Metsold Cap.8 Inspección

CAP.
8 CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
03/11/2009
METSOLD-CAP.1- Introd.
03/11/2009
03/11/2009
03/11/2009
03/11/2009
03/11/2009
1.- Aspectos generales

El Control de Calidad en Soldadura es un proceso de
evaluacin del cumplimiento de las caractersticas y exigencias
de una unin soldada, establecidas en el diseo y/o contrato.
El tipo de inspeccin y las exigencias de calidad se establecen
en relacin al grado de responsabilidad, que se requiere en
servicio, del conjunto soldado.
Los procedimientos de inspeccin y los criterios de calificacin
se establecen en Cdigos y Normas Apropiadas: AWS, ASME,
API, DIN, etc.
AWS D1.1 : Steel Structural Welding Code
ASME SECC. IX : Welding and Brazing Qualifications
API 1104 : Standard for Welding of pipelines
03/11/2009
Los principales ensayos utilizados en el control de calidad de

uniones soldadas son los siguientes:
Ensayo Visual (EV)

Ensayos Mecnicos (EM)
Ensayos No Destructivos (END)
Anlisis Metalogrfico (AM)
Anlisis Qumico (AQ)
Los principales tipos de inspeccin son los siguientes
Materiales base (AQ, EM, AM)

Materiales de aporte (AQ, EM, END, EV)
Procedimientos de soldadura (EV, EM, END, AM)
Soldadores (EV, END, EM, AM)
Construccin soldada, antes durante y despus (EV, END)
03/11/2009
2.- Ensayo Visual

Mtodo de Inspeccin previo a cualquier otro
Es un ensayo econmico y de mucha utilidad
Aplicado a la deteccin de discontinuidades superficiales
(sobremonta, salpicadura, socavaciones, desalineamiento,
concavidad excesiva, deformacin angular, porosidades, etc.)
03/11/2009
Requiere capacidad, conocimiento y experiencia del inspector
Todo procedimiento de inspeccin por Ensayo Visual debe

establecer la metodologa del examen y los criterios de
aceptacin correspondientes.
03/11/2009
Secuencia del examen

Uso de herramientas
Cdigo de soldadura a utilizar
Elaboracin del reporte
10
El reporte final debe precisar el tipo, tamao, ubicacin y

evaluacin de las discontinuidades encontradas.
Nmero
Discontinuidades encontradas
Tipo
Nombre
Tamao
Ubicacin
Evaluacin
Magnitud
Lugar
Conformidad
Punto de
referencia
Magnitud
03/11/2009
11
03/11/2009
12
2.1 Principales ventajas:

Bajo costo
Reduce costos de operacin
Aplicable durante todo el proceso de soldadura
2.2 Principales limitaciones:
Solo detecta discontinuidades superficiales.
Dificultad de registro permanente.
2.3 Etapas de aplicacin:
Antes de la soldadura
Durante la soldadura
Posterior a la Soldadura
03/11/2009
13
Antes de la soldadura:
Material base : Composicin, espesor, estado superficial, etc.
Preparacin de junta: Dimensiones, acabado, separacin de
raz, alineamiento, limpieza, etc.
Materiales de aporte: Tipo, medidas, parmetros elctricos,

etc.
Mquina de soldar: Capacidad, ciclo de tarea, estado de cables

y conexiones, etc.
03/11/2009
14
Durante la soldadura:
Materiales de aporte: humedad, almacenamiento, etc.
Valores de parmetros de soldadura: Amperaje, velocidad

de avance, etc.
Control de temperatura de precalentamiento y de entre
pasadas.
03/11/2009
15
Limpieza : Remocin de escoria, salpicaduras, etc.

Secuencia de soldadura: Cumplimiento del procedimiento
Seguridad para el soldador. Ventilacin, careta, mandiles,

etc.
03/11/2009
16
Posterior a la soldadura:
Dimensiones del cordn de soldadura
03/11/2009
17
03/11/2009
18
DESALINEAMIENTO
03/11/2009
19
Deteccin de discontinuidades
DISTORSIN
03/11/2009
20
03/11/2009
21
Inclusin de escoria
03/11/2009
22
03/11/2009
23
LIMPIEZA
2.5 Diferencia entre discontinuidad y defecto

Discontinuidad: Falta de homogeneidad en las caractersticas
fsicas, mecnicas o metalrgicas de una junta soldada.
Defecto: Discontinuidad no aceptable, segn cdigo, norma
tcnica o contrato, debido a que disminuye la vida til de la
junta soldada.
03/11/2009
24
El objetivo a conseguir en una construccin soldada es la de

obtener cero defectos.
Un tipo de discontinuidad puede tener diferentes exigencias
en un mismo cdigo.
Segn el Steel Structural Welding Code AWS D1.1 tenemos
los siguientes ejemplos:
a) En funcin del tipo de carga que soporte un elemento
soldado y del grado de responsabilidad que tenga en la
estructura, AWS D1.1 establece para Inspeccin Visual lo
siguiente:
a.1 Para espesores menores a 25 mm, las socavaciones no
debern ser mayores a 1 mm si es que el elemento
soldado trabaja a cargas estticas.
03/11/2009
25
a.2 En elementos principales que trabajan soportando

cargas cclicas las socavaciones no excedern de 0.25
mm cuando la soldadura se encuentre en forma
transversal al esfuerzo de traccin.
b) En funcin del espesor del material y para Inspeccin
Radiogrfica,
AWS D1.1 establece que sern
inaceptables discontinuidades redondeadas que tengan
las siguientes medidas:
b.1 Un tamao mayor a 1/3 del espesor de soldadura y sin
que lleguen a exceder de 6 mm.
b.2 Para espesores mayores a los 50 mm la mxima
discontinuidad redondeada puede tener hasta 10 mm.
03/11/2009
26
3.- Ensayos Mecnicos

Sirven para evaluar el comportamiento mecnico de la unin
soldada.
3.1 Ensayo de Traccin
Se emplea para evaluar la resistencia mecnica de la unin
soldada.
Se necesita preparar una probeta adecuada
Probeta de seccin reducida

03/11/2009
27
Probeta de seccin completa
03/11/2009
28
03/11/2009
29
W= 3/4
03/11/2009
30
03/11/2009
31
03/11/2009
32
03/11/2009
33
03/11/2009
34
03/11/2009
35
03/11/2009
36
03/11/2009
37
03/11/2009
38
03/11/2009
39
03/11/2009
40
03/11/2009
41
03/11/2009
42
03/11/2009
43
03/11/2009
44

Metsold Cap.8 Inspección

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Metsold Cap.8 Inspección

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

CAP.

8 CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA

1.- Aspectos generales

Los principales ensayos utilizados en el control de calidad de

Ensayo Visual (EV)

Los principales tipos de inspeccin son los siguientes

Materiales base (AQ, EM, AM)

2.- Ensayo Visual

Requiere capacidad, conocimiento y experiencia del inspector

Todo procedimiento de inspeccin por Ensayo Visual debe

Secuencia del examen

El reporte final debe precisar el tipo, tamao, ubicacin y

2.1 Principales ventajas:

Materiales de aporte: Tipo, medidas, parmetros elctricos,

Mquina de soldar: Capacidad, ciclo de tarea, estado de cables

Valores de parmetros de soldadura: Amperaje, velocidad

Limpieza : Remocin de escoria, salpicaduras, etc.

Seguridad para el soldador. Ventilacin, careta, mandiles,

2.5 Diferencia entre discontinuidad y defecto

El objetivo a conseguir en una construccin soldada es la de

a.2 En elementos principales que trabajan soportando

3.- Ensayos Mecnicos

Probeta de seccin reducida

Probeta de seccin completa

Anda mungkin juga menyukai