INTRODUCCIN

Una vez que ha comenzado el proceso de conversin los directores de

produccin / operaciones tienen que tomar decisiones para mantener las
operaciones dentro de un curso uniforme y estable en direccin hacia
los objetivos y metas planeados. En la medida en que se vayan
presentando eventos inesperados los directores los directores de produccin /
operaciones deben revisar las metas, ajustar los insumos al proceso y cambiar
las actividades de conversin para que el desempeo general se mantenga en
un todo de acuerdo con los objetivos de produccin.

El proceso de control, en los aos recientes, ha venido desarrollndose

conceptual, terica y matemticamente con la participacin de ingenieros y
cientficos. Debe anotarse que no todos estos desarrollos son transferibles
directamente al medio administrativo porque la complejidad propia de
las organizaciones impone condiciones que son distintas a las propias de
los sistemas tericos puros estudiados por los cientficos. Sin embargo, los
conceptos bsicos de la teora de control suministran indirectamente, a los
directores de operaciones unos conocimientos valiosos para analizar, entender
y controlar los sistemas que ellos tienen entre manos. Por esta razn, los
directores de produccin deben familiarizarse con los elementos, tipos y
caractersticas de los sistemas de control.

El control de la produccin y la calidad van de la mano con relacin a sus

orgenes evolutivos la cual comienza con Taylor con lo que se
denominaba direccin cientfica taylorista, sistema que promulgaba la
realizacin de tareas especficas, observando los procedimientos de los
trabajadores y midiendo la salida del producto. Este autor desarroll
los mtodos para maximizar cada operacin as como para seleccionar
al hombre adecuado para cada trabajo.

SISTEMA DE PRODUCCIN
Conjunto de actividades que permiten la elaboracin de unos bienes y servicios
mediante el establecimiento de una cadena de valor entre unos factores y unos
resultados, utilizando para ello un conjunto de decisiones operacionales
relacionadas con el proceso, la capacidad, la gestin de inventarios, la fuerza
de trabajo y la calidad.

CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN

PRODUCCIN CONTINUA

La transformacin de factores en productos se realiza de forma

ininterrumpida o con procesos repetitivos de produccin en masa.
EJEMPLO: PETRLEO, SIDERURGIA, ELECTRODOMSTICOS,...

PRODUCCIN POR PEDIDO

Procesos que no requieren continuidad en el tiempo o que se realizan bajo

pedido.
EJEMPLO: TALLERES
CONSTRUCCIN,...

DE

REPARACIN,

SERVICIOS

MDICOS,

SISTEMA DE PRODUCCIN INTERMITENTE

Es un sistema de produccin organizado alrededor del proceso para facilitar el
bajo volumen y la alta variedad.
Cada proceso es diseado para realizar una amplia variedad de actividades y
tener cambios frecuentes. Consecuentemente tambin es llamado Proceso
Intermitente.

Alta Variedad de Salidas

Varias Entradas

Caractersticas
a)
b)
c)
d)
e)

Bajo volumen de produccin por producto.

Gran diversidad de productos por fabricar.
Reagrupamiento de mquinas similares por taller.
Alto grado de especializacin de mano de obra.
Desigualdad en la distribucin de los trabajos entre los diferentes
talleres, mquinas o empleados.
f) Baja tasa de utilizacin de ciertas mquinas.
g) Flexibilidad de la produccin.

3
Product
A

Product
B
Operation

h) Posibilidad de fabricar ciertos productos estndar durante los periodos

de baja demanda.

Ventajas y Desventajas

Ventajas

Gran flexibilidad de productos

Equipo con propsito ms general
Baja inversin inicial

Desventajas

Altos costos variables

Personal altamente entrenado
Mayor dificultad en planeacin y control de produccin
Baja utilizacin del equipo (5% a 25%)

Ejemplos
Fabricacin: Muebles, Camisas, Zapatos, Libros
Servicios: Hospitales, Bancos, Pavimentacin, Consultaras jurdicas

Procesos en talleres

PROGRAMACIN

La Programacin de Operaciones tiene como funcin determinar que

operaciones se van a realizar sobre los distintos pedidos, durante cada
momento del HP (Horizonte de Planificacin), en cada CT, de forma que, con la
capacidad disponible en cada uno de ellos, se cumplan las fechas de entrega
planificadas, empleando el menor volumen de recursos e inventarios posibles.

El HP depender de las caractersticas del proceso productivo y su entorno,

variando entre unas horas y varias semanas.

La programacin asigna recursos, a travs del tiempo, para la realizacin de

tareas especficas.
La programacin eficiente ayuda a una organizacin a alcanzar sus metas
estratgicas.

Se inicia con la especificacin de lo que debe hacerse, en funcin de la

planeacin de la produccin. Incluye la carga de los productos a los centros de
produccin y el despacho de instrucciones pertinentes a la operacin.

El programa de produccin es afectado por:

Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.

Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al
eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega.

utilizarlo

Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una utilizacin

adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales,
especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y
capacidad de las operaciones en aquellas.
Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el ms
adecuado, acorde con las necesidades de la empresa.

Objetivos

Cumplir las fechas de vencimiento

Minimizar el plazo
Minimizar el tiempo o costo de preparacin
Minimizar el inventario de trabajo en proceso
Maximizar la utilizacin de las mquinas o de la mano de obra

Caractersticas que distinguen a los sistemas de programacin

Carga Infinita y Carga Finita

o Carga infinita: se presenta cuando la tarea es asignada a un CT
sin considerar restricciones sobre la capacidad de los factores de
produccin (personal, mquinas y otros) y sobre la secuencia real
de la tarea.
o Carga finita: consiste en programar realmente en detalle cada
recurso utilizando el tiempo de preparacin y de funcionamiento
requerido para cada pedido.

Generacin haca adelante o haca atrs en el tiempo

o Hacia adelante: Esta programacin se inicia tan pronto como se

conocen los requerimientos de produccin, utilizarla implica en
gran medida desconsiderar la fecha de entrega, y es utilizada
usualmente en procesos que trabajan sobre pedido, en los que la
entrega se requiere lo antes posible, por ejemplo en restaurantes,
centros de belleza, hospitales, talleres satlite dedicados a la
maquila, etc.
o Hacia atrs: Esta programacin inicia con la fecha de entrega del
pedido, su principal consideracin es cumplir con los plazos de
entrega pactados o establecer plazos alcanzables. La dinmica
de esta programacin consiste en programar en primer lugar la
operacin final, y sucesivamente las operaciones que la
anteceden en orden inverso.

Medios o tcnicas de programacin

Existen diversos medios de programacin de la produccin, entre los que

destacan los siguientes:

1. Grfica de Gantt
2. First come, first served (FCFS) - Primero en llegar, primero en ser
servido
3. Shortest operating time (SOT) - Menor tiempo de operacin
4. Earliest due date (EDD) - Fecha de vencimiento ms temprana
5. Slack time remaining (STR) - Holgura de tiempo restante
6. Slack time remaining per operations (STR/OP) - Tiempo de holgura que
queda por operacin
= ((Fecha entrega Fecha hoy) Tiempo Total restante en planta)/
Numero Operaciones Restantes
7. Critcal Ratio (CR) Relacin crtica
= (Fecha entrega Fecha hoy)/Tiempo Total restante en planta
8. Queue ratio (QR) Relacin de colas
9. Last come, first served (FCFS) ltimo en llegar, primero en ser servido

Funciones de la programacin
1. Asignar pedidos, equipo y personal a los centros de trabajo
2. Determinar la secuencia de la ejecucin de pedidos

3. Iniciar la ejecucin del trabajo programado.

4. Control del rea del taller

CONTROL DE LA PROGRAMACIN
El Control de la Actividad de Produccin, tambin llamado Control de Trabajo
de Taller, es el rea donde se desarrolla la Actividad de Planeacin de Control
de Manufactura (MAP) y el Control del Taller de Piso (SFC), constituyendo un
elemento vital para algunos sistemas de manufactura. Antes de poder apreciar
la importancia del PAC, se definir el trmino Control de la Actividad de
Produccin.
(Control de la Actividad de Produccin) es aquel grupo de actividades
directamente responsable a de manejar la transformacin de planes ordenados
a una serie de salidas.
Gobierna a corto plazo la planeacin detallada, la ejecucin y las actividades
de monitoreo necesarias para el control de flujo de una orden desde el
momento en que la orden se libera por el sistema de planeacin para su
ejecucin, hasta que la orden se completa cumpliendo las especificaciones. El
(Control de la Actividad de Produccin) es responsable de hacer la asignacin
detallada y final del trabajo, de la capacidad de mquinas, herramientas y
materiales a las diferentes rdenes en competencia. Obtiene los datos de las
actividades que se llevan a cabo en el piso de taller, las cuales involucran los
progresos de varias rdenes y el estado de los recursos, lo que hace que la
informacin est disponible para al sistema de planeacin.

Finalmente, los sistemas (CAP) son responsables de asegurarse de que las

rdenes de taller liberadas al piso de taller por el sistema de planeacin, se
concluyan en un tiempo y a un costo efectivo. Esta definicin considera al
Control de la Actividad de Produccin como un subsistema dentro del sistema
de manufactura. Esto es, el Control de las Actividades de Produccin se
complementa con otros sistemas de planeacin como la planeacin do
requerimientos de materiales y la planeacin de los requerimientos de
capacidad.
Esos otros sistemas de la parte frontal, proporcionan los recursos requeridos
por el sistema CAP y definen sus objetivos. El Control de la Actividad de
Produccin, es responsable de utilizar los recursos proporcionados para lograr
esos objetivos de una forma efectiva y eficiente.

Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricacin de artculos y vigilar que

se haga como se plane, es decir, el control se refiere a la verificacin para que
se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mnimo las diferencias
del plan original, por los resultados y prctica obtenidos.
Es hacer que el plan de materiales que llega a la fbrica pase por ella y salga
de ella regulndose de manera que alcance la posicin ptima en el mercado y
dejando utilidad razonable para la empresa.

El Control de las Actividades de Produccin (CAP) son tcnicas administrativas

de prioridad y capacidad usadas para programar y controlar las operaciones de
produccin. El control de la prioridad asegura que las actividades de
produccin sigan un plan de prioridad (Ejemplo, el plan de requerimientos de
materiales) controlando Las rdenes a los proveedores y la produccin interna.
El control de la capacidad ayuda monitoreando los centros de trabajo para
asegurarse de que estn proporcionando la cantidad de mano de obra y tiempo
de equipo que es necesario (y fue planeado) para realizar el trabajo
programado.
El sistema de control de capacidad est centrado en las cargas (en horas
estndar) en las instalaciones productivas. Las actividades de control de
capacidad incluyen control de tiempo y de entrega, balanceo de cargas de
trabajo, y control de las entradas y salidas. Controlando la carga en los centros
de trabajo, los tiempos de entrega de produccin pueden ser controlados y las
capacidades pueden ser mejor utilizadas.

Preguntas bsicas para el control de la produccin

1.

Qu es lo que se va a hacer?

2.

Quin ha de hacerlo?

3.

Cmo?, Dnde?, y Cundo se va a cumplir?

Objetivos del CAP y Datos Requeridos

El sistema CAP debe proporcionar informacin segura sobre: 1. El
estado actual de los trabajos (ejemplo, qu rdenes estn en proceso y
dnde). 2. Trabajos pendientes. 3. La adecuacin de materiales y
capacidad. 4. Utilizacin de equipo y mano de obra. 5. Progreso,
eficiencia y los trabajos.
El uso de un sistema CAP requiere informacin realista, comprensible y
oportuna. La tabla mostrada seguidamente resume algunos de los
requerimientos de datos para un sistema CAP. Adems, son usados
registros de ruteo para especificar que se esta haciendo (centros de
trabajo, y cuanto tiempo va a tardar hacerlo (tiempo estndar).

 Los sistemas de computacin en lnea dan a los planeadores la

flexibilidad adicional de replantear fcil y rpido y hacer modificaciones
de ltimo minuto en la programacin, lo cual los capacita para trabajar
con rdenes reales (si estn disponibles), ms que con datos
pronosticados.

Funciones del control de produccin.

Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en funcin

del tiempo.
Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los
planes si fuere necesario.
Establecer volmenes econmicos de partidas de los artculos que se
han de comprar o fabricar.
Determinar las necesidades de produccin y los niveles de existencias
en determinados puntos de la dimensin del tiempo.
Comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que se
han previsto y revisar los planes de produccin si fuere necesario.
Elaborar programas detallados de produccin y
Planear la distribucin de productos.

Principales funciones del control del rea del taller

1. Asignarle una prioridad a cada pedido que llegue al taller
2. Mantener informacin sobre la cantidad de trabajo en proceso
3. Llevar a la oficina informacin de calidad sobre los pedidos que lleguen
al taller
4. Suministrar datos de produccin reales para efectos del control de la
capacidad

5. Suministrar la cantidad por ubicacin y por pedido que llegue al taller

para efectos contables y del inventario de trabajo en proceso
6. Suministrar una medicin de la eficiencia, utilizacin y productividad de
la mano de obra y de las maquinas

Factores necesarios para lograr que el control de produccin tenga xito.

Creativos: son los factores propios de la ingeniera de diseo y permiten

configurar los procesos de produccin.

Directivos: se centran en la gestin del proceso productivo y pretenden

garantizar el buen funcionamiento del sistema.

Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto

(output). Estos son los materiales, energa,...

Herramientas de control del rea del taller

1. Lista de despachos diarios
2. Varios status e Informes de excepcin
3. Informe de control de insumo/producto

Control de insumo/producto

Principales recursos controlados por el sistema CAP

El sistema CAP maneja la transformacin de una orden de taller desde el
estado planeado, hasta el estado final, al asignar varias cantidades de cuatro
recursos principales a la orden.
Estos son los recursos:
1. Personal: Todo el personal que el sistema CAP puede requerir para la
ejecucin de los planes liberados. Estos recursos incluyen tiempo extra,
transferencia de trabajadores desde otras localidades, ayuda de tiempo
parcial y operaciones de cambios mltiples. Tambin se incluye el
trabajo directo y el indirecto.
2. Herramientas: Todo el equipo y dados especiales que el sistema CAP
puede utilizar durante el tiempo de preparacin y operacin de una
mquina o en los procesos de ensamblado.
3. Capacidad de las mquinas: El monto total de la capacidad de
produccin ofrecida por el equipo disponible.
4. Material: Las existencias totales de los componentes usados en
completar la orden de taller. Adicionalmente a estos recursos principales,

el sistema CAP puede controlar cualquier otro recurso como equipo de

manejo especial.
De estos cuatro recursos, los primeros tres definen los elementos principales
de capacidad para cada sistema; ste sistema y su personal son responsables
de cmo utilizar esos variados recursos. De este modo, puede ser evaluado por
sus habilidades en el manejo eficiente de esos recursos (medidos en trminos
de las varianzas en las herramientas, material, mquina o de trabajo).
El sistema de planeacin determina la cantidad total de material disponible.
Adems determina el nmero de horas de trabajo que estarn disponibles,
durante un perodo.

Principales actividades de control de la actividad de produccin

El Control de la Actividad de Produccin gobierna cinco grupos principales de
actividades:

1. Liberacin/Revisin de rdenes
La liberacin/revisin de rdenes incluye las actividades que deben ser
completadas antes de que una orden pueda ser liberada al piso de taller.
Esas actividades son necesarias para asegurar que las rdenes
liberadas tengan una buena oportunidad de ser terminadas en el tiempo
requerido. La liberacin/revisin de orden consiste de cuatro actividades,
siendo la primera la documentacin de la orden.
a. Documentacin de la orden
Identificacin de orden
Rutas
Tiempo estndar
Requerimiento de herramientas
Otros
b. Verificacin del Material
c. Evaluacin de la capacidad
d. Nivelacin de carga
2. Programacin Detallada
Una de las actividades ms visibles asociadas con cualquier sistema
CAP, implica la determinacin y asignacin de operaciones primordiales

a rdenes que esperan un proceso. Estas actividades son parte de la

segunda actividad principal del sistema, es decir la programacin
detallada. La programacin detallada (o asignacin detallada) describe
el proceso por el que el personal del sistema dirige la asignacin
detallada de los principales recursos del taller (gente, mquinas,
herramientas y material).
Estos recursos deben ser usados no solo para completar las rdenes de
taller actualmente en el piso sino tambin para dirigir las actividades no
productivas necesarias para asegurar la continuidad en la disponibilidad
de esos recursos (por ejemplo, Programas de Mantenimiento
Preventivo).
Cuando equilibramos los recursos del taller con las demandas colocadas
sobre ellas, la decisin de asignacin debe ser muy detallada. Estas
decisiones de la administracin deben ser:
a. Tipo de recursos
b. Cantidad de recursos
c. Tiempo de asignacin
d. Colocacin de recursos
e. Prioridades de procesamiento
3. Obtencin/Monitoreo de datos
La informacin en crucial en todo sistema CAP, por ser sta la unin
principal entre el sistema de planificacin y el piso de taller. El flujo de
esta informacin es bidireccional. El sistema de planeacin continua
conserva al piso de taller informado de cualquier cambio en los
requerimientos planeados (por ejemplo, la cancelacin/adicin de las
rdenes; cambios en las requisiciones de los clientes); el sistema
mantiene al sistema de planificacin enterado del progreso de todas las
rdenes abiertas.
Tal informacin es reunida y analizada por la actividad de
obtencin/monitoreo de datos. La informacin en esta fase tpicamente
incluye:
Localizacin actual de las rdenes de taller.
Estado actual de terminacin de las rdenes.
Recursos actuales usados en las distintas operaciones.
Recursos actuales usados en operaciones precedentes.
Retrasos no planeados encontrados.
Tal informacin a menudo se obtiene en trminos de unidades fsicas y
costos. Mientras que las unidades fsicas son significativas para la gente
de piso de taller, el progreso de taller es a menudo ms fcilmente
entendible por otros en la empresa, si se declara en trminos de costos.

4. Control/Retroalimentacin
Hay un punto en que la ejecucin actual se ve como inaceptable por la
direccin. Este punto deber de estar determinado por la direccin antes
de que la orden sea liberada al sistema CAP, debiendo concientizar a la
gente que est trabajando en el piso de taller. El margen de error
reflejara consideraciones tales como costos relativos de tener rdenes
tardas o anticipadas. Siempre que el desempeo se convierte en
inaceptable el personal de CAP debe proceder con cautela. En este
caso se puede tomar dos formas de accin correctiva: control y
retroalimentacin.
a. Control
En el corto plazo, pueden hacerse algunas modificaciones a la
capacidad del piso de taller. Ejemplos de modificaciones semejantes
incluyen:
Cambios en la razn de trabajo.
Uso de tiempo extra o tiempo parcial de mano de obra.
Uso de la capacidad de seguridad.
Rutas alternativas.
Divisin de lotes.
Subcontratacin de exceso de trabajo.
Estas modificaciones intentan acercar el progreso actual de rdenes
de taller a una distancia aceptable del progreso deseado.

b. Retroalimentacin
La informacin relacionada con el progreso de rdenes en la fbrica
es transmitida del sistema CAP al sistema de planeacin. Esta
informacin mantiene eslabonado al sistema de planeacin,
consciente de lo que est ocurriendo en la fbrica; tambin son
identificadas por el sistema de planeacin, aquellas rdenes para las
cuales son insuficientes los ajustes de capacidad del sistema.
En esta etapa, el sistema de planificacin puede intervenir para
corregir el problema. Este puede tomar las siguientes acciones
correctivas:
Cambiar la fecha en que se necesita la orden.
Cancelar la orden. * Reducir la carga entrante.
Reducir la cantidad de orden.
Esas acciones alteran la demanda que el sistema de planeacin coloca
en el sistema CAP. Como una costumbre, estos cambios debern

retomarse solo despus de que el sistema ha agotado las opciones de

control que se encuentran disponibles.
5. Disposicin de orden
La disposicin de rdenes incluye todas las actividades requeridas para
transferir las rdenes fuera del sistema CAP. Esta etapa es la
responsable tanto de las rdenes terminadas, como del desperdicio.
La disposicin de rdenes tiene dos objetivos principales:
Relevar al piso de taller de la responsabilidad de las rdenes.
Proporcionar al resto de la empresa la informacin final con la
cual evaluar los rendimientos de la fbrica.
En la disposicin de rdenes, el sistema no es responsable por los
artculos. Estos artculos pueden estar dispuestos en dos formas. En al
caco de artculos terminados aceptables pueden convertirse en partes
de las existencias en inventario de la empresa. Tales artculos se tratan
a partir de ahora, como activos por el sistema contable. En el caso de
desperdicios, las cantidades pueden colocarse en una o ms cuentas de
"prdidas y ganancias". Si no hay un valor de salvamento recuperable, el
costo de las cantidades desperdiciadas son cargadas en una
combinacin de cuentas de ingresos y gastos.
De la disposicin de rdenes, la empresa puede evaluar el rendimiento
de la fbrica contra los estndares en trminos de medidas como:
El nmero de horas de mano de obra usada.
La interrupcin de horas de mano de obra entre el tiempo regular
y el tiempo extra.
Los materiales usados por la orden.
El nmero de horas de preparacin de las mquinas requerido.
La cantidad de herramienta requerida.
La cantidad de retrabajo o desperdicio generado por la orden.
El nmero de horas - mquinas requeridas.
El nmero de unidades terminadas.
La fecha en que se termin la orden.
Esta informacin es usada por varios departamentos en la empresa y
forman la base para varios reportes basados en costos.

Estos cinco grupos abarcan el proceso entero de transformar una orden

planeada en una orden completa.

Ejemplo

Control de la programacin

FUENTES DE INFORMACIN
Material (ppts). Ing. Jos Alvarado Alvarado. PCP I.
http://www.eumed.net/libros-gratis/2011b/970/programacion%20y%20control
%20de%20las%20actividades%20de%20produccion.html
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/3464/Capitulo1.pdf
http://www.monografias.com/trabajos24/control-produccion/controlproduccion.shtml
http://es.slideshare.net/admerbarriosurbina/programacion-y-control-del-tallerdel-trabajo
http://www.monografias.com/trabajos18/direccion-operaciones/direccionoperaciones.shtml
https://es.scribd.com/doc/72853575/PLANEACION-Y-CONTROL-DE-LAPRODUCCION-TALLER-No-3
http://cursos.aiu.edu/Control%20de%20la%20Produccion/PDF/Tema%203.pdf
http://www.monografias.com/trabajos20/control-produccion/controlproduccion.shtml
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/producci%C3%B3n/programaci%C3%B3n-a-corto-plazo/

https://prezi.com/c3cssnuxaoc9/control-de-la-actividad-de-produccion/
https://prezi.com/a5g9xenycqo2/planeacion-y-programacion-de-la-produccionpor-procesos-por/

http://caromeroshpco.blogspot.pe/2013/12/programacion-de-asignacion-decargas.html
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/3464/Capitulo1.pdf