%
SKOR
0
CACAT LAS
Cacat Las Isi/Fill
TEMUAN
SKOR
0
NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
0

0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
0
20%
27
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
5
UKURAN LAS
Panjang Leher Las
Panjang Kaki Las
TEMUAN
10
30%
10
30%
10
20%
SKOR
0
CACAT LAS
Cacat Las Isi/Fill
TEMUAN
SKOR
0
NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
0

0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
0
20%
28
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
5
UKURAN LAS
Panjang Leher Las
Panjang Kaki Las
TEMUAN
10
30%
10
30%
10
20%
SKOR
0
CACAT LAS
Cacat Las Isi/Fill
TEMUAN
SKOR
0
NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
0

0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
0
20%
29
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
5
UKURAN LAS
Panjang Leher Las
Panjang Kaki Las
TEMUAN
10
30%
10
30%
10
20%
SKOR
0
CACAT LAS
Cacat Las Isi/Fill
TEMUAN
SKOR
0
NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
0

0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
0
20%
30
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
5
UKURAN LAS
Panjang Leher Las
Panjang Kaki Las
TEMUAN
10
30%
10
30%
10
20%
SKOR
0
CACAT LAS
Cacat Las Isi/Fill
TEMUAN
SKOR
0
NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
0

0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
0
20%
31
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
5
UKURAN LAS
Panjang Leher Las
Panjang Kaki Las
TEMUAN
10
30%
10
30%
10
20%
SKOR
0
CACAT LAS
Cacat Las Isi/Fill
TEMUAN
SKOR
0
NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
0

0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
0
20%
32
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
5
UKURAN LAS
Panjang Leher Las
Panjang Kaki Las
TEMUAN
10
30%
10
30%
10
20%
SKOR
0
CACAT LAS
Cacat Las Isi/Fill
TEMUAN
SKOR
0
NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
0

0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
0
20%
33
NO
1
2
3
NOMOR PESERTA
TEMUAN
SKOR
5
UKURAN LAS
Panjang Leher Las
Panjang Kaki Las
TEMUAN
10
30%
10
30%
10
20%
SKOR
0
CACAT LAS
Cacat Las Isi/Fill
TEMUAN
SKOR
0
NO
20%
NILAI

NO
10
NO
ASPEK YANG DINILAI
TEMUAN
SKOR
0

0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
NILAI
0
0
0
20%
JADWAL
BIDANG LOMBA :
WELDING
FORMAT REVIEW
Nomer dan Bidang Lomba
Judul Dokumen
2 pass)
Penulis
Reviewer
Hasil
No.
1
Sub Judul
Gambar Kerja 1
(Pengelasan
pelat baja lunak
sambungan T,
posisi
tegak/vertikal up
(3F)
: 9 , Welding
: Pengelasan Pelat Baja Karbon Rendah Sambungan T, Posisi Vertical Up (3F) dengan Proses GMAW (2 layer
: Sukaini dan Yudia Bakti
: Apriyanto Safari dan Agus Sudarto
:
Tertulis
7
GMAW / 3-F/up
Koreksi
Rekomendasi
GMAW / 3-F / up
7
Posisi sambungan T dipinggir
dengan pengerjaan las dibalik tanda
panah karena sesuai dengan simbol
pengerjaan.
Peserta banyak yang tidak
mengetahui bahwa pengelasan
dilakukan dibalik tanda panah
karena peserta lebih fokus ke
proses dan hasil pengelasan
Soal Mengecoh Peserta agar
melakukan pengelasan pada tanda
panah.
Pengelasan dengan proses dan hasil
yang baik akan bisa dikurangi nilai
dengan alasan posisi pengelasan
salah.
Posisi Sambungan T di tengah

dengan pengerjaan las pada tanda
panah sesuai dengan simbol
pengerjaan.
Alasan : Mudah dipahami peserta
sehingga penilaian diutamakan
pada proses dan hasil pengelasan
GMAW / 3-F/up
- Pekerjaan tidak usah di ubah

posisinya, dengan maksud
untuk membiasakan siswa
menggunakan alat ukur dan
baca gambar
- Simbol las seharusnya sudah
pada mengerti
- Soal
tidak
ada
yang
mengecoh, semua pekerjaan
berdasarkan pada standar
yang di acu dalam proses
pengelasan (AWS D1.1)
- Jadi tidak ada perubahan soal
Page 1 of 4
2.
Lay out Tempat

Lomba (Welding)
Penilaian
Posisi Bilik Berhadapan Kanan dan

Kiri sehigga Dewan juri terhalang
bilik dalam mengamati proses
pengelasan yang sedang
berlangsung.
Posisi bilik las dijejer sepanjang

lebar ruangan sehingga peserta
bisa diamati langsung oleh dewan
juri.
Sudah terdapat Form penilaian
Penilaian peserta pada tiap posisi

pengelasan (3F, 2G dan 5G) agar
diumumkan secara transparan ke
peserta dan ditempel.
Lay out di buat e rekomendasi 1

dan 2 karena disesuaikan
dengan area yang tersedia
Penilaian tidak boleh di

umumkan
Page 2 of 4
Area Lomba Alternatif 1

DI MALANG 2016
BILIK
06
01
BILIK
BILIK
07
02
BILIK
BILIK
08
03
BILIK
BILIK
09
04
16 m
RUANG TUNGGU PESERTA
BILIK
5
BILIK
BILIK
05
10
4
7
3
14 m
KETERANGAN GAMBAR : 6
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Meja Kerja + Ragum

Oven Elektrode
Panel Listrik
Meja Kursi Juri
Meja Kursi Juri & Panitia TM Area Lomba Alternatif 2
Papan Tulis
Page 3 of 4
DI MALANG 2016
BILIK
BILIK
BILIK
BILIK
BILIK
BILIK
BILIK
BILIK
BILIK
BILIK
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
2
1
4
9
RUANG TUNGGU
PESERTA
14 m
3
16 m
KETERANGAN GAMBAR :
dilengkapi dengan exhause fan
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Meja Kerja + Ragum

Oven Elektrode
Panel Listrik
Meja Kursi Juri
Meja Kursi Juri & Panitia TM
Papan Tulis
Page 4 of 4

Welding PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Welding PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KISI - KISI

LOMBA KOMPETENSI SISWA

Peserta adalah siswa SMK dengan kriteria sebagai berikut:

Warga Negara Kesatuan Republik Indonesia.

Dinyatakan sebagai pemenang LKS Tingkat Provinsi, Kompetensi Keahlian Teknik

Setiap provinsi hanya dapat diwakili oleh 1 (satu) orang peserta.

Sehat jasmani dan rohani (tidak dalam kondisi sakit).

IV. Kisi kisi Materi Lomba.

Pengelasan Pipa Baja Karbon Rendah

Pengelasan Pelat Baja Karbon Rendah

Pengelasan Pelat Baja Karbon Rendah

Penggunaan alat pelindung diri (APD).

Pengoperasian mesin las dan penggunaan alat kerja las.

Ukuran/dimensi (30 %).

Cacat las (40 %).

Tampilan las (10 %).

C. Teknik Penentuan Nilai dan Peringkat:

: Nilai tugas (NT1 / NT2 / NT3)

: N1 x 80% + 20% Uji material (lihat lembar penilaian)

: N2 x 80% + 20% Uji Material (lihat lembar penilaian)

: N3 x 100% (lihat lembar penilaian)

: Nilai Akhir, (NT1 B ; NT2 B ; NT3 B)

: NT1 B : NT1 x 50%

: NT2 B : NT2 x 30%

: NT3 B : NT3 x 20%

: Nilai Peringkat (jumlah NA1, NA2 dan NA3)

Profesional Welding Inspector

Profesional Welding Assessor

Akademisi Welding Instructor

V. Fasiliatas yang diperlukan:

Meja kerja las

Chuck atau penjepit material

Kabel roll stop kontak atau perlenger

a. Welding power source min. 250 Ampere

a. Welding power source min. 350 Ampere

d. Tabung dan gas CO2

e. Regulator + pemanas dan selang CO2

Mesin Potong Otomatis

Automatic flame cutting

c. Regulator gas oksigen

d. Regulator gas acetilyne

Mesin Uji bending

Alat Pemeriksaan Secara Visual/Amatan

Jangka sorong 250 mm

Alat Pemeriksaan Secara Visual/Amatan

Mistar baja 300 mm

Solid marker/steel marker

Peralatan Kerja Las

Palu terak/chipping hammer

Sikat baja 2 jalur

Palu konde 1,5 Kg

Pahat picak/betel kecil

Tang penjepit materia panas

Pembuka tabung gas CO2

Peralatan Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Kap las kepala

Kap las tangan

Sarung tangan kulit panjang

Jaket las (apron las)

Masker debu dan gas

Lidah sepatu (disiapkan peserta)

Sepatu kerja las (disiapkan peserta)

Pakaian kerja las (disiapkan peserta)