Manual l300-4 Sap-Giii P-35 Elétrico

L
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/
4
G III
FLORESTA S/A ACAR E LCOOL
L300/4 SAP - ELTRICO
511
P-35
Lemasa Indstria e Comrcio de Bombas de Alta Presso Ltda.
Condies Gerais de Venda Bomba e Acessrios
Segurana no Hidrojato
Check List Segurana
12
Check List Operacional
13
Plaqueta de Identificao
14
leo Utilizado no Equipamento
15
gua Utilizada no Equipamento
16
Preparao do Equipamento
17
Colocando em Funcionamento
18
Restituio do Mdulo de Memria
20
Manuteno Preventiva
21
Transmisso L300/4
22
Biela
25
Auto-centrante
26
Gaiola do Retentor
27
Cabeote
28
Kit Reparo Cabeote SAP GIII
30
Montagem Cabeote SAP GIII
31
Disco de Ruptura
34
Bloco de Sada
35
Kit Pisto / Vedao
36
Montagem da Camisa
37
Regulador de Presso
40
Filtro Bag
43
Batedor de Nylon
44
Chave Gancho
45
Defeitos Bsicos e Aes Corretivas
46
Relao de Ferramentas
48
Perda de Carga em Mangueiras de Poliamida
49
Protocolos de Vistoria
50
Controle de Manmetros
52
Planilha de Calibrao
53
Circuito Eltrico
54
Dimensional da Bomba
58
Certificados
A Lemasa reserva-se ao direito de alterao sem prvio aviso
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1. PREO
O preo do PRODUTO foi estabelecido levando-se em
considerao os encargos fiscais e sociais vigentes na
data deste pedido.
1.1. Ocorrendo, at a data da emisso da Nota Fiscal,
criao ou alterao de tributos e contribuies sociais,
fiscais ou parafiscais, bem como a revogao de iseno
ou de benefcio fiscal, refletindo direta ou indiretamente
no preo contratado, este ser proporcionalmente
alterado.
2. ENTREGA, TRANSPORTE E SEGURO
2.1. Salvo disposio em contrrio, o PRODUTO ser
entregue Posto Piso Fbrica da LEMASA, correndo por
conta da COMPRADORA todos os riscos e os encargos
da carga, transporte, descarga, remoo e seguros.
2.2 No est incluso no preo do PRODUTO, os servios
de instalao, entrega tcnica ou de superviso tcnica
durante a instalao.
2.3. O prazo de entrega somente comear a ser contado
aps a data da efetivao dos itens abaixo:
Recebimento do pedido do cliente por escrito.
Aceite das condies gerais de venda LEMASA.
Recebimento da primeira parcela do pagamento.
Recebimento dos insumos de fornecimento do CLIENTE.
Ou conforme combinado entre partes.
3. PAGAMENTO
A falta de pagamento de qualquer importncia,
decorrente deste pedido, na data em que se tornar
devido, sujeitar o devedor aos seguintes acrscimos,
aplicveis ao principal da dvida:
a) Juros moratrios baseados na TBF (Taxa Bsica
Financeira), ou na taxa que vier a substitu-la, mais 2%
ao ms, calculados sobre o valor atualizado.
b) Despesas de cobrana legalmente autorizadas.
3.1 No sero permitidas retenes ou dedues de
pagamentos, a qualquer ttulo, sem prvia anuncia, por
escrito, da LEMASA.
4. RESERVA DE DOMNIO
A venda decorrente deste pedido efetuada com
Reserva de Domnio em favor da LEMASA a qual se
efetivar a partir da entrega do PRODUTO
COMPRADORA, extinguindo-se com o integral e total
cumprimento das obrigaes contratuais.
4.1. Enquanto no cumpridas integralmente as
obrigaes contratuais, o PRODUTO fornecido
permanecer na posse precria da COMPRADORA, que
assume o compromisso de fiel depositria, no podendo
a COMPRADORA, transferir o PRODUTO do local de
instalao previsto, sem prvia anuncia da LEMASA.
As Notas Fiscais e as duplicatas emitidas em decorrncia
da venda faro parte integrante deste pedido.
4.2. No caso de pagamento parcelado, ocorrendo o no
pagamento de uma das parcelas, considerar-se-o
vencidas e exigveis as parcelas vincendas.
4.3. Tambm no caso de pagamento parcelado a
COMPRADORA se obriga a assinar toda documentao
prpria, especialmente o contrato padro de RESERVA DE

DOMNIO, antes da entrega do PRODUTO, correndo s
suas expensas todas as despesas com a legalizao do
Contrato.
5. GARANTIA
A LEMASA garante o PRODUTO contra defeitos de
fabricao, durante o PRAZO DE GARANTIA.
Durante o prazo de garantia, a LEMASA substituir ou
consertar, a seu critrio exclusivo, sem nus para a
COMPRADORA, qualquer parte ou componente do
PRODUTO
que
comprovadamente
for
defeituoso,
ressalvadas as excees indicadas em 5.2., desde que
seja notificada, por escrito, da natureza do problema.
Peas e/ou componentes substitudos em decorrncia da
garantia, sero de propriedade da LEMASA, devendo
retornar para anlise no prazo mximo de 30 dias. O no
cumprimento deste item implicar na liberao de
faturamentos dos mesmos.
5.1. PRAZO DE GARANTIA.
O prazo de validade desta garantia de 06 (seis) meses,
contados a partir da data do protocolo de entrega do
PRODUTO COMPRADORA, ou, na falta deste, da data de
emisso da Nota fiscal de venda.
Reparao, modificao ou substituio de peas ou
componentes, durante o prazo de garantia, no prorrogar o
seu prazo original.
5.2. A GARANTIA NO COBRE
5.2.1 Substituio ou reparos de lmpadas, fusveis,
componentes eltricos ou
eletrnicos, correias, filtros,
instrumentao, lubrificantes e peas de desgaste comum
relacionadas nas listas do Manual do PRODUTO.
5.2.2. Encargos com o transporte de peas, de componentes
ou de PRODUTO, bem como os de viagem e estada do
pessoal enviado pela LEMASA para reparar o PRODUTO;
5.2.3. Reparao de defeitos, danos ou avarias de qualquer
natureza, quando originados de:
a) Utilizao inadequada do PRODUTO;
b) Quedas, batidas, exposies a ambientes hostis e fora
maior;
c) Suprimento ou utilizao inadequada de combustvel, de
lubrificantes ou de energia eltrica;
d) Armazenagem inadequada.
e) Uso inadequado e re-prensagem de Mangueiras.
f) Montagens executadas pelo prprio CLIENTE, sem aval
de aceite da LEMASA.
5.2.5. Garantia de componentes adquiridos de terceiros
como rolamentos, motor, acoplamento, bomba centrfuga,
compressor de ar e os seus respectivos componentes,
segue garantia do fabricante, anexo no manual do
equipamento ou acessrio.
5.3.EXTINO DA GARANTIA
A garantia ser considerada extinta, caso ocorra qualquer
um dos seguintes eventos:
5.3.1. Inobservncia das normas de instalao, de uso, de
manuteno e de segurana contidas nos manuais que
acompanham o PRODUTO;
5.3.2. Introduo de alteraes do PRODUTO ou uso de
acessrios imprprios, ou peas no originais;
5.3.3. Assistncia tcnica prestada por pessoas noautorizadas pela LEMASA;
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5.3.4. Falta de pagamento, total ou parcial devido pela

aquisio do PRODUTO.
5.4 ASSISTNCIA TCNICA
5.4.1. Ocorrendo necessidade de assistncia tcnica,
durante o perodo de garantia, a COMPRADORA dever
informar o evento a LEMASA, identificando o PRODUTO e,
tanto quanto possvel, uma descrio sumria do problema
apresentado;
5.4.2. A LEMASA, dependendo da natureza do servio de
assistncia tcnica a ser prestado, escolher o local
adequado para a sua execuo. Transporte do PRODUTO,
componentes ou das peas, sero por conta e risco da
COMPRADORA.
5.4.3. Dependendo do local da prestao da assistncia
tcnica, a LEMASA escolher o meio mais adequado
locomoo do seu pessoal, sendo os custos repassados a
COMPRADORA.
5.4.4. Para assistncia tcnica prestada no estabelecimento
da COMPRADORA, esta dever:
a) - Providenciar para que o pessoal tcnico da LEMASA
tenha livre acesso ao PRODUTO, a fim de que os trabalhos
de assistncia tcnica sejam iniciados imediatamente.
b) Colocar, quando necessrio, sem nus, disposio
do pessoal da LEMASA, recursos auxiliares disponveis,
tais como: mquinas, pontes rolantes, guinchos,
lubrificantes, detergentes, etc.
5.4.5. A COMPRADORA dever autorizar os servios antes
do incio dos trabalhos, assinalando as opes de sua
convenincia e assinando no campo correspondente do
Relatrio de Assistncia Tcnica. Na concluso dos
servios, a COMPRADORA dever assinar o Relatrio de
Assistncia Tcnica, conferindo os servios executados,
horas trabalhadas, peas substitudas, etc., registrando
sua apreciao. A recusa da COMPRADORA em assinar o
Relatrio de Assistncia Tcnica no constituir alegao
do no-cumprimento da Assistncia Tcnica;
5.4.6. A garantia pela LEMASA, limita-se reparao ou
substituio das peas ou componentes com defeitos,
obedecendo ao estipulado nos itens anteriores.
6. REPACTUAO DO PEDIDO
Decorridos 30 dias da data de entrega contratada, sem que
a COMPRADORA apresente condies de receber ou
retirar o PRODUTO, a LEMASA se reserva o direito de
repactuar o preo, prazo e demais condies de venda.
7.2. Ocorrendo resciso prevista no item anterior, ou na

hiptese de aceitao, pela LEMASA, do cancelamento
do pedido de compra, solicitado pela COMPRADORA,
esta perder em favor da LEMASA o montante pago a
ttulo de sinal.
8. LIMITE DE RESPONSABILIDADE
A LEMASA no se responsabiliza por ACIDENTES
provocados pela no observncia das normas de
Manuteno, Segurana e manuseio durante a operao
de seus produtos.
Eventuais reivindicaes da COMPRADORA, por perdas
e danos relacionados fabricao, venda, entrega,
revenda, conserto, substituio ou uso de equipamentos,
partes ou peas, no poder, em qualquer hiptese,
exceder o preo atribudo ao equipamento, partes ou
peas, que tenham dado causa reivindicao.
9. ABSTENO
A absteno do exerccio de quaisquer direitos ou
faculdades que assistam a LEMASA ou a concordncia
com atrasos no cumprimento ou inadimplemento das
obrigaes da
COMPRADORA, no importar em
novao, nem afetar os direitos e faculdades da
LEMASA, os quais podero ser exercidos a qualquer
tempo.
10. FORO
Para dirimir eventuais controvrsias originrias deste
pedido e do subsequente fornecimento de PRODUTOS,
a LEMASA poder optar entre o FORO do seu domiclio,
do domiclio da COMPRADORA, fora do local onde se
encontra o equipamento objeto do contrato, foro da
Comarca de So Paulo (Frum Joo Mendes) ou foro do
local
indicado como praa de pagamento nos
respectivos ttulos de crdito.
Declaro ter lido e estar de acordo com

as Condies Gerais de Venda descrita
nas pginas 3 e 4 deste manual
7. CANCELAMENTO DO PEDIDO
7.1. A falta de cumprimento das obrigaes constantes na
clusula 3 Pagamento, ensejar a resciso do pedido de
compra;
Frank R. Veen - Gerente Tec. Comercial

Data: 25 / 09 / 2009 NF 22527
Responsvel, Cliente
Data:
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PRTICAS RECOMENDADAS NA UTILIZAO DE HIDROJATEAMENTO A ALTA PRESSO

(Texto Aprovado pela WJTA WATER JET TECHNOLOGY ASSOCIATION)
1.0 INTRODUO
Estas PRTICAS RECOMENDADAS cobrem os
requisitos de pessoal, treinamento de operadores,
procedimentos
de
operao
e
equipamentos
recomendados para todos os tipos de hidrojateamento a
alta presso, normalmente utilizados nos trabalhos de
construo, manuteno, reparo, limpeza e demolio.
dada ateno s normas relevantes ou propostas por
OSHA, ASTM e ANSI. Considera-se que extenses
desta codificao sero reproduzidas para cobrir
aplicaes especiais, isto , operaes com vrias
Pistolas, jatos pulsantes, cortes com abrasivos e
intensificadores de presso, mas entende-se que estas
prticas devem ser utilizadas sempre que possvel.
O uso de hidrojateamento a alta presso para corte e
limpeza uma tecnologia de evoluo rpida, com
inovaes ocorrendo continuamente, razo pela qual
estas PRs devem ser datadas e a associao deve, a
cada binio, revis-las em funo de quaisquer
mudanas requeridas.
2.0 ESCOPO
Estas PRs destinam-se a servir de guia para operaes
apropriadas de Hidrojateamento a Alta Presso com
Equipamentos de limpeza e de corte.
Neste documento, a palavra deve indica a ao a ser
adotada de conformidade com estas PRs.
O termo HIDROJATO a alta presso cobre todo
jateamento com gua, incluindo o uso de aditivos e/ou
abrasivos com presses acima de 1.000 psi (70 BAR).
Estas PRs tambm se aplicam a presses inferiores
onde h riscos previsveis de ferimento. Como guia,
estas PRs so aplicveis onde os produtos de presso
x vazo excedem 560 BAR L/Min (presso em BAR e
vazo em L/Min).
Toda pessoa solicitada para operar ou manter
equipamento de hidrojateamento deve ter sido treinada
e demonstrado habilidade e conhecimento para faz-lo.
3.0 DEFINIES DOS TERMOS
3.1 SISTEMA DE HIDROJATEAMENTO A ALTA
PRESSO:- sistema de envio de gua que possuem
Bicos na ponta, com aberturas cuja funo acelerar a
velocidade do lquido. Partculas slidas ou aditivos
qumicos podem ser introduzidos, mas a sada, em
todos os casos, ser atravs de uma corrente livre.
Em termos destas PRs, o sistema deve incluir Bomba
(dispositivo produtor de presso), mangueiras, lanas,
bicos, vlvulas e dispositivos de segurana, assim como
quaisquer elementos de aquecimento ou sistemas de
injeo adicionais.
3.2 LIMPEZA COM GUA A ALTA PRESSO:
corresponde ao uso de gua alta presso, com ou
sem adio de outros lquidos ou slidos para remover
materiais indesejveis de vrias superfcies, onde a
presso do jato dgua exceda 1.000 psi (70 BAR) no
orifcio.
CUIDADO: O limite inferior de 1.000 psi (70 BAR) no

significa que presses abaixo deste limite no causem
ferimentos ou requeiram menos ateno aos princpios
destas PRs. Precaues adequadas, similares a estas
PRs so requeridas a qualquer presso.
3.3 CORTE COM GUA A ALTA PRESSO:Corresponde ao uso de gua e alta presso, com ou sem
a adio de outros lquidos ou slidos, para penetrar na
superfcie de materiais com o propsito de cort-los, onde
a presso do jato de gua exceda a 1.000 psi no orifcio.
3.4 JATEAMENTO COM LANA:- Aplicao onde uma
combinao de lana e de Bico inserida e retirada do
interior de um cano ou produto tubular.
3.5 SISTEMA DE DESCARGA:- Sistema ou dispositivo
controlado e operado manualmente pelo operador que
rapidamente reduz a presso a um nvel que permite o
fluxo da gua pelo bico, abaixo do limiar de risco.
3.6 JATEAMENTO COM MANGUEIRA: Aplicao onde
uma mangueira, unida diretamente a um Bico ou a uma
Lana e um Bico inserida e retirada do interior de um
tubo.
um sistema comumente usado para a limpeza de
superfcies internas de tubulaes ou de bueiros.
3.7 BICO:- Dispositivo com uma ou mais aberturas por
onde ocorre a descarga do Sistema. O Bico restringe a
rea de fluxo do fluido, acelerando a gua para a
velocidade requerida, conforme a necessidade da
aplicao particular. Combinaes de furos para frente e
para trs so muito utilizadas para a obteno do empuxo
necessrio. Bicos so tambm denominados BOCAIS.
3.8 OPERADOR:- Pessoa que tenha conhecimento e
que tenha sido treinada para desempenhar tarefas de
hidrojateamento.
3.9 OPERADOR TRAINEE:- Pessoa no qualificada
devido falta de experincia ou de conhecimento para
desempenhar tarefas de hidrojateamento sem superviso.
3.10 JATEAMENTO COM PISTOLA:- Aplicao onde
uma combinao de Lana e Bico pode ser manipulada
virtualmente em todos os planos de operao.
3.11 MANGUEIRA MONTADA:- Mangueira com terminal
acoplado de acordo com as especificaes do fabricante.
3.12
LANA:- Tubo rgido de metal, usado como
extenso da mangueira at o Bico.
4.0 - EQUIPAMENTO DEFINIO E PRINCPIOS
4.1 BOMBA DE ALTA PRESSO:- Unidade destinada a
enviar gua ou outro fluido sob alta presso. Normalmente
construda com Pistes de deslocamento positivo ou de
sistemas hidrulicos de diafragma de borracha
descarregando gua numa cmara, qual ligam-se
mangueiras ou tubos rgidos em cujas extremidades so
conectados lanas ou bicos. Bombas podem ser mveis
ou fixas.
A Bomba deve ter sempre uma ou mais etiquetas com as
seguintes informaes:
Produto e Fabricante
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Modelo, Nmero de Srie e Ano de Fabricao

Valores Mximos de Presso e de Vazo
Esboo de procedimentos de segurana recomendados.
4.2 SISTEMA DE ALVIO:- O Sistema deve ser equipado
com dispositivo automtico de alvio na sada de descarga
da Bomba.
4.3 DISPOSITIVOS AUTOMTICOS DE ALVIO DE
PRESSO:- Podem ser da seguinte forma:
a) VLVULA DE ALVIO DE PRESSO OU DISCO DE
ROMPIMENTO:- Usualmente montada na cmara de
descarga da Bomba para prevenir presso excedente
mxima presso de trabalho prevista para o sistema total.
b) VLVULA AUTOMTICA DE REGULAGEM DE
PRESSO (Vlvula de Descarga):- Limita a presso de
operao da Bomba, liberando uma proporo prestabelecida da vazo, de volta para a cmara de suco
da bomba ou descartando-a. Pode ser usada para regular
a suco da bomba e pode ser estabelecida para cada
operao. Este dispositivo pode ou no ser integrado ao
conjunto da Bomba.
c) VLVULA DE DESVIO:- o dispositivo que pode ser
ajustado para controlar o fluxo e assim, a presso, da
corrente do jato sado do bico, desviando o excesso para
outro circuito.
4.4 MANMETRO:- O Sistema deve ser equipado com
um Manmetro que indique a presso desejada. Ele deve
ter uma escala que atinja pelo menos 50% acima da
presso mxima de trabalho do sistema.
4.5 FILTRO:- O Sistema de gua deve ser equipado com
um Filtro para evitar que partculas restrinjam os orifcios
do bico. O filtro deve ser capaz de remover partculas de
tamanho menor que o menor orifcio do bico e,
usualmente menores ainda para proteger a bomba.
Recomenda-se a malha mxima de 50 micra.
4.6 VLVULA DE CONTROLE DE CORTE DE FLUXO
(Fluxo Fechado):- Vlvula, controlada pelo operador,
normalmente de forma manual (Pistola) ou com o p
(Pedal), corta automaticamente o fluxo da gua para a
lana ou para o bico, quando liberada pelo operador,
porm mantendo a presso de operao da linha. Este
sistema s pode ser usado com Vlvula Automtica de
Regulagem de Presso (4.3). Devese tomar cuidado
para aliviar a presso na Vlvula e na linha quando a
bomba desligada, pois de outro lado o sistema pode
permanecer pressurizado. Alternativa pode ser operada
por solenide ou mecanismo de presso piloto.
4.7 SISTEMA DE FLUXO ABERTO o sistema
constitudo de Vlvula de Controle de Descarga,
normalmente controlada manualmente pelo operador
(Pistola), mas tambm pelo p (Pedal), que, quando
acionada pelo mesmo, libera o fluxo significativo para a
lana ou bico, produzido pela bomba, assim aliviando a
presso de operao no sistema. A seleo do tamanho
da vlvula deve ser de modo a no causar a gerao de
significativo retropresso, na mxima taxa de operao
da bomba. A vlvula, alternativamente, pode ser operada
por solenide mecnica piloto de presso.
4.8 MANGUEIRA DE ALTA PRESSO correspondente
a uma mangueira flexvel que conecta dois componentes e
que envia o fluxo para a pistola e/ou bicos.
A mangueira deve ter presso mnima de ruptura de 2,5

vezes a presso de trabalho. Nveis de operao abaixo
desta margem de segurana exigem proteo ao redor
da mangueira. A mangueira deve receber marcas com o
smbolo do fabricante, nmero de srie, mxima
proteo de operao e presso devem ser testadas a
1,5 vez no caso de mangueiras termoplsticas.
4.8.1- Terminais e mangueiras devem ser compatvel
com as mangueiras e testados montados nas mesmas.
4.9 EXTENSO DA PISTOLA corresponde ao tubo
que leva o fluxo at o bico. Deve ser fabricada com
material adequado aplicao. As conexes devem ser
adequadas aplicao. A extenso usada em
combinao com a vlvula de controle (4.6 e 4.7). A
extenso deve ter uma tenso de ruptura de 2.5 vezes a
mais alta presso de operao realmente utilizada.
4.10 BICO / BOCAL cria o jato ou jatos d gua, com
velocidade, vazo, presso, perfil e distribuio
requeridas para cada aplicao em particular.
Combinao de jatos para trs e frente so usados para
garantir o empuxo necessrio.
4.11 JATO DGUA corresponde corrente de gua
produzida a partir de um orifcio individual de um bico. O
perfil do jato determinado pela forma de orifcio,
enquanto que sua velocidade dada pelo desenho e
rea do orifcio, assim como pela vazo. A perda de
presso no orifcio o resultado de um aumento na
velocidade. Os 2 perfis mais usados so o furo reto e o
furo leque.
4.12 FURO RETO concentra a corrente de gua sobre
uma pequena rea, minimizando a difuso do jato. A
aplicao tpica para o corte ou limpeza geral de
materiais com grande dureza ou resistncia.
4.13 FURO LEQUE espalha a corrente de gua em
um plano, dando uma ampla cobertura rea de
trabalho. Uma tpica aplicao a limpeza de largas
reas requerendo menos energia para remover materiais
indesejados.
4.14
DISTRIBUIDORES MANUAIS E TUBOS DE
SPRAY - so peas onde so fixados bicos individuais.
4.15 VLVULA DE P A vlvula de controle pode ser
acionada pelo p do operador, se for caso, em
substituio ou em adio ao controle manual.
Uma proteo adequada deve ser providenciada para
prevenir operaes acidentais e deve existir
uma
base suficiente para assegurar estabilidade no uso.
4.16 PISTOLA corresponde a uma combinao de
uma vlvula controlada manualmente pelo operador,
assemelhada a uma pistola.
5. 0 - CUIDADO E MANUTENO DO EQUIPAMENTO
5.1 A Bomba deve receber manuteno de acordo com
as instrues do fabricante. Quando aplicvel, incluir a
verificao diria dos seguintes itens:
a) unidade de acionamento leo lubrificante, gua,
fluido hidrulico e nvel de combustvel;
b) unidade de bombeio leo lubrificante e nvel de leo
das engrenagens;
c) carretel hidrulico leo lubrificante e nvel dos
fluidos;
d) condies das protees.
Pgina 6
5.2 Filtro de linha os filtros de linha devem ser

verificados a intervalos regulares, dependendo das
condies do suprimento de gua e de acordo com as
recomendaes do fabricante da bomba.
Extremo cuidado deve ser tomado com a filtragem para a
obteno da micragem adequada, de modo a evitar o
desgaste das vlvulas e sedes, assim como o
entupimento dos mecanismos da bomba, que podem
causar a perda do controle, com perigo para o operador.
5.3
Mangueiras Montadas todas as mangueiras
montadas devem ser inspecionadas antes do uso, com
relao ao:
a) dimetro, comprimento e presso de trabalho;
b) estado da capa externa, se ela est livre de danos,
descascada, arames rompidos, etc.
c) estado dos terminais e compatibilidade com a presso
da bomba.
5.4 Bicos Todos os bicos devem ser mantidos limpos e
seus orifcios devem ser verificados, antes do uso, para
assegurar que no haja obstruo. Bicos defeituosos no
devem ser usados, mas
devem ser repostos ou
reparados antes da utilizao. Antecedendo os trabalhos
de operao, o bico deve ser removido da lana ou
mangueira e o sistema ligado, para que o fluxo, sem
presso transfira o ar e partculas externas.
5.5 Pistolas e lanas devem ser verificados diariamente
e o mecanismo de gatilho e as protees devem ser
examinados detalhadamente, para assegurar a correta
operao. Todas as conexes de alta presso devem ser
observadas durante a operao do equipamento sob
presso. Se algum vazamento for observado, a bomba
deve ser desligada e a conexo reparada ou trocada,
antes do reinicio das operaes.
5.6 Vlvula de P deve ser verificada e limpa
diariamente, assim como o mecanismo de p e a
proteo devem ser examinados detalhadamente, para
assegurar a correta operao.
5.7 Equipamento Eltrico toda bomba de alta presso
com acionamento eltrico deve ser examinada
diariamente quanto a danos, com especial nfase nas
conexes, ligaes eltricas, cabos, etc. Deve-se tomar
cuidado especial para assegurar que o sistema esteja
protegido contra gua. Deve-se verificar o correto sentido
de rotao do motor eltrico, antes da partida inicial,
assim como aps cada reinstalao.
5.8 Unidades montadas em veculos automotores,
carretas ou skids devem ser examinadas diariamente no
tocante a pneus, freios, patolamento engate de reboque,
correntes, danos estruturais e limpeza geral. As carretas
devem
apenas
ser
rebocadas
por
veculo
especificamente adaptado para este propsito.
5.9 Controles do Motor todos os comandos de
estrangulamento e parada devem ser verificados
diariamente, para assegurar o seu funcionamento
normal.
5.10
Servios de Manuteno e Reparo as
seguintes operaes devem ser efetuadas apenas com
pessoal qualificado:
a) servios de manuteno devem ser revistos e
verificados em seu correto funcionamento, nos intervalos
recomendados pelo fabricante:
- Vlvula de Segurana;
- Discos Ruptura, se utilizados;
- Vlvula Reguladora de Presso;
- Vlvulas de Fluxo Aberto ou Fechado, operadas
manualmente (pistola) ou Vlvula de P;
- Vlvula Divisora de Fluxo.
5.11 Ferramentas A manuteno de sistemas de
jateamento deve utilizar ferramentas com as dimenses
corretas. No recomendada a utilizao de ferramentas
ajustveis, com mordentes serrilhados como chaves de
grifo, chaves inglesas que podem danificar os
equipamentos, principalmente terminais de mangueiras
5.12 Compatibilidade Todas as partes e terminais devem
ser verificadas para se assegurar que esto no tamanho
certo e dimensionadas para as caractersticas da unidade.
6.0 ROUPAS E EQUIPAMENTOS DE PROTEO
INDIVIDUAL
6.1 Proteo para a cabea todos os operadores devem
estar vestidos com proteo para a cabea adequada,
inclusive, quando possvel, escudo facial completo.
6.2 Proteo para os Olhos Proteo para olhos
adequados aos propsitos e com o tamanho certo para a
pessoa deve ser provida para todos os operadores e
usada dentro da rea de trabalho. Onde houver a
presena de lquidos passveis de causar dano aos olhos,
poder ser necessrio o uso de viseiras e culos
panormicos ou capuz integrado com viseira.
6.3 Proteo para o corpo Todos os operadores devem
Ter roupa prova de gua, adequada ao tipo de trabalho
executado. As peas de roupa devem prover cobertura
completa, inclusive para os braos. Roupas resistentes a
lquidos ou produtos qumicos devem ser usadas onde
existir numa probabilidade razovel de que possam
prevenir ferimentos.
6.4 Proteo para as mos Proteo adequada para as
mos deve ser provida e usada sempre que necessrio.
6.5 Proteo para os ps Todos os operadores devem
estar providos de botas prova d gua com biqueiras de
ao. Uma proteo de metal deve ser usada pelos
operadores de pistola.
6.6 Proteo Auricular Muitos equipamentos de alta
presso produzem rudo superior a 90 dB e neste caso,
devem ser usados protetores auriculares e deve haver
reserva para eventuais manuteno e inspees.
6.7 Protees Respiratrias Um programa de proteo
respiratria deve ser implementado sempre que existir
uma razovel probabilidade que tal programa possa
prevenir ferimentos.
6.8 Limitaes dos Equipamentos deve-se reconhecer
que EPIs podem no ser suficiente para proteger os
operadores de ferimentos causados por impacto direto de
jatos d gua de alta presso.
6.9
Procedimentos de Pr Operao
6.10
Planejamento Cada servio deve ser planejado
com antecedncia. Pessoas com conhecimento do
equipamento a ser limpo, ou do material a ser cortado e
do ambiente de trabalho, devem se reunir com as pessoas
que faro o trabalho e discutir os possveis riscos da rea,
problemas ambientais, padres de segurana e
procedimentos de emergncia.
Pgina 7
6.11 Lista de Verificao Uma lista de verificao deve

ser usada para assegurar-se de que sero seguidos os
procedimentos apropriados e a escolha do equipamento
apropriado.
6.12 Vlvula de Descarga Todo sistema deve incorporar
pelo menos um dispositivo para corte de fludo ou
descarga. A pistola dos operadores deve sempre cortar o
jato d gua atravs do alvio da presso da gua no
gatilho, pedal ou interruptor.
6.13 Barreiras de Advertncia Barreiras adequadas
devem ser erguidas para cercar a rea de perigo. O
permetro da barreira deve ser fora do efetivo raio possvel
de alcance do jato. As barreiras devem ser de corda, fitas
de segurana, canos, etc, com extenso suficiente para
mostrarem efetiva advertncia e visibilidade.
6.14 Verificando o sistema.
6.15 Mangueiras devem ser dispostas de modo que no
ocorram movimentos perigosos. Mangueiras, tubos e
terminais devem ser amarrados para evitar oscilaes e/
ou desgaste criados por vibraes ou tenso nos terminais
e conexes. Quando deitados no cho deve-se evitar que
sejam colocados sobre objetos afiados ou em percursos
verticais.
6.16 Conexes todos as conexes devem ser limpas e
lubrificadas antes de instalar no sistema. Deve-se
assegurar de que todas as conexes, mangueiras e bicos
sejam apropriados ao trabalho especfico.
6.17 Mangueiras devem ser verificadas quanto
existncia de danos, desgastes ou imperfeies. A
verificao deve ser feita periodicamente durante a
operao.
6.18 Pr teste com gua deve-se ligar o sistema com
suficiente gua para remover qualquer eventual
contaminao antes da instalao do bico.
6.19 Bicos todos os orifcios devem ser verificados
quanto a qualquer entupimento, dano ou imperfeio.
6.20 Equipamento eltrico todo equipamento eltrico em
rea vizinha a operao e que represente perigo para o
operador, deve ser desenergizado, protegido e ser
mantido seguro.
7.0 PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS
7.1 rea de Trabalho quando prtico, peas a serem
jateadas devem ser removidas das reas operacionais
para reas prprias para hidrojateamento. Quando isto
no for prtico, o trabalho de limpeza ou corte no local
pode ser feito com a necessria tolerncia e permisso do
encarregado da rea.
7.2 Limites da rea ao limites da rea onde ocorrero os
trabalhos de hidrojateamento devero ser definidos e a
equipe dever marcar estes limites atravs de barreiras e
avisos para impedir o acesso a outras pessoas. As
barreiras devero Ter formatos aprovados de avisos de
perigo, como PERIGO MANTENHA DISTNCIA.
HIDROJATO A ALTA PRESSO EM OPERAO.
7.3 Materiais Corrosivos onde houver a possibilidade da
existncia de materiais corrosivos ou txicos, o
encarregado de rea dever informar ao supervisor do
hidrojateamento de qualquer precauo que seja
necessria, inclusive quanto a colete e disposio de
descarga.
7.4 Superfcie de Trabalho os operadores devem Ter

bom acesso s peas a serem jateadas de trabalho
segura e vias de deslocamento. A rea na qual o trabalho
ser executado dever ser mantida livre de peas soltas e
escombros para prevenir perigos de escorreges.
7.5 Acesso o acesso de pessoas no autorizados rea
onde est havendo hidrojateamento deve ser evitado. A
rea deve ser isolada e avisos de advertncia devem ser
dispostos em posies proeminentes. O permetro deve
ser fora do raio efetivo do jato, sempre que possvel.
7.6 Contato com Operador O encarregado deve
informar a todas as pessoas que desejarem ingressar na
rea, que est em execuo do servio de
hidrojateamento. Essas pessoas devem aguardar at que
o jateamento pare e que a sua presena seja percebida
pelo operador. Pessoas desejando que o jateamento
pare, devem aproximar-se de outro membro da equipe
no seja o operador jatista. O operador no deve Ter
sua ateno distrada, at que o jateamento pare.
7.7 Proteo Lateral escudos e proteo devem ser
colocados, quando possvel, pare salvaguardar pessoas e
equipamento contra contato com removidos pelo
jateamento.
7.8 Equipamento de Proteo todas as pessoas
trabalhando ou que entrem na rea cercada, enquanto os
trabalhos de jateamento estiverem em desenvolvimento,
devero usar adequado equipamento de proteo.
7.9 Pressurizando o Sistema a presso deve ser
aumentada vagarosamente no sistema, enquanto seus
componentes so inspecionados para a verificao de
vazamentos ou defeitos. Todos os vazamentos ou
defeitos devero ser repassados ou as peas trocadas.
Para os reparos, o sistema dever ser despressurizado.
7.10 Equipe de Operao Nas operaes de hidrojato a
prtica aceita de que deve haver pelo menos duas
pessoas envolvidas.
7.11 Superviso todas as operaes de hidrojateamento
devem ser controladas por um Supervisor que treinado
em todos os aspectos das operaes de hidrojato.
7.12 Nmero de Operadores As operaes de
hidrojateamento devem Ter pelo menos 02 operadores,
de acordo com o equipamento usado e a natureza do
servio que devem trabalhar em equipe, com um dos
membros como encarregado. O operador da pistola ou
lana, conforme descrito em 7.34 deve assumir o principal
papel, enquanto o hidrojateamento estiver em andamento.
7.13 Operador da Pistola um operador da equipe deve
segurar a lana, pistola ou mangueira, com o bico nela
montado. Sua principal tarefa direcionar o jato.
7.14 Segundo Operador o segundo operador da equipe
deve atender bomba, manter atenta observao do
primeiro operador quanto a sinais de dificuldades ou
fadiga e observar a rea circundante quanto a pessoas
intrusas ou situaes inseguras. Se necessrio, o
operador dever desligar a presso at que seja seguro
continuar. Deve-se tomar cuidado para desligar a presso
rapidamente, se o operador vier a escorregar ou cair.
7.15 Operadores Adicionais mais operadores so
necessrios nas seguintes circunstancias:
a) para auxiliar o primeiro operador no manuseio da lana,
caso ela seja muito longa ou pesada;
Pgina 8
b) para providenciar comunicao se o operador da lana

estiver fora do alcance da viso do operador da bomba.
Rotao do Pessoal a equipe de operao deve fazer
rodzio das funes durante qual quer trabalho, para
minimizar a fadiga do operador que manipula a lana ou
pistola.
7.16 Encarregado da Equipe o responsvel pela
verificao do equipamento bsico, conforme descrito em
7.11, pela preparao da rea de trabalho para operao
segura e pela obteno da permisso para o trabalho,
onde e quando necessria.
7.17 Cdigo de Sinais Antes do incio da operao de
jateamento, os membros da equipe, um dos quais deve
ser o encarregado , deve estabelecer um cdigo de sinais
a ser utilizado durante a operao.
7.18 Preparo do Pessoal O operador e demais membros
da equipe devem ser fsica e mentalmente capazes de
executar as operaes requeridas.
7.19 Operao com uma pessoa operaes com apenas
uma pessoa so permitidas quando a presso no exceda
2000 PSI e a vazo seja inferior a 20 GPM.
7.20 Operaes com Pistola
7.21 Controle a pessoa que opera a pistola deve Ter
controle direto sobre o sistema de descarga.
7.22 Assistncia o sistema nunca dever ser
abandonado em funcionamento.
7.23 Operao Mltipla quando dois ou mais operadores
jatistas estivarem trabalhando simultaneamente na mesma
rea, deve-se manter uma barreira fsica ou adequada
espao entre eles, para se prevenir possibilidade de
ferimentos.
7.24 Manipulao de Alvos objetos a serem limpos
nunca devem ser sustentados pelas mos.
7.25 Proteo das Conexes o ponto onde a pistola
conecta com a mangueira deve ser envolvido por um
dispositivo de proteo, tal como uma mangueira especial,
ombreira, etc, para prevenir ferimentos ao operador, no
caso de ruptura da conexo, tubo ou mangueira.
7.26 Mnimo Comprimento onde possvel, o
comprimento mnimo da lana de extenso da pistola deve
ser de 1,20 cm do gatilho at o bico.
7.27 Proteo da Mangueira mangueiras com cobertura
de ao devem ser sistemas operados a ar, para impedir
que o sistema seja ativado por algum que pise na
mangueira.
7.28 Operaes com Mangueiras ou Lana Flexvel
(Rabicho)
7.29 Controle o operador inserindo o bico deve Ter
controle direto sobre o sistema de descarga.
7.30 Reverso um mtodo positivo deve ser usado para
prevenir que o bico reverta direo do tubo que esteja
sendo limpo.
7.31 Jatos para trs a operao com bicos contendo
jatos para trs no deve ser feita sem a existncia de um
escudo adequado na mangueira.
7.32 Espao anelar o espao anelar entre o dimetro
externo da mangueira, lana ou bico e a parede interna de
tubo sendo limpo deve ser suficiente para permitir a
passagem adequada de gua e dos detritos.
7.33 Despressurizao durante a operao manual, o
bico deve ser inserido no furo do tubo antes da
pressurizao, de outro lado, o sistema deve ser

despressurizado antes de retirado o bico de dentro do
tubo.
7.34 Identificao do Final as mangueiras devem ser
claramente marcadas a no menos de 0,6m do bico, para
avisar o operador da localizao do bico.
7.35 Apoio do Bico quando o comprimento de bico
somado ao do terminal for menor que o dimetro interno
do tubo a ser limpo, deve-se acoplar uma extenso rgida
de tubo de comprimento maior que o dimetro interno de
tubo limpo, ou ento se deve providenciar um escudo para
o operador. Isto objetiva prevenir a reverso do bico,
girando 180 e voltando contra o operador.
8.0 OPERAO COM LANA RGIDA
8.1 Controle o operador inserido deve Ter controle direto
sobre o sistema de descarga.
8.2 Pressurizao quando operado manualmente, o bico
deve ser inserido no tubo antes de pressurizado, de outro
lado, o sistema deve ser despressurizado antes da
retirada do bocal de dentro do tubo.
8.3 Proteo Na operao com lana, sempre que
possvel, deve ser instalado um escudo de proteo ao
redor da lana, para evitar que a mesma retorne e cause
ferimentos ao operador.
8.4 Aditivos qualquer aditivo (qumico, detergente ou
particular slida) deve ser usado de acordo com as
recomendaes do fabricante.
8.5 Operao Propriamente Dita
8.6 Partida no deve ser dado partida na bomba ou
pressurizado sem que cada membro da equipe esteja em
suas posies, o bico posicionado na direo da pea a
ser jateada e a lana ou pistola firmemente segura.
8.7 Ajustes nenhum ajuste de porcas, conexes,
acoplamentos deve ser feito enquanto o sistema estiver
pressurizado. A bomba deve estar parada e qualquer
presso na linha descarregada, antes de se fazer qualquer
ajuste. Deve-se tomar cuidado para aliviar a presso na
pistola de fluxo fechado quando a bomba estiver
desligada.
8.8 Mau funcionamento de Equipamento se por alguma
razo no se estabelecer o fluxo d gua quando o gatilho
do pedal ou a vlvula de p for acionado, o trabalho
dever cessar at que o item defeituoso tenha sido
corrigido, reparado ou substitudo pelo pessoal treinado.
8.9 Fora de Reao o operador deve experimentar a
fora de reao do jato de forma progressiva, at que a
presso de trabalho compatvel com as necessidades do
trabalho a ser executado.
8.10 Efeito de Pulsao os operadores devem estar
conscientes do efeito reativo na linha que pode transmitir
um forte solavanco ao operador quando a vlvula de
descarga ou a vlvula de corte so acionadas. Para
minimizar tal efeito, o comprimento total das mangueiras
deve ser mantido o menor possvel. Dispositivos de
amortecimentos da pulsao podem tambm ser
introduzidos no sistema.
8.11 Mangueiras termoplsticas - tais mangueiras s
devem ser usadas quando especificamente fabricadas
com este propsito.
Pgina 9
8.12 Posicionamento dos Operadores quando em

operao, os membros da equipe devem posicionar-se
em segurana e impedir a entrada de qualquer pessoa
que invadir a rea de operao.
8.13 Interrupo dos Servios dever ser
interrompido:
8.13.1 no caso de vazamento ou danos aparecerem;
8.13.2 no caso de qualquer pessoa perceber qualquer
mudana nas condies normais de operao ou
perigo tenha sido percebido;
8.13.3 se soarem alarmes na fbrica ou no trabalho;
8.13.4 se qualquer prtica recomendada neste
documento no estiver sendo seguida.
8.14 Proteo da Mangueira todas as mangueiras
devem ser protegidas de veculos para no passarem
em cima delas.
8.15 Fora de reao a FR de um jato linearmente
dirigido para frente pode ser calculada pela equao:
8.15.1 FR(1b)=0,052Q (P) 0,5, onde:
8.15.2 Q = vazo em gpm
8.15.3 P = presso em gpm
8.15.4 Recomenda-se que a FR mxima suportada por
um operador por qualquer perodo extenso de tempo
seja igual a 1/3 do peso do seu corpo.
9.0 O USO DE LANAS E BICOS
9.1 Lanas so tubos rgidos em semi rgidos com
bicos acoplados a parte, contendo orifcios para frente,
para trs, com ngulos de 90 ou qualquer combinao
destes, devendo ser usadas com vlvula de descarga
(sistema aberto) ou de corte de fluxo de gua (sistema
fechado). Para o seu uso, necessrio que antes de
pressurizao do sistema, o bico deve estar
apropriadamente colocado dentro da tubulao a ser
limpa ou o operador esteja protegido por um escudo
protetor contra jatos para trs.
9.2 Lanas Flexveis (Rabichos) usados para a
limpeza de tubulaes cujo dimetro interno no seja
to pequeno que impea a lana de retornar, devem

Ter na ponta, antes do bico, uma pea de tubo rgido
(caneta), suficientemente mais longo que o dimetro
interno do tubo que deve limpar.
9.3 Indicador de Distncia quando no houver
visibilidade dentro do tubo, a mangueira deve ser
claramente marcada de modo a permitir ao operador
julgar a que distncia o bico est dentro da tubulao,
de modo que s esteja marcado e a presso seja
aliviada quando a mangueira ou a lana retornar
quele ponto.
9.4 Comprimento da Lana o comprimento de lana
rgida ou combinao de lanas deve ser de tal forma
que o operador possa manter controle a todo tempo.
9.5 Presso do Jato o bico e presso mnima de
operao devem ser selecionados pelo operador, de
modo a garantir um jateamento efetivo e eficiente .
9.6 Uso Imprprio na hiptese do operador entrar ou
sair por um PV ou Boca de Inspeo, deve faz-lo
preferencialmente com a bomba desligada, mas
sempre com o sistema despressurizado, nunca utilizar
mangueiras para suportar o peso do seu corpo para
posicionar-se acima ou a baixo da mesma.
9.7 T s no caso de uso de uma pea ou mesmo bico
em T (dispositivos destinados a produzir dois jatos
iguais e opostos no final da lana em ngulo reto em
relao ao fluxo normal), este dispositivo dever ser
introduzido dentro do tubo ou das duas superfcies a
serem jateadas, antes que o sistema seja
pressurizado. Isto necessrio para assegurar que, na
hiptese de um furo ser mais longo que outro, ou um
deles estar obstrudo, total ou parcialmente, o operador
no perca o controle do dispositivo que poder girar
em parafuso. No caso de uso de dispositivos em T,
em uma lana de comprimento longo, para a limpeza
de uma superfcie, sendo difcil verificar o fato, esto
balanceadas, como exposto acima.
O PEDAL ELTRICO pode ser o nico dispositivo liga / desliga de seu equipamento de Hidrojato.
Desta forma por motivo de segurana para manuseio do PEDAL ELTRICO recomendamos:
1 A distncia entre o PEDAL ELTRICO e a Bomba no exceda 30 metros (caso necessite alguma
exteno a essa distncia contatar a Lemasa: assistenciatecnica@lemasa.com.br
2- No trabalhar em rea
(risco de exploso).
3 - No transitar sobre os cabos.

4 - No deixar PEDAL ELTRICO em contato com gua (risco de curto-circuito)
5 - No jampear ou by-pass o comando de p.
6 Pense sempre na sua segurana.
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AT. SRS. RESPONSVEIS PELA SEGURANA

Como deve ser de seu conhecimento, existe em sua Empresa um departamento de hidrojateamento
(Limpeza por jato de gua com Alta Presso).
Mesmo utilizando modernas tcnicas de segurana de dispositivos de proteo individual, os operadores
no esto livres de acidentes nesta rea.
Os ferimentos com jato de gua so dolorosos e de difcil tratamento. Uma vez que no existe um
procedimento claro para tratar destes ferimentos, estamos distribuindo o "CARTO DE AVISO MDICO" com
informaes divulgadas pela Waterjet Technology Association USA (e-mail wjta@wjta.org) entidade da qual
fazemos parte, referentes aos procedimentos em caso de acidente, com o objetivo de auxiliar os mdicos no
atendimento dos primeiros socorros.
Devido sua importncia, sugerimos que cada pessoa envolvida nesta rea carregue sempre consigo o
"Carto de Aviso Medico".
COMO OBTER CARTES ADICIONAIS:
Caso seja de seu interesse obter cartes adicionais, solicitamos que, ao fazer seu pedido, seja
depositado R$ 5,00 (cinco reais) por carto requisitado em favor da "Casa da Criana Excepcional Maria
Maia" - Carapicuiba - SP (entidade beneficente que abriga crianas com deficincia mental grave), conforme
dados abaixo.
Banco: Ita (341)

Agencia: 0743
Conta corrente : 10.000-0
Nome : Casa da Criana Excepcional Maria Maia
CNPJ : 057.386.310/0001-03
Endereo : Av. Eduardo Augusto Mesquita, 357
CEP : 06340-380 Aldeia de Carapicuba - SP
Fone : 0 (XX)11 4186-1127 /
4186-2465
Preencher os dados abaixo e mandar via Fax junto com o comprovante de deposito para LEMASA Ind. e Com. Ltda.
0 XX 19 3935 8516. lemasa@lemasa.com.br
Empresa:
End.:
CEP:
Cidade:
Nome e telefone do solicitante:
Cargo:
Quant. Solicitada:
Estado:
Pgina 11
CHECK LIST DE SEGURANA E OPERACIONAL PRESENTE

NO EQUIPAMENTO EM FORMA DE ADESIVO.
SRS. USURIOS:
1) NUNCA ESCALAR OPERADORES SEM TREINAMENTO OU EXPERINCIA PARA ESSE TRABALHO.

REALIZAR DILOGOS DIRIOS DE SEGURANA COM OPERADORES ENCARREGADOS, A CADA NOVO
SERVIO. REALIZAR LEVANTAMENTO PREVENCIONISTA DE ATIVIDADE
SOB SUPERVISO DA
EMPRESA CONTRATANTE. ISOLAR A REA DE TRABALHO E COLOCAR AVISO DE PERIGO.
2) ANTES DE INICIAR O SERVIO, VERIFICAR: OS DISPOSITIVOS DE SEGURANA; A BOMBA EST EM
PERFEITO ESTADO DE USO COM CERTIFICADOS E COM LACRES.
EMERGNGIA(S) DO EQUIPAMENTO
REGULADOR DE PRESSO
DISPOSITIVO DE SEGURANA
MANMETRO
OBS. MANUTENO DO EQUIPAMENTO DE ALTA PRESSO E SEUS ACESSRIOS DEVE SER EXECUTADA
CONFORME DESCRITO NO MANUAL DE OPERAO.
3) AVALIAR O ESTADO FSICO E SEGURANA DOS ACESSRIOS, VERIFICANDO A PRESSO DE
TRABALHO DE CADA UM (PREVALECENDO A MENOR PRESSO):
MANGUEIRAS E SUAS CONEXES.
DISPOSITIVO DE HIDROJATO, PISTOLAS, COMANDO DE P, LANAS E OUTROS.
VERIFICAR OS BICOS, NUNCA MISTURAR BICOS COM ORIFCIOS VARIADOS.
DISPOSITIVOS DE SEGURANA, MEIAS E LAOS DA MANGUEIRA.
TESTAR EQUIPAMENTOS ANTES DE INICIAR O SERVIO PARA DETECTAR VAZAMENTOS.
NUNCA APERTAR AS ROSCAS DAS CONEXES COM EQUIPAMENTO EM FUNCIONAMENTO.
USAR SEMPRE FERRAMENTAS ADEQUADAS A SUA FUNO, NO USAR GRIFOS OU CHAVE
INGLESA.
MANGUEIRAS E ACESSRIOS SEM CONDIES DE USO DEVEM SER DESATIVADOS C/
AVISOS COM DEFEITO" ENVIAR P/ CONSERTO. NO MANTE-LOS NA REA AFIM DE EVITAR
QUE AS MESMAS SEJAM REAPROVEITADAS PELO OPERACIONAL.
MANTER A EQUIPE DE JATISTAS TREINADAS E ATUALIZADAS COM CURSO DE RECICLAGEM.
4)
EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL EPI'S.

CAPACETE
ROUPA DE PROTEO IMPERMEVEL
CULOS DE PROTEO
BOTA COM BIQUEIRA DE AO
LUVAS DE BORRACHA
VISOR
PROTETOR AURICULAR
CONF. NORMAS DA INDUSTRIA
5) CHAMADA MAIOR ATENO NOS TRABALHOS EM REA FECHADA OU DE RISCO.

ELTRICO: Solicitar um eletricista para verificar se todos os sistemas (cabos, painis, etc.)
esto desligados, protegidos e se no existe a possibilidade de curto, em casos isolar a rea.
Solicitar do responsvel da obra ou indstria, liberao da rea por escrito.
LIMPEZA DE EQUIPAMENTOS QUMICOS: Usar mascaras de gs e EPIs especiais durante
o servio. Solicitar do responsvel da indstria, liberao de rea por escrito.
PRIMEIROS SOCORROS: Informe seu pessoal dos procedimentos para casos de
emergncia. Para mais informaes verificar o manual da bomba de alta presso e o carto de
aviso mdico.
Para mais ou melhores informaes solicite Depto. Tcnico LEMASA.
Pgina 12
SRS. USURIOS VERIFICAR:
CHECK LIST DE SEGURANA E OPERACIONAL PRESENTE

NO EQUIPAMENTO EM FORMA DE ADESIVO.
MANUTENO SOLICITADA NO EQUIPAMENTO FOI EXECUTADA CONFORME MANUAL E FOI

LIBERADO PARA USO.
VERIFICAR O NVEL, TEMPO DE USO E ESTADO FSICO DO LEO LUBRIFICANTE DA BOMBA DE
ALTA PRESSO.
ANALISAR PARTE MECNICA / ELTRICA DO EQUIPAMENTO:
MOTOR DIESEL
(1.800 Rpm)
- GUA E MANGUEIRAS DE RADIADOR.
- GUA E MANGUEIRAS DE RADIADOR.
- NVEL DO LEO E FILTRO DE LUBRIFICAO.
- FILTRO DE AR
- PARTE ELTRICA, INSTRUMENTOS DE PROTEO
E BATERIAS
- EMBREAGEM E /OU ACOPLAMENTO.
- NVEL E FILTROS DE LEO DIESEL.
- COMPRESSOR DE AR, FILTRO, SEUS COMPONENTES E VLVULAS.
MOTOR ELTRICO
(1.750 Rpm)
- EMBREAGEM
- ACOPLAMENTO E SUA PROTEO
- EQUIPAMENTO EST ALINHADO E BEM FIXADO.
- NO H RUDOS NO CONJUNTO MOTOR BOMBA.
- CABOS ELTRICOS E CONDUITES ESTO EM
PERFEITO ESTADO BEM PROTEGIDOS
- INSTRUMENTAO DE PAINEL
AVALIAR OS DISPOSITIVOS DE SEGURANA:

VLVULA DE SEGURANA OU DISCO DE
RUPTURA.
MANMETRO DE PROCESSO, DIGITAL OU

ANALGICO.
REGULADOR DE PRESSO.
PAINEL DE CONTROLE OU CLP.
VERIFICAR SE A BOMBA BOOSTER NO APRESENTA VAZAMENTO NO SELO MECNICO,

ATINGE A PRESSO E SE NO H PROBLEMAS NA PARTE DE ACIONAMENTO
TANQUE:
ABASTICIMENTO DE FLUIDO SUPERIOR AO
CONSUMIDO.
A GUA DE BOA QUALIDADE E O(S)
FILTRO(S) EST(O) C/ MALHA LIMPA. (PH 6,5)
VLVULA ENTRE TANQUE E BOMBA BOOSTER

EST ABERTA.
NO H VAZAMENTOS NA REDE DE SUCO.
VERIFICAR DIARIAMENTE O TORQUE DAS PORCAS DE CABEOTE, CAMISAS E PISTES CONFORME

TABELA .
ANTES DE LIGAR O MOTOR, VERIFICAR SE O EQUIPAMENTO QUANDO ACIONADO NO GERE
PRESSO, OU SEJA, O EQUIPAMENTO PARTIR EM PRESSO ZERO. NA SEQUNCIA CONECTAR AS
MANGUEIRAS SEM ACESSRIOS AO EQUIPAMENTO, AMARRALAS E DEIXAR LIGADAS POR ALGUNS
MINUTOS PARA TER CERTEZA QUE NO FICARAM SUJEIRAS (RESIDUOS), AS QUAIS PODEM
PREJUDICAR O BOM FUNCIONAMENTO DO SISTEMA. VERIFICAR A SADA DO JATO SLIDO E
UNIFORME DA MANGUEIRA.
CONECTAR OS ACESSRIOS E AUMENTAR GRADUALMENTE A PRESSO; CHECAR O PERCURSO PARA
DETECTAR VAZAMENTOS, QUAIS DEVEM SER ELIMINADOS IMEDIATAMENTE. NUNCA ELIMINAR
VAZAMENTOS COM EQUIPAMENTO SOB PRESSO.
COM EQUIPAMENTO EM FUNCIONAMENTO OBSERVAR, SE A BOMBA NO APRESENTA DEFEITOS:
RUDO NO ACOPLAMENTO
MANGUEIRA ESTA BATENDO
RUDO NA PARTE DE TRANSMISSO DA

BOMBA.
MANMETRO ESTA OSCILANDO MUITO.
PRESSO DE LEO LUBRIFICANTE ESTA

ABAIXO DO ESPECIFICADO.
VAZAMENTOS NA PARTE DO CABEOTE

CAMISAS OU CONEXES.
AQUECIMENTO DE FLUID-END
MANTER UMA CPIA DO SEU MANUAL JUNTO AO EQUIPAMENTO, PARA TIRAR DUVIDAS.
PRECISANDO DE MAIORES ESCLARECIMENTOS, POR FAVOR, CONSULTAR A LEMASA.
Pgina 13
AS BOMBAS CONTEM UMA PLAQUETA DE IDENTIFICAO QUE CONTM AS SEGUINTES

INFORMAES
Modelo do
Equipamento
IND. E COM. DE
BOMBAS DE ALTA
PRESSO LTDA
Nmero de
Srie do
Equipamento
Relao de
transmisso
entre motor e
virabrequim
CNPJ 61.991.667/0001-98
L-300/4
Quantidade
(litros) de
leo
lubrificante
2009
511
1800
Rotao
(RPM) do
motor
Peso da
bomba (sem
motor e
base)
Ano de
Fabricao do
Equipamento
3,75:1
700
250
ISO-220
30
300
P-35
1000
138
INDAIATUBA SP - BRASIL
Dimetro do
pisto
Presso Mxima de
Trabalho
Srie de
Fabricao
Potncia
mxima para
o motor
Tipo de leo
utilizado na
lubrificao da
bomba
Tempo
mximo
(horas) de
trabalho entre
uma troca e
outra de leo
Vazo Mxima
de Trabalho
Valores vlidos para equipamento modelo SAP GIII
Pgina 14
Nvel de leo
Verificar no mnimo uma vez por dia o nvel do leo, atravs do visor enquanto a mquina estiver em
funcionamento. Caso o nvel esteja abaixo do especificado (meio do visor), deve ser completado.
Troca de leo
Pelo visor pode-se constatar qualquer anormalidade com o leo, o qual deve ser trocado imediatamente.
A primeira troca de leo dever ser feita com 30 horas de trabalho. A segunda troca com 100 horas e as
demais a cada 300 horas. A troca de leo dever ser executada de preferncia com o equipamento ainda quente.
Trocar filtro de leo conforme especificaes do fornecedor.
Especificao do leo utilizado
Recomendaes referente a manuteno preventiva do Motor Diesel, Compressor de Ar,
(Ex: tipo de
leo, troca de leo, troca de filtros, etc...) vide manual de instrues do fabricante em anexo ao manual da Bomba.
Bomba Booster tipo mancalizada, recomendaes referente a lubrificao (Ex: Troca de leo,
Engraxamento, etc..) vide manual de instrues do fabricante ou entre em contato com o departamento tcnico
Lemasa.
OBS: FILTRO DE LEO NO-LAVVEL !
(bomba de hidrojateamento).
Fabricante
Shell
Texaco
Esso
Ipiranga
Petrobras
Nomenclatura linha ISO 220

OMALA 220
MEROPA 220
SPARTAN EP 220
IPIRANGA SP 220
EGF220
Informamos que a utilizao de leos que no sejam especificados pela Lemasa, ou pelos
fabricantes dos componentes que fazem parte da bomba, de inteira responsabilidade do cliente,
podendo o mesmo estar sujeito a perda da garantia caso venha a ser constatado problemas devido
ao uso de leos imprprios.
Para esclarecimento de eventuais dvidas solicitamos que entrem em contato com o departamento
tcnico da Lemasa.
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Temperatura max.......................................... 35 C para Equipamento UAP (Ultra Alta Presso)

- Temperatura max......................................... 45 C para Equipamento SAP (Super Alta Presso)
Dureza total................................................... 3 30 D.H.
Valor de PH
Este valor depende da intensidade de carbono contido na gua.
O valor de PH para o ponto neutro depende do balance acido clcio/carbono. admissvel exceder a
varivel ponto neutro para trs pontos do valor de PH. Estes valores mdios do valor de PH devem estar
entre 6,5 e max. 8.
Volume de Cloro............................................ max. 0,5 PPM Cl

Volume de Ferro............................................ max. 0,2 PPM Fe
Volume de Mangans.................................... max. 0,05 PPM Mn
Volume de Cloreto......................................... max. 100 PPM CL2
Volume de Sulfeto......................................... max. 100 PPM SO4
Oxignio dissolvido........................................ min. 5 PPM
Substncias abrasivas nocivas livres na gua (max. 5 PPM)
Condutividade abaixo de 1000 S/cm.

Substncias orgnicas...................................
max. 12 PPM KMnO4
Todos os valores adicionais devem estar de acordo com a norma DIN 50930
Aterrar o equipamento para evitar

corrente galvanica na parte Fuid-end.
Em caso de valores diferentes ou em caso de adio qumica na gua, por favor entrar em contato
com Lemasa Industria e Comrcio Ltda.
www.lemasa.com.br
lemasa@lemasa.com.br
Fone: 55 19 3935-8755
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Verificar alinhamento do acoplamento (Motor / Bomba)

Verificar Nvel do leo Lubrificante:
Bomba de Alta presso.
Motor Estacionrio Diesel ou Eltrico.
Compressor de Ar (Se Houver).
Antes de iniciar verifique:
As Bombas de Alta Presso LEMASA devem ser fixadas em superfcie plana e nivelada, contudo os que
utilizam Skids com rodas no necessita fixao.
1. Verificar se h manutenes pendentes e se j foram realizadas;
2. gua;
2.1. Verifique se o nvel de gua esta acima do nvel mnimo;
2.2. Verifique se h vazamentos na rede de suco ou instrumentos quebrados;
3. Ar;
3.1. Drenar gua do reservatrio de ar;
4. Combustvel + Lubrificao;
4.1. Verificar se h leo diesel no tanque;
4.2. Verificar se h leo lubrificante na quantidade correta;
4.3 Verificar todo o sistema.
Caso o nvel de leo esteja abaixo das recomendaes completar imediatamente, seguindo as instrues
contidas no Manual do Fabricante.
START-UP DO SISTEMA
Para dar o START-UP do sistema deve-se seguir as instrues exatamente como descritas abaixo:
1. Abrir vlvula de gua para alimentao do sistema.
2. Abrir vlvula de presso de ar.(filtro de ar)
3. Verificar as tenses de cada linha .
4. Ligar a chave geral.
5. Ligar a chave comando.(lado esquerdo do painel)
6. Verificar se h pontos de alarme ligados
7. Ligar a chave liga/desliga (bomba booster+motor eltrico) lado direito do painel
8. Apertar boto reset, liberando a bomba para presso.
ROTEIRO DE OPERAES
Antes de colocar o equipamento em funcionamento deve-se verificar a instalao de todos os dispositivos de
segurana assim como o estado de cada um deles. Para substituir os dispositivos defeituosos e eliminar
vazamentos nas conexes, mangueiras e dispositivos, o sistema dever estar desligado e despressurizado. Para
maior segurana deve-se utilizar ferramentas adequadas para apertar conexes porcas e parafusos.
Conectar o equipamento a bomba de alta presso verificando se o dispositivo de acionamento esta desativado
para evitar acidentes ao ligar a bomba.
O trabalho de limpeza do equipamento, sempre que possvel, no deve ser intermitente, isto , no executar
servios com pequenos intervalos (abrindo e fechando constantemente). Isso pode comprometer o sistema de alta
presso com sobre cargas nas vedaes e desgaste elevado das peas.
Fazer troca do elemento filtrante(Filtro Bag) quando o manmetro estiver marcando 3 bar de trabalho.
ATENO
OS VAZAMENTOS (FALTA DE VEDAO) EM DISPOSITIVOS SOB PRESSO DEVEM SER ELIMINADOS
IMEDIATAMENTE COM O EQUIPAMENTO DESLIGADO.
NAS CONEXES, TERMINAIS DE MANGUEIRAS E DISPOSITIVOS
NUNCA ULTILIZAR PARA VEDAR COLA TIPO LOCTITE OU SIMILARES.
Pgina 17
O mdulo de memria no pode ser inserido ou removido com o CLP ligado!
1 Passo
Retire a tampa de proteo e insira o mdulo de memria no CLP Moeller. A operao de transferncia acontece no
modo de repouso.
2 Passo
Ligue o comando
Tela Inicial do CLP

Pressione
Selecionar STOP
3 Passo
Com os botes
selecione PROGRAMA
4 Passo
Com os botes
selecione CARTO
Pressione
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5 Passo A
Com os botes
Obs. CLP => Carto
Selecionar a Funo desejvel A ou B
selecione DISPOSITIVO = > CARTO
Pressione
5 Passo B
Com os botes
Obs. Carto => CLP
selecione CARTO => DISPOSITIVO
Pressione
6 Passo
Restituio Concluida
Pressione
Com os botes
Pressione
selecione RUN
Pressione
Em Processo
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1 Passo
Ligar a chave de comando
3 Passo
Dar partida no motor
2 Passo
Aguardar at o CLP mostrar a imagem abaixo
NA PRIMEIRA PARTIDA DO DIA, DEIXAR O

MOTOR EM FUNCIONAMENTO NO MNIMO 5
MINUTOS ANTES DE INICIAR O USO DO
EQUIPAMENTO
4 Passo (somente)
Quando acionar Pedal, aguardar at o CLP mostrar a imagem abaixo
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PARTE
ITEM A CHECAR
Sistema de leo Troca de leo (ISO 220)
Checar filtro de leo
da Bomba
Trocar filtro de leo (no lavvel)
Paraf. M20X262 - 220 Nm
Bomba SAP I e II
Flange M12X240 - 80 Nm
Prisio. M24X240 - 320Nm
Bomba SAP III
Paraf. M24X375 - 320 Nm
Paraf. M12X200 - 90 Nm
Bomba UAP I
Bomba UAP II e Prisio. M24X280 - 220Nm
Paraf. M24X355 - 270 Nm
PITBULL
Bomba L75/2
Paraf. M16X230 - 270 Nm
Bomba L500/4 Paraf. M24X100 - 576 Nm
Paraf. M24X350 - 576 Nm
X
X
X
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200
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300
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400
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500
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X
600
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X
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X
X
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700
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800
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X
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900
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1100
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1200
ATENO!!!
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X
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X
X
X
X
1000
HORAS DE OPERAO
1300
1400
1500
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1600
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1700
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X
X
X
X
1800
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
1900
X

como, vedao das camisas intermediria, Sede Dupla e suas vlvulas de suco e presso, molas e cabeote.
Nunca trabalhar com vlvula (s) trincada (s), pois isto ir ocasionar o comprometimento de outros componentes tais
Ateno!
VERIFICAR APERTO DO AUTOCENTRANTE
ATENO!!!
VERIFICAR ALINHAMENTO DO ACOPLAMENTO BOMBA/MOTOR
ATENO!!!
FILTRO DE LEO NO LAVVEL
ATENO!!!
OBS. Os itens relacionados ao motor diesel, devem seguir conforme especificao do manual do motor que acompanha o equipamento
100
X
30
X
MANUTENO PREVENTIVA DAS BOMBAS
Check List Dirio - Verificar Porca Capa dos Pistes
X
X
X
X
X
X
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X
X
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X
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2000
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X
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2100
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2200
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2300
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2400
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X
X
X
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X
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X
X
X
2500
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101.0441.0
Pgina 22
101.0441.0 Reviso 1
*
*
*
*
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*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Posio
L-300/4 TM-00
L-300/4 TM-01
L-300/4 TM-05
L-300/4 TM-06
L-300/4 TM-09
L-300/4 TM-11
L-300/4 TM-12
L-300/4 TM-13
L-300/4 TM-15
L-300/4 TM-17
L-300/4 TM-18
L-300/4 TM-19
L-300/4 TM-20
L-300/4 TM-21
L-300/4 TM-22
L-300/4 TM-23
L-300/4 TM-24
L-300/4 TM-25
L-300/4 TM-27
L-300/4 TM-28
L-300/4 TM-29
L-300/4 TM-30
L-300/4 TM-31
L-300/4 TM-32
L-300/4 TM-33
L-300/4 TM-34
L-300/4 TM-35
L-300/4 TM-36
L-300/4 TM-37
L-300/4 TM-38
L-300/4 TM-39
L-300/4 TM-40
L-300/4 TM-41
L-300/4 TM-42
L-300/4 TM-43
L-300/4 TM-44
L-300/4 TM-45
L-300/4 TM-46
L-300/4 TM-47
L-300/4 TM-48
L-300/4 TM-49
L-300/4 TM-50
L-300/4 TM-51
L-300/4 TM-52
L-300/4 TM-53
L-300/4 TM-54
L-300/4 TM-55
L-300/4 TM-56
L-300/4 TM-57
Descrio
Transmisso
Carcaa
Biela
Visor Nvel de leo
ORing
Tubo de Ligao
Anel de Cobre
Maniplo Tipo Estrela
Tampa dos Pistes
Chaveta
Retentor Pinho
Flange Eixo de Trans.
Junta do Eixo de Trans.
Rol. Autocompensador
Respiro
Pressostato
Vlvula de Alvio
Manmetro ( 0-16 bar)
Anel Elstico
ORing
Junta duto de lubrificao
Rolamento de Esfera
Anel Elstico
ORing
Bomba de LUbrificao
Flange Bomba de leo
ORing
Cotovelo
Niple
Niple
Tampa do JG
Paraf. Allen C/C
Paraf. Allen C/C
Paraf. Allen C/C
Oring
Caixa de Rolamento
Rol. Rolos Cilindricos
Prolongador
Coroa
Anel Elastico
Caixa do Rolamento
ORing
Bucha de Encosto
Tampa do Virabrequim
Arruela de Presso
Paraf. Allen C/C
Chaveta
Cdigo
Quant.
101.0441.0
101.0439.0
101.0238.0
300.0208.0
130.0213.0
111.0885.0
130.0280.0
120.0666.0
111.0840.0
120.0283.0
130.0478.0
111.0844.0
130.0411.0
170.0131.0
300.0119.0
170.0115.0
101.1074.0
300.1020.0
300.0321.0
120.0278.0
130.0222.0
130.0224.0
170.0127.0
120.0202.0
130.0380.0
300.0176.0
111.0691.0
130.0254.0
232.0661.0
232.0283.0
232.0716.0
111.0847.0
120.0184.0
120.0229.0
120.0293.0
130.0438.0
111.0846.0
170.0132.0
111.0692.0
111.0877.0
120.0285.0
111.0845.0
170.0133.0
130.0439.0
111.0848.0
111.0843.0
120.0183.0
120.0186.0
120.0284.0
01
01
03
01
03
03
03
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
07
01
01
01
01
01
01
01
01
02
01
02
01
03
12
12
02
01
02
01
01
01
01
02
02
01
01
01
01
01
Pgina 23
101.0441.0 Reviso 1
*
*
*
*
*
*
*
*
Posio
Descrio
L-300/4 TM-58
L-300/4 TM-59
L-300/4 TM-60
L-300/4 TM-61
L-300/4 TM-62
L-300/4 TM-63
L-300/4 TM-66
L-300/4 TM-67
L-300/4 TM-68
L-300/4 TM-71
L-300/4 TM-72
L-300/4 TM-73
L-300/4 TM-74
L-300/4 TM-76
L-300/4 TM-77
L-300/4 TM-78
L-300/4 TM-79
L-300/4 TM-80
L-300/4 TM-87
L-300/4 TM-97
L-300/4 TM-98
L-300/4 TM-100
L-300/4 TM-101
L-300/4 TM-102
L-300/4 TM-103
L-300/4 TM-104
L-300/4 TM-105
L-300/4 TM-106
L-300/4 TM-107
L-300/4 TM-108
L-300/4 TM-109
L-300/4 TM-110
L-300/4 TM-111
L-300/4 TM-112
L-300/4 TM-113
L-300/4 TM-116
L-300/4 TM-117
L-300/4 TM-118
L-300/4 TM-119
L-300/4 TM-120
L-300/4 TM-121
Paraf. Allen C/C

Chaveta Woodruff
Mangueira de Ligao Duto/Virabrequim
Niple
Tee
Bujo
Pisto Guia
Bucha de Biela
Bronzinas de Biela
Parafuso Allen C/C
Tampa Vazada
Junta Tampa de Inspeo
Pinho
Virabrequim
Parafuso C/C Sext.
Tampa de Inspeo
Parafuso Allen C/C
Junta da Tampa Vazada
Pino de Biela
Plaqueta de Identificao
Duto de Lubrificao
Oring
Paraf. Allen Cab. Chata
Encosto do rolamento
Roto Glyd Ring
Adaptador do Roto Glyd
Tampa do Roto Glyd
Paraf. Allen C/C
Gaiola do Retentor
Paraf. Allen C/C
Arruela Presso
Tampo BSP
Tubo Galvanizado
Cotovelo
Luva
Conexo Reta
Conexo Reta
Mangueira PU 6
Niple
Mangueira Ligao Bomba/Bomba de Oleo
Niple
Observao
* Peas de desgaste comum ou descartvel.
Cdigo
Quant.
120.0140.0
120.0300.0
101.0731.0
232.0659.0
232.0228.0
232.0214.0
101.0885.0
170.0135.0
170.0134.0
120.0185.0
111.0838.0
130.0225.0
111.0876.0
101.0773.0
120.0197.0
111.0717.0
120.0550.0
130.0479.0
110.0196.0
300.0120.0
111.2569.0
130.0162.0
120.0328.0
111.1009.0
130.0502.0
111.1003.0
111.1010.0
120.0161.0
101.0887.0
120.0201.0
120.0107.0
232.0629.0
237.0501.0
232.0229.0
232.0924.0
232.0553.0
232.0563.0
237.0605.0
232.0375.0
101.0792.0
232.0667.0
06
01
01
01
01
01
03
03
03
10
01
01
01
01
06
01
08
01
03
01
01
01
03
01
01
01
01
03
03
02
02
01
01
01
01
03
01
01
01
01
01
Pgina 24
cd. 101.0238.0
Parafusos com Aperto de
110 N
Numerao seqencial
xx | xx
Ateno!
Todas as Bielas so numeradas;
Sempre montar brao e mancal da Biela de tal forma que fique a mostra o nmeros em seqencia;
Nunca trocar brao e mancal da Biela de conjuntos distintos.
Posio
01
02
03
04
05
Biela L300/4 - cdigo 101.0238.0

Descrio
Brao Biela L300/4
Arruela com Trava
Bucha Guia
Parafuso Cabea Sextavada
Mancal Biela L300/4
Observao
Observao
Parafuso com Aperto de 110 N
Cdigo
Quant.
111.1347.0
120.0190.0
111.0576.0
120.0187.0
111.2311.0
01
02
02
02
01
Pgina 25
cd. 101.0419.0
Auto-centrante 101.0419.0 referente para equipamentos
dotados com Kit Pisto acima de P-32
Auto-centrante - cdigo 101.0419.0 (01 conjunto)

*
*
*
*
*
Posio
01
02
03
04
05
06
07
08
Descrio
Batoque
Anel Esfrico Macho
Anel Esfrico Femea
Back-Up Ring
Porca Capa
Sup. Autocentrante
Paraf. AllenC/C
Oring
Observao
*Substituir itens 02 e 03 cada 1000 horas
Observao
Cdigo
111.1028.0
111.1323.0
111.1324.0
111.1333.0
111.1333.0
111.1333.0
111.1334.0
111.1334.0
111.1334.0
111.1335.0
120.0423.0
130.0604.0
Quant.
01
01
01
02
01
01
01
01
Pgina 26
- cdigo 101.0887.0
Para BOMBA
L300/4
Srie C
Posio
*
*
*
*
*
01
02
03
04
05
06
07
Gaiola do Retentor - cdigo 101.0887.0 (01 conjunto)

Descrio
Cdigo
Parafuso Cabea Sextavada
Gaiola
Retentor
Anel Deslizante
ORing
ORing
Anel Elstico
Observao
Substituir itens 04 e 05 cada 500 horas.
Observao
120.0189.0
111.2365.0
130.0750.0
130.0751.0
130.0191.0
130.0363.0
120.0154.0
Quant.
02
01
01
01
02
01
01
Pgina 27
101.0420.0
Pgina 28
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Posio
FE-SAP3-01
FE-SAP3-02
FE-SAP3-03
FE-SAP3-04
FE-SAP3-05
FE-SAP3-06
FE-SAP3-07
FE-SAP3-08
FE-SAP3-09
FE-SAP3-10
FE-SAP3-11
FE-SAP3-12
FE-SAP3-14
FE-SAP3-15
FE-SAP3-16
FE-SAP3-17
FE-SAP3-20
FE-SAP3-21
FE-SAP3-22
FE-SAP3-23
FE-SAP3-25
FE-SAP3-26
FE-SAP3-27
FE-SAP3-28
FE-SAP3-29
FE-SAP3-30
FE-SAP3-31
Cabeote SAP III - cdigo 101.0420.0 P-32 a P-35

Descrio
Paraf. C/C Allen
Cabeote
Intermediaria SAP
ORing
Duto de Suco
Arruela de Presso
Parafuso C/ Cabea Sextavada
ORing
ORing
Porca
Arruela de Presso
Prisioneiro
Flange Frontal
Mola de Presso
Cesto Tampo
Vlvula de Presso
Sede Dupla
Vlvula de Suco
Mola de Suco
Guia de Mola
Anel Back
Parafuso C/C Allen
Bloco do Disco de Ruptura
ORing
Disco Distnciador
Pino Guia
Parafuso C/C Allen
Cdigo
Quant.
120.0360.0
101.0759.0
111.0872.0
Kit Reparo
111.1677.0
120.0107.0
120.0701.0
130.0193.0
Kit Reparo
120.0149.0
120.0363.0
120.0359.0
111.1338.0
150.0104.0
101.0104.0
110.0107.0
110.0108.0
110.0109.0
150.0105.0
111.1022.0
Kit Reparo
120.0163.0
111.0948.0
130.0106.0
111.1339.0
120.0369.0
120.0171.0
12
01
03
03
01
08
08
03
06
04
04
04
03
03
03
03
03
03
03
03
06
06
01
01
03
02
04
Observao
* Peas de desgaste comum ou descartvel
Observao
** Vida til de 10 torques (320 Nm) ou 3000 horas de trabalho. (FE-SAP3-31)
Pgina 29
25
04
*
*
*
*
Kit Reparo Cabeote - cdigo 102.0112.0

Descrio
Posio
FE-SAP3-25
FE-SAP3-09
FE-SAP3-04
Observao
Anel Bak
ORing
ORing
09
Cdigo
Quant.
130.0134.0
130.0133.0
130.0441.0
06
06
03
Pgina 30
Montagem Kit Reparo SAP GIII
Coloque o Anel ORing(Pos.09),

no Cesto Tampo.
Coloque o Anel Bak(Pos.25), prestando

ateno para que ele fique para o lado de
fora assim como o chanfro do Anel Bak
(indicado com a caneta).
6
Execute o
mesmo
processo do
outro lado,
frisando a
ateno no
o chanfro do
anel bak.
Primeiro lado montado.

7
Conjunto
Montado.
Pgina 31
Conjunto Montado.
Encaixar a Mola de Presso(Pos.15)

na Vlvula de Presso
10
11
Prenda a Mola no Cesto Tampo,

com ajuda de uma chave at que fique
bem presa.
Coloque o Conjunto no Cesto

Tampo.
13
12
Conjunto Montado.
Passar graxa desingripante no

Cabeote com um pincel.
14
15
Passe graxa
desingripante
tambm no
Cesto tampo
e coloque-o
no Cabeote.
Coloque o Cesto
tampo no cabeote
com a ajuda do
Batedor de Nylon.
Pgina 32
16
17
Fixar utilizando as
Porcas com torque
de 320 Nm.
Posionar as
Flanges.
19
18
Montar
Auto
Centrante
(pag.26) e
Kit Pisto
(pag.36).
Encaixar a
flange com o
cabeote.
20
21
Com o
Auxilio de
uma chave
allen,
encostar os
parafusos,a
pertando-os
em X.
Com auxilio de um
torquimetro,apertar
os parafusos em
X,com o torque de
320 Nm.
Com o Auxilio de
uma chave allen,
encostar os
parafusos sem
cabea,em X
22
Conferir
Alinhamento.
Obs.: os parafusos M24x375 possuem capacidade de 20 torques, aps essa quantidade

podero perder suas caracteristicas mecnicas.
Pgina 33
Tabela Discos de Ruptura

Posio
DR-05
DR-05
DR-05
DR-05
DR-05
DR-05
DR-05
DR-05
DR-05
DR-05
DR-05
DR-05
DR-05
DR-05
DR-05
DR-05
DR-05
DR-05
DR-05
DR-05
DR-05
DR-05
DR-05
DR-05
DR-05
DR-05
Posio
*
*
*
DR - 01
DR - 02
DR - 03
DR - 04
DR - 05
Observao
Cdigo
300.0572.0
300.0573.0
300.0574.0
300.1157.0
300.0575.0
300.0576.0
300.0195.0
300.0196.0
300.0197.0
300.0577.0
300.0198.0
300.0578.0
300.0199.0
300.0200.0
300.0579.0
300.0204.0
300.0580.0
300.0581.0
300.0584.0
300.0582.0
300.0583.0
300.0202.0
300.0585.0
Disco de Ruptura - cdigo 100.0150.0

Descrio
Capa Protetora
Corpo
Disco de Apoio
Conexo
Disco de Ruptura (Vide tabela de Discos de Ruptura Acima)
Bar
180
240
310
350
600
700
800
830
860
900
1000
1100
1200
1300
1500
1600
1750
2350
2480
2550
2650
3000
3200
PSI
2,6 K
3,5K
4,5 K
5K
8,7 K
10 K
11,6 K
12 K
12,5 K
13 K
14,5 K
15,6 K
18 K
19 K
22 K
24 K
25 K
34,5 K
36 K
37 K
38,5 K
43 K
47 K
Cdigo
Quant.
111.0882.0
111.0883.0
111.0884.0
232.0312.0
01
01
01
01
01
Presso X Torque
Presso
PSI
Bar
12.000
827
18.000
1.240
24.000
1.655
36.000
2.480
43.000
2.965
47.000
3.240
Torque
N.m
Libf . Ft
48
35
68
50
88
65
128
94
149
110
161
119
Torque entre peas

02 e 04
Pgina 34
Cdigo
Presso
300.0664.0
0-500 bar
300.0756.0
0-600 bar
300.0749.0
0-1000 bar
300.0141.0
0- 1600 bar
Manmetro vendido separadamente
ATENO!
No acionar o Equipamento sem o Manmetro no Bloco de saida,
pois a gua estar com alta pressao ao passar pelo GICLE,
podendo causar srios danos ao operador.
* Posio
BS-01
BS-01
* BS-02
* BS-04
BS-05
* BS-07
* BS-13
* BS-15
BS-19
BS-20
Observao
Bloco de Sada - cdigo 101.0122.0

Descrio
Cdigo
Conexo Inox (Opcional)
232.0110.0
Conexo Inox (Opcional)
232.0674.0
Anel Cobre
130.0128.0
O'Ring
130.0104.0
Bloco
111.0159.0
O'Ring
130.0205.0
Luva Esq./ Dir.
232.0126.0
Conexo Inox
232.0130.0
Parafuso Allen
120.0171.0
Gicle
231.0084.0
Manmetro
vendido separadamente
Quant.
01.
01.
01.
02.
01.
01.
01.
01.
04.
01.
01.
* Peas de desgaste comum e descartvel
Pgina 35
Pgina 36
Para montagem da Camisa SAP separar os seguintes itens:

1 Pisto, 2 Parafusos Allen (12 ps), 3 Disco de Apoio, 4 Vedaseal, 5 - Conexo Reta, 6 Flange,
7 Selo Metlico, 8 - Oring, 9 Bucha deslizante, 10 Oring, 11 Camisa, 12 Anel de apoio infer.,
13 Anel raspador, 14 Lamela Kevler, 15 Lamela Rami, 16 Anel de apoio super., 17 Mola,
18 Bucha de apoio, 19 Selo Metlico superior.
Insira a Bucha
Deslizante na Flange.
Pisto SAP desmontado
4
Insira o Vedaseal com a
abertura voltada para camisa,
utilize graxa tipo Rocol para
melhor vedao;
10
Parafuse o Disco
de Apoio em X;
Tampe o conjunto
utilizando o Disco de Apoio
Insira o Anel ORing no

rasgo da Camisa;
Sobreponha com o oring;
Na montagem da camisa
com a flange, o selo metlico
ser colocado no rebaixo
11
12
Monte a Camisa na Flange SAP.

Montar o selo metlico com o
raio voltado para camisa.
13
Vire o conjunto montado e insira

o Anel de Apoio Inferior com o
chanfro voltado para baixo;
Utilize graxa tipo Rocol

para melhor vedao;
Insira o Pisto no conjunto;
14
Utilizar um batedor de Nylon

para encostar os componentes;
Pgina 37
16
15
Insira o primeiro anel raspador.
17

Insira a Lamela Kevler
19
20
18

Insira a lamela Rami,com o

cuidado de deixar 180 de
distncia entre o rasgo desta e o
rasgo da lamela anterior.

22
23
21
Insira o outro anel raspador.
24

Coloque o Anel de apoio

superior (sem chanfro).
26
25

Insira a Mola.
Insira a Bucha de Apoio
28
27
Insira o Selo metlico

superior
Pisto montado
Pgina 38
Pisto montado
Verificar se est
corretamente
posicionada para
cima.
Pgina 39
101.0125.1
Pgina 40
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Posio
RPPN-01
RPPN-02
RPPN-03
RPPN-04
RPPN-05
RPPN-06
RPPN-07
RPPN-08
RPPN-10
RPPN-11
RPPN-12
RPPN-13
RPPN-14
RPPN-15
RPPN-16
RPPN-17
RPPN-19
RPPN-21
RPPN-22
RPPN-23
RPPN-24
RPPN-25
RPPN-26
RPPN-27
RPPN-28
RPPN-29
RPPN-30
RPPN-31
RPPN-32
RPPN-33
RPPN-34
RPPN-35
RPPN-36
RPPN-37
RPPN-38
RPPN-39
RPPN-40
RPPN-40
RPPN-42
RPPN-43
RPPN-44
RPPN-45
RPPN-46
RPPN-47
RPPN-48
RPPN-49
RPPN-50
Observao
Regulador de Presso - cdigo 101.0125.1

Descrio
Tampa do Cogumelo
Disco Superior
Diafragma
Paraf. Cab. Sext.
Cogumelo
Disco Inferior
Anel Elastico E
Mola
Mola Prato (Compe kit reparo)
Prisioneiro
Prolongador
Tampa Inferior
ORing
(Compe kit reparo)
Bucha Guia
ORing
(Compe kit reparo)
ORing
(Compe kit reparo) (kit vedao H)
Corpo Do Regulador
Sede de Presso (Compe kit reparo) (kit vedao H)
Eixo Regulador (Compe kit reparo) (kit vedao H)
Bucha de Bronze
Mola
(Compe kit reparo)
Gaxeta
(Compe kit reparo)
Pisto Guia
Apoio para Mola
Porca
Guia de Mola
Arruela de Presso
Porca
Haste do Cogumelo
Porca
Arruela de Presso
Disco de Fixao
Porca
Arruela de Presso
Disco Teflon
(Compe kit reparo)
Paraf. Allen C/C
Sada Regulador de Presso (Comprim. 120 OPCIONAL)
Sada Regulador de Presso (Comprim. 72 OPCIONAL)
Flange
Paraf. Allen C/C
Postio
Valvula de Segurana
Tee
Niple de Reduo
Cotovelo Orientvel
Valvula Pneumtica
Cotovelo Orientvel
Cdigo
Quant.
111.0391.0
111.0388.0
130.0279.0
120.0201.0
101.0162.0
101.0200.0
120.0202.0
150.0114.0
Kit Reparo
120.0124.0
111.0496.0
111.0170.0
Kit Reparo
111.0167.0
Kit Reparo
Kit Reparo
111.2154.0
Kit Reparo
Kit Reparo
111.0171.0
Kit Reparo
Kit Reparo
111.0166.0
111.0169.0
120.0104.0
111.0497.0
120.0123.0
120.0122.0
111.0384.0
120.0200.0
120.0107.0
111.0509.0
120.0128.0
120.0133.0
Kit Reparo
120.0138.0
111.0475.0
111.0927.0
111.2153.0
120.0135.0
111.2155.0
300.0659.0
232.0378.0
232.0559.0
232.0651.0
300.0382.0
232.0842.0
01
01
01
18
01
01
01
01
04
04
01
01
02
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
04
04
01
18
18
01
01
01
01
04
01
01
01
06
01
01
01
01
01
01
01
Pgina 41
Kit Reparo Regulador Presso - cdigo 102.0154.0

RPPN-10
RPPN-14
RPPN-16
RPPN-17
RPPN-21
RPPN-22
RPPN-24
RPPN-25
RPPN-38
Mola Prato
ORing
ORing
ORing
Sede de Presso
Eixo Regulador H
Mola
Gaxeta
Disco Teflon
150.0102.0
130.0193.0
130.0205.0
130.0152.0
110.0106.0
110.0105.0
150.0115.0
130.0148.0
130.0147.0
04
02
01
01
01
01
01
01
01
Kit Vedao Eixo H - cdigo 102.0165.0 - Conforme uso

RPPN-17
RPPN-21
RPPN-22
ORing
Sede de Presso
Eixo Regulador H
130.0152.0
110.0106.0
110.0105.0
01
01
01
Pgina 42
*
*
*
*
*
Elementos Filtrantes so vendidos em quantidades

multiplas de 10 peas.
Elemento Filtrante
no lavvel
Filtro Bag - cdigo 300.1094.0

Descrio
Elemento Filtrante 1
Elemento Filtrante 10 (No Comercial)
Observao
Cdigo
Quant.
300.0181.0
300.0182.0
300.0183.0
300.0184.0
10
10
10
10
Pgina 43
Modelo
P-14
P-16
P-18
P-20
P-22
P-26
P-28
P-30
P-32
P-35
P-40
P-45
Cdigo
300.0261.0
300.0263.0
300.0264.0
300.0270.0
300.0271.0
300.0272.0
300.0273.0
300.0274.0
300.0275.0
300.0276.0
300.0736.0
300.0722.0
A
14,5
16,5
18,5
20,5
22,5
26,5
28,5
30,5
32,5
35,5
40,5
45,5
B
23,5
25,5
27,5
31,5
33,5
35,5
39,5
41,5
43,5
46,5
51,5
56,5
C
1 1/8"
1 1/8"
1 1/8"
1 1/2"
1 1/2"
1 1/2"
1 3/4"
1 3/4"
1 3/4"
1 7/8"
2 1/4"
2 1/4"
Pgina 44
Mod. 82 > 300.0703.0
Parafuso Allen S/C M5 x 20
Chapa SAE 1020 8 mm
Pgina 45
Defeito
Verificar
Bomba no mantm presso com circuito

fechado.
- Vlvula da rede de suco Fechada.

- Filtro Sujo.
- Falta dagua.
- Baixo nivel de gua no tanque.
- Eixo Regulador Desgastado.
- Suco de ar.
- Vlvula do cabeote com defeito.
- Vlvula Presa.
- Guia de Mola defeituosa.
- Manmetro com defeito.
- Diafragma furado.
-Vlvula de segurana com vazamento.
Bomba no mantm presso com circuito

aberto.

- Filtro Sujo.
- Falta dagua.
- Eixo Regulador Desgastado.
- Suco de ar.
- Bico muito grande / desgastado.
- Vlvula Presa.
- Guia de Mola defeituosa.
- Manmetro com defeito.
-Vlvula de segurana com vazamento.
-Vazamento linha / mangueira.
Bomba no consegue sugar.

- Filtro Sujo.
- Falta dagua.
- Suco de Ar.
- Rede de suco obstruida.
- Rotor da bomba de suco obstruido.
- Correia da bomba Booster.
-Verificar se h vazamento.
Bomba trabalha a golpes(Mangueira

batendo).

- Filtro Sujo.
- Falta dagua.
- Suco de Ar.
- Ar no cabeote.
- Vlvula presa.
- Guia da mola com defeito.
Bomba com super aquecimento.
- Folga nas bronzinas.

- Pisto guia gasto.
- Agua na transmisso.
- leo inadequado.
- Filtro de leo sujo.
- Ar no sistema de leo.
- Bomba de leo com defeito.
Pgina 46
Defeito
Vazamento no Kit Pisto.
Verificar
- Vedao com defeito.
- Pisto com defeito.
- Folga nas bronzinas.

- Pisto Guia gasto.
- Filtro de leo sujo.
Bomba de lubrificao forada no consegue
- Ar no sistema de leo.
manter presso.
- Bomba de leo com defeito.
- Manmetro do sistema de lubrificao com defeito.
- Baixo nivel de leo.
- Contra presso no by-Pass.
- Eixo com desgaste.
Regulador de presso funciona
- Diafragma furado.
incorretamente.
- Eixo travado.
- Mola prato com desgaste.
- Sede desgastada.
Pgina 47
Recomendao de Ferramentas manuais ou Similar

Chave Fixa 01 p
Cdigo
Ref. mm
004 504
6-10x11
004 505
6-12x13
004 508
6-14x17
Jogo de chave Fixa 01 p
Cdigo
Ref. mm
004 604
6-12 M
L mm
157
172
205
a 1 mm
4,8
5,2
6,4
LEMASA
Peso (g)
50
70
110
Composio
Peso (g)
2300
6x7 8x9 10x11 12x13 14x15 16x17 18x19 20x22 21x23 24x26 28x28 27x32
Soquete Sextavado 01 p de cada

Cdigo
Ref. mm
d1 mm
015 014
19-19
26,7
015 019
19-24
33
015 023
19-30
40,5
015 024
19-32
43
d2 mm
24,2
28
32,5
34,5
L mm
40
41,5
43
44,5
Peso (g)
80
120
200
220
Chave Soquete Hexagonal 01 p

Cdigo
Ref. mm
d mm
016 050
IN19-10
22,5
L mm
60
t mm
22
Peso (g)
95
Acessrios 01 p de cada
Cdigo
Ref. mm
015 230
1987
015 240
1990-5
015 250
1990-10
Descrio
Cabo T
Extensor de 5"
Extensor de 10"
Chave Hexagonal Abaulada (Chave Allen) - 01 p

Cdigo
Ref. mm
L mm
h mm
012 910
42KL-12
221
45
L mm
290
125
250
Peso (g)
370
180
350
Peso (g)
255
Jogo de Chave Hexagonal Abaulada com Suporte (Chave Allen) 01 p

Cdigo
Ref. mm
Composio
Peso (g)
012 951
42KL-9M
1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10
395
Jogo de Chave de fenda Simples e Cruzada (Simples e Philips) 01 p
Cdigo
Ref. mm
Composio
035 455
150D-160DS1
150D-6 150D-8 150D-11 150D-16 160D-3
Alicate para Anis Internos Pontas Fixas 01 p

Cdigo
Ref.
mm
Pol.
029 280
8000-J21
19-60
-2.3/8
Alicate Universal 01 p
Cdigo
Ref.
029 370
8280-7 IOX
Tipo
Com isolamento
Alicate Tipo Pina Auto-Travante 01 p

Cdigo
Ref.
042 011
8300-10 Reta
Martelo Tipo Bola - 01 p
Cdigo
Ref.
037 020
8601-300
Peso (g)
L mm
300
Pontas
1,8
L mm
180
L mm
176
350
L mm
170
L Pol.
7
Peso (g)
160
Peso (g)
310
Peso (g)
54
Peso (g)
410
Torqumetros 01 p, procurar 01 dos modelos ou um tipo Similar.

Fabricante
Srie
Cdigo
Ref.
Capacidade Nm
RAHSOL
TorcoFix-UK
048 233
5550-30
60-300
RAHSOL
TorcoFix-SE
048 207
4301-01
75-400
047 130 4556-L-260
75-350
GEDORE FLEX-O-CLICK
7891645029340 1040BR
70-350
BELZER
1000
Escala
1 Nm
1 Nm
25 Nm
10 Nm
L mm
590
650
760
780
Peso (g)
1400
1600
1900
3000
Obs: RAHSOL (catlogo GEDORE)
Pgina 48
Perda de Carga por Metro em Mangueiras de Poliamida

(Mangueira sem Terminal)
D.N. 3
D.N. 5
D.N. 8
D.N. 4
D.N. 6
D.N. 10
D.N. = Dimetro Nominal.

Para transformar: - bar p/ psi, multiplicar por 14,5
- l/min para Gpm, dividir por 3,78
Pgina 49
Quantidad
Elemen
e:
to
Filtrant
e:
Termostato
leo:
Srie
25 Micras
Quebra de
Ondas:
Sim
Bocal de
Inspeo :
Sim
No
Ladro : Sim
No
15621
Trocador de Calor
Fabricante:
APEMA
Manmetro
Aps Filtro
:
Srie
9403/09
1.
3,5 bar
15621
Bomba Booster
TA.75.5.4.A
Fabricante:
MARK GRUNDFOS
51191/2
Modelo:
HU2P9-HU2020
0-16 bar
Vazo:
16,5 m/h
512/09
Presso:
6 bar
Sada:
1."
0-16 bar
511/09
Tipo:
1.
Eltrico
Sada p/
bomba:
1."
Vlvula
Gaveta:
Vlvula
Gaveta:
1.
Condies Gerais
Condies Gerais
( ) Reprovado
( ) Reprovado
( ) Reprovado
Ressalva: Declaramos que o equipamento foi devidamente vistoriado, e no

apresentou defeito em testes realizados na Lemasa.
OBS. Motor/Base/B.Booster/Filtro Bag e Tanque do cliente.
Proteo Falta Dgua : ____________ ( x ) Sim

( ) No
Bia Eltrica : ____________________
( ) No
- ( x ) Sim
Correia Bomba Booster: ______________________(Desconsiderar se Eltrico)
Vlvula de Segurana ________________________
91613 - 91632
Transmissor de Presso: ______________________
260VDQD
25/09/09
Montagem Geral: _____________________ (x) Aprovado

Disposio dos Equipamentos: __________ (x) Aprovado
Pintura: _____________________________ (x) Aprovado
Mancal
Data:
_______________________________
Pgina 50
Iracy Neta Lencina

Documentao Tcnica
Mangote:
45C
Manmetro
leo :
Srie
Rodrigo Cesar da Silva
Valvula
Solenide:
Pressostato
gua:
Srie
No
2"
Termostato
gua :
Srie
4,0
Srie:
600L
9404/09
Modelo:
Tanque Dgua
SB
Capacidade:
Filtro Bag
2
x
85C
Pressostato
leo :
Srie
Fabricante:
Responsvel
pela Vistoria
Bia Eltrica Comando

Solenide
Bia Eltrica Falta Dgua
25/09/09
Data:
Responsvel
pela Vistoria
N
Equipamento:
511
Garantia referente ao compressor de ar, motor

eltrico e bomba booster diretamente entre cliente
e fabricante, a Lemasa no se responsabilizar por
defeitos de fabricao destes componentes, vide
as condies gerais de venda.
Marca:
WEG
Modelo:
355M/L
Potncia:
Cv:
175
RPM:
1785
N de
Srie:
Ano de
Fabricao:
Fornecido
Por:
Marca:
Modelo:
Tenso: 440V
Freq:
60 Hz
1005004740
21/07/09
Cliente
Acoplamento:
Antares
AT 105R
Instrumentao
Observaes
Horimetro
Sim
No
Amperimetro
Sim
No
Temperatura
Sim
No
Presso de leo
Sim
No
Emergncia
Sim
No
Voltimetro
Sim
No
- A montagem do motor eltrico, acoplamento e bomba:
Aprovada ( X )
Reprovada (
O motor e bomba booster foram testados de acordo, e no apresentaram nenhum

problema ou defeitos na montagem, assim sendo, esto aptos ao trabalho.
_________________________________
Iracy Neta Lencina
Documentao Tcnica
Pgina 51
Responsvel
pela Vistoria
Data:
25/09/09
N
Equipamento:
511
Data da
Calibrao
Nmero do
Certicado.
Data da prxima calibrao que o

manmetro deve ser aferido.
Foto meramente ilustrativa.
03
04
02
Pos
N Certificado
Data do
Manmetro
Executado por
----511-2
511-3
511-4
---------
----811/09
40625/09
812/09
---------
----21/09/09
29/05/09
21/09/09
---------
----Lemasa
Wika
Lemasa
---------
Faixa
Presso
0-16 bar
0-16 bar
0-1600 bar
0-16 bar
0-16 bar
0-16bar
Aplicao:
Prxima
Calibrao
Manmetro Antes Filtro gua

Manmetro Ps-Filtro gua
Manmetro Presso Processo
Manmetro Presso de leo
Manmetro Presso Refrigerao
Manmetro Reservatrio Ar
Vide cliente
Vide cliente
Vide cliente
Vide cliente
Vide cliente
Vide cliente
Informativo indicando a presso de cada manmetro.

- Manmetro leo mnimo 3,5 bar
- Manmetro gua mnimo 4,0 bar
- Manmetro Ar mnimo 6,0 bar
Obs: Conforme a norma NBR 14105 a data da prxima calibrao ser definida pelo cliente
_________________________________
Iracy Neta Lencina
Documentao Tcnica
Pgina 52
Cd.
Calib.
511-01
511-02
511-08
511-09
Instr.
Data
Executado por
Valor reg.
Legenda para instrumentos
PAP
POB
PBB
PAR
PAC
MAP
MDP
TMA
TMO
VRAR
VRA
CT
TMC
PSC
PAC
PAP
25/09/09
25/09/09
Leandro
Leandro
3,5 bar
4,0 bar
Pressostato de gua do processo (aps o filtro)
Pressostato de leo da bomba

Pressostato bomba booster
Pressostato de gua de refrigerao
Pressostato de ar comprimido p/ proc.
25/09/09
25/09/09
45C
85C
Leandro
Leandro
Manometro analgico p/ processo

Manometro digital p/ processo
Termostato gua
Termostato leo
Vlvula reguladora de presso de ar
Vlvula reguladora de presso de gua
Contagiros
Termostato compressor
Pressostato segurana compressor
Pressostato alvio compressor
Pressostato de gua do processo (antes filtro)
- Cdigo de Calibrao
Indicar o cdigo de calibrao de cada instrumento, sempre

utilizando a combinao do nda bomba e o digito verificador. Ex:
Termostato de gua / bomba n 60, cdigo -> 60.08
- Instrumentos
Seguir legenda para instrumentos
- Executado por
Responsvel pela calibrao
- Valor reg.
Indicar o valor da regulagem do instrumento
Dig.
Verif.
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
Indicar cd. calib. do instrumento.
LEMASA
Certificado N
Indicar data da calibrao
Data de Calibrao:
Indicar data da prxima calibrao

Prxima Calibrao:
Data Definida Pelo Cliente
Pgina 53
250.0001.1
Pgina 54
250.0001.1
Pgina 55
250.0001.1
Pgina 56
250.0001.1
Pgina 57
LEMASA
Pgina 58

Manual l300-4 Sap-Giii P-35 Elétrico

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Judul Asli

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Manual l300-4 Sap-Giii P-35 Elétrico

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L

Lemasa Indstria e Comrcio de Bombas de Alta Presso Ltda.

Condies Gerais de Venda Bomba e Acessrios

Check List Segurana

Check List Operacional

leo Utilizado no Equipamento

gua Utilizada no Equipamento

Restituio do Mdulo de Memria

Kit Reparo Cabeote SAP GIII

Montagem Cabeote SAP GIII

Kit Pisto / Vedao

Defeitos Bsicos e Aes Corretivas

Perda de Carga em Mangueiras de Poliamida

A Lemasa reserva-se ao direito de alterao sem prvio aviso

Lemasa Indstria e Comrcio de Bombas de Alta Presso Ltda.

prpria, especialmente o contrato padro de RESERVA DE

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Lemasa Indstria e Comrcio de Bombas de Alta Presso Ltda.

5.3.4. Falta de pagamento, total ou parcial devido pela

7.2. Ocorrendo resciso prevista no item anterior, ou na

Declaro ter lido e estar de acordo com

Frank R. Veen - Gerente Tec. Comercial

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Lemasa Indstria e Comrcio de Bombas de Alta Presso Ltda.

PRTICAS RECOMENDADAS NA UTILIZAO DE HIDROJATEAMENTO A ALTA PRESSO

CUIDADO: O limite inferior de 1.000 psi (70 BAR) no

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Lemasa Indstria e Comrcio de Bombas de Alta Presso Ltda.

Modelo, Nmero de Srie e Ano de Fabricao

A mangueira deve ter presso mnima de ruptura de 2,5

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Lemasa Indstria e Comrcio de Bombas de Alta Presso Ltda.

5.2 Filtro de linha os filtros de linha devem ser

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Lemasa Indstria e Comrcio de Bombas de Alta Presso Ltda.

6.11 Lista de Verificao Uma lista de verificao deve

7.4 Superfcie de Trabalho os operadores devem Ter

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b) para providenciar comunicao se o operador da lana

pressurizao, de outro lado, o sistema deve ser

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8.12 Posicionamento dos Operadores quando em

to pequeno que impea a lana de retornar, devem

3 - No transitar sobre os cabos.

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AT. SRS. RESPONSVEIS PELA SEGURANA

Banco: Ita (341)

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CHECK LIST DE SEGURANA E OPERACIONAL PRESENTE

1) NUNCA ESCALAR OPERADORES SEM TREINAMENTO OU EXPERINCIA PARA ESSE TRABALHO.

EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL EPI'S.

ROUPA DE PROTEO IMPERMEVEL

BOTA COM BIQUEIRA DE AO

CONF. NORMAS DA INDUSTRIA

5) CHAMADA MAIOR ATENO NOS TRABALHOS EM REA FECHADA OU DE RISCO.

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Lemasa Indstria e Comrcio de Bombas de Alta Presso Ltda.

SRS. USURIOS VERIFICAR:

CHECK LIST DE SEGURANA E OPERACIONAL PRESENTE