Anda di halaman 1dari 4

PENDAHULUAN

Pengerasan dan Tempering


Steels can be heat treated to high hardness and strength levels. Baja dapat diperlakukan panas tinggi tingkat kekerasan
dan kekuatan. The reasons for doing this are obvious. Alasan untuk melakukan hal ini adalah jelas. Structural
components subjected to high operating stress need the high strength of a hardened structure. Komponen struktural
mengalami stres operasi yang tinggi memerlukan kekuatan tinggi dari struktur mengeras. Similarly, tools such as dies,
knives, cutting devices, and forming devices need a hardened structure to resist wear and deformation. Demikian pula,
alat-alat seperti mati, pisau, perangkat memotong, dan membentuk perangkat membutuhkan struktur mengeras untuk
menolak memakai dan deformasi.
As-quenched hardened steels are so brittle that even slight impacts may cause fracture. As-dikuens baja dikeraskan
begitu rapuh sehingga bahkan sedikit dampak dapat menyebabkan fraktur. Tempering is a heat treatment that reduces
the brittleness of steel without significantly lowering its hardness and strength. Tempering adalah perlakuan panas yang
mengurangi kerapuhan baja tanpa secara signifikan menurunkan kekerasannya dan kekuatan. All hardened steels must
be tempered before use. Semua mengeras baja harus marah sebelum digunakan.
As-quenched hardened steels are so brittle that even slight impacts may cause fracture. As-dikuens baja dikeraskan
begitu rapuh sehingga bahkan sedikit dampak dapat menyebabkan fraktur. Tempering is a heat treatment that reduces
the brittleness of steel without significantly lowering its hardness and strength. Tempering adalah perlakuan panas yang
mengurangi kerapuhan baja tanpa secara signifikan menurunkan kekerasannya dan kekuatan. All hardened steels must
be tempered before use. Semua mengeras baja harus marah sebelum digunakan.
Quench and tempering processes: Memuaskan dan proses penemperan:
Martempering Martempering
Austempering Pengaustemperan
Conventional Heat, Quench and Temper process Panaskan konvensional, Quench dan proses Temper
Here we will consider the process of Martempering and Austempering. Di sini kita akan mempertimbangkan
proses Martempering dan pengaustemperan.
MARTEMPERING (MARQUENCHING) MARTEMPERING (MARQUENCHING)
To overcome the restrictions of conventional quenching and tempering, Martempering process can be used. Untuk
mengatasi pembatasan pendinginan konvensional dan penemperan, proses Martempering dapat digunakan.
Martempering or marquenching permits the transformation of Austenite to Martensite to take place at the same time
throughout the structure of the metal part. Martempering atau izin marquenching transformasi Austenite untuk martensit
terjadi pada waktu yang sama di seluruh struktur bagian logam. This is shown in Figure. Hal ini diperlihatkan pada
Gambar. By using interrupted quench, the cooling is stopped at a point above the martensite transformation region to
allow sufficient time for the center to cool to the same temperature as the surface. Dengan menggunakan sela
memuaskan, pendingin adalah berhenti pada suatu titik di atas wilayah transformasi martensit untuk memungkinkan
waktu yang cukup untuk pusat untuk mendinginkan suhu yang sama seperti permukaan. Then cooling is continued
through the martensite region, followed by the usual tempering. Kemudian dilanjutkan pendinginan melalui wilayah
martensit, diikuti oleh penemperan biasa.
Martempering of steel (and of cast iron) consists of, Martempering baja (dan dari besi cor) terdiri dari,

Quenching from the austenitizing temperature into a hot fluid medium (hot oil, molten salt, molten metal, or a
fluidized particle bed) at a temperature usually above the martensite range (Ms point) Pendinginan dari suhu
austenitizing ke media fluida panas (minyak panas, cair garam, logam cair, atau partikel fluidized bed) pada suhu
biasanya di atas rentang martensit (Ms titik)
Holding in the quenching medium until the temperature throughout the steel is substantially uniform Holding di
media pendinginan sampai suhu di seluruh baja secara substansial seragam
Cooling (usually in air) at a moderate rate to prevent large differences in temperature between the outside and the
center of the section Pendinginan (biasanya di udara) pada tingkat yang moderat untuk mencegah perbedaan besar
dalam suhu antara bagian luar dan tengah bagian
Advantages Keuntungan
The advantage of martempering lies in the reduced thermal gradient between surface and center as the part is quenched
to the isothermal temperature and then is air cooled to room temperature. Keunggulan terletak pada martempering
mengurangi gradien termal antara permukaan dan pusat sebagai bagian adalah isotermal kuens ke suhu udara dan
kemudian didinginkan sampai suhu kamar. Residual stresses developed during martempering are lower than those
developed during conventional quenching because the greatest thermal variations occur while the steel is in the relatively
plastic austenitic condition and because final transformation and thermal changes occur throughout the part at
approximately the same time. Tegangan sisa martempering dikembangkan selama lebih rendah daripada yang
dikembangkan selama pendinginan konvensional karena variasi termal terbesar terjadi ketika baja dalam kondisi
austenitik relatif plastik dan karena perubahan terakhir dan perubahan termal terjadi di seluruh bagian di sekitar waktu
yang sama. Martempering also reduces or eliminates susceptibility to cracking. Juga Martempering mengurangi atau
menghilangkan kerentanan terhadap retak.
Another advantage of martempering in molten salt is the control of surface carburizing or decarburizing. Keuntungan lain
dari martempering di garam cair adalah kontrol permukaan carburizing atau decarburizing. When the austenitizing bath is
neutral salt and is controlled by the addition of methane gas or proprietary rectifiers to maintain its neutrality, parts are
protected with a residual coating of neutral salt until immersed in the marquench bath. Ketika austenitizing mandi adalah
garam netral dan dikendalikan oleh penambahan gas metana atau kepemilikan penyearah untuk mempertahankan
netralitas, bagian-bagian yang dilindungi dengan lapisan sisa garam netral sampai tenggelam dalam marquench mandi.
Although martempering is used primarily to minimize distortion, eliminate cracking, and minimize residual stresses, it also
greatly reduces the problems of pollution and fire hazard as long as nitrate-nitrite salts are used rather than martempering
oils. Meskipun martempering digunakan terutama untuk meminimalkan distorsi, menghilangkan retak, dan meminimalkan
tegangan sisa, tetapi juga sangat mengurangi masalah-masalah pencemaran dan bahaya kebakaran selama garam
nitrat-nitrit digunakan daripada minyak martempering. This is especially true where nitrate-nitrite salts are recovered from
wash waters with systems that provide essentially no discharge of salts into drains. Hal ini terutama terjadi di mana garam
nitrat-nitrit yang pulih dari cuci dengan sistem perairan yang dasarnya ada kotoran memberikan garam ke dalam saluran
air. Any steel part or grade of steel responding to oil quenching can be martempered to provide similar physical
properties. Setiap bagian or grade baja baja menanggapi pendinginan minyak dapat martempered untuk memberikan
sifat fisik yang sama. The quenching severity of molten salt is greatly enhanced by agitation and water additions to the
nitrate-salt bath. Keparahan yang pendinginan cair garam sangat ditingkatkan oleh agitasi dan air penambahan pada
garam nitrat mandi. Both techniques are particularly beneficial in heat treating of carbon steels that have limited
hardenability. Kedua teknik ini terutama bermanfaat dalam mengobati panas baja karbon yang kemampukerasan
terbatas. Table 1 compares the properties obtained in 1095 steel by martempering and tempering with those obtained by
conventional quenching and tempering. Tabel 1 membandingkan sifat-sifat baja yang diperoleh pada 1095 oleh
martempering dan penemperan dengan yang diperoleh oleh pendinginan konvensional dan tempering.
Figure: Gambar: mechanical properties of 1095 steel heat treated by 2 methods sifat mekanik baja panas 1095
diperlakukan oleh 2 metode
Alloy steels generally are more adaptable than carbon steels to martempering. Baja paduan umumnya lebih mudah
beradaptasi daripada baja karbon untuk martempering. In general, any steel that is normally quenched in oil can be
martempered. Secara umum, setiap baja yang biasanya padam dalam minyak dapat martempered. Some carbon steels
that are normally water quenched can be martempered at 205 C (400 F) in sections thinner than 5 mm ( 3 16 in.), using
vigorous agitation of the martempering medium. Beberapa baja karbon yang biasanya air dapat dipadamkan
martempered pada 205 C (400 F) di bagian yang lebih tipis dari 5 mm (3 16 in), menggunakan agitasi kuat dari media
martempering. In addition, thousands of gray cast iron parts are martempered on a routine basis. Selain itu, ribuan bagian
besi cor kelabu adalah martempered secara rutin.
The grades of steel that are commonly martempered to full hardness include 1090, 4130, 4140, 4150, 4340, 300M
(4340M), 4640, 5140, 6150, 8630, 8640, 8740, 8745, SAE 1141, and SAE 52100. Nilai-nilai baja yang umumnya penuh
kekerasan martempered meliputi 1.090, 4.130, 4.140, 4.150, 4.340, 300M (4340M), 4640, 5140, 6150, 8.630, 8.640,
8.740, 8.745, SAE 1141, dan SAE 52.100. Carburizing grades such as 3312, 4620, 5120, 8620, and 9310 also are
commonly martempered after carburizing. Carburizing nilai seperti 3.312, 4.620, 5.120, 8.620, dan 9.310 juga biasanya
martempered setelah carburizing. Occasionally, higher-alloy steels such as type 410 stainless are martempered, but this

is not a common practice. Kadang-kadang, baja paduan tinggi seperti 410 jenis stainless adalah martempered, namun ini
bukan praktik umum.
Success in martempering is based on a knowledge of the transformation characteristics (TTT curves) of the steel being
considered. Keberhasilan dalam martempering didasarkan pada pengetahuan tentang karakteristik transformasi (TTT
kurva) baja dipertimbangkan. The temperature range in which martensite forms is especially important. Rentang
temperatur di mana bentuk martensit sangat penting. Figure 4 shows the martensite temperature ranges for 14 carbon
and low-alloy steels. Gambar 4 menunjukkan rentang temperatur martensit selama 14 karbon dan baja paduan rendah.
Two trends may be observed in these data: As carbon content increases, the martensite range widens and the martensite
transformation temperature is lowered; and the martensite range of a triple-alloy (nickel-chromium-molybdenum) steel is
usually lower than that of either a single-alloy or a double-alloy steel of similar carbon content. Dua kecenderungan dapat
diamati dalam data ini: Ketika kandungan karbon meningkat, rentang martensit melebar dan transformasi martensit suhu
diturunkan, dan jangkauan martensit triple-alloy (nikel-kromium-molibdenum) baja biasanya lebih rendah daripada baik
satu-paduan atau baja paduan ganda karbon serupa konten.
AUSTEMPERING Pengaustemperan
This is the second method that can be used to overcome the restrictions of conventional quench and tempering. Ini
adalah metode kedua yang dapat digunakan untuk mengatasi pembatasan konvensional dan penemperan memuaskan.
The quench is interrupted at a higher temperature than for Martempering to allow the metal at the center of the part to
reach the same temperature as the surface. Terganggu yang memuaskan pada temperatur yang lebih tinggi daripada
membiarkan Martempering logam pada pusat bagian untuk mencapai suhu yang sama seperti permukaan. By
maintaining that temperature, both the center and the surface are allowed to transform to Bainite and are then cooled to
room temperature. Dengan mempertahankan suhu, baik pusat dan permukaan yang diperbolehkan untuk mengubah ke
bainit dan kemudian didinginkan sampai suhu kamar.
It has been 20 years since the mass production of austemepered ductile iron began. Sudah 20 tahun sejak produksi
massal ulet austemepered besi mulai. Is is due to the wide variety of realizable mechanical properties. Apakah ini
disebabkan oleh berbagai macam sifat mekanik direalisasi.
The manufacturing process of ADI consists of 2 stages; casting and heat treatment. Proses pembuatan ADI terdiri dari 2
tahap; casting dan heat treatment. The casting and heat treating technologies are in close connection. Casting dan
teknologi mengobati panas dalam hubungan dekat. Both stages are important for manufacturing the end product with the
prescribed specifications. Kedua tahap penting untuk pembuatan produk akhir dengan spesifikasi yang ditentukan. The
task of foundries is to produce cast iron of such properties that it contains spherical graphite and assures the expected
quality during heat treatment. Tugas pengecoran adalah untuk menghasilkan besi cor sifat-sifat yang seperti bola
mengandung grafit dan menjamin kualitas yang diharapkan selama perlakuan panas. Low quality iron casts are not
suitable for this purpose, since smaller defects (microinclusions, microporocity, and blisters) grow and spoil the
mechanical properties of molding. Cetakan besi kualitas rendah tidak cocok untuk tujuan ini, karena cacat kecil
(microinclusions, microporocity, dan lepuh) tumbuh dan merusak sifat-sifat mekanik molding.
As a function of the composition and the parameters of the heat treatment, the austemepered product's mechanical
properties vary within a wide range, eg at higher austempering temperature the strength decreases and the toughness
increases. Sebagai fungsi dari komposisi dan parameter dari panas perawatan, austemepered sifat mekanik produk
berbeda-beda dalam berbagai macam, misalnya pada temperatur yang lebih tinggi pengaustemperan kekuatan
ketangguhan menurun dan meningkat.
Being a relatively resent material, austemepered ductile iron (ADI) has progressively being used for many industrial
applications, as several advantages can be obtained, particularly when substituting steel parts. Menjadi bahan yang relatif
membenci, ulet austemepered besi (ADI) telah progresif yang digunakan untuk banyak aplikasi industri, seperti beberapa
keuntungan dapat diperoleh, terutama ketika mengganti bagian-bagian baja. ADI is lighter than steel, can absorb a higher
level of vibrations and can be severely reduced, as the base material is less tool consuming than high resistance steel.
ADI lebih ringan dari baja, dapat menyerap tingkat yang lebih tinggi getaran dan dapat sangat dikurangi, sebagai bahan
dasar alat mengkonsumsi kurang dari baja tahan tinggi.
Some ADIs can present high mechanical resistance (tensile strength above 1600 MPa) while others can be less
resistance but present high ductility levels (rupture elongation reaching 12%), thus allowing the production of wellequilibrated materials for specific applications. Beberapa Adis dapat menyajikan tinggi resistansi mekanik (kekuatan tarik
1600 MPa di atas) sementara yang lain bisa kurang resistensi tapi sekarang tinggi tingkat keuletan (elongasi pecah
mencapai 12%), sehingga memungkinkan produksi bahan equilibrated baik untuk aplikasi khusus.
ADIs are produced by a typical heat treatment (Austempering), which is done at low temperatures, (lower than 40 o C),
allowing energetic cost saving and simpler equipments and at the same time, resulting is environmental advantages
relative to conventional steel surface hardening heat-treatments. Adis diproduksi oleh khas heat treatment
(pengaustemperan), yang dilakukan pada temperatur rendah, (lebih rendah dari 40 o C), enerjik memungkinkan
penghematan biaya dan alat-alat sederhana dan pada saat yang sama, yang dihasilkan adalah keuntungan lingkungan
relatif terhadap pengerasan permukaan baja konvensional panas-perawatan. Metallurgical transformations can be
induced to ADI when high mechanical stress is applied. Metalurgi transformasi dapat didorong untuk ADI ketika stres
mekanik tinggi diterapkan. This phenomenon is responsible for martensite formation, a very effective way to increase
surface and sub-surface contact-fatigue resistance. Fenomena ini bertanggung jawab untuk pembentukan martensit, cara
yang sangat efektif untuk meningkatkan permukaan dan sub-permukaan kontak-kelelahan perlawanan.

The austempering heat treatment consists of three steps. Pengaustemperan perlakuan panas yang terdiri dari tiga
langkah.
Austinitisation in the temperature range of 840 - 950 o C for a time sufficient to produce fully austenitic matrix
Austinitisation dalam rentang temperatur 840-950 o C selama waktu yang cukup untuk menghasilkan matriks
austenitik sepenuhnya
Rapid cooling of the entire part to an austempering temperature in the range of 230 450 o C without any
transformations Pendinginan cepat seluruh bagian ke sebuah pengaustemperan suhu dalam kisaran 230-450 o C
tanpa ada transformasi
Isothermal treatment at the austempering temperature, at which during the transformation only bainitic ferrite forms
in a favorable case (that is called ausferrite) Perawatan isotermal pada suhu pengaustemperan, di mana hanya
selama transformasi bentuk bainitic ferit dalam kasus yang baik (yang disebut ausferrite)
Advantages of Austempering Keuntungan pengaustemperan
Less distortion and cracking than Martempering, Kurang distorsi dan cracking dari Martempering,
No need for final tempering (less time consuming and more energy efficient) Tidak perlu untuk penemperan akhir
(kurang memakan waktu dan energi lebih efisien)
Improvement of toughness (impact resistance is higher than the conventional quench and tempering) Peningkatan
ketangguhan (dampak resistensi yang lebih tinggi daripada konvensional memuaskan dan penemperan)
Improved ductility Peningkatan keuletan
Limitations of Austempering Keterbatasan pengaustemperan
Austempering can be applied to parts where the transformation to pearlite can be avoided. Pengaustemperan dapat
diterapkan untuk bagian di mana transformasi untuk perlit dapat dihindari. This means that the section must be cooled fast
enough to avoid the formation of pearlite. Ini berarti bahwa bagian harus didinginkan cukup cepat untuk menghindari
pembentukan perlit. Thin sections can be cooled faster than the bulky sections. Bagian tipis dapat didinginkan lebih cepat dari
bagian besar. Most industrial applications of Austempering have been limited to sections less than 1/2 in. thick. Sebagian
besar aplikasi industri telah pengaustemperan terbatas pada bagian kurang dari 1 / 2 in tebal. The thickness can be increased by
the use of alloy steels, but then the time for completion of transformation to Bainite may become excessive. Ketebalan
dapat ditingkatkan dengan menggunakan baja paduan, tapi kemudian waktu untuk menyelesaikan transformasi untuk bainit dapat
menjadi berlebihan.
In Austempering process, the end product is 100% Bainite. Dalam proses pengaustemperan, produk akhir adalah 100% bainit. It
is accomplished by first heating the part to the proper austenitizing temperature followed by cooling rapidly in a slat bath
which is maintained between 400 and 800 o F. Hal ini dilakukan dengan pemanasan pertama bagian yang austenitizing suhu yang
tepat diikuti oleh pendinginan cepat dalam mandi serpihan kayu yang dipertahankan antara 400 dan 800 o F. The part is left in the
bath until the transformation to Bainite is complete. Bagian yang tersisa di bak mandi sampai transformasi bainit selesai. The
steel is caused to go directly from austenite to Bainite. Baja ini disebabkan untuk langsung dari austenit ke bainit.

http://austemperingandmatempering.blogspot.com/2007/11/martempering-and-austempering-of-steel.html