TALADROS LARGOS

INTRODUCCION

El estudio de la explotacin de minerales usando taladros largos, se ha

ampliado progresivamente y ms an en las operaciones unitarias de
perforacin y voladura, para su consecuente optimizacin. Los resultados que
se obtienen al analizar las ventajas del uso de dicho mtodo son bastante
satisfactorios, sin embargo sus desventajas tambin nos pueden dejar atnitos.
Si no se realiza un buen planeamiento del uso de este mtodo, si durante el
proceso no se realiza un seguimiento permanente, y si sobretodo se lleva a
cabo ste mtodo creyndolo independiente delas dems operaciones unitarias
y de los servicios auxiliares; el uso de taladros largos no slo nos
decepcionar, sino que nos puede resultar una gran prdida de recursos.

Por qu Hacer Taladros Largos?

Mayor Productividad

Menor Exposicin del Personal (equipos a control remoto)

Menor costo de operacin

MTODOS DE MINADO PARA APLICACIN DE TALADROS LARGOS:

Mineria en Vetas

Adaptable en Vetas

Dependiendo de la potencia de vetas se tiene diferentes mecanizacin.

Preferentemente en vetas angostas

DISEO DE LA MALLA DE PERFORACIN

DIMETRO DE TALADRO GRANDE

diametro 102 - 127 mm

Ventajas

Taladros rectos con perforacin DTH o Tuberia.

Alto tonelaje por metro perforado.

Desventajas
Daos por Voladura, problemas en carguio del explosivo.
Grandes y costos equipos.
Baja utilizacin (Productividad) de los equipos (si sistema DTH es
utilizado)
Baja adaptabilidad en Vetas Angostas.

DISEO DE LA MALLA DE PERFORACIN

DIMETRO DE TALADRO PEQUEO

DIAMETRO 64 - 89 mm

Ventajas

Alta productividad.

Equipo Pequeo y Mediano es utilizado.

Alta adapatabilidad en Vetas Angostas y cuerpos pequeos.

Taladros Rectos solo con la utilizacin de tubos guas.

Desventajas
Desviacin en taladros largos.
Bajo tonelaje por metro perforado.

CONSECUENCIAS DE LA DESVIACIN DE TALADROS

Las principales consecuencias de la desviacin de taladro son:

Fragmentacin incontrolada de material roto.

Posibles tiros fallados debidos a la interseccin entre los

taladros se detonan en intervalos indeseables.

Excesiva presin y espacio entre taladros adyacentes.

Voladura secundaria.

Conduce a costos ms altos de cargado, transporte y molienda

SUBLEVEL STOPING : PERFORACION DE TALADROS LARGOS

MINADO POR SUBLEVEL STOPING

DISEO DE MALLAS DE PERFORACION.- Para lograr una voladura
optima se deben tener en cuenta las siguientes variables:

1) VARIABLES NO CONTROLABLES

Geologa regional, local y estructural

Naturaleza del macizo rocoso

Hidrologia y condiciones climatolgicos

Aspectos geotcnicos y otros.

2) VARIABLES CONTROLABLES

Geomtricas (burden, espaciamiento, dimetro de

taladro)

Fsico-qumicas (mezcla explosiva, VOD)

De tiempo (retardo y secuencia)

Operativos (personal entrenado y fragmentacin

requerida)

LOS EQUIPOS EMPLEADOS EN ESTE TIPO DE MINADO SON SIMILARES A

LOS USADOS EN MINERIA A CIELO ABIERTO. EN EL MERCADO EXISTEN
TRES TIPOS DE PERFORADORAS

1 ) Top hammer.- La perforadora est ubicado fuera del taladro, esta realiza dos
acciones bsicas: rotacin y percusin, estas pueden ser de accionamiento
neumtico e hidrulico. En la mina San Rafael se dispone de un equipo SIMBA
H -1354 (cop -1838)

2 ) Martillo de fondo.- La percusin se realiza sobre la broca de perforacin y el

accionamiento es neumtico, mientras que la rotacin se efecta en el exterior
del taladro y puede ser de accionamiento neumtico hidrulico. En la mina
San Rafael se dispone de un equipo DTH MUSTANG A-32 ( cop -34/54 )

3) Coprod.- Es una combinacin de dos tipos de series para perforacin

percusiva medio de un tophammer. Varillas de rotacin internas transmiten
poder y empujan a la broca y otros tubos transfieren rotacin, adicionan rigidez
a la serie y mejoran eficiencia de flujo. Estos activos logran alta tasa de
perforacin tophammer y grandes dimetros de taladro.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS :
Alta productividad y rendimiento por metro perforado
Gran altura de banqueo (hasta 70 m.)
Uso de explosivo a granel
Posibilidad de evacuar el 80 % de mineral roto sin control
remoto
Bajos costos perforacin y voladura
Si la roca encajonante es buena, el tajo puede quedar vaco
Buen control de leyes y baja dilucin del mineral
DESVENTAJAS:
Apelmazamiento del material disparado, por su cada de gran
altura.
Presencia de mineral no fragmentado en un 15 % despus de
la voladura.
No se puede realizar una explotacin selectiva.
No es flexible, el cambio a otro mtodo.
Alto nivel de vibracin en la voladura.

CONCLUSIONES

La explotacin de taladros largos se puede aplicar en mineral

con cajas tipo I, II y III utilizando los paneles verticales con
relleno cementado y lama.

La explotacin de taladros largos delimitados por relleno

cementado permite explotar cuerpos cuyas condiciones
geomecnicas no cumplen con los requerimientos para una
explotacin de subniveles clsicos.

BIBLIOGRAFIA VIRTUAL

I.

http://www.monografias.com/trabajos68/tubos-exploraciontaladros-explotacion-subterranea/tubos-exploracion-taladrosexplotacion-subterranea.shtml

II.

http://www.buenastareas.com/materias/metodo-vcr-en-taladroslargos/0

III.

http://www.congresominas.co.pe/WEB/ti/2/25/25c.pdf

IV.

http://www.convencionminera.com/perumin31/encuentros/tecno
logia/miercoles18/1100-Frank-Cipriani.pdf

V.

http://www.todoexpertos.com/categorias/ciencias-eingenieria/ingenieria-de-minas/respuestas/984083/taladrolargos