Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politcnica
De la Fuerza Armada Nacional
Ncleo Anzotegui, San Tome
Escuela De Petrleo
Ctedra: Refinacin de Gas

Docente:
Ing. Jose Hilarraza

GAS
DE
SINTE
SIS

Realizado Por:

Jos Andrs toscano C.I 17010043

San Tome, Septiembre de 2016.

Introduccin.
La transformacin de gas natural a combustibles lquidos ultra limpios es un proceso de
pasos mltiples que involucra procesos catalticos, en algunos casos con una gran
liberacin de energa, que separa las molculas de gas natural (predominantemente
metano) para formar una mezcla gaseosa de hidrgeno y monxido de carbono. Esta
mezcla es denominada gas de sntesis (syngas), y las vuelve a unir para dar lugar a
molculas ms largas, debido al reacomodo de las molculas de hidrgeno y carbono.
El gas de sntesis est compuesto principalmente de hidrgeno, monxido de carbono, y
muy a menudo, algo de dixido de carbono. Posee menos de la mitad de densidad de
energa que el gas natural. Se ha empleado y an se usa como combustible o como
producto intermedio para la produccin de otros productos qumicos
Con esta tecnologa se pueden obtener dos tipos de productos hidrocarburos lquidos
(diesel, nafta, queroseno, Jet-Fuel, parafinas) y Oxigenados (dimetileter y metanol).
Para la obtencin de estos productos, el proceso es igual hasta la generacin del syngas.
Luego, dependiendo del producto que se desee, los procesos catalticos y las
condiciones de la reaccin cambian, ya que la polimerizacin de las cadenas es
diferente.

En este informe se explicara a continuacin los procesos llevados a cabo para la

reacomodacin de estas molculas. As como tambin los procesos de Fischer-Tropsch
que consiste en un proceso qumico para la produccin de hidrocarburos lquidos
(gasolina, keroseno, gasoil y lubricantes) a partir de gas de sntesis (CO y H2). Fue
inventado por los alemanes Franz Fischer y Hans Tropsch en los aos 1920. Y el
proceso de Haber, tambin llamado proceso de Haber Bosch, consiste en hacer
reaccionar nitrgeno e hidrgeno gaseosos, para formar amonaco. Procedimientos
elementales para lograr el entendimiento del tema

TEMAS A DESARROLLAR
1. GAS DE SINTESIS
DE ACUERDO AL METODO DE PRODUCCION
CONCEPTO
El gas de sntesis o Sintegas (Syngas, en ingls) es un combustible gaseoso obtenido a
partir de sustancias ricas en carbono (hulla, carbn, coque, nafta, biomasa) sometidas a
un proceso qumico a alta temperatura. Contiene cantidades variables de monxido de
carbono (CO) e hidrgeno (H2).

COMO SE PRODUCE
Segn los diferentes mtodos de produccin puede recibir diferentes nombres o
producirse de diferentes maneras.

Gas de alumbrado o gas de hulla: Se produce por pirlisis, destilacin o pirogenacin

de la hulla en ausencia de aire y a alta temperatura (1200-1300 C), o bien, por pirlisis
del lignito a baja temperatura. En estos casos se obtiene coque (hulla) o semicoque
(lignito) como residuo, que se usa como combustible aunque no sirve para la industria
del hierro. Este gas fue utilizado como combustible para el alumbrado pblico (luz de
gas) a finales del siglo XIX, hasta mediados del siglo XX. Contiene un 45 %
de hidrgeno, 0% de metano, 8 % de monxido de carbono y otros gases en menor
proporcin.

Gas de coque o gas de coquera: Se obtiene por calentamiento intenso y lento de la

hulla (hulla grasa) con una combinacin de aire y vapor, a alta temperatura, en las
coqueras. Aparte del coque slido fabricado, de gran inters para la industria
siderrgica y la sntesis de acetileno, se forma un gas que contiene hidrgeno, monxido
de carbono, nitrgeno y dixido de carbono).Generador de gas a partir de fuel-ol.

Gas de generador de gasgeno o gas de aire: Se obtiene haciendo pasar aire a travs
de una capa gruesa de grnulos de carbn o de coque incandescente. A mayor
temperatura, mayor proporcin de monxido de carbono y menor proporcin de dixido
de carbono. Tiene escaso poder calorfico, mucho menor que el gas de agua, debido
principalmente a la dilucin con el nitrgeno atmosfrico.

Gas de agua: Se obtiene haciendo pasar vapor de agua sobre coque a alta temperatura.
Su llama es de color azul por lo que tambin se llama gas azul. Este gas se puede

transformar
en metanol o alcanos,
empleando
catalizadores
heterogneos
apropiados. Esta reaccin es fuertemente endotrmica por lo que requiere temperaturas
muy altas.
Gas pobre: Se obtiene haciendo pasar alternativamente vapor de agua y aire sobre
carbn incandescente (alternancia de chorros de vapor y aire), y es una mezcla de los
dos mtodos anteriores. Cuando el lecho de coque se ha enfriado a una temperatura a la
que la reaccin endotrmica ya no puede continuar, el vapor de agua es reemplazado por
un chorro de aire. La formacin inicial de dixido de carbono (exotrmica) aumenta la
temperatura del lecho de coque y va seguida por la reaccin endotrmica en la que este
(CO2) se convierte en monxido de carbono (CO). La reaccin global es exotrmica,
originando "gas pobre". El oxgeno puro puede sustituir al aire para evitar el efecto de
dilucin, y en este caso el poder calorfico es ms alto.

Gas de agua carburado: Se obtiene mezclando gas de agua con petrleo gasificado en
un carburador. Posee un poder calorfico ms alto que los anteriores.

Gas ciudad: Se obtiene a partir de la oxidacin de petrleo o algn derivado (fueloil, nafta) mediante vapor de agua y aire. Se debe eliminar el azufre para evitar la
corrosin, y tambin el monxido de carbono por su toxicidad. Ha sido reemplazado por
el gas natural y los gases licuados del petrleo (GLP, como butano o propano) para todo
tipo de fines, pues ste posee un poder calorfico doble. A veces se llama gas ciudad a
cualquier gas de sntesis producido para abastecer el consumo domstico y distribuido
mediante redes de tuberas, ya sea obtenido a partir de carbn o de petrleo.

Gas natural sinttico o gas de sntesis: Combustible que se fabrica a partir del carbn,
del petrleo o de sus derivados, por mtodos modernos, distintos de los procesos
clsicos ya comentados:
Reformado de gas natural con vapor de agua.
Reformado de hidrocarburos lquidos para producir hidrgeno.
Gasificacin del carbn, de la biomasa, y de algunos tipos de residuos en
instalaciones de gasificacin.
Gasificacin integral en ciclo combinado
PARA QUE SE USA
1. El nombre gas de sntesis proviene de su uso como intermediario en la creacin de
gas natural sinttico (GNS) y para la produccin de amonaco o metanol. El gas de
sntesis tambin se utiliza como producto intermedio en la produccin de petrleo

sinttico, para su uso como combustible o lubricante a travs de la sntesis de FischerTropsch, y previamente al proceso Mobil para convertir metanol en gasolina.
2. El gas de sntesis est compuesto principalmente de hidrgeno, monxido de
carbono, y muy a menudo, algo de dixido de carbono. Posee menos de la mitad de
densidad de energa que el gas natural. Se ha empleado y an se usa como combustible
o como producto intermedio para la produccin de otros productos qumicos.
3. Cuando este gas se utiliza como producto intermedio para la sntesis industrial de
hidrgeno a gran escala (utilizado principalmente en la produccin de amoniaco),
tambin se produce a partir de gas natural (a travs de la reaccin de reformado con
vapor de agua) como sigue. La reaccin es una reaccin de equilibrio y por lo tanto no
todo el metano logra reformarse a hidrgeno
4. El gas de sntesis producido en las grandes instalaciones para la gasificacin de
residuos puede ser utilizado para generar electricidad.
5. Los procesos de gasificacin de carbn se utilizaron durante muchos aos para la
fabricacin de gas de alumbrado (gas de hulla) que alimentaba el alumbrado de gas de
las ciudades y en cierta medida, la calefaccin, antes de que la iluminacin elctrica y la
infraestructura para el gas natural estuvieran disponibles.

Mtodo de produccin de gas de sntesis a partir del gas natural

Reformado de gas natural con vapor de agua
El reformado con vapor es un mtodo para la obtencin de hidrgeno a partir de
hidrocarburos, y en particular gas natural. Este proceso requiere de una gran cantidad de
energa para realizar el reformado y en el caso de algunos combustibles, se necesita una
remocin de contenidos de azufre y otras impurezas.

Este proceso consiste en exponer al gas natural, de alto contenido de metano, con vapor
de agua a alta temperatura y moderada presin. Se obtienen como resultado de la
reaccin qumica hidrgeno y dixido de carbono, y dependiendo la mezcla reformada,
tambin monxido de carbono, este proceso tiene un rendimiento de 65%, y en el caso
de que el gas natural contenga azufre, este debe ser eliminado mediante la
desulfuracin. El proceso se lleva a cabo mediante dos reacciones, la primera es la
reaccin de Water Gas Shift entre el agua y el metano:
CH4 + 2 H2O 4 H2 + CO2

Esta primera reaccin de reformado tiene lugar entre 800900 C a una presin de 25
bar, obtenindose un gas rico en dixido de carbono e hidrgeno y, en menor cantidad,
monxido de carbono. Se elimina primeramente el monxido por medio de las
reacciones de cambio de alta a baja temperatura a 400 y 200 C respectivamente y se
produce una mezcla gaseosa de H2, CO2, H2O y un poco de CO y CH 4. Despus de esta
etapa se realiza una ltima purificacin, mediante el proceso Pressure Swing Adsorption
(PSA), el cual permite obtener hidrgeno puro al 99.99%, cuyo contenido energtico es
mayor que del gas natural del cual precede.

Mtodo de Reformado con Vapor de

Agua
REFORMADO:
Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado cataltico con vapor de
agua (Craqueo Ruptura de molculas de CH 4). El gas Natural se mezcla con vapor de
agua en la proporcin (1: 3,3)-(gas vapor de agua) y se conduce al proceso de
reformado, el cual se lleva acabo en dos etapas:

REFORMADO PRIMARIO:
El gas junto con el vapor de agua se hace pasar por el interior de tubos del equipo donde
tiene lugar las reacciones siguientes:

Estas reacciones son frecuentemente endotrmicas se llevan a cabo a 800 C y estn

catalizados por oxido de Nquel (NiO), as favorece la formacin de H2.

En el reformado primario se introduce aire porque las reacciones son endotrmicas, se

aporta el calor necesario para estas reacciones quemando Fuel con aire, ya que es una
reaccin muy exotrmica.

Tambin se introduce aire en el reformador secundario pero por un motivo distinto al

del reformador primario, que es introducir nitrgeno para el reactor de sntesis del
Amonaco.

REFORMADOR SECUNDARIO:

El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este 2do
equipo, de esta manera se aporta el N2 necesario para el gas de sntesis estequiomtrico.,
N2 + 3H2. Adems, tiene lugar la combustin del metano alcanzndose temperaturas
superiores a 1000 C

PURIFICACIN
El proceso de purificacin para la obtencin de NH3 requiere de un gas de sntesis de
alta pureza, por ello se debe eliminar los gases CO y CO2.
Con este propsito se llevan a cabo tres etapas: conversin de CO en CO 2, eliminacin
de CO2, y metanacin.

ETAPA DE CONVERSIN DE CO EN CO2:

Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde tiene lugar la reaccin de
intercambio (Water Gas Shift). Mediante esta reaccin se transforma el monxido de
carbono en dixido de carbono.

Esta reaccin requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. La reaccin se

lleva a cabo en dos pasos:
a

A aproximadamente 400 C con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador se alcanza el 75

% de la conversin.

A aproximadamente 225 C con un catalizador mas activo y ms resistente al

envenenamiento: Cu-ZnO se consigue prcticamente la conversin completa.

ETAPA DE ELIMINACIN DE CO2:

Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante absorcin con
K2CO3 a contracorriente, formndose KHCO3.

Este se hace pasar por dos torres de baja presin para absorber el CO 2, el bicarbonato
pasa a carbonato liberando CO2 (Subproducto de se usa para bebidas refrescantes).

Procesos que se aplican al gas al gas de sntesis para la obtencin de

productos petroqumicos bsicos
Fischer-Tropsch (naptas)
El gas de sntesis puede ser utilizado en el proceso Fischer-Tropsch para producir disel,
o convertirse en metano y en dimetilter en procesos catalticos.
Si el gas de sntesis es tratado posteriormente mediante procesos criognicos para
su licuacin, debe tenerse en cuenta que esta tecnologa tiene grandes dificultades en la
recuperacin del monxido de carbono puro si estn presentes volmenes relativamente
grandes de nitrgeno, debido a que el monxido de carbono y el nitrgeno
poseen puntos de ebullicin muy similares que son -191,5 C y -195,79 C,
respectivamente. Algunas tecnologas de procesado eliminan selectivamente el
monxido de carbono por complejacin / descomplejacin del monxido de carbono
con cloruro de aluminio cuproso (CuAlCl4), disuelto en un lquido orgnico como
el tolueno. El monxido de carbono purificado puede tener una pureza superior al 99%,
lo que lo convierte en una buena materia prima para la industria qumica. El gas residual
del sistema puede contener dixido de carbono, nitrgeno, metano, etano e hidrgeno.
Dicho gas residual puede ser procesado en un sistema de adsorcin por oscilacin de
presin para eliminar el hidrgeno, y este hidrgeno puede ser recombinado en la
proporcin
adecuada
junto
con
monxido
de
carbono
para
la
produccin cataltica de metanol, disel por el proceso Fischer-Tropsch, etc. La
purificacin criognica (condensacin fraccionada), que requiere mucha energa, no es
muy adecuada para la fabricacin de combustible, simplemente porque la ganancia de
energa neta es muy reducida.

ETAPAS DEL PROCESO FISCHER-TROPSCH

El proceso Fischer-Tropsch consta de tres etapas principales y una serie de sistemas
adicionales.
En la primera etapa el gas natural previamente purificado, reacciona con oxgeno y/o
vapor, dependiendo de la reaccin utilizada, para obtener una mezcla de hidrgeno y
monxido de carbono.
En la segunda etapa, la mezcla de gas obtenida anteriormente es catalticamente
transformada en cadenas lineales largas de hidrocarburos por medio de la sntesis de
Fischer Tropsch (FT), el resultado de esta reaccin es una mezcla de molculas que
contiene de 1 a 50 o ms tomos de carbono, que posteriormente son convertidas en

productos comerciales, por medio de tcnicas convencionales de refinacin "upgrading"

(Apanel, 2005).

Sntesis de Fischer-Tropsch (FT)

En esta etapa el syngas es convertido por medio de un catalizador de hierro o cobalto, a
crudo sinttico siguiendo principalmente la reaccin de Fischer- Tropsch: Los productos
obtenidos dependen en gran medida de la composicin del gas de sntesis (fraccin
H2/CO), tipo de catalizador utilizado, tipo de reactor, condiciones de operacin (presin
y temperatura) y del procesamiento final de la mezcla obtenida en esta etapa. Si las
condiciones de temperatura son bajas (473 - 513 K) se obtiene principalmente disel
(Espinoza et al., 1999), y si son altas (573 - 623 K) se obtiene principalmente gasolina
(Stergarek, 2004). Los productos de la sntesis Fischer-Tropsch forman una compleja
mezcla multicomponente con una variacin sustancial en el nmero de carbono y tipo
de producto. Los productos principales son parafinas lineales y -oleofinas. Segn
(Anderson, 1956), la distribucin de hidrocarburos en el producto se puede describir por
la ecuacin de Anderson-Schulz-Flory (ASF): mn= (1-) n-1 con mn como la fraccin
molar de un hidrocarburo con longitud de cadena n y factor de probabilidad de
crecimiento independiente de n. El valor de determina la distribucin del nmero
total carbonos en los productos Fischer-Tropsch. El rango de depende de las
condiciones de la reaccin y del tipo de catalizador. (Dry, 1982) report rangos tpicos
de para el Ru, Co, y Fe: 0,85-0,95, 0,70-0,80 y 0,50- 0,70, respectivamente.

Sistemas adicionales
Adems de la etapa nombrada anteriormente existen una serie de sistemas adicionales.
Estos incluyen el tratamiento del agua contaminada con hidrocarburo que se produce de
la reaccin de Fischer-Tropsch para que luego sta se utilice en los sistemas de vapor y
necesidades generales del personal de la planta; los sistemas de tuberas que se encargan
del alto flujo de calor de las unidades de procesamiento de hidrocarburos y el flujo de
las unidades de procesamiento del gas (Clarke y Ghaemmaghami, 2003); sistemas de
bombeo encargados de dar movimiento a las grandes cantidades de hidrocarburo;
sistemas de calentamiento para lograr que el hidrocarburo llegue a su punto de burbuja
durante la etapa de destilacin; tanques de almacenamiento y sistemas de carga de
productos. La generacin de energa elctrica es el sistema adicional tal vez ms
importante, ms aun en proyectos a gran escala, ya que ofrecen la facilidad de
transformar el calor liberado de los diferentes procesos. Tambin se requiere la
construccin de la infraestructura de administracin, talleres, bodegas, contenedores,
facilidades mdicas, especialmente para proyectos a gran escala en locaciones remotas,
donde estas construcciones pueden ser temporales o en algunos casos mviles (Wheeler,
2003).

Productos Obtenidos

El producto obtenido a la salida de un reactor de Fischer-Tropsch consiste en una

mezcla de hidrocarburos con una distribucin muy amplia de pesos moleculares, que
van desde los gases hasta las ceras pasando por la gasolina, el keroseno y el gasleo. La
naturaleza y proporcin de los productos depende del tipo de reactor y de catalizador.
En general los procesos que operan a alta temperatura producen una mayora de
gasolinas olefnicas mientras que los de baja temperatura dan sobre todo gasleos
parafnico.
Siempre es necesaria una etapa ulterior de hidrotratamiento para que los productos
alcancen la calidad exigida por el mercado.

Utilidad

El gasoil obtenido mediante el proceso Fischer-Tropsch (abreviado FT) tiene las

ventajas de apenas contener azufre (con lo cual respeta de forma natural las duras
reglamentaciones en vigor en Europa) y tener un alto ndice de cetano, gracias a su bajo
contenido en aromticos. Por ello, es un combustible con fcil salida al mercado.

Sin embargo, tanto el gasoil como la gasolina y los otros productos FT pueden obtenerse
de forma ms sencilla y barata mediante el refino de petrleo. Las plantas FT son caras
de construir y presentan toda una serie de problemas medioambientales. Su uso se
justifica slo si el petrleo es particularmente caro o escaso y se dispone de una fuente
alternativa de hidrocarburos barata o cercana, por ejemplo: carbn, gas natural,
desechos vegetales o residuos pesados de refineras.

La produccin de gasolina y gasoil a partir de carbn va el proceso FT sera positiva

desde el punto de vista de la independencia energtica para los pases que disponen de
carbn y no de petrleo, pero sera negativa en cuanto al impacto sobre el cambio
climtico. La emisin total de CO2 para el combustible obtenido de carbn va FT es
aproximadamente dos veces superior a la del mismo tipo de combustible obtenido
mediante refino de petrleo. El CO2 no es emitido en la reaccin de FT en s misma sino
en la etapa previa de gasificacin y en la posterior combustin del gas de sntesis no
convertido. Si bien el proceso de gasificacin tericamente permite la captura y
secuestro del CO2, a da de hoy (2006) an no existe ninguna planta de gasificacin a
escala industrial que incluya esta opcin. Slo si se utiliza biomasa como materia prima

puede el proceso FT alcanzar un nivel de emisiones de gases de efecto invernadero

comparables o incluso inferiores a las del petrleo.

El proceso FT no es la nica va para convertir carbn en combustibles lquidos. La

alternativa principal es la licuefaccin directa del carbn, que sufre de ms o menos las
mismas desventajas que la va FT.

En cuanto al FT a partir de gas natural, slo es rentable econmicamente si algn

obstculo impide la comercializacin directa del gas. Ello ocurre por ejemplo en
yacimientos pequeos situados lejos de los terminales de licuefaccin.

HABER (Amoniaco)

El proceso de Haber - Bosch es la reaccin de nitrgeno e hidrgeno gaseosos para

producir amonaco. La importancia de la reaccin radica en la dificultad de producir
amonaco a un nivel industrial. El amonaco o amoniaco es un compuesto qumico cuya
molcula consiste en un tomo de nitrgeno (N) y tres tomos de hidrgeno (H), en
estado gaseoso de acuerdo a la frmula NH3.
El proceso fue patentado por Fritz Haber. En 1910, Carl Bosch comercializ el proceso
y asegur an ms patentes. Haber y Bosch fueron galardonados con el Nobel de
Qumica en 1918 y 1931 respectivamente, por sus trabajos y desarrollos en la aplicacin
de la tecnologa en altas presiones y temperaturas. El amonaco fue producido utilizando
el proceso Haber (a un nivel industrial) durante la Primera Guerra Mundial para su uso
en explosivos. Esto ocurri cuando el abasto de Chile estaba controlado casi en un
100% por los britnicos.

Aspectos econmicos y ambientales

El proceso Haber produce ms de 100 millones de toneladas de fertilizante de nitrgeno

al ao. El 8,27% del consumo total de energa mundial en un ao se destina a este
proceso. Los fertilizantes que se obtienen son responsables tanto del sustento de ms de
un tercio de la poblacin mundial debido a que la extraccin de nutrientes del suelo por
parte de la agricultura y ganadera es fenomenal y por ende deben ser repuestos de
manera artificial, aunque el mal uso de los fertilizantes producen numerosos problemas
ambientales por la erosin y el escurrimiento de nutrientes a napas y cuerpos de agua
siendo el ms emblemtico la eutrofizacin.

El impacto ambiental

Solo el 17% del amoniaco usado como fertilizante es consumido por los humanos a
travs de la comida. El resto acaba en la tierra o en el aire. Segn un artculo de Nature
Geoscience, las emisiones en ausencia de interferencia humana son de 0,5 kg por
hectrea y ao. La agricultura moderna ha multiplicado por 20 esta cifra, lo que ha
provocado la alteracin del ciclo natural del nitrgeno aunque su impacto global an no
es muy conocido.

Hay dos problemas directamente relacionados con el amoniaco. Uno es el de la

eutrofizacin de las aguas. Los nitratos acaban en mares y ros, las algas y bacterias con
exceso de nutrientes, acaban con el oxgeno que necesitan otras especies. Por otro lado,
el nitrgeno reactivo est alterando el balance atmosfrico, enriqueciendo el ozono de la
troposfera y reduciendo el de la estratosfera. Eso s, el amoniaco tiene el efecto positivo
de la captura de CO2 en selvas y bosques debido a la mayor presencia de nitrgeno en el
aire.

Propiedades

Propiedades fsicas
Estado de agregacin: Gas
Apariencia: Incoloro. Olor: penetrante y desagradable
Densidad (1,013 bar y 15C): 0,73 kg/m3
Masa molar: 17,031 g/mol
Punto de fusin: 195,42 K (-77,73 C)

Punto de ebullicin: 239,81 K (-33,34 C)

Punto de descomposicin: 773 K ( C)
Temperatura crtica: 405,5 K ( C)
ndice de refraccin: 1,355

Propiedades qumicas
Acidez (pKa): 9,25
Solubilidad en agua: 89,9 g/100 ml (0C)
Momento dipolar: 1,42 D

Efectos txicos

Es txico por inhalacin (edema pulmonar) y los vapores producen irritacin de ojos.
Las salpicaduras de amonaco lquido producen quemaduras y un dao irreparable en
los ojos.
Almacenamiento
El amonaco se puede almacenar en almacenamientos refrigerados a presin atmosfrica
y aproximadamente 33C con capacidades de 10000 a 30000 tn (hasta 50000) Tambin
puede almacenarse en esferas o tanques a presin a temperatura ambiente y su presin
de vapor con capacidades de hasta 1700 tn. Por ltimo se utilizan esferas
semirefrigeradas a presiones intermedias (4atm) y 0C estas esferas tambin tienen
capacidades intermedias entre los almacenamientos a temperatura ambiente y los
refrigerados.
Obtencin del amoniaco (Haber-Bosch)
1 forma:
Laboratorio
En el laboratorio, el mtodo ms corriente de obtener amoniaco es mediante una
reaccin cido-base de desplazamiento, esto es, desplazando la base dbil de una sal
amnica por una base fuerte. Corrientemente se emplea hidrxido de clcico:
2NH4Cl
+
Ca
(OH)2
---------->
CaCl2
+
2H2O
+
2
NH3
2 forma:
Sntesis industrial
El NH3 se obtiene exclusivamente por el mtodo denominado Haber-Bosh (Fritz Haber
y Carl Bosh recibieron el Premio Nobel de qumica en los aos 1918 y 1931). El
proceso consiste en la reaccin directa entre el nitrgeno y el hidrgeno gaseosos
N2 (g) + 3 H2 (g) (flecha) 2 NH3 (g)
H = -46,2 kj/mol S < 0

Metanacion
La reaccin de Metanacion o ms concretamente las reacciones de Metanacion, en las
que CO y CO reaccionan con hidrgeno para formar metano y agua, son objeto de este
proyecto fin de carrera. En este primer captulo se analiza detalladamente los factores,
presin y temperatura entre otros, que afectan a estas reacciones con la finalidad de
conocer las condiciones ms favorables para la formacin de metano. Adems, se
presentan las caractersticas generales de los reactores ms frecuentemente utilizados
para llevar a cabo las reacciones de Metanacion que son el lecho fijo y el lecho
fluidizado.
Reaccin de metanacin de monxido de carbono
CO + 3H2CH4+ H2O

Las caractersticas principales de esta reaccin son:

1. Es un equilibrio.
2. Es altamente exotrmica.
3. Est favorecida a bajas temperaturas, por ser exotrmica.
4. Est favorecida a altas presiones, ya que el equilibrio se desplaza hacia el lado de la
reaccin donde hay menor nmero de moles.
5. El metal principalmente utilizado es el nquel.
6. El soporte ms frecuentemente usado del catalizador es el de almina
Introduccin
Ventajas
Mezcla rpida, por tanto, control de temperatura f
cil.
Condiciones isotermas.
No hay que parar para regenerar, debido a que los slidos en movimiento(como un
fluido) se pueden manejar muchoms fcilmente y puede haber una recirculacin de
slidos desde unlecho de reaccin a un lecho de regeneracin.
Puede utilizarse un tamao de partcula del catalizador pequeo, lo que proporciona
una mayor superficie de reaccin para una reaccin qumica muy rpida y etapa de
difusin interna lenta.
Desventajas
Menor conversin y selectividad.
Hay atricin, por tanto el catalizador debe tener una adecuada resistencia mecnica.
Se forman burbujas en el gas, esto hace que no haya buen contacto con el catalizador y
una baja conversin.

Procesos industriales en los que se aplica la Metanacion

Los procesos industriales en los que se lleva a cabo la metanacin son varios, pero en
cada uno de ellos la metanacin tiene un papel distinto que depende de las condiciones
del proceso. As en algunos casos, la metanacin se utiliza como purificacin de
corrientes. En la sntesis de amonaco, la corriente que entra al reactor de sntesis de
amonaco no puede contener monxido de carbono ni dixido de carbono debido a que
son venenos para el catalizador de sntesis de amonaco; por eso se realiza la
metanacin en la sntesis de amonaco.
El amonaco es uno de los productos qumicos ms importantes, ya que a partir del
amonaco se obtiene otros productos como nitrato amnico, sales amnicas y urea que
se utilizan como fertilizantes.Tambin se obtiene otros productos qumicos del
amonaco como el cido ntrico (que lleva a la fabricacin de explosivos como el T.N.T.,
NHNOy la nitroglicerina), se utiliza el proceso Solvay (para la fabricacin de jabones,
polvo de jabn, vidrio y depuradores de aguas duras), para la produccin de HCN (para
luego obtener metacrilato de metilo) y la hidracina como combustible (NH). Adems se
utiliza en fabricacin de plsticos y fibras, se usa para refrigerantes, productos
farmacuticos, pulpa y papel, minera y metalurgia (extraccin de metales), y productos
de limpieza domsticos (limpiacristales).Debido a la importancia del amonaco se
explicar su sntesis ms adelante. En la pilas de combustible de membrana polimrica

(PEM), estas pilas operan con un catalizador de platino que adems de ser sensible al
envenenamiento por monxido de carbono, es caro y por tanto no se puede permitir que
se dae el catalizador. De ah que la corriente de hidrgeno que entre a la pila no puede
contener monxido de carbono en concentracin mayor de 40 ppm. El hidrgeno si
proviene de la electrlisis del agua no contiene monxido de carbono, pero si el
hidrgeno se obtiene de otras fuentes como puede ser el petrleo, carbn, gas natural y
biomasa entre otros, la presencia de CO es segura. Debido a la importancia de las pilas
de combustible se presentar una amplia descripcin de ellas
Adems, la metanacin ocurre como reaccin secundaria en los procesos de FischerTropsch y la sntesis de metanol. En la sntesis de Fischer-Tropsch se obtiene productos
como gasolinas, alquenos, alcanosy oxigenados entre otros. Los usos del metanol son
cido tereftlico, cido actico, MTBE, alcoholes, formaldehidos, metil metacrilato,
eteno y propeno entre otros. Tambin la metanacin en conjunto con otras etapas se
utiliza para obtener metano a travs de carbn. El metano obtenido se destina como
combustible como principal uso.

Sntesis de amonaco
El amoniaco es un gas alcalino incoloro ms conocido por su olor penetrante, est
presente en la naturaleza, en el interior del cuerpo humano donde es producido por
accin metablica, y tambin en el ambiente donde es posible encontrarlo en forma de
sales de amonio, su formacin natural se debe principalmente a la descomposicin de
materia orgnica que contiene Nitrgeno y por accin volcnica. Su nombre proviene de
''sal ammoniacum'' (Oasis Ammon en Egipto, hoy Siwa). La sal amoniacal era conocida
por los antiguos egipcios; los rabes conocan el carbonato de amonio, se registran datos
de cloruro de amoniaco presente en yacimientos de carbn que datan del ao 900 a.C en
Persia, sin embargo hasta 1774 se prepar por primera vez el amoniaco libre por J.B
Priestley, sin saber que se compone de hidrogeno y Nitrgeno, lo cual sucedi diez aos
despus en 1784 gracias a C.L Berthollet, y por ltimo su proporcin fue descubierta en
1809, con lo cual finalmente se devel su frmula qumica: NH3.

Figura 1. Estructura atmica del amoniaco.

Dos siglos ms tarde el amoniaco se ha constituido como commodity, es un producto de
qumica bsica, ampliamente usado en la industria qumica, an ms desde que inici la
produccin a escala comercial empleando directamente Nitrgeno e Hidrogeno en el
mtodo desarrollado por Bosch y Haber en 1913. Actualmente es el segundo producto
qumico sinttico ms grande; con ms del 90% del consumo mundial. Es empleado
principalmente en la elaboracin de fertilizantes como el sulfato de amonio o la urea

estos constituyen fuente de Nitrgeno esencial para el crecimiento de las plantas-, como
producto intermedio en la elaboracin de sustancias qumicas como cido ntrico, como
refrigerante en procesos industriales, y para fabricacin de productos de limpieza,
plsticos, productos farmacuticos, resinas, tratamiento de metales e incluso en la
industria petrolera. Es un interesante compuesto qumico, cuyo desarrollo, se podra
decir, ha ido de la mano con el desarrollo de la humanidad, motivo por el cual es
importante conocer sus propiedades fsicas qumicas, cmo se produce, como es el
mercado alrededor de este producto y crear para el lector una perspectiva ms detallada
y
aterrizada
acerca
del
amoniaco
y
su
relevancia
actual.
La demanda mundial de metanol es de aproximadamente 60 millones de toneladas al
ao, de las cuales un casi dos por ciento se producen en Guinea Ecuatorial, importante
contribucin considerando que provienen de una sola planta. El producto se enva a
Europa y los Estados Unidos.
El metanol es un producto qumico sumamente verstil que se utiliza como
intermediario en la fabricacin de una infinidad de artculos, entre ellos, resinas
adhesivas para maderas terciadas y materiales de construccin similares, fibras y
empaques de polister, plsticos, pinturas, revestimientos, combustibles y aditivos para
combustibles.
AMPCO es reconocido como lder en la industria del metanol y miembro de la junta
del Methanol Institute, organizacin mundial de la industria del metanol. El metanol,
como alcohol primario, es uno de los componentes bsicos de muchos productos
petroqumicos y artculos que se utilizan en la vida diaria. Una ilustracin es
proporcionada por del Methanol Institute.
El metanol es el componente ms simple de un grupo de productos qumicos orgnicos
llamados alcoholes. El metanol se fabrica mezclando gas natural con vapor, esta mezcla
se calienta a 900 C y luego se pasa por un catalizador de nquel en un reformador de
vapor. La mezcla de gas y vapor se transforma para producir "gas de sntesis"
presurizado, convertido a metanol en un catalizador de cobre y destilado para producir
metanol puro. A continuacin se muestra un esquema simplificado de la planta de
AMPCO.
El amoniaco, es uno de los productos intermedios ms importantes de la industria
qumica. La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricacin de fertilizantes,
como: Nitrato amnico: NH4NO3 Sales amnicas: (NH4)2SO4, (NH4)3PO4 Urea:
(NH2)2C=O.

Usos del amoniaco

La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricacin de fertilizantes, como

nitrato amnico: NH4NO3

sales amnicas: (NH4)2SO4 , (NH4)3PO4

urea: (NH2)2C=O

Otros usos del amonaco incluyen:

Fabricacin de HNO3. Explosivos y otros usos.

Caprolactama, nylon

Poliuretanos

Gas criognico por su elevado poder de vaporizacin.

Productos de limpieza domsticos tales como limpiacristales

PAISES PRODUCTORES Y CONSUMIDORES

El amonaco es el segundo ms grande de productos qumicos de sntesis; ms de 90%
del consumo mundial est fabricado a partir de los elementos nitrgeno e hidrgeno en
un proceso cataltico desarrollado originalmente por Fritz Haber y Carl Bosch usando
un catalizador de hierro promovido descubierto por Alwin Mittasch.
Debido a sus muchos usos, el amoniaco es uno de los productos qumicos inorgnicos
ms altamente producidos.
Actualmente, en torno a un 80 % del amonaco que se produce en todo el mundo se
utiliza como fuente de nitrgeno para fabricar fertilizantes, mientras que el 20 %

restante se emplea en distintas aplicaciones industriales, como la produccin de

plsticos, fibras, explosivos, hidracina, aminas, amidas, nitrilos y otros compuestos
orgnicos de nitrgeno que sirven de productos intermedios en la fabricacin de tintes y
productos farmacuticos. Entre los productos inorgnicos que se fabrican a partir del
amonaco destacan el cido ntrico, la urea y el cianuro de sodio. El amonaco tambin
se utiliza en medidas de proteccin para el medio ambiente, por ejemplo, para eliminar
los NOx de los gases de combustin. El amonaco lquido es un disolvente destacado y
tambin se utiliza como refrigerante.

Produccin Mundial de Amoniaco

Las mayores empresas productoras de amoniaco a nivel mundial para

el ao 2013 son:

La distribucin de consumo a nivel mundial se aprecia en el siguiente

grfico:

Los principales exportadores en el ao 2012 son Trinidad y Tobago, Rusia y Arabia

Saudita con 4,5 3,2 y 1,6 millones de toneladas respectivamente.
Para el mismo ao los principales importadores fueron Estados Unidos, India y Corea
del Sur con 6,2 1,8 y 1,2 millones de toneladas.

CONSUMO

Figura 2. Consumo mundial de amoniaco. (PotashCorp, 2014)

El principal consumo del amoniaco se ve representado en el sector agrcola y el
desarrollo de aplicaciones para uso industrial; ambos han determinado el aumento del
consumo de amonaco en la ltima dcada. Curiosamente, como se muestra en la Figura
2, la cada de la tasa modo en el consumo durante la reciente recesin econmica
mundial (2008 - 2009) ha sido mayormente provocada por una disminucin de la DEM
y para aplicaciones industriales; esto se puede explicar por los slidos fundamentos
agrcolas en los pases en desarrollo que han logrado limitar la cada del
consumo (CENTRE FOR EUROPEAN POLICY STUDIES , 2014).
La demanda mundial de amoniaco ha crecido a una tasa anual promedio de
aproximadamente 2% en la ltima dcada. El uso de fertilizantes representa
normalmente ms del 80 por ciento de la demanda global del nitrgeno. La produccin
de fertilizantes de urea consume casi la mitad de toda la produccin mundial de
amoniaco. Aunque uso industrial representa el 20% del consumo de amonaco, la
demanda ha crecido en un promedio del 5% al ao durante la ltima dcada. El mayor
crecimiento en el uso industrial proviene de Asia, donde se estima que el consumo de
China creci un 6% por ao durante los ltimos 10 aos. El consumo de nitrgeno para
usos industriales se ha recuperado en los EE.UU. gracias a la recuperacin de la
economia y se desarrollan nuevos productos, tales como lquido de escape diesel
(DEF) (PotashCorp, 2014).

EXPORTACIN E IMPORTACIN MUNDIAL DE AMONIACO

En la figura, se presentan los 10 pases ms representativos en la exportacin de
amoniaco a nivel mundial, estos representan aproximadamente el 80% del comercio
mundial, pero ms de la mitad de estos pases estn experimentando limitaciones de la
oferta. La tensin poltica en la regin del Mar Negro podra afectar el suministro y
costo de produccin de los productores ucranianos. Rusia es el segundo exportador de
amonaco.

Figura . Exportacin mundial de amoniaco. (PotashCorp, 2014).

Los volmenes de exportacin del norte de frica han sido limitados por problemas de
suministro de gas en Egipto y las cuestiones de licencias de exportacin del gobierno de
Argelia. Sin embargo, la situacin del suministro de gas en Trinidad ha mejorado desde
2013 y proporciona la oportunidad de aumentar la produccin y las exportaciones de
amoniaco.
Para el caso de las importaciones, se encuentra dominada por los estados unidos (6,7
millones de toneladas), seguido de India (2,0 millones de toneladas y Corea (1,2
millones de toneladas); en la figura x se muestran los 10 primeros pases importadores.
faltaiMportaciones

MERCADO AL QUE VA DIRIGIDO

El uso final de la mayora del amoniaco que se produce a nivel mundial es utilizado en
la industria altamente fragmentada como fertilizante. Ms de tres cuartas partes de
amoniaco del mundo se utiliza en la produccin de fertilizantes mejorados, con casi la
mitad va a producir urea. Aproximadamente el 19% de amonaco se utiliza para la
produccin no fertilizante.
En los EE.UU., ya que los mtodos de aplicacin de fertilizantes son ms avanzados,
ms del 40 % de la produccin de amonaco se utiliza ya sea por aplicacin directa o
para producir soluciones de nitrgeno (una forma de fertilizante lquido). El nitrgeno
es un negocio muy fragmentado y regionalizado porque el gas natural est ampliamente
disponible y costoso de transportar. Los 10 productores de nitrgeno ms grandes
representan aproximadamente el 19% de la capacidad mundial de amoniaco.

OFERTA

DEMANDA

El consumo mundial de amoniaco para usos agrcolas e industriales creci

constantemente durante los ltimos 10 aos a una tasa de crecimiento anual del 2,0%.
Se espera que la mayora de los nuevos proyectos de amonaco estn asociados con la
capacidad de produccin aguas abajo (tales como soluciones de urea o de nitrgeno).
Por lo tanto, se cree que el mercado de amoniaco presentara un equilibrio firme en
comparacin
con
los
mercados
de
urea.

EMPRESAS
A Nivel Internacional
A continuacin se resaltan las cuatro primeras empresas que comandan la produccin y
el mercado de amoniaco a nivel mundial, en la figura 9 se presentan la cantidad de
produccin para estas cuatro en empresas y dems productores a nivel mundial.

Principales empresas productoras:

Yara International ASA empresa internacional noruega de la industria qumica,

cuya principal actividad es la conversin de la energa, los minerales y el
nitrgeno del aire en productos agrcolas y soluciones para la industria.
CF Industries Holdings, Inc. fabricante norteamericano y distribuidor de
fertilizantes agrcolas, con sede en Deerfield, Illinois.
Grupo DF, grupo internacional de empresas cuya principal inversin se centran
en nitrgeno, el titanio y el negocio del gas, con sede en ucrania.
El Potash Corporation of Saskatchewan Inc., tambin conocida como
PotashCorp, es una empresa canadiense con sede en Saskatoon, Saskatchewan. La
compaa es el mayor productor de potasa del mundo y uno de los mayores
productores de nitrgeno y fosfato, tres nutrientes para cultivos primarios
utilizados para producir fertilizantes.

A nivel Nacional
En el caso del amoniaco en Latinoamrica, la capacidad instalada alcanza a 12,3
millones de toneladas anuales (t/a). A nivel nacional se destacan las siguientes empresas
productoras y comercializadoras de amoniaco:

ABOCOL: empresa colombiana productora de fertilizantes compuestos NPK,

Amoniaco y Ntrico.

FERTICOL, Fertilizantes Colombinos. Empresa productora de fertilizantes,

amoniaco y cido ntrico, con sede en la ciudad de Barrancabermeja

AMOQUIMICOS, Amoniacos y qumicos. Empresa colombiana productora y

comercializadora con sede en la ciudad de Bogot, dentro de su portafolio se
encuentra la distribucin de amoniaco anhidro

ATEQUIMICOS, empresa productora, importadora y distribuidor de productos

qumicos con sede en la ciudad de Cali, dentro de su portafolio se encuentra la
distribucin de amoniaco

SINTESIS DEL METANOL

OBTENCIN DE METANOL
Originariamente se produca metanol por destilacin destructiva de astillas de madera.
Esta materia prima condujo a su nombre de alcohol de madera. Este proceso consiste en
destilar la madera en ausencia de aire a unos 400 C formndose gases combustibles
(CO, C2H4, H2), empleados en el calentamiento de las retortas; un destilado acuoso que
se conoce como cido piroleoso y que contiene un 7-9% de cido actico, 2-3% de
metanol y un 0.5% de acetona; un alquitrn de madera, base para la preparacin de
antispticos y desinfectantes; y carbn vegetal que queda como residuo en las retortas.
Actualmente, todo el metanol producido mundialmente se sintetiza mediante un proceso
cataltico a partir de monxido de carbono e hidrgeno. Esta reaccin emplea altas
temperaturas y presiones, y necesita reactores industriales grandes y complicados.
CO + CO2 + H2

CH3OH

La reaccin se produce a una temperatura de 300-400 C y a una presin de 200-300

atm. Los catalizadores usados son ZnO o Cr2O3.
El gas de sntesis (CO + H2) se puede obtener de distintas formas. Los distintos procesos
productivos se diferencian entre s precisamente por este hecho. Actualmente el proceso
ms ampliamente usado para la obtencin del gas de sntesis es a partir de la
combustin parcial del gas natural en presencia de vapor de agua.
Gas Natural + Vapor de Agua

CO + CO2 + H2

Sin embargo el gas de sntesis tambin se puede obtener a partir de la combustin

parcial de mezclas de hidrocarburos lquidos o carbn, en presencia de agua.
Mezcla de Hidrocarburos Lquidos + Agua
Carbn + Agua

CO + CO2 + H2

CO + CO2 + H2

En el caso de que la materia prima sea el carbn, el gas de sntesis se puede obtener
directamente bajo tierra. Se fracturan los pozos de carbn mediante explosivos, se
encienden y se fuerzan aire comprimido y agua. El carbn encendido genera calor y el
carbono necesarios, y se produce gas de sntesis. Este proceso se conoce como proceso
in situ. Este mtodo no tiene una aplicacin industrial difundida.
La demanda mundial de metanol es de aproximadamente 60 millones de toneladas al
ao, de las cuales un casi dos por ciento se producen en Guinea Ecuatorial, importante
contribucin considerando que provienen de una sola planta. El producto se enva a
Europa y los Estados Unidos.

El metanol es un producto qumico sumamente verstil que se utiliza como

intermediario en la fabricacin de una infinidad de artculos, entre ellos, resinas
adhesivas para maderas terciadas y materiales de construccin similares, fibras y
empaques de polister, plsticos, pinturas, revestimientos, combustibles y aditivos para
combustibles.
AMPCO es reconocido como lder en la industria del metanol y miembro de la junta
del Methanol Institute, organizacin mundial de la industria del metanol. El metanol,
como alcohol primario, es uno de los componentes bsicos de muchos productos
petroqumicos y artculos que se utilizan en la vida diaria. Una ilustracin es
proporcionada por del Methanol Institute.
El metanol es el componente ms simple de un grupo de productos qumicos orgnicos
llamados alcoholes. El metanol se fabrica mezclando gas natural con vapor, esta mezcla
se calienta a 900 C y luego se pasa por un catalizador de nquel en un reformador de
vapor. La mezcla de gas y vapor se transforma para producir "gas de sntesis"
presurizado, convertido a metanol en un catalizador de cobre y destilado para producir
metanol puro. A continuacin se muestra un esquema simplificado de la planta de
AMPCO.

Tecnologa de produccin
La demanda mundial de metanol es de aproximadamente 60 millones de toneladas al
ao, de las cuales un casi dos por ciento se producen en Guinea Ecuatorial, importante
contribucin considerando que provienen de una sola planta. El producto se enva a
Europa y los Estados Unidos.
El metanol es un producto qumico sumamente verstil que se utiliza como
intermediario en la fabricacin de una infinidad de artculos, entre ellos, resinas
adhesivas para maderas terciadas y materiales de construccin similares, fibras y
empaques de polister, plsticos, pinturas, revestimientos, combustibles y aditivos para
combustibles.
AMPCO es reconocido como lder en la industria del metanol y miembro de la junta
del Methanol Institute, organizacin mundial de la industria del metanol. El metanol,
como alcohol primario, es uno de los componentes bsicos de muchos productos
petroqumicos y artculos que se utilizan en la vida diaria. Una ilustracin es
proporcionada por del Methanol Institute.
El metanol es el componente ms simple de un grupo de productos qumicos orgnicos
llamados alcoholes. El metanol se fabrica mezclando gas natural con vapor, esta mezcla
se calienta a 900 C y luego se pasa por un catalizador de nquel en un reformador de
vapor. La mezcla de gas y vapor se transforma para producir "gas de sntesis"
presurizado, convertido a metanol en un catalizador de cobre y destilado para producir
metanol puro. A continuacin se muestra un esquema simplificado de la planta de
AMPCO.
Los procesos industriales ms ampliamente usados, usando cualquiera de las tres
alimentaciones (gas natural, mezcla de hidrocarburos lquidos o carbn) son los
desarrollados por las firmas Lurgi Corp. e Imperial Chemical Industries Ltd. (ICI).

Proceso Lurgi
Se denomina proceso de baja presin para obtener metanol a partir de hidrocarburos
gaseosos, lquidos o carbn.

El proceso consta de tres etapas bien diferenciadas.

Reforming
Es en esta etapa donde se produce la diferencia en el proceso en funcin del tipo de
alimentacin.
En el caso de que la alimentacin sea de gas natural, este se desulfuriza antes de
alimentar el reactor. Aproximadamente la mitad de la alimentacin entra al primer
reactor, el cual est alimentado con vapor de agua a media presin. Dentro del reactor se
produce la oxidacin parcial del gas natural. De esta manera se obtiene H2, CO, CO2y
un 20% de CH4 residual.
Gas Natural + Vapor de Agua

CO + CO2 + H2

Esta reaccin se produce a 780 C y a 40 atm.

El gas de sntesis ms el metano residual que sale del primer reactor se mezcla con la
otra mitad de la alimentacin (previamente desulfurizada). Esta mezcla de gases entra

en el segundo reactor, el cual est alimentado por O 2. Este se proviene de una planta de
obtencin de oxgeno a partir de aire.
CH4 + CO + CO2 + O2

CO + CO2 + H2

Esta reaccin se produce a 950 C.

En caso de que la alimentacin sea lquida o carbn, sta es parcialmente oxidada por
O2 y vapor de agua a 1400-1500 C y 55-60 atm. El gas as formado consiste en H 2, CO
con algunas impurezas formadas por pequeas cantidades de CO 2, CH4, H2S y carbn
libre. Esta mezcla pasa luego a otro reactor donde se acondiciona el gas de sntesis
eliminndose el carbn libre, el H2S y parte del CO2, quedando el gas listo para
alimentar el reactor de metanol.

Sntesis
El gas de sntesis se comprime a 70-100 atm. y se precalienta. Luego alimenta al reactor
de sntesis de metanol junto con el gas de recirculacin. El reactor Lurgi es un reactor
tubular, cuyos tubos estn llenos de catalizador y enfriados exteriormente por agua en
ebullicin. La temperatura de reaccin se mantiene as entre 240-270 C.
CO + H2

CH3OH H < 0

CO2 + H2

CH3OH H < 0

Una buena cantidad de calor de reaccin se transmite al agua en ebullicin obtenindose

de 1 a 1.4 Kg. de vapor por Kg. de metanol. Adems se protege a los catalizadores.

Destilacin
El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser purificado. Para ello
primeramente pasa por un intercambiador de calor que reduce su temperatura,
condensndose el metanol. Este se separa luego por medio de separador, del cual salen
gases que se condicionan (temperatura y presin adecuadas) y se recirculan. El metanol
en estado lquido que sale del separador alimenta una columna de destilacin alimentada
con vapor de agua a baja presin. De la torre de destilacin sale el metanol en
condiciones normalizadas.
En la pgina siguiente se puede observar el flow-sheet del proceso Lurgi de baja presin
para obtener metanol lquido a partir de gas natural. Mientras que en la pgina siguiente
se podr observar el mismo proceso pero en caso de usar alimentacin lquida o carbn.

Proceso ICI

La diferencia entre los distintos procesos se basa en el reactor de metanol, ya que los
procesos de obtencin de gas de sntesis y purificacin de metanol son similares para
todos los procesos.
En este caso la sntesis cataltica se produce en un reactor de lecho fluidizado, en el cual
al gas de sntesis ingresa por la base y el metanol sale por el tope. El catalizador se
mantiene as fluidizado dentro del reactor, el cual es enfriado por agua en estado de
ebullicin, obtenindose vapor que se utiliza en otros sectores del proceso.
La destilacin se realiza en dos etapas en lugar de realzarse en una sola.
Todas las dems caractersticas son similares al proceso Lurgi antes descrito.

Ammonia-Casale
El reactor posee mltiples catalizadores de lecho fluidizado, con gas refrigerante, flujos
axiales y radiales y bajas cadas de presin. La produccin en este tipo de reactores
puede llegar a 5.000 t/da.

Topsoe
Se caracteriza por desarrollar un flujo radial a travs de tres catalizadores de lecho
fluidizado en distintos compartimentos. El intercambio de calor es externo

OFERTAYDEMANDA
El metanol es un producto qumico cuya produccin es mayor a 40 millones de
toneladas por ao. Est considerado uno de los principales productos petroqumicos
(Tambin se le denomina producto de la qumica del C1 (metano) conjuntamente con el
amoniaco
y
la
urea.
El metanol tiene un mercado desarrollado (maduro) en aplicaciones tales como la
manufactura de formaldehido (industria farmacutica, industria automotriz e industria
de la madera), la manufactura de cido actico (textiles, adhesivos y pinturas),
dimetilterafosfato (botellas plsticas reciclables), cloruro de metilo (siliconas). Adems
tiene un mercado emergente constituido por el Dimetil Eter (motivo de nuestra prxima
entrega) y sus aplicaciones como combustible en reemplazo parcial del GLP y del
diesel, mezcla con gasolinas (en algunos pases como la China) y en la manufactura de
biodiesel (el metxido de sodio es materia prima para el biodiesel).
La China es el productor ms grande del mundo con casi un tercio de la demanda total,
siendo esta de aproximadamente 40 millones de toneladas por ao. Tiene cerca de 200
plantas productoras de metanol, casi 80% carbn como materia prima, el resto coque y
gas
natural.
La China Importa cerca de 2 millones de toneladas mtricas anuales de metanol. Los
productores de metanol en China tienen altos costos de produccin y exceden el precio

histrico

promedio

por

utilizar

carbn

como

materia

prima.

PAISES PRODUCTORES Y CONSUMIDORES

El resto de la oferta actual de metanol est concentrada en grandes complejos qumicos
ubicados
usualmente
en
pases
con
reservas
de
gas
natural.
Amrica Latina era hacia el ao 2010 un gran productor de metanol destacando los
casos de Trinidad y Tobago, tal como se observa en la Figura No.3.

Manufactura metanol en Amrica Latina 2009.

Pases importadores

Paises exportadores de metanol

Avances tecnolgicos
La empresa de nuevas tecnologas Antig
Ha anunciado en la feria de tecnologa Cebit que sus pilas de combustible llegarn a las
tiendas a principios de 2007. Las primeras versiones de estas unidades alimentadas con
metanol, permitir el uso de un ordenador porttil durante nueve horas. Las pilas de
combustible de metanol que funcionan de forma distinta a las pilas convencionales
porque en vez de almacenar energa, las pilas de combustible generan electricidad al
desmontar el metanol a travs de un proceso electroqumico.
El sector de tecnologa de pilas de combustible recibi un importante impulso
recientemente cuando las autoridades areas internacionales cambiaron las reglas que
prohiban llevar metanol dentro de un avion. Segn la nueva normativa, pasajeros

podrn a partir del ao 2007 llevar cartuchos de metanol para recargar pilas de porttiles
y otros aparatos electrnicos.
El metanol tiene una importante ventaja sobre otro tipos alternativos de pilas de
combustible porque tiene mayor densidad energtica que el hidrogeno y, al ser lquido,
es ms fcil de transportar.
Se pueden recargar las nuevas pilas de combustible de metanol de Antig, rellenndolas
con metanol de un cartucho. Estos aparatos hbridos son compatibles con ordenadores
porttiles actuales y se insertarn normalmente dentro del hueco de CDs o DVDs.

Metanol: un futuro combustible para el transporte basado en el hidrgeno y el dixido

de carbono?
Este proyecto aborda los obstculos tecnolgicos, medioambientales y econmicos que
afectan a la produccin de metanol a partir de dixido de carbono, as como los posibles
usos del metanol en el sector del transporte en automvil en Europa. En l se evalan
los costes y beneficios desde el punto de vista del ciclo de vida con objeto de comparar
las distintas materias primas para la produccin de metanol y explicar las posibles
ventajas del metanol derivado del dixido de carbono (CO2) en la transicin hacia una
combinacin de combustibles ms diversificada en el sector del transporte. En este
sentido, pueden preverse beneficios a medio y largo plazo asociados a una menor
dependencia de los combustibles fsiles convencionales y a unos menores riesgos para
la seguridad del abastecimiento energtico. Sin embargo, es evidente que para convertir

el CO2en una materia prima eficiente y competitiva que resulte atractiva tanto para el
sector del transporte como para otras industrias es necesario llevar a cabo considerables
y continuos esfuerzos en materia de investigacin. La competitividad del metanol
derivado del CO2 depender en gran medida de la eficacia de las futuras polticas a la
hora de abordar diversos aspectos problemticos y factores impulsores fundamentales, a
saber:
El nivel de prioridad que la poltica de transportes concede a las cuestiones
medioambientales sobre todo por lo que respecta a la reduccin de las emisiones de
CO2y a los problemas de la seguridad del abastecimiento energtico;
La incertidumbre de los futuros avances tecnolgicos en el sector del transporte y la
necesidad de evitar inversiones estancadas a medio y largo plazo;
La necesidad de rebajar los costes del CO2capturado y de fomentar susposibles usos,
en particular la produccin de metanol;
Las perspectivas de importantes mejoras en la competitividad de las pilas de
combustible de metanol en un contexto de libre mercado;
La oportunidad de promover un abanico diversificado de soluciones para los distintos
tipos de flotas de transporte, teniendo en cuenta la alta probabilidad de competencia de
los combustibles entre todos los sectores de transporte.

SI LE DESEAN ANEXAR OTRAS COSAS

LO PUEDEN HACER YO LO REVISO AL
FINAL

Interpretacin Personal.
Entendemos como Gas Sntesis por las distintas mezclas de sustancias ricas en carbono
como lo son las hulla, carbn, coque, nafta y biomasa as como tambin con alto
contenido de hidrogeno. Este gas de acuerdo con los distintos procesos de produccin
puede definirse como: gas alumbrado o gas hulla: el cual se produce por pirolisis,
destilacin o hidrogenacin de la hulla; gas de coque o gas coquera: que se puede
obtener por el calentamiento intenso y lento de la hulla con la combinacin de aire y
vapor a alta temperatura; gas de generador de gasgeno o gas aire: se obtiene pasando el
aire a travs de una capa de carbn o de coque; gas agua: consiste en pasar vapor de
agua
sobre
el
coque
con
alta
temperatura;
gas
pobre
: es cuando se pasa vapor de agua y aire sobre el carbn incandescente; gas de agua
carbonado: este es sencillamente mezclar el gas de agua con petrleo gasificado en un
carburador y finalmente gas ciudad esta se produce por la oxidacin de petrleo a travs
de vapor de agua y aire. Los mtodos que nos permiten obtener los gases anteriormente
nombrados son los siguientes

Reformado de gas natural con vapor de agua

Reformado de hidrocarburos lquidos para la producir hidrogeno
Gasificacin del carbn de biomasa y de algunos tipos de residuos en
instalaciones de gasificacin
Gasificacin integral en el ciclo combinado

La funcin principal del gas sntesis es ser el intermediario para la obtencin del gas
natural sinttico el cual es definido como gas rico en metano producido a partir de aceite
o carbn; para la produccin de amoniaco, metanol. Asi como tambin para la
produccin de petrleo sinttico para la obtencin de productos sintticos (lubricante,
combustible). Dependiendo de la materia prima utilizada se va a obtener el producto
requerido.
Tambin es importante decir que es utilizado para generar electricidad en las
instalaciones de gasificacin de los residuos.
A partir del gas sntesis podemos obtener nafta, amoniaco y metanol siempre y cuando
utilicemos el proceso indicado ya que para obtencin de los diferentes productos debe
utilizar un proceso en especfico:
Para producir naftas se debe de realizar el proceso de Fischer-Tropsch: consiste en una
reaccin qumica catalizada en el cual el monxido y el hidrogeno de carbono se
convierten en hidrocarburos lquidos (gasolina, gasoil y lubricantes) y tiene como
objetivo bajar la proporcin de azufre y el alto contenido de cetano.
Al momento de producir a Amoniaco se debe realizar el proceso Haber tambin llamado
Haber Bosch que consiste en reaccionar nitrgeno e hidrogeno gaseoso. Y as como el
proceso de metanacin para la obtencin del metanol.

Jos Andrs toscano

El gas de sntesis Posee menos de la mitad de densidad de energa que el gas natural. Se
ha empleado y an se usa como combustible o como producto intermedio para la
produccin de otros productos qumicos. Este gas se emplea para muchos productos en
la petroqumica alguno de ellos es la produccin de amonaco o metanol el cual puede
ser realizado en el proceso Fischer-Tropsch. Tambin se utiliza como producto
intermedio en la produccin de petrleo sinttico, para su uso como combustible o
lubricante est compuesto principalmente de hidrgeno, monxido de carbono, y muy a
menudo, algo de dixido de carbono. Este gas producido en las grandes instalaciones
para la gasificacin de residuos puede ser utilizado para la generacin de energa
El proceso Fischer-Tropsch Consiste en una mezcla de hidrocarburos con una
distribucin muy amplia de pesos moleculares, que van desde los gases hasta las ceras
pasando por la gasolina, el keroseno y el gasleo. La naturaleza y proporcin de los
productos depende del tipo de reactor y de catalizador. En general los procesos que
operan a alta temperatura producen una mayora de gasolinas olefnicas mientras que los
de baja temperatura dan sobre todo gasleos parafnicos.
Otro proceso y no menos importante es el haber el cual consiste en la reaccin de
nitrgeno y hidrogeno gaseosos para producir amoniaco. La importancia de la reaccin
radica en la dificultad de producir amonaco a un nivel industrial. Alrededor del 78,1%
del aire que nos rodea es nitrgeno molecular, N2.
El proceso de Metanacin es la ltima etapa de conversin de amoniaco y como se sabe
los catalizadores se ven afectados por las altas concentraciones de dixido de carbono
(CO2) y monxido de carbono (CO) por lo tanto este mtodo hace es disminuir las
concentraciones de estas sustancias que actan como veneno para el catalizador y por
ende afecta al proceso.

Maiger Henrquez