PETA

KENDALI VARIABEL

Outline
Peta Kendali Variabel

PETA KENDALI (CONTROL CHART)

Metode StaHsHk untuk menggambarkan adanya variasi

atau penyimpangan dari mutu (kualitas) hasil produksi

yang diinginkan.

Dengan Peta kendali :

Dapat dibuat batas-batas dimana hasil produksi
menyimpang dari ketentuan.
Dapat diawasi dengan mudah apakah proses dalam
kondisi stabil atau Hdak.
Bila terjadi banyak variasi atau penyimpangan suatu
produk dapat segera menentukan keputusan apa yang
harus diambil.

Variasi antar
objek

Mis : sautu produk yang diproduksi

pada saat yang hampir sama
mempunyai kualitas yang berbeda/
bervariasi.

Variasi yg
ditimbulkan
Mis : produksi pagi hari berbeda hasil
oleh perbedaan produksi siang hari.
waktu produksi

Macam Variasi

Variasi dalam
objek

Mis : kehalusan dari salah satu sisi

daru suatu produk tidak sama dengan
sisi yang lain, lebar bagian atas suatu
produk tidak sama dengan lebar
bagian bawah, dll.

Penyebab Khusus (Special Causes of

Variation)
Man, tool, mat, ling, metode, dll.
(berada di luar batas kendali)

Penyebab Umum (Common Causes of

Variation)
Melekat pada sistem.
(berada di dalam batas kendali)

Penyebab Timbulnya Variasi

PETA KENDALI VARIABEL

Jenis Peta Kendali

Peta Kendali
Variabel (Shewart)

Peta Kendali
Attribut

Peta kendali untuk

data variabel :
Peta X dan R,
Peta X dan S,
dll.

Peta kendali untuk

data atribut :
Peta-P, Peta-C
dan peta-U, dll.

Peta X dan R
Peta Kendali Variabel (Shewart)

Peta Kendali Variabel (Shewart)

Peta X dan R

Peta kendali X :
Memantau perubahan suatu

sebaran atau distribusi suatu

variabel asal dalam hal
lokasinya (pemusatannya).

Apakah proses masih berada

dalam batas-batas
pengendalian atau Hdak.

Apakah rata-rata produk yang

dihasilkan sesuai dengan

standar yang telah ditentukan.

Peta kendali R :
Memantau perubahan dalam

hal spread-nya
(penyebarannya).

Memantau Hngkat

keakurasian/ketepatan proses
yang diukur dengan mencari
range dari sampel yang diambil.

Langkah pembuatan Peta X dan R (1)

Tentukan ukuran subgrup (n = 3, 4, 5, ).
Tentukan banyaknya subgrup (k) sedikitnya 20 subgrup.
Hitung nilai rata-rata dari seHap subgrup, yaitu X.
Hitung nilai rata-rata seluruh X, yaitu X, yang merupakan
center line dari peta kendali X.
5. Hitung nilai selisih data terbesar dengan data terkecil
dari seHap subgrup, yaitu Range ( R ).
6. Hitung nilai rata-rata dari seluruh R, yaitu R yang
merupakan center line dari peta kendali R.
7. Hitung batas kendali dari peta kendali X :
UCL = X + (A2 . R) . A2 = 3
d2 n
LCL = X (A2 . R)
1.
2.
3.
4.

10

Langkah pembuatan Peta X dan R (2)

8.

9.
10.

Hitung batas kendali untuk peta kendali R

UCL
= D4 . R
LCL
= D3 . R
Plot data X dan R pada peta kendali X dan R serta amaH apakah
data tersebut berada dalam pengendalian atau Hdak.
Hitung Indeks Kapabilitas Proses (Cp)
Cp
= USL
LSL
6S

Dimana :

( Nx Xi 2 ) ( Xi) 2
S
=

N ( N 1)

atau S = R/d2

Kriteria penilaian :
Jika Cp > 1,33 , maka kapabilitas proses sangat baik
Jika 1,00 Cp 1,33, maka kapabilitas proses baik
Jika Cp < 1,00, maka kapabilitas proses rendah

11

Langkah dalam pembuatan Peta X dan R (3)

11.

Hitung Indeks Cpk :

Cpk = Minimum { CPU ; CPL }
Dimana :

X LSL
USL X
CPU =
dan CPL =

3S

3S

Kriteria penilaian :

Jika Cpk = Cp, maka proses terjadi ditengah

Jika Cpk = 1, maka proses menghasilan produk yang sesuai

dengan spesikasi
Jika Cpk < 1, maka proses menghasilkan produk yang Hdak
sesuai dengan spesikasi
Kondisi Ideal : Cp > 1,33 dan Cp = Cpk

12
Sampel

Contoh Kasus
PT XYZ adalah suatu perusahaan
pembuatan suatu produk industri.
Ditetapkan spesikasi adalah : 2.40 0,05
mm. Untuk mengetahui kemampuan
proses dan mengendalikan proses itu
bagian pengendalian PT XYZ telah
melakukan pengukuran terhadap 20
sampel. Masing-masing berukuran 5 unit
(n=5).

Hasil Pengukuran
X1

X2

X3

X4

X5

2.38

2.45

2.40

2.35

2.42

2.39

2.40

2.43

2.34

2.40

2.40

2.37

2.36

2.36

2.35

2.39

2.35

2.37

2.39

2.38

2.38

2.42

2.39

2.35

2.41

2.41

2.38

2.37

2.42

2.42

2.36

2.38

2.35

2.38

2.37

2.39

2.39

2.36

2.41

2.36

2.35

2.38

2.37

2.37

2.39

10

2.43

2.39

2.36

2.42

2.37

11

2.39

2.36

2.42

2.39

2.36

12

2.38

2.35

2.35

2.35

2.39

13

2.42

2.37

2.40

2.43

2.41

14

2.36

2.38

2.38

2.36

2.36

15

2.45

2.43

2.41

2.45

2.45

16

2.36

2.42

2.42

2.43

2.37

17

2.38

2.43

2.37

2.39

2.38

18

2.40

2.35

2.39

2.35

2.35

19

2.39

2.45

2.44

2.38

2.37

20

2.35

2.41

2.45

2.47

2.35

13

Perhitungan
Sampel

Rata-rata

Range

2.40

0.10

2.39

0.09

2.37

0.05

2.38

0.04

2.39

0.07

2.40

0.05

2.37

0.03

2.38

0.05

2.37

0.04

10

2.39

0.07

11

2.38

0.06

12

2.36

0.04

13

2.41

0.06

14

2.37

0.02

15

2.44

0.04

16

2.40

0.07

17

2.39

0.06

18

2.37

0.05

19

2.41

0.08

20

2.41

0.12

Jumlah

47.78

1.19

Rata-rata

2.39

0.06

Perhitungan (1)
X
R

= ( X)/k = 47.78 / 20
= ( R)/k = 1.19 / 20

= 2.39
= 0.06

Peta Kendali X :
CL
= X = 2.39
UCL = X + (A2 * R) = 2.39 + (0.577*0.06) = 2.42
LCL = X - (A2 * R) = 2.39 (0.577*0.06) = 2.36
Peta Kendali R
CL
= R = 0.06
UCL = D4 * R = 2.114 * 0.06 = 0.12
LCL = D3 * R = 0 * 0.06 = 0

14

Pada Peta X ada

data yang out of
control, maka
data pada
sampel tersebut
dibuang.

Perhitungan
Sampel

Rata-rata

Range

2.40

0.10

2.39

0.09

2.37

0.05

2.38

0.04

2.39

0.07

2.40

0.05

2.37

0.03

2.38

0.05

2.37

0.04

10

2.39

0.07

11

2.38

0.06

12

2.36

0.04

13

2.41

0.06

14

2.37

0.02

16

2.40

0.07

17

2.39

0.06

18

2.37

0.05

19

2.41

0.08

20

2.41

0.12

Jumlah

45.34

1.15

Rata-rata

2.386

0.0605

Perhitungan (2)
X
R

= ( X)/k = 45.34 /19 = 2.386

= ( R)/k = 1.15 /19 = 0.0605

Peta Kendali X :
CL
=X
= 2.386
UCL
= X + (A2 * R)
= 2.386 + (0.577*0.0605)
= 2.4209
LCL
= X - (A2 * R)
= 2.386 (0.577*0.0605)
= 2.3511
Peta Kendali R
CL
=R
= 0.0605
UCL
= D4 * R
= 2.114 * 0.0605
= 0.1280
LCL
= D3 * R
= 0 * 0.06
=0

15

Perhitungan Kapabilitas Proses

Karena sudah Hdak ada data yang out of
control, maka langkah selanjutnya adalah
menghitung kapabilitas proses.
2
2
S
= ( Nx Xi ) ( Xi )

atau
S

Cp

N ( N 1)

= R/d2 = 0.0605/2.326
= 0.026
USL LSL

=


6
S

2.45 2.35
=
= 0.6410
6(0.026)
USL X

CPU = =
3S

CPL = X LSL
=
3S

2.45 2.386
= 0.8205
3(0.026)
2.386 2.35
= 0.4615
3(0.026)

Cpk = Minimum { CPU ; CPL } = 0.4615

Nilai Cpk sebesar 0.4615
yang diambil dari nilai CPL menunjukkan
bahwa proses cenderung mendekaH batas
spesikasi bawah.
Nilai Cp sebesar 0.6410
ternyata kurang dari 1, hal ini
menunjukkan kapabilitas proses untuk
memenuhi spesikasi yang ditentukan
rendah.

16

Tabel Nilai A2, d2, D3, D4

Sumber: hCps://sites.google.com/site/kelolakualitas/tabel-nilai-A2d2D3D4

17

Peta X dan S
Peta Kendali Variabel (Shewart)

18

Peta Kendali Variabel (Shewart)

Peta X dan S

S dalam S Chart menandai Sigma () atau Standard DeviaHon

Chart hendaknya digunakan untuk mendeteksi apakah

karakterisHk proses stabil.

Oleh karena itu, S Chart biasanya diplot bersama dengan X

Chart sehingga memberi gambaran mengenai variasi proses

lebih baik. Peta kendali standar deviasi digunakan untuk
mengukur Hngkat keakurasian suatu proses.

Digunakan untuk memantau proses yang mempunyai

karakterisHk bersifat konHnyu (data variabel) berdasarkan

rata-ratanya, dengan asumsi ukuran contoh (n) besar.

19

Langkah pembuatan Peta X dan S (1)

1. Tentukan ukuran subgrup (n = 3, 4, 5, ).
2. Tentukan banyaknya subgrup (k) sedikitnya 20 subgrup.
3. Hitung nilai rata-rata dari seHap subgrup, yaitu X.
4. Hitung nilai rata-rata seluruh X, yaitu X, yang merupakan

center line dari peta kendali X.

5. Hitung simpangan baku dari seHap subgrup yaitu S.

6. Hitung nilai rata-rata dari seluruh S, yaitu S yang

merupakan center line dari peta kendali S.

20

Langkah pembuatan Peta X dan S (2)

8.

Hitung batas kendali dari peta kendali X :

8.

Hitung batas kendali untuk peta kendali S :

9.

Plot data X dan S pada peta kendali X dan S serta amaH

apakah data tersebut berada dalam pengendalian atau Hdak.

10.

Hitung Indeks Kapabilitas Proses (Cp)

11.

Hitung Indeks Cpk

21

Tabel Nilai A3, B3, B4

Sumber: hCps://sites.google.com/site/kelolakualitas/tabel-nilai-A3B3B4

22
Sampel

Latihan Soal
PT XYZ adalah suatu perusahaan
pembuatan suatu produk industri.
Ditetapkan spesikasi adalah : 2.40 0,05
mm. Untuk mengetahui kemampuan
proses dan mengendalikan proses itu
bagian pengendalian PT XYZ telah
melakukan pengukuran terhadap 20
sampel. Masing-masing berukuran 5 unit
(n=5).

Hasil Pengukuran
X1

X2

X3

X4

X5

2.38

2.45

2.40

2.35

2.42

2.39

2.40

2.43

2.34

2.40

2.40

2.37

2.36

2.36

2.35

2.39

2.35

2.37

2.39

2.38

2.38

2.42

2.39

2.35

2.41

2.41

2.38

2.37

2.42

2.42

2.36

2.38

2.35

2.38

2.37

2.39

2.39

2.36

2.41

2.36

2.35

2.38

2.37

2.37

2.39

10

2.43

2.39

2.36

2.42

2.37

11

2.39

2.36

2.42

2.39

2.36

12

2.38

2.35

2.35

2.35

2.39

13

2.42

2.37

2.40

2.43

2.41

14

2.36

2.38

2.38

2.36

2.36

15

2.45

2.43

2.41

2.45

2.45

16

2.36

2.42

2.42

2.43

2.37

17

2.38

2.43

2.37

2.39

2.38

18

2.40

2.35

2.39

2.35

2.35

19

2.39

2.45

2.44

2.38

2.37

20

2.35

2.41

2.45

2.47

2.35