Anda di halaman 1dari 12

MAKALAH

PERKAKAS DAN ALAT BANTU


OLEH:
RACHEL RUGUN MARIANA (150403079)
INTAN SARI DEWI (150403080)
JOSHUA H NAINGGOLAN (150403099)

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI


FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2016

BAB VIII
Masalah Chip
Jenis dari chip
Pemesinan pada besi cor, perunggu, dan bahan-bahan brittle lainnya menghasilkan
chip mudah hancur dan banyak menimbulkan debu. Baja dan bahan lainnya yang dapat
dibentuk menghasilkan beberapa jenis chip. Sebuah alat bermata satu (single-point),
memotong dengan kecepatan tinggi, seperti kebanyakan yang dilakukan alat karbida,
menghasilkan chip yang panjang terus menerus, biasanya meringkuk menjadi semacam
heliks, tapi kadang-kadang mengusut dan mengelompok bersama-sama secara tidak
terkendali. Dengan menggunakan sebuah penghancur chip pada alat, maka aliran chip-nya
dapat dikendalikan.
Penghancur chip, sesuai aturan, tidak dipergunakan pada alat-alat baja berkecepatan
tinggi sebagai kecepatan pemotongan dan volume chip yang dihasilkan jauh lebih rendah;
chip tersebut terdiri dari beberapa bagian dan mengandung banyak bidang slip serta
retakan sehingga menyebabkan chip tersebut rapuh dan mudah dihancurkan. Chips
mengambil volume lebih besar daripada logam yang dari mana mereka terbentuk. Chip
yang kecil terbentuk setidaknya tiga kali volume asli; kekusutan dan kelonggaran heliks
chip dapat menduduki hingga 20 kali volume asli.
Mata bor pada dasarnya memutar dua alat bermata satu (single-point): bibir bor di
posisikan pada suatu sudut, titik sudut; dan terhubung di pusat oleh sebuah tepi-tepi pahat
yang pendek. Sudut di tepi pahat cukup besar, membentuk sudut tumpul, sehingga tepi
pahat membuang logam dengan kombinasi ekstruksi dan pemotongan penggaruk yang
negatif, dengan demikian menghasilkan gaya dorong yang besar. Chip yang dihasilkan
oleh tepi pahat adalah kecil dan melengkung dan hal ini tidak memberikan masalah. Kedua
bibir bor menghasilkan jenis chip yang sama sebagai alat bermata satu (single-point)
kecuali bahwa chip-nya terbentuk dan dimasukkan ke dalam ruang tertutup dari seruling
bornya. Hal ini menghilangkan kemungkinan diameter yang besar, goresan chip dan
mengurangi jenis chip spiral menjadi chip yang lurus; heliks yang erat; dan pendek, atau
hancur. Dengan kekurangannya, dua tipe pertama punya cukup kekakuan untuk melakukan

pekerjaan melalui jalurnya. Dengan pengumpanan secara halus, chip bisa kusut dan
membungkus jalur pengerjaan. Oleh karena itu, pemahaman tentang perilaku pengeboran
chip penting untuk perancang perkakas dalam memperbaiki penempatan aksial bor metal.
Sebuah pabrik pada dasarnya mengggunakan pluralitas alat bermata satu (singlepoint) yang diatur dalam lingkaran dan menghasilkan jenis chip yang normal dengan
keterbatasan bahwa tidak ada chip yang bisa lebih panjang dari jalur gigi pemotong di
seluruh pekerjaan. Sebagian besar jenis lain dari pemotongan penggilingan menghasilkan
chip yang pendek sejak jalur gigi pemotong dalam bahan ini pendek. Dalam bahan yang
dapat dibentuk chip tersebut menggulung dengan erat. Sisi panjang penggiling dengan gigi
heliks (slab mills) menghasilkan kekakuan, serta chip setebal jarum yang menggulung
sepanjang jalur dilakukannya pekerjaan.
Pembentukan Burr
Burr selalu berhubungan dengan mesin dari bahan yang dapat dibentuk. Bahan
brittle tidak menghasilkan burr, tetapi malah menjadi hancur dan tepinya rusak. Ini adalah
masalah lain yang tentu saja masuk ke dalam rangkaian operasi, tetapi hampir tidak masuk
ke dalam rancangan perkakas itu sendiri.
Pembentukan burr adalah hasil dari penekanan pada logam yang disebabkan oleh
tekanan yang diberikan oleh alat. Dengan mempertimbangkan unsur kecil pada
pemotongan tepi dan baik pada logam (titik A pada gambar 8-1). Elemen ini dimuat dan
ditekan dengan tekanan dari alat tetapi juga didukung oleh logam induk dari belakang dan
dari kedua sisi. Sebuah elemen serupa (titik B) yang berbatasan dengan permukaan logam
bebas kurang memiliki dukungan dari belakang dan tidak ada dukungan dari satu sisi.
Akibatnya, ia akan mencoba melepas dari tekanan ke arah yang tidak ada perlawanan
dalam melakukannya sehingga ia membentuk burr. Burr berkembang di dua titik B dan C
dimana ujung dari alat pemotongan memotong permukaan logam. Sebuah burr yang besar,
burr mayor, membentuk titik B di bagian yang mengarah tepi (sisi pemotongan tepi dalam
istilah mesin pemotong); dan sebuah burr yang kecil, burr minor, membentuk di titik C
pada tepi belakang sayap (akhir pemotongan tepi).

Gambar 8-1. Mekanisme Pembentukan Burr


Tidak ada aturan dapat diberikan untuk dimensi-dimensi burr, kecuali bahwa burr yang
lebih besar dikembangkan dengan umpan yang kasar, menurunkan kecepatan pemotongan,
dan kemiringan sudut yang lebih kecil pada alat-dan bahan-bahan yang lebih lunak dan
lebih elastis. Burr mayor terbentuk ke depan dari alat dan terbuang dalam bentuk chip.
Bagian terakhir dari alat meninggalkan burr mayor pada sisi keluar dari permukaan benda
kerja dalam permesianan. Burr minor ditemukan di sisi jalur masuk dan juga di setiap
bubungan antara alur alat di seluruh permukaan permesianan yang berkontribusi untuk
konfigurasi kekasaran.
Burr dihasilkan karena dalam perkakas tersebut yang biasanya tidak diperhatikan
oleh perancang perkakas berhubung burr terbentuk di tempat terbuka. Hal ini berlaku
untuk mesin dengan alat bermata satu (single point) dan pemotong penggilingan (lihat
Gambar 8-2 a dan b), tetapi tidak untuk pengeboran (lihat diagram c) seperti, dalam kasus
ini, burr terbentuk di sisi alat bantu dan ruang harus disediakan di mana burr akan
membentuk. Ruang yang diperlukan untuk burr mayor secara otomatis disediakan jika
bagian benda terletak jelas dari dasar perkakas; Jika tidak, suatu lubang berukuran besar
harus disediakan di dasar perkakas untuk bor untuk membersihkan serta tempat burr mayor
untuk terbentuk. Di sisi atas, jarak ruangan (pembersihan) disediakan antara mata bor dan
permukaan atas dari bagian burr minor dan untuk tujuan lain akan dibahas kemudian.

Gambar 8-2. a. Pembentukan Burr Mayor dan Minor dengan alat titik tunggal; b.
Pemotong Penggilingan; c. Bor Putar.
Penghilangan Chip
Chip yang jatuh pada perkakas tersebut tidak menghasilkan suatu masalah daripada
jatuh pada bagian tanpa perkakas dan mereka dengan mudah dibersihkan atau dibuang.
Paling efisien membantu dalam pembuangan chip adalah pendingin dengan aliran kuat,
biasanya lebih dari apa yang pemotong perlukan untuk pendinginan saja.
Beberapa hal kecil namun cukup penting yang harus dipertimbangkan oleh
perancang perkakas. Sarana untuk pasokan pendingin dan hasil pendinginan

harus

memadai. Ini memerlukan suatu pengecekan pada kapasitas pompa, pipa dan dimensidimensi nosel, dan ukuran dan perpanjangan alur pengumpulan dan saluran dalam meja
alat mesin dan substruktur-termasuk saringan, pengayak, tangki pengendapan, dan
penyaring. Aliran pola aliran pendingin dibuang ke permukaan horisontal tidak terkendali
sepenuhnya oleh arah nosel; melainkan akan menghasilkan percikan dan semprotan oleh
dampak, tersebar di daerah yang lebih luas dan melimpah ke tepian dalam cara yang tak
terduga. Palung (bak) dan wajan diperlukan untuk mengumpulkan cairan dan penyekat
pelat untuk melindungi mesin sekitarnya, termasuk operator. Perisai dan penyekat pelat
untuk chip dan pendingin dapat dibuat seluruhnya atau sebagian dari layar kawat atau
plexiglass untuk mempertahankan jarak penglihatan daerah operasi.
Membuang dengan cara meniup chip menggunakan Jet udara sebagai pedang
bermata ganda tanpa henti akan dibahas dalam literatur tanpa jawaban akhir; Hal ini sangat
efisien dalam menggerakkan chip (terutama yang lebih kecil), fragmen (belahan) chip, dan

debu; tetapi tidak dalam menghilangkan hal tersebut, karena itu akan menetap di beberapa
tempat lain ketika mereka berada di luar aliran udara. Hal tersebut mencemari udara tempat
produksi akibat dari debu kasar yang menempel pada bantalan mesin serta masuk ke
hidung, telinga, dan pakaian operator.
Kelemahan dari penggunaan pembersih udara untuk membersihkan dapat sangat
dikurangi dengan penggunaan pelindung, pelat penyeka, parasut pelindung, dan saluran
udara. Suatu contoh ditunjukkan pada gambar 8-3. Sebuah alat bantu mekanik dengan pelat
locator tetap A dan perpindahan alat bantu pelat B dilengkapi dengan dua jet udara C dan
katup udara D, digerakkan oleh pelat alat bantu dalam posisi terbuka. Hembusan udara
membersihkan pelat alat bantu dan pelat locator sebelum bagian E dimasukkan ke dalam
perkakas tersebut.

Gambar 8-3 Pembersihan Chip Oleh Hembusan Udara dan Menggunakan Parasut
Chip menimpa dan dibelokkan oleh sebuah pelat penyekat dan bergeser ke bawah
parasut F. ketidaknyamanan hembusan udara dieliminasi bila penghisap digunakan. Hal ini
biasa digunakan di penggilingan kering dan dapat digunakan untuk besi cor, aluminium,
dan chip magnesium. Hal ini juga banyak digunakan untuk menangkap chip yang
diproduksi ketika pengerjaan berbagai jenis plastik.
Jumlah chip yang dikumpulkan dalam perkakas harus diberikan jalan keluar, untuk
itu dinding perkakas disediakan dengan bukaan (jendela) yang sama besar dengan analisis
tekanan yang diperbolehkan, dengan kebersihan yang baik di sekitar bagian untuk akses
pembersihan manual dengan garu, garpu, pengikis, atau sikat. Juga membantu

penginstalasian, bila memungkinkan, dari dibuat saluran sehingga chips yang mudah turun
dengan getaran dari mesin.
Hal lain, dan agak tidak biasa, misalnya pembersihan chip oleh parasut melibatkan
alat bantu bor yang ditunjukkan pada Gambar. 8-4.

Gambar 8-4 Pembersihan Chip Menggunakan Parasut dengan sebuah Alat


Bantu Bor
Bagian ini adalah silinder dengan dua flage yang memiliki lubang yang sudah dibor
di dalamnya. Silinder bor dan flensa dihadapkan. Bagian A memasuki alat bantu melalui
salah satu jendela besar di dinding samping, dan berpusat oleh dua busi B, meluncur dalam
lubang di bagian atas dan dinding ujung bawah alat bantu. Dengan memposisikan alat
bantu di ujung, bagian dengan colokan di geser ke bawah sampai flange yang lebih rendah
dimana alat bantu disediakan. Chip dipindahkan oleh kepingan deflector C yang terdiri dari
split ring dengan penampang berbentuk V. Hanya satu-setengah dari deflektor chip
dikeluarkan untuk membongkar dan memuat alat bantu.
Bantuan dan Perlindungan
Masalah terbesar, yang dihadapi perancang perkakas pada seluruh tahapan
karyanya, disebabkan oleh fragmen chip dan kotoran, yaitu pada dasarnya debu chip dan
partikel karat, kerak, cat, dan sisa-sisa pasir pengecoran dari cor-an. Pengumpulan kotoran
di sudut-sudut dan rongga dapat menyebabkan misalignment dan mencegah kontak yang
baik antara benda kerja dan pencari.
Permukaan vertikal, secara alami, kurang terkena akumulasi kotoran. Dengan
menemukan permukaan horizontal yang relatif mudah dibersihkan menjadi salah satu
alasan mengapa pengalokasian permukaan harus tetap kecil dan mengapa sisi dan akhir
pemberhentian sebaiknya harus dipasang pada dinding vertikal.

Ketika permukaan datar dengan tepi tajam lain meluncur di atas permukaan datar
lain yang terdepan berperan sebagai pengikis. Dengan cara ini tepi menempatkan bantalan
pembantu untuk membersihkan permukaan dari bagian. Sesekali, tambahan alur dengan
tepi yang tajam dipotong ke dalam penempatan bantalan untuk meningkatkan efek
pembersihan. Dengan cara yang sama, tepi dari benda kerja membersihkan permukaan
locator, asalkan ada tempat kotoran mengalir. Hal ini menyebabkan aturan umum untuk
desain dirt-proof: Kontak permukaan akan dikelilingi oleh ruang bantu. Kebetulan,
ruang lega untuk tanah juga akan berfungsi sebagai ruang lega untuk burr dari operasi
sebelumnya. Mereka tidak dapat menampung akumulasi chip yang besar, tetapi mereka
membolehkan ruang untuk kotoran untuk lepas ketika itu di dorong, disapu, atau tergores
ke depan dari tepi pada bagian yang masuk.
Permukaan horizontal lainnya menempatkan permukaan yang memenuhi kondisi di
atas jika hal ini cukup meningkatkan perkakas dasar (contoh dilihat di gambar 6-5).
Tambahan tindakan konstruktif yang harus ditempatkan di sudut dengan menyediakan
bantuan ruang pertolongan baik dalam bentuk perkakas dasar atau di locator. Pin dan
tombol dapat dipasang di lubang bor dengan talang atau reses yang lurus, seperti dalam
gambar 8-5a, b, dan c. ( Solusi ini memerlukan tambahan dan operasi yang agak mahal
pada perlengkapan mesin yang lebih murah untuk memberikan bantuan dalam locator.)

Gambar 8-7 Locator dengan Ruang Kosong untuk Chip dan Sisa Kotoran
Tombol dan jepitan dapat digunakan dengan reses datar seperti yang terlihat pada
gambar d dan e. Desain diatas mempunyai keuntungan yaitu tidak mengurangi daerah
bantalan antara engsel dan lubang. Pengaplikasian yang sama juga diterapkan pada
rancangan pada gambar f dan g, dimana posisi permukaan datar disediakan diatas jepitan
dan tombol. Walaupun, solusi terbaik ialah dengan memutar lingkaran reses terhadap
jepitan atau tombol seperti yang terlihat pada gambar h dan i. Adanya pertambahan putaran
adalah untuk membuat reses (yang tidak menjadi tanah) lebih murah dan daerah bantalan
tidak berkurang secara signifikan.
Bagian lurus dan bagian bawah dibuat dengan menggunakan chamfered reses yang
lurus seperti yang terlihat digambar 6-12 dan e dan juga seperti yang
terlihat digambar 8-6.

Gambar 8-6 Bagian dari Locator dengan Ruang Kosong


Dibeberapa kasus dimungkinkan untuk menggunakan reses chamfered disatu sisi
atau akan berhenti pada saat dua fungsinya muncul seperti yang terlihat digambar 8-7.
Bagian itu datar dan bagian tanah (bawah) dibuat agak tinggi dibandingkan dengan bagian
tersebut. Lokasi permukaan akan cenderung berada sedikit diatas dari sebuah bagian.

Gambar 8-7 Bagian Locator dengan Kecenderungan Mencari Permukaan


Dengan menerapkan tekanan pada penjepit seperti yang ditunjukkan oleh anak
panah, bagian itu juga dipaksa turun dari bantalan. Sudut yang terbentuk dari 7 sampai 10
derajat. Hal ini menyediakan cukup tekanan tanpa resiko dari antrian dan wedging.
Pengaturan yang sama dapat digunakan untuk beberapa jenis lokasi bawah (sarang blok,
blok V, dsb). Hal ini membutuhkan batas toleransi yang dekat dengan berat bagian benda
tersebut. Garis mendatar yang melewati bagian A menunjukkan lokasinya.
Titik koordinat x dan y adalah dimensi kritis karena posisi yang ditetapkan adalah
bagian A, dalam perlengkapan. Dibeberapa kasus dimana ada dua garis tegak lurus pada
bantalan dan dibagian lokasi permukaan bertemu dengan bagian sudut, bagian alur akan
memotong dibagian sudut. Beberapa kelengkapan variasi akan mungkin terjadi dibeberapa
kasus ke kasus. Empat perbedaan konfigurasi ditunjukkan pada gambar 8-8.

Gambar 8-8 Tipe dari Ruang Reses di Bagian Sudut


Desain dari ruang bagian bawah dibuat melingkar seperti yang sudah dijelaskan
sebelumnya. Seperti contoh, ditunjukkan pada gambar 8-9. Dikasus ini, sama seperti
lempengan dan tombol, alur sebenarnya terdiri dari tiga fungsi, tersedianya bagian kosong
dari kotoran tersebut agar dapat meredakan ledakan dan izin pada proses grinding.

Gambar 8-9 Ruang di Bagian Lingkaran


Pelindung dan Segel
Sebuah perkakas mempunyai bagian yang dapat berpindah, seperti bantalan geser
dan ganjalan yang sebenarnya merupakan bagian dari mesin. Dengan demikian keadaan
yang seperti ini membutuhkan perlindungan terhadap debu yang mungkin masuk ke
permukaan bantalan. Perlindungan yang layak ditawarkan oleh penggunaan dari topi
(penutup) debu yang ditunjukkan pada Gambar 8-10a. perlindungan yang lebih efektif
diperoleh dari pembersih (Gambar 8-10b).

Gambar 8-10 Perlindungan pada Chip dengan Pelindung (a) dan Segel (b)
Tetapi hal ini mempunyai kekuranagan pada penggunaannya yang terbatas, benda ini harus
tetap terjaga dalam kondisi yang berminyak dan secara teratur diganti dan diperbaharui.
Teknologi modern menawarkan beberapa variasi segel terbaik meskipun terbatas dan selalu
butuh diservis. Cincin O ini dengan baik dikenal dengan contoh seperti segel debu efektif
yang dibutuhkan yang memiliki komponen komponen segel yang tersedia pada katalogkatalog pendesain fitting.
Indeksasi perkakas mewakili bagian penting dari perkakas dengan bagian-bagian
terpisah. Ketelitian yang dibutuhkan hanya bisa dipertahankan jika semua permukaan
bantalan dengan baik terlindungi. Tipe desain dari indeksasi fitting ditunjukkan pada

Gambar 8-11. Pin tengah (raja pin) dilindungi oleh topi (penutup) A dan penutup B tersedia
untuk melindungi pin indeks dan permukaan batalan utama.
Pelindung dan segel, seperti yang dideskripsikan, dibutuhkan ketika sebuah
komponen yang dapat dipindahkan merupakan bagian yang kelihatan. Banyak desain
fitting menunjukkan bagian desain otomatis pelindung tanpa membutuhkan biaya yaitu
dengan menggunakan bagian itu sendiri. Sebuah bagian rata yang besar menyediakan
perlindungan yang cukup efektif terhadap butiran-butiran yang jatuh pada lokasi dasar dan
penyokong bagian tengah. Untuk memanfaatkan hal ini secara penuh, maka pelokasiannya
diletakkan pada jarak didalam kontur dari bagian-bagiannya.

Gambar 8-11 Pelindung dan Segel dalam Pengaplikasian Indeksasi Perlengkapan