Makalah PP Gula Jagung Cair

TUGAS PERANCANGAN PABRIK
GULA JAGUNG CAIR

DOSEN PENGAMPU : Dr. Ir. Susinggih Wijana, MS.
Disusun oleh :
NOVAL NAZWANURIL W
135100300111060
DWIKI MUHAMMAD A
135100300111070
AULIA ALMA GERSYA U
135100300111076
PRAMESTIKA ERA SANTI
135100300111078
FARUGH WIGA DWI W
135100300111080
LUVITA SESILIA GULTOM
135100300111096
UMMUL N KHASANAH
135100300111098
HARYO ANGGORO P
135100300111102
DANANG HERMAWAN P
135100300111103
APRILIA KHOURIN NISA
135100301111001
AYU WINDA ARISKA
135100301111003
Kelas C
JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS BRAWIJAYA
MALANG
2016
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pabrik adalah setiap tempat dimana faktor-faktor manusia, mesin dan
peralatan, material, energi, modal, informasi sumber daya alam dan lain-lain
dikelola secara bersama dalam suatu sistem produksi guna menghasilkan suatu
produk yang efektif, efesien dan aman. Sedangkan perancangan pabrik
merupakan suatu aktivitas yang dilakukan meliputi perencanaan financial,
penentuan lokasi, dan seluruh perencanaan yang diperlukan untuk memenuhi
kebutuhan-kebutuhan
mempengaruhi
secara
fisik
pabrik.
langsung
Dalam
dan
tidak
hal
ini
perancangan
langsung
kelancaran
akan
atau
keberhasilan perusahaan dalam mencapai suatu tujuan yang ditetapkan oleh

perusahaan. tindakan perencaan dalam mendesain suat pabrik meliputi tindakan
memilih dan menghubungkan fakta-fakta atau asumsi-asumsi yang ada saat ini
dan asumsi-asumsi yang akan terjadi dimasa yang akan datang.
Dalam melakukan perencaan pabrik ada beberapa hal yang perlu
dipertimbangkan antara lain adalah perencaan produksi, perencanaan laba dan
perencanaan fasilitas. Perencaan produksi akan digunakan sebagai alat
komunikasi antara manajemen teras atau top management dan manufaktur.
Sedangkan perencanaan laba adalah suatu manajemen kerja yang telah
diperhitungkan dengan cermat. Perencanaan laba ditujukan pada sasaran akhir.
Selain itu perencanaan fasilitas adalah perancangan fasilitas produksi yang
meliputi perancangan struktur pabrik, perancangan tata letak, dan sistem
material. Dalam hal ini elemen-elemen yang berkaitan adalam perancangan
pabrik perlu dipertimbangkan sebaik mungkin agar diperoleh perencanaan yang
tepat. Salah satu pabrik yang potensial untuk didirikan adalah pabrik gula cair
berbahan baku jagung sehingga dalam makalah ini akan dibahas perancangan
pabrik gula cair berbahan baku jagung.
1.2 Tujuan
Tujuan dari perancangan pabrik ini antara lain menentukan lokasi pabrik,
menentukan seleksi dan uraian proses, menentukan kapasitas produksi,
menentukan neraca massa dan neraca energi serta menentukan spesifikasi
peralatan yang akan digunakan.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Bahan Utama

1. Jagung
Tanaman jagung merupakan komoditas pangan terpenting kedua setelah
padi. Tanaman jagung sangat bermanfaat bagi kehidupan manusia dan ternak.
Jagung mengandung senyawa karbohidrat, lemak, protein, mineral, air, dan
vitamin. Fungsi zat gizi yang terkandung di dalamnya dapat memberi energi,
membentuk jaringan, pengatur fungsi, dan reaksi biokimia di dalam tubuh.
Semua bagian tanaman jagung dapat dimanfaatkan. Batang dan daun jagung
yang masih muda sangat bermanfaat untuk pakan ternak dan pupuk hijau. Klobot
(kulit jagung) dan tongkol jagung dapat digunakan sebagai pakan ternak. Rambut
jagung dapat digunakan sebagai obat kencing manis dan obat darah tinggi
(Prahasta, 2009).
Jagung (Zea mays L.) merupakan tanaman berumah satu (Monoecious)
yaitu letak bunga jantan terpisah dengan bunga betina pada satu tanaman.
Jagung termasuk tanaman C4 yang mampu berdaptasi baik pada faktor-faktor
pembatas seperti intensitas radiasi surya tinggi dengan suhu siang dan malam
tinggi, curah hujan rendah dengan cahaya musiman tinggi disertai suhu tinggi
serta kesuburan tanah yang relatif rendah. Sifat-sifat yang menguntungkan dari
jagung sebagai tanaman C4 antara lain aktivitas fotosintesis pada keadaan
normal relatif tinggi, fotorespirasi sangat rendah, transpirasi rendah, serta efisien
dalam penggunaan air (Muhadjir, 1986).
Tanaman jagung menghendaki daerah yang beriklim sedang hingga
subtropik atau tropis yang basah dan di daerah yang terletak antara 0-500 LU
hingga 0-400 LS. Tanaman jagung juga menghendaki penyinaran matahari yang
penuh. Suhu optimum yang dikehendaki adalah 21-340oC. Curah hujan yang
ideal untuk tanaman jagung adalah 85-200 mm/bulan dan harus merata.
Pertumbuhan tanaman jagung sangat membutuhkan sinar matahari. Tanaman
jagung yang ternaungi, pertumbuhannya akan terhambat dan memberikan hasil
biji yang kurang baik bahkan tidak dapat membentuk buah (Tim Karya Tani
Mandiri, 2010).
2.2 Bahan Pembantu

1. Air
Air menutupi sekitar 70% permukan bumi, dengan jumlah sekitar 1.368
juta km3. Dari jumlah tersebut, 97,23% adalah air laut, 2,15% es dan salju, dan
sisanya 0,62% adalah air tawar yang berada di daratan (danau, sungai, dan air
tanah). Air terdapat dalam berbagai bentuk, misalnya uap air, es, cairan dan
salju. Air tawar terutama terdapat di sungai, danau, air tanah (ground water), dan
gunung es (glacier). Air memiliki tegangan pemukaan yang tinggi yang
menyebabkan air memiliki sifat membasahi suatu bahan secara baik (higher
wetting ability). Tegangan permukaan yang tinggi juga memungkinkan terjadinya
sistem kapiler, yaitu kemampuan untuk bergerak dalam pipa kapiler (pipa dengan
lubang yang kecil).16 Dengan adanya sistem kapiler dan sifat sebagai pelarut
yang baik, air dapat membawa nutrien dari dalam tanah ke jaringan tumbuhan
(akar, batang, dan daun). Adanya tegangan permukaan memungkinkan
beberapa organisme, misalnya jenis jenis insekta dapat merayap di permukaan
air (Niniek dan Mandradewi, 2009).
Berdasarkan sifat mudah atau tidaknya suatu zat melarut dalam air, maka
ada zat terlarut yang bersifat hidrofilik (mudah bercampur dengan air) seperti
senyawa-senyawa garam. Sedangkan zat yang sukar dalam air disebut
hidrofobik, seperti lemak dan minyak. Kelarutan suatu zat dalam air ditentukan
oleh dapat tidaknya zat tersebut membandingi kekuatan gaya tarik-menarik listrik
antara molekul-molekul air. Jika suatu zat tidak mampu membandingi gaya tarik
menarik antara molekul-molekul air, maka molekul-molekul zat tersebut tidak
larut dan akan mengendap dalam air. Air mempunyai konstanta dielektrik yang
sangat tinggi sehingga berpengaruh besar tehadap sifat-sifat pelarutnya, hal ini
menyebabkan banyak sekali senyawa ionik berdisosiasi dalam air (Niniek dan
Mandradewi, 2009).
Kapasitas kalor air yang cukup tinggi yaitu 1 kal g-1 C-1 menyebabkan
kalor yang diperlukan untuk merubah suhu dari sejumlah massa air cukup tinggi
pula, sehingga menstabilkan suhu air pada seluruh wilayah geografi. Sifat
alamiah air dapat mencegah perubahan suhu secara tiba-tiba dalam badan air
yang cukup luas dan juga dapat melindungi kehidupan akuatik dari adanya
kejutan perubahan suhu. Disamping itu, dengan kalor penguapan yang sangat
tinggi yaitu 585 kal.g-1 pada suhu 20oC dapat menjaga kestabilan suhu badan air
dan wilayah geografis sekitarnya,kondisi ini mempengaruhi juga perpindahan

kalor dan uap air antar badan air dan atmosfer (Rukaesih, 2006).
2. HCl
Asam klorida adalah larutan akuatik dari gas hidrogen klorida (HCl). HCl
merupakan asam kuat komponen utama dalam asam lambung. Senyawa ini juga
digunakan secara luas dalam industri. Pada suhu kamar, HCl adalah gas tidak
berwarna yang membentuk kabut putih ketika melakukan kontak dengan
kelembaban udara. senyawa ini menjadi sangat penting dan digunakan untuk
berbagai tujuan, meliputi produksi massal senyawa kimia organik seperti vinil
klorida untuk plastik PVC dan MDI/TDI untuk poliuretana. Kegunaan kecil lainnya
meliputi penggunaan dalam pembersih rumah, produksi gelatin, dan aditif
makanan. Sekitar 20 juta ton gas HCl diproduksi setiap tahunnya. Dari tujuh
asam mineral kuat dalam kimia, asam klorida merupakan asam monoprotik yang
paling sulit menjalani reaksi redoks. Asam klorida juga merupakan asam kuat
yang paling tidak berbahaya untuk ditangani dibandingkan dengan asam kuat
lainnya. Walaupun termasuk dalam kategori asam kuat, terdapat kandungan ion
klorida yang tidak reaktif dan tidak beracun. Asam klorida dalam konsentrasi
menengah
cukup
stabil
untuk
disimpan
dan
terus
mempertahankan
konsentrasinya. Oleh karena alasan inilah, asam klorida merupakan reagen

pengasam yang sangat baik.
Seperti disebutkan sebelumnya, asam klorida adalah asam kuat yang
terbuat dari atom hidrogen dan klorin. Atom hidrogen dan klorin berpartisipasi
dalam ikatan kovalen, yang berarti bahwa hidrogen akan berbagi sepasang
elektron dengan klorin. Sifat-sifat kimia asam klorida antara lain yaitu bening dan
tidak berwarna ketika ditambahkan ke air. Namun asam klorida memiliki bau
yang kuat, dan mengandung rasa asam yang khas dari kebanyakan asam. Asam
klorida mudah larut dalam air pada semua konsentrasi, dan memiliki titik didih
sekitar 110oC. Asam klorida bersifat korosif, yang berarti akan merusak dan
mengikis jaringan biologis bila tersentuh. Lalu HCl juga dapat menyebabkan
kerusakan besar internal jika terhirup atau tertelan. Untuk alasan ini, disarankan
bahwa seseorang yang menangani HCl harus menggunakan sarung tangan,
kacamata, dan masker saat bekerja dengan asam ini. Berikut adalah manfaat
dari HCl:
a. Asam klorida digunakan pada industri logam untuk menghilangkan karat atau
kerak besi oksida dari besi atau baja
b. Sebagai bahan baku pembuatan vinyl klorida, yaitu monomer untuk
pembuatan plastik polyvinyl chloride atau PVC.
c. HCl merupakan bahan baku pembuatan besi (III) klorida (FeCl3) dan
polyalumunium chloride (PAC), yaitu bahan kimia yang digunakan sebagai
bahan baku koagulan dan flokulan. Koagulan dan flokulan digunakan pada
pengolahan air.
d. Asam klorida dimanfaatkan pula untuk mengatur pH (keasaman) air limbah
cair industri, sebelum dibuang ke badan air penerima.
e. HCl digunakan pula dalam proses regenerasi resin penukar kation (cation
exchange resin).
f. Di laboratorium, asam klorida biasa digunakan untuk titrasi penentuan kadar
basa dalam sebuah larutan.
g. Asam klorida juga berguna sebagai bahan pembuatan cairan pembersih
porselen.
h. HCl digunakan pada proses produksi gelatin dan bahan aditif pada makanan.
i. Pada skala industri, HCl juga digunakan dalam proses pengolahan kulit.
j. Campuran asam klorida dan asam nitrat (HNO3) atau biasa disebut dengan
aqua regia adalah campuran untuk melarutkan emas.
k. Kegunaan-kegunaan lain dari asam klorida diantaranya adalah pada proses
produksi baterai, kembang api dan lampu blitz kamera.
l. Dalam bidang budidaya HCl digunakan sifat korosifnya untuk proses
desinfeksi baik alat atau lokasi,yang jelas hanya sifat korosifnya yang lebih
dimanfaatkan.
3. Na2CO3
NA2CO3 (natrium karbonat) adalah garam natrium dari asam karbonat
yang mudah larut dlam air. Natrium karbonat murni berwarna putih, bubuk tanpa
warna yang menyerap embun dari udara, punya rasa alkalin/pahit, dan
membentuk larutan alkali yang kuat. Natrium karbonat dapat digunaka untuk
membedakan ion logam yang lain, yang akan diendapkan dengan ion karbonat.
Dapat membedakan ion tembaga, besi, kalsium, seng dan timbal. Larutan
natrium karbonat
ditambahkan pada garam metal. Endapan biru biru
menenjukkan ion Cu2+. Endapan hijau kotor menunjukkan ion Fe2+. Endapan
kuning-coklat menunjukkan ion Fe3+. Endapan purih menunjukkan ion Ca2+, Zn2+,
atau Pb2+. Endapan terbentuk karena hampir semua karbonat tidak mudah larut
dalam air.
Natrium karbonat merupakan komoditas kimia yang sekitar 75% produksi
dunia adalah abu sintetis yang dibuat dari natrium kloridat melalui proses Solvay
(proses soda ammonia) atau proses yang sejenis, sisanya yang 25% diproduksi
dari natrium karbonat alami. Fungsi dari natrium karbonat dalam kehidupan
sehari-hari sangatlah banyak sekali. Fungsi yang utama dari senyawa kimia ini
adalah:
a. Pembersih kotoran. Sifat natrium karbonat yng mampu mengikat kotoran atau
mencampur minyak dengan air membuat senyawa inidijadikan sebagai bahan
pembersih kotoran. Beberapa produk yang dihasilkan dari senyawa ini adalah
deterjen, sampo, dan sabun.
b. Proses pembuatan kaca. Pada proses pembuatan kaca yang tinggi
membutuhkan senyawa ini untuk menyempurnakan proses pembuatan.
c. Pembuatan pulp
d. Pelunakan air sadah
Adapun sifat fisis dan sifat kimia dari Natrium Karbonat adalah sebagai
berikut:
a. Berat molekulnya sebesar 106 g/mol
b. Bentuk Natrium Karbonat adalah kristal dan bersifat higroskopis
c. Titik leburnya sebesar 7,1 g/100 g H2O
d. Densitas pada 20o C sebesar 2,533 g/ml
e. Kapasitas panas 85o C sebesar 26,41 cal/gmol oC
4. CaCl2
Kalsium klorida adalah senyawa ionik yang terdiri dari unsur kalsium
(logam alkali tanah) dan klorin. Ia tidak berbau, tidak berwarna, solusi tidak
bercun, yang digunakan secara efekstensif di berbagai industri dan aplikasi di
seluruh dunia. Kemampuan kalsium klorida untuk menyerap banyak cairan
merupakan salah satu kualitas yang membuatnya begitu serbaguna. Produk ini
dapat digunakan untuk mengeringkan rumput laut, sehingga membantu dalam
produksi soda ash. Karena higrokopisnya kalsium klorida harus disimpan dalam
container kedap udara yang tertutup rapat.
Sebagai bahan, kalsium klorida terdaftar sebagai makanan aditif yang

diizinkan di negara Eropa. Rata-rata konsumsi kalsium klorida sebagai bahan
tambahan pangan telah diperkirakan 160-345 mg/hari untuk individu. Kalsium
klorida digunakan oleh banyak konsumen dan produksi industrial. Kalsium klorida
ada dalam berbagai bentuk dan dalam berbagai konsentrasi. Beberapa
bentuknya adalah serpih, pelet, bubuk dan kerikil.
Kalsium klorida dalam bentuk cair merupakan solusi larut yang sangat
higroskopis yang juga eksotermik. Kemampuan untuk menarik kelembapan dari
sekitarnya, menahan penguapan, dan panas rilis pada reaksi kimia membuat
substansi yang sempurna untuk pembangunan jalan dan pemeliharaan termasuk
pengendalian es dan debu dan stabilitas dasar. Kalsium klorida cair digunakan
dalam transformasi genetik sel dengan meningkatkan permeabilitas membran
sel, merangsang kompetensi untuk penyerpan DNA. Kalsium klorida merupakan
garam yang penting, baik secara komersial dan seacara alami. Seperti dengan
semua garam, kalsium klorida terdiri dari ion terikat melalui ikatan ion. Sifat
garam ini memungkinkan kita untuk menggunakannya untuk beberapa tujuan,
termasuk produksi pangan, konstruksi dan penggunaan obat.
5. Suspensi Enzim
Hidrolisis secara enzimatis dapat menghasilkan derajat konversi pati
menjadi glukosa lebih tinggi dibandingkan dengan hidrolisa secara asam, dan
dapat mencegah terjadinya kehilangan flavour (aroma). Untuk menghasilkan
sirup glukosa dengan mutu yang baik maka dilakukan proses pemucatan,
penyaringan dan penguapan. Proses likuifikasi adalah proses perubahan pati
dari kental menjadi encer. Campuran pati dan air (suspensi pati) yang
dipanaskan sampai mendidih akan berubah bentuk menjadi kental yang disebut
tergelatinisasi. Setelah ditambahkan enzim, suspensi tersebut menjadi encer.
Pembuatan suspense pati dilakukan dengan menggunakan tangki atau panci
sembari dilakukan pengadukan. Untuk membuat suspensi gelatin adalah dengan
mencampurkan bahan baku singkong yang telah diparut atau menggunakan
tepung singkong dilarutkan dengan air dengan komposisi: 50 kg bahan baku dan
150 liter air kemudian diaduk hingga rata. Setelah itu, ke dalam tangki tersebut
dimasukan enzim alfa-amilase dengan aturan pakai 1 ml untuk 1 kg pati. Jadi
untuk 50 kg pati ditambahkan 50 ml enzim alfa-amilase. Enzim tersebut berfungsi
untuk menghidrolisis pati sehingga pati yang kental karena panas (proses
gelatinisasi) akan menjadi cair. Derajat keasaman (pH) suspensi diatur hingga
antara pH 6,2 6,4 dengan penambahan kapur tohor. Pemasakan suspensi pati
dilakukan sampai mendidih yaitu pada suhu 105oC. Pada proses pemasakan
akan terjadi proses dekstrinasi (proses menjadi dekstrin) (Tyanjani, 2015).
Proses selanjutnya adalah sakarifikasi yaitu proses perubahan dekstrin
menjadi gula. Pati telah terpecah menjadi desktrin selanjutnya didinginkan
manjadi 60-64oC. Larutan pati selanjutnya disaring terlebih dahulu, kemudian
cairan tersebut dimasukan ke dalam tangki sakarifikasi dengan penambahan
enzim amiloglukosidase dengan aturan pakai 1 ml / kg pati. Enzim ini berfungsi
untuk memecah rantai desktrin menjadi glukosa. Selama proses berlangsung
dilakukan pengadukan untuk mencampur enzim dengan sempurna (Tyanjani,
2015).
6. Enzim AMG
Menurut Risnoyatiningsih (2011), enzim glukoamilase diproduksi dari
Aspergillus dan Rhizopus, dapat memecah ikatan -1,3 dan -1,4. Enzim
glukoamilase memecah pati dari luar dengaan mengeluarkan unit-unit glukosa
dari ujung bukan pereduksi polimer pati. Hasil reaksinya hanya glukosa,
sehingga dapat dibedakan dengan -amilase dan -amilase.
Enzim tersebut dapat menghidrolisis pati sampai mencapai DE 95-98
(Dextrosa Ekuivalen yaitu kenaikan drajat konversi) dan dengan dextrose 9395%. Dengan pengaruh enzim glukoamilase posisi glukosa dapat diubah
menjadi dengan pH optimalnya 4-5 dan suhu optimalnya 50-60C. enzim
glukoamilase mempunyai standart productivity 2000-3000 substansi kering
perkilogram enzim.
BAB III
PENENTUAN LOKASI PABRIK
Dalam hal penentuan lokasi Pabrik Gula Jagung tersebut dipilih 5 faktor
dalam pendukung penentuan lokasi seperti kedekatan dengan bahan baku,
kedekatan dengan pasar, UMR tenaga kerja, transportasi yg tersedia, serta
ketersediaan listrik dan air. Berdasarkan faktor tersebut maka dipilih 4 lokasi
yang akan dibandingkan yaitu daerah Tuban, Kediri, Grobogan, Wonogiri.
1. TUBAN
Kedekatan Bahan Baku

Bahan baku adalah kebutuhan utama dalam setiap kegiatan produksi.
Ketersediaan bahan baku menjadi hal yang penting demi menjaga

kelancaran kegiatan produksi. Tuban merupakan salah satu kota penghasil
jagung terbesar di Indonesia. Menurut data BPS pada tahun 2013 Kabupaten
Tuban dapat menghasilkan jagung sebesar 431.776 ton.
(http://tubankab.bps.go.id/linkTabelStatis/view/id/140)
Kedekatan Pasar
Secara geografis Kabupaten Tuban dinilai cukup strategis yakni terletak
di perbatasan Provinsi Jawa Timur dan Jawa Tengah dengan dilintasi oleh
Jalan Nasional Daendels di Pantai Utara. Bila ditetapkan pasar ke daerahdaerah industri seperti Surabaya dan sekitarnya hanya berjarak 100 km dari
pusat kota Tuban, atau 215 km bila menuju Semarang. Kabupaten Tuban
sendiri memiliki luas wilayah sebesar 735 m2 dengan jumlah penduduk 1,11
juta jiwa, sekitar 34,7% penduduk tergolong warga kurang mampu dan 71%
penduduk Kabupaten Tuban bermata pencaharian dari bercocok tanam atau
bekerja dalam bidang pertanian. Melihat kondisi demikian dapat dipahami
bahwa kondisi pasar untuk Kabupaten Tuban sendiri kurang baik.
(http://tubankab.go.id/np/geografi)
Sarana Transportasi
Transportasi erat kaitannya dengan laju distribusi suatu produk.
Kabupaten Tuban terletak pada jalur Pantura yang merupakan jalur

perekonomian pulau Jawa. Berdasarkan data BPS Kabupaten Tuban
memiliki sarana jalan provinsi sepanjang 94,051 km dengan kelas jalan 2,
yang artinya kelas jalan tersebut telah dapat dilalui kendaraan dengan ukuran
lebar <2,5m dan panjang <18m dengan berat maksimal yang diijinkan
sebesar 10 ton. Serta jalan provinsi sepanjang 81,760 km dengan kelas jalan
3B yang artinya klasifikasi jalan tersebut mampu dilalui kendaraan dengan
lebar <2,5m dan panjang <12m dengan berat maksimal yang diijinkan adalah
8 ton. Maka dengan demikian kendaraan sejenis truk dapat aman melewati
jalanan. Sarana transportasi lainnya seperti kereta api tidak terdapat di
Kabupaten Tuban ini, begitu pula dengan pelabuhan dimana tidak terdapat
pelabuhan barang di Tuban sehingga pelabuhan terdekat terdapat di Gresik
yaitu Teluk Lamong dengan jarak 80 km dari pusat kota.
(http://tubankab.bps.go.id/index.php/linkTabelStatis/200)
Sarana Listrik dan Air

Berdasarkan data BPS pada tahun 2013, listrik yang dibangkitkan untuk
Kabupaten Tuban sebesar 1.621.183 Kw dan listrik yang disalurkan sebesar

1.499.192 Kw. Kebutuhan listrik di Kabupaten Tuban juga telah mendukung
untuk kebutuhan industri yakni hingga pada tahun 2013 PLN setempat telah
menyalurkan listrik sebanyak 129 kepada pelanggan dengan skala industri.
Adapun kebutuan air untuk Kabupaten Tuban telah didukung sarana pra
sarana dari PDAM dengan penggunaan berdasarkan data BPS pada tahun
2013 sebesar 6.611.377 m3.
(http://tubankab.bps.go.id/index.php/linkTabelStatis/168)
Tenaga Kerja
Kabupaten Tuban merupakan adalah salah satu daerah industri yang
perkembangannya cukup baik di Jawa Timur. Oleh sebab itu akan diikuti
tingginya biaya tenaga kerja di kota tersebut. Berdasarkan data Pemprov
Jatim, pada tahun 2016 telah ditetapkan UMK untuk Kabupaten Tuban
adalah sebesar Rp. 1.757.000.
(http://jatimprov.go.id/read/berita-pengumuman/umk-2016-di-jatimditetapkan)
2. KEDIRI

Untuk menentukan lokasi industri yang baik, salah satu yang diperhatikan
yaitu jarak antara bahan baku dengan lokasi industri tersebut, karena dapat
menekan ongkos yang dikeluarkan untuk mendatangkan bahan baku dengan
transportasi seperti truk dan lain sebagainya. Dengan adanya bahan baku di
sekitar industri, proses produksi akan menjadi lebih cepat dan efisien. Lokasi
yang dipilih adalah lokasi yang memiliki hasil panen jagung yang tinggi di
Jatim yaitu di Kabupaten Kediri. Selain bahan baku yang melimpah, Kediri
juga sekaligus memiliki lahan yang cukup besar jika ingin membangun pabrik.
Menurut Rahayu (2014) wilayah potensial penghasil jagung adalah
Kecamatan Ringinrejo, Plosoklaten, Gurah, Pagu, Kayenkidul, dan Ngasem
dengan total produksi jagung tahun 2014 sebesar 2.840.045 ton. Menurut
BPS produksi jagung tahun 2013 adalah sebesar 300.068 ton.
(http://regionalinvestment.bkpm.go.id/newsipid/commodityarea.php?ia=
3506&ic=2580)
Kedekatan Pasar
Jarak dengan pasar juga sangat diperlukan untuk proses suplai produk ke
konsumen lebih intensif. Kediri untuk pasar lokal memiliki jumlah kelurahan
sebanyak 344 dengan luasan 1386,05 km2. Dengan begitu produk gula cair
ini dapat dengan mudah beredar di masyarakat dan dapat dikenal oleh
mayarakat luas. Kediri juga memiliki beberapa industri yang membutuhhkan
gula cair, seperti pabrik roti Ilo, pabrik susu. Selain pasar untuk industri,
Kediri juga memiliki masyarakat yang konsumerisme, maka untuk pemasaran
gula cair sangat baik dilakukan di wilayah ini. Untuk pemasaran selain pasar
lokal, Kediri juga dekat dengan Surabaya dengan jarak 120 km dan Malang
berjarak 101 km.
(http://kedirikab.go.id/sekilas-kediri-mainmenu-99/profil-kabupatenkediri.html)
Sarana Transportasi
Ketersediaan infrastruktur juga sangat diperlukan untuk menunjang
kemampuan proses produksi. Perlu diketahui bahwa Kediri adalah daerah

yang sangat strategis untuk transportasi karena diapit oleh kota-kota besar
dan jalan yang mayoritas sudah diaspal dengan baik. Hal tersebut sangat
memudahkan dalam distribusi ke luar kota dan penanganan untuk bahan
juga lebih cepat karna jalan yang sudah baik. Selain itu Kediri juga terdapat
angkutan kereta api dengan rute Kediri-Malang dan Kediri-Surabaya. Hal itu
sangat memudahkan dalam transportasi masyarakat, pengamngkutan
produkdan bahan baku industri. Jarak tempuh Kediri-Malang yaitu 101 km,
jarak tempuh Kediri-Surabaya yaitu 120 km, dan jarak tempuh Kediri-Solo
yaitu 177 km.
(http://kominfo.jatimprov.go.id/read/khusus/38832)

Di wilayah Kediri mengalir banyak sungai ataupun saluran alam, dimana
sungai yang memiliki debit air yang cukup besar dan mengalir sepanjang
tahun meliputi Kali Brantas, Kali Konto, Kali Bakung, Kali Kolokoso, Kulo
Turitunggorono, Kali Bangi dan Kali Sedayu. Pengguna PDAM di Kediri pada
tahun 2013 adalah 3.981.366 m3. Jadi untuk pasokan air Kediri sanagt
berlimpah. Kemudian pasokan listrik di Kediri berasal dari 3 PLTA yaitu
Selorejo, Siman, dan Mendalan dengan total 36,7 megawatt. Jumlah KWh
yang dibangkitkan tahun 2013 adalah 262.492.407 KWh.
(http://kedirikab.go.id/sekilas-kediri-mainmenu-99/profil-kabupatenkediri.html).
(http://kominfo.jatimprov.go.id/read/khusus/38832)
Tenaga Kerja
Faktor yang harus di pertimbangkan untuk membangun pabrik disuatu
daerah adalah ketersediaanya SDM yang mumpuni, dari SDM yang mumpuni
tersebut diharapkan proses produksi dari pabrik dapat berjalan dengan baik.
Kediri dengan keberadaan SDM yang melimpah sangat potensial untuk
dibangun pabrik. Tahun 2013, di Kediri memiliki jumlah penduduk pria
sebesar 812.207 orang dan penduduk wanita sebesar 790.834 orang. Total
jumlah penduduk yaitu 1.603.041 jiwa. UMK Kabupaten Kediri tahun 2013
sebesar
Rp1.089.950
dan
tahun
2016
sebesar
Rp
1.456.000.
(http://regional.kompas.com/read/2015/11/21/05000061/Gubernur.Jatim.T
etapkan.UMK.2016)
3. GROBOGAN

Pemilihan lokasi di daerah Grobogan dikarenakan kedekatan bahan baku
dengan pabrik yang akan dibangun. Menurut data
BPS Provinsi Jawa
Tengah tahun 2013, di Jawa Timur khususnya daerah Grobogan merupakan

daerah yang paling banyak menghasilkan atau memproduksi tanaman jagung
sampai dengan tahun 2013. Pada tahun 2013 daerah Grobogan denganluas
area penanaman jagung 98.909 ha mampu memproduksi sebanyak 559.543
ton jagung. Hasil tersebut merupakan jumlah hasil produksi terbanyak dari
keselurahan daerah yang ada di Jawa Timur. Jadi dapat disimpulkan daerah
Grobogan tersebut sangat dekat dengan bahan baku. Hal tersebut akan
memudahkan perusahaan untuk memperoleh bahan baku secara terus
menerus dan mengurangi biaya pengangkutan sehingga biaya produksi

dapat ditekan dan kualitas produk yang dihasilkan nanti dapat lebih tinggi.
(Sumber: BPS - Statistics of Jawa Tengah)
Kedekatan Pasar
Kabupaten Grobogan sebagai salah satu sentra produksi jagung di Jawa
Tengah, sangat berpotensi untuk bisa mengambil peluang pasar tersebut.

Hasil produksi jagung di Kabupaten Grobogan sebagian dipasarkan untuk
memenuhi permintaan pasar perusahaan pakan ternak lokal, yang sebagian
lagi dipasarkan ke luar daerah untuk menghindari kemerosotan harga di
pasar lokal akibat dari jumlah jagung yang melimpah. Pemasaran hasil
produksi jagung Kabupaten Grobogan ke pasar lokal ditujukan untuk
menghemat biaya pemasaran. Kabupaten Grobogan sendiri berada di jalan
provinsi yang menghubungkan Semarang-Surabaya lewat jalur Cepu.
Berdasarkan letaknya, kabupaten Grobogan adalah tempat yang strategis,
dimana berdasarkan letak geografis yaitu berdekatan dengan Semarang,
Boyolali, Solo, Sragen, Blora, Pati, Kudus, dan Demak. Potensi market (kota
besar) yang bisa dituju yaitu Semarang, Surabaya, dan Solo dapat ditempuh
dengan perjalanan darat menggunakan truk atau menggunakan kereta api.
(http://grobogan.8k.com/kabupaten.htm#geografis)
Sarana Transportasi
Menurut Bappeda Kabupaten Grobogan,
pemerintah daerah akan
memfasilitasi daerah lintasan khusus angkutan barang untuk mendukung

simpul distribusi barang pada skala local dan regional. Berdasarkan
peraturan pemerintah yang akan memfasilitasi jalan khusus untuk angkutan
barang dapat memudahkan kelancaran proses operasional seperti kendaraan
truck, pick up, atau container yang nantinya akan mengangkut bahan baku
serta produk jadi yang nantinya selalu keluar masuk setiap harinya . Kondisi
jalan di Kabupaten Grobogan sendiri sudah terbilang cukup baik, sehingga
dapat dilalui oleh kendaraan-kendaraan, seperti truck, pick up, atau
container.
Oleh karena itu, proses pengangkutan bahan baku ketempat
produksi akan lebih mudah. Sarana transportasi lain yaitu dengan

menggunakan kereta api
karena terdapat jalur kereta api yang melintasi
kabupaten Grobogan ini, khususnya kawasan selatan Purwodadi. Terdapat

dua jalur utama kereta api yaitu Semarang Tawang menuju timur (Surabaya)
dan Semarang Tawang menuju tenggara (Solo). Kabupaten Grobogan
berada di jalan provinsi yang menghubungkan Semarang-Surabaya melalui

Cepu, dengan batas wilayah:
Utara: Demak, Kudus, Pati
Selatan: Ngawi, Sragen, Boyolali
Barat: Semarang
Timur: Blora
(http://id.m.wikipedia.org/wiki/Kabupaten_Grobogan)

Sumber daya atau sarana listrik dan air sangat penting dalam
pembangunan suatu pabrik. Untuk saran atau sumber daya air yang ada di
adaerah grobogan cenderung turun terus menerus dari tahun ke tahun.
Meskipun pendistribusian air yang belum optimal namun dilakukan suatu
penanganan yaitu melestarikan sumber mata air yang ada di daerah
Grobogan. Sumber mata air yang ada di daerah tersebut ada sekitar 48
sumber mata air (RPMJD Kabupaten Grobogan Tahun 2011-2016). Menurut
BPS Kabupaten Grobogan, PDRB (Produk Domestik Regional Bruto) untuk
listrik, gas, dan air bersih adalah sebesar Rp 55.483,93. Hal tersebut
menandakan bahwa sumber listrik dan air di Kabupaten Grobogan kurang
memadai.
(http://grobogankab.bps.go.id/linkTabelStatis/view/id/54)
Tenaga Kerja
Tenaga kerja yang akan bekerja di pabrik yang akan dibangun akan
mudah didapatkan hal tersebut dikarenakan mata pencaharian sebagaian

besar penduduk adalah masih bekerja sebagai petani sehingga dapat
direkrut untuk bekerja di pabrik. Menurut BPS Kabupaten Grobogan (2010),
jumlah penduduk yang ber mata pencaharian sebagai petani ada sekitar
396.042 jiwa dari total penduduk yang bekerja adalah 751.025. Penduduk
yang bermata pencaharian petani tersebut dapat direkrut menjadi tenaga
kerja di pabrik, berdasrkan hal tersebut akan memudahkan perekurutan
pekerja
serta
mempengaruhi
efisiensi
kerja
yang
nantinya
akan
mempengaruhi produktivitas kerja pula. Menurut Dinas Tenaga Kerja,

Transmigrasi dan Kependudukan Provinsi Jawa Tengah, pada tahun 2013
untuk kabupaten Grobogan diperoleh kebutuhan hidup layak (KHL) sebesar
Rp 896.347,43 dan upah minimum kabupaten (UMK) sebesar Rp 842.000.
(http://jateng.bps.go.id/linkTabelStatis/view/id/655)
4. WONOGIRI

Berdasarkan data dari BPS tahun 2013, Kabupaten Wonogiri memiliki
luas lahan sebesar 56.958 ha dengan
rata-rata panen sebanyak 57,54
kg/ha. Untuk tahun 2013 jumlah produksinya sebanyak 3.116.470 kg.

Menurut
Sutarto
(2008)
kecamatan
Sidoharjo
kabupaten
Wonogiri
merupakan sektor produksi jagung yang sangat potensial di Kabupaten

Wonogiri. Disini kehidupan kelompok tani yang merupakan salah satu media
penyuluhan sangat baik terbukti adanya kelas kelompok di Kecamatan
Sidoharjo sudah tidak ada lagi yang pemula. Jagung merupakan komoditas
yang paling luas yang diusahakan oleh petani di kecamatan Sidoharjo.
Kedekatan Pasar
Wonogiri berlokasi di bagian tenggara Provinsi Jawa Tengah. Bagian
utara berbatasan dengan Kabupaten Karanganyar dan Kabupaten Sukoharjo,

bagian selatan langsung di bibir Pantai Selatan, bagian barat berbatasan
dengan Gunung Kidul di Provinsi Yogyakarta, Bagian timur berbatasan
langsung dengan Provinsi Jawa Timur, yaitu Kabupaten Ponorogo,
Kabupaten Magetan dan Kabupaten Pacitan. Luas kabupaten Wonogiri yaitu
1.822,37 km.
Kabupaten Wonogiri memiliki 25 kecamatan. Pada Kabupaten Wonogiri
terdapat pasar yang sering dikunjungi oleh penduduk antara lain Pasar Kota
Wonogiri dan toko-toko besar yang berada di sekitar pasar seperti Toko
Luwes dan Toko Baru. Pasar lainnya terdapat di berbagai kota kecamatan
yaitu Pasar Pracimantoro, Pasar Eromoko dan Pasar Wuryantoro. Usaha
mikro kecil menengah yang ada di Kecamatan Wonogiri turut serta
mendorong keterkaitan kecamatan Wonogiri dengan wilayah di sekitarnya.
Banyak produk makanan yang diproduksi di kecamatan-kecamatan Wonogiri
dikirim ke Solo.
(http://jatengprov.go.id/)
(http://humas.wonogirikab.go.id/)
Sarana Transportasi
Berdasarkan data dari Dinas Perhubungan, Komunikasi dan Informatika
Kabupaten Wonogiri, pada tahun 2013 untuk angkutan penumpang pada

Kabupaten Wonogiri antara lain bus (antar kota dalam propinsi dan antar
kota antar propinsi), mini bus atau angkutan pedesaan, dan angkuta.
Sementara angkutan barang antara lain truk, pick up atau mobil box.
(http://wonogirikab.bps.go.id/)

Berdasarkan data PLN kabupaten Wonogiri tahun 2013, sebanyak 25
Kecamatan di Wonogiri sudah teraliri listrik dengan jumlah pelanggan total

sebanyak 230.399 dan pemakaian sebasar 209.144.536 kWh. Sementara
untuk sarana air berdasarkan data dari PDAM Kabupaten Wonogiri, dari 25
kecamatan di Wonogiri tidak semuanya menggunakan air dari PDAM.
Terdapat beberapa kecamatan yang tidak menggunakan air PDAM antara
lain
Kecamatan
Karang
Tengah,
Tirtomoyo,
Nguntoronadi,
Jatiroto,
Kismantoro, Bulukerto, Puhpelem. Total penggunaan air di Wonogiri pada

tahun 2013 sebanyak 5.558.516 m3.
(http://wonogirikab.bps.go.id/)
Tenaga Kerja
Berdasarkan data BPS tahun 2013, 53% dari total penduduk berumur 15
tahun keatas yang bekerja menurut lapangan pekerjaan utama dan jenis
kelamin bekerja di sektor pertanian. UMK Kabupaten Wonogiri pada tahun
2013 sebesar Rp. 830.000.
(http://jateng.bps.go.id/linkTabelStatis/view/id/655)
Berdasarkan informasi mengenai beberapa lokasi yang telah ditentukan,
maka dibuat tabel perbandingan lokasi untuk mempermudah dalam penentuan
lokasi berdirinya pabrik Gula Jagung Cair. Tabel perbandingan lokasi-lokasi di
Jawa Timur dan Jawa Tengah dapat dilihat pada Tabel 1. Untuk penetapan
skala prioritas pada tiap lokasi dalam dilihat pada Tabel 2.
Tabel 1. Perbandingan 4 Lokasi
Faktor
Sumber bahan
baku
Pasar
Jawa Timur
Jawa Tengah
Tuban
431.776 ton
Kediri
300.068 ton
Grobogan
559,543 ton
Wonogiri
267,930 ton
Jarak ke
-Surabaya : 100Km
-Semarang: 215Km
Jarak ke
-Surabaya:
120 Km
Malang : 101 Km
Jarak ke
-Semarang: 66 km
-Surabaya: 247
km
-Solo: 63,5 km
Jarak ke
-Solo : 34,2 km
-Yogyakarta : 83,2
km
Sarana
Transportasi
Perjalanan darat:
-Truk
-Mobil Pick-Up
Perjalanan darat: Truk

-Mobil Pick-Up
-Kereta api
Perjalanandarat:
--Truk
-Mobil Pick-Up
-Kereta api
Perjalanan darat: Truk

-Mobil Pick-Up
Sarana Listrik
dan Air
Listrik: 1.621.183
Kwh
3
Air :6.611.377 m
Listrik:
262.492.407Kwh Air
3
:3.981.366 m
Listrik:
219.434.553 kwh
Air:6.347.181 m
Listrik:
209.144.536 kWh
3
Air: 5.558.516 m
Tenaga Kerja
Rp. 1.757.000
Rp1.089.950
Rp. 842.000
Rp. 830.000
Tabel 2. Skala Prioritas

Skor
Faktor
Bobot x Skor
Bobot
Tuban
Kediri
Grobogan
Wonogiri
Tuban
Kediri
Grobogan
Kediri
Sumber
bahan baku
Pasar
25
100
75
100
75
20
60
80
60
40
Transportasi
20
60
80
40
40
Air/Listrik
25
50
100
75
75
Tenaga Kerja
10
30
30
40
40
300
365
315
270
Total
Berdasarkan hasil perhitungan skor dengan mempertimbangan beberapa

faktor dan beberapa daerah, maka daerah yang terpilih untuk tempat pendirian
pabrik Gula Jagung Cair adalah di Kediri.
BAB IV
SELEKSI DAN URAIAN PROSES
4.1 Seleksi Proses
Jagung pipilan
Dilunakkan di tangki perebusan

Air 1 : 2
HCL
Dihaluskan dengan hammer mill
Dimasukkan ke reaktor hidrolisa untuk hidrolisis pada suhu 80 0C, 1 atm

Didinginkan dalam cooler
Dialirkan ke filter press untuk memisahkan serat dan protein
Dipisahkan pati dan lemak dengan germ separator

Dipisahkan kandungan abu dengan rotary filter
Dipanaskan di dalam heater
Dialirkan ke evaporator 1
Dimasukkan kolom adsopsi

untuk penjernihan
Dialirkan ke evaporator 2 untuk pemekatan
Dimasukkan crytalizer 150C
Dikeringkan dengan rotary dyer
Gula Jagung Kristal

Gambar 1. Diagram alir produksi gula jagung kristal
Molase
2
20
Pati jagung
Dialirkan ke tangki penampungan (dalam bentuk slury) untuk pemurnian

NaOH,
Na2CO3, CaCl2
Dialirkan ke tangki penyangaan (buffering tank)

untuk mengatur pH dan kandungan mineral
Suspensi enzim
Dilakukan proses likuifikasi secara

bertingkat dengan pencampuran
enzim amiIase
Dialirkan kedalam flash jet
cooker (110OC)
Dialirkan kedalam bak
penampungan (retention tank)
Didiamkan selama 2-2,5 jam
Dialirkan ke separator untuk pemisahan partikel

Enzim AMG
Dilakukan proses sakarifikasi

Disaring
Penguapan (evaporasi) dalam triple effect evaporator
Ditampung dalam tangki penampungan
Gula Jagung Cair
Gambar 2. Diagram alir produksi gula jagung cair versi 1
Pati jagung
Air
Bubur pati (30%)
- amilase
Likuifikasi
(900C, 60 menit)
dekstrin
Uji iod (sampai tidak ungu)
Didinginkan (+karbon aktif 2%)
Sakarifikasi
(60 C, PH 4 4,6, 72 jam)
0
Dipanaskan
Disaring + penukar ion
Diuapkan
Gula Jagung Cair

Gambar 3. Diagram alir produksi gula jagung cair versi 2
Tabel Perbandingan antara Proses I dan Proses II

Para
meter
Aspek
teknis
Proses 1
- Pelunakan
biji jagung
Grade
+1
- Penghalusan
+1
- Hidrolisa
untuk
menjadi pati
- Pendinginan
+1
- Pemisahan
serat dan
protein
- Pemisahan
pati dan
lemak
- Pemanasan
- Penguapan
- Penjernihan
- Pemekatan
+1
- Kristalisasi
- pengeringan
Jumlah
+1
Macam-Macam Proses
Proses 2
Grade
- Tangki
+1
penampungan
pati
- Tangki
+1
penyanggaan
- Likuifikasi
+1
bertingkat
Proses 3
- Pembuatan
bubur pati
- Likuifikasi
Grade
+1
+1
- Pendinginan
- Dialirkan ke
flash jet
cooker
- Dialirkan ke
retention tank
+1
- Sakarifikasi
+1
+1
- Pemanasan
+1
+1
- Pemisahan
+1
+1
+1
+1
0
0
+1
+1
+1
+1
- Penyaringan
+ penukar
ion
- Penguapan
0
0
8
Jumlah
Sakarifikasi
Penyaringan
Penguapan
Tangki
penampungan
gula
10
Jumlah
+1
Pada perancangan pabrik Gula Jagung Cair juga membutuhkan

pertimbangan terhadap proses pembuatan gula jagung itu sendiri. Oleh karena
itu, diadakan pemilihan proses yang dilihat berdasarkan diagram alir proses 1,
diagram alir proses 2, dan diagram alir proses 3. Berdasarkan diagram alir
proses 1, diagram alir proses 2, dan diagram alir proses 3 dapat dipilih proses 2
karena lebih teratur dan lebih lengkap proses serta alatnya sehingga akan
menghasilkan produk gula jagung cair yang baik dan berkualitas. Pada diagram
alir proses 1 dan 3, tidak terlalu rinci dan teratur alurnya serta tidak terdapat
mesin mesin dan pengaturan kontrol suhu dan pH. Hal ini dapat berpengaruh
untuk proses produksi dalam jumlah yang besar, karena dapat mengurangi
pendapatan pada perusahaan. Maka dapat disimpulkan, bahwa diagram alir
proses 2 lebih memiliki peluang yang jauh lebih baik untuk digunakan sebagai
proses pembuatan gula jagung cair yang berkualitas tinggi. Berikut adalah
diagram alir proses pembuatan gula jagung cair yang diproduksi oleh
perusahaan kami:
Jagung pipilan
Dilunakkan di tangki perebusan
Air 1 : 2
Dihaluskan dengan hammer mill

HCl
Dimasukkan ke reaktor hidrolisa
untuk hidrolisis pada suhu 80 0C, 1 atm
Didinginkan dalam cooler
Dialirkan ke filter press untuk memisahkan serat dan protein
Dipisahkan pati dan lemak dengan germ separator
Dipisahkan kandungan abu dengan rotary filter
Pati jagung
Dialirkan ke tangki penampungan
(dalam bentuk slury) untuk pemurnian
NaOH,Na2CO3
CaCl2
Dialirkan ke tangki penyangaan (buffering tank)

untuk mengatur pH dan kandungan mineral
Suspensi enzim
Dilakukan proses likuifikasi secara bertingkat

dengan pencampuran enzim amiIase
Dialirkan kedalam bak penampungan (retention tank)
Didiamkan selama 2-2,5 jam
Dialirkan ke separator untuk pemisahan partikel
Dilakukan proses sakarifikasi

Disaring
Dilakukan penguapan dalam triple effect evaporator
Ditampung dalam tangki penampungan
Gula Jagung Cair
Berikut adalah uraian proses produksi pembuatan gula jagung cair:

1. Penerimaan Bahan Baku
Dalam pembuatan gula jagung cair, bahan baku utama yang berupa pati
jagung dari supplier ditampung di dalam tangki penampungan dalam bentuk
slurry untuk pemurnian. Dalam tangki penampungan pati jagung dalam bentuk
slurry akan diendapkan sehingga dapat dipisahkan dari kotoran.
2. Penyanggaan (Buffer)
Setelah ditampung di dalam tangki penampungan, pati jagung akan dialirkan
ke tangki penyangga (buffering tank) untuk mengatur pH dan kandungan
mineral. Pada proses ini akan ditambahkan bahan bahan kimia seperti
NaOH, Na2CO3, CaCl2.
3. Likuifikasi Bertingkat
Setelah melalui proses penyanggaan (buffer), dilakukan proses likuifikasi
secara bertingkat dengan pencampuran suspensi enzim. Kemudian dialirkan
ke dalam flash jet cooker bersuhu 1100 C.
Kemudian ke dalam bak
penampungan (retention tank) dan didiamkan selama 2 2,5 jam.

4. Pemisahan
Proses pemisahan dilakukan di separator untuk memisahkan partikel sisa
proses sebelumnya. Hal tersebut dilakukan agar di proses selanjutnya tidak
ada partikel partikel yang mengganggu atau mengkontaminasi produk.
Dengan melalui pemisah (separator), yang berfungsi melakukan pemisahan
partikel padatan dan cair , dikeluarkan hasil likuifaksi berupa dekstrin (nilai DE
sekitar 60).
5. Sakarifikasi
Kemudian proses selanjutnya yaitu sakarifikasi, menggunakan enzim AMG
pada tangki sakarifikasi selama 40 - 48 jam, pada suhu 600 C, dan diperoleh
cairan gula dengan DE 36-42. Proses sakarifikasi merupakan proses
penguaraian pati menjadi glukosa.
6. Penyaringan
Cairan gula ini selanjutnya dilakukan penyaringan melalui penyaring karbon
aktif, untuk menghilangkan warna (pemucatan) kemudian cairan jernih
dilakukan pemisahan mineral dalam kolom penukar ion (ion exchanger)
secara sed berturut-turut : kation, anion, kation masing-masing selama 1- 2
jam. Dari kolom ini dihasilkan sirup dengan konsentrasi gula 25 - 30 % (DE
93- 95).
7. Penguapan (Evaporasi)
Untuk menghasilkan sirup dengan konsentrasi gula 78- 82%, sirup ini
dilakukan penguapan (evaporasi) dalam triple effect evaporator.
8. Penampungan Bahan Jadi
Selanjutnya sirup glukosa ditampung dalam tangki penampungan. Sirup
glukosa menjadi bahan baku untuk produk gula. Dan setelah ditampung di
tangki tangki sirup glukosa jagung akan dikemas.
BAB V
KAPASITAS PRODUKSI
Kapasitas produksi merupakan kemungkinan produksi maksimum yang

dapat dihasilkan dengan ketersediaan teknologi, input tetap dan input variabel
yang ada. Titik optimum adalah tingkat output maksimum yang dapat dihasilkan
dengan asumsi bahwa pada tingkat ini input dimanfaatkan secara penuh (fully
utilized). Konsep kapasitas dalam konteks teori produksi ini sering juga disebut
sebagai konteks kapasitas Johansen di manasetelah melewati titik optimum,
output akan menurun karena dibatasi oleh input tetap, serta penambahan input
variabel hanya akan menambah output secara marjinal, bahkan pada tahap
berikutnya penambahan input ini akan menyebabkan produksi mengalami
penurunan (Fauzi, 2010).
Gula merupakan komoditi penting bagi masyarakat Indonesia bahkan
bagi masyarakat dunia. Manfaat gula sebagai sumber kalori bagi masyarakat
selain dari beras, jagung dan umbi-umbian menjadikan gula sebagai salah satu
bahan makanan pokok. Kebutuhan akan gula dari setiap Negara tidak hanya
untuk memenuhi kebutuhan pokok,tetapi juga karena gula merupakan bahan
pemanis utama yang digunakan sebagai bahan baku pada industri makanan dan
minuman (Meireni, 2006).
Pada tahun 1930-1932 Indonesia menjadi Negara penghasil utama gula
pasir di dunia . Indonesia mampu memproduksi gula pasir hampir 3 juta ton gula
per tahun dengan 179 pabrik pengelolahan . Pabrik-pabrik tersebut menguasai
areal tanaman tebu sekitar 196,65 ribu Ha dengan kemampuan ekspor gula pasir
antara 1,5 sampai 2,0 juta ton (Winarno dan Birowo, 1988).
Kondisi
perekonomian
yang
tidak
stabil
di
awal
kemerdekaan
menyebabkan menurunnya produksi gula di Indonesia. Faktor lainnya

disebabkan oleh ketertinggalan teknologi produksi dan kebijakan pergulaan
yang tidak menentu dari pemerintah juga mampu mengancam keberadaan
industri gula di Indonesia. Harga gula mengalami penurunan ketika terjadi krisis
ekonomi pada akhir dekade 1930-an menyebabkan pabrik yang bertahan
hanya 35 pabrik dengan produksi 500 ribu ton gula per tahun (Hadi dan Sri,
2005). Kondisi pergulaan Indonesia mulai pulih ketika terjadi Perang Pasifik
yang ditandai dengan adanya 93 pabrik yang beroperasi dan mampu
memproduksi1,5 juta ton. Kondisi ini tidak bertahan lama setelah terjadinya
Perang Dunia II, di mana hanya tersisa 30 pabrik aktif. Tahun 1950-an
Indonesia menjadi eksportir neto yang merupakan aktivitas baru bagi negara
penghasil gula. Pada 1957 semua pabrik gula dinasionalisasi dan pemerintah
sangat meregulasi industri pergulaan di Indonesia.
Kebijakan pemerintah dalam meregulasi industri pergulaan tidak
mengembalikan posisi Indonesia seperti pada masa-masa keemasannya.
Produksi total dan produktivitas industri gula yang terus menurun yang tidak
seiring dengan meningkatnya
kebutuhan
masyarakat
akan gula
mengakibatkan ekspor gula berhenti sama sekali pada tahun 1966 (Mubyarto,
1984). Sejak 1967 Indonesia menjadi negara importir gula dengan impor gula
sebesar 33 ribu ton dan terus meningkat hingga melebihi 160 ribu ton pada
tahun 1972. Indonesia menjadi negara importer gula hingga saat ini.
Ketergantungan impor yang tinggi terjadi karena inefisiensi pada industri gula
yang menjadi kendala utama belum bisa teratasi meskipun berbagai upaya telah
ditempuh dan bahkan beban cukai telah dihapuskan seluruhnya pada tahun
1995 di mana cukai seluruhnya ditanggung oleh pemerintah atau pemerintah
tidak mengenakan cukai lagi (Sapuan,1998).
Ada
banyak faktor yang menyebabkan Indonesia menjadi negara
pengimpor gula. Salah satu faktor utamanya adalah ketidakmampuan industri

gula dalam negeri untuk memenuhi kebutuhan dan permintaan gula masyarakat
yang terus meningkat. Hal ini dikarenakan meningkatnya jumlah
penduduk
dan pendapatan per kapita masyarakat setiap tahunnya. Produktivitas dan

efisiensi industri gula di Indonesia yang semakin rendah dapat dilihat dari
penurunan jumlah produksi gula yang dihasilkan petani dan pabrik gula yang ada
di Indonesia. Hal ini disebabkan oleh rendahnya efisiensi manajemen dari setiap
pabrik gula. Kondisi menurunnya produksi gula nasional yang berbanding
terbalik dengan konsumsi gula nasional yang terus meningkat, mengakibatkan
Indonesia menjadi
negara
pengimpor
permintaan gula nasional setiap tahunnya.
gula untuk
memenuhi
seluruh
Tabel 1. Produksi, Konsumsi, dan Impor Gula tahun 2009-2013
Sumber: SekretariatDewanGulaIndonesia2013
Keterangan:*angkasementara
Pada tahun 2010-2012 total produksi gula Indonesia mengalami kenaikan
yang diikuti dengan naiknya tingkat konsumsi gula masyarakat. Total konsumsi
gula Indonesia mengalami kenaikan setiap tahunnya. Kebutuhan gula nasional
yang terus meningkat tersebut telah menyebabkan terjadinya defisit produksi
setiap tahunnya, sehingga harus dipenuhi oleh impor. Impor gula sebagian
berasal dari Thailand, Brazil dan India yang memberikan penawaran harga
rendah. Perhitungan kapasitas produksi dari pabrik gula jagung cair adalah
sebagai berikut:
M1+M2+M3=M4+M5
M3 = (M4+M5) (M1+M2)
M1 : nilai impor tahun 2009 (ton)
M2 : nilai produksi tahun 2009 (ton)
M3 : kapasitas pabrik yang akan didirikan pada tahun 2015 (ton/h)
M4 : nilai ekspor dalam negeri tahun 2009 (ton)
M5 : nilai konsumsi tahun 2009 (ton)
Kapasitas Produksi :
M1
= P(1+i)-n
= 2.762.477 (1+4,96) -4
= 2189,35 ton
M2
= P(1+i)-n
= 2.260.000 (1+16,82) -4
= 22,41 ton
M5
= P(1+i)-n
= 5.516.470 (1+3,69) -4
= 11401,67 ton
M3
= (M4+M5) (M1+M2)
= (0 + 11401,57) (2189,35+ 22,41)
= 11401,57 2211,76
= 9189,81 ton/tahun
Kapasitas pabrik gula jagung yang akan didirikan pada tahun 2015 tersebut
adalah 9189,81 ton/tahun.
BAB VI
NERACA MASSA
1. Perebusan
Air 20%
Jagung pipilan
Tangki
perebusan
Jagung pipilan
lunak
Steam 10%
Masuk
Berat (kg)
Keluar
Berat (kg)
Jagung pipilan
3274,32
Steam
327,432
Air
654,864
Jagung pipilan lunak
3601,752
Total
3929,184
Total
3929,185
2. Penghalusan
Air 1:2
Jagung pipilan
lunak
Masuk
Hammer
mill
Jagung giling
Berat (kg)
3601,752
Air
1800,876
Total
5402,628
Keluar
Jagung giling
5402,628
Total
5402,628
3. Hidrolisis
HCl 10%
Jagung giling
Reaktor
hidrolisa
Berat (kg)
Jagung halus
Masuk
Berat (kg)
Jagung giling
5402,628
HCl
540,2628
Total
5942,89
Keluar
Berat (kg)
Jagung halus
5942,89
Total
5942,89
4. Pendinginan
Jagung halus
Cooler
Masuk
Berat (kg)
Jagung halus
Keluar
Berat (kg)
Jagung halus
5942,89
Jagung halus
5942,89
Total
5942,89
Total
5942,89
5. Pemisahan serat dan protein
Jagung halus
Filter
press
Serat jagung
Protein 12%
Masuk
Jagung halus
Total
Berat (kg)
5942,89
5942,89
Keluar
Protein
713,1468
Serat jagung
5229,74
Total
5942,89
6. Pemisahan pati dan lemak
Serat jagung
Germ
separator
Lemak 10%
Berat (kg)
Pati jagung
Masuk
Berat (kg)
Serat jagung
5229,74
Total
5229,74
Keluar
Berat (kg)
Lemak
522,974
Pati jagung
4706,77
Total
5229,74
7. Pemisahan kandungan abu
Pati jagung
Rotary
filter
Pati jagung
Abu 4%
Masuk
Pati jagung
Total
Berat (kg)
4706,77
4706,77
Keluar
Berat (kg)
Abu
188,27
Pati jagung
4518,50
Total
4706,77
8. Penampungan pati jagung
Pati jagung
Masuk
Tangki
penampungan
Berat (kg)
Pati jagung
Keluar
Berat (kg)
Pati jagung
4518,50
Pati jagung
4518,50
Total
4518,50
Total
4518,50
9. Buffering
NaOH, Na2CO3,
CaCl2 15%
Pati jagung
Buffering tank
Campuran pati
jagung
Masuk
Berat (kg)
Pati jagung
4518,50
NaOH, Na2CO3, CaCl2
677,775
Total
5196,27
Keluar
Berat (kg)
Campuran pati jagung
5196,27
Total
5196,27
10. Likuifikasi
Suspensi enzim 10%
Campuran pati
jagung
Masuk
Mix Pot
Gula jagung
cair + scrap
Berat (kg)
Campuran pati jagung
5196,27
Suspensi enzim
519,627
Total
5715,90
Keluar
Berat (kg)
Gula jagung cair +

scrap
5715,90
Total
5715,90
11. Penampungan produk setengah jadi
Gula jagung
cair + scrap
Masuk
Gula jagung cair +
scrap
Total
Retention
tank
Berat (kg)
5715,90
5715,90
Gula jagung
cair + scrap
Keluar
Gula jagung cair +
scrap
Total
Berat (kg)
5715,90
5715,90
12. Separasi
Gula jagung
cair + scrap
Separator
Scrap 7%
Gula jagung cair

belum murni
Masuk
Gula jagung cair +
scrap
Total
Berat (kg)
Keluar
Berat (kg)
5715,90
Scrap
400,113
5315,79
5715,90
Gula jagung cair belum

murni
Total
5715,90
13. Sakarifikasi
Gula jagung cair

belum murni
Adjusted
Pot
Gula jagung cair

belum murni
Masuk
Berat (kg)
Keluar
Berat (kg)

murni
Total
5315,79

murni
Total
5315,79
5315,79
5315,79
14. Penyaringan
Gula jagung cair

belum murni
Screener
Gula jagung
cair
Scrap 5%
Masuk
Berat (kg)

murni
5315,79
Keluar
Scrap
265,79
Gula jagung cair

Total
5315,79
Total
Triple effect
evaporator
Steam 10%
5050
5315,79
15. Penguapan
Gula jagung
cair
Berat (kg)
Gula jagung
cair
Masuk
Berat (kg)
Gula jagung cair
5050
Total
5050
Keluar
Berat (kg)
Steam
505
Gula jagung cair
4545
Total
5050
16. Penampungan produk jadi
Gula jagung
cair
Masuk
Tangki
penampungan
Berat (kg)
Gula jagung
cair
Keluar
Berat (kg)
Gula jagung cair
4545
Gula jagung cair
4545
Total
4545
Total
4545
BAB VII
NERACA PANAS
1. Perebusan
Air 20%
Tangki
perebusan
Jagung pipilan
Jagung pipilan
lunak
Steam 10%
Masuk
Berat (kg)
Keluar
Berat (kg)
Jagung pipilan
3274,32
Steam
327,432
Air
654,864
3601,752
Total
3929,184
Total
3929,185
Kalor jenis gula jagung
: 1112 J/ kg K
Suhu perebusan
: 100oC = 373 K
Suhu Awal jagung
: 20oC = 293 K
Suhu jagung perebusan
: 120oC= 393 K
Q terima=Q lepas
Q perebusan =Q jagung + Q air
Q sterilisator = MJAGUNG x cjAGUNG x T + mAIR x cAIR x T
Q perebusan = 3929,185 x 1112 x (393-273) + (654,864 x 4180 x 373)
Q perebusan = 626.412.912,1 J = 626.412,9121 Kj
2. Pendinginan
Jagung halus
Cooler
Jagung halus
Masuk
Berat (kg)
Keluar
Berat (kg)
Jagung halus
5942,89
Jagung halus
5942,89
Total
5942,89
Total
5942,89
: 1112 J/ kg K
Suhu pendinginan
: 5oC = 278 K
Suhu jagung pendinginan
: 2oC = 275 K
Q serap =Q lepas
Q serap =
Q serap = 5942,89 x 1112 x (278-275)
Q serap = 19.825.481,04 J =198.25,48104 Kj
3.
Penguapan
Gula jagung
cair
Triple effect
evaporator
Gula jagung
cair
Steam 10%
Masuk
Berat (kg)
Gula jagung cair
Total
5050
5050
Keluar
Berat (kg)
Steam
505
Gula jagung cair
4545
Total
5050
: 1112 J/ kg K
Kalor Uap Air
: 2.268.000 J/Kg
Suhu penguapan
: 70oC = 343 K
Suhu jagung penguapan
: 80oC= 353 K
Q lepas = Q terima
Q lepas =Q jagung + Q uap
Q lepas = MJAGUNG x cjAGUNG x T + mUAP x L
Q lepas =5050 x 1112 x (353-343) + 505 x 2.268.000
Q lepas = 56.156.000+1.145.340.000 = 1.201.496.000J= 1.201.496Kj
Maka energi yang dibutuhkan dalam proses produksi gula jagung cair
berjumlah 1.847.734,3931 Kj/hari. Energi tersebut dipakai pada proses
perebusan, pendinginan, dan penguapan.
BAB VIII
SPESIFIKASI DAN PERALATAN PROSES
8.1 Spesifikasi Mesin

1. Tangki Perebusan
Nama
: Tangki Perebusan
Volume/Kapasitas
: 4.000 liter/jam
Harga
: Rp 10.400.000
Material/Bahan
: stainless steel
Dimensi
: 1,45x2,65 m
Fungsi
: untuk merebus atau memanaskan bahan yang ada di

dalamnya.
Tangki
ini
juga
dilengkapi
pipa
untuk
memasukkan air dan mengeluarkan air sisa dari proses.

Tangki ini dilengkapi dengan double protective layer untuk
mencegah korosi pada bagian bawah dan sambungan
tangki agar air di dalamnya tetap bersih.
Jumlah
: 1 buah
Gambar
2. Hammer Mill
Nama
: Hammer Mill
Volume/Kapasitas
: 1.500 kg/jam
Harga
: Rp 135.000.000
Material/Bahan
: besi dan stainless steel
Dimensi
: 6x3,15x8 m dan berat 6 ton
Daya Listrik
: 7.500 watt
Fungsi
: untuk menghaluskan berbagai macam bahan yang

memiliki tekstur keras hingga menjadi tepung. Mesin
hammer mill yang digunakan yaitu type H60 dengan
diameter gilingan 60 inchi. Mesin ini memiliki penggerak

yaitu diesel Nisan RF10 (10 cylinder) dan 4 elektor motor 3
phase, motor screw bakan 4HP, motor screw ampas 2 HP,
sikat ayakan 2HP, dan rotary valve 0,5 HP. Mesin ini
menghasilkan tepung dengan ayakan 80-100 mess.
Jumlah
: 4 buah
Gambar
3. Reaktor Hidrolisa
Nama
: Reaktor Hidrolisa
Volume/Kapasitas
: 1.000 liter/jam
Harga
: Rp 34.000.000
Material/Bahan
: stainless steel
Dimensi
: 5x5x5 m dan berat 4 ton
Daya Listrik
: 200.000 watt
Fungsi
: untuk tahap hidrolisis dalam proses yaitu sebagai tempat

berlangsungnya reaksi hidrolisis. Reaktor ini berputar pada
saat bekerja untuk meningkatkan efisiensi hidrolisis. Bisa
disesuaikan penguunaannya sesuai dengan kebutuhan.
Jumlah
: 6 buah
Gambar
4. Dryer/Cooler Sugar
Nama
: Cooler Sugar
Volume/ Kapasitas
: 20.000 kg/jam
Harga
: Rp 75.000.000
Material/ Bahan
: chrome/nickel steel H18N9
Dimensi
: 13,2x3,6x5,63 m
Daya listrik
: 2.500 watt
Fungsi
: Desain didasarkan pada prinsip fundamental dasar

perpindahan panas dan massa untuk pengeringan dan
pendinginan gula. Manfaat utamanya adalah pada aplikasi
raw sugar, gula putih dan gula halus. Setelah keluar dari
dryer-cooler memiliki suhu <30oC dan mengandung kirakira 0,03% air.
Jumlah
: 1 buah
Gambar
5. Filter Press
Nama
: Filter Press
Volume/ Kapasitas
: 54.000 kg/jam
Harga
: Rp 390.000.000
Material/ Bahan
: PP dan stainless steel
Dimensi
: 5,7x2,45x2,9 m
Daya listrik
: 42.725 watt
Fungsi
: memisahkan cairan dengan padatan yang ada dalam

suatu bahan menggunakan plat dan frame yang tergabung
menjadi satu dengan kain saring pada tiap sisi plat. Pelat
filter ditekan dengan menekan bahan dan cairan dipompa
ke ruang saringan. Partikel padat dan cair dipisahkan
melalui media filtrasi (filter kain). Mesin yang digunakan
yaitu tipe FAFP1000.
Jumlah
: 1 buah
Gambar
6. Germ Separator
Nama
: Germ Separator
Volume/Kapasitas
: 3.000 kg/jam
Harga
: Rp 20.000.000
Material/Bahan
: logam
Dimensi
: 1,84x1,65x1,83 m
Daya listrik
: 18.500 watt
Fungsi
: untuk memisahkan pati dan lemak yang dimiliki oleh

jagung
Jumlah
: 2 buah
Gambar
7. Rotary Vacuum Filter

Nama
: Rotary Vacuum Filter
Volume/ Kapasitas
: 2.400-12.000 kg/jam
Harga
: Rp 135.000.000
Material/ Bahan
: drum dari stainless steel dan pada dindingnya terdapat

medium filter. Medium filtar yang banyak dipakai adalah:
polyester, nylon, polypropylene, dan bahan dari serat
khusus
Dimensi
: diameter: 0,3 m (1 ft), tebal: 3-40 mm (1/8-1,5 inchi)
Daya listrik
: 6.000 watt
Fungsi
: untuk memfiltrasi berbagai macam padatan/solid. Filter

yang bekerja secara berkelanjutan dimana bagian yang
solid dari sebuah campuran dipisahkan oleh filter yang
hanya dapat dilalui oleh liquid atau gas, dalam hal ini
keadaan vakum diperlukan untuk mengakumulasi zat
padat di permukaan.
Jumlah
: 1 buah
Gambar
8. Tangki Penampungan
Nama
: Tangki Penampungan
Volume/ Kapasitas
: 20.000 liter/jam
Harga
: Rp 34.000.000
Material/ Bahan
: Stainless Steel
Dimensi
: 2x7,3x1,2 m
Fungsi
: untuk penampungan glukosa pati jagung. Pengaturan laju

aliran disini digunakan untuk menjaga level pada tangki
vertikal konstan sesuai dengan set point. Untuk menjaga
agar level air tersebut sesuai dengan set point, maka
digunakan sistem pengendalian level dengan mengatur
kerja pompa secara bergantian. Agar pergantian/switching
bekerja maksimal maka diperlukan logic solver. Switching
control pompa ini digunakan untuk menjaga agar air tidak
memenuhi tangki dan menjaga agar tangki tidak kehabisan
air. Oleh karena itu pada tangki penampungan dilengkapi
dengan pressure safety valve yang digunakan sebagai
pengaman apabila sewaktu-waktu tekanan pada tangki
penampungan tersebut mencapai maksimal.
Jumlah
: 5 buah
Gambar
9. Buffering Tank
Nama
: Buffering Tank tipe QC-600
Volume/ Kapasitas
: 6.000 liter/jam
Harga
: Rp 65.000.000
Material/ Bahan
: stainless steel
Dimensi
: 3,45x3,3 m
Daya listrik
: 6.000 watt
Fungsi
sebagai penyimpanan untuk menutupi beban puncak
atau dalam situasi ketika lonjakan permintaan melebihi

kapasitas sistem pendingin. Sistem ini dapat menjadi sisi
sekunder dari sistem kompresor-driven tradisional atau
sistem bebas-pendinginan, dimana mungkin pendinginan
hanya terjadi di malam hari. Ketika sistem pendingin
dijalankan, meningkatkan konsumsi energi dan memakai
pada kompresor pendingin, dibandingkan dengan terus
beroperasi. Sebuah tangki buffer cocok untuk situasi
dimana beban pendinginan kecil karena mengurangi
jumlah dimulai dan dengan demikian mengurangi keausan
dan konsumsi energi.
Jumlah
: 1 buah
Gambar
10. Mix Pot

Nama
: Mix Pot
Volume/ Kapasitas
: 3.000 liter/jam
Harga
: Rp 40.000.000
Material/ Bahan
: SUS 304 atau tembaga
Dimensi
: 2,6x1,2x2,2 m
Daya listrik
: 5.000 watt
Fungsi
: sebagai tempat penampungan hasil dari adjusted pot

dengan amilase
Jumlah
: 2 buah
Gambar
11. Retention Tank

Nama
: Retention Tank
Kapasitas
: 15.000 liter/jam
Harga
: Rp 28.000.000
Material/ Bahan
: stainless steel
Dimensi
: 2x1,5x1 mm
Fungsi
:berfungsi untuk homogenisasi air yang telah melewati

pengolahan awal serta menyelesaikan reaksi kimia yang
diperlukan, seperti oksidasi besi dan pre-klorinasi.
Jumlah
: 1 buah
Gambar
12. Separator
Nama alat
: Separator model PNX-414
Volume/ Kapasitas
: 7.000 kg/jam
Harga
: Rp. 140.000.000
Bahan/Material
: besi dan stainless steel
Dimensi
: diameter: 0,355 m, 2,765x0,92x1,06 m
Daya listrik
: 11.000 watt
Fungsi
: Digunakan untuk pemisahan fluida produksi dari sumur

menjadi dua fasa yaitu cairan dan gas
Jumlah
: 1 buah
Gambar
13. Adjusted Pot

Nama
: Adjusted Pot
Volume/ Kapasitas
: 2.000 liter/jam
Harga
:Rp 285.000.000
Material/ Bahan
: stainless steel SUS304/316L
Dimensi
: 1,2x1,8x2 m
Daya listrik
: 2.000 watt
Fungsi
: sebagai tempat pencampuran larutan pati jagung dengan

glukoamilase
Jumlah
: 3 buah
Gambar
14. Screener
Nama
: Screener
Volume/ Kapasitas
: 15.000 kg/jam
Harga
: Rp 40.000.000
Material/ Bahan
: Stainless Steal dan Baja Karbon
Dimensi
:1x3m
Daya listrik
: 5.500 watt
Fungsi
: fungsi untuk menyaring/mengayak hasil gula, guna

mendapatkan gula yang memiliki ukuran seragam dengan
menetapkan ukuran screen pada mess tertentu. Sistem
kerja alat ini terdiri dari tiga lapisan screen dan masingmasing screen membentuk sudut sekitar 10o bertujuan
agar bahan dapat bergerak turun dan keluar melalui
saluran keluarnya. Dengan bantuan motor elektrik alat ini
menghasilkan gerakan bergetar yang membuat bahan
terayak. Bahan akan melewati screen dengan ukuran
mess tertentu.
Jumlah
: 1 buah
Gambar
15. Triple Effect Evaporator

Nama
: Triple Effect Evaporator
Volume/ Kapasitas
: 300.000 kg/jam
Harga
: Rp. 130.000.000
Material/ Bahan
: Stainless steel
Dimensi
: 1,3x0,6x0,3 m
Daya listrik
: 10.000 watt
Fungsi
: untuk mengubah sebagian atau keseluruhan sebuah

pelarut dari sebuah larutan dari bentuk cair menjadi uap.
Ada beberapa macam-macam dari evaporator, sesuai

dengan tujuan penggunaannya dan bentuknya juga
berbeda-beda. Hal tersebut disebabkan karena tergatung
dari jumlah atau volume zat cair yang ingin diuapkan, bisa
juga tergantung pada kepekatan zat cair tersebut.
Evaporator mempunyai dua prinsip dasar yaitu untuk
menukar panas dan untuk memisahkan uap yang
terbentuk dari cairan.
Jumlah
: 1 buah
Gambar
16. Pompa Utilitas

Nama
: Pompa Sentrifugal jenis 8/6 ah
Volume/Kapasitas
: 5.000 liter/jam, kecepatan 400-1.140 R/m
Harga
: Rp 15.000.000
Material/ Bahan
: commercial steel
Dimensi
: ukuran pipa 0,12 m, diameter dalam: 0,12 m dan

diameter luar: 0,13 m
Daya pompa
: 1.500 watt
Fungsi
: untuk memompa atau mengalirkan bahan dari satu

mesin/tempat ke mesin/tempat yang lain
Jumlah
Gambar
: 10 buah
:
17. Mesin Pengemas

Nama
: Mesin Pengemas Tipe AW 603J 3SS Maksipak
Volume/ Kapasitas
: 6000 sachet/jam
Harga
: Rp 68.000.000
Material/ Bahan
: Stainless steel
Dimensi
: 0,765x0,71x1,93 m
Daya listrik
: 7.000 watt
Fungsi
: mengisi sekaligus mengemas benda cair dalam bentuk

sachet atau plastik pembungkus yaitu automatic packing
machine.
Jumlah
: 2 buah
Gambar
8.2 Diagram Mesin
8.3 Layout Pabrik
1. Perspektif Burung
2. Tampak Atas
3. Tampak Depan
4. Keterangan Gambar
19
15
13
16
14
21
20
22
17
12
11
18
10
7
6
23
5
24
4
3
25
26
27
29
28
30
31
1. Kantor
2. Ruang Satpam
3. Sport Center
4. Toilet Laki-laki
5. Toilet Perempuan
6. Tempat Ibadah
7. Kantin
8. Smoking Area
9. Ruang Petugas Kebersihan
10. Ruang Perkelngkapan
11. Bengkel
12. Ruang Daya
13. IPAL
14. Tempat Sampah
15. Tangki Perebusan
16. Hammer Mill

17. Reaktor Hidrolisa
18. Cooler
19. Filter Press
20. Germ Separator
21. Rotary Filter
22. Retention Tank
23. Mix Pot
24. Buffering Tank
25. Separator
26. Adjusted Pot
27. Screener
28. Evaporator
29. Tangki Penyimpanan
30. Ruang Pengemasan
31. Tangki Penampungan
BAB IX
UTILITAS
Utilitas merupakan unit penunjang utama guna memperlancar jalannya

proses produksi. Agar proses produksi dapat terus berlangsung secara
berkesinambungan, harus didukung oleh sarana dan prasarana utilitas yang
baik. Kapasitas produksi Gula Jagung Cair yaitu 4.545 kg/jam tentunya tidak
terlepas dari utilitas yang akan mendukung proses produksi Gula Jagung Cair
tersebut. Utilitas merupakan unit penunjang bagi unit-unit yang lain dalam suatu
pabrik atau sarana penunjang untuk menjalankan suatu pabrik dari tahap awal
sampai produk akhir. Unit utilitas pada Pabrik Gula Jagung Cair ini terdiri dari air,
listrik, dan energi yang dibutuhkan. Pemilihan utilitas akan mempengaruhi
kualitas dari produk dan juga akan mempengaruhi biaya produksi yang
digunakan. Perusahaan harus mampu mengelola dan memanfaatkan sumber
daya
alam
yang
tersedia
untuk
meningkatkan
kualitas
produk
dan
mengoptimalkan biaya produksi.
1. Air
Pabrik Gula Jagung Cair membutuhkan air dalam jumlah yang banyak yang
akan digunakan untuk kebutuhan produksi, aktivitas tenaga kerja, dan
sebagainya. Oleh karena itu, pemilihan sumber air dan lokasi sumber air yang
tepat akan mempengaruhi proses produksi dan aktivitas di dalam perusahaan.
Penggunaan air juga secara langsung maupun tidak langsung akan berpengaruh
pada biaya yang akan dikeluarkan oleh perusahaan setiap hari. Untuk memenuhi
kebutuhan
air
pada
produksi
Gula
Jagung
Cair,
maka
perusahaan
memanfaatkan air yang berasal dari Sungai Brantas yang mengalir dari Malang
hingga Mojokerto.
Kabupaten Kediri dekat dengan Sungai Brantas, Perusahaan Gula Jagung
Cair memanfaatkan air sungai tersebut ditinjau dari lokasinya yang cukup dekat
dengan lokasi pabrik. Selain itu juga dikarenakan sumber air sungai tersebut
memiliki volume yang besar sehingga kekurangan sumber air dapat dihindari.
Namun demikian air sungai Brantas sudah tidak murni sehingga perlu dilakukan
pengolahan terlebih dahulu sebelum digunakan dalam proses produksi.
Pengolahan air sungai dilakukan dengan menerapkan sistem filtrasi untuk
menjaga keamanan dan kehieginisan dari air produksi. Selama produksi, pabrik
gula jagung cair membutuhkan air bersih sebanyak kurang lebih 2.500 liter per
jam. Air ini digunakan untuk proses perebusan dan penghalusan jagung pada
proses produksi.
2.
Listrik
Selain air, produksi Gula Jagung Cair juga membutuhkan listrik untuk
berbagai macam proses produksi yang dilakukan. Tanpa adanya ketersediaan

listrik yang baik dan seimbang maka proses produksi tidak akan berjalan dengan
baik. Adapun listrik yang digunakan juga untuk membantu proses yang ada di
kantor, seperti kegiatan administrasi, penerangan, dan sebagainya. Selama
proses produksi berlangsung, tingkat cahaya dan penerangan akan berpengaruh
terhadap seluruh aktivitas, selain untuk menjaga kualitas , juga untuk menjaga
keselamatan pekerja. Sumber energi listrik yang digunakan perusahaan Gula
Jagung Cair yaitu dari PLN Kabupaten Kediri. Energi listrik yang digunakan oleh
Pabrik Gula Jagung Cair yaitu berkapasitas sebesar 600kVA/hari. Walaupun
ketersedian listrik berasal dari PLN, Pabrik Gula Jagung tetap memiliki genset
untuk cadangan listrik, apabila terjadai pemadaman listrik secara tiba-tiba oleh
pihak PLN. Pemadaman listrik secara tiba-tiba akan berakibat buruk dan
menimbulkan kerugian terhadap perusahaan.
3.
Bahan Bakar
Bahan bakar yang digunakan oleh Pabrik Gula Jagung Cair yaitu solar untuk
genset yang akan digunakan apabila terjadi pemadaman listrik secara

mendadak. Energi yang digunakan untuk proses produksi gula jagung cair
diperkirakan sebesar 1.847.734,3931 kJ/hari.
Kebutuhan Air Pabrik
Untuk sanitasi alat dan bahan baku :
7500 liter
Untuk sanitasi pekerja
5000 liter
Untuk sanitasi pabrik
7500 liter
Untuk proses produksi
60.000 liter
Total kebutuhan air
80.000 liter
Pabrik bekerja selama 24 jam/hari

= 80.000 liter / 24 jam
= 80.000 liter / 3600 detik
= 22,222 liter / detik

Q = 2,2x 10-2 m3 / detik
Berdasarkan perhitungan diketahui debit air sebesar = 2,2x 10-2 m3 / detik
untuk dinaikkan dalam tangki selama satu hari dalam jangka waktu jam kerja
sebesar 24 jam.
a. Bahan Bakar Minyak (BBM) Transportasi dan Genset
Keterangan Bensin
Solar
Jenis Transportasi
Jumlah Transportasi
Pemakaian rata-rata
Km/Jam
Jumlah Pemakaian
BBM liter/bulan
Harga BBM per liter Rp
Jumlah Konsumsi 1
bulan
Solar
Mobil Box ban dobel
6 roda
6
Genset
2
300 Km (1 liter = 9 KM)
74 liter/jam
5 jam
6.000 liter
3000 liter
Rp 5.150
Rp 5.150
Rp 30.900.000
Rp 15.450.000
Mobil box bahan baku dan produk akhir = 4 TON >>> 6 roda >>ukuran 400 cm x
200 cm x 190 cm
b. Kebutuhan listrik untuk mesin
No.
Mesin
Jumlah yang
dibutuhkan
1
Daya (watt)
Daya (watt)
Tangki perebusan
Hammer mill
7.500
30.000
Reaktor hidrolisa
20.000
120.000
Dryer/Cooler sugar
2.500
2.500
Filter Press
42.725
42.725
Germ Separator
18.500
37.000
Rotary Vacuum filter
6.000
6.000
Tangki penampungan
Buffering tank
6.000
6.000
10
Mix pot
5.000
10.000
11
Retention tank
12
Separator
11.000
11.000
13
Adjusted pot
2.000
6.000
14
Screener
5.500
5.500
15
Tripple effect
evaporator
10.000
10.000
16
Pompa utilitas
10
1.200
12.000
17
Mesin pengemas
7.000
14.000
144.925
312.725
Total
c. Kebutuhan listrik untuk penerangan

No.
Ruang
Jumlah
Luas
( m2 )
(Lux)
Daya Watt
Lampu
LED
R. Kantor
125
350
1489
34
R. Satpam
12
300
173
Sport center
40
200
389
Toilet pabrik
24
250
288
Toilet kantor
12
250
144
Mushola
30
200
303
Kantin
40
300
562
13
Smoking area
16
60
16
R. Kebersihan
25
60
25
10
R. Perlengkapan
25
60
25
11
Bengkel
20
60
20
12
R. Daya
20
60
20
13
IPAL
81
200
270
18
14
R. Pengemasan
49
200
163,33
18
15
R. Produksi
4800
300
19200
914
19
5319
2850
23087,33
1039
Total
1. Ruang Kantor
Diketahui : A = 125 m2
Q = 36 watt x 75 lumen = 2700
E = 350 lux
Cu = 0,6 ; LLF = 0,8
Ditanya : N ?
Jawab : N = ( E x A ) / Qlampu x Cu x LLF
N = ( 350 x 125 ) / 2700 x 0,6 x 0,8
N = 34
Jadi lampu yang dibutuhkan adalah 34
Daya = 34 x 36 watt = 1224 watt / 125 m2
Switch 20% = 1224 x 1,2 = 1488,8 = 1489 watt / 125 m2
= 11,9 watt / m2
2. Ruang Satpam
Q = 30 watt x 75 lumen = 2700
E = 300 lux
Cu = 0,5 ; LLF = 0,7
Ditanya : N ?
N = ( 300 x 12 ) / 2700 x 0,5 x 0,7
N=4
Daya = 4 x 36 watt = 144 watt / 12 m2
Switch 20% = 144 x 1,2 = 172.8 = 173 watt / 12 m2
= 14,4 watt / m2
3. Sport Center
Q = 36 watt x 75 lumen = 2700
E = 200 lux
Cu = 0,5 ; LLF = 0,7
Ditanya : N ?
N = ( 200 x 40 ) / 2700 x 0,5 x 0,7
N=9
Daya = 9 x 36 watt = 324 watt / 40 m2
Switch 20% = 324 x 1,2 = 388,8 = 389 watt / 40 m2
= 9.7 watt / m2
4. Toilet Pabrik
Q = 30 watt x 75 lumen = 2250
E = 250 lux
Cu = 0,5 ; LLF = 0,7
Ditanya : N ?
Jawab : N = ( E x 24 ) / Qlampu x Cu x LLF
N = ( 250 x 24 ) / 2250 x 0,5 x 0,7
N=8
Daya = 8 x 30 watt = 240 watt / 12 m2
Switch 20% = 240 x 1,2 = 288 watt / 12 m2
= 24 watt / m2
5. Toilet Kantor
Q = 30 watt x 75 lumen = 2250
E = 250 lux
Cu = 0,5 ; LLF = 0,7
Ditanya : N ?
N = ( 250 x 12 ) / 2250 x 0,5 x 0,7
N=4
Daya = 4 x 30 watt = 120 watt / 12 m2
Switch 20% = 120 x 1,2 = 144 watt / 12 m2
= 12 watt / m2
6. Mushola
Q = 36 watt x 75 lumen = 2700
E = 200 lux
Cu = 0,5 ; LLF = 0,7
Ditanya : N ?
N = ( 200 x 30 ) / 2700 x 0,5 x 0,7
N=7
Daya = 7 x 36 watt = 252 watt / 30 m2
Switch 20% = 252 x 1,2 = 303 watt / 30 m2
= 11 watt / m2
7. Kantin
Q = 36 watt x 75 lumen = 2700
E = 300 lux
Cu = 0,5 ; LLF = 0,7
Ditanya : N ?
N = ( 300 x 40 ) / 2700 x 0,5 x 0,7
N = 13
Daya = 13 x 36 watt = 468 watt / 40 m2
Switch 20% = 468 x 1,2 = 561,6 = 562 watt / 40 m2
= 14 watt / m2
8. Smoking Area
Q = 20 watt x 75 lumen = 1500
E = 60 lux
Cu = 0,5 ; LLF = 0,7
Ditanya : N ?
N = ( 60 x 16 ) / 1500 x 0,5 x 0,7

N =960 /525
N=2
Jadi lampu yang dibutuhkan adalah sebanyak 2
Daya = 2 x 20 watt = 40 watt / 16 m2
Switch 20% = 40 x 1,2 = 48 watt / 16 m2
= 3 watt / m2
9. Ruang Petugas Kebersihan

Q = 36 watt x 75 lumen = 2700
E = 60 lux
Cu = 0,5 ; LLF = 0,7
Ditanya : N ?
N = ( 60 x 25 ) / 2700 x 0,5 x 0,7
N = 1500/ 945
N=2
Daya = 2 x 36 watt = 72 watt / 25 m2
Switch 20% = 72 x 1,2 = 86,4 watt / 25 m2
= 4 watt / m2
10. Ruang Perlengkapan
Q = 36 watt x 75 lumen = 2700
E = 60 lux
Cu = 0,5 ; LLF = 0,7
Ditanya : N ?
N = ( 60 x 25 ) / 2700 x 0,5 x 0,7
N = 1500/ 945
N=2
Daya = 2 x 36 watt = 72 watt / 25 m2
Switch 20% = 72 x 1,2 = 86,4 watt / 25 m2

= 4 watt / m2
11. Bengkel
Q = 36 watt x 75 lumen = 2700
E = 60 lux
Cu = 0,5 ; LLF = 0,7
Ditanya : N ?
N = ( 60 x 20 ) / 2700 x 0,5 x 0,7
N = 1200/ 945
N=2
Daya = 2 x 36 watt = 72 watt / 20 m2
Switch 20% = 72 x 1,2 = 86,4 watt / 20 m2
= 4 watt / m2
12. Ruang Daya
Q = 36 watt x 75 lumen = 2700
E = 60 lux
Cu = 0,5 ; LLF = 0,7
Ditanya : N ?
N = ( 60 x 20 ) / 2700 x 0,5 x 0,7
N = 1200/ 945
N=2
Daya = 2 x 36 watt = 72 watt / 20 m2
Switch 20% = 72 x 1,2 = 86,4 watt / 20 m2
= 4 watt / m2
13. IPAL
Q = 36 watt x 75 lumen = 2700
E = 200 lux
Cu = 0,5 ; LLF = 0,7
Ditanya : N ?
N = ( 200 x 81 ) / 2700 x 0,5 x 0,7
N = 16.200/ 945
N=18
Daya = 18 x 36 watt = 648 watt / 81 m2
Switch 20% = 648 x 1,2 = 777,6 watt / 81 m2
= 10 watt / m2
14. Ruang Pengemasan
Q = 36 watt x 75 lumen = 2700
E = 200 lux
Cu = 0,5 ; LLF = 0,7
Ditanya : N ?
N = ( 200 x 81 ) / 2700 x 0,5 x 0,7
N = 16.200/ 945
N=18
Daya = 18 x 36 watt = 648 watt / 81 m2
Switch 20% = 648 x 1,2 = 777,6 watt / 81 m2
= 10 watt / m2
15. Ruang Produksi

Q = 60 watt x 75 lumen = 4500
E = 300 lux
Cu = 0,5 ; LLF = 0,7
Ditanya : N ?
N = ( 300 x 4800 ) / 4500 x 0,5 x 0,7
N = 1.440.000/ 1575
N=914
Daya = 914 x 60 watt = 54840 watt / 4800 m2
Switch 20% = 54840 x 1,2 = 65808 watt / 4800 m2
= 13 watt / m2
d. Kebutuhan listrik untuk AC dan komputer di Pabrik
1. Kantor
Diketahui : jumlah AC = 6
Maka daya yang dibutuhkan : Daya = 300 x 6 = 1.800 watt
2. Mushola
Diketahui : jumlah AC = 2
Maka daya yang dibutuhkan : Daya = 300 x 2 = 600 watt
3. Komputer
Diketahui : jumlah komputer = 14
Maka daya yang dibutuhkan : Daya = 200 x 14 = 2.800 watt
Jadi, kebutuhan total listrik untuk pabrik Gula Jagung Cair yaitu:
= mesin + lampu + komputer + AC
= 312.725 + 23.087,33 + 2.800 + 2.400
= 341.012,33 watt
BAB X
STRUKTUR ORGANISASI
10.1 Struktur Organisasi
Struktur organisasi dapat diartikan sebagai susunan dan hubungan antara

bagian dan posisi dalam perusaahaan. Struktur organisasi menjelaskan
pembagian aktivitas kerja serta merimperlihatkan fungsi dan aktifitas sampai
batas-batas tertentu (Umar, 2003). Tipe struktur organisasi PT. Gula Jagung Cair
adalah fungsional dimana kekuasaan pimpinan dilimpahkan kepada para pejabat
yang memimpin satuan di bawahnya dalam satuan bidang pekerjaan tertentu.
Setiap kepala dari satuan mempunyai kekuasaan untuk memerintah dan
mengawasi semua pejabat bawahan sepanjang mengenai bidangnya. Pada tipe
organisasi fungsional ini masalah pembagian kerja mendapat perhatian yang
sungguh-sungguh. Pembagian kerja didasarkan pada spesialisasi yang sangat
mendalam dan setiap pejabat hanya mengerjakan suatu tugas/pekerjaan sesuai
dengan spesialisasinya. Disisi lain keahlian teknis yang dicapai terbatas melalui
spesifikasi yang mengarah kepada keterbatasan dan perbedaan prioritas
tiap
unit-unit fungsional sehingga peran pimpinan dalam peningkatan koordinasi dan

memfasilitasi pemahaman lintas bidang sangat dibutuhkan (Pearce, 2008).
10.2 Ketenagakerjaan
Tenaga kerja merupakan faktor penting dalam keberhasilan proses
produksi. Tenaga kerja adalah segala hal yang berhubungan dengan tenaga
kerja pada waktu, sebelum, selama, dan sesudah masa kerja. Oleh karena itu,
diperlukan
peraturan
terpadu
antara
pengembangan
ketenagakerjaan,
peningkatan produktivitas dan kualitas tenaga kerja sera kesejahterahan bagi

tenaga kerja (Saraswati, 2008). PT. Gula Jagung Cair memiliki tenaga kerja
sebanyak 355 orang, yang dalam pelaksanaannya tenaga kerja digolongkan
menjadi tenaga kerja langsung dan tenaga kerja tak langsung. Rincian jumlah
karyawan PT. Gula Jagung Cair dapat dilihat di tabel berikut ini.
Tabel Rincian Jumlah Tenaga Kerja

Tenaga Kerja Tak Langsung
Jumlah
Tenaga Kerja Langsung
Jumlah
Direktur
Kabag Produksi Hulu
Manajer Bidang
Kabag Produksi Hilir
Staf Pengadaan Bahan Baku
Karyawan Produksi
46
Staf Pengadaan Non BB
Staf Quality Control
Staf Periklanan dan Publikasi
Operator Mesin
17
Staf Acounting
Karyawan Umum dan

Keuangan
15
Staf General Affair
Karyawan Bagian
220
Pengemasan
Staf Keamanan
10
Staf Teknik
Cleaning Service
10
Supir
Dokter
Petugas Kantin
Jumlah
52
Jumlah
303
10.3 Job Description

Di dalam sebuah perusahaan untuk mempermudah sistem yang berjalan
pada perusahaan tersebut perlu adanya struktur organisasi. Struktur organisasi
berisi bagian, urutan kerja, serta alur komunikasi yang dilakukan pada sebuah
perusahaan. Struktur organisasi juga menjelaskan posisi-posisi yang ada pada
perusahaan sehingga job deskripsi masing-masing bagian akan lebih jelas.
Berikut ini adalah bagian dari struktur organisasi beserta dengan job deskripsinya
masing-masing:
a.
Direktur Utama
-
Memiliki Wewenang tertinggi di perusahaan
Bertugas memimpin perusahaan dan menentukan kebijakan-kebijakan

pada perusahaan.
Bertanggung jawab atas keputusan yang disetujui perusahaan
Menerima informasi atau pelaporan progress perusahaan dari manajer

bidang
b.
Manajer Produksi
-
Mengkoordinasikan dan mengendalikan kegiatan-kegiatan dibidang

produksi.
Mengkoordinasikan
dan
mengendalikan
kegiatan
pengadaan
dan
peralatan perlengkapan.
c.
Melaksanakan tugas-tugas yang diberikan Direktur Utama.

Kabag Produksi Hilir
Merencanakan dan mengawasi pelaksanaan produksi hilir.
Melakukan pencatatan bahan masuk dan bahan keluar.
Menyusun dan memeriksa laporan realisasi anggaran bulanan, tri wulan,

tahunan maupun insidentil
d.
Melakukan transaksi dengan pihak pemasok bahan baku.

Kepala Produksi Hulu
Merencanakan dan mengawasi pelaksanaan produksi hulu.
Memeriksa dan menganalisa persediaan bahan baku.
Menerima order dari bagian marketing.
Mengkoordinir pemberian diskon penjualan kepada langganan melalui

kerjasama dengan sales head.
Mengkoordinir seluruh kegiatan pencatatan mengenai kegiatan produksi.
Menyusun dan memeriksa laporan realisasi anggaran bulanan, tri wulan,

tahunan maupun insidentil
e.
Staf Kendali Mutu (Quality Control)

-
Bertanggung jawab dalam mengkoordinasikan dan memantau proses

produksi di wilayah tertentu.
f.
Memberikan laporan kepada Manajer Produksi

Manajer Pengadaan
Bertanggung jawab terhadap perencanaan, pelaksanaan, dan evaluasi

pembelian semua bahan baku yang dibutuhkan perusahaan
Ikut serta dalam mengulas rancangan HACCP
Memberikan laporan kepada Direktur
g.
Staf Pengadaan bahan Baku

-
Bertanggung jawab mengadakan pembelian jagung pipil
Mengawasi kelancaran pengadaan jagung pipil.
Memberi laporan kepada Manajer Pengadaan
h.
Staf Pengadaan Non Bahan Baku

-
Bertanggung jawab mengadakan pembelian bahan baku non jagung pipil
Menngawasi kelancaran pengadaan bahan baku non jagung pipil
Memberi laporan kepada Manajer Pengadaan
i.
Manajer Keuangan
-
Manajer keuangan bekerja sama dengan manajer lain, bertugas

merencanakan dan meramalkan beberapa aspek dalam perusahaan
termasuk perencanaan umum keuangan perusahaan.
Manajer keuangan bertugas mengambil keputusan penting investasi dan

berbagai pembiayaan serta semua hal yang terkait dengan keputusan
tersebut
Manajer keuangan bertugas dalam menjalankan dan mengoperasikan

roda kehidupan perusahaan seefisien mungkin dengan menjalin kerja
sama dengan manajer lainnya
Manajer keuangan bertugas sebagai penghubung antara perusahaan

dengan pasar keuangan sehingga bisa mendapatkan dana dan
memperdagangkan surat berharga perusahaan
j.
Staf Acounting
-
Melakukan pengaturan administrasi keuangan perusahaan
Menyusun dan membuat laporan keuangan perusahaan
Menyusun dan membuat laporan perpajakan perusahaan
Menyusun dan membuat anggaran pengeluaran perusahaan secara

periodik (bulanan atau tahunan)
Menyusun dan membuat anggaran pendapatan perusahaan secara

periodik (bulanan atau tahunan)
Melakukan pembayaran gaji karyawan
Menyusun
dan
membuat
surat-surat
yang
berhubungan
perbankan dan kemampuan keuangan perusahaan
dengan
k.
Manajer Pemasaran
-

pemasaran secara luas.
Melakukan perencanaan riset guna mengembangkan target pasar.
Bertanggung jawab atas pelaporan oleh kepala bidang.
Dalam melaksanakan tugas-tugas Direktur Umum bertanggung jawab

kepada Direktur Utama
l. Kepala Publikasi dan Periklanan

-
Bertanggung jawab atas pelaksanaan penjualan produk
Merencanakan target pasar untuk meningkatkan penjualan
Melakukan pengenalan produk di masyarakat melalui media-media baik

elektronik maupun visual.
m. Manajer HRD
-

personalia.
Melakukan perencanaan sumber daya manusia guna mendukung

produksi dan berlangsungnya perusahaan
Melakukan recruitment staff dan karyawan
Dalam melaksanakan tugas-tugas Direktur Umum bertanggung jawab

kepada Direktur Utama.
Staf General Affair
n.
-
Bertanggung jawab terhadap pemenuhan perijinan yang diperlukan

perusahaan
Bertanggung jawab terhadap terpeliharanya hubungan baik dengan

lingkungan sekitar perusahaan
Bertanggung jawab terhadap pelaporan secara periodik keberadaan dan

kondisi aset perusahaan
Bertanggung jawab terhadap terpeliharanya fasilitas kantor
Bertanggung jawab terhadap ketersediaan kebutuhan stationary
Bertanggung jawab terhadap keamanan seluruh fasilitas kantor dan aset

perusahaan
o.
Staf Keamanan
-
Bertanggung jawab menjaga keaman lingkungan
Menjaga ketertiban karyawan
Melaporkan tanggung jawab kepada Manajer HRD.
p.
Manajer Teknik
-
Bertanggung jawab terhadap kelancaran pengoperasian dan perawatan

atau pemeliharaan semua mesin dan peralatan semua proses produksi
serta peralatan pendukungnya.
q.
Memberikan laporan kepada Direktur

Staf Teknik
Bertanggung jawab merawat segala mesin diruang produksi
Menjaga agar mesin dapat tetap berfungsi secara optimal
Melaporkan segala kegiatan perawatan kepada Manajer Teknik
10.4 Waktu Kerja

Seluruh kegiatan perusahaan dilakukan pada hari dan kerja yaitu hari
senin sampai sabtu dengan jumlah jam kerja 8 jam per hari. Jam kerja dimulai
pada pukul 07.00 WIB dan diakhiri pada pukul 15.00 WIB, kecuali pada hari
sabtu diakhiri pada jam 14.00 WIB. Kelebihan jam kerja akan dihitung sebagai
jam kerja lembur. Jika memang dibutuhkan penambahan jam kerja diatas jam
kerja normal. Hari dan jumlah jam kerja lebih jelas dapat dilihat pada Tabel 10.2.
Pada Tabel 10.2 telah dijabarkan rincian pembagian jam kerja bagi
seluruh tenaga kerja baik di bagian produksi maupun dibagian manajemen. Akan
tetapi untuk bagian produksi akan menyesuaikan kebutuhan produksi, jika
permintaan produk tinggi jadwal dapat berubah dengan diadakannya jam lembur.
Tabel 10.2 Pembagian Jam Kerja di PT Gula Jagung Cair Tbk
Hari
Jam
Keterangan
Senin Kamis
07.00 12.00
Jam kerja awal
12.00 13.00
Jam istirahat
13.00 15.00
Jam kerja akhir
07.00 11.00
Jam kerja awal
11.00 13.00
Jam istirahat
13.00 15.00
Jam kerja akhir
07.00 12.00
Jam kerja awal
Jumat
Sabtu
12.00 13.00
Jam istirahat
13.00 14.00
Jam kerja akhir
10.5 Sistem Pengupahan dan Penggajian

Tenaga
kerja yang sudah mengabdikan diri kepada perusahaaan,
sebaiknya diberikan apresiasi atau penghargaan. Penghargaan dapat terdiri dari

kompensasi yang diberikan kepada tenaga kerja berupa kompensasi finansial
maupun kompensasi non finansial. Kompensasi non finansial mencakup imbalan
karir dan sosial yang seringkali sangat dihargai oleh karyawan. Imbalan karir
meliputi rasa aman, pengembangan diri, dan fleksibilitas karir. Kompensasi
finansial mempunyai tujuan untuk menarik pelamar kerja yang potensial,
mempertahankan karyawan yang berkualitas, meraih keunggulan kompetitif, dan
meningkatkan produktivitas. Kompensasi finansial terdiri dari kompensasi
finansial langsung dan kompensasi finansial tidak langsung (Suyanto, 2007).
Konpensasi finansial langsung adalah pembayaran langsung berupa gaji
atau upah pokok, honorarium lembur dan hari libur, pembagian laba, pembagian
saham, dan berbagai bonus lainnya yang didasarkan atas kinerja tenaga kerja.
Sedangkan kompensasi tidak langsung adalah semua pembayaran untuk
kesejahteraan tenaga kerja seperti asuransi kecelakaan, asuransi hari tua,
honorarium liburan, dan tunjangan masa sakit (Mulyadi,2007). PT Gula Jagung
Cair memberikan kompensasi kepada tenaga kerjanya, kompensasi finansial
langsung diberikan kepada tenaga kerja tiap bulan dalam bentuk gaji. Gaji
adalah kompensasi finansial langsung dalam bentuk uang yang dibayarkan
secara periodik, karena seseorang melaksanakan tanggung jawab pekerjaan.
Kompensasi yang diberikan oleh PT Gula Jagung Cair selain kompensasi
finansial langsung, juga memberikan kompensasi finansial tidak langsung,
kompensasi finansial tidak langsung diberikan dalam bentuk:
1. Tunjangan Hari Raya
Tunjangan Hari Raya Keagamaan (THR) adalah pendapatan pekerja yang
wajib dibayarkan oleh perusahaan kepada pekerja atau keluarganya
menjelang hari raya keagamaan yang berupa uang atau bentuk lain.
Secara umum, jumlah THR yang berhak diterima oleh karyawan yang
sudah bekerja selama minimal setahun adalah mendapatkan sebulan gaji.
THR diberikan kepada seluruh tenaga kerja.
2. Lumpsum
Lumpsum adalah biaya perjalanan dinas, dalam lumpsum yang diterima
termasuk didalamnya adalah biaya transportasi, biaya penginapan dan
biaya hidup selama perjalanan dinas.
3. Badan Penyelenggara Jaminan Sosial (BPJS) Ketenagakerjaan
BPJS Ketenagakerjaan menyelenggarakan program jaminan hari tua,
jaminan pensiun, jaminan kematian dan jaminan kecelakaan kerja bagi
seluruh pekerja Indonesia termasuk orang asing yang bekerja paling
singkat 6 (enam) bulan di Indonesia.
Penggajian karyawan didasarkan kepada jabatan, tingkat pendidikan,
pengalaman kerja, keahlian dan resiko kerja. Berikut adalah rincian gaji
karyawan PT. Gula Jagung Cair.
Jabatan
Direktur
Manajer Produksi
Manajer Pengadaan
Manajer Keuangan
Manajer HRD
Manajer Pemasaran
Manajer Teknik
Kepala produksi hulu
Kepala produksi hilir
Staff quality control
Staff pengadaan bahan baku
Staff pengadaan non bahan
baku
Staff acaounting
Staff general affair
Staff Keamanan
Staff publikasi dan
periklanan
Staff Teknik
Karyawan Produksi
Jumlah
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
2
Gai/bulan Jumlahgaji/bulan
20.000.000
20.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
4.500.000
13.500.000
4.500.000
9.000.000
4.500.000
9.000.000
3
2
10
4.500.000
4.500.000
3.000.000
13.500.000
9.000.000
30.000.000
4.500.000
9.000.000
4
46
4.500.000
1.500.000
20.00.000
69.000.000
Operator mesin
17
1.500.000
25.500.000
Karyawan Umum dan

Keuangan
15
1.500.000
22.500.000
Karyawan Bagian
Pengemasan
220
1.500.000
330.000.000
4.000.000
4.000.000
Dokter
Petugas Kantin
Petugas Kebersihan
Supir
Jumlah
5
10
4
353
500.000
2.500.000
800.000
1.000.000
8.000.000
4.000.000
578.500.000
10.6 Fasilitas Tenaga Kerja

Selain upah resmi, perusahaan juga memberikan beberapa fasilitas
kepada setiap tenaga kerja antara lain:
1. Fasilitas cuti tahunan.
2. Tunjangan hari raya dan bonus.
3. Fasilitas asuransi tenaga kerja, meliputi tunjangan kecelakaan kerja dan
tunjangan kematian, yang diberikan kepada keluarga tenaga kerja yang
meninggal dunia baik karena kecelakaan sewaktu bekerja maupun di luar
pekerjaan.
4. Pelayanan kesehatan secara cuma-cuma.
5. Penyediaan sarana transportasi/bus karyawan.
6. Penyediaan kantin, tempat ibadah dan sarana olah raga.
7. Penyediaan seragam dan alat-alat pengaman (sepatu, seragam dan sarung
tangan).
8. Fasilitas kenderaan untuk para manager bagi karyawan pemasaran dan
pembelian.
9. Family Gathering Party (acara berkumpul semua karyawan dan keluarga)
setiap satu tahun sekali.
10. Bonus 0,5 % dari keuntungan perusahaan akan didistribusikan untuk seluruh
karyawan
BAB XI
EVALUASI EKONOMI PABRIK
11.1 Analisis Kebutuhan Biaya Bahan Baku dan Bahan Tambahan

Bahan baku yang digunakan yaitu Jagung pipilan kering dibutuhkan
sebanyak 3274,32 kilogram. Harga Jagung pipilan kering per kilogram yaitu Rp
2.800,- sehingga harga jagung pipilan kering yang dibutuhkan per jamnya yaitu
seharga Rp 9.168.096, sehingga dalam 1 bulan biaya yang dikeluarkan untuk
membeli bahan baku jagung pipilan kering sebesar Rp 275.042.880,-. PT. Gula
Jagung Cair juga membutuhkan bahan tambahan seperti enzim, bahan bahan
kimia seperti NaOH, Na2CO3, CaCl2 dan HCl. HCl yang dibutuhkan sebanyak
540,26 L, harga per liternya sebesar Rp 8.000,- sehingga total biaya yang
dikeluarkan untuk membeli HCl sebesar Rp 4.322.080,- per jamnya. Jadi biaya
untuk membeli HCl sebanyak Rp 129.662.400,- per bulannya. Untuk bahan kimia
lainnya dibutuhkan biaya sebesar Rp 61.000.200,- per bulannya. Biaya yang
dibutuhkan untuk membeli enzim yakni Rp 20.785.200,- per bulan Selain itu, PT.
Gula Cair Jagung juga membutuhkan bahan pengemas berupa plastik dan
perusahaan ini memiliki alat printing kemasan sendiri. B
11.2 Analisis Kebutuhan Tenaga Kerja
Pada PT. Gula Jagung Cair, terdapat 353 orang tenaga kerja baik tenaga
kerja langsung atau tenaga kerja tidak langsung. Tenaga kerja langsung
merupakan tenaga kerja yang langsung berhubungan dengan proses produksi
dan biaya tenaga kerja langsung merupakan upah/kompensasi. Gaji untuk
direktur yaitu sebesar Rp 20.000.000,00, gaji untuk seluruh manager masingmasing Rp 10.000.000,00, gaji untuk masing-masing staff sebesar Rp
7.000.000,-, gaji untuk ahli teknis masing-masing Rp 4.500.000,00, gaji untuk
karyawan pengemasan dan pengepakan masing-masing Rp 1.600.000,00, gaji
untuk sopir masing-masing 1.500.000,00, dan gaji untuk cleaning service yaitu
sebesar Rp 800.000,00. Sehingga total yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk
upah/gaji tenaga kerja selama sebulan yaitu sebesar Rp 578.500.000,00.
11.3 Analisis Kelayakan Finansial
Analisis kelayakan financial adalah alat yang digunakan untuk mengkaji
kemungkinan keuntungan yang diperoleh dari suatu penanaman modal. Tujuan
dilakukan analisis kelayakan financial adalah untuk menghindari keterlanjuran

penanaman modal yang terlalu besar untuk kegiatan yang ternyata tidak
menguntungkan. Aspek financial berkaitan dengan penentuan kebutuhan jumlah
dana dan sekaligus alokasinya serta mencari sumber dana yang berkaitan
secara efisien sehingga memberikan keuntungan maksimal.
Dalam mengukur atau menilai investasi yang akan atau telah terjadi
terdapat beberapa kriteria yang digunakan, yaitu :
1. Harga pokok penjualan (HPP)
2. Break even point (BEP)
3. Payback Period (PBP)
4. Internal Rate of Return (IRR)
5. Biaya Investasi
No.
1
2
3
4
5
Kebutuhan
Tanah
Pembangunan Gedung
Mesin
Instalasi
Biaya lain-lain
Total
Biaya
Rp 400.000.000
Rp 500.000.000
Rp 2.019.500.000
Rp 100.000.000
Rp 100.000.000
Rp 3.119.500.000
1. Biaya Operasi
No
Kebutuhan
Biaya Pertahun (Rp)
1
2
3
4
Gaji Tenaga Kerja

Listrik
Air
Telpon/Internet
Jagung Pipilan Kering
6.942.000.000
960.000.000
3.300.000.000
120.000.000
79.212.349.440
6
HCl
7
Bahan Kimia Lainnya
8
Enzim
9
Kemasan Plastik Sachet
10 Kemasan Karton
11 Bahan Bakar Transportasi
12 Solar Genset
Total
1.555.948.800
732.002.400
249.422.400
3.600.000.000
1.440.000.000
370.800.000
185.400.000
98.667.923.040
2. Biaya Kebutuhan Modal Kerja Per Bulan

Komponen Biaya Produksi
Nilai (Rp)
Biaya Tetap
Biaya Penyusutan
Rp
241.958.452,00
Biaya Pemeliharaan
Rp
115.562.000,00
Biaya Variabel
Biaya Operasi
Rp 98.667.923.040,00
Biaya Over Head

Biaya Pemasaran
Rp
25.000.000,00
Biaya Perizinan
Rp
10.000.000,00
Total
Rp 99.060.443.492,00
3. Harga Pokok Produksi (HPP) dan Break Event Point (BEP)

No.
Uraian
Nilai (Rp)
1.
Biaya Produksi
Rp 99.060.443.492
2.
Biaya Tetap
Rp
3.
Biaya Variabel
Rp 98.667.923.040
4.
Biaya Over Head
Rp
5.
Harga Pokok Produksi (HPP)
Rp 323,07
6.
Mark Up (%)
30%
7.
Harga Jual
Rp 1.000,00
8.
BEP (Unit)
392.187
9.
BEP (Rp)
Rp. 390.992.472,-
Jumlah produksi per hari =
357.520.452
x 8 = 909.000 sachet/hari
HPP =
HPP = 99.060.443.492/299.970.000
HPP = Rp 330,23
Variable cost per unit =98.667.923.040/299.970.000
Variable cost per unit =Rp 328,93
BEP (unit)
35.000.000
=
= 357.520.452/(700-328,93) = 963.486 unit
BEP (Rupiah)=
= 357.520.452/(1- 328,93/700)=Rp. 674.439.638,-
DAFTAR PUSTAKA
Day, R.A dan Underwood, A.L. 2007. Analisis Kimia Kuantitatif. Erlangga.
Jakarta.
Muhadjir, F. 1986. Jagung. Balai Penelitian Tanaman Pangan. Bogor.
Niniek, R.H. dan Mandradewi, W. 2009. Evolution of Cisolok-Cisukarame
Geothermal System, West Java- INDONESIA Based on its Surface
Manifestation. Jurnal Geoaplika. 5(1): 52.
Prahasta, A., 2009. Agribisnis Jagung. CV Pustaka Grafika. Bandung.
Rukaesih, A. 2006. Kimia Lingkungan. Andi Offset. Yogyakarta.
Tim Karya Tani Mandiri. 2010. Pedoman Bertanam Jagung. Nuansa Aulia.
Bandung.
Tyanjani, E.F. 2015. Pembuatan Dekstrin dari Pati Sagu dengan Enzim Amilase Terhadap Sifat Fisiokimia. Jurnal Pangan dan Agroindustri.
3(3): 11191127.

Makalah PP Gula Jagung Cair

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Makalah PP Gula Jagung Cair

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS PERANCANGAN PABRIK

GULA JAGUNG CAIR

AULIA ALMA GERSYA U

PRAMESTIKA ERA SANTI

FARUGH WIGA DWI W

LUVITA SESILIA GULTOM

APRILIA KHOURIN NISA

AYU WINDA ARISKA

JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

keberhasilan perusahaan dalam mencapai suatu tujuan yang ditetapkan oleh

2.1 Bahan Utama

2.2 Bahan Pembantu

dan wilayah geografis sekitarnya,kondisi ini mempengaruhi juga perpindahan

konsentrasinya. Oleh karena alasan inilah, asam klorida merupakan reagen

ditambahkan pada garam metal. Endapan biru biru

Sebagai bahan, kalsium klorida terdaftar sebagai makanan aditif yang

Kedekatan Bahan Baku

Ketersediaan bahan baku menjadi hal yang penting demi menjaga

Kabupaten Tuban terletak pada jalur Pantura yang merupakan jalur

Sarana Listrik dan Air

Kabupaten Tuban sebesar 1.621.183 Kw dan listrik yang disalurkan sebesar

Kedekatan Bahan Baku

kemampuan proses produksi. Perlu diketahui bahwa Kediri adalah daerah

Sarana Listrik dan Air

Kedekatan Bahan Baku

dengan pabrik yang akan dibangun. Menurut data

BPS Provinsi Jawa

Tengah tahun 2013, di Jawa Timur khususnya daerah Grobogan merupakan

menerus dan mengurangi biaya pengangkutan sehingga biaya produksi

Tengah, sangat berpotensi untuk bisa mengambil peluang pasar tersebut.

pemerintah daerah akan

memfasilitasi daerah lintasan khusus angkutan barang untuk mendukung

Oleh karena itu, proses pengangkutan bahan baku ketempat

produksi akan lebih mudah. Sarana transportasi lain yaitu dengan

karena terdapat jalur kereta api yang melintasi

kabupaten Grobogan ini, khususnya kawasan selatan Purwodadi. Terdapat

berada di jalan provinsi yang menghubungkan Semarang-Surabaya melalui

Sarana Listrik dan Air

mudah didapatkan hal tersebut dikarenakan mata pencaharian sebagaian

mempengaruhi produktivitas kerja pula. Menurut Dinas Tenaga Kerja,

Kedekatan Bahan Baku

luas lahan sebesar 56.958 ha dengan

rata-rata panen sebanyak 57,54

kg/ha. Untuk tahun 2013 jumlah produksinya sebanyak 3.116.470 kg.

merupakan sektor produksi jagung yang sangat potensial di Kabupaten

utara berbatasan dengan Kabupaten Karanganyar dan Kabupaten Sukoharjo,

Kabupaten Wonogiri, pada tahun 2013 untuk angkutan penumpang pada

Sarana Listrik dan Air

Kecamatan di Wonogiri sudah teraliri listrik dengan jumlah pelanggan total

Kismantoro, Bulukerto, Puhpelem. Total penggunaan air di Wonogiri pada

Perjalanan darat: Truk

Perjalanan darat: Truk

Tabel 2. Skala Prioritas

Berdasarkan hasil perhitungan skor dengan mempertimbangan beberapa

Dilunakkan di tangki perebusan

Dihaluskan dengan hammer mill

Dimasukkan ke reaktor hidrolisa untuk hidrolisis pada suhu 80 0C, 1 atm

Dipisahkan pati dan lemak dengan germ separator

Dimasukkan kolom adsopsi

Gula Jagung Kristal

Dialirkan ke tangki penampungan (dalam bentuk slury) untuk pemurnian

Dialirkan ke tangki penyangaan (buffering tank)

Dilakukan proses likuifikasi secara