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CAPTULO II: CONVECCIN FORZADA EXTERNA

36

CAPITULO II
CONVECCIN FORZADA EXTERNA
2.1 INTRODUCCIN
Este

capitulo

se

apoyar

principalmente

en

principios

desarrollados

experimentalmente para la transferencia de calor por conveccin forzada de un fluido


que fluye externamente sobre cuerpos slidos (placas planas, cilindros, esferas y otras
geometras); ya que la mayor parte de los problemas de flujo externo, son demasiado
complicados para ser resueltos analticamente, debido a las configuraciones
geomtricas y los campos de flujo.
La velocidad de un fluido en relacin con un cuerpo slido sumergido,
suficientemente lejos de este (fuera de la capa lmite) se llama velocidad de la
corriente libre o velocidad de aproximacin (u), es decir, la velocidad del fluido que
se aproxima al borde de la capa lmite y por encima de sta (de manera uniforme y
estacionaria). Esta aproximacin es exacta para cuerpos muy delgados, como una
placa plana paralela al flujo y aproximada para cuerpos cilndricos y esfricos.
Los fenmenos que afectan la fuerza de resistencia al movimiento, tambin
afectan la transferencia de calor y este efecto aparece en el nmero de Nusselt. En el

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capitulo I, se demostr que mediante la eliminacin de las dimensiones en las


ecuaciones de la capa lmite, NU = f (Re, Pr).
Inferiremos entonces, que una manera de representar el nmero de Nusselt de
manera razonable es a travs de la ecuacin 2.1 [4]

Ec. 2.1
la cual, se obtiene a partir de datos experimentales para transferencia de calor por
conveccin forzada, donde los valores de m y n son constantes y el valor de C
depende de la configuracin geomtrica y del rgimen de flujo.
Como las propiedades del fluido varan con la temperatura y la posicin a lo
largo de la capa lmite, las propiedades del fluido comnmente se evalan a una
temperatura promedio llamada Temperatura de pelcula (Tf), que es el promedio
aritmtico entre la temperatura de la superficie (Ts) y la temperatura en el borde de la
capa lmite (T) o temperatura del flujo libre (Ecuacin 2.2) [4].

Ec. 2.2
Suponiendo as, que los valores de las propiedades se mantienen constante a lo largo
del flujo.

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Figura 2.1 Regiones laminar y turbulenta de la capa lmite durante el flujo en una placa plana [2]

Los coeficientes locales de transferencia de calor por conveccin (denotados


con el subndice x) varan a lo largo de la superficie como resultado en los cambios en
las capas lmite de velocidad en la direccin del flujo, pero como nuestro inters en la
mayora de los casos, es la transferencia de calor a lo largo de la superficie completa,
hemos de buscar correlaciones promedio que podemos obtener a partir de la siguiente
integracin (ver figura 2.1):

Ec. 2.3
ahora bien, con este valor promedio se puede determinar el flujo de calor por
conveccin forzada, hacia la superficie o desde la superficie (isotrmica), por medio
de la ecuacin de enfriamiento de Newton (Ec.1.2), que aplicada de acuerdo a la
figura 2.1, queda[4]:

(W)

Ec.2.4

2.2 FLUJO PARALELO SOBRE PLACAS PLANAS


Una solucin para el numero de Nusselt local en una ubicacin x, para flujo laminar
sobre una placa plana se obtiene a partir de la ecuacin diferencial de movimiento,
ecuacin de continuidad y ecuacin de energa, se sugiere al estudiante consultar la
referencia bibliogrfica [2, 4, 11]

Ec. 2.5
y para flujo turbulento es [2, 7, 8]

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39

Ec.2.6
2.2.1 Placa Plana con temperatura en la superficie uniforme [2,4, 8]
2.2.1.1 Flujo laminar
Para obtener la ecuacin del nmero de Nussel promedio para la placa completa
cuando el flujo es laminar sobre toda la placa, se sustituye el valor local del
coeficiente de transferencia de calor convectivo (Ecuacin 2.5) en la ecuacin 2.3 e
integrando se obtiene:

ReL< 5x105

Ec.2.7

2.2.1.2 Flujo Turbulento


De forma similar, para obtener la ecuacin del nmero de Nusselt promedio para la
placa completa cuando el flujo es turbulento, se sustituye la ecuacin 2.6 en la
ecuacin 2.3 e integrando, tenemos

Ec. 2.8
0,6 Pr 60

500.000 Re 107

2.2.1.3 Flujo Combinado


Cuando las placas son lo suficientemente larga como para que se desarrolle el flujo
turbulento, pero no lo suficiente como para descartar la regin de flujo laminar, el
nmero de Nusselt sobre la placa completa es:

Ec. 2.9

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40

500.000 Re 107

0,6 Pr 60
2.2.1.4 Flujo de Metales Lquidos

Los metales lquidos son comnmente utilizados cuando se requiere alta transferencia
de calor, debido que estos poseen valores elevados de conductividades trmicas. Sin
embargo, debido a que poseen un nmero de Prandtl muy bajo (por el orden de 0,01)
el espesor de la capa lmite trmica es mucho mayor que el de la capa lmite de
velocidades, como se observa en la figura 2.3. Por lo que las velocidades tienden a ser
completamente uniformes en la mayor parte de la capa lmite trmica.

Capa lmite de temperatura

T-Ts
t

u
T-Ts

Capa lmite de velocidad

Figura 2.3 Capa lmite de velocidad y trmica para el anlisis de transferencia de calor por
conveccin en lquidos metlicos

por lo que, al resolver la ecuacin de energa bajo estas condiciones (ver referencia
[2, 4 y 5]), resulta la ecuacin

, RePr 100

Ec. 2.10

Sin embargo, Churchill y Ozoe (1973) ajustaron a travs de datos experimentales una
correlacin que aplicaba a todos los fluidos incluyendo los lquidos metlicos para
cualquier nmero de Prandtl con una exactitud de 1%, suponiendo superficies lisas,

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41

sin turbulencia en la corriente libre y evaluando las propiedades a la temperatura de


pelcula (Tf)

Ec. 2.11
En la literatura algunos autores expresan la siguiente ecuacin como muy exacta para
metales lquidos en placas planas [7].

Ec.2.12
2.2.2 Placa Plana con tramo inicial no calentado [2, 4, 8]
En la figura 2.4 se puede observar una placa en la cual, la capa lmite trmica
comienza a desarrollarse una distancia x = desde el borde de ataque, que es donde
comienza el calentamiento, en la prctica esto se debe a que en la longitud entre 0 < x
< (seccin inicial de flujo) la superficie no es calentada; a diferencia de la capa
lmite de velocidades que se desarrolla desde el borde de ataque (x = 0).
Ahora bien, considerando una Ts constante para x > se lograron obtener
mediante mtodos de solucin integrales los nmeros de Nusselt locales para ambos
regimenes de flujo (ecuaciones 2.13 y 2.15). Los cuales fueron usados por Thomas
(1977), quien aplicando integraciones numricas obtuvo los nmeros coeficientes de
transferencia de calor convectivos promedio (ecuaciones 2.14 y 2.16).
u
T

Capa lmite de velocidad

Capa lmite de temperatura

Ts

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Figura 2.4. Flujo sobre una placa plana con un tramo inicial no calentado

2.2.2.1 Flujo laminar

Ec. 2.13

Ec. 2.14
2.2.2.2 Flujo Turbulento

Ec. 2.15

Ec. 2.16
2.2.3 Placa Plana con flujo uniforme de calor [4, 7]

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43

En aplicaciones prcticas, el flujo de calor de la superficie es considerado constante,


por lo tanto se puede encontrar la distribucin de temperatura de la superficie de la
placa de acuerdo a ciertas condiciones dadas. Se puede demostrar que el nmero de
Nusselt local para el caso de flujo de calor constante viene dado por

2.1.3.1 Flujo laminar

Para Pr 6

Ec. 2.17

2.1.3.1 Flujo Turbulento

0,6 Pr 60

Ec. 2.18

2.3 FLUJO ALREDEDOR DE CILINDROS [2, 4, 7, 8]


Las caractersticas de la transferencia de calor por conveccin alrededor de un
cilindro estarn determinadas por el desarrollo de la capa lmite. En tanto, la capa
limite permanezca laminar y tenga un buen comportamiento es posible calcular la
transferencia de calor mediante un mtodo de anlisis de capa lmite de los estudiados
en el capitulo I. Sin embargo, es importante establecer un anlisis en la regin
desprendida que se desarrolla en la parte posterior del cilindro cuando la velocidad de
la corriente libre (u) es lo suficientemente grande causada por un gradiente de
presin, en la figura 2.5 se representan las lneas de corriente de un flujo laminar
forzado alrededor de un cilindro[10]. Igualmente en la figura 2.6 se representa la
variacin del flujo dependiendo del rgimen [11]

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2.5 Flujo transversal a un cilindro

Figura 2.6 Rgimen de flujo a travs de cilindros

44

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Punto de desprendimiento

45

y
x

Figura 2.7. Distribucin de velocidades indicando el desprendimiento de la corriente en el flujo


transversal a un cilindro

Esto indica que los flujos a travs de cilindros comprenden separacin del
flujo (figura 2.7), lo cual es difcil manejar analticamente. Es por ello, que los flujos
de este tipo se han estudiado de manera experimental y numrica en muchas
investigaciones. Entre las correlaciones obtenidas para el clculo del nmero de
Nusselt promedio a travs de cilindros, se encuentra la siguiente expresin que fue
utilizada por Hilpert con datos experimentales para gases y por Knudsen y Katz para
lquidos, con la cual obtuvieron excelentes resultados.

Ec.2.19
las constantes experimentales C y m se dan en la tabla 2.1 y en la tabla 2.2 para
cilindro no circulares. Se puede observar que para el caso de los cilindros la longitud
caracterstica es el dimetro D que se debe usar para el clculo del nmero de
Reynold y el de Nusselt. Todas las propiedades se evalan a la temperatura de
pelcula Tf, la ecuacin es aplicable a superficies lisas. Da valores muy exactos para

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gases, pero de acuerdo a la literatura se realizo una correccin (multiplicando por un


factor igual a 1,11Pr1/3) a las tablas 2.1 y 2.2 para ampliar su uso a los lquidos.

Tabla 2.1 Constantes para utilizar con la ecuacin 2.19 para tubera circular [4]
Re

0,4 4

0,989

0,330

4 40

0,911

0,385

40 4.000

0,683

0,466

4.000 40.000

0,193

0,618

40.000 400.000

0,0266

0,805

Tabla 2.2 Constantes para utilizar con la ecuacin 2.19 para tubera no circular [4]

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D
D
D

Seccin transversal del cilindro

Re

5000 - 100000

0,102

0,675

5000 - 100000

0,246

0,588

5000 - 100000

0,153

0,638

5000 19500
19500 - 100000

0,160
0,038

0,638
0,782

4.000 40.000

0,193

0,618

40.000 400.000

0,0266

0,805

47

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48

Fand[4] ha demostrado que los coeficientes de transferencia de calor desde los lquidos
a cilindros en corriente transversal pueden representarse mejor mediante

0,1 Re 105

Ec.2.20

todas las propiedades se evalan a la temperatura de pelcula. Eckert y Drake


recomiendan las siguientes expresiones

1 Re 103

103 Re 2x105

Ec.2.21

Ec.2.22

Todas las propiedades se evalan a la temperatura de pelcula (T f) si el fluido es gas y


a la temperatura de la corriente libre (T ) si es lquido, pero en ambos casos Prs se
obtiene a la temperatura de la superficie. De acuerdo a la literatura, los resultados
obtenidos por medio de esta ltima ecuacin difieren hasta 10% de la ecuacin 2.19.
Whitaker proporciona otra correlacin

Ec.2.23
40 Re 105,

0,65 < Pr < 300,

0,25 </s < 5,2

todas las propiedades se evalan a la temperatura de la corriente libre T excepto s


que se evala a la temperatura de la pared. Cuando RePr < 0,2 Nakai y Okazaki
presentan la relacin siguiente, donde todas las propiedades se evalan a la
temperatura de pelcula (Tf):

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49

Ec.2.24
Por ltimo, Churchill y Bernstein proporcionan una ecuacin ms amplia, y
aplicable al intervalo completo de datos disponibles de RePr > 0,2 [10]

100 Re 107

Ec.2.25

si el intervalo de Reynold se encuentra entre 20.000 y 400.000 ellos sugieren para


mayor exactitud usar la siguiente expresin:

Ec.2.26
para ambas ecuaciones se evalan las propiedades a la temperatura de pelcula (Tf).

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Figura 2.8 Transferencia de calor y cantidad de movimiento entre un cilindro largo y una
corriente transversal [1]

en la figura 2.8 se indica el estudio experimental sobre el flujo de gases a travs de


cilindros largo cuyo eje es perpendicular a una corriente ilimitada que se aproxima
con una velocidad u, con grandes diferencias de temperaturas y , obtenida basada en
las experiencias de Churchill y Bernstein[1]
Hasta ahora se han presentado una serie de alternativas, para el clculo de
flujo alrededor de cilindros. Sin embargo, algunas tienen limitaciones por el tipo de
fluido aunque todas funcionan para aire, claramente se puede observar que el uso de
la ecuacin 2.19 es ms sencillo. Pero en torno a la literatura, todas convergen en el
uso de la ecuacin propuesta por Churchill y Bernstein (ecuacin 2.25) por ser la ms
exacta e incluso abarca una amplia gama de fluidos incluyendo los lquidos metlicos
y por esta razn debe preferirse en los clculos siempre que sea posible.

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51

2.5 FLUJO A TRAVES DE BANCOS DE TUBOS [2, 4]


Los bancos de tubos son muy comunes en algunos tipos de intercambiadores de calor
como condensadores y evaporadores, donde un fluido fluye internamente por los
tubos mientras otro fluye perpendicularmente por la parte externa de estos, con el fin
de trasferirse energa (el ms caliente le transfiere energa al ms fro). En esta
seccin se considerarn los aspectos generales del flujo sobre la superficie externa del
banco de tubos y en el capitulo 3 se tomar en cuenta el flujo interno.
En la figura 2.10a y 2.10b se muestran la disposicin de los bancos de tubos
en lnea o alineada y la disposicin en tresbolillo o escalonada como comnmente se
ordena, tambin se muestran los parmetros geomtricos para dichas disposiciones
como lo son: el dimetro exterior del cada tubo D que ser la longitud caracterstica,
el paso transversal ST, longitudinal SL y diagonal SD entre los centros de los tubos. Y
el la figura 2.10 c se observa el flujo forzado a travs de un banco de tubos.

Filas transversales al flujo


1rafila 2dafila 3rafila

SL

u
ST

ST
D

SL = ST = .

(a)

SL = ST = .

(b)

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52

(c)
Figura 2.10 Disposicin de los tubos en los bancos: (a) En lnea o alineados; (b) En tresbolillo o
escalonado; (c) Flujo Forzado a travs de bancos de tubos

2.5.1 Calculo del coeficiente de transferencia de calor por conveccin


a) Colbum (1933) [10], con los datos disponibles para el momento este investigador dedujo la siguiente expresin

(tresbolillo o escalonado)

Ec.2.33

(en lnea o alineado)

Ec.2.34

10 Re 40000
propiedades evaluadas a la temperatura de pelcula, menos de diez filas en direccin del flujo.

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b) Grimson (1937)

[4,10]

53

, realiz un estudio con mayor precisin sobre las

caractersticas de la transferencia de calor en bancos de tubos usando la ecuacin 2.19


y tomando en cuenta las correcciones para ampliar su uso a gases y lquidos, la
ecuacin se presenta como:

Ec.2.35
2000 Re 40000
En la tabla 2.3 se muestran los valore de C y n en funcin de los parmetros
geomtricos descritos el la figura 2.10 para el uso de esta ecuacin. Sin embargo, los
datos de esta ltima tabla corresponden a bancos de tubos de 10 o ms filas en
direccin del flujo. Para una cantidad menor de filas se debe hacer una correccin al
coeficiente de transferencia de calor h, multiplicndolo por el factor que corresponda
de acuerdo al nmero de filas en direccin del flujo como se indica en la tabla 2.4 [4].
Tabla 2.3 Correlacin de Grimson modificada para transferencia de calor en banco de tubos de
10 filas o ms, para usar en la ecuacin 2.33 [4]
ST/d
SL
d

1,25
C

1,5
n

2,0
n

3,0

En Lnea
1,25

0,386

0,592

0,305

0,608

0,111

0,704

0,0703

0,752

1,5

0,407

0,586

0,278

0,620

0,112

0,702

0,0753

0,744

2,0

0,464

0,570

0,332

0,602

0,254

0,632

0,220

0,648

3,0

0,322

0,601

0,396

0,584

0,415

0,581

0,317

0,608

0,236

0,636

0,495

0,571

0,455

0,581

Al Tresbolillo
-

0,6

0,9

1,0

0,552

0,558

1,125

0,531

0,565

0,575

0,560

1,25

0,575

0,556

0,561

0,554

0,576

0,556

0,579

0,562

1,5

0,501

0,568

0,511

0,562

0,502

0,568

0,542

0,568

2,0

0,448

0,572

0,462

0,568

0,535

0,556

0,498

0,570

3,0

0,344

0,592

0,395

0,580

0,488

0,562

0,467

0,574

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54

Tabla 2.4 Factor de correccin para h, para nmero de filas transversales al flujo es menor a 10

10

Tresbolillo o escalonado
0,68

0,75

0,83

0,89

0,92

0,95

0,97

0,98

0,99

1,0

0,64

0,80

0,87

0,90

0,92

0,94

0,96

0,98

0,99

1,0

En lnea o alineados

c) Snyder [10], de sus estudios en este tema obtuvo la misma correlacin 2.35, pero con valores de C y n distintos como se indican
en la tabla 2.5, para 8000 Re 20000, ST/D = SL = 1,8 con disposicin escalonada o al tresbolillo.
Tabla 2.5 Para ser usados con la ecuacin 2.35 de acuerdo con el estudio de Snyder [10]
Fila NT
C
n

1
0,226
0,588

2
0,215
0,608

3
0,183
0,638

4
0,191
0,640

5
0,169
0,654

6
0,201
0,640

7
0,234
0,625

8
0,240
0,624

9
0,244
0,622

10
0,252
0,620

d) Wuitaker (1972) [5], Sugiere la siguiente correlacin para banco de tubos escalonados que consta de diez o ms hilaras

Ec.2.36
100 Reb 105

0,7 < Pr < 760

0,18 < (b/s) < 4,3

0,65

Ec. 2.37
Whitaker recomienda usar la siguiente relacin para Re < 100

Ec.2.38

para ambos casos el flujo de calor se calcula con la siguiente ecuacin, donde N es el numero de tubos y T ln se calcula por la
ecuacin 2.49

CAPTULO II: CONVECCIN FORZADA EXTERNA

55

Ec. 2.39

e) Zukauskas (1972)

[2,4]

, un estudio ms reciente para el clculo del nmero de

Nusselt promedio en el flujo sobre un banco de tubos, fue presentado por ste
investigador con la siguiente correlacin:

Ec.2.40
donde las constante C, m y n dependen del valor del nmero de Reynold. En la tabla
2.6 se dan las relaciones obtenidas a partir de la ecuacin 2.40, dependiendo del
nmero de Reynold y los parmetros geomtricos descritos en la figura 2.10.
Para:

0,7 < Pr < 500

0 < Re < 2.000.000 (2 x 106.)

Tabla 2.6 Correlaciones del nmero de Nusselt en flujo cruzado sobre bancos de tubos,
para N > 16 y 0,7 < Pr < 500 obtenido de la correlacin de Zukauskas[2] (ecuacin 2.40)
Disposicin
En lnea o
alineados
En tresbolillo o
escalonado

Rango de Re
0-100
100 1000
1000 200.000
200.000 2.000.000
0- 500
500 1000
1000 200.000
200.000 2.000.000

Correlacin

Nu = 0,9Re0,4Pr0,36(Pr/Prs)0,25
Nu = 0,52Re0,5Pr0,36(Pr/Prs)0,25
Nu = 0,27Re0,63Pr0,36(Pr/Prs)0,25
Nu = 0,033Re0,8Pr0,4(Pr/Prs)0,25
Nu = 1,04Re0,4Pr0,36(Pr/Prs)0,25
Nu = 0,71Re0,5Pr0,36(Pr/Prs)0,25
Nu = 0,35(ST/SL)0,2Re0,6Pr0,36(Pr/Prs)0,25
Nu = 0,031(ST/SL)0,2Re0,8Pr0,36(Pr/Prs)0,25

Todas las propiedades se evalan en la media aritmtica de la temperatura de la entrada y salida del fluido al banco de tubos,
excepto Prs que se evala a la temperatura de la superficie de los tubos

En la tabla 2.6 los datos corresponden a bancos de tubos de 20 o ms filas en


direccin del flujo. Para una cantidad menor de filas se debe hacer una correccin al
coeficiente de transferencia de calor h, multiplicndolo por el factor que corresponda
de acuerdo al nmero de filas en direccin del flujo como se indica en la tabla 2.7 [4]

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56

Tabla 2.7. Factor de correccin para h, para nmero de filas transversales al flujo es menor a 20
cuando se usa la ecuacin de Zukauskas [4]

Tresbolillo o escalonado0,77

0,84

0,89

0,92

0,94

0,97

0,975

0,98

En lnea o alineado

0,70

0,80

0,90

0,92

0,94

0,97

0,975

0,98 0.9816

12

13

14

15

16

17

18

19

0,9925

0,995

0,9975

1,0

0,99 0,9925

0,995

0,9975

1,0

Tresbolillo o escalonado
0.9832

0,9849 0,9866

0.9832 0,9849

En lnea o alineado

0,9883 0,99

0,9866 0,9883

10

11
0.9816

20

f) Butterworth (1977)[5], recomienda la siguiente ecuacin para calcular el nmero promedio de Nusselt

Ec.2.41
los valores de C y M se dan en la tabla 2.8 y los valores de FN de la figura 2.11
Tabla 2.8 Valores de C y m para la ecuacin 2.36
Re
10 a 3x102
102 a 2x105
2x105 a 2x106
Re
10 a 3x102
102 a 2x105
2x105 a 2x106

En lnea
C
0,742
0,211
0,166

m
0,431
0,651
0,700
Escalonado

C
1,309
0,273
0,124

m
0,360
0,635
0,700

CAPTULO II: CONVECCIN FORZADA EXTERNA

57

Figura 2.11 El factor FN en la ecuacin 2.36 como funcin del nmero de tubos N. (a) banco de tubos en lnea o alineado
(b) banco de tubos escalonado o tresbolillo

Las propiedades a usar tanto en la ecuacin 2.35 como 2.40 deben evaluarse a
la temperatura media aritmtica del fluido determinada a partir de

Ec.2.42
T1 = temperatura del fluido a la entrada del banco de tubos, K
T2 = temperatura del fluido a la salida del banco de tubos, K
El nmero de Reynolds (Remax) se define como:

Ec.2.43

CAPTULO II: CONVECCIN FORZADA EXTERNA

58

= densidad, kg/m3
D = dimetro exterior de cada tubo, m
u = velocidad mxima, m/s
= viscosidad absoluta del fluido, kg/m s
Ntese que este nmero de Reynold esta basado en una velocidad mxima que se
tiene en el banco de tubos, es decir, la velocidad a travs del rea de flujo mnima,
que depender de la disposicin geomtrica de los tubos, a saber:
Velocidad mxima

(Disposicin en lnea)

(Disposicin escalonada)

(Disposicin escalonada)

Ec.2.44

CENGEL

Ec.2.45

donde u es la velocidad de la corriente libre con que entra el fluido al banco de tubos
en m/s y las unidades de ST, SL y D en m.
2.5.2 Calculo de la transferencia de calor en bancos de tubos [2]
La transferencia de calor en el flujo a travs de un banco de tubos se puede
determinar a partir de:
Transf. Calor

Ec.2.46
donde,

CAPTULO II: CONVECCIN FORZADA EXTERNA

59

rea convectiva
Ec.2.47
N= TODOS LOS TUBOS

Flujo msico
Ec.2.48
NT = TUBOS TRANSVERSALES O NUMERO DE COLUMNAS

Ec.2.49
Tln = diferencia media logartmica de temperatura
m = flujo de masa con que entra el fluido, kg/s
As= rea superficial de transferencia de calor, m 2
= densidad, kg/m3
Cp = poder calorfico del fluido, kJ/kg K
NT = nmero de tubos en un plano transversal
NL = nmero de tubos transversales al flujo
ST = paso tangencial, m
N = nmero total de tubos en el banco
D = dimetro exterior de cada tubo, m
L = longitud de los tubos, m
T1 = temperatura del fluido a la entrada del banco de tubos, K
T2 = temperatura del fluido a la salida del banco de tubos, K
Ts = temperatura en la superficie de los tubos, K
A manera de informacin en el apndice D1 y D2, se muestra una serie de graficas que
permiten determinar el coeficiente convecino de transferencia de calor para diversas

CAPTULO II: CONVECCIN FORZADA EXTERNA

60

situaciones prcticas y en primera aproximacin, debido a que en ninguna se establece la


longitud de la tubera.

2.5. Calculo de la temperatura del fluido a la salida del banco de tubos [2]

Ec.2.50
2.5.4 Cada de presin en un banco de tubos [2, 4]
El banco de tubo ofrece resistencia al desplazamiento del fluido que pasa a travs de
ellos, es por ello que existe una diferencia marcada entre la presin con que entra el
fluido al banco de tubos y la presin con que sale, la cual se puede medir de acuerdo a
la siguiente expresin y con el apoyo de las figuras 2.12 y 2.13 de acuerdo a la
disposicin del banco de tubos, donde f es el factor de friccin y factor de
correccin.

Ec.2.51
NL = Numero de filas

CAPTULO II: CONVECCIN FORZADA EXTERNA

61

Figura 2.12. Factor de friccin f y factor de correccin para banco de tubos con disposicin en
lnea o alineada (Zucauscas) [2]

Figura 2.13. Factor de friccin f y factor de correccin para banco de tubos con disposicin en
tresbolillo o escalonada (Zucauscas) [2]

En gases la cada de presin en un banco de tubos puede calcularse con la


ecuacin 2.47, en unidades de pascal [4]:

Ec.2.52
donde,

Gmax= flujo msico por unidad de rea (umax)


= densidad medida a T, kg/m3
NT = nmero de filas transversales o N de columnas
= viscosidad medida a T, kg/m s
s = viscosidad medida a Ts, kg/m s

CAPTULO II: CONVECCIN FORZADA EXTERNA

62

Jacob proporciona el factor de friccin emprico para disposiciones en lnea o


alineada como [4]:

Ec.2.53
y para disposicin en tresbolillo o escalonada:

Ec.2.54
2.6 PROCEDIMIENTO GENERAL DE CLCULO
A continuacin se sugiere una metodologa de clculo para la obtencin de la transferencia de calor por
conveccin forzada externa, usando las diferentes correlaciones empricas dadas en el presente
captulo.
1.

Establezca la geometra de aplicacin.

2.

Determine las propiedades del fluido preliminarmente

3.

Calcule el nmero de Reynold para inferir sobre el rgimen de flujo

4.

Seleccione la ecuacin emprica que ms se ajuste a la geometra, al rgimen de flujo y


cualquier otra limitacin.

5.

Reevalu las propiedades (si es necesario) de acuerdo a las hiptesis asumidas y correlacin
seleccionada.

6.

Calcule el flujo de calor por conveccin previa obtencin del coeficiente conectivo h.

CAPTULO II: CONVECCIN FORZADA EXTERNA

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