El primer paso ( como en serigrafa directa ) ser hacer los fotolitos.

Tantos fotolitos como

colores tenga el diseo, ms otro para la base blanca ( caso de necesitarla ). Los fotolitos
deberan llevar la emulsin como si fueran para offset.
- El segundo paso ser hacer las pantallas. Ests deberan ser de 34 o 43 hilos. Insolaremos
las pantallas justo al revs de como se hacen en serigrafa ( imagen espejo ).
Recordaros que estamos hablando siempre de transfer normales, sin tramas, ni
degradados u otros efectos especiales.
- El tercer paso ser colocar la primera pantalla ( normalmente suele ser la del perfil negro,
caso de tenerlo ) en la mquina plana e imprimiremos tantos formatos de papel como sea el
pedido.

- El cuarto paso ser pasar los papeles impresos por el tunel de secado. Lgicamente
imprimiremos uno y lo meteremos al horno y as sucesivamente. El horno deber estar entre
100 y 120 grados aproximadamente.

El papel saldr por el otro lado y caer al recogedor que all tengamos colocado.

Una vez impresos todos los papeles con el primer color pasaremos a imprimir el segundo

( No hay foto del primer color imprimiendo pero es igual que esta otra ). Primero habr que
encajar la pantalla con las pautas de encaje que anteriormente nos habrn salido en el color
negro o primer color. Cuando verifiquemos que las pautas del 2 color caen encima de las del
primero haremos lo mismo que en los pasos 3 y 4 y as con todos los colores.
Imprimiendo Pasada

Pasada de Impresin Terminada

Entrada Tunel

Salida Tunel

Aqu tendramos la imagen con un tercer color ( verde )

Y aqu tendramos otro transfer (con ms encaje que el anterior, ya que los colores no van

sueltos sino que se tocan entre s e incluso con algn degradado ) tambin terminado.

Hay que tener en cuenta que los papeles al pasar por el horno varan de tamao.
Normalmente encogen, ya que al evaporarse el agua que tiene el papel este se encoge. Esto
se traduce en problemas a la hora de encajar los colores.
De ah la dificultad de hacer transfer de plastisol
Y ste es el resultado final de tanto trabajo.

Bueno ya habis visto, mas o menos, el proceso tan laborioso del transfer de plastisol. Pero,
aun siendo tan laborioso, la recompensa la tenemos cuando transferimos una prenda y
vemos el resultado final y la calidad de la estampacin.
A todo esto, ya que aparecen sus diseos en las fotos le voy a hacer publicidad
diseos que aparecen en las fotos son propiedad de Luis Olaizola
http://www.luisolaizola.com/ ( Donostia ).

. Los

Las imgenes estn tomadas en las instalaciones de Formas Serigrafa de Pamplona

Como siempre he dicho, Una imagen vale ms que 1000 palabras, as que hoy toca este
otro post TRANSFERS PLASTISOL. COMO TRANSFERIR FOTO A FOTO.
Ya s que much@s ya lo sabis, pero todava hay algun@s que me siguen preguntando si
queda algn recuadro al transferir, si la base blanca se ve, si hay que troquelarlo, si se puede
meter en el plotter, etc, etc.
Y como creo que mediante fotografas va a ser ms sencillo de entender, pues ah va.
Partiremos de unos transfers ya impresos en el papel. El de la foto de la izquierda sera para
camisetas claras y el de la derecha para oscuras ( lleva base blanca ).

A continuacin colocamos una camiseta en la plancha y cortamos uno de los diseos. ( O al

revs )

El siguiente paso ser posicionar el transfer cortado en la camiseta y cerrar la plancha.

Lgicamente hay que colocarlo del revs, con la tinta hacia abajo.

Una vez cerrada se proceder al planchado. Previamente habremos marcado unos

parmetros de la plancha ( Temperatuta-Tiempo-Presin )
que podrn variar segn el modelo de sta. Una vez planchada la prenda procederemos a
retirar el transfer. Si fuera transfer Hot-Split ser en el
mismo instante y si fuera Cold-Peel lo dejaremos que se enfre.

Mientra retiramos el transfer iremos comprobando que ste no queda superficial. Una vez
retirado del todo comprobaremos si existen
defectos por falta de temperatura, tiempo o presin.

Al final, el papel debera de quedar como en la imagen ( si es transfer Hot-Split ) y si es

Cold-Peel no debera dejar rastro.

Bueno, y eso es todo. Espero que as se entienda mejor.

Si ha participado en esta industria durante muchos aos seguramente ahora se estar

preguntado en qu ao nos encontramos. La mera presencia hoy de tantos estampados
brillosos, pesados, flexibles como si fueran hechos de goma hace pensar que tal vez uno haya
cado en un vaco en el tiempo. Los que hemos permanecido en la industria de la serigrafa
ms de 25 aos recordamos bien los dias de las transferencias trmicas en combinacin con
brillantina, las transferencias litogrficas con su aspecto fotogrfico y por supuesto los
estampados directos extremadamente gruesos y pesados.
Bueno...de nuevo est de moda todo eso!! En EEUU algunos talleres de serigrafa estn
dedicando su produccin exclusivamente a los estampados usando tinta mezclada con
brillantina y a la elaboracin del terriblemente popular 'efecto deteriorado' o 'efecto desgastado'.
En 1979 cuando comenc a dictar cursos prcticos del estampado presentamos como parte del
curriculum los pasos para el estampado directo con tintas de brillantina y la forma de elaborar
transferencias trmicas con brillantina. Despus de algunos aos dejamos de lado esa parte de
nuestro programa de entrenamiento. A nadie le atraa ya. En la ltima parte de la dcada de los
aos '80 y a principios de los aos '90 ofrecamos capacitacin con el empleo de foil. Luego
esto tambin cay en desuso. Ahora todos estos efectos volvieron a estar de moda y en su
mayora, estos mtodos 'nuevos' decorativos se conocen por el titular 'Retro'.
Sin falta ahora todos los dias gente me llama preguntndome cmo se hace con la aplicacin
de foil (papel de aluminio o papel metalizado). En este artculo breve se presentarn algunos
detalles sobre estas tcnicas 'nuevas' y otras verdaderamente novedosas con las que se
imprimen con tintas de efectos especiales en prendas textiles. El denominador comn es que
todas estas tcnicas producen un estampado palpable, con texturas, como si fuera de goma,
con relieve o con un efecto embosado o con brillo. Parece que los consumidores quieren que
sus estampados posean una sensacin tctil (y nosotros nos hemos esmerado en procurar
estampados cada vez ms suaves!).

'Perlas caviar'
Este efecto est entre los ms candentes en la actualidad (hoy...). El efecto con las perlas
caviar se logra con pequeas partculas de PVC que se depositan dentro de una tinta de alta
densidad adhesiva o transparente bien espesa. Dejan un aspecto visual y sentido palpable
perlado en el estampado en la superficie de la camiseta. Y por cierto, si uno fuera a utilizar
perlas caviar color negro es posible que este efecto especial tenga un aspecto de una
estampacin de verdadero caviar en una camiseta as que en tal caso de que sea as para Ud.,
le deseo buen provecho!
La prctica abreviada
Utilice arte sencillo y audaz. Comience con una malla 86 a 125 hilos/pulgada (34 a 43 hilos/cm)
y con emulsin en lminas de 200 a 250 micrones. Deje estampado un depsito de plastisol
adhesivo especial para perlas caviar o una tinta transparente de alta densidad. Asegrese de
dejar un estampado bien liso y espeso en la superficie de la prenda por medio del rea fuera de
contacto y presin del rasero apropiados. Esparza el caviar encima del adhesivo en la prenda.
Tape el caviar con una pantalla cubierta completamente de emulsin sin imagen grabada. Pase
suavemente el rasero (un poco de la tinta mojar el borde del rasero) como para apretar con
presin uniforme las perlas caviar ms adentro del adhesivo. Otra manera de aplicar las perlas
caviar sera quitar la camiseta con adhesivo de la tabla del estampado para colocarla boca
abajo sobre una bandeja con las perlas caviar. Con un rodillo de amasar enrolle el dorso de la
camiseta. Sacuda la camiseta y psela por el horno de secado. Crela a una velocidad ms
lenta de lo comn de la banda de transporte o a una temperatura ms alta de lo comn (este
menjunje es bien grueso!).

Para otro efecto primero se estampara una imagen con varias tintas en la camiseta, pre-secar
(flash) y luego depositar el adhesivo transparente o de alta densidad para recin aplicarle las
perlas caviar.

Aspecto degradado o deteriorado

En realidad es bien fcil hacer este efecto. Los estampados deteriorados parecen haber sido
lavados y usados repetidas veces. Cunta mayor cantidad de tinta despelechada de la imagen,
tanto mejor se considera este efecto. Este efecto ha migrado de las tiendas de departamento
de alta moda a la cultura estudiantil en general donde existe gran clamor por l.
La prctica abreviada
Hay que crear el arte original igual que siempre. Es necesario aplicar el filtro del degradado
antes de la separacin en colores de la imagen original. Cree un patrn aleatorio degradante
con una hoja de papel copiada en una fotocopiadora volviendo la misma en hoja totalmente
negra. A la hoja negra hay que apretar y arrugarla en las manos, volverla a abrir y escanearla.
Aplique esta imagen como filtro a su arte original. De acuerdo, aqu debera yo entrar en ntimo
detalle sobre este proceso solo que ya les he creado el filtro ponindolo en un archivo
descargable sin costo de nuestra pgina web, www.ScreenPrinters.Net. Busque el enlace
'Industry Downloads' y llegando a esa pgina busque 'Distressed Filters'. Estos filtros
funcionan en CorelDraw, Adobe Ilustrador y Photoshop y Macromedia FreeHand!

Brillantina
Si Ud. tiene plastisol con brillantina que le pudo haber sobrado desde hace ms de 20 aos
atrs, capaz que todava le sirva hoy! Tinta con brillantina es una base transparente plastisol
con pequeas partculas mylar de brillantina. Plastisol con brillantina puede ser estampado de
manera directa encima de una prenda textil o en un papel de alto brillo para transferencia
trmica. Dado que hoy se ha vuelto a popularizar la tendencia "retro", las transferencias de
brillantina como mtodo decorativo en camisetas de mujer estn muy de moda en el mercado
de EEUU. Lemas tales como "Foxy Lady" que prcticamente ejemplificaron la escena "disco"
de los aos '70 una vez ms son la pura onda popular en la actualidad.
La prctica abreviada
Cree un arte original llamativo. Utilice malla de 25 a 33 hilos/pulgada (10 a 12 hilos/cm). S, es
una malla tan abierta que es como si fuera uno a estampar a travs de un rejado de alambre
para puertas y ventanas. Utilice emulsin presensibilizada de fotopolmero puro o la emulsin
en lminas. Estampe con tinta plastisol de brillantina. Pueda que sea necesario usar ms de
una pasada del rasero para lograr una cobertura adecuada. La brillantina es opaca as que se
la puede estampar en camisetas negras sin una base blanca. Crela al horno de secado con
una velocidad ms baja de lo comn de la banda de transporte. Si va a crear una transferencia
de brillantina le ser necesario invertir la imagen que se quiera grabar en la pantalla. Estampe
sobre papel de transfer de alto brillo. Las transferencias se vuelven parcialmente curadas a
240F (149C). Evite el sobrecurado porque de otra manera no funcionar el proceso final de la
aplicacin de la transferencia.

Foil (papel metalizado)

El proceso decorativo con papel metalizado o foil dejan un aspecto bien brillante, calidad de
espejo en el estampado. Se crea este efecto o por el estampado de un adhesivo para papel
metalizado o de un plastisol estndar sobre la superficie de la prenda para luego aplicarle un
foil o papel metalizado de aplicacin con presin y calor en una prensa trmica a la tinta.
La prctica abreviada
Cree un arte llamativo. Utilice malla 86 a 125 hilos/pulgada (34 a 43 hilos/cm). Estampe con
plastisol comn (cualquier color) o un adhesivo para foil. Cure el estamapdo as como se hace
normalmente. Coloque la prenda en una prensa trmica para aplicacin de transferencias.
Coloque una hoja de foil sobre el estampado. Pngale un pao en le foil para que se quede
plano. Cierre la tapa de la prensa trmica con presin fuerte a 350F (176.7C) durante 10
segundos. Deje enfriar por completo antes de quitar el foil.

Reflectividad
Estampados reflectivos vienen en dos variedades bsicas. Pueden ser creados por medio del
estampado de un plastisol transparente conteniendo pequeas perlas de vidrio plateadas. O se
puede estampar un adhesivo en un papel de transfer cubierto con perlas de vidrio plateadas.
La prctica abreviada - Estampacin directa
Cree arte llamativo. Use malla de 125 hilos/pulgada (43 hilos/cm). Estampe una tinta plastisol
reflectiva con una sola pasada del rasero. Ms que eso lo vuelve peor. No realice la secuencia
'estampado-presecado-estamapdo'. Cure igual que siempre. El aspecto del estampado se
parecer apagado y gris hasta que se lo ilumine con una luz briallante directa (como el foco de
la luz de un automvil).
La prctica abreviada - Transferencia trmica
Cree arte llamativo. Use malla entre 34 a 43 hilos/pulgadas (14 a 17 hilos/cm). Estampe un
adhesivo especial en papel para transferencias reflectivas. Cure la imagen en el horno. Aplique
la transferencia reflectiva a la prenda con la prensa trmica. El decorado final ser bien oscuro
a la luz de ambiente comn. Se ver altamente reflectivo por la noche cuando se le brilla una
luz directa.
Ya est! En otro artculo se proceder a presentar ms mtodos con tintas especiales tales
como la alta densidad, gamuza, fosforescencia y gel transparente.

Donde informarse ms.

Cada uno de los efectos especiales mencionados merece su propio artculo. Para informarse
ms, consulte el representante de la empresa fabricante de las tintas que usa. Lea ms
artculos. Todas las tintas poseen caractersticas especiales. Una de las empresas ms
populares con una gama amplia de tintas especiales es la empresa Union Ink y su pgina web
es www.UnionInk.com. Todas las empresas de tinta cuentan con hojas tcnicas en las que se
especifica el modo de empleo de la tinta en cuestin.
Espero que se divierta con la adicin de los efectos especiales a su tcnica del estampado.
Antes de salir para su casa, revise el cabello, la piel de la cara y manos para ver si tiene
partculas de brillantina!!

Fundamentos del Screen: Parte 1 Escogencia del marco adecuado.

Por Greg Kitson
Parte 1: Escogencia del Marco Adecuado. Una buena impresin en serigrafa comienza
con buenas pantallas y todo comienza con un buen marco.
Desde simples logotipos de un color para negocios locales hasta deslumbrantes diseos
para la industria, todo trabajo de impresin en serigrafa se fundamenta en algo en
comn: la pantalla. Es la herramienta fundamental del arsenal de todo impresor, el punto
de partida para todo tipo de impresin.
Dada la importancia de la pantalla, es buena idea tener un completo conocimiento de las
opciones de marco y de malla disponibles as como del almacenaje y manejo de la malla
cuando est en su planta. El primero y quizs el ms importante componente de una
pantalla es el marco. Los impresores tienen tres opciones de marcos esttico de
madera, esttico de aluminio y retensionable (tambin hecho de metal) cada uno con
sus propias ventajas y desventajas.
Madera ?
Muchos nuevos impresores escogen marcos de madera considerados a menudo como
el nivel de entrada para la impresin porque son la manera menos costosa de formar
un gran inventario de pantallas. Con ellas se puede hacer el trabajo, an para pedidos
exigentes de alta calidad. De hecho, muchos de los impresores de serigrafa producen
millones de camisetas y obtienen enormes utilidades cada ao usando pantallas de
madera. Ellos, con frecuencia ganan tambin premios en concursos de impresin,
probando que con madera se puede hacer un buen trabajo.
De hecho, para impresores que hacen cantidades de trabajos repetitivos a un color, la
madera realmente tiene mucho sentido, porque usted puede archivar las pantallas. Con
una mnima inversin de capital, usted puede revelar el arte en una malla, hacer el
trabajo y luego almacenarlo en un estante hasta que el cliente vuelve a hacer el pedido.
Naturalmente que para guardar las pantallas, usted debe tener el espacio suficiente.
Dicho eso, usted no va a querer guardar trabajos con mltiples colores, debido a que las
dimensiones de la pantalla cambian con el tiempo y causan dolores de cabeza en el
registro. A medida que la temperatura cambia en su planta y la humedad aumenta o
disminuye, la madera tiende a torcerse y la malla pierde tensin. (En algunos casos
raros, la tensin de la pantalla de madera puede realmente aumentar debido a la forma
como se tuerce la madera, haciendo que la malla se estire y la imagen se distorsione).
Dicho de otra forma, cuando usted tiene trabajos con un registro muy ajustado o un arte
difcil con dos o tres colores, existe la posibilidad de que no registrarn cuando usted
saque las pantallas del archivo. Por ejemplo, digamos que usted tiene un trabajo con dos

pantallas, cada una a 20 Newtons. Si una de ellas pierde tensin y cae a 15 Newtons,
usted ya no podr tener un buen registro en ese trabajo.
Tambin, es importante anotar que el archivo realmente tiene sentido solamente para
pantallas de madera. Si su taller utiliza pantallas ms costosas, retensionables, usted no
querr tener esas valiosas herramientas guardadas en un estante, recibiendo polvo. Yo he
descubierto, sin embargo, que viejas pantallas de madera son buenas cubiertas para el
polvo de pantallas retensionables.
Opciones de Madera
Las pantallas manuales son generalmente de 18 x 20 (46 cms. x 51 cms.) o 20 x 24
(51 cms. x 61 cms.), mientras que las automticas comienzan en aproximadamente 23
x 31 (58 cms. x 79 cms.). (S, usted puede usar pantallas manuales en una prensa
automtica aunque no es muy comn). Dependiendo del tamao, usted puede comprar
marcos de madera con la malla ya tensionada y pegada a precios muy bajos o sin malla,
dependiendo del tamao, tambin a precios muy bajos.
Dada la mnima diferencia en precio, usted probablemente preferir comprar marcos de
madera con la malla incluida pero, de cualquier manera, es siempre ms econmico
comprarlas al por mayor. (Es posible que usted haga sus propios marcos de madera. Sin
embargo, usted podra preguntarse si trabajar la madera es realmente un buen uso de su
tiempo).
Tambin, busque marcos secados en hornos, los cuales aseguran una mnima humedad.
(La humedad puede causar inestabilidad en la pantalla, lo cual conducir a problemas de
impresin). Usted tambin querr tener marcos con esquinas a escuadra y pegadas as
como la madera sellada con barniz de poliuretano para prevenir la absorcin de
humedad.
Est tan torcida
Cuando una pantalla es hecha por primera vez, debe estar perfectamente plana.
Desafortunadamente, a medida que envejecen los marcos de madera, tienden a estirarse
o torcerse mucho ms que los marcos metlicos. Eso es porque la madera tiende a
absorber humedad con el tiempo. En casos severos, usted ver pantallas de madera que
parecen papitas fritas debido a que estn encrespadas.
La mejor manera de ver si su pantalla est torcida es colocarla sobre una superficie
plana usualmente el vidrio de la mesa de exposicin. Usted debe ser capaz de
presionar las cuatro esquinas individualmente sin que ninguna esquina se levante. Si
usted presiona una esquina y la opuesta se levanta, entonces est comenzando a
torcerse. En este estado, la pantalla es solamente adecuada para impresin a un color.
Desafortunadamente, no hay manera de destorcer un marco de madera, aunque es
tericamente posible poner un peso en l y aplicar calor. Finalmente, sin embargo, el
torcimiento es algo con lo que tenemos que vivir en pantallas de madera.
An as, los marcos de madera son una buena eleccin para impresores que buscan
obtener cantidades de pantallas con una mnima inversin, que hacen bastantes trabajos
de un solo color y para aquellos que buscan formar un archivo de pantallas que
mantendrn por mucho tiempo.

Metalmana
Los marcos metlicos, que son generalmente hechos de aluminio o una aleacin de
aluminio, tienen una clara ventaja sobre la madera: sus esquinas estn cortadas a
escuadra y soldadas en una gua que las mantiene perfectamente planas y rectas.
Como los marcos de madera, los metlicos son estticos, lo cual significa que no pueden
ser retensionados una vez que se les ha puesto la malla. Y como con los marcos de
madera, la malla de una pantalla metlica esttica pierde tensin cuando envejece.
Hace aos, los marcos metlicos costaban tres veces ms que los marcos de madera,
pero los precios han cado dramticamente, colocndolos en el rango de dos veces el
costo. Naturalmente, tenga en cuenta que marcos de madera baratos sern
eventualmente arrojados a la basura cuando pierden tensin y se tuercen. (Aunque usted
podra tener un marco de madera re-mallado, es generalmente ms barato y ms
eficiente comprar uno nuevo). Con un marco metlico, usted no va a tener problemas de
torcimiento y podr colocar una nueva malla ms econmicamente de manera que tenga
una vida ms larga.
La Opcin de Mejor Valor
Un marco retensionable, tambin metlico, es la mejor opcin en muchos aspectos.
Cuando la malla pierde tensin, usted simplemente la retensiona. Los marcos
retensionables son de dos tipos.
<!--[if !supportLists]--> El primer tipo, un marco de rodillos, toma la malla que sobra
y la enrolla alrededor del marco, el cual permanece del mismo tamao. Con este tipo de
sistema retensionable, todos los marcos son del mismo tamao.
<!--[if !supportLists]--> El segundo tipo usa un sistema de tornillos para aumentar la
tensin haciendo la pantalla ligeramente ms grande. Si usted comienza con una
pantalla de 58 cms., usted podra tener una pantalla de 59 cms. despus de retensionar.
An as, este sistema como el de marco de rodillos, permite un registro exacto y
eficiente.
Generalmente, el costo inicial de los marcos retensionables es aproximadamente tres a
cinco veces ms que los de madera. Con el tiempo, usted, sin embargo, ver ahorros en
costos porque no tendr que arrojar un marco retensionable a la basura cuando la malla
pierda tensin; usted simplemente la retensiona. Por consiguiente, su inversin en
marcos retensionables es la de mejor valor en su taller.
Fundamentos del Screen: Parte 2 Conocimiento de la malla
Por Greg Kitson
Parte 2: Conocimiento de la Malla. Las opciones de malla son variadas y complejas,
pero aprendiendo las consideraciones claves, usted se asegurar de hacer la compra
correcta para su taller.
Bien sea que utilice marcos de madera, de aluminio o retensionables, usted necesita un
slido conocimiento del aparentemente perplejo nmero de opciones de mallas que hay

disponibles. Las consideraciones claves a tener en cuenta bien sea que la compre en
rollos o por piezas son qu nmero de malla y dimetro del hilo es el adecuado para sus
trabajos. Considerando el objetivo de este artculo, estamos hablando exclusivamente
acerca de malla polister para usar en aplicaciones textiles.
Compra de la Malla
La malla viene por metros en rollos y en un rango de anchos de 115, 132, 157, 210 y
260 cms.. Asegrese de tener en cuenta el factor ancho al comparar precios entre
proveedores. Por ejemplo, una compaa puede cobrar solamente $39.000 el metro, pero
la malla podra tener solo 115 cms. de ancho, mientras que un segundo proveedor podra
cobrar $110.000 el metro por una malla de 260 cms. de ancho.
Escoger el ancho de malla correcto es asunto de mirar su inventario y comprar la malla
que produzca la menor cantidad de desperdicio. Usted puede determinar el tamao de
malla que encaje en sus marcos, pero que no sea exactamente el mismo ancho. Esto es
porque cuando usted corta la malla, no debe cortarla del todo sino que debe rasgarla a lo
largo de un simple hilo para obtener una pieza de seda realmente cuadrada, de modo que
necesita algo de malla extra para ajustarse a esto y montarla en el marco. La cantidad
extra de malla que presupuestamos es 10 cms. ms grande que la dimensin exterior del
marco.
Los usuarios de marcos retensionables tienen tambin la opcin de comprar piezas de
mallas. Es prcticamente un arte el colocar una malla en un marco retensionable de
manera que no se rasgue o se produzca moir y quede perfectamente a escuadra. La
solucin ms fcil: comprar piezas de malla que ya est cortada, prealineada y predoblada para marcos de rodillo. A medida que estira y tensiona la malla, esta pieza predoblada se endereza.
Nmero de la Malla
Al comprar una malla, usted tiene que informar al proveedor el nmero de malla que
desea el nmero de hilos por centmetro. Por ejemplo, usted podra necesitar una
malla 90, lo cual significa 90 hilos por centmetro o 230, que significa 230 hilos por
pulgada.
Bsicamente, mientras ms baja sea la trama, ms tinta tiene que poner en una prenda;
esto es porque bajas mallas significan mayores espacios abiertos e hilos ms gruesos.
An si usted aplica una tremenda cantidad de emulsin, el grueso de la malla controla
en gran medida la cantidad de tinta que usted pueda depositar en una simple pasada.
Aqu est una gua rpida para nmeros comunes de mallas:
<!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->Mallas de 12 a 24 son consideradas
generalmente como muy burdas, hacindolas adecuadas para tinta brillante y metlica,
la cual permite que partculas grandes pasen a travs de la abertura de la malla sin
taparla.
<!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->Mallas de 31 a 55 se usan para la mayora de
los trabajos de estampado de camisetas, donde usted desea una gran cantidad de tinta y
opacidad. La seleccin ms comn en esta rea es 55. Una malla de 55 a 79 es el rango
medio de trama, con 63 como probablemente la ms comnmente usada en la industria.

<!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->Mallas de 71 hasta de 79 se usan para impresin

detallada que todava requiere de un gran depsito de tinta, mientras que algo por
encima de 79 se usa para detalles finos y medios tonos.
<!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->Es muy raro ver algo impreso en una malla
arriba de 140 en la industria textil.
Dimetro del Hilo
Usted puede querer comprar malla con el dimetro de hilo ms pequeo posible. Eso es
porque un dimetro pequeo, el cual se mide en micrones, significa ms tinta en sus
camisetas. Por ejemplo, usted puede comprar una malla 55 con un dimetro de hilo de
70 micrones y un rea abierta de 37%. Sin embargo, la misma compaa tiene una malla
55 con un hilo de 60 micrones la cual tiene un 40% de rea abierta. Por consiguiente, la
de 55 tericamente depositar ms tinta en sus sustratos.
La advertencia aqu es que un menor dimetro de hilo significa que la trama es ms fcil
de romper. Y a menos que usted est haciendo un trabajo de alta calidad, no notar una
diferencia significativa en la calidad de la impresin usando diferentes dimetros. Dicho
esto, algunos impresores pueden querer una malla con hilos de mayores micrones por su
durabilidad. Esto REALMENTE hace la diferencia en las mallas de ms de 120 cuando
se trata de ser amigable con el usuario. Una cantidad de impresores escoge un hilo ms
grueso para prevenir que se rompa la malla y luego estn confundidos cuando a sus
imgenes les falta intensidad de color en las prendas. Est todo en su seleccin de los
parmetros de la malla.
Para complicar an ms las cosas est el hecho de que el dimetro ideal para su taller
diferir dependiendo de la malla. As, por ejemplo, el dimetro ideal para una malla 43
es diferente del de una malla 90.
Para resumir, un mayor dimetro del hilo significa ms durabilidad y menos depsito de
tinta; un menor dimetro significa menos durabilidad y ms tinta. Finalmente, sin
embargo, usted tendr que ensayar diferentes combinaciones e imprimir con ellas para
encontrar la que mejor sirve para sus necesidades.

Fundamentos de Serigrafa: Parte 3 - Trabajando con Pantallas.

Por Greg Kitson
Parte Tres: Trabajando con Pantallas. Determine cmo manejar sus pantallas para una
vida ms larga y mxima productividad.
Ahora que usted tiene un completo conocimiento de los tipos de marcos y opciones de
malla disponibles para usted (ver Partes 1 y 2), est listo para empezar a trabajar con sus
pantallas.
Tensado Inicial / Insertando la Malla

En este momento usted ya ha hecho su seleccin con respecto a si comprar marcos con
o sin malla pre-tensionada o insertada. Cada tipo de marco tambin requiere una
inversin en herramientas para obtener el mejor valor de esa inversin.
Con frecuencia usted escuchar a algunos en nuestra industria decir que nunca han
estado contentos con los marcos de la compaa XYZ porque .. (llene una excusa
aqu). Casi cada vez que escucho esto es porque ellos no han hecho una inversin inicial
en las herramientas necesarias para tener xito con el producto. A semejanza de un
mecnico que trabaja en su carro con un martillo y una llave ajustable, l puede que
haga el trabajo pero a usted no le gustarn los resultados.
Una lista parcial de las herramientas recomendadas incluye un tensimetro, llaves para
pernos, partes de repuesto, adhesivos, tensadoras, etc. Lo bueno es que como el juego de
herramientas de su pap, una vez que usted hizo esta inversin ellas durarn casi para
siempre.
La otra inversin que usted necesita hacer es quizs la ms dura para muchos de
nosotros TIEMPO. El tiempo es su activo ms importante y yo soy el primero en
abogar por no desperdiciar el tiempo, sin embargo la inversin de su tiempo en este
punto es vital.
Aprenda acerca del sistema de serigrafa en que usted ha invertido y lo ms importante
aprenda cundo descartar y cambiar la malla. Millones de horas y millones de pesos han
sido desperdiciados en nuestra industria debido a simples terquedades. El comentario,
Yo har este registro as sea la ltima cosa que yo haga! es seguido siempre por el
sonido del dinero que est siendo desperdiciado. La realidad es que un problema de
tensin de la malla est causando casi siempre un problema de registro.
Pre-lavado de la Malla
Todas las mallas tienen una capa muy fina de silicona en cada hilo. Este aceite evita que
la mquina tejedora se convierta en un enorme nido de pjaro durante el proceso de
manufactura. Sin embargo, tambin evita que su emulsin se adhiera correctamente, de
manera que lo primero que tiene que hacer con una nueva malla es desengrasarla. Esto
no solamente elimina el aceite sino que tambin limpia todas las impurezas que puedan
haberse acumulado mientras estaba almacenada. Mientras ms limpia est la malla,
mejor se adherir la emulsin.
Luego, identifique la pantalla, tomando nota de la fecha en que la puso en inventario y
el nmero de malla. Si su taller usa cantidades de tipos de malla, usted podr incluir el
dimetro del hilo tambin. Para identificar la pantalla, colquela en su mesa de
exposicin y encuentre un punto que sea visible durante la exposicin. Muchos
impresores identifican sus pantallas en la esquina del lado inferior, pero esto no es de
mucha ayuda si usted no puede leer fcilmente esa informacin mientras est en la mesa
de exposicin. Antes de que usted fije la etiqueta, llvela al rea de almacenaje de
pantallas (el lugar donde usted las guarda antes y despus de que han sido recubiertas) y
asegrese de que la etiqueta ser visible durante el almacenaje. Ahora ya est listo para
identificarla.
Usted podra usar una cinta transparente para la etiqueta. Esta cinta permanente
prcticamente requiere de un cincel para desprenderla. Alternativamente, si su taller

hace avisos, usted probablemente dispone de vinilos para vehculos y esto sirve para
identificar pantallas cuando se cortan en pedazos de 2.5 por 5 cms. (Si ellos se pegan a
un camin acelerando por una autopista, ellos se pegarn a su pantalla).
A propsito, si todo esto suena como demasiado, recuerde que cada minuto que usted
gaste tratando de descubrir el nmero de malla es tiempo que usted podra haber gastado
imprimiendo y haciendo plata.
Retensionado de la Pantalla
Cuando una malla se rasga, usted se puede hacer una pregunta: Qu va a hacer con
ella ? La botar, la quitar y la reemplazar usted mismo o har que alguien ms la
tensione y la pegue para usted ?
La respuesta depende del tipo de marco que usted est usando. Si es de madera, usted
puede simplemente botarlo, dado el bajo costo de comprar otro. Si usted tiene un marco
metlico, an uno esttico, usted puede usar pinzas tensadoras para colocar una nueva
malla.
Las pinzas tensadoras pueden costar varios millones de pesos, dependiendo del tamao
de marcos y de cuntas pantallas pueden manejar a la vez. Alternativamente, usted
podra simplemente guardar las mallas rasgadas hasta que tenga suficientes acumuladas
que garanticen enviarlas a una compaa que las reemplazar por una nueva malla
mediante un precio especial.
Si usted tiene un marco retensionable, es fcil colocar una nueva malla en el taller. Esta
es una pregunta sincera y se basa generalmente en el volumen de pantallas de su taller.
Una vez que alcance un volumen crtico tiene sentido tener su propio tensado.
Re-tensionado
Cuando compra un marco retensionable, usted tiene la opcin de comprarlo pretensionado. Yo sugiero comprarlo sin tensionar de manera que pueda comenzar a
dominar el proceso de insertar y tensionar adecuadamente la seda.
A medida que aprende lo bueno y lo malo de las pantallas, mallas y tensionado haga
buen uso del entrenamiento gratis disponible de sus proveedores. Estos son buenos para
gastar tiempo con nuevos clientes y ayudarlos a dominar el proceso. Es una parte crtica
de ser exitoso con el marco, de manera que vale la pena que pueda hacerlo sin
dificultades. Herramientas tales como las pinzas tensadoras tambin pueden hacer ms
fcil el trabajo.
Una vez que usted tiene la malla insertada y correctamente tensionada, se requieren
cerca de 15 minutos para llevarla a la tensin final. En ese punto, no debe tener que
tensionarla de nuevo. Originalmente, los marcos retensionables eran vendidos con la
nocin de que los impresores los retensionaran peridicamente. Sin embargo, a medida
que las mallas mejoran, la necesidad de re-tensionar ha cambiado a una funcin de
monitorear la tensin.
El comentario anterior puede hacer que los gerentes cuestionen el criterio de comprar un
marco retensionable versus un marco metlico esttico con la malla y tensado inicial
correcto. Estoy de acuerdo, usted debe siempre cuestionar toda inversin. Sin embargo,

yo firmemente creo que los marcos retensionables son la nica manera de ir por el
mejor valor, control y rentabilidad en el mercado de hoy da.
Piensa acerca de qu tan buena poca es esta: Podemos traer la malla a su tensin final,
obtener una mxima rea abierta y una mxima tensin y reducir los costos de
emulsionado, gracias a las capas ms consistentes que ofrecen los marcos de alta
tensin. Esto lleva a mejores impresiones, particularmente en trabajos de alta calidad,
debido a que usted sabe cmo se resolvern los puntos. Obviamente, los avances en la
tecnologa de la serigrafa significan que es un gran momento para ser un impresor de
pantallas.

Impresin en serigrafia (Evite la Docena de Errores Comunes del Impresor)

Evite la Docena de Errores Comunes del Impresor
Controle estas variables de la impresin y usted tendr un mejor control de su taller.
Por James Ortolani, Impressions Magazine, Julio 1 de 2007
Hace muchos aos uno de mis mentores en la industria me dijo que la impresin en
serigrafa era un negocio fcil de iniciar, pero que luego me gastara los siguientes 15
aos tratando de descubrir cmo hacerlo mejor. En ese tiempo pens que l estaba
exagerando, pero ms de 20 aos despus, estoy todava aprendiendo nuevos trucos del
negocio. Abajo hay una lista de una docena de problemas que usted podra tener en su
taller junto con algunas soluciones para estos dilemas diarios.
Evite la Docena de Errores Comunes del Impresor
Controle estas variables de la impresin y usted tendr un mejor control de su taller.
Por James Ortolani, Impressions Magazine, Julio 1 de 2007
Hace muchos aos uno de mis mentores en la industria me dijo que la impresin en
serigrafa era un negocio fcil de iniciar, pero que luego me gastara los siguientes 15
aos tratando de descubrir cmo hacerlo mejor. En ese tiempo pens que l estaba
exagerando, pero ms de 20 aos despus, estoy todava aprendiendo nuevos trucos del
negocio. Abajo hay una lista de una docena de problemas que usted podra tener en su
taller junto con algunas soluciones para estos dilemas diarios.
1. CONOZCA SUS TINTAS BLANCAS.
La mayora de los fabricantes de tintas ofrecen un plastisol blanco multi-propsito
estndar, que puede ser usado como mezclador (para aclarar otros colores) e imprimir
como un blanco estndar con opacidad razonable sobre camisetas oscuras. De hecho,
muchos diseos an requieren de tinta blanca en camisetas blancas como una base o
como un resaltador para el diseo. La razn para imprimir tinta blanca en prendas
blancas se vuelve aparente despus de que la prenda es lavada varias veces y comienza
a perder su reluciente apariencia blanca. Se debilitar el brillo de la camiseta, pero la
tinta blanca del diseo permanecer vigorosa y reluciente.

El blanco atltico es una tinta blanca de alto brillo con buena elasticidad y opacidad,
diseada para imprimir sobre prendas deportivas. Algunos impresores utilizan el blanco
atltico como su blanco primario para imprimir sobre todo pero hay unas desventajas
con esta prctica. Por ejemplo, las tintas atlticas son ms espesas y ms difciles de
imprimir con un nmero de malla fino y la tinta tiene un acabado brillante que no es
adecuado para algunos diseos.
Tampoco es ideal cuando usted quiere el blanco ms blanco para imprimir sobre
prendas oscuras. Para esto, use una tinta blanca de rpido presecado para imprimir una
base, luego preseque y sobreimprima ms tinta blanca. Estos blancos de rpido
presecado usan una resina que se gela a una temperatura ms baja que el plastisol
convencional, disminuyendo a la mitad el tiempo de presecado.
Otra tinta especial blanco de baja migracin (low-bleed LB) es ideal para
impresiones en blanco, brillantes sobre telas sujetas a desteirse un problema
conocido como migracin del colorante. Las tintas LB contienen bloqueadores de
colorantes que atacan las tintas de las prendas cuando migran a travs de la capa de tinta
blanca. Los bloqueadores de colorantes son usualmente de la familia de los perxidos,
de manera que tenga cuidado cuando apila prendas al salir de la banda de curado. Los
bloqueadores de colorantes funcionan blanqueando las tintas de la prenda y esta accin
contina por un corto tiempo despus de que la prenda sale de la banda de curado.
As, si usted apila impresiones con tintas LB calientes inmediatamente fuera de la
banda, usted obtendr una apariencia fantasmal en las espaldas de las prendas. Evite
esto dejando que las camisetas se enfren completamente antes de apilarlas.
2. PROBLEMAS CON EL PRESECADO
Ocasionalmente un impresor me llama explicando que tiene un problema de
decoloramiento con diseos para serigrafa en prendas oscuras. En algunos casos, el
color base no se decolora pero los colores impresos arriba de la base, s. Aqu est el por
qu: La clave para un presecado exitoso es simplemente fijar rpidamente la tinta de la
base a 190 F (88 0C) durante tres a seis segundos. Despus de que se impriman los
otros colores en la parte de arriba, la impresin terminada debe alcanzar 320 F (160
0C) en la banda de curado, un punto en cual todas las tintas, incluyendo la base fijada,
se derriten y se aglutinan y se adhieren a la prenda.
El problema de fibrilacin comienza cuando la base es presecada a una temperatura
demasiado alta. Si usted excede los 88 0C y llega al rango de 160 0C, se arriesga a
presecar totalmente la base. Cuando esto sucede, se convierte en una hoja slida de
vinilo (o plstico) y la tinta plastisol no se pegar al vinilo. Esa es la razn por qu,
despus de algunas lavadas, los colores impresos arriba se desprenden de la base y
ocasionan el decoloramiento.
Otra solucin para agilizar los tiempos de presecado es cubrir las mesas de su prensa
con una capa delgada de neopreno, dureza 70, resistente al calor. La cubierta de
neopreno aisla la mesa, dirigiendo la energa infrarroja (IR) dentro de la pelcula de tinta
en lugar de ser absorbida por el tablero de la mesa. Las mesas de aluminio son las
peores para absorber energa IR y disminuir los tiempos de presecado, as que cubrirlas
con neopreno puede reducir a la mitad estos tiempos.

Un sobre-presecado tambin puede causar la migracin del colorante y problemas de

desteido mencionados arriba. La migracin de colorante es un tema lgido en la
mayora de los talleres hoy da porque las tintas plastisol pueden parecer que dan buena
opacidad cuando las prendas impresas salen de la banda de curado, pero horas (o an
das) despus el colorante de la prenda puede desteir a travs de la capa de tinta
presecada. Los colorantes de la prenda desteirn a travs de la tinta por varias razones
excesiva temperatura de presecado, excesiva temperatura en la banda de curado o
inapropiado almacenamiento de la prenda. Los colorantes de la prenda calentados en la
banda comenzarn un proceso de gaseamiento que penetra la capa de tinta, tiendo la
tinta del color de la prenda. Las prendas almacenadas en ambientes calientes y hmedos
tambin estn sujetas a migracin del colorante.
Usted puede combatir la migracin del colorante utilizando tinta que sea opaca y
contenga bloqueadores de colorantes. Tambin imprima camisetas 100% de algodn
mientras pueda. La fibra natural es ms absorbente que las mezclas y es menos probable
que libere colorantes que migran a travs del plastisol.
3. PREPARACION DEL MARCO
Los nuevos impresores en serigrafa comnmente preguntan acerca de la tensin del
marco (medida en Newtons/centmetro). La clave aqu es ser consistente. Cualquier
nivel de tensin que usted realice en sus marcos es importante que lo mantenga en todos
ellos destinados a un trabajo en particular o estn tensionados tan cercanamente como
sea posible a la misma lectura de N/cm. Si los valores de tensin varan, los marcos se
comportarn de manera diferente bajo la presin del rasero causando problemas de
registro. La mayora de los expertos en nuestra industria estn de acuerdo en que 25 a
30 N/cm es un buen rango para estar en su impresin estndar diaria.
Los beneficios de imprimir con marcos de alta tensin estn bien documentados, as que
invertir en marcos retensionables de aluminio debe ser de alta prioridad en la lista de
mejoras necesarias en la mayora de los talleres. Los marcos altamente tensionados
proveen mejor opacidad, menos consumo de tinta y proveen una capa de tinta ms
delgada que es ms fcil de presecar y producen una impresin con un terminado ms
suave.
4. CHEQUEO DEL CURADO
La mejor manera de chequear un completo curado en sus impresiones es realizar
pruebas de lavado al azar en lavadoras estndar. Pero en un entorno de alta produccin,
usted no puede lavar cada prenda ni le gustara hacerlo. Ms bien, vigile
cuidadosamente todas las variables que pueden afectar el curado de la tinta.
Algunas empresas usan unas tiras de temperatura para verificar la exactitud de la
temperatura de su banda de curado. Yo prefiero usar el termmetro de superficie tipo
pistola o pistola de rayo. Simplemente apunte la pistola a una impresin con plastisol
tan pronto como la prenda comienza a salir del horno. La lectura digital debe mostrar al
menos 320F (160 0C)para asegurar un completo secado. Si la lectura es menor que 160
0C, es necesario hacer los ajustes necesarios en el horno. Disminuya la velocidad de la
banda transportadora o suba la temperatura.

5. COMPARACION DE COLORES
La impresin para la mayora de los clientes corporativos de hoy da con frecuencia
incluye la comparacin de colores plastisol con colores PMS Pantone. Usted no
comparar esos colores mezclando plastisoles estndar, as que compre un sistema de
comparacin de color PMS.
Tambin compre una balanza digital y un recetario que muestre todas las
formulaciones de color PMS. Ya que las tintas plastisol tienen un acabado mate (bajo
brillo), compare el color del plastisol tanto con el Pantone U (sin brillo) como con el
C (con brillo) para ver cul cuadra mejor con el color que su cliente desea.
Generalmente, usted encontrar el plastisol que ms estrechamente se asemeja con la
tira de color U. De esta manera, haga siempre la comparacin de color con luz
natural; la luz artificial reduce el brillo de un color.
6. ORDEN DE IMPRESIN DEL COLOR
La regla de oro comn al preparar el orden de los colores para la impresin en camisetas
blancas es imprimir de claro a oscuro amarillo, naranja, rojo, azul, verde y luego
negro, por ejemplo. Sin embargo, use el orden de color exactamente opuesto al imprimir
sobre prendas oscuras para reducir la cantidad de tinta que se levanta en el respaldo de
los marcos. Esta tcnica hace que los ltimos colores impresos parezcan ms brillantes y
ms opacos.
La excepcin a esta regla es si usted est imprimiendo un rea grande de color. En este
caso, mueva este marco al final del orden de colores para evitar la levantada de tinta en
los respaldos de otros marcos. Al contrario, un marco con un elemento pequeo de
diseo, debe ser movido al frente del orden.
Finalmente, asegrese de que sus separaciones de colores (artes) estn gua con gua
(registro de guas). Esto permite que usted imprima colores en cualquier orden ya que
las tintas no se traslaparn, aunque es todava una buena idea seguir la regla general
descrita arriba.
7. USO DE LA EMULSION DIRECTA
Hay muchas tcnicas para recubrir las mallas con emulsin directa algunos impresores
de serigrafa prefieren la tcnica de recubrir una-en-una (una capa en cada lado) y otros
prefieren dos capas en cada lado. Yo he encontrado que mientras ms pasadas hago con
el emulsionador, ms emulsin termino raspando de capas anteriores. Una buena tcnica
es comenzar recubriendo el lado de contacto con una capa, voltear el marco y
emulsionar una vez por el lado del rasero.
Asegrese de usar la emulsin correcta para la malla que est recubriendo. Hay algunas
emulsiones directas que funcionan en un amplio rango de nmeros de malla, pero es
importante la hoja de datos tcnicos para recomendaciones. Las emulsiones para mallas
son fabricadas con diferentes contenidos de slidos para permitir un mejor cubrimiento
en diversos nmeros de malla. Por ejemplo, usted necesitar una emulsin con un
mayor contenido de slidos para llenar los huecos en mallas con nmeros de malla de
24 y 33. Menos slidos son necesarios en emulsiones fabricadas para recubrir nmeros
de malla de 90 y 120 hilos.

Aprenda a exponer apropiadamente los marcos determinando el tiempo ptimo de

exposicin para las condiciones de su taller. Su combinacin de unidad de exposicin,
emulsin, seleccin de malla y tcnicas de emulsionado son nicas. Un calculador de
exposicin puede ayudarle a determinar el tiempo ideal de exposicin para la emulsin
y nmero de malla que usted usa en cada trabajo.
8. SELECCIN DEL RASERO
Los raseros estndar utilizados por muchos impresores son de borde recto, dureza 70.
Yo prefiero imprimir con un rasero durmetro doble o triple. Un rasero de mltiples
durezas le da a usted la ventaja de una cuchilla de borde suave combinado con el apoyo
de un ncleo interior ms rgido.
Una regla sencilla a recordar es que si usted quiere depositar una superficie de tinta sin
llevarla dentro de la prenda, escoja un rasero suave en el rango de dureza 60 a 65.
Cualquiera que sea la dureza del rasero que usted escoja asegrese de que el borde de la
cuchilla est afilado. Y haga afilar sus raseros peridicamente. Un rasero con una
cuchilla desafilada no desliza la tinta adecuadamente a lo largo de la malla.
9. SELECCIN DE NUMERO DE MALLA
Aproximadamente 40 nmeros de malla estn comercialmente disponibles para los
impresores pero la mayora de los talleres almacenan solo tres o cuatro nmeros de
malla. Es recomendable tener de 8 a 10 nmeros de malla a mano en todo momento.
Nmero de malla se refiere a cuntos hilos por centmetro o pulgada son tejidos en la
malla. Un bajo nmero de malla permite ms rea abierta, de manera que ms tinta
puede fluir a travs de estas aberturas. Un nmero de malla mayor tiene menos rea
abierta y reduce el flujo de tinta en el substrato.
El dimetro del hilo tambin afecta el rea abierta de la malla. Un hilo ms fino permite
ms rea abierta que un hilo grueso. Pida a su proveedor de mallas un catlogo que
muestre los nmeros de malla y dimetros de hilo en micrones disponibles.
Aqu estn los nmeros de malla, por centmetro, ms comnmente usados en un taller
tpico para estampado de prendas:
Nmeros de malla 12 a 16 se usan para imprimir con tintas brillantes.
Nmeros de malla 24 a 31 son comunes para imprimir con tintas metlicas.
Nmeros de malla 43 a 63 son para todo propsito y se usan para imprimir trabajos de
color plano o parches.
Nmeros de malla 79 a 90 se usan para imprimir chaquetas y trabajos con finos
detalles.
Nmeros de malla 100 a 120 son buenos para policromas (colores process) e
impresiones que simulan policromas.
10. IMPRESIN DE TRANSFERS
Los transfers son una gran opcin para el control de inventarios, especialmente cuando
usted no sabe si un diseo particular se vender bien. Por qu imprimir directamente
cientos de prendas por adelantado y esperar que ellas se vendan ? Adems, usted nunca
sabe qu tamaos y estilos de prendas sern populares para un diseo dado.

Los impresores de textiles tienen ya el 90% del equipo necesario para imprimir transfers
con plastisol una prensa de un color, mesa de vaco, banda de curado y una prensa de
transferencia. Ahora usted tiene que decidir qu tipo de transfer desea producir
despegue en caliente (hot split) o despegue en fro (cold peel). Para hacer una
transferencia de plastisol despegue en fro, usted puede usar el mismo plastisol que
utiliza actualmente para imprimir camisetas directamente, con malla 43 a 63 y un papel
para transferencia recubierto.
Para producir transferencias con despegue en caliente, compre tinta hot-split, papel
para transferencia sin recubrimiento y nmero de malla 63 a 79. Asegrese de invertir la
imagen cuando haga sus pantallas, ajuste la banda de curado a 190F (88 oC) y ajuste la
velocidad de la misma para mantener los transfers en el horno por 30 a 45 segundos.
11. PRENDAS PARA JOVENES
Al imprimir un trabajo que requiere tamaos tanto para adultos como para jvenes,
usted debe crear un conjunto por separado de positivos ms pequeos para imprimir el
arte de las prendas para jvenes. El arte de adultos se ve fuera de proporcin en ropa
para nios. Usted tambin necesitar comprar un conjunto de mesas para camisetas
tamao joven mesas de 20 x 25 cm. o 25 x 25 cm. son ideales. Si usted va a producir
prendas para nios y jvenes para grandes almacenes por departamentos o una marca
importante, el comprador puede solicitar tintas retardantes de llama.
12. COMBATIENDO LA FIBRILACION
La fibrilacin es el trmino utilizado para describir los pequeos pelos (o fibras) en el
hilado de la prenda. Estas puntas de fibra pueden sobresalir a travs del plastisol,
haciendo que la impresin parezca descolorida. Los plastisoles espesos son pegajosos y
se pegarn al respaldo de la siguiente pantalla con la que hagan contacto. El resultado es
un chasquido audible cuando la pantalla se levanta de la pelcula de tinta. Este es el
sonido de la tinta desgarrndose de la pantalla y al mismo tiempo halando las micro
fibras a travs de la pelcula de tinta.
El plastisol que es espeso y pegajoso tendr una alta cualidad de rasgado que contribuye
grandemente a los problemas de fibrilacin. Los fabricantes de plastisol han
perfeccionado tintas con muy buenas cualidades de cubrimiento que combaten la
fibrilacin. Estas tintas poseen un bajo rasgado y son muy fciles de imprimir.
Controle estas variables de la impresin y usted tendr un mayor control de su taller. Es
imposible hacer todos estos cambios de la noche a la maana, pero es posible integrar
gradualmente stas y otras ideas en su produccin diaria hasta que tenga una operacin
funcionando suavemente.
Impresin en serigrafia (Decoracin para Jvenes)
Decoracin para Jvenes
Aprenda qu procesos decorativos son lo ltimo para jvenes
Julio1, 2007
Por Morey Mayeri, Revista Impressions

En las palabras eternas de la Torre del Poder: Qu es hip? Si usted est suministrando
prendas destinadas a jvenes para minoristas, tours musicales, hoteles o negocios
locales y colegios si est creando su propia lnea de pre-impresiones para jvenes
usted tiene que conocer la respuesta a esa pregunta. De otra manera, la ropa que usted
piensa que se est vendiendo bien puede volverse un fiasco. Si usted no est seguro de
lo que es hip, aqu est un rpido compendio de todo lo que est de moda.
A ALGUNOS LES GUSTA SUAVE
Los jvenes pueden tener cantidades de exigencias, pero indudablemente, su mayor
exigencia es un terminado extremadamente suave, bien sea como resultado de una
impresin en base agua, corrosin o plastisol. Por ejemplo, un terminado suave es de
alta demanda en el rea musical, un mercado que promete crecer a medida que bajan las
ventas de CD y las casas discogrficas buscan otras formas de ingresos. Dependiendo de
la popularidad de un evento, los pedidos pueden estar entre unos miles a cientos de
miles y ellas constantemente solicitan camisetas con un terminado suave, aunque
combos con flock o estampados con bordados son tambin solicitados.
Lograr un terminado suave con impresin en plastisol es asunto de poner aditivos
suavizadores en la tinta, as como una buena tcnica al crear separaciones, incluyendo el
orden en que van los colores. La tinta plastisol ha mejorado hasta el punto que puede
ofrecer un terminado casi tan suave como tinta base agua, aunque esto depende de
factores tales como el nmero de colores que tenga la prenda.
La tinta base agua da un terminado ms suave que el plastisol, el cual contiene plsticos
(PVCs). Obviamente, la tinta base agua puede ser difcil de imprimir, ya que se puede
secar en la pantalla y usted debe preparar la tinta justo antes de imprimir, no por
anticipado. An as, usted puede compensar estas dificultades cobrando ms al cliente.
La impresin de corrosin ofrece el terminado ms suave y se vuelve an ms suave
despus de que lava la prenda impresa. Este proceso funciona removiendo o
blanqueando el color de la camisa. Luego usted usa tintas base agua para imprimir la
camisa. Sin embargo, la impresin por descarga hace la comparacin de colores as
como la consistencia del color ms difcil de lograr que con el plastisol y es tambin
ms difcil de lograr colores brillantes y vibrantes. Asegrese de usar tintas de corrosin
solamente en camisas teidas con colorantes reactivos.
Determinar si usa impresin con plastisol, base agua o corrosin depende de la imagen
del cliente y del cliente mismo. Algunos son firmes acerca de usar tinta base agua,
debido a asuntos ambientales, mientras que otros mientras que a otros no les importa en
la medida que obtengan un terminado suave. Sin importar qu proceso use, eduque al
cliente acerca de qu esperar y no empiece a producir sin su aprobacin.
COMO UN COWBOY CON FANTASIAS
Adems del terminado suave, a los jvenes les encanta la ropa con piedras de fantasa,
tacos y taches, generalmente usados para acentuar la impresin. La apariencia es
particularmente popular para nias jvenes, tiendas de moda y en mercados urbanos, los
cuales con frecuencia tienen grandes impresiones y cantidades de colores.
Las piedras de fantasas vienen en cristales claros y un enorme rango de colores,
tamaos y formas. Los taches, que son ms populares, vienen en forma de corazn,

estrellas y otras formas as como un amplio rango de tamaos. Los taches son en su
mayora de apariencia metlica tal como plata, oro, bronce y cobre. Los tacos y taches
son realmente la misma cosa, excepto que los tacos son redondos y no brillantes como
los taches. Otra opcin son las piedras-tacos, las cuales son tacos que parecen piedras
de fantasa, dando a los clientes la apariencia de piedra de fantasa al precio de taches.
Tradicionalmente, los decoradores aplican tacos y taches uno a la vez, pero como han
subido los costos de mano de obra, esa opcin ha sido casi descartada a favor de usar
una hoja de transfer preparada acorde con sus especificaciones por un proveedor
(Pedidos de otras ciudades todava pueden ser hechos a mano usando un aplicador de
calor). Despus de que usted imprime la camisa, simplemente aplique la hoja usando
una plancha. Usted puede usar luces lser para asegurar una colocacin precisa del
diseo. Tambin, dependiendo del tamao del diseo, usted puede necesitar una plancha
con una superficie grande.
Prendas con piedras de fantasa, tacos y taches, deben ser lavadas al revs. An as, la
decoracin eventualmente se desprender, dado que est pegada con un adhesivo
caliente. Con todo, debe durar al menos 20 lavadas, dependiendo de qu tan bien el
cliente cuida su prenda.
METALICO DE NUEVO
A los jvenes les encanta la ropa decorada con papel foil lo cual puede hacerse de una
de dos formas:
En decoracin con papel foil en pulpo automtico, usted imprime el adhesivo y la
lmina se pega al adhesivo; luego se imprime alrededor del foil. La mesa de la prensa
mueve la prenda bajo la mquina laminadora, la cual deposita la lmina metlica y la
sella con calor, antes de moverse a la siguiente estacin.
Alternativamente, usted puede imprimir la prenda y luego aplica el papel foil precortado utilizando una prensa de transferencia. Si est imprimiendo con plastisol, tenga
mucho cuidado ya que la lmina se le puede pegar. Usted puede usar tinta base agua
para evitar esta situacin pegajosa o un repelente de papel foil (liner).

LLEGA EL FLOCK
A los jvenes particularmente en las reas urbanas - les encanta la ropa decorada con
flock, lo cual se hace en pulpo automtico o utilizando una barra manual. Bsicamente,
hacer el proceso en lnea involucra depositar el adhesivo en una estacin y en la
siguiente estacin, la mesa es insertada dentro de una caja que sopla partculas
electrostticamente cargadas sobre el adhesivo. Luego la prenda es pre-secada antes de
ser enviada a la banda de curado. Un medidor controla qu tanto flock es soltado sobre
la prenda. El otro mtodo es pararse al lado de la prenda con una barra que usa carga
electrosttica para soltar flock sobre la prenda.
De cualquier manera, la tcnica es sucia y difcil. Usted tendr que acordonar el rea de
manera que no contamine el resto del taller. Adems, si el adhesivo no es depositado
correctamente, el flock se hundir en lugar de hacerlo arriba. Y despus de que la
prenda pasa por el secador, debe ser aspirada cuidadosamente para remover flock que

no se ha pegado a la prenda, lo cual hace que el proceso sea an ms consumidor de

tiempo y mano de obra.
ES EN EL LAVADO
Diferentes tipos de lavado incluyendo lavado y teido de prendas tambin estn
capturando la atencin de jvenes. Las tcnicas y terminologas del lavado son tan
variadas como la apariencia que ellas crean y van desde teido de pigmento, teido de
prenda y lavado cido hasta lavado mineral, lavado piedra, salpicado y salpicado
pintura. El lavado de prendas es generalmente hecho despus de que es impresa para
crear una apariencia vieja y una impresin descolorida. Una ventaja: la tcnica se
encarga del encogimiento antes de que la prenda le llegue al cliente.
Molienda, lo cual hace que una prenda se vea como si hubiera sido triturada o
masticada, es hecha con frecuencia en el cuello, dobladillo de la manga y dobladillo del
pantaln. Bien sea que use una rueda trasquiladora o moledora, el proceso se debe hacer
en un sitio a la vez y una prenda a la vez, significando que es lento y necesita intensa
mano de obra. La apariencia es popular en el mercado urbano, boutiques y almacenes de
departamentos, con frecuencia en camisetas y bermudas.
UNA CANTIDAD DE DESGASTE
Tambin popular es la camiseta quemada, donde una prenda hecha de 50% algodn y
50% polister es tratada con un qumico que se come el algodn. Usted puede comprar
telas con el efecto de quemado o usted puede crear el efecto durante la impresin
usando ciertos qumicos y luego lavando la prenda. Otras maneras de lograr una
apariencia desgastada incluyen incluir enzimas en la camisa.
La impresin desgastada que se hace en la etapa de separacin de colores aplicando un
patrn desgastado en el arte del cliente, es popular todava. Mientras tanto, la impresin
de alta densidad est todava en demanda por muchachas y muchachos jvenes, aunque
la apariencia no es tan popular como lo era antes. Tambin, no tan populares pero
todava en escena son las impresiones con gels, tintas gamuzadas, puffs y brillantes
(glitters), la ltima de las cuales lo hace especialmente bien en el mercado juvenil.
Ahora que usted sabe qu es hip est listo para ponerse algn jean holgado que cuelga
en su closet, ponerse una gorra y salir hacia el centro comercial. No! Espere, lo he
pensado mejor. Lo mejor es que usted imprima prendas para jvenes en lugar de usarlas
tambin.

Los Hechos Acerca de Fibrilacin

Por Deborah Sexton
Combata esa apariencia descolorida y vellosa causada por fibrilacin conociendo las
causas de este grave problema de impresin.
Cuando vino la primera queja, el impresor en serigrafa Greg Kitson pens que era un
incidente aislado. Uno de los vendedores de su cliente estaba inconforme con un
estampado, quejndose de que sus camisetas no tenan suficiente tinta para soportar

lavadas repetidas. El pensaba que el estampado se vea demasiado desteido, recuerda

Kitson, Presidente de Minds Eye Graphics, Decatur, Ind., as que re-estampamos 100
camisetas para salir bien.
Pero el problema estaba lejos de ser resuelto. Das despus, docenas de vendedores del
cliente estaban molestos con las camisetas, obligando a Kitson a re-estampar un sin
nmero de ms prendas. El culpable ? Fibrilacin, un problema que termin costando a
Kitson casi 100 millones de pesos El cliente quera esta apariencia anticuada donde
hay un centmetro de tinta all y nadie nos dijo eso, dice l.
Al igual que Kitson, muchos impresores de serigrafa luchan con la fibrilacin, un
frustrante problema de impresin con causas fundamentales que son algunas veces
difciles de sealar. Sin embargo, sabiendo lo que es la fibrilacin y los factores
involucrados, los impresores pueden ms fcilmente encontrar soluciones y evitar
recibir golpes financieros de clientes insatisfechos.
Fibrilacin Definida
La fibrilacin ocurre cuando las fibras de algodn de una prenda pasan a travs de la
superficie de la capa de tinta, creando una apariencia descolorida, vellosa debida al
contraste de color de la tinta y la fibra. Aunque el problema usualmente comienza
cuando la tinta no es aplicada en la cantidad suficiente para encapsular las fibras de la
prenda, ste no se descubre hasta que el cliente final lava la prenda.
Las caractersticas de adhesin natural del plastisol y el algodn no son de una fuerte
ligazn. Y en cualquier momento que haya un alto contraste de color entre la tinta y el
rojo sobre una camiseta blanca, la fibrilacin es muy obvia para el ojo. Si usted tiene
tinta amarilla sobre una camiseta blanca, es insignificante.
Adems, la apariencia descolorida no se debe al borrado de la tinta. Si ese fuera el caso,
el estampado se vera descolorido al azar en lugar de ser firmemente a travs del diseo,
como es el caso con la fibrilacin.
Factores de Fibrilacin
rnicamente, a medida que el proceso de impresin en serigrafa ha mejorado resultando
en una impresin con un tacto ms suave, el problema de la fibrilacin ha aumentado.
Cuando los impresores ponen menos tinta en prendas 100% de algodn para lograr un
tacto suave, disminuyen el tramado de las fibras de la camisa y aumentan la
probabilidad del problema. Ha llegado a ser ms predominante en los aos recientes
debido a que la gente est imprimiendo con nmeros de malla ms finos.
Otra irona es que la fibrilacin actualmente es ms probable que ocurra en prendas de
alta calidad que en las baratas, de acuerdo con el consultor industrial Charlie Taublieb,
dueo de Taublieb Consulting, Englewood, Colo. Si la camisa es muy barata, no hay
fibra suficiente que pueda levantarse, explica. Luego cuando el impresor pasa a una
camisa mejor, se vuelve loco porque no sabe cmo manejarlo.
El problema tambin es ms probable que se invierta durante verdaderos trabajos con
tintas process, dice Taublieb, Usted est depositando una capa de tinta muy delgada en
un trabajo con estas tintas, dice l. Cada vez que usted deposite una capa delgada de
tinta oscura en una prenda de color suave, usted va a tener problemas. En un trabajo con

tintas process, usted est buscando colores vivos y la fibrilacin mata el contraste. De
manera que no es que la fibrilacin no afecte trabajos aislados, tambin; es solo que es
ms cuestionable en un trabajo con tintas process.
La fibrilacin es menos notable en camisas oscuras, agrega Taublieb, donde las fibras
que pueden levantarse son difciles de ver. No importa en una camiseta negra. An si
las fibras se levantan, la fibra negra continuar pareciendo negra, dice l. Adems,
cuando usted est imprimiendo en telas oscuras, usted est usando un nmero de malla
ms abierta y tinta ms opaca.
Soluciones para la Fibrilacin
nfortunadamente, la fibrilacin no es el tipo de problema que tenga una solucin nica,
debido a la variedad de variables involucradas, incluyendo el tipo y marca de prenda y
el tipo y marca de tinta. Por ejemplo, algunas tintas diseadas para impresin
automtica a alta velocidad tienen menos opacidad y rellenos, mientras que la tinta para
prendas deportivas puede tener ms rellenos. (Ms relleno significa un mejor tramado).
El curado tambin juega un papel, con una capa de bajo curado menos propensa a
tramar completamente las fibras, dice Claude Rainford, qumico de investigacin senior,
Union Ink, Ridgefield, N.J. Una de las cosas que usted puede hacer es aumentar sus
temperaturas o poner ms lenta su banda de secado, dice l.
Ms tinta. Kitson ha encontrado una solucin sencilla, al menos para sus clientes de
prendas deportivas. El hace las cosas a la manera antigua: ms tinta. Hemos
retrocedido y estamos poniendo mucha ms tinta y haciendo cantidades de trabajos con
colores luminosos. Hemos creado una lista de precios para impresin de prendas
deportivas que asume que todo ser estampado/flash/estampado, dice l. Rojo sobre
blanco, negro sobre blanco, rosado sobre verde todo logra un
estampado/flash/estampado.
Muchos clientes actualmente prefieren esta impresin tradicional a la impresin de
mano suave, dice Kitson, indicndole cambiar de nmeros de malla 71 y 55 a 43 y 31.
Con un cliente, dijimos, Le vamos a cobrar 13% ms y le vamos a poner ms tinta,
como las viejas impresiones de Russell Athletic, dice Kitson. Y ellos estn muy
contentos.
Capas claras. An para clientes de prendas no deportivas, Kitson usa una capa de tinta
ms gruesa, lavando con frecuencia el primer color para encapsular las fibras. Y
dependiendo de los requisitos de un trabajo, l puede imprimir una sub-base clara o
capa superior. Un registro preciso no se requiere con una capa superior clara, dice l,
haciendo el trabajo ms fcil de hacer. Si su registro no es 100%, usted lo puede
tolerar, especialmente si usted est imprimiendo algo con un descolorido medio tono,
dice Kitson. Los puntos no tienen que concordar.
Steve Hedge, Gerente de Servicio Tcnico de PolyOne est de acuerdo en poner una
sub-base clara y luego imprimir arriba de ella puede resolver muchas angustias con la
fibrilacin. Para impresiones aisladas, esa es una de las mejores soluciones, dice l.
Pero si usted est haciendo impresin con tintas process, no querr hacer eso porque
est poniendo flash encima de flash. Usted mejor imprime todo y luego pone una capa
superior clara para fijar las fibras en su lugar.

La sobre-impresin, que debe ser aplicada con una malla 79, no aporta mucho, dice
Hedge, Puede haber todava algunos problemas, pero ayuda a prolongar la vida de la
impresin, explica l. Si usted est buscando algo que dure 50 lavadas, esto no lo va a
hacer.
Ms sugerencias. Hedge tambin sugiere ensayar con una tinta de rpida fusin y bajo
curado que soporte la abrasin y lave mejor que otras tintas. Sin embargo, esta tinta
tiene una apariencia ms brillante y pegajosa que los clientes pueden encontrar
indeseable. Aditivos para plastisol estn tambin disponibles para mejorar la adhesin,
dice l.
Otras sugerencias:
se transfers, que fuerzan las fibras hacia abajo y las sostienen en su lugar, dice Hedge.
Cambie de marca de camisetas. Yo he visto algunas marcas donde sin importar lo que
haga, aparece fibrilacin, dice Rainford. Y he visto algunas marcas donde la
fibrilacin no es ningn problema. Cambie tipos de camisetas. Algodn hilado en
anillo es un poco ms desagradable que un algodn hilado con extremos abiertos porque
tiene dos fibras diferentes, dice Rainford.
Sin importar qu combinacin de soluciones usted ensaye, es imperativo realizar una
prueba de lavado, ya que no es posible detectar problemas de fibrilacin cuando la
camisa sale del secador. Usted puede examinar la impresin con un lente de aumento
para visualizar fibras sueltas, dice Hedge. Una prueba de lavado es lo mejor y ms
obvio que usted puede hacer.

PLASTISOLES PARA TRANSFER "UNION INK Co. INC"

El proceso bsico para producir Transfer con Plastisoles no es complicado. Ud. imprime un
diseo con tinta Plastisol, pero en lugar de imprimirlo directamente sobre la tela, lo imprime
en un papel especial. El papel es luego pasado a travs de un secador donde la tinta es
calentada hasta que se gelifique suficientemente para estar seca al tacto. Es importante no
curar la tinta demasiado (sobregelarla). El resultado de la impresin, llamada Transfer, puede
ser guardado hasta que se necesite. Cuando Ud. quiere aplicar el Transfer a una remera
coloque la prenda en la plancha Transfer, ponga el Transfer en el frente de la prenda, site la
tinta hacia abajo y cierre la prensa.
El calor y la presin aplicados por la prensa forzarn a que la tinta penetre en la prenda y
finalizarn su cura. Cuando el trabajo se hizo correctamente, este tipo de Plastisoles queda
permanente en la prenda y se hace casi indistinguible respecto de la impresin directa.
Por que usar Transfer ? Por que Ud. querra imprimir Transfer que requieren materiales
extras (el papel), trabajo extra (el proceso de aplicacin Transfer) y el equipo (plancha
Transfer), cuando Ud. puede imprimir directo sobre la tela? Hay varias situaciones donde los
Plastisoles Transfer son verdaderamente ms eficientes, econmicos y beneficiosos que una
impresin directa. Por ejemplo, suponga que Ud. tenga un contrato para proveer remeras
estampadas por un ao an sin conocer cuantas remeras se van a vender.
Si Ud. imprime demasiadas remeras, tendr una partida cara de remeras no vendidas. Sin
embargo si Ud. imprime el diseo en Transfer, Ud. puede tomar los Transfers, la plancha
Transfer y un stock de remeras lisas e imprimir las remeras por orden de pedido. Al final del
da tendr algunas remeras lisas no vendidas las cuales podr poner en stock para vender al
siguiente da, y algunos Transfer suplementarios que le cuestan a Ud. algunos centavos y se
puede dar el lujo de tirarlos. Por otro lado los Plastisoles Transfer con calor pueden ser un
mtodo muy beneficioso de decoracin cuando Ud. tiene que reimprimir un diseo
frecuentemente, pero en pequeas cantidades. Los Plastisoles Transfer con calor son tambin
un mtodo popular para decorar gorras. Estas son difciles de imprimir en forma directa
debido a las complicaciones involucradas en la impresin de una superficie curva. Los
Transfer para gorras pueden ser impresos muy rpidamente porque el diseo es tan pequeo
que Ud. puede imprimir varios en una hoja de papel. La aplicacin de los diseos es rpida y
fcil con una plancha especial que automticamente envuelva el Transfer alrededor de la
curva de la gorra. Otro factor a favor de los Plastisoles Transfer es que para principiantes se
necesita un equipo barato y simple. Las grandes compaas de Transfer que producen
millones de Transfer al ao usan complicados y caros equipos de produccin. Para imprimir
pequeas cantidades de pedidos, o para comenzar una produccin es necesario una simple
mesa de estampar, un secador y una plancha Transfer.
TIPOS DE TRANSFER
Los dos tipos ms comunes de Plastisoles para Trasnfer son Hot-Split y Cold-Peel. La
principal diferencia entre los dos es como tienen que ser aplicados. Cuando se aplican los
Transfer Hot-Split, el papel Transfer es inmediatamente removido despus de que la plancha
se abre (en caliente). Debido a que la capa de tinta est an caliente y relativamente fluida,
se separa. La mayor cantidad de tinta permanece en la remera pero alguna queda adherida
al papel. Los Transfer Hot-Split tienen una mano suave y cuando se aplican correctamente
son casi indistinguibles de una impresin directa ; Aunque debido a que stos dejan una
capa fina de tinta en la remera, Ud. puede tener problemas con la opacidad (poder
cubritivo), especialmente en prendas oscuras.
Cuando se aplican los Transfer Cold-Peel el papel no se saca hasta que la tinta y la prenda
estn fros. La capa entera de tinta se adhiere a la remera. Los Transfer Cold-Peel son algo
ms duros al tacto. Ellos tienen excelente opacidad (poder cubritivo)

EL DISEO
Una produccin exitosa de los Plastisoles Transfer con calor comienza con el diseo. No todos
los diseos harn buenos Transfer y los diseos de impresin directa que se usan para
imprimir Transfers necesitarn algunos ajustes. Cuando Ud. est creando diseos por
Transfer deber tener en cuenta que pasar a travs de una escena intermedia (el papel
Transfer) antes de que aparezca en la remera. Esto afecta cada aspecto del diseo, desde la
secuencia de colores impresos hasta la finura de los detalles que Ud. puede imprimir. Cuando
Ud. est creando un diseo para impresin Transfer recuerde las siguientes reglas :
1. Reverso del diseo : el diseo estampado en la pantalla que se imprime en papel Transfer
debe ser la imagen invertida del diseo que aparece en la remera. Recuerde que despus
que el diseo se imprime sobre papel y se cura, es dado vuelta para aplicarse en la remera.
Esto significa que el lado izquierdo del diseo en la pantalla y el papel, pasa a ser el lado
derecho del diseo cuando se aplica en la remera.
2. Evitar finos (detalles) y grandes reas de color : En un diseo Transfer, los finos detalles
son una molestia pues es difcil imprimir suficiente tinta y controlar la temperatura para
asegurarse de que stos se adhieran a la remera. En general las lneas no deberan ser ms
finas que 1.6 mm y los puntos de cuatricromia no deberan ser mas finos que 0.33 a 0.38
mm. Es posible imprimir y transferir detalles finos, sin embargo requiere considerable
experiencia en la produccin de Transfer y un equipo caro. Si Ud. tiene que imprimir finos
detalles, considere la adicin de una capa de Plastisol atrs, generalmente blanca, negra o
clara. La capa de atrs se adhiere a la prenda y los otros colores (incluyendo los finos
detalles) a la capa de atrs. Otro mtodo para asegurar la correcta adhesin de finos detalles
es por uso de un polvo adhesivo. Nosotros nos dedicaremos a ello ms tarde en este artculo.
Las grandes reas de colores pueden causar problemas debido a la capa de tinta y a la
gelificacin. Algunas imperfecciones en el espesor de la capa de tinta aplicada en el papel o
el grado de gelificacin del Transfer pueden dar lugar a algunas irregularidades.
Generalmente, revertir la secuencia de colores de impresin : En la mayora de los diseos
impresos directos, el color dominante o la lnea negra exterior se imprime al final. En la
produccin de Transfer es a la inversa. El color que se imprime primero en el Transfer en un
diseo multicolor aparece en el tope del transfer cuando se aplica a la remera. Generalmente
en la mayora de los colores y diseos complicados usted tendr que hacer pruebas de
impresin con transfers y aplicarlas para determinar la correcta secuencia de color. La
secuencia de color para transfers Hot-split puede ser diferente que para transfers Cold-Peel.
4. Evitar encimado de colores : La prctica de imprimir una capa de tinta encima de otra
debera ser evitada en lo posible. Porque crea diferentes espesores de Plastisoles, complica el
proceso de gelificado, y con transfers Hot-Split, puede suceder que una de las capas de tinta
no se separe durante la aplicacin.
5. Permitir que el papel preencoja : Las impresiones en transfer no pueden ser impresas
mojado sobre mojado. Cada tinta de color debe ser gelificada antes de que el siguiente color
se imprima. Esto significa que para diseos multicolores, el papel tiene que ser
constantemente calentado y enfriado durante el proceso de impresin transfer. Una larga
hoja de papel transfer puede encojer hasta 0.25 pulgadas (6.35 mm.) ms entre un color y
el siguiente. Hay mtodos para minimizar esto, que se tratarn ms adelante. Finalmente un
diseo que es difcil de registrar en una impresin directa, ser ambiguo tambin en un papel
transfer. Sin embargo, cuando Ud. aprenda a imprimir transfer, debera comenzar con
diseos de colores simples, antes de intentar producir diseos complicados multicolores.
LA PANTALLA
Una de las variables cruciales en la produccin de los Plastisoles transfer es el espesor del
film de la tinta. Para esto, la malla correcta es la clave. Idealmente, el espesor del film
debera ser entre 0.0762 mm para transfers en donde no se requiere opacidad hasta 0.1524
mm en alta opacidad y transfers glitters.
Recuerde que el espesor del film de la tinta es ms importante en transfres Hot-Split porque
slo parte de la capa de la tinta se adhiere a la remera. El resto se queda con el papel.
Debido a que los micrmetros para medir espesor de films son fcilmente disponibles y no
demasiado caros, Ud. debera hacer pruebas para determinar exactamente qu tamao de
malla le dar los mejores resultados.

Ud. puede usar los siguientes nmeros como gua para comenzar. (En todos los casos las
especificaciones son mallas de polister monofilamento con pequeos dimetros de hilos,
disponibles en la medida de malla especificada.)
Para imgenes detalladas, pruebe con malla de 125 hilos/pulgada (49 hilos/cm).
Para transfers en general, use de 86 a 110 hilos/pulgada (34-43 hilos/cm).
Para transfers donde se requiera opacidad, use de 60 a 75 hilos/pulgada (24 a 30
hilos/cm).
Para transfers glitter, use de 25 a 35 hilos/pulgada (10 a 13 hilos/cm).
Es una ventaja aunque no esencial, una malla cuidadosamente tensada sobre un marco
retensionable.
La impresin de transfers es una situacin donde emulsiones de films directas
definitivamente ofrecen una ventaja sobre emulsiones lquidas directas. Usar el ms grueso
film capilar disponible, para imprimir una gruesa capa de tinta. Si no estn disponibles los
films capilares, aplicar en la malla una emulsin directa y despus que la primera aplicacin
se sec, aplicar otra capa sobre el lugar del sustrato de la malla, para crear una gruesa y
suave emulsin.
LA TINTA
Aunque muchos Plastisoles pueden usarse para Transfer, los que tendrn mejores resultados
sern aquellos que han sido especficamente fabricados para Transfer. Un buen Plastisol para
Transfer debera ser razonablemente opaco para usar en Transfer Hot-Split, debera ser bien
cubritivo (alta opacidad) para transfer Cold-Peel y tambin tener bajo tacking para Transfer
Multicolor. Debera tener un amplio rango de temperatura en la cual se gelifique en el horno y
tambin un amplio rango de temperatura para una aplicacin final en la prenda con la
plancha.
Debera tener una viscosidad conveniente para imprimir sobre papel. Las tintas especiales
para Transfer incluyen tintas de alta opacidad para impresin en prendas oscuras, Tintas Puff
Transfer para impresin de Transfers Puff y tintas Glitters para impresin de Transfers
Glitters. Algunos fabricantes de tinta tambin venden aditivos que pueden ser agregados a
los Plastisoles comerciales para hacerlos convenientes de ser usados en la impresin transfer.

POLVOS ADHESIVOS
Bajo circunstancias ideales, cuando la tinta Plastisol se aplica en la prenda, presin y calor se
combinan para forzar la tinta dentro de la tela y cuando se enfra la tinta, el transfer se
adhiere a la tela. Sin embargo, en el mundo real de la decoracin de prenda, las
circunstancias son raramente ideales y la adhesin de transfer puede ser un problema.
Cuando se aplican transfers a la tela, donde la adhesin puede ser cuestionable, tales como
nylons o polisteres, o cuando slo una leve presin puede ser aplicada sobre la plancha de
transfer, como la que se usa en los transfers puff, o para transfers que tengan finos detalles,
donde la adhesin es problemtica, Ud. puede agregar un polvo adhesivo Hot-Melt al
transfer. Los polvos adhesivos Hot-Melt actan como un pegamento cuando se calientan y
pueden permitirle a Ud. aplicar transfers donde de otra manera no se adheriran. Hay varios
mtodos para el agregado de aditivos a transfers dependiendo del tipo de transfers y del tipo
de polvo.
Los polvos adhesivos pueden mezclarse con la tinta antes de la impresin, generalmente 1015 % de polvo en peso. Este es el mtodo usual para transfers Puff. Muy a menudo el polvo
adhesivo se aplica a la superficie del transfer despus de la impresin. Hay muchos caminos
para hacerlo. Lo ms comn es con una caja suficientemente grande para contener el
transfer y empaparlo con el polvo adhesivo. Despus de imprimir el transfer pasar el papel
por la caja y sacarlo de tal manera que la superficie entera del transfer se cubra del polvo
adhesivo. Remover el exceso de polvo dentro de la caja y luego gelificar el transfer. Ud.
puede tambin llenar un salero con polvo adhesivo y agitarlo encima del transfer, cubriendo
la tinta cuidadosamente. Recuerde sacar el exceso de polvo antes de gelificar.
Cuando se hacen transfers multicolores, Ud. puede aplicar el polvo adhesivo a todos los
colores a medida que se imprimen o slo al final. La tinta hmeda sostendr una buena capa
de polvo pero alguna se pegar an con la tinta gelificada. Verifique con cual de los dos

mtodos obtiene mejor resultado (mejor adhesin del transfer a la tela).

EL PAPEL:
No cualquier papel puede usarse para Plastisoles transfers, el papel elegido tendr un
importante efecto en la facilidad de la transferencia de la impresin, cmo se aplican a la
prenda, y cmo el transfer luce despus de ser aplicado.
PAPEL Y TIPO DE TRANSFER:
Lo primero a considerar cuando Ud. est seleccionando un papel transfer es ver qu clase de
transfer imprimir. Los transfers Hot-Split requieren un diferente tipo de papel al que
requieren los transfers Cold.Peel, aunque algunos tipos de papel son comunes a ambos. El
tipo de papel usado puede tambin tener un significativo efecto en la opacidad de los
transfers Hot-Split, pues el papel afectar cunto de la tinta permanecer en el papel y
cuanto se pegar a la remera.
ESTABILIDAD DIMENSIONAL:
Si usted est imprimiendo transfers multicolores, necesitar un papel de estabilidad
dimensional, porque en el curso de la impresin multicolor, las dimensiones del papel
transfer tendern a reducirse cuando se repita el calentamiento. Esto, por supuesto, har
que el registro sea dificultoso. Hay caminos para solucionar sto que sern vistos mas
adelante.
ENROLLAMIENTO:
El papel transfer debe permanecer liso durante la impresin, cura y aplicacin del transfer as
que una importante caracterstica del papel transfer es la resistencia al enrollamiento.
Algunos tipos de papel tienden a enrollarse cuando se los calienta se los expone a cambios
de humedad, haciendo que ellos sean completamente incovenientes para transfer de calor. El
papel enrollado es extremadamente difcil de manipular, imprimir y aplicar en una plancha de
transfer. Generalmente el papel grueso es ms resistente al enrollamiento. Sin embargo el
papel grueso cuesta ms y tambin incrementa el tiempo de aplicacin del transfer, as que
la impresin en papel grueso no es la solucin. Hay que buscar un equilibrio entre el grueso
del papel, el costo del mismo y el tiempo de aplicacin.
PAPEL Y TIEMPO DE VIDA UTIL DEL TRANSFER:
Los papeles Transfer tienen recubrimientos especiales para : incrementar la estabilidad
dimensional, la resistencia al enrollamiento, el grueso de la capa de tinta que se adhiere a la
prenda en Transfer Hot-Split, y la suavidad del acabado transfer en los transfer Cold-Peel.
Otra importante caracterstica de baos usados en los papeles transfer de calor es la
habilidad de mejorar el sostenimiento de la tinta. La tinta en un Plastisol para Transfer es
una mezcla de resinas en polvo y plastificantes lquidos. Debido a que la tinta se gelifica (no
se cura), es posible que los plastificantes, despus de un tiempo pasen desde la tinta hacia
dentro del papel.
Un indicio de esto es un halo grasoso alrededor de la tinta. Esto es un plastificante que se ha
empapado (migrado) dentro del papel. Una vez que el plastificante ha dejado el film de la
tinta, el transfer no puede usarse ms porque la tinta ser frgil y no se adherira
posiblemente a la tela. La mayora de los papeles transfer tiene baos aplicados que forman
una barrera entre la tinta y el papel, previniendo que el plastificante de la tinta migre dentro
del papel para prolongar la vida del transfer. Los transfer bien hechos tendrn una vida de
por lo menos un ao si se mantienen en un ambiente libre de temperaturas extremas y
humedad.

COSTO DEL PAPEL:

La consideracin final para seleccionar un papel es el costo. Aunque se intenta economizar
cuando se selecciona un papel, las consecuencias de producir malos transfer, que daan las
prendas de los clientes, es severa. Los papeles ms caros sern fciles de imprimir, produdir
transfer ms vistosos y tienen una larga vida til. Guarde papeles baratos de transfer para
situaciones donde Ud. est produciendo transfer que sern aplicados bajo supervicin sin
demasiadas demoras entre la impresin y la aplicacin.
LA UNIDAD DE CURA:
Mientras los transfer pueden ser impresos muy exitosamente en mesas de estampar
"caseras", un equipo "casero" de cura no es muy buena idea. La tinta usada en Plastisoles al
transfer por calor tienen que ser calentadas de una manera muy controlada hasta que sea
gelificada correctamente. No puede desestimarse la importancia de un seguro control de la
cantidad de calor aplicada al secador (temperatura).
Para una eficiente y beneficiosa produccin de transfer, Ud. deber mantener el calor del
transfer regulado de a 5 C o menos. Adems, el secador debe estar diseado y preparado
para que pueda mantener la temperatura constantemente a travs de una produccin
completa y de un trabajo a otro da tras da. Tanto la sobrecura como la subcura del transfer
pueden ser un desastre para el estampador. La subcura del transfer manchar y
embadurnar cuando se apilen, y en un corto perodo de tiempo se echarn a perder debido
a que el plastificante en la tinta migrar dentro del papel. La sobrecura del transfer
permitirn que se apilen y se almacenen bien, pero dificultar o har imposible la aplicacin
a la prenda porque la tinta sobre gelificada no es suficientemente termoplstica para
adherirse bien a la prenda. La impropia cura del transfer hace perder no solo en el costo de
los mismos, sino en el valor de las prendas que se echarn a perder.
LA PLANCHA DE TRANSFER:
Aunque es posible aplicar transfer Plastisoles a las prendas con una plancha de mano en una
mesa para planchar, esta vieja tcnica es impracticable porque lleva demasiado tiempo y
porque daar muchas prendas. Para un productivo y beneficioso proceso transfer, Ud.
necesitar una plancha de transfer por calor. Cuando elija una plancha, tenga en cuenta tres
claves para una correcta aplicacin :
Tiempo, temperatura y presin. La aplicacin de transfer requiere suficiente calor, suficiente
presin y suficiente tiempo para que la tinta penetre en la prenda.
A) Temperatura:
Hay dos tipos de controles de temperatura disponibles en las prensas transfer Termosttica y
Estado Slido. Ambos harn el trabajo, aunque los controles por estado slido respondern
ms rpido al enfriamiento del plato y harn que la temperatura sea ms estable. Para
determinar cual de los varios modelos de planchas para transfer mantendrn un calor alto
estable, dividir la potencia en Watt de la plancha por el nmero de centmetros cuadrados del
plato caliente. Cuanto mayor sea esa relacin, mejor. Tener presente que el plato deber
tener varios centmetros ms que el transfer ms grande que se aplicar.
B) Tiempo :
Es el tiempo que la prensa transfer debe aplicar calor y presin al transfer unido a la remera.
Las prensas y equipos baratos poseen un timer que debe ser reseteado al comienzo de cada
aplicacin y suena un timbre cuando el tiempo se termina. No son particularmente seguras
pero son adecuados para la tarea. Algunas prensas ms caras estn equipadas con timers
automticos que se resetean automticamente en cada ciclo de aplicacin y miden el tiempo
en forma segura. Las prensa ms caras tienen un dispositivo elctrico neumtico que
automticamente abre y cierra la prensa. Para alta velocidad, alto volumen de produccin o
aplicaciones extremadamente seguras, vale la pena un costo extra de estas mquinas.
C) Presin :

La cantidad de presin en una aplicacin transfer es importante como las variables

temperatura/tiempo. Desafortunadamente en los modelos baratos la calibracin es ignorada
por la mayora de los operadores. El ajuste ms comn de presin es un tornillo, una perilla
un dispositivo similar que puede darse vuelta en un sentido en otro para incrementar o
disminuir la presin aplicada en el transfer.
Aunque el operador de la prensa puede ajustar la presin, no tiene manera de conocer cual
es la verdadera presin y puede solamente determinar la presin adecuada slo en pruebas
caras de ensayo y error. Las mquinas ms caras, con aberturas y cerraduras elctricas
neumticas, tendrn tambin fciles ajustes de presin y tambin podr medirse. Aunque es
tentador comprar una plancha transfer barata, las mquinas ms caras son fciles de usar y
los transfer se aplicarn mejor y ms rpido. Si Ud. compra un modelo con abertura
automtica, un operador puede manejar dos ms prensas a la vez, creciendo
sustancialmente la produccin por empleado (productividad).
PRODUCCION DE TRANSFERS
Transfer de un solo color : Estos son fciles de imprimir. Recuerde invertir la imagen en el
diseo y elegir el correcto papel de acuerdo al tipo de transfer (Hot-Split, Cold-Peel, Glitter,
etc).
Imprima el diseo sobre el papel como si estuviera imprimiendo un poster. De acuerdo al tipo
de transfer y a la tela a ser aplicado el mismo, usted puede aplicar una capa de adhesivo
Hot-Melt. Luego pase el transfer a travs del secador. La obtencin del correcto grado de
gelificacin de la capa de la tinta es crucial. Generalmente Ud. tiene que calentar la tinta de
82 a 121 C. Para determinar cun bien se adherir la tinta a la prenda, lo que es importante
es el "gelamiento".
Debe regularse bien el tiempo y la temperatura del horno para obtener la gelificacin
correcta de la tinta sobre el papel. Ud. deber probar el transfer para asegurarse que la tinta
no se sobre-gel. Hay una prueba simple para chequear esto. Si la tinta est correctamente
gelada, debera ser posible que Ud. despegue el papel transfer de la capa de tinta, pero una
vez despegado el papel, la capa de tinta debera quebrarse muy rpidamente cuando se
extiende. En definitiva la capa de tinta debera ser lo suficientemente elstica para
despegarse del papel, pero no tan elstica para que se extienda mucho. Estas pruebas darn
algunas buenas indicaciones de cuan bien Ud. esta gelando la tinta, sin embargo lo nico
confiable del test es aplicar el transfer a la prenda. Si el transfer se aplica correctamente y
luce bien, es el test mas confiable. Por lo tanto Ud. debera sacar transfers al azar de los
procesos de produccin y aplicarlos a las prendas para chequear que ellos estn siendo
apropiadamente gelados.
Transfer-Multicolor :
Asegrese de que aprendi detalladamente bien los transfer de monocolor antes de los de
multi-color, porque son mucho ms difciles. Las dificultades extras de los transfer multi-color
se deben a que estos transfers no pueden imprimirse mojado sobre mojado. Los respectivos
ciclos de calentamiento reducirn el papel y los primeros colores impresos pueden ser
sobregelados por el calentamiento requerido por subsecuentes colores. El primer problema
para tener en cuenta es el encojimiento del papel. Primero seleccione un papel que tenga
buena estabilidad dimensional. Luego pre-reduzca el papel ponindolo en el secador a la
misma velocidad y temperatura a que se expondrn los transfers impresos. Tome el papel
"pre-reducido" y comience la impresin. Esto es todo lo que Ud. necesita hacer. Para mayor
produccin y para papeles que no sern impresos inmediatamente despus de "prereducidos" Ud. tiene que tomar precauciones extras. Para pequeas cantidades de papel que
no sern impresos bastante rpido, es suficiente con envolver el papel en plstico y ponerle
una cinta en la cerradura. Si Ud. cuida que el papel no sea expuesto a la humedad, no se va
a expandir. Para guardar cantidades de papel para papel que se va a imprimir despus de
varios das, para situaciones donde los requerimientos de registro en el diseo sean muy
precisos. Ud. tendr que guardar el papel en una cabina caliente cerrada llamada Hot-box,
esta no tiene nada elaborado, solo una dimensin suficiente para que entre el papel que Ud.
necesita. Sera razonable mantenerlo hermtico para evitar la humedad y mantener el calor.
El Hot-box debera permanecer caliente entre 43-49 C. Pre-reduzca el papel y luego
gurdelo en el Hot-box hasta que lo necesite.
Despus de "pre-reducir", imprima el primer color en el transfer multi-color exactamente
como un diseo de color simple, pero apile el papel cuidadosamente y gurdelo para que

mantenga la temperatura y no absorba la humedad. Ud. necesita envolver las hojas en

plstico meter el papel en la Hot-box cuando no termin de imprimirlo. Es una buena
prctica imprimir todo el diseo multi-color tan rpido como sea posible. Esto minimizar
cambios dimensionales en el papel. Otro problema con los transfer multi-color es que los
primeros impresos pueden ser sobre gelados por el calentamiento requerido por
subsecuentes colores. Esto puede evitarse de diferentes maneras. La tinta que Ud. elige
debera tener un amplio rango de temperatura de gelamiento como sea posible. Gelifique los
primeros colores en el borde inicial del rango de temperatura, sin sub-gelamiento. Un
secador que regule la temperatura con gran seguridad y consistencia, ser una gran ayuda
para este problema. Otras soluciones incluyen la aplicacin de polvos adhesivos imprimir
todo un fondo de tinta debajo del ltimo color. Los primeros colores se adherirn al fondo de
la tinta, y el fondo de la tinta con la ayuda de un polvo adhesivo se adherir bien a la
prenda.
Aplicaciones Transfers:
Todos los trabajos involucrados en la creacin de Plastisoles Transfers sern en vano a menos
que ellos se apliquen adecuadamente. El mejor transfer arruinar una prenda si Ud. lo aplica
equivocadamente.
Ya se explicaron las tres variables : tiempo, temperatura y presin. Dependiendo del espesor
del papel y del tipo de transfer (Hot-Split, Cold-Peel, Puff transfer) la temperatura puede
tener un rango de 177 a 204 C. La presin de aplicacin puede tener un rango de 2.5 a 3.5
Kg/cm2. El tiempo de aplicacin puede tener un rango de 5 a 20 segundos. Cuanto ms alta
es la temperatura y la presin, ms corto es el tiempo de aplicacin requerido. La mayora de
los transfer se aplicarn bastante bien con 10 segundos a 193 C, y 3 Kg/cm2. Los transfer
Hot-Split pueden hacerse a mayores temperaturas, menores tiempos y presin ms baja. Los
transfer Cold-Peel deberan ser aplicados a una temperatura insignificativamente ms baja,
mayor presin y mayor tiempo. Pre-calentar la plancha antes de aplicar los transfer. Cuando
se aplican Hot-Split transfer, saque el papel de la prenda inmediatamente despus que Ud.
abra la prensa Transfer, para transfer Cold-Peel, permita que el Transfer y las prendas se
enfren un poco. El transfer no tiene que ser completamente enfriado, pero Ud. debera
esperar por lo menos 30 segundos.

Imagnate que estas usando la plancha de transfers y le aplicaste presin y temperatura al

papel para pegarlo a la camiseta......
Hot-Split (Pelado en caliente) significa que remueves el transfer de la camiseta cuando aun el
papel esta caliente, acabada de abril la plancha
Cold-Peel (Pelado en frio) significa que lo remueves cuando el papel se ha enfriado.
La informacin que te voy a pasar en estos momentos la haba escrito aqu antes.
PROCESO BSICO DE TRANSFERS PLASTISOL bajo tipo de transfers.
TIPOS DE TRANSFER
Los dos tipos ms comunes de Plastisoles para Trasnfer son Hot-Split y Cold-Peel. La
principal diferencia entre los dos es como tienen que ser aplicados.
Cuando se aplican los Transfer Hot-Split, el papel Transfer es inmediatamente removido
despus de que la plancha se abre (en caliente).
Debido a que la capa de tinta est an caliente y relativamente fluida, se separa. La mayor
cantidad de tinta permanece en la remera pero alguna queda adherida al papel.
Los Transfer Hot-Split tienen una mano suave y cuando se aplican correctamente son casi
indistinguibles de una impresin directa ; Aunque debido a que stos dejan una capa fina de
tinta en la remera, Ud. puede tener problemas con la opacidad (poder cubritivo),
especialmente en prendas oscuras.

Cuando se aplican los Transfer Cold-Peel el papel no se saca hasta que la tinta y la prenda
estn fros. La capa entera de tinta se adhiere a la remera. Los Transfer Cold-Peel son algo
ms duros al tacto. Ellos tienen excelente opacidad (poder cubritivo)
Ahora las otras tcnicas mencionadas son transfers o impresos con tinta plastisol pero
producen otros efectos diferentes a lo que tu buscas.
Son estampados con efectos especiales si escribes los nombres en la herramienta buscar
veras que muchos ya han sido discutidos anteriormente.
Puff son tintas inflables estas dan un tacto inflado luego de estampar el diseo.
Foto de Estampado Puff
Glitter Purpurina son tintas con partculas metlicas mezcladas en la tinta o aparte como
aditivos para crear impresionantes efectos en los estampados.

Foil es un papel metalizado que da un acabado metlico a los estampados.

Alta Definicin tambin llamadas tintas de Alta Densidad y 3D

Son tintas que dan impresionantes acabados de diferentes grosores segn deseado, por su
consistencia.
Foto de Estampado de Alta Densidad

Rhinestone Rhinestuds Metal Caviar

Son piedras parecidas a diamantes de diferentes tamaos y formas usadas para los nombre
y figuras.
En este enlace podrs ver un ejemplo de las muchas cosas que se pueden hacer con estos.
http://www.allproducts.com/manufacture98/stonecorp/product1.jpg

1- Generalidades de los Plastisoles:

La tinta Plastisol se compone principalmente de resina PVC (un polvo blanco) y un
plastificante (un lquido espeso y transparente). Los Plastisoles se tienen que calentar
entre 145 C y 166 C para que curen completamente.
Los Plastisoles pueden estamparse prcticamente sobre cualquier superficie con tal de
que la misma sea capaz de resistir el grado de calor requerido para lograr el curado
completo de la tinta y con tal de que el sustrato sea lo suficientemente poroso como para
permitir una buena penetracin de la tinta.
La tinta Plastisol no tie las fibras del sustrato textil como en las bases textiles acuosas.
Las fibras quedan envueltas por la tinta. Se forma un enlace mecnico entre la tinta y las
fibras. Por esta causa la tinta Plastisol no se adhiere a los sustratos no porosos tales
como plsticos, metales y vidrio. Tampoco se adhiere muy bien el Plastisol a las fibras
de nylon resistentes al agua (impermeables) sin la previa adicin a la tinta de un fijador
para telas sintticas.

I- Salud, seguridad y medio ambiente:

La tinta plastisol es incua si se ejerzan cuidados razonables con el empleo de la misma.
La tinta plastisol genuina no contiene solventes contaminantes ni sustancias orgnicas
voltiles. La fabricacin, el transporte, el almacenaje, el uso y el desecho de la tinta
plastisol no provocan dao, enfermedad ni contaminacin ambiental con tal de que se
observen las medidas apropiadas de seguridad y proteccin del medio ambiente.
Las recomendaciones son :
No almacenar cerca de fuentes de calor.
Usar en ambientes bien ventilados.
Asegrese de extraer los humos del horno de curado con extractores mecnicos.
Mantener el envase cerrado cuando no se usa. Evitar el contacto con los ojos, como
as tambin contactos prolongados y/o repetidos con la piel.
Mantngase fuera del alcance de los nios.
Primeros Auxilios :
Contacto con los ojos: Enjuagar repetidamente con agua corriente por al menos 15
minutos y ver al mdico.
Contacto con la piel: Lavar bien con agua y jabn.

Ingestin: Llamara al mdico.

Clasificacin de riesgos :
Salud Inflamabilidad
(1) Inflamabilidad
Reactividad
(B) Proteccin personal

II- Seleccin de la malla serigrfica:

El cuadro siguiente proporciona una gua general para la seleccin de la malla correcta.
Hilos/pulg Hilos/cm
30 - 40 12 - 16 Glitters.
60 - 95 24 - 38 Estampado atltico, Tintas Metlicas, Depsitos Opacos, Tinta Espesa
3DSQ, Hi Gloss, Fosforescente, Tinta reluciente (shimmers).
86 - 110 34 - 43 Fuerte cobertura en fondos oscuros, Base Blanca Slida, PUFF,
Metlica,
Transfers, Suede, Reflectiva.
125 - 150 49 - 59 Estampados en fondos claros, Base Blanca Detallada, Nylon oscuro,
Tinta
Reluciente Plateada.
180 - 230 71 90 Estampado multi-color en fondos claros, Nylon claro.
230 - 305 90 - 120 Estampado multi-color detallado en fondos claros y fondos oscuros
con Base
Blanca.
305 -355 120 - 140 Cuatricroma.

III- Seleccin de la emulsin:

Con la tinta Plastisol se recomienda el uso de emulsin resistente a los solventes
duales, de diazo.

Se dispone de 6 emulsiones diferentes segn la aplicacin y el tipo de tinta a usar. Las

mismas son Emulsin Vortexol al diazo, Emulsin M, Emulsin Universal L, Ulano
925WR y Fotoemulsin SBQ (Fotopolimericas)

IV- Aditivos:
Cuidado con los aditivos. Es fcil provocar el desequilibrio qumico de la tinta plastisol
por la adicin de mucha cantidad de un aditivo o por utilizar el aditivo incorrecto. El
resultado puede ser que el estampado jams se cure por completo. Este problema se
detectar solo una vez que el usuario lave la camiseta y se le salga el diseo estampado.
Use solo los aditivos de Union Ink. Lea las hojas de datos tcnicos para cada tinta y
cada aditivo. Siga con cuidado las indicaciones del uso de cada uno. Jams se debe
agregar solventes minerales a la tinta Plastisol (por ejemplo aguarras). A pesar de que al
principio el solvente mineral ayudar para que la tinta Plastisol se estampe con mayor
facilidad, pronto la tinta se volver an ms rgida y difcil de estampar que antes.
Tambin es posible que los solventes minerales impidan que la tinta Plastisol se cure de
manera apropiada.

V- Almacenaje:
Almacene la tinta Plastisol a temperatura ambiente media (5 a 25 C) . La exposicin
prolongada a temperaturas por encima de los 32 C puede provocar el inicio del proceso
de curado de la tinta mientras todava se encuentre envasada.

VI- Limpieza de la pantalla:

Quite la tinta Plastisol de la pantalla con solvente mineral (aguarrs por ejemplo) o
cualquier limpiador especfico designado para esta tarea.

VII- Resistencia al lavado de la imagen estampada:

La resistencia al lavado del Plastisol (habindose curado por completo) es excelente
tanto en el estampado directo sobre la camiseta como en la prenda decorada por la
aplicacin de una transferencia trmica de Plastisol. Evite el lavado a seco. Evite el
planchado de la parte estampada pues funde el plstico del Plastisol.

VIII- Control de la migracin de tintes (sublimacin

del colorante de la tela):
La migracin de tintes es un fenmeno que ocurre cuando los colorantes presentes en
las fibras de polister migran y modifican el color de la tinta plastisol. Los tintes de
mayor probabilidad de migracin son el negro, rojo, bord, verde esmeralda y algunos
de los azules oscuros. La migracin de tintes puede aparecer inmediatamente despus
del curado de la tinta o con el paso de horas, das y hasta dos semanas despus del
estampado y curado iniciales. Para controlar la migracin de colorantes observe los
siguientes procedimientos:

* Estampe con tinta de alta opacidad y baja incidencia de migracin de tinte (Blanco
Low Bleed).
* Use solo el nivel de calor necesario para curar la tinta. Mayor nivel de calor implica
mayor migracin
del colorante de la tela.
* Deposite y preseque una base blanca de baja migracin (Low Bleed). Estampe el color
deseado
encima.
* Evite la migracin de tinta por el empleo de camisetas con 100% algodn.

IX- Medidas de prevencin contra el cmulo de tinta:

El cmulo de tinta es la acumulacin de tinta en la cara externa de la pantalla. Los
grumos interfieren con la produccin del estampado y provocan desfasajes con el
registro. El cmulo de tinta se vuelve an ms problemtico para los que estampan los
colores hmedo sobre hmedo. Si cada color fuera curado antes del estampado del
siguiente color, no ocurrira el fenmeno del cmulo de tinta.
Es ms comn la incidencia del cmulo de tinta con el uso de mquinas automticas con
tintas opacas (cubritivas). No se nota el cmulo en la primera pantalla de la secuencia.
Siempre sucede con las siguientes pantallas en la secuencia del diseo despus de la
primera. Algunos colores ms que otros tienen la tendencia de dejar grumos.
Una de las causas principales del cmulo de tinta es el intento de depositar ms tinta del
que sea capaz de aceptar la prenda. Si la tela de la prenda no alcanza para aceptar el
volumen del depsito que se desea estampar, la tinta reacciona y se transfiere a la
superficie disponible de las siguientes pantallas en la secuencia. En otras palabras, el
excedente de tinta presenta mejor adherencia a la superficie de las pantallas en vez de
quedarse adherida a la superficie del sustrato textil. Los siguientes pasos sirven para
controlar el excedente y cmulo de tinta, y para mejorar la calidad del estampado:
10 A) Usar tintas formuladas especialmente para controlar el cmulo de las
mismas:
Las lneas de Union Ink - Autoline, Econoplast, Mixopake y Tru-Tone vienen
formuladas para disminuir la incidencia del cmulo de tinta.
10 B) Reduzca la viscosidad de la tinta por medio de la adicin de bases extensoras
y aditivos facilitadores del flujo de la tinta:
MIXO-9070 y PLUS-9000 son excelentes reductores del cmulo de tinta.
10 C) Usar mallas cerradas :

Se recomienda el uso de la malla serigrfica ms cerrada posible para una serie de tinta
en particular. Esta prctica no solo disminuye el volumen de tinta depositada. Tambin
mejora la suavidad al tacto del estampado en la prenda.
10 D) Usar altos niveles de tensin:
Se recomienda el uso de un nivel de tensin mayor de los 20 Newtons/cm en todas las
pantallas (shablones). Todas las pantallas han de poseer el mismo nivel de tensin.
10 E) Cerrar el rea del fuera de contacto:
El uso de distancias del fuera de contacto minimizadas (no ms del 0,08/ pulg. o 2,0
mm) disminuye la necesidad de apretar con mayor presin el poliuretano (rasero) en la
pasada del estampado de la tinta. La menor presin del poliuretano durante el
estampado reduce el volumen de tinta depositada. Use un ngulo no mayor de los 15
del 0 en posicin vertical. Menos ngulo del rasero significa menor depsito de tinta.
10 F) Usar un rasero de dureza media:
Use poliuretano con una dureza de 70/90/70 o de 75.
10 G) Aumentar la velocidad del rasero y el cubre-tintas:
Comience el ajuste con la disminucin de la velocidad hasta que se pierda calidad en el
depsito, luego realice el micro-reajuste de la velocidad hacia arriba hasta llegar a la
velocidad ptima.
Las formulaciones actuales de las tintas de Union Ink han sido ideadas para reducir el
cmulo de tinta. Sin embargo, las prcticas inexpertas del estampador pueden resultar
en mayor cmulo de tinta. De ponerse en prctica las sugerencias delineadas
previamente se minimizar el cmulo de tinta y tambin mejorar la calidad del
estampado y los tiempos de produccin.

X- El proceso del curado de la tinta:

El curado de la tinta Plastisol tiene que ver con la exposicin de la tinta al nivel
adecuado de calor por el lapso correcto de tiempo. El curado correcto de la tinta
Plastisol es un factor crtico. El problema ms comn con el uso de la tinta Plastisol es
la resistencia al lavado. En casi todos los casos, este problema se debe al sub-curado de
la tinta. Al calentarse la tinta, las partculas de resina actan como esponjas. Absorben el
lquido plastificante que las rodea haciendo que se hinchen y se combinen las partculas
para formar una pelcula elstica fuerte. Generalmente es imposible sobrecurar los
estampados directos pues para sobrecurar la tinta Plastisol antes se quemara el sustrato
textil (prenda). De todas maneras, se recomienda no calentar el estampado a ms de
176 C. Pues por encima de esta temperatura las tintas inflables (puff) se achatan (caen)
al entrar al horno.
Tambin aumenta la posibilidad de que ocurran problemas con la migracin de tintes en
las fibras de las telas de polister (sublimacin). Por otro lado, si no se lleva el depsito
completo de la tinta estampada al nivel de calor necesario para que se cure (para que la

resina haya absorbido todo el plastificante) la tinta se agrietar (se cuartea al

estiramiento) y se despelechar durante el lavado.
11 A) Temperatura:
La tinta Plastisol comienza a endurecerse al tacto (comienza a gelificar o semi-curar)
entre los 82 y 121 C. Se cura por completo entre 145 y 166 C de acuerdo con el tipo
de Plastisol que sea. La temperatura a la que se cure por completo la tinta Plastisol se
llama temperatura de fusin. La mayora de las tintas Plastisol de Union Ink curan por
completo a los 149 C. Pero para asegurarse que la tinta sobre la prenda reciba
correctamente esta temperatura, el horno deber estar a 160/170 C (ver ajuste de horno
mas adelante).
11 B) Medicin de la temperatura de la tinta:
Aunque la zonda electrnica de deteccin de temperatura y el termmetro infrarrojo
(tambin conocido por el nombre pirmetro) miden la temperatura de la tinta con gran
precisin, es posible que stos instrumentos produzcan resultados inexactos si no se
emplean de manera correcta. Puede ocurrir que la zonda no reaccione de manera rpida
para detectar cambios en la temperatura de la pelcula de la tinta. Las tiras de prueba de
temperatura tambin son tiles en la determinacin de la temperatura de la tinta
estampada aunque no son tan precisas como los instrumentos mencionados. Con los
depsitos espesos de tinta se puede meter una tira de deteccin de temperatura dentro de
la prenda para asegurar que se logre el nivel de temperatura adecuado en el fondo de la
pelcula de tinta.
11 C) Tiempo:
Una vez que el espesor entero de la tinta alcance la temperatura adecuada la tinta se
curar. Significa esto que con un nivel alto de temperatura se llega a curar la tinta en
breves segundos si el depsito de tinta es bajo (schablones cerrados).
Pero para depsitos de tinta grande (3DSQ, Hi Gloss, Schablones abiertos, etc.) se
requiere varios minutos para curar todo el espesor de Plastisol.
11 D) Prueba y verificacin del curado de un estampado directo:
La prueba definitiva del curado efectivo de la tinta plastisol es la prueba del lavado. Se
lava la prenda en agua caliente con un detergente fuerte. Generalmente hacen falta 5 10 lavados para probar el estampado por completo. Sin embargo, si la tinta hubiera
sufrido un nivel agudo de subcuracin, el estampado ejemplificar deterioro despus de
1 - 3 lavados.
Existen otras dos pruebas comunes para determinar el curado de tinta. El ensayo ms
popular implica que se estire el rea del estampado 2/3partes del lmite de las fibras de
la prenda. Si se agriete el estampado y no se retrotrae al quedarse la prenda floja, es
probable que se haya subcurado la tinta. El estiramiento no siempre funciona con los
depsitos espesos de tinta. Por ejemplo con los estampados deportivos muy espesos la
capa superior de tinta puede estirarse bien mientras que la parte del depsito de tinta que
se encuentra entre las fibras de la prenda puede no haberse curado por completo.

Otra prueba del curado contempla el uso de unas gotas de etil acetato esparcidas sobre
la superficie de la prenda estando dado al revs y con las gotas en contacto con la parte
de atrs de la prenda que lleva el estampado de tinta. De ahi se lleva el rea de tela del
estampado al revs y mojado con las gotas a entrar en contacto con una parte de la
prenda que no se haya estampado. Se aprietan juntos las dos partes de la tela durante
dos minutos. De acontecer la transferencia de tinta desde el revs de la tela estampada a
la tela no estampada es seal de que no se cur la tinta. De igual manera como con la
prueba de estiramiento, esta prueba no siempre es precisa. Aparte, el etil acetato es una
sustancia qumica relativamente nociva.
Si la tinta est subcurada, se puede mandar la prenda por el horno nuevamente para
completar el curado.
11 E) Ajustar el horno:
Es importante entender cmo ajustar el horno para lograr la temperatura correcta de
curado. Un malentendido comn es que se tiene que medir la temperatura del horno. En
realidad es necesario poder determinar la temperatura del depsito de tinta. La
temperatura de la pelcula del depsito de tinta se puede determinar por medir el lapso
de tiempo en el que la prenda permanece en el horno y la temperatura del horno. Quiere
decir que se debe controlar la temperatura con la velocidad de la banda de transporte de
las prendas (o el tiempo de permanencia debajo de un presecador o flash infrarrojo o
cuarzo). Si la temperatura del horno o un presecador alcanza 427 C es posible que la
pelcula de tinta en la prenda alcance una temperatura de 149 C en unos 20 a 30
segundos. Generalmente, la temperatura del horno es mucho ms alta de la que se
requiere para curar la tinta. Esto permite que la tinta cure ms rpidamente. As se
aumenta el tiempo de produccin.
11 F) Presecado/semicurado (flash):
La tinta Plastisol generalmente puede ser curada por completo con una unidad de
presecado o semicurado (flash) si la unidad se encuentre fijada a la temperatura mxima
colocada de 2 a 3 pulgadas (5 - 8 cm) por encima de la prenda durante un lapso de 20 30 segundos.
11 G) Curado por horno a banda:
Como punto de partida la temperatura del horno ha de fijarse al nivel mximo. Cudese
por si el horno sea del tipo que se prende y se apaga por ciclos. Es posible que el ciclo
con el horno apagado sea muy largo y que no se mantenga consistente la temperatura al
nivel ptimo. La velocidad de la banda ha de fijarse para que las prendas se queden
dentro del horno unos 20 - 30 segundos. Los hornos chicos tal vez requieran el empleo
de una velocidad ms lenta que la de los hornos grandes. Desde este punto de partida
ser necesario estampar muestras para lavarlas y determinar si se est usando la
velocidad de la banda y la temperatura adecuadas del horno.
11 H) Consejos importantes para el curado:

De todos los colores estndar, la tinta blanca requiere el mayor tiempo de curado. Los
colores claros requieren mayor tiempo de curado que los colores oscuros. Capas espesas
de tinta requieren mayor tiempo de curado que las capas finas.
Las tintas de efecto especial tales como los Glitters, Shimmers y Metalizadas requieren
mayor tiempo de curado porque los pigmentos usados en estas tintas tienden a reflejar la
radiacin infrarroja (calor).
Los estampados directos en las telas textiles o en papeles para transfer han de sujetarse
al proceso de curado dentro de un minuto despus de haberse depositado la tinta.
Demorar el proceso de curado solo provoca la lixiviacin del plastificante fuera de la
tinta al sustrato, dejando un margen aceitoso alrededor de la imagen estampada.
Las tiras para detectar temperatura no son exactas. Puede haber variacin de 5 - 10 . Se
deben utilizar solo como gua. La prueba definitiva del curado completo es la prueba del
lavado.
Los cambios imprevistos en la velocidad de la banda, la manera de cargar la banda con
las prendas estampadas, la temperatura y humedad ambiente, el movimiento del aire
(ventilacin y extraccin) y las posibles fluctuaciones en el voltaje de corriente, afectan
las temperaturas de los hornos.

XI- Impresin de papel transfer:

La mayora de las transferencias de Plastisol figuran dentro de una de las siguientes tres
categoras: despegado en caliente (Hot Peel), despegado fro (Cold Peel), o puff (Tinta
Inflable).
En la aplicacin de las transferencias de despegado en caliente se quita el papel de la
prenda inmediatamente despus de abrir la tapa de la prensa trmica. Se parte el
depsito de tinta dejando parte de la tinta en la prenda y la otra parte en el papel. El
resultado en la prenda de las transferencias de despegado en caliente casi no se
distingue, del resultado de un estampado directo en la prenda. La aplicacin de las
transferencias de despegado fro permite que se enfre la transferencia antes de quitar el
papel de la prenda. Toda la tinta queda transferida sobre el papel a la prenda (el papel
queda limpio).
Las transferencias de despegado fro tienen una superficie brillosa. Es el estilo preferido
de transfer para el efecto brillante y para la indumentaria deportiva. Las transferencias
puff (tinta inflable) se imprimen con tintas especiales inflables para transferencias.
Producen un diseo inflable (con relieve). Las transferencias impresas y aplicadas
correctamente son tan duraderas como los estampados directos.
12 A) Curar transferencias trmicas:
Durante el proceso de la preparacin de las transferencias trmicas se ha de dejar semicurar la tinta para que se gelifique entre 82 y 121 C apenas dejando el depsito de tinta
pasado del estado mojado. Si se curan dems, la tinta no se transferir correctamente.
Las transferencias semi-curadas se terminan de curar durante la aplicacin de la
transferencia con la prensa trmica sobre la prenda.

Para fijar los ajustes correctos del horno para el semi-curado de las transferencias se
aumenta la velocidad de la banda. O bien se reduce la temperatura de la unidad de
curado hasta que las hojas impresas apiladas comiencen a pegarse entre s. Entonces se
debe reducir la velocidad de la banda para
eliminar el pegado de las hojas apiladas. Otra prueba no siempre precisa para determinar
la gelificacin de la tinta es el despegado de la tinta del papel de transfer y rodar la tinta
en una bolita. Si al quedarse suelta la bolita se desenruede, la transferencia no ha sido
curada. Una tercera prueba es la del estiramiento. La capa de tinta debe encontrarse
gelificada justo lo suficientemente como para que se la puede pelar y quitar de la hoja.
Si se le estira se debe quebrar con cada estiramiento.
12 B) Consejos para las transferencias de despegado en caliente:
Para elaborar transferencias de opacidad media, use tinta Econoplast o Autoline. Para
las transferencias de alto nivel de opacidad use la serie Mixo.
Imprima el papel por medio de una malla de 34 hilos/cm. Cure a 121 C. Utilice papeles
siliconados SuperTrans, TransLith, Trans 55 (solictelas a Union Ink). Transfiera la
imagen al sustrato textil a 177 C durante 10 - 15 segundos a 25 - 30 ldb/pulg 2 (1,75
kg/cm2 a 2.1 kg/cm 2 ). Despegue el papel de la prenda inmediatamente despus de
abrir la tapa de la prensa trmica.
12 C) Consejos para las transferencias de despegado en fro:
Use las mismas tintas, la misma malla y los mismos procedimientos empleados con las
transferencias de despegado en caliente. Use papeles TransFrench T-75, Super-Trans o
TransLith (solictelas a Union Ink).
Transfiera la imagen a la prenda a 177 C durante 10 20 segundos a 25 - 30 lbf/pulg 2
(1,75 - 2,1 kgf/cm 2 ). Permita que se enfre la transferencia por completo antes de
quitar el papel de la prenda.
12 D Consejos para las transferencias brillantes:
Use los Glitter Plastisoles impresos a travs de una malla serigrfica de 12 hilos/cm.
Cure de manera igual como para las transferencias de despegado en caliente. Use
papeles Trans-French T-75 o Trans-Lith. Las transferencias generalmente se aplican por
la misma metodologa de las transferencias de despegado fro.
12 E) Consejos para las transferencias con tinta inflable (puff):
Use tinta Transpuff. Imprima a travs de malla serigrfica de 24 hilos/cm. Imprima una
capa bien gruesa de tinta en papel Trans-55. Despus de imprimir el papel, aplique el
polvo adhesivo Hot Melt para transferencias como por ejemplo el polvo Ulon de Union
Ink. Esto se logra por el esparcimiento del polvo sobre la imagen impresa o bien por
pasar la transferencia adentro de una bandeja conteniendo el polvo adhesivo. La
temperatura para el secado de las transferencias del tipo puff (inflable) es 82 - 93 C.

Aplique la transferencia a 190 C durante 5 - 10 segundos a 30 - 40 lb/pulg 2 (2,1 - 2,8

kg/cm 2 ). Quite el papel de la prenda de inmediato despus de abrir la prensa trmica.
12 F) Probar el grado de transferencia:
Es imprescindible que se realicen pruebas con las transferencias trmicas al iniciar la
tirada de produccin de las mismas. Se hace particularmente crtica esta verificacin
cuando se quiera emplear un papel nuevo o una tinta nueva. Se debe realizar pruebas de
envejecimiento acelerado.
Haciendo as puede indicarle cmo se desprende el papel de transfer despus de 6 - 12
meses de almacenaje. Pruebas de envejecimiento acelerado pueden llevarse a cabo por
la colocacin de la transferencia impresa en un ambiente de 49 C durante 100 horas (4
das aprox.). De esta manera se simula el lapso aproximado de un ao de
almacenamiento.
Por ms que esta prueba no emule todas las condiciones del envejecimiento con
exactitud, ayuda a determinar si una transferencia en particular puede despegar despus
del proceso de envejecimiento.

2- PRODUCTOS FABRICADOS BAJO

LICENCIA DE UNION INK (LINEA
ARG)
A) Mixopake

I- Serie MIXO
Descripcin
Las tintas plastisol Mixopake (MIXO) de Union Ink permiten la igualacin de cualquier
color del Sistema de Colores PANTONE y todos los colores estndar de Union Ink
para telas negras, claras o de colores intermedios. Las tintas Mixopake tambin son
excelentes como colores estndar y se componen de Plastisoles equilibrados, listos para
usarse.
Las tintas Mixopake son de fcil estampacin manual y tambin sirven para la
produccin a alta velocidad con mquinas automticas.
La tinta MIXO-1000 White es de extrema opacidad, fcil de mezclar con otros colores
de la gama MIXO y se comporta de manera excelente como base blanca con un semicurado (flash) en telas de 100% algodn.
Opacidad
Las tintas Mixopake son de gran opacidad (cubritivas en fondo oscuro).

Emulsiones
Use cualquier emulsin presensibilizada de fotopolmero directo o pelcula capilar.
Tambin emulsiones al Diazo para Plastisoles o Duales.
Malla serigrfica
Use malla serigrfica monofilamento polister de 24-70 hilos/cm para lograr
estampados de excelente opacidad. El comportamiento ensayado y comprobado de
colores producidos en conformidad con las tintas y frmulas del Sistema Pantone
reproducen colores especficos en condiciones de estampacin a travs de una malla
monofilamento de polister de 24 hilos/cm sobre tela de fondo negro de 100% algodn.
Aditivos
No aconsejamos que se reduzca la viscosidad de las tintas Mixopake en el estampado de
telas de fondo oscuro debido a que tambin se ver reducida la opacidad de las mismas.
De ser necesario, se las puede reducir con 5 -10% del Reductor de Viscosidad (PLUS9000). Para telas blancas o claras se puede adicionar Base Extensora Suave (Soft Hand
Base Mixo 9070) a razn de 2 partes de base con 1 parte de tinta. Esto provocar la
reduccin de la opacidad de la tinta y el mejoramiento de la suavidad al tacto .
Instrucciones para la mezcla de colores
Las frmulas para simular los colores estndar de la tabla PANTONE C vienen
publicadas por Union Ink en un librito (La Gua de Formulaciones Mixopake) o bien en
un programa de software para plataforma Windows. Union Ink ofrece cualquiera de las
dos versiones de este material sin costo.
El estampado en polister
Para lograr resultados excelentes en telas de polister, utilice los colores MIXO de Baja
Migracin en lugar de los colores estndar Mixopake. O bien se puede usar los colores
estndar MIXO depositados a travs de una malla entre 55-90 hilos/cm sobre una base
blanca de baja migracin tal como la Low Bleed White (PLHT 1055) en prendas de
polister coloridas u oscuras (en donde el colorante de la tela pueda sublimar en el
horno)..
Instrucciones especiales para el curado
Las tintas Mixopake curarn por completo una vez que la pelcula entera de la tinta haya
alcanzado los 149 C.
Precaucin
Siempre es necesario probar este producto antes de iniciar la tirada de produccin para
determinar el curado, la adhesin, la opacidad, la resistencia al lavado y otros requisitos
especficos.
Colores Estndar

MIXO -1000 Sper Blanco

MIXO -2002 Amarillo G/S
MIXO -2042 Amarillo R/S
MIXO -3002 Rojo Y/S
MIXO -3007 Rojo B/S
MIXO -4001 Magenta
MIXO -4002 Violeta
MIXO -4003 Cereza
MIXO -5001 Azul G/S
MIXO -5003 Azul R/S
MIXO -6002 Verde
MIXO -8000 Negro
Colores Nen:
MIXO -F211 Amarillo rbita Nen
MIXO -F212 Amarillo Dorado Nen
MIXO -F214 Naranja Fuego Nen
MIXO -F312 Rosa Aurora Nen
MIXO -F411 Magenta Nen
MIXO -F511 Azul Solar Nen
MIXO -F611 Verde Trfico Nen
Colores de Baja Migracin
MIXO -1055 Blanco de Baja Migracin (Low Bleed White)
MIXO -2005 Amarillo G/S de Baja Migracin
MIXO -2045 Amarillo R/S de Baja Migracin
MIXO -4005 Magenta de Baja Migracin

Aditivos:
MIXO -9070 Base Suavizante (Soft Hand Base)
MIXO -9090 Base Extensora (Mixopake Base)
G/S Significa Tono Verdoso (Green Shade)
R/S Significa Tono Rojizo (Red Shade)
Y/S Significa Tono Amarillento (Yellow Shade)
B/S Significa Tono Azulado (Blue Shade)

II- Low Bleed White

Descripcin
Es un Plastisol Blanco de alta opacidad y bajo sangrado. Es formulado con baja
viscosidad y excelentes caractersticas de impresin, y ha sido diseado tanto para
impresin manual como automtica. Esta frmula de bajo sangrado permite que esta
tinta blanca evite la tendencia en prendas oscuras de algodn polister de sangrar o
sublimar el colorante de la tela hacia la tinta.
Ha sido formulado para una cura flash rpida, permitiendo minimizar la migracin de
los colorantes de la prenda.
Malla Serigrfica
Usar mallas de 24 a 44 hilos por cm. polister monofilamento.
Altos depsitos para mxima opacidad requieren 24 hilos por cm.
Aplicaciones de cura flash :44 hilos por cm. (para reducir el tiempo se secado con el
flash).
Estampado
Para impresiones detalladas en prendas oscuras, imprimir sobre mesa rgida con una
esptula afilada semidura. Cuando se requiere un depsito espeso de tinta, imprimir
sobre una mesa semiacolchada con una manigueta ligeramente redondeada..
Aditivos
Ha sido diseado listo para su uso. La reduccin de la tinta generalmente reduce la
opacidad. Siempre agitar bien la tinta antes de usar un reductor.
Una buena agitacin puede eliminar la necesidad de agregar reductor. Cuando se
imprime a travs de mallas finas entre 70 a 90 hilos por cm. y con altas tensiones en la

pantalla, la capacidad de la tinta de fluir puede ser ayudada con menos de un 5 % de

Plus 9000 Reducer. La adicin de Plus 9000
tambin tiene el efecto de reducir la viscosidad, sin embargo no hay que sobrepasarse
porque puede ser que la viscosidad sea reducida drsticamente y cause un impacto
negativo en la opacidad.
Instrucciones especiales para el curado
El Blanco Low Bleed White de Bajo Sangrado se curar enteramente y resistir
repetidos lavados cuando el depsito total de la tinta alcance 149 C. (Evitar la cura a
excesivas temperaturas, especialmente con pesados depsitos que pueden causar
burbujeo.)
Lavado de Schablones
Solventes minerales (tipo Aguarras) o limpiadores especficos.
Siempre haga pruebas antes de usar en la produccin.

III- PADM 1027 BRIGHT COTTON WHITE

Descripcin
Este Blanco es especial para reducir tiempos y temperaturas de secado tanto en el flash
como en el horno de curado, ya que posee resinas y plastificantes especficos para tal
fin.
Malla Serigrfica
Usar mallas de 35 a 44 hilos por cm. polister monofilamento. Altos depsitos para
mxima opacidad requieren 24 hilos por cm.
Aplicaciones de cura flash :44 hilos por cm.
Estampado
Para impresiones detalladas en prendas oscuras, imprimir sobre mesa rgida con una
esptula afilada semidura. Cuando se requiere un depsito espeso de tinta, imprimir
sobre una mesa semiacolchada con una manigueta ligeramente redondeada..
Aditivos
Ha sido diseado listo para su uso. La reduccin de la tinta generalmente reduce la
opacidad. Siempre agitar bien la tinta antes de usar un reductor.
Una buena agitacin puede eliminar la necesidad de agregar reductor. Cuando se
imprime a travs de mallas finas entre 70 a 90 hilos por cm. y con altas tensiones en la

pantalla, la capacidad de la tinta de fluir puede ser ayudada con menos de un 2 % de

MIXO 9020 Flow Additive. La adicin de MIXO 9020
tambin tiene el efecto de reducir la viscosidad, sin embargo no hay que sobrepasarse
porque puede ser que la viscosidad sea reducida drsticamente y cause un impacto
negativo en la opacidad.
Instrucciones especiales para el curado
Este se curar enteramente y resistir repetidos lavados cuando el depsito total de la
tinta alcance 149 C.
Lavado de Schablones
Solventes minerales.
Siempre haga pruebas antes de usar en la produccin.

IV- Tru-Tone
Series PRPL
Descripcin
La gama de tintas Plastisoles Tru-Tone consiste en colores bsicos y puros (CMYK)
para producir dibujos de cuadricromia. Tru-Tone es un juego de tintas formuladas
especialmente para impresin directa, hmedo sobre hmedo.
Malla Serigrfica
Se recomiendan telas en monofilamento 120-140T, para obtener los mejores resultados.
El uso de telas mas abiertos resultara en un aumento en el deposito de tinta y colores
mas fuertes. Si se utilizan pantallas las cuales se pueden tensionar, se recomienda ajustar
la tela hasta un tensin de 25 Newtons/cm por los menos. Es importante que todas las
pantallas tengan la misma tensin
Emulsiones
Se obtienen excelentes resultados con emulsiones fotopolimericas y emulsiones
resistentes a los solventes o duales.
Aditivos
Los Plastisoles Tru-Tone se envan con la viscosidad apropiada para la impresin.
Cualquier tipo de modificacin de estas tintas puede tener un efecto adverso sobre su
rendimiento.
Si es necesario, diluir con pequeas cantidades de Reducer/Detactifier' (Plus 9000).

Tambin, porque hay variaciones en las separaciones de colores (fotolitos).se puede

utilizar Clear Base' ( PRPL 9080) cuando sea necesario reducir la concentracin del
color.
Estampado
Para mantener los tonos originales, se debe imprimir el Tru-Tone solamente sobre
prendas blancas. Los tonos de colores se cambiaran si los imprimen sobre prendas de
color.
Instrucciones especiales para el curado
Los Plastisoles Tru-Tone secan cuando la pelcula de tinta completa alcanza los 149C.
Se pueden secar las tintas usando un tnel de secado, un flash', o una secadora de calor
infra rojo.
Limpieza
Lavar las pantallas y los raseros con disolvente mineral o cualquier producto serigrfico
para la limpieza de tintas de Plastisol.
Almacenamiento
Almacenar las tintas Plastisol a temperatura ambiente (inferior a los 32 C).
Solideces al Lavado
Excelente. No se recomienda limpieza en seco. Las partes estampadas de las prendas no
deben plancharse.
Precaucin
Probar siempre con anterioridad la adhesin, agrietamiento, opacidad, solidez al lavado
y otros requerimientos especficos.
Colores Estndar :
PRPL-2080 Amarillo para Policroma (Process Yellow)
PRPL-3082 Magenta para Policroma (Process Magenta)
PRPL-5080 Cyan para Policroma (Process Cyan)
PRPL-8080 Negro para Policroma (Process Black)
Aditivos : PRPL-9080 Base para Medios-Tonos de Policroma
(Trutone Base)

V- Automatch
Serie AUTO
Descripcin
Las tintas Plastisol Automatch son autorizadas por Pantone para la igualacin de
colores basadas en las formulaciones avanzadas Autoline de Union Ink. No tienen rival
en la simulacin fcil, rpida y precisa de los colores de la tabla PANTONE. El
sistema Automatch es muy fcil de usar.
Contempla solo 12 colores Automatch y una base con los que se puede simular todos los
colores estndar PANTONE C .
Las tintas Automatch son excelentes en el estampado con mquinas automticas de alta
velocidad. Penetran bien y no se acumula en el fondo de la pantalla durante el
estampado mojado sobre mojado. Son igualmente excelentes en el estampado manual.
Las tintas Automatch pueden ser utilizadas en la produccin de las transferencias
trmicas de los tipos despegado en caliente (hot split) y despegado en fro (cold peel).
Opacidad
Las tintas Automatch son semi-opacas (semi cubritivas).
Malla Serigrfica
Las tintas Automatch imprimen bien a travs de mallas serigrficas monofilamento de
polister 34-120 hilos/cm. Con las mallas de 71 hilos/cm y las an ms cerradas se
reduce el consumo unitario de la tinta y se logra un tacto bien suave.
Emulsiones
Use cualquier sistema fotosensible de emulsin pre-sensibilizada o pelcula capilar.
Tambin emulsiones al diazo duales
Aditivos
Para reducir la viscosidad de la tinta use Reductor (PLUS-9000).
Para extender la tinta o suavizar el tacto use la Base Extensora (AUTO-9090).
Instrucciones para el mezclado de colores
Las frmulas para simular los colores estndar de la tabla PANTONE C vienen
publicadas por Union Ink en un librito (La Gua Unimatch de Formulaciones) o bien en
un programa de software para la plataforma Windows.
Instrucciones para el Estampado:

Para optimizar los resultados del estampado mojado sobre mojado adicione una pequea
cantidad (2-5%) de Reductor (PLUS-9000) y use mallas entre 70 y 80 hilos/cm.
Instrucciones para el Curado
Las tintas Automatch curarn una vez que el depsito de tinta completa haya alcanzado
los 149 C.
Precaucin
Pruebe siempre este producto antes del inicio de la tirada de produccin para determinar
el curado, la adhesin, el estiramiento, la opacidad, la lavabilidad y otros requisitos
especficos.
Colores Estndar :
AUTO-1000 Blanco Mezclador
AUTO-2002 Amarillo G/S
AUTO-2042 Amarillo R/S
AUTO-3002 Rojo Y/S
AUTO-3007 Rojo B/S
AUTO-4001 Magenta
AUTO-4002 Violeta
AUTO-5001 Azul G/S
AUTO-5003 Azul R/S
AUTO-8001 Negro Mezclador
AUTO-F313 Cereza Nen
AUTO-F611 Verde Trfico Nen
Aditivos:
AUTO-9090 Base Extensora
AUTO-9091 Base Extensora Opaca
Siempre haga pruebas antes de usar en la produccin.

VI- Serie Econoplast

Descripcin
Es una nueva lnea de colores de mediana opacidad (semicubritivos en fondos oscuros),
ideales para estampar telas claras a medias, u oscuras con Base Blanca.
Se trata de 16 colores premezclados (ver catlogo) a saber: Lemon Yellow, Golden
Yellow, Orange, Vermillion Red, Bright Red, Cardinal Red, Flag Red, Ultramarine Blue,
Navy Blue, Bright Blue, Royal Blue, Violet, Bright Green, Kelly Green, Dark Brown y
Black.
Para reducir los tonos se utiliza Econoplast Base.
Malla Serigrfica
Las tintas Econoplast imprimen bien a travs de mallas serigrficas monofilamento de
polister 34-120 hilos/cm. Con las mallas de 71 hilos/cm y las an ms cerradas se
aumenta rendimiento de la tinta y se logra un tacto bien suave.
Emulsiones
Use cualquier sistema fotosensible de emulsin pre-sensibilizada o pelcula capilar, as
como las llamadas Emulsiones al Diazo para Plastisoles o duales.
Aditivos
Para reducir la viscosidad de la tinta use Reductor (PLUS-9000).
Para extender la tinta o suavizar el tacto use la Base Econoplast.
Instrucciones para el Estampado:
Para optimizar los resultados del estampado mojado sobre mojado adicione una pequea
cantidad (2-5%) de Reductor (PLUS-9000) y use mallas entre 70 y 80 hilos/cm.
Instrucciones para el Curado
Las tintas Econoplast curarn una vez que el depsito de tinta completa haya alcanzado
los 149 C.
Precaucin
Pruebe siempre este producto antes del inicio de la tirada de produccin para determinar
el curado, la adhesin, el estiramiento, la opacidad, la lavabilidad y otros requisitos
especficos.
Siempre haga pruebas antes de usar en la produccin.

VII- Flashback - Series REFL (Tintas Reflectivas)

Descripcin
La tinta Plastisol Flash-Back viene lista para usar. Esta tinta contiene millones de
microesferas luminireflectivas. En condiciones diurnas normales el depsito de esta
tinta parece igual que cualquier tinta Plastisol comn (Plastisol Gris). Sin embargo la
tinta Flash-Back expuesta a la luz directa enfocada, por ejemplo la luz de un foco de
automvil o una linterna, refleja de vuelta hacia la fuente de luz una imagen brillante,
reluciente y chispeante.
Las prendas estampadas con Flash-Back proveen mayor visibilidad para los practicantes
del aerobismo y ciclismo y para los obreros de la construccin y otros individuos
quienes por razones de su empleo nocturno enfrentan el trnsito en exteriores en la
oscuridad.
No se recomienda el uso de tintas Flash-Back para sustratos de telas no porosas
tales como nylon. No se recomienda su uso encima de otra tinta Plastisol comn de
base. Sin embargo funciona bien encima de bases creadas con tintas de corrosin.
Serigrafistas que la probaron han reportado resultados mixtos con Flash-Back en
estampados encima de superficies textiles rugosas tales como hilados del tipo piqu.
Opacidad
Flash-Back es transparente por consiguiente los colores de la tinta no se visualizan muy
bien encima de telas coloridas u oscuras.
Emulsiones
Use una emulsin para Plastisol de fotopolmero pre-sensibilizado directo o pelcula
capilar.
Mezclado
Ya que las microesferas tienden a desplazarse y juntarse en el fondo del envase, siempre
hay que revolver la tinta por completo antes de cada uso.
Aditivos
Los Plastisoles Flash-Back vienen preparados para uso inmediato. No se recomienda la
adicin de reductores de viscosidad porque la tinta ya posee un bajo grado de
viscosidad. El empleo de aditivos solo provocara una reduccin del efecto reflectivo de
la tinta.
Malla serigrfica
Use sedas serigrficas monofilamento polister de 43 hilos/cm. El uso de mallas ms
abiertas solo disminuira el efecto reflectivo.
Instrucciones especiales para el curado

La tinta Flash-Back curar una vez que la pelcula entera alcance los 171 C. Por causa
del carcter reflectivo de este sistema de tintas, el curado completo requiere mayor lapso
de tiempo a mayor temperatura que los Plastisoles comunes. Flash-Back debe curarse
por completo en el primer ciclo de curado. Si la tinta no se cur por completo en la
primera pasada, rara vez se logra el xito con subsecuentes pasadas en la banda del
horno de curado.
Deteccin de la reflectividad
Cuelgue una prenda impresa con tinta Flash-Back en la pared de un cuarto oscuro.
Sostenga una linterna elctrica a un lado de la cabeza a nivel con los ojos y apntela
hacia la prenda colgada. El efecto reflectivo (prcticamente indetectable a la luz del da)
se presentar de manera muy llamativa.
Lavado
La tinta Flash-Back ofrece una resistencia al lavado limitada. Con cada lavado se va
perdiendo algo del efecto de la reflectividad en el estampado. Union Ink fabrica tambin
varias tintas reflectivas de base acuosa que son ms resistentes a los mltiples lavados
(Reflectiva AQFL).
Precaucin
Con la tinta Flash-Back siempre es necesario probarla antes de usarla en una aplicacin
particular para conocer el comportamiento de la misma con respecto al curado, la
adhesin, el estiramiento, la opacidad, la resistencia al lavado, la reflectividad y otros
requisitos de su aplicacin especfica antes de encargar la produccin.
Gama de colores:
REFL-1500 Neutral Grey (Gris Neutro) REFL-1504 Dark Grey (Gris Oscuro)

VIII- Hi-Square
Series (3DSQ)
Descripcin
La tinta Hi-Square si es utilizada correctamente produce un estampado con una capa de
tinta extraordinariamente espesa con bordes precisos y una definicin altamente
detallada an despus del curado. Los colores de las tintas Hi-Square son iguales que la
gama de las tintas Mixopake para reproducir con ellas las mismas igualaciones de
colores por el empleo de las formulaciones Pantone
Hi-Square no es una tinta inflable (puff).
Para obtener los resultados ptimos se debe utilizar esta tinta en combinacin con la
preparacin adecuada del emulsionado en la malla serigrfica y las tcnicas
cuidadosamente ajustadas en la produccin del estampado.

Opacidad
La tinta Hi-Square es de alta opacidad (cubritiva) .
Malla serigrfica
Use sedas serigrficas monofilamento polister de 24 - 43 hilos/cm. Para mejores
resultados tensione la malla a por lo menos 24 Newtons por cm.
Emulsiones
Para obtener el efecto deseado tri-dimensional esta tinta ha de pasar por mallas grabadas
entre 200 y 700 micrones de espesor. Pantallas ms gruesas depositarn capas ms
gruesas de tinta Hi-Square. Resultados llamativos se obtienen con pantallas de 400 - 700
micrones de espesor.
Se recomienda usar la emulsin Fotopolimerica SBQ Blue especial para schablones de
altura.
Aditivos
En trminos generales no se recomienda el uso de aditivos con este sistema de tintas. De
vez en cuando, para obtener un estampado ms preciso se puede adicionar una muy
pequea cantidad (1% - 2 %) de Reductor (PLUS - 9000).
Muchos clientes obtienen mejores resultados mezclando los colores 3DSQ con idnticos
colores Mixo en proporciones de hasta 50 y 50%. De ese modo regulan la viscosidad de
la tinta de forma tal que sea lo suficientemente espesa para que quede parada al levantar
el schabln y lo suficientemente lquida para que no forme hilos o bordes irregulares al
levantar el cuadro.
Estampado
Use un rasero filoso con una dureza de 75. Las variables del ngulo y la presin han de
ser ajustadas para que se deposite una capa de tinta limpia y definida sin que se la
empuje dentro de las fibras de la tela del sustrato de fondo. Para la pasada de tinta y el
recubrimiento del interior de la pantalla use un movimiento lento. La distancia del rea
fuera de contacto (off contact) debe fijarse en el espacio ms reducido posible. Ajuste
la velocidad y el ngulo del despegado de la pantalla para que se despuegue
del estampado inmediatamente detrs del borde del rasero durante la pasada de
impresin del mismo. El ajuste correcto de esta variable es crtica para que se produzca
un estampado bien definindo con una mnima cantidad de tinta restante en la malla.
Recomendamos que las tintas Hi-Square se impriman al final en la secuencia de un
trabajo multi-color. Si esto no fuera posible, entonces habra que aplicar un pre-secado
(flash) a la tinta Hi-Square antes de depositar el siguiente color de tinta comn. De esta
manera se mantendr el efecto tridimensional.
Instrucciones especiales para el curado

Estas tintas terminarn de curar y resistirn lavados repetidos una vez que la pelcula
entera alcance los 160 C. Debido al gran espesor de la capa de tinta, el curado completo
requiere mayor temperatura y velocidades ms bajas de la banda del horno (mas tiempo
adentro del horno) en comparacin con los valores usados para curar los Plastisoles
comunes.
Precaucin
Siempre se debe probar este producto antes de la produccin para determinar su
comportamiento con respecto al curado, la adhesin, el estirado, la opacidad, la
resistencia al lavado y otros requisitos de su aplicacin especfica.
Gama de colores:
3DSQ-1000 White (Blanco) 3DSQ-4002 Violet (Violeta)
3DSQ-2002 Yellow G/S (Amarillo G/S) 3DSQ-4003 Cerise (Cereza)
3DSQ-2042 Yellow R/S (Amarillo R/S) 3DSQ-5001 Blue G/S (Azul G/S)
3DSQ-3002 Red Y/S (Rojo Y/S) 3DSQ-5003 Blue R/S (Azul R/S)
3DSQ-3007 Red B/S (Rojo B/S) 3DSQ-6002 Green (Verde)
3DSQ-4001 Magenta (Magenta) 3DSQ-8000 Black
3DSQ-Mixopake Base
G/S Indica Tono Verdoso Y/S Indica Tono Amarillento B/S Indica Tono Azulado R/S
Indica Tono Rojizo

IX- HI GLOSS GEL CLEAR (Gel Brillante de Altura)

Se emplean de igual modo que las tintas 3DSQ, la diferencia es que son incoloros
(traslcidos).
Hay tres tipos de Hi Gloss a saber:
HI GLOSS GEL CLEAR ESTNDAR: Es un Plastisol super transparente de muy
alta viscosidad
- HI GLOSS GEL CLEAR 40SB: Cura a menor temperatura que el estndar . Por
sus caractersticas reolgicas mantiene los bordes mas rectos y definidos luego de ser
curado en
el horno.

- HI GLOSS GEL CLEAR 1384: Es el que tiene la menor temperatura de fusin y en

tests
industriales se comprob que a 170 C 4 minutos para espesores de 500 micrones
queda completamente traslcido y con efecto Bomb ( redondea el estampado)
Efectos Especiales:
La mayora utiliza los HI Gloss solos sobre la prenda (Efecto mojado), o impreso arriba
de otro color previamente estampado (Brillo de Altura).
Tambin hay clientes que mezclan los Hi Gloss con colores Mixo para hacer colores de
altura brillantres (tipo siliconados).
OPACIDAD:
Son Plastisoles sin opacidad (no cubritivos)
MALLA SERIGRAFICA:
Use sedas monofilamento poliester entre 20 y 40 hilos/cm. Tensin 24 Newton.
EMULSIONES:
Para obtener efectos mojado o tridimensional traslcido debe usarse schablones de
altura entre 300 y 700 micrones. Usar Fotoemulsin SBQ Blue (fotopolimerica)
ADITIVOS:
No se recomienda agregar ningn aditivo si bien la tinta es semi espesa, su viscosidad
decae al movimiento de la esptula sobre el schablon.
CURADO:
Ser necesario entre 160 y 170 C durante 4 a 5 minutos. Verificar a la salida del horno
la solidez al lavado para asegurar el curado total de la tinta.
Precaucin
Siempre se debe probar este producto antes de la produccin para determinar su
comportamiento con respecto al curado, la adhesin, el estirado, la opacidad, la
resistencia al lavado y otros requisitos de su aplicacin especfica.
Siempre haga pruebas antes de usar en la produccin.

X- Shimmer Series PAGL-M

Descripcin

Las tintas Metlicas Brillantes Shimmers presentan un acabado metlico, chispeante y

tornasolado al ser termocurados. Son ms brillantes que las tintas metlicas comunes y a
diferencia de stas no experimentan ningn efecto de deslustre con el paso del tiempo o
por los repetidos lavados. Los estampados finales poseen excelente flexibilidad.
Opacidad
La tinta Metlica Shimmers presenta un altsimo grado de opacidad.
Malla serigrfica
En el estampado directo use malla serigrfica monofilamento polister de 24 - 34
hilos/cm, con excepcin del Negro el cual debe estamparse a travs de una malla 43
hilos/cm.
Emulsiones
Use cualquier sistema de emulsin al diazo dual o fotopolmero directo presensibilizado
o bien pelcula capilar.
Aditivos
Los Shimmers se presentan listos para usar. Si se desee lograr una consistencia ms
delgada se puede adicionar Reductor (PLUS-9000).
Instrucciones especiales para el curado
Estas tintas terminarn de curar a los 160 C. Debido al carcter reflectivo de esta tinta,
requiere ms tiempo de curado y temperaturas mayores que los Plastisoles comunes.
Precaucin
Siempre se debe probar este producto antes de la produccin para determinar su
comportamiento con respecto al curado, la adhesin, el estiramiento, la opacidad, la
resistencia al lavado y otros requisitos de su apliacin especfica.
Gama de colores:
PAGL -M500 Shimmer Blue (Azul Francia)
PAGL -M600 Shimmer Green (Verde Esmeralda)
PAGL -M800 Shimmer Black (Negro Metlico Brillante)
PAGL -M128 Shimmer Silver (Plata Brillante)
PAGL -M210 Shimmer Gold (Oro Brillante)
PAGL -M300 Shimmer Red (Rojo Brillante)

Siempre haga pruebas antes de usar en la produccin.

XI- Glitter (Serie PAGL), Glitters Holographics (serie

HALO) Crystalina
y Metalics
Descripcin
Los Plastisoles Glitters y Metalics presentan un acabado metlico chispeante en
estampados directos sobre sustratos textiles o sobre papel de transfer. Todas estas tintas
son altamente flexibles.
Los Glitters Holographics presentan distintas tonalidades segn la incidencia visual.
Opacidad
El plastisol Chispeante presenta un altsimo grado de opacidad (salvo la Crystalina que
se usa para sobre estampar arriba de otro color).
Malla serigrfica
Use malla serigrfica monofilamento polister de 12 a 16 hilos/cm.
Para Metalics (Oros y Plata) puede usarse malla 25-33 hilos/cm.
Emulsiones
Use cualquier sistema de emulsin al diazo dual o fotopolmero directo presensibilizado
o bien pelcula capilar.
Aditivos
Las tintas de Plastisol Chispeantes se presentan listas para uso directo del envase. Si se
desea lograr una consistencia ms delgada se puede adicionar Reductor (PLUS-9000).
Instrucciones especiales para el curado
Estas tintas terminarn de curar a los 160 C. Debido al carcter reflectivo de esta tinta,
requiere ms tiempo de curado y temperaturas mayores que los Plastisoles comunes.
Precaucin
Tener en cuenta que los polvos metalicos reflectan el calor en el horno por lo que se
recomienda aumentar los tiempos de curado.
Siempre se debe probar este producto antes de la produccin para determinar su
comportamiento con respecto al curado, la adhesin, la elasticidad, la opacidad, la
resistencia al lavado y otros requisitos de su aplicacin especfica.

El Metallic Silver, por tratarse de una tinta que contiene aluminio en polvo puede perder
brillo al ser lavado y tambien con el frote seco.
Los colores disponibles de cada serie son los siguientes:
Glitter Silver (plata)
Glitter Gold (oro)
Glitter Red (rojo)
Glitter Blue (azul)
Glitter Green (verde)
Glitter Peach (rosa)
Glitter Cooper (cobre)
Glitter Turquoise (celeste)
Glitter Golden Yellow (dorado)
Holographic Luna Yellow
Holographic Galaxy Gold
Holographic Zenith Purple
Holographic Solar Silver
Crystalina
Metallic Silver (plata)
Metallic Rich Gold (Oro rico)
Metallic Pale Gold (Oro Plido)
Metallic Mirrow Gold (Oro Intermedio)
Siempre haga pruebas antes de usar en la produccin.

XII- Suede Plastisol (Serie PLSE)

Descripcin

La tinta Plastisol Gamuza combina un acabado mate con una textura vellosa y un efecto
en alto relieve. El estampado resultante es casi indistintinguible del cuero de gamuza en
cuanto a su textura y apariencia.
Opacidad
La tinta Suede presenta buena opacidad (semi cubritiva).
Malla serigrfica
Use sedas serigrficas monofilamento polister de 43 hilos/cm. Pruebe con distintas
pasadas y presiones (depsitos de tinta) para lograr la mano gamuzada ideal a la
salida del horno.
Emulsiones
Use cualquier sistema de emulsin al diazo dual o fotopolmero directo presensibilizado
o bien pelcula capilar.
Aditivos
Los Plastisoles Gamuza estn preparados para el uso directo sin modificaciones. Pueden
mezclarse los colores entre si para obtener colores gamuzados clsicos (crema, maz,
marrn, etc.)
Instrucciones especiales para el curado
Estas tintas terminarn de curar a los 149 C.
Precaucin
Siempre se debe probar este producto antes de la produccin para determinar su
comportamiento con respecto al curado, la adhesin, el estirado, la opacidad, la
resistencia al lavado y otros requisitos de su aplicacin especfica.
Colores disponibles (Los bsicos de la serie Mixo)
Suede White 1000
Suede Yellow 2002
Suede Red 3002
Suede Blue 5003
Suede Black 8000
Suede Base
Siempre haga pruebas antes de usar en la produccin..

XIII- Phosphorescent Plastisol Serie PLUS-F666 (Glow

in the Dark)
Descripcin
El Plastisol Fosforescente es una tinta que brilla en la oscuridad total. Viene en forma
lista para ser usada directamente del envase. Esta tinta est formulada para ser aplicada
en prendas de algodn y mezclas de algodn con polister.
De da o en condiciones de iluminacin artificial esta tinta dar un tono plido
amarillento. Los colores se logran por la adicin de cantidades pequeas (hasta un 10%)
de las tintas Fluorescentes Ultrasoft (PLUS) de Union.
Opacidad
El plastisol Fosforescente presenta una opacidad media a baja.
Malla serigrfica
Para obtener los mejores resultados use sedas serigrficas monofilamento polister de
16 - 24 hilos/cm.
Emulsiones
Use cualquier sistema de emulsin al diazo para Plastisoles o fotopolmero directo
presensibilizado o bien pelcula capilar.
Instrucciones especiales para el curado
Estas tintas terminarn de curar a los 149 C.
Precaucin
Siempre se debe probar este producto antes de la produccin para determinar su
comportamiento con respecto al curado, la adhesin, el estirado, la opacidad, la
resistencia al lavado, la brillantes en la oscuridad y otros requisitos de su aplicacin
especfica.
Siempre haga pruebas antes de usar en la produccin.

XIV- DIAMOND WHITE MEDIUM LOW BLEED

Descripcin
El Diamond posee alto poder cubritivo y propiedades medias de sangrado para telas con
problemas de este tipo (Low Bleed), como por ejemplo prendas de algodn polister.

Adems el Diamond White Medium Low Bleed refleja la luz bajo accin de la luz
ultravioleta (ideal para impresiones de seguridad)
Malla Serigrafica
Usar mallas entre 35 y 44 hilos para obtener buenas coberturas.
Aditivo
Viene listo para usar, pero una buena agitacin puede eliminar la necesidad de agregar
reductor (Plus 9000)
Curado
El Blanco se curar cuando el depsito total de Tinta alcance 149 C, para lo cual el
horno es conveniente que est a 160 C y las prendas permanezcan de 2 a 3 minutos.
Lavado de schablones
Solventes minerales o Wash 8020.
Siempre haga pruebas antes de usar en produccin.

XV- Aditivos, Modificadores y Productos Especiales

a) Reductor De Viscosidad

Reducer/Detackifier PLUS 9000

Es un reductor especialmente balanceado que baja la viscosidad en tintas plastisoles.
Contiene resina y plastificante que ayuda a mantener el balance de plastisol cuando el
reductor es agregado. Debera agregarse lo menos que sea necesario. De todas maneras
hay que agitar antes de agregar reductor (pues la tinta es tixotrpica, es decir, baja la
viscocidad por accin mecnica).
El Plus 9000 contiene un especial Detackifier. Este ayuda a la tinta a imprimir mejor
mojado sobre mojado porque reduce la acumulacin de tinta sobre la pantalla.
Generalmente no agregar ms de un 10 o 20 %. Los reductores disminuyen la opacidad
de la tinta (poder cubritivo).
b) Extender Base Mixo 9090 (Mixopake Base)

Es bsicamente una tinta que contiene ciertos materiales inertes y opacificantes sin
pigmento (base cubritiva), es clara, de un color cremoso, y puede ser agregada al
Plastisol para extender la tinta y lograr ms volumen. A ms Extender Base agregado,
menos opaca ser la tinta.
Aunque la hace menos opaca, no se usa especficamente para hacer la tinta ms
transparente. Para ello remitirse a la TRANSPARENT BASE MIXO 9070.

Esta diseado para estirar la tinta (dar volumen) y bajar el costo de la tinta ya que la
tinta pigmentada es ms cara. Si se lo usa para hacer una tinta ms transparente en la
impresin color sobre color, el color secundario a obtener no debe ser limpio, porque el
Extender Base es de un color lechoso.
Generalmente el Extender Base no reduce la viscosidad de la tinta (la mantiene).
c) Transparent Base (Soft Hand Base Mixo 9070)

Es similar al Extender Base salvo que no tiene agentes inertes ni de volumen (es mas
traslucido) . Ha sido diseado para que la tinta Plastisol sea ms transparente y para que
la tinta penetre ms en la prenda.
La adicin del mismo reduce la opacidad del plastisol y puede reducir la viscosidad.
Hace que la tinta sea ms transparente. Esto es de utilidad cuando se trata de lograr
colores secundarios en la impresin color sobre color en impresiones multicolor.
Se usa con la serie Mixo (2 partes de esta base mas 1 de color) para imprimir telas claras
reduciendo el costo de la tinta y mejorando la suavidad al tacto.
d) Thickener (Espesante) PLUS 9114

Est diseado para el estampador que agreg mucho reductor al Plastisol y quiere que la
tinta regrese a su viscosidad. Adems este espesante puede ser agregado a aquellas tintas
que fueron previamente mezcladas con el Agente Nylobond (el cual reduce mucho la
viscosidad). Se recomienda que se agregue entre un 1 y un 5 %.Debido a su frmula
puede ser fcilmente mezclado directamente a mano.
e) Plastipuff Additive (Relieve) PLPF 9111

Puede agregarse a los plastisoles para crear efectos de relieve (Puff).

El Aditivo Plastipuff debera agregarse a los colores en un rango de 1 parte de aditivo a
6 partes de Plastisol en volumen (15 % en peso). Cuando se usa con blanco usarlo en
una relacin de una parte de aditivo a 4 partes de blanco en volumen (siempre al 15% en
peso). Esta mezcla trabajar ahora como una tinta Plastipuff (relieve).
Ha sido diseada para curarse y expandir rpidamente. El Plastipuff produce un film
fuerte y de larga duracin con un excelente acabado y resistencia a la abrasin.
Las tintas deberan usarse en ropas de algodn y algodn polister.
Estampado
Las tintas Puff expandern en todas las direcciones cuando se calienten.
Para lograr mejor cobertura ser necesario hacer ms de una pasada.
Requerimientos especiales del trabajo

Un relieve ms uniforme se logra cuando el trabajo tiene lneas de grosor similar.

Si el diseo tiene una mezcla de lneas finas y reas pesadas, convertir las reas pesadas
en una 70 % de mediotono para un relieve ms uniforme.
En diseos multicolores, dejar un pequeo espacio entre colores para impedir
que se toquen despus de elevado el relieve.
Aditivos, Modificadores y Productos Especiales (cont.)
Opacidad
Excelente. Luego de impreso no parece tan opaco como se ver luego que ha sido
curado.
Instrucciones especiales para el curado
Si se llega a 155 C, las prendas con relieve presentarn una perfecta terminacin. Las
impresiones multicolor en unidades flash son permitidas a temperaturas ms bajas ,
siempre y cuando la temperatura al final de la cura sea de 155 C.
Importante nota sobre la cura
Es importante una adecuada temperatura para asegurar una adecuada adhesin. Si la
impresin curada se rompe cuando es estirada, probablemente no fue curada
correctamente.
Emulsiones
Un estencil ms espeso que el normal ayuda a producir un alto depsito de tinta.
Malla serigrfica
Mallas monofilamentos de 14 a 29 hilos por cm. Un alto depsito de tinta producir ms
alta expansin.
Aditivos
Si es necesario, agregar pequeas cantidades de PLUS 9000 Detackifier Reducer. Pero
siempre agitar para determinar la viscosidad real antes de agregar reductor.
Lavado
Solventes Minerales.
Almacenamiento
Guardar en recipientes hermticamente cerrados y mantenerlos lejos del excesivo calor
o luz. Evitar guardarlos encima de 32 C.

Lavabilidad
Excelente. No limpiar en seco. Las reas impresas no debern ser planchadas.
f) Nylobond Bonding Agent (Agente de enlace o fijador para Nylon)

Nylobond es un aditivo que mezclado con los Colores Plastisol de Union Ink, proveer
adhesin a la mayora de las prendas a prueba de agua (como por ejemplo camperas de
nylon).
Instrucciones de mezclado
Adicionar entre 10 y 15 % en peso de Nylobond al Plastisol. Ms de un 15% de
Nylobond puede disminuir la opacidad y acortar la propia vida del plastisol.
Cuando el Nylobond es primero mezclado con el plastisol, puede bajar la viscosidad de
la tinta considerablemente. Si la tinta es demasiado lquida para imprimirse
exitosamente, permita que la mezcla se asiente unas pocas horas para bajar la delgadez
o adicionar PLUS 9114 Thickener de 1 al 5 % en peso hasta que se alcance la deseada
viscosidad con la cual se va a imprimir.
El Nylobond no trabaja tan bien con tintas de alta opacidad y no debera ser usado con
Tintas de Bajo Sangrado.
Vida Util de La Tinta
Mezcla con 10 % de Nylobond : hasta 16 horas.
Mezcla con 15 % de Nylobond: hasta 8 horas.
Instrucciones especiales para el curado
La mezcla Nylobond-Plastisol debe ser curada como un Plastisol comn.
Las temperaturas de cura no deben exceder los 149 C. La sobrecura no es recomendada
porque se afecta la adhesin.
Adhesin
Si se curaron correctamente, deben estar secas al tacto. No testear la adhesin si no
hasta 72 horas despus de haber impreso. Si las impresiones no resisten un araazo o
una clavada con la ua, esto indica que fue adicionado insuficiente Nylobond, ensayar
agregando mayor porcentaje.
Lavado
La mezcla de Plastisol con Nylonbond debe removerse de las pantallas y maniguetas tan
pronto como sea posible despus de imprimir. Usar Solventes Minerales para limpiarlos.
Otros usos

Nylobond es a veces usado en bajas concentraciones para ayudar a una cura completa de
la tinta en telas que no resisten las temperaturas de cura normal necesarias para
Plastisoles comunes (ayuda a curar Plastisoles a menor temperatura del horno).
Precaucin
Nylobond reaccionar con la humedad del aire, por eso los recipientes deben estar
hermticamente cerrados. De todas formas una vez abierto el envase, la vida til del
Nylonbond es limitada (por el ingreso de aire al envase). Este sistema no se recomienda
para impresin mojado sobre mojado o transfers Las impresiones multicolor en remeras
pueden lograrse con curas flash entre colores. Una mezcla NylobondPlastisol puede curarse con fash en 15 y 20 segundos.
g) Unistrech Additive

Es un aditivo para agregar a otros Plastisoles (serie Mixo, Auto, Econo, etc.) para
otorgar mayor elasticidad al ser curado.
Ideal para ser utilizado en Lycra o telas similares de gran elongacin.
Se aconseja adicionar entre 30% y 50% (o ms) segn la tela y el color deseado.
Este aditivo reduce la opacidad (poder cubritivo) de las tintas.
Debe curarse a 160 C de 2 a 3 minutos como cualquier Plastisol convencional.

h) 3d Buster
Aditivo para adicionar a otros Plastisoles, transformndolos en colores Hi Density o 3D
Hi Square (Plastisol de altura).
Se aconseja mezclar en proporsin 50%-50% aproximadamente (en promedio) segn la
viscosidad final deseada (dependiendo esta si se trata de trabajos de estampado manual
o por mquinas automticas).
i) Foil Adhesive

Adhesivo para Papel Metalizado.

Se estampa con malla de 30 a 50 hilos/cm, con buena descarga para favorecer la
adhesin final. Una vez estampado gelificar en horno a bajas temperaturas (solo para
dejar seco al tacto) de entre 80C y 120C durante algunos segundos. Luego de ello o en
otro momento se puede adherir el papel con plancha de transfer entre 150C y 180C,
durante 5 a 15 segundos y presin de 2 Kg/cm 2 (hacer test previos para asegurar la
fijacin correcta del papel metalizado en la prenda).

j) Flock Adhesive PLAD 9180

Adhesivo para flockeado de prendas.

Use malla abierta (menor a 30 hilos/cm) y si es posible con altura mayor a 300 micrones
para asegurar buena descarga de adhesivo. Generalmente es necesario agregar de 5 a 10
g/kg de Nylonbond (ver instrucciones de este aditivo en el punto N6) para mejorar la
solidez al frote.
Curar en horno a 160-170C de 3 a 4 minutos y testear la adhesin (frote seco y
hmedo) ya que segn el pelo usado y la tela a flockear puede requerirse una mayor
descarga de adhesivo, mayor cantidad de Nylonbond, o mayor tiempo de curado en el
horno.
Algunos clientes utilizan, como adhesivo para flock el Plus 9030, Clear Gold & Silver
con excelentes resultados (ver producto siguiente)
k) Clear Gold & Silver (PLUS 9030)

Base para adicionar polvos metlicos, glitters, etc.

Normalmente se adiciona entre 5% y 12% de estos polvos, segn la cobertura final
buscada. Curar a 160C durante 3 minutos y testear al lavado.
En algunos casos puede funcionar bien como adhesivo para flock agregndole de 5 a 10
g/Kg de Nylonbond .
l) Premium Clear PAGL9032

Es una emulsin (Clear) para glitters que otorga mayor brillo y realce de tonos para
polvos metlicos gruesos (glitters), respecto a la Clear Gold & Silver Arg. standar,
permitiendo que el glitter suba a la superficie del estampado al ser horneado.
m) Wash 8020 Screen Cleaner Arg.

Es un limpiador de cuadros ecolgicos con agradable olor a naranja.

n) Limpiador de Manchas Vortexol

Es un Solvente para limpiar manchas de Plastisoles ya curados sobre prendas, por medio
de pistolas de aire con presin.

3- Resumen general de plastisoles y

auxiliares por orden alfabtico
Siempre haga pruebas antes de usar en la produccin.
RESUMEN GENERAL DE USOS Y APLICACIONES DE LOS
PLASTISOLES UNION INK FABRICADOS BAJO
LICENCIA (LINEA ARG) Y SUS AUXILARES

(NOVIEMBRE 2005)
Los productos fabricados y comercializados por orden alfabtico son los siguientes:
3 D BUSTER
3 DSQ COLORS (8 COLORES)
ADHESIVOS EN AEROSOL (3 TIPOS)
ADHESIVOS BASE SOLVENTE (AUTOPAL) y BASE ACUOSA (ADHETEX)
CAVIAR
CLEAR GOLD & SILVER y PREMIUM CLEAR GLITTER PAGL 9032
CRISTALINA
DIAMOND WHITE MEDIUM LOW BLEED
EASY SPLIT CLEAR y MIXO TRANS ADDITIVE
ECONOPLAST COLORS (16 COLORES)
FAST FLASH WHITE
FLUORESCENTES NEON (6 COLORES)
FOIL ADHESIVE
FOTOEMULSIONES (6 TIPOS)
FOSFORESCENTE PLASTISOL
GLITTERS PLASTISOLS (9 COLORES) y HOLOGRAPHICS (4 COLORES)
HI GLOSS GEL CLEAR (3 VERSIONES)
LOW BLEED WHITE
METALICS COLORS (4 TONOS)
MIXO SERIE (12 COLORES)
NYLONBOND
PADM 1027 BRIGHT COTTON WHITE
PAPEL TRANSFRENCH 75

 PLUS 9000 REDUCER DETACKIFIER

PLUS 9114 TICKENER
POLVO ULON PARA TRANSFER (GRUESO Y FINO)
PUFF ADDITIVE
RECUPERADOR SMP
REFLEX (2 TONOS)
SEDAS MONOFILAMENTO (8 MEDIDAS)
SHIMMERS COLORS (6 COLORES)
SUEDE COLORS (7 COLORES)
SUPERKLEEN SPIF y LIMPIADOR DE MANCHAS VORTEXOL
TRANSPUFF WHITE
TRUTONE PROCESS COLORS (CMYK)
UNISTRECH CLEAR
37) WASH 8020 SCREEN CLEANER ARG
1) 3 D BUSTER:
Es un Plastisol Base cubritivo super espeso para adicionar a Plastisoles de color y
transformarlos en Plastisoles de Altura (Alta densidad 3 DSQ). Segn la viscosidad
final deseada se agrega entre 20 y 50% a cualquiera de los colores de la serie Mixo (12
colores).
2) 3 DSQ COLORS:
Son Plastisoles de alta densidad para obtener colores en altura. Los colores disponibles
son los colores bsicos de la serie Mixo (ver catlogo de colores): White, Yellow G/S,
Red Y/S, Blue R/S, Blue G/S, Green, Black y Mixopake Base.
La mayora de los usuarios logra buenos resultados mezclando los 3DSQ con los
colores Mixo en partes iguales, segn la viscosidad final buscada.
3) ADHESIVOS EN AEROSOL:
Se comercializan el Adhesive Spray Unitac F de Union Ink. Y de Albatross el Adhesivo
Hold Tigh (spray) y el Dri Web (araa).
4) ADHESIVOS BASE SOLVENTE y ACUOSA:

Se vende para utilizar con pistola de aire el Autopal Adhesive (solvente), y el Adhetex
(base acuosa). Algunos clientes los usan tambin con esptulas manualmente.
5) CAVIAR:
Son microperlas plsticas disponibles en varios colores para aplicar sobre adhesivos
previamente estampados con schabln de altura. Los colores disponibles son 7:
Transparente; Blanco; Negro; Naranja; Rosa; Rojo y Violeta Claro.
6) CLEAR GOLD & SILVER y PREMIUM CLEAR GLITTER PAGL 9032:
Son Plastisoles Base para utilizar en estampados metlicos adicionndole polvos
Dorado, Plateado, Glitters, etc. Segn la granulometra y la intensidad final buscada
suele adicionarse de 10 a 15% de polvos. El Clear Gold & Silver es tambin utilizado
como adhesivo para Flock, y segn el pelo (rayn, nylon, etc.) es necesario incorporarle
Nylonbond para mejorar la fijacin (ver ms adelante modo de uso del Nylonbond).
Con el PAGL 9032 se obtienen glitters con mayores brillos, ya que los sube a la
superficie realzando el tono.
7) CRISTALINA:
Es un Plastisol con glitters chispeantes multicolores para ser aplicado solo o sobre otro
color previamente estampado. Para el caso de sobre estampado, conviene utilizarse con
schabln de altura para provocar efectos de contrastes de tonos (por ejemplo se imprime
sobre tela Blanca con Plastisol Violeta con malla 45 h/cm, se preseca con un flash y
arriba se imprime la cristalina con malla 15 a 20 h/cm y 700 micrones de altura).
8) DIAMOND WHITE MEDIUM LOW BLEED
Es un Blanco de excelente poder cubritivo y medianas propiedades de sangrado (Low
Bleed) ideal para prendas de polister algodn
9) EASY SPLIT CLEAR y MIXO TRANS ADDITIVE:
Productos auxiliares para mejorar la transferencia de plastisoles cubritivos lnea Mixo (y
frmulas Pantone), impresos en papel siliconado (Transfrench 75).
El Easy Split se aplica como barniz sobre los colores preimpresos y gelificados
previamente, mejorando el despegue, adherencia y tacto final.
El Mixo Trans Additive se agrega al 15% a los colores Mixo, mejorando despegue y
adherencia a la tela al ser transferido.
Estos productos pueden trabajarse tambin en combinacin con los polvos Ulon (fino o
grueso) como mejorador de adherencia a telas difciles.

10) ECONOPLAST

Es una lnea de Plastisoles semicubritiva (mediana opacidad) ideal para imprimir en

telas claras y sobre Blancos de Base. Esta disponible en 16 colores standars mas la base,
los mismos son (ver catlogos Plastisol Ink Color Guide): Lemon Yellow, Golden
Yellow, Orange, Vermillion Red, Flag Red, Bright Red, Cardinal Red, Ultramarine Blue,
Royal Blue, Navy Blue, Violet, Bright Blue, Kelly Green, Bright Green, Dark Brown y
Black.
11) FAST FLASH WHITE:
Es un blanco de rpido tiempo de secado al flash, as como de baja temperatura de
fusin en el horno, sin perder las propiedades de alta opacidad (gran poder cubritivo).
12) FLUORESCENTES NEON:
Son Plastisoles fluorescentes cubritivos (alta opacidad) disponibles en 6 colores (ver
catlogo): Orbit Yellow (Amarillo); Inferno Orange (Naranja); Missile Red (Rojo);
Aurora Pink (Fucsia); Traffic Green (Verde) y Solar Blue (Azul).
13) FOIL ADHESIVE:
Es un adhesivo para papel metalizado. Luego de aplicar secar (gelificar) a baja
temperatura (100 C). El papel se aplica luego con plancha de Transfer a presin entre
150 y 180 C durante 4 a 15 segundos (realizar pruebas previas con el papel y la tela a
usar para asegurar la correcta adhesin)
14) FOTOEMULSIONES:
Se proveen 6 tipos a saber:
Emulsin Vortexol Bicromato
Emulsin Vortexol Diazo
Emulsin M (al Diazo)
Emulsin Universal L (al Diazo)
Emulsin Ulano 925WR (al Diazo)
Emulsin SBQ Blue (Fotopolimerica con diazo incorporado, para Plastisoles de altura
3SDQ)
15) FOSFORESCENTE ARG PLASTISOL:
Es un Plastisol que se carga con luz solar o artificial, y brilla en la oscuridad. Imprimir
en telas claras o con base de Blanco, ya que es semicubritivo.
16) GLITTERS PLASTISOL y HOLOGRAFICOS:

Son tintas listas para usar y vienen en los siguientes 9 tonos: Silver (Plateado), Gold
(Dorado), Red (Rojo), Blue (Azul), Green (Verde), Peach (Rosado), Turquoise
(Celeste), Cooper (Cobre) y Gold 009/008 (Oro).
A su vez los glitters hologrficos vienen en 4 tonos: Solar Silver, Luna Yellow, Galaxy
Gold y Zenith Purple.
17) HI GLOSS GEL CLEAR:
Son Plastisoles supertraslucidos para aplicar con schablones de altura, directamente
sobre la tela o sobreestampado encima de otro color.
Se fabrican 3 tipos: Hi Gloss Standard; Hi Gloss 40 SB (mantiene mejor el perfil recto
una vez horneado); y el Hi Gloss 1384 (redondea dando un efecto de comba al
hornearse y mayor transparencia)
18) LOW BLEED WHITE:
Es un Blanco especial para estampar telas son problemas de sublimacin en el horno
(por ejemplo Poliester Negros) bloqueando la sublimacin del colorante de la tela.
19) METALLICS COLORS:
Son Plastisoles metalicos en 4 tonos: Metallic Silver (Plateado Ultra Brillante); Metallic
Rich Gold (Dorado brillante standar); Metallic Pale Gold ( Dorado plido); y Metallic
Mirror Gold (Dorado intermedio).
20) MIXO SERIE:
Es un Plastisol cubritivo (alta opacidad) disponible en 12 colores standars, mas la Base
transparente (Mixo 9070 Soft Hand Base) y la Base Cubritiva (Mixo 9090 Mixopake
Base).
Los 12 colores son (ver catlogo de colores): Yellow G/S (Mixo 2002); Yellow R/S
(Mixo 2042); Red Y/S (Mixo 3002); Red B/S (Mixo 3007); Cerise (Mixo 4003);
Magenta (Mixo 4001); Violet (Mixo 4002); Blue R/S (Mixo 5003); Blue G/S (Mixo
5001) ; Green (Mixo 6002); Black (Mixo 8000); y White (Mixo 1000).
El Blanco Mixo 1000 se usa adems como Blanco de usos generales (para fondeo, para
brillo, para mezclas, etc.).
Con los 12 colores pueden obtenerse por mezcla todos los colores Pantone (mas de 1000
tonos) a partir de frmulas disponibles (solictelas por e-mail) as como todos los
colores del catlogo (ver Color Guide) como por ejemplo Flag Red, Royal Blue, Aqua
Marine, Lime Green, etc.
21) NYL0BOND:
Es un fijador para telas sintticas que otorga solidez al lavado en nylon, poliester,
poliamida, etc. Se adiciona entre 10 y 15% a los Plastisoles Union Ink (por ejemplo a

los colores de la serie Mixo). Tener presente que la vida til de la tinta preparada con
este aditivo es de 8 horas (con 15% de Nylonbond) y 16 horas (con 10% de
Nylonbond).
22) PADM 1027 BRIGHT COTTON WHITE:
Es un Blanco de uso general, de buen poder cubritivo ideal para prendas oscuras de
algodn.
23) PAPEL TRANSFRENCH 75:
Papel siliconado para imprimir Plastisoles que sern transferidos con planchas de
presin y temperatura, vienen en planchas (cajas de 500 unidades) de 64 X 97 cm, pero
se venden tambin por unidad .
24) PLUS 9000 REDUCER DETACKTIFIER:
Es un Reductor de Viscosidad de Plastisoles. Contiene el balance adecuado de resina y
plastificante para evitar problemas de solidez al lavado al ser adicionado.
Tambin se dispone del Reductor DOP Vortexol solo para pequeos agregados (2 a 3%)
ya que es solo plastificante lquido (sin resinas).
25) PLUS 9114 TICKENER:
Es un aditivo para espesar Plastisoles de baja viscosidad. Puede agregarse de 1 a 5% y
mezclarse fcilmente a mano.
26) POLVO ULON PARA TRANSFER:
Son resinas poliamdicas en polvo (hot melts) para utilizar en transfers sobre papel
siliconado (mejoran la adhesin del Plastisol con la tela). Se provee con dos
granulometrias: Ulon 2170 (polvo grueso) y Ulon 2027 (Polvo fino).
27) PUFF ADDITIVE:
Es un aditivo para transformar en Puff (relieve) los Plastisoles Mixo. Debe agregarse
15% al Plastisol de color.
28) RECUPERADOR SMP:
Es un polvo concentrado para diluir 100 grs. en 5 litros de agua y sirve para recuperar
cuadros no laqueados ni catalizados.
29) REFLEX:
Es un Plastisol reflectivo (brilla o reflecta por la incidencia de la luz) disponible en dos
tonos: Reflex 1500 Neutral Gray (Gris claro) y Reflex 1504 Dark Gray (Gris oscuro).
30) SEDAS MONOFILAMENTOS:

Se comercializan sedas poliester monofilamento de los siguientes hilos/cm: 16; 31; 47;
55; 71; 94; 102 y 120.
31) SHIMMERS COLORS:
Son colores brillantes (chispeantes) con una granulometra intermedia entre glitter y el
perlado.
Estn disponibles en 6 tonos: Silver, Gold, Red, Blue, Green y Black.
32) SUEDE COLORS:
Son Plastisoles con efecto gamuza (tacto simil flock). Estn disponibles en los colores
bsicos de la lnea Mixo (Ver catlogo de colores): White, Yelow G/S, Red Y/S, Blue
R/S, Blue G/S, Green y Black.
Pueden mezclarse entre si para obtener tonos intermedios como en el catlogo (Gray,
Dark Brown, Navy, etc.).
33) SUPERKLEEN SPIF y LIMPIADOR DE MANCHAS PLASTISOL
VORTEXOL:
Son lquidos limpiadores de manchas de Plastisoles curados u horneados sobre la
prenda.
Se recomienda aplicar con pistola de presin (ver lnea de productos de limpieza
Albatross).
34) TRANSPUFF WHITE:
Es un Plastisol Blanco para obtener Relieve (Puff) por transfer, sobre papel siliconado.
35) TRUTONE COLORS:
Son Plastisoles especialmente formulados para realizar cuadricromia (CMYK) con
mallas cerradas (120 a 140 h/cm). Son 4 colores mas la Base, a saber: Process Yellow
(PRPL 2080); Process Cyan (PRPL 5080); Process Magenta (PRPL 3082); Process
Black (PRPL 8080); y Process Base (PRPL 9080).
36) UNISTRECH CLEAR:
Es un aditivo para mezclar con Plastisoles Mixo y otorgarles mayor elasticidad para
imprimir telas elsticas (Lycra por ejemplo). Puede ensayarse con 30% a 50%, pero
recordar que se perder opacidad (poder cubritivo).
WASH 8020:
Limpiador de cuadros (con Plastisoles) ecolgico con agradable aroma ctrico.
NOTA:

Este boletn resumido, debe ser ampliado con el folleto Informacin General sobre
Plastisoles Union Ink donde se indican las mallas a utilizar, las temperaturas y tiempos
del horno y el flash, y otros consejos de utilidad.
RECOMENDACIONES FINALES
Recuerde que la Empresa tiene a su disposicin un Laboratorio de Ensayos para los
productos standard (aqu detallados) y para productos nuevos sobre telas especiales.
Los productos comercializados son probados antes de su entrega, por lo que si son
utilizados segn las indicaciones aqu dadas, tienen nuestra garanta.
IMPORTANTE :
Siempre es aconsejable, antes de comenzar el estampado de nuevas partidas de telas
(escala de produccin), realizar ensayos de los productos sobre dichas prendas, para
asegurarse que el rendimiento sea ptimo y conocer el grado de curado, de adhesin, de
resistencia a los lavados, de elasticidad, de opacidad, de suavidad o de cualquier otro
requisito. Ello no requiere mas que algunos minutos y puede ahorrar muchos dolores de
cabeza .
Efecte sus pedidos o consultas tcnicas a los telefnos :
4921-5242, 4922-3373, 4922-5573, 4923-0305, 4925-0044
Fax : 0054-11- 4924-2948,
e-mail : info@vortexarg.com.ar, a su vendedor o distribuidor habitual, o en nuestras
oficinas en : RIGLOS 855 - CAPITAL FEDERAL.
La lista completa de los productos comercializados (para estampacin textil, cosmtica,
pinturas, petrleo y agro) puede ser consultada en nuestra pgina web :
www.vortexarg.com.ar (en castellano y tambin en ingles).