36
CAPITULO II
CONVECCIN FORZADA EXTERNA
2.1 INTRODUCCIN
Este
capitulo
se
apoyar
principalmente
en
principios
desarrollados
37
Ec. 2.1
la cual, se obtiene a partir de datos experimentales para transferencia de calor por
conveccin forzada, donde los valores de m y n son constantes y el valor de C
depende de la configuracin geomtrica y del rgimen de flujo.
Como las propiedades del fluido varan con la temperatura y la posicin a lo
largo de la capa lmite, las propiedades del fluido comnmente se evalan a una
temperatura promedio llamada Temperatura de pelcula (Tf), que es el promedio
aritmtico entre la temperatura de la superficie (Ts) y la temperatura en el borde de la
capa lmite (T) o temperatura del flujo libre (Ecuacin 2.2) [4].
Ec. 2.2
Suponiendo as, que los valores de las propiedades se mantienen constante a lo largo
del flujo.
38
Figura 2.1 Regiones laminar y turbulenta de la capa lmite durante el flujo en una placa plana [2]
Ec. 2.3
ahora bien, con este valor promedio se puede determinar el flujo de calor por
conveccin forzada, hacia la superficie o desde la superficie (isotrmica), por medio
de la ecuacin de enfriamiento de Newton (Ec.1.2), que aplicada de acuerdo a la
figura 2.1, queda[4]:
(W)
Ec.2.4
Ec. 2.5
y para flujo turbulento es [2, 7, 8]
39
Ec.2.6
2.2.1 Placa Plana con temperatura en la superficie uniforme [2,4, 8]
2.2.1.1 Flujo laminar
Para obtener la ecuacin del nmero de Nussel promedio para la placa completa
cuando el flujo es laminar sobre toda la placa, se sustituye el valor local del
coeficiente de transferencia de calor convectivo (Ecuacin 2.5) en la ecuacin 2.3 e
integrando se obtiene:
ReL< 5x105
Ec.2.7
Ec. 2.8
0,6 Pr 60
500.000 Re 107
Ec. 2.9
40
500.000 Re 107
0,6 Pr 60
2.2.1.4 Flujo de Metales Lquidos
Los metales lquidos son comnmente utilizados cuando se requiere alta transferencia
de calor, debido que estos poseen valores elevados de conductividades trmicas. Sin
embargo, debido a que poseen un nmero de Prandtl muy bajo (por el orden de 0,01)
el espesor de la capa lmite trmica es mucho mayor que el de la capa lmite de
velocidades, como se observa en la figura 2.3. Por lo que las velocidades tienden a ser
completamente uniformes en la mayor parte de la capa lmite trmica.
T-Ts
t
u
T-Ts
Figura 2.3 Capa lmite de velocidad y trmica para el anlisis de transferencia de calor por
conveccin en lquidos metlicos
por lo que, al resolver la ecuacin de energa bajo estas condiciones (ver referencia
[2, 4 y 5]), resulta la ecuacin
, RePr 100
Ec. 2.10
Sin embargo, Churchill y Ozoe (1973) ajustaron a travs de datos experimentales una
correlacin que aplicaba a todos los fluidos incluyendo los lquidos metlicos para
cualquier nmero de Prandtl con una exactitud de 1%, suponiendo superficies lisas,
41
Ec. 2.11
En la literatura algunos autores expresan la siguiente ecuacin como muy exacta para
metales lquidos en placas planas [7].
Ec.2.12
2.2.2 Placa Plana con tramo inicial no calentado [2, 4, 8]
En la figura 2.4 se puede observar una placa en la cual, la capa lmite trmica
comienza a desarrollarse una distancia x = desde el borde de ataque, que es donde
comienza el calentamiento, en la prctica esto se debe a que en la longitud entre 0 < x
< (seccin inicial de flujo) la superficie no es calentada; a diferencia de la capa
lmite de velocidades que se desarrolla desde el borde de ataque (x = 0).
Ahora bien, considerando una Ts constante para x > se lograron obtener
mediante mtodos de solucin integrales los nmeros de Nusselt locales para ambos
regimenes de flujo (ecuaciones 2.13 y 2.15). Los cuales fueron usados por Thomas
(1977), quien aplicando integraciones numricas obtuvo los nmeros coeficientes de
transferencia de calor convectivos promedio (ecuaciones 2.14 y 2.16).
u
T
Ts
42
Figura 2.4. Flujo sobre una placa plana con un tramo inicial no calentado
Ec. 2.13
Ec. 2.14
2.2.2.2 Flujo Turbulento
Ec. 2.15
Ec. 2.16
2.2.3 Placa Plana con flujo uniforme de calor [4, 7]
43
Para Pr 6
Ec. 2.17
0,6 Pr 60
Ec. 2.18
44
Punto de desprendimiento
45
y
x
Esto indica que los flujos a travs de cilindros comprenden separacin del
flujo (figura 2.7), lo cual es difcil manejar analticamente. Es por ello, que los flujos
de este tipo se han estudiado de manera experimental y numrica en muchas
investigaciones. Entre las correlaciones obtenidas para el clculo del nmero de
Nusselt promedio a travs de cilindros, se encuentra la siguiente expresin que fue
utilizada por Hilpert con datos experimentales para gases y por Knudsen y Katz para
lquidos, con la cual obtuvieron excelentes resultados.
Ec.2.19
las constantes experimentales C y m se dan en la tabla 2.1 y en la tabla 2.2 para
cilindro no circulares. Se puede observar que para el caso de los cilindros la longitud
caracterstica es el dimetro D que se debe usar para el clculo del nmero de
Reynold y el de Nusselt. Todas las propiedades se evalan a la temperatura de
pelcula Tf, la ecuacin es aplicable a superficies lisas. Da valores muy exactos para
46
Tabla 2.1 Constantes para utilizar con la ecuacin 2.19 para tubera circular [4]
Re
0,4 4
0,989
0,330
4 40
0,911
0,385
40 4.000
0,683
0,466
4.000 40.000
0,193
0,618
40.000 400.000
0,0266
0,805
Tabla 2.2 Constantes para utilizar con la ecuacin 2.19 para tubera no circular [4]
D
D
D
Re
5000 - 100000
0,102
0,675
5000 - 100000
0,246
0,588
5000 - 100000
0,153
0,638
5000 19500
19500 - 100000
0,160
0,038
0,638
0,782
4.000 40.000
0,193
0,618
40.000 400.000
0,0266
0,805
47
48
Fand[4] ha demostrado que los coeficientes de transferencia de calor desde los lquidos
a cilindros en corriente transversal pueden representarse mejor mediante
0,1 Re 105
Ec.2.20
1 Re 103
103 Re 2x105
Ec.2.21
Ec.2.22
Ec.2.23
40 Re 105,
49
Ec.2.24
Por ltimo, Churchill y Bernstein proporcionan una ecuacin ms amplia, y
aplicable al intervalo completo de datos disponibles de RePr > 0,2 [10]
100 Re 107
Ec.2.25
Ec.2.26
para ambas ecuaciones se evalan las propiedades a la temperatura de pelcula (Tf).
50
Figura 2.8 Transferencia de calor y cantidad de movimiento entre un cilindro largo y una
corriente transversal [1]
51
SL
u
ST
ST
D
SL = ST = .
(a)
SL = ST = .
(b)
52
(c)
Figura 2.10 Disposicin de los tubos en los bancos: (a) En lnea o alineados; (b) En tresbolillo o
escalonado; (c) Flujo Forzado a travs de bancos de tubos
(tresbolillo o escalonado)
Ec.2.33
Ec.2.34
10 Re 40000
propiedades evaluadas a la temperatura de pelcula, menos de diez filas en direccin del flujo.
b) Grimson (1937)
[4,10]
53
Ec.2.35
2000 Re 40000
En la tabla 2.3 se muestran los valore de C y n en funcin de los parmetros
geomtricos descritos el la figura 2.10 para el uso de esta ecuacin. Sin embargo, los
datos de esta ltima tabla corresponden a bancos de tubos de 10 o ms filas en
direccin del flujo. Para una cantidad menor de filas se debe hacer una correccin al
coeficiente de transferencia de calor h, multiplicndolo por el factor que corresponda
de acuerdo al nmero de filas en direccin del flujo como se indica en la tabla 2.4 [4].
Tabla 2.3 Correlacin de Grimson modificada para transferencia de calor en banco de tubos de
10 filas o ms, para usar en la ecuacin 2.33 [4]
ST/d
SL
d
1,25
C
1,5
n
2,0
n
3,0
En Lnea
1,25
0,386
0,592
0,305
0,608
0,111
0,704
0,0703
0,752
1,5
0,407
0,586
0,278
0,620
0,112
0,702
0,0753
0,744
2,0
0,464
0,570
0,332
0,602
0,254
0,632
0,220
0,648
3,0
0,322
0,601
0,396
0,584
0,415
0,581
0,317
0,608
0,236
0,636
0,495
0,571
0,455
0,581
Al Tresbolillo
-
0,6
0,9
1,0
0,552
0,558
1,125
0,531
0,565
0,575
0,560
1,25
0,575
0,556
0,561
0,554
0,576
0,556
0,579
0,562
1,5
0,501
0,568
0,511
0,562
0,502
0,568
0,542
0,568
2,0
0,448
0,572
0,462
0,568
0,535
0,556
0,498
0,570
3,0
0,344
0,592
0,395
0,580
0,488
0,562
0,467
0,574
54
Tabla 2.4 Factor de correccin para h, para nmero de filas transversales al flujo es menor a 10
10
Tresbolillo o escalonado
0,68
0,75
0,83
0,89
0,92
0,95
0,97
0,98
0,99
1,0
0,64
0,80
0,87
0,90
0,92
0,94
0,96
0,98
0,99
1,0
En lnea o alineados
c) Snyder [10], de sus estudios en este tema obtuvo la misma correlacin 2.35, pero con valores de C y n distintos como se indican
en la tabla 2.5, para 8000 Re 20000, ST/D = SL = 1,8 con disposicin escalonada o al tresbolillo.
Tabla 2.5 Para ser usados con la ecuacin 2.35 de acuerdo con el estudio de Snyder [10]
Fila NT
C
n
1
0,226
0,588
2
0,215
0,608
3
0,183
0,638
4
0,191
0,640
5
0,169
0,654
6
0,201
0,640
7
0,234
0,625
8
0,240
0,624
9
0,244
0,622
10
0,252
0,620
d) Wuitaker (1972) [5], Sugiere la siguiente correlacin para banco de tubos escalonados que consta de diez o ms hilaras
Ec.2.36
100 Reb 105
0,65
Ec. 2.37
Whitaker recomienda usar la siguiente relacin para Re < 100
Ec.2.38
para ambos casos el flujo de calor se calcula con la siguiente ecuacin, donde N es el numero de tubos y T ln se calcula por la
ecuacin 2.49
55
Ec. 2.39
e) Zukauskas (1972)
[2,4]
Nusselt promedio en el flujo sobre un banco de tubos, fue presentado por ste
investigador con la siguiente correlacin:
Ec.2.40
donde las constante C, m y n dependen del valor del nmero de Reynold. En la tabla
2.6 se dan las relaciones obtenidas a partir de la ecuacin 2.40, dependiendo del
nmero de Reynold y los parmetros geomtricos descritos en la figura 2.10.
Para:
Tabla 2.6 Correlaciones del nmero de Nusselt en flujo cruzado sobre bancos de tubos,
para N > 16 y 0,7 < Pr < 500 obtenido de la correlacin de Zukauskas[2] (ecuacin 2.40)
Disposicin
En lnea o
alineados
En tresbolillo o
escalonado
Rango de Re
0-100
100 1000
1000 200.000
200.000 2.000.000
0- 500
500 1000
1000 200.000
200.000 2.000.000
Correlacin
Nu = 0,9Re0,4Pr0,36(Pr/Prs)0,25
Nu = 0,52Re0,5Pr0,36(Pr/Prs)0,25
Nu = 0,27Re0,63Pr0,36(Pr/Prs)0,25
Nu = 0,033Re0,8Pr0,4(Pr/Prs)0,25
Nu = 1,04Re0,4Pr0,36(Pr/Prs)0,25
Nu = 0,71Re0,5Pr0,36(Pr/Prs)0,25
Nu = 0,35(ST/SL)0,2Re0,6Pr0,36(Pr/Prs)0,25
Nu = 0,031(ST/SL)0,2Re0,8Pr0,36(Pr/Prs)0,25
Todas las propiedades se evalan en la media aritmtica de la temperatura de la entrada y salida del fluido al banco de tubos,
excepto Prs que se evala a la temperatura de la superficie de los tubos
56
Tabla 2.7. Factor de correccin para h, para nmero de filas transversales al flujo es menor a 20
cuando se usa la ecuacin de Zukauskas [4]
Tresbolillo o escalonado0,77
0,84
0,89
0,92
0,94
0,97
0,975
0,98
En lnea o alineado
0,70
0,80
0,90
0,92
0,94
0,97
0,975
0,98 0.9816
12
13
14
15
16
17
18
19
0,9925
0,995
0,9975
1,0
0,99 0,9925
0,995
0,9975
1,0
Tresbolillo o escalonado
0.9832
0,9849 0,9866
0.9832 0,9849
En lnea o alineado
0,9883 0,99
0,9866 0,9883
10
11
0.9816
20
f) Butterworth (1977)[5], recomienda la siguiente ecuacin para calcular el nmero promedio de Nusselt
Ec.2.41
los valores de C y M se dan en la tabla 2.8 y los valores de FN de la figura 2.11
Tabla 2.8 Valores de C y m para la ecuacin 2.36
Re
10 a 3x102
102 a 2x105
2x105 a 2x106
Re
10 a 3x102
102 a 2x105
2x105 a 2x106
En lnea
C
0,742
0,211
0,166
m
0,431
0,651
0,700
Escalonado
C
1,309
0,273
0,124
m
0,360
0,635
0,700
57
Figura 2.11 El factor FN en la ecuacin 2.36 como funcin del nmero de tubos N. (a) banco de tubos en lnea o alineado
(b) banco de tubos escalonado o tresbolillo
Las propiedades a usar tanto en la ecuacin 2.35 como 2.40 deben evaluarse a
la temperatura media aritmtica del fluido determinada a partir de
Ec.2.42
T1 = temperatura del fluido a la entrada del banco de tubos, K
T2 = temperatura del fluido a la salida del banco de tubos, K
El nmero de Reynolds (Remax) se define como:
Ec.2.43
58
= densidad, kg/m3
D = dimetro exterior de cada tubo, m
u = velocidad mxima, m/s
= viscosidad absoluta del fluido, kg/m s
Ntese que este nmero de Reynold esta basado en una velocidad mxima que se
tiene en el banco de tubos, es decir, la velocidad a travs del rea de flujo mnima,
que depender de la disposicin geomtrica de los tubos, a saber:
Velocidad mxima
(Disposicin en lnea)
(Disposicin escalonada)
(Disposicin escalonada)
Ec.2.44
CENGEL
Ec.2.45
donde u es la velocidad de la corriente libre con que entra el fluido al banco de tubos
en m/s y las unidades de ST, SL y D en m.
2.5.2 Calculo de la transferencia de calor en bancos de tubos [2]
La transferencia de calor en el flujo a travs de un banco de tubos se puede
determinar a partir de:
Transf. Calor
Ec.2.46
donde,
59
rea convectiva
Ec.2.47
N= TODOS LOS TUBOS
Flujo msico
Ec.2.48
NT = TUBOS TRANSVERSALES O NUMERO DE COLUMNAS
Ec.2.49
Tln = diferencia media logartmica de temperatura
m = flujo de masa con que entra el fluido, kg/s
As= rea superficial de transferencia de calor, m 2
= densidad, kg/m3
Cp = poder calorfico del fluido, kJ/kg K
NT = nmero de tubos en un plano transversal
NL = nmero de tubos transversales al flujo
ST = paso tangencial, m
N = nmero total de tubos en el banco
D = dimetro exterior de cada tubo, m
L = longitud de los tubos, m
T1 = temperatura del fluido a la entrada del banco de tubos, K
T2 = temperatura del fluido a la salida del banco de tubos, K
Ts = temperatura en la superficie de los tubos, K
A manera de informacin en el apndice D1 y D2, se muestra una serie de graficas que
permiten determinar el coeficiente convecino de transferencia de calor para diversas
60
2.5. Calculo de la temperatura del fluido a la salida del banco de tubos [2]
Ec.2.50
2.5.4 Cada de presin en un banco de tubos [2, 4]
El banco de tubo ofrece resistencia al desplazamiento del fluido que pasa a travs de
ellos, es por ello que existe una diferencia marcada entre la presin con que entra el
fluido al banco de tubos y la presin con que sale, la cual se puede medir de acuerdo a
la siguiente expresin y con el apoyo de las figuras 2.12 y 2.13 de acuerdo a la
disposicin del banco de tubos, donde f es el factor de friccin y factor de
correccin.
Ec.2.51
NL = Numero de filas
61
Figura 2.12. Factor de friccin f y factor de correccin para banco de tubos con disposicin en
lnea o alineada (Zucauscas) [2]
Figura 2.13. Factor de friccin f y factor de correccin para banco de tubos con disposicin en
tresbolillo o escalonada (Zucauscas) [2]
Ec.2.52
donde,
62
Ec.2.53
y para disposicin en tresbolillo o escalonada:
Ec.2.54
2.6 PROCEDIMIENTO GENERAL DE CLCULO
A continuacin se sugiere una metodologa de clculo para la obtencin de la transferencia de calor por
conveccin forzada externa, usando las diferentes correlaciones empricas dadas en el presente
captulo.
1.
2.
3.
4.
5.
Reevalu las propiedades (si es necesario) de acuerdo a las hiptesis asumidas y correlacin
seleccionada.
6.
Calcule el flujo de calor por conveccin previa obtencin del coeficiente conectivo h.
63