SEP

ISTITUTO TECOLOGICO
de len

DESARROLLO DE UN
MANUAL DE METODOS DE
PRUEBA PARA INSUMOS
UTILIZADOS EN LA
INDUSTRIA DEL CALZADO

TESIS
Que para obtener el grado de
MAESTRO EN INGENIERIA
INDUSTRIAL
Presenta
Antonio Carlos Vzquez Delgado
Con la asesora de
M. en C. Leopoldo Hernndez Barajas

Len, Gto.

Mayo 2006

TABLA DE COTEIDO

Prologo .................................................................................. 1
Introduccin................................................................................................ 7

C A P I T U L O 1 Pruebas a cuero para corte, forro y plantilla

1.1 Muestreo, recoleccin, preparacin de muestras y acondicionamiento

10

1.2 Pruebas de acabado, resistencia y qumicas.. 24

1.3 Pruebas empricas..

48

1.4 Aplicacin de los anlisis en la solucin de problemas.

54

C A P I T U L O 2 Pruebas a cuero para suela natural y

sinttica

2.1 Propuesta de muestreo ..

61

2.2 Pruebas fsicas y qumicas para la evaluacin de la conformidad.

62

2.3 Pruebas empricas..

78

2.4 Aplicacin de los anlisis en la solucin de problemas.

79

C A P I T U L O 3 Pruebas a materiales varios

3.1 Pruebas a adhesivos..

84

3.2 Pruebas a plantas.... 95

3.3 Pruebas a casquillos.. 100
3.4 Pruebas a hilos y agujetas.. 104

C A P I T U L O 4 Pruebas a zapato terminado

4.1 Propuesta de muestreo 111
4.2 Ensayos recomendables.... 115
4.3 Ficha tcnica... 121

CAPITULO5

Normas oficiales y referenciales

5.1 Proceso de normalizacin. 127

5.2 Norma NOM-113-STPS... 131

5.3 Norma S-51-1989.. 133

5.4 Norma IMSS... 136
5.3 Norma CFE.. 150
5.4 Norma PEMEX. 154

C O N C L U S I O N E S...... 161
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .... 163

PROLOGO
Las empresas manufactureras de calzado en Mxico contribuyen con el 1.5%
del PIB a nivel nacional, ocupan de manera directa a mas de 100 mil trabajadores, se
estima que el consumo per cpita de calzado en Mxico ha crecido de 1.9 a 2.5 pares
entre el ao 2000 y 2004 respectivamente, el consumo de calzado en Mxico supera
los 270 millones de pares al ao, el factor negativo para la mayora de los productores
de calzado en el pas, es que las importaciones han crecido casi 4 veces del ao 2000
al 2004, mientras que las exportaciones en volumen de pares ha decrecido en el
mismo perodo por lo menos un 40%.
Dada la competencia proveniente de Asia, obliga a nuestros fabricantes de
calzado a realizar diferentes planes por cada sector zapato (tenis, caballero, dama,
etc.) lo anterior de acuerdo con el documento generado durante este ao en CIATEC
(Centro de Innovacin Aplicada en Tecnologas Competitivas) para evaluar el anlisis
tecnolgico dentro del plan estratgico denominado 20-20* que van a aplicar los
empresarios de calzado, para que ayuden a sus empresas en la definicin de
estrategias puntuales para mejorar tcnicamente a nuestro favor, el panorama
descrito.
Por otra parte en el mismo documento se menciona que el valor de la
produccin de calzado en Mxico es superior a los 18,000 millones de pesos anuales;
Guanajuato contribuye con ms del 60% del valor total, sin embargo el nmero de
empresas en Guanajuato es del 38% del total.
En Mxico, la industria del cuero y calzado est concentrada principalmente en los
Estados de Guanajuato, Jalisco, D.F. y Estado de Mxico; de los tres estados
mencionados se eligi el primero como representativo para evaluar a un grupo de
empresas fabricantes de calzado, debido a que en este estado se concentra un
porcentaje importante de zapato fabricado en Mxico , como ya se dijo antes.
* La visin 20-20 significa una serie de acciones estratgicas hasta el ao 2020 de ah
su nombre para que la industria se vuelva competitiva dentro de un mbito global.

JUSTIFICACION DE LA TESIS
Tamao de las empresas.
El tamao de las empresas del calzado en Guanajuato son predominantemente, micro
y pequeas empresas.

El nmero de empresas a nivel nacional es cercana a 4,900. De acuerdo con

la misma fuente del anlisis tecnolgico realizado por CIATEC plan 20-20.

Una distribucin estimada de calzado en Mxico est repartida principalmente

en: Guanajuato (60%); La distribucin del tamao de las empresas en este
estado esta dividida de acuerdo con la siguiente proporcin (Grafica 1). El
gasto en investigacin y desarrollo en las ramas textiles, prendas de vestir e
industria del cuero, se ha incrementado de manera discreta, con relacin al
sector manufacturero.

Grfica 1.- Tamao de las empresas de calzado en Guanajuato

Debido a lo anterior, se procedi a realizar un anlisis de producto; en este

caso, zapato no conforme con las necesidades de uso, en donde se analizaron
bsicamente empresas micro y pequeas. Por tal motivo se determin, de acuerdo a
este criterio, evaluar la frecuencia de devoluciones(Tabla 1) de una distribuidora de
calzado cuyas caractersticas son: que compra alrededor de 5,000 pares diarios de
zapatos de dama de vestir y casual, caballero vestir y casual, nio, nia y deportivo;
los cuales son enviados a zapateras en Mxico, Puebla y Villahermosa y
corresponden aproximadamente a los resultados de 150 proveedores de calzado los
cuales se dividen de la siguiente forma: 35% son microempresas, el 62% son
pequeas empresas y el 3% son medianas empresas.
La distribuidora proporcion informacin sobre sus devoluciones de zapato
(Tabla 1) y (Grafica 2) que presenta una tendencia repetitiva durante todo el ao.

Motivo de la devolucin

% acumulado

Suela despegada

27.9

27.9

Suela agrietada

13.9

41.8

Mal terminado

12.7

54.5

Impar

11.0

65.5

Hebilla rota

9.0

74.5

Piel agrietada

7.9

82.4

Piel maltratada

7.3

89.7

Planta con bordo

5.5

95.2

Suela amarilla

4.8

100

Tabla 1 Anlisis de devoluciones correspondiente al mes de Agosto del 2005

DIAGRAMA DE PARETO
120 110
100
74.5

80

100.0
95.2 98.2 99.4

66

65.5
62
54.5
41.8
39

60
40

82.4

89.7

NUM. DEFECTOS
% ACUMULADO

27.9
19

20

14

12

10

9
0

0
1

10 11

TIPO DE DEFECTOS

Grfica 2. Diagrama de pareto de las devoluciones

Como podemos apreciar en la Tabla 1 y la grfica 2 los dos principales defectos son
debido a problemas en el proceso de fabricacin y en los materiales; de lo anterior se
puede visualizar que no se aplica ningn tipo de pruebas de laboratorio y en
consecuencia se observa un aumento del producto no conforme (devoluciones) y lo
anterior contribuye a disminuir la productividad de las fbricas, que proveen a la
distribuidora. Cuando se habla de baja productividad nos podemos apoyar en el
siguiente ejemplo: Cada producto devuelto, se convierte en tres productos que no se
realizaron. 1.-El producto que se devuelve, 2.- El producto que se realiza para sustituir
al producto devuelto y 3.- El producto que se dej de hacer. Adicional a esto le
agregamos que la marca se quema, trmino utilizado cuando el zapato no lo
compran varios usuarios por baja calidad; adems se agrega que los fletes de ida y
vuelta incrementan costos.

HIPOTESIS
Los problemas mencionados anteriormente, se deben a que los responsables
tcnicos de las micro y pequeas empresas, no tienen conocimiento de las
propiedades de los materiales ni de cmo evaluarlas y la informacin actual est muy
extendida: se tienen que consultar varios libros y en ocasiones recurrir a la experiencia
de los tcnicos para solucionar algn problema.

Por tal motivo el presente manual se realiz bajo el siguiente:

OBJETIVO
Desarrollar un manual de mtodos de prueba, prctico y didctico que sirva de gua al
adquirir insumos utilizados para la fabricacin de calzado, en cualquier empresa.
respecto a los requerimientos bsicos que debe cumplir un producto en el proceso y
durante su uso; adems de orientar hacia la mejora continua en caso de no
cumplimiento con respecto a una especificacin .

METODOLOGIA

DIAGNOSTICO

INVESTIGACION
BIBLIOGRAFICA

RECOLECCION DE LA
INFORMACION

ANALISIS DE LA
INFORMACION

NO

SI
CONCLUSION DE
CAPITULOS

Figura 1
El primer paso (Fig 1), fue desarrollar un diagnstico de las empresas, para ver la
factibilidad de crear este manual, mediante la informacin que se tiene relacionada con

la utilizacin de mtodos de prueba, tomando como base la distribuidora de calzado ;

una vez que se ha detect la necesidad de proveer de informacin tcnica mediante
un manual, se realiz una investigacin bibliogrfica, para evaluar que informacin es
relevante para nuestro objetivo. Posteriormente, se recolecta la informacin de cada
libro y mi propia experiencia. Se analiza su aplicacin hacia el manual; en caso de no
cumplir con el objetivo se volvera a recolectar mas datos tcnicos, si la informacin es
adecuada se agrega al manual para enriquecer cada captulo.

NARRATIVA POR CAPITULOS

El capitulo 1. Trata de las principales pruebas que se pueden realizar al cuero
para corte, forro o plantilla, as como sus mtodos de preparacin, muestreo y
acondicionamiento; adems de sus especificaciones y solucin de los problemas mas
frecuentes que aparecen en la industria del calzado con los materiales mencionados.

El capitulo 2. Trata de las principales pruebas que se pueden realizar al cuero

para suelas naturales y sintticas, la identificacin de las suelas por un medio
cualitativo conocido como mtodo de la flama, as como los mtodos de preparacin,
muestreo y acondicionamiento. Adems de sus especificaciones y solucin de los
problemas mas frecuentes que aparecen en la industria del calzado con los materiales
mencionados.
El capitulo 3. Est referido a materiales conocidos como varios debido a que
la cantidad que se aporta en el proceso de fabricacin es baja comparada con los
materiales del captulo 1 y 2; de acuerdo a lo anterior podemos mencionar los
adhesivos, plantas, casquillos de acero, hilos y agujetas y especficamente, en la parte
de pegamentos, encontraremos los criterios que debemos revisar para cuando se
despega un zapato.
Captulo 4.

Est referido acerca de los anlisis que se recomiendan para

zapato terminado, as como planes de muestreo y la realizacin de fichas tcnicas.

Captulo 5. Trata de los aspectos bsicos del proceso de

normalizacin

encaminado al zapato, adems de las principales normas y criterios que actualmente

se estn aplicando a nivel nacional.

En base a la hiptesis se procedi a realizar un manual que sirva como apoyo tcnico
a los industriales que fabriquen cualquier tipo de calzado, comenzando por una fase
introductoria, criterios recomendables sobre materiales, producto terminado y
normalizacin.

INTRODUCCION

La globalizacin es un tema que ya tiene tiempo que se escucha en nuestro

pas, especialmente en la industria del calzado se ha incrementado la competencia de
algunos pases, generando como consecuencia, que el industrial cada vez se prepare
mejor, elaborando productos ms competitivos en cuanto a su productividad, calidad y
servicio; hoy por hoy los factores mencionados anteriormente hacen que un artculo
se pueda vender.

Cuando se realiza una evaluacin de los factores que afectan para tener un
producto con la competencia necesaria para cubrir las necesidades en cuanto a
factores cualitativos y cuantitativos de un consumidor,

que cada vez es mas

conocedor y que exige que el producto a fabricar cumpla con parmetros medibles
(especificaciones), esto obliga a que los fabricantes se hagan la siguiente pregunta:
Valdr la pena que mida la calidad en el producto que fabrico? La respuesta es s,
por lo tanto si se crean especificaciones

en producto terminado, se tendrn que

realizar los estudios de las caractersticas de las materias primas.

En nuestro pas, a nivel nacional, se est adquiriendo una cultura de comprar

un producto bajo un concepto de ficha tcnica (radiografa de los elementos de un
producto), normas propias de la empresa o normas oficiales que pueden ser
referenciales u obligatorias; sin embargo, esto se

da solo para ciertos nichos de

mercado y an as entre ellos mismos existe mucha desinformacin relacionada con

los mtodos de prueba, especificaciones, los usos de las mismas y los criterios de
aceptacin y rechazo; razn por la cual las personas que mejor se han preparado
tcnicamente, son las que actualmente ayudan a nuevas empresas a generar sus
fichas tcnicas, empero, en algunos casos esta informacin est sesgada hacia el
producto que actualmente maneja la persona que asesora al comprador de zapato,
generando una ventaja competitiva hacia ste; por lo tanto otro proveedor estara en
desventaja debido al desconocimiento de las propiedades del producto.

El objeto de este manual es tratar de dar informacin en forma resumida del

uso de los principales mtodos de prueba que se pueden utilizar en materiales como
cueros para corte, forros, plantillas en suelas naturales y sintticas, adhesivos y otros
insumos, los valores mximos y mnimos recomendables, basados en normas, las
pruebas empricas alternas que pueden realizar para una toma de decisiones rpida,
conocer

las

principales

normas

que

actualmente

estn

utilizndose

como

referenciales; con la premisa que el usuario de este manual conozca al menos el

proceso de fabricacin y est familiarizado con los conceptos de calzado. Todo lo
anterior servir para fortalecer el rea de calidad mediante el conocimiento y su
posterior aplicacin dentro de la empresa.
Cuando se habla de mtodos de prueba se referir directamente al anlisis del
mismo, no al procedimiento para realizar dicho anlisis. Mucha de la informacin
vertida en estos captulos se basa en la experiencia que tengo actualmente en este
tema, la cual se deriva de un historial de 15 aos dentro del laboratorio de anlisis
fsicos, 4 aos como Gerente del rea de Manufactura y 7 aos como Gerente en el
rea de Normalizacin y Certificacin. Los primeros siete aos de trabajo en el
CIATEC fueron como analista realizando todo tipo de pruebas y los siguientes ocho
como Gerente de Laboratorio de Anlisis Fsicos; teniendo oportunidad de conocer y
realizar intercambios de tecnologa con otros laboratorios nacionales entre los cuales
podemos mencionar aquellos relativos a fbricas de calzado, curtidura y proveedores
de adhesivos, adems de intercambios de tecnologa con laboratorios de otros pases
entre los cuales podemos mencionar : PFI (Instituto de Investigacin y pruebas de
Alemania), CTC (Centro Tcnico del Cuero) en Francia, INESSCOP (Instituto
Tecnolgico de Calzado y Conexas en Espaa) y el Instituto de Investigacin en
Taiwan. Adems he participado en los comits de Normalizacin para bota industrial
en la norma NMX-S-51-1987 Y NOM-113-STPS-1994, as como sus actualizaciones;
tambin en los comits de normalizacin para CFE, TELMEX, PEMEX, IMSS,
Comisin Nacional del Agua, y apoyo tcnico en algunas de las juntas de aclaraciones
para los procesos de compra por medio de licitacin para las diferentes dependencias
mencionadas.

CAPITULO 1

Pruebas a cuero para corte, forro y plantilla

1.1

Muestreo, recoleccin, preparacin de muestras de cuero para corte y

acondicionamiento

1.2

Pruebas de acabado, resistencia y qumicas

1.3

Pruebas empricas

1.4

Aplicacin de anlisis en la solucin de problemas

1.1

Muestreo, recoleccin, preparacin de muestras de

cuero para corte y acondicionamiento

Muestreo
Cuando hablamos de muestreo en cuero para corte debemos referirnos a dos
conceptos; uno de ellos es en cuanto a la cantidad de piezas que debemos extraer de
un lote y el segundo concepto est referido a la zona recomendable para cortar una
pieza de una muestra, ya que como es un producto natural no es lo mismo realizar las
pruebas en una pata que en el cuello o el lomo del animal.

En este captulo se profundizar en ambos conceptos ya que actualmente existen

muchos tabes en la industria del calzado referentes a este tema. Cuando queremos
definir el sistema de muestreo que utilizaremos primero debemos analizar varios
factores entre los cuales podemos mencionar:

a)

El costo de las pruebas

b) El tipo de cliente al cual le mostraremos los resultados

c) El costo de daar el producto (pruebas destructivas)
d) El tiempo de entrega del informe de laboratorio
a) La determinacin del costo de las pruebas es muy importante porque est en
funcin del ingreso total de producto vendido; han sucedido casos que el costo
de las pruebas est casi a un cincuenta porciento del ingreso por venta total;
por lo tanto se vuelve incosteable el anlisis del producto.
b) En algunos casos el cliente con el cual tenemos el trato no exige que el
producto cumpla con alguna norma; sin embargo, si el comprador cuenta con
especificaciones ya sea oficiales o referenciales estas debern ser cumplidas
en su totalidad.

c) Este costo va de la mano con el primer punto, debido a que en algunas

ocasiones el plan de muestreo corresponde a una cantidad de muestras alta y
por lo tanto se requieren varios cueros para analizar y generalmente la zona
recomendada es donde se cortan las chinelas por lo tanto esos cueros ya no
se podrn vender al mismo precio debido a que en su mejor zona se ha
extrado un pedazo, (el equivalente a una hoja tamao carta).

d) Otro punto que no deja de ser menos importante es el tiempo de entrega de los
anlisis debido a que en algunos casos resulta un poco tardado y al final puede
ser que el resultado no sirva, debido a que el producto ya se proces y los
posibles daos ya no fue posible prevenirlos.
En aspecto de muestreo existen actualmente muchos paradigmas de cual ser la
cantidad de muestra mas adecuada, para tener la seguridad de que el producto
cumpla con las especificaciones, ya que existen planes de muestreo muy sencillos en
donde con una sola muestra se acepta o rechaza una cantidad considerable de pares
de zapato.
Existen otros valores que han sido adoptados por algunos compradores de
acuerdo a su experiencia sin tener ningn fundamento tcnico. Otra forma que se
puede adoptar es investigando con otros pases sus formas de extraer sus muestras,
por ejemplo Espaa maneja una formula que algunos fabricantes espaoles aplican
junto con la siguiente tabla(1.1)
Serie de

Muestra de

N de fallos

50

280

12

500

16

1,200

25

10

3,200

40

15

10,000

70

20

Tabla 1.1 Plan de muestreo de Alicante, Espaa

Esta tabla fue generada de la siguiente formula:
Zapatos de muestra = raz cuadrada de N/2
Donde N = tamao de Lote*
Para determinar lo anterior primero debemos definir el tipo de inspeccin que
se va a realizar, si va a ser por variables (medible) o por atributos (pasa no pasa) ya
que de ah partimos para determinar la cantidad de muestra a analizar. Una vez que
ya ha sido determinado este punto el siguiente paso a seguir es determinar el tipo de
sistema de muestreo que se va a utilizar, ya que existen varios mtodos para poder
calcular una muestra, entre los cuales podemos mencionar las curvas caractersticas
de operacin, tablas de muestreo de acuerdo con la militar estndar de Los Estados
Unidos y Tablas Dodge Roming Estas tablas estn calculadas para que el nmero
de unidades inspeccionadas sea mnima y son utilizadas especialmente para

garantizar un determinado nivel de calidad en un proceso de fabricacin. Actualmente

en la industria del calzado las tablas que normalmente se comienzan a aplicar son las
militar estndar, porque fueron las primeras aplicaciones que se hicieron en procesos
de normalizacin.
Podramos extendernos explicando cada una de las formas de aplicar un plan
de muestreo, sin embargo para este trabajo me enfocar exclusivamente a las tablas
que mas se est aplicando actualmente en nuestro mercado para tomar decisiones de
aceptacin o rechazo del producto y estamos hablando de las tablas militar estndar,
las cuales en una versin nacional las podemos encontrar en la norma mexicana
NMX-Z-012- 1987 la cual la podemos localizar con tres captulos.
Cuando queremos aplicar estas tablas uno de los principales puntos que
debemos cuidar es el nivel de calidad aceptable (NCA) y que en Estados Unidos lo
conocen como Aceptable Quality Levels (AQL); esta caracterstica est relacionada
con la cantidad de defectos que presenta una muestra o lote en cada cien unidades. El
conocer el NCA nos dar mayor seguridad en el proceso de toma de decisiones ya
que en las tablas si no conocemos el nivel de calidad estaramos falseando los datos y
con mucha posibilidad de tomar una decisin equivocada.

Una vez que se conoce el nivel de calidad aceptable o se elige uno, el siguiente
paso ser determinar el nivel de inspeccin que queremos utilizar ya que en las tablas
militar estndar existen en forma general dos niveles de inspeccin, los generales y los
especiales; el nivel general se utiliza principalmente cuando queremos una cantidad de
muestra alta, este plan se utiliza cuando se aplican inspecciones visuales no
destructivas. Sin embargo, cuando se tienen que realizar pruebas fsicas qumicas
(por ejemplo romper un par de zapatos) se debe considerar una cantidad menor de
muestra, por lo tanto se recomiendan utilizar los niveles especiales.

*Tabla extrada de: (1.1) Excma. Diputacin provincial de Alicante

Cuando queremos tener un plan de muestreo existen tres opciones que

podemos adoptar y son las siguientes:
Muestreo simple
Muestreo doble
Muestreo mltiple
Cual es el criterio que debemos tomar para decidirnos por alguno?
Bsicamente es la flexibilidad en el criterio de aceptacin y rechazo; por ejemplo en el
muestreo mltiple es mayor la oportunidad de aceptacin; si pasamos al siguiente plan
ser menor y as sucesivamente.
Por ltimo, y no menos importante, debemos definir el tipo de inspeccin ya
que a medida que nuestro proceso se vuelve ms consistente, podemos reducir la
cantidad de muestra y viceversa si nuestro proceso es irregular convendr aumentar el
nivel de inspeccin hasta que se regularice.
Existen unos criterios que es conveniente conocerlos para poder aplicar el tipo
de inspeccin; normalmente debemos comenzar en una inspeccin normal cuando en
diez lotes se ha aceptado el producto en ese momento podemos reducir la inspeccin;
no existe ninguna regla en cuanto a cuanto lotes debemos mantener as. Sin embargo,
al momento que algn lote se rechace, automticamente deber regresarse a una
inspeccin normal. Si en dos lotes consecutivos encontramos rechazo debemos
utilizar un inspeccin rigurosa y solo podremos regresar a normal cuando de cinco
lotes muestreados ninguno se rechace.
A continuacin presentar un resumen de lo anterior (tabla 1.2) en forma
esquemtica para que pueda servir como referencia:

Nivel de inspeccin

Disminuye
tamao de
muestra

Especial
S1, S2, S3, S4

Plan de muestreo

Disminuyen las
oportunidades
de aceptacin

Sencillo

Disminuye
tamao de
muestra

Criterio de
aceptacin
ms estricto

General
I, II, III

Doble

Mltiple

Tipo de inspeccin
Reducida

Normal

Rigurosa o severa

Nivel de calidad aceptable % (NCA o AQL)

0.010, 0.015, 0.025, ......., 0.15, 0.25, 0.25, 0.40, 0.65, 1.0, 1.5, 2.5,
4.0, 6.5, 10, 15, 25, 40, 65, 100, 150, 250, 400, 650, 1000
Tabla 1.2 Resumen de los planes de muestreo

De acuerdo con lo anterior presentar planes de muestreo que algunas

dependencias ya estn aplicando en su proceso de recepcin de producto y otras
desde su proceso de licitacin.
Existen algunas dependencias que ya estn aplicando las tablas de muestreo
en sus procesos de recepcin de producto y otras ms tablas de muestreo propias. Un
ejemplo de este concepto lo podemos ver en las normas que actualmente est usando
la empresa paraestatal Petrleos Mexicanos, cuyos planes de muestreo son solo
aplicables cuando se realice una inspeccin visual y cuyos valores son los siguientes:

Plan de muestreo

Doble por atributos

Tipo de inspeccin

Normal

Nivel de inspeccin

No lo menciona

Nivel de calidad aceptable

1.5

De acuerdo con el plan de muestreo anterior se genera una tabla (1.3)

*dependiendo del nmero de piezas fabricadas y es la siguiente:
24.-Calzado industrial de piel para proteccin de los trabajadores Norma de PEMEX

Tamao de lote

Tamao

de 1 muestra

2 muestra

muestra
1a

2a

Ac

Re

Ac

Re

8 - 280

281 - 1200

20

20

1201 - 3200

32

32

3201 -10000

50

50

Tabla1.3 Planes de muestreo segn la norma de PEMEX

Ac = Aceptacin
Re = Rechazo
La interpretacin de la tabla nos indica lo siguiente:
Tomando como ejemplo si tenemos 3000 pares de zapatos como tamao de
lote, de acuerdo con el plan de muestreo se determina que el tamao de muestra para
la primera y segunda extraccin es de 32 pares y se acepta si despus de realizar las
pruebas no aparece ningn defectuoso; sin embargo si aparece 1 o 2 pares
defectuosos ser necesario tomar la segunda muestra de 32 pares. Si en forma
acumulada es menor o igual a tres pares la muestra se acepta, por lo tanto es
satisfactorio el tamao de lote. Caso contrario, si en la primera muestra aparecen tres
pares defectuosos o en la segunda muestras acumula cuatro o ms en consecuencia
el lote no ser satisfactorio.

El plan de muestreo que se aplica en la Comisin Federal de Electricidad se apoya en

la Norma NMX-Z-012/2 que a su vez es referenciado de las tablas militar estndar, con
un nivel de calidad aceptable de 1.5 y un muestreo normal doble por atributos
Una de las normas que actualmente se usa ms debido a su obligatoriedad es la
NOM-113-STPS-1994 y su plan de muestreo es el siguiente:

TABLA DE MUESTREO DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA CALZADO DE

PROTECCION
Para efectos de esta Norma se aplicar el muestreo con base en la NMX-Z-12/21987. "Muestreo para la inspeccin por atributos" Parte 2: mtodos de muestreo,
tablas y grficas.
La cual se aplicar al calzado de proteccin tipo I y tipo II con sus respectivas
pruebas como se muestra en la tabla* (1.4) a continuacin:

Muestreo doble reducido con un nivel de inspeccin S3 y con un NCA del 15%

TAMAO DE LOTE

TAMAO DE
MUESTRA

(nmero de pares)
50 A 500

501 A 3200

3201 A 35000

35000 A 150000

150000 o MAS

TAMAO DE
MUESTRA

ACEPTADAS

RECHAZADAS

ACUMULADO
2

2 PRIMERA

4 SEGUNDA

3 PRIMERA

6 SEGUNDA

5 PRIMERA

10 SEGUNDA

8 PRIMERA

16 SEGUNDA

13

13 PRIMERA

13

26 SEGUNDA

Tabla 1.4 Planes de muestreo de acuerdo a la NOM-113-STPS-1989*

Nota:
El laboratorio acreditado ser el responsable de establecer el procedimiento de
seleccin de muestras y otorgar, en su caso, la certificacin del producto.
El muestreo y la revalidacin del certificado debern desarrollarse y obtenerse por
lo menos cada 6 meses.
Cuando se habla de planes de muestreo en otros paises algunas normas ya tienen
definido en forma particular su plan, como por ejemplo la norma americana ANSI Z411991 para la prueba de zapatos en cuanto a sus resistencia elctrica, presentan la
siguiente tabla(1.5):
*Tabla extrada de: 23.- NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-113-STPS-1994

Tamao de lote

Nmero de pares

(por zapato)

800 menos

801 a 22,000

22,001 y mas

Tabla 1.5 Planes de muestreo segn norma ANSI (Americana)*.

Muchas de las dependencias estn tomando como referencia los planes de muestreo
de de la Norma Oficial Mexicana, sin embargo hay que recordar que en cada
negociacin se pueden tener mltiples variables y esto puede generar un cambio en el
plan de muestreo. Adems que por la velocidad de cambio con que se est moviendo
nuestra industria est sucediendo que las normas se modifican de manera substancial
en periodos cortos de tiempos; por lo tanto lo que se ha mencionado se debe tomar
solo de manera referencial y no como una ley o norma.
Una vez que se ha determinado la cantidad de muestra que se va a analizar el
siguiente paso a revisar es de que parte se van a cortar para preparar las probetas ya
que en algunos materiales es indistinto; sin embargo en productos naturales que se
utilizarn para cortes, forros o plantillas, incluyendo las suelas de cuero, suceder que
si no se extrae la muestra de la zona correcta tendremos problemas de resultados
diferentes a los esperados. Por eso en algunos casos cuando se evala el zapato
terminado no coinciden los valores, presentando variaciones muy sensibles y en
algunos casos terminan en una devolucin o la descalificacin en un proceso de
compra.
*Tabla extrada de: 29.- The Standard - ASI Z-41, The American ational Standard for Personal Protective Footwear

Por qu debemos aplicar esta zona? Antes de decir por qu vamos a definir
en donde. Si se quiere describir la zona para extraer la muestra lo podemos definir de
la siguiente manera:
Debemos extender el cuero y de manera imaginaria dividirlo en tres partes, una
vez que se ha hecho lo anterior, debemos situarnos en la zona del lomo del animal y al
final del primer tercio partiendo de la culata hacia la cabeza por la zona del
lomo(Fig.1.1, 1.1a y 1.1b) se deber cortar el equivalente a una hoja tamao carta
(aproximadamente seis decmetros cuadrados), para uno de los lados.
Existen varias razones por la cual es recomendable tomar esta zona:
1.- Es la mejor zona del cuero.
2.- Si quiero comparar un cuero con otro de la misma partida puedo obtener resultados
similares, no as con otras zonas del cuero que pueden tener mucha desuniformidad.
3.- Otra razn es que en esa zona generalmente se cortan la chinelas y por lo tanto es
el primer lugar donde el zapato se ve.
4.- Es una zona donde la consistencia de las fibras es mejor.

A continuacin de una manera esquemtica se presentan las zonas de extraccin de

muestras si fueran extradas del centro o de alguna otra parte del animal, es
importante indicar que las zona de muestreo es aplicable a cuero utilizado para la
parte superior del calzado (corte) y suela de cuero. En este caso se presentaron todas
zonas de las cuales puede ser extrada una muestra en cualquiera de las dos partes.

Fig. 1.1 Toma de muestras en el centro para cuero para corte o suela

Fig 1.1a Toma de muestras para delanteros en suela de cuero

Fig.1.1b Toma de muestras para garras en suela de cuero

Normalmente este tipo de muestreos fig.1.1a fig 1.1b se aplican en cueros que se van
a utilizar para suela.

Recoleccin y preparacin de muestras:

Este punto es muy sencillo pero no deja de ser importante ya que si no se realiza
una inspeccin previa al producto que se va a muestrear, existe la probabilidad de que
pudiera tener alguna imperfeccin que pueda influir en el resultado del anlisis. Por
ejemplo podemos mencionar una suela de poliuretano que no se haya revisado
correctamente puede tener burbujas que sern factor de influencia al momento de
realizar la prueba de resistencia a la flexin. Si este caso se presenta en todas las
suelas implicar revisar el proceso, pero si solo es en esa se estar tomando una
decisin de rechazo cuando todo el lote esta bien. Otro caso que puede ser comn es
la aparicin de lacras o venas muy marcadas en la zona de muestreo influyendo
negativamente en la prueba de ruptura de flor. Por esa razn cuando tenemos un
cuero con esas caractersticas debemos escoger un rea limpia.

Acondicionamiento
Cuando hablamos de acondicionamiento en calzado inmediatamente lo
relacionamos con temperatura y humedad relativa. En cuanto al primer factor existe
familiaridad; sin embargo, el trmino de humedad relativa algunas personas, no
manejan este concepto y lo podemos definir como la cantidad de vapor de agua que
existe en el ambiente.
Un ejemplo que nos puede ayudar a relacionar esta propiedad es cuando en dos
ciudades tenemos la misma temperatura y humedades relativas diferentes, por
ejemplo: Tijuana y Cancn, las cuales en ocasiones podemos encontrarlas a la

misma temperatura, digamos 37 grados centgrados, sin embargo la diferencia la

encontraremos en la humedad relativa Tijuana 35% (ambiente seco) y Cancn 95%
(ambiente hmedo).

Cuando analizamos un material es importante que se conozca y controlen sus

condiciones ambientales ya que si existe una variacin se pueden modificar sus
propiedades fsicas sobre todo en los materiales naturales por ejemplo cuero para
corte, forro, plantilla, suela de cuero, etc.
En este tema podemos mencionar dos tipos de acondicionamiento el que tenemos
dentro de la fbrica, comenzando por el almacn, durante el proceso y el que
presenta un laboratorio de pruebas tratando de ser ms estndar (Fig. 1.2). Los
criterios recomendables como especificaciones que presentan los mtodos de prueba
estn referenciados hacia un laboratorio y cuyos valores son:

Temperatura 20C 2C
Humedad Relativa de 65% 2%
A nivel mundial estos son los valores mas utilizados. Sin embargo, algunas
normas europeas manejan otras condiciones ambientales como son:
Temperatura 23C 2C
Humedad relativa de 50% 2%

En ambos casos el tiempo recomendable de acondicionamiento es de 48 horas;

los laboratorios europeos son muy celosos en cuanto a estos tiempos y ninguna
muestra se comienza a ensayar antes de este periodo. En otros laboratorios, por la
forma de trabajo, se ha modificado el tiempo ya que por la velocidad de respuesta del
resultado,
que requieren los fabricantes y proveedores se ha reducido el tiempo de
acondicionamiento a 24 horas, quedando bajo la responsabilidad del cliente el valor
obtenido.

Fig. 1.2 Higrmetro con graficador

1.2 Pruebas de acabado, resistencia y pruebas qumicas.

Cuando se presentan las pruebas recomendables para evaluar la calidad de un
cuero que va a ser utilizado para corte es importante hacer notar que de acuerdo a la
caracterstica que queremos evaluar debemos definir bajo que condiciones y equipos
se va a trabajar ya que son totalmente diferentes y podemos tener resultados
desiguales.
En este caso no vamos a realizar una transcripcin de las normas sino resumir
los puntos mas importantes de las pruebas, para que se tenga un criterio al momento
de mandar analizar un producto y se optimicen resultados y tiempo.

Las pruebas las podemos dividir en:

A) PRUEBAS DE ACABADO
B) PRUEBAS DE RESISTENCIA
C) PRUEBAS QUIMICAS

En las pruebas de acabado podemos mencionar las pruebas que a nuestro criterio
las consideramos bsicas para evaluar la calidad de un acabado y estas son:


Resistencia a la flexin en seco y hmedo

Resistencia a la friccin en seco, hmedo fieltro, hmedo cuero y solvente
(Acetona)

Adherencia del acabado
Existen otros pruebas que sirven para evaluar los acabados; sin embargo, estas
son para casos particulares, entre las cuales podemos mencionar:

Solidez a la luz

Resistencia a la friccin con temperatura

Comportamiento a la temperatura
Respecto a las pruebas de resistencia contamos con las siguientes:

Ruptura de flor

Resistencia al desgarre

Resistencia a la tensin

% de elongacin
En el caso de las ultimas dos pruebas se realizan con la misma probeta al mismo
tiempo.
Aunque no son pruebas de resistencia propiamente dichas se pueden incluir como
pruebas especiales para cierto tipo de cueros:
% de encogimiento
Resistencia a la penetracin dinmica de agua

Por ltimo mencionaremos las pruebas qumicas que nos sirven como complemento
sobre todo para confirmar alguna posible solucin que en algunos casos con las
pruebas fsicas no podemos corroborar.
Las pruebas qumicas que se pueden realizar a un cuero de manera comn son:

pH

pH

% de Oxido de Cromo (Cr2O3)

% de Materia Extraible con Cloroformo (Grasas)

% de Material Soluble (Sales)

% de Humedad

A) PRUEBAS DE ACABADO
Resistencia a la flexin en seco y hmedo
(expresada en ciclos):
Esta prueba nos ayuda a determinar la resistencia que presenta el acabado al
doblar nuestro pie en la zona del empeine, esta prueba es recomendable
principalmente para cueros que se les ha aplicado un acabado pigmentado los cuales
pueden no presentar una formulacin adecuada o el cuero esta muy rgido.
Generalmente podemos encontrar daos en la capa de color que le aplicamos al
cuero. La prueba normalmente se realiza en seco y hmedo y las especificaciones
pueden variar de acuerdo a la norma que se aplique, aunque los valores mas comunes
oscilan entre 48,000 a 50,000 flexiones en seco y 18,000 a 20,000 flexiones en
hmedo.
Dentro de los daos que generalmente podemos localizar estn:
Agrietamientos: Que pueden ser ligeros o pronunciados y generalmente son
debidos a formulaciones con resinas duras o una aplicacin muy abundante
(empastadas) y en casos menores cueros de engrase bajo (tiesos).

Desprendimientos de acabado: Generalmente comienzan por aglobamientos entre

el cuero y el acabado, posteriormente se desprende totalmente la pelcula. Lo anterior
puede ser debido a la presencia de grasas entre el cuero y la pelcula de acabado ya
sea por un exceso de grasas o una mala distribucin de las mismas. Otra causa es

que en la formulacin la relacin de los materiales ligantes haya sido inadecuada,

entendindose como materiales ligantes, aquellos que al secarse forman una pelcula.
Un ejemplo de ellos son la resinas, los binders.
Desprendimiento entre una capa y otra de acabado: Lo anterior sucede
generalmente cuando no existe buena compatibilidad entre el acabado que se aplic
en tenera con los productos que se le aplicaron en la fabrica durante el proceso de
adorno
Migracin de eflorecencias salinas (sales), el cual lo podemos apreciar en la
prueba de resistencia a la flexin en hmedo; generalmente al finalizar la prueba, que
es el momento en que el cuero se est secando y el agua ya sirvi como
vehculo de la sal que no fue eliminada despus del proceso de neutralizado en
la curtidura.
Eliminacin del grabado de tenera: Sucede que al terminar la prueba algunas,
muestras que tenan grabado se les desapareci, entre las causas por las cuales
encontramos estos defectos pueden ser una temperatura o presin fuera de
especificacin en el proceso de planchado en la tenera. Otra posibilidad mucho mas
comn es que el cuero no haya sido preparado para esta operacin, debido a un bajo
porcentaje de recurtiente vegetal ya que este es el que ayuda a darle memoria al
cuero y que permanezca el grabado.
Estos son los defectos que principalmente aparecen cuando se realiza esta prueba
y sus causas mas comunes. El equipo que es usado en la mayora de los laboratorios
se trata de un flexmetro Bally (Fig 1.3)o similar bajo la norma IUP 20, el cual consta
de un sistema de mordazas que fijan la probeta (muestra de la muestra extrada) y
flexiona durante un periodo determinado que va desde 3.3 horas en hmedo hasta
8.33 horas en seco. Los cuidados que se deben tener a para que la prueba sea de
acuerdo a norma son los siguientes:

1.- Forma de colocacin de la probeta

2.- Forma y tiempo de humectacin
3.- En cueros de espesor alto darles la preparacin de acuerdo a norma.

Fig.1.3 Flexmetro Bally

Resistencia a la friccin en seco, hmedo fieltro, hmedo

cuero y solvente (Acetona)
(Expresada en ciclos):
Normalmente esta prueba se puede aplicar para evaluar los posibles daos que
presente un cuero al momento de estar frotndose algn objeto en condiciones en
seco, hmedo o con algn solvente. Estos efectos los podemos localizar durante el
proceso de fabricacin de calzado o en el uso diario. Por ejemplo: cuando se esta
procesando un corte en el departamento de pespunte en ocasiones la carretilla de la
mquina frota el cuero generando una decoloracin e inclusive la perdida de acabado
por frote; en ese mismo departamento podemos encontrar el mismo tipo de dao al
doblillar el corte ya que si no tiene una buena solidez al frote presentar el mismo
problema. Otras operaciones que igual presentan una probabilidad de dao para esta
propiedad son el proceso de preparacin del corte , cuando utilizamos solventes para
la colocacin de casquillos o contrahortes; si no se le da un periodo de secado
aumenta la posibilidad de dao por una baja solidez al frote. Otro punto que se puede
considerar crtico es en el proceso de montado ya que la mayora de las veces viene
el corte hmedo y al frotarse con la pieza que detiene el zapato en algunos casos le
deja marca o le desvanece el acabado . Por ltimo, y mas comn, se localiza en el
proceso de adorno donde al quitar restos de pegamento con una suela o limpiar
utilizando estopa con algn lavador se presenta el dao.
Ya en el uso tambin se puede ver algn dao por una baja solidez, debido a que
el zapato al momento de asearse se tiene que mojar para eliminar impurezas(polvo,
suciedad, etc.) y al secarse se tiene que frotar con una franela generando una
posibilidad de dao.

Para prevenir este defecto nos podemos auxiliar de un equipo llamado fricsmetro.
De los sistemas el ms comn que podemos encontrar en la mayora de los
laboratorios oficiales a nivel mundial es el fricsmetro Veslic (Fig1.4) el cual presenta
un movimiento de vaivn y la probeta se estira a una elongacin determinada para
hacer que el elemento a frotar pase sobre el cuero de una manera uniforme; este
equipo no es nico tambin existen equipos rotatorios de una firma europea y equipos
orientales de vaivn sobre una superficie cilndrica.
Las causas por las cuales se tiene una baja solidez al frote las podemos encontrar
bsicamente en una formulacin inadecuada del pigmento, aunque tambin se puede
apreciar en anilinas de cueros de flor entera que no fueron bien fijadas en la ltima
operacin de

acabado en hmedo. Cuando se habla de formulaciones de

acabado debemos considerar la base del producto que vamos a aplicar; por ejemplo si
se tiene un acabado casenico, este producto es por naturaleza soluble en agua. Este
acabado normalmente lo vemos aplicado en cueros de cabra, becerro, pieles exticas
y si el acabado es por el proceso de vidriado, si la aplicacin es de un acabado a base
de nitrocelulosa

su naturaleza es ser soluble en solventes; un ejemplo son las

escarias. Sin embargo, si aplicamos una capa de uretano en este caso la pelcula es
insoluble en agua y solvente. Un ejemplo de cueros en que se aplican estas capas son
los charoles. Por lo tanto una conclusin que debemos considerar es el preguntarle al
curtidor que tipo de acabado est utilizando ya que los mencionados anteriormente
solo son algunos ejemplos.

Fig 1.4 Fricsmetro Veslic.

Adherencia del acabado

(Expresado en (g/cm))

Esta prueba esta diseada para medir el anclaje que presenta un acabado al cuero
o entre capas y que al final se puede traducir como un desprendimiento que si sucede
durante el proceso nos obliga a reprocesar mediante un resanado y si este defecto se
presenta durante el uso, puede generar una devolucin.
Existen varias causas por las cuales se puede presentar este defecto y son las
siguientes:
Un exceso de grasa en el proceso de curtido no va a permitir que ancle bien el
acabado, sin embargo en ocasiones medimos el porcentaje de grasa y est dentro de
los parmetros normales especificados, pero el problema se sigue teniendo. En este
caso debemos revisar que la distribucin de grasa haya sido uniforme ya que algunas
veces, el material utilizado como engrasante se encuentra concentrado en un
porcentaje mayor en la flor y la carne. Otros factores que se deben revisar al momento
de ocurrir este defecto son la formulacin del acabado si la relacin de material ligante
con no ligante es adecuada, adems ver si el cuero est correctamente sacudido
despus del proceso de pulido.
Para medir la adherencia del acabado actualmente es importante conocer que se
pueden realizar con varios procesos los cuales son utilizadas en algunos laboratorios a
nivel mundial, para lo cual mencionar de forma general solo tres mtodos,
independientemente de las pruebas empricas que se utilizan.
Un mtodo que se ha adoptado ltimamente y que concuerda con normas
europeas es aquel que se une una placa de acero o PVC rgido al cuero mediante un
adhesivo base poliuretano y posteriormente se coloca en un aditamento especial y se
desprende aplicando una fuerza uniforme en un dinammetro.

Otro mtodo que fue aplicable hace aos e incluso algunos laboratorios todava los
aplican es el de unir la probeta de cuero a una placa de acero mediante una mezcla
de resinas epxicas conocidas en el mercado como araldite y su endurecedor y la
forma de desprender es por medio de un recipiente el cual se le agrega arena o
balines de acero, para que de manera uniforme se vaya agregando peso y se
desprenda la pelcula de acabado (Fig 1.5).

En un laboratorio europeo se estaba aplicando la misma forma de desprendimiento

como la primera forma solo que variaron en el pegamento a utilizar cambiando el
adhesivo

base

poliuretano por un pegamento base cianoacrilato (por ejemplo el

Crazy Kola Loca) y segn informacin de los laboratoristas los valores eran similares
comparados con el mtodo original. Esto no est comprobado ni validado solo es la
informacin recabada por el personal del laboratorio que realiz esta modificacin.

Fig. 1.5 Adherencia del acabado

Solidez a la luz
(Expresada en la escala de azules)
Otra prueba que no se puede considerar como rutinaria es la de solidez a la luz,
la cual nos sirve para evaluar los posibles cambios de tonalidad que presentan
algunos cueros, sobre todo los que cuentan con un acabado blanco, tonos pastel
colores muy vivos y al estar en contacto con la luz solar en los aparadores a travs del
tiempo se traduce en un amarillamiento.
Este tipo de defecto puede ocurrir por varias razones, entre las cuales podemos
mencionar:

El tipo de laca que se ha utilizado ya sea en tenera o la laca final que se aplica en
el proceso de adorno; cuando este tipo de material es de nitrocelulosa no se
recomienda aplicar en cueros claros, por su baja solidez a la luz. En este caso la laca
recomendada ser de acetato de butirato de celulosa.

Otro factor que puede influir cuando un cuero esta amarillo es el haber utilizado un
aceite que no sea slido a la luz, por ejemplo los aceites de pescado, ya que algunas
veces por desconocimiento y para abaratar el costo del producto final se utilizan pero
por su naturaleza no tienen buena solidez a la luz.
Por ltimo si se utilizan recurtientes y no se solicit informacin en cuanto a su
solidez a la luz puede suceder que algunos al estar en contacto con el sol se oxiden
generando un amarillamiento.
El equipo recomendado para hacer la prueba es un fademetro o Xenon Test o un
aparato similar (Fig 1.6). El cual aplica rayos de luz ultravioleta durante varios periodos
determinados normalmente entre 1, 11/2 y 3 horas y posteriormente se compara el
cambio de tonalidad con unas telas patrones conocidas como escala de azules y stas
varan desde el mnimo contraste hasta el mximo contraste y la especificacin estar
dada de acuerdo con las necesidades entre el fabricante y el consumidor. Un patrn
de referencia que podemos tomar es el siguiente:
[Cuero con acabado cubriente, tonos medios u oscuros \\\Nota 5
Cueros anilina y tonos apastelados \\\\\\\\\\...Nota 3]*

Para entender

los valores que se manejan en la escala de azules tenemos el siguiente criterio basado
en las normas BS 362/4 que a su vez se apoya en la norma BS/1006 y dice lo
siguiente; que consisten en 8 (ocho) textiles tintados de azul y nos
sirve sobre todo para valorar la solidez a la luz. Consta de ocho notas siendo la nota 1,
la correspondiente a la mnima solidez (mximo contraste) y la 8 corresponde al
mximo de solidez (mnimo contraste).

Fig.1.6 Equipo para medir la solidez a la luz

Resistencia a la friccin con temperatura

As como el acabado se puede daar al frotar con algn elemento (agua, sudor,
solvente, etc.) tambin puede haber factores adicionales que puedan daar el
acabado, uno de ellos es la temperatura. Algunas formulaciones de acabado no estn
preparadas para resistir temperaturas altas generando daos en la pelcula de
pigmento. La causa bsicamente es la baja resistencia de la formulacin a altas
temperaturas. Este tipo de dao lo podemos detectar en el proceso de montado al
pasar los wipers calientes, en el domado, cuando se conforma con calor; en los
procesos de vulcanizacin e inyeccin al cerrar los moldes y quitar arrugas con calor.
*Ref. bibliogrfica 13.-Excma. Diputacin provincial de Alicante, Estudio sobre Control de calidad en la
industria del Calzado, Espaa. 1974.

El equipo que se utiliza es el fricsmetro Veslic con una variacin en el aditamento

que se utiliza para frotar el cual presenta un brazo con una punta donde se concentra
el calor y tiene la capacidad para modificar el calor a partir de [100, 125, 150, 175 200
hasta 250 C.] (1.1) y no existe un valor mnimo o mximo, lo que nos va a regir son
las condiciones bajo las cuales va a estar expuesto el corte durante el proceso de
fabricacin.

Comportamiento a la temperatura
Una prueba que a travs de los aos a dejado de ser frecuente por que cada vez
es menor la compra de estos productos, es la de comportamiento a la temperatura y
cuyo objetivo es el observar si el cuero con acabado de uretano (ejemplo charol)
presenta un efecto de agrietamientos (conocido entre los zapateros como
acabellamientos) al estar en contacto con temperatura.
Para observar si existe este dao no se tiene un equipo propio sino un
aditamento. El proceso de preparacin es el siguiente:
se corta una probeta de 44.5 mm de dimetro, colocndola en un lastmetro manual a
una extensin de 7.3mm; este valor es el mnimo de extensin que se requiere para
que un cuero no tenga problemas en el montado.

Posteriormente en la zona de

acabado se le realizan tres piquetes de aguja concntricos, para simular que el corte
se ha pespuntado y se le aplica calor mediante a algn aparato pudiendo ser una

flameadora, a una temperatura de 100 C 2C, durante un periodo de tres minutos.

Cuando el acabado tiene resistencia no se observa ninguna grieta.

B) PRUEBAS DE RESISTENCIA
Ruptura de flor
Las pruebas de resistencia del cuero, son importantes realizarlas debido a los
constantes problemas, que surgen al comprar cueros con una baja resistencia. Un
problema que es muy comn es la baja resistencia de la flor al montado, la cual se
puede medir mediante la prueba de resistencia a la ruptura de flor y sirve para evaluar
la elasticidad que presenta un corte al momento de ser colocado en la horma. Cuando
aparece este dao una de las soluciones rpidas que tiene un supervisor es mojarlo,
ya que un cuero en condiciones normales es muy fcil que pierda o gane humedad,
segn las condiciones ambientales en que se encuentre.

Sin embargo, en algunas ocasiones sucede que no se corrige el problema, a pesar de

humectar el cuero sigue agrietndose.
Debido a lo anterior debemos considerar otros factores adicionales que pueden ser
inherentes al curtidor algunos y otros ms al zapatero. Del primero podemos
mencionar adems de una baja humedad, un exceso de recurtientes en la flor
quitndole elasticidad a la misma, una acidez alta (pH bajo), un engrase bajo y una
mala conservacin del cuero que a pesar de pasar por un proceso de curticin, el dao
inicial ya fue dado creando como resultado un problema de agrietamiento al montado.
Otro punto que se tiene que revisar es si la partida tiene el problema en general o
simplemente se dio en uno o dos cueros, ya que hay que recordar que un solo cuero
malo lo podemos traducir de diez a veinte pares de calzado con defecto dependiendo
del tamao si es zapato de nio o adulto y en algunas ocasiones cuando una partida
tiene problemas de baja resistencia algunas empresas curtidoras acostumbran
intercalar algunos cueros en partidas buenas.
En la fbrica el primer punto que debemos considerar es la prdida de humedad
recordando que las condiciones ambientales recomendables para un almacn se
encuentran en un rango de 18 a 22 grados centgrados y una humedad relativa de 63
al 67%. Para acondicionar los almacenes se recomienda, segn sea el caso, utilizar
ventiladores o calefactores para controlar la temperatura y cubetas con arena o aserrn

hmedo, o si la empresa cuenta con un apoyo financiero mayor comprar

humidificadores manuales o automticos.
Respecto al interior de la

planta tambin tratar de tenerla en condiciones de

temperatura cercanas a las recomendables ya que hay que recordar que el cuero en
un da adquiere la humedad del medio ambiente; por lo tanto si el cuero se reseca se
recomienda humectarlo, pudindose utilizar vaporizadores. Pero lo anterior

no es

causa nica del estallamiento de flor, tambin debemos revisar otros factores entre
los cuales podemos mencionar:

La presin alta de la mquina de montar

El tipo de zapato a montar (si tiene horma puntal)

Un escalado incorrecto (en ocasiones solo un punto es el que tiene dao)

Cortes cortados en direccin contraria a las fibras.

Pueden haber ms causas. Sin embargo, estas son las ms comunes y sobre las que
debemos enfocarnos primordialmente; cuando se tiene este problema, el primer paso
que debemos hacer es realizar la prueba de ruptura de flor en el lastmetro; si el valor
se encuentra arriba de los valores mnimos (7.3 mm) recomendables, no ser
problema del curtidor y debemos enfocarnos directamente en la fbrica. Cuando los
valores se encuentran entre 7.0 y 7.2mm., generalmente son debido a una prdida de
humedad y el cuero se puede utilizar previa humectacin.
El equipo mas comn es el lastmetro (Satra) de mesa manual (Fig1.7); a partir de ah
otras compaas, se dedicaron a fabricar equipos con algunas variantes, pero con el
mismo principio. Por ejemplo ahora ya se puede controlar la velocidad de
desplazamiento del vstago, haciendo que la prueba sea ms uniforme y el sistema de
medida es digital, anteriormente era con un contador mecnico integrado. Existen
otros equipos para medir la ruptura de flor, pero son poco comunes entre los cuales
podemos mencionar el lastmetro Mullen cuyo principio se basa en una pequea
cmara de hule la cual se le inyecta aire en algunos otros equipos similares se infla
por medio de una solucin de agua con glicerina provocando que el cuero se estire
hasta presentar una ruptura de flor; existen otros equipos similares en Oriente, pero
en lugar de utilizar aire para inflar la cmara utilizan un mezcla de agua y glicerina.

Fig. 1.7 Lastmetro de mesa

Resistencia al desgarre
Esta propiedad tambin es importante evaluarla ya que en ocasiones al momento
de montar no solamente se aprecia el rompimiento de la flor, sino en el cuero; adems
que en cueros que se han rebajado se puede apreciar este defecto. Algunas normas
nacionales oficiales o referenciales consideran esta prueba bsica durante su uso.

La prueba es muy sencilla en forma, pero si se necesita para evaluar un tensmetro

que est calibrado para que los valores presentados sean confiables. La forma de la
probeta puede ser de dos tipos y varan en cuanto a su resultado. La primera es la de
pantaln en donde se fija la mordaza superior de un extremo y la inferior del otro
extremo como se ve en el equipo (fig. 1.8) y se aplica una carga midindose los
valores en kilogramos fuerza. La otra forma es por el mtodo de la muesca la cual
cada vez se adopta en la mayora de las normas de referencia.

La diferencia

que existe en

las dos formas es que la muestra de

pantalngeneralmente presenta valores aproximadamente a un 50 % de los que

presenta la otra muestra.

Las causas por las cuales podemos tener una baja resistencia al desgarre estn
ms encaminadas a problemas en la curtidura y son similares a las de la prueba
anterior y
adems podemos agregar que el cuero haya tenido un sobreencalado; otra causa, que
es comn e inherente al zapatero, es que el corte haya sido rebajado muy profundo
generando una baja resistencia del mismo.

Fig. 1.8 Prueba de resistencia al desgarre

Resistencia a la tensin y % de elongacin

Cuando se habla de estas pruebas difcilmente se pueden mencionar por separado
ya que ambas se realizan de manera simultnea. El realizar la prueba de resistencia a
la tensin nos ayuda

a verificar si el cuero presenta la suficiente resistencia al

momento de ser montado un corte y en el caso de la elasticidad es muy importante ya

que si le falta elongacin se tendr que forzar el cuero en la operacin de montado,
pudiendo provocar un rompimiento de la flor o del cuero mismo. Caso contrario si
tenemos un cuero con demasiada elasticidad al momento de montarse encontraremos
que no entallar bien a la horma provocando arrugas parecidas a la soltura de flor.
En la prueba de baja resistencia a la tensin las causas por las cuales sucede son
similares a las de una baja resistencia al desgarre. Sin embargo, en el caso de la
elongacin si es baja debemos revisar el proceso de recurticin, engrase y secado del
cuero ya que son los factores mas comunes. En el caso que suceda un exceso de
elongacin se recomienda revisar el estiramiento que se dio en el proceso de secado.
La prueba de resistencia a la tensin se realiza en un tensmetro previamente
calibrado (Fig 1.9) y su formula la podemos expresar como una fuerza expresada en
Nw o Kg fuerza sobre el rea transversal de la probeta (ancho por espesor) expresada
normalmente en cm2. Respecto a la elongacin la podemos medir como la distancia
que se necesito para romper la probeta entre la distancia inicial expresada en

porcentaje. A pesar que en esta prueba la especificacin es de 40 % mnimo, por

experiencia se recomienda que un cuero con porcentajes de elasticidad de 80% no se
deben utilizar ya que provocarn bolsas en el corte .

Fig.1.9 Tensmetro para pruebas de resistencia a la tensin y % de elongacin

% de encogimiento
El objetivo de realizar esta prueba es para evaluar que tan bien curtido
(conservado) est el cuero, ya que en ocasiones sucede que cuando se recibe en
almacn su apariencia es buena, entra a produccin y en ese momento podemos
detectar varias fallas entre las cuales podemos mencionar que las piezas cortadas,
despus de un periodo, se aprecia una contraccin presentando problemas en el
rayado o que no coinciden las uniones. Este tipo de dao generalmente sucede por el
sistema de secado ya que se estir y sec demasiado el cuero; al momento de que se
deposita humedad en el ambiente se puede apreciar una contraccin.
Otra causa por la cual se produce encogimiento en el cuero es cuando en el
proceso combinamos la temperatura alta con la humedad y si el corte no tiene un buen
proceso de curtido debido a que se haya adicionado un porcentaje de material
curtiente (cromo) menor que la especificacin si durante el proceso de basificacin
y/o reposo la molcula de cromo no tuvo una buena fijacin, esto genera que existan
huecos interfibrales y como consecuencia una contraccin en esa zona.
Existen varias formas de probar si el cuero est dentro de especificacin, la mas
comn es cuando colocamos una probeta con un rea inicial conocida, en un
recipiente con agua hirviendo durante un periodo de tres minutos (Fig 1.10)

posteriormente se quita el exceso de agua con toallas absorventes y se vuelve a medir

el rea final para determinar que porcentaje de cuero se encogi.
Esta prueba es comn dentro de la industria de la curtidura aunque ellos
generalmente no lo miden sino solamente dibujan una figura y despus de la prueba
comparan lo que quedo de muestra y sobre esto deciden si est bien curtido o le falt.
Sin embargo, se ha detectado que esta prueba presenta muchas irregularidades
cuando se realiza a zapato terminado sobre todo en los vulcanizados e inyectados que
han sido expuestos a temperaturas altas. Vale la pena mencionar que el cromo a
temperaturas mayores a 140C tiende a degradarse, por lo tanto se ha creado una
teora no demostrada hasta ahora, que los zapatos que han estados expuestos a
condiciones de humedad y temperaturas altas, difcilmente van a cumplir la
especificacin de la prueba de encogimiento.
En otros pases actualmente estn utilizando otros mtodos de prueba donde se
prehumecta la probeta antes de colocarla en el equipo con agua hirviendo. Tambin es
importante

comentar que este equipo y la prueba de ebullicin son totalmente

diferentes a la temperatura de encogimiento en donde a nosotros nos interesa

determinar el valor en grados centgrados en el cual el cuero present una
contraccin. Esto nos va a ayudar para cuando tenemos procesos muy agresivos en
cuanto a la temperatura y cueros con baja resistencia (menor que la normal). Como un
ejemplo de estos podemos tener aquellos cortes que llevan un fuerte recurtido vegetal,
por que queremos un zapato con cuerpo(armado) muy comn en ciertos mercados
para los Estados Unidos. Cuando se utiliza en el proceso de fabricacin cueros con
una fuerte recurticin vegetal, por su naturaleza, normalmente resisten temperaturas
menores y se encuentran en el rango entre 70-80 grados centgrados. Si se somete a
procesos de domado, conformado, activado, etc. con temperaturas mayores a 80
grados centgrados vamos a ver reflejado en el corte

en arrugas pronunciadas

similares como cuando tenemos problemas de soltura de flor. Vale la pena resaltar
que este tipo de dao no se puede corregir en el proceso de adorno con un planchado.

Fig 1.10 prueba de % de encogimiento.

Resistencia a la penetracin dinmica de agua

Este mtodo de prueba no es nuevo; sin embargo, en Mxico poco se utilizaba

debido a los productos de cuero que hace algunos aos se desarrollaban. Actualmente
los tiempos cambian y tambin los desarrollos deben estar compitiendo con los de
cualquier producto a nivel mundial.
Por esa razn se hizo necesario comenzar a analizar los productos que se vendan
como impermeables o que presentaban cierto nivel de impermeabilidad, debido a que
algunos curtidores vendan su producto con estas caractersticas y al momento de
hacer la prueba de uso no cumplan con la especificacin, porque el nivel de
impermeabilizacin solo era superficial a pesar que

se venda como cuero

hidrofugado
Los primeros equipos que se utilizaron en Mxico se les conocan como maeser
posteriormente apoyndose en la misma norma se modific un poco el sistema y
ahora el penetrmetro IUP 10 (Fig 1.11) es el que actualmente la mayora de los
laboratorios utilizan. Su sistema es muy sencillo el cual consiste en colocar una
probeta entre dos abrasaderas que tienen movimiento horizontal provocando una
flexin y por el lado de la flor toca agua y en el lado opuesto se tiene un sensor, por lo
cual al momento de penetrar el agua de la flor hacia la carne se forma un arco
elctrico provocando que esa estacin se desactive y se puedan medir el nmero de
flexiones y adems se puede medir por tiempo.

Fig 1.11 Penetrmetro para medir la permeabilidad dinmica de Agua

C) PRUEBAS QUIMICAS
pH y diferencial de pH
El pH (potencial de hidrgeno) tiene varias funciones dentro del proceso de
curticin, bsicamente sirve para propiciar un medio adecuado a algunos materiales
que solamente funcionan en un solo rango de pH determinado. Por ejemplo durante el
remojo encontramos valores de pH entre 7 y 8; sin embargo, al realizar la siguiente
operacin que es la de pelambre y encalado y el valor del potencial de hidrgeno
esperado est entre 12.5 y 13 pero en los siguientes subprocesos vuelve a disminuir
primero a 8(rendido) y despus a valores entre 3.0 y 3.5 (pickle, curtido, basificado)
para que est preparado para recibir el material curtiente. Este proceso es normal
hasta llegar a producto terminado presentando valores que no menores a 3.5.

El objetivo de medir el Ph es determinar el grado de acidez que presenta un cuero.

A medida que disminuye el valor (aumenta la acidez) y el zapato puede presentar
problemas de baja resistencia de la elasticidad de la flor, baja resistencia al desgarre y
a la tensin; adems que el usuario puede sentir la sensacin de pie caliente, o incluso
sentir comezn o ardor. (este efecto se acenta a medida que disminuye el valor de
ph).
En cuanto al diferencial de pH, expresado por la letra delta su objetivo es
determinar si en un cuero existe presencia de cidos orgnicos o inorgnicos. Si hay
presencia de cidos orgnicos(entre los cuales podemos mencionar los cidos actico,
lctico y frmico),

normalmente estos no son perjudiciales al pie; en cuanto a la

presencia de cidos inorgnicos (entre los cuales podemos mencionar los cidos
clorhdrico y sulfrico), estos son perjudiciales para el usuario.
La forma de medir el pH y el diferencial de pH es de la siguiente manera:
Se corta de una muestra una cantidad de cuero suficiente para poder pesar 5 g.,
posteriormente se muelen perfectamente y se colocan en 100 ml de agua
destilada;dicha preparacin se deja en reposo durante 24 horas para que pueda ser
evaluada. Una vez que ha cumplido esta parte del procedimiento se procede a medir
el ph en un potencimetro o peachmetro (Fig 1.12) y de manera directa se obtiene el
resultado.
Respecto al diferencial del pH se extraen 10 ml. de la solucin original y se agregan
en 90 ml de agua destilada, posteriormente se procede a tomar la lectura
directamente en el potencimetro y el resultado obtenido del equipos se resta al valor
de pH original; si la diferencia es mayor de 0.7 podemos reportar la presencia de
cidos inorgnicos (pueden ser perjudiciales). Si el valor es menor, entonces
estaremos hablando de presencia de cidos orgnicos (no perjudiciales).

Fig. 1.12 potencimetro

% de xido de cromo
El objetivo de esta prueba es determinar el porcentaje de xido de cromo que
tiene el cuero para determinar si est bien curtido. Normalmente cuando se tiene un
problema de arrugas en un cuero para corte, el primer paso que debemos determinar
es si fueron originadas durante el proceso de fabricacin de calzado, al momento de
combinarse la temperatura y la humedad relativa; en caso que sea afirmativo el
siguiente paso ser evaluar mediante la prueba de % de encogimiento si existe
contraccin en el cuero. Cuando el valor se encuentra fuera de especificacin y nos
interesa conocer ms a fondo la razn por la que sucedi el problema, el proceso a
seguir es desechar las posibles causas que generaron el problema.
Existen varias razones por las cuales un cuero se puede tener arrugas. Sin
embargo, las causas mas comunes son:
 Porcentaje inadecuado de cromo
 Mala fijacin del cromo
 Por el tipo de secado
De acuerdo con lo anterior lo que si es posible cuantificar, es el porcentaje de
cromo que presenta el cuero, mediante la norma mexicana NMX-A-230-1982 la cual
menciona, en forma resumida, que el cuero se debe calcinar hasta convertirse en
cenizas y se recoge de 1 a 5 g.; a esta preparacin agregamos 5 cm3 de cido
sulfrico concentrado y 10 cm3 de cido perclrico. Esta mezcla reacciona y se
observa un viraje de color a anaranjado (Fig 1.13). Posteriormente se agrega 15 cm3
de cido fosfrico para enmascarar la posible presencia del hierro, adems de agregar
20 cm3 de yoduro de potasio al 10% y dejar en la oscuridad; por ltimo titular con una

solucin de tiosulfato sdico 0.1 N y 5 cm3 de almidn al 1% como indicador, hasta

llegar a una coloracin verde claro. Normalmente el porcentaje de xido de cromo no
debe ser menor a 2.5 %, debido a que si es menor a esta especificacin, no va a llenar
todos los huecos interfibrales, y en esos espacios se van a dar encogimientos notables
al exponerse el cuero durante su proceso de fabricacin a la presencia de temperatura
y humedades altas. Cabe

hacer la aclaracin que cuando el cuero presenta un

porcentaje menor de xido de cromo a simple vista no se puede detectar, ya que la

apariencia del cuero puede ser igual en cuanto a caractersticas de tacto, llenura de la
flor, etc., solo se daar hasta que existan las condiciones de temperatura y humedad
altas durante el proceso de fabricacin.

Fig. 1.13 Anlisis de xido de Cromo

% de Material extrable con cloroformo (grasas)

Esta

prueba es recomendable realizarla cuando existen dos problemas en el

proceso de fabricacin. El primero es porque se presentan desprendimientos del

acabado y el segundo es porque existen problemas en el pegado.

Esta prueba es aplicable a cueros de curtidos tradicionales en donde la oferta del

engrase se puede considerar normal (de 7-10%), ya que en la actualidad existen
algunos cueros que por su proceso son de tacto graso o totalmente engrasados y
estos siempre estaran fuera de especificacin aunque no necesariamente significa
que sean malos o no se puedan utilizar; en este caso se les deber dar un trato
particular.
La forma de realizar la prueba es cortando una pequea cantidad de muestra
colocndola en un equipo soxlet (Fig1.14). Este es un equipo de vidrio con un

refrigerante y una trampa cuya funcin es la de lavar el cuero por medio de un

solvente, (en este caso se utiliza cloroformo) a travs de varios reflujos, cada uno de
ellos servir para extraer la grasa poco a poco. Posteriormente se evapora el solvente
y solamente nos queda el material slido (grasas) la cual es pesada y cuantificada
para expresarla en forma de porcentaje.

Fig.1.14% de materia Extrable con Cloroformo (Grasas)

% Material soluble (sales)

Esta prueba esta diseada para determinar especficamente la cantidad de sales
que estn depositadas dentro del cuero y en algn momento pueden emigrar
causando molestias.
En el uso, ha sucedido que en algunas ocasiones nuestro zapato est expuesto a
la humedad ya sea por lluvia o por que se est aseando el calzado; normalmente el
bolero lo primero que hace es limpiar el corte con agua y jabn. En cualquiera de los
dos casos si el zapato est hmedo, al secarse pueden observarse pequeas
eflorecencias salinas (sales); este efecto lo podemos detectar en la prueba de
resistencia a la flexin en hmedo.
Para determinar si el porcentaje de sales es adecuado, debemos realizar esta
prueba, la cual consiste en lavar el cuero por medio de agitacin (Fig 1.15) durante
una cantidad de horas predeterminada y se extrae una muestra que se seca y por
diferencia de pesos obtenemos la cantidad de sales que presenta la muestra.

Fig.1.15 % Sales Solubles

% de Humedad
Esta es una prueba que no tiene un procedimiento muy complicado para realizarla.
Sin embargo, nos puede servir para determinar la cantidad de agua que tiene un
cuero en su parte interna y que servir para concluir en algunos de los problemas
relacionados con la resistencia o elasticidad del cuero para corte.
Un ejemplo aplicado de esta determinacin lo podemos encontrar cuando en
algunas ocasiones se corta un cuero que est excedido de humedad y ese mismo da
no se procesa en las operaciones siguientes (pespunte, montado, etc.), solo bastarn
24 horas para que el cuero absorba o elimine segn sea el caso la humedad del medio
ambiente, provocando una contraccin o estiramiento y por lo tanto al querer
empalmar piezas rayadas, en ocasiones no coinciden por el encogimiento o
estiramiento del cuero debido a la perdida de humedad.
La especificacin para esta prueba se encuentra entre un 16-20%. Sin embargo,
en la prctica encontramos que generalmente no se cumplen estos valores y es
necesario aplicar un criterio de aceptacin; el cual podemos considerar un cuero
normal si presenta valores entre 12-16%. Con ese rango de porcentaje de humedad
generalmente el cuero no presenta problemas de agrietamiento en el montado.
El mtodo de prueba es muy sencillo, basta pesar aproximadamente 5 g de cuero
molido (Fig 1.16), dejarlos en una estufa durante un periodo de 5 a 5 1/2 horas y volver
a pesar la muestra.

Fig.1.16 Molino y estufa para prueba de humedad

1.3 Pruebas empricas

Las pruebas empricas se vuelven necesarias cuando la empresa no cuenta con

un laboratorio de pruebas formal o la necesidad de decidir en el proceso de aceptacin
o rechazo de un producto en periodos de tiempo cortos debido a la tardanza en la
entrega de los insumos; por esa razn se hace necesario analizar los materiales sin
necesidad de utilizar equipos. A este concepto se le conoce en el argot zapatero
como pruebas empricas o pruebas rancheras y estas no tienen ningn sustento
cientfico ni son las nicas o las mejores, simplemente estn derivadas de la
experiencia de una persona o grupo de personas que se les ocurri analizar un
producto de manera comparativa.
En mi experiencia las pruebas empricas mas utilizadas son las siguientes:

Resistencia al desgarre:
Normalmente existe la costumbre, por parte de algunos fabricantes, de evaluar la
resistencia al desgarre hacindole un corte en el cuero y dndole un jaln con el dedo.
Sin embargo, este criterio es muy subjetivo debido a que est dependiendo
directamente de la fuerza que genere la persona que est realizando la evaluacin.

Existe otro mtodo que se puede aplicar e igualmente no es muy caro

comparado con la compra de un dinammetro y si nos da una idea de la resistencia
del material. El procedimiento es el siguiente:
Suajar una probeta de 7.0 X4.5 cm. Realizndole en la parte media un corte en
el primer tercio a lo largo(fig.1.17), posteriormente fijar un extremo del corte en una
pinza que previamente empotramos a la pared y el otro extremo le podemos colgar un
peso predefinido; por ejemplo, si sabemos que la especificacin de laboratorio es de
3.5 Kg. mnimo en cuero para corte que tiene un forro de apoyo, 5.0 Kg. mnimo en
cuero para corte que no tiene un forro de apoyo y 10 Kg en cuero usado para fabricar
zapato de seguridad. Podemos aplicar estos criterios en la evaluacin; por ejemplo, si
quiero evaluar zapato de seguridad se puede aplicar un peso fijo de 10 Kg. Si se
desgarra el cuero significa que no tiene al menos los 10 Kg. necesarios para
considerar el producto dentro de especificacin.

Fig. 1.17 Corte de la probeta de desgarre

 Ruptura de flor:
Esta prueba normalmente se evala por medio de un equipo de

laboratorio

utilizando un lastmetro de mesa y se considera un producto dentro de especificacin,

cuando cumpla con un valor mnimo de 7.3 milmetros de distensin. Sin embargo,
estos equipos son caros y generalmente se busca una forma ms econmica y
sencilla para evaluar la posibilidad de rompimiento de flor y as evitar problemas en el
montado. Existen actualmente varios mtodos para inspeccionar el cuero en estas
caractersticas; uno de ellos es evaluando su elasticidad por medio de una chaira.
Esta se mete por la parte de la carne y se estira el cuero tratando de propiciar un
agrietamiento en la flor; cuando no se cuenta con este instrumento se puede utilizar
una llave.
Para poder aplicar correctamente el criterio en esta prueba se necesita una gran
experiencia, adems que podemos tener una mayor variabilidad en el criterio de
aceptacin y rechazo; sin embargo existen mtodos mas sencillos y aplicables a esta
caracterstica y es el mtodo del doblez en cuatro partes en el cual se toma el cuero y
se dobla primeramente en dos partes uniendo la carne con carne. Posteriormente se
vuelve a doblar flor con flor y cercano al doblez se realiza un pequeo apretn (Fig.
1.18). Si la muestra presenta agrietamiento, existe una probabilidad alta de que se
presente el mismo efecto en el montado. La ventaja de realizar esta prueba es que es
mas uniforme comparado con otros mtodos y la pueden realizar personas que no
cuenten con mucha experiencia en materiales.

Fig1.18 Ruptura de flor

 Adherencia del acabado:

Esta prueba est diseada para medir el anclaje de la capa pigmentaria al cuero
y tambin se puede medir la resistencia a la unin entre capas en una formulacin
pigmentaria; en algunos casos no se desprende totalmente toda la capa de acabado,
sino tambin la laca provocando que el producto se considere fuera de especificacin.
Para poder evaluar el anclaje que presenta el acabado, existen varios mtodos a nivel
laboratorio entre los cuales podemos mencionar la unin de la placa de acero al
acabado por medio de resinas epxicas, tambin pude ser unido con pegamentos de
cianoacrilato (Crazy Kola Loca) o con adhesivos base poliuretano y en cualquiera de
los casos se puede tener un valor al momento de desprender la probeta, Dicho valor
puede ser comparado con una especificacin y en base a estos valores se puede
tomar una decisin de aceptacin y o rechazo del producto.
Cuando se quiere evaluar un acabado por atributos ( pasa-no pasa ),
simplemente nos podemos apoyar en el mtodo de la cinta adhesiva, cuyo
procedimiento es el siguiente:

Se corta un pedazo de cinta durex cuidando que sea de la transparente, porque

hay una que es traslcida y no tiene buena adherencia; en otros casos se utiliza una
cinta canela que tiene demasiada adherencia y nos puede obligar a rechazar
productos que

tengan una mediana adherencia y puedan ser utilizados en su

fabricacin. La cinta que apliquemos debe cubrir casi en su totalidad el acabado del
cuero dejando una ceja para poder levantar por medio de un jaln (Fig 1.19); si se
desprende el acabado existe mucha posibilidad de que exista el mismo efecto durante
el proceso.
Uno de los cuidados que debemos de tener cuando el acabado tiene un tacto
ceroso, debido a que si se prueba sin ninguna preparacin previa, no va a ser posible
tener un criterio adecuado, por lo tanto se recomienda limpiar la zona que se va a
evaluar con un solvente que no sea muy fuerte y que afecte el acabado, por ejemplo:
el hexano, gasolina blanca o lavadores que se utilizan para limpiar el zapato en la fase
de adorno; una vez aplicado, es importante dejar secar y posteriormente realizar la
prueba de adherencia del acabado.

Fig.1. 19 Prueba de adherencia del acabado

% de encogimiento
Esta prueba es importante para medir la contraccin que pueda tener un cuero, al
estar en contacto con condiciones de humedad y temperatura altas por ejemplo:
vaporizadores, hornos, domadoras, etc.

El objetivo de la prueba es medir el porcentaje de contraccin despus de someter

la muestra, en condiciones de agua a punto de ebullicin, durante un periodo de 3
minutos. Previamente debemos medir el cuero a la largo y ancho para poder calcular
el rea inicial (Fig. 1.20); la prueba puede ser medible o no medible. En este caso se
recomienda medir la probeta ya que podemos comparar contra un valor especificado;
en cualquier caso, no debe ser mayor a un 3 %. Una vez que ya se realiz la prueba
se vuelve a medir el cuero a lo largo y ancho y se calcula el rea final. Para calcular el
porcentaje de encogimiento multiplicamos el rea final por 100 y lo dividimos entre el
rea inicial; este valor nos refleja en porcentaje como nos qued el cuero(X);si yo
quiero conocer cuanto encogi, se debe restar el 100 % al porcentaje que haba
calculado (X) y entonces lo podemos comparar contra la especificacin. Esta prueba
es recomendable realizarla a cuero para corte y forro.

Fig. 1.20 prueba de encogimiento

 Desteimiento:
Esta prueba nos sirve para observar si la muestra presenta decoloracin y
potencialmente pueda manchar los calcetines del usuario al estar en contacto el pie
con el calzado durante su uso.
Para poder determinar lo anterior se debe preparar una solucin artificial de sudor y
papel filtro poro medio. El procedimiento para realizar la prueba es el siguiente:
Se cortan 4 rectngulos de 2 cm. de largo por 1 cm. de ancho y se cortan 4 tiras de
papel fieltro de 6 cm. De ancho por 12 cm de ancho aproximadamente. Cada tira se
dobla por mitad a lo largo y en medio se coloca cada una de las probetas de cuero a
evaluar; en la parte donde se encuentra la probeta se debe presionar entre dos vidrios
y el otro extremo sumergir la punta dos de los filtros en agua a 2 y 8 horas y dos ms
en solucin sudor a 2 y 8 horas. Despus de terminada la prueba se debe evaluar en
forma visual si la muestra no presenta desteimiento.
Nota: Los colores a la anilina en negro, azul marino, rojo, etc., generalmente si
presentan desteimiento.

1.4 Aplicacin de anlisis en la solucin de problemas

Las pruebas de laboratorio son una herramienta fundamental para tener una
evidencia objetiva de los resultados que necesitamos para solucionar un problema
relativo a la fabricacin o durante el uso.
Tratar de mencionar las causas de todos los problemas sera muy largo y quiz
tendramos que redactar varios libros para que fuera totalmente completo, para este
trabajo solo mencionaremos algunos problemas, que normalmente son mas comunes
y que generalmente se vuelven muy repetitivos en ciertas pocas.
Comenzaremos inicialmente con el problema de ruptura de flor en el proceso de
montado. Generalmente cuando sucede este contratiempo el fabricante por defoul el
primer paso que sugiere es humectar el corte ya sea con agua o con alguna solucin
que permita una mayor flexibilidad, al momento de aplicar presin en el corte durante
el montado. Sin embargo existen una serie de causas diferentes a la falta de humedad

que generalmente no son consideradas. Sin embargo, muchas de las veces se

convierten en la causa real del problema.
El primer paso para solucionar el problema es: Realizar la prueba de ruptura de
flor, ya que si el valor se encuentra alto con respecto a la especificacin mnima,
podemos considerar que el problema no es del cuero. En ese momento debemos
enfocarnos al proceso de fabricacin; algunas causas que podemos mencionar son:
un exceso de presin en la mquina de montar, una mal escalado, cortar en sentido
contrario a las fibras del cuero, disminuir la humedad del cuero con las condiciones
ambientales bajas que se tienen en la fbrica (el cuero solo requiere de 24 horas para
tener las condiciones de humedad y temperatura que prevalencen en la fbrica). Caso
contrario, si los valores obtenidos se encuentran fuera de especificacin pero estn en
un rango entre 7.0 -7.2 mm. Generalmente cuando se encuentran en este rango es
debido a una falta de humedad y se corrige vaporizando o humectando los cortes.
Pero cuando estn los resultados por debajo de 7.0; entonces debemos buscar otras
causas inherentes al curtidor entre las cuales podemos mencionar una mala
conservacin del cuero, exceso de recurtientes en la flor, engrase bajo o acidez alta.
Cuando suceden estas causas normalmente se recomienda realizar las pruebas de pH
y % de materia extrable con cloroformo (grasas) para ir eliminando cada una de las
causas y de manera alterna verificar el grado de conservacin que tiene el cuero
mediante una prueba particular.
Otro problema que sucede con mucha frecuencia es la aparicin de manchas
blancas que en ocasiones se relaciona directamente con sales. Sin embargo, este tipo
de defecto puede tener varias vertientes entre las cuales podemos mencionar:
a) Migracin de grasas
b) Migracin de sales solubles
c) Pulverizacin del acabado
La migracin de grasas es muy fcil descubrir, ya que solo se necesita pasar calor
por la zona que est manchada de grasa e inmediatamente

desaparecer. Sin

embargo, al enfriarse volver a aparecer. Una prctica que no est oficializada, pero
sirve, es la de limpiar con un aceite de baja viscosidad (como los que se utilizan en las
mquinas de pespuntar) y ese aceite se unir al aceite que est afuera y lo depositar
en la parte interior del cuero; de esta forma el problema desaparecer. Esta prctica
no est comprobada que en todos los casos se corrija pero si en la mayora. Cuando

no se conoce la causa de la migracin de aceite debemos realizar la prueba de % de

materia extrable con cloroformo, para determinar si tiene el porcentaje adecuado. En
caso que sea afirmativo podemos concluir que el dao fue debido a una migracin de
alguna(s) grasa(s).
La migracin de sales solubles es un problema que sucede en algunos tipos de
cueros y cuando aparece no existe una forma de remediarlo ya que el zapato se
puede asear y disminuye por un momento, pero en cuanto se seca vuelve a aparecer
el problema. Existen dos formas de detectar este problema:
La primera es realizando la prueba de resistencia a la flexin en hmedo ya que
cuando comienza a secar y el cuero tiene ese problema, las sales comenzaran a
aflorar. Si ya tenemos detectado el problema el siguiente paso ser determinar el
porcentaje de material soluble (sales) ya que en ocasiones se tienen en exceso,
debido a que despus del proceso de neutralizado en la tenera, se le dio muy poco
tiempo de lavado o definitivamente no se lav.
Otro problema que sucede en algunos procesos es el desprendimiento del
acabado. Este puede suceder de dos formas: La primera es el desprendimiento del
cuero al acabado y la segunda el desprendimiento entre capas de acabado
generalmente por una incompatibilidad entre el acabado aplicado en la tenera con el
acabado aplicado en el adorno en la fbrica de calzado.
Las pruebas recomendables para este problema son bsicamente la resistencia a
la flexin en seco y hmedo, la adherencia del acabado y el porcentaje de grasas.
Otro defecto que se presenta con frecuencia sobre todo en forros que tienen algn
tipo de colorante, es precisamente el desteimiento que llega a ser muy molesto ya
que mancha los calcetines de los usuarios de manera cotidiana hasta que el color del
cuero desaparece. Este efecto es debido bsicamente a que al terminar el proceso de
teido, no se fija la anilina correctamente (Fig.1.21) debido a tres causas : En primer
lugar el porcentaje de cido frmico que se agreg en el tambor es inadecuado; la
segunda causa es que se haya adicionado el porcentaje adecuado pero la pureza del
cido sea menor y, por ltimo, que el tiempo de rodado no haya sido adecuado (menor
tiempo).
La prueba que se recomienda realizar es solamente desteimiento

Fig 1.21 prueba de desteimiento.

TABLA DE CRITERIOS RECOMENDABLES DE

CALIDAD
PRUEBAS

CRITERIO RECOMENDABLE

Resistencia a la flexin en (ciclos):

Seco

50,000 mnimo

Hmedo

20,000 mnimo

Resistencia a la friccin en (ciclos):

Seco

20 mnimo

Hmedo

25 mnimo

Adherencia del acabado (g/cm)

Flor entera

300 mnimo

Flor Corregida

600 mnimo

Solidez a la luz (escala de azules)

Cuero con acabado cubriente, tonos

medios u oscuros \\\Nota 5
Cueros

anilina

tonos

apastelados

\\\\\\\\\\...Nota 3
Resistencia a la friccin con temperatura

No existe una especifiacin mnima, todo

(C)

est en funcin a las condiciones de

temperatura que se manejan en fbrica.

Comportamiento a la temperatura

No deben aparecer agrietamientos

Ruptura de flor (mm)

7.3 mnimo

Resistencia al desgarre (kg)

Cuero para corte con forro, 3.5 minimo

Cuero para corte sin forro , 5.0 minimo
Cuero para zapato de seguridad, 10
minimo
Cuero para forro, 3.0 minimo

Resistencia a la tensin (kg/cm2)

200 minimo

Elongacin (%)

40 minimo

Encogimiento (%)

3 mximo

Penetracin dinmica de agua

30% mximo en la primera hora y no

mayor a 2 g de agua media hora despus
de haber cubierto la primera hora.

pH

3.5 mnimo

pH

0.7 mximo
2

Oxido de cromo (Cr O ), (%)

2.5 mnimo

Materia extrable con cloroformo

10.0 mximo

(Grasas),(%)
Material Soluble (Sales) (%)

1.2 mximo

Humedad (%)

16-20

PRUEBAS

NORMAS APLICADAS

Resistencia a la flexin en (ciclos):

UNE-59-029-88

Seco
Hmedo
Resistencia a la friccin en (ciclos):

NMX-S-051(7.1.1)
CIA-803

Seco
Hmedo
Adherencia del acabado (g/cm)

Solidez a la luz (escala de azules)

SLF 11

BS 3662/4(escala de azules)
IUF 401

Resistencia a la friccin con temperatura

BS 3662/5

(C)
Comportamiento a la temperatura

Mtodo particular PFI

Ruptura de flor (mm)

NMX-A-237-1983

Resistencia al desgarre (kg)

NMX-A-235-1983

Resistencia a la tensin (kg/cm2)

NMX-A-220-1982

Elongacin (%)

NMX-A-220-1982

Encogimiento (%)

CIA 813

Penetracin dinmica de agua

pH

EN 344 (punto 5.12)

NMX-A-229-1982

pH

NMX-A-229-1982
2

Oxido de cromo (Cr O ) (%)

NMX-A-230-1982

Materia extrable con cloroformo

NMX-A-221-1982

(Grasas)(%)
Material Soluble (Sales) (%)

NMX-A-223-1982

Humedad (%)

NMX-A-225-1982

CAPITULO 2

Pruebas a cuero para suela natural y sinttica

2.1

Propuesta de muestreo

2.2

Pruebas Fsicas y Qumicas bsicas para la evaluacin de la conformidad

2.3

Pruebas empricas

2.4

Aplicacin de los anlisis en la solucin de problemas

2.1

Propuesta de muestreo:

Como se vi en el captulo anterior, existen varios planes de muestreo para

determinar la representatividad en las suelas. Cuando hablamos de materiales
para suela naturales conocidos como suela de cuero o baqueta, podemos
apoyarnos de la informacin recopilada en el capitulo anterior, solo existe una
variacin en la toma de la zona de muestreo, dependiendo si es tomada de la zona
del centro, delantero o garra, las cuales fueron esquematizadas mediante las
figuras 1.1a,1.1b y 1.1c.
En cuanto a los materiales sintticos los planes de muestreo se pueden dar
aplicando un plan de muestreo simple y depender mucho del NCA (Nivel de
calidad aceptable) que actualmente tenga el fabricante de suelas. Debido a que
son pruebas destructivas se sugiere un nivel de inspeccin especial que puede ser
entre un S2 y un S1; dependiendo del acuerdo que se tenga entre proveedor y
comprador.

Hay que recordar que a medida que tengo una cantidad de muestra menor los
criterios de aceptacin y rechazo se vuelven mas estrictos, por tal motivo debemos
cuidar este punto. Si el criterio tcnico de la persona que recibe es muy cerrado
nos podemos exponer a que muy pocos lotes sean aceptados y se pierda la
confianza en los planes de muestreo; lo tanto se generen problemas a tal grado
que se elimine este sistema y se determine inspeccionar al 100%.*

*.ref. bibliogrfica 21NMX-Z-12-1-1987, NMX-Z-12-2-1987 y NMX-Z-12-1987

2.2

Pruebas Fsicas y Qumicas bsicas para la evaluacin de

la conformidad

Las pruebas para evaluar la conformidad de un producto, estn relacionadas

directamente con la funcionalidad del material dentro del proceso de fabricacin
de calzado y durante el uso.

Por esa razn se definen pruebas diferentes cuando hablamos de un material

natural a un material sinttico.
Los ensayos los podemos dividir de la siguiente manera:

2.2.1 ENSAYOS A SUELA DE CUERO

2.2.2 ENSAYOS A SUELA SINTETICA
2.2.1 ENSAYOS A SUELA DE CUERO
Los anlisis a suela de cuero que se pueden realizar actualmente son varios.
Sin embargo, en este caso nos tendremos que referir solo a los que comnmente
han sido solicitados en los laboratorios y son considerados como bsicos. Entre los
cuales se encuentran los siguientes:

Ruptura de flor

Resistencia a la abrasin

Permeabilidad

pH (Potencial de Hidrgeno)

Ruptura de flor:

Esta prueba nos ayuda a evaluar los posibles daos en la flor, que aparecen
cuando el zapato se dobla al momento de caminar, aprecindose notables o ligeros
agrietamientos de la flor; como consecuencia daa la imagen y funcionalidad del
calzado.

El equipo a utilizar es un aparato ingls llamado Wallace el cual consiste de 7

cilindros (conocidos como mandriles) de diferente dimetro y un equipo donde se fija la
muestra de 15cm. de largo por 2.5 cm de ancho y se va doblando a diferentes
dimetros comenzando por el dimetro mas grande que es de 61.670.03mm. Cada
vez que se realiza la prueba en mandriles de espesor menor, se evala si no hubo
ruptura (Fig 2.1). La forma de evaluacin es comparando el ndice de ruptura de flor
contra el criterio recomendable, el cual se calcula de la siguiente manera:
Indice de ruptura de flor = Espesor x Nmero de mandril
Para esta prueba no existen valores estndar, simplemente son criterios
recomendables, los cuales podemos definir de la siguiente manera:
Indice menor de 20:

Calidad baja

Indice entre 20 y 40: Calidad media

Indice arriba de 40: Calidad alta
Algunas dependencias que compran zapato con suela de cuero y requieren evaluar
este producto generalmente han adoptado el valor de 20 mnimo.

Cuando tenemos problemas de baja resistencia de la flor podemos referirnos a

varias causas entre las mas comunes podemos mencionar:
Una humedad baja
Un engrase bajo (normalmente los valores de grasa deben estar entre 3 y 4%)
Una sobrecarga de recurtientes en la flor
Una mala conservacin.

Fig. 2.1 Ruptura de flor

Resistencia a la abrasin

El objetivo de realizar esta prueba, es para determinar el desgaste de la suela

durante su uso, debido a que en algunas ocasiones nos encontramos que existen
suelas naturales cuya resistencia a la abrasin durante su uso es muy baja,
ocasionando molestias en el pie a medida que se desgasta el zapato. Por ejemplo, en
un terreno empedrado sentimos el contorno de las piedras cuando el espesor de la
suela disminuy sensiblemente, otro caso mas crtico es cuando definitivamente la
suela se desgast totalmente hasta hacerse un hoyo en un periodo de tiempo corto
(ejemplo menor a 30 das).
Existen muchas razones por la cual se pudo haber presentado este problema, una
de ellas es que las suelas se hayan cortado en una zona no adecuada del cuero (por
ejemplo en la zona de la garra), ya que por naturaleza el cuero en esa zona presenta
las fibras mas flojas y por lo tanto no se recomienda cortar las suelas en ese lugar. Sin
embargo, en ocasiones por desconocimiento o por querer lograr un mejor rendimiento
se utiliza esta parte.

Otra causa probable por la que sucede este problema es porque las fibras estn
muy flojas debido al proceso de curtido; esto lo podemos observar con un corte
transversal y realizando pruebas de desgarre del cuero. Cuando este se rompe
fcilmente significa que no hay buena consistencia en la fibras. Ya que en ocasiones
no se rellenan correctamente provocando huecos entre las mismas y por lo tanto una
menor resistencia a la abrasin.
Por ltimo, una de las causas mas frecuentes es la sobrecarga de material curtiente
(cargas) ya que ste tambin contribuye a incrementar el desgaste. Este material se
usa de relleno y sirve para darle peso a la suela; como la suela al momento de
comercializarla se vende por kilos, al curtidor le interesa hacerla pesar mas y es
cuando le agrega este material. Sin embargo, cuando se abusa se puede tener
problemas de alto desgaste.

Una persona pude preguntarse, porque no se elimina totalmente el relleno para

tener una buena resistencia a la abrasin y la respuesta es si se realizara este
experimento, los valores de abrasin efectivamente seran muy buenos; pero se
descuidaran otras propiedades generando valores fuera de especificacin, una de
estas propiedades es la permeabilidad la cual se mencionar posteriormente.

El principio de la prueba es colocar una probeta cilndrica de 16.5 mm. de

dimetro, en un abrasmetro (Fig.2.2) que consta de una cilindro con una lija grano 60
y previamente pesado en la balanza analtica, la probeta se desliza a travs del
cilindro por el lado de la flor, cuidando que el desgaste sea uniforme, una vez
terminado este paso se procede a pesar nuevamente, y por diferencia de peso, se
pueda calcular el desgaste. Para poder tener una seguridad en esta prueba se realiza
este paso al menos tres veces y los resultados individuales de desgaste deben
coincidir en dcimas y centsimas de gramo.
De la misma forma se calcula el desgaste de un hule estndar de origen alemn
el cual es necesario utilizar para calcular el filo de la lija, el cual es importante calcular
ya que la lija a travs del tiempo tiende a desgastarse y por lo tanto los clculos de
abrasin variaran sensiblemente; Normalmente el rango que se debe manejar en un
filo de lija deber estar entre 0.22 y 0.16 mg. Otro factor que se debe determinar, es la
densidad aparente del material; ya que estos tres factores se necesitan para
determinar la abrasin como prdida de volmen en mm3 de desgaste.
Para el caso de suela de cuero, los valores que se presenten se recomienda que
no sean mayores a 400mm3 de desgaste,* ya que a medida que se va retirando el
resultado de la especificacin mxima, aumenta la posibilidad de un desgaste
prematuro.
*ref. bibliogrfica 26 Rodrguez A. Agustn y Ros R. Antonio Criterios recomendables de calidad para
la industria de la piel y del calzado de Mxico basados en anlisis y pruebas
fsicas y qumicas Primera reimpresin, Len, Gto., Mxico 1989.

Fig 2.2 Abrasmetro Swick

 Permeabilidad
Esta prueba nos ayuda a medir el grado de penetracin de agua, cuando una
suela puede tener al estar en contacto directo con un piso hmedo; el hecho que
penetre agua en la parte interna del zapato por la suela, nos puede generar problemas
de hongos, debido a que el pie va a estar en contacto con humedad y calor generado
por el mismo pie.
La prueba se puede realizar en un permeabilmetro (los ms comunes son los
de la marca Bally Suizos, (Fig.2.3) los cuales constan de un aditamento donde se
coloca la suela previamente preparada (sellada de los cantos y con un ligero pulido en
la flor para simular que el zapato fue apomazado). Se fija al equipo en cada extremo,
para que en esa zona nos de un efecto de estar caminando efecto de vaivn. Cada
paso tiene una presin de 8Kg en el equipo, que equivale a 80 Kg. de peso. Por
diferencia de pesos podemos calcular el porcentaje de absorcin de agua cada hora;
la prueba dura un periodo de tres horas y se debe comparar el porcentaje de agua
absorvida en la primera hora con respecto a la especificacin de 30% mximo.
Cuando se presenta una penetracin de agua a travs de la probeta se deber
especificar el tiempo de penetracin y el porcentaje de agua absorvida a ese tiempo ya
que nos ayudar a determinar en que zonas es recomendable usar dichas suelas, los
valores recomendable estas dados por pases, sin embargo se deberan tambin
dividir por zonas; en el caso de Mxico los valores recomendables son el tiempo de
penetracin no menor a 15 minutos.*
*ref. bibliogrfica 26 Rodrguez A. Agustn y Ros R. Antonio Criterios recomendables de calidad para
la industria de la piel y del calzado de Mxico basados en anlisis y pruebas
fsicas y qumicas Primera reimpresin, Len, Gto., Mxico 1989.

Fig. 2.3 Permeabilimetro Bally

 pH (Potencial de Hidrgeno)
La formula de calcular el ndice de acidez, se determina de la misma forma que al
cuero para corte y sus resultados nos sirven en primera instancia para asegurarnos
que no va a disminuir la resistencia a la ruptura de flor o una baja resistencia a la
abrasin, esto es cuando se presentan valores fuera de especificacin. Adems
cuando el valor obtenido comienza a disminuir aumenta la posibilidad de que se
destruya la suela mas fcilmente e inclusive si este material se llegara a utilizar como
planta, llegue a quemar el pie, ya que est en contacto directo con este.

2.2.2 ENSAYOS A SUELAS SINTETICAS

Antes de comenzar a definir los tipos de pruebas que se pueden realizar a los
materiales sintticos, el primer paso es identificar los polmeros ya que en algunas
ocasiones se puede estar analizando como si fueran de un tipo y la realidad es que
son de otro tipo de formulacin o base. La identificacin por el mtodo de la flama ser
til al momento de correlacionar el resultado contra la especificacin.
Existen varias formas de identificar un material sinttico, pero utilizaremos la mas
sencilla donde solo requeriremos elementos sencillos como puede ser una flama. ( que
puede ser generada por un mechero o un encendedor) un algodn y un solvente, de
preferencia acetona, y el apoyo de nuestros sentidos como son bsicamente la vista y
el olfato .

Existen varios materiales sintticos bajo los cuales se fabrican suelas; sin
embargo para este caso solo mencionaremos los bsicos entre los cuales podemos
mencionar hules vulcanizados y termoplsticos, PVC (Policloruro de vinilo), PU
(Poliuretanos)

y EVA (Etilen Vinil Acetato). Las caractersticas con la flama y

aplicacin de solventes las veremos expresadas en la tabla 2.1.

Cabe hacer mencin que actualmente se estn dando combinaciones de este
tipo de materiales. Sin embargo, esto lo mencionaremos de forma particular
posteriormente.

HULE

HULE

PVC

PU

EVA

Gotea

Gotea

VULCANIZADO TERMOPLASTICO
No gotea

No gotea

No gotea

Flamable

Flamable

Autoextinguible Flamable

Flama amarilla Flama

base

de

flama azul

Flamable

amarilla Flama amarilla Flama

la base de la flama base

azul

de

flama

Flama

la amarilla base amarilla clara

Azul de la flama base

de

verdoso

azul

flama lila

la

Carboniza

Carboniza

Reblandece

Reblandece

Reblandece

Humo negro

Humo negro

Humo Blanco

Humo negro

Humo Blanco

Al

apagarse Al apagarse huele Al apagarse no Al

huele a llanta a petrleo

tiene

quemada

caracterstico

apagarse Al

apagarse

olor huele a dulce huele como a

algunas

cera cuando

personas

lo est prendida

perciben

una vela

como agrio
Huele a llanta

Huele a petrleo

Huele a pelota

No tiene olor No tiene olor

caracterstico

No se daa con Se
solvente

daa

solvente

con No

se

caracterstico

daa No se daa No se daa

con solvente

con solvente

con solvente

Tabla 2.1 Identificacin por el mtodo de la flama en diferentes materiales

La tabla anterior nos muestra los materiales que se utilizan para la fabricacin de
suelas de una forma comn. Sin embargo, actualmente existen combinaciones de
algunos de ellos, generando cambios en las propiedades de los mismos e incluso
problemas para poderlos identificar; en ocasiones el parecido con algn otro material
nos puede confundir utilizando mtodos empricos. (Cuando esto sucede tendremos
que aplicar otro tipo de tcnicas como pueden ser equipos de infrarrojo, etc.)
Una combinacin de estos materiales, la podemos tener uniendo un material de
PVC con un hule termoplstico inyectado. En este caso podemos observar que el
comportamiento a la flama se mezclan las caractersticas de los dos materiales, por
ejemplo en lugar de ser autoextinguible, como si fuera solamente PVC, se mantiene la
flama, la base de la flama, permanece verde y se puede daar al aplicar un solvente.

Otro ejemplo relacionado con estas mezclas se da en los materiales de EVA con
hule. Este tipo de combinaciones se usan cuando queremos mejorar la resistencia al
pegado sin agregar mucho peso. La forma de darse cuenta que el material se combin
es que en lugar de gotear se va a carbonizar el producto y la presencia de hule
presentar humo negro.
Otros conceptos que son importantes definir y que influyen en las propiedades de
los materiales para suela y son los siguientes:
Carga, Vulcanizacin, Inyeccin y Plastificantes.

Cargas: Las cargas se utilizan para reforzar las composiciones, confirindoles

altas propiedades fsicas o si no para abaratarlas.
Se dividen en dos grupos:
a)Cargas de refuerzo o activas
b)Cargas inertes o de llenado
Las cargas activas pueden ser en color negro utilizando negro de humo y en
color blanco utilizando slicas o silicatos.*
Las cargas inertes se utilizan para tornar el compuesto ms barato. Sin embargo,
tambin contribuyen a disminuir las propiedades fsicas de los compuestos,
bsicamente en la resistencia del material (por ejemplo abrasin y flexin)
*(ref. bibliogrfica 3.- Corral M. Carlos, Tecnologa del hule Len Gto. Mxico., 1986

Proceso de Vulcanizacin: Se define como el proceso que transforma las

propiedades plsticas de la goma en propiedades elsticas, a travs de la formacin
de enlaces cruzados (cross- linking) transformando lo que era un enredado de
cadenas en una red tridimensional unificada.*

Proceso de Inyeccin: Cuando hablamos de inyeccin de suelas para calzado

de PVC o hule termoplstico, o algn otro material asociamos siempre una
temperatura de

boquilla alta y otra de molde bajo. El molde enfra la masa del

producto que lo ha llenado; la inyeccin convencional de suelas se produce siempre

con moldes fabricados en escala 1:1.
Plastificantes: Son aceites capaces de auxiliar el proceso de las gomas. Ellos
promueven la plastificacin de una accin fsica. Los plastificantes, tambin llamados

emolientes, actan como lubricantes intermoleculares y generalmente se incorporan al

compuesto durante la mezcla y no durante el proceso de masticado.
En materiales utilizados para fabricar suelas sintticas se pueden realizar
varias pruebas pero en este trabajo solo se mencionarn los anlisis ms comunes,
entre los cuales podemos mencionar:

Resistencia a la abrasin

Resistencia a la flexin

Resistencia al desgarre

Resistencia a la tensin

% de elongacin

Densidad

Dureza

Resistencia a los aceites

Resistencia a los solventes
*(ref. bibliogrfica 3.- Corral M. Carlos, Tecnologa del hule Len Gto. Mxico., 1986

Resistencia a la abrasin
Esta prueba se realiza de la misma manera que fue descrita al inicio del captulo
en la parte de suela natural; utilizando el mismo equipo (Fig. 2.4).

Solo se

mencionarn las variantes que puedan tener con respecto a los nuevos materiales. En
el caso de suelas de hule y de PVC la forma de realizar la prueba es similar al cuero y
solo varan en los valores determinados como estndar. Sin embargo, para el
poliuretano el mtodo tiene una ligera variacin ya que no se toma en cuenta la
densidad debido a que es un material que tiene al menos dos densidades y los
resultados se deben reportar en mg. Los valores tomados para especificacin solo
estn referidos para hule, PVC y poliuretano; en el caso de mezclas o nuevos
polmeros se estn adoptando los valores como referencia dependiendo de que mayor
porcentaje de material se encuentre en la formulacin: Por ejemplo, si tenemos una
unin de PVC con hule termoplstico, generalmente parten de la relacin de los dos

materiales que est compuesta de la siguiente manera: PVC 80% y hule termoplstico
20%. Por lo tanto la especificacin que se aplicar es para Policloruro de Vinilo.

Fig. 2.4 Abrasmetro para polmeros

Resistencia a la flexin
Esta prueba est diseada para medir la resistencia que presenta una suela al
doblez formado al momento de caminar.
Existen algunos mtodos de prueba entre los cuales podemos mencionar el
sistema ROSS FLEX y el sistema DE MATTIA(Fig 2.5) que son los mas utilizados en
los laboratorios a nivel mundial de acuerdo a visitas e intercambios de informacin que
ha tenido el CIATEC con estos centros de investigacin.

El sistema ROSS FLEX fue diseado para evaluar la resistencia a la flexin en

tiras de hule vulcanizado y normalmente, es utilizado este mtodo por los fabricantes
de hule vulcanizado utilizado no solamente para la industria del calzado y vara
bsicamente en dos puntos: la probeta que se va a analizar y el nmero de flexiones
que se deben realizar para evaluar la conformidad del producto; para este caso
estamos hablando de 250,000 flexiones.
El sistema de MATTIA consta de mordazas las cuales son previamente
preparadas colocndoles una planta de 3 fierros pegada en la parte posterior al piso;
posteriormente se marcan los puntos de flexin de 2 mm de abertura. Esta prueba se
realiza a 30,000 flexiones normalmente; en algunas normas como son la NMX-S-511989 la cantidad de ciclos se incrementan 5,000 flexiones adicionales. Despus de
realizar la prueba se procede a medir la abertura en los puntos de flexin calculndose
el porcentaje de incremento, el cual no debe de exceder de 6 mm totales, el cual
equivale a un 200% de abertura.

Fig 2.5 Flexmetro De Mattia.

Resistencia al desgarre
El objeto de esta prueba es determinar la resistencia que presenta una suela al
tener una fuerza de desgarramiento. Esta prueba est considerada como una de las
pruebas bsicas junto con la de abrasin y resistencia a la flexin. Para este tipo de
prueba existen dos probetas diferentes que se pueden aplicar, una de acuerdo a
mtodos alemanes, que es en forma rectangular. La que actualmente utilizamos en
nuestro pas

es de acuerdo con los mtodos ASTM (American Standard Testing

Materials). Se aplica un suaje de acuerdo con la norma conocido como dado C y se

realiza la prueba en un Dinammetro (Fig.2.6) a una velocidad constante y
estandarizada de 100 mm/minuto expresando los resultados en Kg/cm.
Este mtodo lo veremos referido en varias normas nacionales de dependencias
que compran zapato de seguridad e inclusive en una norma mexicana que
actualmente algunas dependencias que no han desarrollado su propia norma la toman
como referencia, dicha norma es la NMX-S-51-1987.

Fig. 2.6 Resistencia al desgarre

 Resistencia a la tensin
Es la fuerza que se aplica a una unidad de superficie tranversal de la probeta (Fig.
2.7), estirndola a una velocidad de 100 mm/min en un dinammero (Fig.2.8) hasta su
rompimiento.
La

probeta tiene una forma especial, parecida a un hueso, y en Espaa en

algunos laboratorios la conocen como halterios o halteras.

Fig. 2.7 Probeta de Tensin

Fig. 2.8 Resistencia a la tensin

% de elongacin
Es el alargamiento que alcanza la probeta en el momento de su ruptura y se
expresa en porcentaje, el equipo utilizado es el Tensmetro Instron (Fig 2.9) y se
realiza al mismo tiempo que la prueba anterior.
A medida que disminuya la elasticidad de la suela se ver reflejado en la
variabilidad de algunas otras propiedades.

Fig. 2.9 % de elongacin

 Densidad
La prueba de densidad nos ayuda para conocer el peso especifico del material,
mediante la frmula masa sobre volumen desplazado. La forma de evaluarse es
pesando la muestra en una balanza analtica y medir el volumen desplazado con agua
(Fig. 2.10); cuando la densidad del material es menor que la del agua podemos utilizar
el mtodo del picnmetro. Adems de ser una prueba que por su sencillez y rapidez
para realizarla nos puede dar elementos para confirmar que un producto se mantiene
con las mismas caractersticas entre lote y lote cuando este es de la misma
formulacin.

Fig. 2.10 Densidad.

Dureza
Esta prueba, aunque es sencilla, nos ayuda mucho para tomar decisiones al
momento de recibir un producto, ya que si existe alguna modificacin en las
propiedades del material a comprar, nos podemos apoyar de esta prueba para que de
una forma rpida se pueda detectar la modificacin. Normalmente los almacenistas al
tocar la suela y encajarle la ua se dan cuenta si la suela viene con la dureza a la que
normalmente estn comprando. Uno de los factores donde influye directamente la
dureza es en la prueba de resistencia a la flexin. Cuando presenta valores mayores a
80 grados Shore A, generalmente comienzan los problemas de baja resistencia a la
flexin.
Para evaluar esta caracterstica se utiliza un durmetro(Fig. 2.11) el cual tiene la
siguiente codificacin:
A

Para suelas de dureza normal en cualquiera de los polmeros

Suelas muy duras, normalmente se utiliza para evaluar la dureza de las

hormas de polietileno.
C

Para suelas de dureza baja (ejemplo espumados o suelas de EVA)

Fig. 2.11 Durmetro

Resistencia a los aceites

Esta prueba nos sirve para determinar el porcentaje de incremento de volumen
que presenta una suela al estar expuesta en pisos donde se encuentre aceite. Para
esta prueba nos apoyamos con la norma internacional ISO 2025 la cual menciona que
se debe preparar una mezcla de 2-2-4 trimetil pentano al 70% y 30% de tolueno(Fig.
12); en esa solucin se sumergen probetas de un volumen conocido durante un
periodo de 72 horas. Posteriormente se procede a medir el incremento de volumen en
porcentaje y se compara contra una especificacin; el valor no puede ser mayor a
100% de incremento. A medida que se aleje de esa especificacin, mayor ser el
problema de deformacin en la suela y por lo tanto un aumento en la posibilidad de
ruptura por flexin.

Fig. 12 Resistencia a los aceites

 Resistencia a los solventes

El objetivo de esta prueba es: determinar el grado de hinchamiento que presenta
una suela sinttica, al estar en contacto con algunos solventes. Esta es una prueba
particular y generalmente se aplica para suelas sintticas que se van a utilizar en la
fabricacin de zapato de seguridad. La prueba consiste en someter una probeta de
volumen conocido a tres diferentes solventes como son gasolina, acetona y tolueno,
cada uno de ellos acondicionado a 60 grados centgrados durante un periodo de 30
minutos (Fig. 2.13), los valores estndar que se presentan como referencia fueron
tomados de un promedio de pruebas durante un periodo de 5 aos, que se haban
realizado previamente a la realizacin de la norma. Una vez calculados los promedios
por material se aplicaron en la norma. Estos valores se encuentran localizados
solamente en la NMX-S-51-1989 y dicha norma menciona que la prueba se considera
satisfactoria si al menos se encuentra dentro de especificacin uno o ms elementos
(aceite, gasolina, tolueno y acetona).

Fig. 2.13 Resistencia a los solventes

2.3 PRUEBAS EMPIRICAS

Normalmente no existen demasiadas pruebas empricas, para evaluar las
caractersticas de un producto sinttico. Dentro de la experiencia de varios
proveedores, la informacin bsicamente est relacionada hacia las suelas de hule
vulcanizado y ninguna de estas pruebas tiene un sustento cientfico o estadstico, todo
esta basado en la experiencia mediante la realizacin de la prueba comparada con el
comportamiento de los materiales.
Una de las pruebas empricas que se realiza comnmente es la de morder la
suela para ver si esta bien vulcanizada, normalmente cuando la suela esta cruda y la
mordemos de una orilla se desprender fcilmente. Cuando la suela no est bien
cocida generar cambios en la propiedades del producto como son la abrasin y la
dureza. Normalmente una suela que se desgarra con esta prueba emprica fcilmente
generar una menor resistencia a la abrasin.
Otra prueba emprica que nos puede ayudar es doblar una suela y exactamente
en el punto de doblez mximo, hacerle una pequea incisin con una navaja; cuando
la formulacin no es correcta, se incrementar la abertura de una manera fcil.
Otro ensayo que se realiza, y ya la mencionamos en este captulo, es la
identificacin de la suela por medio de la flama, apoyndose adems con solventes
para ciertos materiales; esta prueba es muy importante para identificar los materiales
que recibimos en almacn ya que en algunas ocasiones pueden venir diferentes,
generando problemas dentro del proceso de fabricacin en la fase de pegado, ya que
dependiendo del material vara la preparacin.
Cuando se habla principalmente de suelas de poliuretano, e inclusive cualquier
tipo de suela sinttica una forma de comparar la suela patrn (la que comnmente se
compra) contra nuevas partidas es va la densidad. Normalmente hacer una prueba de
densidad en ocasiones es muy tardado, sin embargo podemos realizar una prueba
sencilla en donde utilicemos una cubeta al ras de agua y sumerjamos la suela de una
manera lenta para ver cuanta agua desplaza y posteriormente medimos el volumen.
Otras pruebas que no tienen una metodologa estndar son las pruebas de
resistencia a los aceites y a la gasolina que se utilizan para evaluar la efectividad en
calzado de seguridad; las pruebas de laboratorio mencionan un tipo de aceite estndar
y gasolina a ciertas condiciones. Sin embargo, estos valores que se obtienen va

laboratorio pueden ser los patrones que utilicemos para comparar nuestros resultados
en la fbrica. Por ejemplo, si en el laboratorio cierta formulacin ( la que normalmente
uso) me da un valor de 90% de incremento de volumen y con mi mtodo emprico me
da un 45% podemos inferir el resultado para ganar tiempo y reducir costos por
pruebas. Aplicando los valores del ejemplo anterior, dejando en un recipiente un aceite
del que se utiliza para el carro y dejndolo el mismo tiempo y la misma forma de
probeta

medida, entonces buscamos un factor de correlacin y de una manera

sencilla podemos decir, que cuando en nuestra empresa tenemos algn tipo de valor
con la prueba emprica, en el laboratorio obtendremos alrededor del doble.

2.4

APLICACIN

DE

LOS

ANLISIS

LA

SOLUCIN

DE

PROBLEMAS
Normalmente, los

problemas que se tienen en las suelas sintticas estn

relacionados con la formulacin. Cuando nos encontramos con que los resultados de
abrasin estn fuera de especificacin, lo primero que debemos revisar en la
formulacin es la cantidad de cargas no reforzantes que tiene la misma, ya que en
ocasiones se exceden para abaratar el costo del producto, generando en algunas
zonas una pobre cohesin entre los componentes de la formulacin y adems se
espera un desgaste mayor.
Otro de los problemas que comnmente sucede es cuando las suelas sintticas
presentan baja resistencia a la flexin. Cuando se presenta este caso se recomienda
realizar las pruebas de dureza, resistencia a la flexin para saber el % de abertura y la
prueba de % de cenizas para determinar la cantidad de carga (esta prueba es vlida a
excepcin del poliuretano que no presenta cargas).
Los porcentajes de abertura por flexin, son muy relativos ya que en ocasiones
cuando se expresa un resultado de laboratorio cuyo valor esta fuera de especificacin
en un 100% arriba, en principio se ve muy aparatoso el resultado. Sin embargo, al ver
fsicamente la probeta despus de ser analizada, nos damos cuenta que solo fueron 2
mm. de incremento sobre la abertura recomendada, en este caso de 6 mm.; por tal
motivo se recomienda no decidir solamente por el valor que se presenta sino tambin
evaluar la muestra fsica. Ya que no son los nicos factores, tambin debemos
observar el dibujo del piso que influye en la baja resistencia debido a que en algunos

casos utilizan aristas muy agudas y al flexionarse repetidamente terminan por ceder y
romper en un porcentaje mayor a la especificacin.
Otro problema que se presenta de manera comn es el despegado; las causas
pueden ser variadas pero en este captulo solo hablaremos lo relacionado con los
materiales para suela. En el caso de las suelas de hule aunque la mayora de los
casos relacionados con este problema son debido a la preparacin, no debemos
descartar que en ocasiones observamos despus de despegar la suela por medio de
una prueba o porque se dio una devolucin, que existe un desgarramiento ligero o
pronunciado y que la mayor parte de la unin de la suela se encuentra en el corte.

En este caso no podemos decir que fue debido a una baja resistencia del
despegado, sino a una baja resistencia de la formulacin del hule y que tambin
pueden influir las cargas no reforzantes que se hayan utilizado. Esto no quiere decir
que sea lo nico, ya que tambin puede influir una migracin de los aceites que se
utilizan en la formulacin y lo anterior tambin lo podemos ver reflejado en suelas de
PVC. Para este punto el comportamiento del despegado se ver que no hubo unin
del adhesivo hacia la suela. Antes de llegar a esa conclusin se deber asegurar que
la suela haya estado debidamente preparada.

Para el caso de las suelas de poliuretano pueden presentar baja resistencia al

desgarre debido a que no se tiene controlado el proceso en la unin del poliol y el
isocianato; aqu se tiene que revisar la temperatura de almacenamiento y el tiempo de
reaccin bsicamente.

TABLA DE CRITERIOS RECOMENDABLES DE

CALIDAD
PRUEBAS

CRITERIO RECOMENDABLE

SUELA DE CUERO
Ruptura de flor (Indice)

Indice menor a 20

Calidad baja

Indice entre 20-40

Calidad media

Indice Arriba de 40

Calidad Alta

Resistencia a la abrasin (mm )

400 mximo

Permeabilidad (%)

30 mximo

Ph

3.5 minimo

SUELA SINTETICA
HULE

PVC

POLIURETANO

Resistencia a la abrasin (mm )

300 Mximo

250 mximo

350 mg mximo

Resistencia a la flexin (%)

200 Mximo

200 mximo

200 mximo

8 Mnimo

10 mnimo

6 mnimo

Resistencia a la tensin (kg/cm )

70 Mnimo

80 mnimo

50 mnimo

Elongacin (%)

200 Mnimo

300 mnimo

300-400

Densidad (g/cm )

No existe

No existe

No existe

Dureza grados Shore A

No existe

No existe

No existe

100 Mximo

100 mximo

100 mximo

22.03 %

23.00 %

20.00 % max

max

max

31.00 %

31.00 %

max

max

20.43 %

17.15 %

max

max

Resistencia al desgarre (kg/cm)

2

Aceites (%)
Solventes (%)
Gasolina

Tolueno

Acetona

31.00 % max

12.00 % max

PRUEBAS

NORMAS APLICADAS

SUELA DE CUERO
Ruptura de flor (Indice)

NMX-A-211-1982
IUP-12

Resistencia a la abrasin (mm3)

NMX-S-051-1989
(punto 7.2.1)

Permeabilidad (%)

NMX-A-219-1982

Ph

NMX-A-229-1982

SUELA SINTETICA
Resistencia a la abrasin (mm3)

NMX-T-083-1984
NMX-S-051-1989
(punto 7.2.1)

Resistencia a la flexin (%)

UNE-59-570-94
NMX-S-051-1989
(punto 7.3 modificada)

Resistencia al desgarre (kg/cm)

UNE-516-83 parte 1
(mtodo B)

Resistencia a la tensin (kg/cm2)

ASTM-D-412-98 Mt. A

Elongacin (%)

ASTM-D-412-98 Mt. A

Densidad (g/cm3)

UNE 53 526

Dureza grados Shore A

UNE-EN ISO 868

Aceites (%)

NMX-S-051-1989
(punto 7.4)

Solventes (%)
Gasolina

NMX-S-051-1989
(punto 7.5)

Tolueno

NMX-S-051-1989
(punto 7.5)

Acetona

NMX-S-051-1989
(punto 7.5)

CAPITULO 3
3. Pruebas a materiales varios

3.1Pruebas a adhesivos
3.2Pruebas a plantas
3.3Pruebas a casquillos
3.4Pruebas a hilos y agujetas

3.1 Pruebas a adhesivos

Hablar de este tema significa desarrollar completamente otro libro por la
diversidad de variables que se deben considerar. Sin embargo, en este capitulo se
centrar bsicamente en la relacin que presentan los valores de las pruebas con
el proceso de pegado.

Cuando se tiene una devolucin por despegado de zapato generalmente a

quin le toca resolver el problema sigue los siguientes pasos:
1.- Llamar al proveedor del adhesivo
2.- Llamar al proveedor de la suela
3.- Llamar al proveedor del corte
4.- Revisar el proceso
Durante el tiempo que estuve haciendo pruebas de laboratorio en adhesivos y
pruebas de despegado a zapato terminado, encontr que aproximadamente un
85% de los problemas de pegado estaban relacionados con el proceso, un 10%
estn relacionados con los materiales y el resto era debido al adhesivo; pero un
muy alto porcentaje fue debido a que se estaba utilizando un adhesivo de
caractersticas diferentes. Por lo tanto de acuerdo con lo anterior podemos decir
que la metodologa para resolver un problema de pegado deber estar dirigida a
donde se concentre el mayor porcentaje de frecuencia. Esto no significa que
debamos descuidar o no prevenir los otros factores.

Para este captulo nos enfocaremos bsicamente en presentar las bases para
determinar las caractersticas bsicas de un adhesivo utilizado para unir la suela al
corte, entre las cuales podemos mencionar:

% de Slidos

Viscosidad

Tiempo de secado

Adhesividad lona-lona

Densidad

Despegado para evaluar la unin suela - corte en producto terminado

 % de slidos
El objetivo de esta prueba es conocer el contenido de materia slida expresada
en porcentaje. El anlisis de los valores son muy importantes, ya que si tenemos
una variabilidad en el porcentaje de slidos en consecuencia tendremos cambios
en la viscosidad; por tal motivo en ocasiones observamos que un pegamento
penetra con mayor facilidad que otro, dentro de una suela o corte, aunque estos
insumos presenten caractersticas uniformes entre lote y lote. El procedimiento
para realizar la prueba es muy simple, en cuanto a equipo solo se requiere tener
una estufa, un desecador y una balanza analtica; respecto a los materiales, se
utilizaran charolas de aluminio desechables y agitadores de vidrio.
El primer paso para realizar la prueba es homogenizar por agitacin y extraer
una muestra de adhesivo con el agitador entre 1 y 3 g. Colocar en una charola de
aluminio y pesar inmediatamente en la balanza analtica (Fig.3.1), tomando el
primer valor como

vlido ya que inmediatamente el solvente comenzar a

evaporarse, en consecuencia estar variando la lectura. Posteriormente se

procede a introducir la muestra en la estufa durante un periodo mnimo de 1 hora,
para evaporar el solvente y despus se colocar en un desecador para que se
enfre la muestra sin tomar la humedad del medio ambiente.
En este tipo de pruebas no existe un valor mnimo o mximo recomendable,
simplemente debemos compararlo contra los valores que recomienda cada
proveedor en su producto en particular, ya que el hecho de que tenga un
porcentaje de slidos mayor no significa que deba tener un nivel de adhesividad
alto, debido a que los componentes slidos no son solamente resinas.

Fig. 3.1 Determinacin de slidos

 Viscosidad
Esta prueba es tambin muy importante en el anlisis de las caractersticas de un
adhesivo ya que nos ayudar a medir que tan grueso o delgado est para su
correcta aplicacin, por tal motivo dependiendo de su aplicacin, tendr facilidad o
dificultad en penetrar dentro del sustrato. Por ejemplo, Cuando tenemos un sustrato
de fibras muy cerradas debemos utilizar pegamentos de baja viscosidad. Lo anterior
no significa que sean pegamentos de baja adhesividad. Otro caso es cuanto el
material a pegar es muy poroso y sucede en algunas ocasiones que se deben dar
varias aplicaciones para que el producto cumpla su funcin; en este caso se
recomienda mejor aumentar la viscosidad del adhesivo.
Existen algunas formas para evaluar la viscosidad; una de ellas, muy comn
entre los pegadores, es la forma emprica la cual consiste en introducir el dedo
dentro de la lata, extraer un poco de pegamento y dejar que escurra; por la
experiencia que ellos tienen pueden sentir el adhesivo como se desliza. Ah definen
si el producto presenta las mismas caractersticas similares

al pegamento que

normalmente han estado consumiendo o presenta alguna variacin. Este mtodo es

rpido pero muy subjetivo ya que est basado en la experiencia de quien realiza la
prueba. Otra forma menos comn es otra prueba emprica que se puede recomendar
para una decisin rpida en la recepcin de materia prima. Su procedimiento es el
siguiente: colocar en una probeta de 10 ml. una cantidad conocida de adhesivo;
posteriormente, a partir de una distancia previamente definida, dejar caer un baln o
municin y tomarle el tiempo a partir de que se solt hasta que toc fondo. Esto lo
consideraramos como el parmetro inicial con una tolerancia de 2 segundos, a
partir de nuevas entregas repetir este mtodo para ver si existe consistencia en el
producto que se est recibiendo.

El mtodo de laboratorio que actualmente se considera ms regular es el de la

determinacin de las viscosidad de acuerdo al mtodo Brookfield (Fig 3.2) el cual
consiste en una serie de cuatro vstagos cilndricos de diferente dimetro, cuya
funcin principal es medir la oposicin del adhesivo al introducir y girar el vstago a
diferentes velocidades y mediante una tabla se calcula la curva que presenta el
adhesivo en centipoises(unidad de medida de la viscosidad), dichas unidades son
las utilizadas para la medicin de la viscosidad y al igual que la prueba anterior no
tiene un valor estndar determinado, simplemente se debe comparar con las
propiedades que el proveedor previamente nos recomend.

Fig.3.2 Viscosmetro Brookfield

Tiempo de secado
Esta prueba en ocasiones no se entiende debido a que se realiza en vidrio y las
personas cuestionan que en ningn momento se realiza el proceso de esta forma,
sin embargo, si se aplica el criterio adecuado, esta prueba es muy til ya que nos
puede decir cuando el producto tiene alguna variacin sensible y por lo tanto
modificar los tiempos de proceso.
El primer punto que debemos determinar es el tiempo que tarda en evaporar el
solvente de un adhesivo para que nos sirva como referencia para comparar con el
tiempo real que nos lleva evaporar el pegamento en la planta; por ejemplo si en
vidrio tarda dos minutos en evaporarse y en la aplicacin en la fbrica tarda quince
minutos y recibimos un pegamento que tarda tres minutos; por simple regla de tres
podemos tener una aproximacin del tiempo que esperaremos para que seque en
planta;

si

no

vara

ninguna

condicin

en

el

medio

ambiente

ser

de

aproximadamente veintids minutos.

Otra aplicacin que tenemos es al momento de querer cambiar a otro adhesivo,
generalmente el nuevo proveedor nos asegura que mantiene las mismas
propiedades que el adhesivo anterior y una forma rpida de corroborarlo es
mediante esta prueba, la cual consiste en colocar una pelcula de adhesivo de un
espesor controlado, sobre un recipiente y medir el tiempo de evaporacin por medio
de perdida de peso en una balanza granataria (Fig. 3.3); al igual que las otras
pruebas no existe una especificacin. Se tiene que generar un resultado preliminar y
en base a ste comparar los resultados posteriores.

Fig. 3.3 Evaporacin del adhesivo en Balanza Granataria

Adhesividad Lona-Lona
El objeto de esta prueba es medir el grado de cohesin que presentan las
molculas de adhesivo entre si. Una forma comn que realizan los operarios es
tomar un poco de adhesivo entre los dedos pulgar ndice y comenzar a pegar y
despegar la pelcula de estos dos dedos hasta que el solvente se ha evaporado
totalmente; de esta forma se ve de manera subjetiva si el adhesivo tiene mayor o
menor pegajosidad. Un ejemplo exagerado de esta prueba lo podemos demostrar
utilizando latex y un pegamento de poliuretano, en el primer caso podemos apreciar
que la adhesividad es baja y el segundo adhesivo su fuerza de cohesin es mayor.
La

prueba de laboratorio nos da una referencia medible del grado de

resistencia que se requiere para despegar dos sustratos, evaluando exclusivamente

la fuerza de cohesin del adhesivo, no la resistencia de los materiales. Por tal motivo
solo se utiliza una lona estndar y no los sustratos en suela y corte que
habitualmente son manejados en la industria del calzado.

Para realizar la prueba se deber cortar una lona cuadrada de 15cm de lado;
limpiar la superficie donde se aplicar el pegamento, esperar a que seque

perfectamente y aplicarle de manera uniforme cuatro capas de adhesivo con un

rasador estndar cuidando que entre capa y capa se tenga su tiempo adecuado de
secado ( una total evaporacin de solvente). Una vez que ha pasado esta parte del

proceso se deber activar durante 20 segundos aproximadamente, a una

temperatura de 80 2 C, unir mediante un doblez la parte que contiene el
pegamento y posteriormente prensar a 3.5 Kg/cm2 durante el mismo tiempo.
Despus de esta parte del proceso se deja reposar durante un periodo mnimo de
24 horas. Una vez que ha cumplido su periodo se procede a cortar tres probetas de
15 cm. de largo por 2.5 cm. de ancho y posteriormente se despegan en un
dinammetro universal sujetando de los extremos(Fig.3.4) que no han estado en
contacto con adhesivo; los resultados obtenidos debern ser expresados en Kg/cm.
Esto significa que el valor obtenido en la mquina universal tendr que ser dividido
por los 2.5 cm. de ancho.

Fig.3.4 Prueba de adhesividad

Densidad
La prueba de densidad no es muy comn realizarla. Sin embargo, esta es una
prueba rpida para definir si el producto que estamos recibiendo, cada entrega
presenta propiedades similares comparadas con su ficha tcnica o a la muestra que
se pact antes del contrato, por medio de la determinacin del peso especfico de
adhesivos fluidos, la cual est determinada por la relacin entre el peso de una
sustancia (adhesivo) y el volumen que ocupa la misma.
Para realizar esta prueba se hace necesario utilizar un densmetro de copa el
cual se llena de agua inicialmente y se pesa, posteriormente se agrega el adhesivo y
se vuelve a pesar. La divisin entre el peso del adhesivo y el volumen de la copa en
agua nos d la densidad del material (pegamento).

Despegado

De todos los problemas que se presentan durante el uso del calzado a nivel mundial,
el que mayor frecuencia aparece es el despegado del calzado debido a que existen
una cantidad de variables a controlar dentro de su proceso de fabricacin.
En la actualidad nos podemos apoyar bsicamente en dos mtodos para evaluar la
resistencia del pegado; uno de ellos es el mtodo alemn DIN 4843 parte II inciso
4.2 el cual fue adoptado durante muchos aos por varios laboratorios, el cual
consiste en colocar un zapato dentro de una horma metlica la cual est unida a un
carro que se desplaza por medio de rodillos y se fija la suela por medio de una
mordaza(Fig. 3.6) de tal manera que la forma de despegado nos quede
aproximadamente a un ngulo de 90 grados en cada una de las zonas a evaluar
conocidas como punta, enfranque y taln (Fig. 3.5).

Fig.3.5 Zonas

Taln

Enfranque

Punta

de zapatos para despegar

Es importante, adems de evaluar la resistencia de la unin en las zonas

mencionadas, inspeccionar el comportamiento al despegado ya que existen cinco
casos bsicos que debemos analizar posteriormente; se pueden desprender
combinaciones de los mismos.

Fig. 3.6 Resistencia al despegado

El correlacionar los resultados con el comportamiento nos da una idea ms clara
de una posible causa y solucin del problema, ya que actualmente en muchos de los
casos de problemas de pegado actan de forma sistemtica hablndole, como primera
opcin para la solucin de su problema, al fabricante de adhesivos. Posteriormente
cuando ste les demostr que no era su producto, mandan llamar al proveedor de la
piel o de la suela y por ltimo revisan el proceso. En mi experiencia de quince aos
resolviendo problemas de pegado de cada, 100 casos el 90% es debido al proceso, el
15% es debido a los materiales y el 5% es relativo al adhesivo.
Los cinco casos que se pueden presentar como comportamiento al despegado
estn descritos de la siguiente manera:
1.- La capa de adhesivo se queda adherida a la suela (Fig.3.7)
2.- La capa de adhesivo se queda adherida al corte (Fig.3.8)
3.- Cada capa se queda adherida en el lugar que se coloc (corte, suela) (Fig. 3.9)
4.- Que se observe desprendimiento de corte (Fig.3.10)
5.- Que se observe desprendimiento de suela (Fig. 3.11)
A continuacin se mencionaran algunas probables causas de cada una de los
comportamientos; en forma general, esto significa que no son las nicas pero si las
mas frecuentes.

En el primer caso podemos mencionar que la inadecuada preparacin en el

sustrato es una causa que genera que el adhesivo no penetre dentro del corte y por lo
tanto exista una tendencia a unirse al pegamento de la suela. Otro caso que se debe
revisar es la presencia de humedad o polvo en la zona de aplicacin del adhesivo, ya
que si existen cualquiera de estos elementos nuestra unin ser deficiente.

Otro factor que es posible que suceda, es que el cuero presente una migracin
de grasas o que tenga un exceso de grasas mayor a un 10%.
Para el caso de los cortes fabricados con material sinttico debemos
asegurarnos que el adhesivo sea adecuado y para ambos tambin es necesario
revisar las viscosidad del adhesivo a utilizar ya que una viscosidad alta nos puede
generar mayor problema para penetrar dentro del sustrato y por lo tanto nos genera
una falla en la adhesin del corte.

Fig.3.7 caso 1 La capa de adhesivo se encuentra adherida en la suela.

En el segundo caso se refiere cuando todo el pegamento se queda en el corte y
en la suela queda limpio. Normalmente este efecto puede ser debido a una
preparacin de la suela inadecuada del sustrato. Entre las causa mas comunes
podemos mencionar la preparacin fsica que se utiliza en suelas de PVC y
poliuretano para eliminar por medio de limpieza de los desmoldantes con solventes
como acetona, acetato de etilo, hexano y methil ethil cetona. Para el caso de los hules
utilizamos una forma de preparacin qumica conocida como halogenacin o
clorinacin la cual est compuesta por un solvente cuya base generalmente es
conocida como

acetato de etilo y un polvo cuyo componente es cido

tricloroisocianrico; la utilizacin de esta mezcla nos sugiere revisar varios puntos

entre los cuales podemos mencionar: Cuando existe una halogenacin desuniforme en
una suela de hule, debemos analizar si se utiliz el mtodo adecuado en relacin al
material a pegar, que los materiales a ser utilizados para la preparacin estn caducos
o no se les d el empleo adecuado. Cuando hablamos de halogenacin o clorinacin
es importante mencionar los cuidados que debemos tener al aplicar este tipo de
material; algunos de estos son los siguientes: que el producto mezclado no haya sido
expuesto durante un periodo prolongado a la luz, que no se haya utilizado en su
aplicacin cepillos y recipientes con partes metlicas. Otro punto importante es que la
preparacin con halogenante solo debe ser utilizado en suelas de hule ya sea

vulcanizado o termoplstico,

ya que si se utiliza en otros materiales aumenta la

posibilidad que se degraden a travs del tiempo, por la accin del cido que contiene
el polvo; otro punto importante a revisar es la aplicacin del halogenante el mismo da
que se va a pegar ya que si se aplica con ventaja de un da se ha observado una
disminucin de los valores de resistencia al despegado. Otra causa probable es que
el producto tenga un exceso o migracin de algn aceite, grasa o plastificante. Algo
ms que debemos cuidar es que si una suela ya fue preparada evitar el contacto con
polvo o humedad ya que de nada servir la preparacin previa. Por ltimo otra causa
puede ser que el adhesivo no sea compatible con el sustrato a pegar por ejemplo el
utilizar un adhesivo base policloropreno en una suela de poliuretano.

Fig. 3.8 caso 2 La capa de adhesivo se encuentra adherida al corte.

El tercer caso tiene varias causas por las cuales se puede presentar este efecto.
Sin embargo, la que con mayor frecuencia encontramos es no darle el tiempo de
secado recomendado. Debido a que el proceso es muy rpido o porque cambiaron las
condiciones climticas y el supervisor no modific los tiempos; ejemplo: no es el
mismo tiempo de secado cuando existe una temperatura alta a una baja o incluso
cuando est lloviendo. Aunque siempre manejemos la misma marca y clave es
importante tomar en cuenta estos factores climticos para que no se presente este
problema. Una forma fcil de detectarlo es cuando al hacer la prueba de despegado o
realizarlo nosotros mismos con la mano detectamos relativa facilidad para
desprenderlo y se observan hilos de pegamento en la zona de unin como si se
estuviera abriendo una quesadilla. Otra causa por las cual se presenta este efecto
puede ser debido a la temperatura de activacin; si no es la adecuada nos puede
causar problemas de un mal anclaje, debido a que la temperatura de activacin fue
baja; tambin puede ser que sea alta o con un tiempo de activacin alto queme el
adhesivo. Otro punto a revisar es el adhesivo al cual le agregu un reticulante para
que mejore las propiedades de resistencia a la humedad, temperatura y grasas

adems de mejorar el tiempo de secado, se haya activado el mismo da que se

prepar, ya que un tiempo mayor implica que se haya cristalizado ocasionando una
unin aparente entre capas. La humedad y el polvo entre capas, son otros dos
factores que debemos cuidar que no se tengan para lograr una buena adhesin, sobre
todo en lugares donde la humedad relativa es muy alta o por la temporada se
increment la humedad relativa debido a las lluvias. Otro factor que debemos cuidar
que aunque en su frecuencia no es comn que aparezca, es evaluar si la formulacin
del adhesivo es adecuada en la propiedad de cohesin (adhesividad), ya que si una
sola lata presentara problemas, esto lo podemos ver reflejado en 400 o 500 pares de
zapatos dependiendo del tamao de producto que se fabrique.

Fig.3.9 caso 3 Cada capa se queda adherida en el lugar que se coloc (corte y suela)
En los casos cuatro y cinco de este tema es importante recalcar que en ambos casos
no corresponden a un problema de pegado sino a un problema de mala preparacin
del sustrato o baja resistencia del mismo.
Por ejemplo, si en un cuero para corte no eliminamos la flor y el acabado o se elimina
de manera desuniforme podemos observar que al realizar la prueba de resistencia al
despegado se apreciaran restos de flor pegada a la suela, sin embargo, los valores
obtenidos normalmente van a ser menores que el estndar.

Fig. 3.10 caso 4 La capa de suela se encuentra depositada en el corte

Fig 3.11 caso 5 La capa de corte se encuentra depositada en la suela

3.2 Pruebas a plantas

La planta dentro del calzado es considerada de suma importancia ya que si no
existe un buen acomodo con respecto a la horma, habr problemas en la fabricacin
de calzado. Sin embargo, adems de lo anterior debemos considerar que este tipo de
material debe de tener cumplimiento con algunas pruebas para que no nos cause
molestias durante el uso.
Existen varias pruebas que se pueden realizar a este insumo, solo mencionaremos
las que actualmente estn en uso y son las siguientes:

% de absorcin de agua

% de desabsorcin de agua

% Incremento de espesor

% incremento longitudinal y transversal

Resistencia a la friccin (ciclos)

Resistencia a la tensin

Indice de flexin para plantas de fibra

% de absorcin de agua
Su objetivo es determinar que porcentaje de agua o sudor puede absorber la
planta en un periodo preestablecido. Para realizar este anlisis ser necesario cortar
una probeta cuadrada de 4 cm de lado; posteriormente se pesar en una balanza
analtica y se sumergir en un vaso con agua destilada. Despus de 8 horas de
imersin la muestra ser pesada nuevamente y se calcula por diferencia de pesos la
cantidad de agua que absorvi. Esta prueba fue diseada especialmente para plantas
que sern utilizadas en zapato de trabajo, ya que si no absorve lo suficiente genera

molestias en el usuario por tal motivo esta prueba se convierte en un anlisis de

confort.

% de desabsorcin de agua
As como una muestra absorve agua tambin debe de tener la capacidad de
desabsorver ese lquido, ya que si permanece muy hmeda la planta y con el caminar
de la persona genera temperatura, la combinacin de ambos elementos puede
ocasionar la aparicin de problemas en el pie. Podemos tener hongos que generan
mal olor, hasta aquellos que generan agrietamientos en la piel y que son muy difciles
de erradicar. La prueba se realiza de la siguiente manera:
Una vez que se midi la absorcin de agua a 8 horas, la probeta se deja secar a
una temperatura de 20 2 C y una humedad relativa de 65 2% durante un periodo
de 16 horas; esto es pensando que el zapato es usado solo durante el periodo de
trabajo y se deja reposar las dems horas del da, antes de usarlo nuevamente.
El porcentaje que se recomienda, de acuerdo con normas europeas, es de 40%;
sin embargo en la Norma mexicana NMX- S-51-1987 el valor que tiene en su tabla es
de 60%; en ambos casos es calculado el valor con respecto a la cantidad de agua
absorvida.

% de incremento de espesor
Esta prueba est diseada para determinar el porcentaje de hinchamiento que
ocurre, cuando la planta est expuesta a condiciones de humedad y tiene un alto
poder de absorcin; pero a travs del tiempo no desabsorve lo suficiente creando
problemas, entre los cuales podemos mencionar: Cuando se nos moja el zapato, lo
guardamos y al siguiente da queremos utilizarlo porque ya est seco resulta que no
nos entra fcilmente debido a que la planta increment su espesor, generalmente por
la zona de empeine se va a volver ms estrecho. Otro efecto que se puede encontrar
cuando el valor se encuentra fuera de especificacin, es cuando se presenta un
hinchamiento en la planta, pues las fibras de stas pierden su compactacin
generando una baja resistencia a la friccin.
Esta prueba se realiza utilizando la misma probeta de la prueba de absorcin y
desabsorcin de agua, solo que en esta ocasin se medir el espesor con un

micrmetro en las cuatro esquinas de la probeta y en el centro(Fig. 3.11); los cinco

valores obtenidos se promediarn y esto se tomar como espesor inicial. Una vez que
se hayan completado las ocho horas se procede a medir el espesor nuevamente y
calcular el promedio. De acuerdo con esos valores se `proceder mediante una regla
de tres simple, a calcular el porcentaje de incremento restndole el 100% del espesor
original de la muestra.

B
E

Medicin
de espesor
en:
A
B
C
D
E

Fig.3.11 Probeta para medicin de espesores en plantas

% de incremento longitudinal y transversal:

Esta prueba se realiza de la misma forma que la anterior solo que ahora en lugar de
medir el espesor se mide el permetro de la probeta y el procedimiento es similar a la
prueba anterior, solo que la medicin se realizar de acuerdo con la figura (3.12):

Ejemplo

B
E

Medicin
longitudinal
y transversal
en:
AB
BD
DC
CA

Fig. 3.12 Medicin para pruebas de plantas

 Resistencia a la friccin:
Esta prueba nos da una idea de cmo se va a comportar la planta que utilicemos
en cuanto a su resistencia al frote. Por su naturaleza una plantilla es lo que est
directamente en contacto con nuestro pie. Sin embargo, a travs del tiempo la planta
es la que generalmente termina en contacto con nuestro pie y cuando no tiene
resistencia al frote nos genera molestias al pisar, debido a que con el roce se empieza
a desprender mediante un efecto que se conoce en Mxico como taquitos.
La prueba se realiza en un fricsmetro Veslic(Fig 3.13) bajo las mismas
condiciones de presin (1 Kg) sobre una muestra cuadrada de 1.5 cm de lado; la
variacin que podemos encontrar es en cuanto al nmero de frotes, los cuales se
pueden variar dependiendo de las condiciones de la prueba. En seco se estaran
realizando 2000 fricciones mnimo y en hmedo 1000 frotes mnimo sin que aparezca
un dao notable.

Fig. 3.13 Resistencia a la friccin

Resistencia a la tensin:
Esta es una prueba que se sugiere realizar a las plantas, para evaluar la
resistencia que tiene el material a esfuerzos producidos por tensin. En muchas de las
ocasiones nos ha sucedido que por la parte interna de nuestro zapato present ruptura
la planta, ocasionndonos molestias en nuestro pie al momento de caminar.
La prueba se realiza de forma similar al cuero midiendo la fuerza sobre el rea
transversal de la probeta (espesor por ancho) en un tensmetro (Fig. 3.14) y la nica
variacin es que el valor mnimo sugerido es de 40 Kg./ cm2 .

Fig.3.14 Resistencia a la tensin

Resistencia a la flexin:
Esta es una prueba que hace algunos aos no se realizaba en Mxico para este
tipo de material, pero en Europa ya tiene algunos aos y se puede considerar como
complemento de la prueba de resistencia a la tensin ya que esta prueba nos indica
de una manera ms real la flexin que se realiza en una planta en ambos sentidos.

Actualmente se puede apoyar para la realizacin de la prueba en el mtodo

britnico BS 5131 : Section 4.2 :1990 el cual menciona en forma resumida que se
deben preparar tres muestras al sentido de la fibra y tres ms en sentido contrario,
colocndolas en el equipo(Fig 3.15); una vez que la prueba fue realizada se deber
calcular el ndice de flexin.
Los proveedores de planta y zapateros actualmente estn en el proceso de
conocer la prueba y los resultados que obtengan pueden ser recomendables en forma
comparativa, con otras muestras o entre lote y lote, siempre tomando como base
alguna planta que no haya presentado problemas en la flexin.

Fig. 3.15 Resistencia a la flexin para plantas

3.3 Pruebas a casquillos

Los casquillos o punteras las tenemos en el zapato para proteger la punta y darle
forma al zapato; existen varios materiales con los cuales se puede fabricar este
elemento

entre

los

cuales

podemos

mencionar

el

celastic,

endurecedor,

termoplsticos, acero, etc.

Actualmente a nivel mundial existen algunas pruebas para evaluar la calidad de
estos productos; para este caso solamente estaremos hablando de material de acero
ya que es un producto que actualmente est normado para la bota industrial mediante
la norma NOM-113-STPS-1994, por lo tanto las pruebas que se realizan a este tipo de
calzado se vuelven obligatorias. Estas pruebas tambin las podemos localizar como
materiales mediante la norma NMX-R-55 y son de tipo referencial; otra aplicacin de
estas mismas pruebas la encontramos en normas referenciales para zapato
terminado. Cada norma aplica diferentes condiciones las cuales las vamos a
mencionar en el captulo V.
En un casquillo de acero existen algunas pruebas para medir sus propiedades. En
este

captulo

solo

se

desarrollarn

dos

son

las

siguientes:

Resistencia al impacto

Resistencia a la compresin

Resistencia al impacto.
Esta prueba a travs del tiempo ha generado una gran polmica, debido a que
hace algunos aos se meda esta prueba de acuerdo con una norma alemana, la cual
inclua evaluar y reportar

la altura inicial, la altura mnima y el porcentaje de

recuperacin. Lo anterior ocasion que muchas de las muestras de casquillos y zapato

con casco de acero terminado se encontraran fuera de especificacin. Por tal motivo

se reuni un comit de normalizacin, para evaluar las condiciones bajo las cuales
estaba expuesto el casco y as poder determinar el mtodo de prueba ms adecuado,
ya que comentaban varias teoras acerca del no cumplimiento con respecto el
estndar; los fabricantes de casco decan que el acero con el cual se fabrican los
casquillos en Mxico es de menor resistencia que los aceros Europeos. Otra opinin
era que el mtodo estaba diseado para evaluar el material ya que se probaba sobre
una base de acero y que cuando estaba sentado en una suela de dureza diferente
variaban los resultados.
Todo esto se fue comprobando mediante el cambio del mtodo de prueba, ya
que fue necesario diferenciar entre el anlisis de casco como insumo, respecto al
casquillo dentro del proceso de fabricacin, para lo cual se aplicaron dos normas.
Otro punto que quedo como acuerdo y se ha respetado en todos los mtodos de
prueba que existen actualmente en Mxico, es no reportar el porcentaje de
recuperacin, debido a que si con la altura mnima nos estamos asegurando que los
dedos del pie no van a sufrir dao, no nos interesar que adems tenga un porcentaje
de recuperacin predeterminado, ya que por naturaleza el acero tiende a presentar un
porcentaje de recuperacin alto, en el orden de 60% mnimo (ref. bibliogrfica 3.4), y
con este valor el pie puede perfectamente desprenderse del zapato. El objetivo de esta
prueba es medir la resistencia que presenta el casquillo al caer un objeto a una cierta
distancia (Fig 3.16). Esta relacin esta medida en Joules los cuales pueden ser
calculados de la siguiente manera:
Joule = >Masa (kg) X Distancia (Metros) X Gravedad ( Mt/Seg2)
La aplicacin de la frmula nos va a ayudar a definir distancia o masa, ya que el
objetivo es que cumpla con la energa marcada por la norma que se aplique.

En la prctica es importante conocer cuanta energa se aplic y su influencia con

respecto al uso, ya que se puede confundir el objetivo de la prueba. De lo anterior
tenemos un ejemplo claro: Una empresa que compr zapato certificado tuvo un
accidente por medio de un trabajador que se le cay una pieza y le cercen los dedos
del pie; a raz de lo anterior el operario demand a la empresa y sta a su vez al
fabricante, y este pas la demanda a la empresa que haba certificado el producto.
Se realiz una investigacin encontrndose que la energa que se di en el accidente
fue de 1050 Joules (casi diez veces mas que lo que se recomendaba en la norma);
con esto se concluye que a pesar que se est comprando un casquillo de seguridad,

ste no es seguro contra todo tipo de riesgo; tiene limitaciones las cuales estn
regidas por una norma.
Otro punto a revisar es la forma de la nariz del equipo con que se impacta ya que
es diferente, dependiendo del mtodo de prueba que se utilice, la forma de nariz de la
norma mexicana coincide con la norma americana y tiene ligeras variaciones con las
norma canadiense y totalmente diferente con respecto a las norma europea

Fig.3.16 Resistencia al impacto

Resistencia a la compresin
El objetivo de realizar esta prueba es medir la resistencia que presenta un casquillo
de seguridad a efectos de compresin. En la prctica, es una prueba que se puede
aplicar, cuando los trabajadores estn expuestos a efectos de una presin esttica,
como por ejemplo: cuando se est en una gasolinera existe la probabilidad de que una
llanta de un auto pase a travs de nuestro zapato, o en alguna fabrica donde exista
algn montacargas y sin fijarnos pongamos nuestro pie al paso de la llanta; en ambos
casos estamos hablando de una cantidad de kilos arriba de 500. Todas estas pruebas
son de tipo preventivo y tambin tienen limitantes en cuanto a la carga que se aplique
ya que definitivamente no estn diseados los casquillos para soportar una carga alta
(Mayor a 1100 Kg.).
En cuanto al mtodo de prueba es importante resaltar, que el casquillo se comienza a
comprimir a una cierta velocidad en una mquina para medir compresin (Fig. 3.17),
cuyo dimetro en la cabeza de compresin no sea menor a 75 mm., hasta llegar a un

valor de 11,130 N. , la preparacin previa implica medir la altura inicial del casquillo y
colocar un cilindro de plastilina de 25 mm. de dimetro con la altura total en la parte
interna de la probeta que se probar, ser necesario contar

con unas hojas

separadoras de papel aluminio, polietileno o papel encerado para que al momento de

la prueba la plastilina no se pegue al casquillo. El objeto de utilizar plastilina es para
que sirva de memoria de la fuerza aplicada al momento de realizar la prueba; la zona
a medir ser en el claro comprendido entre el arco interior de la puntera y la base de la
misma. El valor obtenido midiendo la altura de la plastilina en la parte mas baja;
posteriormente se comparar contra la especificacin utilizada para normas en
Mxico, cuyo valor es de 13 mm. mnimo. Este estndar tambin es aplicado por la
norma americana. Esto no significa que sea el nico valor ya que segn las norma que
se adopte puede variar incluso hasta cuando tenemos diferente medida de casquillo.

Fig 3.17 Aparato para medir la compresin

3.4

Pruebas a hilos y agujetas

Los hilos son materiales que en muchas de las ocasiones nos causan problemas
durante el proceso de fabricacin; poco se conoce por parte del fabricante de
calzado acerca de las propiedades de las mismos Uno de los problemas que
normalmente suceden es el rompimiento al estar realizando las operaciones de
pespunte o cosido del corte a la suela. Por tal motivo las pruebas recomendables
para este tipo de material son la resistencia a la traccin en Kg., as como el
porcentaje de elongacin. En ambos casos, debido a la diversidad de materiales
con que se cuenta no existe una especificacin nica; solamente se menciona, sin

presentar una evidencia documental, que la elongacin no debe de ser menor al

15%(Fig. 3.18). Lo ms recomendable es que se comparen los valores de los
materiales que generalmente no nos causan problemas, en relacin con el nuevo
producto que se quiere incorporar al proceso.

Fig. 3.18 Elongmetro de hilos

Otra prueba que se requiere, sobre todo en algunas normas, es la identificacin
mediante el mtodo de la flama, para evaluar si el producto es de nylon , polister,
o algn otro material, ya que algunas fichas tcnicas determinan que se tenga que
realizar este tipo de anlisis.

Para hacer esta evaluacin se toma un poco de muestra y se quema por medio
de una flama. Lo que debemos observar es el comportamiento ya que segn el
material que se trate ser el tipo de llama que observemos; por ejemplo, en el caso
del nylon presenta las siguientes caractersticas cuando es expuesto a la flama:
Coloracin de la llama morada o color lila, sin humo, se derrite y es soluble en
cido frmico. En el caso de material de polister presenta las siguientes
caractersticas: la base de la flama es color azul y presenta humo negro, se derrite
fcilmente, chisporrotea y no es soluble en cido frmico. Respecto al hilo de
algodn ste se emplea en algunos procesos de fabricacin y no en todo tipo de
zapato; su comportamiento es, en la base de la flama, de color azul, humo blanco,
carboniza, cuando se apaga la flama se queda prendido el material como si fuera
una mecha, es insoluble en cido frmico.

En cuanto a las agujetas bsicamente las pruebas que se realizan estn

enfocadas al zapato de trabajo y la medicin se realiza en las pruebas de
resistencia a la traccin y resistencia a la friccin.
En el primero de los casos solamente se fijar la muestra de un extremo y otro en
un tensmetro con unas mordazas especiales para que no exista un esfuerzo
cortante y se mide la resistencia del material. En este caso no debe ser menor a
50 Kilogramos.
Respecto a la prueba de resistencia a la friccin el objetivo es evaluar si la
agujeta no sufre dao por el roce constante con el ojillo y que a la larga un
rompimiento pueda generar

un accidente. En esta prueba la agujeta se hace

pasar a travs de un ojillo (Fig.3.19), o en el caso de zapatos dielctricos debido a

que no tienen ojillos, se realiza la prueba en la perforacin y se hace deslizar la
muestra de agujeta, durante 15,000 frotes (ref. bibliogrfica 3.4). Despus de la
prueba no debe apreciarse un dao.
Normalmente esta prueba es mas rgida cuando no existe un ojillo (Zapato
dielctrico).

Fig. 3.19 Equipo para medir la friccin en agujetas

TABLA DE CRITERIOS RECOMENDABLES DE

CALIDAD
PRUEBAS

CRITERIO RECOMENDABLE

PRUEBAS A ADHESIVOS
% de Slidos

20.3,

Valores promedio

Viscosidad (CPS)

4957,

Valores promedio

Tiempo de secado (Minutos)

3.7,

Valores promedio

24 horas

17.3,

Valores promedio

48 horas

20.0,

Valores promedio

72 horas

21.7,

Valores promedio

Densidad (g/cm3)

0.863, Valores promedio

Adhesividad Lona Lona (Kg/cm)

Resistencia al despegado (Kg)

Zapato de nio,

25 mnimo

Zapato de dama caballero, 35 mnimo

Zapato de seguridad,

55 mnimo

PRUEBAS A LA PLANTA
% de absorcin de agua

35, mnimo

% de desabsorcin de agua

40, mnimo

% de incremento de espesor

20, mximo

% de incremento longitudinal y

3, mximo

transversal
Resistencia a la friccin en ciclos

2000 ciclos en seco, mnimo.

1000 ciclos en hmedo, mnimo.

Resistencia a la tensin (Kg/cm )

40 mnimo

Indice de flexin para plantas de fibra

PRUEBAS A CASQUILLOS
Resistencia al impacto

13 mm., mnimo (el claro que queda despus

de realizar la prueba)

Resistencia a la compresin

13 mm., mnimo (el claro que queda despus

de realizar la prueba)
PRUEBAS A HILOS
% de elongacin

15% mnimo

PRUEBAS A AGUJETAS
Resistencia a la tensin (Kg/cm2)
Resistencia a la friccin (ciclos)

PRUEBAS

50
15,000

NORMAS APLICADAS

PRUEBAS A ADHESIVOS
% de Slidos
Viscosidad (CPS)
Tiempo de secado (Minutos)

NMX-K-515-1981
ASTM D 2556
CIA 1202

Adhesividad Lona Lona (Kg/cm)

NMX-K-515-1981

Densidad (g/cm3)

ASTM-D-1875-90

Resistencia al despegado (Kg)

DIN-4843 Part II(Modificada)

CIA-1205

PRUEBAS A LA PLANTA
% de absorcin de agua

DIN-4843 Parte 2
(punto 4.3)

% de desabsorcin de agua

DIN-4843 Parte 2
(punto 4.3)

% de incremento de espesor

DIN-4843 Parte 2
(punto 4.3)

% de incremento longitudinal y

DIN-4843 Parte 2

transversal

(punto 4.3)

Resistencia a la friccin en ciclos

CIA-1302

Resistencia a la tensin (Kg/cm2)

I.U.P.-6

Indice de flexin para plantas de fibra

BS 5131
Secc. 4.2:1990

PRUEBAS A CASQUILLOS
Resistencia al impacto

NOM-113-STPS
NMX-S-051-1989
NRF-008-PEMEX

Resistencia a la compresin

NOM-113-STPS
NMX-S-051-1989
NRF-008-PEMEX

PRUEBAS A HILOS
% de elongacin

BS-5131
Secc.3.7:1991

PRUEBAS A AGUJETAS
Resistencia a la tensin (Kg/cm2)

BS-5131
Secc.3.7:1991

Resistencia a la friccin (ciclos)

DIN-4843
Parte II (4.6)

CAPITULO 4

Pruebas a zapato terminado

4.1

Propuesta de muestreo

4.2

Ensayos recomendables

4.3

Ficha Tcnica

4.1

Propuesta de muestreo

Aunque en el primer captulo, se revisaron algunas formas de muestreo que se

manejan actualmente en algunas normas, el objetivo de este capitulo es presentar
alternativas de planes de muestreo, que se han aplicado en forma prctica para
algunas dependencias o empresas que han convenido algn plan para decidir la
aceptacin a rechazo de un zapato.
Cuando hablamos de zapato terminado, es importante diferenciar entre el plan de
muestreo que vayamos a utilizar:

Para una inspeccin visual ( pruebas no

destructivas) y cuando se vayan a realizar pruebas destructivas, ya que en este

ltimo caso los costos de las muestras y pruebas se pueden volver muy altos, debido
a que la cantidad de muestra es mayor.
Es importante aclarar que estos planes de muestreo solo son referenciales y en
ningn momento se deben tomar como los mejores.
En este caso se est presentando un plan propuesto para una empresa que
compra,* se sugiri presentar dos alternativas debido a que es un zapato de trabajo
que se fabrica alta produccin y su norma requiere analizar una gran cantidad de
pruebas.
PRIMER PLAN

INSPECCION POR VARIABLES

NIVEL DE INSPECCIN: S-2
INSPECCION NORMAL
MUESTREO SIMPLE
AQL = 10

*Ref. bibliogrfica 24.-NRF008-PEMEX -2005 Calzado industrial de Piel para proteccin de los
trabajadores Mxico, D.F., 2005.

Tamao de lote

Tamao de

1 muestra

muestra

Ac

Re

2-25

26-150

151-1200

1201-35,000

35,001 en adelante

13

SEGUNDO PLAN
INSPECCION POR VARIABLES
NIVEL DE INSPECCIN: S-2
INSPECCION NORMAL
MUESTREO DOBLE
AQL = 10

Tamao de lote

Tamao de

1 muestra

2 muestra

muestra
1a

2a

Ac

Re

Ac

Re

26-150

151-1200

1201-35,000

35,000 en adelante

Cuando se considere el plan doble se deber prever la toma de muestra doble desde
la primera vez y tener en custodia el producto para si es necesario aplicar el segundo
muestreo.

Estos planes fueron derivados de comn acuerdo entre cliente y proveedor para un
sistema de control de calidad interno de una empresa fabricante de calzado.

PRIMER PLAN PROPUESTO

PLAN DE MUESTREO
INSPECCION POR VARIABLES
MUESTREO SIMPLE
INSPECCION NORMAL
AQL NCA 10
PRUEBAS DESTRUCTIVAS

Tamao de lote

Nivel especial

Tamao de

Ac

Re

(N)

(S3)

muestra

Letra codigo

(n)

51-90

91-150

151-280

281-500

Ac

Re

PLAN DE MUESTREO
MUESTREO SIMPLE
INSPECCION NORMAL
AQL NCA 10
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Tamao de lote

nivel general (G2)

Tamao de

(N)

letra cdigo

muestra
(n)

51-90

15

91-150

23

151-280

32

281-500

50

10

11

PLAN ALTERNO (AUTORIZADO)

PLAN DE MUESTREO
MUESTREO SIMPLE
INSPECCION NORMAL

AQL NCA 10
PRUEBAS DESTRUCTIVAS

Tamao de lote

Nivel especial (S1)

Tamao de

(N)

Letra cdigo

muestra

Ac

Re

(n)
51-90

91-150

151-280

281-500

Ac

Re

PLAN DE MUESTREO
MUESTREO SIMPLE
INSPECCION NORMAL
AQL NCA 10
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Tamao de lote

nivel general (G1)

Tamao de

(N)

Letra cdigo

muestra
(n)

51-90

91-150

151-280

13

281-500

20

Como se puede ver el primer plan propuesto, implica inspeccionar y analizar una
mayor cantidad de muestras. Por lo tanto, de inicio la empresa decidi de, manera
conjunta con su cliente, comenzar con el plan alterno, ya que ste, a pesar que
representa una menor cantidad de muestras, en principio puede funcionar como una
base y de acuerdo con los resultados preliminares se puede ratificar dicho plan o
proponer un plan ms estricto de muestreo.
En cuanto al nivel de calidad aceptable (NCA), se pudo haber determinado de
dos formas:
En el primer caso es durante un periodo inspeccionar 100 piezas y ver cuantos
defectos aparecen en ellas; si existe una variacin entre el nmero de defectos el

primer paso ser regularizar o estandarizar la variabilidad que existe actualmente,

apoyndose en las herramientas de calidad como una opcin. Una vez que est
controlado el proceso, volver a medir para evaluar que cantidad de defectos se
encuentran en 100 piezas.
El segundo caso se refiere a tomar como base un nivel de calidad propuesto que
en este caso generalmente lo proporciona el cliente o tambin puede ser tomado como
un objetivo de calidad proporcionado por la propia empresa.
Como se puede ver no se tiene estandarizado un mtodo de muestreo oficial de
muestreo; todos los planes estn basados al sentimiento de la relacin ProveedorCliente. Para poder validar un plan de muestreo es necesario tener un historial de
inspecciones el cual en nuestra industria no se ha dado de manera continua, ya que
en la mayora de los casos no se cuenta con un sistema formal de control de calidad,
actualmente algunas empresas se encuentran en la fase de implementacin.

4.2 Ensayos recomendables

En un zapato terminado se pueden realizar algunos ensayos que ya hemos
mencionado en captulos anteriores entre los cuales podemos mencionar la resistencia
a la flexin en la suela, la resistencia al despegado, la resistencia al impacto y
compresin en casquillos de acero, pruebas de acabado al corte; sin embargo existen
algunas otras pruebas en zapato terminado sobre todo encaminadas a zapato de
seguridad las cuales mencionaremos en este captulo.

Constante dielctrica

Conductividad elctrica

Conductividad Trmica

Prueba de Penetracin a suela

Derrapabilidad

Constante dielctrica:
Esta prueba fue diseada para evaluar la resistencia al paso de corriente que
presenta un zapato de seguridad. Normalmente, es utilizada un tipo de bota en
condiciones de alto riesgo con corriente elctrica; por ejemplo; en la Comisin Federal
de Electricidad, en la Empresa Sistema de Transporte Colectivo (mejor conocida como

Metro), en el gobierno del Distrito Federal y en empresas privadas por mencionar

algunas.
Actualmente el mtodo de prueba est en transicin ya que la norma oficial
mexicana NOM-113-STPS-1987 no menciona esta prueba como obligatoria. Sin
embargo, en la revisin y actualizacin de la misma norma, ya est considerada esta
prueba debido a que en otros pases con normas similares ya se tiene aplicada desde
hace algunos aos. Por ejemplo: en Estados Unidos la norma ANSI Z -41 y en
Canad la Norma CSA Z - 195, tienen considerada esta prueba; en el primer pas
utilizando 14,000 voltios y en el segundo pas un voltaje de 18,000.
Cuando se quiere fabricar un zapato con estas caractersticas, es importante
comentar algunos puntos que se tienen que cuidar, entre los cuales podemos
mencionar el no fabricar el zapato con elementos metlicos; algunas empresas utilizan
casquillos metlicos recubiertos con pintura epxica y pasan perfectamente la prueba.
Sin embargo, con este tipo de material siempre va a existir la posibilidad que durante
el proceso de fabricacin se rasgue la pintura y con cualquier punto descubierto, la
prueba de dielectricidad fallara. Otro elemento a considerar es el tipo de suela no
cualquier tipo es recomendable para este zapato. Algunas de las ocasiones se solicita
una suela que tenga buena resistencia a los aceites y adems resistencia al paso de
corriente; a medida que se incrementa la primera propiedad, decrece la resistencia a
la constante dielctrica.
Otro material que debe ser considerado es el adhesivo, ya algunas firmas tienen
el pegamento adecuado para este tipo de producto. Por ltimo si se le va a dar un
acabado a las suelas, se debe asegurar que no influya en un resultado negativo para
esta prueba. Actualmente los valores que se aplican en esta prueba son: para la
norma Americana 14 kV, 60 Hz, 1 minuto corriente de fuga mxima 3 mA, (Fig. 4.1) y
para la norma canadiense 18 kV, 60 Hz, 1 minuto, corriente de fuga mxima 1 mA.

Fig. 4.1 Prueba de constante dielctrica

 Conductividad elctrica
As como algunos zapatos deben ser protegidos al paso de corriente, tambin
algunos otros deben tener la capacidad de descargar la corriente y a estos zapatos se
les conocen como conductivos. Este tipo de calzado est diseado para disipar la
electricidad esttica del cuerpo al piso, para reducir la posibilidad de ignicin o la
explosin sensitiva de qumicos voltiles.

Fig. 4.2 Circuito para medir la conductividad elctrica

Este es el diagrama (Fig. 4.2) bajo el cual se realiza la prueba. En este caso a,
diferencia de la prueba anterior, lo que tenemos que buscar en la suela es que
descargue la energa; para este punto algunos fabricantes buscan incrustando partes
metlicas que conduzcan la electricidad para que cumpla con los parmetros los
cuales estn dados bajo lo siguiente: de acuerdo con la norma americana 0 a 5x105
(Fig. 4.3) y en funcin a la norma Europea 0 a 105. La norma canadiense ni la
mexicana actualmente manejan parmetros propios.

Fig. 4.3 Equipo para medir la conductividad

 Conductividad Trmica
Esta es una prueba que actualmente no est muy difundida en nuestro pas. Sin
embargo, no deja de ser importante debido a que algunos de nuestros trabajadores
estn en contacto directo con piso caliente. Por ejemplo, los que trabajan en carreteras
con asfalto o aquellos que trabajan en fundidoras, donde los pisos en ocasiones se
encuentran a temperaturas muy cercanas a los 100 grados centgrados y los usuarios
del calzado de trabajo, sienten que la temperatura donde estn pisando se trasmina a
travs de la suela y planta hasta llegar al pie.

El objeto de esta prueba es mejorar el confort del usuario en condiciones de pisos

con alta temperatura. Anteriormente se utilizaban plantas de asbesto que servan
como aislantes, pero estas fueron retiradas del mercado debido a que se demostr
que eran cancergenas. Ahora existen en el mercado formulaciones especiales en
suela, para este tipo de necesidad as como la planta y plantilla que deben ser
especiales.
El mtodo de prueba nos pide que se someta el zapato a analizar en una arena
estandarizada a una temperatura de 150C durante un periodo de 30 minutos(Fig.4.4);
posteriormente se mide la temperatura por la parte interior para ver cuantos grados de
temperatura han pasado a travs del zapato, en este caso no debe ser mayor a 20 C
en base a la temperatura inicial.

Fig. 4.4 Equipo para medir la conductividad trmica

Prueba de penetracin a suela

Actualmente solo una dependencia esta solicitando esta prueba, pero en varias
industrias se puede aplicar sobre todo en lugares donde existe elementos

punzocortantes en el piso. El objeto de esta prueba es evitar la penetracin de objetos

que puedan penetrar en la suela hacia la planta del pie, por medio de un inserto
metlico colocado entre la planta y la suela del calzado.
Para evaluar la funcionalidad del producto, se realiza la prueba de resistencia a la
penetracin la cual consiste en hacer penetrar un clavo estndar por medio de la
fuerza de un dinammetro, con un aditamento especial (Fig. 4.5) y medir la resistencia
que opone la suela y la planta metlica, en Newtons.
Los valores estndar para esta prueba son los siguientes:
Norma Europea

1,100 N mnimo

Norma Americana

1,200 N mnimo

Norma Canadiense

1,200 N mnimo

Fig. 4.5 Prueba de resistencia a la perforacin de suela

Derrapabilidad:
Esta prueba fue diseada para medir el agarre de la suela al piso, ya que en
algunas zonas es importante que la suela no se resbale y por lo tanto pueda causar un
accidente.
Existen varios mtodos para medir la derrapabilidad de una suela y hasta ahora
no se ha podido estandarizar a uno solo debido a que cada pas tiene su propia forma.
Por ejemplo, en Alemania se prueba la suela en zapato completo; se lo coloca una
persona que tiene un peso alrededor de 80 kilogramos, se sujeta la persona mediante
un arns y se coloca en un piso liso el cual ha sido baado con un aceite estndar

SAE 30. Poco a poco se va levantando el piso a diferentes ngulos hasta que se
comienza a resbalar. Otro mtodo lo manejan en un laboratorio francs el cual en un
piso liso baado con glicerina, se coloca la suela y se le aplica una fuerza y en base a
lo anterior se mide el recorrido. Un mtodo similar se utiliza en Mxico, solo que en
lugar de utilizar glicerina se aplican lodos de emulsin inversa (Fig. 4.6), aunque
tambin se cuenta con otro mtodo en seco. En ambos casos es importante que se
mida esta propiedad bajo un rango estandarizado ya que tan mal es que sea una suela
resbalosa, como el caso contrario que presente demasiada adhesin al piso; por lo
tanto ser necesario evaluar el tipo de material con el cual fue fabricada la suela y el
dibujo de la misma ya que ambos factores contribuyen para mejorar o disminuir esta
propiedad.

Fig. 4.6 Sistema Lodos de emulsin inversa y Derrapabilidad en seco

4.3 Ficha tcnica

El manejo de una ficha tcnica es muy importante, ya que se traduce la comunicacin

de un concepto no tangible como puede ser los conceptos de bonito, feo, suave, duro,
etc., en elementos que se puedan identificar mediante una inspeccin visual o alguna
caracterstica medible la cual podemos traducir como una prueba fsico-qumica.
Las fichas tcnicas pueden ser tan sencillas o complicadas segn sean las
necesidades de compra y los productos que se quieran caracterizar. Un ejemplo de
estas fichas la podemos tener en dos vertientes: cuando la informacin me va a servir
como gua cuando se fabrique el zapato (Fig. 4.7), o simplemente como referencia de
los componentes que se utilizaron para la fabricacin del mismo al momento de
realizar una venta.

En este caso no existe un formato estandarizado de los componentes, pero si

debemos tomar en cuenta los elementos que componen en un alto porcentaje nuestro
calzado; otro criterio es adicionar los componentes que son crticos o que simplemente
nos interesa resaltar.

DESCRIPCION GENERICA DE LINEAS

INGENIERIA DE PRODUCTO Y PROCESOS

FECHA: 20-Sep-05
DATOS GENERALES

5713-A

MODELO
CLIENTE

601-602

GENERICO
LATEX
57
EE
PEGADO

LINEA
HORMA
RECIO
CONSTRUCCION

M A T E R I A L E S
CORTE

AVIOS

PIEL/COLOR 1

NAPA/NEGRA/COGAC/AMBER/BLANCA

PIEL/COLOR 2

NO

CONTRAFUERTE

PIEL/COLOR 3

NO

PLANTA

FORRO COMPLETO

NO

FORRO CALZADOR

NO

1/2 FORRO

PLANTILLA COMP.

ENDURLITE 500
TEXON 480 3F ACOJINADO

MONTADO , ACABADO , ADORNO

FLOR DE CERDO/PAJA

FORRO CHINELA

ENDURLITE 500

CASCO

SARGA AMBER

CERCO

NO

STRONG

NO

HERRADURA

NO

ACOJINADA .FLOR DE CERDO PAJA

ESPINAZO

ACERO PLANO # 2

NO

RELLENO

NO

PLANTILLA PUN/TAL
ACOJ. EN BULLON

LATEX 10 MM

APLICACIONES

ENTRESUELA

MEDALLON EN PUNTERA

PESPUNTE

NO

SUELA

LATEX DESTROYER

TACON

NO

OJILLO

NO

FIRME

NO

HERRAJE

NO

STEIN

NO

GANCHO

NO

CARRETILLA

NO

ARGOLLA

NO

TROQUEL/SUELA

ELASTICO

NO

TROQUEL O ETIQUETA

CIERRE

NO

AGUJETA

HILO 1

NEGRO NO.8

HILO 2

NO

HILO 3

NO

CAJA

NO
DESTROYER Y CONTROL DE CALIDAD
ENCERADA NEGRO 75 CM
DESTROYER CLASICO DE MODA

O B S E R V A C I O N E S
11 PUNTADAS POR PULGADA (MAQUINA DE DOS AGUJAS)
CUATRO PERFORACIONES POR PALA PARA EL PASO DE AGUJETA
0
TROQUEL DE CALIDAD EN PLANTILLA DE ADORNO EN COLOR DORADO
ETIQUETA DESTROYER EN TALON DE ADORNO
PIEL ACABADO BRILLANTE
FOLEAR/ESTILO/LISTA/LOTE/TALLA
ETIQUETA COLGANTE
0

REVIS:_____________________________________

VALID:___________________________________________

Fig. 4.7 Ficha tcnica de proceso

La segunda vertiente es cuando la ficha tcnica se utiliza para resaltar las cualidades
de un producto y generalmente es realizada por el consumidor o las personas
responsables de compras. Existen una gran variedad de fichas tcnicas (Fig 4.8);
estn en funcin a las necesidades particulares de cada cliente y, estas a su vez
pueden ser complementadas por medio de normas tcnicas.

FICHA TECNICA DE PRODUCTO

Tipo de calzado:
Marca:
Modelo:
Horma:
Tallas:

Calzado de proteccin con puntera

Troper
156
No. 18
24 - 30 cm

Elementos de construccin
Corte

Forro

Ojillos
Agujeta
Puntera
Desvanecedor
Contrafuerte
Planta
Plantilla
Relleno
Cerco
Entresuela
Suela

Chinela

Vacuno flor entera calibre 18-20

Taln

Vacuno flor entera calibre 18-20

Remate

Vacuno flor entera calibre 18-20

Bulln

Porcino flor entera, con acojinamiento de ltex

Lengeta

Vacuno carnaza calibre 16-18

Chinela

Textil sinttico no tejido espesor de 1.4 mm

Taln

Textil sinttico tejido con acojinamiento bondeado

Talonera

Textil sinttico no tejido

Lengeta

Textil sinttico tejido con acojinamiento bondeado

Vistas de chaleco

Vacuno carnaza

Metlicos pavonados, 7 en cada chaleco

Polister con refuerzo interior de algodn de 7 cabos
Acero Arda 600cumple con NOM-113-STPS-1987
Cloruro de polivinilo (PVC)
Celastic
Sinttica tipo "Celfil"
Textil sinttico tejido con acojinamiento bondeado y taln de (EVA) antifatiga
Corcho aglutinado con adhesivo
Cloruro de polivinilo (PVC)
Cloruro de polivinilo (PVC)
Poliuretano (PUR) resistente a aceites y solventes

Sistema de fabricacin
Sistema en el montado:
Sistema de ensuelado:

Goodyear welt 360 grados

Suela pegada a entresuela

Fig 4.8 Ficha tcnica de producto

En ambos casos no significa que sean las mas completas o las mejores; simplemente
son un ejemplo de elaboracin de las mismas y solo se tomarn como referencia en
caso de querer elaborar alguna ficha tcnica.

TABLA DE CRITERIOS RECOMENDABLES DE

CALIDAD
PRUEBAS

CRITERIO RECOMENDABLE

PRUEBAS ESPECIALES
Constante Dielctrica

Norma Americana
Tensin:

14, 000 volts

Tiempo:

60 segundos

Corriente de fuga:

3 mA mximo

Norma Canadience

Conductividad elctrica

Tensin:

18, 000 volts

Tiempo:

60 segundos

Corriente de fuga:

1 mA mximo

Resistencia:

0 a 500 k

Tiempo:

30 segundos

Tensin:

500 volts

(C.D.)
Conductividad Trmica

Temperatura bao de arena:

Tiempo:

30 minutos

Incremento de temperatura:
Prueba de penetracin a la suela

Derrapabilidad

150 5 C

22 C mximo

1100 N mnimo

(EN 344:1992)

122.3 kg/mm mnimo

(NRF-008-PEMEX)

Indice de resbalamiento esttico 0.45 mnimo

Indice de resbalamiento dinmico 0.40
mnimo

PRUEBAS
PRUEBAS ESPECIALES

NORMAS APLICADAS

Constante Dielctrica

ANSI Z41-1999
(punto 4)
NRF-008-PEMEX
(punto 10.5)
CAN/CSA-Z195

Conductividad elctrica

ANSI Z 41-1999
(punto 3)

Conductividad Trmica

EN 344:1992
(punto 5.8)

Prueba de penetracin a la suela

NRF-008-PEMEX-2001

Derrapabilidad

NRF-008-PEMEX-2001

CAPITULO 5
Normas Oficiales y Referenciales

5.1 Proceso de normalizacin

5.2 Norma NOM-113-STPS
5.3 Norma S-51-1989
5.4 Norma IMSS
5.5 Norma CFE
5.6 Norma PEMEX

5.1

Proceso de normalizacin

El proceso de normalizacin cada vez va tomando un mayor auge en la

industria del calzado. Cuando se comenzaron con las primeras normas no exista
una experiencia grande y terminaban muchas veces como traducciones de una
norma extranjera que ya estaba en uso, ocasionando en algunos casos que los
materiales que se estaban probando no fueran sus resultados acordes con la
norma y por lo tanto se tomaran decisiones inadecuadas al momento de aceptar o
rechazar un lote. Un ejemplo claro de esto se tiene cuando se aplic hace algunos
aos la prueba para medir la resistencia al impacto y a la compresin de los
casquillos de acero; en aquel tiempo el mtodo de prueba

de referencia era

tomado de una norma alemana la cual adems de solicitar que cumpliera con la
especificacin de altura mnima, tambin requera en su especificacin

un

porcentaje mnimo de recuperacin una vez que la puntera reciba el impacto y

regresaba a su posicin original; cuando se estuvieron probando los casquillos
nacionales casi nunca cumplan con el porcentaje de recuperacin y muchas veces
se detuvieron compras por no cumplir con ese estndar. A travs del tiempo se
demostr, por parte de fabricantes de punteras de proteccin, que el acero que se
fabrica en Mxico no tiene la misma resistencia que un material europeo; sin
embargo si el producto cumpla perfectamente con la altura mnima no era
necesario un valor de recuperacin tan alto como 87,5%, por la sencilla razn de
que con un porcentaje menor se poda quitar el zapato y como no se iba a volver a
utilizar, por tal motivo el comit de normalizacin para bota industrial decidi
eliminar este valor.
Una norma no se puede realizar de una manera simple. Para este motivo existe
la Ley Federal de Metrologa y Normalizacin que nos ayuda a regular la forma en
que se debe realizar una norma; anteriormente se aplicaban solo algunos
conceptos como referencia para la norma. Hoy en da existen comits de
normalizacin previamente acreditados y con una representatividad suficiente tal
que no exista algn conflicto de inters debido a que en algn sector existe una
representatividad mayor.
Haciendo un poco de historia nos remitimos al ao de 1945 donde exista la
Ley de Normas Industriales, posteriormente en 1961 se cre la Ley Federal de

Normas, Pesas y Medidas y ya en 1988 se cre la Ley Federal sobre Metrologa y

Normalizacin que actualmente est vigente.
Un comit de normalizacin debe tener al menos un representante de los
siguientes sectores: consumidores y usuarios, productores, academia, autoridades
e inters general, si no se cuenta con alguno de estos sectores no se podr
considerar como completa la representatividad y por lo tanto no se aprobar la
norma que se est revisando.
En la parte de la Ley Federal de Normalizacin cuenta con 29 artculos
comenzando por el artculo 38 hasta el artculo 67. En este caso solo
mencionaremos los artculos que a mi juicio se deben considerar para la
publicacin de una norma mexicana, comenzando por el artculo 40 el cual
menciona que:
Las normas oficiales mexicanas tendrn como finalidad de establecer:
1.- Las caractersticas y/o especificaciones que deban cumplir los productos y
procesos cuando estos puedan constituir un riesgo para la seguridad de las
personas o daar la salud humana, animal, vegetal, el medio ambiente general y
laboral, o la preservacin de recursos naturales.

Articulo 51-A
Las normas mexicanas son de aplicacin voluntaria y su campo de aplicacin
puede ser nacional, regional y local.
Para la elaboracin de las normas mexicanas se debe apegar a lo siguiente:
I.- Debern incluirse en el Programa Nacional de Normalizacin
II.- Tomar como base normas internacionales

III.- Estar basadas en los sectores interesados que participen en el comit y

someterse a consulta pblica por un periodo de cuando menos 60 das naturales
antes de su expedicin, mediante aviso publicado en el Diario Oficial de la
Federacin que contenga un extracto de la misma.
Artculo 52
Todos los productos, procesos, mtodos, instalaciones, servicios o actividades
debern cumplir con las normas oficiales mexicanas.

Artculo 54
Las normas mexicanas constituirn referencia para determinar la calidad de
los productos y servicios de que se trate, particularmente para la proteccin y
orientacin de los consumidores
Los artculos que se han mencionado no son los ms importantes. Sin
embargo, el conocerlos nos dar una idea de los que es un proceso de
normalizacin.

En nuestro pas existe una divisin en cuanto a las normas que actualmente
rigen a los insumos, productos y servicios nacionales. Entre las cuales podemos
mencionar las (NOM) Normas Oficiales Mexicanas, las cuales se especifican en el
artculo 40 y son de carcter obligatorio; adems, contamos con las (NMX) Normas
Mexicanas que no son obligatorias y cualquier empresa las puede tomar como
referencia. Actualmente algunas dependencias se apoyan de este tipo de normas y
al incluirlas en sus procesos de licitacin, en forma particular, se convierten en
obligatorias. Por ltimo y no menos importantes las (NRF) Normas de Referencia
las cuales pertenecen a alguna empresa en particular, por ejemplo CFE (Comisin
Federal de Electricidad), PEMEX (Petrleos Mexicanos), TELMEX (Telfonos de
Mxico), IMSS (Instituto Mexicano del Seguro Social), por mencionar algunas y
que utilizan dichas norma para evaluar la conformidad del producto que adquieren
para sus trabajadores.
Para poder generar una norma es importante darla de alta en dentro del Programa
Nacional de Normalizacin, el cual designa un subcomit tcnico cuya funcin es
recabar toda la informacin referente al proceso y mtodos de prueba y cualquier
tipo de consideracin tcnica, la cual se convierte en un anteproyecto de norma;
dicho documento ha pasado por una serie de revisiones y modificaciones por parte
de un subcomit. Posteriormente pasa al comit tcnico de normalizacin y por
ltimo se publica en el Diario Oficial de la Federacin para sus comentarios; en
caso que haya comentarios se dan respuesta y a partir de ese momento se
convierte en proyecto de norma.
La publicacin de una norma es el ltimo paso del proceso. Primero se reciben
comentarios al proyecto, se incorporan los cambios necesarios, se hace su
conversin a norma y se publica en el Diario Oficial de la Federacin, incluyendo

su clave y su vigencia. En cuanto a este ltimo punto, es importante recalcar que

hace algunos aos una norma no se revisaba y an as no perda vigencia; sin
embargo, hace aproximadamente cinco aos entr en vigor que cualquier tipo de
norma debe ser revisada y actualizada cada cinco aos. En caso que ningn
comit la adopte se tomar como que ese documento no es importante y ser
eliminado de la Lista Oficial de Normalizacin.
Es importante identificar entre la diferencia de una norma y una ficha tcnica ya
que en ocasiones existe confusin de trminos. Normalmente una ficha tcnica no
es oficial y se apoya en otros tipos de normas agregando caractersticas o
propiedades particulares del producto a comprar.
Las normas que actualmente se utilizan a nivel nacional cuentan con el
esqueleto bsico que debe contener una norma como es el Ttulo, Objetivo,
Alcance, Referencias, Procedimientos, Bibliografa y Concordancia con normas
internacionales. En algunos casos se menciona el plan de muestreo y se refiere a
un procedimiento de certificacin. Cuando se menciona este tema es importante
mencionar que entre los fabricantes y compradores en ocasiones existe confusin
de trminos cuando se habla de un reporte de pruebas de laboratorio y una
certificacin; ya que sucede, con cierta frecuencia, que se pida a un laboratorio
acreditado una certificado de una evaluacin de la conformidad y el producto
recibido sea simplemente un reporte de anlisis de laboratorio.
Para evitar estas confusiones se mencionarn las diferencias entre los tres
elementos que se pueden prestar a una mal interpretacin. El reporte de
laboratorio consta exclusivamente de los resultados obtenidos de una o varias
muestras que fueron enviadas por la persona solicitante y sus valores solo
corresponden a estas muestras que no es representativo de un lote. En cuanto a la
acreditacin solo se da a los laboratorios de pruebas y est regida bajo la norma
17025 y significa evaluar la competencia del laboratorio en cuanto a su
organizacin, metodologa de trabajo, preparacin tcnica

del personal e

instalaciones. Respecto al proceso de certificacin, por definicin, es un

procedimiento por el cual se asegura que un producto o proceso, sistema o
servicio, se ajusta a las normas o lineamientos o recomendaciones de organismos
dedicados a la normalizacin, nacionales o internacionales.

5.2 Norma NOM-113-STPS-1989

El objetivo de este punto no es transcribir las normas como aparecen
actualmente, sino presentar un resumen de la misma agregando algunos tips que
se deben cuidar para su cumplimiento.

Las norma fue diseada para verificar la conformidad del zapato de seguridad;
hasta esta fecha la norma solo contempla dos tipos de zapato los cuales se
mencionan como tipo I (Zapato de uso general) y tipo II (Zapato proteccin con
casco de acero). Todava esta pendiente estandarizar los zapatos dielctricos, con
proteccin metatarsal, conductivos, antiestticos y resistentes a la penetracin de
objetos punzo cortantes y calzado impermeable que, a pesar que aparece en la
norma, no estn incluidos los mtodos de prueba. Actualmente estas pruebas ya
estn en revisin y se espera que en la prxima versin estn incluidas.
Esta norma es obligatoria por el hecho de ser una NOM (Norma Oficial Mexicana)
y debe de cumplir con los requisitos medibles que actualmente estn propuestos y
son bsicamente a dos materiales. En el caso de zapatos tipo I y II deben de
cumplir con las siguientes especificaciones de acuerdo con la norma:
6.4.1 Espesor: 1.8 milmetros mnimo; de acuerdo al mtodo de prueba descrito en
el punto 7.1 de esta Norma.
6.4.1.1 Si el espesor es menor a 1.8 mm, el corte deber de tener una resistencia al
desgarre de 1,019N, 10 Kgf mnimo, de acuerdo al mtodo de prueba descrito en el
punto 7.2 de esta Norma.
6.4.2 Si el corte est fabricado de cuero, deber cumplir con las especificaciones
siguientes:
6.4.2.1 Absorcin de agua, con un mnimo de 35%, de acuerdo al mtodo de
prueba descrito en el punto 7.3 de esta Norma.
6.4.2.2 Desabsorcin de agua, con un mnimo de 40%, de acuerdo al mtodo de
prueba descrito en el punto 7.4 de esta Norma.
6.4.3 Si el corte no est fabricado de cuero y la finalidad de este calzado no es
precisamente la de ser un calzado de proteccin impermeable, el corte de ste
deber de cumplir con las especificaciones siguientes:
6.4.3.1 Permeabilidad al vapor de agua, con un mnimo de 0.75 mg/cm2 por hora,

de acuerdo al mtodo de prueba descrito en el punto 7.5 de esta Norma.

En cuanto a la suela utilizada para este tipo de zapatos, menciona lo siguiente:
Los materiales con los que est fabricada la suela del calzado, objeto de esta
Norma, debern ser los adecuados para resistir los esfuerzos a que sern
expuestos, para dar el mejor rendimiento, confort, durabilidad y antiderrapabilidad
posibles dentro de las condiciones a que ser sometido el calzado. Lo anterior tiene
una base debido a que este documento fue diseado para determinar la conformidad
del producto en cuanto a su seguridad; en caso de querer evaluar la calidad se
tendr que apoyar en otra norma que se ver posteriormente en este captulo.
Por ltimo en calzado del tipo II deben de cumplir con los requisitos de resistencia
al impacto y resistencia a la compresin bajo la siguiente informacin:
4.4 Impacto:
Las punteras, objeto de esta Norma, deben probarse en la mquina de ensaye al
someter un espcimen en prueba a un impacto de 101,7 joules, de acuerdo al mtodo
indicado en esta Norma, despus del impacto debe existir un claro comprendido entre
el arco interior de la puntera y la base de la misma, igual o mayor a 13 mm, sin
presentar grietas o fracturas.
4.5 Compresin:
Las punteras, objeto de esta Norma, deben ser probadas en la mquina de ensaye
al someter un espcimen de prueba a una carga de 1,135 kgf (11,130 N). Despus de
la prueba de compresin debe existir un claro comprendido entre el arco interior de la
puntera y la base de la misma igual o mayor a 13 mm, sin presentar grietas o
fracturas.
Otro punto que se debe vigilar que cumpla es relativo a las condiciones

de

marcado y etiquetado de producto.

Para los efectos de esta especificacin, los fabricantes debern cumplir con la
norma vigente siguiente:
NOM-020-SCFI-1993

Informacin comercial-etiquetado de cueros y pieles

curtidas naturales y materiales artificiales con esa apariencia,

calzado, as como los productos elaborados con dichos
materiales.
Por ltimo para que este producto sea certificado se deber ajustar a las
condiciones de muestreo que se mencionaron en el capitulo primero de este trabajo y
seguir el procedimiento que el organismo certificador le indique. Una vez que el

producto fue certificado tendr vigencia de 2 aos con visitas de seguimiento en donde
si el producto no cumple se retira la certificacin, la cual es vigilada por
verificadores.(ref. bibliogrfica 5.1)

5.3 Norma NMX-S-51-1989

Esta norma tambin fue diseada para evaluar la conformidad en el zapato de
seguridad, pero a diferencia de la norma anterior es que sta no es obligatoria;
simplemente puede ser utilizada por alguna empresa que no cuente con una norma
propia.
El objetivo de esta norma es establecer las especificaciones mnimas y los
mtodos de prueba que deben cumplir los zapatos de seguridad y los clasifica de
acuerdo a las caractersticas de proteccin que ofrecen a los pies de los trabajadores
en su actividad, zapatos de seguridad con y sin puntera de proteccin. Zapatos con
otras caractersticas(dielctricos, condctivos, etc.) no estn contemplados en esta
norma.
Este documento est considerado para probar dos caractersticas generales del
zapato como son la seguridad y la calidad de algunos de sus componentes; entre los
cuales podemos mencionar el cuero para corte, forro y fuelle, la suela sinttica o
natural y el casquillo.
Corte, forro y fuelle
El corte, forro y el fuelle deben cumplir las especificaciones y mtodos de prueba
indicados en la tabla 1 de la norma.
Esta tabla contiene pruebas relacionadas con la seguridad que tambin estn
repetidas en la norma anterior y se estn anexando las pruebas de resistencia a la
flexin repetida y pH; en la primera prueba es importante tomar en cuenta que si se
realiza la prueba en oscaria existe una probabilidad alta de que no cumpla con los
requisitos mnimos. Por lo tanto se debe cuidar de una manera especial la formulacin.

En cuanto al potencial de hidrogeno (pH) es importante cuidar que no exista una

variacin dentro del mismo cuero, ya que se ha visto tomando lecturas en diferentes
zonas del cuero (cuello, lomo, culata, etc.) que se han presentado valores dentro y
fuera de especificacin.

A continuacin presentar los valores que actualmente se estn aplicando para

este tipo de materiales:

Concepto

Corte(2)

Forro(2)

Fuelle

Mtodo de
prueba

Resistencia a la flexin
flexin en seco, mnimo
48,0005%

7.1.1

Flexin en hmedo mnimo

18,0005%
Espesor mnimo (1)
Determinacin de pH
mnimo
Determinacin del pH
mximo

1.8 mm

1.4mm

1.4mm

NMX-A-214

3.5

3.5

3.5

NMX-A-229

0.7

0.7

0.7

NMX-A-229

35%

35%

35%

NMX-A-222

60%

60%

60%

7.1.2

Absorcin de agua en 8 hrs.

mnimo
Desabsorcin de agua en 16
hrs.
Contenido de cromo
Mnimo
2.5%
2.5%
2.5%
NMX-A-230
NOTA 1: cuando el espesor sea menor se recomienda realizar la prueba de desgarre
segn NMX-A-235, debindose obtener en esa prueba los resultados siguientes:
Como mnimo
Corte
100 N
(10Kgf)
Forro
30 N
( 3Kgf)
Fuelle
30 N
( 3Kgf)
Cuando se utilice material sinttico en corte o forro, adems de cumplir con esta tabla,
debern tener como mnimo una permeabilidad al vapor de agua de 0.75 (mg/cm2)h
cuando se pruebe de acuerdo al mtodo descrito en la NMX-A-227
TABLA 1 Corte, forro y fuelle

El otro punto a evaluar son las suelas que pueden ser naturales o sintticas.
Cabe la pena sealar los puntos en los cuales las suelas suelen tener mayor problema
para su cumplimiento con la norma. Existen dos pruebas que tienen una mayor
frecuencia de no presentar valores conforme a especificacin y son la resistencia a la
abrasin y resistencia a la flexin. Otro aspecto que vale la pena mencionar es que en
algunas ocasiones se requiere, en las bases de licitacin, que las pruebas de
resistencia al aceite y solventes cumplan en los cuatro anlisis; sin embargo la norma
menciona en el punto 6.4.2 lo siguiente: En el caso de requerirse suelas para usos

especficos, stas, adems de cumplir con lo indicado en 6.4.1., deben cumplir uno o
ms de los incisos E, F, G y H, de la misma tabla.(los incisos que menciona se refieren
a las pruebas de resistencia a los aceites y resistencia a los solventes en acetona,
gasolina y tolueno).
Los zapatos de seguridad objeto de esta norma en sus diferentes tipos y
presentaciones, deben tener cualquiera de las suelas contempladas en la tabla 2, las
cuales deben cumplir las especificaciones y mtodos de prueba indicados en los
incisos A, B, C, D, de la misma tabla.

Tabla 2 Criterios de suelas

CONCEPTO

CUERO

HULE

PU

PVC

METODO
DE
PRUEBA

A.

Abrasin 400 mm3

300 mm3

350 mg

250 mm3

7.2.1

B Resistencia al

80 N/cm

60 N/cm

100 N/cm

7.2.2

desgarre Mnimo

(8 Kgf/cm)

(6 Kgf/cm)

(10Kgf/cm)

C. Flexin % de

200%

200%

200%

desgaste
mximo

7.3

abertura mximo
a

35,000

flexiones
D.

Ruptura

de 20

NMX-A-

flor , mnimo

237

E. Resistencia al
aceite

aumento

en

volumen

100

100

100

7.4.1

20.43%

12.0%

17.15%

7.5

22.03%

20.0%

23.0%

7.5

mximo
F.

Resistencia

en

acetona

aumento

en

volumen mximo
G Resistencia a
la
aumento

gasolina
en

volumen mximo
H Resistencia al

31.0%

31.0%

31.0%

7.5

tolueno aumento
en

volumen

mximo

Cuando se requiera el muestreo del producto, ste podr ser establecido de comn
acuerdo entre comprador y vendedor, recomendndose el uso de la NMX-Z-012. Un
par por mes por empresa fabricante de zapato de seguridad.
En esta norma se menciona como debe ser marcado, etiquetado y embalado el
producto; que para efectos de este capitulo no se mencionar sino solo como
referencia.*

5.4 Norma IMSS

Este tipo de normas, por su naturaleza, no son nicas; el Comit de
Normalizacin del IMSS decidi hacer una divisin en cada una de los documentos
dependiendo del producto que se vaya a comprar. Las pruebas que se realizan en
cada norma casi no tienen variacin y en este captulo se expondrn las
especificaciones que requiere cada producto y los estndares que actualmente se
manejan.
Las normas pueden ser consultadas por Internet en la pgina de Compras del
IMSS, portal de transparencia, en el punto normas y especificaciones tcnicas cuyo
*Ref. bibliogrfica 22.-Norma Mexicana NMX-S-51-1989, Zapatos de Seguridad Mxico, D.F. 1989

ttulo es Ropa contractual-Grupo de suministro 210 el cual lo podemos dividir en

varios productos, entre los cuales mencionaremos:
Botas Federicas (cdula 26), Calzado contractual masculino (cdula 50) y
femenino (cdula 51), Calzado de seguridad (cdula 33), Calzado masculino (cdula
25) Calzado para residente Masculino (cdula 46) y femenino (cdula 47).
En cada una de las normas se presentar un resumen relacionado con las
pruebas que se deben realizar as como los elementos a evaluar mediante una
inspeccin visual.
Botas Federicas (Cdula 26)

Se tendrn que evaluar los elementos de construccin de acuerdo con la

siguiente tabla:
Tabla de elementos de construccin (ced. 26)

Elemento

Especificacin

Corte

Flor corregida, curtida al cromo

Forro del tubo

Cuero curtido al vegetal

Forro de la chinela

Cuero curtido al cromo

Planta

Cuero curtido al vegetal

Taln

Cuero curtido al vegetal

Espinazo

Madera

Cerco

Cuero curtido al vegetal

Suela

Cuero curtido al vegetal

Tacn

Cuero curtido al vegetal

Casco

Celastic

Hilo

Algodn 100% o mezcla de fibra sinttica

Contrafuerte

Cuero, curtido vegetal

En cuanto a las pruebas por variables se mencionan las siguientes especificaciones:

Tabla de pruebas y estndares en cuero para corte (ced. 26)

Prueba

Estndar

Color

Caf obscuro

Espesor

1.5 mm mnimo

Resistencia a la flexin en:

Seco

50,000 sin sufrir dao

Hmedo

10,000 sin sufrir dao

Resistencia a la friccin en:

Seco

60 sin sufrir dao

Hmedo (Fieltro)

60 sin sufrir dao

Hmedo (cuero)

60 sin sufrir dao

Solvente (acetona)

1 sin sufrir dao

Adherencia del acabado

550-840 g/cm.

Encogimiento

2 %mximo

Resistencia al rasgado
Con forro

15-16 Kg

Sin forro

5-7 Kg

pH del corte

3.5-3.8

pH del forro

3.0-4.0

Tabla de pruebas y estndares en cuero para plantilla (ced. 26)

Pruebas

Estndar

Absorcin de agua

45 54%

Desabsorcin de agua

44 59%

Tabla de pruebas y estndares en suela de cuero (ced. 26)

Pruebas

Estndar

Resistencia a la abrasin

238 362 mm3

Absorcin de agua a: 1 hora

21 28%

2 horas

29 32%

3 horas

33 36%

Ruptura de flor

12.5 22.0

pH

34

Muestreo para pruebas de laboratorio

Para efectos de pruebas de laboratorio, seleccionar al azar no menos de dos
pares de botas provenientes de un mismo lote, de distintos empaques de la remesa
correspondiente.
En las normas de las cdulas 46, 47, 50 y 51 se presentaran como una sola ya
que las especificaciones son iguales para cada una de ellas; donde existe diferencia
es en los modelos a utilizar.
El producto terminado debe cumplir las especificaciones mencionadas a continuacin.

Tablas de especificaciones para inspeccin por atributos y variables

(Cedulas 46,47,50 y51 mdico residente y zapato contractual
masculino y femenino).
DETERMINACION

ESPECIFICACION

METODO DE
PRUEBA

Acabado

El producto terminado, debe estar

Inspeccin visual y

libre de los defectos que se

consultar

mencionan a continuacin:

observaciones (A) al
final de la tabla de

Que el producto fsicamente no

corresponda a lo solicitado

Suela arqueada

Diferente tipo de piel en el corte,

a lo especificado

Elementos del corte separados

en las costuras o sin costuras

Sin refuerzo en el taln

Sin plantilla y(o) forro

Suela sin dibujo o lisa

Calzado incompleto (un zapato o

dos del mismo pie) o con nmero
diferente en la talla de cada
zapato

Grapas o tachuelas en el interior

del calzado

Suela, planta, plantilla o forro de

diferente material al especificado

Diferente color al especificado

Manchas en el corte

Empaques vacos

Suela cuarteada o con

deformaciones

Armado del corte, equivocado

Bordes que lastimen el pie

Diseo diferente al especificado

especificaciones

Grietas y picaduras en el corte

Pigmentacin de diferente
firmeza y(o) no homognea en el
corte

Costuras chuecas, fruncidas o

deficientes

Diferente coloracin en el corte o

la suela de un mismo par
Sobrantes de hilo en las costuras
Sobrantes de piel en el ribete

Mal olor

Suciedad

Artculos hmedos o mojados

Manchas de aceite, grasa,

pegamento, etc.

Contaminacin microbiana
(hongos etc.)

Diseo del corte

Debe ser tipo choclo con banda

Inspeccin visual

para sujecin a base de cinta auto

adherible, de acuerdo a las figuras
anexas al final de la especificacin

Tallas

De acuerdo con la clave, segn

Inspeccin visual

seala el captulo 5, Clasificacin y

Designacin

Corte
Tipo

Cuero de ganado vacuno curtido al

Inspeccin visual y

cromo, flor entera.

consultar
observaciones (A) al
final de la tabla de
especificaciones

Punta

Debe estar endurecida con resina o

Inspeccin visual y al

material tipo termoplstico.

tacto.

Acabado del corte

Liso, semi mate.

Inspeccin visual y
consultar
observaciones (A) al
final de la tabla de
especificaciones

Color

De acuerdo con la clave, segn

Inspeccin visual

seala el captulo 5 Clasificacin y

Designacin:

El color debe ser blanco con

acabado semi mate.

Resistencia a la

IULTC-IUP-20

flexin, ciclos

En seco

50 000 mnimo

Hmedo

10 000 mnimo

Resistencia al

5,0 mnimo

ISO 3377

desgarre, kgf
Resistencia a la

ISO 11640

friccin (ciclos)

Esta prueba no se
efectuar si el corte

En seco

20 mnimo

cumple la prueba de
resistencia a la flexin

Hmedo

Adherencia del

10 mnimo
300 mnimo

ISO 11644

pH

3.5, mnimo

ISO 4045

Espesor del corte,

1.35 a 1.65

ISO 2589

acabado, g/cm

mm

Forro
Tipo

Forro completo en los

Inspeccin visual y

laterales, la lengeta y

consultar

las vistas, de cuero de:

observaciones (A) al

Flor entera de

final de la tabla de

ganado vacuno

especificaciones

o porcino. Flor
entera, curtida
al cromo en el
color del corte.
En la chinela:

forro de material
sinttico no tejido,
en el color del corte
Contrafuerte

Tipo

De celastic

Inspeccin visual

termoplstico, colocado
entre el corte y el
calzador o talonera

Suela
Tipo

De

poliuretano,

del

Inspeccin visual y

del

consultar

mismo

color

calzado,

con

dibujo

antiderrapante,

con

canales distribuidos en

observaciones (A) al
final de la tabla de
especificaciones

diferentes partes de la
suela para la salida del
agua.

Las

salidas,

pueden o no aparecer
en la orilla de la suela
al observar el calzado
en forma lateral

Resistencia a la abrasin,

350,0 mximo

DIN-53516

200,0 mximo

DIN-53543

desgaste en mg
Resistencia a la flexin a 35 000
ciclos, apertura en %

Planta
Tipo

Debe ser de:

Inspeccin visual

Material
recuperado o

Celulosa o

Textil sinttico
no tejido

Con un espesor de 2,0

mm., mnimo.
Plantilla

Tipo

Completa, de piel de

Inspeccin visual y

ganado porcino, flor

consultar

entera, curtida al

observaciones (A) al

cromo, al color del

final de la tabla de

corte. Con

especificaciones

acojinamiento completo
de etil-vinil-acetato
(EVA), ltex o
poliuretano de 2,0 mm
mnimo de espesor
pH

3,5 mnimo.

ISO 4045 NMX-A229

Lengeta
Tipo

Del mismo material y

Inspeccin visual

color que el corte

Banda para sujecin

Tipo

Banda que cubre la

Inspeccin visual y

lengeta, unida en uno

medir con regla

de sus extremos a uno

de los chalecos
mediante doble costura
recta, sujeta al otro
chaleco mediante un
tramo de cinta autoadherible ("velcro")
colocada en el extremo
de la banda y abajo del
chaleco
La banda tiene en su
parte ms angosta un
ancho de 3,3 cm 0,3
cm
La banda debe ser del
mismo material,
acabado y color que el
corte, forrada del
mismo material y color
que el forro

El tramo de la cinta
auto adherible,
formado por dos
piezas, debe tener un
largo (medido en su
parte mas corta) de al
menos 5 cm. Las
piezas deben estar
unidas, una a la banda
en su extremo libre y
otra al chaleco. Deben
estar cosidas, mediante
costura recta en todo

sus contornos
El ancho de las piezas
de la cinta auto
adherible debe ser
aproximadamente el
ancho de la banda, en
el sitio donde van
colocadas, de tal forma
que no sean visibles
cuando la banda se fija
en su lugar nominal

Taln
Tipo

Debe estar cerrado con

Inspeccin visual

costura

Remate (taln exterior)

Tipo

Debe cubrir la costura

Inspeccin visual

del taln, debe ser del

mismo material y color
que el corte

Hilo de costura
Tipo

De polister 100% o

Estudio de

poliamida 100% (nylon)

composicin con un
pirolizador acoplado

a cromatgrafo de
gases-masa

Otros
Bulln

Acojinamiento en los

Inspeccin visual

cuellos del calzado,

(abullonado) con
relleno de ltex para
mejorar el confort del
calzado
En el mismo material,
color que el corte, con
dimensiones
adecuadas a la talla
Costura de los elementos del

Deben estar cosidos

corte

con costura recta

Inspeccin visual

OBSERVACIONES (A)
Para las determinaciones por inspeccin visual y donde se indica
"consultar las observaciones (A)", si el Laboratorio de Pruebas que
realice los anlisis determina que no es suficiente con la inspeccin
visual, puede utilizar los mtodos de prueba analticos instrumentales
que considere necesarios y suficientes.

Construccin
Sistema

Debe ser:

Inspeccin visual

Suela pegada o
inyectada
directamente al
corte

Resistencia al despegado corte -

DIN-4843

suela, kg

Punta
32,0 mnimo

Enfranque
32,0 mnimo

Taln
32,0 mnimo

Horma

Recio EE, punta

El adquirente podr

redonda

verificar en la planta
del proveedor, el recio
EE, cuando lo
considere conveniente

En estas pruebas, la nica diferencia que se puede tener es que el calzado para
mdico residente tiene bandas de sujecin, las cuales vienen especificadas en la
norma. En el caso de las cdulas restantes es calzado con agujetas.

En el caso de muestreo para anlisis de laboratorio y retencin de muestra se

seleccionar al azar la cantidad mnima de muestra requerida proveniente del mismo
lote.
Para el anlisis del producto se requerir al menos de 7 pares de calzado de una
talla y el mismo lote; adems, 1 mt2 del material del forro de la chinela, u otras
cantidades que se acuerden entre las partes.

En el caso de la cdula 25 (Calzado masculino IMSS) son muy similares las

especificaciones y solo se encontrar una variacin en algunas de las pruebas; se
mencionar lo relevante:

Tablas de especificaciones para inspeccin por atributos y variables

(Cdula 25 Calzado masculino).
Elemento

Especificacin

Color

Caf de acuerdo a cdigo pantone 476 C

Suela

Vaqueta de delantero de res

Espesor de la suela

Mas de 3.8 mm., mnimo

Tacn

Hule o PVC pegado y clavado

Construccin

Lockstitcher, pegada y cosida

Muestreo

Apoyado en la norma Z-12 y acuerdo

entre ambas partes.

En cuanto a la cdula 33 sta corresponde a calzado de seguridad y los puntos

relevantes estn bsicamente en los elementos de construccin, ya que las pruebas
de laboratorio y muestreo, estn referidos bsicamente a la norma NOM-113-STPS1994.

Tablas de especificaciones para inspeccin por atributos y variables

(Cedula 33 Calzado de seguridad).
Elemento
Tipo

Descripcin
Borcegu con puntera de proteccin (Tipo
II, segn designacin de la Norma Oficial
Mexicana NOM-113-STPS-1994)

Corte

En chinela, tubo, refuerzo de taln y

ribete: de cuero, flor entera ganado
vacuno, curtida al cromo, acabado liso,
brillante.

Forro en fuelle y vistas de chaleco

De carnaza de ganado vacuno, curtida al

cromo, pigmentada al color del corte

Forro en chinela y talonera

De carnaza de ganado vacuno, curtida al

cromo, pigmentada en el color del corte.

Planta

Fibra de celulosa o cuero recuperado

Plantilla

Preformada intercambiable, de Etilen

Vinil Acetato(EVA) o poliuretano, con
cubierta de material textil en color negro.

Suela

De cloruro de polivinilo (PVC) o hule

vulcanizado o poliuretano, con dibujo
antiderrapante y canales para salida de
agua, color negro.

Sistema de construccin

Inyectado o vulcanizado directo al corte

Horma

Recio EEE

Puntera de proteccin

De acero, con recubrimiento contra la

corrosin, ceja de anclaje y
desvanecedor en el borde del casco

Contrahorte

De celastic o termoformado o celulosa

preformada.

Costilla (espinazo o cambrelln)

Metlica o de material sinttico o de

madera

Ojillos

Metlicos, acabado pavonado

Agujetas

De fibra sinttica, tejido tubular, con

herretes de material sinttico en sus
extremos, color negro

Logosimbolo

Troquelado en la parte exterior del tubo

de cada zapato.

Tablas extrada s de las ref. bibliogrficas 5.3, 5.4, 5.5, 5.6, 5.7, 5.8, 5.9)

5.5 Norma CFE

Este modelo de norma que se presentar, a pesar de evaluar calzado de
seguridad est diseado, para medir la conformidad, acorde con las necesidades de
esta dependencia. No se pretende sacar una copia de la norma, solo presentar un
resumen de los requisitos que se deben analizar.
El primer punto a evaluar son los elementos de construccin, los cuales estn
referidos de la siguiente manera:

Elemento

Especificacin

Tubo, Chinela, Jareta de Cuero flor entera de res con planchado liso sin grabar, sin
dedal, tira de refuerzo

pulir, teida y fondeada a la anilina y curtida al cromo, de

de taln, vistas y fuelle o color de acuerdo a lo que se indique.

lengeta

Espesor del corte 2.0 mm, mnimo

Espesor del forro o lengeta 1.2 mm., mnimo

Ribete

Tira delgada de cuero de flor entera

Bulln

Tipo I de una sola pieza, del mismo material del corte en

su exterior e interior, con un espesor de 0.8 mm., mnimo.
Tipo II en la parte exterior, igual al tipo I y en su interior del
mismo material del forro. Ambos deben llevar un material
esponjoso y su ancho mnimo debe ser de 3 cm.(excepto
el choclo que debe ser 1 cm. mnimo)

Plantilla completa

Tipo A cuero de flor entera de 1 mm. de espesor mnimo,

que incluya acojinamiento completo minimo de 2 mm de
espesor y en su conjunto debe medir de 3 a 5 mm. Con
arco soporte.

Suela y tacn

De un solo material y una sola pieza de hule con

compuesto polimrico, con propiedades dielctricas,
antiderrapante y resistente a aceites y gasolina. El espesor
mnimo de la suela es de 5 mm., de largo de su parte
central. El espesor mnimo lateral, a la altura del
enfranque, debe ser de 10 mm., el estriado debe tener una
profundidad mnima de 4 mm.; excepto en el rea del
enfranque. Su medicin de espesor debe hacerse en la
parte central del rea de flexin.

Entresuela

La que se requiera de acuerdo al tipo de construccin

Cambrilln

Debe ser de material dielctrico de tal manera que cubra el

tacn y el enfranque totalmente, mas 1 cm. Como mnimo
a lo largo, siguiendo la forma de la planta, sin llegar hasta
la lnea de flexin. Proporcional a la talla.

Relleno de la planta

En caso de que se requiera, por el tipo de construccin,

debe ser de material esponjoso.

Planta

Material con celulosa de espesor mnimo de 2.5 mm.

Contrahorte/contrafuerte

De material a base de celulosa preformado

Casco/casquillo

De tipo celastic o termoplstico de espesor de 1.0 mm a

2.5 mm

Forros

Tipo A completo, incluyendo fuelle de textil de fibra tejida o

no tejida, de nylon o polister, con acojinamiento de
poliuretano y espesor total de 4 mm mnimo.

Tipo B completo, incluyendo fuelle de cuero de flor entera

de res, sin grabar, sin pulir, teida y fondeada a la anilina y
curtida al cromo, con acojinamiento de poliuretano y
espesor total de 4 mm mnimo.
Tejido C en chinela, y contrahorte, de cuero flor entera de
res o de carnaza, sin teir o teida, que no migre el color o
en cualquiera de los materiales descritos en los tipos A o B
Costuras de corte

Hilo polister o nylon o combinacin de ambos, de 3 cabos

mnimo

Agujeta

Cordn de algodn, polister, nylon o combinacin de

ellos, con herretes de material sinttico en sus extremos
con longitud adecuada, para atar el calzado totalmente al
pie del usuario.

Tabla de pruebas cuantitativas y especificaciones para botas de CFE.

Prueba

Estndar

Resistencia al despegado

550 N., mnimo

Resistencia a la flexin de la suela

6 mm de longitud mximo a 35,000

flexiones

Resistencia a la abrasin en la suela

300mm3 para suela de hule, mximo

250 mm3 para suela de PVC, mximo
350 mg. para suela de PU mximo.

Resistencia a los aceites en la suela

100 % mximo

Resistencia al desgarre

Corte

100 N

Fuelle o lengeta 30 N
pH cuero para corte, forro, plantilla, fuelle

3.5 mnimo

o lengeta
Grado de curtimiento del cuero para

2.5% mnimo

corte, forro, plantilla, fuelle o lengueta

Resistencia de la suela a la gasolina

Hule

20.43%

PVC

17.15%

Poliuretano

12.00%

Resistencia a la tensin de agujeta

500 N, mnimo

Resistencia a la friccin de plantilla de

15,000 frotes, mnimo

cuero
Resistencia a la friccin en plantilla

2,000 fricciones en seco

1,000 fricciones en hmedo

Desabsorcin en planta y plantilla

60%, mnimo

Absorcin y penetracin de agua

Absorcin 30%, mximo, despus de 60

minutos y no debe haber penetracin de
agua en ese periodo. Posteriormente no
debe haber una absorcin mayor a 2 g.,
30 minutos despus de la prueba
anterior.

Tabla de dimensiones
Descripcin

mm
L

A2

H(**)

e1*

e2*

e3*

e4

e5 e6

CPD 250

250

232

110, 170,240 y 390

30

10

15

10

CPD 255

255

235

110, 170,240 y 390

30

10

15

10

CPD 260

260

238

110, 170,240 y 390

30

10

15

10

CPD 265

265

241

110, 170,240 y 390

30

10

15

10

CPD 270

270

244

110, 170,240 y 390

30

10

15

10

CPD 275

275

248

110, 170,240 y 390

30

10

15

10

CPD 280

280

251

110, 170,240 y 390

30

10

15

10

CPD 285

285

254

110, 170,240 y 390

30

10

15

10

CPD 290

290

257

110, 170,240 y 390

30

10

15

10

CPD 295

295

260

110, 170,240 y 390

30

10

15

10

CPD 300

300

264

110, 170,240 y 390

30

10

15

10

CPD - 305

305

267

110, 170,240 y 390

30

10

15

10

CPD - 310

310

270

110, 170,240 y 390

30

10

15

10

CPD - 315

315

273

110, 170,240 y 390

30

10

15

10

CPD - 320

320

276

110, 170,240 y 390

30

10

15

10

Corta

CSD = Calzado de seguridad dielctrico

L = Longitud Plantar (se mide siguiendo el contorno del eje longitudinal
plantar de la horma, con tolerancia de + 5 mm)
A2 = Recio de la horma en EEE
H = Altura del calzado desde el inicio del corte en el taln hasta el ribete,
medido en el refuerzo
e1 = Altura del tacn desde el piso del tacn hasta la unin corte-suela,
con tolerancia de + 5,0 mm

e2 = Espesor de la suela en el enfranque

e3 = Espesor de la suela en el piso
e4 = Espesor a lo largo de la parte central de la suela (sin considerar el
estriado)
e5 = Altura entre el piso y la parte inferior de la punta de la suela,
("Spring")
e6 = Altura entre el piso y la parte inferior del tacn ("Spring" del tacn)

NOTAS:A3, e2, e3, e4, e5 y e6 son valores mnimos.

(*) Son dimensiones exclusivamente de la suela, no se considera el cerco.
(*) Tolerancia 10 mm.
Esta norma consta de 3 partes que el laboratorio deber evaluar. La primera son
los elementos de construccin, la segunda son los anlisis de laboratorio y la tercera
parte la verificacin dimensional.
En cuanto al muestreo de aceptacin se est aplicando la norma NMX-Z-12/2,
bajo el siguiente plan muestreo normal doble normal por atributos NCA =1,5.
Las pruebas prototipo se deben realizar antes que se realice el contrato,
tomndose al azar tres pares de zapatos y llevarlos a un laboratorio para que se
realicen los anlisis que marca la norma

5.6 Norma PEMEX

Dentro del bloque de normas, guas y fichas tcnicas que actualmente se estn
utilizando durante los procesos de licitacin, se puede decir que esta norma es de las
que mayor cantidad de requisitos tiene y que se necesita todo un proceso de
desarrollo de producto para cumplir con las especificaciones.

A continuacin presentaremos los requisitos que deben cumplir los zapatos que
se fabriquen para Petrleos Mexicanos.
Color:

Caf xido o negro

Medida:

De acuerdo a una tabla de tallas y recios

Corte:

Piel de flor entera, no pulida ni corregida, de primera calidad, curtida y

recurtida al cromo, con aceites sulfonados y sulfatados.
Ref. Bibliografica NRF008-PEMEX -2005 Calzado industrial de Piel para proteccin de los trabajadores Mxico, D.F., 2005.

Tabla de especificaciones de cuero para corte:

Prueba

Especificacin

pH

3.5 mnimo

Encogimiento

5 % mximo

Resistencia a la flexin (ciclos)

Seco

50 000

Hmedo

18 000

Espesor

2.0 mm, mnimo

Resistencia al desgarre

20.0 Kg., mnimo

Concentracin de grasas (para calzado 10.0 %, mnimo

no vulcanizado al corte)

Tabla de medicin de alturas de los zapatos segn la talla y modelo

en cm
Talla

Bota

Media bota

Borcegu

Choclo

22,23,24

43

23

15

25,26,27

44

24

16

o 45

25

17

10

28
superiores

Agujetas
Resistencia a la traccin 50 Kg. Mnimo
Herretes no metlicos de 1,25 cm de longitud mnima en sus extremos
Tamao:
Modelo

Especificacin en cm.

Borcegu

120 3

Media bota

150 3

Bota

300 3

Ribete/ doblillado o bulln

Las botas y medias botas deben llevar doblillado (doblez en la parte superior del
tubo, de 4 mm., cosido hacia el exterior del calzado) o ribete, consistente en una tira

de piel de res flor entera, con ancho total de 8.0 2.0 mm. montado en la parte
superior del tubo, quedando de 4.0 mm de ancho exterior y 4.0 mm de ancho interior.
El bulln deber ser de piel de res, flor entera, de diseo doble o sencillo. Su parte
interior puede ser de fibra sinttica bondeada. El ancho total exterior deber ser de 2.5
0.5 mm

Lengeta con fuelle

Podr ser abullonada, la parte externa debe ser de piel de res, flor entera,
costurada del empeine a los cortes del calzado, hasta la altura del tercer ojillo.

Forro
Puede ser en cuero de res, porcino o fibra sinttica bondeada de 150 g/cm.

Especificaciones para forro

Ph

3.5, mnimo

Espesor: Piel

1.4 mm., mnimo

Fibra sinttica

0.8 mm., mnimo

Absorcin de agua %

35 %, minimo

Desabsorcin de agua %

60 %, minimo

Hilos
De nylon o polister, de al menos 2 cabos, de costura pesada.

Punteras
Deben ser ancladas, con una ceja interior de 5.0 mm., mnimo, donde la planta
principal y la ceja formarn parte integral del zapato y solo se podrn extraer
destruyendo el zapato.

Tabla de dimensiones de la puntera

Talla

Longitud mnima en mm.

22 e inferiores

34

23 y 24

36

25

38

26 y 27

39

28 y 29

40

30 y superiores

42

Altura interna de la puntera

Talla

Claro mnimo en mm

22 y 23

32

24 a 26

36

27 y 28

38

29 y 30

40

31 y sup

42

Las punteras que se utilicen para la fabricacin de calzado deben ser nuevas, sin
grietas ni fracturas, de una lmina de acero forjado en fro, una resistencia al impacto
de 146.7 Joules y resistencia a la compresin de 14 710 N. Cuando las punteras son
no metlicas

la resistencia al impacto ser de 101.7 Joules y la resistencia a la

compresin ser de 11 130 N En todos los casos el claro a ser medido despus de la
prueba ser de 13 mm mnimo.

Desvanecedor
Tira de material sinttico espumado, resistente al rozamiento,espesor 1.0 mm.
mnimo y 15 mm de ancho mnimo.

Ojillos
Deben ser de plstico, aluminio, hierro niquelado o latn de calibre 19 a 24 con
un dimetro de 4 0.5 mm equidistantes cada 2 cm. Todos los zapatos deben tener
ojillos menos los CP3 (Dielctricos).

Planta
Debe ser de celulosa preformada de 3,0 mm. de espesor mnimo; la cara
superior no debe presentar deformacin, protuberancias ni bordes y debe cubrir toda
la suela.

Plantilla
Completa a lo largo de la planta con espesor de 1.5 mm mnimo, removible, con
soporte anatmico preformado, material resistente al desgaste, antifatiga, capaz de
absorver el impacto de las pisadas y que no provoque infecciones en los pies.

Suelas
Huella. La longitud de la suela debe mantener un estriado con canales para salidas de
fluidos y ventosas que den ms agarre al piso, sin bandas lisas ni costillas a todo lo
largo y ancho de la suela.
La altura de resalte de la huella debe ser:
Suelas con estriado profundo

4.0 -6.0 mm.

Suelas con estriado poco profundo 2.0 -3.9 mm.

El espesor no debe ser menor a 10.0 mm
Color: Negro para todos, a excepcin del zapato utilizado por marinos a bordo de
embarcaciones cuya suela ser naranja, de acuerdo al cdigo pantone ORANGE
021C.

Tabla de especificaciones para suela:

Resistencia a la abrasin

300 mm3 ,mximo.

Resistencia a la flexin

200 % ,mximo (6 mm de abertura).

Espesor

10 mm, mnimo.

Dureza Shore-A2

70 grados, mximo

Resistencia a los productos derivados de

hidrocarburos:
Envejecimiento en aceite ASTM 3

70 hrs. a 100 C

1.-Cambio de resistencia a la tensin

- 60 % mximo

2.- Cambio de alargamiento

- 50 % mximo

3.- Cambio de volumen

+ 100 % mximo

Envejecimiento en combustible B

70 hrs. a 23C

1.- Cambio de dureza

0 a 30C

2.- Cambio de resistencia a la tensin

- 60 %, mximo

3.- Cambio de alargamiento

- 60 %, mximo

4.- Cambio de volumen

0 a + 40%, mximo

Envejecimiento en gasolina ( No
obligatoria, se realizar a solicitud

70 Hrs. a 23C

especfica del rea solicitante)

1.- Cambio de volumen

+ 17.15 % Mximo

ndice de resbalamiento
1.-ndice de Resbalamiento esttico

0.45 Mnimo

2.-ndice de resbalamiento dinmico

0.40 Mnimo

Color (solo para choclo marinero)

Orange 021 C (PANTONE)

1.-Naranja

Construccin suela corte

La suela y corte deben estar integrados en una sola pieza y debern tener una
resistencia mnima de adherencia de 0,50 Kgf/cm.

Altura de tacn
La altura de tacn deber ser de 30.0 2 mm y el ngulo entre el enfranque y tacn
deber estar entre 90 y 135 grados.

Pruebas especiales
Algunos tipos de calzado, adems de cumplir con los valores generales de la norma,
debern cumplir con valores especiales. Tal es el caso del zapato tipo C3 al cual se
debe realizar la prueba de resistencia a la tensin y corriente de fuga. Consiste en
aplicar 14,000 voltios durante un minuto y una corriente de fuga de 5 mA mxima.
En el caso del zapato tipo C6 deber realizarse la prueba de resistencia a la
perforacin la cual no debe ser menor a 1200 N; la plantilla no debe contener mas de
tres orificios al momento de fijarla a la suela del calzado y la distancia mxima entre la
lnea que representa el canto de la horma y el borde sea de 6.5 mm.

Al igual que la norma anterior, el objetivo fue presentar un resumen de los puntos que
debemos de cuidar para que sea el producto conforme a las especificaciones.*

*Ref bibliogrfica 17.-Ley Federal Sobre Metrologa y Normalizacin Mxico, D.F., 1999

CONCLUSIONES
El tema de normalizacin, es algo que actualmente est tomando una
importancia mayor, debido a la cantidad de caractersticas de producto,

que

anteriormente no se evaluaban, dando como resultado un producto no conforme. Esto

oblig a nuestras autoridades a tomar medidas por medio de la formacin de comits
de normalizacin y flexibilidad en estos procesos.
En cuanto a los mtodos de prueba, dentro de la Ley Federal de Metrologa y
Normalizacin, menciona que todas las normas obligatorias o referenciales, deben ser
revisadas cada 5 aos para determinar su vigencia o utilidad, dentro de la
caracterstica a evaluar. Sin embargo, este plan es insuficiente, debido a que existe
una cantidad alta de normas que estn en espera de ser revisadas. Uno de los
objetivos de este trabajo, es motivar al lector para que inicie en las revisiones de los
mtodos de prueba y cada vez existan ms comits de normalizacin.
Otro punto que es importante mencionar, se refiere a la actualizacin del trabajo.
Debido a los cambios que actualmente existen en la industrias y por ende los comits
de normalizacin; tambin, debern tener esa rapidez para modificar sus mtodos de
prueba. Por tal motivo, en un periodo corto se pueden tener pequeas variaciones en
los mtodos, que deben ser detectadas mediante el Diario Oficial de la Federacin o la
actualizacin en las normas de referencia por parte de las dependencias que se
encargan de darle mantenimiento. Como ejemplo, tenemos que en la norma NOM113-STPS-1994, se pretenden incluir los mtodos de prueba

para evaluar,

dielectricidad, conductividad, resistencia a la penetracin y disipacin esttica; como

parte de un complemento a la seguridad. En el caso de la norma IMSS, ya fue
revisada la nueva versin y se incluir adicionalmente a estos mtodos de prueba,
anlisis del zapato en el aspecto biomecnico.
Por ltimo estos mtodos de prueba y normas no son las mejores ni las nicas,
pero si son las que llevan varios aos utilizndose; en la actualidad estn en uso y en
un futuro mediato se seguirn aplicando.

Referencia Bibliogrfica:
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2.- Castro V. Francisco J. y Vzquez D. Antonio C. Manual tcnico de adhesivos para
calzado, Primera edicin, Len, Gto. Mxico, 1986.
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India. 1990.
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6.- Especificacin tcnica Prendas de vestir Calzado masculino, especificaciones y
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7.- Especificacin tcnica Bota Federica, especificaciones y mtodos de pruebas,
Cdula 26, grupo 210 Volumen 1 , 2001.
8.- Especificacin tcnica Calzado de seguridad especificaciones y mtodos de
pruebas Cedula 33, grupo 210, Volumen 1 , 2001.
9.- Especificacin tcnica Industria textil, ropa contractual, calzado para mdico
residente, especificaciones y mtodos de pruebas, 210 Ropa contractual, Cdula
46, Volumen 1 , 2001.
10.- Especificacin tcnica Industria textil ropa contractual, calzado para mdica
residente, especificaciones y mtodos de pruebas, 210 Ropa contractual, Cedula
47, Volumen 1 , 2001.
11.-Especificacin tcnica Industria textil ropa contractual calzado contractual
masculino especificaciones y mtodos de pruebas, 210 Ropa contractual, Cedula
50, Volumen 1 , 2001.
12.-Especificacin tcnica Industria textil ropa contractual calzado contractual
femenino especificaciones y mtodos de pruebas, 210 Ropa contractual, Cedula
51, Volumen 1 , 2001.
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industria del Calzado, Espaa. 1974.
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15.-Fisher W. Und Schmidt Werkstoff-prufung Schuhwerkstoffe prufverfahren und
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.17.-Ley Federal Sobre Metrologa y Normalizacin Mxico, D.F., 1999
18.-Lpez G. Lidia P. y Hernndez M. Juan F. Manual de mtodos de anlisis Fsicos
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