2 PROCESOS DE SOLDADURA
2.1 TRANSFERENCIA POR PULVERIZACION
Una transferencia por pulverizacin de arco
requiere corrientes de soldadura relativamente elevadas
(superiores a la "transicin actual" o "crtica" en relacin
con el dimetro del alambre). Las mezclas de argn o de
gas rico en argn (por ejemplo, 80% CO2 Ar +20%) son
necesarias para la proteccin del arco de pulverizacin.
[3]
El modo de transferencia por pulverizacin de arco
resulta de una manera altamente dirigida, un flujo
estable de gotas discretas y se conserva esencialmente
sin salpicaduras. La energa del arco alto asociado con
la transferencia por pulverizacin de arco, no es
adecuada para unir lminas de metal debido a la quema
a travs de o para la soldadura de aceros en las
posiciones verticales o elevadas a causa de la extrusin
de metal fundido. Es, por lo tanto, utilizado ampliamente
para la posicin plana de soldadura de diversos metales
y aleaciones. [3]
1 DEFINICIONES
La soldadura es un proceso de fabricacin en
donde se realiza la unin de dos materiales,
(generalmente metales o termoplsticos),
usualmente
logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual
las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo
agregar un material de relleno fundido (metal o plstico),
para conseguir un bao de material fundido (el bao de
soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin
fija. [3]
A veces la presin es usada conjuntamente con el
calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto
est en contraste con la soldadura blanda (en
inglssoldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing),
que implican el derretimiento de un material de bajo
Procesos de Fabricacin II
.
del metal base como del electrodo. Por consiguiente, la
escoria funde los bordes del metal base y
simultneamente funde el electrodo suministrado as el
material de aportacin necesario. [1]
2.4 SOLDADURA
DE
COMBUSTIBLE
CON
OXIGENO
Entre los gases combustibles disponibles, el
acetileno en contacto con el oxgeno produce la mayor
temperatura de llama, 3500 C aproximadamente. La
mayora de las soldaduras efectuadas con el proceso
oxiacetilnico se obtienen fundiendo los materiales en el
punto de la unin y, en ciertos casos, utilizando algn
material de aporte para llenar la separacin que
usualmente existe entre las piezas que se desea soldar.
Con este procedimiento se pude controlar, con relativa
facilidad la temperatura de la pieza; sin embargo, si se
calienta reas considerablemente grandes del metal se
crea el peligro de distorsin. [1]
Procesos de Fabricacin II
.
que se mueve el alambre en su recorrido, la mantequilla,
fundida por l, fluye a su paso, y se solidifica despus de
pasar el alambre. [2]
Durante la soldadura el haz perfora primero un
agujero en el metal, este fluye entonces en torno al
agujero, en una forma muy similar a la descrita. Las tres
clases de equipo para soldadura con haz de electrones
que hay en uso comn son el de alto vaco, el vaco
mediano y el que trabaja sin vaco. [2]
Procesos de Fabricacin II
.
metalrgica o de disolvente entre la soldadura y el metal
que se est uniendo. La junta es de carcter ms
qumico que puramente fsico porque la unin se forma
en parte por accin qumica (capilar) en vez de por mera
atraccin fsica. Las propiedades de una junta soldado
por este proceso son diferentes de la soldadura original
porque durante el proceso de soldadura misma se
convierte parcialmente en una aleacin nueva y
diferente debido a la accin de disolucin que tienen
lugar entre los metales respectivos. [2]
3 CONCLUSIONES
Los diferentes procesos de soldadura se
caracterizan principalmente por el lugar de aplicacin de
cada uno de ellos debido a que, ciertas caractersticas
inherentes del proceso lo hacen til para cierto trabajo
especfico.
Las enormes potencialidades que abarca la ciencia
de la soldadura est reflejada en el conocimiento de los
diversos procesos, los cuales permitirn seleccionar el
ms adecuado para algn tipo de trabajo.
Si bien se han analizado ciertos procesos de
soldadura hay que reconocer que estos son solo una
introduccin a todo el mundo que abarca la ciencia de la
soldadura por lo cual es necesario profundizar en el
tema.
4 REFERENCIAS
[3] http://www.lincolnelectric.com/es-mx/support/process-andtheory/Pages/arc-welding-detail.aspx
[4] http://www.kobelco-welding.jp/espanol/educationcenter/abc/ABC_2000-03.html