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Universidade de Santa Cruz do Sul, Avenida Independncia n 2293, Santa Cruz do Sul, RS, 96815-900
Resumo: A usinagem um dos processos de manufatura mais importantes e mais utilizados mundialmente pela
indstria mecnica. O avano tecnolgico das ferramentas de usinagem e o crescente aumento na utilizao de
mquinas CNC proporcionaram um grande aumento na velocidade de usinagem e, por consequncia, no calor gerado
na aresta de corte. Fluidos de corte, com funo de refrigerao e lubrificao, garantem o controle da temperatura e
a produtividade do processo.Como alternativa aos fluidos hoje existentes no mercado, que so em sua maioria de base
no renovvel, este trabalho pesquisa a utilizao de fluidos a base de leos vegetais, oriundos de fontes renovveis e
capazes de minimizar os riscos que apresentam ao meio ambiente e a sade dos operadores, alm de garantir um
aumento na demanda por esses leos, forando um aumento na sua extrao e consequentemente uma maior atividade
rural no plantio das plantas oleaginosas. Esta pesquisa apresenta uma anlise comparativa na utilizao de fluidos
comerciais, de base petrolfera, com fluidos de origem vegetal, obtidos a partir de leos vegetais modificados pelos
processos de transesterificao (biodiesel) e epoxidao (leo epoxidado), aplicados na usinagem por torneamento do
ao ABNT 1045. Foi avaliada a potncia consumida durante o processo de usinagem e a anlise dimensional das
peas usinadas, considerando que esses aspectos so capazes de avaliar as duas propriedades bsicas dos fluidos de
corte: a lubrificao e a refrigerao.
Os dados obtidos por essa pesquisa demostram que o desenvolvimento de fluidos de corte produzidos a partir de leos
vegetais modificados vivel, podendo ser usado com xito nas operaes de usinagem. Entre os fluidos avaliados
neste trabalho, o com leo epoxidado apresentou o melhor desempenho.
Palavras-chave: usinagem, fluido de corte, leos vegetais, biodiesel, leo epoxidado.
1. INTRODUO
Conforme Machado et al. (2009) a usinagem um dos processos de manufatura mais importantes e mais utilizados
mundialmente pela indstria mecnica e o crescente consumo mundial tm contribudo para a expanso dos processos
de usinagem, cada vez mais utilizados e mais presentes no cotidiano. , reconhecidamente, o processo de fabricao
mais popular do mundo transformando em cavaco algo em torno de 10% de toda a produo de metais e empregando
dezenas de milhes de pessoas.
O avano tecnolgico no campo das mquinas-ferramentas, o desenvolvimento de mquinas automticas e as
mquinas comandadas numericamente (CN) contriburam significativamente na reduo dos tempos de usinagem e na
qualidade do acabamento e tolerncias estreitas (Machado et al., 2009). Igualmente o avano tecnolgico obtido em
materiais com usinabilidade melhorada ou caractersticas especiais e o desenvolvimento de novos materiais para
ferramentas, cada vez apresentando maior resistncia ao desgaste em altas temperaturas, possibilitaram o uso de
maiores velocidades de corte nas operaes de usinagem.
Este incremento nas velocidades de corte empregadas causou um acrscimo nas temperaturas de usinagem. O atrito
gerado na interface ferramenta-pea-cavaco, juntamente com o processo de deformao do material, gera uma grande
quantidade de calor que pode interferir no acabamento e nas dimenses da pea usinada. Ruffino (1995) demonstrou
que o fluido de corte age sobre a superfcie usinada retirando parte do calor gerado durante a operao, com a finalidade
de aumentar a vida til da ferramenta e reduzir as distores trmicas geradas na pea, garantindo uma maior preciso
dimensional.
A pesquisa de novos compostos e aditivos mais eficazes contribui para a melhora na qualidade dos fluidos
utilizados. Com isso os fluidos de corte hoje utilizados apresentam melhores propriedades refrigerantes e lubrificantes e
tem vida til maior, alm de apresentar menos problemas de armazenagem que os fluidos de corte de geraes passadas.
Outro fator que contribuiu para o aumento na qualidade dos fluidos de corte a presso de Agncias de Proteo
Ambiental e de Sade para que os produtos sejam comercializados com segurana e sejam menos nocivos ao meio
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ambiente e a sade (Machado et al., 2009). Mas mesmo com todo esse avano e melhorias na qualidade dos fluidos, os
riscos ambientais e os danos sade continuam altos, pois os fluidos, na sua maioria eles possuem baixa
biodegradabilidade, alta toxicidade e elevado custo de reciclagem.
Conforme Diniz et al. (2006), no ano de 1992, na Alemanha, o volume de descarte de leo utilizados em processos
de transformao metal-mecnica, representou aproximadamente 60% do consumo total de lubrificantes, o equivalente
1.151.312 t/ano. Isto representa um custo que varia de 7,5% a 17% dos custos de fabricao por pea, superior at
mesmo aos custos relativos ao ferramental.
vila et al. (2004) afirma que utilizao de fluidos de corte, embora questionada sob diversos aspectos, de grande
importncia nos processos de usinagem, principalmente dos aos. Ferraresi (1995) explica que o principal objetivo
introduzir melhorias, que podem ser tanto de carter funcional, aquelas que facilitam o processo de usinagem
melhorando o seu desempenho, quanto de carter econmico, aquelas que induzem a um processo mais econmico com
reduo e otimizao dos custos de usinagem.
Os fluidos de corte esto presentes nas peas e nos cavacos, aps a usinagem. Nas peas atuam principalmente
como anticorrosivos. Nos cavacos podem ser um problema ambiental, por gerar risco de contaminao, e financeiro,
pelo alto custo de reposio dos fluidos que ficam impregnados no cavaco. Alm disso, como Teixeira Filho (2006) cita,
as perdas de fluidos de corte ocorrem nos componentes das mquinas, dispositivos de fixao/manuseio, sistema de
pressurizao do ar e na formao de gotas e vazamentos. As perdas de fluidos podem chegar a 30% do volume total
utilizado.
A aplicao de novas tcnicas, como a usinagem a seco ou a usinagem pelo mtodo de atomizao, visam eliminar
ou reduzir o uso de fluidos refrigerantes, respectivamente. Mas o emprego dessas tcnicas em alguns casos resulta no
aumento dos custos de produo e reduo no volume da produo, tornando-os inviveis. Conforme Zeilmann et al.
(2009) a reduo na utilizao dos fluidos permite ganhos de preservao do meio ambiente, reduo de custos e
melhores condies de trabalho no ambiente fabril.
Os fluidos de corte possuem vida til limitada, no fim da qual devem ser substitudos. A manuteno e o tratamento
durante o perodo de utilizao so fundamentais para manter suas propriedades e caractersticas adequadas por mais
tempo. Como cita vila et al. (2004) pelas leis brasileiras, o descarte de fluidos de corte solveis no pode ser feito em
esgotos ou cursos de gua.
Este descarte, aps o termino da vida til do fluido de corte, ter custos elevados e as alternativas mais viveis
tecnicamente so a reciclagem e/ou regenerao, depsito em aterro sanitrio e incinerao. Machado et al. (2009)
comenta que a operao de reciclagem dos fluidos de corte na maioria das vezes possui um custo elevado, por esse
motivo o descarte dos fluidos mais frequente do que a reciclagem.
Uma das alternativas em pesquisa o uso de leos de origem vegetal na composio dos fluidos de corte,
substituindo os produtos de origem mineral e os compostos qumicos. Por serem biodegradveis, eliminam o passivo
ambiental gerado. Alm disso, os riscos a sade gerados por esses fluidos so bem inferiores.
Conforme Machado et al. (2009) o uso de leos vegetais apresenta algumas vantagens sobre os leos minerais tais
como, melhores propriedades lubrificantes, pois criam um filme lubrificante capaz de suportar elevadas tenses
prolongando a vida da ferramenta de corte, eles possuem um ponto de fulgor superior reduzindo os riscos de incndio e
os cuidados com armazenagem. Possuem uma menor tendncia a formao de vapor e nvoa, reduzindo os riscos
ambientais e de sade.
Estudos apontam para o uso de leos vegetais modificados quimicamente, tais como o biodiesel e o leo vegetal
epoxidado, como base para a formulao de fluidos miscveis, criando assim um fluido que possuir as capacidades de
refrigerao da gua com as excelentes propriedades lubrificantes dos leos vegetais, alm de reduzirem grandemente
os riscos ambientais e a sade provocados pelos fluidos de base mineral e sinttica (Almeida et al, 2011; Klafke, 2011).
A utilizao de leos vegetais geraria um aumento na demanda por esses leos, forando um aumento na sua extrao e
consequentemente uma maior atividade rural no plantio das plantas oleaginosas.
2. MATERIAIS E MTODOS
Este estudo visou realizar uma anlise comparativa entre fluidos de corte na usinagem do ao ABNT 1045,
buscando uma alternativa ao uso de fluidos comerciais de base mineral. Para esta comparao foram utilizados fluidos
obtidos a partir de leos vegetais, uma alternativa ecologicamente sustentvel, produzidos por emulses com leo de
soja epoxidado (ster metlico epoxidado) e biodiesel (ster metlico), este obtido atravs do processo de
transesterificao do leo de girassol, acrescidas de aditivos anticorrosivos e emulsionantes. Tambm foi produzida uma
soluo com leo comercial (conforme dados do fabricante). Com o intuito de ampliar os parmetros analisados foram
realizados os mesmos testes e medies com um grupo de peas usinadas a seco, sem fluido de corte.
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n=
(Vc 1000)
(d )
(1)
Onde:
Vc: Velocidade de corte em m/min;
d: dimetro do material em mm;
n: rotao.
Como a mquina pode ser ajustada em valores de rotao de 50, 80, 125, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 1000, 1600
e 2500rpm, o valor mais prximo que pode ser ajustado no torno foi de 1600rpm.
Aplicando-se novamente a Eq. (1), para a rotao de 1600rpm e substituindo o dimetro externo do material pelo
dimetro mdio de usinagem, para o grupo com profundidade de corte de 0,5mm de 49,8mm e para o grupo com
profundidade de corte de 1,0mm de 49,3mm, foi possvel determinar as velocidades de corte reais obtidas durante o
processo de torneamento. Para o grupo com profundidade de corte de 0,5mm encontrou-se 250,3m/min para o grupo
com 1,0mm foi de 247,8m/min.
Estes parmetros foram previamente testados, garantindo-se a validade do experimento e a ausncia de aresta
postia de corte, fenmeno que poderia interferir nos resultados obtidos.
Para garantir que o desgaste da ferramenta de corte no interferisse no experimento, em todos os processos foi
utilizada uma nova aresta do inserto. Para cada etapa do experimento as peas foram usinadas em duplicata
2.2. Fluidos de Corte
Para os testes de torneamento foram preparados 3 diferentes tipos de fluidos de corte, alm da usinagem a seco. Os
fluidos utilizados foram os seguintes:
- fluido comercial: leo de base semissinttico (Klintex Tecnoil, Usitex SS 21) diludo em gua a 4%, conforme
orientao do fabricante.
- fluido a base de biodiesel: leo de base vegetal diludo em gua a 5%, com adio de elemento emulsionante e
elementos anticorrosivos.
- fluido a base de leo epoxidado: leo de base vegetal diludo em gua a 5%, com a adio de elemento
emulsionante e elementos anticorrosivos.
A concentrao dos fluidos vegetais seguiu o indicado em Klafke (2011), que demonstrou a maior eficincia da
concentrao de 5% de leos vegetais modificados e emulsionados em gua, para aplicaes no processo de
torneamento.
2.3. Preparao do Experimento
A posio do suporte porta ferramenta foi pr-determinada e mantida fixa durante todo o experimento. Foi
construdo um suporte de fixao do bocal da mangueira flexvel de asperso do fluido de corte, com o intuito de
garantir o posicionamento fixo do bocal e aplicao do fluido sempre na mesma posio, conforme Fig.1.
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Peas
Leituras
1(kW)
2(kW)
3(kW)
1 Seco
Pea 1
Pea 2
Desbaste 0,5mm
2 Biodiesel
3 Epxido
Pea 1
Pea 2
Pea 1
Pea 2
4 Comercial
Pea 1
Pea 2
1,492
1,466
1,478
1,396
1,406
1,408
1,334
1,316
1,304
1,358
1,528
1,338
1,526
1,502
1,514
1,342
1,342
1,514
1,376
1,332
1,336
1,418
1,278
1,278
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4(kW)
5(kW)
6(kW)
7(kW)
Media(kW)
Peas
Leituras
1,486
1,498
1,498
1,498
1,338
1,318
1,312
1,316
1,423
1 Seco
Pea 1
Pea 2
1,416
1,422
1,440
1,415
1,524
1,514
1,530
1,518
1,520
1,526
1,360
1,342
1,340
1,342
1,350
1,356
1,467
1,384
Desbaste 1,0mm
2 Biodisel
3 Epxido
Pea 1
Pea 2
Pea 1
Pea 2
1,556
1,552
1,552
1,558
1,288
1,298
1,516
1,476
1,409
4 Comercial
Pea 1
Pea 2
1(kW)
2,658
2,556
2,938
2,890
2,982
2,684
2,794
2,876
2(kW)
2,882
2,554
2,944
2,952
2,974
2,622
2,978
2,874
3(kW)
2,880
2,536
2,952
3,042
2,990
2,620
2,988
2,784
4(kW)
2,926
2,544
2,956
2,856
2,996
2,630
2,982
2,814
5(kW)
2,940
2,546
2,968
2,740
3,004
2,634
2,996
2,930
6(kW)
2,926
2,544
2,950
2,826
2,994
2,642
2,998
2,884
7(kW)
2,928
2,550
2,944
2,872
2,876
2,652
2,810
2,884
Media(kW)
2,712
2,916
2,807
2,899
A mdia das leituras foi comparada com o valor de potncia de corte terico, determinado atravs de clculos
conforme as Eq. (2), Eq. (3), Eq. (4), Eq. (5) e Eq. (6) (Ferraresi, 1995).
ap
sin x r
(2)
h=f sin x r
(3)
Fc=k s 1 h1 z b
(4)
Fc Vc
60000
(5)
Pc
(6)
b=
Pc=
Pm=
Onde:
ap: profundidade de corte em mm;
f: avano da ferramenta de corte em mm/ver;
b: largura de corte em mm;
h: espessura de corte em mm;
xr: ngulo de corte da ferramenta;
ks1: parmetro da presso especifica de corte, para ao ABNT 1045 2220 N/mm2 (Diniz et al. 2006)
1-Z: parmetro da presso especifica de corte, para ao ABNT 1045 0,86 (Diniz et al. 2006)
Fc: fora de corte exercida durante a usinagem em N;
Pc: potncia de corte exercida durante a usinagem em kW;
Pm: potncia mecnica gerada pelo motor durante a usinagem em kW;
: rendimento da mquina ferramenta, considerando um torno mecnico foi adotado 80% (Ferraresi, 1995).
Para o primeiro grupo de peas, utilizando-se uma profundidade de corte de 0,5mm, a potncia mecnica necessria
para o funcionamento do processo foi de 1,368 kW.
Para o segundo grupo de peas, utilizando-se uma profundidade de corte de 1,0mm, a potncia mecnica necessria
para o funcionamento do processo foi de 2,710 kW.
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Peas
Leituras
1(mm)
2(mm)
3(mm)
Mdia(mm)
Peas
Leituras
1 Seco
Pea 1
Pea 2
49,50
49,52
49,53
49,52
49,41
49,43
49,44
49,43
1 Seco
Pea 1
Pea 2
1(mm)
48,23
48,15
2(mm)
48,23
48,15
3(mm)
48,24
48,16
Mdia(mm)
48,23
48,15
2.6. Experimento de Referncia
Desbaste 0,5mm
2 Biodiesel
3 Epxido
Pea 1
Pea 2
Pea 1
Pea 2
49,58
49,46
49,60
49,47
49,60
49,48
49,59
49,47
Desbaste 1,0mm
2 Biodisel
Pea 1
Pea 2
3 Epxido
Pea 1
Pea 2
4 Comercial
Pea 1
Pea 2
48,48
48,49
48,49
48,49
48,37
48,37
48,37
48,37
48,52
48,53
48,53
48,53
48,28
48,28
48,28
48,28
49,22
49,26
49,27
49,25
49,36
49,39
49,39
49,38
4 Comercial
Pea 1
Pea 2
48,25
48,25
48,27
48,26
49,67
49,69
49,69
49,68
49,68
49,69
49,69
49,69
48,58
48,59
48,59
48,59
Foi realizado um ltimo experimento idntico ao primeiro, realizando-se a usinagem a seco das peas. Buscou se a
reproduo do primeiro experimento, garantindo desta forma eliminar variveis no avaliadas no experimento.
3. RESULTADO E DISCUSSO
Para a usinagem foi definido a utilizao do processo de torneamento, pois o uso de ferramenta monocortantes
permite a aplicao do fluido refrigerante sobre a superfcie de sada da ferramenta. Outro fator decisivo o fato do
processo de torneamento ser um dos mais usados industrialmente.
A usinagem foi realizada com dois grupos diferentes de peas, mantendo se fixa as variveis ajustveis do torno. A
variao da velocidade de corte foi de 1% (250,3m/min e 247,8m/min respectivamente), o que podemos considerar
desprezvel na avaliao dos resultados.
A utilizao de uma das maiores rotaes da mquina-ferramenta prope um modelo de processo baseado na
produtividade que visa aplicao de altas velocidades de corte para garantir uma utilizao otimizada da mquinaferramenta, vem a corroborar com este fato o uso de uma velocidade de avano condicionada a operaes de desbaste.
O uso de velocidades de corte mais elevadas evita a formao de aresta postia no inserto, que poderia prejudicar o
experimento.
3.1. Avaliao da Potncia de Corte
Como descrito por Santos et al. (2007) a potncia de corte, ou potncia de usinagem, resultante dos produtos das
componentes de fora e de velocidade. Em contrapartida a fora de usinagem definida com a resultante das foras
exercidas pela ferramenta sobre a pea. A usinagem realizada sem o uso de fluidos de corte serve como medida
comparativa com os demais valores encontrados, assim como a potncia de corte terica.
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Para as peas usinadas com profundidade de corte de 0,5mm, a Fig. 3 apresenta um comparativo da potncia de
corte necessria para a realizao do processo.
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O experimento demonstrou ser confivel, j que foi possvel verificar variaes nas medidas de potncia a partir da
variao dos parmetros ajustados e os valores experimentais encontrados ficaram muito prximos dos calculados
teoricamente.
3.2. Avaliao do Desvio Dimensional da Pea
As medidas encontradas nas peas com profundidade de corte de 0,5mm aparecem na Tab. 2. Considerando-se um
valor mdio para cada pea possvel demonstrar graficamente na Fig. 5 a variao dimensional em relao medida
nominal de 49,3mm.
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As peas usinadas com o fluido a base de leo epoxidado apresentaram os menores desvios dimensionais, para
ambas as profundidades de corte testadas.
Os valores obtidos com o uso do fluido comercial apresentaram os maiores desvios dimensionais, com valores at 5
vezes superior ao encontrado com o uso do leo epoxidado.
3.3. Avaliao do Experimento de Referncia
O ltimo experimento realizado repetiu as mesmas condies do primeiro experimento, usinando as peas sem o
uso de fluido de corte. Foram avaliadas a potncia de corte e a variao dimensional, os dados comparativos entre os
dois testes, realizados sem o uso de fluidos de corte so apresentados na Tab. 5 e Tab. 6.
Tabela 5. Comparao entre testes a seco - Potncia de corte
1 Seco
Peas
Leituras
1(kW)
2(kW)
3(kW)
4(kW)
5(kW)
6(kW)
7(kW)
Media(kW)
2 Referncia
Pea 1
Pea 2
Pea 1
Pea 2
1,492
1,466
1,478
1,486
1,498
1,498
1,498
1,358
1,528
1,338
1,338
1,318
1,312
1,316
1,363
1,590
1,343
1,343
1,323
1,315
1,396
1,416
1,428
1,444
1,454
1,448
1,454
1,441
1,423
1,411
1(mm)
2(mm)
3(mm)
Mdia(mm)
6 Referncia
Pea 1
Pea 2
Pea 1
Pea 2
49,50
49,52
49,53
49,52
49,41
49,43
49,44
49,43
49,36
49,37
49,37
49,37
49,56
49,56
49,57
49,56
A semelhana entre os dados coletados nos dois experimentos permite-nos inferir que no houve interferncia de
fatores externos no conjunto dos experimentos, garantindo a validade dos experimentos realizados.
4. CONCLUSES
Como este trabalho est baseado em uma avaliao comparativa dos fluidos de corte, tomando como referncia um
fluido comercial, o pressuposto inicial que os fluidos avaliados devem apresentar resultados semelhantes, ou
melhores, que o fluido hoje existente no mercado.
4.1. Avaliao Comparativa das Propriedades Analisadas
Em relao a potncia consumida para a realizao do processo, podemos concluir que:
Considerando uma das propriedades bsicas dos fluidos de corte, a capacidade de lubrificao, e a diminuio da
potncia de corte podemos concluir que:
- fluidos de corte a base de biodiesel, podem ser usados como uma alternativa na usinagem dos metais, com
resultados semelhantes a o fluido comercial de base mineral;
- fluidos de corte a base de leo epoxidado, podem ser usados como uma alternativa na usinagem dos metais, com
resultados superiores que o fluido comercial de base mineral.
Em relao ao desvio dimensional apresentado no produto, podemos concluir que:
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- fluidos de corte a base de biodiesel, apresentaram uma menor variao dimensional que o fluido comercial de base
mineral;
- fluidos de corte a base de leo epoxidado, apresentaram uma grande reduo no desvio dimensional, com
resultados superiores que os obtidos com fluido comercial de base mineral.
4.2. Concluso Final
O desenvolvimento de fluidos de corte produzidos a partir de leos vegetais modificados pelos processos de
transesterificao e epoxidao mostra-se vivel, podendo ser usado com xito nas operaes de usinagem por
torneamento. Entre os fluidos avaliados neste trabalho, o com leo epoxidado apresentou o melhor desempenho nos
parmetros avaliados.
5. REFERNCIAS
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6. RESPONSABILIDADE AUTORAL
Os autores so os nicos responsveis pelo contedo deste trabalho .
Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Rua Sarmento Leite n425, Porto Alegre, RS, 90050-170
Universidade de Santa Cruz do Sul, Avenida Independncia n 2293, Santa Cruz do Sul, RS, 96815-900
Abstract: Machining is one of the most important and most used worldwide for engineering industry manufacturing
processes. The technological advancement of machining tools and the growing increase in the use of CNC machines
provided a large increase in machining speed and, consequently, the heat generated at the cutting edge. Cutting fluids,
with function of cooling and lubrication, provide temperature control and process productivity. As an alternative to
fluid on the market today, which are mostly non- renewable basis, this paper research the use of fluids based on
vegetable oils derived from renewable sources and able to minimize the risks posed to the environment and health of
operators, and ensure an increase in demand for these oils, forcing an increase in their extraction and consequently
VIII Congresso Nacional de Engenharia Mecnica, 10 a 15 de agosto de 2014, Uberlndia - Minas Gerais
greater activity in rural planting of oilseed plants. This study presents a comparative analysis of commercial use in the
fluids of the oil base, vegetable fluids , obtained from modified processes by transesterification (biodiesel ), and
epoxidation ( epoxidized oil ) , vegetable oils applied in machining of steel by turning ABNT 1045 . The power
consumed during the machining process and dimensional analysis of the machined parts was evaluated, considering
that these aspects are able to evaluate the two basic properties of cutting fluids: lubrication and cooling.
Data obtained from this study demonstrate that the development of cutting fluids produced from modified vegetable oils
is feasible and can be successfully used for machining operations. Among the fluids used in this work, with the
epoxidized oil showed the best performance.
Keywords: machining, cutting fluid, vegetable oils, biodiesel, epoxidized oil.