Laporan Akhir

Praktikum Rekayasa Material

Modul A Pengujian Tarik
oleh :
Nama (NIM)

: Farraz Akbar

(13114021)

Kelompok

:5

Anggota (NIM)

: Adita Aliya Rahmamira

(13114016)

Farraz Akbar

(13114021)

Candra Olivinnanda

(13114029)

Cakti Dhewana

(13114079)

Muhammad Furqon

(13114094)

Tanggal Praktikum

: 31 Oktober 2016

Tanggal Penyerahan Laporan

: 4 November 2016

Nama Asisten (NIM)

: Egi Baio Kohara (13712037)

Laboratorium Metalurgi dan Teknik Material

Kelompok Keahlian Ilmu dan Teknik Material
Fakultas Teknik Mesin dan Dirgantara
Institut Teknologi Bandung
2016

BAB I
PENDAHULUAN
1.1.

Latar Belakang
Sifat-sifat material seperti kekuatan tarik maksimum dan kekuatan
luluh merupakan beberapa sifat yang sangat krusial untuk diperhatikan dari
suatu produk. Karena sifat-sifat tersebut secara langsung akan memengaruhi
keandalan produk yang ingin kita pilih atau ciptakan. Sehingga pengujian
untuk mendapatkan data sifat-sifat tersebut menjadi sangatlah penting.
Pengujian paling mendasar untuk menggali data sifat material salah satunya
adalah pengujian tarik. Secara prinsip pengujian tarik adalah pemberian
beban hingga material mencapai batas kekuatan maksimalnya.hingga
material mengalami kegagalan.
Dalam pengujian tarik ini parameter yang diukur adalah beban yang
diberikan, pertambahan panjang material setelah diberikan pembebanan, dan
pengurangan luas penampang akibat fenomena necking. Keluaran dari
analisis data dari pengujian tarik biasanya berupa kurva tegangan-regangan

1.2.

engineering dan kurva tegangan-regangan sebenarnya.

Tujuan Praktikum
i) Membuat kurva tegangan-regangan engineering dan sebenarnya
ii) Menentukan sifat-sifat material melalui kurva tegangan-regangan
iii) Membandingkan hasil pengujian dengan literatur

BAB II
TEORI DASAR
Pengujian tarik biasanya dilakukan untuk mengetahui sifat-sifat material
ketika diberi pembebanan tegangan tarik. Tidak hanya dapat mendapatkan sifat-sifat
tersebut, pengujian tarik pun dapat membuat kita mengetahui jenis material yang
sedang diuji denganmembandingkannya dengan literatur. Pada pengujian tarik ini
beberapa parameter akan diukur secara langsung maupun tidak langsung.
Parameter yang diukur secara langsung yaitu:
1. Diameter spesimen material
Pengukuran diameter dapat dilakukan secara langsung dengan
menggunakan jangka sorong dengan tampilan digital. Sensor
ditempelkan pada salah satu bagian spesimen kemudian dibaca setiap
interval tertentu pada pembacaan gaya pembebanan.

Gambar 1
2. Perubahan tegangan dari Load Cell
Pada prinsipnya load cell merupakan alat yang disusun dari komponen
yang disebut strain gauge. Strain gauge merupakan resistor yang
tahanannya berubah seiring diberikannya pembebanan. Sehingga load

cell seringkali digunakan untuk mengukur gaya dengan mengukur

secara langsung perubahan tegangan listrik yang dialaminya. Sinyalsinyal listrik ini akan langsung dihubungkan dengan komputer untuk
menyimpan data yang diperoleh.

Gambar 2
3. Interval waktu
Pada umumnya mesin uji tarik memiliki spesifikasi laju penarikan
yang konstan. Sehingga dengan mengukur interval waktu selama
pembebanan kita dapat menghitung perubahan panjang yang dialami
oleh spesimen.
Adapun parameter yang diukur setelah melalui perhitungan dari data yang
diukur secara langsung:
1. Gaya pembebanan
Seperti yang sudah disinggung sebelumnya, gaya pembebanan dapat
dihitung dengan mengukur perubahan tegangan yang dialami oleh
load cell. Melalui eksperimen kita bisa mendapatkan faktor konversi
dari sinyal listrik (mV) menjadi data gaya pembebanan (N). Faktor

konversi akan dengan mudah dicari dengan mencari perbandingan

antara gaya tarik maksimum dengan tegangan maksimum.
Fi =C .V i
2. Tegangan engineering
Tegangan engineering dapat diperoleh dengan membagi data gaya
pembebanan setiap saat dengan luas penampang awal (A0).
=

Fi
A0

3. Tegangan sebenarnya
Tegangan sebenarnya merupakan tegangan yang sudah
memperhitungkan fenomena reduksi luas penampang sehingga besar
luas penampang yang menjadi pembagi dalam perhitungan tegangan
menjadi tidak konstan.
t=

Fi
Ai

Tegangan sebenarnya juga dapat dituliskan dalam parameter tegangan

engineering dan regangan engineering.
t = .( +1)
4. Regangan engineering

Regangan engineering dapat dihitung dengan mengkonversi data

interval waktu menjadi data perubahan panjang spesimen kemudian
dibagi dengan panjang awal spesimen.
=

l
l0

5. Regangan sebenarnya
Regangan sebenarnya merupakan regangan yang memperhitungkan
peristiwa necking sehingga besar regangan sebenarnya didefiniskan
sebagai :
t =ln( +1)
6. Reduksi luas penampang
Reduksi luas penampang sebenarnya dapat dengan mudah dicari
dengan mencari selisih antara luas pada waktu tertentu dengan luas
penampang awalnya.

Selain parameter-parameter diatas ada pula parameter yang tidak dapat diukur
secara langsung maupun dihitung melalui data sebelumnya. Tetapi biasanya sudah
diberikan spesifikasinya sebelumnya, yaitu:
1. Komposisi material
Komposisi sangat berpengaruh pada sifat material seperti pada
material baja karbon komposisi material memengaruhi tingkat
kekerasan suatu material. Semakin tinggi komposisi karbon maka akan

semakin kuat, keras, dan getas material tersebut.

Tabel 1
2. Diskontinuitas struktur mikro material
Diskontinuitas atau cacat pada suatu material dapat memengaruhi sifat
terutama kekuatan material tersebut. Seperti pada baja, terdapat
banyak sekali diskontinuitas sehingga membuat baja tersebut menjadi
material yang kuat.
3. Fasa material
Kekuatan material pun sangat bergantung pada fasa material spesimen.
Setiap tingkatan fasa memiliki mikrostruktur yang berbeda-beda,
sehingga menghasilknn sifat yang unik antar satu fasa dengan yang
lain.

Gambar 3

Gambar 4
4. Laju penarikan grip
Laju penarikan grip sudah terspesifikasi pada mesin pengujian.

5. Tegangan Alir (Flow Stress)

Sifat ini menunjukkan kemampuan suatu material untuk menahan
deformasi plastis. Beberapa parameter memengaruhi besarnya tegangan
alir ini, yaitu strain rate, temperatur, dan aspek metalurgi. Tegangan alir
berbanding terbalik dengan reduksi diameter pada spesimen. Secara
nominal tegangan alir adalah sebagai berikut.
=k n

Terdapat dua konstanta pada rumus tersebut yaitu k dan n. k adalah

konstanta tegangan sedangkan n adalah konstanta pengerasan regangan.
Untuk

mempermudah

perhitungan

tegangan

alir

ini

seringkali

digambarkan dengan kurva log - log sehingga membentuk kurva linear.

Gambar 5
Penurunan rumus tegangan alir menjadi persamaan log-log adalah sebagai
berikut.
=k n
log =logk+ log n
log =nlog+logk

Dimana log

= y; nlog

= mx; dan log k = c

Nilai k dan n sangatlah dipengaruhi dengan tegangan plastis suatu

material. Hal ini terlihat dengan n yang semakin besar akan membuat
tegangan naik secara eksponensial, sedangkan k akan berpengaruh secara
linear..

Standar-Standar Dalam Pengujian Tarik

Organisasi yang membuat regulasi mengenai standar pengujian tarik adalah
ASTM (American Society for Testing and Materials). Skema standar ASTM A370
dapat dijadikan refeensi untuk spesimen material baja.

Gambar 6 : Skematik Spesimen Uji Tarik ASTM A 370

Dimensi (mm)
Nama

Spesimen Standar

G Gage Length

50.0 0.10

D Diameter
R Radius of Fillet
A Length of Reduced Section

12.5 0.25
10
60

Parameter yang dapat ditentukan dengan pengujian tarik

1. Ultimate Tensile Strength
Ultimate tensile strength adalah kekuatan tarik maksimum yang dapat
ditahan oleh suatu material. Pada kurva uji tarik kita dapat dengan
mudah menemukan UTS dengan mencari titik maksimum dari kurva
tersebut.

Gambar 8
2. Yield Strength
Yield strength atau tegangan luluh adalah batas kekuatan yang dapat
ditahan oleh suatu material sebelum berderformasi plastis. Cara untuk
mendapatkan tegangan luluh biasanya menggunakan metode offset
0.2% yaitu membuat garis lurus pada kurva tegangan-regangan yang

sejajar dengan kurva daerah elastis yang digeser sejauh 0.2%

regangan.
3. Yield Strain
Yield strength adalah absis dari titik tegangan luluh dari suatu material
pada kurva tegangan regangan
4. Ductility
Ductility adalah sifat keuletan dari suatu material. Keuletan ini sangat
dipengaruhi oleh % elongasi dan % pengurangan luas penampang.
Semakin besar kedua parameter itu akan menunjukkan semakin besar pula
keuletan material tersebut.
%EL=

L
A
100 atau%RA=
100
Lo
Ao

5. Modulus of Resillience
Modulus of resillience menyatakan besar energi yang diserap selama
proses deformasi elastis. Secara kuantitatif modulus of resillience dapat
dinyatakan dengan.
2
1
1
1 o o
U o= x e x = o e o = o =
2
2
2
E 2E

Gambar 9
6. Modulus of Toughness
Modulus of toughness atau modulus ketangguhan menyatakan
energiyang diserap selama proses uji tarik dari awal hingga mengalami
fraktura. Nilainya secara langsung dapat diperoleh dengan mencari

luasan dibawah kurva gaya terhadap perubahan panjang

Gambar 10
7. Koefisien Strain Hardening
Koefisien strain hardening dapat dicari dengan mencari gradien dari
regresi linear kurva log-log dari true stress dan true srain
8. Modulus Elastisitas
Modulus elastisitas menyatakan kekuan suatu material. Semakin besar
nilai modulus elastisitas maka akan semakin kaku material tersebut.

Pada grafik uji tarik modulus elastisitas dicari dengan menghitung

gradien dari daerah deformasi elastis.

BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

Siapkan
spesimen

Cek kesiapan
alat-alat yang
akan digunakan

Ukur semua
dimensi dari
spesimen yang
diuji

Jangka sorong
sedia mengukur
diameter
spesimen

Nyalakan mesin
dan lakukan uji
tarik

Pasangkan
spesimen pada
mesin uji tarik

Perhatikan
fenomena
necking ukur
diameternya

Benda patah

Ukur dimensi
akhir spesimen

Lakukan analisis
dari data-data
yang diperoleh

Simpan data
pada komputer

BAB IV
PENGAMATAN DATA
4.1.

Data Pengamatan

Perubahan
Panjang

l=

t
7
60

Engineering

l
l0

TRUE

F
A0

1+
t =ln )

Flow

t = (1+ )

0.00
0.23

0.000000
0.008387

0
11.88596
686

0
0.008352
274

0
11.98565
746

0.47

0.016775

20.47823
207

0.016635
365

20.82174
423

0.70

0.025162

30.50254
147

0.024850
409

31.27003
892

0.93

0.033549

40.38364
645

0.032998
516

41.73847
763

1.17

0.041936

51.84000
006

0.041080
768

54.01397
561

1.40

0.050324

58.85701
664

0.049098
22

61.81890
82

1.63

0.058711

68.73812
162

0.057051
903

72.77378
896

1.87

0.067098

78.76243
102

0.064942
825

84.04723
349

2.10

0.075485

88.64353
601

0.072771
967

95.33481
658

2.33

0.083873

98.52464
099

0.080540
289

106.7881
503

2.57

0.092260

108.4057

0.088248

118.4072

t
ln

#NUM!
) 2.078195
276
1.778967
676
1.604666
458
1.481505
59
1.386361
45
1.308934
254
1.243729
862
1.187468
825
1.138035
888
1.093986
817
-

ln ( t )
#NUM!
1.078661
862
1.318517
107
1.495128
422
1.620536
605
1.732506
144
1.791121
331
1.861974
987
1.924523
423
1.979251
535
2.028523
064
2.073378

46

729

346

2.80

0.100647

120.4349
173

0.095898
204

132.5563
324

3.03

0.109034

131.1752
488

0.103489
608

145.4778
46

3.27

0.117422

139.6243
095

0.111023
816

156.0192
081

3.50

0.125809

146.7845
305

0.118501
685

165.2513
119

3.73

0.134196

153.6583
427

0.125924
049

174.2786
811

3.97

0.142583

160.5321
549

0.133291
728

183.4213
55

4.20

0.150971

167.6923
759

0.140605
521

193.0089
819

4.43

0.159358

175.9982
322

0.147866
211

204.0449
191

4.67

0.167745

181.7264
09

0.155074
562

212.2101
105

4.90

0.176132

190.1754
698

0.162231
325

223.6715
087

5.13

0.184520

194.4716
024

0.169337
233

230.3554
112

5.37

0.192907

207.0735
914

0.176393
002

247.0194
915

5.60

0.201294

212.3721
549

0.183399
337

255.1214
025

5.83

0.209681

219.6755
803

0.190356
924

265.7374
382

6.07

0.218069

230.8455

0.197266

281.1856

1.054291
54
1.018189
528
0.985103
259
0.954583
849
0.926275
476
0.899891
319
0.875196
801
0.851997
626
0.830131
057
0.809459
436
0.789865
284
0.771247
542
0.753518
648
0.736602
239
0.720431
322
-

238
2.122400
479
2.162796
862
2.193178
069
2.218144
916
2.241244
265
2.263449
897
2.285577
52
2.309725
785
2.326766
072
2.349610
667
2.362398
418
2.392731
223
2.406746
894
2.424452
744
2.448993

251

437

708

6.30

0.226456

236.5737
019

0.204128
536

290.1471
858

6.53

0.234843

247.7436
467

0.210943
868

305.9245
174

6.77

0.243230

261.6344
754

0.217713
065

325.2719
047

7.00

0.251618

270.2267
406

0.224436
748

338.2205
287

7.23

0.260005

278.3893
926

0.231115
525

350.7719
689

7.47

0.268392

286.8384
533

0.237749
991

363.8236
122

7.70

0.276779

293.9986
743

0.244340
732

375.3714
203

7.93

0.285167

299.4404
423

0.250888
318

384.8308
392

8.17

0.293554

312.0424
313

0.257393
313

403.6436
722

8.40

0.301941

319.0594
479

0.263856
266

415.3965
924

8.63

0.310328

324.6444
202

0.270277
717

425.3907
716

8.87

0.318716

337.1032
048

0.276658
196

444.5432
389

9.10

0.327103

349.8483
982

0.282998
223

464.2847
901

9.33

0.335490

356.8654
147

0.289298
307

476.5902
124

9.57

0.343877

365.4576

0.295558

491.1302

0.704946
8
0.690096
279
0.675833
095
0.662115
508
0.648906
033
0.636170
881
0.623879
49
0.612004
13
0.600519
559
0.589402
74
0.578632
588
0.568189
758
0.558056
459
0.548216
291
0.538654
108
-

185
2.462618
363
2.485614
284
2.512246
553
2.529199
964
2.545024
88
2.560890
881
2.574461
204
2.585269
868
2.605998
149
2.618462
93
2.628788
064
2.647914
009
2.666784
456
2.678145
119
2.691196

799

948

826

9.80

0.352265

370.7562
435

0.301780
637

501.3605
277

10.03

0.360652

380.7805
529

0.307963
856

518.1097
482

10.27

0.369039

384.9334
811

0.314109
078

526.9889
713

10.50

0.377426

391.9504
977

0.320216
767

539.8829
285

10.73

0.385814

401.6883
982

0.326287
378

556.6652
305

10.97

0.394201

391.9504
977

0.332321
358

546.4577
032

11.20

0.402588

401.6883
982

0.338319
149

563.4033
536

11.43

0.410975

391.9504
977

0.344281
18

553.0324
779

11.67

0.419363

387.6543
651

0.350207
876

550.2220
954

11.90

0.427750

391.9504
977

0.356099
653

559.6072
526

12.13

0.436137

400.2563
54

0.361956
92

574.8229
882

12.37

0.444524

391.9504
977

0.367780
079

566.1820
273

12.60

0.452912

397.5354
7

0.373569
525

577.5838
857

12.83

0.461299

403.1204
424

0.379325
647

589.0794
292

13.07

0.469686

394.6713

0.385048

580.0430

0.529355
888
0.520308
629
0.511500
251
0.502919
512
0.494555
932
0.486399
727
0.478441
745
0.470673
421
0.463086
717
0.455674
091
0.448428
45
0.441343
116
0.434411
798
0.427628
559
0.420987
793
-

713
2.700150
139
2.714421
764
2.721801
527
2.732299
595
2.745594
096
2.737556
552
2.750819
428
2.742750
637
2.740538
026
2.747883
334
2.759534
128
2.752956
079
2.761615
068
2.770173
857
2.763460

816

825

346

13.30

0.478073

398.8243
098

0.390739
435

589.4915
751

13.53

0.486461

411.4262
988

0.396397
844

611.5689
747

13.77

0.494848

417.1544
756

0.402024
417

623.5824
631

14.00

0.503235

421.3074
038

0.407619
508

633.3240
699

14.23

0.511622

426.8923
761

0.413183
467

645.3000
5

14.47

0.520010

428.1812
159

0.418716
641

650.8395
525

14.70

0.528397

432.6205
529

0.424219
367

661.2158
847

14.93

0.536784

436.4870
723

0.429691
979

670.7863
874

15.17

0.545171

438.2055
253

0.435134
804

677.1026
186

15.40

0.553559

442.2152
491

0.440548
165

687.0072
993

15.63

0.561946

445.0793
375

0.445932
379

695.1898
207

15.87

0.570333

450.6643
099

0.451287
758

707.6930
799

16.10

0.578720

452.6691
718

0.456614
611

714.6380
31

16.33

0.587108

463.2662
988

0.461913
238

735.2534
621

16.57

0.595495

466.1303

0.467183

743.7086

0.414484
198
0.408112
756
0.401868
716
0.395747
57
0.389745
04
0.383857
064
0.378079
779
0.372409
508
0.366842
754
0.361376
179
0.356006
604
0.350730
993
0.345546
447
0.340450
196
0.335439
591
-

216
2.770477
603
2.786445
445
2.794893
893
2.801625
994
2.809761
699
2.813473
938
2.820343
278
2.826584
241
2.830654
493
2.836961
351
2.842103
404
2.849844
949
2.854086
124
2.866437
078
2.871402

872

938

313

16.80

0.603882

478.7323
762

0.472427
003

767.8302
885

17.03

0.612269

480.0212
16

0.477642
721

773.9234
942

17.27

0.620657

488.7566
856

0.482831
377

792.1067
493

17.50

0.629044

491.3343
652

0.487993
25

800.4052
275

17.73

0.637431

499.6402
215

0.493128
614

818.1264
399

17.97

0.645818

505.6548
072

0.498237
741

832.2159
635

18.20

0.654206

509.5213
265

0.503320
898

842.8530
354

18.43

0.662593

513.6742
547

0.508378
347

854.0311
476

18.67

0.670980

516.5383
431

0.513410
347

863.1252
975

18.90

0.679367

519.2592
271

0.518417
152

872.0269
982

19.13

0.687755

524.8441
995

0.523399
014

885.8082
187

19.37

0.696142

527.7082
879

0.528356
18

895.0681
192

19.60

0.704529

529.1403
321

0.533288
894

901.9351
023

19.83

0.712916

531.8612
16

0.538197
396

911.0337
82

20.07

0.721304

534.5821

0.543081

920.1781

0.330512
097
0.325665
287
0.320896
836
0.316204
515
0.311586
185
0.307039
796
0.302563
378
0.298155
037
0.293812
955
0.289535
383
0.285320
638
0.281167
1
0.277073
208
0.273037
461
0.269058
408
-

822
2.885265
24
2.888698
031
2.898783
714
2.903309
916
2.912820
428
2.920236
042
2.925751
855
2.931473
71
2.936073
846
2.940529
931
2.947339
705
2.951856
089
2.955175
29
2.959534
481
2.963871

921

031

20.30

0.729691

537.4461
884

0.547942
705

929.6157
652

20.53

0.738078

541.7423
21

0.552779
975

941.5904
755

20.77

0.746465

545.6088
404

0.557593
958

952.8869
467

21.00

0.754853

548.4729
288

0.562384
878

962.4891
582

21.23

0.763240

551.3370
172

0.567152
955

972.1394
134

21.47

0.771627

554.2011
056

0.571898
405

981.8377
123

21.70

0.780014

557.0651
94

0.576621
442

991.5840
548

21.93

0.788402

561.3613
266

0.581322
277

1003.939
511

22.17

0.796789

566.9462
989

0.586001
117

1018.682
806

22.40

0.805176

569.6671
829

0.590658
167

1028.349
602

22.63

0.813563

571.2424
316

0.595293
63

1035.984
357

22.87

0.821951

572.5312
713

0.599907
705

1043.123
713

23.10

0.830338

572.5312
713

0.604500
587

1047.925
677

23.33

0.838725

571.0992
271

0.609072
472

1050.094
505

23.57

0.847112

569.6671

0.613623

1052.239

0.265134
654
0.261264
851
0.257447
698
0.253681
941
0.249966
365
0.246299
801
0.242681
115
0.239109
212
0.235583
034
0.232101
556
0.228663
787
0.225268
765
0.221915
56
0.218603
273
0.215331
029
-

894
2.968303
48
2.973862
057
2.979041
378
2.983395
846
2.987728
551
2.992039
709
2.996329
534
3.001707
547
3.008038
976
3.012140
784
3.015353
198
3.018335
818
3.020330
482
3.021228
386
3.022114

829

549

311

23.80

0.855500

568.2351
387

0.618154
008

1054.360
096

24.03

0.863887

565.3710
503

0.622664
034

1053.787
69

24.27

0.872274

562.6501
663

0.627153
811

1053.435
358

24.50

0.880661

556.7787
851

0.631623
521

1047.112
367

24.73

0.889049

554.0579
011

0.636073
34

1046.642
328

24.97

0.897436

551.0506
083

0.640503
447

1045.583
206

25.20

0.905823

547.0408
846

0.644914
014

1042.563
181

25.43

0.914210

545.4656
359

0.649305
214

1044.135
993

25.67

0.922598

541.3127
078

0.653677
215

1040.726
541

25.90

0.930985

537.3029
84

0.658030
185

1037.523
95

26.13

0.939372

534.5821

0.662364
289

1036.753
639

26.37

0.947759

530.2859
674

0.666679
689

1032.869
481

26.60

0.956147

524.8441
995

0.670976
547

1026.672
226

26.83

0.964534

515.2495
033

0.675255
02

1012.225
121

27.07

0.972921

495.4872

0.679515

977.5573

0.212097
982
0.208903
311
0.205746
219
0.202625
934
0.199541
706
0.196492
806
0.193478
529
0.190498
185
0.187551
11
0.184636
653
0.181754
184
0.178903
09
0.176082
776
0.173292
66
0.170532
178
-

523
3.022988
961
3.022753
121
3.022607
891
3.019993
289
3.019798
294
3.019358
599
3.018102
383
3.018757
067
3.017336
63
3.015998
131
3.015675
568
3.014045
445
3.011431
814
3.005277
111
2.990142

933

267

655

27.30

0.981308

475.8682
878

0.683757
44

942.8418
413

27.53

0.989696

436.6302
767

0.687981
694

868.7613
677

Tabel 2

0.167800
782
0.165097
935
0.162423
118

252
2.974438
847
2.938900
5

4.1.

Data Pengamata Perubahan Diameter

Data awal
Lo = 27.82
mm
L' = 36.50
mm
Do = 6.24
mm
D' = 5.49
mm

Gaya
(kN)

Diameter (mm)

6.24

10

6.24

11

6.24

12
13
14
15
16
17
17
14

6.24
6.17
6.14
6.11
6.05
5.96
5.72
5.49

Tabel 3

4.2.

Kurva Engineering Stress - Engineering Strain

Engineering Stress vs Engineering Strain

Gambar 11
4.3.

Kurva True Stress - True Strain

True Stress vs True Strain

1200
1000
800
600
400
200
0

Gambar 12

4.4.

Kurva Gaya terhadap Perubahan Panjang

Kurva F vs Delta L

Gambar 13
4.5.

Kurva Flow Stress (log(stress) vs log(strain)

Flow Stress
f(x) = 1.08x + 3.23

Linear ()

Gambar 14
4.6.

Mencari Ultimate Tensile Strength

UTS dapat ditentukan dengan mencari tegangan maksimum yang terjadi pada
data grafik yaitu
UTS = 572.3 MPa

4.7.

Modulus Elastisitas
Modulus elastisitas didapatkan denganregresi linear dari daerah elastis kurva
Stress-Strain, sehingga didapatkan modulus elastisitas adalah.
E = 1032.4 MPa

Regresi Linear Daerah Elastis

400
350

f(x) = 1032.37x + 8.86

300
250
200
150
100
50
0

Gambar 15
4.8.

Mencari Yield Strength

Karena pada spesimen ini terjadi fenomena yield point phenomenon sehingga
titik tegangan luluh dapat langsung didapatkan, yaitu kurang lebih adalah.
y =400 MPa

4.9.

Mencari Reduction in Area

Reduksi luas penampang dapat dicari dengan rasio perubahan luas penampang
dengan penampang awalnya, yaitu
RA=

4.10.

30.5623.66
=0.225
30.56

Mencari Elongasi

Elongasi didapatkan dengan mencari perubahan panjang dari awal hingga

fraktura kemudian dibagi dengan panjang awalnya.
e=

4.11.

36.527.82
=0.312
27.82

Mencari Koefisien Strain Hardening (n)

Koefisien strain hardening didapatkan dengan mencari gradien dari regresi

linear kurva log - log. Dengan data dari excel kita dapatkan gradien itu adalah.
n = 1.083
4.12.

Mencari Koefisien Tegangan (K)

Koefisien tegangan dapat diperoleh dengan menginvers log-kan nilai C dari

regresi data log-log dari true stress dan true strain, didapat.
log (K) = 3.237
K = 25.35 MPa

BAB V
ANALISIS DATA

5.1.

Perbandingan Sifat Material dari Eksperimen dan Literatur

Untuk baja ST 37 berikut data hasil eksperimen dan literatur

Sifat Material
Ultimate Tensile
Strength
Yield Strength

Elongation

Eksperimen
F
UTS= max = 572.3 MPa
A0

Yield Point Phenomenon = 400 Mpa

Perubahan Panjang total per panjang

awal = 0.225

Reduction of

Perubahan Luas Penampang total per

Area

luas penampang awal = 0.312

Koefisien Strain

Gradien Regresi Linear Flow Stress =

Hardening (n)

1.083

Koefisien

e pangkat konstanta dari regresi linear

Tegangan (K)

flow stress = 25.35 MPa

Modulus
Elastisitas

Literatur
340 - 510 MPa

290 MPa

0.361

0.66

0.260

530 MPa

Gradien regresi dari daerah elastis

kurva stress-strain 1032.4 MPa =
1.032 GPa
Tabel 5

207 GPa

Terlihat pada tabel perbandingan hasil praktikum dan literatur terjadi

banyak penyimpangan. Hal ini dapat diakibatkan oleh banyak faktor, salah
satunya adalah keandalan alat yang sudah semakin berkurang.
Penyimpangan terbesar adalah pada modulus elastisitas. Modulus
elastisitas didapatkan dengan
5.2.

Tampak Fisik Fraktura

Berikut gambar hasil patahan dari pengujian tarik yang kami lakukan

Gambar 16
Terlihat patahan yang terjadi adalah patahan ulet karena pada ujung yang
mengalami patahan terbentuk sudut 45 derajat dengan garis vertikal. Patahan
ini seringkali disebut dengan cup & cone fracture.

BAB VI
KESIMPULAN & SARAN
5.1.

Kesimpulan
Didapatkan kurva engineering stress vs engineering strain. Secara
sekilas bentuknya mirip dengan yang tertera pada literatur, hanya saja
secara nominal banyak parameter yang nilainya jauh menyimpang dari

literatur yang didapatkan.

Engineering Stress vs Engineering Strain

Gambar 17

Untuk kurva true stress vs true strain, secara kasat mata saja sudah
berbeda jauh dengan kurva pada literatur. Pada literatur seharusnya
kurva true stress vs true strain naik terus setelah melewati titik UTS,

tetapi pada kurva yang kami dapatkan kurvanya tetap turun.

True Stress vs True Strain

Gambar 18

Pada grafik log-log dari true stress dan true strain, dapat dicari
koefisien strain hardening dan koefisien tegangan. Kedua parameter
tersebut dapat diambil dari regresi linear dari data tersebut

Flow Stress
f(x) = 1.08x + 3.23

Linear ()

Gambar 19

Kurva gaya terhadap perubahan panjang dapat diperoleh dengan data

yang didapatkan dari perubahan tegangan yang dialami load cell dan
interval waktunya.

Kurva F vs Delta L

Gambar 20

Berikut sifat-sifat yang diperoleh dari kurva uji tarik

Sifat Material
Ultimate Tensile
Strength
Yield Strength

Eksperimen
F
UTS= max = 572.3 MPa
A0

Yield Point Phenomenon = 400 Mpa

Perubahan Panjang total per panjang

Elongation

awal = 0.225

Reduction of

Perubahan Luas Penampang total per

Area

luas penampang awal = 0.312

Koefisien Strain

Gradien Regresi Linear Flow Stress =

Hardening (n)

1.083

Koefisien

e pangkat konstanta dari regresi linear

Tegangan (K)

flow stress = 25.35 MPa

Modulus
Elastisitas

Literatur
340 - 510 MPa

290 MPa

0.361

0.66

0.260

530 MPa

Gradien regresi dari daerah elastis

kurva stress-strain 1032.4 MPa =

207 GPa

1.032 GPa

Gambar 21

Terdapat banyak penyimpangan pada sifat-sifat yang dicari dari

literaturnya. Hal ini dapat disebabkan oleh banyak faktor, salah
satunya adalah faktor keandalan mesin yang digunakan untuk

5.2.

praktikumnya.
Saran

Mesin yang digunakan selama praktikum sudah selayaknya dijaga

bersama-sama agar dapat digunakan secara optimal setiap ingin

melakukan pengujian
Pengukuran diameter selama pengujian lebih baik tidak menggunakan
operator karena akan terjadi kesalahan yang sangat besar

LAMPIRAN DAN RANGKUMAN PRAKTIKUM

TUGAS SETELAH PRAKTIKUM

1.

Dari kurva yang diperoleh antara F vs (delta)L,

buatlah berturut-turut; Kurva T-RT, T-RS serta Logaritma T-RS! Hitunglah

besaran-besaran sifat mekanik yang didapat dari hasil pengujian Tarik ini!
Jawab : Keempat kurva tersebut dapat dilihat pada BAB IV. Sedangkan
besaran-besaran sifat mekanik sudah tercantum pada BAB IV pula.
2.

Apa saja yang bias dinyatakan dari kurva

dibawah engineering stress-strain?

Jawab :
9. Ultimate Tensile Strength
Ultimate tensile strength adalah kekuatan tarik maksimum yang dapat
ditahan oleh suatu material. Pada kurva uji tarik kita dapat dengan
mudah menemukan UTS dengan mencari titik maksimum dari kurva
tersebut.
10. Yield Strength
Yield strength atau tegangan luluh adalah batas kekuatan yang dapat
ditahan oleh suatu material sebelum berderformasi plastis. Cara untuk
mendapatkan tegangan luluh biasanya menggunakan metode offset
0.2% yaitu membuat garis lurus pada kurva tegangan-regangan yang
sejajar dengan kurva daerah elastis yang digeser sejauh 0.2%
regangan.
11. Yield Strain

Yield strength adalah absis dari titik tegangan luluh dari suatu material
pada kurva tegangan regangan
12. Ductility
Ductility adalah sifat keuletan dari suatu material. Keuletan ini sangat
dipengaruhi oleh % elongasi dan % pengurangan luas penampang.
Semakin besar kedua parameter itu akan menunjukkan semakin besar pula
keuletan material tersebut.

13. Modulus of Resillience

Modulus of resillience menyatakan besar energi yang diserap selama
proses deformasi elastis. Secara kuantitatif modulus of resillience dapat
dinyatakan dengan.
2
1
1
1 o o
U o= x e x = o e o = o =
2
2
2
E 2E

Gambar 21
14. Modulus of Toughness

Modulus of toughness atau modulus ketangguhan menyatakan

energiyang diserap selama proses uji tarik dari awal hingga mengalami
fraktura. Nilainya secara langsung dapat diperoleh dengan mencari

luasan dibawah kurva gaya terhadap perubahan panjang

Gambar 22
15. Koefisien Strain Hardening
Koefisien strain hardening dapat dicari dengan mencari gradien dari
regresi linear kurva log-log dari true stress dan true srain
16. Modulus Elastisitas
Modulus elastisitas menyatakan kekuan suatu material. Semakin besar
nilai modulus elastisitas maka akan semakin kaku material tersebut.
Pada grafik uji tarik modulus elastisitas dicari dengan menghitung
gradien dari daerah deformasi elastis.

3.

Berapa perkiraan nilai poissons ratio untuk

logam? Apakah makna dari poisson ratio ini, sebagai contoh: semakin besar
nilainya, semakin resitan terhadap apa?
Jawab : Poisson ratio menyatakan perbandingan regangan pada arah
longitudinal dan arah transversal, atau dalam kata lain perbandingan regangan
akibat tegangan tarik dengan regangan akibat tegangan geser. Pada logam baja
besar poisson ratio berkisar antara 0.27 - 0.30. Semakin besar poisson ratio
berarti material tersebut akan semakin lembut karena setiap perubahan panjang
dalam arah axial akan membuat perubahan luas dalam arah transversal yang
lebih besar.
4.

Jelaskan

mekanisme-mekanisme

deformasi

yang terjadi dalam daerah-daerah pada kurva pengujian Tarik ini(elastic,

yielding, strain hardening, necking, etc)? Dan apa itu luders band?
Jawab : Pada tahap deformasi elastis, setiap pertambahan regangan dari
spesimen diikuti dengan perubahan linear dari tegangan yang dialami benda
tersebut. Gradien dari kurva tersebut biasa disebut dengan modulus elastisitas.
Selama proses yielding terjadi fenomena yang disebut dengan Luders Band
yang disebabkan oleh dislokasi pada mikrostruktur material spesimen.
Dislokasi yang melewati karbon akan membutuhkan energi yang lebih tinggi
dibandingkan yang melewati ferrit, sehingga terjadi fluktuasi tegangan yang
dirasakan oleh spesimen. Secara fisik luders band adalah garis-garis miring
yang mencirikan bagian tersebut sudah terjadi yielding.

Gambar 23
Kemudian selama terjadi fenomena deformasi plastis, spesimen mengalami
fenomena pengerasan regangan atau strain hardening. Peristiwaini disebabkan
oleh pendorongan butir-butir sehingga menumpuk pada batas butir akibat
dislokasi yang membuat material menjadi lebih keras. Kemudian peristiwa
terakhir adalah fenomena necking yaitu pengurangan luas penampang seiring
bertambahnya regangan yang dialami oleh spesimen.
5.

Apakah yang bias dinyatakan dari % elongation

dan % reduction in area?

Jawab : % elongasi dan % pengurangan luas penampang dapat menyatakan
keuletan dari suatu material (ductility).

DAFTAR PUSTAKA
1. Callister, Material Science and Engineering, Seventh Edition.
2. Hibbeler, R.C. "Mechanics of Materials", Eight Edition