TCC - Final PDF

UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALAGOAS
CENTRO DE TECNOLOGIA
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL
MODELAGEM DE TUBOS DE MATERIAIS COMPSITOS EM AMBIENTES

TERMICAMENTE AGRESSIVOS
GLAUBER BATISTA MARQUES
Trabalho de Concluso de Curso

Orientador: Prof. Dr. Severino Pereira Cavalcanti Marques
MACEI
2015
GLAUBER BATISTA MARQUES
MODELAGEM DE TUBOS DE MATERIAIS COMPSITOS EM AMBIENTE

TERMICAMENTE AGRESSIVO

apresentado ao colegiado do curso de Engenharia
Civil da Universidade Federal de Alagoas como
requisito parcial para obteno do ttulo de
Engenheiro Civil.
Orientador: Prof. Dr. Severino Pereira Cavalcanti
Marques
MACEI
2015
FOLHA DE APROVAO
MODELAGEM DE TUBOS DE MATERIAIS COMPSITOS EM

AMBIENTE TERMICAMENTE AGRESSIVO
Este trabalho de concluso de curso foi julgado adequado para a obteno do ttulo de
bacharel em Engenharia Civil e aprovado em sua forma final pelos professores orientadores e
pelo Colegiado do Curso de Engenharia Civil da Universidade Federal de Alagoas, no dia 19
de novembro de 2015.
ASSINATURAS:
Glauber Batista Marques (autor)
Severino Pereira Cavalcanti Marques (orientador)
BANCA AVALIADORA:
Mrcio Andr Arajo Cavalcante (avaliador interno)
Wayne Santos de Assis (avaliador interno)
AGRADECIMENTOS
Primeiramente agradeo a Deus por me proporcionar sade e f em todos os

momentos, e principalmente por colocar pessoas excelentes na minha vida, sem as quais no
teria chegado at aqui.
Agradeo a meus pais, pessoas mais importantes em toda minha trajetria, por sempre
ter me apoiado e incentivado em todos os momentos. Sei o quanto batalharam para que chegasse
esse momento, portanto serei eternamente grato. As minhas irms, por entenderem o motivo de
minha ausncia esses anos, e ainda assim manterem o carinho e afeto, mesmo com a distncia.
A toda minha famlia, mesmo os mais distantes, que sempre torceram para que eu pudesse
alcanar meus objetivos.
Ao professor Severino Marques, meu orientador de TCC, pela pacincia e por todo
tempo dedicado durante a elaborao deste trabalho, todas as reunies (no horrio de almoo)
e todo o esforo usado para passar um pouco do seu conhecimento. Aproveito tambm para
agradecer pelas timas disciplinas ministradas durante a graduao, duas das melhores do curso,
as quais mais aprendi e que vou tentar levar o conhecimento para vida profissional.
Ao professor Francisco Patrick, meu orientador durante quase toda a graduao, por
me inserir na universidade como um todo, pelos quatro anos de orientao de iniciao
cientfica, os anos como tutor/orientador do PET Engenharia Civil e principalmente por toda
ajuda, conselhos e conversas que tivemos desde a disciplina de Introduo a Computao, no
primeiro perodo.
A todo o quadro docente do curso de Engenharia Civil, que de alguma forma
contriburam para minha formao. um privilgio poder aprender e trabalhar com pessoas de
elevado nvel profissional, sempre dispostas a contribuir para a melhor formao dos alunos.
Em especial aos professores Chico Potiguar, Francisco Patrick, Severino Marques, Valmir
Pedrosa, Juliane Marques, Alexandre Marques, Eduardo Toledo, Rosngela Sampaio, Karoline
Melo e Roberaldo Carvalho.
Aos companheiros de turma, principalmente a turma de engenharia civil 2010.2, por
todos os momentos divididos em sala de aula e fora dela, pelo conhecimento compartilhado e
principalmente por proporcionar amigos que vou levar para toda a vida.
Ao Programa de Educao Tutorial de Engenharia Civil. Grupo que sou membro a

mais de trs anos e que me proporcionou ganhos indescritveis, academicamente e
principalmente como pessoa. Sou eternamente grato pela oportunidade que tive de conviver e
aprender com pessoas incrveis durantes todos esses anos, que se tornaram amigos e minha
segunda famlia, e que tenho certeza que no vo acabar com a graduao.
Agradeo tambm aos meus amigos, por todo o apoio e por todos os momentos
compartilhados durante esses 5 anos de graduao.
Por fim, a todos que, direta ou indiretamente, contriburam para a realizao desse
trabalho, meus mais sinceros agradecimentos.
RESUMO
MARQUES, G.B. Modelagem de tubos de materiais compsitos em ambiente

termicamente agressivo. Trabalho de Concluso de Curso (Engenharia Civil) Centro de
Tecnologia (CTEC), Universidade Federal de Alagoas, Macei. 2015.
Este trabalho apresenta um estudo terico sobre o comportamento de tubos de

materiais compsitos polimricos reforados por fibras em ambiente de elevada agressividade
trmica. A ao trmica externa assumida como radialmente simtrica e governada por
diferentes condies de contorno. As anlises so feitas atravs de um modelo trmico
transiente unidirecional que leva em conta os efeitos da decomposio da resina sobre as
propriedades termofsicas do material. O modelo assume que o processo de decomposio da
resina governado pela equao de Arrhenius. Tambm so apresentadas equaes que
simulam as variaes nas propriedades trmicas e mecnicas devido ao aumento da
temperatura. O mtodo das diferenas finitas utilizado para soluo numrica do problema.
Os exemplos analisados envolvem tubos vazios e cheios de gua, com e sem revestimento de
proteo ao fogo. A influncia das diferentes condies de contorno, do revestimento de silicato
de clcio e do dimetro do tubo analisada e ilustrada atravs de grficos comparativos.
Palavras-chave: compsitos polimricos; tubos; alta temperatura; proteo ao fogo;
modelagem.
ABSTRACT
MARQUES, G.B. Modeling of composite material pipes in aggressive thermally ambient.

Undergraduate Final Project (Civil Engineering) Centro de Tecnologia (CTEC), Universidade
Federal de Alagoas, Macei. 2015.
This paper presents a theoretical study on the behavior of fiber reinforced polymerical
composite pipes exposed to high aggressive thermal conditions. The external thermal effects
are taken as radially symmetric and different boundary conditions are applied. The analysis are
made based on a unidirectional and transient thermal model considering the effects of the
decomposition of the resin upon the thermophysical properties of the material. Besides that, the
model also considers the Arrheniuss equation as the ruler of the decomposition process.
Equations concerning the variation in the thermal and mechanical properties due to increase in
temperature are also presented. For the numerical solution of the problem, the finite-difference
method were applied. The studied cases are based on the simulation of pipes both empty and
fulfilled with water and also with and without fire protective coating. The influence of the
different boundary conditions, of the calcium silicate coating and of the diameter of the pipe is
analyzed and presented with comparative graphs.
Key-words: polymer composites; pipes; high temperature; fire protection; modeling.
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1 - Classificao dos compsitos. ................................................................................. 20
Figura 2 Esquema de compsito particulado. ........................................................................ 21
Figura 3 Concreto de cimento Portland. ................................................................................ 21
Figura 4 Esquema de fibras curtas: (a) dispostas aleatoriamente e (b) orientadas em uma
direo preferencial. .............................................................................................. 22
Figura 5 Esquema de fibras contnuas: (a) orientadas em uma direo preferencial, (b) e (c)
formando um tecido e (d) e (e) fibras multidirecionais. ........................................ 22
Figura 6 Arranjos de fibras versus isotropia do material. ..................................................... 23
Figura 7 Lmina formada por matriz envolvendo reforo de fibras unidirecionais .............. 24
Figura 8 Formao do compsito laminado pela sobreposio de camadas com reforo de
fibras unidirecionais............................................................................................... 25
Figura 9 Componentes de uma estrutura sanduche. ............................................................. 26
Figura 10 Diagrama esquemtico mostrando a construo de um painel sanduche com ncleo
de colmeia. ............................................................................................................. 26
Figura 11 Representao de um FGM. .................................................................................. 27
Figura 12 Bambu: (a) seo transversal e (b) detalhe da seo transversal. ......................... 28
Figura 13 Perfis tenso x posio quando o comportamento da fibra (a) menor que o crtico,
(b) igual ao crtico e (c) maior que o crtico. ......................................................... 31
Figura 14 Esquema do mtodo de enrolamento filamentar. .................................................. 35
Figura 15 Principais padres de enrolamento filamentar ...................................................... 36
Figura 16 Processo de enrolamento filamentar...................................................................... 36
Figura 17 Processo de fabricao por centrifugao. (a) Esquema ilustrativo e (b) foto. ..... 37
Figura 18 Processo de produo do prepreg. ......................................................................... 38
Figura 19 - Tubulaes em plstico reforado com fibras de vidro (300 mm) ........................ 41
Figura 20 - Teste de jato de fogo em um tubo de ao com proteo de compsito ao fogo. .... 44
Figura 21 Variao da temperatura atravs de um tubo de material compsito exposto a um
fluxo de calor de 50kW/m. ................................................................................... 51
Figura 22 Seo de um laminado sob ao de fogo exibindo as diferentes zonas de dano. A
variao do contedo de resina atravs do laminado mostrada esquematicamente.
............................................................................................................................... 52
Figura 23 Aes no PRF com a mudana da temperatura. .................................................... 52
Figura 24 Seo de um laminado epxi/carbono com dano de fogo mostrando uma estrutura
de carvo porosa. ................................................................................................... 54
Figura 25 Esquema do fluxo de calor, fluxo de gases e variao da entalpia atravs de um
elemento infinitesimal. .......................................................................................... 57
Figura 26 Curva ISO 834 ...................................................................................................... 66
Figura 27 Reduo assumida das propriedades dominadas pela matriz de compsitos
polimricos com o aumento da temperatura. ......................................................... 69
Figura 28 Distribuio da temperatura atravs da espessura para o Caso 01. ....................... 77
Figura 29 Distribuio da temperatura com o tempo nas faces externa e interna para o Caso
01. .......................................................................................................................... 77
Figura 30 - Decomposio do material devido a mudana de temperatura para o Caso 01 ..... 78
Figura 31 Decomposio do material atravs da espessura para o Caso 01.......................... 78
Figura 32 - Variaes na condutividade trmica provocadas pelo aumento de temperatura para
o Caso 01. .............................................................................................................. 79
Figura 33 Variaes no calor especfica provocadas pelo aumento da temperatura para o Caso
01. .......................................................................................................................... 79
Figura 35 Distribuio de temperatura com o tempo para o Caso 02. .................................. 80
Figura 36 Degradao do material devido a mudana de temperatura para o Caso 02. ........ 81
Figura 37 Degradao do material atravs da espessura para o Caso 02. ............................. 81
Figura 38 Variaes na condutividade trmica para o Caso 02. ............................................ 82
Figura 39 Variaes no calor especfico para o Caso 02. ...................................................... 82
Figura 41 Distribuio da temperatura com o tempo para o Caso 03. .................................. 84
Figura 42 Degradao da resina devido ao aquecimento do tubo para o Caso 03. ............... 84
Figura 43 Degradao da resina atravs do material para o Caso 03. ................................... 85
Figura 44 Variaes na condutividade trmica devido ao aumento da temperatura para o Caso
03. .......................................................................................................................... 85
Figura 46 Distribuio da temperatura atravs da espessura do tubo para o Caso 04. .......... 87
Figura 48 Degradao da resina com o aumento da temperatura para o Caso 04. ................ 88
Figura 49 Degradao da resina atravs do material para o Caso 04. ................................... 88

Figura 52 Distribuio da temperatura atravs da espessura do tubo para o Caso 05. .......... 90
Figura 54 Degradao da resina com a temperatura para o Caso 05. .................................... 91
Figura 55 Degradao da resina atravs da espessura para o Caso 05. ................................. 91
Figura 57 Distribuio da condutividade trmica atravs da espessura em 60 minutos. ...... 92
Figura 59 Distribuio da temperatura atravs da espessura do tubo com revestimento para o
Caso 06. ................................................................................................................. 93
Figura 61 Degradao da resina com a temperatura para o Caso 06. .................................... 95
Figura 62 Variaes na condutividade trmica para o Caso 06. ............................................. 95
Figura 64 Influncia das condies de contorno internas sobre a temperatura atravs do tubo
(FE = face externa, PI = ponto interno, FI = face interna, CA = condio adiabtica
e FA = fluxo de gua. ............................................................................................. 96
Figura 65 Influncia da camada de proteo de silicato de clcio sobre a temperatura do tubo.
............................................................................................................................... 97
Figura 66 Influncia do dimetro do tubo sobre a distribuio de temperatura. ................... 98
Figura 67 Influncia do dimetro do tubo sobre a distribuio de temperatura. ................... 98
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Caractersticas de materiais fibrosos usados como reforo. 1Whiskers, 2Fibras e
3
Arames.................................................................................................................. 29
Tabela 2 Propriedades de estabilidade trmica de algumas matrizes polimricas. ............... 33

Tabela 3 Principais aplicaes dos tubos de compsitos. ...................................................... 41
Tabela 4 Propriedades do material para placa de silicato de clcio e argamassa de
vermiculita/perlita .................................................................................................. 48
Tabela 5 Sumrio dos modelos matemticos simulando o comportamento de transferncia de
calor para materiais polimricos em elevadas temperaturas.................................. 55
Tabela 6 - Propriedades do compsito usado no tubo e dados sobre os exemplos................... 76
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
ABNT
Associao Brasileira de Normas Tcnicas
CPRF
Compsito Reforado com Fibras
EDP
Equao Diferencial Parcial
ERFV
Epxi Reforado com Fibras de Vidro
FGM
Functionally Graded Materials
GRE
Glass Reinforced Epoxy
ISO
International Organization for Standardization
MDF
Mtodo das Diferenas Finitas
NBR
Norma Brasileira Registrada
PMC
Polymer Matrix Composites
PRF
Polmeros Reforados com Fibras
PRFC
Polmeros Reforados com Fibras de Carbono
PRFV
Polmeros Reforados com Fibras de Vidro
RIM
Resin Injection Molding
RTM
Resin Transfer Molding
R-RIM
Reinforced Resin Injection Molding
TCC
UFAL
Universidade Federal de Alagoas
SUMRIO
1
INTRODUO................................................................................................................. 14
1.1
Comentrios iniciais .................................................................................... 14
1.2
Objetivo geral .............................................................................................. 15
1.3
Objetivos especficos................................................................................... 15
1.4
Justificativa.................................................................................................. 16
1.5
Delimitao do trabalho .............................................................................. 17
REFERENCIAL TERICO .............................................................................................. 18

2.1
Materiais Compsitos.................................................................................. 18
2.1.1 Compsitos particulados ........................................................................ 20
2.1.2 Compsitos fibrosos .............................................................................. 22
2.1.3 Compsitos estruturais........................................................................... 23
2.1.4 Materiais com gradao funcional (FGM) ............................................ 26
2.1.5 Elementos constituintes de um material compsito fibroso .................. 28
2.1.6 Processo de fabricao de compsito com matriz polimrica ............... 34
2.1.7 Fatores que influenciam nas propriedades dos compsitos polimricos38
2.2
Tubos de materiais compsitos ................................................................... 40

2.2.1 Parmetros de projeto ............................................................................ 42
2.3
Influncia da temperatura ............................................................................ 43
2.4
Sistemas de proteo ao fogo ...................................................................... 47
RESPOSTA DE COMPSITOS POLIMRICOS EM FOGO ........................................ 49

3.1
Reaes qumicas ........................................................................................ 50
3.2
Comportamento do polmero reforado por fibras em fogo ....................... 50
3.3
Decomposio ............................................................................................. 53
3.4
Formao do carvo .................................................................................... 53
FORMULAO TERICA ............................................................................................. 55

4.1
Modelo de transferncia de massa .............................................................. 61
4.2
Propriedades trmicas e de transporte ......................................................... 62

4.2.1 Condutividade trmica ........................................................................... 62
4.2.2 Calor especfico ..................................................................................... 63
4.3
Condies de contorno ................................................................................ 64
4.4
Modelagem do revestimento de proteo ao fogo ...................................... 67
DEGRADAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS ............................................... 68

5.1
Modelagem de compresso para compsitos em fogo ................................ 69
5.2
Modelagem de trao para compsitos em fogo ......................................... 72
FORMULAO EM DIFERENAS FINITAS .............................................................. 74
APLICAO E DISCUSSO ......................................................................................... 76

7.1
Caso 01: Temperatura prescrita em ambas as faces .................................... 77
7.2
Caso 02: Temperatura prescrita na face externa e condio adiabtica na face

interna do tubo............................ ................................................................. 79
7.3
Caso 03: Fluxo de calor constante atravs da face externa e condio

adiabtica para a face interna do tubo ......................................................... 83
7.4
Caso 04: Curva ISO 834 como temperatura da fonte de calor e radiao e
conveco como condio de contorno para face externa e condio
adiabtica
para
face
interna..........................................................................................................86
7.5
Caso 05: Curva ISO 834 como temperatura da fonte de calor e radiao e
conveco como condio de contorno para face externa e fluxo de gua no
interior do tubo ............................................................................................ 89
7.6
Caso 06: Adio de uma camada de proteo passiva ao Caso 04. ............ 93
7.7
Influncia das condies de contorno e do revestimento ............................ 96
CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................ 99
SUGESTO PARA TRABALHOS FUTUROS ............................................................. 101
10 REFERNCIAS .............................................................................................................. 102
14
1
1.1
INTRODUO
Comentrios iniciais
O rpido avano tecnolgico tem motivado uma crescente necessidade do emprego de
novos materiais, que possuam desempenho avanado alm de caractersticas desejveis em

importantes reas da cincia e nos mais diversos setores industriais, destacando-se a rea da
Engenharia Civil. Uma importante classe desses materiais conhecida por compsitos ou
materiais heterogneos. Os compsitos apresentam propriedades diferenciadas constitudas
pela combinao estratgica de diferentes fases da qual resulta um material composto com
desempenho distinto em relao aos seus constituintes. Geralmente, esses materiais so
formados por dois componentes: um deles conhecido por matriz, que a fase contnua, e o
outro componente o reforo, que constitui a fase dispersa, denominada de incluso.
Dentre as classes de materiais compsitos destacam-se os polmeros reforados por
fibras (PRF) devido a imensa variedade de aplicaes nos ltimos trinta anos. Estudos mostram
que, neste perodo, o consumo de tais materiais aumentou em mais de uma ordem de grandeza
(LATTIMER e MOURITZ 2011). O crescente uso dos compsitos polimricos reforados por
fibras (CPRF) pode ser justificado pelas vantagens que eles apresentam em relao aos
materiais aplicados tradicionalmente, como, por exemplo, o ao e o alumnio. Algumas dessas
vantagens so as elevadas relaes resistncia/peso e rigidez/peso, alm do bom desempenho
fadiga e excelente resistncia corroso e ao impacto.
O emprego desses materiais, que nas dcadas de 60 e 70 era mais restrito s indstrias
aeronuticas e aeroespaciais, tem rapidamente se disseminado nos mais diversos setores
industriais. Atualmente, alm das aplicaes aeroespaciais, eles so empregados nas indstrias
naval, automobilstica e ferroviria, na construo civil, em estruturas offshore, na fabricao
de tanques, vasos de presso e tubulaes, etc. No caso particular da construo civil, as
aplicaes de compsitos polimricos tm tido avanos considerveis nos ltimos anos. Nesta
rea, pode ser citado seu emprego como materiais de reforo e recuperao de estruturas, na
confeco de barras para armaduras de concreto e na fabricao de elementos estruturais de
edificaes e pontes (BURGOYNE, 2009; GANGARAO et al., 2007; HOLLAWAY, 2010).
As fibras mais utilizadas na composio dos CPRF so as de vidro, de carbono e
aramida, enquanto que como matrizes destacam-se as resinas epxi e polister. Usualmente, as
peas estruturais de CPRF se apresentam sob a forma de perfis pultrudados e painis laminados.
Nestes, geralmente, as lminas apresentam fibras unidirecionais, ou em duas direes
15
ortogonais (tecidos), impregnadas pela resina (MALLICK, 2008). Embora com menor
eficincia mecnica, fibras curtas tambm so utilizadas.
O desempenho de qualquer compsito depende fundamentalmente do comportamento
de seus constituintes. No caso dos CPRF, por exemplo, a matriz polimrica exerce forte
influncia sobre o comportamento efetivo do material. Os polmeros so materiais cujas
propriedades so dependentes da temperatura, da concentrao de umidade e da exposio
radiao ultravioleta (SPRINGER, 1981; GANGARAO et al., 2007; VIEILLE et al., 2012).
Assim sendo, embora as fibras usualmente sejam menos sensveis a estes fatores, eles afetam o
desempenho estrutural dos CPRF. No caso de temperatura elevada, acima da temperatura de
transio vtrea da matriz, um dos efeitos consiste na degradao da rigidez e da resistncia
efetivas do compsito. Na prtica de projetos estruturais com CPRF, admite-se que a estrutura
se torna inservvel para temperaturas prximas da temperatura de transio vtrea do polmero.
Por sua vez, a absoro de gua pela resina produz um efeito de degradao de naturezas
qumica e fsica das propriedades higrotrmicas, afetando o desempenho mecnico efetivo do
material. A exposio a raios ultravioletas pode provocar danos de natureza fotoqumica que
resultam em degradao do polmero. Estes efeitos promovidos por condies ambientais,
juntamente com a complexidade induzida pela heterogeneidade e anisotropia inerentes aos
compsitos polimricos, tornam a simulao do comportamento real dos mesmos uma tarefa
bastante desafiadora.
Objetivo geral
1.2
O objetivo geral deste trabalho proporcionar um melhor entendimento do

comportamento de tubos de materiais compsitos, confeccionados com polmeros reforados
com fibras, expostos a ambientes termicamente agressivos.
Objetivos especficos
1.3
Estudar processos e mecanismos que controlam a distribuio de temperatura,

degradao e falha de CPRF expostos a condies simultneas de alta temperatura e
carga mecnica.
Implementar e aplicar um modelo numrico para anlise trmica transiente de tubos de

CPRF sob ao gradativa de temperatura, iniciando com o material virgem at atingir a
fase final de decomposio.
16
Estudar as variaes nas propriedades mecnicas de CPRFs expostos a elevadas (20200 C) e extremas (>200 C) condies de temperatura.
1.4
Justificativa
Levando em considerao aspectos relacionados com segurana, a influncia da
temperatura sobre o desempenho do CPRF particularmente vista como um fator preocupante

e limitador para o emprego de tais materiais em muitas aplicaes. Exemplo disso a reao
de um material quando exposto ao fogo, que uma caracterstica de grande importncia nas
exigncias de segurana em projetos estruturais, projetos de reforo de estruturas, tubulaes e
outros.
Devido a esse fator, a Norma Brasileira (NBR) 15921, Indstrias de petrleo e gs
natural - Tubulao de compsito - da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT,
2011), estabelece algumas exigncias relativas resistncia e a reao que os tubos devem
apresentar na presena de altas temperaturas.
Apesar da grande importncia tecnolgica do tema aqui exposto, um levantamento
dos trabalhos disponveis na literatura, tratando de estruturas de CPRF submetidas ao fogo,
mostra uma escassez de modelos para anlise estrutural. Os modelos encontrados so
formulados para os casos particulares de painis comprimidos ou tracionados com ao de fogo
unilateral. Formulaes que permitam a obteno da degradao de resistncia e do tempo de
falhas para elementos estruturais com geometrias e carregamentos mais gerais no so
disponibilizadas, como no caso da geometria de tubos e carregamentos trmicos distribudos na
direo radial. Isto evidencia e justifica a necessidade de se desenvolver modelos racionais mais
robustos capazes de descrever com fidelidade os mecanismos e processos que controlam a
distribuio de temperatura, a degradao e falha das estruturas de CPRF submetidas a
condies extremas de temperatura. Alm de contribuir para a reduo dos custos relacionados
com a caracterizao dos materiais e das estruturas por eles constitudas, tais modelos teriam
grande relevncia no que diz respeito ao consumo dos materiais e na elaborao de projetos que
proporcionem mais segurana s pessoas e ao meio ambiente. Adicionalmente, considerando a
existncia de um vasto campo a ser explorado na rea do problema aqui abordado, a construo
de modelos com as caractersticas acima mencionadas seria uma importante contribuio para
os avanos da tecnologia e aplicaes de novos materiais.
17
1.5
Delimitao do trabalho
O presente trabalho prope o estudo e anlise de tubos de materiais compsitos
reforados por fibras sob ao de carregamento trmico. Como este tipo de estudo envolve um
grande nmero de variveis, tanto no que se refere s propriedades geomtricas e do material
do tubo, quanto nas condies de contorno que sero aplicadas nas anlises, ser necessrio
impor algumas condies para realizao do mesmo em tempo hbil para um trabalho de
concluso de curso. Neste sentido, os estudos foram aplicados em tubos de materiais
compsitos submetidos a carregamentos trmicos simtricos na direo radial e a anlise de
transferncia de calor foi feita pelo mtodo das diferenas finitas (MDF) em condies de
contorno que variam com o tempo. Vale ressaltar que no foram feitos ensaios experimentais.
18
2
2.1
REFERENCIAL TERICO
Materiais Compsitos
Um compsito pode ser considerado, de uma maneira geral, como qualquer material
multifsico que exibe uma proporo significativa das propriedades das fases que o constituem,
de tal modo que obtida uma melhor combinao de propriedades. Em outras palavras,
materiais compsitos so aqueles obtidos atravs da combinao de dois ou mais componentes
ou fases, com propriedades fsicas e qumicas nitidamente distintas em sua composio, o que
lhe confere desempenho superior ao que estes materiais, separadamente, no conseguiriam
atingir (HARRIS, 1999; PEREIRA, 2004).
Segundo Ferreira (2011), as primeiras aplicaes dos materiais compostos na indstria
foram datadas de 1942, quando foram utilizadas fibras de vidro na fabricao de barcos. Aps
esse marco, nos anos 60, deu-se incio a corrida espacial de modo que esses materiais foram
essenciais para o desenvolvimento dessa indstria, possibilitando a fabricao de foguetes e
satlites. A partir dessa indstria foram desenvolvidas as fibras de boro e carbono de alto
desempenho. Por volta dos anos 80 outras indstrias (esportiva e automobilstica) motivadas
pelo surgimento de materiais de reforo como a aramida, carbono, dentre outros, passaram a
aplicar esses materiais em seus produtos.
Alm de espcies de compsitos bastante utilizados e produzidos pelo homem, como
o concreto armado, ligas metlicas, cermicas e polmeros multifsicos, tambm existem
inmeros compsitos encontrados na natureza. Exemplo disso a madeira, que consiste em
fibras de celulose resistentes e flexveis, envolvidas por um material mais rgido, chamado de
lignina. Alm da madeira, pode-se citar um dos principais componentes do corpo humano, os
ossos, constitudos pela resistente protena conhecida como colgeno e pelo duro e frgil
mineral apatita (CALLISTER, 2007; MARQUES, 1994).
No contexto deste trabalho, compsito um material multifsico produzido
artificialmente, em contraste com o que se forma ou ocorre naturalmente. Alm disso, as fases
distintas devem ser quimicamente diferentes e estar separadas por uma interface distinta, ou
seja, em uma escala macroscpica geram um material no qual possvel distinguir seus
componentes. Desta forma, a maioria das ligas metlicas e muitos materiais cermicos no se
encaixam nessa definio, pois suas mltiplas fases so formadas como consequncia de
fenmenos naturais (CALLISTER, 2007; CAVALCANTE, 2013).
19
Na unio destes materiais, um dos componentes descontnuo e fornece a principal

resistncia ao esforo (componente estrutural); o outro contnuo, sendo o meio de
transferncia desse esforo (componente matricial). O elemento descontnuo geralmente
composto por fibras, podendo ser partculas ou laminas, chamado de reforo, e o contnuo por
um material que envolva estas fibras, geralmente representado por um termoplstico ou
termofixo, o que caracteriza uma matriz polimrica. As propriedades dos compsitos esto
diretamente ligadas as propriedades desses componentes, tanto no que se refere as quantidades
relativas, quanto a geometria, orientao e distribuio do reforo, o que propicia inmeras
combinaes (CAVALCANTE, 2013; LIMA, 2006; MARQUES, 1994).
Vale salientar que estes materiais so de grande representatividade no cenrio
industrial atual, principalmente como materiais de alto desempenho para aplicaes no setor
aeroespacial, nutico, esportes e para fabricao de componentes de avies, barcos,
equipamentos como esquis, capacetes, roupas etc., sempre conciliando a reduo de peso e
melhoria no desempenho mecnico geral. Alm desses motivos, podemos destacar outras
vantagens: resistncia corroso, resistncia a presses elevadas e durabilidade. Dependendo
da finalidade, os compsitos podem ser criados e elaborados levando em considerao
diferentes geometrias, dimenses, orientaes e pores da fase dispersa, mas geralmente so
classificados de acordo com a Figura 1.
20
Figura 1 - Classificao dos compsitos.
Partculas grandes
Reforado com
partculas
Partculas pequenas
/ reforo por
disperso
Contnuas
(alinhadas)
Reforado com
fibras
Alinhadas
Descontnuas
(curtas)
Compsitos
Orientadas
aleatoriamente
Laminados
Estrutural
Paineis sanduche
FGM
Fonte: Autor.
2.1.1 Compsitos particulados
De acordo com Callister (2007) a distino entre compsitos com partculas grandes
e compsitos reforados por disperso baseada no mecanismo de reforo ou de aumento da
resistncia:
O termo grande usado para indicar que as interaes partcula-matriz no
podem ser tratadas a nvel atmico ou molecular; em vez disso, a mecnica do
contnuo deve ser empregada. Para a maioria desses compsitos a fase
particulada mais dura e mais rgida do que a matriz.[...] Essencialmente, a
matriz transfere parte da tenso aplicada s partculas, as quais suportam uma
frao da carga. O grau de reforo ou de melhoria do comportamento
mecnico depende de uma ligao forte na interface matriz-partcula. No caso
dos compsitos que tm sua resistncia aumentada por disperso, as partculas
so, em geral, muito menores, com dimetros entre 10 e 100 nm. As interaes
partcula-matriz que levam ao aumento de resistncia ocorrem no nvel
atmico molecular.
21
Segundo Almeida (2005) apud Beim (2008), os compsitos particulados podem ser
considerados quase-homogneos numa escala bem maior do que o tamanho mdio das
partculas. Alm disso, devido aleatoriedade da distribuio das partculas, podem tambm
ser considerados quase-isotrpicos.
As partculas podem apresentar grande variedade de geometrias, mas devem possuir
aproximadamente as mesmas dimenses em todas as direes axiais (equiaxiais). Para que o
reforo seja efetivo, as partculas devem ser pequenas e estar distribudas de forma homognea
por toda a matriz, conforme pode ser visto na Figura 2 (CALLISTER, 2007; CAVALCANTE,
2013).
Figura 2 Esquema de compsito particulado.
Fonte: Adaptado de Harris, 1999.

Um exemplo de compsito particulado bastante usado na indstria da engenharia civil
o concreto, Figura 3, visto que formado pela matriz de cimento portland e pelos agregados
midos e grados (partculas).
Figura 3 Concreto de cimento Portland.
Fonte: Adaptado da Web <https://scontent.cdninstagram.com/hphotos-xpa1/t51.288515/e15/10431797_985982951426438_388507326_n.jpg>.
22
2.1.2 Compsitos fibrosos

Os compsitos fibrosos so classificados de acordo com o comprimento e orientao
das fibras. Essa classificao importante devido grande influncia exercida pelo
comprimento e pela orientao nas propriedades efetivas do compsito. Por exemplo, um certo
comprimento crtico de fibra necessrio para um aumento efetivo da resistncia e da rigidez
de um material compsito. Esse comprimento crtico depende do dimetro da fibra e da sua
resistncia mxima, assim como da resistncia da ligao fibra-matriz. Em relao orientao,
so possveis duas situaes extremas: fibras dispostas aleatoriamente e orientadas em uma
direo preferencial. Normalmente, as fibras descontnuas e curtas so dispostas aleatoriamente
ou alinhadas conforme a Figura 4, enquanto as fibras contnuas e longas podem estar alinhadas
e distribudas como pode ser visto na Figura 5.
Figura 4 Esquema de fibras curtas: (a) dispostas aleatoriamente e (b) orientadas em
uma direo preferencial.
(a)
(b)
Figura 5 Esquema de fibras contnuas: (a) orientadas em uma direo

preferencial, (b) e (c) formando um tecido e (d) e (e) fibras multidirecionais.
(a)
(b)
(d)
(c)
(e)
Segundo Almeida (2005) apud Beim (2008), devido a aleatoriedade da distribuio

das fibras, os compsitos com fibras descontnuas com orientao aleatria podem ser
considerados quase-isotrpicos, assim como nos particulados. A Figura 6 mostra arranjos da
fase dispersa e sua relao com a isotropia do material.
23
Figura 6 Arranjos de fibras versus isotropia do material.
Fonte: Adaptado de Beim, 2008.

As fibras que possuem um comprimento maior que o comprimento crtico so
conhecidas por contnuas; as descontnuas possuem comprimento menor que este. Devido a
esse menor comprimento, quando a matriz com fibras descontnuas se deforma ao redor da
fibra, virtualmente no existe qualquer transferncia de tenso, h apenas um pequeno reforo
devido a fibra. Para que exista uma melhoria significativa de resistncia efetiva do compsito,
as fibras devem ter comprimentos maiores que o crtico. Embora possua menor eficincia do
reforo, compsitos com fibras descontnuas e alinhadas esto se tornando cada vez mais
importantes no mercado comercial. As fibras de vidro so as mais usadas; entretanto as fibras
descontnuas de carbono e aramida tambm so empregadas. Esses compsitos com fibras
curtas podem ser produzidos tendo mdulos de elasticidade e limites de resistncia a trao que
se aproximam, respectivamente, a 90% e 50% de seus anlogos com fibras contnuas. Alm das
fibras inorgnicas citadas acima, como a fibra de vidro, de carbono e ainda a fibra de ao,
tambm existem compsitos com fibras orgnicas ou naturais, podendo ser de origem vegetal
ou animal. Alguns exemplos so o algodo, linho, sisal, abacaxi, bambu e bagao da cana.
(BARBOSA, 2011; CALLISTER, 2007; SAHED e JOG, 1999).
2.1.3 Compsitos estruturais
Um compsito estrutural constitudo normalmente tanto por materiais homogneos
quanto por compsitos, e suas propriedades dependem tambm do projeto geomtrico dos
24
vrios elementos estruturais, e no apenas dos materiais constituintes. Os dois exemplos mais
comuns desse tipo de material so os laminados e os painis-sanduche.
2.1.3.1 Compsitos laminados
O compsito laminado formado por lminas ou painis bidimensionais que possuam
uma direo preferencial de alta resistncia, conforme a Figura 7. Uma placa laminada
composta por vrias camadas, que so empilhadas e subsequentemente unidas umas s outras,
de modo que a orientao da alta resistncia varie de acordo com a camada, como ilustrado na
Figura 8. Assume-se que estas camadas ou lminas esto perfeitamente coladas entre si, ou seja,
as lminas que compem o laminado comportam-se como uma placa anisotrpica nica, isto ,
o laminado possui uma resistncia relativamente alta em vrias direes no plano
bidimensional, no entanto, a resistncia relativamente menor do que seria caso todas as fibras
estivessem orientadas na mesma direo. No admitido o deslizamento nem empenamento
entre as lminas, e a deformao interfacial assumida como sendo constante (CALLISTER,
2007; ROMO FILHO, 2011).
O reforo laminado constitudo por fibras contnuas e unidirecionais, onde cada
lmina pode ter uma orientao de fibras predefinida. Quando lminas de dois ou mais materiais
so empregadas, adota-se a denominao composto hbrido. Em alguns casos pode ser
vantajoso usar diferentes tipos de fibra na mesma camada do laminado, estes compsitos so
conhecidos como hbridos intra-camadas (ALMEIDA, 2006; CAMPILHO, 2005).
Figura 7 Lmina formada por matriz envolvendo reforo de fibras unidirecionais
Fonte: Adaptado de Almeida, F., 2006.
25
Figura 8 Formao do compsito laminado pela sobreposio de camadas com

reforo de fibras unidirecionais.
Fonte: Adaptado de Almeida, F., 2006.

Segundo Almeida (2006) existem algumas classificaes dos laminados devido a sua
sequncia de fabricao. Isso ocorre para configuraes especiais que normalmente so
requeridas em projeto ou que levam a certos comportamentos desejados no material. Uma das
classificaes a de laminado simtrico, caracterizado quando as lminas presentes na metade
inferior do laminado so uma imagem espelhada das localizadas acima do plano mdio. Outra
classificao a de laminados balanceados, onde existe uma lmina orientada a um ngulo
qualquer negativo para cada lmina orientada segundo o mesmo ngulo no sentido positivo.
2.1.3.2 Painis Sanduche
De acordo com Callister (2007), painis sanduche so projetados para serem vigas ou
painis de baixo peso, com rigidez e resistncia relativamente elevadas. Um painel sanduche
consiste de duas lminas externas, as faces, que so separadas e unidas por adesivo a um ncleo
mais espesso, Figura 9. A priori, as lminas externas so feitas de um material relativamente
rgido e resistente, tipicamente ligas de alumnio, plsticos reforados com fibras, titnio, ao
ou madeira compensada, que conferem alta rigidez e resistncia estrutura e devem ser espessas
o suficiente para resistir a tenses de trao e de compresso resultantes da aplicao de uma
carga. O material do ncleo leve e possui normalmente um baixo mdulo de elasticidade.
Tipicamente so classificados em trs categorias: espumas polimricas rgidas (fenlicas, epxi,
poliuretanas), madeira (madeira balsa) e colmeias.
26
Figura 9 Componentes de uma estrutura sanduche.
Fonte: Adaptado de Belbute, 2010.

Figura 10 Diagrama esquemtico mostrando a construo de um painel
sanduche com ncleo de colmeia.
Lmina de face
Adesivo
Colmeia
Adesivo
Lmina de face
Fonte: Adaptado de Callister, 2007.

Segundo Belbute (2010) as faces tm como principal funo suportar as tenses
axiais, mas para isso necessrio que estas tenham uma elevada rigidez. Aliado a isso as faces
do a estrutura resistncia ao impacto, corroso e umidade. O ncleo tem como funo
suportar os esforos de corte e compresso, evitar que ocorram deslizes relativos entre as faces,
garantir melhoria no comportamento flexo e conferir um menor peso ao compsito.
Apesar do uso de estruturas sanduche ser recente na construo civil, existem
componentes no mercado com caractersticas bem desenvolvidas. o caso de aplicao em
divisrias, paredes, pisos, forros, mezaninos, passarelas e lajes, entre outras aplicaes
(GAGLIARDO e MASCIA, 2010).
2.1.4 Materiais com gradao funcional (FGM)
A heterogeneidade da microestrutura dos materiais constitudos por diferentes fases
discretas, como no caso dos compsitos reforados por fibras, particulados, e laminados,
caracteriza-se por variaes bruscas nas propriedades termomecnicas na interface entre as
27
diferentes fases, o que pode causar uma grande concentrao de tenses e, consequentemente,
o surgimento de fissuras localizadas. A utilizao de materiais com gradao funcional,
conhecidos por FGM (Functionally Graded Materials), se apresenta como soluo para este tipo
de problema por apresentarem variao gradual em suas propriedades termomecnicas,
encontrando, assim, variadas e relevantes aplicaes industriais (PERDIGO, 2010; ROMO
FILHO, 2011).
Segundo Queiroz (2006):
Em geral, os materiais compsitos com gradao funcional apresentam dois
componentes: uma fase, denominada fase 1, que confere maior resistncia
trmica estrutura, sendo utilizados, para tanto, os materiais cermicos; e o
outro constituinte, chamado de fase 2, o qual apresenta elevada resistncia
mecnica e formado por metal ou liga metlica. A funcionalidade graduada
oferece uma menor incidncia de concentrao e/ou descontinuidade de
tenses e deformaes estrutura.
A transio do material ocorre do material cermico com 100% de frao volumtrica

diminuindo gradualmente de acordo com uma lei de variao at 100% de frao volumtrica
do metal ou da liga metlica. A Figura 11 representa um esquema de um FGM.
Figura 11 Representao de um FGM.
Fonte: Adaptado de Albino, 2011.

Os estudos envolvendo este tipo de material se iniciaram na dcada de 80 no Japo,
por meio de um programa de pesquisas de desenvolvimento de materiais super-resistentes ao
calor para sistemas de propulso. A partir de ento o emprego dos FGMs se tornou um grande
28
atrativo para a indstria espacial. No entanto, encontram-se diversos exemplos de FGM na

natureza a milhares de anos, como os dentes, os ossos e o bambu, como mostra a Figura 12.
Figura 12 Bambu: (a) seo transversal e (b) detalhe da
seo transversal.
(a)
(b)
Fonte: Adaptado da Web <http://www.visgraf.impa.br/Courses/ip00/proj/texta/meto1.html>.

2.1.5 Elementos constituintes de um material compsito fibroso
Apesar da variedade de elementos de reforo, neste trabalho dada nfase s fibras
contnuas e matrizes polimricas devido a sua vasta aplicao nas diversas indstrias e,
principalmente, em tubos de materiais compsitos.
2.1.5.1 Fase Fibra
A fibra o elemento que confere as principais caractersticas mecnicas do compsito:
rigidez, resistncia ruptura, resistncia ao cisalhamento, reduo de fissuras, etc. Uma
caracterstica importante da maioria dos materiais, principalmente daqueles que so frgeis,
que uma fibra com pequeno dimetro muito mais resistente do que o material volumtrico.
Isso acontece porque a fragilidade de um material sofre grande influncia das suas falhas de
fabricao e possveis fissuras, superficiais e internas; logo, quanto menores as dimenses do
elemento, menores as probabilidades da presena de um defeito superficial crtico capaz de
levar a uma fratura (CALLISTER, 2007; HARRIS, 1999; PEREIRA, 2004).
As fibras de vidro, por exemplo, so fabricadas por tiragem do vidro fundido de forma
muito rpida para formar os finos filamentos de ordem de 10 micrometros. A superfcie recmformada livre de defeitos macroscpicos e a prpria fibra muito fina para conter quaisquer
defeitos de tamanho que so encontrados em grandes volumes de vidro. Esses fatores conferem
29
s fibras uma resistncia de at 5GPa, muito superior aos 100Mpa geralmente atribudos a
volumes maiores (HARRIS, 1999)
Da mesma forma, as foras de filamentos polimricos, tais como poliacrilonitrilo,
esto limitadas pela fraca ligao qumica entre suas cadeias moleculares e por defeitos
causados pelo processo de fabricao. Porm, submetendo esses filamentos a alongamentos
cuidadosamente controlados, seguidos de processos de oxidao e carbonizao, o polmero
pode ser convertido em fibras que so quase totalmente de carbono, e estrutura cristalina que
aproximadamente a do grafite. A capacidade de carga destes filamentos, que possuem cerca de
7 m de dimetro, alta, e o tamanho dos defeitos residuais muito pequenos. E assim podemos
expandir para muitos outros tipos de fibras, orgnicas e inorgnicas, que so utilizadas em
materiais compsitos: quanto mais fino for o filamento que pode ser feito a partir de um dado
slido, maior ser sua capacidade de carga (HARRIS, 1999).
Segundo Callister (2007), a fase fibra pode ser classificada em de acordo com seu
dimetro e com sua natureza em whiskers, fibras e arames. Os whiskers so monocristais muito
finos que possuem razo comprimento/dimetro extremamente grande, e como consequncia
esto destacados entre os materiais mais resistentes conhecidos. Apesar da sua elevada
resistncia, os whiskers no so extensamente empregados como meio de reforo, pois so
extremamente caros. Entre eles se incluem o grafite, o carbeto de silcio, o nitreto de silcio e o
xido de alumnio. As fibras podem ser tanto policristalinos quanto amorfos e tm pequenos
dimetros; os materiais fibrosos so geralmente polmeros ou cermicas (aramida, carbono,
vidro, boro, etc.). J os arames possuem dimetros relativamente grandes. Materiais tpicos
incluem o ao, o molibdnio e o tungstnio.
A Tabela 1 mostra propriedades de alguns dos materiais citados acima.
Tabela 1 Caractersticas de materiais fibrosos usados como reforo. 1Whiskers, 2Fibras e
3
Arames.
Limite de
Material
Densidade
resistncia
Relativa
trao [GPa
(106 psi)]
Grafite1
2,2
20 (3)
Resistncia
especfica
(GPa)
9,1
Mdulo de
elasticidade
[GPa (106
psi)]
700 (100)
Mdulo
especfico
(GPa)
318
30
Nitreto de
silcio1
xido de
alumnio1
3,2
5-7 (0,75-1,0)
1,56-2,2
4,0
10-20 (1-3)
2,5-5,0
Aramida
(Kevlar
1,44
49TM)2
3,6-4,1
(0,525-0,600)
1,5-4,8 (0,22-
2,5-2,85
350-380 (5055)
700-1500
(100-220)
131 (19)
228-724 (32-
109-118
175-375
91
Carbono2
1,78-2,15
E-Vidro2
2,58
3,45 (0,5)
1,34
72,5 (10,5)
28,10
3,95
1,38 (0,20)
0,35
379 (55)
96
7,9
2,39 (0,35)
0,30
210 (30)
26,6
Molibdnio3
10,2
2,2 (0,32)
0,22
324 (47)
31,8
Tungstnio3
19,3
2,89 (0,42)
0,15
407 (59)
21,1
xido de
alumno2
Ao de alta
resistncia3
0,70)
0,70-2,70
100)
106-407

O comprimento crtico da fibra necessrio para que o aumento da resistncia e o
enrijecimento sejam efetivos. Tal comprimento crtico (c) varia em funo do dimetro da fibra
(d), da sua tenso mxima de resistncia (*f) e da tenso de cisalhamento entre a fibra e a
matriz (c), conforme a Equao (1):
(1)
Quando o comprimento da fibra () menor que c, a mxima tenso suportada pela

fibra no alcanar *f, tornando o reforo pouco eficaz, Figura 13a. Se igual a c, a tenso
suportada pela fibra ser igual a *f, Figura 13b. J para maior que c, a *f ser atingida por
grande parte do comprimento da fibra, exceto para uma distncia c/2 a partir das extremidades,
Figura 13c. Portanto, o reforo mais efetivo quando for maior, ou muito maior, que c
(CALLISTER, 2007; GONALVEZ, 2012).
Em relao a quantidade de fibras, quanto maior a frao de fibras no compsito,
maiores valores de resistncia sero alcanados. No entanto, esse aumento na frao
31
volumtrica possui um limite, a partir do qual a resistncia e outras propriedades importantes,

como a coeso e rigidez comeam a ser reduzidas. Isso acontece principalmente devido falta
de interao entre a matriz e a fibra.
Figura 13 Perfis tenso x posio quando o comportamento da fibra (a) menor
que o crtico, (b) igual ao crtico e (c) maior que o crtico.
Fonte: Adaptado de Gonalvez, 2012.

2.1.5.1.1 Fibras de vidro
As fibras de vidro so fabricadas pela tiragem do vidro fundido em fios muito finos e
em seguida protegidas do contato com a atmosfera ou com superfcies duras, de modo a
preservar a estrutura sem defeitos que criada pelo processo de fabricao. So to fortes
quanto qualquer uma das inorgnicas utilizadas atualmente, mas falta-lhe rigidez devido a sua
estrutura molecular. Embora as propriedades do vidro possam ser modificadas mudando sua
composio qumica, o nico vidro em grande aplicao em materiais compsitos o vidro
borossilicato, conhecido por E-glass (HARRIS, 1999).
2.1.5.2 Fase matriz
A fase matriz necessria para cumprir vrias funes, a maioria delas so vitais para
o desempenho do material. Os papis da matriz em compsitos reforados por fibras e
compostos reforados por partculas so bastante diferentes: o ligante para um agregado de
partculas serve simplesmente para manter a massa do compsito numa forma slida, enquanto
que no compsito fibroso ela realiza uma variedade de outras funes que devem ser estudas
para entender o comportamento mecnico de um material reforado. A fase matriz nos
compsitos fibrosos pode ser um metal, um polmero ou uma cermica. Em geral, os metais e
os polmeros so usados como matriz, pois alguma ductilidade desejvel; para os compsitos
com matriz cermica, o componente de reforo adicionado para melhorar a tenacidade
fratura (CALLISTER, 2007; HARRIS, 1999).
32
Principais funes da matriz:
Unir as fibras e atuar como meio atravs do qual uma tenso aplicada
externamente transferida e distribuda para as fibras, o componente principal
de suporte de carga. A capacidade de compsitos reforados com fibras curtas
suportar cargas de quaisquer tipo dependente da presena de matriz como
meio de transferncia de carga, e a eficincia da transferncia de carga est
diretamente relacionada com a qualidade da ligao fibra/matriz.
A matriz tambm deve isolar as fibras umas das outras, de modo que eles
possam trabalhar como unidades separadas. Muitas fibras so slidos frgeis
e possuem foras variveis, por isso, quando utilizadas na forma de fibras finas
proporcionam menos risco do agregado fibroso falhar catastroficamente. Alm
disso, a separao das fibras evita que as fissuras da matriz transitem
livremente atravs de sequncia de fibras em contato, o que resultaria em
compsitos completamente frgeis.
Proteger os filamentos de reforo de danos mecnicos, como a abraso, e do

ataque ambiental. Tais interaes podem produzir defeitos superficiais que so
capazes de formar trincas, as quais podem levar a falha sob baixos nveis de
tenso.
A matriz dctil atua reduzindo e evitando fissuras que possam ter se originado
na fibra, enquanto que uma matriz frgil depende das fibras para atuar como
controladoras das suas fissuras.
Atravs da resistncia de ligao interfacial, ou aderncia fibra/matriz, a

matriz tambm se torna um meio importante de aumentar a tenacidade do
compsito. A resistncia mxima depende em grande parte da magnitude dessa
ligao, uma ligao adequada essencial para maximizar a transmisso da
tenso de uma matriz de baixa resistncia para as fibras mais resistentes.
(CALLISTER, 2007; HARRIS, 1999; ROBERT, 1998).
2.1.5.2.1 Matriz polimrica

Os compsitos com matriz polimrica, ou PMC Polymer-Matrix Composites,
consistem em uma resina polimrica como a fase matriz e as fibras como meio de reforo. Esses
materiais so usados na maior diversidade de aplicaes dos compsitos, assim como nas
maiores quantidades, como consequncia de suas propriedades temperatura ambiente, da
33
facilidade de fabricao e do custo. As resinas polimricas mais amplamente usadas e mais

baratas so os polisteres e os steres vinlicos, sendo usadas principalmente em compsitos
reforados com fibras de vidro.
Os epxis so mais caros e, alm de aplicaes comerciais, tambm so utilizados
extensivamente para aplicaes aeroespaciais devido as melhores propriedades mecnicas e
uma maior resistncia a umidade do que as resinas polisteres e vinlicas. Para aplicaes em
temperaturas elevadas so empregadas resinas poliamidas, pois seu limite superior de
temperatura para utilizao em regime contnuo de aproximadamente 230C. Por fim, as
resinas termoplsticas para altas temperaturas oferecem potencial para serem usadas em futuras
aplicaes aeroespaciais, tais materiais incluem a poli-ter-ter-cetona (PEEK
polyetheretherketone) e o sulfato de polifenileno [PPS poly (phenylene sulfide)] e a
polieterimida (PEI polyetherimide) (CALLISTER, 2007).
No h nada que o reforo possa fazer para conter a degradao qumica, mas a queda
associada fora e a degradao dependente do tempo (fluncia ou visco-elstica), uma
caracterstica comum em todos os polmeros, pode ser retardada por um reforo de fibra
(HARRIS, 1999).
A Tabela 2 mostra alguns polmeros e suas propriedades de estabilidade trmica.
Tabela 2 Propriedades de estabilidade trmica de algumas matrizes polimricas.
Tipo e
polmero
Smbolo Cristalinidade
Temperatura de
Maxma
transio vtrea, Tg
temperatura de
(C)
uso (C)
Termorrgidos
Polister
PE
No
80-100
50
Epxi
Ep
No
120-180
150
Fenlico
Ph
No
130-180
200
Poliimida
BMI
No
300-330
280
PA
Sim
80
125
PPS
Sim
100
260
Termoplsticos
Poliamida
poly
(phenylene
sulfide)
34
poli-ter-tercetona
PEEK
Sim
143
250

2.1.6 Processo de fabricao de compsito com matriz polimrica
Para a fabricao de polmeros reforados por fibras contnuas que atendem as
especificaes de projeto, as fibras devem estar distribudas uniformemente na matriz plstica
e, na maioria dos casos, devem estar distribudas virtualmente na mesma direo. Existe uma
vasta gama de processos utilizados para a produo de plsticos reforados e a maioria destes
derivada dos mtodos estabelecidos para os materiais polimricos comuns. O processo de
fabricao a ser utilizado na produo de um compsito depende do que se deseja obter no
produto final (propriedades, formato da pea, dimenses, acabamento) e a escala de produo
necessria na fabricao. Segundo Kelly e Mileiko (1893) apud Barros (2007), os tipos de
processos mais utilizados so:
Laminao manual (Hand Lay Up): a tcnica mais antiga de manufatura de

compsitos. As camadas de fibras de reforo so colocadas manualmente sobre a
superfcie do molde, onde a resina aplicada por pincel, esptula ou spray; esse passo
se repete at a obteno da espessura desejada. A cura pode ser a temperatura ambiente
e tambm atravs da aplicao de calor para acelerar o processo. Como o molde deve
ser aberto para aplicao da resina e das fibras, somente uma das superfcies do
compsito ter contato com o molde, e esta ter acabamento superficial igual ao do
molde.
Laminao a pistola (Spray Up): uma variao da laminao manual. A diferena

consiste na aplicao da resina por um spray, de forma parcialmente automatizada. As
fibras e a resina so depositadas simultaneamente sobre o molde por meio de um jato
contnuo produzido por um compressor de ar, atravs de uma pistola. Para comprimir o
material necessrio a passagem de rolos contra o molde, melhorando o aspecto da
superfcie e removendo o excesso de resina e as bolhas de ar.
Enrolamento filamentar (Filament Winding): empregada na produo de slidos de

revoluo, como cilindros e esferas. So amplamente empregados para tubos, vasos de
presso e grandes tanques para indstria qumica. No processo, as fibras so
posicionadas de uma maneira precisa, de acordo com um padro predeterminado, para
gerar uma pea oca. As fibras, tanto na forma de fios individuais como em mechas,
35
recebem um banho de resina e em seguida so enroladas continuamente ao redor de um

mandril, em geral utilizando equipamentos de enrolamento automtico, como exposto
na Figura 14.
Figura 14 Esquema do mtodo de enrolamento filamentar.
Fonte: Adaptado de Gonalves, 2012.

Aps o nmero de camadas necessrias ter sido aplicado, o processo de cura pode ser
conduzido tanto em forno, a quente, quanto temperatura ambiente. No caso de cura quente, o
mandril colocado na estufa (GONALVEZ, 2012).
Esse tipo de processamento permite a criao de vrios padres de enrolamento, se
destacando como principais a circunferencial, a helicoidal e a polar, Figura 15. O padro
circunferencial um dos mais simples, as fibras so enroladas aproximadamente na direo
normal ao eixo do mandril e usualmente combinada com o enrolamento helicoidal em peas
complexas. No padro helicoidal as fibras so enroladas formando um determinado ngulo com
o eixo do mandril, podendo ser executado das mais simples as mais complexas formas. O
padro polar caracterizado pelo pequeno ngulo dos filamentos em relao ao eixo do mandril,
geralmente prximo a zero, podendo at as fibras passarem prximas ou ao redor dos polos do
mandril, tangenciando as extremidades da pea.
As peas obtidas por enrolamento laminar possuem razes resistncia-peso muito
altas. Alm disso, outros fatores como o alto grau de controle sobre a uniformidade e a
orientao do enrolamento e a economia do processo quando este se d automatizado fazem
desse mtodo um dos mais empregados na fabricao de compsitos.
36
Figura 15 Principais padres de enrolamento filamentar

possvel obter vrios padres e configuraes a partir deste mtodo de produo
devido a quantidade de fatores variveis durante o processo. A velocidade do mandril (M, em
rotaes por minuto), a velocidade do carrinho na qual se encontra o banho de resina e a
alimentao das fibras (Vc), o passo da hlice (p), o nmero de passes requerido para cobertura
completa do mandril (n), a largura da faixa (W) e o ngulo de enrolamento () so alguns dos
itens que alteram a configurao final do compsito.
Figura 16 Processo de enrolamento filamentar.
Fonte: Adaptado da Web, disponvel em <http://www.gdecotech.com/english/frp/grp01.html>.
37
Centrifugao: tambm um processo de para produo de peas por revoluo. Neste

caso, ao contrrio do que acontece para o enrolamento filamentar, a moldagem acontece
dentro do mandril. Resina, fibras picadas e demais componentes so introduzidos por
um tubo no interior do mandril por um dos polos do conjunto, como pode ser visto na
Figura 17. A fora centrpeta fora os componentes contra a parede durante o processo
de cura, a qual pode ser acelerada atravs de circulao de ar quente no mandril
(BARROS, 2007).
Figura 17 Processo de fabricao por centrifugao. (a) Esquema ilustrativo e (b) foto.
Fonte: Adaptado de Barros, 2007.
Modelagem por compresso: este processo utiliza as fibras de reforo primpregnadas com uma resina polimrica, que est parcialmente curada, conhecida por
prepreg. Esse material enviado para o fabricante na forma de uma fita, a qual
diretamente moldada e curada por completo sem a necessidade de qualquer adio de
resina. Como a resina encontra-se parcialmente curada, o material colocado em moldes
e pressionados por contra-moldes, atingindo a forma desejada (BARROS, 2007;
CALLISTER, 2007).
A Figura 17 apresenta o processo de produo para um prepreg com resina polimrica
termofixos.
Injeo: neste processo as fibras pr-moldadas so inseridas em um molde fechado. Em

seguida, a resina bombeada para o interior do molde impregnando toda a cavidade
interna. Os processos mais comuns so: RTM (Resin Transfer Molding), RIM (Resin
Injection Molding) e R-RIM (Reinforced RIM) (BARROS, 2007).
Pultruo: utilizada para fabricao de componentes com comprimentos contnuos e

forma constante da seo transversal, isto , tubos, barras, vigas, etc.. As fibras so
tracionadas atravs de um molde com o desenho da seo transversal ou do perfil
38
desejado. A pea j sai do molde curada e cortada no comprimento desejado. Por ser
um processo contnuo facilmente automatizado: as taxas de produo so
relativamente altas, tornando-o muito eficiente em termos de custos (BARROS, 2007;
CALLISTER, 2007).
Figura 18 Processo de produo do prepreg.

2.1.7 Fatores que influenciam nas propriedades dos compsitos polimricos
So vrios os fatores que influenciam no comportamento mecnico dos compsitos,
desde o processo de fabricao at a forma de aplicao dos carregamentos. Entre estes dois
extremos, podemos destacar ainda o mecanismo de dano desenvolvido, a presena de condies
adversas de temperatura e umidade, a presena de vazios, as propriedades de interface e as
pores e propriedades de cada fase (BARROS, 2006).
Os defeitos do processo de fabricao tambm causam danos no material. A presena
de microvazios e bolhas so exemplos desses danos que afetam diretamente a resistncia ao
cisalhamento e a fadiga, pois os microvazios podem agir como concentradores de tenses,
reduzindo as propriedades mecnicas dos compsitos (LIN e JANG, 1990).
A configurao do compsito, ou seja, a forma com que as fibras e a matriz esto
arranjadas, levando em considerao a orientao e o comprimento das fibras, influencia a
39
distribuio de tenses quando o compsito submetido a carregamentos externos

(HERAKOVICH, 1997).
A umidade tem grande influncia no desempenho dos compsitos. Isso se deve a
reduo significativa que a absoro de gua pode provocar nas propriedades mecnicas do
material, como a tenso de ruptura e o mdulo de elasticidade. Alm disso, a absoro da gua
pode provocar perda de estabilidade dimensional e mudanas nas propriedades eltricas
(SREEKALA et al, 2002; HERAKOVICH, 1997).
Os mecanismos de fratura ou dano podem surgir quando o compsito submetido a
carregamentos ou aes diversas. O dano pode ser definido como o prejuzo ocorrido nas
propriedades mecnicas do material durante o carregamento. Os principais tipos de danos
encontrados nesses materiais so (FREIRE JR, 2001; REIFSNIDER, 1982 apud BARROS,
2007):
Fissurao na matriz;
Ruptura das fibras;
Perda da aderncia entre a matriz e a fibra;
Delaminao; e
Microflambagem.
Em relao as tubulaes de polmeros reforados por fibras existem muitas pesquisas

concludas e em andamento. Natsuki et al (2003) desenvolveu um modelo terico para
determinar a tenso e o tipo de dano em tubos submetidos carga de viga, no qual foi verificado
que o ngulo do filamento tem grande influncia nessa propriedade. Farhad (2005) desenvolveu
um mtodo para extrapolar a curva obtida nos ensaios de presso hidrosttica de longa durao.
Para este mtodo foi utilizada a teoria dos tubos de parede grossa. Xia et al (2001) apresentou
uma forma simplificada da soluo elstica para anlise das tenses e deformaes de tubos
fabricados atravs do processo de enrolamento filamentar. Foi mostrado que as tenses e
deformaes dependem significativamente da sequncia e empilhamento das lminas. J a
distribuio de tenso depende da espessura da parede do tubo: tubos com paredes grossas
apresentam distribuio descontnua e no-linear, enquanto que tubos de parede fina
apresentam comportamento linear e contnuo. Chekalkin et al (2003) investigou os tubos de
polmeros reforados com fibras de vidro novos e aps cinco anos de servio, submetidos a
temperaturas de 20C e 70C. Foram utilizadas tcnicas de microscopia tica e ensaios
mecnicos de flexo em trs pontos. As propriedades mecnicas foram analisadas antes e depois
40
do tempo de servio para estimar a vida til residual das tubulaes, e verificou-se que para
temperaturas mais elevadas houve reduo da vida til residual, bem como do fator de
segurana de capacidade de carga.
2.2
Tubos de materiais compsitos

As normas internacionais (ASTM D2310, ASTM D2996, ASTM D2997, etc.)
definem os tubos de PRFV como produtos tubulares que contm fibras de vidro como reforo
impregnadas por resina termofixa curada. Nessa estrutura tambm podem ser adicionados
agregados (principalmente a areia), agentes tixotrpicos, pigmentos e corantes. Alm disso,
dependendo da finalidade tambm se utiliza selantes de resinas termoplsticas e revestimentos
externos. J a NBR 15921-1 (2011) define tubulao de compsito como um tubo fabricado
com matriz polimrica termofixa reforada por fibras de vidro (no incluindo as resinas
termoplsticas) e tubulao como o sistema composto por tubos, conexes e acessrios
montados para conduzir, distribuir, misturar, separar, descarregar e controlar os fluxos de fluido.
A utilizao de tubos de polmeros reforados por fibras de vidro data de 1948, sendo sua
primeira aplicao na indstria do petrleo. No final dos anos cinquenta, com a criao dos
tubos de grandes dimetros, a indstria qumica tambm passou a absorver esse tipo de material,
tanto pelo menor custo quanto pela maior resistncia corroso do que os materiais que eram
empregados na poca. A partir dos anos sessenta, os tubos de PRFV j eram empregados
tambm em outros mercados, como o de gua, esgoto e sistema de dessalinizao. O
desempenho destas tubulaes reconhecido por reunir o baixo peso, a durabilidade, resistncia
mecnica e resistncia corroso, o que elimina a necessidade de camadas de proteo comuns
em tubulaes metlicas. Alm disso, existe grande versatilidade de projeto com um amplo
leque de dimetros, conexes e acessrios disponveis, proporcionando que os fabricantes
atendam as amplas exigncias do mercado (BARROS, 2007). A Figura 19 mostra tubulaes
de plstico com reforo de fibras de vidro.
41
Figura 19 - Tubulaes em plstico reforado com fibras de vidro (300 mm)
Fonte: Adaptado de Barros (2007)

A indstria petrolfera um dos maiores mercados para os tubos de PRF, os quais recebem
grande aplicao onshore e offshore. Os avanos mais significativos so na rea de tubagem e
manipulao de fluidos, devido a sua leveza e resistncia a corroso, quando comparados aos
tubos metlicos. As aplicaes offshore de maior sucesso para os compsitos foram os tubos
para os lquidos aquosos. As diretrizes baseadas no desempenho dos tubos de epxi reforado
por fibra de vidro (ERFV) aceleraram significativamente estas aplicaes. importante
ressaltar que, apesar da combustibilidade ser notada, muitos dos primeiros usos do ERFV para
aplicaes offshore envolveram alguns testes onde a resposta ao fogo era uma questo
importante (GIBSON, 2003).
Segundo a NBR 15921-1 (2011):
A ABNT NBR 15921 (todas as partes) se aplica s tubulaes de compsito
associadas ao processamento da indstria de petrleo e gs, e aplicaes em
servios de utilidade. Apesar delas terem sido desenvolvidas originalmente
para aplicaes offshore em instalaes tanto fixas quanto flutuantes, podem
tambm ser usadas como orientao para a especificao, fabricao, ensaio e
montagem dos sistemas de tubulao de compsito em aplicaes similares
encontradas onshore.
J os tubos de compsitos possuem aplicaes potenciais e atuais apresentadas na

Tabela 3.
Tabela 3 Principais aplicaes dos tubos de compsitos.
Cloreto de alquila
Querosene de aviao
Gasolina automotiva
gua para alimentao de caldeira
42
Petrleo
Salmoura
leo mais gs associado
gua potvel
gua de resfriamento
Tubulaes para bombas, amortecimento e risers
CO2
Drenos (no-perigosos)
Emulses (gua/leo)
Esgoto (gua cinza)
Esgoto (gua vermelha)
gua de incndio (anel principal e dilvio)
Hipoclorito de sdio
Petrleo instabilizado
Gs (metano, etc.)
HCl
Fonte: Adaptado de NBR 15921-1, 2011.

2.2.1 Parmetros de projeto
Para a concepo de um tubo em PRFV necessria a determinao de parmetros de
projeto, os quais variam com a finalidade, no podendo ser inferiores a padres estabelecidos
por norma. Alm disso, deve-se conhecer as propriedades do laminado utilizado, os
requerimentos da classe de presso e rigidez, condies para instalao e o funcionamento da
tubulao (BARROS, 2007).
A NBR 15921-2 (2001) possui o programa de qualificao, o qual estabelece mtodospadro para quantificar o desempenho dos itens de tubulao em relao :
Presso esttica interna;
Temperatura elevada;
Resistncia qumica;
Propriedades eletrostticas; e
Desempenho de incndio.
Alm disso, possui mtodos opcionais para quantificar o desempenho em gua

potvel:
Impacto;
Baixa temperatura; e
Presso cclica.
Existem vrias formas de se dimensionar um tubo em PRFV. Carvalho (1992)

apresentou uma metodologia que leva em considerao as cargas internas e externas, alm do
HDB (ensaio hidrosttico de longa durao). Mendona (2005) apud Barros (2007) apresentou
43
uma metodologia que leva em considerao as propriedades de cada lmina que compe a
estrutura (teoria clssica de laminao). Xia et al (2001) apresentou uma forma simplificada da
soluo elstica para anlise das tenses e deformaes de tubos fabricados atravs do processo
de filamento. O manual AWWA M45 (1999) apresenta um completo memorial de clculo para
tubulaes areas e enterradas, alm de abordar tambm outros assuntos importantes como
instalao, processos de fabricao e dimensionamento hidrulico da linha. Este manual traz
ainda informaes sobre os vrios materiais utilizados e algumas tcnicas de reparo.
2.3
Influncia da temperatura
A maior desvantagem de muitos materiais compsitos sua pobre performance no
fogo. A perda das propriedades do PRF quando sujeito a altas temperaturas bem conhecida
quando a temperatura de transio vtrea da resina atingida, geralmente por volta de 60-170C.
Entretanto, quando os compsitos so expostos a altas temperaturas, geralmente entre 300400C, a matriz orgnica decompe com liberao de fumaa, fuligem e volteis txicos.
Quando fibras orgnicas so usadas para reforar esses compsitos, como a aramida e o
polietileno, estas tambm sofrem decomposio e contribuem para gerao de calor, fumaa e
vapores. Compsitos tambm perdem a rigidez e ficam amolecidos, sofrem fluncia e distorcem
quando aquecidos a temperaturas moderadas, entre 100 e 200C, o que pode resultar em
flambagem e falha de estruturas que esto suportando cargas. O calor, a fumaa e os gases
liberados pelo compsito que est queimando e a degradao na integridade da estrutura pode
deixar o combate ao fogo extremamente perigoso e aumenta a probabilidade de srias leses e
at a morte. Devido aos motivos citados, a susceptibilidade dos compsitos ao fogo tem sido a
chave de reduo de sua aplicabilidade em diversos setores, principalmente em locais nos quais
podem existir altas temperaturas e aplicaes em infraestrutura (HARRIS, 1999; MOURITZ e
GIBSON, 2006, PIRES, 2012).
As propriedades relacionadas performance ao fogo geralmente podem ser
categorizadas em reao ao fogo e resistncia ao fogo. Testes tpicos que dizem respeito a cada
uma destas duas categorias esto listados no Quadro 1.
A reao ao fogo est relacionada com a resposta do material, especialmente nas fases
iniciais de um incndio, e suas interaes com o meio ambiente, ao passo que a resistncia ao
fogo est ligada as propriedades que o material apresenta quando exposto ao fogo. Os testes
citados no Quadro 01 so alguns dos amplamente usados para simular as ameaas especficas
de incndio, como pode ser visto na Figura 20. (GIBSON 2003).
44
Quadro 1 - Sumrio de propriedades e testes relacionados performance ao fogo

para materiais em aplicaes estruturais.
REAO AO FOGO
ndice de oxignio
Combustibilidade
Arranque e progresso do fogo
Tempo para ignio

Superfcie de propagao de chamas
Pico de liberao de calor
Mdia de calor liberado
Sobrevivncia humana
Gerao de fumaa
ndice de toxicidade
RESISTNCIA AO FOGO
Teste de piscina de fogo
Teste de queimadores
Teste de forno
Teste de jato de fogo
Fonte: Adaptado de Gibson (2003).
Figura 20 - Teste de jato de fogo em um tubo de ao com proteo de
compsito ao fogo.
Fonte: Adaptado de Gibson (2003).

Na indstria offshore necessrio projetar componentes chaves para que uma
instalao suporte ao efeito do fogo. Um desses componentes o sistema de proteo de
incndio water fire system, que fornece uma enxurrada de gua no caso de uma emergncia com
fogo. Geralmente o water fire system usado nas tubulaes de ao, mas como existe um grande
45
interesse em substituir o ao pelo PRFV, necessrio demonstrar a viabilidade nesse contexto

do tubo de PRFV seco at que o tubo esteja cheio de gua (DAVIES e WANG, 1998).
O aumento do uso de polmeros reforados por fibras nas principais estruturas traz
muitos desafios para os cientistas de materiais e engenheiros estruturais. Um desses desafios
a compreenso e previso do comportamento de CPRF sob elevada (20-200 C) e alta (>200
C) temperaturas.
No projeto estrutural, os elementos estruturais e no estruturais devem fornecer
proteo suficiente para preveno de ignio e resistncia ao fogo para evitar que o fogo e a
fumaa se espalhem e provoquem colapso estrutural. Por este motivo, estudos significativos
tm sido feitos para melhorar o desempenho do PRF sob elevadas temperaturas. Mas em
primeiro lugar, no entanto, a fim de compreender o comportamento estrutural no nvel de
sistemas, a resposta ao problema trmico do CPRF deve ser entendida (BAI et al. 2008).
Segundo Davies et al (2006), em termos puramente qualitativos, materiais compsitos
respondem ao fogo de forma similar a madeira. Quando o material relativamente fino, ele
queima rapidamente. Um exemplo disso dado por Davies (2002) apud Davies et al (2006),
onde um filamento de tubo vazio de GRE perdeu sua resistncia total aps aproximadamente
90 segundos quando exposto a fogo de hidrocarboneto. Por outro lado, quando o material
relativamente grosso, rapidamente formada uma camada de carvo de proteo e pode ento
suportar relativamente longos perodos de tempo antes de perder uma proporo significativa
de resistncia. A sua sobrevivncia em tais condies ajudada ainda pelo fato da pirlise ser
um processo endotrmico.
Embora muitos compsitos polimricos sejam inflamveis, sua resistncia pirlise
pode ser melhorada. Alm disso, estes materiais possuem algumas propriedades relacionadas
ao fogo potencialmente teis que no so inerentes a outros materiais, como os metais. Dentre
essas caractersticas destaca-se o excelente isolamento trmico e a taxa de conduo de calor
dos compsitos que muito menor que nos metais, e isto um benefcio significante para
retardar a propagao de incndios de um ambiente para o outro (MOURITZ e GIBSON, 2006).
Diferentes modelos termo fsicos para propriedades dependentes da temperatura
foram introduzidos por Henderson et al. em 1985. Neste trabalho foi mais uma vez discutido o
conceito de propriedade efetiva do material, apesar de no usado devido aos vrios fenmenos
que foram explicitamente tratados nas equaes governantes finais. As propriedades
46
dependentes da temperatura foram obtidas por ajuste de curva com base nos dados
experimentais dos materiais originais calcinados a diferentes temperaturas. Estas propriedades
do material foram reunidas em um modelo termoqumico e o MDF foi usado para resolver as
equaes governantes. A comparao dos resultados preditos com dados experimentais obtidos
a partir do aquecimento de um compsito fenlico reforado por fibra de vidro por aquecedores
eltricos radiantes resultou apenas em pequenas discrepncias (BAI et al., 2007).
A elaborao de modelos capazes de descrever com fidelidade o comportamento de
CPRF exposto a condies extremas de temperatura consiste em um grande desafio, uma vez
que o mesmo controlado por processos qumicos, trmicos, fsicos e de dano com alta
complexidade. No entanto, a modelagem do comportamento estrutural em tais situaes
essencial para se avaliar o desempenho do material no que diz respeito aos requisitos de
segurana. Constata-se atravs da literatura um relativo progresso na caracterizao
experimental do comportamento de vrios tipos de CPRF na presena de fogo (MOURITZ et
al. 2009; LATTIMER 2011). Por outro lado, at recentemente, os modelos para descrever o
comportamento estrutural de compsitos submetidos ao fogo eram bastante raros. Na ausncia
destes ltimos, a avaliao do desempenho estrutural sob tais situaes era necessariamente
feita atravs de testes experimentais dispendiosos e de realizao sofisticada. Nos ltimos anos,
tem-se tambm observado algum progresso no desenvolvimento de modelos para anlise
termomecnica de CPRF sob temperatura extrema, especialmente para os casos de painis
comprimidos ou tracionados (FEIH et al. 2007a; BOYD et al. 2011; CHOWDHURY et al.
2011; MOURITZ et al. 2009). Todavia, devido complexidade inerente ao problema, tais
modelos fazem uso de diversas hipteses simplificadoras e geralmente consideram
comportamento unidirecional. Formulaes analticas e o mtodo dos elementos finitos tm
sido usados nestes modelos (LOOYEH et al. 1997; GIBSON et al., 2006; RAMROTH et al.,
2006; ZHANG et al., 2009; LIU et al., 2011; SUMMERS et al., 2009; LUO et al., 2012).
Os resultados da anlise estrutural dependem fortemente daqueles encontrados na
anlise trmica inicial. Uma quantificao adequada das propriedades mecnicas no simples
devido complexidade dos processos dependentes da temperatura que se manifestam no
material (MOURITZ et al. 2009). Durante o processo de exposio ao fogo, o compsito passa
por diversas fases. Inicialmente, o material virgem sofre transformaes sem mudana de estado
at que a temperatura de transio vtrea do polmero seja ultrapassada. Em seguida, o material
comea a sofrer o processo de pirlise, com a decomposio do polmero em gases e material
carbonizado. Depois desta fase de decomposio, o material resultante consiste em matriz
47
carbonizada e fibras. Em caso de compsitos com fibras orgnicas, o produto final pode ser
apenas a matriz carbonizada. No processo de decomposio dos compsitos usuais a
temperatura pode atingir valores superiores a 1000 C. Apesar da complexidade deste processo,
existem vrios modelos para anlise trmica de CPRF na presena de temperaturas elevadas
(HENDERSON e WIECEK, 1987; LATTIMER, 2011; MOURITZ et al., 2009).
2.4
Sistemas de proteo ao fogo

Comparado com os materiais convencionais usados em engenharia, a performance do
polmero reforado por fibras em situaes de alta temperatura deixa a desejar. Na maioria dos
casos, entretanto, os materiais compsitos so usados nas principais industrias sem exposio
direta ao fogo, mas protegidos com sistemas de proteo ao fogo ativos ou passivos. A
possibilidade de modelar os efeitos benficos dos sistemas de proteo contra incndio sobre o
desempenho de componentes estruturais de polmeros reforados por fibras de grande
importncia no projeto, embora muito pouco tem sido feito neste domnio (BAI et al, 2010).
Em Bai e Keller (2009), os efeitos benficos de um sistema ativo de proteo ao fogo,
refrigerao a gua, foi demonstrado e qualificado. J em Bai et al (2010), sistemas passivos de
proteo ao fogo (placa de silicato de clcio, argamassa baseada em perlita/vermiculita e
revestimento intumescente) foram analisados e comparados ao sistema ativo de resfriamento a
gua. Neste caso, foram propostos modelos termomecnicos que levam em considerao os
efeitos destes sistemas de proteo, com exceo do revestimento intumescente. Ainda neste
trabalho, Bai et al (2010) validou o modelo com resultados experimentais.
A placa de silicato de clcio consiste em um aglomerado de silicato de clcio que
normalmente usado em sistemas passivos de proteo ao fogo para ao estrutural. A argamassa
de vermiculita/perlita tambm usada para proteo de estruturas de ao, concreto e
ao/concreto e composta por perlita expandida leve e agregados de vermiculita, compostos
refratrios e aglutinantes cimentcios.
A Tabela 4 apresenta as principais propriedades desses materiais usados em camadas
de proteo.
48
Tabela 4 Propriedades do material para placa de silicato de clcio e argamassa de

vermiculita/perlita
Placa de silicato
Argamassa de
de clcio
vermiculita/perlita
densidade (kg/m)
870
500
capacidade de calor especfico (J/kg K)
687
712
condutividade trmica (W/m K)
0.164
0.0581
mdulo de elasticidade (GPa)
3.55
Fonte: Adaptado de Bai, 2010.
49
RESPOSTA DE COMPSITOS POLIMRICOS EM FOGO

Nesta seo ser descrito o comportamento do polmero reforado por fibras quando
submetido a elevadas (20-200C) e extremas (>200C) condies de temperatura.

No ser dado um relato detalhado de fogo e chamas, porque estes envolvem muitos
fatores variveis, como o tipo e a quantidade de combustvel, a rea de fogo, o contedo de
oxignio na chama, velocidade do vento, se o fogo est em local aberto ou fechado, etc. Os
mecanismos de combusto, termoqumicos, termodinmicos e a dinmica da fumaa em
situaes de fogo so extremamente complexos e fogem do escopo deste trabalho. Em vez
disso, sero estudados casos curtos e simples, que envolvem uma fonte de calor, o fluxo prestabelecido e temperaturas prescritas, de modo a possibilitar uma melhor compreenso das
interaes que ocorrem no material com a mudana de temperatura.
O comportamento de materiais compsitos submetidos a extremas temperaturas
governado por um processo qumico que envolve a decomposio trmica da matriz polimrica
e, se presente, das fibras orgnicas. A decomposio de fibras orgnicas no ser abordada, visto
que estas no sero aplicadas nos modelos estudados. Uma abordagem de degradao de fibras
orgnicas foi publicada por Mouritz e Gibson (2006).
Quando exposto a elevadas temperaturas e fogo, o PRF experimenta mudanas
complexas no estado do material, envolvendo a interao trmica, qumica, fsica, mecnica e
o fenmeno estrutural. A modelagem e previso de todas essas respostas acopladas para
estruturas de PRF uma tarefa complexa. Mas, tratando apenas um ou dois destes fenmenos
em cada modelo, a tarefa torna-se menos complexa. O fenmeno trmico, que envolve
transferncia de calor e distribuio de temperatura geralmente determinado por propriedades
termofsicas ou qumicas do material e por condies de contorno, enquanto os fenmenos
estruturais e mecnicos so dependentes das propriedades mecnicas do material, que so
altamente
influenciadas
pela
temperatura,
condies
de
contorno
mecnicas.
Consequentemente, os efeitos termofsicos e qumicos podem ser considerados na modelagem

das propriedades termofsicas e qumicas. A partir montagem desses modelos de propriedades
do material, o fenmeno trmico pode ser descrito com base nas equaes governantes de
transferncia de calor. J as respostas mecnicas e estruturais podem ser obtidas a partir das
propriedades mecnicas dependentes da temperatura e do modelo estrutural (BAI et al, 2008).
50
3.1
Reaes qumicas
Complexas reaes qumicas esto envolvidas nas mudanas de estado do material
para polmeros reforados com fibras sob elevadas e extremas temperaturas. Por simplificao,
o processo pode ser descrito por quatro estgios (BAI et al., 2007a):
1. Aquecimento: energia transferida para o material at a temperatura de
decomposio da resina;
2. Decomposio: as ligaes qumicas do polmero so progressivamente
quebradas e produtos de decomposio so formados (carvo residual, vrios
lquidos, fumaa, gases combustveis e incombustveis);
3. Ignio: ocorre quando uma concentrao suficiente e a forma correta da fonte
de combustvel se mistura com um agente oxidante a uma temperatura
adequada;
4. Combusto: a reao exotrmica entre os gases combustveis e o oxignio.
Polmeros naturais e sintticos, quando expostos a foras de calor suficientes, iro
decompor ou sofrer pirlise envolvendo volteis inflamveis. Esta mistura com o ar e
temperatura suficientemente elevada provocar ignio. A ignio ocorre espontaneamente
(autoignition) ou devido a presena de uma fonte externa como uma fasca ou chama (flash
ignition). Se o calor envolvido por esta chama suficiente para manter a taxa de decomposio
do polmero acima do necessrio para manter a concentrao dos combustveis volteis dentro
dos limites de inflamabilidade do sistema, ento um ciclo de combusto autossustentvel ser
estabelecido (HORROCKS e PRICE, 2001).
Neste trabalho sero considerados apenas os dois primeiros estgios: aquecimento e
decomposio.
3.2
Comportamento do polmero reforado por fibras em fogo

Um importante fator na decomposio de polmeros a maneira na qual a taxa de
aquecimento controla as vrias reaes de decomposio. Quando um lado do composto

exposto ao fogo, a taxa de aquecimento no uniforme pela espessura do material; comeando
maior na face quente e diminuindo rapidamente at a face fria, como pode ser visto na Figura
21. A temperatura diminui rapidamente com o aumento da distncia da face quente devido
principalmente ao atraso trmico (thermal lag) que resulta da difusibilidade trmica do material.
Outros fatores tambm contribuem para essa reduo de temperatura, incluindo o resfriamento
51
convectivo a partir do fluxo de sada dos gases de combusto e a absoro do calor pelas reaes
de decomposio da matriz do polmero, que so essencialmente processos endotrmicos
(MOURITZ e GIBSON, 2006).
Figura 21 Variao da temperatura atravs de um tubo de material compsito
exposto a um fluxo de calor de 50kW/m.
Fonte: Autor.
Nos estgios iniciais de exposio do PRFV ao fogo, um fluxo de calor incidente ser
transferido atravs do material por conduo e no haver qualquer reao qumica. O resultado
da distribuio de temperatura vai depender das propriedades trmicas dos materiais e das
condies de contorno. Como o aumento da temperatura para 200-300C iniciado o processo
de pirlise e produtos gasosos so formados. A resina degrada para formar o carvo e esta
camada de carvo construda como uma frente mvel de pirlise nas regies mais prximas a
fonte de calor, a Figura 22 mostra um laminado com danos atravs da espessura devido a
temperatura e a variao do contedo de resina na direo da espessura e a Figura 23. Como o
carvo formado possui uma baixa condutividade trmica, a camada de carvo trabalha como
uma barreira trmica ajudando manter a temperatura das regies posteriores relativamente fria.
Abaixo da zona de carvo existe uma fina camada, chamada de zona de decomposio, onde a
matriz polimrica j est aquecida acima da temperatura de decomposio e abaixo da
temperatura de formao do carvo. Nesta regio a matriz est parcialmente degradada, mas
no est reduzida a carvo e gases de combusto. Uma vez que a pirlise completada e a
temperatura do laminado carbonizado continua aumentando, a conduo de calor transiente
governada pelas propriedades trmicas das fibras remanescentes. A medida que o tempo de
exposio a elevadas temperaturas aumenta, a camada de carvo e a zona de decomposio se
52
movem progressivamente no sentido da face no exposta, e, eventualmente, a matriz polimrica

totalmente degradada carvo (DAVIES et al, 2006; MOURITZ e GIBSON, 2006).
Figura 22 Seo de um laminado sob ao de fogo exibindo as diferentes zonas de dano. A
variao do contedo de resina atravs do laminado mostrada esquematicamente.
Fonte: Adaptado de Mouritz e Gibson, 2006.

Figura 23 Aes no PRF com a mudana da temperatura.
Fonte: Adaptado de Mouritz e Gibson, 2006.
53
3.3
Decomposio
Materiais plsticos so orgnicos na natureza e so combustveis inerentes. No atual
estado da arte, no possvel modelar uma maneira na qual eles sofrem decomposio e
queimam a partir de reaes qumicas bsicas. Como a resposta trmica do material
largamente influenciada pelos gases de pirlise e pelo calor de decomposio, um caminho para
considerar esses efeitos introduzi-los nas equaes governantes finais do modelo de resposta
trmica, como foi feito nos modelos propostos por Henderson et al (1985), Henderson e Wiecek
(1987), Davies e Wang (1998) e Gibson et al (2004). Outra alternativa, adotada por Bai et al
(2008, 2010), considerar estes efeitos nas propriedades termofsicas efetivas do material.
Em muitos modelos numricos a decomposio modelada usando a equao de
primeira ordem de Arrhenius para relatar a perda de massa para o calor de reao.
3.4
Formao do carvo
O processo de formao da camada de carvo importante porque pode promover um
retardo significante na chama. Polmeros com maior formao de carvo geralmente possuem
um processo de ignio mais longo, menores taxas de liberao de calor, taxa de propagao de
chama mais lenta e na maioria dos casos gera menos fumaa e gases txicos que polmeros com
baixa formao de carvo. Primeiramente, em alguns casos o carvo age como uma camada de
isolamento trmico porque a sua condutividade trmica menor que a do material compsito
virgem. A baixa densidade e alta porosidade do carvo promove o melhor isolamento trmico.
O carvo tambm aumenta a resistncia ao fogo limitando o acesso do oxignio da atmosfera
para a regio do compsito que est passando pela decomposio, que tambm pode retardar a
taxa de combusto. Alm disso, o carvo pode agir como uma barreira contra o fluxo de volteis
da zona de decomposio, atrasando a ignio, diminuindo a propagao de chamas e reduzindo
a taxa de liberao de calor. Em alguns tipos de materiais compsitos, os volteis podem ficar
presos como bolhas de gs que, por resfriamento, solidificam formando uma estrutura de carvo
altamente porosa, como na Figura 24 (MOURITZ e GIBSON, 2006; HORROCKS e PRICE,
2001).
Finalmente, o carvo ajuda a preservar a integridade da estrutura de um compsito
danificado por fogo segurando as fibras no lugar depois que a matriz polimrica foi degradada.
Entretanto, para o carvo ser efetivo retardando o fogo deve formar uma estrutura de rede
contnua que possui baixa condutividade trmica e baixas propriedades de transporte de gs.
Alm disso, deve aderir fortemente ao compsito adjacente para no descascar e expor o
54
material virgem diretamente ao fogo. No caso de uma estrutura descontnua, contendo fendas e
fissuras, existe um caminho para o escape de volteis inflamveis e para acesso da chama,
reduzindo a eficcia da camada de carvo na proteo contra o fogo (MOURITZ e GIBSON,
2006).
Figura 24 Seo de um laminado epxi/carbono com dano de fogo mostrando uma estrutura
de carvo porosa.
Fluxo de calor
Carvo
poroso
Material
virgem
Fonte: Adaptado de Mouritz e Gibson, 2006
Os atuais modelos podem apenas tratar do comportamento macroscpico do processo
de formao do carvo sem explicar o processo fundamental. Na abordagem utilizada por
Henderson (1985), um compsito polimrico separado do material de reforo, considerado
no alterado durante esse processo, e o carvo depende da relao m/m0 onde m0 a massa
inicial e m a massa remanescente obtida atravs da equao de primeira ordem de Arrhenius.
55
FORMULAO TERICA
Atualmente alguns modelos matemticos com validao experimental de compsitos
polimricos em situaes de elevadas e extremas temperaturas so disponibilizados. Davies et

al (2006) fez um estudo sobre os principais modelos existentes, comparando os efeitos e as
propriedades trmicas e cinticas que cada autor levou em considerao, como na Tabela 5.
Diferenas finitas
soluo
Elementos finitos
Ordem da
Arrhenius
Propriedades
trmicas (k,Cp)
Propriedades
Ordem maior
temperatura
Constantes
95
97
98
99
00
temperatura
Fonte das
TGA/Ensaios
propriedades
Literatura/Catalog
cinticas
o de fabricao
cinticas/transpor Dependentes da
te (A,EA)
Constantes
Dependentes da
Dodds et al
Dodds et al
Looyeh et al
94
2D
Mtodo de
equao de
94
Looyeh et al
1D
85
Wang
Dimenses
Gibson et al**
Ano proposto
Wilco et al
Modelo de
Henderson el al
Tabela 5 Sumrio dos modelos matemticos simulando o comportamento de transferncia

de calor para materiais polimricos em elevadas temperaturas.
Pirlise
Efeito da mistura
Reaes carbono-slica
Henderson el al
Wilco et al
Gibson et al**
Wang
Looyeh et al
Looyeh et al
Dodds et al
Dodds et al
56
85
94
94
95
97
98
99
00
Modelo de
Ano proposto
Idealizaes
Fonte: Adaptado de Davies et al, 2006.

Idealizaes do modelo:
1. Valor zero para a densidade final da resina;
2. No expanso ou contrao do material;
3. Equilbrio trmico entre os gases de decomposio e o material slido;
4. O acmulo de gases volteis ignorado;
5. Sem retorno de calor pelos combustveis volteis para o painel.
Legenda:
aplicvel ao modelo;
X no aplicvel ao modelo;
? desconhecido;
** no considera a formao de carvo.
O presente trabalho segue o modelo matemtico de Henderson et al (1985), o qual
baseado na resposta ao fogo e decomposio da madeira. No desenvolvimento do modelo,
algumas simplificaes so assumidas:
1. No existe acumulo de gases de decomposio no material slido;
2. No considerada a expanso termomecnica;
3. Equilbrio trmico entre os gases de decomposio e o material slido.
4. O PRFV considerado homogneo e o transporte dado apenas na direo
radial da seo transversal do tubo, ou seja, o problema assumido
unidimensional.
57
Mesmo com estas idealizaes, alguns fatores provocam variaes na energia do

material:
Fluxo de calor por conduo ao longo da espessura;
Fluxo de gases da pirlise;
Mudana de temperatura;
Efeito da decomposio.
Figura 25 Esquema do fluxo de calor, fluxo de gases e variao da entalpia

atravs de um elemento infinitesimal.
Fonte: Autor.
A parcela dessa variao devido ao fluxo de calor por conduo, atravs da rea dA e
do intervalo de tempo dt, dada por:
[(, ) +
(, )
(, )
] (, )
A parcela devido ao fluxo de gases da pirlise representada pela Equao (3):
(2)
58
[ (, ) +
(, )
(, )
] [ +
] (, )( )
( (, ), (, ))
(3)
Na transferncia de calor, uma parcela de energia tambm usada para variar a

temperatura, logo:
( )
( )
( )
=

(4)
Por fim, o efeito da decomposio dado pela multiplicao do calor de

decomposio, Qd, pela variao da massa, ou seja:
()
()

(5)
Devido a conservao de energia, a soma das Equaes (2), (3), (4) e (5) deve ser
nula, o que resulta em uma equao diferencial parcial no linear:
() =
( )
onde
T = temperatura (C)
t = tempo (s)
x = varivel espacial (m)
= densidade (kg/m)
k = condutividade trmica (J/kg)
(6)
59
h = entalpia (J/kg)
hg = entalpia do gs (J/kg)
= fluxo de massa de gs (kg/ms)
Qd = calor de decomposio (J/kg).
Se o acumulo de gases ignorado, o balano de gases em um volume infinitesimal
dado por:
(, )
()
+ [ (, ) +
] = (, )
(7)
O que resulta em:
= .
(8)
Dessa forma, o fluxo de massa, , em qualquer ponto espacial e tempo pode ser
calculado integrando a Equao (8). Logo:
(9)
onde L a espessura do material em metros. A entalpia do material slido dada pela Equao
(10) e a dos gases pela Equao (11):
(10)
(11)
A Equao (6) colocada na forma final, depois de substituir o calor especfico e as

equaes de continuidade dada por:
60

=
( )
( + )

(12)
onde
Cp o calor especfico do material (J/kgC)
Cpg o calor especfico do gs (J/kgC).
Similarmente a Equao (12), uma equao em coordenadas polares foi dada por
Davies et al (1998) para modelar a performance de tubos, ento:

=
( )
( + )

(13)
na qual r a coordenada espacial polar, em metros.

A Equao (13) pode ser resolvida simultaneamente com equaes para a taxa de
decomposio e o fluxo de massa de gs. A taxa de decomposio dada pela equao de
Arrhenius de primeira ordem:
= exp (
)
onde:
r a densidade instantnea da resina parcialmente pirolisada (kg/m),
EA a energia de ativao (J/mol),
R a constante do gs (8,314 K/K mol),
T a temperatura (K),
A o fator pr-exponencial, e
t o tempo em segundos.
A relao entre a densidade do compsito, , e a densidade da resina, r, :
(14)
61
= (1 ) +
(15)
onde g a densidade das fibras de vidro e a frao volumtrica de fibras. A fibra de vidro
considerada intacta na zona de tempo de interesse sob fogo.
Na Equao (14) assumido que a pirlise da resina continua at seu consumo total.
Alguns autores incluem uma densidade residual para o carvo, mas isto causa dois problemas
de aplicao. Um que a definio precisa do status de carvo final difcil de definir. O outro
ponto que uma outra expresso para a pirlise do carvo ser ento necessria se ela comea
sua repartio final dentro do tempo de interesse (DAVIES e WANG, 1998).
4.1
Modelo de transferncia de massa

Depois da determinao do modelo de decomposio, a transferncia de massa
durante a decomposio pode ser obtida conforme
= (1 ) +
(16)
onde M a massa dependente da temperatura, o grau de decomposio dependente da

temperatura, Mi e Me so a massa inicial e final, respectivamente. De forma similar a Equao
(14), o grau de decomposio dado por
= (
) (1 )
(17)
n a ordem de reao. A frao de massa dependente da temperatura, fb e fa, e a frao de

volume, Vb e Va, do material no decomposto (subscrito b) e decomposto (subscrito a) pode ser
obtida atravs das equaes abaixo:
(1 )
(1 ) +
(18)
62

(1 ) +
4.2
(19)
= 1
(20)
(21)
Propriedades trmicas e de transporte

Para as anlises realizadas neste trabalho sero consideradas propriedades trmicas: a
condutividade trmica, k, e o calor especfico, C; e propriedades de transporte ou cinticas: o

fator pr-exponencial, A, e a energia de ativao, EA. No geral, estas propriedades podem ser
consideradas constantes ou variar com a temperatura como pode ser visto na Tabela 5. Neste
trabalho, as propriedades trmicas sero funo da temperatura e propriedades de transporte
consideradas constantes devido escassez de literatura que faz tal abordagem.
4.2.1 Condutividade trmica
Em uma determinada temperatura, a condutividade trmica do material compsito
polimrico reforado por fibra depende das propriedades dos seus constituintes nesta
temperatura, bem como do contedo de cada constituinte. Como consequncia, se a
condutividade trmica dependente da temperatura conhecida para as fibras e para resina, a
propriedade do material composto pode ser estimada. Durante a decomposio, entretanto,
gases de decomposio e camadas de fibras delaminadas influenciaro significativamente na
condutividade trmica. Um mtodo alternativo para estimar a condutividade trmica efetiva
supor que o material composto por duas fases: o material no decomposto ou virgem e o
material decomposto (BAI et al., 2007).
Vrios mtodos foram desenvolvidos para calcular as propriedades de sistemas com
muitas fases de propriedades diferentes. Neste caso, adotou-se o modelo de srie para calcular
a condutividade trmica de compsitos com duas fases. Considerando que o fluxo de calor, Q
atravs da espessura, x ou r, e a unidade de rea, A, de um compsito com frao de volume
V1 para a fase 1 e V2 para a fase 2, temos que:
63
1 =
1
1
(22)
2 =
2
2
(23)
onde k1 e k2 so as condutividades trmicas da fase 1 e 2, respectivamente, e T1 e T2 so os

gradientes de temperatura nas fases 1 e 2, respectivamente. A condutividade trmica de um
compsito, k, pode ser expressa como:

1
=
(1 + 2 ) 1 + 2
1 2
1 1 2
= +
1 2
(24)
Considerando a fase 1 como o material no decomposto e a fase 2 como material

decomposto, a Equao (25) pode ser obtida
1

=
+

(25)
onde kc denota a condutividade trmica do material compsito ao longo de todo o intervalo de

temperatura, e ka e kb so as condutividades trmicas da fase decomposta e no decomposta,
respectivamente.
4.2.2 Calor especfico
O calor especfico verdadeiro a relao entre a quantidade de calor necessrio para
elevar a temperatura de uma massa determinada de um material a uma temperatura especificada.
Para compsitos, pode ser estimada com base na regra da mistura (BAI et al, 2007).
Considerando novamente duas fases, a decomposta e a no decomposta, o calor total E
necessrio para elevar a temperatura T do material com a massa M deve ser a soma do calor
64
necessrio para aumentar a temperatura de todas estas fases para o mesmo nvel, como mostrado
abaixo:
, =
, + ,
(26)
, = , + ,
onde Cp,c o calor especfico do material compsito, Cp,b (Cp,a) o calor especfico do material
no decomposto (decomposto) e fb (fa) a frao de massa dependente da temperatura no
decomposta (decomposta), conforme as Equaes (18) e (19).
4.3
Condies de contorno
Diferentes tipos de condies de contorno podem ser adotados em um modelo
trmico: em temperatura, em fluxo de calor, adiabtica e mista. A condio de contorno em

temperatura indica que na face a qual foi adotada, a temperatura prescrita, conforme a Equao
(27). No fluxo de calor existe troca de calor entre o ambiente externo e interno atravs da
espessura, Equao (28). Na condio adiabtica apenas a mudana na temperatura da face
considerada, desprezando-se a troca de calor com o meio interno, Equao (29), pois segundo
Davies e Wang (1998), para tubos vazios, a capacidade de calor do ar dentro do tubo
desprezvel e pode-se assumir uma distribuio de temperatura uniforme na face interna. Por
fim, a condio mista feita atravs da combinao de duas das condies de contorno citadas
anteriormente.
(, )|=0, = ()
(27)
(, )
|
= ()
=0,
(28)
(, )
|
=0
=0,
(29)
onde x denota a coordenada espacial em uma dimenso, x=0 e L define a coordenada espacial
nos contornos, T(t) e q(t) descreve a temperatura e o fluxo dependente do tempo nos contornos.
65
Ao se comparar com temperatura prescrita e fluxo de calor, a conveco e radiao

so casos mais gerais. Seguindo a lei de Newton para o resfriamento, a equao da conveco
dada por:
(, )
|
= ( |=0, )
=0,
(30)
onde h denota o coeficiente de conveco, que pode ser diferente para as duas faces, e T e
Tx=0,L a temperatura ambiente nos dois diferentes contornos. A transferncia de calor atravs
da radiao calculada usando a lei de Stefan-Boltzmann, onde a transferncia de calor, qr,
expressa por:
= (4 4 |=0, )
(31)
onde r a emissividade da superfcie slida, r a constante de Stefan-Boltzmann. No caso da

transferncia de calor com conveco e radiao, possvel combinar as equaes e obter:
(, )
|
= ( |=0, ) + (4 4 |=0, )
=0,
(32)
Para o caso do tubo com escoamento de gua ou com gua estagnada as condies de
contorno internas variam. Segundo Davies e Wang (1998), quando o tubo est cheio com
escoamento de gua, encontrada uma dissipao de calor convectiva forada. Para o
escoamento dentro de um tubo circular, a troca da taxa de calor entre a gua e o tubo depende
se o escoamento laminar ou turbulento. Uma frmula emprica foi desenvolvida por Nusselt
para calcular o coeficiente de transferncia de calor interno para um tubo com gua:
() = 0.036
para 10 < < 400. Onde:
0.8
1
3
0.055
( )
(33)
66
Re o nmero de Reynolds
L o comprimento do tubo
D o dimetro interno do tubo
K a condutividade do fluido
Pr o nmero de Prandtl do fluido.
Para simular os efeitos da ao trmica de um incndio, o aquecimento caracterizado
por modelos que associam a elevao da temperatura em funo do tempo. A ao trmica
descrita pelos fluxos de calor radiativa e convectivo. O primeiro gerado pelas chamas e pela
superfcie aquecida dos elementos estruturais e de compartimentao. O segundo, pela
diferena de densidade entre os gases do ambiente em chamas: os gases quentes so menos
densos e tendem a ocupar a atmosfera superior, enquanto os gases frios, de densidade maior,
tendem a se movimentarem para a atmosfera inferior do ambiente. O Eurocode 1 e as normas
brasileiras NBR 5628 e NBR 14432 recomendam a aplicao da curva-padro da norma ISO
834 na determinao da resistncia ao fogo de elementos construtivos (COSTA e SILVA, 2006).
Neste caso, a fonte de calor governada pela curva temperatura ISO 834, Figura 26. Assim, na
Equao (32), T assumido como a temperatura da curva ISO, definida pela Equao (34):
0 = 345 10 (8 + 1)
(34)
O coeficiente de conveco, h, para a face quente foi obtido no Eurocode 1, parte 1.2,
para construo de incndios verdadeiros como h=25W/mK.
Figura 26 Curva ISO 834
Fonte: Promat Types of fire exposure.
67
Modelagem do revestimento de proteo ao fogo
4.4
A equao de conservao de energia utilizada para a modelagem do revestimento de

proteo ao fogo dos tubos analisados no presente estudo dada por:
=
( )

(35)
onde , e representam densidade, calor especfico e condutividade trmica do material

de revestimento.
A eficcia desses sistemas de proteo ao fogo depende diretamente das propriedades
termofsicas do material empregado no revestimento. Observa-se que quanto maior o calor
especifico e menor a condutividade trmica, melhor a performance da proteo. Neste trabalho
foi considerado revestimento de silicato de clcio (CS), cujas propriedades trmicas so as
seguintes (BAI, 2010):
Condutividade trmica: = 0,164 (independe da temperatura)
Calor especfico (JKgK)): , = 439 + 82.9 ln()
Densidade (kg/m): = (1 0,00027 ( 293)) com = 870 kg/

m.
68
DEGRADAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS

Nos captulos anteriores foi realizada uma breve descrio sobre os materiais
compsitos e os principais efeitos causados nestes materiais quando submetidos a altas

temperaturas e fogo, principalmente em relao ao comportamento das propriedades
relacionadas a temperatura e degradao da massa. Neste captulo ser dada nfase a
degradao e integridade estrutural.
Segundo Moutiz e Gibson (2006), geralmente no possvel determinar o
comportamento resistivo ao fogo baseado apenas nas propriedades de reao ao fogo
conhecidas. Por exemplo, um compsito que possua boas propriedades de reao ao fogo, tal
como a baixa taxa de liberao de calor e produo de fumaa, pode no necessariamente ter
boas propriedades resistivas ao fogo. Compsitos com matriz polimrica que tm alta
estabilidade trmica, temperatura de decomposio e produo de carvo podem no ter
propriedades resistivas ao fogo superior dos materiais mais inflamveis.
At recentemente, pouco era conhecido sobre as propriedades estruturais de
compsitos em fogo. Entender a performance estrutural ao fogo uma questo crtica de
segurana devido perda de espessura, fora e resistncia a fluncia que podem levar as
estruturas compostas a distorcer e entrar em colapso. Por este motivo, estudar as propriedades
mecnicas dos compsitos em fogo so to importantes para segurana quanto as propriedades
de reao ao fogo, as quais so geralmente mais estudadas.
Como o objetivo deste trabalho no caracterizar propriedades mecnicas dos
compsitos, estudada apenas a degradao dessas propriedades provocadas pela mudana de
temperatura e pela degradao orgnica. Um passo para tal desenvolvimento envolve a
descrio minuciosa do comportamento mecnico a elevada temperatura, onde so necessrias
curvas devidamente validadas que expressam a degradao do desempenho mecnico com a
temperatura. No entanto, uma grande quantidade de dados experimentais necessria e,
atualmente, apenas um nmero pequeno de estudos est disponvel na literatura.
O desafio para modelar a resposta estrutural de compsitos em fogo analisar e
representar com exatido os processos: trmico, qumico, fsico e de falha. A anlise se torna
complicada porque estes processos no ocorrem de forma acoplada. Entender os processos e
conhecer como eles interagem essencial para analisar o comportamento estrutural sob fogo.
Para o correto entendimento desse fenmeno so necessrios modelos robustos e
69
mecanicamente exatos. Alguns modelos oferecem uma opo com rapidez, baixo custo e novas
opes de projeto para estruturas de compsitos. Alm disso, os modelos reduzem, mas no
eliminam, a necessidade de testes estruturais de fogo.
Segundo Mouritz et al (2009), as anlises mecnicas incluem modelos de resistncia
mdia, flambagem de Euler e amolecimento viscoelstico para laminados e falha da camada
externa, flambagem e enrugamento da camada externa para compsitos sanduiche. Os modelos
tambm diferenciam na escala de anlise, variando de anlises de clula unitria para fibras
individuais e matriz polimrica at anlises camada por camada para anlises de grandes
quantidades na qual as propriedades de camada so untadas sobre o volume do material. Os
modelos podem ser resolvidos analiticamente ou usando o mtodo dos elementos finitos.
5.1
Modelagem de compresso para compsitos em fogo

O passo inicial para analisar as propriedades de compresso analisar a distribuio
de temperatura atravs do compsito com o aumento de tempo, usando o modelo trmico. O

aumento de temperatura usado para calcular a reduo das propriedades mecnicas atravs do
compsito. Os modelos assumem que as propriedades mecnicas diminuem em uma nica etapa
(rgida para borracha) de transio vtrea da matriz polimrica com aumento da temperatura de
acordo com a tendncia apresentada na Figura 27. As propriedades dominadas pela matriz que
mostram esta dependncia da temperatura incluem o modulo de compresso e resistncia.
Figura 27 Reduo assumida das propriedades dominadas pela matriz de
compsitos polimricos com o aumento da temperatura.
Fonte: Adaptado de Mouritz et al, 2009.
70
A reduo das propriedades mecnicas com o aumento da temperatura atualmente no

pode ser calculada, mas medido experimentalmente sob condies isotrmicas. As propriedades
devem ser medidas ao longo do intervalo de temperatura de amolecimento, que ocorre
geralmente entre 20-250C. Esses dados so ajustados em uma expresso emprica relacionando
a propriedade a temperatura.
Muitas tcnicas de ajuste de curva podem ser usadas para ajustar os dados de
propriedade de temperatura elevada, incluindo a polinomial, tangente hiperblica, sries de
Prony e outras (BUSANO et al, 2006; GIBSON et al, 2006; MOURITZ et al, 2006). A equao
polinomial usada para relacionar propriedades, P, com a temperatura expressa por:
() = [1

) 2 (
) 3 (
) ] 0

1 (
(36)
onde o coeficiente de ajuste de curva. A equao da tangente hiperblica :
0 + 0
() = (
tanh( ( )))
2
2
(37)
onde P0 a propriedade mecnica do compsito a temperatura ambiente, PR a propriedade do

compsito totalmente relaxado e Tg a temperatura de transio vtrea.
Estas equaes so vlidas apenas quando o compsito polimrico sofre
amolecimento em um processo de nica etapa. Nem todos os polmeros so submetidos a uma
perda de fase nica nas propriedades, certos tipos de termorrgidos e termoplsticos cristalinos
sofrem amolecimento de mltiplos estgios com aumento da temperatura e no podem ser
descritos com as equaes acima. Para isso, termos adicionais de amolecimento so necessrios,
por exemplo, quando o amolecimento ocorre ao longo de duas temperaturas, ento a funo da
tangente hiperblica estendida para:
71
() = 1
1 2
(1 + tanh ( 1 ( (1) ))
2
2 3
(1 + tanh ( 2 ( (2) ))))

2
(38)
As Equaes (35) - (38) so usadas para calcular as perdas das propriedades devido
somente a amolecimento viscoso da matriz polimrica, e no considera outros processos de
amolecimento. Segundo Mouritz et al (2009), outros modelos que levem em considerao a
formao de poros, delaminao e outros danos causados pela elevada temperatura ainda no
foram desenvolvidos. Mas, uma verso estendida foi desenvolvida por Gibson et al (2006) a
partir da Equao (36) levando em considerao os efeitos do amolecimento viscoso e da
decomposio da matriz polimrica:
() = (
0 + 0
tanh ( ( ))) ()
2
2
(39)
Na Equao (39) o primeiro termo do lado direito analisa o amolecimento viscoso e o

segundo temo (Rn) analisa o amolecimento causado pela decomposio da matriz, onde Rn o
contedo residual de resina.
O modelo de resistncia mdia calcula a resistncia a compresso e tempo de
sobrevivncia para laminados e compsitos sanduiche. Este modelo trmico usa a anlise
trmica para calcular a distribuio de temperatura e ento a anlise mecnica isotrmica para
calcular a resistncia de compresso residual em diferentes localizaes atravs do material. Os
valores de resistncia local sobre a rea de suporte de carga usa a integrao de Simpson para
determinar a reduo da resistncia a compresso mdia da massa do compsito, em qualquer
momento durante o evento de fogo:
=
ou
1
()
0
(40)
72
[(0 ) + 4(1 ) + 2(2 ) + + 2(2 )

() =
0
3( 1)
(41)
+ 4(+1 ) + ( )]
onde X o nmero de pontos na direo atravs da espessura e a tenso.

5.2
Modelagem de trao para compsitos em fogo

Modelar o comportamento estrutural de materiais compsitos sob carregamento de
trao mais complicado do que a compresso. Neste caso, deve-se levar em considerao o
amolecimento e falha tanto da matriz polimrica quanto da fibra. Poucos trabalhos relacionados
ao estudo da trao de compsitos sob fogo foram realizados quando comparados a situao de
compresso. Feih et al (2007b) desenvolveu um modelo aproximado para analisar o
amolecimento e falha de laminados de fibras de vidro submetidos a um carregamento de trao
e carregamento trmico. O modelo baseado na abordagem de resistncia mdia descrito
anteriormente para compresso, com a adio do amolecimento e da tenso de ruptura da fibra
junto com o amolecimento viscoso e decomposio da matriz. A perda de resistncia da fibra
com a temperatura e o tempo dado por:
(+1) ((+1) , ,+1 ( ) + ) = (0)

((+1) ( ))tanh[ ((+1) ( )) (,+1 ( ) + )]
onde:
a resistncia a trao do feixe de fibras de vidro a temperatura ambiente;
temperatura mdia a uma longo de uma distncia fixa;
o tempo de aquecimento efetivo;
a variao da temperatura;
a resistncia no estado estacionrio de um feixe de fibras
o coeficiente de decomposio emprico.
(42)
73
Esta equao vlida apenas para fibras baseadas em slica. Para as fibras de carbono,
diferentes anlises que consideram a oxidao trmica se fazem necessrias, entretanto isto
ainda no foi desenvolvido (MOURITZ et al, 2009).
A resistncia a trao de compsitos laminados calculada usando a regra da mistura
para combinar as propriedades em alta temperatura da matriz e da fibra. A resistncia a trao
mdia desse laminado calculada usando o mtodo de integrao de Simpson, Equao (40) e
(41). Este modelo aproximado pode estimar a resistncia a trao e o tempo de falha por ruptura
de laminados de fibra de vidro sob fogo.
74
FORMULAO TRMICA EM DIFERENAS FINITAS

A Equao (13) que governa a transferncia de calor uma Equao Diferencial
Parcial (EDP) no linear, o que dificulta ou impossibilita sua soluo analtica. O Mtodo das
Diferenas Finitas (MDF) substitui todas as derivadas parciais e outros termos na EDP por
aproximaes. Aps algumas manipulaes e criao de um esquema em diferenas finitas a
soluo aproximada pode ser obtida.
O MDF trabalha substituindo a regio sobre a qual as variveis independentes da EDP
so definidas por uma grade, ou malha, de pontos nos quais a varivel dependente aproximada.
As derivadas parciais na EDP para cada ponto da malha so aproximadas nos valores vizinhos
pelo uso do teorema de Taylor (CAUSON e MINGHAM, 2010).
Em MDF, temos:
+1
=
(43)
2 +1 2 + 1
=
2
2
(44)
na qual o subscrito i indica um ponto espacial no domnio da discretizao.

Esse mtodo pode ser formulado de forma explicita ou implcita. No entanto, nem sempre
a formulao explcita proporciona resultados que convergem para uma soluo estvel e, sendo
assim, no ser utilizada nesse trabalho. Para uma discretizao espacial com N ns, N equaes
simultneas so necessrias e precisam ser resolvidas em cada intervalo de tempo. Para cada n
i e cada passo de tempo j, a equao governante pode ser expressa na forma:
i,j1 Cp,(i,j1)
Ti,j Ti,j1
t
kr,(i,j1) kr,(i1,j1) Ti,j Ti1,j

r
,(,1) exp (
,1
kr,(i,j1)
r2
(Ti1,j 2Ti,j + Ti+1,j ) +
kr,(i,j1)
r(i) r
(Ti,j Ti1,j ) mg Cp,(i,j1)
) ( + )
Ti,j Ti1,j
r
(45)
75
No caso de condio de contorno envolvendo conveco e radiao, Equao (32), a

equao correspondente usando diferenciao finita dada por:
,(1,1)
1, 0,
4
= ( 0, ) + (4 0,
)
(46)
Para o caso de tubo com transferncia de calor por conveco no seu interior, a condio
de contorno em diferenas finitas pode ser obtida atravs da Equao (46), desprezando a
contribuio da radiao, ou seja,
,(,1)
, 1,
= ( , )
(47)
e, quando no existe troca de calor entre a parede do tubo e o seu interior, caracterizando a
condio de contorno adiabtica, a correspondente equao dada por
,(,1)
, 1,
=0
(48)
A equao de conservao de energia para o revestimento protetor externo do tubo,

Equao (21), pode ser expressa em diferenas finitas atravs da Equao (45), desprezando-se
os dois ltimos termos, ou seja:
i,j1 Cp,(i,j1)
Ti,j Ti,j1
t
kr,(i,j1)
r2
kr,(i,j1) kr,(i1,j1) Ti,j Ti1,j

r
(Ti1,j 2Ti,j + Ti+1,j ) +

kr,(i,j1)
r(i) r
(49)
(Ti,j Ti1,j )
Para soluo do sistema de equaes no lineares foi utilizado o mtodo iterativo de

Newton-Raphson. Para aplicao do mtodo citado na resoluo dos problemas da seo 7 foi
implementado um programa computacional na linguagem Matlab, utilizando o software
Matlab, verso R2011a.
76
APLICAO E DISCUSSO
O modelo trmico apresentado no tpico 4 foi aplicado em anlises de casos com
variao das condies de contorno, variao do dimetro do tubo e adio de uma camada de
proteo. Em todos os casos foram adotadas as mesmas discretizaes espaciais da parede do
tubo e de tempo, assim como o mesmo material compsito: resina polister reforada com fibras
de vidro. No caso da existncia de fonte de calor na condio de contorno, a temperatura dessa
fonte foi simulada pela curva ISO-834 e o calor transferido para a face externa por radiao e
conveco de acordo com a Equao (32). O ponto interno citado nos casos a seguir est
localizado 1,36 milmetros da face externa do tubo. Os grficos de decomposio,
condutividade trmica e calor especfica plotados so referente a 60 minutos de exposio.
Tabela 6 - Propriedades do compsito usado no tubo e dados sobre os exemplos.
Gerais
Temperatura ambiente
Tempo de anlise
20C
60 minutos
16.3 mm
Tubo
Espessura do tubo
Material
Frao volumtrica de resina
0.48
Frao volumtrica de fibra
0.52
Frao de massa de resina
0.39
Frao de massa de fibras
0.61
Densidade antes da decomposio
1870 kg/m
Densidade depois da decomposio
1141 kg/
Densidade inicial da resina
1200 kg/
Densidade da fibra
2560 kg/
Condutividade trmica antes da decomposio
0.35 W/mK
Condutividade trmica depois da decomposio
0.10 W/mK
Calor especfico antes da decomposio
1170 J/kgK
Calor especfico depois da decomposio
840 J/kgK
Calor de decomposio
Energia de ativao
234 kJ/kg
77878 J/mol
Fator pr-exponencial
316990 min-1
Ordem de reao
1.08
Fonte: Autor.
77
7.1
Caso 01: Temperatura prescrita em ambas as faces

Neste caso as condies de contorno adotadas foram a prescrio da temperatura em
ambas as faces. O tubo est inicialmente a temperatura ambiente e subitamente a temperatura

da face externa elevada para 100 C enquanto a temperatura da face interna mantida em 20
C. As Figuras de 28 a 33 apresentam os resultados encontrados para as anlises realizadas para
um tempo total de 60 minutos. As Figuras 28 e 29 mostram a distribuio da temperatura atravs
do material do incio ao fim da anlise.
Figura 28 Distribuio da temperatura atravs da espessura para o Caso 01.
Fonte: Autor.
Figura 29 Distribuio da temperatura com o tempo nas faces externa e interna para o
Caso 01.
Fonte: Autor.
78
A Figura 30 mostra a degradao sofrida no material devido a temperatura. Como a

temperatura no passa dos 100 C, no h degradao no material como pode ser visto na Figura
31. Isso ocorre porque a temperatura atingida pelo tubo no foi suficiente para iniciar o processo
de degradao.
Figura 30 - Decomposio do material devido a mudana de temperatura para o Caso 01
Fonte: Autor.
Figura 31 Decomposio do material atravs da espessura para o Caso 01.
Fonte: Autor
Como a variao da temperatura no provocou a decomposio do material do tubo,
as propriedades trmicas que variam de acordo com o grau de decomposio sofreram pouca
ou nenhuma alterao. A Figura 32 mostra que no houve alterao na condutividade trmica e
a Figura 33 apresenta as pequenas variaes provocadas no calor especfico.
79
Figura 32 - Variaes na condutividade trmica provocadas pelo aumento de

temperatura para o Caso 01.
Fonte: Autor.
Figura 33 Variaes no calor especfica provocadas pelo aumento da temperatura para o
Caso 01.
Fonte: Autor.
7.2
Caso 02: Temperatura prescrita na face externa e condio adiabtica na face

interna do tubo
De maneira anloga ao Caso 01, neste caso temos a temperatura prescrita na face
externa do tubo, que inicia em 20C e subitamente aumenta para 1000 C. Na face interna a
80
temperatura no est prescrita, ou seja, haver mudana nos seus valores devido a condio de
contorno adiabtica.
As Figuras 34 e 35 apresentam a distribuio da temperatura com a espessura e com
o tempo, respectivamente. Diferente do Caso 01, desta vez ocorre variao na temperatura da
face interna, que inicia em 20 C e nos 60 minutos se encontra em aproximadamente 230 C.
Na Figura 34 pode-se notar que a temperatura mantida quase constante em torno de 230 C a
partir de 40% de distncia da face externa do tubo, enquanto existe uma variao brusca de
1000 C at 400 C de 0 a 10% de distncia da face quente, para o tempo de 60 minutos.
Fonte: Autor.
Figura 35 Distribuio de temperatura com o tempo para o Caso 02.
Fonte: Autor.
81
As Figuras 36 e 37 apresentam a degradao do tubo com a temperatura e com a

distncia da face quente, respectivamente. Para a Figura 36 foi adotado um ponto onde existisse
degradao total da resina, por este deixar explicita as temperaturas onde a degradao foi
iniciada e finalizada. Ainda de acordo com a Figura 36, pode-se notar que o processo de
degradao iniciado em aproximadamente 200 C e chega a 100% em torno dos 450 C. A
Figura 37 mostra que houve degradao total da resina de 0 a 15% de distncia da face externa
e uma variao de 100% at 30% no restante da espessura do tubo.
Figura 36 Degradao do material devido a mudana de temperatura para o Caso 02.
Fonte: Autor.
Figura 37 Degradao do material atravs da espessura para o Caso 02.
Fonte: Autor.
82
A Figura 38 mostra as variaes na condutividade trmica provocadas pelo aumento

de temperatura. O ponto escolhido foi o mesmo da Figura 36. Neste caso, como houve 100%
de degradao da resina polimrica, tambm houve uma variao mxima na condutividade
trmica, a qual inicialmente tinha mdulo igual a 0,35 W/m K e no final dos 60 minutos apenas
0.10 W/m K. De forma anloga a Figura 39, o ponto escolhido para representar as variaes no
calor especfico foi o mesmo da Figura 36. O calor especfico aumenta at cerca de 340 C,
quando atinge mais de 2000 J/kg K e, posteriormente, comea a decrescer at um valor
ligeiramente superior a 1500 J/kg K para uma temperatura de 450C.
Figura 38 Variaes na condutividade trmica para o Caso 02.
Fonte: Autor.
Figura 39 Variaes no calor especfico para o Caso 02.
Fonte: Autor.
83
7.3
Caso 03: Fluxo de calor constante atravs da face externa e condio adiabtica para
a face interna do tubo
Diferente dos casos anteriores, neste caso a temperatura da face externa no ser
prescrita. Em vez disso, ser determinado um fluxo de calor constante atravs dessa face, de
mdulo igual a 55 kW/m. A face interna continua com a condio de contorno adiabtica, a
qual simula um tubo vazio, que tem capacidade de calor do ar desprezvel para estas situaes
(DAVIES e WANG, 1998). As Figuras 40 - 45 mostram os resultados obtidos para 60 minutos
de anlise.
O fluxo de calor estabelecido provoca alteraes na temperatura da face externa, a
qual estava com 20 C inicialmente, atinge 400 C com 1 minuto e chega aos 700 C com 60
minutos, como pode ser visto na Figura 40. A temperatura da face interna tambm varia, e com
60 minutos fica em aproximadamente 270 C, Figura 41.
Fonte: Autor.
84
Figura 41 Distribuio da temperatura com o tempo para o Caso 03.
Fonte: Autor.
Na Figura 41 nota-se que a temperatura se mantem constante nos trs pontos
analisados a partir dos 20 minutos de anlise, mesmo com o fluxo prescrito na face externa
aquecendo o tubo. Isso acontece porque a energia est sendo usada para decompor a resina nas
regies mais prximas a face interna, mesmo sem a variao da temperatura, como pode ser
visto na Figura 42, que mostra a continuidade da degradao da face interna a partir dos 20
minutos de anlise.
Figura 42 Degradao da resina devido ao aquecimento do tubo para o Caso 03.
Fonte: Autor.
85
Figura 43 Degradao da resina atravs do material para o Caso 03.
Fonte: Autor.
As variaes provocadas nas propriedades trmicas esto mostradas nas Figuras 44 e 45.
Figura 44 Variaes na condutividade trmica devido ao aumento da temperatura para o
Caso 03.
Fonte: Autor.
86
Fonte: Autor.
7.4
Caso 04: Curva ISO 834 como temperatura da fonte de calor e radiao e conveco
como condio de contorno para face externa e condio adiabtica para a face
interna
Neste caso, para facilitar a determinao da ao trmica no tubo, um modelo
matemtico de incndio foi adotado para descrever a variao da temperatura do compartimento

em funo do tempo do sinistro. A relao da temperatura com o tempo representada pela
curva de incndio ISO 834.
A Figura 47 apresenta a distribuio da temperatura atravs da espessura do tubo para
tempos determinados. Apesar de ter iniciado as anlises em temperatura ambiente, em 60
minutos a face externa do tubo chega a atingir mais de 700 C e a face interna quase 300 C. A
Figura 46 compara a temperatura em diferentes localizaes atravs do tubo do tempo inicial
ao final, incluindo a temperatura da fonte, que em 60 minutos atinge 945 C.
87
Figura 46 Distribuio da temperatura atravs da espessura do tubo para o Caso 04.
Fonte: Autor.
Fonte: Autor.
De maneira anloga ao caso anterior, para melhor representar a degradao da resina
na Figura 48, foi escolhido um ponto interno que sofreu degradao total. Da mesma forma,
percebe-se que o processo de degradao se inicia em aproximadamente 250 C e termina antes
de 450 C. Na Figura 49 apresentada a degradao atravs de todo material, com locais
totalmente degradados e degradao mnima de aproximadamente 30%, para 60 minutos de
anlise.
88
Figura 48 Degradao da resina com o aumento da temperatura para o Caso 04.
Fonte: Autor.
Figura 49 Degradao da resina atravs do material para o Caso 04.
Fonte: Autor.
As Figuras 50 e 51 representam as variaes ocorridas na condutividade trmica e no
calor especfico devido ao aumento da temperatura. A condutividade trmica reduz de 0,35
kW/m para 0,10 kW/m, enquanto o calor especfico inicialmente cresce at mais de 2000 J/kg
K em 350 C e em seguida decresce at 1560 J/kg K.
89
Fonte: Autor.
Fonte: Autor.
7.5
Caso 05: Curva ISO 834 como temperatura da fonte de calor e radiao e conveco
como condio de contorno para face externa e fluxo de gua no interior do tubo
Igual ao caso anterior, o caso 05 tem a fonte de calor de acordo com a curva ISO 834,
que simula situao de incndio. Desta vez, na face interna existe dissipao de calor convectiva
forada, devido ao fluxo de gua no interior do tubo. Inicialmente a temperatura da gua no
90
interior do tubo igual a temperatura ambiente, com fluxo de seo plena e conduto forado.
As Figuras 52 - 58 apresentam os resultados da anlise realizada no tubo durante 60 minutos.
Na Figura 52 pode-se notar que a temperatura da face quente e suas proximidades ainda
apresentam valores elevados, em torno de 750 C, enquanto a face fria ou interna apresenta
valores na magnitude de 100 C, que inferior aos casos anteriores. A Figura 53 evidencia que
mesmo com a temperatura da fonte e da face externa sempre aumentando, a face interna mantm
a constncia em 100 C desde os 20 minutos de anlise.
Figura 52 Distribuio da temperatura atravs da espessura do tubo para o Caso 05.
Fonte: Autor.
Fonte: Autor.
91
As Figuras 54 e 55 mostram a degradao da resina devido ao aumento da temperatura

e atravs da espessura do tubo, respectivamente. Pela Figura 55 nota-se que houve uma reduo
significativa nas regies degradadas, neste caso, existem at regies que no sofreram
degradao.
Figura 54 Degradao da resina com a temperatura para o Caso 05.
Fonte: Autor.
Figura 55 Degradao da resina atravs da espessura para o Caso 05.
Fonte: Autor.
As Figuras 56 e 57 apresentam as variaes na condutividade trmica com a
temperatura e atravs da espessura, respectivamente. Na Figura 56 foi adotada um ponto interno
que representasse bem a variao completa dessa propriedade com a temperatura. J a Figura
57 mostra que para os locais de degradao total, de acordo com a Figura 55, houve a reduo
92
mxima na condutividade trmica, enquanto para os locais que no houve degradao, essa
variao foi mnima ou no existiu. A Figura 58 apresenta as variaes provocadas no calor
especfico devido a degradao e ao aumento da temperatura.
Fonte: Autor.
Figura 57 Distribuio da condutividade trmica atravs da espessura em 60 minutos.
Fonte: Autor.
93
Fonte: Autor.
7.6
Caso 06: Adio de uma camada de proteo passiva ao Caso 04.

Neste caso foi adicionado externamente ao tubo uma camada de silicato de clcio com 15
milmetros de espessura, com o objetivo de reduzir a temperatura que chega a face externa do
tubo e minimizar a degradao do mesmo. Os resultados desse caso so mostrados nas Figuras
59 a 63.
Figura 59 Distribuio da temperatura atravs da espessura do tubo com revestimento para o
Caso 06.
Fonte: Autor.
94
Fonte: Autor.
A Figura 60 mostra que a distribuio de temperatura atravs do tubo possui valores
inferiores a aqueles observados nos casos anteriores. A face externa atinge apenas cerca de 350
C com 60 minutos de anlise, enquanto que a face interna fica prximo a 270 C. A Figura 59
leva em considerao o revestimento na distribuio de temperatura. Com 60 minutos nota-se
que a temperatura decresce bruscamente de forma linear at 50% da espessura do material, que
aproximadamente a espessura da camada de proteo. Isso significa uma reduo de 600 C
em 15 milmetros de silicato de clcio.
Como o tubo no atinge temperaturas superiores a 350 C, o processo de degradao
no concludo em nenhum ponto da parede, com ilustrado na Figura 61, e isso faz com que
suas propriedades trmicas no alcancem valores limites como nos casos anteriores, Figura 62
e Figura 63.
95
Figura 61 Degradao da resina com a temperatura para o Caso 06.
Fonte: Autor.
Fonte: Autor.
Fonte: Autor.
96
7.7
Influncia das condies de contorno e do revestimento

A variao das condies de contorno tanto na face externa quanto na face interna e a
adio do revestimento tm influncias significativas sobre o campo de temperatura. Esta

subseo tem como objetivo apresentar comparaes de resultados que evidenciam tais
influncias sobre o campo de temperatura ao longo da parede do tubo. Alm disso, tambm so
apresentados resultados obtidos para tubos com diferentes dimetros.
Nesta subseo, dada nfase as mudanas nas condies de contorno internas,
principalmente na variao da condio adiabtica para a condio convectiva forada, devido
a estas apresentarem diferenas mais significativas.
A Figura 64 evidencia a grande influncia do escoamento de gua no interior do tubo
sobre a temperatura dos pontos da parede. Observa-se uma reduo de aproximadamente 180
C na face interna e 100C no ponto interno da espessura do tubo, enquanto que para a face
externa no acontece diferena significativa.
Figura 64 Influncia das condies de contorno internas sobre a temperatura atravs do
tubo (FE = face externa, PI = ponto interno, FI = face interna, CA = condio adiabtica e
FA = fluxo de gua.
Fonte: Autor.
Como esperado, o revestimento de proteo constitudo por 15 milmetros de silicato
de clcio proporciona uma reduo significativa na temperatura da face externa do tubo, e
consequentemente de toda a espessura. A Figura 65 mostra que sem a camada de proteo, a
face externa chega a atingir 750 C em 60 minutos, enquanto que no tubo com revestimento
97
atinge menos de 400 C para o mesmo tempo, o que significa uma reduo de aproximadamente
47%.
Figura 65 Influncia da camada de proteo de silicato de clcio sobre a temperatura do
tubo.
Fonte: Autor.
Diferente da mudana da condio de contorno interna e da adio da camada de
proteo, a variao do dimetro do tubo no provoca alteraes significativas na distribuio
de temperatura atravs do tubo. Como pode ser visto na Figura 66, existe pouca variao entre
os tubos com 20 e 8 polegadas de dimetro, e apenas 40 C de diferena em alguns instantes
entre os citados anteriormente e o tubo de 1 polegada de dimetro.
98
Figura 66 Influncia do dimetro do tubo sobre a distribuio de temperatura.
Figura 67 Influncia do dimetro do tubo sobre a distribuio de temperatura.
Fonte: Autor.
99
CONSIDERAES FINAIS
Este trabalho apresentou um estudo sobre o comportamento trmico de tubos de
materiais compsitos reforados por fibras submetidos a condies extremas de temperatura.

Para isto, um modelo trmico transiente, originalmente aplicado para painis planos de tais
materiais, foi modificado para anlise de tubos. Tal modelo trmico considera explicitamente
fatores importantes no aquecimento de compsitos polimricos: a energia gasta no processo de
decomposio da matriz polimrica e o transporte de gases gerados pelo mesmo processo.
O estudo da degradao das propriedades mecnicas proporcionou um maior
entendimento de como feito e as principais variveis que influenciam na reduo destas
propriedades. Foi possvel notar a complexidade do estudo de compsitos sob fogo quando
tracionados devido a influncia das propriedades variantes da fibra junto a matriz, e a falta de
referncias sob este assunto.
Os resultados obtidos foram apresentados atravs de grficos temperatura-tempo,
temperatura-espessura,
degradao-temperatura,
degradao-espessura,
condutividade
trmica-temperatura, calor especfico-temperatura alm de grficos comparativos entre as

condies de contorno adotadas e a influncia do revestimento. Todos os resultados encontrados
para os campos de temperatura e a variao das propriedades trmicas so fisicamente
coerentes.
Comparando os resultados obtidos na seo 7, o trabalho evidencia a grande influncia
das condies de contorno no resultado final da anlise, principalmente das condies adotadas
para o interior do tubo. O fluxo de gua reduziu significativamente a distribuio da temperatura
atravs da espessura do tubo, limitando o processo de degradao da matriz polimrica nas
regies mais prximas a face interna.
Como esperado, a adio de uma camada de revestimento de proteo proporciona
uma grande reduo na distribuio da temperatura atravs do tubo, pois a temperatura da face
externa chega a sofrer uma reduo de cerca de 47%. Como a temperatura da face externa est
bem inferior, a temperatura dos demais pontos atravs da espessura tambm reduzida,
evitando o processo de degradao da resina. Em contrapartida aos pontos anteriores, pode-se
concluir tambm que o dimetro do tubo no exerce influncia significativa no processo trmico
e consequentemente na distribuio da temperatura, pois as anlises realizadas com tubos de 1,
8 e 20 polegadas mostraram pouca ou nenhuma diferena nos valores obtidos.
100
Alm disso, foi possvel comprovar que o processo aquecimento de materiais

compsitos, principalmente quando se inclui a decomposio da matriz polimrica, bastante
complexo. Fatores como a existncia de gases gerados pela decomposio, processos qumicos
dos componentes, criao de uma camada de carvo, a combusto, o acmulo dos gases, a perda
da aderncia entre a matriz e as fibras e outros fatores que ocorrem simultaneamente dificultam
e provocam a simplificao ou at a desconsiderao desses elementos nas anlises.
A escassez de trabalhos desse tema, referente a tubos de materiais compsitos sob
elevada temperatura, dificultou o processo inicial de equacionamento e formulao do trabalho,
sendo necessrio a adaptao de modelos existentes para painis, alm de no permitir a
comparao dos resultados obtidos com outros trabalhos.
101
SUGESTO PARA TRABALHOS FUTUROS

Em complemento ou adio a este trabalho, pode-se indicar o estudo aprofundado e a
modelagem do comportamento mecnico dos tubos de materiais compsitos sob situao de

temperaturas extremas. Para isso, ser necessrio uma abordagem mais completa do
comportamento sob trao dos compsitos sob fogo e a criao de um modelo estrutural que
considere a carga mecnica causada pela dilatao trmica do tubo.
Alm disso, trabalhos experimentais so de suma importncia para comprovar os
modelos adotados e dar suporte a novos modelos, com uma diversidade maior de materiais e
composies.
102
10 REFERNCIAS
ABNT 15921-1. Indstrias de petrleo e gs natural - Tubulao de compsito Parte 1:

Vocabulrio, smbolos, aplicaes e materiais. ABNT - Associao Brasileira de Normas
Tcnicas. 2011.
ABNT 15921-2. Indstrias de petrleo e gs natural - Tubulao de compsito Parte 2:
Qualificao e fabricao. ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas. 2011.
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flexveis. Tese (Doutorado) - Pontifcia Universidade Catlica Do Rio De Janeiro - PUC-RIO.
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UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALAGOAS

MODELAGEM DE TUBOS DE MATERIAIS COMPSITOS EM AMBIENTES

GLAUBER BATISTA MARQUES

Trabalho de Concluso de Curso

GLAUBER BATISTA MARQUES

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Trabalho de Concluso de Curso

MODELAGEM DE TUBOS DE MATERIAIS COMPSITOS EM

Glauber Batista Marques (autor)

Severino Pereira Cavalcanti Marques (orientador)

Mrcio Andr Arajo Cavalcante (avaliador interno)

Wayne Santos de Assis (avaliador interno)

Primeiramente agradeo a Deus por me proporcionar sade e f em todos os

Ao Programa de Educao Tutorial de Engenharia Civil. Grupo que sou membro a

MARQUES, G.B. Modelagem de tubos de materiais compsitos em ambiente

Este trabalho apresenta um estudo terico sobre o comportamento de tubos de

MARQUES, G.B. Modeling of composite material pipes in aggressive thermally ambient.

Figura 51 Variaes no calor especfico para o Caso 04. ...................................................... 89

Tabela 2 Propriedades de estabilidade trmica de algumas matrizes polimricas. ............... 33

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

Associao Brasileira de Normas Tcnicas

Compsito Reforado com Fibras

Equao Diferencial Parcial

Epxi Reforado com Fibras de Vidro

Functionally Graded Materials

Glass Reinforced Epoxy

International Organization for Standardization

Mtodo das Diferenas Finitas

Norma Brasileira Registrada

Polymer Matrix Composites

Polmeros Reforados com Fibras

Polmeros Reforados com Fibras de Carbono

Polmeros Reforados com Fibras de Vidro

Resin Injection Molding

Resin Transfer Molding

Reinforced Resin Injection Molding

Trabalho de Concluso de Curso

Universidade Federal de Alagoas

Comentrios iniciais .................................................................................... 14

Objetivo geral .............................................................................................. 15

Delimitao do trabalho .............................................................................. 17

REFERENCIAL TERICO .............................................................................................. 18

Tubos de materiais compsitos ................................................................... 40

Influncia da temperatura ............................................................................ 43

Sistemas de proteo ao fogo ...................................................................... 47

RESPOSTA DE COMPSITOS POLIMRICOS EM FOGO ........................................ 49

Reaes qumicas ........................................................................................ 50

Comportamento do polmero reforado por fibras em fogo ....................... 50

Formao do carvo .................................................................................... 53

FORMULAO TERICA ............................................................................................. 55

Modelo de transferncia de massa .............................................................. 61

Propriedades trmicas e de transporte ......................................................... 62

Condies de contorno ................................................................................ 64

Modelagem do revestimento de proteo ao fogo ...................................... 67

DEGRADAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS ............................................... 68

Modelagem de compresso para compsitos em fogo ................................ 69

Modelagem de trao para compsitos em fogo ......................................... 72

FORMULAO EM DIFERENAS FINITAS .............................................................. 74

APLICAO E DISCUSSO ......................................................................................... 76

Caso 01: Temperatura prescrita em ambas as faces .................................... 77

Caso 02: Temperatura prescrita na face externa e condio adiabtica na face

Caso 03: Fluxo de calor constante atravs da face externa e condio

Influncia das condies de contorno e do revestimento ............................ 96