Optimasi Pengelolaan Air Asam Tambang

DAFTAR ISI
The Global Acid Rock Drainage Guide (GARD Guide) Best Management Practices
for Acid Prevention
Rens Verburg and Terrence Chatwin
1
Pengaruh Pelapukan Batuan Terhadap Pembentukan Air Asam Tambang
Candra Nugraha dan Ginting J Kusuma .
Rancangan Pengelolaan Air Asam Tambang di Disposal Q03 Site Lati

Muhammad Sonny Abfertiawan, Firman Gunawan, Ria Irene Vince,
dan Rudy Sayoga Gautama ..
13
Pemodelan Geokimia Batuan Penutup Area Binungan Blok 9 PT. Berau Coal
Andi Zulkarnaina dan Mauli Dedi Abdiyantob ..
22
Surface Water Quality Improvement In Line with Success of Mine Land
Rehabilitation (Case Study of Sepapah Mine Closure)
Fatimah Koten, Delma Azrin and Djoko Widajatno
31
Upaya Penurunan Kadar Logam Berat Arsen (As) yang Berasal dari Air Rembesan
Waste Rock Tambang PT. Newmont Minahasa Raya Melalui Metode Fitoremediasi
Erny Poedjirahajoe . 39
Mitigasi Air Asam Batuan (AAB) dengan Metode Pencampuran Batu Gamping di
Timbunan Lower Wanagon, Tambang Terbuka Grasberg
G. Prasetyo dan O. Iriani ..
47
Rancangan dan Pengujian Rawa Buatan Berbasis Bahan-bahan Insitu untuk
Pengelolaan Air Asam Tambang
Apong Sandrawati, Darmawan, Dyah Tj. Suryaningtyas,
dan Gunawan Djajakirana . 59
Acid Mine Drainage Treatment In Correlation with Mine Closure Costs Efficiency
Siti Khodijah dan Ir. Djoko Widajatno 65
Prediksi Kualitas Air pada Kolam Bekas Tambang Batubara di Jorong, Kalimantan
Selatan
Erika K. E. Saputri dan Rudy Sayoga Gautama 73
Perhitungan Dosis Pengapuran Air Asam Tambang (Acid Mine Drainage) di Kolam
Pengendapan Lumpur Airlaya, PT. Bukit Asam (Persero) Tbk. Tanjung Enim,
Sumatra Selatan
Achmad Taufik Arief, Try Jayanti Sukma, dan Hartini Iskandar .
82
Manajemen Penanganan Air Asam Tambang yang terintegrasi Studi Kasus
Lockpond 4 Liming Point Pit J, PT. Kaltim Prima Coal
Yudi Lesmana ....
94
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

Bandung, 7-8 Februari 2012
The Global Acid Rock Drainage Guide (GARD Guide) Best Management
Practices for Acid Prevention
Rens Verburg1 , Terrence Chatwin2
1
Golder Associates Inc., 18300 NE Union Hill Road, Redmond, WA 98052, USA, rverburg@golder.com
2
International Network for Acid Prevention, 2105 Oneida Street, Salt Lake City, UT 84109, USA,
terrence.chatwin@inap.com.au
Abstract
The International Network for Acid Prevention (INAP), a consortium of mining companies
dedicated to addressing the challenge of acid rock drainage (ARD) and metal leaching (ML),
has consolidated relevant information and produced a Global ARD Guide (GARD Guide) that
summarizes best management practices to prevent ARD and ML. The Guide assists industry to
provide high levels of environmental protection, supports regulators with assessing mining
practices, and enables the public to gain a higher degree of understanding of ARD/ML-related
issues. This public-domain document, which is available online, provides a structured system to
identify proven techniques for prevention and management of ARD/ML
Key words: INAP, acid rock drainage, AMD, ARD, metal leaching, ML, GARD Guide, management,
prevention
1. Introduction
Research on acid rock drainage (ARD) formation, associated metal leaching (ML), and methods
to minimize their impact has been ongoing for more than 50 years. Progress has accelerated
over the last 20 years as interest in the topic has grown. Hence, there is considerable scientific
and technical information available on ARD/ML. For brevity, in the remainder of this paper,
the terms ARD or ARD/ML are used to represent all discharges generated from sulfide
oxidation, including neutral and saline drainage. (For those in Indonesia and the Asia Pacific
region, ARD is typically referred to as Acid and Metalliferous Drainage (AMD). In the
remainder of this paper, ARD will be used synonymously with AMD.)
Much of this work was performed through organizations such as the Mine Environment Neutral
Drainage (MEND), the International Mine Water Association (IMWA), the Acid Drainage
Technology Initiative (ADTI), the Australian Sustainable Mining Institute Knowledge
Transfer (SMIKT) (formerly known as the Australian Centre for Minerals Extension and
Research - ACMER), the South African Water Research Commission (WRC), the Partnership
for Acid Drainage Remediation in Europe (PADRE), and more recently the South American
Network for Acid Prevention (SANAP), the Chinese Network for Acid Mine Drainage
(CNAMD), and the Indonesian Network for Acid Drainage (INAD).
Many examples and case studies of ARD prediction and mitigation have been completed that
strengthen the more fundamental scientific research. Knowledge gained from both positive and
negative field results contributes greatly to current and future ARD management plans.
Application of ongoing science and engineering research supports continual improvement in
ARD management. However, this research is generally only available through disparate
references and is not easily accessible.
2. The Global Acid Rock Drainage Guide
In response to the need for a single, global reference for acid prevention, INAP created the
Global Acid Rock Drainage Guide (INAP 2009). This online document (www.gardguide.com)
aims to consolidate the best technical and management practices into a guide with high industry
and external stakeholder credibility. It assists the industry in providing high levels of
1

environmental protection, assists governments in the assessment and regulation of mining, and
enables the public to better understand acid prevention plans and practices. The guide provides a
structured system to identify proven techniques for characterization, prediction, monitoring,
treatment, prevention and management of ARD. The web-based format was selected for ease of
information dissemination and to allow for continual updates and improvement of the
document.
The GARD Guide has been prepared as a road map through the process of evaluating, planning,
designing, and managing ARD over the life cycle of mining. It provides a broad, but not highly
detailed, understanding of ARD technologies and management. However, a comprehensive
ARD Management Plan, which is considered the cornerstone of ARD prevention, can be
developed using the concepts and guidance in the GARD Guide supplemented by more specific
references and technical and site-specific knowledge. The GARD Guide also provides
numerous references to identify more detailed information on ARD technologies and
management options.
The following are specific objectives of the GARD Guide:
1.
2.
3.
4.
5.
Describe issues associated with sulfide mineral oxidation

Expand best global ARD management practice
Promote a risk-based reduction and control of ARD at the source
Leverage the worlds ARD expertise by sharing with developing countries
Achieve global best practice in future mining projects
The GARD Guide deals with the management of drainage produced from sulfide mineral
oxidation. The document also addresses metal leaching caused by sulfide mineral oxidation.
While focused on mining, the technology described is relevant to encounters and exposure of
sulfide minerals due to other activities (e.g., rock cuts, excavations, tunnels). Some of the
approaches in the GARD Guide are also relevant to issues arising from reactive non-sulfide
minerals.
The ARD management approach promoted in the GARD guide proceeds from site
characterization to preparation, and ultimately implementation of an ARD Management Plan, as
depicted in Figure 1. The recommended methodology includes a loop for verification and
calibration of predictions and assessments as part of evaluating the performance of the ARD
Management Plan. This approach also provides the framework for the various technical chapters
in the GARD Guide.
Key elements of the ARD Management Plan are to 1) initiate ARD management planning early
in the life-cycle of the mining operations, 2) engage all stakeholders in the planning and
implementation of the ARD mitigation and prevention, 3) assure that ARD management is
integrated into the mine planning and operations, 4) continually update the ARD Management
Plan as dictated by changes in the mine operations and costs, and 5) accurately monitor the
mining and ARD mitigations throughout the life-cycle of the mine. All of these elements are
discussed in considerable detail in the GARD Guide and its references.

Figure 1 Overall ARD management flowchart

The ARD Management Plan is based on technical understanding and knowledge, but is defined
within corporate policies, government regulations, and community expectations. The Plan is
founded on site characterization and ARD prediction science and incorporates engineering
measures aimed at ARD prevention and control.
Implementation of an ARD Management Plan requires the use of management systems and
communication between stakeholders. The Plans performance is monitored through a range of
mine operating and environmental metrics, including the evaluation of mine water quality. The
overall performance of ARD management is evaluated against site-specific environmental
requirements and the criteria established by corporate policies, government standards, and
community expectations. Accordingly, the ARD management process is a continuous loop.
The level of assessment and planning for each phase of mining varies based on the information
available, the extent of rock excavation, and the potential environmental impact. Site
characterization, including ore and waste characterization and ARD/ML prediction, must begin
at the start of mineral exploration.
With its potentially wide-ranging and multi-generational consequences, ARD/ML is an
important sustainable development or sustainability issue. Environmental impacts of
ARD/ML can be serious and enduring. Depending on where a mine operates, ARD/ML can also
impact the well-being of people surrounding the mine, now and in the future. Poor management
of ARD not only can harm the environment, but also the mining industrys reputation and
3

communities acceptance of individual mining operations. Applying the concept of sustainable

development, on the other hand, offers an opportunity to involve multiple stakeholders in ARD
management, improve risk management, and optimize the economic and social benefits of a
mining operation.
In practice, sustainable development requires an integrated, balanced, and responsible approach
that accounts for short-term and long-term environmental, social, economic, and governance
considerations. These considerations are used as guiding principles throughout the Guide.
3. GARD Guide Content
The GARD Guide currently has eleven chapters. The chapters are presented in an organized
fashion, addressing all aspects related to ARD management while building on each other. The
chapters are as follows:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Introduction
ARD Process
Corporate, Regulatory and Community Aspects
Characterization
Prediction
Prevention and Mitigation
Treatment
Monitoring
Management and Performance Assessment
Communication and Consultation
ARD Management in the Future
Considerations related to sustainable development are woven throughout the guide. Technical
elements are linked, leading to the development of the ARD Management Plan. Successful
integration and implementation of ARD management within an overall mine development plan
is the principal objective of the GARD Guide.
4. Path Forward
The path forward for ARD/ML prevention relies on and includes a number of participants. The
primary drivers for the prevention of ARD/ML are the mining companies. They need to do the
planning, make the commitments, and earn their social license to operate through demonstration
of responsible mining and operational excellence. Next are other stakeholders such as
government agencies, communities affected by mining, non-governmental organizations
(NGOs), and the public at large. They, to a significant degree, are the beneficiaries of the
mining industrys good performance. In turn, these various stakeholders can enhance and
expand this performance. As a consequence, the most important element of the path forward is
all of you, the users of the GARD Guide.
You, the people of the mining industry and its stakeholders who use the GARD Guide, will
ultimately determine its success - not only by effective application of its technical and
management tools, but in how you articulate your commitment to the successful prevention and
management of ARD/ML to your neighbors and the public. Your contributions to the GARD
Guide itself will increase its value and raise best practices for ARD management around the
world.
We invite you to join us in this effort. Comments on the GARD Guide can be submitted online
at www.gardguide.com. It is anticipated that a new version will be issued in the second quarter
or 2012.
4

5. Acknowledgements
The authors want to express their deep appreciation to Keith Ferguson (Sustainability Engineering,
Vancouver, BC) for his tireless dedication to the development of the GARD Guide.
6. Reference
International Network for Acid Prevention (2009) Global Acid Rock Drainage Guide (GARD Guide).
http://www.gardguide.com

Pengaruh Pelapukan Batuan Terhadap Pembentukan Air Asam Tambang

Candra Nugraha(1), Ginting J Kusuma(2)
(1) Environment Department PT. Kaltim Prima Coal, Indonesia
(2) Earth Resources Engineering Dept. Kyushu University, Jepang
Abstrak
Partikel kecil sebagai hasil dari proses pelapukan batuan yang mengandung mineral sulphida
mempunyai peran ganda dalam suatu sistem lapisan batuan di tempat penimbunan.
Terbentuknya partikel yang lebih kecil dapat meningkatkan kecepatan oksidasi mineral
sulphida, namun di sisi lain, partikel kecil mempunya peran penting dalam menurunkan tingkat
permeabilitas lapisan.
Hasil kajian menunjukkan adanya peran penting dari kedua aspek tersebut dalam upaya
pencegahan pembentukan air asam tambang (AAT) di timbunan, yang perlu dipertimbangkan
dalam perencanaan pengelolaan batuan penutup (overburden) secara keseluruhan. Hal ini
sangat penting mengingat kondisi iklim sebagian besar tambang di Indonesia yang memiliki
curah hujan dan temperatur yang tinggi, yang merupakan faktor penting bagi terciptanya
kondisi basah kering, merupakan pemicu terjadinya pelapukan batuan.
1. Pendahuluan
Ada dua kategori proses pelapukan, yaitu secara fisik dan secara kimia, dan keduanya saling
mendukung untuk memecah batuan dan mineral menjadi ukuran yang lebih kecil dan lebih
stabil. Lebih lanjut, Nelson (2008) menyebutkan bahwa mineral dalam batuan bereaksi dengan
lingkungan baru untuk menghasilkan mineral baru yang stabil dalam kondisi dekat permukaan,
terutama karena perubahan kondisi suhu dan tekanan, dan adanya oksigen. Air dapat bertindak
sebagai agen utama yang berperan dalam reaksi kimia pelapukan. Jenis-jenis reaksi kimia
pelapukan adalah hidrolisis, pencucian, oksidasi, dehidrasi, dan pembubaran lengkap.
Meningkatkannya luas permukaan reaktif batuan mengandung sulfida akan mempengaruhi
proses kimia dari pembentukan air asam tambang (AAT). Proses pembentukan AAT akan cepat
karena kondisi fisik batuan yang tergolong batuan lunak, yang berarti bahwa batu itu secara
fisik mudah untuk pecah/lapuk sehingga meningkatkan total luas permukaan reaktif untuk
reaksi kimia.
Sebuah investigasi dilakukan di daerah penimbunan batuan penutup (overburden) berumur 2
dan 10 tahun. Analisa geokimia dengan uji NAG, Paste pH, Paste EC, ANC, serta mineralogi
melalui analisa XRF dan XRD dilakukan terhadap contoh batuan dari setiap interval 20 cm
sampai kedalaman 2 m. Hasil kegiatan ini menunjukkan bahwa contoh batuan, baik yang
berasal dari timbunan berumur 2 maupun 10 tahun, umumnya masih memiliki kemungkinan
untuk terus teroksidasi. Oksidasi yang belum selesai pada timbunan berumur 2 tahun terutama
disebabkan oleh adanya mineral penetral, sedangkan pada timbunan berumur 10 tahun terutama
disebabkan oleh ketidakcukupkan oksigen sebagai konsekuensi dari pemadatan alami dan
kandungan air yang tinggi dari lapisan permukaan timbunan sebagai hasil pelapukan. Selain itu,
keberadaan gypsum sebagai hasil oksidasi mineral sulphide pyrite terdiidentifikasi,
menunjukkan bahwa mineral penetral telah bereaksi dengan asam di umur awal timbunan.
Gypsum juga berperan dalam menyelimuti mineral sulphide (umumnya pyrite), bersama-sama
dengan mineral pembentuk tanah liat (Nugraha et al, 2009a).

2. Tinjauan tentang pelapukan batuan

Kondisi basah dan kering mendorong pelapukan batuan secara fisik, yang umumnya memicu
pelapukan secara kimia, karena ukuran butiran yang lebih halus berarti meningkatkan total luas
permukaan reaktif. Hal ini juga berlaku bagi batuan yang mengandung mineral sulphide, yang
umumnya terdapat pada batuan penutup di tempat penimbunan, yang akan mempercepat laju
oksidasi (Davis dan Ritchie, 1987; Devasahayam, 2006). Ditinjau dari faktor fisik, perubahan
ukuran partikel akan mengurangi permeabilitas lapisan yang disebabkan oleh terisinya ruang
antar-batu dengan partikel halus yang dihasilkan dari proses pelapukan. Penurunan
permeabilitas juga akan mengontrol laju infiltrasi air dan difusi/adveksi oksigen ke dan di dalam
tempat penimbunan batuan (INAP, 2003). Karena oksigen dan air sangat penting dalam proses
oksidasi batuan mengandung sulphide, penurunan laju reaksi tersebut akan meminimalkan
potensi pembentukan AAT. Secara konseptual, pengaruh ukuran butiran terhadap potensi
pembentukan AAT adalah seperti ditunjukkan oleh Gambar 1.
Gambar 1. Pengaruh ukuran partikel pada kecepatan oksidasi (Bowell et al., 2006)
Studi lebih lanjut menunjukkan bahwa karakteristik geokimia, termasuk reaktifitas mineral
sulphide, dan kecepatan pelapukan batuan secara fisik mempengaruhi kualitas air yang
dihasilkan dalam proses pembentukan AAT (Nugraha et al, 2008). Studi ini dilakukan dengan
menggunakan kolom berdiameter 50 mm dan tinggi 130 mm. Campuran seragam batuan
mudstone NAF (MSN) dan PAF (MSP) (Tabel 1) digunakan dengan komposisi 50:50, dengan
penyiraman 250 mL dan pemanasan 12 14 jam pada temperature 30-40 oC. Hasil analisa air
untuk parameter pH, EC, Eh dan acidity menunjukkan adanya perbaikan kualitas air lindi. Lebih
lanjut, hydraulic conductivity yang diukur secara langsung dengan falling head method
menunjukkan adanya penurunan nilai. Pembentukan ukuran partikel yang lebih halus, karena
kejadian pelapukan fisik, mempengaruhi peningkatan kadar air. Akibatnya, laju oksidasi
mineral sulphide dapat dikendalikan oleh kadar air yang dapat menentukan tingkat difusi
oksigen.
Gambar 2 menunjukkan skema proses yang secara umum menggambarkan kondisi kolom. Pada
kondisi awal (Gambar 2a), material dalam kolom seluruhnya kering. Setelah dilakukan
Penyiraman #1, pelapukan batuan terjadi pada lapisan permukaan (Layer 1), menciptakan
partikel berukuran lebih kecil yang mengisi rongga yang tersedia, dan meningkatkan derajat
pemadatan material. Selanjutnya, kolom bisa dinyatakan dalam kondisi jenuh setelah keluarnya
air lindi dari kolom (Gambar 2b). Proses pengeringan (Pengeringan #1) mempengaruhi kondisi

Layer 1 berubah menjadi kering, sedangkan Layer 2 berada di transisi antara kondisi kering dan
basah, dan Layer 3 tetap pada kondisi jenuh (Gambar 2c). Proses pelapukan yang mirip dengan
Penyiraman #1 terjadi pada Penyiraman #2 namun dengan intensitas pelapukan yang lebih
tinggi dari karena lebih kecilnya ukuran partikel pada lapisan permukaan yang sebelumnya
dibentuk oleh Penyiraman #1 dan Pengeringan #1. Selanjutnya, kondisi ini menciptakan tingkat
pemadatan yang lebih tinggi, terutama pada Layer 1 dibandingkan dengan kejadian sebelumnya
(Gambar 2d).
Tabel 1. Karakteristik geokimia contoh batuan
NAG test
Paste
ABA
Contoh NAG NAG Paste Paste
Type
S
ANC* MPA* NAPP* NPR
pH pH=7* pH EC** (%)
MSN
5.6
3.1
8.4
0.49 0.35 25.29 10.65
-14.64 2.38 NAF
MSP
2.1
113.2
5.0
2.90 2.07 0.00
63.40
63.40
0.00 PAF
* in kg H2SO4/ton; ** in
mS/cm
S: total sulfur
ABA : Acid Base Accounting
ANC: Acid Neutralizing
Capacity
MPA: Maximum Potential
Acidity NAPP: Net Acid
Potential Production
NPR: Neutralizing Potential
Ratio
MSN: mudstone NAF

MSP: mudstone PAF
Classification:
NAF : NAG pH 4; NAPP
0
PAF : NAG pH < 4; NAPP
>0
Calculation:
MPA = 30.6 X % S
NAPP = MPA ANC
NPR = ANC/MPA
Tabel 2. Hasil analisa kualitas air dari uji kolom
Penyiraman
Eh
EC
(mV)
(mS/cm)
pH
Acidity
1
2
3
4
2.6
3.1
3.7
4.7
655
588
485
381
9.5
6.5
3.3
2.5
(mg
CaCO3/L)
6,472
2,060
458
200
5.4
271
1.9
86
Water
content*
Ksat
(cm/s)
(%)
0.0
6.7
7.4
7.3
1.3 x 10-
9.9
5.9 x 10-
*sebelum penyiraman

(a)
(b)
(c)
Gambar 2. Skema proses fisik pada kolom uji
(d)
Proses tersebut di atas berlanjut sampai Penyiraman #5 diterapkan, menghasilkan lebih

tingginya proses pelapukan dan pemadatan material yang mempengaruhi tingkat kejenuhan dan
permeabilitas. Interaksi antara faktor pelapukan batuan dan kejenuhan air mempengaruhi
ketersediaan oksigen dalam kolom, mengakibatkan proses oksidasi terjadi dengan lambat dan
berpengaruh terhadap kualitas air. Kondisi ini memiliki potensi untuk meningkatkan kinerja
sistem penutup untuk mencegah pembentukan AAT di tempat penimbunan batuan.
Pada kondisi penimbunan berlapis dimana PAF ditimbun dibawah NAF, hasil studi
menunjukkan adanya perbedaan warna material pada kolom sebagai hasil dari proses oksidasi.
Hal ini menjelaskan proses reaksi didalam kolom dimana pada lapisan atas (NAF) tidak terjadi
proses oksidasi meskipun terpapar oleh air dan oksigen. Hal ini berbeda dengan bagian tengah
dan bawah kolom. Berdasarkan perbedaan warna ini, dinyatakan bahwa konsumsi oksigen
terjadi pada bagian atas lapisan PAF, yaitu ditengah kolom, sampai batas lapisan jenuh air
dibawahnya. Pada lapisan jenuh air, oksidasi tidak terjadi karena keterbatasan/ketidakadaan
oksigen (Nugraha, 2009b).
Gambar 3. Kondisi kolom dengan metode lapisan batuan dengan

komposisi 10%, 20% dan 30% PAF dibagian bawah

Gambar 4. Skema proses geokimia pada metode lapisan batuan
3. Penerapan dan kajian lapangan Kasus di PT. Kaltim Prima Coal

Kestabilan timbunan secara keseluruhan merupakan salah satu prasyarat penting yang harus
dipastikan terbentuk di tempat penimbunan batuan. Gagalnya kestabilan akan mengakibatkan
terbukanya lapisan penutup batuan PAF yang selanjutnya akan mendorong terbentuknya AAT.
Secara lebih detail, kestabilan lereng timbunan yang rentan untuk terjadinya erosi akibat proses
pelapukan batuan juga harus menjadi perhatian.
PT. Kaltim Prima Coal telah sejak tahun 1999 menciptakan desain tempat penimbunan yang
memperhatikan kedua aspek penting dalam kegiatan rehabilitasi lahan, yaitu kestabilan
geoteknik dan geokimia. Desain penimbunan mensyaratkan batuan PAF ditempatkan dilapisan
terbawah timbunan yang dibentuk secara berjenjang dengan memperhatikan tingkat kemiringan
lereng timbunan, baik secara individu maupun keseluruhan (Gambar 5). Penempatan batuan
PAF ini dimaksudkan untuk mengurangi kemungkinan terjadinya kontak dengan udara dan air.
Untuk mengetahui lebih lanjut peran pelapukan batuan, kondisi fisik dan geokimia batuan,
Kusuma et al (2011) melakukan studi di penimbunan in pit Bendili yang berumur lebih dari 5
tahun, dan merupakan timbunan yang belum selesai sehingga jenis batuan timbunan adalah PAF.
Pembongkaran timbunan dilakukan karena lokasi akan ditambang kembali.
Gambar 5. Desain tempat penimbunan di PT. Kaltim Prima Coal
10

Secara visual, struktur dalam dari timbunan sangat dipengaruhi oleh teknik penimbunan yang
saat ini dipraktekkan oleh KPC, yaitu penimbunan berjenjang dari bawah ke atas. Lapisan padat
sedalam 0.3 1 meter ditemukan di setiap tingkat timbunan setinggi 10 meter, menunjukkan
bahwa pemadatan yang terjadi oleh lalu lintas alat berat juga membantu proses pelapukan
batuan, selain oleh faktor basah kering yang terjadi akibat kondisi hujan dan panas.
Sebanyak 9 sampel diambil dari 3 tingkat timbunan (masing-masing 3 sampel) untuk pengujian
geokimia (Tabel 3). Hasil pengujian menunjukkan batuan masih memiliki potensi asam yang
tinggi. Seperti telah dijelaskan sebelumnya, kondisi ini sangat dipengaruhi oleh terhentinya
proses oksidasi mineral sulphida akibat kurangnya ketersediaan oksigen, sebagai akibat
langsung dari kondisi fisik lapisan batuan yang dipengaruhi oleh proses pelapukan batuan.
Table 3. Hasil pengujian geokimia
NAG***)
Paste
pH
Paste
EC*)
Total
Sulfur**)
#1
6.06
0.99
0.380
11.6
6.61
5.0
3.98
3.92
9.8
#2
4.44
1.07
1.175
36.0
36.0
3.01
5.68
14.11
#3
6.47
0.71
0.223
6.8
11.03
-4.2
7.02
#4
6.29
0.58
0.423
12.9
1.47
11.5
3.86
1.37
1.76
#5
2.50
3.20
3.334
102.0
102.0
2.04
60.76
68.4
#6
5.46
1.03
1.108
33.9
0.74
33.2
2.95
7.45
10.19
#7
6.93
0.49
0.271
8.3
26.95
-18.7
6.48
0.39
#8
2.36
3.40
3.879
118.7
118.7
2.13
76.44
92.51
2.27
4.70
3.972
121.5
121.5
2.15
59.39
71.34
Contoh
#9
)
Note : * : in mS/cm ;
***)
MPA
***)
ANC
NAPP
***)
NAG
pH
pH=4.5 pH=7.0
**) : % (w/w) ; ***) : in kg H2SO4/ton rock;
Gambar 6. Kondisi dinding timbunan in pit Bendili
11

4. Kesimpulan
Pelapukan batuan, yang menciptakan partikel dengan ukuran lebih kecil, merupakan aspek
penting yang berpengaruh pada proses oksidasi mineral sulphida yang terkandung pada batuan
tersebut. Namun secara sistem keseluruhan, pelapukan batuan juga mempengaruhi kondisi fisik
lapisan batuan dimana terjadi penurunan permeabilitas akibat terisinya ruang antar batuan
dengan partikel lebih kecil tersebut. Kedua aspek tersebut selanjutnya mempengaruhi proses
pembentukan air asam tambang (AAT) secara keseluruhan.
Dalam pembentukan tempat penimbunan batuan penutup, penempatan batuan PAF serta bentuk
fisik timbunan harus menjadi perhatian untuk memastikan tidak terjadinya kegagalan dalam
upaya pencegahan pembentukan AAT.
Referensi
Bowell, R. J., Sapsford, D. J., Dey, M., Williams, K. P. 2006. Protocols affecting the reactivity
of mine waste during laboratory-based kinetic tests. Proceeding of 7th International
Conference on Acid Rock Drainage, St Louis, MA
Davis, G.B., Ritchie, A.I.M. 1987. A model of oxidation in pyrite mine waste: part 3: import of
particle size distribution, Appl Math Model. 11, pp. 417422.
Devasahayam, S. 2006. Application of particle size distribution analysis in evaluating the
weathering in coal mine rejects and tailings, Fuel Process Technol. 88, pp. 295301.
International Network for Acid Prevention (INAP). 2003. Evaluation of the long-term
performance of dry cover systemsfinal report No. 68402, Prepared by OKane
Consultant Inc.
Kusuma, G. J., Shimada, H., Sasaoka, T., Matsui, K., Nugraha, C., Gautama, R. S., Sulistianto,
B., Hiroto, K., 2011. Physical and geochemical characterization of coal waste rock dump
related to acid mine drainage generation potential. Proc. of 20th Intl Symposium on Mine
Planning and Equipment Selection, Kazakhstan.
Nelson, S. A. 2008. Weathering & Clay Minerals. Tulane University. http://www.tulane.edu.
Retrived on 14/04/2009.
Nugraha, C., Shimada, H., Sasaoka, T., Ichinose, I., Matsui, K., Manege, I. 2008. Lithologybased rock weathering behavior in acid mine drainage generation, Proc. of Intl
Symposium on Earth Science and Technology 2008, Fukuoka, Japan, pp. 381 388.
Nugraha, C., Shimada, H., Sasaoka, T., Ichinose, I., Matsui, K., Manege, I. 2009(a).
Geochemistry of waste rock at dumping area, Intl Journal of Mining, Reclamation, and
Environment. Vol. 23 No. 2 pp. 132 143.
Nugraha, C. 2009(b). Acid mine drainage generation due to physical rock weathering at
dumping site in coal mine, Indonesia, Dissertation, Earth Resources Engineering
Department, Kyushu University, Japan.
12

RANCANGAN PENGELOLAAN AIR ASAM TAMBANG

DI AREA TIMBUNAN Q03 SITE LATI
Muhammad Sonny Abfertiawan (1), Firman Gunawan(2) , Ria Irene Vince (1), dan Rudy Sayoga Gautama (1),
(1) Program Studi Teknik Pertambangan, Institut Teknologi Bandung
(2)AMD Superintendent, PT. Berau Coal
Abstrak
Disposal Q03 merupakan area penimbunan overburden Pit East yang berada di sub-catchment A9
Sungai Ukud. Simulasi melalui pendekatan catchment area menunjukan bahwa sub-catchment A9
memiliki beban keasaman yang tinggi. Perancangan sistem penyaliran di Disposal Q03 bertujuan
untuk melakukan pengelolaan aliran air permukaan atau limpasan sehingga aliran air dapat
terkontrol dengan baik. Hal ini dapat mengurangi dampak erosi yang dapat menggerus material
disposal yang dapat menyebabkan interaksi material sulfida, air dan oksigen. Sistem penyaliran
akan diintegrasikan dengan sistem pengolahan air asam tambang yakni menggunakan limestone
channel. Disain sistem penyaliran terintegrasi ini dapat mengurangi dampak timbulnya air asam
tambang di area disposal. Upaya pengelolaan AAT di Disposal Q3 merupakan bagian dari upaya
pengembangan pengelolaan AAT melalui pendekatan catchment area. Pendekatan catchment area
dapat memperlihatkan pengaruh setiap sub-catchment area terhadap aliran sungai. Pendekatan ini
diharapkan dapat diintegrasikan kedalam proses perencanaan penambangan. Karakteristik
catchment area merupakan pertimbangan yang penting dalam perencanaan penambangan terutama
dalam penentuan lokasi dan disain penimbunan batuan penutup.
Kata kunci: aat, timbunan, sistem penyaliran
1. Pendahuluan
Pemanfaatan batubara sebagai sumber kebutuhan energi nasional Indonesia akan semakin
meningkat hingga 30% dari total persentase sumber energi di tahun 2025 (Dewan Energi Nasional,
2006). Laju produksi batubara nasional mencapai 310 juta pada tahun 2010 dan diprediksi akan
meningkat menjadi 340 juta ton pada tahun 2011.
Permasalahan air asam tambang merupakan isu utama yang sering muncul dari kegiatan
pertambangan. Pemerintah dalam regulasi yang telah dikeluarkan yakni Undang-undang Nomor 4
Tahun 2009 memberikan kewajiban kepada pemilik Izin Usaha Pertambangan (IUP) dan Izin Usaha
Pertambangan Khusus (IUPK) untuk menerapkan kaidah teknik penambangan yang baik serta
mematuhi batas toleransi daya dukung lingkungan (Pasal 95, a dan e). Permasalahan air asam
tambang masih terjadi di banyak pertambangan batubara, sebagai contoh nilai pH air yang rendah di
kolam bekas pit penambangan (Coal Pit Lake) di Kalimantan Selatan (Rahmawati & Gautama,
2010; Saputri & Gautama, 2010) dan nilai pH yang rendah di Sungai Ukud yang terkontaminasi
oleh air asam tambang di Site Lati, Kalimantan Timur (Abfertiawan, 2010).
Sungai Ukud merupakan sungai yang mengalir di Site Lati yang terindikasi terkontaminasi oleh air
asam tambang dari kegiatan penambangan aktif dan daerah penimbunan. Nilai pH Sungai Ukud
berada pada kisaran 3-4,5. Daerah tangkapan Sungai Ukud terdiri dari 48.6% daerah terganggu (pit
dan timbunan) and 51.4% daerah asli. Pencegahan melalui enkapsulasi dengan memanfaatkan
material tidak berpotensi membentuk asam (Non Acid Forming / NAF) sulit dilakukan dikarenakan
13

keterbatasan material tersebut. Secara umum persentase volume litologi NAF yang menyusun Site
Lati adalah 30% dan persentase volume overburden litologi PAF adalah 70% dari total overburden.
Gambar 1 Konsep Dasar Pendekatan Catchment Area
2. Konsep Pendekatan Catchment Area

Pertambangan batubara permukaan (surface coal mining) secara umum meliputi kegiatan
penggalian dan penimbunan batuan penutup (overburden) baik out pit dump maupun in pit dump.
Pit penambangan merupakan daerah yang tidak dapat dihindari dari potensi pembentukan AAT
yang berasal batuan pada dinding pit. Sehingga upaya yang dapat dilakukan hanyalah dengan
melakukan pengolahan. Air yang masuk kedalam pit penambangan dikumpulkan dalam kolam di
lantai tambang (pit sump). Air tersebut lalu dipompakan keluar dari pit untuk dilakukan proses
pengolahan. Selain dari pit penambangan, area disposal batuan penutup juga berpotensi untuk
membentuk AAT terutama disposal yang belum final. Disposal yang telah final juga berpotensi
dapat membentuk air asam tambang jika proses pengelolaan batuan penutup yakni pemisahan
material PAF dan NAF tidak dilakukan.
Pembentukan AAT dari area penambangan, baik pit maupun disposal, jika tidak dilakukan upaya
pengelolaan dan pengolahan akan mengalir menuju aliran sungai. Hal ini akan menyebabkan
penurunan kualitas aliran sungai. Kualitas aliran sungai di hulu sangat dipengaruhi oleh kualitas
aliran dari setiap aliran di sub-catchment melalui proses pencampuran dan atau dilusi. Ini adalah
dasar dari konsep pengelolaan AAT melalui pendekatan catchment area. Dengan memahami potensi
pembentukan AAT, maka proses dan resiko di setiap site atau sub-catchment area dapat
14

disimulasikan dan langkah-langkah yang tepat dan biaya yang efektif untuk mengendalikan AAT
dapat dilakukan. Lihat Gambar 1.
3. Pengelolaan AAT di Sub-catchment A9 Disposal Q03
Disposal Q03 terletak di salah satu bagian dari sub-catchment Sungai Ukud yakni sub-catchmnet
A9 (Gambar 2) dengan luas area 188,79 Ha yang merupakan area penimbunan dari penambangan
Pit East. Luas area terganggu mencapai 90% luas total atau 169,94 Ha. Daerah tangkapan ini
memberikan kontribusi yang besar terhadap pembentukan air asam tambang dengan debit aliran
limpasan yang besar masuk ke dalam badan air Sungai Ukud.
A1
A9
A4
A5
A7
A2
A10
A8
A6
Gambar 2. Catchment Sungai Ukud dan Titik Pengambilan Sampel

Geokimia Batuan
Pengambilan sampel batuan dilakukan untuk mengetahui distribusi karakteristik batuan melalui uji
statik. Terdapay 27 titikm sampel yang tersebar di area timbunan serta badan Sungai Ukud. Hasil
uji statik sampel bagian atas pada daerah timbunan menunjukan 11 sampel dikategorikan sebagai
PAF, 1 sampel merupakan material NAF, 2 sampel dikategorikan uncertain dengan kecenderungan
PAF, dan 1 sampel lainnya dikategorikan uncertain dengan kecenderungan NAF. Sedangkan dari
hasil uji statik pada 4 sampel bagian bawah yang dipilih disimpulkan bahwa 2 sampel merupakan
material PAF, 1 sampel merupakan material NAF, dan 1 sampel lainnya uncertain dengan
kecenderungan NAF. Karakteristik geokimia dari hasil uji statik pada sampel bagian atas dan
bagian bawah pada titik pengambilan sampel yang sama tidak selalu menghasilkan hasil yang sama.
Oleh sebab itu, dapat disimpulkan bahwa persebaran material pada area timbunan maupun badan
sungai yang berada pada subcatcment A9 ini tersebar secara tidak merata dan sebagian besar
lapisan tanah penutupnya merupakan material PAF yang berpotensi menghasilkan air asam.
15

Area timbunan Q3 dibagi menjadi 13 segmen berdasarkan analisis subcatchment, topografi, serta
arah aliran air limpasan. Kemiringan area timbunan Q3 dianalisis berdasarkan pembagian masingmasing segmen yang telah ditentukan. Kemiringan total rata-rata timbunan adalah sekitar 18%.
Kondisi kemiringan pada seluruh segmen tidak sama, beberapa segmen kemiringan timbunan di
bawah 10%, namun pada beberapa segmen lainya kemiringan total timbunan di atas 30%.
Kemiringan total timbunan seharusnya tidak lebih dari 15% untuk mencegah terjadinya longsor atau
pun erosi yang dapat menggerus lapisan tanah untuk reklamasi maupun enkapsulasi.
4. Dasar Perencanaan Sistem Penyaliran Terintegrasi
Penampang saluran yang akan dirancang adalah berbentuk trapesium dengan asumsi bahwa
penampang dengan bentuk ini memiliki luas penampang basah yang realif lebih besar serta
pembuatan yang relatif lebih sederhana dibanding bentuk saluran lainnya. Material yang menjadi
pembentuk saluran adalah material setempat sehingga tidak memerlukan banyak material tambahan.
Harga koefisien manning untuk material saluran diasumsikan sebesar 0.025. Saluran dirancang
memiliki freeboard sebesar 0.15 m. Ukuran ini diharapkan dapat menanggulangi kemungkinan
terjadinya debit limpasan yang melebihi debit rencana yang telah dihitung. Grade saluran didisain
sebesar 1%-3%, namun akan disesuaikan berdasarkan elevasi pada tinjauan peta topografi serta
kecepatan maksimum yang diperbolehkan untuk meminimalisasi terjadinya erosi. Nilai debit
rencana dihitung dengan menggunakan metode rasional berdasarkan intensitas hujan harian rencana
sebesar 105,97 mm.
Persamaan yang digunakan dalam perencanaan dimensi saluran sistem penyaliran yakni :
Q =
1 2 / 3 1/ 2
R S A
n
Sifat sifat penampang trapesium:
= 600 z =
1
3
R=
;B=2
z 2 1 z ; A = [B + zh]h ;
A
.
P
Dimana : Q = Debit Limpasan Rencana ; R = Jari-jari Hidraulik ; R= Jari-jari Hidraulik ; B = Lebar

Saluran Dasar ; A = Luas Penampang ; h = Tinggi Saluran Basah ; fb = Free Board ;
H = Tinggi
Saluran ; L
= Lebar Saluran P = Keliling Basah Saluran
5. Perencanaan Sistem Penyaliran Terintegrasi
Dalam perancangan, area disposal Q03 dibagi menjadi 4 segmen utama dan 13 sub-segmen
berdasarkan analisa pola aliran sehingga dapat ditentukan volume tangkapan air setiap segmen dan
sub-segmen (Lihat Tabel 1 dan Gambar 3). Segmentasi ini bertujuan untuk membagi area pada
disposal sehingga diperoleh debit aliran tiap segmen untuk mendisain dimensi saluran. Hasil
perhitungan lengkap debit dapat dilihat pada Tabel 2 dan Gambar 4.
16

Gambar 3. Pembagian Segmen dan Pola Aliran di Disposal Q03

Tabel 1. Pembagian Segmen Pada Area Penelitian
Areal
UP-A1
UP-A2
UP-B
MD-A
MD-B1
MD-B2
BT-A
BT-B1
BT-B2
SD-A
SD-B
SD-C
Kaki Disposal
TOTAL
Luas
2
(m )
34.946,2208
41.517,0644
21.847,3569
3.926,6333
7.733,1321
33.451,5684
9.994,2368
16.709,1839
12.660,0216
55.366,8645
121.032,6677
102.805,0821
48.798,8897
510.788,9222
Ha
3,49
4,15
2,18
0,39
0,77
3,35
1,00
1,67
1,27
5,54
12,10
10,28
4,88
51,08
17

UP-B
Q = 0.18 m3/s
UP-A1
Q = 0.29 m3/s
Saluran 1
Saluran 2
MD-B1
Q = 0.06 m3/s
MD-A
Q = 0.03 m3/s
Saluran 2
Saluran 1
Drop Structure B
Saluran 1
Drop Structure A
MD-B2
Q = 0.27m3/s
UP-A2
Q = 0.34 m3/s
Saluran 2
Q = 0.51 m3/s
BT-B2
Q = 0.10 m3/s
BT-A
Q = 0.08 m3/s
BT-B1
Q = 0.14 m3/s
Saluran 3
SD-B
Q = 0.99m3/s
Q = 1.49 m3/s
SD-C
Q = 0.45 m3/s
SD-A
Q = 0.45 m3/s
SD-D
Q = 0.84 m3/s
Saluran 5
Q = 2.28 m3/s
Saluran 4
Kolam
Penampung
Q = 4.22
Q = 1.94 m3 /s
Saluran 4
m3/s
WMP 5
Gambar 4. Arah Aliran Air pada Timbunan
Tabel 2. Rekapitulasi Perhitungan Seluruh Dimensi Saluran Terbuka

Area
Saluran 1
Saluran 2
Saluran 3
Saluran 4
Saluran 5
DS A
DS B
Q
m3/s
0,40
0,32
0,97
2,65
0,98
0,60
1,69
R
m
0,17
0,17
0,27
0,46
0,27
0,22
0,37
B
m
0,61
0,61
0,96
1,65
0,96
0,78
1,30
A
m2
0,28
0,28
0,70
2,09
0,70
0,47
1,30
h
m
0,35
0,35
0,55
0,95
0,55
0,45
0,75
fb
m
0,11
0,11
0,17
0,29
0,17
0,14
0,23
H
m
0,46
0,46
0,72
1,24
0,72
0,59
0,98
L
m
1,01
1,01
1,59
2,75
1,59
1,30
2,17
P
m
1,66
1,66
2,61
4,50
2,61
2,13
3,56
V
m/s
1,19
0,96
1,19
1,09
1,20
1,10
1,11
Dimensi Saluran
Hasil kajian menghasilkan disain lima saluran terbuka yakni saluran 1 (panjang 800 m, lebar 0,61
m, tinggi 0,46 m), saluran 2 (panjang 580 m, lebar 0,61 m, tinggi, 0,46 m), saluran 3 (panjang 700
m, lebar 0,96 m, tinggi, 0,72 m), saluran 4 (panjang 580 m, lebar 1,65 m, tinggi, 1,24 m), saluran 5
18

(panjang 580 m, lebar 0,96 m, tinggi 0,72 m). Selain itu direncanakan terdapat dua buah drop
structure dengan dimensi: drop structure 1 (panjang 120 m, lebar 0,78 m, tinggi 0,59 m) drop
structure 2 (panjang 180 m, lebar 1,30 m, tinggi, 0,98m). m3. Hasil perhitungan lengkap dapat
dilihat pada Tabel 2.
Gambar 5. Rancangan Sistem Penyaliran

Dibutuhkan dua lokasi untuk pembuatan culvert. Pada inlet culvert 2 akan dibuat kolam penampung
yang mampu menampung air dengan volume 5.667 m3 sedangkan pada outlet culvert 2 akan dibuat
kolam penampung yang mampu menampung air dengan volume 9.076,88. Rancangan sistem
penyaliran dapat dilihat pada Gambar 5.
Sistem Limestone Channel pada Saluran
Limestone channel akan dibuat pada lokasi setelah outlet culvert 2. Perancangan konseptual sistem
limestone channel dilakukan berdasarkan hasil kajian simulasi reaksi geokimia. Limestone channel
didisain dengan mengasumsikan penggunaan kapur CaCO3 (persen calcite 50%), asumsi waktu
tinggal (td) sebesar 1 jam, debit aliran 2,65 m3/detik, dan kemiringan saluran 2%. Hasil kajian
konseptual diperoleh bahwa limestonne channel harus dibangun dengan panjang saluran sebesar
415 meter, lebar saluran 3 meter, kedalaman aliran 0,38 meter, dan kedalaman saluran 1 meter.
19

6. Diskusi
Sungai Ukud merupakan aliran sungai di Site Lati yang terkontaminasi oleh AAT yang berasal dari
pit penambangan aktif dan daerah disposal overburden. Hal ini mendorong untuk dilakukannya
upaya-upaya perbaikan peningkatan kualitas aliran Sungai Ukud. Pengelolaan AAT melalui
pendekatan catchment area adalah upaya yang saat ini sedang dikembangkan. Dalam metode
pendekatan ini, berbagai alternatif simulasi telah dilakukan untuk melihat perilaku peningkatan
kualitas aliran Sungai Ukud dengan tujuan untuk menentukan langka-langkah mitigasi yang tepat,
efektif dan efisien.
Hasil simulasi juga menunjukkan bahwa sub-catchment A9 adalah salah satu sub-catchment yang
memiliki beban keasaman tertinggi dibandingkan sub-catchment lainnya. Oleh karena itu, subcatchment A9 menjadi prioritas dalam penanganan AAT di Sungai Ukud.
Disposal Q03 merupakan bagian dari sub-catchment A9. Sistem penyaliran yang terintegrasi
dengan sistem pengolahan pasif dilakukan untuk mengurangi beban keasaman sebelum masuk ke
badan Sungai Ukud. Prinsip perancangan sistem penyaliran yakni melakukan pengelolaan aliran air
untuk mengurangi erosi dan kontak terhadap material sulfida serta melakukan pengolahan AAT di
hilir rancangan penyaliran.
7. Kesimpulan
Dispoal Q03 yang menjadi bagian dari sub-catchment A9 menjadi prioritas untuk ditangani karena
memiliki beban keasaman yang tinggi. Perancangan sistem penyaliran terintegrasi diharapkan dapat
meminimalkan dampak erosi, kontakterhadap material sulfida, mengolah dan meningkatkan
kualitas aliran air sebelum masuk ke Sunga Ukud.
Pengelolaan sub-catchment A9 melalui Disposal Q03 merupakan bagian dari pengembangan
metode pengelolaan air asam tambang melalui pendekatan catchment area. Pendekatan ini juga
diharapkan dapat diintegrasikan pada saat perencanaan penambangan. Karakteristik catchment area
menjadi pertimbangan yang penting dalam penentuan disain penambangan terutama dalam
penentuan area penimbunan untuk mengurangi resiko pembentukan AAT.
8. Ucapan Terima Kasih
Penulis mengucapkan terima kasih kepada kepada PT. Berau Coal atas dukungan penuh dalam
melaksanakan penelitian ini.
9. Referensi
Abfertiawan M.S., Acid Mine Drainage Management Using Catchment Area Approach, Thesis,
June 2010, Bandung (in Bahasa Indonesia)
Kurniawan, Anang. 2011. Tugas Akhir. Analisis Peningkatan Kualitas Air Limpasan Pada
Disposal Dengan Menggunakan PHREEQC Geochemical Modelling. Bandung, Indonesia:
Program Studi Teknik Pertambangan ITB.
Lee Ji-Eun & Kim Yeongkyoo, A quantitative estimation of the factors affecting pH changes using
simple geochemical data from acid mine drainage, Environment Geology 55:6575, SpringerVerlag 2008
20

Rahmawati, A.F. & Gautama, R.S., Back Analysis of Water Quality Forming in Pit Lakes of Coal
Mine in Indonesia, Proceedings of International Symposium on Earth Science and Technology,
December 7-8, 2010, Kyushu University, Fukuoka, Japan, pp. 241-246
Saputri, E.K.E. & Gautama, R.S., Prediction of Water Chemistry in Pit Lakes of Coal Mining,
Indonesia, Proceedings of International Symposium on Earth Science and Technology,
December 7-8, 2010, Kyushu University, Fukuoka, Japan, pp. 235-240
Vince, Irene Ria. 2011. Rancangan Sistem Penyaliran di Area Timbunan Q3 Site Lati PT. Berau
Coal, Provinsi Kalimantan Timur. Bandung, Indonesia: Program Studi Teknik Pertambangan
ITB.
21

PEMODELAN GEOKIMIA BATUAN PENUTUP AREA BINUNGAN

BLOK 9 PT.BERAU COAL
Andi Zulkarnaina dan Mauli Dedi Abdiyantob
a
Geology Evaluator Superintendent, PT Berau Coal; b Geology Evaluator, PT Berau Coal
Abstrak
Air Asam Tambang (AAT) aalah istilah umum yang digunakan untuk menerangkan lindian
(leachate), rembesan (seapage) atau aliran (drainage) yang telah dipengaruhi oleh oksidasi alamiah
mineral sulfida yang terkandung dalam batuan yang terpapar (exposed) selama penambangan. Hal
tersebut sangat penting mengingat dampak buruk yang ditimbulkan dari masalah tersebut apabila
tidak ditangani secara baik. Masalah tersebut antara lain adalah kualitas kerja air tambang, biota air,
kualitas air tanah, kualitas tanah, dan reklamasi. Hasil akhir yang diharapkan dari pembuatan
Pemodelan Geokimia Area Binungan Blok 9 adalah Sebaran batuan NAF dan PAF Binungan Blok
9, Stratigrafi Umum batuan NAF dan PAF Binungan Blok 9, Volume batuan NAF dengan PAF
Binungan Blok 9. Hal tersebut sebagai salah satu upaya untuk pencegahan masalah AAT secara
aktif. Sampel diperoleh dari pemboran full . Dari bor full coring tersebut diperoleh jumlah sampel
untuk analisa geokimia batuan, yang diambil setiap 1 meter selain batubara, shallycoal dan
coalyshale. Jumlah sampel tersebut digunakan untuk membuat database ataupun menentukan
karakteristik batuan yaitu NAF maupun PAF. Kemudian dari setiap penamaan karakteristik tersebut
dikorelasikan antar bor full coring tersebut, serta mengacu pada model geologi batubara yang ada.
Pemodelan geokimia batuan menggunakan software Minscape untuk korelasi, pembuatan sebaran
lateral maupun vertical sampai perhitungan volume NAF dan PAF. Binungan Blok 9 dengan luasan
area 4532.59 hektar memiliki17 lapisan NAF. Volume NAF Binungan Blok 9
total
1.167.117.221,03 Bcm yaitu 16.62 % dari OB total. Sedangkan untuk lapisan PAF memiliki volume
5.854.440.979,50 Bcm atau sekitar 83.38% dari total OB.
1. Pendahuluan
Air Asam Tambang (AAT) adalah istilah umum yang digunakan untuk menerangkan lindian
(leachate), rembesan (seapage) atau aliran (drainage) yang telah dipengaruhi oleh oksidasi alamiah
mineral sulfida yang terkandung dalam batuan yang terpapar (exposed) selama penambangan.
Batuan memiliki karakteristik geokimia yang beragam, dari karakteristik tersebut dapat
memberikan dampak positif dan negatif. Dampak negatif yang sering muncul terutama di dunia
tambang adalah terbentuknya Air Asam Tambang (AAT), untuk itu diperlukan identifikasi batuan
yang berkaitan dengan masalah tersebut, yaitu pemetaan kandungan material Potensial Acid
Forming (PAF) dan Non Acid Forming (NAF). Hal tersebut sangat penting mengingat dampak
buruk yang ditimbulkan dari masalah tersebut apabila tidak ditangani secara baik. Masalah tersebut
antara lain adalah kualitas kerja air tambang, biota air, kualitas air tanah, kualitas tanah, dan
reklamasi. Dari semua masalah tersebut di atas semuannya akan kembali dan berpengaruh ke
manusia sendiri sebagai pelaku dan penanggungjawab hasil berupa dampak buruk tersebut. Untuk
itu perlu adanya tindakan dari awal diantaranya adalah identifikasi geokimia batuan yang kemudian
22

dibuat model geokimia batuan sebagai pedoman pada saat proses penambangan.
Hasil akhir yang diharapkan dari pembuatan Pemodelan Geokimia Area Binungan Blok 9 adalah
Sebaran batuan NAF dan PAF Binungan Blok 9, Stratigrafi Umum batuan NAF dan PAF Binungan
Blok 9, Volume batuan NAF dengan PAF Binungan Blok 9. Area Binungan Blok 9 merupakan area
eksplorasi daerah Kelay yang berada di bagian utara Binungan blok 8. Area pemodelan Binungan
Blok 9 memiliki luas kurang lebih 4532.59 hektar.
Gambar 1. Peta Area Eksplorasi Binungan Blok 9
2. Data yang dipergunakan

Data yang digunakan untuk pemodelan geokimia batuan area Binungan Blok 9 terdiri dari data
pemboran full coring/geoteknik yang berupa data litologi maupun data analisa laboratorium, dan
model batubara Binungan Blok 9. Penentuan titik bor mempertimbangkan keterwakilan sebaran
lateral dan vertikal batuan. Sebaran lateral untuk mewakili sebaran batuan searah strike sedangkan
sebaran vertikal untuk mewakili sebaran batuan dari tua ke muda. Jumlah bor full coring untuk
pemodelan geokimia batuan di area Binungan Blok 9 berjumlah 19 titik dengan kedalam rata-rata
120 meter. Sampel yang dianalisa adalah semua batuan kecuali batubara (coal), shallycoal dan
coalyshale
23

3. Metode Pengambilan Sempel

Sampel diperoleh dari pemboran full coring sebanyak 19 titik. Dari bor full coring tersebut
diperoleh jumlah sampel untuk analisa geokimia batuan adalah 487 sampel batuan, yang diambil
setiap 1 meter selain batubara, shallycoal dan coalyshale. Jumlah sampel tersebut digunakan untuk
membuat database ataupun menentukan karakteristik batuan yaitu NAF maupun PAF. Kemudian
dari setiap penamaan karakteristik tersebut dikorelasikan antar bor full coring tersebut, serta
mengacu pada model geologi batubara yang ada.
Pengambilan interval dan panjang NAG test core sample disesuaikan dari kebutuhan data
(dilakukan setiap perubahan litologi). Setelah terangkat dari lubang bor dan keluar dari core barrel,
segera lakukan diskripsi dengan cepat pada sampel core yang dituju (pada interval core sample)
sehingga sample tidak terlalu lama terkontaminasi oleh udara, segera setelah deskripsi kemudian
dimasukan kedalam katong sampel dan ditulis kode sempel. Mendeskripsi core sample tiap meter
dan tiap perubahan litologi kemudian menuliskannya di dalam log bor. Sampling NAG test
dilakukan setelah sampling batubara dan sampling geoteknik dilakukan. Berikut contoh interval
pengambilan sampling NAG:
Gambar 3. NAG test core sample pemboran full coring Binungan Blok 9
24

Gambar 4. Proses pengambilan sampel full coring di lokasi eksplorasi
4. Metode Pemodelan Geokimia Batuan

Pembuatan model NAF dilakukan dengan cara mengkorelasikan hasil analisa geokimia batuan
antara titik bor. Parameter yang digunakan untuk korelasi batuan NAF adalah dengan metode
continuous. Korelasi lapisan batuan NAF dengan metode continuous dilakukan dengan asumsi
kesamaan dan kemenerusan litologi/interburden antar lapisan batubara. Batasan nilai pH untuk
NAF adalah > 4.5 sedangkan untuk PAF < 4.5. Berdasarkan data analisa PAF dan NAF yang
dihasilkan tidak dijumpai adanya perbedaan litologi yang khas antara batuan dengan kandungan
PAF ataupun NAF bisa terdapat pada litologi sandstone maupun mudstone. Ketebalan batuan NAF
di Binungan Blok 9 secara umum bervariasi, antara 1 m sampai 72 m, dengan nilai NAG pH ratarata adalah 6.26, sedangkan lapisan batuan Binungan Blok 9 baik batuan dengan karakteristik NAF
maupun PAF memiliki kandungan H2SO4 dominan rata-rata 2.37 Kg/Tonne
4.1 Sebaran Batuan NAF
Sebaran batuan NAF untuk area Binungan Blok 9 dibagi menjadi 2 yaitu sebaran batuan NAF
secara vertikal, adalah sebaran lapisan batubara maupun lapisan NAF yang menunjukan lapisan
tertua sampai lapisan termuda pada area pemodelan, dengan pembuatan penampang yang tegak
lurus dengan jurus lapisan batuannya. Sedangkan sebaran batuan NAF secara horizontal, adalah
sebaran lapisan batubara maupun batuan NAF secara luasan dengan pembuatan cropline/singkapan
batuan NAF tersebut, sehingga dapat terlihat pelamparannya.
4.1.1 Sebaran Lateral Batuan NAF

Secara lateral penyebaran batuan NAF mengikuti kesejajaran cropline seam batubara Penyebaran
batuan NAF dapat dimodelkan dengan menggunakan data litologi hasil pemboran full coring
geoteknik maupun bor NAG. Penyebaran cropline batuan NAF yang ada tetap mengikuti pola
stratigrafi batubara dan struktur geologi area Binungan Blok 9 dimana lapisan NAF_B1 adalah
NAF tertua yaitu terletak di bagian barat daerah telitian. Lapisan ini disusun dominan batupasir
dengan ketebalan rata-rata 14.95 m dan nilai pH 6.89. Sedangkan lapisan NAF tertua adalah
NAF_K1, tersusun dominan batulempung dengan ketebalan rata-rata 10.44 m dan nilai pH 5.31
25

Pada peta cropline batuan NAF Binungan Blok 9 terlihat memiliki jarak yang relative sama, hal ini
menunjukan bahwa kedudukan lapaisan batuan di daerah tersebut memiliki kemiringan yang
seragam (Gambar. 5), berbeda dengan Binungan blok 8 yang berada di sebelah timur area Binungan
blok 9 yang memiliki kemiringan lapisan yang jauh berbeda antara sisi barat dengan sisi timur.
Gambar 5. Peta cropline batuan NAF Binungan Blok 9
26

4.1.2 Sebaran Vertikal Batuan NAF

Sebaran vertikal litologi NAG dapat dilihat dengan pembuatan penampang yang searah/sejajar
dengan kemiringan batuan atau tegak lurus jurus lapisan batuan, dimaksudkan agar diperoleh
variasi litologi dari yang tertua sampai yang termuda (gambar.6). Gambar penampang di bawah
paligon dengan fill jaring-jaring adalah lapisan NAF sedangkan polygon dengan fill solid adalah
lapisan batubara, sedangkan sisanya adalah lapisan PAF
Gambar 6. Penampang batuan NAF serta batubara, Binungan Blok 9.

Jika di buat dalam table NAF Binungan Blok 9 adalah seperti di bawah (table.1) yang berisi jenis
lapisan NAF, ketebalan rata-rata, jenis lithologi, nilai rata-rata pH, dan kemenerusan berdasarkan
pemodelan menggunakan software.
Tabel 1. Tabel karakteristik lapisan NAF Binungan Blok 9
NAF
NAF_K1
NF_K_1A
NF_K_2A
NF_K_3A
NAF_J2
NAF_J1
NAF_I1A
NF_I1
NAF_H1
NAF_G3
NAF_G2
NAF_G1
NAF_E1
NAF_D1
NF_C1A
NAF_C1
NAF_B1
THICKNESS
AVERAGE
10.44
40.31
3.50
5.99
9.02
9.07
24.29
3.06
5.05
5.00
5.00
0.88
37.56
7.00
7.73
2.43
14.95
Litologi
pH
Mudstone
Mudstone
5.31
6.81
6.50
6.63
5.22
5.17
5.87
6.80
5.27
5.04
4.69
5.52
7.84
6.60
6.79
6.38
6.89
Sandstone
Mudstone
Mudstone
Mudstone
Sandstone
Mudstone
Mudstone
Mudstone
Sandstone
Mudstone
Sandstone
Mudstone
Sandstone
Sandstone
Sandstone
Continuity
Continuous
Continuous
Continuous
Pinch
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
27

4.1.3 Batuan PAF

Batuan PAF yang dimaksud disini adalah batuan selain batubara dan batuan NAF yang juga
merupakan overburden ataupun interburden lapisan batubara. Batuan PAF tidak di modelkan seperti
batuan NAF, karena batuan PAF merupakan batuan yang dihindari dalam dkegiatan setelah
penambangan sehingga pada prinsipnya batuan PAF harus berada di dalam agar tidak
terkontaminasi dengan oksigen secara langsung, salah satunya dengan menutup dengan material
NAF tersebut.
Batuan PAF Binungan 9 berada di antara batuan NAF dan batubara sehingga memiliki penyebaran
lateral yang relative sama dengan batuan NAF maupun lapisan batubara Binungan 9. Batuan PAF
Binungan 9 umumnya memiliki lapisan yang menerus. Sedangkan secara vertical batuan PAF
memiliki ketebalan yang bervariasi didapat dari hasil analisa yaitu sama dengan penentuan NAF
dengan melihat nilai PH batuan tersebut. Penamaan batuan PAF sama dengan penamaan batuan
NAF berdasarkan nama lapisan batubara di bawahnya. Berikut table yang menunjukan ketebalan,
lithologi maupun nilai PH dari batuan PAF Binungan 9.
Tabel 2. Tabel karakteristik lapisan PAF Binungan Blok 9
PAF
PAF_K1
PF_K_1A
PF_K_2A
PF_K_3A
PAF_J2
PAF_J1
PAF_I1A
PF_I1
PAF_H1
PAF_G3
PAF_G2
PAF_G1
PAF_E1
PAF_D1
PF_C1A
PAF_C1
PAF_B1
THICKNESS
AVERAGE
2.24
2.42
13.28
1.52
14.51
26.58
63.46
5.4
12.19
0.6
5.9
8.6
20.71
0.72
8.41
5.1
23.99
Litologi
pH
Mudstone
Sandstone
Mudstone
Sandstone
Mudstone
Mudstone
Mudstone
Mudstone
Sandstone
Mudstone
Mudstone
Mudstone
Mudstone
Mudstone
Mudstone
Sandstone
Mudstone
NA
NA
3.75
3.77
3.66
3.94
3.43
NA
3.79
2.92
4.3
4.39
2.92
NA
2.03
NA
NA
Continuity
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
Continuous
4.2 Stratigrafi Umum Batuan NAG

Stratigrafi umum NAG Binungan Blok 9 tersusun dari 17 lapisan NAF. Lapisan ini merupakan
interburden dari lapisan batubara lokasi Binungan Blok 9 antara lapisan batubara tertua yaitu seam
A_2 sampai batubara termuda yaitu seam L2. Pada model geokimia lapisan selain batubara dan
NAF dianggap sebagi lapisan PAF. Ketebalan batuan NAF di Binungan Blok 9 secara umum
bervariasi, antara 1 m sampai 72 m, dengan nilai NAG pH rata-rata adalah 6.26.
28

4.3 Volume Batuan NAF dan PAF

Perhitungan volume model geokimia batuan NAF dibatasi oleh boundary Binungan Blok 9, dengan
batasan surface bagian bawah adalah kedalam 150 meter. Volume NAF dihitung dari ketebalan
terkecil sampai ketebalan terbesar dari lapisan NAF tanpa dibedakan menggunakan ekspresi/batasan
minimal seperti pada perhitungan volume batubara.
Binungan Blok 9 dengan luasan area 4532.59 hektar. Target seam batubara yang di tambang pada
area ini sebenarnya adalah seam D dan J. Pada area ini terdapat 17 lapisan NAF seprti pada table 4.
Lapisan NAF Binungan Blok 9 memiliki volume total 1.167.117.221,03 Bcm yaitu 16.62 % dari
OB total. Sedangkan untuk lapisan PAF memiliki volume lebih besar dibandingkan dengan lapisan
NAF yaitu 5.854.440.979,50 Bcm atau sekitar 83.38% dari total OB.
Tabel 3. Tabel Volume NAF & PAF Binungan Blok 9
NAF BIN 9
NAF_K1
NF_K_1A
NF_K_2A
NF_K_3A
NAF_J2
NAF_J1
NAF_I1A
NF_I1
NAF_H1
NAF_G3
NAF_G2
NAF_G1
NAF_E1
NAF_D1
NF_C1A
NAF_C1
NAF_B1
UNASSIGNED
Total
Prosentase
Volume NAF
33,439,526.24
287,273,786.04
29,582,893.06
39,563.82
30,341,208.48
38,435,329.75
153,795,005.11
21,250,640.04
47,685,658.13
49,743,814.86
40,502,906.12
4,940,187.29
103,965,725.59
66,937,505.43
66,024,458.60
31,824,214.99
161,334,797.49
1,167,117,221.03
16.62%
Volume PAF
618,731,062.42
346,904,932.68
183,902,140.78
150,979.07
345,677,656.98
204,185,153.60
557,410,171.34
179,019,704.14
312,191,269.27
136,591,672.87
40,268,251.51
46,154,506.71
721,991,208.66
196,376,797.42
394,315,084.33
42,151,035.23
1,528,419,352.49
1,120,016,566.66
5,854,440,979.50
83.38%
Total OB
618,731,062.42
634,178,718.72
213,485,033.84
190,542.89
376,018,865.47
242,620,483.35
711,205,176.44
200,270,344.18
359,876,927.40
186,335,487.73
80,771,157.63
51,094,694.00
825,956,934.25
263,314,302.85
460,339,542.93
73,975,250.22
1,689,754,149.97
1,120,016,566.66
7,021,558,200.53
100.00%
5. KESIMPULAN
Secara lateral penyebaran batuan NAF dan PAF mengikuti kesejajaran cropline seam batubara,
dengan kedudukan batuan relative seragam yaitu dengan jurus lapisan ke arah barat laut dan
kemiringan lapisan ke arah timur laut. Secara vertikal batuan NAF Binungan Blok 9 memiliki
ketebalan antara 1 m hingga 72 m, dimana lapisan yang paling tebal adalah lapisan NAF_K_1A
dan NAF_I1A merupakan lapisan yang paling tipis. Nilai pH rata-rata dari lapisan NAF adalah
6.08. Sedangkan lapisan PAF memiliki ketebalan rata-rata 1 m hingga 63 m.
Berdasarkan pemodelan geokimia batuan dengan menggunakan 19 bor full coring area
Binungan Blok 9, diperoleh 17 lapisan NAF dari litologi tertua yaitu NAF_B1,sedangkan
29

lapisan NAF termuda adalah NAF_K1, dimana penamaan NAF maupun PAF berdasarkan nama
seam di bawahnya.
Binungan Blok 9 memiliki volume total 1.167.117.221,03 Bcm yaitu 16.62 % dari OB total.
Sedangkan untuk lapisan PAF memiliki volume lebih besar dibandingkan dengan lapisan NAF
yaitu 5.854.440.979,50 Bcm atau sekitar 83.38% dari total OB Sedangkan untuk lapisan PAF
memiliki volume lebih besar dibandingkan dengan lapisan NAF yaitu 5.854.440.979,50 Bcm
atau sekitar 83.38% dari total OB
30

Surface Water Quality Improvement In Line with Success of Mine Land

Rehabilitation
(Case Study of Sepapah Mine Closure)
Fatimah Koten, Delma Azrin and Djoko Widajatno
PT Arutmin Indonesia - Coal Mine
Abstract
The Sepapah Mine is one of the coal resources in the location of Block VI South Kalimantan
Indonesia operated by PT Arutmin Indonesia. The former area was a selective production forest
by timber company. Mining had started since May 1999 and after five years coal had been fully
exploited economically. In accordance to related mine closure regulation and guideline, all
rehabilitation works as per Sepapah Mine Closure Plan were completed by 2005.
Environmental management conducted during operational was implemented in line with the
mine development progress from the beginning of mining operations as part of Best Mining
Practices commitment by the company. Top soil and overburden management, drainage control
facilities and well land preparation prior to re-vegetation program are implemented, controlled
and monitored periodically to assure success of mine rehabilitation program.
Rehabilitation program has resulted more than 275,000 pioneer trees species (dominantly
Acacia mangium, Paraserianthes falcataria) including several native species and local fruit
trees. The diversity and abudance of the natural species has indicated natural succession has
been occurring at the rehabilitated area evidenced the presence of voluntarily natural species
compared to species introduced in early rehabilitation program.
The positive impact derived from the success of mine rehabilitation program is improvement of
the surface water quality. Post-mining water quality has been improved even better than the
quality prior to mining operation.
Post-mining land uses were designed to the origin secondary production forest that include
several water bodies (small / ex-settling pond) left that can be used as a reservoir for local
community and to fulfillment for wildlife and water needs for forest fire fighting activities in
case of forest fire.
1. Introduction
Sepapah Coal Mine is one of the leases named as DU 319/Kalsel operated by PT Arutmin
Indonesia. The mine site is located in Kecamatan Sampanahan Kabupaten Kotabaru, Province
South Kalimantan. Sepapah is located about 5,5 km from the other two leases also operated by
PT Arutmin Indonesia called Sangsang Mine and East Senakin Mine, thus Sepapah Mine shared
several infrastructures with Sangsang and East Senakin.
The consession consists of 930,1 ha of selective production forest area and 5,5 km of haulroad
to Sangsang Mine where washing plant with Dense Medium Plant (DMP) System located.
From the DMP, the coal was trucked 20 km down to the Sembilang Port.
Sepapah Mine had measured resources of 7.871.700 tons and mining was started in May 1999
with average coal mining of 1.535.761 tons per annum. After five years operational, per
Desember 2003 the economical coal ceased.
31

2. Baseline Data
Before mining, Sepapah area was covered by local tree species such as gelam tikus (Eurya
accuminata), Somea, Wawangon, Seriberangkat and shrub species scuh as damar tingkir
(Shorea beccariana), Bangkirai (Shorea sp). Areal eks PT INHUTANI II was dominated by
gelam tikus (Eurya accuminata) and open land owned by community many local trees found
such as coffee, sungkai (Peronema canescens), cempedak (Arthocarpus integer), laban (Vitex
pinnata) dan durian (Durio zibethinus).
The majority of soil (97 %) at Sepapah is Ultisol (Podzolik) and the remaining (1,03%)
Inceptisol dan (1,88%) Entisol. The soil had a shallow solum with fraction such as gravel, iron
concretion and plintit about 15 to 50 %.
Premining condition, average bulk density at the surface 0-15 cm was 1,25g/cm3, at depth 15-30
cm was 1,46g/cm3 and increased to 1,60g/cm3 at depth 30 -60 cm. Soil porosity at the average
of 44,8% at 15-30 cm and 29,4% at depth 30 -60 cm indicating that roots growth was limited to
the depth 60 cm. Infiltration rate at undisturbed area varied from very slow (0,28 cm/jam) to
fast (18,78 cm/jam) whereas soil permeability (K) generally fast to very fast due to the presence
of gravel and sand as well as extensive root system.
Soil fertility was low as evidenced by its soil pH, base availability and saturation, CEC and its
organic content thus its value for each of those parameter was low except Al saturation medium
to very high. Average acidity of the upper 15 cm was low 4,30-5,7 but increased with dept up
to 4,7 - 5,10. Organic Carbon and total Nitrogen was found to be high at the surface but
decrease with depth. Base saturation level was low however Aluminium saturation high to
medium which may harm the root growth.
Cation exchange capacity (CEC) and the ability of soil to retain water was also low. ESP value
indicating the presence of sodium in the soil ranged within the acceptable level and electrical
conductivity showing the osmotic pressure of soil solution was in the safe level. Availability of
Cu and Zn was considered to be low, however Fe and Mn high associated with high FeO in the
soil.
During wet season especially December till June, rainfall was mostly higher than 200 mm.
Considering the area cleared and sediment ratio of 0,25 the total sediment expected to be
washed down from outlet F-G in 1999 approximately 614,1 ton or about 470 m3 (PT. Arutmin
Indonesia 1999). Due to erosion rate and changed hydrological system, total suspended solid
increased significantly (1146 - 6876%) from the premining condition (PT Arutmin Indonesia
1999).
Before mining, water temperature ranged from 25-28,3 oC, total dissolved solid 15-1410 mg/l
(the threshold at that time 1500 mg/l) and turbidity 4,2-24 nTU. Environmental impact analysis
study showed an increased in suspended solid at downstream of Sepapah River due to the
presence of domestic activity (agriculture and housing) and logging at the upstream of Sepapah
River. Water quality of several parameter was found to be higher than allowed threshold such
as pH (5 -7,8). This condition shows a characteristic of natural Kalimantan which to have a
relatively low pH. Other water quality also showed a trend of increase from 1996 to 1998 due
to logging activity.
Samples of 66 overburden from 8 drill holes were collected in 1996 to determine the
geochemical characteristics of the overburden. The sulphur content of the majority of the
overburden samples is relatively low with 53 samples of the 66 (80%) having a total sulphur
content of less less than 0,5 %.
The acid neutralizing capacity (ANC) for all of the overburden and interburden ranges from
very low to high (0 - 143 kg H2SO4/ton) with about 46 % having ANC greater than 20 kg
H2SO4/ton).
32

Of the 66 samples tested, about 20 % (13 samples) have a positive calculated net acid producing
potential (NAPP) value and the remaining samples have a negative of zero calculated net acid
producing potential (NAPP). Six of the 13 positive NAPP have a NAPP value less than 10
kg/H2SO4 and therefore have only low capacity to produce acid. Seven samples of the 13
positive NAPP have a NAPP value greater than 10 kg/H2SO4 and therefore may represent
higher capacity or higher risk material.
3. Reclamation Process
Reclamation process implemented at Sepapah Mine consisted of regarding, spreading about 50 75 cm of topsoil/growing media, ripping and construction of drainage along the contour,
seeding covercrop and planting with pioneer species at 3 x 3 meter.
4. Methodology and Analysis
Samples from a 20x20 meter plot were collected with the purposive sampling system based on
planting year from 2001 till 2006 as well as samples secondary forest. Samples ini each plot
were calculated for number of trees and observed for its quality (healthy/not healthy) and
observed for the invasion species.
Soil samples were also collected with the purpose sampling system. Samples were collected as
the change of the quality of trees as well as year of planting. Samples were then sent to
laboratory and analysed for pH and macro nutrients N,P, K and Cation Exchange Capacity
(CEC).
Samples of water at three location, upstream, downstream and outfall of settling were collected
and sent to laboratory and analysed. Results were then compared with the government water
quality standards
5. Result and Discussion

Growth (Diameter dan Height)
The studi shows the growth of trees at reclaimed area as in the table below.
Table 1. Growth Comparison of Acacia mangium at Reclamation Area Vs. Normal Condition
Description
Diameter (cm/year) - Sepapah Mine
Diameter (cm/year) - Kalimantan Timur
Diameter (cm/year) - Australia
Height (m/year) -Sepapah
Height (m/year) - Kalimantan Timur
Height (m/year) -Australia
Annual Average Growth

2,49 - 5,35
1,80 - 7,40
2,10 - 5,20
2,01 - 5, 37
1,18 - 5,40
2,10 - 4,40
Table 2. Growth Comparison of Paraserienthes falcataria at Reclamation Area Vs. Normal

Condition
Description
Diameter (cm/year) - Sepapah Mine
Diameter (cm/year) - Forestry Department 1982
Height (m/year) -Sepapah Mine
Height (m/year) - Forestry Department 1982
Annual Average Growth

2,20 - 3,22
3,2
1,9 - 2,67
2,47
33

Quality of Growth
Majority of trees growing at reclamation area is categorised as good quality (HEALTHY)
indicated by growing fresh, straight trunk and thick/dense canopy (as its botanical
characteristics).
A studi shows that optimum growth of pioneer species Acacia Mangium and Paraserienthes
falcataria occurs 4 till 6 year after planting (10 - 15 cm in diameter) (PT. Arutmin Indonesia
2007). Growth of the pioneer species after year 6 starts to decrease.
Invasion of several voluntary local shrubs such as Kerinyu (Chromolaena odorata),
Karamunting (Melastoma affine) and others as well as voluntary local pioner species such as
mahang (Macaranga sp.) The presence of pioneer species that need a proportion of light at
Sepapah Mine can be categorised as First Step of Forest Succession Process (Lamprecht, 1989).
From ecological point of view, this condition indicates the commence of land condition
recovery.
Soil Erosion
Soil erosion was predicted using Universal Soil Loss Equation (USLE) dari Weischmeier dan
Smith (1978). Indeks of rainfall erosivitas (R) was calculated based on Bols (1978) using
average monthly rainfall, average number of days rainfall and maximum rainfall data from
2000 - 2004 of Kabupaten Pasir resulting erosivitas value of Sepapah Mine 992,56.
Soil erodibilitas (K) was determined using Weischmeier dan Smith (1978) comprising
parameter of texture (fraction of sand, silt and clay), organic material, permeability and soil
structures resulting a K value ranging from 0,04 - 0,07.
Slope was measured at each location where slope length ranging from 20 -100 meter with slope
ranging from 9 - 16 %, therefore the LS ranging from 1,41 - 2, 55.
Cover (C) was determined from Hammer (1980) dan Weischmeier and Smith (1978) and index
for soil management calculated based on Hammer (1981). From the values and indeks,
predicted soil erosion is determined as in the table below.
Table 3. Predicted Erosion at Reclamation Area of PT. Arutmin Indonesia Sepapah Mine
Description
Secondary forest
6 years old
(mix)
6 years old -(akasia only)
5 years old
4 years old
3 years old
2 years old
LS
Erosion(ton/ha/year.)
992.56 0.04 2.00 0.30 1.00
25.01
992.56
992.56
992.56
992.56
992.56
992.56
45.18
31.83
38.32
33.26
56.32
31.29
0.07
0.04
0.07
0.07
0.07
0.07
2.04
2.55
1.73
1.50
2.55
1.41
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
Source: Primary data (2007).

Table 3 shows that erosion at Sepapah Coal Mine ranging from 31,83 ton / ha/ year ( Acacia,
year of planting 2001) till 56,32 ton/ha/year ( planting year 2004). The material eroded at the
reclaimed areaa is still higher compared to secondary forest which is 25,01 ton/ha/year.
34

Based on Criteria of Erosion Hazard Level as in Government Regulation Republic of Indonesia

No. 150 /2000 as quoted in the table below, the erosion at Sepapah Mine is classified as Small
Scale Erosion
Table 4. Criteria of Erosion Hazard Level
No.
1.
2.
3.
4.
5.
Erosion level (ton/ha/year)

< 15
15 60
60 180
180 480
> 480
Criteria
Very Small
Small
Medium
High
Very High
Water Quality
Water samples were collected and parameter analysed consisting of total suspended solid (TSS),
pH, Total Dissolved iron, Total dissolved manganese, Cadmium, Aluminium and Sulfate.
Comparison of the river water quality against Government Regulation No. 82 / 2001 regarding
Water Quality Management and Water Pollution Mitigation and The Governour South
Kalimantan Regulation No. 5 / 2007 concerning River Water Quality Threshold and Uses
whereas waste water originating from settling pond against The Decree of Ministry of
Environment No. 113 / 2003 regarding waste water threshold for coal mining activities and The
Governour South Kalimantan Regulation No. 4 / 2007 concerning Waste water quality threshold
is shown in the table below.
Table 5.Water Quality From Sepapah Mine - September and December 2007
No. Parameter
Month
1
TSS
pH
Fe
Cd
Mn
Al
SO4
Notes:
1
2
3
(*)
(**)
(***)
(****)
Location
2
(*)
Threshold
(**) (***) (****)
12,00 16,00
3,00
Sept 2007
50 50
11,00
7,00
3,00
Dec 2007
6,60
6,94
7,58
Sept 2007
69 6-9
4,25
7,86
8,01
Dec 2007
3.874 0.9014 0.173
Sept 2007
0,3 0,3
Dec 2007 0,2364 0,5549 0,1779
0.022 0.0135 0.0165
Sept 2007
0,01 0,1
Dec 2007 < 0,002 < 0,002 < 0,002
0.127 < 0.002 3.4821
Sept 2007
0,1 0,1
<
0,002 < 0,002 1,3507
Dec 2007
0.098 0.068 0.0665
Sept 2007
- 0,2
Dec 2007 0,4267 < 0,002 < 0,002
67
370
550
Sept 2007
400 400
Dec 2007 220,00 720,00 380,00
400
200
69
69
: Water from Upstream Sepapah River - Sepapah Mine Area

: Water from Downstream Sepapah River - Sepapah Mine Area
: Water from Outlet Settling Pond
: Government Regulation No. 82 / 2001
: Governor South Kalimantan Regulation No. 05 / 2007
: Decree the Ministry of Environment No. 113/ 2003
: Governor South Kalimantan Regulation No. 04 / 2007
35

(a) TSS
Suspended solid is part contained in natural water in the form of particles consisting of organic
or non organic , living or dead. Concentration of TSS is influenced by mineralisation level and
amount of clay suspended. In other words, TSS comprises of clay and fine sand particles or
dead /living microorganisms presence in the water due to / orginated from eroded soil and
washed in to river or sea.
Total suspended solid of water from Sepapah River ranges from 11 - 12 mg/L at the upstream of
Sepapah Mine and 7 - 16 mg/L at downstream of Sepapah Mine. The concentration shows
within the threshold range as stated in Government Regulation No. 82/2001 as well as Governor
South Kalimantan Regulation No. 4/2007. Concentration at different location did not show a
regular pattern.
TSS concentration at outlet of settling pond is 3 mg/L far below the maximum concentration
allowed as stated ini The Decree of Environment Ministry (400 mg/L) or Governor of South
Kalimantan Regulation No. 4/2007 (200 mg/L)
(b) pH
Acidity level (pH) of water from Sepapah River was detected in the range of 4,25 - 6,60 at
upstream and 6,94 - 7,86 at the downstream of Mine Site showing a trend of fulfilling the
minimum range at the upstream level as required by Government Regulation No. 82/2001 and
the Governor of South Kalimantan Regulation No. 5/2007 whereas downstream water quality
showed a level as required by the two threshold.
A decrease in pH at the upstream of Mine Site was not correlated with mining activity because
the pH at the outlet of settling pond ranging from 7,58 - 8,01 and is fulfilling the pH criteria as
required by the Decree of Minister of Environment and Governor South Kalimantan Regulation
No. 4/2007 ( 6-9 ). Coal mining activity at the upstream of Sepapah Mine is probably
contributing to the low pH of water of Sepapah River at upstream.
(c) Fe
Iron concentration in natural water ranges from 0,05 0,2 mg/l (Boyd, 1990).
Dissolved iron of water from Sepapah River was detected 0,2364 - 3,874 mg/l at upstream and
0,5549 - 0,9014 mg/l downstream. In September 2007 , iron concentration in upstream (not
affected by coal mining activity of PT Arutmin Indonesia Sepapah Mine) was measured 12x
higher than the allowed maximum threshold (0,3 mg/L Government Regulation 82/2001 and
Governor South Kalimantan Regulation No. 5/2007. At downstream, the concentration had
decreased to 3x higher than maximum threshold allowed. In December 2007, the concentration
either at upstream or downstream had decreased significantly.
Contribution of coal mining activity at PT Arutmin Indonesia to the increase of iron
concentration is small as evidenced by the iron concentration from settling pond 0,173 - 0,177
mg/L. This concentration is far below from the maximum concentration allowed by the Decree
of Minister of Environment No. 113/2003 and Governor South Kalimantan Regulation No.
4/2007 (max: 7 mg/L).
(d) Mn
As iron, dissolved manganese mineral occur at nature under aerobic condition is low and
concentration of manganese in water is low (Boyd, 1990).
Mangan concentration was only detected at Upstream of Sepapah River (0,127 mg/l), but not
detected downstream (< 0,002 mg/l di lokasi hilir tambang PT. Arutmin Indonesia. Referring
to Government Regulation No. 82/2001 and Governor South Kalimantan Regulation, the
presence of this element in the water is allowed to a maximum of 0,1 mg/L.
36

Concentration of Manganese from settling pond water was measured at 1,3507 - 3,4821 mg/L
which is still under the maximum concentration allowed to release to the surface water (4 mg/L
as per The Decree of Minister of Environment No. 113/2003 and Governor South Kalimantan
Regulation No. 4/2007)
(e) Cd
Source of Cadmium is greenockite (CdS), hawleyite, sphalerite, and otavite (Moore, 1991),
with fresh water concentration about 0,0001 0,01 mg/l (McNeely et al, 1979).
Cadmium in the water of Sepapah River was detected in the range of < 0,002 -0,022 mg/l at the
upstream of Sepapah Mine and < 0,002 -0,0135 mg/l at downstream. Cadmium concentration
from the outlet of settling pond ranged from 0,0062 - 0,0165 not much different from the
concentration detected in the river.
Based on Government Regulation No. 82/2001 and Governor South Kalimantan Regulation No.
5/2007, cadmium maximum threshold of river water is 0,01 mg/L thus cadmium concentration
in Sepapah River slightly higher than the threshold.
(f) Al
Source of Aluminium is mineral aluminosilicate presence abundantly in nature. This element is
considered not hazardous and natural water generally contains less then 1,0 mg/L where this
element usually contained in the sediment or undergo precipitation.
Aluminium is not included either as a parameter in Government Regulation 82/2001 nor
threhold waste water as per the Decree of Minister of Environment No. 113/2003 and Governor
of South Kalimantan Regulation No. 4/2007. However, aluminium is a parameter in the
Governor South Kalimantan No. 5/2007 with maximum concentration allowed 0,2 mg/L. Water
from upstream Sepapah River had the concentration of aluminium of 0,098 0,4267 mg/l dan
downstream < 0,002 - 0,068 mg/l. Water from settling pond contained < 0,002 - 0,0665 mg/l
indicating low aluminium content in the water from Sepapah River and settling pond and
compliance to the Governor of South Kalimantan Regulation No. 5/2007.
(g). SO4
Sulfate was measured in a considerably high concentration in Sepapah River ranging from
67,00 220,00 mg/l at upstream and 370,00 720,00 mg/l downstream. Referring to the water
quality threshold as stated in Government Regulation No. 82/2001 and Governor South
Kalimantan No. 5/2007, sulphate concentration at downstream water in December 2007 had
exceeded the maximum concentration allowed.
Measurement of sulphate content at outlet of settling pond showed an increase trend ranging
from 380,00 550,00 mg/l. In a normal condition, an increase in sulphate content is usually
followed by a decrease in pH due to the formation of high acid (sulfuric acid). However that
prediction did not occur at the outlet of settling pond with the measurement of pH showed 7,58 8,01 or even to a base situation. The condition may had occorred due to the over application of
lime thus decreased the hydrogen ion and preventing the formation of sulfuric acid thus
increasing the dissolved sulphate. Aerobic condition at settling pond may also trigger the
increase of dissolved sulphate (SO4) and sulfide (SO3).
6. Conclusion
Eventhough soil at Sepapah Mine was a low fertility soil, average growth and quality of growth
of pioneer species Acacia mangium and Paraserianthes in the reclaimed area underwent
common reclamation processes (recontouring, topsoil spreading, covercropping, fertilizing and
maintenance) showed a good growth compared to the normal condition (non ex mining land).
37

This indicates that common practices of reclamation has resulted good growth of vegetation.
While the correlation between the canopy growth and water quality was not being made, settling
pond water quality during operasional and after mining showed this secondary impact of good
canopy. Water acicidy (pH) showed a normal range while TSS and iron decreased about half of
the amount during operasional. Mangan was in a higher concetration but is still under the
maximum concentration allowed which may had been associated with concentrated water in the
settling pond since the pond becomes in-active.
7. References
Dephut, 1980a. Pedoman Pembuatan Tanaman. Direktorat Jenderal Kehutanan, Deapartemen
Pertanian, Jakarta.
Lamprecht, 1989. Silviculture in The Tropics. Deutsch Gesellschaft fuer Technische
Zusammenarbeit (GTZ) GmbH. ISBN 3-88085-422-X. Verlag Paul Parey, Hamburg and
Berlin.
Lemlit-Dephut, 1982. Silvikultur Khusus. Departemen kehutanan, Jakarta.
Meijaard E. et al. 2006. Hutan Pasca Pemanenan. Melindungi Satwa liar dalam kegiatan hutan
produksi di Kalimantan. CIFOR, UNESCO & ITTO. Jakarta
Pordosi, 1991. Evaluasi Pertumbuhan Tegakan Acacia mangium Umur 5 Tahun pada Jarak
Tanam Berbeda. Skripsi Fahutan Unmul.
Suhardi, 1995. Pengaruh Teknik Silvikultur dan Biotek Terhadap Riap Jenis yang Dipilih untuk
HTI. Direktorat Jenderal Pengusahaan Hutan, Dephut RI, Jakarta.
Wahyudi, 2006. Analisis Pertumbuhan dan Finansial Tanaman Akasia Mangium, Jabon,
Meranti, Sengon dan Sungkai di HPH Gunung Maranti Provinsi Kalimantan Selatan.
Tesis Program Pascasarjana Ilmu Kehutanan Unlam.
38

UPAYA PENURUNAN KADAR LOGAM BERAT ARSEN (As)

YANG BERASAL DARI AIR REMBESAN WASTE ROCK TAMBANG
PT. NEWMONT MINAHASA RAYA MELALUI METODE FITOREMEDIASI
Erny Poedjirahajoe
Fakultas Kehutanan Universitas Gadjah Mada
email : er_pjr@yahoo.com
Abstrak
Artificial wetland (lahan basah buatan) telah dibuat untuk menampung air rembesan keluar dari
timbunan waste rock. Air ini mengandung logam berat Arsen (As) dan mengalir sampai outflow di
Sungai Buyat. Untuk mengurangi kadar As, maka perlu perlakuan terhadap wetland dengan
menggunakan metode Fitoremediasi. Penelitian ini merupakan penelitian awal yang dilakukan pada
skala laboratorium dengan cara menempatkan 30 box pada meja bertingkat tiga, sehingga masingmasing meja berisi 10 box. Tingkat paling atas diisi dengan air wetland sebanyak 3 liter untuk
setiap box. Pengambilan air di wetland pada bagian yang dekat dengan outlet. Masing-masing box
dilubangi bagian bawahnya dipasang slang dan diberi kran kecil dibagian ujungnya. 10 box bagian
tengah mendapat tetesan air dari tingkat atas dan diberi 5 jenis tanaman uji @ 2 tanaman sebagai
ulangan. Box tingkat bawah menampung tetesan air dari tingkat 2. Analisis As dilakukan terhadap
sampel pada box yang ada di tingkat atas, kemudian setiap 2 minggu diambil air di box tingkat
paling bawah sebanyak 100 ml untuk dianalisis As. Hasil penelitian menunjukkan bahwa jenis-jenis
Cyperus elatus Roxb, Limnocharis flava Buch dan Caladium,sp telah mampu menurunkan kadar As
secara signifikan dalam waktu 6 minggu.
Kata kunci : arsen, air wetland tambang, fitoremediasi.
1. Pendahuluan
Kegiatan pasca penutupan lahan oleh PT NMR pada umumnya terfokus pada lahan dan air. Dalam
pemantauan lahan, PT NMR telah melakukan beberapa studi yang telah disetujui oleh Departemen
ESDM, yaitu kajian tentang air rembesan yang kemudian di breakdown menjadi beberapa kajian
seputar dampak dan upaya penanganan air rembesan. Kajian air permukaan dimaksudkan untuk
memantau kandungan logam berat yang ikut mengalir sampai ke outflow (Sungai Buyat). Sumber
air rembesan disinyalir berasal dari air tanah yang mengalir dari Barat Laut ke Tenggara yang arah
alirannya dikendalikan oleh struktur-struktur batuan gamping Ratatotok dan Barat Laut-Tenggara.
Sumber air lainnya berasal dari air limpasan dan curah hujan yang mengalir ke danau bekas
tambang Mesel yang berfungsi sebagai imbuhan air tanah melalui sistem batu gamping. Selain itu
ada pula yang berasal dari infiltrasi melalui timbunan batuan limbah yang mengalir di sepanjang
dasar timbunan menuju lokasi rembesan. Kajian tentang rembesan air telah dilakukan pada periode
April 2004 sampai dengan Juni 2005. Hasil analisis kualitas air menunjukkan bahwa kandungan
anion sulfat terlarut (SO42- ) rata-rata sebesar 1011 mg/l, dengan nilai rembesan minimum 695 mg/l
dan maksimum 1190 mg/l. Kandungan logam terlarut arsenik rata-rata sebesar 0,34 mg/l, nilai
minimum rembesan 0,283 mg/l dan maksimum 0,45 mg/l.
Berdasarkan kajian hidrogeologi, rembesan terjadi pada rekahan alami di zona patahan. Variasi laju
rembesan cenderung konstan selama beberapa bulan, sedangkan pada rembesan yang berasal dari
infiltrasi, laju alirannya lebih cepat tergantung dari curah hujan. Hubungan yang sangat erat terlihat
antara keluaran dari Danau Pit Mesel dengan debit rembesan. Aliran tanah pada hulu Pit Mesel
39

sebesar 10-20 l/det. Laju aliran air yang keluar dari Pit Mesel ke dalam sistem air tanah sebesar 6
l/det.
Sebuah penelitian yang dilakukan oleh ITB bersama UGM pada tahun 2005 tentang distribusi As di
sungai dan di air tanah dengan pengambilan sampel berjarak rapat (high spatial resolution
sampling) telah dilakukan di Mesel Creek (anak Sungai Buyat). Penelitian ini menyimpulkan bahwa
terjadi rembesan alami (mata air) dengan konsentrasi As tinggi (0,36-0,78 mg/l) yang mengalir dan
bercampur dengan buangan dari tambang Mesel (0,01-0,1 mg/l) ke Sungai Buyat sekitar 1,5 km di
sebelah selatan lokasi tambang, sehingga menyebabkan konsentrasi As di bagian hilir Sungai Buyat
menjadi meningkat (0,51-0,6 mg/l). Pemantauan As kemudian dilanjutkan pada bulan Oktober 2006
sampai dengan 25 Juni 2007. Hasil akhir 25 Juni 2007, konsentrasi As telah memenuhi kriteria yang
ditetapkan berdasarkan Kepmen LH No. 202 Tahun 2004 yaitu sebesar 0,5 mg/l, bahkan di bawah
kriteria yang telah ditetapkan. Konsentrasi As pada pemantauan terakhir rata-rata sebesar 0,138
mg/l (kriteria sukses PT NMR).
Hasil analisis selengkapnya terlihat pada grafik berikut:
Gambar 1.1 Kandungan arsen (As) di area wetland bulan Oktober 2006-Juni 2007
Kajian air rembesan yang telah diuraikan di atas dilakukan dengan menggunakan teknik
geohidrologi, seperti kajian terhadap sifat-sifat air rembesan, pemodelan neraca air, dan kajian
pilihan penanganan rembesan sampai menghasilkan beberapa alternatif penanganan serta rancangan
detail pengelolaan lahan basah pada bulan November 2005 sampai dengan Oktober 2006. Hasil
kajian pada waktu itu, tentang pemodelan hidrokimia lahan basah menunjukkan bahwa penurunan
As oleh pengendapan dengan besi sekitar 10%, sedangkan pemodelan menghitung penyerapan As
oleh sedimen yang kaya bahan organik dan besi menunjukkan angka penurunan 30 %.
Dengan mengacu pada kriteria sukses penutupan tambang (untuk As), seharusnya pemantauan
sudah dianggap cukup, tetapi PT NMR tetap bertekat akan memenuhi kriteria USEPA, yaitu 0,01
mg/l As. Oleh karena itu, guna menyempurnakan pemantauan yang berakhir sampai pada bulan
Januari 2010, perlu suatu kajian yang selama ini belum dilakukan, yaitu kajian keterpaduan biotik
(bio-engineering) antara fitoremediasi (phytoremediation) dan rawa buatan (artificial wetland).
Percobaan awal dimulai dari skala laboratorium untuk mengetahui kecocokan jenis serta serapan As
nya. Dengan demikian maka penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kemampuan tanaman uji
dalam menurunkan kadar As pada wetland PTNMR.
40

2. Metode Penelitian
a. Alat dan Bahan
Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah kotak plastik/akuarium plastik berukuran
(60x40x50) cm sebanyak 27 box sebagai tempat air dan tumbuhan air, meja bertingkat 3 untuk
meletakkan box dan atap penutup.
Bahan yang digunakan adalah tanaman walingi (Cyperus elatus Roxb.), genjer (Limnocharis flava
Buch.), Ki apung (Azolla pinnata R.Br.), Ki ambang (Salvinia molesta D.S. Mitchell), dan Keladi
(Caladium,sp) serta 1 (satu) jenis tumbuhan darat yaitu paku (Pteris sp.)
b. Cara Penelitian
Cara penelitian dilakukan dengan menggunakan metode dari Ganley et.al (2003) sebagai berikut :
sebanyak 30 box diletakkan pada meja bertingkat tiga, sehingga masing-masing meja berisi 10 box.
Box yang terletak pada meja tingkat paling atas diisi air yang berasal dari wetland PTNMR
sebanyak 30 liter. Sampel air dari wetland diperoleh dari bagian mendekati outlet, dan air ini
digunakan dalam uji fitoremediasi. Masing-masing box dilubangi bagian bawahnya supaya air bisa
mengalir/menetes melalui pipa/slang plastik yang sudah dipasang dan diberi krans bagian ujungnya.
Slang yang terletak dibagian dasar bak dibuka tutupnya sehingga sampel air bisa mengalir ke dalam
box kedua (yang terletak dibawahnya) dengan aliran yang perlahan (+ 2,5 ml per menit). Box
kedua diisi dengan air saja (untuk tanaman air yang mengapung) dan air plus tanah (untuk tamanan
air yang memerlukan substrat tanah). Untuk masing-masing tanaman uji dibuat dua ulangan. Selang
yang ada pada box kedua juga dibuka tutupnya sehingga air mengalir perlahan (+ 2,5 ml per menit)
ke box ketiga. Box ketiga yang terletak paling bawah digunakan untuk menampung air yang
mengalir dari box diatasnya yang berisi air atau air plus tanah dan tanaman uji. Air pada box paling
atas dicek secara rutin agar tidak habis, apabila volumenya sudah sangat berkurang (mendekati
habis), segera diisi kembali dengan air dari wetland. Air yang tertampung di box ketiga (bak paling
bawah) di sampling sebanyak 500 ml setiap 2 minggu sekali selama 6 minggu untuk dianalisis
kadar As dengan metode AAS : Atomic Absorption Spectra (Krachler & Emons, 2000). Kondisi
awal kadar As dalam sampel air yang dimasukkan pada box paling atas juga diukur. Analisis logam
berat dikerjakan oleh laboratorium ALS Bogor.
Gambar 1.2 Peletakan tanaman air dalam box
Gambar 1.3 Susunan peletakan box
41

Percobaan dengan tanaman paku darat

Disediakan 9 buah polybag kecil dan diisi dengan tanah yang berasal dari sekitar wetland. Tanaman
paku (Pteris vitata) yang diujikan berasal dari lokasi base camp. Masing-masing tanaman ditanam
pada polybag yang berisi media tumbuh yang sudah disiapkan, dan diletakkan ditempat teduh.
Penyiraman dilakukan dengan menggunakan air dari wetland dengan ukuran yang sama (yang
diujikan untuk tanaman air), dan dibiarkan tumbuh selama 8 minggu. Diakhir percobaan penentuan
kadar As dilakukan terhadap tanah pada saat awal dan akhir percobaan serta jaringan tanaman paku.
Penelitian dengan Pteris vitata ini dimaksudkan bahwa apabila terbukti tanaman paku mampu
menyerap As cukup tinggi, maka di bagian tepi wetland direkomendasikan untuk ditanami jenis
paku-pakuan ini. Penanaman paku-pakuan dibagian tepi-tepi wetland didasarkan pada fakta di
lapangan bahwa paku jenis ini mampu tumbuh dengan baik di area sekitar wetland.
c. Analisis Hasil
Untuk melihat signifikansi pengaruh serapan tanaman terhadap As, maka hasil analisis laboratorium
terhadap kandungan As pada box 3 (paling bawah) kemudian dianalisis Varian (CRD) dengan
menggunakan perlakuan pengamatan dua mingguan, yaitu pada awal kegiatan (minggu ke-0),
minggu ke-2, minggu ke-4 dan minggu ke 6.
3. Hasil dan Pembahasan

Uji fitoremediasi pada eksperimen skala laboratorium telah selesai dilaksanakan. Dalam eksperimen
tersebut telah dijumpai beberapa kendala antara lain pada tanaman Ki Apung (Azolla pinnata R.Br.)
yang tampak kurang mampu bertahan hidup dan berkembang dengan baik ketika ditumbuhkan pada
sampel air. Hal ini ditandai dengan perubahan warna daun terapungnya dari yang semula berwarna
hijau menjadi merah. Perubahan ini kemungkinan disebabkan tanaman Azolla pinnata R.Br. yang
dibawa dari Yogyakarta mengalami stress akibat kekurangan air, kekurangan O2 atau adanya
perubahan suhu saat dibawa dalam kontainer, sehingga tanaman tidak mampu tumbuh dengan baik
di lingkungan yang baru. Stres oksigen dan suhu kemungkinan menyebabkan tanaman mensintesis
Anthocyanin sehingga warna tanaman menjadi merah.
Keterangan :
Azolla filiculoides: sel-sel epidermis
dengan Anthocyanin dan sel-sel mesofil
dengan kloroplast (Pereira et al., 2006).
Selain itu stres juga dapat disebabkan tanaman Azolla pinata telah berlebihan mendapatkan cahaya
matahari. Walaupun lokasi eksperimen berada pada tempat yang relatif teduh, namun atap plastik
bening menyebabkan sinar matahari masih mampu menembus, sehingga untuk jenis-jenis tanaman
tertentu seperti Azolla pinnata R.Br kelebihan radiasi sinar matahari menyebabkan sintesis klorofil
kurang berfungsi dengan baik dan sebaliknya terbentuk pigmen Antocyanin untuk mengatasi
kondisi yang kurang menguntungkan tersebut.
42

Kemungkinan lain terjadinya perubahan warna daun Azolla pinata dari hijau menjadi merah
disebabkan adanya gejala defisiensi unsur fosfor dalam medium tumbuhnya (Ferentinos et al.,
2002). Hasil analisis kandungan As pada sampel air dan ekstrak tanaman dari eksperimen skala
laboratorium secara keseluruhan dapat dilihat pada tabel dan gambar berikut :
Tabel 1. Hasil Analisis Laboratorium Sampel Air dan ekstrak tanaman Eksperimen Skala Laboratorium
Kandungan As pada minggu ke :
(mg/l dan mg/kg berat basah tanaman)
2
4
6
No. Box
0
tanaman
A-1a
A-2a
0,1750
0,1760
0,0881
0,0960
0,0758
0,0826
0,0691
0,0700
7,85
2,94
B-1a
B-2a
0,1890
0,1870
0,0955
0,1670
0,0998
0,0963
0,0795
0,0837
1,83
1,17
C-1a
C-2a
0,1820
0,1850
0,0864
0,0996
0,0848
0,1030
0,0780
0,1010
1,96
1,40
D-1a
D-2a
0,1780
0,1750
0,1820
0,1850
0,1780
0,1870
0,1650
0,1770
27,20
9,53
E-1a
E-2a
0,1760
0,1780
0,1680
0,1710
0,1770
0,1790
0,1770
0,1770
2,31
1,51
Keterangan :
A = Cyperus elatus
B = Limnocharis flava
C = Caladium,sp
D = Azolla pinata
E = Salvinia molesta
1a, 2a = replikasi
mg/l
Minggu keCyp
Lim
Cal
Azo
Sal
Gambar 1.4 Analisis kadar As dalam akuarium uji coba skala laboratorium.
Keterangan: Cyp= Cyperus sp, Lim= Limnocharis flava, Cal= Caladium sp, Az Azolla pinata, Sal= Salvinia
molesta
43

KadarArsen(mg/Kgbobot basah)
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
s
ru
pe
Cy
is
ar
ch
no
Lim
um
di
la
Ca
a
oll
Az
a
ni
lvi
Sa
Jenis tanama n
Gambar 1.5 Rerata kadar As yang ada dalam tanaman setelah 6 minggu
Gambar 1.4. menunjukkan bahwa kadar As dalam air yang berasal dari wetland mengalami
penurunan setelah melewati media tanaman air, terutama pada air yang diperlakukan dengan
tanaman Cyperus elatus, Limnocharis flava dan Caladium,sp. Dari gambar tersebut tampak bahwa
ketiga jenis tanaman tersebut mampu menurunkan kadar As secara signifikan dalam waktu 2
minggu, dan selanjutnya pada minggu ke 4 dan ke 6 masih terjadi penurunan kadar As. Menurut
Mehrag (1994) dalam Bondada and Ma (2003), tumbuhan memiliki mekanisme adaptif dalam
upaya bertahan terhadap kondisi lingkungan tumbuh yang tercemar logam berat. Analisis varian
secara umum menunjukkan bahwa antar perlakuan signifikan pada taraf uji 5%. Diperoleh nilai F
hit 4,7 sedangkan F critical 2,8.
ANOVA
Source of
Variation
Between Groups
Within Groups
SS
0.023276
0.059177
Total
0.082452
df
3
36
MS
0.007759
0.001644
F
4.719876
P-value
0.007047
F crit
2.866266
39
Kandungan As pada sampel air yang diperlakukan dengan tanaman Cyperus elatus (rumput
walingi), pada minggu ke-0 menunjukkan angka rata-rata 0,1755 mg/l. Pada minggu ke-2 menjadi
0,0920 mg/l, minggu ke-4 menjadi 0,0792 mg/l, dan sampai pada minggu k-6 menunjukkan angka
As rata-rata adalah 0,0695 mg/l, sehingga kemampuan Cyperus elatus dalam menurunkan kadar As
dalam waktu sekitar 6 minggu adalah 0,1055 mg/l atau sekitar 60%. Demikian pula dengan
Limnocharis flava, jenis inipun juga mampu merurunkan kadar As secara signifikan. Pada minggu
ke-0 kadar As pada air sampel yang diperlakukan dengan Limnocharis flava menunjukkan angka
rata-rata 0,1880 mg/l, pada minggu ke-2 mengalami penurunan menjadi 0,1312 mg/l, minggu ke-4
menjadi 0,0980 mg/l dan pada minggu ke-6 menjadi 0,0816 mg/l, sehingga ada penurunan kadar As
sebesar 0,1064 mg/l selama 6 minggu atau penurunan sekitar 57%. Untuk sampel air yang
diperlakukan dengan tanaman Caladium,sp rata-rata kadar As juga menunjukkan penurunan yang
signifikan, dari 0,1835 mg/l pada minggu ke-0 menjadi 0,0930 pada minggu ke-2, kemudian naik
sedikit menjadi 0,0939 mg/l pada minggu ke-4 dan turun menjadi 0,0895 mg/l pada minggu ke-6.
Ada penurunan kadar As sebesar 0,0940 mg/l atau sekitar 51% kadar As selama 6 minggu jika
digunakan tanaman Caladium,sp.
44

Gambar 1.5. menunjukkan bahwa rata-rata kadar arsen dalam jaringan tanaman Cyperus elatus,
Limnocharis flava, dan Caladium,sp setelah 6 minggu perlakuan berturut-turut adalah 5,395 mg/Kg
bobot basah, 1,5 mg/Kg bobot basah, dan 1,68 mg/Kg bobot basah. Hasil penelitian ini
menunjukkan bahwa rumput Cyperus elatus memiliki kemampuan menyerap arsen lebih tinggi
dibanding Limnocharis flava atau Caladium,sp. Namun demikian ketiga jenis tanaman ini juga
tumbuh dengan baik dan menghasilkan tanaman anakan selama penelitian berlangsung. Menurut
Bondada and Ma (2003) toleransi tumbuhan terhadap logam berat diatur oleh adanya sistem
penyerapan yang juga tergantung pada konsentrasi logam berat. Dua macam sistem penyerapan
yang umum berlangsung yaitu : penyerapan tinggi pada kondisi kontaminan yang rendah, atau
penyerapan rendah namun dapat berlangsung dalam jangka waktu lama. Salt and Rauser (1995)
dalam Memon et al. (2001) menyebutkan bahwa mekanisme toleransi terhadap logam berat
diantaranya melalui pembentukan fitokhelatin. Tumbuhan yang terpapar logam berat mampu secara
enzimatis mensintesis Fitokhelatin dari senyawa Glutathion. Vakuola merupakan organela utama
tempat penyimpanan logam berat yang terserap tumbuhan. Saat ion-ion logam berat masih berada di
sitosol, ion-ion ini akan mengaktifkan Fitokhelatin synthase. Fitokhelatin akan berikatan dengan
ion logam dan kemudian tertransport dari sitosol ke dalam vakuola. Selain itu metallothionein juga
merupakan protein yang dapat mengikat logam berat dan berfungsi untuk detoksifikasi di dalam sel
tumbuhan.
Untuk sampel air yang diperlakukan dengan tanaman Azolla pinnata R.Br dan Salvinia molesta
penurunan kadar As kurang signifikan. Namun kandungan As dalam jaringan tanaman Azolla jauh
lebih tinggi dibanding tanaman uji lainnya, sedangkan kandungan As dalam jaringan tanaman
Salvinia relatif sama dengan kandungan As yang terdapat dalam jaringan tanaman Limnocharis
serta Caladium. Data ini menunjukkan bahwa baik Azolla maupun Salvinia sebenarnya memiliki
kemampuan menyerap As. Namun demikian karena ukuran tanaman yang jauh lebih kecil
dibanding Cyperus, Limnocharis atau Caladium, serta tipe pertumbuhan yang hanya terapung
dipermukaan, sehingga mekanisme internal tanaman tersebut juga mengalami perbedaan. Jenis
tanaman tinggi mempunyai daya serap serta kecepatan penyerapan yang lebih tinggi daripada
tanaman yang lebih rendah. Rerata kandungan As dalam jaringan tanaman Azolla (18.365 mg/Kg
bobot basah tanaman) adalah tertinggi dibanding kadar As yang terakumulasi pada tanaman uji lain.
Kemampuan Azolla dalam menyerap As ini kemungkinan juga mendukung terbentuknya
anthocyanin, sehingga sintesis klorofil terhambat dan akibatnya pertumbuhan vegetatif juga
terhambat. Dengan demikian penggunaan tanaman air terapung dalam fitoremediasi tetap dapat
diterapkan, namun perlu bersama-sama dengan tanaman air lain yang sistem perakarannya ada di
dasar perairan.
Hasil analisis pertumbuhan tanaman paku darat (Pteris vitata) menunjukkan bahwa setelah 4
minggu penanaman, hanya tanaman paku yang berasal dari Yogyakarta yang mampu tumbuh
dengan baik, sedangkan tanaman paku yang berasal dari lingkungan base camp maupun wetland
mulai sebagian besar daunnya sudah kering. Akan tetapi masih tampak adanya pertumbuhan tunas
baru pada semua tanaman uji. Hasil analisis kadar As pada jaringan akar, batang dan daun dari
tanaman uji menunjukkan bahwa angka tertinggi arsen terletak pada jaringan akar. Angka ini sangat
signifikan dibanding dengan di batang dan daun.
Tanaman tinggi seperti Cyperus elatus, kadar As yang ada di dalam jaringan akar mencapai 6,90
mg/kg berat basah. Untuk jenis tanaman apung, maka jaringan akar Pistia stratiotes,L mampu
menyerap As sebesar 2,13 mg/kg berat basah. Pteris vitata yang merupakan tanaman darat, jaringan
akarnya mampu menyerap As sebesar 3,52 mg/kg berat basah. Kadar As ini hampir sama dengan di
bagian jaringan batang maupun daun. Hasil ini menunjukkan bahwa untuk tanaman paku Pteris
45

vitata, akumulasi As dapat terjadi di seluruh bagian tanaman sedangkan untuk tanaman uji lain
sebagian besar kandungan As terakumulasi pada organ akar.
4. Kesimpulan dan Saran

Kesimpulan
1. Caladium,sp., Salvinia molesta, Azolla pinata dan Pistia stratiotes,L (tanaman air), serta
Cyperus elatus, Limnocharis flava dan Pteris vitata (tanaman darat) merupakan tanaman yang
terbukti mampu menyerap Arsen jika ditanam pada perairan/wetland yang mengandung arsen.
Rata-rata konsentrasi arsen di wetland mengalami penurunan dari 0,2535 mg/l menjadi 0,1396
mg/l dalam 6 minggu.
2. Dalam uji coba skala laboratorium pada tanaman air dan darat (2), jenis Cyperus elatus,
Limnocharis flava dan Caladium,sp telah mampu menurunkan kadar Arsen wetland yang
sangat signifikan dalam 6 minggu. Cyperus elatus mampu menurunkan arsen sebesar 0,1060
mg/l. Limnocharis flava mampu menurunkan arsen sebesar 0,1064 mg/l. Caladium,sp mampu
menurunkan arsen sebesar 0,0940 mg/l.
Saran
Untuk mempercepat penurunan arsen, perlu dilakukan penanaman kembali terutama pada bagianbagian yang belum ditanami, dengan menggunakan jenis Cyperus elatus, Caladium,sp dan
Limnocharis flava. Penanaman penuh pada area wetland dan ditunjang dengan proses pertumbuhan
tanaman hutan yang sudah mengarah pada perbaikan ekosistem yang semakin stabil, diharapkan
berkurangnya kadar Arsen di perairan wetland dapat dipercepat hingga benar-benar tidak
membahayakan lingkungan sekitarnya.
5. Daftar Pustaka
Bondada, B.R. and Ma, L.Q. 2003. Tolerance of heavy metals in vascular plants : Arsenic hyperacculumation
by Chinese brake fern (Pteris vittata L.). In: S. Chandra and M. Srivastava (Eds.), Pteridology in
The New Millenium. Kluwer Academic publishers, The Netherlands, pp: 397 420.
Ferentinos, L., J. Smith and H. Valenzuela. 2002. Azolla. Sustainable Agriculture Green Manure Crops, SAGM-2. Cooperative Extension Service. College of Tropical Agricultural and Human Resource.
University of Hawaii at Mnoa. pp: 1 -3
Ganley, J., J. Golumbfskie, K. Peacock, J. Simon, dan I. Stewart. 2003. Phytoremediation of the Northeast
Water Pollution Control Plant (NEWPCP) and Wetland Construction for Aesthetic and Educational
Purposes. Final Report. Enve01.
Krachler, M. dan H. Emons. 2000. Extraction of antimony and arsenic from fresh and freeze-dried plant
samples as determined by HG-AAS. Fresenius Journal of Analytical Chemistry, Volume 367, Issue
7, 702-707.
Memon, A.R., Aktoprakligil, D., zoemir, A. and Vertii, A. 2001. Heavy metal accumulation and
detoxification mechanisms in plants. Turki Journal of Botany 25: 111 121
Pereira, I., O. Rita, A.C. Poz and F. Carrapiqo. 2006. Discovering Azolla. Symbiosis Teaching Workshop-5th
International Symbiosis Society Congress, Vienna. August 4 10. pp: 1 - 11
46

MITIGASI AIR ASAM BATUAN (AAB) DENGAN METODE PENCAMPURAN

BATUGAMPING DI TIMBUNAN LOWER WANAGON,
TAMBANG TERBUKA GRASBERG
G. Prasetyo1 dan O. Iriani2
(1) ARD and Regional Hydrology PT. Freeport Indonesia, email: Guritno_Prasetyo@fmi.com
(2) ARD and Regional Hydrology PT. Freeport Indonesia, email: Olivia_Iriani@fmi.com
Abstrak
Tambang Terbuka Grasberg dikelola oleh PT. Freeport Indonesia (PTFI) beroperasi sejak tahun
1990 dengan produksi harian sekitar 700 ribu ton material, yang terdiri atas 150-180 ribu ton bijih
dan sisanya berupa batuan penutup. Pengelolaan batuan penutup dengan metode yang tepat
diperlukan untuk memastikan seluruh batuan penutup yang dihasilkan sampai dengan akhir masa
tambang pada tahun 2016 tidak berpotensi membentuk Air Asam Batuan (AAB). Tujuan
pengelolaan AAB di area PTFI adalah untuk memastikan mutu air yang dilepas ke lingkungan dapat
memenuhi persyaratan kualitas yang telah ditentukan.
Serangkaian penelitian untuk memahami mekanisme pembentukan AAB telah dilakukan oleh PT.
Freeport Indonesia sejak Tahun 1992, dalam skala laboratorium hingga skala besar (full scale) di
lapangan. Dari hasil studi yang telah dilakukan menunjukkan bahwa metode pencampuran
batugamping dengan batuan penutup penghasil asam mampu mempertahankan pH lindi yang netral.
Metode pencampuran batugamping ini kemudian diterapkan pada salah satu timbunan di area
tambang Grasberg, yaitu Timbunan Batuan Penutup Lower Wanagon. Timbunan Lower Wanagon
beroperasi sejak akhir tahun 2003 dan hingga tahun 2011 sekitar 220 juta ton batuan penutup telah
ditempatkan di daerah timbunan ini. Pengelolaan AAB yang dilakukan pada timbunan Lower
Wanagon merupakan upaya preventif agar material yang ditimbun bersifat Non Acid Forming
(NAF,) dengan cara pencampuran batugamping dengan batuan penutup penghasil asam sesuai
dengan rasio tertentu berdasarkan karakteristik geokimianya.
Pemantauan geokimia batuan Timbunan Lower Wanagon dan kualitas air Sungai Wanagon
dilakukan untuk mengukur keberhasilan pelaksanaan pengelolaan AAB di Lower Wanagon. Hasil
pemantauan kualitas air Sungai Wanagon menunjukkan pH berkisar 7-8 dan memenuhi persyaratan
pH yang ditetapkan dalam Kepmen LH Nomor 202 Tahun 2004, tentang baku mutu air limbah bagi
kegiatan penambangan bijih emas dan atau tembaga. Hal ini menunjukkan bahwa program mitigasi
AAB di Timbunan Lower Wanagon dengan metode pencampuran batugamping secara efektif dapat
mempertahankan lindi netral (neutral drainage).
1. Tambang Terbuka Grasberg

Tambang Terbuka Grasberg adalah salah satu tambang tembaga terbesar di dunia, berlokasi pada
pegunungan Jayawijaya, Kabupaten Mimika, Papua, dengan ketinggian berkisar dari 3.300 hingga
4.200 m di atas permukaan laut. Curah hujan tahunan di area tambang berkisar antara 4.000 hingga
5.000 mm.
Cadangan Grasberg ditemukan pada tahun 1988 dan merupakan mineralisasi porfiri yang terbentuk
sekitar 3 juta tahun yang lalu akibat aktivitas magmatis yang menerobos batugamping. Sejumlah
47

fase intrusif ini membentuk sebuah kompleks intrusi yang dikenal dengan Grasberg Intrusion
Complex (GIC) yang berbentuk subsirkular dan meninggalkan daerah mineralisasi berbentuk
kerucut terbalik berukuran sekitar 2,3 km x 1,7 km.
Penambangan terbuka Grasberg dimulai tahun 1990 dan direncanakan akan berakhir pada tahun
2016. Produksi harian tambang Grasberg sekitar 700.000 ton, terdiri atas 150.000 180.000 ton
bijih dan sisanya merupakan batuan penutup. Batuan penutup ini ditempatkan pada beberapa
kawasan timbunan di sekitar tambang terbuka, yaitu pada Kawasan Timbunan Bagian Timur,
Timbunan Bagian Barat dan Lower Wanagon (Gambar 1).
Kawasan
Timbunan Barat
TAMBANG
TERBUKA
GRASBERG
Kawasan
Timbunan Timur
Kawasan Timbunan
Lower Wanagon
Gambar 1. Lokasi penempatan timbunan batuan penutup di sekitar

Tambang Terbuka Grasberg
Pengelolaan batuan penutup secara benar menjadi penting untuk memastikan potensi pembentukan
Air Asam Batuan (AAB) dapat dicegah sampai ke level paling minimal. Potensi AAB terjadi karena
oksidasi mineral sulfida yang terkandung dalam batuan penutup ini terpapar oleh air dan udara dan
menghasilkan lindi yang bersifat asam. Berdasarkan berbagai hasil studi intensif, metode mitigasi
AAB yang dipilih adalah pencampuran batugamping untuk Timbunan Lower Wanagon dan
penudungan batugamping untuk kawasan timbunan lainnya.
2. Timbunan Batuan Penutup Lower Wanagon
Timbunan Batuan Penutup Lower Wanagon berlokasi di barat daya Tambang Terbuka Grasberg.
Timbunan ini merupakan salah satu timbunan utama karena jarak hauling yang cukup dekat dari
sumbernya yang berada didalam area Tambang Terbuka Grasberg. Batuan penutup ini dihancurkan
lebih dahulu menggunakan mesin penghancur (crusher) kemudian ditranspor menggunakan sistem
ban berjalan menuju stacker untuk dicurahkan ke Cekungan Lower Wanagon.
Timbunan Batuan Penutup Lower Wanagon (Gambar 2) mulai beroperasi pada akhir tahun 2003
dan diproyeksikan akan berakhir pada tahun 2013. Produksi harian normal batuan penutup ini
adalah 135 ribu ton dengan total kapasitas hingga akhir masa timbunan sekitar 310 juta ton.
48

Stacker
Lower
Pad
Upper
Pad
Gambar 2. Kawasan Timbunan Batuan Penutup Lower Wanagon

Berdasarkan posisinya, kawasan Timbunan ini dibagi atas dua level elevasi yaitu Level 3845
(Upper Pad) dan Level 3685 (Lower Pad). Pada Upper Pad telah ditempatkan sekitar 220 juta ton
material sejak tahun 2003 hingga tahun 2011. Setelah kapasitasnya penuh (2011), kegiatan
dilanjutkan pada Level 3685 (Lower Pad), yang akan beroperasi hingga tahun 2013 dengan
kapasitas sekitar 90 juta ton.
3. Studi Mitigasi Air Asam Batuan
Menyadari potensi terbentuknya AAB dari timbunan batuan penutup serta dampak yang mungkin
akan terjadi, maka sebelum memulai kegiatan operasional penimbunan batuan penutup di Timbunan
Lower Wanagon, PTFI melakukan serangkaian studi AAB untuk mengetahui metode dan desain
timbunan batuan penutup yang paling tepat dan efisien dalam meminimalkan potensi terbentuknya
AAB.
Studi AAB dimulai sejak tahun 1992, meliputi serangkaian penelitian/uji skala laboratorium yang
terdiri dari studi geokimia statis (Acid Base Accounting Test) untuk mengkarakterisasi geokimia
batuan penutup di Grasberg dan studi geokimia kinetik berupa kolom pelindian (leach columns)
yang dilaksanakan di Laboratorium Lingkungan PTFI, serta pengujian timbunan skala model (500
ton) di area Timbunan Manado. Maksud dari semua penelitian ini adalah untuk mengetahui
potensi/kemampuan pembentukan asam maupun penetral asam dari setiap tipe batuan penutup yang
ada di Grasberg dan mengevaluasi mekanisme pelindian dari berbagai skenario pencampuran antar
tipe batuan penutup.
Hasil studi karakterisasi geokimia batuan penutup mengidentifikasi tiga tipe batuan berdasarkan
sifatnya sebagai penghasil atau penetral asam yaitu: 1) Tipe Hijau: pengkonsumsi asam (NAG = 0
kg H2SO4/ton); 2) Tipe Biru: penghasil asam berkapasitas rendah hingga menengah (NAG <35 kg
H2SO4/ton); dan 3) Tipe Merah: penghasil asam berkapasitas tinggi (NAG 35 kg H2SO4/ton).
Berbagai skenario pencampuran dengan rasio tertentu antara batuan tipe hijau dengan batuan tipe
biru dan tipe merah di uji-coba di dalam tes kolom pelindian maupun di lapangan.
49

Pada akhir tahun 1999, penelitian dilanjutkan dengan membangun timbunan uji skala penuh (skala
timbunan sebenarnya) di lokasi timbunan Batu Bersih yang merupakan bagian dari studi mitigasi
AAB jangka panjang. Hasil studi timbunan uji skala penuh konsisten dengan hasil studi kinetik
pembentukan AAB yang diperoleh dari kolom pelindian di laboratorium maupun timbunan uji skala
model.
Penggalian timbunan uji skala penuh pada akhir tahun 2004 (Gambar 3) menunjukkan bahwa
percobaan pencampuran batugamping menggunakan sistem ban berjalan dan stacker dapat
mengontrol proses oksidasi secara efektif dalam jangka panjang. Pemantauan kualitas lindi pada
lysimeter 1 Panel 7 timbunan Uji Batu Bersih, yang dibangun menggunakan metode stacker dengan
komposisi campuran 3 bagian batuan penutup Tipe Biru/Merah dengan 1 bagian batugamping yang
ukurannya mensimulasikan skala timbunan sebenarnya, menunjukkan pH netral dengan laju
pelepasan sulfat yang rendah.
Lokasi
pengambilan
Sampel L1P7
Gambar 3. Pengambilan sampel di Panel 7 Timbunan Batu Bersih
Sebagai tambahan, uji hasil pengamatan mikroskopis secara detail pada sampel Panel 7 (panel uji
batuan penutup yang dicampur dengan batugamping) melalui secondary electron image (SEI)
menunjukkan bahwa permukaan butiran pirit terselubungi lapisan mineral sekunder, dimana
pembentukannya dikontrol oleh pH lingkungan yang netral atau mendekati netral (Gambar 4).
Pelapisan permukaan (armoring) pada permukaan partikel pirit ini akan mengurangi laju oksidasi
karena membatasi kontak dengan air dan oksigen dan akhirnya dapat meningkatkan performance
pencampuran batugamping sebagai kontrol pembentukan AAB dalam jangka panjang.
50

Gambar 4. Secondary Electron Image dari partikel pyrite Sampel Panel 7 yang
menunjukkan indikasi armoring oleh mineral sekunder
Kesimpulan dari seluruh hasil penelitian di atas menunjukkan bahwa pengelolaan AAB dengan
metode pencampuran batugamping (blending) merupakan pendekatan yang sangat efektif guna
meminimalkan pembentukan AAB di Tambang Terbuka Grasberg baik dalam jangka pendek
maupun jangka panjang. Batugamping dengan rasio yang mencukupi dicampur dengan batuan
penutup tipe merah dan biru untuk menghasilkan netralisasi yang efektif, mengurangi tingkat
oksidasi mineral sulfida dan mem-promote pelapisan mineral-mineral sulfida (armoring).
Penambahan batugamping kepada material batuan penutup yang berpotensi membentuk asam bukan
hanya menyediakan sumber alkalinitas bagi penetralisasian asam tapi juga membantu pembentukan
pelapisan oleh mineral sekunder yang mengisolasi permukaan pirit dari oksidasi atmosfir sehingga
mengakibatkan penurunan tingkat oksidasi.
4. Standard Operating Procedure (SOP) Manajemen Penempatan Batuan Penutup di
Timbunan Lower Wanagon
Sebagai acuan dalam mengelola dan memonitor performance batuan penutup yang dibuang ke
Timbunan Lower Wanagon, PT. Freeport Indonesia menyusun sebuah Standard Operating
Procedure (SOP). SOP ini disusun untuk mengontrol penempatan batuan penutup di Lower
Wanagon dengan tujuan memastikan pemenuhan terhadap kriteria geokimia maupun geoteknis
guna meminimalisasi pembentukan AAB di area Timbunan Lower Wanagon sepanjang masa
penambangan Tambang Terbuka Grasberg hingga penutupan tambang.
Pada SOP tersebut dinyatakan bahwa aktivitas penempatan batuan penutup harus dimonitor untuk
memastikan kriteria geokimia dan geoteknis terpenuhi. Kriteria Geokimia yang diatur dalam SOP
ini menyangkut nilai ANC*/NAG* yaitu rasio kapasitas penetral asam (dalam Ton H2SO4) terhadap
kapasitas pembentuk asam (Ton H2SO4) dalam batuan penutup. ANC* (ANC (Acid Neutralizing
Capacity) x Tonase material) adalah perhitungan kapasitas penetral asam yang berasal dari
komponen batuan penutup tipe hijau sedangkan NAG* (NAG (Net Acid Generation) x Tonase
material) adalah perhitungan total kapasitas penghasil asam dari komponen batuan penutup tipe
biru dan/atau merah. Rasio ANC*/NAG* ini membantu perencanaan penambangan dalam
mengevaluasi keseimbangan asam basa yang berkaitan dengan jadwal produksi dan operasional
tambang.
Kriteria geokimia yang digunakan dalam SOP ditentukan berdasarkan pada studi dengan
mengambil sampel pada ban berjalan yang bertujuan untuk mempelajari implikasi distribusi ukuran
partikel (particle size distribution) terhadap geokimia batuan. Rasio ANC/MPA digunakan sebagai
parameter kontrol tingkat pembentukan AAB, dimana MPA (Maximum Potential Acidity)
51

mengasumsikan bahwa semua sulfur sulfida adalah berupa pirit yang reaktif dan habis teroksidasi
(konservatif).
Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai ANC/MPA untuk partikel berukuran kasar (> 2,36 mm)
lebih besar dari 2, hal ini mengindikasikan bahwa potensi pembentukan asam dari campuran
material berukuran kasar dapat diabaikan (negligible). Sedangkan untuk campuran material
berukuran halus (< 2,36 mm), ditemukan rasio ANC/MPA yang rendah hingga lebih besar dari 2.
Oleh karenanya faktor kritis (safety factor) untuk mengontrol pembentukan AAB dari timbunan
Lower Wanagon ditentukan oleh nilai rasio ANC/MPA campuran material berukuran halus.
4.0
ANC/MPA ratio of Sand-Silt-Clay

(minus 2.36mm) Fraction
3.5
3.0
Ratings indicate the

likelihood of ARD generation
2.5
Negligible
2.0
Low/Moderate
1.5
Moderate/High
1.0
Very High
0.5
0.0
0
10
11
12
13
14
15
16
ANC*/NAG* Ratio of Red Waste and Limestone Mix

Red Fine < 2 .36mm ANC/MPA
Red Coarse < 2.36mm ANC/MPA
Coarse Fine 2:1 <2.36mm ANC/MPA
Gambar 5. Rasio ANC/MPA dari fraksi halus (<2,36 mm) sebagai fungsi dari ANC*/NAG*
Gambar 5 menunjukkan estimasi nilai rasio ANC/MPA dari fraksi halus campuran batuan penutup
yang memiliki nilai ANC*/NAG* tertentu. Untuk mendapatkan nilai ANC/MPA > 2, agar potensi
pembentukan asam dari batuan penutup Timbunan Lower Wanagon dapat diabaikan (negligible),
maka rasio ANC*/NAG* minimal yang dibutuhkan adalah 15 untuk perbandingan material
kasar/halus 2:1 atau nilai ANC*/NAG* minimal adalah 10 untuk perbandingan material kasar/halus
8:1.
Penjelasan di atas merupakan dasar penentuan kriteria geokimia dalam SOP, yaitu :
ANC*/MPA* >= 15 untuk material dengan rasio kasar/halus 2-8, dan
ANC*/MPA* >= 10 untuk material dengan rasio kasar/halus >8
Perbandingan material kasar/halus menjadi bahan pertimbangan, karena kriteria geoteknik juga
harus dipenuhi dalam pelaksanaan SOP.
5. Pencapaian Produksi Timbunan Batuan Penutup Lower Wanagon
Hingga akhir tahun 2011 sekitar 220 juta ton batuan penutup telah ditempatkan dengan komposisi
rata-rata 55 % Tipe Hijau (batugamping), 39 % batuan penutup Tipe Merah dan 6% tipe Biru.
52

Secara kuantitas, material batuan penutup Hijau, Biru dan Merah yang ditempatkan pada Timbunan
Lower Wanagon sampai dengan 2011 memperlihatkan peningkatan proporsi Tipe Batuan Hijau
(batugamping) terhadap total batuan penutup Merah dan Biru (Gambar 6). Hal ini mengindikasikan
bahwa kapasitas batuan penetral asam (batuan Tipe Hijau) secara kuantitas melebihi kapasitas
batuan Tipe Merah dan Biru, dengan demikian ketersedian batugamping mencukupi kebutuhan
untuk menetralkan AAB.
Pengiriman Batuan Penutup ke Timbunan Lower Wanagon

Periode 2004 - 2011
Tonase Kumulatif (Juta Ton)
240
210
180
150
120
90
60
30
Hijau
Biru
Merah
2011
2010
2009
2008
2007
2006
2005
2004
Total Batuan Penutup
Gambar 6. Pengiriman batuan penutup ke Timbunan Lower Wanagon

Untuk memastikan target ANC*/NAG* yang telah ditetapkan dalam SOP terpenuhi, kontrol dan
pemantauan pengiriman material senantiasa dilakukan setiap hari dan perhitungan pemenuhan
target dilakukan setiap kuartal. Gambar 7 menunjukan pencapaian rasio ANC*/NAG* dalam
periode 2004- 2011, dimana secara umum target geokimia dalam SOP dapat dipenuhi.
53

Pencapaian Rasio ANC*/NAG* di Timbunan Lower Wanagon

Periode 2004 - 2011
20
15
10
5
ANC*/NAG*
Kasar/Halus (C/F)
Q3-2011
Q1-2011
Q3-2010
Q1-2010
Q3-2009
Q1-2009
Q3-2008
Q1-2008
Q3-2007
Q1-2007
Q3-2006
Q1-2006
Q3-2005
Q1-2005
Q3-2004
0
Q1-2004
Rasio ANC*/NAG* dan Kasar/Halus
25
Target ANC*/NAG*
Gambar 7. Pencapaian ANC*/NAG* per kuartal pada Timbunan Lower Wanagon

6. Pemantauan dan Kontrol Keberhasilan
Serangkaian program pemantauan AAB Timbunan Lower Wanagon telah dan akan terus
dilaksanakan untuk memastikan pengelolaan AAB berjalan dengan baik. Program pemantauan yang
dilakukan berupa: 1) pengambilan conto batuan langsung dari lereng timbunan (face sampling)
Lower Wanagon untuk dianalisis geokimianya dan, 2) pemantauan kualitas air stasiun ENV-01
yang terletak di hulu sungai Wanagon berjarak sekitar 1 km dari timbunan Lower Wanagon dan
stasiun #57 di Desa Banti (hilir sungai Wanagon) yang berjarak sekitar 14 km dari Timbunan
Lower Wanagon (Gambar 8).
6.1 Pemantauan Geokimia Batuan Penutup
Program pemantauan yang dilakukan untuk memonitor performance penimbunan di Lower
Wanagon, dengan pengambilan conto batuan langsung dari lereng timbunan (face sampling). Hal
ini dinilai penting sebagai kontrol kegiatan operasional, dimana jadwal pengiriman material yang
tidak tepat akan menyebabkan segregasi material yang dapat menurunkan kualitas pencampuran
material. Pengambilan conto batuan pada timbunan dan evaluasi performance Timbunan Lower
Wanagon rutin dilakukan tiap 6 bulan sekali. Sejak tahun 2005 program pengambilan conto batuan
ini telah berlangsung 12 kali, dengan cara menuruni lereng timbunan (Gambar 9, kiri). Conto
batuan dipisahkan menurut fraksi ukuran butirannya untuk kemudian dianalisa di laboratorium agar
diketahui parameter geokimianya, dan selanjutnya digunakan untuk perhitungan nilai ANC/MPA.
54

Gambar 8. Program Pemantauan AAB Timbunan Lower Wanagon
Lower Wanagon Dump Sample

(2005 - 2011)
3900
Elevation
3850
3800
Sampling
Date:
03-02-05
3750
15-09-06
24-05-07
3700
10-06-08
08-06-09
3650
06-07-10
ANC/MPA = 2
3600
3550
27-07-11
3500
0.01
0.1
10
100
ANC/MPA
Gambar 9. Kegiatan pengambilan conto batuan dan hasil analisa geokimia batuan
55

Hasil pemantauan menunjukkan hanya sedikit conto yang memiliki rasio ANC/MPA kurang dari 2
dan sebagian besar memiliki rasio di atas 2, dengan nilai rata-rata ANC/MPA keseluruhan conto
adalah 8,13 (Gambar 9, kanan). Hal ini mengindikasikan bahwa secara umum material timbunan
telah memenuhi target pencampuran dan performance operasional pencampuran sudah berjalan
dengan baik seperti yang diharapkan untuk pencegahan AAB jangka panjang pada Timbunan
Lower Wanagon.
6.2 Pemantauan Kualitas Air Permukaan
Pemantauan kualitas air permukaan dilakukan di Sungai Wanagon sebagai badan air penerima lindi
Timbunan Batuan Penutup Lower Wanagon. Stasiun ENV-01 berada di hulu sungai dan Stasiun
#57 berada di Desa Banti merupakan bagian dari program pemantauan lingkungan untuk
mengamati dampak penimbunan batuan penutup di Lower Wanagon. Hasil pemantauan lebih lanjut
juga digunakan untuk mengontrol dan mengevaluasi kegiatan penimbunan batuan penutup di Lower
Wanagon.
Pengambilan conto air permukaan pada stasiun ENV-01 dilakukan setiap bulan, dengan
menggunakan helikopter, karena stasiun ini terletak pada area terpencil (remote area). Sedangkan
pengambilan conto air permukaan di Stasiun #57 dilakukan setiap hari, karena lokasinya terjangkau
oleh transportasi darat.
Hasil pemantauan kualitas air di stasiun ENV-01 menunjukkan bahwa sejak tahun 2007 sampai
dengan tahun 2011, total alkalinitas didalam air nilainya jauh melebihi total asiditas, hal ini
mengindikasikan bahwa ketersedian penetral asam yang sangat berlimpah didalam air sungai.
Adapun pH air terpantau di stasiun ENV-01 berada dalam kisaran pH 7 8 (Gambar 10).
10
900
800
700
600
500
400
300
200
100
pH
1000
16 Aug 07
11-Sep-07
07-Nov-07
29-Nov-07
27-Dec-07
14-Jan-08
05-Feb-08
07-Mar-08
01-May-08
11-Jun-08
6-Aug-08
8-Oct-08
19-Nov-08
31-Dec-08
10-Feb-09
24-Mar-09
5-May-09
16-Oct-09
25-Nov-09
8-Jan-10
4-Mar-10
14-Apr-10
10-Jun-10
22-Jul-10
27-Sep-10
10-Nov-10
8-Feb-11
22-Mar-11
11-May-11
14-Jul-11
21-Sep-11
Alkalinity or Acidity (mg/L)
ENV-01 Historical Alkalinity and Acidity
Alkalinity
Acidity
pH
Baku Mutu pH Kepmen LH 202/2004
Gambar 10. Hasil Pemantauan Alkalinitas dan Asiditas pada Stasiun ENV-01
56

Kualitas air permukaan di stasiun #57 dalam kurun waktu yang sama menunjukkan total alkalinitas
yang semakin meningkat dan total asiditas yang semakin rendah serta pH berkisar 7-8 (Gambar 11).
300
200
100
Alkalinity
Acidity
pH
pH
400
24-Jun-11
21-Sep-11
8-Dec-10
22-Feb-11
19-Apr-11
500
10-Jun-10
11-Aug-10
25-Oct-10
3-Feb-10
30-Mar-10
600
19-Aug-09
05-Oct-09
25-Nov-09
700
2-Mar-09
5-May-09
21-Oct-08
8-Dec-08
12-Jan-09
800
18-Mar-08
29-May-08
6-Aug-08
9-Jan-08
05-Feb-08
900
11-Sep-07
15-Oct-07
5-Dec-07
10
6 Aug 07
20-Aug-07
4-Sep-07
Alkalinity or Acidity (mg/L)
#57 Historical Alkalinity and Acidity

1000
Baku Mutu pH Kepmen LH 202/2004
Gambar 11. Hasil Pemantauan Alkalinitas dan Asiditas pada Stasiun #57
Hasil pemantauan geokimia pada batuan penutup dan pemantauan air permukaan di Sungai
Wanagon mengindikasikan bahwa potensi pembentukan AAB dari batuan penutup Timbunan
Lower Wanagon adalah minimal dan tidak menimbulkan dampak negatif terhadap lingkungan. Hal
ini juga menunjukkan bahwa kriteria yang ditetapkan dalam SOP sudah tepat dan dilaksanakan
dengan baik. Kisaran pH air permukaan yang dipantau di stasiun ENV-01 dan stasiun #57
memenuhi Keputusan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 202 Tahun 2004, tentang baku mutu air
limbah bagi kegiatan penambangan bijih emas dan atau tembaga, yaitu pH antara 6-9.
7. Kesimpulan
PT. Freeport Indonesia telah melakukan serangkaian penelitian baik skala laboratorium maupun
skala lapangan untuk mengevaluasi performance pencampuran batugamping bagi pengontrolan
AAB jangka panjang. Hasil dari penelitian tersebut menunjukkan bahwa pengelolaan AAB dengan
metode pencampuran batugamping (limestone blending) terbukti efektif meminimalkan
pembentukan AAB dan sejak tahun 2003 telah diaplikasikan di Kawasan Timbunan Lower
Wanagon. SOP pengiriman batuan penutup ke Timbunan Lower Wanagon juga telah ditetapkan
sebagai panduan operasional dalam mengelola Timbunan Lower Wanagon agar potensi AAB
menjadi minimal.
Lindi dari Timbunan Lower Wanagon akan terus dipantau hingga akhir masa tambang, dan sampai
dengan saat ini kualitas air sungai Wanagon sebagai badan air penerima lindi masih memenuhi
ketentuan Keputusan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 202 Tahun 2004, tentang baku mutu air
57

limbah bagi kegiatan penambangan bijih emas dan atau tembaga yaitu pH antara 6-9. Berdasarkan
hal tersebut dapat disimpulkan bahwa metode pencampuran batugamping terbukti berhasil
mencegah pembentukan AAB dari Timbunan Lower Wanagon, dan pembentukan asam di kawasan
timbunan Lower Wanagon tidak akan terjadi dalam jangka pendek hingga menengah, dan kecil
kemungkinannya terjadi dalam jangka panjang.
8. Referensi
Miller, S., ANC*/NAG* Specification for Lower Wanagon SOP, PT. Freeport Indonesia, July 2004.
Miller, S., Lower Wanagon Stockpile Geochemistry Results of Stockpiles Samples 1st Quarter 2005, PT.
Freeport Indonesia, March 2005.
Miller, S., Current Understanding of the ARD Control Mechanisms Associated with Limestone Blends and
Covers and Implications for Mine Operations and Closure, PT. Freeport Indonesia, August 2007.
Rusdinar, Y., Prasetyo, G., Pengelolaan Jangka Panjang Batuan Penutup dan Air Asam Batuan di Tambang
Terbuka Grasberg, Seminar Air Asam Tambang dan Reklamasi Lahan Bekas Tambang di Indonesia,
Bandung, July 2008.
Rusdinar, Y., Neale, A., Miller, S., Long Term Acid Rock Drainage (ARD) Management at PT. Freeport
Indonesia, Papua Province, Indonesia, ICARD 2006, St. Louis, USA.
Schumann, R., Miller, S., Rusdinar, Y., Smart, R., Kawashima, N., Weissmann D., Towards Understanding
the Chemistry of Limestone Mitigation of Acid and Metalliferous Drainage in Waste Rock Dumps
From Laboratory to Field Experiments, April 2008.
58

RANCANGAN DAN PENGUJIAN RAWA BUATAN BERBASIS

BAHAN-BAHAN INSITU UNTUK PENGELOLAAN
AIR ASAM TAMBANG
Apong Sandrawati1), Darmawan2), Dyah Tj. Suryaningtyas2), dan Gunawan Djajakirana2)
1)
Mahasiswa Pascasarjana Program Studi Agroteknologi Tanah, IPB
2)
Staf pengajar Departemen Ilmu Tanah dan Sumberdaya Lahan, IPB
Departemen Ilmu Tanah dan Sumberdaya Lahan, Institut Pertanian Bogor
Jalan Meranti Kampus Dramaga IPB 16880. e-mail: aponksandra@yahoo.com
Abstrak
Rawa buatan berbasis bahan-bahan insitu merupakan suatu alternatif pengelolaan air asam
tambang dengan sistem passive treatment. Sistem ini menawarkan metode yang lebih murah
dan efisien dibandingkan dengan metoda pengapuran. Hasil uji coba lapangan pada areal seluas
1.028 m2 menunjukkan dalam waktu 17 hari, sistem rawa buatan berbasis bahan-bahan insitu
mampu meningkatkan pH awal 3 menjadi 6, dengan efisiensi penghilangan logam 83-99 %
untuk Fe dan 34-99% untuk Mn.
.
Kata kunci : air asam tambang, bahan insitu, passive treatment, rawa buatan
1. Pendahuluan
Air asam tambang (AAT) merupakan salah satu permasalahan utama di lokasi pertambangan
batubara yang dilakukan dengan penambangan terbuka. Pembentukkan AAT terjadi akibat
adanya bahan timbunan bekas tambang (overburden) yang mengandung mineral sulfida, seperti
Pirit (FeS2) yang tersingkap dan bereaksi dengan oksigen di udara maupun dalam air
(Holmstrom, 2000 dalam Nyquist dan Greger, 2009). Karakteristik AAT tidak dapat dipisahkan
dari nilai pH yang sangat rendah dan kelarutan logam yang tinggi, yang dinilai berbahaya bagi
kehidupan flora dan fauna.
Upaya pengelolaan AAT dapat dilakukan dengan teknik perlakuan aktif (active treatment) dan
perlakuan pasif (passive treatment). Perlakuan aktif antara lain dengan menambahkan bahanbahan alkalin, seperti kapur (CaCO3), sedangkan perlakuan pasif pada prinsipnya membiarkan
reaksi kimia dan biologi berlangsung secara alami (Skousen dan Ziemkiewicz, 1996 dalam
Munawar, 2007). Pengendalian air asam tambang dengan perlakuan pasif banyak dilakukan
dalam rawa-rawa buatan.
Salah satu faktor yang harus diperhatikan dalam pembuatan rawa buatan adalah ketersediaan
bahan-bahan di lokasi, dalam hal ini lokasi tambang dimana biasanya mempunyai akses yang
sulit. Untuk itu, ketersediaan bahan-bahan in situ sangat penting untuk diperhatikan. Bahanbahan yang berpotensi digunakan dalam pembuatan rawa buatan diantaranya bahan organik dan
lumpur endapan AAT. Bahan organik sangat diperlukan sebagai bahan yang dapat membantu
proses remediasi AAT secara biokimia, demikian juga dengan lumpur AAT. Hasil penelitian
Munawar (2007) menyebutkan bahwa lumpur AAT yang sangat masam mengandung berbagai
jenis bakteri pereduksi yang dapat dimanfaatkan dalam pembuatan lahan basah (Munawar,
2007).
Penelitian ini bertujuan untuk merancang rawa buatan berbasis bahan-bahan insitu dalam
memperbaiki kualitas air asam tambang dan melakukan pengujian terhadap efektifitas rawa
buatan dalam mengurangi bahan pencemar.
59

2. Bahan dan Metode

Deskripsi Lokasi Penelitian
Tempat penelitian berada pada catchment area WMP 12 dengan luas area 142.16 Ha. Air
terkonsentrasi pada rawa-rawa yang terbentuk pada cekungan alami. Lokasi Rawa buatan
diletakkan sebelum WMP 12, yakni di atas genangan AAT. Area ini merupakan daerah aliran
AAT yang berasal dari kolam penampungan (setting pond). Air yang masuk ke settling pond
merupakan limpasan air hujan dari area revegetasi dan jalan tambang, namun hal ini hanya
berlangsung pada saat kejadian hujan besar.
Rancangan Rawa Buatan

Rawa buatan dibangun pada area genangan AAT yang telah ditimbun dengan material over
burden (OB). Rancangan rawa buatan terdiri dari 2 (dua) organic wall, 2 (dua) kolam
pertumbuhan, dan kolam penampungan. Setiap komponen dibatasi dengan tanggul dengan lebar
permukaan 1 meter. Organic wall merupakan parit berukuran lebar 1 meter dan dalam 0,6 meter
yang diisi dengan bahan organik segar. Kolam pertumbuhan pertama (kolam 1) ditanami dengan
Typha sp dan Cyperus sp (kolam 2), sedangkan kolam penampungan (kolam 3) ditanami dengan
Eichornia crassipes.
28 m
Inlet
7m
8m
Kolam 2
8m
22 m
Kolam 1
23 m
2m
Kolam 3
7m
4m
Outlet
Gambar 1. Layout Rancangan Konstruksi Rawa Buatan di Lokasi Penelitian

Organic wall dan kolam pertumbuhan dihubungkan dengan pipa berdiameter 4 (empat) inchi,
termasuk pada yang dipasang pada inlet, sedangkan pada outlet saluran dibuat overflow.
Material pengisi rawa buatan terdiri dari batu gamping, lumpur, dan bahan organik.
gamping hanya ditempatkan pada organic wall (parit) 1 dan 2, kolam pertumbuhan
dilapisi dengan batu gamping. Lumpur yang ditambahkan ke parit merupakan lumpur
yang sangat masam, sedangkan untuk kolam pertumbuhan digunakan lumpur
Batu
tidak
AAT
yang
diperoleh dari endapan settling pond.
60

Organic
Wall 1
Kolam
Kolam
Pertumbuhan 2
Organic
Wall 2
Kolam
Pertumbuhan 1
Penampungan
50 cm
20cm
50cm
20cm
10cm
60cm
30cm
30cm
30cm
10cm
10cm
40cm
20cm
Keterangan :
Pipa
Permukaan air
Bahan organik segar
Lumpur endapan AAT
Batu kapur (CaCO 3)

Bahan organik kering
Lumpur endapan settling pond
Gambar 2. Komposisi bahan pengisi pada komponen rawa buatan

Inkubasi Anaerob
Inkubasi dilakukan dengan mengalirkan air asam tambang (dari inlet) ke dalam sistem rawa
buatan yang telah selesai dikonstruksi dan layering. Setelah seluruh permukaan jenuh sistem
ditutup dengan menutup pintu air (pipa), masing-masing komponen dipastikan tidak terhubung
sehingga tidak ada air yang mengalir. Parameter utama yang diukur selama inkubasi anaerob
adalah potensial redoks (Eh) dan pH. Inkubasi dilakukan sampai mencapai nilai potensial
redoks (Eh) yang mencerminkan kondisi reduktif dan pH yang stabil di batas normal. Mengacu
kepada Patrick dan Mahapatra (1968) bahwa nilai potensi redoks untuk keadaan tereduksi
adalah +100 hingga -100 mV. Pada kondisi reduktif, pH diharapkan akan berada pada batas 6
sampai 7.
Inlet
1b
2a
1a
2b
3a
4b
4a
3b
5
Outlet
Gambar 3. Layout Rancangan Konstruksi Rawa Buatan di Lokasi Penelitian

Pengambilan Contoh Air
Pengambilan contoh air dilakukan pada saat rawa buatan diinkubasi dengan AAT dan pada
tahap pengujian sistem rawa. Pengamatan karakteristik air pada tahap inkubasi dilakukan setiap
hari, sedangkan pada saat pengujian dilakukan 2 (dua) hari sekali. Pengambilan contoh dan
pengukuran dilakukan pada titik-titik inlet untuk masing-masing komponen rawa. Contoh air
diambil secara komposit dan dikemas pada botol sample 600 mL, kemudian disimpan dalam
lemari pendingin dengan suhu 4oC sampai contoh dianalisis.
Pengukuran pH dan Eh air dilakukan langsung di lapang (on site) dengan menggunakan pH dan
Eh meter. Analisa kadar Sulfat dilakukan dengan metode turbidimetri dengan spektrofotometer
61

pada gelombang 435 nm, dan analisis kadar Fe dan Mn dilakukan dengan Atomic Absorption
Spectrophotometer (AAS).
Analisis dan Penyajian Data
Analisis data dilakukan terhadap hasil pengukuran Fe, Mn, dan SO4 pada tahap percobaan untuk
mengetahui persentase pengurangan atau efektivitas reduksi dari kadar unsur-unsur tersebut
setelah memasuki sistem rawa buatan.
R (%) =
[Me]water in [Me]water out X 100%

[Me]water in
Keterangan :
R (Removal) = Efektivitas Reduksi (%)
[Me]water in = Konsentrasi bahan polutan pada inlet
[Me]water out = Konsentrasi bahan polutan pada outlet
Hasil Inkubasi Rawa Buatan
Inkubasi rawa buatan dengan AAT dilakukan selama 10 (sepuluh) hari. Hasil analisis terhadap
kualitas AAT selama inkubasi menunjukkan terjadi penurunan nilai Eh dan peningkatan pH.
Eh
pH
180
8
7
6
80
pH
Eh (mV)
130
4
30
3
-20
10
Hari Pengamatan
Gambar 4. Nilai Eh (mV) dan pH selama Inkubasi
Peningkatan pH selama Pengoperasian Rawa Buatan secara Kontinyu

Penilaian kualitas air dilakukan pada titik inlet dan outlet dengan parameter pH, Fe dan Mn
terlarut. Nilai baku mutu kualitas air mengacu kepada Keputusan Menteri Negara Lingkungan
Hidup Nomor 113 Tahun 2003.
62

Tabel 1. Kriteria Baku Mutu Air Limbah Kegiatan Penambangan Batubara

Parameter
pH
Besi (Fe) Total
Mangan (Mn) Total
mg/l
mg/l
6-9
Satuan
Kadar Maksimun
Tabel 2 menyajikan hasil pengukuran kualitas air pada inlet dan outlet yang menunjukkan
bahwa sistem rawa buatan dapat meningkatkan nilai pH sampai nilai baku mutu yang
ditetapkan. Namun, hal ini sangat tergantung dari besarnya debit air yang dialirkan ke dalam
sistem rawa tersebut. Debit air optimum yang dapat dilairkan adalah 0,235 l/s.
Peningkatan pH akan meningkatkan proses hidrolisis dan pengendapan beberapa logam dalam
hidroksida dan oksida (Stumm dan Morgan, 1981). Hal ini dapat dibuktikan pada hasil
pengukuran terhadap konsentrasi logam (Fe dan Mn) pada Tabel 3, dimana konsentrasi Fe dan
Mn menunjukkan penurunan di titik outlet.
Tabel 2. Hasil Pengukuran kualitas air pada tahap pengoperasian secara kontinyu
Hari Ke
11
13
15
17
inlet
3,02
3,22
3,12
3,08
3,06
3,05
3,12
2,84
3,08
outlet
4,59
5,76
6,34
6,58
6,71
6,67
6,36
6,28
6,35
Debit (l/s) 0,545 0,195 0,118 0,118 0,230 0,190 0,235 0,190 0,148
Efektifitas Reduksi (R) Besi, Mangan, dan Sulfat

Besarnya pengurangan konsentrasi bahan-bahan pencemar dapat menjadi dasar perhitungan
terhadap efektifitas reduksi (R) dari suatu sistem pengelolaan limbah. Tabel 3 menunjukkan
bahwa nilai R untuk besi ternyata paling tinggi (rata-rata 91,12 %), 71,88 % untuk mangan, dan
30,98 % untuk sulfat. Rendahnya nilai R untuk sulfat diduga karena konsentrasi awal dari
senyawa ini termasuk rendah.
Tabel 3. Nilai pengurangan (R) dari Fe, Mn, dan SO4 selama pengoperasian rawa buatan secara
kontinyu
Hari
ke
Konsentrasi Fe
(mg/L)
Inlet
Outlet
7,86
1,29
5,62
0,93
R (%)
Konsentrasi
Mn (mg/L)
Inlet
Outlet
83,64
3,86
4,18
83,38
4,11
2,68
R (%)
Konsentrasi SO4
(mg/L)
R (%)
Inlet
Outlet
-8,27
257,69
151,92
41,04
34,78
306,00
188,00
38,56
63

Hari
ke
Konsentrasi Fe
(mg/L)
Inlet
Outlet
5,78
0,54
6,16
R (%)
Konsentrasi
Mn (mg/L)
Inlet
Outlet
90,63
4,02
1,43
0,87
85,92
3,68
6,45
1,30
79,84
11
7,40
0,21
13
12,35
15
17
R (%)
Konsentrasi SO4
(mg/L)
R (%)
Inlet
Outlet
64,44
361,36
256,82
28,93
0,01
99,73
381,82
245,45
35,71
3,58
0,01
99,72
297,73
193,18
35,11
97,11
4,56
0,69
84,86
259,62
257,69
0,74
0,01
99,92
5,63
1,57
72,14
467,31
263,46
43,62
6,72
0,01
99,85
3,83
0,01
99,74
286,54
236,54
17,45
5,95
0,01
99,83
4,73
0,01
99,79
373,08
232,69
37,63
Rata-rata
91,12
Rata-rata
71,88
Rata-rata
30,98
4. Kesimpulan
Rawa buatan dengan konstruksi organic wall dan kolam pertumbuhan yang terdiri dari bahanbahan in situ yang dikondisikan reduktif efektif dalam memperbaiki kualitas air. sehingga
kualitas air pada outlet berada pada ambang batas baku mutu yang telah ditetapkan,

Ucapan terima kasih penulis sampaikan kepada pimpinan dan staf PT. Berau Coal, Kabupaten
Berau, Kalimantan Timur yang telah memberikan berbagai fasilitas yang diperlukan selama
pelaksanaan penelitian ini.
6. Daftar Pustaka
Munawar, A. 2007. Pemanfaatan sumberdaya biologis lokal untuk pengendalian pasif air asam
tambang: lahan basah buatan. JITL 7(1) hal: 31-42
Nyquist, J and Greger, M. 2009. A field study of constructed wetlands for preventing and
treating acid mine drainage. Eco. Eng. Jour. 35. p 630-642.
Patrick Jr, W.H. and I.C. Mahapatra. 1968. Transformation and availability to rice of nitrogen
and phosphorus in waterlogged soils. Adv. Agron. 20: 323-359.
Stumm, W and Morgan, J.J. 1981. Aquatic Chemistry : an Introduction Emphasizing Chemical
Equilibria in Natural Water. Wiley Interscience. New York. 583p.
64
ACID MINE DRAINAGE TREATMENT IN CORRELATION WITH MINE CLOSURE

COSTS EFFICIENCY
Siti Khodijah(1), Ir. Djoko Widajatno(1)
(1) PT Arutmin Indonesia
Abstract
Any activities that expose sulfide minerals to the air pose longterm potential water damage.
Risk of Acid Mine Drainage (AMD) or Acid Rock Drainage (ARD) should be fully evaluated
before the mining procces itself can be started. Enterprises should focus on prevention rather
than control or treatment. AMD can be identified visually and chemically characterized. These
sources include AMD derived from waste rock piles, ore piles, tailings storage facilities, tailings
dams, open pit mining, underground mining and ore piles leaching.
Acidity level is the primary measure of AMD potential. It depends on pH, mineral acidity
(metal concentrations) and water flow. Characterization of AMD potential should be started
from early exploration, feasibility studies until the operation stage. AMD management plan for
operation and mine closure must be developed since entering the stage of feasibility studies.
Mining can proceed only if the mine closure plan prepared during the feasibility study has
shown that the AMD can be well managed from the technical and economic standpoint.
Regulation of central and local government aims to protect the environment including water
resources, biodiversity, renewable and nonrenewable energy. Regulations that relevant to the
AMD is the Environmental Protection Act and Biodiversity Conservation, Environmental
Protection Policy, Monitoring & Management of Water Quality.
AMD preventive strategy is much better than the recovery action. Selecting the optimal control
strategy for AMD management dependent on climate, topography, mining method, material
type, mineralogy and the availability of the neutralizing resources. Identification of potential
active AMD can be an effective prevention strategy. Prevent AMD formation by built water
dam in long term period usually requires engineered system that includes vegetation aspects
until ground water aspect. Selecting the appropriate passive or active treatment technologies
based on the potential presence of acid and metal at the mine site will guarantee the quality of
target water in neutral condition.
Sampling and analysis programs are required to characterize the detailed geological model as
mine entered a stage of exploration to mining stage. Geological block models based on static
test result can be used to identificate and predict of the potential of AMD.
AMD risks associated with environmental, financial and corporate reputation. Effective risk
management strategy can be done by sorting the potential risk of AMD, then creating options
for preventive measures to manage those hazards. By early implementation of AAT treatment
program, mine closure cost efficiency and good mining practices can be complied.
I. Background
A significant AMD impact, long-term and very real in mining activities goes to undermine the
credibility of the mining industry on the environmental aspects. More than 30 or 40 years,
during mining operations develop from the underground mine production into the open pit, from
low to high production, the amount of sulfide material that could potentially create AMD has
increased exponentially. Once a mining operation is stopped, poor water quality in the form of
65
AMD probably will continue to impact on the environment, human health and life for tens or
even hundreds of years. AMD also can have significant long term impacts on water quality after
closure of the mine pit. AMD management costs of the mines in various countries could reach
billions of dollars.
The phenomenon that occurs in a famous copper mine in the Iberian (Pyrite Belt) in Spain in
3000 years BC has produced AMD for over 2000 years. At mine sites that have been closed
(orphaned / abandoned mines) in Europe (from many centuries ago), the United States, Canada
and the old mines are still operating where AMD management and characterization is still bad,
then the costs high recovery will continue to impact the level of corporate profits and
government to be a burden to overcome.
There is plenty of evidence concerning the consequences of failure in predicting and managing
the AMD for the mining industry. Consequences include significant unplanned expenditure
allocated for remedial action, damage to corporate reputation and the appearance of tighter
regulation. Increase in unplanned costs often range between 50-100 million U.S. dollars which
is restoration activities must also implement a strategy for managing the AMD during the
closure.
The risks posed by inadequate management of AMD can be significant. In addition to the large
scale and cost for recovery efforts in case of pollution, it also creates the perception that the
mining industry is reactive and not able to prevent harmful effects. None of these perceptions
were consistent with the mining industry, but rather to provide a strong contribution to
sustainable development.
Attention to the AMD developed in the 1970s that is characterized by the formation of UNEP
(UN Environmental Program). Since then a range of knowledge about the AMD was developed
including the development of testing methods and interpretation as well as methods of handling
the AMD. Impacts that may result from the AMD is on aquatic biota, both directly due to the
high level of acidity as well as an increase in metal content in water (acidic water easily
dissolves the metals).
Mining development requires proactive management of AMD, starting from the stage of
exploration, mine closure planning and financing in a comprehensive manner. It's never too
early in the life of a project to establish the main parameters needed to assess and manage
potential of AMD. An important step in management practices AMD is to assess the risks as
early as possible.
II. Content
AMD is a general term used to mention leachate water, seepage or drainage. This water is acidic
(high acidity level and can be indicated by pH values lower than 5). AMD resulting from the
influence of natural oxidation of sulfide minerals contained in the exposed in the presence of air
in the presence of water during mining activities.
Earth moving activities especially excavation will accelerate the process of AMD formation
because it resulted in exposure of sulfide minerals to air, water and other microorganisms. Acid
water is actually not only formed as a result of mining activities. Any activity that could
potentially lead to exposure and oxidation of sulfide minerals will potentially cause the
formation of acidic water. Some activities such as agriculture, road construction and drainage,
as well as the processing of other land in the area of sulfur-containing minerals, it will produce
acid water. Characteristics would be similar to the AMD.
Vice President of Newmont Australian Operations and Managing Director of Newmont
Australia Limited, Paul Dowd in 2005 said : Treating acid drainage once it has occurred, or
mitigating environmental impact after it has occurred, is usually in an admission that something
66
has gone wrong either in the characterization, planning, design or operation of a mine.
Therefore, AMD prevention should begin since exploration and mining continued until the post.
Acidic water can contaminate natural surface water and ground water, lowering pH and
increasing dissolved elements (mainly metals) that are harmful to the environment. Acute
impact of AMD can be found among others in aquatic ecosystems, public health risks, and
contamination on the horizon growing areas of reclamation, revegetation failure, increased
erosion and embankment stability.
Figure 1. Acid Mine on Void Water

AMD formation is possible because the availability of sulphide minerals, oxygen (in air), and
water. Types of sulfur present in the rocks and is easily oxidized sulfur contained in the form of
sulfide minerals such as Pyrite (FeS2), Marcasite (FeS2), Pyrrhotite (FexSx), Chalcocite
(Cu2S), Covellite (CUS), Molybdenite (MoS2), Chalcopyrite (CuFeS2), Galena (PbS),
Sphalerite (ZnS), Arsenopyrite (FeAsS).
The most reactive sulfide minerals in the formation of AMD is pyrite (molar metal/sulfur ratio
<1). The presence of pyrite in the coal mine can be found in the lining of the roof and floor of
coal, as well as impurities in the layer of coal (ash or clay band). Usually layers of carbonaceous
or coaly clay rock containing sulfide minerals are quite significant. AMD does not always
correlate with sulfur content in coal seams; coal mines do not mean with low sulfur content does
not have the potential of AMD.
Identification of Potential Acid Mine Water :
1. Identification of rock that will be excavated
Geological parameters of the material you need to know include : the number, dimensions,
location, the process of formation, lithology, mineralogy, sulfide mineralization, alteration,
degree of oxidation, color, size, grain structure, and fracture strength. Generally, one or
more parameters are a weathering process controller and are an important contributor.
Ideally the material is divided to geological units are homogeneous, if because of the
67
variability that could not be done, then divided based on practical considerations, such high
levels.
2. The estimated potential of generating AMD
The time of each rock was exposed (waste rock, tailings, or mine walls) and environmental
conditions (deposited on open land or under water) and must also consider the impact of
post-accumulation processes such as weathering, erosion and sedimentation.
3. Development of mitigation and monitoring program
A principle of management of AMD is prevention is better than treatment. There needs to
be characterization of rock & prevention plan since the exploration, planning & design,
construction, mining, and post-mining.
The main source of AMD in the coal mining overburden (overburden and interburden). Besides
the formation of AMD that cannot be prevented from mine pit, leaching of impurities of coal,
and coal stockpiles. Mechanical prevention of the formation of AMD can only be achieved by
integrating the results of characterization (rock geochemical model) with mine planning, design
and management strategies overburden. Rock geochemical model into consideration in planning
excavations (Excavation plan), so it can be a separation between PAF (potential acid forming)
and NAF (non-acid forming potential), and planning land filling (waste dump plan). To ensure
reliability, geochemical characteristics of rocks can be confirmed through a blast hole cutting
samples.
Through the efforts of segregation, the separation between PAF and NAF materials can be
performed. The method commonly applied in the accumulation of overburden is encapsulation
and layering, the PAF and NAF materials placed in such a way as to avoid the formation of
AMD (to prevent oxidation of sulfide minerals and / or water flow).
Mixing (blending) of several types of rocks or with PAF and NAF limestone will result in a
heap of potential water quality meets quality standards. Mixing will be successful if done with
conveyor & stacker system and coated with a material PAF alkaline rocks (layering). Mixing
with organic material (i.e. sewage, sludge, municipal landfills, pulp & paper waste) serves to
consume oxygen, tailings desulphurization, water management methods (hydrodynamic control,
dewatering, diversion, flooding, seals, and liner). Other preventive methods are usually applied
by the mining company that is soil cover, cover alkaline, organic cover, a synthetic cover (i.e.
polyethylene PE, HDPE high density polyethylene, polyvinyl chloride PVC, geosynthetic clay
liners GCL, and geomembrane), the gas barrier (flooding) and vegetation.
68
Figure 2. Encapsulation Method
Acid Mine Water Treatment :

1. Active treatment
Is a technology that requires the operation, maintenance, and monitoring by humans based
on external energy sources and use of infrastructure and systems are engineered. Examples
of this technology include aeration, neutralization, metal removal, chemical precipitation,
membrane processes, ion exchange, and biological sulphate removal.
2. Passive treatment
Is a treatment process that does not require intervention, surgery or care by humans on a
regular basis? A water treatment system that utilizes the energy sources available naturally
such as topographical gradient, microbial metabolic energy, photosynthesis and chemical
energy and requires regular maintenance but rarely to operate throughout its design life
(Pulles et al, 2004, in the GARD Guide, 2009).
69
A process of gradually removing metals and / or acidity of a bios stem such as natural but
man-made supporting ecological and geochemical reactions. The process does not require
energy or chemicals after construction and will be decades old with a minimum of human
assistance (Gusek, 2002, in the GARD Guide, 2009).
3. In situ Treatment
The forms in situ treatment :
- The spread of alkaline material along the affected land and mine waste
- In pit water (pit lake) treatment
- Organic covers the land mines and mine waste
- Permeable reactive barrier (organic-rich material, zero-valent iron)
The Minister of Energy and Mineral Resources Regulation No. 18 of 2008 on Mine
Reclamation and Closure, in article 1, paragraph (3) which states that "Mine Closure is an
activity aimed at repairing or setting up a land use that disrupted as a result of the termination of
mining activities and / or processing and purification to meet the criteria according to the Mine
Closure Plan document.
The end of mine morphology includes parameters as follows : reserves, allocation of land,
morphology, surface water & ground water, terrestrial & aquatic biology.
The impact of mining on water resources can last long term, therefore processing of AMD is
part of the assurance for the quality of water in the post-mining. This has become one of the
indications of post-mining succession and able to minimize the cost of guaranteed post-mining,
reclamation guarantees (deposits, insurance, warranty, accounting reserve).
In this case, develop a coal miner for 16 years (2009-2025) has launched a trust fund for mine
closure program of U.S. $ 28 million, as well as the cost of AMD prevention & control of up to
closure of U.S. $ 11 million. The total cost of countermeasures AMD and mine closure program
of U.S. $ 39 million. Another example, a gold mine of PT Kelian Equatorial Mining (KEM) for
10 years (2003-2013) has prepared the following mine closure costs Prevention & Control
AMD by providing funds amounting to U.S. $ 80 million.
CASE STUDY environmental pollution in Buyat Bay by PT Newmont Minahasa Raya (NMR),
son of world-class gold mining company from the United States, Newmont. This mining
company, according to the results of their internal audit revealed The New York Times edition
of December 22, 2004, illegally dumped 33 tons of mercury in the next 4.5 years to the basic
operation of Buyat Bay, Minahasa, and North Sulawesi. Dated March 9, 2005, Ministry of
Environment to deploy 7 (seven) and the State Attorney Lawyer 3 (three) lawyers to sue NMR
through the South Jakarta District Court case number 94/Pdt.G/2005/PN.Jak.Sel registers. NMR
to assess the government has committed acts against the law so that pollute the environment. In
addition to recovery action, the government sued for compensation of material NMR of U.S.
$ 117,680,000 and Rp immaterial 150 billions.
CASE STUDY (Closing and Settlement) Woodcutters mine, NT
Former Woodcutters mine near Darwin in the Northern Territory of Australia involves
underground mining and open, type of material in the form of zinc content in large numbers
between 1985 to 1999. At closure, the legacy of mine waste is collected in two large tailings
dam containing a net acid-forming material and a highly sulfidic waste rock pile. Waste rock
70
pile contains a number of significant bersulfida materials from the original open-pit mine and
has been especially exposure to seasonal tropical climate for several years.
Detailed cost-benefit efforts have been implemented for five alternative closures, involves a
combination of in situ rehabilitation or relocation of the tailings and waste rock.
Based on this study, Mine Closure Plan in the beginning is to :
- Relocation of sulfide tailings into the pit according to the capacity of the pit, to prevent the
formation of AMD from the tailings underneath it in the future.
- Rehabilitation of waste rock storage facilities in situ using a dry cover system.
In 2000, Newmont Australia Ltd (formerly Normandy) to run a flagship project through a
multidisciplinary study of science to solve the mine closure, including final rehabilitation plan
backfilled mine pit and waste rock layer design.
Modeling drainage of ground water and runoff water (run-off) at all sites was conducted to
assess the impact of AMD produced from waste rock, tailings in the pit, tailings dams, and
groundwater quality. Modeling is then connected to the water flow analysis to evaluate the longterm risk of receiving water bodies (water body) for some alternative closure.
Based on the results of modeling and assessment of risk, it was decided :
- Heaps of waste rock covers require two layers, consisting of :
o The soil layer with water permeability (permeability) is low, to minimize the migration
of water into the waste rock material and reduce the rate of oxidation of sulfide in a
heap.
o The top o 'store-and-off', to provide a medium for the growth of vegetation and protect
soil with low water permeability.
Open pit needs to be charged back to near the surface with clean material (after the relocation of
the tailings), than if allowed to become an open lake as originally planned.
All excavation work associated with the closure, such as layering and recountouring, completed
in 2004. Technical studies carried out to design for waste rock, minimizing the impact of ground
water, identify the metal content in biota, water and river sedimentation. It is necessary to
evaluate compliance with the quantitative success criteria for post-closure performance.
Detailed monitoring plan has been developed to assess the performance of post-closure.
Through the design process, Newmont consult with agency decision makers and local
stakeholders, which strongly supports an integrated approach to the design of final cover used at
Woodcutters?
While the final implementation of mine closure and rehabilitation activities have demonstrated
the application of the principles of good mining practices.
With this research and development of technology of acid mine water treatment, hopefully it
will increase the effectiveness and efficiency of acid mine water treatment as summarized
below :
Placement of waste (including AMD) coupled with precise progressive rehabilitation during
mining operations will reduce the costs of mine closure and the process can be accelerated if
the closure criteria have been developed and approved by the decision-making bodies and
stakeholders. During mine operations running, significant cost savings can be achieved if
rehabilitation activities have been initiated prior to the demobilization of mine equipment and
termination of employment / contractor.
71
Figure 3. Woodcutters Mine Site in 1998 Prior to The Termination

Mining and Rehabilitation
Initial placement of waste (including AMD) coupled with precise progressive rehabilitation
during mining operations will reduce the costs of mine closure and the process can be
accelerated if the criteria for closure has been achieved and approved by the decision-making
bodies and stakeholders. During mine operations running, significant cost savings can be
achieved if rehabilitation activities have been initiated prior to the demobilization of mine
equipment and termination of employment / contractor.
III. References
Acid Mine Drainage Training, Prof. Dr. Rudy Sayoga Gautama, LAPI-ITB, 2011
Mine Closure II Workshop, Dr. Lana Saria, Ministry of Energy & Mineral Resources,
Directorate General of Mineral, Coal and Geothermal, Directorate of Environmental
Engineering and Mineral, Coal and Geothermal, 2010.
Managing Acid & Metal Drainage, Australian Government, Department of Industry Tourism
and Resources, The Hon Ian Macfarlane MP, 2007.
72

PREDIKSI KUALITAS AIR PADA KOLAM BEKAS TAMBANG BATUBARA

DI JORONG, KALIMANTAN SELATAN
Erika K. E. Saputri dan Rudy S. Gautama.
Program Magister Rekayasa Pertambangan
Institut Teknologi Bandung
Abstrak
Air Asam Tambang (AAT) atau Acid mine/rock drainage (AMD) dapat didefinisikan sebagai
air yang berasal dari kegiatan tambang terbuka atau tambang bawah tanah atau timbunan bijih
atau batubara yang dicirikan oleh tingkat keasaman yang tinggi dan (pH rendah) dengan
peningkatan kandungan logam terlarut. Air Asam Tambang merupakan salah satu masalah
lingkungan yang signifikan di tambang batubara. Terdapat beberapa pit yang sudah terisi oleh
air dan menghasilkan air asam, Dilakukannya studi ini untuk memprediksi kualitas air di masa
mendatang pada pit yang masih dalam tahap operasi.
Prediksi kualitas air pada kolam bekas tambang perlu dilakukan untuk memberikan gambaran
nilai keasaman yang yang akan memberi pengaruh terhadap lingkungan. Sehingga rencana
preventive dapat dilakukan untuk menghindari dampak negatif. Terdapat berbagai metode yang
digunakan untuk memprediksi kualitas air kolam bekas tambang (Pit Lakes), salah satu program
tersebut berdasarkan reaksi kimia. PHREEQC adalah geochemical modeling dimana terdapat
persamaan dan perhitungan pencampuran untuk mengevaluasi interaksi kimia antara air dan
mineral yang reaktif. Prediksi dilakukan pada empat lubang dengan indeks kelarutan pirit yang
berbeda. Pada setiap lubang dilakukan analisis mineralogi dinding lubang dan kandungan kimia
dari sumber air. Semua itu adalah masukan data dalam menjalankan program PHREEQC.
1. Pendahuluan
Indonesia memiliki banyak tambang bartubara terutama di pulau kalimantan. 70% dari tambang
batubara yang berada di Indonesia memiliki potensi menghasilkan air asam tambang. Air Asam
Tambang (AAT) atau Acid mine/rock drainage (AMD) dapat didefinisikan sebagai air yang
berasal dari kegiatan tambang terbuka atau tambang bawah tanah atau timbunan bijih atau
batubara yang dicirikan oleh tingkat keasaman yang tinggi dan (pH rendah) dengan peningkatan
kandungan logam terlarut (Gautama, 2009). Air Asam Tambang merupakan salah satu masalah
lingkungan yang signifikan, tidak hanya pada tambang mineral tetapi juga pada tambang
batubara.
Air Asam Tambang terbentuk dari beberapa reaksi kimia dan biologi, dimana merupakan hasil
kontak antara air, oksigen dan mineral pirit. Adapun persamaan reaksinya adalah:
4 FeS2 + 15 O2 + 14 H2O 4 Fe(OH)3 + 8 H2SO4
Kebanyakan tambang batubara yang ada di Indonesia adalah tambang open pit. Lubang yang
dihasilkan dari penambangan metode open pit berukuran besar dan dalam. Sehingga apabila
lubang itu terisi air maka kemungkinan besar akan terbentuk air asam tambang.
Prediksi kualitas air pada kolam bekas tambang menjadi tema penelitian. Lokasi penelitian
adalah tambang atubara di Jorong, Kalimantan Selatan. Prediksi dilakukan pada empat lubang
tambang, yaitu Pit UC_West, Pit UC_East, Pit M45C dan Pit M4E_Nahiya.
73
Gambar 1. Pit UC_West
Gambar 2. Pit M45C

Tabel 1. Dimensi Pit di Jorong, Kalimantan Selatan
Pit UC_West Pit UC_East
Kedalaman
(m)
Volume (m3 )
Luas area Pit (m2)
Pada kedalaman 0 meter
-55
-50
Pit M45C
Pit M4E_Nahiya
-105
-40
14,902,323.40 2,556,034.88 30,050,679.70
741,731
173,209
725,325
4,571,530.55
240,511
74
2. Metode dan Material

Sampel dan Karakteristik Geokimia
Sampel batuan diambil dari dinding lubang tambang dan sampel air yang diambil dari sumber
air yang mengalir ke lubang tambang. Sampel batuan diambil pada permukaan dinding lubang
tambang dan 30 cm dari permukaan dinding. Sampel pada permukaan dinding mewakili
exposed rock yang mengalami kontak dengan udara dan mengalami proses oksidasi dengan
batuan. Dan sampel yang diambil dari kedalaman 30 cm, mewakili fresh rock, dimana batuan
ini diasumsikan tidak mengalami proses oksidasi dengan udara di atmosfer. Pada lokasi
pertambang ini, sumber air yang akan mengisi pit adalah air hujan dan air tanah. Untuk
mendapatkan nilai kualitas air dari kedua sumber ini, maka dilakukan pengambilan sampel air
hujan dan sampel airtanah.
Pada sampel batuan dilakukan analisis X-Ray Diffraction (X-RD) untuk mengetahui mineralogi
pada dinding lubang tambang.
Tabel 2. Hasil X-Ray Diffraction.
Pit UC_West Pit UC_East Pit M45C
Pit M4E_Nahiya
Mineralogi
HW
LW
HW
LW
HW LW
HW
LW
Quartz
Kaolonite
Muscovite
Pyrite
Rancieite
Ferricopiapite
Kyanite
Pyrophylite
Kaliophylite
Note: HW: High Wall, LW: Low Wall.

Mayoritas mineralogi batuan pada keempat pit adalah kuarsa (SiO2), kaolin (Al2Si2 O5(OH)4),
muskovit (H2 KAl3Si3O12), dan pirit (FeS2). Uji mikroskop batuan dilakukan sebagai
pembanding uji X-RD untuk mendapatkan data yang dinilai valid. Uji miskroskop batuan
menghasilkan kuarsa, kaolin, muskovit dan pirit sebagai mineralogi batuan.
Sumber air yang masuk ke Pit UC_West, UC_East dan M4E_Nahiya adalah air hujan, sedangkan
Pit M45C adalah air hujan dan airtanah. Dilakukan pengukuran temperature air, pH dan electrical
conductivity (EC). Temperature dan pH air hujan adalah 36,60C dan 6,07. Airtanah memiliki
temperature dan pH adalah 26,70C dan 6,93.
Statik tes dilakukan untuk mengetahui klasifikasi batuan, termasuk Potentially Acid Forming
75
(PAF) atau Non-Acid Forming (NAF). Analisis geokimia static tes dilakukan untuk menentukan
komposisi asam-basa dari sampel, apakah berpotensi menghasilkan asam atau menetralkan.
Statik tes terdiri dari analisis pH pasta, Acid Neutralizing Capicity (ANC), dan Net Acid
Generating (NAG). pH pasta mengindikasikan tingkat keasaman dan kadar garam dari material
sisa ketika sampel pasta yang dibuat melalui pencampuran sampel batuan dengan air destilat.
Geokimia Modeling
Geokimia modeling digunakan untuk memprediksi kualitas air, modeling menggunakan program
PHREEQC versi 2 (Parkhurst, 1999). PHREEQC versi 2 adalah suatu program komputer yang
ditulis dalam bahasa pemograman C, dimana hal ini didesain untuk menunujukkan lebar varian
perhitungan geokimia air pada temperatur rendah. PHREEQC adalah program berdasarkan model
ion asosiasi dari air dan memiliki kemampuan juga dalam perhitungan spesies dan indeks
kejenuhan, perhitungan reaksi bertingkat dan satu dimensi transfer dari air, mineral, gas, padatan
terlarut, persamaan ion exchange dan reaksi irreversible, dimana juga termasuk reaksi mol
transfer dari reactan, reaksi kinetik yang terkendali, larutan yang tercampur dan pertukaran
temperatur dan model kebalikan dari sejumlah mineral dan transfer mol gas (Parkhurst, 1999).
Untuk memprediksi kualitas air menggunakan PHREEQC diperlukan mineralogi batuan dan
komposisi kimia dari sumber air sebagai input data. Tidak semua mineralogi dari hasil X-RD
dimasukkan sebagia input data, hanya major mineralogy seperti kuarsa, kaolin, muskovit dan
pirit.
Prediksi kualitas air dilakukan dengan nilai indeks kejenuhan (Saturation index, SI) dari pirit
yang berbeda-beda. Perbedaan nilai SI pirit memberikan nilai kelarutan yang berbeda dari
mineral pirit di dalam air. Logaritma dari hasil pembagian dari ion-activity product (IAP) dan
solubility-product (KSP) adalah indeks kejenuhan. IAP adalah produk dari aktivitas elemen.
Analisis dilakukan berdasarkan konsentrasi aktivitas transform berdasarkan kemampuan ion,
temperatur, dan formasi komplek. KSP adalah nilai maksimum kemampuan terlarut dari suatu
elemen ( berdasarkan data persamaan kelarutan yang diambil dari literature) dimana nilainya
dipengaruhi oleh temperatur air (Merkel, 2008).
=
(4)
Gambar 1. Ilustrasi skenario I

Prediksi dilakukan dalam dua scenario. Skenario I mengasumsikan mineralogi dari dinding
lubang tambang tersebar merata pada high wall dan low wall. Skenario II mengasumsikan
mineralogi pada dinding lubang tambang memiliki perbedaan pada high wall dan low wall, atau
mineralogi tidak tersebar secara merata.
76
Gambar 2. Ilustrasi skenario II
3. Hasil dan Diskusi

Geokimia Air
Proses pembentukan AMD akan berhenti bila konsentrasi pirit pada batuan sudah tidak cukup
lagi untuk melakukan reaksi atau pirit tidak mengalami kontak dengan udara dan air. Untuk
mengetahui konsentrasi pirit di dinding lubang tambang cukup sulit, sehingga dilakukan
pendekatan konsentrasi pirit dengan menggunakan indeks kejenuhan mineral pirit. Perbedaan
indeks kejenuhan dari pirit memberikan berbagai prediksi dari komposisi kimia atau kualitas air
dari kolam bekas tambang. Semakin banyak pirit yang terlarut, semakin kecil nilai pH yang
ditunjukkan oleh kolam bekas tambang.
Gambar 3. Prediksi nilai pH berdasarkan perbedaan nilai indeks kejenuhan (SI) pirit skenario I.
Skenario I memberikan nilai pH hasil prediksi yang lebih asam dari skenario II, hal ini
dikarenakan pada skenario II tidak semua dinding lubang tambang mengandung pirit pada high
wall dan low wall. Seperti pada Pit UC_West, berdasarkan hasil X-RD, mineral pirit tidak
terdapat pada dinding lubang tambang di low wall, sehingga prediksi yang dihasilkan tidak
menunjukkan nilai pH yang asam pada low wall, tetapi pada high wall terkandung mineral pirit.
pH terendah pada Pit UC_West berdasarkan skenario I adalah 3.14 pada nilai SI 22.36.
Sehingga dapat disimpulkan kelarutan mineral pirit berlangsung hingga nilai indeks kejenuhan
mencapai 22.36, pada kejenuhan ini dihasilkan pH dengan nilai 3.14 pada Pit UC_West.
pH terendah pada Pit UC_East berdasarkan skenario I adalah 3.14 pada nilai SI 22.36. Sehingga
dapat disimpulkan kelarutan mineral pirit berlangsung hingga nilai indeks kejenuhan mencapai
77
22.36, pada kejenuhan ini dihasilkan pH dengan nilai 3.14 pada Pit UC_East.
pH terendah pada Pit M45C berdasarkan skenario I adalah 3.24 pada nilai SI 19.21. Sehingga
19.21, pada kejenuhan ini dihasilkan pH dengan nilai 3.24 pada Pit M45C.
pH terendah pada Pit M4E_Nahiya berdasarkan skenario I adalah 2.88 pada nilai SI 20.45.
mencapai 20.45, pada kejenuhan ini dihasilkan pH dengan nilai 2.88 pada Pit M4E_Nahiya.
Gambar 4. Prediksi nilai pH berdasarkan perbedaan nilai indeks kejenuhan (SI) pirit skenario
II.
pH terendah pada Pit UC_West berdasarkan skenario II adalah 4.13 pada nilai SI 18. Sehingga
18, pada kejenuhan ini dihasilkan pH dengan nilai 4.13 pada Pit UC_West.
pH terendah pada Pit UC_East berdasarkan skenario II adalah 4.13 pada nilai SI 18. Sehingga
18, pada kejenuhan ini dihasilkan pH dengan nilai 3.14 pada Pit UC_East.
pH terendah pada Pit M45C berdasarkan skenario II adalah 3.24 pada nilai SI 19.21. Sehingga
dapat disimpulkan kelarutan mineral pirit berlangsung hingga nilai indeks kejenuhan (SI)
mencapai 19.21, pada kejenuhan ini dihasilkan pH dengan nilai 3.24 pada Pit M45C.
pH terendah pada Pit M4E_Nahiya berdasarkan skenario II adalah 3.76 pada nilai SI 18.
(SI) mencapai 18, pada kejenuhan ini dihasilkan pH dengan nilai 3.76 pada Pit M4E_Nahiya.
Prediksi menggunakan PHREEQC dihitung berdasarkan parameter seperti pH, silika (Si),
kalsium (Ca), magnesium (Mg), besi (Fe), Natrium (Na), Kalium (K), bikarbonat (CO32-), sulfur
(SO4 2-), klor (Cl), aluminium (Al), mangan (Mn), amonium (NH4+), barium (Ba), fluor (F), Zeng
(Zn).
78
Gambar 5. Prediksi kelarutan Fe dengan perbedaan nilai indeks kejenuhan (SI) pirit
berdasarkan skenario I
Pada mulanya kelarutan Fe di air mengalami peningkatan secara perlahan, tetapi setelah
melewati SI pirit lebih dari 12 nilai kelarutan
Gambar 6. Prediksi kelarutan SO42- dengan perbedaan nilai indeks kejenuhan (SI) pirit
berdasarkan skenario I
Gambar 7. Prediksi kelarutan parameter lain pada Pit UC_West dengan perbedaan nilai indeks
kejenuhan (SI) pirit berdasarkan skenario I.
79
Perbandingan nilai pH, indeks kejenuhan dan komposisi kimia berdasarkan skenario I
menghasilkan pH yang lebih rendah dengan indeks kejenuhan yang lebih tinggi serta kandungan
Fe dan SO42- terlarut yang lebih tinggi di dalam kolam bekas tambang.
Nilai kelarutan Fe dan SO42- yang tinggi meneyebabkan rekasi air asam tambang. Oksidasi
mineral sulfida seperti pirit menyebabkan terbentukanya air asam tambang yang tergambar
dalam reaksi:
2+
(5)
2 FeS2 + 15 O2 + 2 H2 O 2 Fe + 4 SO42- + 4 H
2+
3+
4 Fe + O2 + 4 H 4 Fe + 2 H2O
3+
(6)
+
(7)
4 Fe + 12 H2O 4 Fe(OH)3 + 12 H
3+
2+
FeS2 + 14 Fe + 8 H2O15 Fe + 2 SO42- + 16 H
(8)
Gambar 8. Prediksi kelarutan Fe dengan perbedaan nilai indeks kejenuhan (SI) pirit
berdasarkan skenario II
Gambar 9. Prediksi kelarutan SO42- dengan perbedaan nilai indeks kejenuhan (SI) pirit
berdasarkan skenario II
80
Gambar 10. Prediksi kelarutan parameter lain pada Pit UC_West dengan perbedaan nilai
indeks kejenuhan (SI) pirit berdasarkan skenario II.
4. Kesimpulan
Pada penelitian ini, prediksi nilai pH bedasarkan perbedaan nilai indeks kejenuhan (SI) pirit,
dimana menghasilkan interval pH yang berbeda untuk setiap pit. Pada Pit UC_West, pH
prediksi memiliki range 3.14 sampai 5.48 untuk skenario I dan 4.13 sampai 5.38 untuk skenario
II. Pada Pit UC_East, pH prediksi memiliki range 3.14 sampai 5.48 untuk skenario I dan 4.13
sampai 5.38 untuk skenario II. Pada Pit M45C, pH prediksi memiliki range 3.24 sampai 6.51
untuk skenario I dan skenario II. Dan pada Pit M4E_Nahiya, pH prediksi memiliki range 2.88
sampai 6.15 untuk skenario I dan 3.76 sampai 6.07 untuk skenario II.

Penulis mengucapkan terima kasih kepada PT Jorong Barutama Greston (Indo Tambangraya
Megah (ITM) anak perusahaan) untuk pendanaan dlam penelitian ini. Penulis juga
mengucapkan terima kasih kepada Prof. Yuzo Obara untuk saran di dalam penulisan makalah
ini.
6. Daftar Pustaka
Parkhurst, David L., C.A.J. Apello. Users Guide to PHREEQC (Version 2) - A Computer
Program for Speciation, Batch-Reaction, One-Dimensional Transport, and Inverse
Geochemical Calculations. U S. Geological Survey. Denver, Colorado (1999).
Chapra, Steven C. Surface Water-Quality Modeling. The McGraw-Hill Companies, Inc. New
York (1997).
Sawyer, Clair N., Perry L. McCarty, Gene F. Parkin. Chemistry for Environmental Engineering
and Science. The McGraw-Hill Companies, Inc. New York (2003).
Merkel, Broder J., Britta Planner-Friedrich. Groundwater Geochemistry, A Practical Guide to
Modeling of Natural and Contaminated Aquatic Systems. Springer-Verlag. Heidelberg,
Berlin (2008).
Mottana, Annibale, Rodolfo Crespi, Giuseppe Liborio. Guide to Rock and Minerals. Simon and
Schuster, Inc. New York (1988).
Pellant, Chris. Rock and Minerals. Dorling Kindersley Limited. London (1996).
81

PERHITUNGAN DOSIS PENGAPURAN AIR ASAM TAMBANG (ACID MINE

DRAINAGE) DI KOLAM PENGENDAPAN LUMPUR AIR LAYA PUTIH ,PT.
BUKIT ASAM (Persero) Tbk TANJUNG ENIM, SUMATERA SELATAN
Achmad Taufik Arief, Try Jayanti Sukma, Hartini Iskandar )
) Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya
Kampus Unsri Inderalaya-Jl. Raya Prabumulih Km 32 Inderalaya Ogan Ilir
)email : taufik_arief09@yahoo.co.id
Abstrak
Penambangan batubara di Tambang Air Laya PT. Bukit Asam (Persero) dilaksanakan dengan
sistem tambang terbuka, dimana dilakukan pembersihan, pematangan lahan dan pengupasan
tanah penutup (overburden) dan penggalian batubara. Akibat kegiatan pengupasan tanah
penutup dan penggalian batubara akan mengakibatkan mineral-mineral sulfida terutama Pyrit
(FeS2) akan terekpose sehingga terjadi reaksi antara mineral-mineral tersebut dengan Udara
(O2) dan Air (H2O) yang kemudian akan menghasilkan air asam tambang (mine acid
drainage). Proses penanganan air asam tambang dilakukan melalui sistem drainase dimana air
asam tambang dari area galian dan dari limpasan dialirkan ke Kolam Pengendap Lumpur
(KPL) untuk mengendapkan padatan yang berasal dari tanah yang tererosi air limpasan.
Metode yang digunakan PT. Bukit Asam (Persero) untuk penetralan air asam tambang adalah
dengan metode aktif yaitu dengan menambahkan kapur tohor (CaO) secara langsung ke badan
air dalam KPL. Metode ini tergolong belum efektif karena belum diketahui secara persis dosis
yang pasti sehingga sulit dievaluasi keefektifannya. Pengkajian yang dilakukan dengan
percobaan skala laboratorium dan pengamatan serta analisa lapangan. Dari Analisa
laboratorium didapat dosis kapur tohor (CaO) yang efektif untuk menaikkan pH air asam
tambang yang berasal dari Air Laya Putih dengan pH awal 3 yaitu 0,5 gr/ml, sedangkan dari
pengujian lapangan didapat dosis kapur 0,2 gr/l. Dengan dosis kapur 0,2 gr/l maka perkiraan
kebutuhan kapur adalah 177,6 ton per bulan dengan biaya Rp. 124.320.000,- /bulan.
Kata Kunci: Air Asam tambang, Dosis, Kapur tohor
Abstract
Coal mining in Tambang Air Laya. PT. Bukit Asam (Persero) is carried out by open mining
system, which after cleaning, the maturation of land and the stripping cover (overburden) and
coal excavation. As a result of overburden stripping activities and the excavation of coal will
result in sulfide minerals, especially Pyrit (FeS2) will terekpose so that the reaction between
these minerals with air (O2) and water (H2O), which will then produce acid mine water (acid
mine drainage). Acid mine water treatment process carried out through the drainage system
where acid mine water from the excavation area and the runoff flowed into the mud settling
pond (KPL) to precipitate solids derived from water runoff eroded soil. The method used PT.
Bukit Asam (Persero) for neutralizing acid mine water is an active method by adding calcium
oxide (CaO) directly into the body of water in the MPA. This method is considered not
effective because it is not exactly the dose that would so difficult to evaluate its effectiveness.
The study was conducted with laboratory scale experiments and field observations and
analysis. Laboratory analysis found a dose of calcium oxide (CaO) is effective to raise the pH
of acid mine water that comes from the Air Laya White with initial pH of 0.5 3 g / ml, while
the dose obtained from field testing of lime 0.2 gr / l . With a dose of lime 0.2 gr / l, the
estimated lime requirement is 177.6 tons per month at a cost of Rp. 124.320.000, - / month.
Keywords: Acid Mine Water, dose, calcium oxide, Mud settling pond
82

1. Pendahuluan
Seperti umumnya di banyak tambang batubara, lapisan overburden di PT. Bukit Asam (Persero)
Tbk. Tanjung Enim secara alami mengandung senyawa-senyawa sulfida dalam jumlah yang
berubah-ubah terutama dalam bentuk mineral pyrit (FeS2). Jenis mineral ini sangatlah
berpotensi menimbulkan air asam tambang bila bertemu dengan oksigen (O2) dan air (H2O). Uji
geokimia menunjukkan bahwa kira-kira 35% lapisan batuan penutup (overburden) PT. Bukit
Asam (Persero) Tbk. Tanjung Enim berpotensi membentuk asam. Dalam lapisan overburden
yang tidak terganggu, proses ini berlangsung dengan sangat lambat. Namun, di dalam timbunan
lapisan overburden, tingkat reaksi akan jauh lebih cepat karena permukaan lapisan yang lebih
luas. Di dalam kondisi-kondisi ini, air yang keluar dari timbunan lapisan overburden akan
bersifat asam dan dapat menyebabkan kerusakan lingkungan. Kejadian ini umumnya disebut
sebagai air asam tambang/AAT (mine acid drainage). Jika tidak berhasil dikendalikan, air
asam tambang dari timbunan lapisan overburden ini bisa bertahan sampai bertahun-tahun. AAT
ini penyebab utama pencemaran air pada daerah di sekitar lokasi penambangan. Pencemaran air
ini dapat membahayakan ekosistem disekitar badan air, karena pH yang terlalu rendah.
Keasaman pada air ini juga dapat menimbulkan korosi pada peralatan tambang sehingga
mengurangi umur pakai peralatan tersebut. Menurut Undang-Undang No.4 tahun 2009 tentang
Pertambangan Mineral, Batubara dan Panas bumi serta Minyak dan Gas bahwa Perusahaan
Pertambangan wajib melaksanakan pengelolaan lingkungan dan menurut Peraturan Gubernur
No. 18 tahun 2005 tentang baku mutu limbah cair bagi industri, hotel, rumah sakit, domestik
bahwa perusahaan pertambangan batubara (ps 13) wajib melakukan pengolahan limbah cair
sehingga baku mutu limbah cair yang dibuang kelingkungan tidak melampaui baku mutu
lingkungan limbah cair yang ditetapkan. Menurut Peraturan Menteri ESDM No. 113 tahun 2003
ada 4 (empat) parameter yang wajib dikelola pada kegiatan penambangan batubara yaitu pH,
Partikulat (TSS), Mn (mangan) dan Fe (besi).
Sebagai perusahaan yang peduli lingkungan PT. Bukit Asam (Persero) langkah penanganan air
asam tambang di tiga lokasi penambangan yaitu Tambang Air Laya (TAL), Bangko dan Muara
Tiga Besar. Khususnya di area Air Laya, dimana pada area galian AAT yang ditampung di
dasar tambang dipompakan ke Kolam Pengendap Lumpur (KPL), selanjutnya air tersebut
dilewatkan pada saluran kapur (CaO) dengan tujuan agar pH dapat dinaikkan. Sedangkan pada
daerah backfilling maupun outside dump, penanganan dilakukan dengan pola pengaliran pada
permukaan timbunan sehingga air limpasan mengalir kedalam kolam pengendap lumpur (KPL),
kemudian dilakukan cara yang sama dengan penanganan pada daerah galian. Metode
penanganan dengan cara pengapuran relatif efektif, tetapi belum diketahui secara pasti berapa
dosis yang efektif untuk menaikkan pH, selama ini hanya dilakukan pengapuran secara rutin
dan relatif batu kapur yang digunakan besar dan biaya juga besar.
Pengolahan air asam tambang dengan metode pengapuran secara aktif/langsung, belum
diketahui dosis yang pasti yang dapat menaikkan pH air asam tambang yang berasal dari kolam
pengendap lumpur di lokasi Air Laya Putih sampai mencapai batas baku mutu lingkungan
(BML). Untuk mendapatkan dosis pengapuran yang tepat dalam menaikkan pH air asam
tambang di Kolam Pengendapan Lumpur Air Laya Putih serta tingkat keefektifannya terhadap
biaya pengapuran, tingkat keberhasilan dan kestabilan hasil pengolahan sehingga menghasilkan
air yang sesuai dengan Baku Mutu Lingkungan (BML).
Oleh karena itu dalam studi ini dilakukan perhitungan dosis pengapuran dalam upaya
memperkecil kerugian baik dari segi biaya dan tenaga dari metode penanganan air asam
tambang yang dilakukan. Penelitian ini diharapkan dapat membandingkan hasil percobaan
laboratorium dan percobaan lapangan sehingga dapat mengetahui biaya pengapuran dan
efektifitas metode penanganan dengan cara pengapuran yang selama ini dilakukan dan
memberikan masukan
83

2. Metoda
Tahapan penelitian ini terdiri dari studi literatur, pengumpulan data sekunder berupa data curah
hujan, peta daerah tangkapan hujan KPL air laya putih, debit air yang masuk ke sistem dan
spesifikasi kapur tohor. Pengumpulan data primer berupa pengukuran pH air asam tambang
pada pipa keluaran pertama hasil pemompaan air dan main sump tambang yang akan menuju
Kolam Pengendapan Lumpur (KPL) dan hasil analisa laboratorium dan percobaan lapangan.
a. Pengukuran pH Air Asam Tambang
Lokasi pengumpulan data dan pengukuran pH dilakukan pada kolam pengendapan lumpur
(KPL) yaitu pada pipa keluaran pertama hasil pemompaan air dan main sump tambang yang
akan menuju KPL. Hasil analisa laboratorium pengecekan pH air pertama adalah (Tabel 1):
Tabel 1. Hasil pengujian pH sampel air asam tambang pada inlet Kolam pengendap
lumpur air laya
No.
Waktu
pH
1.
19 November 2009
3.14
2.
21 November 2009
3.
23 November 2009
3,1
4.
26 November 2009
2,9
5.
29 November 2009
3,1
Dari 5 (lima) kali pengecekan pH air asam tambang berasal dari kolam pengendapan Air Laya
Putih sebelum dilakukan pengapuran pH rata-rata sebesar 3.
b. Percobaan laboratorium
Untuk mendapatkan gambaran dosis kapur yang tepat untuk menaikkan pH air asam tambang
yang berasal dari KPL Air Laya Putih dari pH 3 sampai mencapai Baku Mutu Lingkungan
(BML sebesar pH 6 9). Percobaan dilakukan dengan Standar Operation Procedure (SOP) yang
digunakan dalam percobaan standar ASTM dalam SNI 06-6989.11-2004 air dan air limbah
bagian 11, yaitu tentang cara uji derajat keasaman (pH) dengan menggunakan alat pH meter.
Adapun prosedur percobaannya adalah sebagai berikut:
Penyiapan peralatan meliputi pH meter digital (jenway/3150), timbangan digital

(sartorius/CP224S), gelas ukur berukuran 1 liter, hot plat dan pengaduk dan kertas tissue.
Bahan yang digunakan; larutan penyangga (buffer) pH 4, 7 dan 10 , sample air asam
tambang dari air laya putih dan kapur tohor (CaO) yang berfungsi sebagai reagen.
Kapur tohor yang digunakan berasal dari PT. Semen Baturaja, berdasarkan hasil pengujian
di laboratorium Biopres teknik Kimia kadar Ca yang terkandung dalam CaO sebesar lebih
kurang 39,58%
84

Dalam percobaan laboratorium sampel Air asam tambang berasal dari kolam pengendap
lumpur Air Laya Putih dengan berat sampel 1 liter.
Penimbangan reagen (kapur tohor) dilakukan dengan dosis 0,1 gr/l, 0,2 gr/l, 0,3 gr/l, 0,4 gr/l,
0,5 gr/l dan 0,6 gr/l.
Kemudian dilakukan pengadukan (mixing) untuk mengetahui pH akhir setelah itu dilakukan
perhitungan dosis batu kapur.
Tahapan percobaan laboratorium untuk mendapatkan dosis efektif kapur diuraikan pada
Gambar
Test pH Awal
(pH meter)
Penambahan Reagen
(kapur tohor)
Test pH Akhir
Pengadukan
Sampel 1
liter
Dosis Kapur
efektif
Perhitungan
dosis kapur
Gambar 1. Bagan Alir Percobaan Laboratorium

c. Perhitungan Dosis Kapur
Perhitungan terhadap dosis kapur dimaksudkan untuk mendapatkan jumlah kapur yang
diperlukan untuk percobaan lapangan:
1. Data primer berupa dosis kapur efektif yang diperoleh dari percobaan laboratorium (0,5
gr/l).
2. Debit air yang masuk ke kolam pengendapan lumpur Air Laya Putih yang berasal dari
pemompaan tambang Air Laya dan Curah Hujan langsung ke lokasi berdasarkan luas
cathment area Air Laya Putih
3. Berat1 karung (1 karung =40 kg).
Dosis kapur hasil

percobaan laboratorium
Debit Air yang masuk
ke KPL ALP
- Air hujan langsung ke
lokasi berdasarkan
catctment area
- Pemompaan dari TAL
Perhitungan
dosis kapur
kapur (40 kg)
Test pH
Akhir
Percobaan
Lapangan
Berat 1 karung
kapur (40 kg)
Gambar 2. Bagan alir perhitungan dosis kapur
85

d. Percobaan Lapangan
Percobaan skala lapangan untuk membuktikan hasil penelitian laboratorium terhadap dosis
kapur 0,5 gr/l yang dapat menaikkan pH air asam tambang sampai memenuhi kualitas menurut
Baku Mutu Lingkungan (BML), dimana tahapannya yaitu:
Penetapan lokasi percobaan KPL dengan karakteristik fisik luas 3 ha, dan memiliki volume
48.000 m, terdiri 7 kolam yang memiliki dimensi yang hampir sama dengan panjang 86
m, lebar 20 m dan kedalaman 4 m
Prosedur pengapuran
Percobaan
Lapangan
Lokasi KPL
Air Laya
Putih
Lokasi dan cara

pemberian kapur
Prosedur
Pengapuran
Hasil dan
Pembahasan
Pengamatan
pada titik
pantau
Gambar 3. Bagan alir percobaan lapangan

Penetapan lokasi Pengapuran dilakukan untuk memperhitungkan reaksi yang terjadi pada air
asam tambang setelah pengapuran dan keluar melalui outlet dan masuk ke
badan sungai
dan cara pemberiakan kapur dilakukan pada overflow 7 (overflow terakhir KPL sebelum
mencapai outlet).
Overflow ke 7
Pipa
keluaran
AAT
Titik Pantau
Overflow ke 6
Gambar 4. Sketsa kolam pengendap lumpur air laya putih
86


a. Sumber Air KPL Air Laya Putih
Pengamatan terhadap curah hujan harian maksimum daerah tambang dalam satu tahun, selama
25 tahun pengamatan. Data diperoleh Bagian Sipil dan Hidrologi PT. Bukit Asam (Persero)
diperoleh curah hujan tahunan maksimum sebesar 3832 mm/tahun. Periode ulang hujan yang
digunakan adalah periode ulang hujan 5 tahun didasarkan pada umur tambang dan resiko
hidrologi serta tujuan dan rencana tata letak pembuatan saluran. Dari perhitungan dengan
metode Gumbell didapat curah hujan untuk periode 2, 5, 10 sampai 100 tahun (yang digunakan
oleh PT. Bukit Asam adalah periode ulang 5 tahun). Hasil curah hujan rencana adalah 573,64
mm/bulan atausama dengan 0,797 mm/jam.
b. Daerah Tangkapan Hujan Air laya Putih
Dalam rencana pembuatan dan pengelolaan KPL untuk mengolah air asam tambang, hal ini
penting selain curah hujan adalah daerah tangkapan hujan (catchment area). Cathcment area
dari KPL dalam menampung air limpasan, yaitu berlokasi di daerah backfilling Klawas tengah
Selatan dan Timbunan Mahayung seluas 235 Ha. Koefisien limpasannya adalah 0,8 (kondisi
daerah alang-alang dan sedikit tanaman). Berdasarkan data-data diatas naka debit air yang
masuk ke dalam sistem adalah 3.302 m/jam.
Perencanaan pompa : pompa yang digunakan dalam memompakan air dari sump TAL adalah 4
unit pompa Sulzer 358 KW dengan spesifikasi pompa yang beroperasi.
c. Dosis Pengapuran Skala Laboratorium
Dari percobaan laboratorium diperoleh data perubahan pH terhadap masing-masing dosis kapur.
Dari Tabel 2. dapat dilihat bahwa dosis kapur yang dapat menaikkan pH air asam tambang yang
berasal dari pengendapan lumpur dengan pH 3 sampai memenuhi baku mutu lingkungan pH
yaitu 6-9 adalah kapur dengan dosis 0,5 gr/l dan 0,6 gr/l. Jadi untuk percobaan skala
laboratorium digunakan dengan menggunakan dosis kapur 0,5 gr/l.
Tabel 2. Hasil Percobaan pH Skala Laboratorium
No.
pH pada dosis (....gr/liter)

0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
1.
3,3
3,6
4,2
4,7
5,9
6,5
2.
3,4
3,7
4,4
4,6
6,7
3.
3,4
3,8
4,3
4,6
6,1
6,8
4.
3,4
3,9
4,3
4,6
6,2
6,9
5.
3,4
3,9
4,2
4,6
6,3
6.
3,4
3,9
4,4
4,6
6,3
7,1
7.
3,3
3,9
4,3
4,7
6,4
7,2
87

No.
pH pada dosis (....gr/liter)

0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
8.
3,3
3,9
4,2
4,7
6,3
7,2
9.
3,3
3,9
4,2
4,7
6,4
7,1
10
3,3
3,8
4,4
4,7
6,3
7,2
3,35
3,83
4,29
4,65
6,22
6,97
RataRata
Sumber : Hasil analisis Laboratorium
d. Hasil Percobaan Skala Lapangan

Pada percobaan lapangan, dilakukan persiapan sebagai berikut :
1. Dosis empiris 0,5 gr/l (menaikkan pH 3 sampai 6)
2. Debit air yang masuk ke sistem 37 m/ menit; konversi 37 m/ menit = = 2.220.000
liter/jam.
3. Perhitungan jumlah kapur yang dibutuhkan (secara teori).
2.020 liter /jam x 0,5 gr / liter = 1.020.000
gr/jam = 1.020 kg/jam.
4. Berat 1 karung kapur 40 kg, jadi kebutuhan kapur per jamnya yaitu 1.020 kg/jam/40 kg
= 25,5 karung per jam (secara teori).
14
12
pH
10
25 karung
17 karung
10 karung
5 karung
2
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 82
Menit ke
Gambar 4. Grafik hubungan pH terhadap dosis kapur skala lapangan
88

Dari percobaan dapat disimpulkan bahwa pemakaian 10 karung lebih efektif dari 25, 17 dan 5
karung kapur. Pemakaian 25 karung dan 17 karung menyebabkan aliran air terlalu basa yaitu
mencapai pH 10 sampai pH 11, sedangkan 5 karung kapur hanya menaikkan pH air mencapai 6
hanya berlangsung beberapa menit saja. (Gambar 4).
Perhitungan dosis batu kapur skala lapangan, data perhitungan didapat dari hasil
percobaan yang dilakukan dengan data sebagai berikut :
Lama pengaruh dalam mempertahankan pH dalam kondisi Baku Mutu Lingkungan = 70

menit.
Waktu kesampaian kapur mencapai outlet = 10 menit
Waktu pemberian kapur kembali=70 menit 10 menit = 60 menit.
Jadi penambahan kapur dilakukan setiap 60 menit ( 1 jam)

o
Dosis lapangan 10 karung/jam
1 karung 40 kg
Debit air (Q) = 37 m /menit = 37.000 liter/menit.
10 karung/jam = 400 kg/jam = 6,667 kg/menit

= 6667 gr/menit
Dengan Q
= 37.000 liter/menit maka dosis dapur per liternya adalah
6667 gr/menit
=
= 0,18 gr/liter
37.000 liter/menit
= 0,2 gr/liter
Dari percobaan yang dilakukan pada overflow ke 6 dan overflow ke 7 dikatahui bahwa
pemberian kapur pada overflow ke 7 lebih efektif sebagai lokasi pengapuran.
Pengecekan pH dilakukan pada titik pantau (outlet KPL) yang berjarak 35 m dari lokasi
pengapuran. Pengecekan dilakukan setiap 2 menit dan menggunakan 4 dosis kapur, dan setiap
dosis dilakukan 2 kali percobaan (Gambar 4).
89

Tabel 3. Hasil Pengamatan pada Titik Pantau
Perc.
A
B
C
D
pH
awal
Jumlah
Karung
25 (0,5)
17 (0,3)
10 (0,2)
5 (0,1)
Waktu
kesampai
kapur pada
outlet
10 menit
Lama pengaruh kapur

Rentang
pH
62 menit
64 menit
70 menit
16 menit
6-11,5
6 10
6- 9
6
e. Evaluasi Percobaan Laboratorium dan Lapangan

Berdasarkan percobaan antara laboratorium dan aplikasinya ternyata terdapat perbedaan dosis
efektif kapur tohor dalam menaikkan pH air asam tambang Air Laya Putih.
Tabel 3. Hasil pengamatan pada titik pantau
Perc.
A
B
C
D
pH
awal
Jumlah
Karung
25 (0,5)
17 (0,3)
10 (0,2)
5 (0,1)
Waktu
kesampai
kapur pada outlet
10 menit
Lama
pengaruh
kapur
62 menit
64 menit
70 menit
16 menit
Rentang
pH
6-11,5
6 10
6- 9
6
Dari Tabel 3 dapat dilihat bahwa dengan waktu pengaruh relatif sama, pemakaian 25 dan 17
karung kapur merupakan suatu pemborosan. Jadi dari percobaan dapat disimpulkan bahwa
penambahan 10 karung kapur lebih efektif. Dengan debit air lebih kurang 37 m/menit maka
dosis kapur per liternya adalah lebih kurang 0,2 gram/liter.
f. Evaluasi percobaan laboratorium dan lapangan

Berdasarkan percobaan antara laboratorium dan aplikasinya ternyata terdapat perbedaan dosis
efektif kapur tohor dalam menaikkan pH air asam tambang Air Laya Putih.
Tabel 4. Perbandingan pH pada dua skala percobaan
Perc..
Dosis Pengapuran
1.
2.
3.
4.
5.
0,1
0,2
0,3
0,5
0,6
pH Skala Laboratorium
Skala
awal
pH akhir
Laboratorium
pH akhir
3,35
<6
3,83
6-9
4,29
6 -10
3 6,22
6 -11
6,97
-
90

Perbedaan dosis kapur skala laboratorium dengan skala lapangan disebabkan oleh :
a. Percobaan skala laboratorium sampel berada dalam kondisi statik (dalam beaker gelas),
sedangkan pada kondisi lapangan air asam tambang mengalir pada suatu saluran.
b. Kondisi air asam tambang di lapangan sebagian dipengaruhi oleh sisa pengapuran
sebelumnya.
g. Perhitungan Kebutuhan Kapur (KK) dan Biaya Pengapuran (BP)

Perhitungan kebutuhan kapur (KK) yang digunakan untuk keperluan penetralan air asam
tambang didapat dari hasil perhitungan debit pompa (Qpompa) Sulzer 358 KW sebesar 37
m/menit atau sebesar 2.220.000 liter /jam. Sedangkan jam jalan rata-rata pompa perbulan
sebesar 407 jam, bila satu bulan jam kerja 25 hari, maka jam jalan pompa per jam sebesar 16
jam. Jika dosis kapur (dosis lapangan) sebesar 0,2 gr/liter, maka kebutuhan kapur per hari
didapat :
KK
= 0,2 gr/liter x 2.220.000 liter/jam x 16 jam

= 7.104.000 gr
= 7.104 kg/hari (dimana @40 kg
= 177,6 karung per hari)
= 7,104 ton/hari
= 7,104 ton/hari x 25 hari
= 177,6 ton/bulan
Untuk menghitung besarnya Biaya Pengapuran (BK) per bulan digunakan harga 1 kg kapur
sebesar Rp. 700,- (data tahun 2011). maka biaya pengapuran untuk 1 bulan didapat:
BP
= 177,6 ton/bulan = 17.700,6 kg/bulan x 700/kg = Rp. 124.320.000/bulan

= Rp. 4.972.000/hari
= Rp. 310.750/jam
Untuk menghitung kebutuhan kapur dengan Dosis Kapur skala laboratorium sebesar 0,5
gr/liter, maka kebutuhan kapur per harinya sebesar 17,76 ton/hari atau sebesar 444 ton per
bulan.
Sedangkan biaya pengapuran sebesar per bulannya sebesar Rp. 310.800.000,- atau sebesar Rp.
12.432.000,- per hari dan per jamnya sebesar Rp. 777.000/jam
91

Tabel 5. Perbandingan perkiraan jumlah dan biaya pengapuran

dosis laboratorium dan lapangan
Perc.
Pembanding
1.
2.
3.
Dosis
Jumlah kapur
Biaya
Pengapuran
Dosis
Laboratorium
0,5 gr/liter
17,76 ton/hari
Rp. 12.432.000,-/
hari
Dosis
Lapangan
0,2 gr/liter
7 ton/hari
Rp. 4.972.000,-/
hari
4. Kesimpulan
Kesimpulan
1. Dari lima kali pengecekan sample air pada inlet kolam pengendapan lumpur Air Laya
Putih diketahui pH aktual lebih kurang 3
2. Sumber air utama yang masuk ke kolam pengendapan lumpur Air Laya Putih berasal dari
pemompaan sump TAL dan air limpasan yang berada dalam kawasan tangkapan hujan
backfilling Klawas tengah Selatan dan Timbunan Mahayung seluas 235 Ha.
3. Dari percobaan skala laboratorium dosis kapur tohor yang didapat untuk menaikkan pH 3
menjadi pH 6 adalah adalah sebesar 0,5 gram/liter, dimana kebutuhan kapur per jamnya
yaitu 1.020 kg/jam/40 kg = sebanyak lebih kurang 25,5 karung per jam (teoritis).
4. Dari hasil percobaan skala lapangan dosis kapur yang efektif untuk menaikkan pH yaitu
0,2 gram/liter (dengan debit air yang masuk ke sistem 37 m/menit, dan jarak antara
lokasi pengapuran dan titik pantau 35 meter.
5. Pada pengapuran overflow ke 7 lebih efektif dari pengapuran ke 6 berarti pemberian kapur
pada saluran yang tidak terlalu luas dan dangkal terbukti lebih efisien dibanding kolam
yang besar dan dalam karena akan memberikan kesempatan kapur untuk mengendap dan
tidak terbawa sampai ke outlet.
6. Dari percobaan diketahui kebutuhan kapur untuk KPL Air Laya Putih perbulannya
sebanyak 177,6 ton, dan biaya pengapuran Rp. 124.320.000. Keadaan ini berlaku jika
pengapuran dilakukan selama 16 jam per hari, sesuai dengan rata-rata operasi pompa
sehari.
Saran
ika pengapuran dilakukan dengan metode aktif sebaiknya lokasi pemberian kapur dilakukan
pada suatu saluran yang tidak terlalu besar dan dangkal, ini dimaksudkan supaya arus yang
ditimbulkan oleh aliran akan selalu mengaduk kapur sehingga pengendapan kapur dapat
dihindari.
5. Daftar Pustaka
Anonymous, Acuan Buku Lingkungan Untuk Perencanaan T ambang Yang Berwawasan
Lingkungan, Direktorat Perencanaan Lingkungan 2008
A.Taufik Arief dan Ezmir Yolansyah, Kajian Pengelolaan Air Asam Tambang dengan Metode
Successive Alkalinity Producing System Di Timbunan Backfilling Muara Tiga Besar Selatan
PT. Tambang Batubara Bukit Asam (persero) Tbk 68 Hal. 2006
92

Anonymous, Laporan Pengelolaan dan Pemantauan Lingkungan Triwulan III 007 Tambang
Air Laya dan Tambang Bangko Barat
Unit Penambangan Tanjung
Enim, PT.
Tambang Batubara Bukit Asam (persero) Tbk., 2007
Anonymous, Rencana Hidrologi Tambang tahun. Unit penambangan Tanjung Enim,PT. Bukit
Asam (persero) Tbk. 2007
Brezonik, Patrisk L, Chemical Kinetics and process Dynamics in Aquatic System, London,
2002.
Dwi Innayah Kharismawati, Analisa Rencana Teknis dan Ekonomis Sistem Penirisan Tambang
Batubara Bukit Asam Tanjung Enim 60 Hal. 2007
M.Azrullah,. Penanganan Air Asam Tambang Pada Timbunan Banko Barat Pit 3 Timur, Unit
Penambangan Tanjung Enim, PT. Tambang batubara Bukit Asam (persero) Tbk 58 Hal.
2002
Zipper, C dan Jage C., Passive Treatment of Acid Mine Drainage with Vertical Flow System.
Dalam Makalah pada Virginia Cooperative Extension, Virginia State University, 2003
93

Manajemen Penanganan Air Asam Tambang yang Terintegrasi

"Studi Kasus Lockpond 4 Liming Point Pit J, PT. Kaltim Prima Coal"
Yudi Lesmana
Business Analyst Department - PT Kaltim Prima Coal
Abstrak
Air asam yang muncul akibat proses penambangan merupakan salah satu masalah yang dari
dahulu hingga sekarang menjadi perhatian khusus perusahaan pertambangan agar selalu
menjaga baku mutu air sebelum air tersebut mengalir ke sungai/anak sungai yang digunakan
masyarakat. Pada industri pertambangan, khususnya pertambangan batubara, material PAF
(Potential Acid Forming) yang merupakan sumber terbentuknya air asam tambang saat
berinteraksi dengan air dan udara harus dikelola sebaik mungkin untuk meminimalisasi air asam
tambang di Pit sebelum air tersebut dipompa keluar. Air yang dipompa dari pit menuju area
diluar pit harus mendapat kontrol khusus terhadap kualitas air sebelum mengalir ke masyarakat.
Pit J merupakan pit yang berada paling dekat dengan masyarakat sangatta yang memiliki
beberapa titik pengontrolan air sebelum dilepas ke masyarakat. Titik penaatan terakhir sebelum
air mengalir menuju anak sungai kenyamukan ialah Kenny J Pond.
Sumber air asam Pit J berasal dari kolam inpit panel 1 yang memiliki volume air 1,000,000 m3
dengan pH 2-4. Air tersebut dipompa keluar dengan 2 pompa MF-420 yang terhubung dengan
booster dengan jenis yang sama dengan debit 230 liter/detik menuju area Sump 4. Pada tahun
2010, Sump 4 dijadikan titik pengapuran awal, lalu air dialirkan langsung menuju Kenny J
sebagai kontrol terakhir melalui open channel. Jarak dari Sump 4 menuju Kenny J ialah 3.6 Km.
Skenario ini masih menunjukkan penggunaan kapur yang masih besar. Pada tahun 2010 jumlah
penggunaan kapur Pit J sebesar 2,640,753 Kg.
Setelah dilakukan review terhadap area catchment aliran air, ditemukan salah satu point penting
dimana air yang mengalir dari Sump 4 menuju Kenny J masih terkena pengaruh air asam yang
masuk melalui open channel yang menghubungkan kedua kolam tersebut. Pada tahun 2011,
Lockpond 4 liming point dibangun. Lokasi Lockpond 4 berada diantara Sump 4 dan Kenny J.
Jarak dari Lockpond 4 ke Kenny J ialah 1.3 Km. Sistem pengapuran juga dikembangkan dari
cara konvensional menjadi lebih efektif dengan menggunakan mixer dan tandon air yang
terhubung dengan pipa berlubang dengan jarak yang sama diatas inlet liming point. Hal ini
dilakukan dengan tujuan agar air yang dilepas dari tandon menuju pipa tersebut tercampur
merata dengan air asam yang mengalir dibawahnya. Air pada tandon tersebut dicampur dengan
kapur bertakaran tertentu lalu dengan dibantu alat mixer sehingga air didalam tandon tersebut
tercampur sempurna sebelum dialirkan ke pipa.
Dengan aktifnya Lockpond 4 dan ditutupnya Sump 4 serta pengontrolan yang secara menerus di
titik penaatan terakhir Kenny J, pH air yang keluar menjadi lebih baik dan tentunya penggunaan
kapur menjadi lebih hemat. Penggunaan kapur hingga Desember 2011 ialah 1,332,230 Kg Atau
lebih hemat 49 % dari tahun 2010.
Penanganan air asam tambang yang terintegrasi dapat dilakukan dengan menentukan posisi
liming point yang tepat dan pengembangan metode pengapuran yang baik sehingga pH air dapat
selalu terjaga pada ambang batas baku mutu air yang ditentukan. Penanganan yang terintegrasi
juga terbukti dapat menghemat penggunaan kapur sehingga dapat meminimalisasi biaya yang
dikeluarkan perusahaan.
Kata kunci : air asam tambang, lockpond 4, metode pengapuran
94

1. Pendahuluan
Air Asam Tambang/Acid Mine Drainage (AMD) merupakan salah satu tantangan utama dalam
pengelolaan lingkungan yang bertanggung jawab. Air Asam Tambang timbul apabila mineralmineral sulfida yang terkandung dalam batuan terpapar dan bereaksi dengan air dan oksigen.
Reaksi kimia yang terjadi adalah sebagai berikut :
4 FeS2 + 15 O2 + 14 H2O
4 Fe (OH)3 + 8 H2SO4............................(1)
Tanpa kehadiran mineral sulfida pada batuan seperti pyrite atau besi sulfide (FeS2), udara dan
air, AMD tidak akan muncul.
Pit J merupakan salah satu daerah operasi penambangan PT. Kaltim Prima Coal (KPC) yang
lokasinya paling dekat dengan pemukiman penduduk sehingga penanganan dan monitoring
masalah air asam tambang harus dilakukan dengan benar dan konsisten. Jarak Pit J dengan
pemukiman penduduk 1 Km dari compliance point yang terletak di outlet Keny J Pond.
Pit J merupakan pit dengan batubara multiseam yang memiliki ketebalan rata-rata berkisar 1
meter sampai 2 meter, sedangkan jarak antar coal seam nya (interburden) berkisar antara 20
meter sampai 40 meter. Batuan di KPC khususnya di Pit J secara alami mengandung mineral
sulfida (FeS2) dengan kandungan sulfur 1% - 2%. Jika sulfida bertemu dengan oksigen dan air,
maka akan beroksidasi menghasilkan asam. Berdasarkan kandungan sulfida batuan di KPC
terbagi dalam 2 kelompok batuan yakni batuan tanpa atau dengan kandungan sedikit sulfida
(NAF) dan batuan dengan jumlah sulfida yang banyak dan mempunyai kemampuan
memproduksi asam lebih tinggi (PAF). Berdasarkan uji geokimia menunjukan bahwa rata rata
35% batuan penutup di KPC berpotensi membentuk asam termasuk batuan yang ada di Pit J.
2. Strategi Penanganan Air Asam Tambang

Dengan kondisi diatas, maka strategi yang digunakan untuk meminimalkan resiko air asam
tambang khususnya pada area pit dan timbunan merupakan prioritas utama. Usaha preventif
yang dilakukan diarea timbunan adalah dengan menutupi setiap overburden yang berpotensi
membentuk air asam (PAF) dengan overburden yang tidak berpotensi membentuk air asam
(NAF) di daerah dumping. Diharapkan ini dapat meminimalkan terbentuknya aliran air asam
yang tingkat keasamannya masih memenuhi standar baku mutu yang telah ditetapkan.
Karakteristik spoil dan kemampuan ketersediaan equipment di KPC, telah digunakan dalam
menentukan pilihan pembuatan konstruksi dump covers. Saat ini ada tiga pilihan yang
dilakukan.
1. Low Effort: Lapisan NAF material yang tebalnya lebih dari 10 meter, yang
pemadatannya hanya melalui traffic compaction, tidak memerlukan kompaksi dan
watering tambahan.
2. Moderate Effort: satu meter lapisan clay, dipadatkan dengan heavy vibrating roller,
tetapi tanpa penyiraman air karena kandungan moisturenya sudah optimal.
3. High Effort: dua meter lapisan NAF Material, memerlukan Pemadatan oleh heavy
vibrating roller dan tambahan moisture yang signifikan menggunakan water cart dan
buldozer yang dilengkapi ripper.
95

Topsoil
Compacted clay
Acid Forming
Spoils
3
Gambar 1. Proses Penanganan Material PAF KPC
Selain penanganan pada area pit, Pit J juga melakukan penanganan air asam tambang yang
dipompa keluar pit. Pit J memiliki satu inpit sump terletak di panel-1 yang merupakan sump
dengan elevasi terendah saat ini. Inpit Sump Panel 1 saat ini memiliki catchment 3.81 Km2
yang menampung air asam hingga satu juta m3. proses dewatering Pit J menggunakan sistem
pumping. Air yang telah ditampung di inpit sump panel 1 akan dipompa menuju Sump 4 dengan
menggunakan 2 pompa MF-420 yang dibantu dengan 2 booster MF-420. Kondisi pH air inpit
sump panel 1 rata rata 2 4 yang kemudian dipompakan menuju sump 4. Selain dari inpit
sump panel 1, sump 4 juga menampung air yang dipompa dari East Pond dengan MF-340 (Lihat
Gambar 2). Pada tahun 2010, sump 4 merupakan tempat pertama penetralan air asam yang
berasal dari pit. Penetralan dilakukan dengan metode pengapuran konvensional yaitu
mencampurkan kapur langsung ke liming point dengan dosis tertentu. Air dari sump 4 ini
kemudian dialirkan menuju kenny J yang merupakan complience point pit J. Selama
perjalanannya, air tersebut akan tercampur dengan air yang berasal dari swampy dump dengan
rata rata pH 3 5
Bercampurnya air asam dari area dumping pada open channel sepanjang 3,6 Km yang
mengalirkan air dari Sump 4 ke Kenny J mengurangi efektifitas pengapuran yang telah
dilakukan di Sump 4 selama ini. Penggunaan kapur juga semakin meningkat karena pengapuran
dalam jumlah yang relatif besar juga akan terjadi di Kenny J. Oleh karena itu perlu dilakukan
review terhadap posisi liming point yang strategis sehingga meminimalisir pengaruh air asam
yang masuk kedalam aliran air yang telah dinetralkan menuju compliance point yang terletak di
outlet Keny J Pond.
96

Gambar 2. Aliran Air di Pit J
3. Efesiensi Penggunaan Kapur pada Lockpond 4 Liming Point

Proses pemilihan lokasi liming point yang tepat terbukti memberikan hasil yang optimal.
Liming point Lockpond 4 berada diantara Sump 4 dan Kenny J, tepatnya 1,3 Km sebelum
compliance point Kenny J. Setelah melalui proses pembukaan lahan dan pengerjaan sipil,
akhirnya pada awal tahun 2011 Lockpond 4 mulai beroperasi.
Aliran air yang telah dinetralkan pada Lockpond4 kemudian dialirkan ke Kenny J melalui open
channel dimana pengaruh aliran air asam dari area dumping sudah jauh berkurang (Lihat
Gambar 3). Berkurangnya kontribusi air asam yang mengganngu aliran air menuju compliance
point Kenny J berkontribusi besar dalam penghematan penggunaan kapur (Lihat Tabel 1).
Metode pengapuran yang diterapkan pada lockpond 4 juga berbeda dengan Sump 4. Aktifitas
pengapuran dikembangkan dengan menggunakan mixer dan tandon air yang terhubung dengan
pipa berlubang dengan jarak yang sama diatas inlet liming point. Hal ini dilakukan dengan
tujuan agar air yang dilepas dari tandon menuju pipa tersebut tercampur merata dengan air asam
yang mengalir dibawahnya. Air pada tandon tersebut dicampur dengan kapur bertakaran tertentu
lalu dengan dibantu alat mixer sehingga air didalam tandon tersebut tercampur sempurna
sebelum dialirkan ke pipa (lihat Gambar 4). Dosis Kapur dan campuran air juga ditentukan agar
air yang keluar dari hasil pengapuran sesuai dengan yang diharapkan. Campuran kapur dengan
air juga harus seimbang. Berdasarkan trial yang Pit J gunakan, kapur berbanding air ialah 1 :10.
Jumlah larutan kapur yang dialirkan disesuaikan dengan kondisi air pada inlet liming point.
Oleh karena itu perlu dilakukan pengecekan secara berkala terhadap kondisi air yang melalui
lockpond 4 dan hasil yang didapat pada outlet lockpond 4.
97

Gambar 3. Aliran Air Asam di Pit J
Gambar 4. Proses Pengapuran di Lockpond4 Liming Point

Perawatan alat pengapuran dengan metode ini harus dilakukan secara rutin. Larutan kapur yang
mengering pada tandon dan mixer dapat membuat umur alat lebih singkat. Gumpalan kapur
yang tidak segera di flushing pada pipa dapat menghambat laju larutan kapur sehingga proses
penetralan air asam tidak berjalan dengan baik. Untuk itu perlu dibuatkan dan disosialisasikan
dengan baik kepada karyawan cara kerja alat pengapuran ini
98

Tabel 1. Penggunaan Kapur Pit 2010 dan 2011

Month1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
TOTAL
Lime used 2010 (kg)

215,095
92,209
199,070
212,275
231,690
283,005
284,204
158,725
180,475
212,715
239,465
331,825
2,640,753
Lime used 2011 (kg)

112,410
42,885
108,430
104,245
150,040
130,540
140,560
65,640
76,725
84,015
138,305
178,435
1,332,230
Berdasarkan data penggunaan kapur Pit J tahun 2010 dan 2011, penghematan penggunaan kapur
yang dilakukan mencapai 49% atau jika menggunakan asumsi harga kapur US$ 3.2 per 15 Kg,
maka biaya yang telah dihemat dengan adanya lockpond 4 ini mencapai US$ 279,152 per tahun.
Kualitas air yang dihasilkan juga lebih baik dan sesuai dengan ambang batas yang ditetapkan
pemerintah yaitu 6-9. Hal ini dikarenakan pencampuran kapur lebih sempurna dan dosis yang
digunakan tepat (Lihat Tabel 2).
Tabel 2. Dosis Larutan Kapur
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
SIMULASI STANDAR PEMBERIAN DOSIS KAPUR

Jumlah Kapur
pH awal pH akhir Kapur (gr/m3) Eff 80%
(per 15 kg)
3.0
7
58.70
73.38
5
3.1
7
54.30
67.88
5
3.2
7
49.50
61.88
4
3.4
7
45.00
56.25
4
3.6
7
40.50
50.63
3
3.9
7
36.10
45.13
3
4.2
7
30.70
38.38
3
4.4
7
26.30
32.88
2
4.9
7
21.60
27.00
2
5.6
7
17.00
21.25
1
5.8
7
12.60
15.75
1
6.7
7
8.30
10.38
1
6.9
7
4.10
5.13
0
7.0
7
-
3.1. Proses Pengapuran Lockpond 4

Tandon air pada lockpond 4 berkapasitas 1200 liter dimana jumlah air maksimal yang
diperbolehkan untuk diisi kedalam tandon ialah 1000 liter. Air pada tandon berasal dari inlet
lockpond 4 yang ditarik dengan pompa. Setelah larutan kapur dialirkan dari tandon dan
pengapuran selesai dilakukan, maka air kembali dipompa ke tandon tanpa campuran kapur
99

kemudian mengalirkannya kembali melalui pipa. Proses ini bertujuan untuk membersihkan sisasisa kapur yang masih tertinggal di tandon dan pipa. Jika alat tidak dapat berfungsi dengan baik,
maka pengapuran secara konvensional harus dilakukan. Jika air yang menuju Kenny J masih
dibawah standar, maka pengapuran kembali dilakukan pada inlet Kenny J.
Persiapan
Pengecekan
pH di inlet
pH kurang dari 5
ya
Hidupkan pompa
tidak
Pemompaan dari inlet
lockpond 4 ke tandon
pencampuran
Pencampuran di
tandon liming
point
Buka valve dari

tandon ke outlet
Pengecekan
pH di outlet
continue per 15
menit
pH kurang dari 5
ya
tidak
Selesai
Catatan :
Debit air dalam tandon pencampuran 1000 liter di pompa dari inlet point.
Pengecekan pH outlet per 15 menit
Diagram 1. Bagan Alir Pengapuran Lockpond 4
100

4. Kesimpulan
1. Penanganan air asam tambang dilakukan dimulai dari penanganan material PAF yang
baik di dalam pit untuk meminimalisir aliran air asam ke dalam maupun luar pit.
2. Pemilihan lokasi liming point harus secara menerus di review sesuai dengan pergerakan
tambang yang ada untuk meningkatkan efisiensi penggunaan kapur.
3. Metode pengapuran lockpond 4 terbukti mampu menghasilkan kualitas air yang baik
karena terjadi pencampuran yang mendekati sempurna pada air yang mengalir pada
inlet liming point.
5. Daftar Pustaka
Departemen Enviro PT. Kaltim Prima Coal., 2000, Spesifikasi Rehabilitasi Versi 2 ,
Sangatta, Kalimantan Timur.
Gautama,Rudi Sayoga Air Asam Tambang, Kuliah Air Asam Tambang, Bandung, Jawa Barat
Sengupta, M, 1993.,Environmental Impacts of Mining : Monitoring,Restoration and Control,
Lewis Publisher, Boca Raton
101

Optimasi Pengelolaan Air Asam Tambang

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Optimasi Pengelolaan Air Asam Tambang

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DAFTAR ISI

Rancangan Pengelolaan Air Asam Tambang di Disposal Q03 Site Lati

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

Describe issues associated with sulfide mineral oxidation

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

Figure 1 Overall ARD management flowchart

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

communities acceptance of individual mining operations. Applying the concept of sustainable

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

Pengaruh Pelapukan Batuan Terhadap Pembentukan Air Asam Tambang

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

2. Tinjauan tentang pelapukan batuan

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

MSN: mudstone NAF

Tabel 2. Hasil analisa kualitas air dari uji kolom

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

Proses tersebut di atas berlanjut sampai Penyiraman #5 diterapkan, menghasilkan lebih

Gambar 3. Kondisi kolom dengan metode lapisan batuan dengan

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

Gambar 4. Skema proses geokimia pada metode lapisan batuan

3. Penerapan dan kajian lapangan Kasus di PT. Kaltim Prima Coal

Gambar 5. Desain tempat penimbunan di PT. Kaltim Prima Coal

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

**) : % (w/w) ; ***) : in kg H2SO4/ton rock;

Gambar 6. Kondisi dinding timbunan in pit Bendili

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

RANCANGAN PENGELOLAAN AIR ASAM TAMBANG

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

Gambar 1 Konsep Dasar Pendekatan Catchment Area

2. Konsep Pendekatan Catchment Area

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

Gambar 2. Catchment Sungai Ukud dan Titik Pengambilan Sampel

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

Sifat sifat penampang trapesium:

Dimana : Q = Debit Limpasan Rencana ; R = Jari-jari Hidraulik ; R= Jari-jari Hidraulik ; B = Lebar

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

Gambar 3. Pembagian Segmen dan Pola Aliran di Disposal Q03

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

Gambar 4. Arah Aliran Air pada Timbunan

Tabel 2. Rekapitulasi Perhitungan Seluruh Dimensi Saluran Terbuka

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

Gambar 5. Rancangan Sistem Penyaliran

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

PEMODELAN GEOKIMIA BATUAN PENUTUP AREA BINUNGAN

Geology Evaluator Superintendent, PT Berau Coal; b Geology Evaluator, PT Berau Coal

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

Gambar 1. Peta Area Eksplorasi Binungan Blok 9

2. Data yang dipergunakan

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

3. Metode Pengambilan Sempel

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

Gambar 4. Proses pengambilan sampel full coring di lokasi eksplorasi

4. Metode Pemodelan Geokimia Batuan

4.1.1 Sebaran Lateral Batuan NAF

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

Gambar 5. Peta cropline batuan NAF Binungan Blok 9

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4

) : % (w/w) ; *) : in kg H2SO4/ton rock;

ANC/NAG Ratio of Red Waste and Limestone Mix

Pencapaian Rasio ANC/NAG di Timbunan Lower Wanagon

Rasio ANC/NAG dan Kasar/Halus

Gambar 7. Pencapaian ANC/NAG per kuartal pada Timbunan Lower Wanagon