Sistemas PLM para Diseo Industrial

25/09/2014

Bloque II: Diseo e Ingeniera Colaborativos

Valencia

25 de Septiembre de 2014

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Sistemas PLM para

Diseo Industrial

Introduccin a los Sistemas PLM

(Product Lifecycle Management)
Objetivos
Introducir el concepto de Ciclo de Vida del Producto
Introducir los retos y necesidades que la sociedad de la
informacin impone a nivel de producto
Conocer algunos de los modelos de empresa relacionada
con el producto de la nueva economa
Determinar cmo optimizar la gestin del ciclo de vida
Identificar las etapas del desarrollo de un producto
mediante ejemplos de diseo
Introducir los conceptos de PLM (Product Lifecycle
Management) as como los de Ingeniera y Diseo
Colaborativos

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Sistemas PLM para Diseo Industrial

El Origen del Cambio

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RENOVACIN DEL MODELO

TRADICIONAL

Desarrollo Tradicional de Producto

Mercadotecnia

Diseo

Fabricacin

Inconvenientes:
Especificaciones de Producto
insuficientes
Fase de Diseo sin referente
de fabricabilidad
Estimacin de costes inservible
debido a ciclos de cambio
indeterminados

Pruebas

Produccin

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Factores de Impacto

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Factores Clave en el Coste

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Coste comprometido vs Ciclo de Vida

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El control de costes ocurre demasiado tarde

Impacto de los Cambios

Los errores de calidad impactan exponencialmente

en los resultados

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Sistemas PLM para Diseo Industrial

Un Anlisis Sectorial

EVOLUCIN DEL SECTOR DEL

AUTOMVIL

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Evolucin de Sectores Clave: Automvil (I)

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Evolucin de Sectores Clave Automvil (II)

Evolucin de la gama de vehculos BMW

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Evolucin de Sectores Clave Automvil (III)

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Evolucin de Sectores Clave Automvil (IV)

Anlisis Genrico

EVOLUCIN HACIA LA
SOCIEDAD DE LA
INFORMACIN

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La Transicin hacia la
Sociedad de la Informacin

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Economa en la
Sociedad de la Informacin
Empresa
Tradicional

Empresa
Electrnica

Economa Industrial

Economa Digital

Activos tangibles

Activos intangibles

Seguridad, pocos cambios

Inseguridad, altamente
dinmica

Habilidades tradicionales
Valor basado en la
escasez
Mercados masivos
Productos y procesos
sencillos

Nuevas habilidades
Valor basado en la
abundancia
Mercados personalizados
Productos y procesos
avanzados

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Organizaciones de la Era Digital

La Empresa Extendida
Integracin de los proveedores en el proceso de diseo
Trabajo colaborativo
Grupos de trabajo geogrficamente dispersos
Herramientas de comunicaciones avanzadas

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La Empresa Virtual
Alianza temporal de empresas independientes
Cooperacin en el diseo y fabricacin de productos y
servicios
Apoyadas en las modernas tecnologas de la Informacin y
las Comunicaciones

Gestin del Conocimiento en

las Organizaciones Digitales

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El Conocimiento como Activo

Organizacin

Estrategias
Toma de Decisiones
Gestin de Relaciones
Guas maestras, reglas

Equipos
Aprendizaje
Cultura
Compartida
Comunidades
de Trabajo

Tecnologa

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Personas

Bases de
Conocimiento
Acceso
Inteligente
Plataformas
Colaborativas

Ciclo de Vida del Producto

INTRODUCCIN

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Concepto de Ciclo de Vida

Definicin de Ciclo de Vida (Life-Cycle)
Conjunto de etapas que recorre una determinada entidad desde
que inicia su existencia hasta que la termina. Es aplicable a
distintas realidades como personas, edificios, productos,
empresas, organizaciones, etc.

Un Concepto, Dos Acepciones

Lifecycle: Ciclo de Vida desde el punto de vista
Tecnolgico -> Producto

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Life Cycle: Ciclo de Vida desde el punto de vista

Econmico -> Proyecto

Ciclo de Vida de un Proyecto

Conjunto de etapas que recorre un proyecto
(en este contexto, proyectos que comportan la fabricacin de
productos o la prestacin de servicios) desde que se inicia hasta

que finaliza o es abandonado

Ejemplo:
El ciclo de vida de un automvil (producto) sera su concepcin y
desarrollo, su fabricacin (individual), su venta (individual), su
uso y mantenimiento (individual) y su fin de vida (individual).
El ciclo de vida de un modelo de automvil (proyecto) es su
concepcin y desarrollo, su lanzamiento al mercado y la
evolucin de fabricacin y ventas (crecimiento, estabilizacin,
declive y retirada del mercado)

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Optimizacin del Ciclo de Vida

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Evolucin del Producto en el Mercado

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Sistemas PLM para Diseo Industrial

Ciclo de Vida del Producto

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ETAPAS

Ciclo de Vida de un Producto

Conjunto de etapas que recorre un producto (considerado como
objeto individual) desde que es creado hasta su fin de vida.
Primeras etapas (origen)
Transcurren dentro de la empresa que lo crea:
Definicin
Diseo
Desarrollo
Fabricacin
Embalaje
Transporte

Transferencia
Pasa del Fabricante al usuario

ltimas Etapas (destino)

Transcurren en posesin del usuario y de la colectividad
Uso, mantenimiento
Retirada y reciclaje

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Sistemas PLM para Diseo Industrial

Etapas del Ciclo de Vida del Producto

Definiremos seis etapas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

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Diseo conceptual
Diseo de Detalle
Fabricacin
Distribucin
Utilizacin
Fin de vida

Diseo Conceptual (I)

Corresponde a:
Tarea de definir el producto:
Especificaciones funcionales
Especificaciones Formales
Especificaciones Ergonmicas

Decisin de crearlo
Dotacin de medios

Origen

Equipo musical de Estech

Encargo (Cliente)
Rediseo de producto previo (direccin o depto. tcnico)
Deteccin de una nueva necesidad (dpto. comercial)
Deteccin de una nueva oportunidad (estudio mercado)

Etapa de suma importancia con importantes repercusiones

posteriores

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Diseo Conceptual (II)

Definicin acertada del Producto:
A quin va dirigido?
Qu uso y caractersticas debe tener?
Qu precio de venta lo hace competitivo?
Cmo se vende y que variantes ofrece?
Qu consumos e impactos son admisibles?
Qu tipo de servicios postventa tendr asociados?

A menudo esta definicin se realiza a partir de estudios de mercado,

prospectivas, estudios sobre tecnologas que incorporar, etc
Esta definicin contiene los aciertos o errores que se evidenciarn a los
lago del ciclo de vida del producto

Anlisis de viabilidad de Producto:

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Hay clientes potenciales para cubrir el lanzamiento del producto?

Tenemos capacidad para emprender el proyecto?
Disponemos de ayudas exteriores?
Disponemos de tiempo suficiente para su desarrollo?

Diseo Conceptual: Ejemplo

BMW X3
En 2003 BMW crea un nicho de
mercado con el lanzamiento del todo
terreno compacto de lujo X3

El nuevo Audi Q5 (todo terreno

compacto) se lanz en 2008
En esos 5 aos, Audi invirti
384 millones de euros y destin
1700 empleados a su produccin

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Diseo de Detalle
Responsable de que el producto tenga las funciones y
prestaciones para las que ha sido concebido y su
funcionamiento sea el adecuado durante todo su ciclo
de vida

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Simulacin del
comportamiento del
sistema de direccin
de un automvil

Fabricacin
Conjunto de actividades destinadas a la realizacin
efectiva del producto con unas condiciones de calidad,
costes y tiempo aceptables:
Preparacin de procesos productivos
Planificacin y programacin de la produccin
Preparacin del equipo y utillaje necesario

Fabricacin de piezas y componentes

Podra sustituirse por subcontratacin o compra
Especificaciones tcnicas y contratos

Montaje de piezas y conjuntos

Debe resultar en un producto con toda su funcionalidad

Control de calidad
Recepcin: Materias primas y componentes
Procesos y resultados de produccin: Puestas a punto

Expedicin
Documentacin, garantas, manuales, controles de producto
Embalaje y preparacin para transporte

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Distribucin y Comercializacin
Etapa de gran importancia para hacer uso efectivo del
producto
Transporte, distribucin, posible instalacin
Comercializacin: acciones para dar a conocer el producto y
convencer al cliente

Utilizacin y Mantenimiento
Supone el ejercicio de la funcin para la que se ha diseado
y creado el producto.
Las actividades de mantenimiento son las destinadas a
mantener o reponer su uso.
Aspectos Importantes:
Funciones y Prestaciones adecuadas a la utilizacin, espacio
(sobre todo cuando no se usa).
Relacin con el usuario: manual de instrucciones o montaje,
seguridad, maniobrabilidad, presentacin.
Consumos moderados y con minimizacin de contaminaciones
ambientales
Mantenimiento mnimo y con facilidades (garantas, suministro
de recambios, manual de mantenimiento)

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Utilizacin y Mantenimiento

Fin de Vida
Reutilizacin del producto
Hasta bien entrado el siglo XX esta era la conducta habitual de
la sociedad, en la que los productos manufacturados eran un
bien escaso.

Reciclado de materiales
Muy evolucionado en el caso de ciertos materiales (metales
como el acero y el aluminio), pero muy poco en el caso de otros
(plsticos).

Recuperacin de energa (combustin)

Cada vez ms en desuso por sus mltiples problemas de
contaminacin asociada al proceso.

Vertido (controlado)
Probablemente uno de los grandes problemas de la sociedad
desarrollada es en estos momentos la falta de espacio para el
almacenamiento de los vertidos.

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Costes asociados al ciclo de vida

Costes Generacin:
Van asociados a la etapa que va desde la definicin del producto
hasta su venta.
Normalmente son asumidos por el fabricante.
Estn muy bien definidos y calculados ya que de ello depende la
obtencin de beneficios.

Costes de Propiedad:
Corresponde al periodo de utilizacin y mantenimiento.
Se asumen por el propietario del producto.
Son difciles de evaluar y en la mayora de los casos ni siquiera
se contabilizan.
A menudo suelen superar a los costes de las etapas anteriores.

Costes del Fin de Vida:

Suele tener una repercusin social (de momento)

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Ejemplo
Costes del ciclo de vida de una lavadora:

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Estrategias de Empresa

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LA SOCIEDAD PRODUCTIVA
ACTUAL

El concepto de la empresa extendida

Los proveedores juegan un papel cada vez ms importante en el
desarrollo de producto en muchos sectores industriales.

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La colaboracin entre empresas

La necesidad de interactuar entre estructuras empresariales
diferentes

Cajas de cambios
Vehculo urbano ligero
Coches pequeos
(<5000)
Motores diesel

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Motores de gasolina

El proceso de desarrollo de producto

El 90% de los lanzamientos de productos capturan
el 1% de la cuota de mercado
(Boston Consulting Group)

Hasta 1/3 del tiempo de Desarrollo de Producto se

gasta trabajos innecesarios o esperas de
decisiones y informacin (McKinsey)
El 46% de los recursos asociados al desarrollo de
producto se gastan en productos que fracasan
(Cooper, Product Development Institute)

De cada 100 proyectos de desarrollo: 63 se

cancelan, 25 son comercialmente exitosos , y 12
fallan (Booz Allen)

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Sistemas PLM para Diseo Industrial

Optimizacin del Ciclo de Vida del Producto

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SISTEMAS PLM

Presin continua de los competidores

La necesidad del control del ciclo de vida del producto

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Aparicin del concepto PLM

PLM vs Aplicaciones Empresariales

CRM: Customer Relationship Management.

SCM: Supply Chain Management
ERM: Enterprise Resource Planning

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Integracin de Sistemas
CAx
CAD
CAE
FEA
CAM

PLM

DMU

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cPDm
PDM
EDM

PLM el concepto de moda

El PLM aparece como

el concepto que
aglutina los procesos
anteriores y rellena las
lagunas de gestin
que quedaban entre
ellos

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Sistemas PLM para Diseo Industrial

25/09/2014

Analoga ERP/PLM
Similitudes:
Sistemas de informacin en los que almacenamos datos a
que puede acceder a posteriori y utilizarlos para generar los
informes que precisemos en nuestra toma de decisiones

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Necesidad de ecosistemas compuestos por sistemas

integradores de datos que nos permitan reestructurar los
procesos de negocio o diseo

Analoga ERP/PLM
Diferencias
Con los modelos ERP se puede optimizar aquello que
tenemos, pero en realidad, desde el punto de vista del
diseo, necesitamos optimizar aquello que NO tenemos
todava!!!
ERP gestiona datos financieros consistentes solo en
nmeros y PLM gestiona objetos que son realmente capaces
de capturar la semntica de la solicitud que se les haga

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Sistemas PLM para Diseo Industrial

25/09/2014

PLM como cambio de paradigma

PLM es ms una filosofa de trabajo que el uso de un

conjunto de aplicaciones

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Las soluciones PLM deben adaptarse para hacerla coincidir

con la visin de la empresa en la que se van a implementar

Qu es PLM?

DEFINICIONES

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Sistemas PLM para Diseo Industrial

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PLM - GEDAS
Es una estrategia de negocios que aplica un conjunto de
tecnologas para soportar la colaboracin en la creacin,
administracin, difusin y uso de la informacin de la
definicin del producto a travs de la empresa extendida,
desde el concepto hasta el fin de la vida del producto,
considerando al factor humano, procesos e informacin de la
empresa como elementos primordiales.

PLM - CIMData
Enfoque de negocio estratgico que aplica un conjunto
consistente de soluciones de negocios para apoyar la
creacin colaborativa, gestin, diseminacin y utilizacin de
la informacin de definicin del producto a lo largo de la
empresa extendida desde la concepcin al final del ciclo de
vida integrando a personas, procesos e informacin.
Los conceptos fundamentales son:
Captura precisa, en el lugar y momento de creacin, de toda la
informacin de definicin relacionada con el producto/servicio,
incluyendo los procesos requeridos para la fabricacin ,
mantenimiento y eliminacin
Acceso y uso universal, seguro y controlado de la informacin de
definicin del producto
Mantenimiento de la integridad de la definicin del producto y su
informacin asociada a lo largo de la vida del producto
Gestin y mantenimiento de los procesos de negocio utilizados
para crear, gestionar, diseminar, compartir y utilizar la informacin
de definicin del producto

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Sistemas PLM para Diseo Industrial

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PLM - Datamation
PLM es un enfoque de negocio estratgico para la gestin efectiva y utilizacin
del capital intelectual de la corporacin
El capital intelectual de la corporacin es la suma del conocimiento retenido
que una organizacin acumula en el camino hacia la consecucin de sus
objetivos.
1.

Definicin del producto: Toda la informacin relacionada con qu es el producto (o

servicio), su especificacin, cmo se disea, fabrica, entrega y se soporta.

2.

Historia del producto: cualquier informacin relacionada

con lo que la organizacin ha hecho en el pasado que es
relevante para la consecucin de los objetivos de la misma,
como datos de auditora requeridos por motivos legales o
regulaciones, o archivos relacionados con pasados
productos

3.

Mejores prcticas: recogen la experiencia recogida por la organizacin en el camino

hacia la consecucin de sus objetivos

PLM - PTC
La Gestin del ciclo de vida del producto (PLM) es una
solucin que proporciona los requisitos y capacidades que
las empresas necesitan para gestionar correctamente la
informacin y facilitar la comunicacin y colaboracin en todo
el ciclo de vida del producto, desde la idea hasta la retirada.
El Sistema de Desarrollo de Productos (PDS), es la solucin
PLM de PTC y comprende:
Definicin del modelo digital (CAD 3D)
Gestin de los Datos del Producto
Gestin de cambios
Gestin de la configuracin
Colaboracin en el desarrollo del producto
Planificacin y gestin de proyectos
Lanzamiento a fabricacin

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Sistemas PLM para Diseo Industrial

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PLM - UGS
La gestin del ciclo de vida de un producto es una estrategia
integrada basada en la informacin que acelera la innovacin
y el lanzamiento de productos exitosos.
Se basa en el acceso comn a una nica ubicacin de todo
el conocimiento, datos y procesos relacionados con el
producto.
Como estrategia empresarial, PLM permite a las
organizaciones descentralizadas innovar, desarrollar, ofrecer
soporte y discontinuar productos a lo largo de sus ciclos de
vida como una nica empresa.
Captura las experiencias y conocimientos adquiridos y crea
un almacn de capital intelectual muy valioso para su
reutilizacin.

PLM - Dassault
Estrategia de negocio que ayuda a la compaas a
compartir los datos del producto, aplicar procedimientos
comunes, y sacar partido al conocimiento corporativo
para el desarrollo del producto desde su concepcin a
retiro, a travs de la empresa extendida. Incorporando a
todos los actores implicados (departamentos de la
compaa, socios comerciales, suministradores, OEM y
clientes), PLM permite a toda esta red operar como una
sola entidad para conceptualizar, disear, construir y
soportar productos.

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Sistemas PLM para Diseo Industrial

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PLM - Boeing
PLM es una estrategia de negocio basada en la Web que emplea
soluciones de software colaborativo que almacenar todos los aspectos
del producto a lo largo de su ciclo de vida, desde su concepcin a
retiro.
PLM hace posible la interaccin con la informacin del producto a
todos los agentes, tanto internos como externos a la empresa,
relacionados con el ciclo de vida del producto, proporcionando el
mecanismo necesario a los fabricantes para poner nuevos e
innovadores productos en el mercado mucho ms deprisa y a un
menor coste.
Dentro del proceso PLM tenemos 6 elementos:
Gestin de la innovacin y del portafolio de productos
Gestin de proyectos y programas
Diseo colaborativo
Gestin de los datos del producto
Planificacin del proceso de fabricacin
Gestin del servicio/soporte.

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5.
6.

Puesta en marcha

PLM EN LA ACTUALIDAD

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Componentes de PLM
Herramientas para la definicin del producto y procesos asociados.
CAD/CAM/CAE/CAPP/CAT
Maquetas y prototipos virtuales.
Fabricacin digital.

Herramientas para la interaccin (Computer supported

collaborative work CSCW)
Videoconferencia, conferencia de aplicacin, pizarras electrnicas

Herramientas para la coordinacin

Workflow, planificacin y gestin de proyectos

Herramientas para la gestin de datos del producto (PDM)

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Almacenamiento, acceso basado en roles y madurez de los datos,

gestin de la configuracin y de los cambios de ingeniera.

Ingeniera Colaborativa Actualizada

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Captura de las diferentes semnticas

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Sistemas PLM para Diseo Industrial

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Sistemas PLM para Diseo Industrial

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PLM como cambio de paradigma

Diseo Relacional
Cada vez que se produce una modificacin, podemos propagar
el cambio a lo largo del ciclo de vida del producto y medir de esta
forma el impacto real del cambio que estamos haciendo

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Sistemas PLM para Diseo Industrial

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Sistemas PLM para Diseo Industrial

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Beneficios del PLM

Beneficios de la Integracin de los Datos

del Producto

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Sistemas PLM para Diseo Industrial

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Costes Asociados a la Integracin de los

Datos del Producto

PLM en las PyMEs

Requisitos para la implantacin de la tecnologa PLM en
una PyME:
Tecnologa madura
Precio asequible
Implantacin rpida
Personal especializado

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Sistemas PLM para Diseo Industrial

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Elementos reductores del coste

De forma similar a lo ocurrido con el CAD, algunos
factores determinarn una reduccin de precios:

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Entrada en la escena de compaas con productos de bajo

coste en los sistemas de back-office
Aparicin de paquetes estndar para configuraciones
concretas
Popularizacin de la tecnologa y aumento de demanda
Incremento de la competencia
Desarrollo de sistemas de intercambio de informacin
genricos

Beneficios del PLM

Mejora total del ciclo de diseo: 35% - 40%
Incremento de la productividad: 20% - 30%
Cambios de ingeniera: 90% ms rpidos con una
reduccin del 15%-20%
Reduccin de costes de materias primas: 10% - 25%
Respuesta ante rdenes de fabricacin: 60% ms
rpida
Errores de configuracin/ingeniera: 90% menos
Documentacin: 80% de reduccin de los costes
Ahorro de costes totales: entre 4% y 10%

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Mercado

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SITUACIN ACTUAL

Del Laboratorio a la Industria

Aos 60
Centros de investigacin y compaas como General Motors y
McDonell Douglas comienzan el desarrollo de los primeros sistemas
CAD

Aos 70
Se funda EDS y comienza el desarrollo de Unigraphics
Dassault comienza a desarrollar CATIA (Computer-Aided Threedimensional Interactive Application) como interfaz 3D para CADAM

Aos 80
Aparecen en el mercado CATIA, Unigraphics, ProEngineer y
AutoCAD

Aos 90
Alianza estratgica Dassault/IBM
Aparecen SolidEdge, Solidworks e Inventor
Se consolidan los sistemas CAD 3D
Aparecen los primeros sistemas PDM

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Sistemas PLM para Diseo Industrial

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Situacin Actual: CAD

Dassault Systems (www.3ds.com):
CATIA plataforma de alto rendimiento
SolidWorks nivel medio

Unigraphics (www.plm.automation.siemens.com):
Unigraphics alto nivel
SolidEdge nivel medio

Parametric Technology Corp. (www.ptc.com):

Creo - Pro/ENGINEER podra considerarse alto nivel

Autodesk (www.autodesk.com):

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Inventor nivel medio

Situacin Actual: Soluciones cPDm

Dassault Systemes (www.3ds.com):
Enovia

Unigraphics (www.plm.automation.siemens.com):
Teamcenter

Parametric Technology Corp. (www.ptc.com):

Windchill

Autodesk (www.autodesk.com):
Vault / ProductStream
PLM360

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