Ensayo de CBR de Laboratorio

Presentado por:
Claudio Alfonso Coy Guerra 2141954
Laura Melissa Patio Snchez 2142925
David Fernando Gutirrez Venegas 2141962

Universidad Santo Toms de Aquino

Facultad de Ingeniera Civil
Tunja Boyac

2016-I
Ensayo de CBR de Laboratorio
Informe

Asignatura: Pavimentos

Presentado a: Ing. Hctor Mauricio Snchez Abril

Grupo: PAVI A

Universidad Santo Toms de Aquino

Facultad de Ingeniera Civil
Tunja Boyac
2016-I
1. RESUMEN

retiran del agua y se someten a la

penetracin. Posteriormente se
realiza la curva de esfuerzo vs
penetracin y se ejecuta la
correspondiente
correccin,
despus se dibuja la curva CBR vs
peso unitario y se procede al
anlisis.

El tipo de suelo que se emplee

como parte de una capa en un
pavimento, debe contener cierto
tipo
de
caractersticas
que
permitan dar soporte, estabilidad y
durabilidad para el diseo a
ejecutar. Un medidor de stas
caractersticas es el valor del CBR,
el cual, entre mayor sea su valor
mayor ser la calidad del material,
para sta prctica de laboratorio de
acuerdo al INV E-148-13 se
trabajaron con seis moldes, la
cantidad de golpes por parejas fue
diferente para su compactacin
(12, 25 y 56), de igual forma tres
se sumergieron y los otros tres se
les
realiza
el
ensayo
de
penetracin y se toma una muestra
para la determinacin de la
humedad. A los moldes a sumergir
se les mide la deformacin y
posteriormente se les disponen
unas cargas que simulan la
presin de las dems cargas de
pavimento que se le vayan a
construir de acuerdo al diseo;
cuatro das ms tarde se incide en
la medicin de la deformacin y a
los ocho das de sumergido, se

Palabras clave: CBR, Penetracin,

sumergir, peso unitario seco,
esfuerzo, expansin.
2. INTRODUCCIN

Para el diseo de estructuras de

pavimento es fundamental evaluar
la
resistencia potencial de los
materiales
seleccionados
y
destinados a ser parte de la
subrasante, subbase y base. A la
hora de estudiar la resistencia del
suelo una de las mejores alternativas
es ejecutar el ensayo de CBR
(California Bearing Ratio) por medio
del cual se determina el ndice de
resistencia del suelo denominado
relacin de soporte de california.
Obteniendo
diseo es

este parmetro de
posible hacer una

clasificacin previa del suelo y de

esta manera establecer el uso
adecuado del mismo, en base a la
competitividad que representa su
capacidad
de
soporte
ante
solicitacin de cargas. Al mismo
tiempo el CBR es un indicativo
sustancial cuando se requieren
tratamientos
especiales
de
estabilizacin o reemplazo parcial
del
suelo
de
fundacin para
incrementar su resistencia.

4. MARCO TERICO
El procedimiento de ensayo para la
determinacin
del
ndice
de
resistencia de los suelos se conoce
como CBR (California Bearing
Ratio). El ensayo de C.B.R. mide la
resistencia
al
corte
(esfuerzo
cortante)
de
un
suelo
bajo
condiciones de humedad y densidad
controladas.
El nmero CBR se obtiene
como
la relacin de la carga
unitaria en
Psi, necesaria para
lograr una cierta profundidad de
penetracin del pistn dentro de la
muestra compactada de suelo a un
contenido de humedad y densidad
dadas con respecto a la carga
unitaria
patrn
requerida.
Normalmente se determina para

3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo General: Determinar el
ndice de resistencia del suelo
ensayado.

0.1 y 0.2 de penetracin, es

decir, para un esfuerzo de 1000 y
1500 libras por pulgada cuadrada en
el patrn respectivamente.

3.2 Objetivos Especficos:

- Graficar
la
curva
EsfuerzoPenetracin
para
obtener
las
presiones reales de penetracin a
partir de los datos de la prueba.

La expresin de clculo es la
siguiente:

- Establecer el nivel de expansin

para cada espcimen ensayado

El ensayo CBR se hace usualmente

sobre muestras compactadas al
contenido de humedad ptimo para el
suelo
especfico,
determinado
utilizando el ensayo de compactacin
estndar y se utiliza para establecer
una relacin entre el comportamiento
de los suelos principalmente utilizados

- Precisar el CBR de diseo para la

humedad ptima y para un rango de
diferentes humedades.
- Obtener
la
expansin
para
la combinacin densidad humedad
seleccionada.

como bases y subrasantes bajo el

pavimento.

Disco espaciador
Es circular, metlico, con un dimetro
de 150,8 mm y de 61,4 mm de
espesor, se inserta dentro del molde
cilndrico como falso fondo.

La ASTM denomina a este ensayo,

simplemente como Relacin de
Soporte y est normado con el
nmero ASTM D 1883-73.

Aparato medidor de expansin

5. EQUIPOS

Est compuesto por una placa de

metal perforada con un vstago en el
centro y un trpode el cual es utilizado
para medir la expansin durante la
inmersin de la probeta, lleva
en el centro un dial
(deformmetro).

Prensa:
Es
utilizada
para
medir
la
penetracin de un pistn dentro del
espcimen de ensayo, esta est
equipada con una cabeza que se
mueve a una velocidad uniforme de
127 mm/min, esta debe cumplir con la
tabla 1, tambin est equipada con un
dispositivo indicador de carga, un dial
medidor de la penetracin con una
aproximacin de 0.025 mm.

Sobrecargas metlicas
Son cargas de ms o menos 10
libras y 149.13 mm de dimetro.
Pistn de penetracin
Cilindro metlico de 49,63 mm de
dimetro, un rea de 1935 mm y con
la longitud necesaria para realizar el
ensayo de penetracin.

Fuente: Norma IN-V 148-4

Tanque

Molde

Este es de gran capacidad para la

inmersin de todos los moldes.

Se utiliza un molde cilndrico de

pared slida, fabricado de metal, con
un dimetro de 152,4 mm (6),
capacidad de ms o menos 25m3 con
una altura de 117,8 mm, est
provisto de un collar suplementario
de 50,8 mm de altura y una placa
base de 9,53 mm con perforaciones
las cuales deben ir uniformemente
distribuidas.

Horno
Este es usado para el secado de las
muestras,
se
controla
termostticamente, es capaz de
mantener una temperatura de ms o
menos 110.
Balanzas

Se utiliza para pesar los diferentes

elementos, una de capacidad de 20
Kg y otra de 1000 g, con
posibilidades de lectura de 1g y 0.1g.

golpes requeridos y especificados en

la norma, hasta compactar todo el
material
dentro del molde. Es
importante que el molde permanezca
firme sobre una superficie estable y
que el martillo este siempre en
posicin vertical para asegurar un
compactado correcto.

Martillo de Compactacin

En este caso el martillo metlico es

de operacin manual, su masa es de
10 libras, su dimetro es de ms o
menos 50 mm, est provisto de una
camisa gua apropiada, la cual brinda
una luz suficiente para que la cada
del martillo y la cabeza no tengas
restricciones. La camisa gua tiene
cuatro agujeros de ventilacin
espaciados a 90 aproximadamente,
este es usado para compactar la
muestra.

Conociendo
previamente
la
humedad ptima de compactacin del
material (determinada a travs del
ensayo de compactacin modificado),
se coloca en un recipiente amplio la
muestra de suelo y se empieza a
mezclar con la cantidad de agua
requerida, hasta lograr una muestra
homognea.

Luego
de
tener la muestra
compactada, se procede a retirar
el collar del molde y retirar el
material de exceso, enrasando
perfectamente
la
superficie
expuesta, asegurndose de no dejar
ningn vaco o sobrante, para que
los datos obtenidos sean lo ms
acertados posible. A continuacin,
se pesa el molde con el material
compactado y se toma una muestra
representativa para obtener la
humedad final del suelo. Durante el
ensayo de deben obtener los pesos
del molde sin collar, y del molde con
la muestra ya compactada, con el
fin de determinar la densidad
del material compactado; el falso
fondo siempre debe ser retirado al
momento de determinar el peso y
cuando se desee fallar la muestra.

A continuacin, se prepara el molde

donde se compactar el suelo,
ajustando correctamente el collar al
molde y colocando el falso fondo y
sobre este
el papel filtro para
prevenir que se el material adhiera al
falso fondo. Se divide la muestra de
suelo en 5 partes semejantes,
compactando cada capa con los

En este ensayo se deben compactar

6 probetas en total: dos probetas
compactadas a 10 golpes por capa,
dos probetas compactadas a 25
golpes por capa y dos probetas
compactadas a 56 golpes cada
capa. Una de cada una de estas
probetas ser cargada y fallada en el
momento
del
ensayo
y las

6. PROCEDIMIENTO

probetas restantes sern sumergidas

durante una semana, esto con el fin
de evaluar el material en condiciones
saturadas.

el CBR del
sumergido.

material

en

esta

Al finalizar la falla de cada probeta,

se tomar una muestra del material
y se someter a secado con el fin de
calcular su humedad mientras est
saturado.

Para el proceso de penetracin se

coloca cada uno de los especmenes
sobre la prensa, la cual penetrar y
medir la deformacin de cada
espcimen en los puntos requeridos
para realizar la curva de esfuerzo
deformacin.
Para los especmenes a sumergir, se
debe colocar sobre la superficie de la
muestra invertida la placa perforada
con vstago y sobre esta se pondr
la sobrecarga que simula la presin
de las
capas de pavimento. Se
coloca el trpode de medida sobre el
molde y se anota la lectura que
arroja; la lectura deber hacerse
nuevamente una semana despus,
antes de sacar la probeta de su
inmersin para ser fallada, con esto
se obtiene el hinchamiento del a
probeta. Inmediatamente despus de
realizar esto se debe pesar la
probeta y a continuacin se falla el
espcimen. Este procedimiento debe
realizarse
con
todos
los
especmenes
sumergidos.
La
penetracin se realiza colocando
nuevamente
las
sobrecargas.
Nuevamente se procede a fallar
cada
una
de
las
probetas,
anotando las cargas que generan las
deformaciones con las cuales se
armara la grfica y se determinara

7. CLCULOS Y RESULTADOS

MOLDE
1

MOLDE 2

MOLDE
3

MOLDE 4

MOLDE
5

MOLDE 6

CLCULOS DE HUMEDAD Y
ABSORCIN
SIN
SUMERGI
R

SIN
SUMERGIR

SIN
SUMERGI
R

DESPU
S DE
SUMERG
IR

DESPU
S DE
SUMER
GIR

DESPUS
DE
SUMERGIR

# GOLPES

12

25

56

12

25

56

MOLDE

11

12

14

PESO DE
RECIPIENTE

72,03

50,43

60,79

72,62

72,04

73

RECIPIENTE+SUEL
O+AGUA

212,65

205,94

291,05

453,44

352,44

215

RECIPIENTE+
SUELO

199,02

188,25

271,38

395,82

315,72

199

AGUA

13,63

17,69

19,67

57,62

36,72

16

SUELO

126,99

137,82

210,59

323,2

243,68

126

10,7

12,8

9,3

17,8

15,1

12,7

5,828

3,069

0,698

HUMEDAD
% DE AGUA ABSORVIDA
HUMEDAD
PTIMA

12

Tabla 1.

Grfica 1.

CALCULO DE DENSIDAD

# MOLDE

SUELO
DENSIDAD
SECA
DENSIDAD
HUMEDA

MOLDE 5

MOLDE 6

NO
SUMERGID
O

SUMERGID
O

SUMERGI
DO

SUMERGI
DO

14

10

25

56

10

25

56

2296,4

2289,39

2252,38

2180

2355,86

2304,5

3412

4604

3366

3402

4400

3353

7548

9071

8008

7345

8939

8085

4136

4467

4642

3943

4539

4732

3735,11

3958,86

4245,46

3346,4

3944,59

4198,82

D=s/v

1,63

1,73

1,88

1,54

1,67

1,82

D=s/v

1,80

1,95

2,06

1,81

1,93

2,05

VOLUMEN MOLDE
PESO DEL
g
MOLDE

UA

MOLDE 4

NO
NO
SUMERGI SUMERGI
DO
DO
12

NMERO DE GOLPES

SUELO+AG

MOLDE 3

11

NMERO DE CAPAS

MOLDE+SUELO
+AGUA

MOLDE 1 MOLDE 2

Tabla 2.

NO SUMERGIDO
MOLDE

1 (12 Golpes)

PENETRACI
N- P(IN)

P
(Lb)

0,025

230

CBR

(lb/in
)

76,7

2 (25 golpes)

P
(Lb)
529

0,05

421

140,3

880

0,075

553

184,3

1214

0,1

672

224,0

22,4

1522

0,125

776

258,7

1762

0,15

877

292,3

2019

0,175

963

321,0

2285

0,2

1053

351,0

23,4

2521

0,3

1370

456,7

24

3283

0,4

1647

549,0

23,9

3974

0,5

1908

636,0

25

4602

CBR 0,1'

22,4

CBR 0,2''

24,0
4

CBR

(lb/i
n)

89,7
293,
3
404,
7
507,
3
587,
3

SUMERGIDO
3 (56 golpes)

P
(Lb)
585
1255
1813

50,7
3

2255
2641

673

2979

761,
7
840,
3
1094
,3
1324
,7

56,0
2
69,7
0
66,6
8

1534

59

3365

50,7
3
56,0
2

3725
5083
6278
7416

(lb/i
n)

CBR
%

195
418,
3
604,
3
751,
7
880,
3

2472

P
(Lb)
56

75,1
7

993
1121
,7
1241
,7
1694
,3
2092
,7

4 (12 golpes)

82,8
0
196,
10
3884
,0
285,
21
75,1
7
82,8
0

Tabla 3.

CB
R

(lb/i
n)

18,7

5 (25 golpes)

P
(Lb)
101

101

33,7

334

142

47,3

632

(lb/i
n)

33,7
111,
3
210,
7
300,
7
387,
7

30,0
7

P
(Lb)

CBR

(lb/in
)

673

224,3

1390

463,3

2037

679

2593

864,3

3085

1028,3

60

214

71,3

1163

246

82

1398

466

3547

1182,3

274

91,3

1623

541

3953

1317,7

4313

1437,7

95,84

5438

1812,7

95,40

6402

2134

92,80

7265

2421,7

93,10

418

101,
3
139,
3

534

178

650

216,
7

6,8
0
7,3
0
7,7
0
2,7
6

6,7
6

902

CBR

180

304

6 (56 golpes)

1858
2669
3404
4088

619,
3
889,
7
1134
,7
1362
,7

41,3
0
46,8
0
49,3
0
0,52
30,0
7
41,3
0

86,43

86,4
3
95,8
4

Esfuerzo Vs penetracin moldes no sumergidos Esfuerzo Vs penetracin moldes sumergidos

0.6

0.6

0.5

0.5

0.4

0.4

0.3

0.3

0.2

0.2

0.1

0.1

0
0.0

500.0

1000.0 1500.0 2000.0 2500.0 3000.0

Grfica 2 y 3.

500

1000

1500

2000

2500

3000

Grfica 4.
8. ANLISIS DE RESULTADOS

Para esta ocasin se encontr 1,88 g/cm de

densidad ptima y 12% de valor de humedad.
El valor de humedad ptimo se tuvo en cuenta para
determinar la cantidad de agua que se debe
agregar a las muestras, y evaluar la cantidad de
agua absorbida por las muestras que se
sumergieron durante 7 das, el % de agua
absorbida para la muestra de 12 golpes es de
5,83%, 25 golpes es de 3,07% y 0,7 % para 56
golpes, en sus valores se refleja el grado de
compactacin y espacios vacos segn nmero de
golpes.
Se encontr un grado de expansin de 0,11%
para 12 golpes, 0,21 para 25 golpes y 0,43% para
56 golpes, el comportamiento de estos valores
indican que si una muestra es compactada con una
energa muy alta, puede sufrir expansiones
considerables,
perdiendo
resistencia
y
compresibilidad.
La segunda y tercera grfica tambin refleja el
comportamiento del esfuerzo respecto a la
penetracin,
para
los
distintos
golpes
de
compactacin, indicando que no es necesario realizar
ningn tipo de correccin para los valores
significativos de 0,1 0,2.

Caractersticas del material segn CBR.

A partir de la tabla anterior se puede establecer

que los valores de CBR en un 98% de compactacin
son superiores al 50 % de CBR indicando que es apto
para utilizarlo en una base.
Requisitos para Terraplenes. Manual INVIAS. Artculo
220. Terraplenes.

Para terraplenes el valor de CBR calculado es superior

a la especificacin requerida en la construccin de
ncleo, corona y cimientos, se podra utilizar el CBR
de la muestra de 12 golpes.
9. CONCLUSIONES

Determinar el contenido humedad optima es muy

importante en los distintos proyectos de ingeniera
por que a diario surgen varios interrogantes de que
contenido agua se le debe aplicar a una carretera y
con qu grado de compactacin debe ser compactado
para que el suelo sea ms resistente a las cargas
impuestas por el trnsito. Los valores utilizados para
humedad y densidad ptima para el ensayo de CBR,
son 12% y 1,88 gr/cm respectivamente.
Es importante determinar el valor de CBR necesario
para los distintos proyectos viales a desarrollar, este
parmetro permite establecer el espesor de capas,
la resistencia y la capacidad de soporte del suelo a
trabajar segn el transito esperado. Para que se
cumpla un grado de compactacin de 98% se necesita
una densidad seca de 1,85 g/cm con un CBR de
76% como se puede evidenciar en la grfica 4.

El CBR de 76% de una compactacin de 98% es

adecuado para vas con un niveles de transito NT1,
NT2 y NT3 es el indicado para subbases granulares.
10. REFERENCIAS
INVIAS, Manual de Diseo de Pavimentos Asfalticos
en Vas con Medios y Altos volmenes de Trnsito.
INVIAS, Manual de Diseo de Pavimentos Rgidos en
Vas con Bajos, Medios y Altos volmenes de Transito.
Norma I.N.V E 142 07
Norma I.N.V E 148 - 07