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Procesos de Fabricacin II

INVESTIGACION SOBRE LOS PROCESOS DE SOLDADURA


Integrante: Pomaquero Pinda Gustavo Genaro
Semestre: Sptimo B
e-mail: gpomaquero87301@uta.edu.ec
Docente: Mara Beln Paredes

punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un


enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.[3]

RESUMEN: Los procesos de soldadura son de


gran importancia al momento de determinar la
factibilidad de unin de piezas mecnicas incluso juntas
de estructuras complejas por lo cual la siguiente
consulta se ha realizado con el fin de exponer las
caractersticas principales de cada proceso de
soldadura mediante los conceptos bsicos y las distintas
utilidades que tienen cada uno de ellos, asimismo se
busca tener un mejor entendimiento sobre las
diferencias que tienen los distintos procesos de
soldadura, para llegar a conclusiones fundamentales
mediante comparaciones de ventajas y desventajas que
podran tener lugar, tomando en cuenta los materiales,
herramientas, y equipo de los cuales cada tipo de
proceso dispone.

2 PROCESOS DE SOLDADURA
2.1 TRANSFERENCIA POR PULVERIZACION
Una transferencia por pulverizacin de arco
requiere corrientes de soldadura relativamente elevadas
(superiores a la "transicin actual" o "crtica" en relacin
con el dimetro del alambre). Las mezclas de argn o de
gas rico en argn (por ejemplo, 80% CO2 Ar +20%) son
necesarias para la proteccin del arco de pulverizacin.
[3]
El modo de transferencia por pulverizacin de arco
resulta de una manera altamente dirigida, un flujo
estable de gotas discretas y se conserva esencialmente
sin salpicaduras. La energa del arco alto asociado con
la transferencia por pulverizacin de arco, no es
adecuada para unir lminas de metal debido a la quema
a travs de o para la soldadura de aceros en las
posiciones verticales o elevadas a causa de la extrusin
de metal fundido. Es, por lo tanto, utilizado ampliamente
para la posicin plana de soldadura de diversos metales
y aleaciones. [3]

PALABRAS CLAVE: Proceso, Arco Elctrico, Junta,


combustible, difusin.
ABSTRACT: The welding processes are of great
importance in determining the feasibility of joining
mechanical parts of complex structures so the following
query has been made in order to expose the main
characteristics of each welding process even together by
the basics and various utilities that are each also seeks
to have a better understanding of the differences that
different welding processes to reach fundamental
conclusions by comparisons of advantages and
disadvantages that could take place, taking into account
materials, tools and equipment which each process has.
KEYWORDS: Process, Electric Arc, Board, fuel
distribution.

1 DEFINICIONES
La soldadura es un proceso de fabricacin en
donde se realiza la unin de dos materiales,
(generalmente metales o termoplsticos),
usualmente
logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual
las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo
agregar un material de relleno fundido (metal o plstico),
para conseguir un bao de material fundido (el bao de
soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin
fija. [3]
A veces la presin es usada conjuntamente con el
calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto
est en contraste con la soldadura blanda (en
inglssoldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing),
que implican el derretimiento de un material de bajo

Figura 1. Pulverizacin del Metal.


Fuente:[2]

2.2 ELECTRO ESCORIA ESW


Los componentes especiales de este proceso
estn ilustrados esquemticamente en la figura
siguiente. El calor se obtiene de la resistencia elctrica
de la escoria fundida, dentro de la cual un alambre
(conductor de electricidad y fuente de material de
aportacin) est sumergido. La temperatura del bao de
escoria es de 1800 C, superior al punto de fusin, tanto

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.
del metal base como del electrodo. Por consiguiente, la
escoria funde los bordes del metal base y
simultneamente funde el electrodo suministrado as el
material de aportacin necesario. [1]

incluyen electrodos con agregados de xido de Itrio u


xido de magnesio. Esta clasificacin incluye adems a
los electrodos ceriados o lantanados que contienen
estos xidos en cantidades distintas a aquellas
enlistadas, o en combinacin con otros xidos. [2]

2.4 SOLDADURA

DE

COMBUSTIBLE

CON

OXIGENO
Entre los gases combustibles disponibles, el
acetileno en contacto con el oxgeno produce la mayor
temperatura de llama, 3500 C aproximadamente. La
mayora de las soldaduras efectuadas con el proceso
oxiacetilnico se obtienen fundiendo los materiales en el
punto de la unin y, en ciertos casos, utilizando algn
material de aporte para llenar la separacin que
usualmente existe entre las piezas que se desea soldar.
Con este procedimiento se pude controlar, con relativa
facilidad la temperatura de la pieza; sin embargo, si se
calienta reas considerablemente grandes del metal se
crea el peligro de distorsin. [1]

Figura 2. Esquema del Proceso de Soldadura por electro


escoria
Fuente: [1]

2.3 ARCO ELECTRICO PROTEGIDO CON GAS


EWG
La soldadura por arco elctrico se basa en someter
a dos conductores que estn en contacto a una
diferencia de potencial, por lo que termina
establecindose una corriente elctrica entre ambos. [2]
Si posteriormente se separan ambas piezas, se
provoca una chispa que va a ionizar el aire circundante,
permitiendo el paso de corriente a travs del aire,
aunque las piezas no estn en contacto. [2]
Figura 4. Proceso de Soldadura de Combustible con
oxigeno
Fuente:[4]

2.5 SOLDADURA POR DIFUSION


En el proceso de soldadura por difusin, la
soldadura se hace mediante la aplicacin de presin a
una temperatura elevada, despus de que las
superficies
por
unir
han
sido
preparadas
adecuadamente. Una vez que se establece el contacto
real de metal con metal, los tomos quedan dentro de
los campos de fuerzas de atraccin de ambas partes y
producen una junta de alta resistencia. En este momento
la junta parece un lidero entre cristales, porque las
estructuras especiales de los cristales de los metales de
cada lado de la junta tienen orientaciones diferentes. Sin
embargo, si se observa la junta al microscopio
metalrgico, el lindero puede diferir de un lindero de
cristales en que puede contener ms impurezas,
incrustaciones y huecos, los cuales permanecen en una
entre cara de soldadura si no ha ocurrido la plena
deformacin de la aspereza. [1]

Figura 3. Esquema del Proceso de Soldadura por arco


elctrico
Fuente:[2]
Estos electrodos contienen un agregado no
especificado de un xido no especificado o combinacin
de xidos. El propsito del agregado es mejora la
naturaleza o las caractersticas del arco, como lo define
el manufacturero. Muchos electrodos EWG estn
comercialmente disponibles o estn en desarrollo. Estos

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.
que se mueve el alambre en su recorrido, la mantequilla,
fundida por l, fluye a su paso, y se solidifica despus de
pasar el alambre. [2]
Durante la soldadura el haz perfora primero un
agujero en el metal, este fluye entonces en torno al
agujero, en una forma muy similar a la descrita. Las tres
clases de equipo para soldadura con haz de electrones
que hay en uso comn son el de alto vaco, el vaco
mediano y el que trabaja sin vaco. [2]

Figura 5. Secuencia del Proceso de difusin


Fuente: [2]

2.6 SOLDADURA POR FRICCION

Figura 7. Esquema del proceso de soldadura por haz de


electrones
Fuente:[3]

En la soldadura por friccin, la unin entre dos


piezas se produce utilizando el calor generado por la
friccin producida entre un elemento mvil y otro
estacionario, sobre los cuales se aplica una fuerza de
contacto. [1]
Puede haber varias modalidades, entre las
principales se pueden anotar las siguientes:
1.- Velocidad de deslizamiento relativamente lenta
con una alta fuerza de contacto.
2.- Velocidad de deslizamiento alta, y una fuerza
baja de contacto.
Este proceso se utiliza para unir metales de
composicin diferente, y que den problema por el
sistema de soldadura por fusin. Un esquema del
proceso de soldadura por friccin rotativa de ilustra en la
siguiente imagen. [1]

El sistema de alto vaco es el proceso de soldadura


con haz de electrones de uso ms frecuente. En este
sistema de produce el haz de electrones en un medio
alto vaco, por medio de un disparador de electrones el
cual consiste ordinariamente en un ctodo de tungsteno
o de tntalo. Los electrones son emitidos por el ctodo,
cuya temperatura sube hasta alrededor de 4600F o a
valores mayores. Los electrones son reunidos,
acelerados a alta velocidad, dndoles forma de haz por
medio de campos elctricos establecidos entre el
ctodo, la rejilla y el nodo. El haz se colima y enfoca,
hacindolo pasar por el campo de una bobina
electromagntica de enfoque, o lente magntico. Los
haces de electrones pueden ser desviados de su
trayectoria normal por medio de bobinas magnticas de
deflexin, situadas generalmente bajo el bonina de
enfoque. Los haces son enfocados a alrededor de 0.010
a 0.030 pulgadas de dimetro y tienen una densidad de
potencia de alrededor de 10^6 watts por pulgada
cuadrada, suficiente para vaporizar cualquier metal. [2]

2.8 SOLDADURA POR RAYOS LASER LBW


La soldadura por rayos laser se efecta enfocando
un haz de luz de xenn a travs de un rub (oxido de
aluminio con una pequea concentracin de xido de
cromo en solucin). Durante la exposicin, algunos de
los tomos de cromo so excitados hasta un nivel de alta
energa, haciendo que el rub emita una luz roja. Algo de
esta luz roja escapa por el extremo del cristal, en forma
de un haz, casi perfectamente monocromtico y no
divergente, de luz roja. Este haz puede ser manipulado
con sistemas pticos simples para obtener un
calentamiento localizado, dando lugar as a la fusin en
el punto de contacto de dos piezas de trabajo. [2]

Figura 6. Esquema del proceso de soldadura por friccin


Fuente: [1]

2.7 SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES


El haz de electrones del proceso de soldadura del
mismo nombre se ha comprado a un alambre caliente
que pasa cruzando una barra de mantequilla. A medida

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.
metalrgica o de disolvente entre la soldadura y el metal
que se est uniendo. La junta es de carcter ms
qumico que puramente fsico porque la unin se forma
en parte por accin qumica (capilar) en vez de por mera
atraccin fsica. Las propiedades de una junta soldado
por este proceso son diferentes de la soldadura original
porque durante el proceso de soldadura misma se
convierte parcialmente en una aleacin nueva y
diferente debido a la accin de disolucin que tienen
lugar entre los metales respectivos. [2]

Figura 8. Proceso de soldadura por rayos laser


Fuente:[4]
Es el proceso de soldadura ms preciso que existe
en la actualidad y el que menos calor aporta. Mediante
este procedimiento se permite la reparacin de todo tipo
de tiles, soldadura de piezas de espesores inferiores a
1mm, y todo tipo de unin o reparacin de soldadura en
el que se desee evitar deformaciones. [2]

Figura 10. Proceso de soldadura Blanda


Fuente:[4]

2.9 SOLDADURA FUERTE


La American Welding Society define la soldadura
fuerte como un proceso en el que se produce
coalescencia mediante calentamiento a temperaturas
adecuadas por encima de 800F, y la utilizacin de un
metal de aporte no ferroso con un punto de fusin
inferior al del metal base, distribuyndose el metal de
aporte entre las superficies perfectamente ajustadas de
la junta por atraccin capilar. [2]

3 CONCLUSIONES
Los diferentes procesos de soldadura se
caracterizan principalmente por el lugar de aplicacin de
cada uno de ellos debido a que, ciertas caractersticas
inherentes del proceso lo hacen til para cierto trabajo
especfico.
Las enormes potencialidades que abarca la ciencia
de la soldadura est reflejada en el conocimiento de los
diversos procesos, los cuales permitirn seleccionar el
ms adecuado para algn tipo de trabajo.
Si bien se han analizado ciertos procesos de
soldadura hay que reconocer que estos son solo una
introduccin a todo el mundo que abarca la ciencia de la
soldadura por lo cual es necesario profundizar en el
tema.

4 REFERENCIAS

Figura 9. Proceso de soldadura Fuerte


Fuente:[4]

[1] I. M. Pastor, Introduccion a la Metalurgia de la Soldadura,


Riobamba: Escuela Superior Politecnica de Chimborazo,
2004.
[2] I. R. G. Diaz, Soldadura Aplicaciones y Practica, Mexico: Alfa
Omega Grupo Editor S.A, 1997.

El xito de la soldadura fuerte, como el de la de


bajo punto de fusin, depende del hecho de que un
metal fundido, de baja tensin superficial, fluye con
facilidad y uniformidad sobre la superficie de un metal de
base
calentado
apropiadamente
y
limpiado
qumicamente, en la forma en que fluye el agua sobre el
vidrio limpio. [2]

[3] http://www.lincolnelectric.com/es-mx/support/process-andtheory/Pages/arc-welding-detail.aspx
[4] http://www.kobelco-welding.jp/espanol/educationcenter/abc/ABC_2000-03.html

2.10 SOLDADURA BLANDA


El proceso de soldadura con metales o aleaciones
e bajo punto de fusin es otros de los mtodos de unin
baja temperatura en que se produce una accin

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