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Indice ICGM

El ndice ICGM (ndice de clasificacin para los gastos de conservacin), que en


los E.U.A. se conoce como RIME (Ranking Index for Maintenance Expenditure) es
una herramienta que permite clasificar los gastos de conservacin
interrelacionando los recursos sujetos a estos trabajos, con la clase o tipo de
trabajo por desarrollar en ellos. Es notorio, por consiguiente, que el ndice ICGM se
compone de dos factores denominados:
1. Cdigo mquina: Aquel que identifica a los recursos por atender (equipos,
instalaciones y construcciones).
2. Cdigo trabajo: Aquel que identifica a cada tipo de trabajo al que se sujetaran
dichos recursos.
El ndice ICGM se obtiene de la multiplicacin de estos dos factores.
ndice ICGM = cdigo mquina x cdigo trabajo.
Podemos agregar a esta explicacin que el ndice ICGM tiene tres aplicaciones
perfectamente bien delineadas:
1. Jerarquizacin de la expedicin de las labores de Conservacin, de acuerdo a
su importancia relativa. 2. Elaboracin racional del presupuesto anual para los gastos de conservacin.
3. Auxiliar en la clasificacin de los equipos, instalaciones y construcciones de la
empresa, determinando si son "vitales", "importantes" c, "triviales", .para definir la
clase y cantidad de trabajo de conservacin que se les debe proporcionar.
mtodos para utilizar el ndice ICGM, uno en forma simplificada y el otro ms
sofisticado. En esta ocasin solo analizaremos el mtodo simplificado.
NDICE ICGM SIMPLIFICADO
Para establecer este ndice en la empresa, puede seguirse la mecnica siguiente:
1. Se estructura un comit compuesto por personas conocedoras de las funciones
de conservacin, produccin y finanzas, ya que estos tres criterios deben tenerse
presentes durante todo el tiempo que dure la elaboracin del sistema ICGM.
2. Se levanta un inventario universal, que contenga "todo" lo que debe ser atendido
para asegurar un funcionamiento adecuado de la empresa. Aqu aparecer todo
aquello que integra la empresa.
3. El comit llevara a cabo las juntas que sean necesarias, a fin de analizar cada
una de las unidades contenidas en el inventario y darle un valor de acuerdo con su
importancia relativa. Con esto se obtiene el "Cdigo Mquina". Cuando decimos
importancia relativa, nos referimos a la importancia que para la produccin tiene el
recurso analizado (equipo, instalacin o construccin) con respecto a los dems,
calificndolo con puntuacin del 1 al 10, con lo cual quedara formado nuestro
inventario por diez grupos de recursos, cada uno de diferente valor.
RECURSOS VITALES. Aquellos que influyen en ms d un proceso, o cuya falla
origina un problema de tal magnitud que la alta direccin de la empresa no est
dispuesta a correr riesgos. Por ejemplo lneas de distribucin de vapor, gas, aire,

calderas, hornos, subestacin elctrica, etc.


RECURSOS IMPORTANTES. Aquellos que, aunque estn en la lnea de
produccin, su funcin no es vital, pero sin ellos no puede funcionar
adecuadamente el equipo vital y adems no existen mquinas redundantes o de
reserva, tales como montacargas, gras, frigorficos, transportadores de material
hacia las lneas de produccin, etc.
RECURSOS DUPLICADOS SITUADOS EN LA LNEA DE PRODUCCIN,
similares a los anteriores (9), pero de los cuales si existe reserva.
RECURSOS QUE INTERVIENEN DE FORMA DIRECTA EN LA LNEA DE
PRODUCCIN, tales como: dispositivos de medicin para el control de calidad,
equipos de prueba, equipos para manejo de materiales, mquinas de inspeccin,
etc.
RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIN SIN REEMPLAZO, tales como:
equipo de aire acondicionado para el rea de pruebas, equipos mviles, equipo
para surtimientos de materiales en almacn, etc.
RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIN CON REEMPLAZO, tales como:
similares al punto anterior, pero que s tienen reemplazo.

Aplicaciones del ndice ICGM


Se aplicara el ndice ICGM simplificando para obtener la clasificacin de los gastos
de conservacin, la expedicin racional de las labores de conservacin y la
jerarquizacin que con respecto al servicio al servicio que proporciona, guardan los
recursos de la empresa.
Esta herramienta que permite clasificar los gastos de conservacin
interrelacionado recursos sujetos a estos trabajos con la clase o tipo de trabajo por
desarrollar en ellos.
Existen dos mtodos para elaborar el ndice ICGM
-El primero es basado en estudios que lo forman equipo y trabajo.
-El segundo, es el ndice ICGM simplificado.

La elaboracin racional de nuestro presupuesto anual para los gastos de


conservacin.
Si consideramos que, por estudios econmicos se determino disminuir el
presupuesto de gastos de conservacion en en x%, esto on=bliga a considerar los
trabajos calificados son los ICGM mas altos, hasta que estos agotan el
presupuesto autorizado.

Mencionamos que el ICGM sirve como auxiliar ( exclusivamente el cdigo


maquina) para que, combinado con el principio de Pareto, logremos identificar en
nuestra empresa los recursos vitales, los importantes y los triviales, con el fin de
suministrar las labores de conservacin mas adecuadas de acuerdo con esta
jerarquizacin.
-Por ultimo, se debe notar que los cdigos del ICGM no son constantes durante
toda la vida til de las maquinas, ya que estas pueden cambiar de labor, de
producto, de volumen de produccin y, en fin, tener cualquier cambio que aumente
o disminuya la importancia y calidad del servicio que proporciona.
-Se debe hacer una publicacin mensual sobre aquellas maquinas que han variado
su cdigo maquina; este es un trabajo sencillo, que produce la continuidad
necesaria para contar con un ICGM confiable.
-A fin facilitar la aplicacin del ICGM, se recomienda tener anotado el cdigo
maquina en las tarjetas de registro de las mquinas y el cdigo trabajo en forma de
lista (ambas a disposicin del responsable de expedir las ordenes de trabajo de
conservacin.

Herramientas para la para anlisis del problema.


Lluvia de ideas.
Comnmente llamada brainstorming, consiste en reunirse en grupo, para buscar
soluciones a un problema; es ms efectiva en la medida en que se preparen con
anticipacin y profesionalismo. Las personas que participen deben tener
conocimiento del problema aunque discrepen del criterio de los dems integrantes
del grupo; lo que aqu se espera es obtener opiniones diferentes para encontrar
nuevas soluciones, aunque estas, por el momento, no parezcan posibles de
realizar.
Para organizar y obtener una productiva junta de lluvia de ideas, es muy
importante llevar a cabo los siguientes pasos.
1. Informar con anticipacin a los integrantes sobre el tema que se analizar.
2. Durante la reunin el coordinador de la junta debe explicar el problema y pedir
ideas para su solucin.
3. Los integrantes exponen cualquier idea que se les ocurra, sin restriccin ni
coaccin del resto del grupo.
4. Cada idea es aclarada por el propio ponente para ser analizada y entendida por
el grupo. Es necesario utilizar repetidamente las siguientes preguntas. Qu? Por
qu? Dnde? Cundo? Quin? y Cmo?
5. Unificacin de criterios, generando ms ideas, desapareciendo o combinndose otras
hasta obtener un juicio unificado.

Diagrama de causa-efecto
Cuando observamos cualquier elemento o situacin que deseamos corregir, nos
estamos ocupando en el resultado de eventos, es decir, estamos analizando un
efecto ocasionado por varias causas, por lo que es necesario analizar cada una de
estas para obtener una idea muy exacta acerca de lo que produjo dicho efecto.

Principio de Wilfredo Pareto


Wilfredo Pareto descubri que el efecto ocasionado por varias causas tiene una
tendencia bien definida, ya que aproximadamente 20% de las causas originan el
80% del efecto, el 80% de las causas restantes son responsables del 20% del
resto del efecto.
Las causas responsables del 80% del efecto se les llaman causas vitales y a las
restantes se les denomina causas triviales.
Apoyndonos en el principio de Pareto, obtenemos los siguientes niveles de
mantenimiento.
1.- Bif. Vitales. Son los Bif fsicos, indispensables para la buena marcha de la empresa, es
decir, son elementos que estn proporcionando un servicio vital y cuyo paro o demrito en
su calidad de funcionamiento pone en peligro la vida de personas o dificulta el desarrollo
de la empresa, a grado tal que se supongan prdidas de imagen o econmicas que la alta
direccin de la empresa no est dispuesta a afrontar. En este caso adems de disear
rutinas de mantenimiento programa muy exigentes, se debe establecer otras accione
preventivas, tales como la dotacin o instalacin de elementos redundantes (otro en
paralelo con el que se est dando el servicio) y de un sistema de mantenimiento predictivo
en tiempo real; as mismo, como accin contingente, se establece un procedimiento en
caso de emergencia, con el fin de proporcionar una atencin inmediata por si en el peor de
los casos llegan a fallas todas las acciones preventivas antes mencionadas.
Determinacin del costo mnimo de conservacin
Los departamentos de conservacin de la mayor parte de nuestras empresas
carecen de un sistema de control que oriente al personal de planeacin de la
conservacin sobre el grado econmico de los trabajos que da a da se estn
llevando a cabo. Como es sabido, la calidad del servicio que debe proporcionarnos
un recurso (equipo, instalacin o construccin), est ligada fundamentalmente al
costo-beneficio que se obtienen mediante las labores o cuidados que se les
suministren al recurso en cuestin; mientras mayor sea el nmero y calidad de
dichas labores, el funcionamiento del recurso ser mejor.
Cualquier mtodo que se emplee para determinar la cantidad y calidad de las
labores que deben proporcionarse, est sujeto a una serie de factores, tales como,
la calidad de servicio que debe entregarse al cliente, el tipo de empresa, la
habilidad de su personal de conservacin y produccin, la obsolescencia de sus
equipos, la calidad de los mismos, etc.
Para obtener un punto confiable de referencia, es necesario conocer dos factores:
1.- Los costos de conservacin
2.- Los costos de tiempo de paro.
La interaccin de estos nos da el costo combinado, y este nos muestra cual es el
costo mnimo de conservacin.
Llamamos costos de conservacin a todos los ocasionados por el material y la
mano de obra utilizados en el cuidado de nuestros recursos, para permitir que
estos estn adecuadamente preservados y proporcionen el nivel de servicio
estipulado. Es costumbre que dichos costos se presenten cada ao como el
presupuesto de conservacin y que, ya en operacin, se informe mensualmente a
la jefatura de conservacin de los gastos incurridos, a fin de que sta pueda

compararlo con lo presupuestado y, en caso necesario, tomar las medidas


correctivas que considere convenientes.
Llamamos costos de tiempo de paro a los incurridos por un funcionamiento fuera
de la calidad estipulada de una mquina, instalacin o construccin, a cargo del
departamento de conservacin, y en ellos se toma en cuenta lo siguiente:
A. Produccin perdida
Aqu debe considerarse el valor de lo que se dej de percibir por haber quedado el
recurso fuera de la calidad de servicio estipulada.
B. Desperdicio y reelaboracin
En este caso consideramos el valor del producto que se ech a perder o que es
necesario reelaborar por estar funcionando mal el recurso (equipo, instalacin o
construccin), restndole todo aquello que pueda recuperarse.
C. Deterioro del equipo, instalacin o construccin
Aqu consideramos la depreciacin excesiva del recurso causada por la mala
calidad de la mano de obra de conservacin o de operacin.
Es imprescindible que en la fbrica se cuente con los costos de paro de todas las
maquinas vitales y de algunas importantes; de estas ltimas, las calificadas con
cdigos, del 6 al 9. Esta se obtiene haciendo un anlisis con especialistas de
conservacin, produccin y contabilidad, a fin de que determine el costo por paro
(aproximado) en el que se incurrir si algn equipo, instalacin o construccin
entrega una calidad de servicio fuerte de norma.

Mantenimiento y Fiabilidad de los equipos breve ensayo.


MANTENIBILIDAD Y FIABILIDAD DE LOS EQUIPOS

Desde hace varios aos se practican estudios y pruebas con objeto de minimizar
todas las funciones de la conservacin industrial. Esto produce como
consecuencia que los fabricantes y diseadores de equipos forme sus criterios de
especificacin y de diseo utilizando un conjunto de ciencias como administracin,
ingeniera y finanzas y a esta combinacin se le llama tero tecnologa. Cuya
aplicacin trata de llevar al mximo dos de los ms importantes atributos que
deben ser los activos fijos de una empresa: su mantenibilidad y su fiabilidad.
En el presente trabajo se explican los conceptos de los dos atributos mencionados
anteriormente, as como tambin se explica lo que es la grfica de la curva de la
baera.
La mantenibilidad es la rapidez con la cual las fallas, o el funcionamiento
defectuoso en los equipos son diagnosticados y corregidos, o el mantenimiento
programado es ejecutado con xito.
Durante el diseo, debe procurarse que el equipo cuente, en lo posible, con lo
siguiente:
1. Las partes y componentes deben ser estandarizados, para permitir su
minimizacin e intercambio en forma sencilla y rpida.
2. Las herramientas necesarias para intervenir la maquina deben ser, en lo posible,
comunes y no especializadas, ya que esto ltimo hara surgir la necesidad de tener
una gran cantidad de herramientas, con los consiguientes problemas de mano de
obra.
3. Los conectores que unen a los diferentes subsistemas deben estar hechos de
tal modo, que no puedan ser intercambiados por error.
4. Las labores de operacin y conservacin pueden ser ejecutadas sin poner en
peligro a las personas, al equipo o a otros equipos cuyo funcionamiento dependa
del primero.
5. El equipo debe tener soportes, asas, apoyos y sujetadores que permitan mover
sus partes con facilidad y apoyarlas sin peligro, mientras se interviene.
6. El equipo debe poseer ayudas de diagnstico o elementos de autodiagnstico
que permitan una rpida identificacin de la causa de la falla
7. El equipo debe contar con un sistema adecuado de identificacin de puntos de
prueba y componentes que sean fcilmente vistos e interpretados.
La mantenibilidad depende de factores como la habilidad del personal de
instalacin, preservacin, mantenimiento y operacin; el espacio de trabajo para
ejecutar la conservacin; la facilidad de acceso a los equipos; la disponibilidad de
refacciones, la eficacia de los equipos de los equipos de prueba, etc.
La fiabilidad
Un concepto similar al de mantenibilidad es el de confiabilidad o fiabilidad del
equipo. Para indicar que tenemos confianza en una persona, decimos que esta es
confiable.
La fiabilidad se define como la probabilidad de que un equipo no falle, es decir,

funcione satisfactoriamente dentro de los lmites de desempeo establecidos, en


una determinada etapa de su vida til y para un tiempo de operacin estipulado,
teniendo como condicin que el equipo se utilice para el fin y con la carga para la
que fue diseado.
Para distinguir las diferencias entre estos conceptos, analicemos la tabla 1.
Tabla 1 Criterios entre mantenibilidad y fiabilidad.