RESUMEN
El secado de bagazo representa una alternativa para que los ingenios azucareros ahorren combustible
dentro de sus calderas, consecuentemente podrn generar una mayor cantidad de energa elctrica a partir
de dicho combustible. Debido a la poca experiencia de las industrias locales en el tema del secado, es
necesario inicialmente analizar el comportamiento que el bagazo presenta cuando se somete a un proceso
de remocin de humedad. En este estudio se sec bagazo a nivel de laboratorio; variando la granulometra,
la temperatura del fluido secante y el tiempo de residencia, sto permiti determinar las relaciones que
existen entre estos parmetros y su impacto en un secado eficiente. Adems, se investigaron y se presentan
las posibles tecnologas que pudieran utilizarse para secar el bagazo, se recomienda hacer pruebas con
secadores piloto antes de transferir las conclusiones a un diseo real.
Palabras claves: bagazo, calderas, eficiencia, ingenios, energa, biomasa, secado, humedad, combustin.
ABSTRACT
Bagasse drying is an alternative to sugar mills to save fuel in their boilers, and consequently generate a
greater amount of electrical energy from the fuel. Due to the limited experience of local industries in the
drying it is necessary to analyze the behavior bagasse presents when subjected to a process of removing
moisture. In this study bagasse dried by varying the particle size, drying fluid temperature and residence
time, allowing determine the relationship between these parameters and their impact on efficient drying.
Were investigated the possible technologies that could be used to dry bagasse, we recommend testing with
hairdryers pilots before transferring the findings to an actual design.
529
OBJETIVOS
Evaluar el comportamiento
del bagazo cuando se
somete a un proceso de
secado y determinar los
parmetros que ms inciden
en la eficiencia de un
secador de bagazo.
Evaluar
y
recomendar
posibles tecnologas que
puedan ajustarse a las
necesidades de secado de
bagazo en los ingenios.
1. SECADO DE BAGAZO
(PRUEBAS
DE
LABORATORIO)
Descripcin general
Secar el bagazo de caa que se
utiliza
en
los
ingenios
azucareros como combustible,
representa una estrategia que
aumentara la eficiencia del
proceso de generacin de
energa. En la Figura 1, se
observa el poder calorfico
disponible en el bagazo de
acuerdo al porcentaje de
humedad y cenizas presentes en
el mismo.
El bagazo que contiene entre 0
8 por ciento de cenizas puede
perder hasta un mximo de 935
kJ/kg (400 BTU/lb) de su poder
calorfico, mientras si contiene
entre 0 50 por ciento de
humedad puede perder hasta un
mximo de 10050 kJ/kg (4300
BTU/lb). Por lo tanto, la
humedad es el factor ms
importante que influye en las
530
Lograr reducciones de la
humedad
del
bagazo
previamente a su ingreso a los
hornos, constituye una base
fundamental
para
reducir
prdidas y mejorar la eficiencia
de combustin. Cuando el
bagazo tiene cerca de 50 por
ciento de humedad, el vapor de
agua contenido en los gases de
combustin es cerca del 25 por
ciento del volumen de los
mismos, al secar el bagazo
previamente se reducir el
volumen total de gases, los
ventiladores
inducidos
consumen
menos
energa
elctrica,
se
reduce
la
probabilidad de corrosin de los
ductos metlicos y disminuye la
prdida de calor por arrastre de
calor y combustible a la
atmsfera.
ANTECEDENTES
Solo
existe
un
ingenio
azucarero en el pas que ha
implementado y tiene en
operacin un secador de
bagazo, el cual se utiliza para
secar parte del flujo que va a
una caldera. En dicho secador
el bagazo se seca un promedio
de 4.68 por ciento. Debido a la
escaza experiencia de los
ingenios en el tema del secado,
se hace necesario proveer
informacin
que
provea
elementos tcnicos para la toma
de
decisiones
e
implementaciones tecnolgicas
que permitan la disminucin de
la humedad.
METODOLOGA
El presente estudio se realiz
sobre 28 muestras de bagazo de
udm
Velocidad
pies/min
del aire
m/s
Baja
Alta
250
500
1.27
2.54
Temperatura
del aire
udm
Baja
Alta
F
C
135
180
57
82
531
RESULTADOS
OBTENIDOS
Por tipo de bagazo: En el
primer ensayo se determin
cul granulometra de bagazo
pierde ms humedad cuando
se somete a secado con aire
de
idnticas
condiciones
(1.27 m/s 57 C) y con el
mismo tiempo de residencia
(120 s). Se ensay el bagazo
crudo original, fibra grande y
partcula fina.
532
533
Figura 9. Aumento de temperatura del bagazo segn el tiempo de residencia dentro del secador
534
2. TECNOLOGA DEL
SECADO DE BAGAZO
Marco Terico
T2 Aireogasesfros(mO2)
Aireogasescalientes(mO1) T1
Aireogases
Q
Bagazohmedo(mz3)
2
5
T3
Bagazo
T5 Agua(ma5)
4 Bagazoseco(m )
z4
T4
Figura 11. Balance de masa y energa del secado de bagazo con aire caliente
Para evaporar el agua en el bagazo es necesario aumentar la temperatura del mismo, la energa o calor
necesario para subir la temperatura de bagazo queda definido en la siguiente ecuacin:
Donde:
Qet = Calor necesario para elevar la temperatura del bagazo en kJ/h
m = Flujo msico de bagazo en kg/h
Cpb = Calor especfico del bagazo en kJ/kg -C
Te = Temperatura de evaporacin del agua ~ 105 C
Ti = Temperatura inicial del bagazo a secar en C
El agua no reacciona igual que las fibras de bagazo por lo que hay que calcular el calor necesario para
calentar el agua:
Donde:
Qca = Calor necesario para calentar el agua en kJ/h
= Flujo msico de agua en el bagazo entrando al secador en kg/h
Te = Temperatura de evaporacin del agua ~ 105 C
Tia = Temperatura inicial del agua en el bagazo en C
535
Luego de calentar el agua, hay que suministrar ms calor al agua para que se evapore a temperatura
constante. Este calor se calcula de la siguiente manera:
Donde:
Qea = Calor necesario para evaporar el agua en kJ/h
= Calor latente de evaporacin del agua ~ 2263 kJ/kg
Si se conoce el calor a transferir, debe tambin calcularse el calor que puede suministrar el fluido con el
que se pretende secar el bagazo. La siguiente ecuacin calcula dicha energa.
Donde:
Qfs = Calor suministrado por el fluido secante en kJ/h
G = Flujo msico del fluido secante en kg/h
Hs = Entalpa del fluido a la salida del secador en kJ/kg
He = Entalpa del fluido a la entrada del secador en kJ/kg
En un secador de contacto directo, la transferencia de calor del fluido secante hacia el bagazo es por
conduccin, conveccin y radiacin, sin embargo, el mayor aporte en la transferencia es por conveccin.
El calor transferido por conveccin puede calcularse con la ecuacin siguiente:
Donde:
Qc = Calor transferido por conveccin en kJ/kg
hc = Coeficiente de transferencia de calor convectivo en kJ/h-m2-C
A = rea normal al flujo de calor en m2.
Ts = Temperatura superficial del bagazo en C.
Tf = Temperatura del fluido secante en C
Parmetros
tericos
que
influyen en el secado de
bagazo
Humedad en el bagazo: De la
humedad inicial que el bagazo
tenga antes de entrar al bagazo
depender la humedad de salida
del mismo, ya que una vez
diseado el secador, este bajar
de manera constante la misma
cantidad de puntos de humedad,
por lo tanto, mientras menos
humedad entre en el secador
menor humedad residual se
tendr. La energa entregada en
el secador deber ser constante
sin importar la humedad inicial
del bagazo.
536
537
538
Secador de banda
Con el secador de banda, ver la
Figura 13, se logran mayores
reducciones de humedad que
los secadores rotativos, sin
embargo, el volumen de bagazo
que puede ser admitido es
mucho menor, esto se debe a
que el bagazo debe cruzar por
el secador en forma de una
delgada capa y a una velocidad
relativamente ms baja que en
el rotativo. En este secador el
bagazo ingresa en un extremo
del secador en forma de una
delgada capa, es transportado
por una banda perforada y sale
por el otro extremo de dicha
banda.
Los
gases
de
combustin
impulsados
539
Secador vortiginoso
Este secador maneja menores cantidades de bagazo pero es de una
muy buena eficiencia de secado, consiste en alimentar en un jet de
aire o gases calientes una pequea cantidad de bagazo los cuales
fluyen conjuntamente a alta velocidad dentro de una tubera en
donde el bagazo es secado, el flujo mixto entra luego a un cicln en
donde se separan las partculas, Figura 16. Algunos de estos
secadores cuentan antes del cicln con un cilindro que crea un
movimiento vortiginoso en donde las partculas entregan su
humedad al gas.
540
Ciclones
Un cicln es un equipo que se
coloca inmediatamente despus
de un secador de bagazo para
que las partculas de fibra que
han sido arrastradas junto con
el fluido secante se separen por
la accin centrfuga y la prdida
de velocidad, de manera que las
partculas slidas se depositen
en el fondo, el gas o aire junto
con la humedad removida del
bagazo son enviados hacia una
chimenea y se expulsan a la
atmsfera sin generar polvos al
ambiente. Un cicln se coloca
esencialmente para reducir las
prdidas de bagazo por arrastre.
En la Figura 17 se observa un
cicln los cuales pueden
colocarse en paralelo o en serie.
En
estos
equipos
debe
monitorearse el tiempo de
residencia de la mezcla que
entra para que permanezca el
mayor tiempo posible en
rotacin mientras se logra la
separacin de materiales.
CONCLUSIONES
Debido a que las muestras
de fibra son menos densas,
es decir que permiten ms
RECOMENDACIN
Se recomienda continuar con pruebas experimentales dentro de los
ingenios, especialmente con secadores a escala piloto para validar
541
BIBLIOGRAFA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Bombino, E, G. Roca, J.
Marn, L. Barbosa, y L.
Brito. 2012. Movimiento
de vrtice aplicado a
partculas de bagazo de la
caa de azcar. Brasil. 11
pp.
Bombino
Eugenio,
Guillermo Roca y Jorge
Marn. 2013. Modelacin
del secado neumtico
vortiginoso del bagazo de
la
caa
de
azcar.
Ingeniera
Mecnica.
Brasil. Vol. 16. No. 3. 194201 p.
Bunyawanichakul P., M.P.
Kirkpatrick, J.E. Sargison,
and G.J. Walker. 2006. A
three
dimensional
simulation of a cyclone
dryer. Heat and mass
transfer. Australia. 6 pp.
Chen C.H. and H.C. Tso.
2007. Bagasse drying
system force 65 boiler.
Taiwan. 7 pp.
Correa J.L. 2004. The
cyclonic dryer. Brazilian
Journal
of
Chemical
Engineering. Brasil. Vol.
21. No. 1. 10 pp.
Correia
Luis.
2007.
Individual bagasse drying
system. Brasil. 12 pp.
Correia Luis. 2007. Seven
years of experience with
bagasse dryers. Brasil. 8
pp.
De Dios Carlos A. Secado
de granos y secadoras.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
AGRADECIMIENTO A
Francisco Mndez (CENGICAA) por recoleccin de muestras y
pruebas de secado. Wendy Bocaletti (CENGICAA) por anlisis
de humedad y facilitar las instalaciones del laboratorio tcnico.
Yuri Brol (Ingenio La Unin) por la donacin de muestras de
bagazo.
542
APNDICE
Resultados obtenidos en los ensayos realizados.
Por tamao de partcula
Peso
Muestra
Tipo
CdigoLAB
Inicial
Volumen
Final
Inicial
5
8
11
14
17
C-7105-04-15, C7131-04-15
C-7102-04-15, C7128-04-15
C-7110-04-15, C7111-04-15
C-7098-04-15, C7120-04-15
C-7109-04-15, C7116-04-15
C-7100-04-15, C7132-04-15
Final
Inicial
kg
2
Densidad
Final
Humedad
Inicial
Temperatura bagazo
Final
Inicial
kg/m
Final
C
Tiempo de
Velocidad del aire Temperatura aire
secado
entrada salida entrada salida
seg
m/s
C
Fibra
0.00410
0.00266
0.0000579
0.0000386
71
69
44.84
9.20
29.40
37.00
120
1.27
1.02
57
Fibra
0.00449
0.00305
0.0000579
0.0000386
78
79
44.91
13.38
29.40
40.00
120
1.27
1.68
57
41
Fibra
0.00399
0.00264
0.0000579
0.0000386
69
68
44.9
11.60
29.20
38.20
120
1.27
1.65
57
38
Fibra
0.00535
0.00292
0.0000579
0.0000386
92
76
43.91
20.18
30.60
37.60
120
1.27
1.47
57
40
Fibra
0.00454
0.00246
0.0000579
0.0000386
78
64
43.39
6.61
30.40
38.00
120
1.27
1.77
57
52
Fibra
0.00429
0.00297
0.0000579
0.0000386
74
77
43.96
13.00
29.60
35.20
120
1.27
1.67
57
51
0.00006
0.00004
77
72
44
12.33
30
38
120
57
43
Promedio
0.00446 0.00278
37
0.13380
3
6
9
12
15
18
C-7106-04-15, C7138-04-15
C-7104-04-15, C7119-04-15
C-7108-04-15, C7121-04-15
C-7097-04-15, C7115-04-15
C-7103-04-15, C7117-04-15
C-7096-04-15, C7134-04-15
Bagazo
0.00634
0.00500
0.0000579
0.0000482
109
104
47.61
25.95
30.20
36.00
120
1.27
1.79
57
43
Bagazo
0.00724
0.00460
0.0000579
0.0000482
125
95
47.23
24.78
21.20
38.50
120
1.27
1.78
57
38
Bagazo
0.00684
0.00470
0.0000579
0.0000482
118
98
47.37
18.71
32.80
38.00
120
1.27
1.67
57
41
Bagazo
0.00694
0.00460
0.0000579
0.0000482
120
95
53.31
21.01
30.80
41.00
120
1.27
1.78
57
38
Bagazo
0.00612
0.00510
0.0000579
0.0000482
106
106
47.24
20.79
31.20
42.00
120
1.27
1.67
57
40
Bagazo
0.00794
0.00540
0.0000579
0.0000482
137
112
46.59
21.14
31.80
43.00
120
1.27
1.69
57
41
0.00690 0.00490
0.00006
0.00005
119
102
48
22.06
30
40
120
57
40
0.00634
0.00480
0.0000579
0.0000482
109
100
45.78
27.59
31.60
38.60
120
1.27
1.60
57
44
0.00634
0.00450
0.0000579
0.0000482
109
93
45.57
20.23
31.20
38.80
120
1.27
1.74
57
45
0.00654
0.00480
0.0000579
0.0000482
113
100
44.83
22.35
30.60
38.20
120
1.27
1.62
57
44
0.00744
0.00520
0.0000579
0.0000482
128
108
42.53
15.82
31.00
39.60
120
1.27
1.66
57
43
123
106
45.08
21.31
31.40
39.60
120
1.27
1.74
57
44
Promedio
13
C-7095-04-15, CPartcula
7137-04-15
C-7101-04-15, CPartcula
7123-04-15
C-7094-04-15, CPartcula
7112-04-15
C-7093-04-15, CPartcula
7124-04-15
C-7107-04-15, CPartcula
7126-04-15
0.00714
0.00510
0.0000579
0.0000482
16
C-7099-04-15, C7114-04-15
Partcula 0.00784
0.00520
0.0000579
0.0000482
135
108
44.79
16.83
31.60
36.60
120
1.27
1.74
57
42
0.00006
0.00005
120
102
45
21
31
39
120
57
44
1
4
7
10
Promedio
0.00694 0.00493
0.00610 0.183033
30
39
CdigoLAB
19
Tiempo de
secado
Peso
muestra
kg
0.01
Velocidad
secado
Humedad
Inicial
Final
dif
%
40.55
40.55
%/s
Temperatura bagazo
Inicial
Final
dif
Velocidad Temperatura
del aire
aire
m/s
0.00
20
C-7125-04-15
60
0.01
40.55
29.41
11.14
0.19
32.4
37.2
4.8
1.27
57
21
C-7129-04-15
120
0.01
40.55
29.34
11.21
0.09
34.4
35.8
1.4
1.27
57
22
C-7118-04-15
180
0.01
40.55
20.15
20.40
0.11
31.0
39.0
8.0
1.27
57
23
C-7122-04-15
240
0.01
40.55
9.07
31.48
0.13
34.4
38.0
3.6
1.27
57
24
C-7113-04-15
300
0.01
40.55
14.32
26.23
0.09
32.4
41.0
8.6
1.27
57
25
C-7130-04-15
360
0.01
40.55
3.14
37.41
0.10
32.0
65.0
33.0
1.27
57
26
C-7135-04-15
420
0.01
40.55
9.13
31.42
0.07
31.5
50.0
18.5
1.27
57
27
C-7127-04-15
480
0.01
40.55
2.65
37.90
0.08
33.0
62.0
29.0
1.27
57
28
C-7136-04-15
540
0.01
40.55
4.21
36.34
0.07
31.0
68.0
37.0
1.27
57
0.01
40.55
0.10
32.5
48.4
16.0
1.27
57
promedio
543
Tiempo
Peso
Cdigo de secado muestra
LAB
Velocidad
secado
Humedad
Inicial
dif
Final
seg
kg
0.01
44.78
44.78
Temperatura bagazo
Inicial
%/s
Final
dif
Velocidad Temperatura
del aire
aire
m/s
3.88
1.27
57
9.44
1.27
57
38.61
8.61
1.27
57
29.44
43.33
13.89
1.27
57
0.07
30.00
42.22
12.22
1.27
57
37.25
0.10
31.94
56.11
24.17
1.27
57
6.27
38.51
0.09
30.00
73.33
43.33
1.27
57
44.78
8.86
35.92
0.07
30.56
66.67
36.11
1.27
57
0.01
44.78
5.25
39.53
0.07
31.11
67.22
36.11
1.27
57
44.78
0.09
30
51
21
57
29
30
60
0.01
44.78
38.01
6.77
0.11
30.56
34.44
31
120
0.01
44.78
32.77
12.01
0.10
28.89
38.33
32
180
0.01
44.78
31.64
13.14
0.07
30.00
33
240
0.01
44.78
27.08
17.70
0.07
34
300
0.01
44.78
24.3
20.48
35
360
0.01
44.78
7.53
36
420
0.01
44.78
37
480
0.01
38
540
Promedio
0.00
CdigoLAB
39
Tiempo de
secado
Peso
muestra
kg
Velocidad
secado
Humedad
Inicial
Final
dif
%/s
Temperatura bagazo
Inicial
Final
dif
Velocidad Temperatura
del aire
aire
m/s
0.01
44.65
44.65
0.00
40
C-7125-04-15
120
0.01
44.65
36.91
7.74
0.06
32.4
37.2
4.8
1.27
31
41
C-7129-04-15
300
0.01
44.65
33.73
10.92
0.04
34.4
35.8
1.4
1.27
31
42
C-7118-04-15
420
0.01
44.65
30.27
14.38
0.03
31.0
39.0
8.0
1.27
31
43
C-7122-04-15
540
0.01
44.65
23.84
20.81
0.04
34.4
38.0
3.6
1.27
31
0.01
44.65
0.04
33.1
37.5
4.5
1.27
31
promedio
CdigoLAB
Tipo
Inicial
Tiempo de
secado
Humedad
Inicial
Final
dif
kg
seg
Velocidad Temperatura
del aire
aire
entrada
m/s
muestra 1a
B1i, B1f
Bagazo
0.01
47.64
18.65
28.99
120
2.54
82
muestra 2a
B2i, B2f
Bagazo
0.01
42.63
12.45
30.18
120
2.54
82
muestra 3a
B3i, B3f
Bagazo
0.01
44.67
8.81
35.86
120
2.54
82
muestra 4a
B4i, B4f
Bagazo
0.01
44.12
7.69
36.43
120
2.54
82
muestra 5a
B5i, B5f
Bagazo
0.01
45.03
13.89
31.14
120
2.54
82
muestra 6a
B6i, B6f
Bagazo
0.01
44.49
14.99
29.50
120
2.54
82
0.01
44.76
12.75
32.02
120
2.54
82
Prome dio
544