PROJECT :

SYSTEM CONVEYOR
DERMAGA 2 KE PLTU 1
BANTEN, SURALAYA

HYDROSTATIC TEST PROCEDURE

FOR PIPING

0
REV.

12/07/2016 FOR APPROVAL

DATE

DESCRIPTION

RAM

WID

AGS

PREP.

CHECK

APPROVAL

PT. INDONESIA POWER

CONSULTANT :

OWNER'S DWG NO. :

PT. REKADAYA
ELEKTRIKA CONSULT
WRK-CS-ENG-HST-001

CONTRACTOR :

PT. WIKA REKAYASA

KONSTRUKSI
PROJECT :

PROJECT :
SYSTEM CONVEYOR
DERMAGA 2 KE PLTU 1
BANTEN, SURALAYA
DATE
DRAWN

SIGNATURE

12/07/2016
-

DOC NO.

WRK-CS-ENG-HST-001
RAM

CHECK

PDK

SHEET OF

NONE

JOB NO.
PREP.

SCALE

APPV.

JKS

REV.

INT. REV.

0A

Page 1 of 5

Job No. :
HYDROSTATIC TEST PROCEDURE DOC. NO.
FOR PIPING
WRK-CS-ENG-HST-001
BY
CHKD
DATE
RAM
WID
12/07/2016
REVISION HISTORICAL SHEET

Rev. No
0

Date
12/07/2016

Description
ISSUE FOR APPROVAL

INTERNAL
Rev. No
0A

Date
12/07/2016

Description
ISSUE FOR APPROVAL

REV
0
APVD
AGS

Page 2 of 5

Job No. :
HYDROSTATIC TEST PROCEDUREDOC. NO.
FOR PIPING
WRK-CS-ENG-HST-001
BY
CHKD
DATE
RAM
WID
12/07/2016

TABLE OF CONTENTS
REVISION HISTORICAL SHEET
TABLE OF CONTENT
1 GENERAL REQUIREMENT
2 TEST PREPARATION
3 HYDROSTATIC TESTING
4 TEST DOCUMENTATION
5 APPENDIX

1
2
3
3
4
5
5

REV
0
APVD
AGS

Page 3 of 5

Job No. :
HYDROSTATIC TEST PROCEDUREDOC. NO.
FOR PIPING
WRK-CS-ENG-HST-001
BY
CHKD
DATE
RAM
WID
12/07/2016

REV
0
APVD
AGS

1. GENERAL REQUIREMENT
Pressure test didasarkan atas ASME B31.1 Power Piping Section 137
1.1 Pengujian tekan sistem pipa yang didasarkan atas code ASME B31.1 Section 137 dilakukan untuk
memastikan kekencangan pipa terhadap kebocoran.
1.2 Temperature Test Medium.
Air yang digunakan untuk tes hidrostatik tidak boleh dibawah 20C dan tidak boleh lebih besar dari
50 C untuk seluruh sistem. Pengujian tekan tidak boleh diterapkan pada sistem sampai medium
memiliki temperatur yang sama.
1.3 Personel Protection. Pencegahan yang sesuai harus disiapkan ketika terjadi pipa yang pecah
untuk mengurangi bahaya pada personel yang melakukan pengujian.
1.4 Testing Schedule. Pengujian tekan dilakukan setelah penyelesaian PWHT, Non Destructive Exami
nation, dan semua proses pabrikasi, asembli dan aktivitas pemasangan yang dibutuhkan untuk
memperlengkapi sistem.
2. TEST PREPARATION
2.1 Sebelum melakukan tes hidrostatik, safety meeting harus diselenggarakan antara pekerja dan foreman. Area yang berdampak saat pengujian harus dibatasi dengan penanda dan orang yang tidak
memiliki otorisasi tidak diizinkan berada dalam area.
2.2 Semua sambungan termasuk sambungan las yang sebelumnyan belum diuji tekan harus dibiarkan
tanpa insulasi dan dibiarkan mengalami uji tes.
2.3 Peralatan yang tidak ditujukan untuk diuji tekan harus dilepaskan dari sistem atau diisolasi.
2.4 Sebelum pengujian, pipa harus dibersihkan dari mill sclae, weld spatter, kotoran dan material
asing lainnya.
2.5 Semua peralatan yang ada dijalur pipa yang mungkin rusak selama pengujian harus dipindahkan
dari sistem
2.6 Semua sistem pipa yang akan diuji harus dibersihkan dengan melakukan penyiraman dengan mema
kai test medium. Laju penyiraman harus cukup tinggi untuk membersihkan jalur pipa.

Page 4 of 5

Job No. :
HYDROSTATIC TEST PROCEDUREDOC. NO.
FOR PIPING
WRK-CS-ENG-HST-001
BY
CHKD
DATE
RAM
WID
12/07/2016

REV
0
APVD
AGS

3 HYDROSTATIC TESTING
3.1 Test Medium. Air digunakan sebagai test medium kecuali ada spesifikasi berbeda dari owner .
Air harus bersih dan memiliki kualitas tertentu untuk meminimalisasi korosi pada pipa.
3.2 Required Hydrostatic Test Pressure.
Tekanan hidrostatik untuk setiap titik pada sistem pipa tidak boleh kurang dari 1,5 kali dari tekanan
yang didesain tapi tidak boleh lebih dari MAWP pipa.
Tekanan pipa harus secara kontiniu terjaga selama 10 menit dan diturunkan mencapai tekanan
desain dan dijaga dengan rentang waktu tertentu sesuai dengan pengujian.
3.3 Check of Test Equipment Before Applying Pressure. Peralatan untuk pengujian harus diuji sebelum uji tekan dilakukan untuk memastikan sambungan terkoneksi dengan ketat. Peralatan lain yang tidak ditujukan untuk diuji tekan harus diisolasi atau dilepas.
3.4 Hydrostatic Test Procedure
3.4.0 Tutup valve yang mensuplai air untuk sistem pipa yang ditapping dari JH8B
3.4.1 Buang air dari saluran pipa yang diuji dengan membuka drain di JH8B dan JHP
3.4.2 Tutup half coupling yang menjadi sambungan open sprinkler dengan ketat tanpa kebocoran
3.4.3
3.4.4
3.5.5

Install sistem sesuai dengan gambar Hydrostatic Diagram sesuai lampiran Appendix B
Pastikan semua sambungan instrument, pengujian sudah ketat tersambung tanpa kebocoran
Tutup ball valve yang berfungsi membuka/menutup suplai nitrogen dari tabung nitrogen

3.5.6
3.5.7
3.5.8
3.5.9

Buka katup yang mensuplai air ke sistem yang akan diuji dan katup instrumen posisi terbuka
Tunggu sampai tekanan menjadi konstan sesuai dengan tekanan sistem
Tutup katup yang mensuplai air ke sistem yang diuji
Buka katup yang mensuplai nitrogen dari tabung nitrogen sehingga tekanan pengukuran 12 bar.
Tutup katup yang mensuplai nitorgen. Nilai ini adalah start pressure. Tunggu selama 10 menit
Buka kembali katup pensuplai nitrogen sehingga mencapai tekanan 18 bar. Peningkatan tekanan
dilakukan sebesar 10% dari test pressure dan dilakukan dalam waktu 10 menit.
Tutup katup pensuplai nitrogen ketika tekanan sudah mencapai 18 bar.
Catat nilai pengukuran tekanan dalam rentang 1 jam saat test tekanan 18 bar memakai recorder
Jika ada penurunan tekanan maka

3.5.10
3.5.11
3.5.12
3.5.13

a. Cari lokasi kebocoran yang menyebabkan penurunan tekanan

b. Buka drain di JH8B
c. Perbaiki kebocoran
d. Setelah perbaikan selesai ulangi prosedur mulai poin 3.5.5
3.5.14 Jika tidak ada penurunan tekanan selama 1 jam maka buka drain sampai semua air sudah keluar
dari sistem yang diuji.
3.3.15 Lepaskan alat uji dari sistem dan lakukan perbaikan yang perlu sehingga sistem sesuai dengan
gambar desain.
3.3.16 Pastikan sistem kembali ke gambar desain

Page 5 of 5

Job No. :
HYDROSTATIC TEST PROCEDUREDOC. NO.
FOR PIPING
WRK-CS-ENG-HST-001
BY
CHKD
DATE
RAM
WID
12/07/2016

4. TEST DOCUMENTATION
Laporan pengujian harus disiapkan dan terdiri dari item sebagai berikut:
Tanggal Pengujian
Identifikasi item yang diuji
Test Medium
Design Pressure
Test Pressure and Hold Time
Ambient Temperature
Test Result
Client/Contractor Approval
Signed Pressure Recording Chart

5. APPENDIX
Appendix A
Appendix B

Test Package
Hydrotest Diagram

REV
0
APVD
AGS

HYDROSTATIC TEST PROCEDURE

FOR PIPING
APPENDIX A

TEST PACK NUMBER

AREA LOCATION
SUBSYSTEM NUMBER
SUBSYSTEM DESCRIPTION
HYDROTEST ENGINEER
ISSUE DATE
No

Activity

1 Issued for Approval

2 Approved
3 Pre Hydrotest Linewalk
4 NDT Visual
5
8
9
10
11

Flushed
Tested
Dewatering
Remove Temporaries
Accepted

Approval Activity List

:
:
:
:
:
:

Test Presssure
Test Medium

Date

:
:

Responsibility

Job No. :
DOC. NO.
WRK-CS-ENG-HST-001
BY
CHKD
DATE
RAM
WID
12/07/2016
Isometric Drawing

Name

Remark

REV
0
APVD
AGS

APPENDIX A
System
Description

Job No. :
HYDROSTATIC TEST PROCEDURE DOC. NO.
FOR PIPING
WRK-CS-ENG-HST-001
BY
CHKD
DATE
L01 Pre-Hydrotest Linewalk
RAM
WID
12/07/2016

:
:

P & ID
Service Description

REV
0
APVD
AGS

:
:

Item

OK NA

INSPECTION CHECKLIST

1.01

Check line installed in accordance with isometric, P and IDs complies to piping specification

1.02

Check piping fabrication complete and accepted

1.03

Check all field welding complete

1.04

Check all bolting complete and tightened/ torque up correctly

1.05

Check all flange/hub faces square and undamaged

1.06

Check there's no visible damage to Gaskets or seal rings

1.07

Check branch reinforcement are correct

1.08

Check all valves installed correctly and locking device and interlock installed where required

1.09

Check all inline items are installed with correct direction

1.10

Check all in line instrument tagged devices are removed/isolated prior to flushing/testing

1.11

Check orifice flange tapping orientation and that unused tappings are plugged and welded

1.12

Check all permanent/temporary supports are installed and tagged correctly

1.15

Check pipe to equipment flanged connections are not overstressed (Random Check)

1.16

Check any exposed threads on screwed piping are coated in accordance with specification

1.17

Check that bracing is installed on valved instrument branch connection

Line No

Walked By

Date

Walked By

Date

Remarks:

Note: Tick all Check Item under OK-Satisfactory, NA-Not Applicable, Punch Item(s) are to be PL

Completed By
Company / Departement
Print Name :
Signature :
Date :

Witnessed By

Accepted By

PL

APPENDIX A
System
Description

Job No. :
HYDROSTATIC TEST PROCEDURE DOC. NO.
FOR PIPING
WRK-CS-ENG-HST-001
BY
CHKD
DATE
L02 Flushing/Pressure Test/Dewatering
RAM
WID
12/07/2016

:
:

P & ID
Service Description

REV
0
APVD
AGS

Date :

:
:

Location :

NDT Clearence :

Release for Testing

........................................

Date : ...........................

Completed by : ...................................................

Witnessed by :

........................................

Date : ...........................

Witnessed by :.........................................

Flushing :

Flush Date:

Completed by

Pressure Testing : Test Date:

Flush Medium:

Acceptence :........................

Date:..................

Water

Completed By : .....................

Date:..................

Witnessed By : .....................

Date:..................

Test Medium:

Design Pressure :

Water

Dewatering :

Test Pressure :

Test Start Pressure

Test Finish Pressure Test Type :

18 bar

12 bar

10 bar

Hydrostatic :

Test Pressure Duration : Duration :

Duration :

Pneumatic :

1 Hour

10 Minute

10 Minutes

Leak Test :

Increment :

Decrement :

Static Test :

10% of Test Pressure

10% of Test Pressure Visual Only

Drying Start (Date/Time) :

Drying Completed (Date/Time) :

Duration of Drying :

Final Point Inlet :

Final Point Outlet :

Remark :

Note: Tick all Check Item under OK-Satisfactory, NA-Not Applicable, Punch Item(s) are to be PL

Completed By
Company / Departement
Print Name :
Signature :
Date :

Witnessed By

Accepted By

Job No. :
HYDROSTATIC TEST PROCEDURE DOC. NO.
FOR PIPING
WRK-CS-ENG-HST-001
BY
CHKD
DATE
L03 Remove Temporaries
RAM
WID
12/07/2016

APPENDIX A
System
Description
Item

:
:

P & ID
Service Description

ID

Description

:
:

REV
0
APVD
AGS

Date :
Location :
DATE

IN

OUT

SIGNED
IN
OUT

Remark :

Note: Tick all Check Item under OK-Satisfactory, NA-Not Applicable, Punch Item(s) are to be PL

Completed By
Company / Departement
Print Name :
Signature :
Date :

Witnessed By

Accepted By

APPENDIX A
System
Description

Job No. :
HYDROSTATIC TEST PROCEDURE DOC. NO.
FOR PIPING
WRK-CS-ENG-HST-001
BY
CHKD
DATE
L04 Acceptence
RAM
WID
12/07/2016

:
:

P & ID
Service Description

:
:

Date :
Location :

All piping pre comissioning work associated eith the above captioned test pack
has been completed in accordance with project drawings, specifications and
the terms of contract and the same is accepted

Representative:
Sub- Contractor:

Contractor:

Signature:

Signature:

Name :

Name :

Position :

Position :

Date :

Date :

Certifying Verification Agent :

Owner :

Signature:

Signature:

Name :

Name :

Position :

Position :

Date :

Date :

REV
0
APVD
AGS

APPENDIX B
System
Description

:
:

Job No. :
HYDROSTATIC TEST PROCEDURE DOC. NO.
FOR PIPING
WRK-CS-ENG-HST-001
BY
CHKD
DATE
HYDROSTATIC DIAGRAM
RAM
WID
12/07/2016
P & ID
Service Description

:
:

Date :
Location :

REV
0
APVD
AGS