03 - Capitulo III Planeamiento de Minado

INFORME DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES
Iscaycruz 2006
CAPITULO III
DISEO Y PLANEAMIENTO DE MINADO
1. Introduccin
El planeamiento de minado es la forma de consumir las reservas minables, es la forma de envo
del mineral al chancado y planta concentradora considerando:
i.
Con qu ley debe enviarse el mineral.
ii. Qu volumen de mineral debe enviarse.
Los valores de ley y volumen se obtienen de la planta concentradora, estableciendo fases de
explotacin (pushbacks o phase shells) determinadas por las diferentes leyes. Para toda
explotacin debe hacerse previamente un planeamiento de minado.
El departamento de planeamiento de mina en EMQSA se encarga de la planificacin de las minas
Limpe Centro (subterrneo), Tinyag (open pit y subterrneo) y Chupa (subterrneo) generando as
el pit final, fases de minado y diseo de botaderos en superficie; desarrollos, preparacin y
profundizacin en subterrneo. El planeamiento subterrneo permite determinar la geometra y la
mejor posicin de los tajeos econmicos en el deposito mineral, utilizando para ello diferentes
parmetros econmicos y de diseo. En una primera etapa el planeamiento subterrneo se utiliza
para identificar las mejores reas de explotacin.
Figura 05. Informatizacin del Planeamiento de minado en Iscaycruz

El rea tcnica de Iscaycruz ha implementado un sistema integrado de informatizacin entre las
reas de Geologa, Topografa y Planeamiento, donde se cuenta con hardware de ltima
generacin y el software minero DATAMINE Studio que permite el intercambio de informacin para
los diferentes procedimientos realizados. Actualmente Iscaycruz dispone de 4 licencias de
DATAMINE Studio y 3 licencias de Autocad 2002.
2. Planeamiento a largo plazo (long range)
El planeamiento a largo plazo es todo lo que tiene que ver con la planificacin total y programacin
realista de la explotacin, contado con la utilizacin del modelo de bloques que resulta de procesar
la informacin de las campaas de perforacin diamantina, del cuerpo mineralizado con el objetivo
de maximizar el valor presente de la mina, pero tambin tomando en cuenta los requerimientos y
restricciones de la produccin. Para esta tarea se utiliza un mtodo para optimizar el pit como es el
algoritmo de Lerchs y Grossman el cual genera el pit final, las fases del pit y la secuencia optima
de extraccin de los bloques.
CESAR FABIAN ARIAS QUISPE

INGENIERIA DE MINAS UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTIN DE AREQUIPA
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2.1. Secuencia de extraccin en fases (programa de extraccin)

En la prctica real, la mejor secuencia de extraccin de estril es aqulla en la cual el volumen de
extraccin de estril es inicialmente bajo, y se mantiene de esta forma hasta el trmino de vida de
la mina.
Las ventajas de la secuencia en fases son las siguientes:
Las razones estril mineral, son ms bajas en los primeros aos, lo que resulta en un
considerable ventaja en flujo de caja.
No existe ninguna restriccin respecto del lmite final del pit, se conserva la flexibilidad del
diseo. Si las condiciones econmicas cambian, el diseo deber ajustarse.
Las flotas de equipos pueden alcanzar una capacidad mxima durante un perodo de tiempo.
Los requerimientos en equipamiento disminuyen de forma gradual hacia el trmino de
vida de la mina, permitiendo as retiros ya programados.
Es posible operar en diferentes reas para la extraccin de estril y de mineral, permitiendo
una flexibilidad en la planificacin.
El nmero requerido de reas para la extraccin de estril y de mineral (canchas y botaderos),
no es excesivamente grande.
Para los grandes yacimientos, las fases de extraccin de estril y de mineral, resultan ser lo
suficientemente amplias como para proporcionar operaciones de extraccin eficientes.
Una de las cosas ms difciles de predecir al desarrollar un diseo, es el valor futuro del mineral en
el mercado. Los precios han aumentado considerablemente en los ltimos cuatro aos, y cada
cambio importante resulta en una modificacin respecto de la ubicacin de los lmites econmicos
ptimos del pit. A menudo, resulta difcil y algunas veces imposible cambiar los lmites finales del
pit en un corto plazo. Al planificar una mina a tajo abierto, es necesario considerar siempre este
aspecto, y nada se podr hacer para prevenir una mayor expansin de la mina si es que las
condiciones econmicas mejoran, o permitir una reduccin del pit si es que las condiciones
econmicas empeoran sin correr el riesgo de perder parte importante del capital que se ha
preinvertido para la extraccin de estril.
En cada una de las fases se deben considerar los precios de Zn, Pb, Ag y Cu para que puedan ser
evaluadas, considerando los valores unitarios de cada metal (1% Zn, 1% Pb, 1 Oz Ag y 1% Cu ).
Se necesita obtener los resultados de las fases en los cuales se basan los planes de minado
anual y mensual.
Produccin Tinyag por fases
1ra. Face = 60,000 TM
2da. Face = 85,000 TM
3ra. Face = 215,000 TM
4ta. Face = 215,000 TM
5ta. Face = 215,000 TM
6.5% Zn
6.0% Zn
7.0% Zn
7.0% Zn
7.0% Zn
Figura 06. Primera Fase 60 000 TM 6.5% Zn

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Figura 07. Segunda Fase 85,000 TM
Iscaycruz 2006
6.0% Zn
Figura 08. Tercera y Cuarta Fase

El cuerpo Tinyag se ha venido explotando por minado a cielo abierto, habindose tenido hasta cinco
etapas de minado. La ltima etapa fue concluida en Agosto del 2005. La explotacin fue realizada
hasta la cota 4540 msnm. A partir de esta cota, la explotacin se realizar por minado subterrneo.
El cuerpo Rosita, ubicado inmediatamente al Sur de Tinyag, tambin viene siendo explotado por
minado a cielo abierto. Ya se encuentra en su segunda fase de minado, el cual comprende la
extraccin del mineral hasta la cota 4626 msnm. A partir de esta cota se tiene planeado explotar este
yacimiento tambin por minado subterrneo.
Los resultados de una primera evaluacin sobre la posibilidad de la aplicacin del mtodo de minado
hundimiento por subniveles (SLC) a los cuerpos Tinyag y Rosita de la Mina Iscaycruz muestran
que es factible aplicar este mtodo de minado a Tinyag y Rosita, en este ltimo con ciertas
limitaciones, principalmente por la mala calidad de la masa rocosa del yacimiento.
Se han venido realizando una serie de trabajos geolgicos y geomecnicos, orientados a obtener la
informacin bsica necesaria para poder realizar la ingeniera de detalle de este mtodo de minado
en Tinyag y Rosita. Entre estos trabajos, podemos mencionar la preparacin de planos y secciones
litolgicas y de zonificacin geomecnica del yacimiento, en base a mapeos litolgicos estructurales
y geomecnicos, en afloramientos rocosos y en testigos de las perforaciones diamantinas. Tambin
debemos mencionar la ejecucin de ensayos de laboratorio de mecnica de rocas, para la
determinacin de las propiedades de resistencia de las rocas involucradas con el yacimiento; la
ejecucin de pruebas a escala fsica reducida (maqueta) del SLC aplicado al yacimiento; y
finalmente, la elaboracin de alternativas de minado por SLC a cargo del personal del Departamento
de Planeamiento de Mina Iscaycruz.
Como producto del desarrollo de todas estas actividades, se est desarrollando el actual Estudio de
Factibilidad del Minado por SLC del Cuerpo Tinyag.
Sub Level Caving

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Tomando en cuenta los resultados de este estudio, se iniciarn las actividades de minado a nivel de
pilotaje, a fin de tener los parmetros finales de minado.
Mtodo de minado
Para seleccionar el mtodo de minado, es importante definir claramente las condiciones naturales
del yacimiento, es decir:
La geologa del yacimiento.
La morfologa de la mineralizacin.
Las reservas y distribucin de leyes..
Las condiciones geomecnicas de las rocas del yacimiento.
Las condiciones hidrogeolgicas del mismo.

El mtodo (o mtodos) de minado debe(n) estar aparejado(s) a todas estas condiciones naturales
del yacimiento, de tal manera que el minado sea tcnicamente factible. La factibilidad tcnica debe
ser complementada con una evaluacin econmica del mtodo (o mtodos) de minado, para
asegurar una factibilidad tcnica econmica ptima.
En este marco, es necesario definir cada una de las condiciones naturales del yacimiento, en dnde
los aspectos geomecnicos juegan un rol preponderante desde el punto de vista tcnico.
Las condiciones naturales del yacimiento, al presente se tienen bien definidas como producto de los
trabajos desarrollados por los Departamentos de Geologa y Geomecnica de Mina Iscaycruz. Se ha
tenido disponible la informacin geolgica, morfolgica (forma, potencia, rumbo y buzamiento, y
profundidad debajo de la superficie), reservas (tamao y distribucin de leyes), geomecnicas
(calidad de la masa rocosa de las cajas y del mineral, resistencia de la roca y esfuerzos), y de la
presencia del agua subterrnea.
Tomando en cuenta la informacin concerniente a las condiciones naturales del yacimiento, se han
aplicado diversas tcnicas de seleccin del mtodo de minado. El proceso de jerarquizacin de los
diferentes factores asociados a los diferentes mtodos de minado subterrneo, indic que el mtodo
de minado de hundimiento por subniveles (SLC) es el mtodo preferido para las condiciones
naturales que presenta el Cuerpo Tinyag. Los mtodos alternativos son el corte y relleno y el
conjunto de cuadros.
Hundimiento por Subniveles (SLC)
El SLC es un mtodo de minado masivo basado en la utilizacin del flujo gravitacional del mineral
fragmentado mediante perforacin y voladura y el hundimiento de la roca estril principalmente de la
caja techo. En este mtodo es ideal que la caja techo sea de calidad mala para que se pueda hundir
y que el mineral y la caja piso sean lo suficientemente competentes para que se puedan
autosostener con un sostenimiento razonable, lo cual es el caso de Tinyag.
Desde el punto de vista econmico, cabe sealar que el SLC es indudablemente de menor costo
que el los otros dos mtodos de minado nombrados. Contrariamente, el conjunto de cuadros es el
de mayor costo.
Es necesario adems tener en cuenta los siguientes aspectos generales, en relacin a la aplicacin
del SLC en el cuerpo Tinyag:
Las condiciones geomecnicas de la roca en el caso de Tinyag, son compatibles con el rango de
condiciones en donde se practica con xito el mtodo de minado de hundimiento por subniveles.
Con adecuadas tcnicas de perforacin y voladura, el mineral presentara buenas caractersticas
de fragmentacin y hundibilidad.
No habra mayores problemas con la perforacin de taladros de 15 o ms m de longitud.
Siendo el mineral de calidad Regular, no habra mayores problemas para que los taladros perforados
permanezcan abiertos y estables para despus ser cargados con explosivos.
En cuanto a la roca de la caja techo, sus condiciones geomecnicas le confieren buenas
caractersticas de hundibilidad y fragmentacin, adecundose bien al mtodo.
En cuanto a las caractersticas morfolgicas del yacimiento, estas tambin se adecuan bien al
mtodo (buzamiento y potencia). En este caso, podran ser aplicables ambos esquemas del mtodo,
es decir, el esquema transversal o el esquema longitudinal.
Las caractersticas mineralgicas del mineral, podran causar algunos inconvenientes al mtodo de
minado, desde que hay presencia de argilitas (arcillas), lo cual podra influir en el apelmazamiento
del mineral fragmentado, perturbando el flujo gravitacional.
La presencia de agua no ser un problema, o si lo es, ser moderada, segn lo observado en las
labores subterrneas antiguas y actuales del Cuerpo Tinyag y tambin lo observado en la Mina
Chupa.
La subsidencia, adems de comprometer al Pit Tinyag, podra comprometer a la relavera Tinyag
Inferior y al minado de Rosita.

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Cuando se utiliza el mtodo de minado hundimiento por sub niveles (SLC), a medida que
progresa la extraccin del mineral, se va formando una cavidad subterrnea, que provoca en las
reas superiores manifestaciones de inestabilidad, generndose una depresin en la superficie del
terreno. Este fenmeno de inestabilidad se denomina subsidencia. En otros trminos, la
subsidencia es el hundimiento en profundidad y su repercusin en superficie. Inicialmente los
efectos de esta subsidencia son locales en los niveles superiores, pero al continuar el proceso de
extraccin estos se hacen cada vez ms notorios en la superficie, llegndose a generar un crter
de subsidencia.
El crter de la subsidencia est definido por dos ngulos: uno determinado por la inclinacin de
las paredes del mismo, o denominado tambin ngulo de desplome; y el otro, que define la zona
lmite del efecto de la subsidencia, o denominado tambin ngulo de fracturamiento.
A fin de planificar adecuadamente la ubicacin de los diferentes tipos de excavaciones de acceso
y servicios para la explotacin del cuerpo Tinyag, y proteger las instalaciones ubicadas en la
superficie, que pudieran ser afectadas por la subsidencia, como es el caso del borde Sur del
depsito de relaves sub acutico Tinyag Inferior, es importante determinar los ngulos de
desplome y de fracturamiento.
La mejor ubicacin de la rampa, by passes y ventanas (drawpoints) es la caja piso, por las mejores
condiciones geomecnicas de la masa rocosa, respecto a la caja techo.
Se asume que los esfuerzos no tendran influencia significativa. Debido a las condiciones
geomecnicas del yacimiento, principalmente del mineral, las presiones verticales y horizontales
debido a la subsidencia estaran en rangos tolerables.
SLC Transversal vs Longitudinal
Conceptualmente, en el mtodo SLC, desde el punto de vista de costos, convendra tener
desarrollos de menor tamao y ms ampliamente espaciados, pero esto no siempre es posible
debido a las restricciones del flujo de mineral, que en este caso podran conducir a prdidas de
mineral o de ley. Por otro lado, desde el punto de vista de retardar la entrada de la dilucin y lograr
mejores leyes, convendra tener desarrollos ms cercanamente espaciados y de mayor tamao, que
en este caso podran conducir a mayores costos operativos y del sostenimiento.
La modalidad de SLC transversal obliga a tener ms desarrollos pero es ms flexible para la
produccin por el gran nmero de frentes que se tienen disponible; tambin las distancias de acarreo
son ms cortas y las condiciones de ventilacin que se pueden lograr son mejores que la modalidad
longitudinal. Los problemas de inestabilidad pueden minimizarse conformando frentes en retirada en
etapas de paneles de 4 o 5 cada uno.
La modalidad SLC longitudinal es menos flexible por el menor nmero de cruceros para la
produccin, adems las distancias de acarreo son mayores y la ventilacin es ms compleja.
La literatura especializada revisada sobre casos de SLC transversal y longitudinal, indica que el
lmite de aplicabilidad, tomando como referencia la potencia de la mineralizacin, es
aproximadamente 20m. Con potencias menores a esta, es recomendable aplicar el SLC longitudinal,
y con potencias mayores es mejor aplicar el SLC transversal. En el cuerpo Tinyag, por lo general
priman las potencias de 20m, en la parte central y localmente la potencia aumenta a 25m y
excepcionalmente llega hasta 30m. En las colas Sur y Norte las potencias disminuyen hasta cerrarse
la mineralizacin.
Por otro lado, los contactos mineralroca estril, en el contorno del cuerpo, no son regulares, este es
un aspecto importante que marca una diferencia significativa entre ambas modalidades de SLC. Con
la modalidad longitudinal podra haber dificultades para la ubicacin de las galeras de produccin,
pudiendo incidir esto en una mayor dilucin y menor recuperacin. Con la modalidad transversal se
puede definir mejor los contornos de la mineralizacin, puesto que al construir las ventanas o
drawpoints estos cruzarn el mineral, definiendo bien los contactos al piso y al techo.
El balance de todos estos aspectos sealados, hace recomendable adoptar para el minado del
cuerpo Tinyag la modalidad de SLC transversal.
Ubicacin de las labores de desarrollo
Hay dos aspectos importantes, que hacen recomendable ubicar las labores de desarrollo, como la
rampa, el by pass, las ventanas, las chimeneas, etc. en la caja piso del cuerpo Tinyag. Estos son:
Por un lado, las condiciones geomecnicas de la caja piso son mejores que la caja techo. En esta
ltima se observa un horizonte de pirita terrosa de muy mala calidad, la cual requerira un
sostenimiento severo, mientras que en la caja piso el sostenimiento sera solo moderado en base a
la combinacin de pernos, malla, shotcrete. En las labores que actualmente se estn construyendo
en la caja piso de Tinyag se puede ver que lo que se dice aqu se viene cumpliendo.

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Por otro lado, la caja techo ser ms perturbada que la caja piso por la subsidencia que acompaa a
este mtodo de minado SLC.
Parmetros del mtodo de minado
SLC tradicional
En las pruebas realizadas en maqueta, se registraron valores promedios de altura del elipsoide de
extraccin de 19m y anchos de 8m. Para 19m de altura total del elipsoide de extraccin, la altura
entre subniveles (piso a piso) sera de 12 a 13m. Como este valor es menor que 18m, luego el
espaciamiento entre ventanas (centro a centro) sera de 13m. Estas son primeras aproximaciones a
los parmetros altura entre subniveles y distancia entre dwawpoints.
Se realiz un anlisis detallado de los parmetros dilucin y recuperacin para la aplicacin del SLC
en el cuerpo Tinyag. En este anlisis se consideraron diferentes variables como: mejores ajustes de
los elipsoides de extraccin, potencias y buzamientos del cuerpo mineralizado, y alturas entre los
subniveles. Los resultados de estos anlisis indicaron que los valores de recuperacin-dilucin
dependen fundamentalmente del buzamiento del cuerpo mineralizado. Segn esto, la altura de 12m
entre los subniveles, representa una buena combinacin costo-recuperacin-dilucin.
Tomando en cuenta altura entre subniveles de 12m y espaciamiento entre drawpoints de 9m, se
llevaron a cabo en Iscaycruz las pruebas en maqueta, obtenindose valores de recuperacin de 87%
a 90% y dilucin de 10% a 12% a partir del segundo subnivel. Como parmetros referenciales, la
revisin de la literatura de casos similares, indica que el promedio de recuperacin de 10 cuerpos
con informacin es 85.4% y el promedio de dilucin de 9 cuerpos con informacin es de 27.9%.
Estos valores referenciales indican que los valores de recuperacin y dilucin obtenidos para el
cuerpo Tinyag, con los parmetros considerados son buenos, mejores que los parmetros
referenciados.
SLC mejorado
En las Figuras 09 a 12, se pueden observar algunas de las diferencias ms importantes entre el SLC
tradicional y el SLC mejorado. La diferencia ms notable es que en el esquema tradicional no es
posible el flujo interactivo, mientras que en el esquema mejorado esto es posible. El flujo interactivo
es el factor ms significativo que influye en el rendimiento del SLC, a travs de este se puede
retardar el ingreso de la dilucin promoviendo las condiciones de flujo ideal, de esta manera se logra
mejorar la dilucin y la recuperacin.
Figura 09. Caractersticas resaltantes del SLC tradicional o clsico.

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Figura 10. Caractersticas resaltantes del SLC mejorado.
Figura 11. Diferencias en el esquema de la perforacin.

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Figura 12. Diferencias en la forma del flujo de mineral.

El flujo interactivo est asociado a varios factores, dentro de los cuales tiene primera importancia las
tcnicas de perforacin y voladura. Estas, por un lado condicionarn el aflojamiento del mineral y la
compactacin del desmonte en el rea de hundimiento, por otro lado, la fragmentacin diferencial y
el arqueo temporal de los materiales ms gruesos.
Asegurando el flujo interactivo se puede tener una cobertura completa del flujo con anchos efectivos
de pilares de 8m (ideal) a 10m, lo cual significara para el caso de Tinyag espaciamientos centro a
centro entre ventanas (drawpoints) de 11.5m a 13.5.
Las alturas entre subniveles que se practican en el SLC mejorado llegan hasta 20m o ms,
dependiendo de las facilidades de perforacin y voladura que se tienen disponibles. Se seala que
estas alturas corresponden a cuerpos con buzamiento subvertical, hay que tener en cuenta que el
cuerpo Tinyag tiene un buzamiento de 65 a 70, habindose determinado que este buzamiento
condiciona altamente la altura entre subniveles, siendo recomendable por ahora adoptar los 12m,
por lo indicado en el acpite anterior.
Por tanto, considerando los conceptos del SLC tradicional y mejorado, se puede establecer los
siguientes parmetros de minado: altura entre subniveles 12m, espaciamiento entre ventana de
11.5m a 13.5m, con seccin de las ventanas 3.5m x 3.5m, aunque puede haber un mejor flujo con
secciones de ventanas de 4.0m x 3.5m.
El diseo que est realizando el Departamento de Planeamiento de Mina Iscaycruz, est
considerando estos parmetros, con los cuales se llevar a cabo el pilotaje de este mtodo de
minado en el cuerpo Tinyag, en los dos primeros subniveles. Los resultados que se obtengan con
este pilotaje y la experiencia valiosa que se ganar, har posible optimizar estos parmetros, en
especial la altura entre los subniveles.
Segn los resultados de las pruebas en maqueta, es posible que no se logren resultados
satisfactorios en el primer subnivel, pero a partir del segundo subnivel los resultados deben ser
satisfactorios.
Cabe sealar que la eficiencia del SLC mejorado radica en la utilizacin de buenas tcnicas de
perforacin y voladura. Al respecto, la literatura tcnica reporta los siguientes datos generales sobre
los parmetros de perforacin y voladura: factor de potencia entre 0.9 1.1 kg/m 3, burden hasta 3 m,
dimetro de taladros hasta 115mm, espaciamiento de taladros mayor que el burden en la relacin
1.3:1, inclinacin de la fila de taladros 10 a 20.

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Figura 13. Modelamiento en Maqueta Pit - SLC Tinyag

Secuencias de avance del minado
La secuencia de minado recomendable es el minado por bloques, lo cual permitir extraer el
mineral en varios niveles simultneamente, con ello, se tienen las siguientes ventajas:
Se reducir el nmero de frentes en extraccin por nivel, con lo cual mejorar las condiciones de
estabilidad de los drawpoints y del by-pass.
Permitir realizar un adecuado blending, combinando apropiadamente tonelajes y leyes, con el
objetivo de alimentar a la planta concentradora mineral de cabeza con una calidad homognea.
La produccin en varios niveles mejorar la productividad de los equipos y el personal.
Permitir tener ms alternativas de produccin ante eventualidades que se puedan presentar.
El minado se realizar en retirada. En los drawpoints desde la caja techo hacia la caja piso, y en el
subnivel de Norte a Sur. En ambos casos en direccin hacia los accesos. Esto mejora la seguridad
del mtodo de explotacin.
Permitir realizar las preparaciones con menor tiempo de anticipacin, logrando reducir el tiempo de
exposicin del sostenimiento a los esfuerzos presentes.
Para establecer la secuencia de minado se han tenido las consideraciones siguientes:
Se debe dividir el nmero de drawpoints de cada nivel en grupos de 4 a 5 drawpoints contiguos.
Para realizar el tiraje de mineral en ms de dos niveles, se programan grupos simultneos que
formen longitudinalmente al eje de la veta, una figura similar al perfil de unas gradas (gradines).
Los grupos que se minarn simultneamente deben tener una longitud de gradines (en horizontal)
de 20 a 40m, para evitar que el tiraje del nivel inferior deje sin piso al nivel superior.
Esta secuencia de minado exige un estricto cumplimiento de los programas de desarrollos y
preparaciones para tener drawpoints disponibles oportunamente y a su vez no abrir con mucha
anticipacin, a fin de utilizar menos sostenimiento.
Se debe mantener como mnimo 04 niveles completamente desarrollados y la preparacin de
acuerdo al planeamiento de produccin.
Durante el pilotaje cada bloque o panel puede ser motivo de experimentacin de los parmetros de
minado: espaciamiento entre drawpoint, seccin de las mismas, principalmente.
Se ha verificado desde el punto de vista geomecnico la longitud horizontal de los gradines en
relacin a las condiciones de estabilidad local y global. Para tal verificacin se ha simulado la
secuencia de avance del minado considerando: bloques (paneles) de 4 drawpoints, espaciados cada
11.5m, es decir, de (4 x 11.5m) 46m; y longitudes de gradines de 20, 25, 30 y 40m., estos han
revelado lo siguiente:
Los gradines de 20 y 25m permiten la explotacin simultnea de hasta 4 subniveles, mientras que
los gradines de 30 y 40m permiten la explotacin simultnea de solo 3 subniveles.
No hay marcadas diferencias entre todas las longitudes de gradines considerados; la longitud de
20m, puede considerarse ligeramente ms favorable que los dems.

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Por tanto sera recomendable adoptar una longitud de 20m, sin embargo, a conveniencia del
planeamiento y diseo del minado SLC de Tinyag, puede acomodarse esta longitud hasta 40m, si es
que fuera beneficioso para la operacin minera.
Sostenimiento
Se debe tener en cuenta que en el mtodo de minado SLC, el sostenimiento tiene dos funciones:
El primero, proteger al personal y a los equipos, esto es lo que se llama tambin sostenimiento
preventivo.
El segundo, proporcionar soporte para mantener adecuadas condiciones de estabilidad en los
drawpoints y garantizar as una operacin ptima en el rea de carguo de mineral, sostenimiento
este que tiene carcter estructural.
En el rango de condiciones geomecnicas en donde se aplica el mtodo de minado SLC ,el
sostenimiento preventivo generalmente debe ser a base de split sets y malla, y el sostenimiento
estructural en base a la combinacin de pernos cementados tipo barra helicoidal + straps o malla, y/o
shotcrete simple o con fibras de acero.
Por la informacin que se tiene disponible del cuerpo Tinyag y por lo que se viene observando hasta
el momento en las labores que se viene construyendo, en la caja piso y en el mineral, se afirmar que
las condiciones geomecnicas de la masa rocosa de Tinyag, estn dentro del rango de aplicacin del
SLC, por lo que el sostenimiento ser de las caractersticas mencionadas en el prrafo anterior.
Control de calidad
El control de calidad deber estar dirigido principalmente a los dos siguientes aspectos: primero, a
controlar el flujo de mineral (leyes, punto de entrada de la dilucin, dilucin y recuperacin del
mineral), labor que est a cargo del Departamento de Geologa; segundo, a controlar las variables
geomecnicas del minado, labor que deber estar a cargo del personal del rea de Geomecnica.
Desde el punto de vista geomecnico, la labor del personal de esta rea, por un lado, deber estar
orientada a realizar los diseos cotidianos para apoyar al planeamiento y diseo de la mina, por otro
lado, a apoyar a la operacin de la mina.
Para efectuar las labores de diseo, se debern realizar trabajos de investigacin de la masa rocosa
en base al acopio de datos de campo, tambin se debern realizar trabajos de gabinete, para
procesar la informacin de campo y realizar clculos y modelizaciones con softwares especializados
para el SLC.
Para efectuar las labores de apoyo a la operacin, este personal debe estar en el campo
supervisando los trabajos relacionados al control de la estabilidad de las excavaciones. Estos
trabajos principalmente estn referidos a la correcta utilizacin de los materiales y estndares de
sostenimiento, a la correcta aplicacin de los procedimientos de instalacin del sostenimiento,
incluyendo el entrenamiento del personal, y a la verificacin de la implementacin de sus
recomendaciones y del rendimiento del sostenimiento instalado, de tal manera, que se realice un
trabajo realmente seguro.
Consideraciones sobre la subsidencia
Para la caja techo, se debe adoptar para el planeamiento y diseo del minado por SLC del cuerpo
Tinyag: ngulo de desplome 65 y ngulo de fracturamiento 50.
Para la caja piso, si bien es cierto que aqu habrn menores perturbaciones, sin embargo, por
seguridad, se recomienda adoptar los mismos ngulos que la caja techo.
Para las colas Sur y Norte del cuerpo Tinyag, similarmente adoptar los mismos ngulos que la caja
techo y caja piso. Si bien es cierto que en estos lugares estos ngulos sern mayores por el
confinamiento que suministrarn los materiales hundidos de las cajas Este y Oeste, sin embargo, en
ambas colas se ubican estructuras importantes a proteger: al Norte la relavera subacutica Tinyag
Inferior, y al Sur el minado del cuerpo Rosita.
Si consideramos los ngulos sealados y el subnivel del fondo de minado (cota 4448), el dique Sur
de la relavera Tinyag Inferior podra ser afectada, constituyendo un alto riesgo para la operacin
minera. Por tanto es recomendable por un lado, dejar de extraer una porcin (cua) de mineral de la
cola Norte del cuerpo Tinyag; por otro lado, monitorear los desplazamientos de esta estructura
utilizando un sistema de inclinometra. El mineral que quedara no es muy significativo, debido a que
en este lugar la mineralizacin se angosta. A la luz de los resultados del monitoreo y las
observaciones que se pudieran realizar, este mineral al final podra ser recuperado.
Para no afectar al minado del cuerpo Rosita, es recomendable que el minado subterrneo por SLC
de Tinyag y Rosita sean llevados a cabo en forma paralela. A travs de un adecuado planeamiento y
diseo del minado de ambos cuerpos, podr evitarse la influencia del minado de Tinyag sobre el
minado de Rosita.

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Es recomendable verter la mayor cantidad posible el desmonte del Pit Rosita en el fondo del Tajo
Tinyag, antes del inicio del minado por SLC del cuerpo Tinyag. EL desmonte que ingrese al rea de
subsidencia, rellenando parcialmente las cavidades dejadas por la extraccin del mineral,
disminuirn las perturbaciones de la masa rocosa involucrada con los taludes Este y Oeste del Pit
Tinyag. El relleno actuara en este caso como confinamiento de los pies de estos taludes, mejorando
sus condiciones de estabilidad. Esto tambin favorecera a las condiciones de estabilidad del terreno
en superficie. Es posible que el mineral contine debajo del nivel 4448 msnm, de ser as se requerir
oportunamente una nueva evaluacin geomecnica para la continuacin del minado.
Evaluacin Econmica
Inversiones
El programa de inversiones estimado esta orientado bsicamente a desarrollar la Mina Tinyag en
sus diferentes niveles hasta agotar las reservas minerales (ao 2011) que se tiene identificadas
hasta el momento. El programa de metrados contempla 5,959 metros de avance horizontal, 296
metros de avance vertical, 4,150 m3 de desquinches y el sostenimiento necesario para garantizar
la estabilidad de las labores.
La inversin estimada asciende a US$ 7`700,000; importe que comprende la realizacin de los
metrados antes indicados, el sostenimiento estimado en funcin a la data de 2005, el transporte
del desmonte, la energa y la supervisin.
Costos de Operacin
Los costos de operacin considerados para la presente evaluacin son los promedios logrados
durante el periodo 2005, se realiz la correccin respectiva teniendo en cuenta el mtodo de
explotacin que se aplicar.
Conceptos que miden la Rentabilidad
La evaluacin econmica se ha realizado teniendo en cuenta las inversiones anteriormente
mencionadas, los costos de operacin y las cotizaciones de los metales. Al respecto, siendo las
cotizaciones una variable no manejable se ha optado por analizar y sensibilizar la evaluacin con
diferentes escenarios de cotizaciones, para nuestro caso se considera 03 escenarios, que son los
siguientes:
Escenario Pesimista
Este escenario considera las cotizaciones siguientes:
Zinc
1,100 US$/TM
Plomo 500
US$/TM
Cobre 2,500 US$/TM
Plata 5.0
US$/Oz
Con estas cotizaciones, se ha procedido a valorizar la produccin de finos que se tiene estimados
en funcin a la recuperacin metalrgica, grado de concentrado y otras variables.
La rentabilidad del proyecto para este escenario es:
Valor Presente Neto (VAN):
Tasa Interna de retorno (TIR):
US$ 2996,809
51%
Escenario Conservador
Zinc
1,400 US$/TM
Plomo 850
US$/TM
Cobre 3,000 US$/TM
Plata 7.0
US$/Oz
en funcin a la recuperacin metalrgica, grado de concentrado y otras.
Se estiman los gastos relacionados a los ingresos en funcin a las cotizaciones consideradas, los
dems costos y gastos se han tomado como fijos; por lo tanto, son los mismos en cualquiera de
los escenarios planteados.
US$ 12372,133
134%

27
Iscaycruz 2006
Escenario Optimista
Zinc
2,000 US$/TM
Plomo 1,000 US$/TM
Cobre 3,500 US$/TM
Plata 9.0
US$/Oz
en funcin a la recuperacin metalrgica, grado de concentrado y otras variables.
Se estiman los gastos relacionados a los ingresos en funcin a las cotizaciones consideradas, los
dems costos y gastos se han tomado como fijos; por lo tanto, son los mismos en cualquiera de
los escenarios planteados.
US$ 31122,781
331%
Planeamiento y diseo del mtodo de minado (SLC)

Generalidades.
Dadas las consideraciones presentadas en el acpite anterior, y por las caractersticas del mtodo
de explotacin, se trabajo el diseo de la mina, teniendo las labores principales en la caja piso; las
labores de desarrollo y preparacin se disearon teniendo presente el mayor tiempo de durabilidad
de las mismas, de manera que estas no sean afectadas por el crter de subsidencia a medida que
se vaya profundizando la mina.
Es as que las labores de ventilacin, drenaje, chimenea de servicios, sala de compresoras, etc.
deberan contar con un mnimo de 20 metros de pilar de proteccin del rea de subsidencia.
El diseo del Sublevel Caving esta principalmente basado en un buen conocimiento del flujo
gravitatorio as como el comportamiento del mineral y el desmonte en el hundimiento del mismo.
Este conocimiento es gobernado por importantes parmetros de minado como :
Altura del subnivel.

Espaciamiento entre galeras.
Tamao y forma de las galeras.
Diseo de la voladura de taladros (Burden y Espaciamiento).
Tcnicas de carguio.
Muchos de los parmetros mencionados interactan entre si, como por ejemplo la altura del
subnivel y el burden. La influencia de la caja techo y caja piso es tambin esencial, especialmente
para cuerpos pequeos.
Estructura de la Mina
Dada las caractersticas de la secuencia de minado, la cual debe realizarse de norte a sur, para el
caso de la Mina Tinyag y de sur a norte para el caso de la Mina Rosita, se opto por hacer una
rampa central, de manera que nos permita, centralizar las operaciones para ambas minas, y
realizar la menor cantidad de desarrollo posible.
Los by-passes se desarrollaran en la caja piso aproximadamente de 20 a 30 metros del contacto
de mineral, esto permitir realizar el minado de todo el nivel antes de ser afectado por el crter de
subsidencia del mismo minado.
Se ha optado por trabajar con una altura entre niveles de 13.5m desde el nivel 4520 hacia los
niveles inferiores, de manera de poder realizar el menor desarrollo posible, pero hay que tener
presente que este diseo puede ser cambiado luego de realizar las pruebas pilotos de los niveles
superiores al 4520.
Para el espaciamiento entre los Draw points se ha optado una distancia de 11.5 metros de eje a
eje, esta distancia en la practica de diferentes minas que realizan el mtodo de hundimiento ha
resultado ser la mas optima, es un parmetro preliminar de diseo que luego va ser ajustado con
las pruebas piloto.
A continuacin se detalla las caractersticas de las labores ha ejecutarse:

28
Iscaycruz 2006
Labores de desarrollo y preparacin

Rampa
Se ubica al sur del cuerpo Tinyag y al norte del cuerpo Rosita, la seccin es de 4.0m x 4.0m en
lnea recta y 4.5m x 4.0m en curvas, su gradiente es de 13%, teniendo un cambio de gradiente en
el ingreso a los niveles de operacin de 13%-6%-0%. La seccin diseada permitir el paso de
los volquete N-12, para el transporte de material (mineral-desmonte), el desarrollo de la rampa se
har en lutitas, calidad de Roca RMR = 45 - 50.
Pvot y by-passes
Los pivots que son los ingresos a los niveles de operacin se harn de seccin 3.5m x 3.5m de
manera que permita el paso de los scoops de 3.5 yd 3, a continuacin se desarrollara los by-passes
paralelo al cuerpo de mineral, de manera que sirva como galera de evacuacin de mineral
(seccin 3.5m x 3.5m), estos tendrn una gradiente positiva de 1.5%. El desarrollo de los bypasses se harn en una franja de lutitas de RMR = 45.
Draw Points
A partir de los by-passes se desarrollara los Draw-points, de seccin 3.5m x 3.5m, de manera que
cruce todo el cuerpo de mineral de caja piso y llegue al contacto con la caja techo. Estos Draw
points servirn para la explotacin del mineral de cada uno de los tajeos que formaran al cruzar el
cuerpo, como diseo preliminar se ha determinado preparar los Draw points cada 11.5m medidos
de eje a eje.
Labores e infraestructura para servicios
Chimeneas de Ventilacin
Por las caractersticas de la secuencia de minado se opto por tener una chimenea de ingreso de
aire fresco en la cola norte del cuerpo Tinyag y otra Chimenea de extraccin de aire viciado en la
cola sur del cuerpo, esta chimenea de evacuacin de aire viciado a la vez trabajara como
extraccin de aire viciado de toda la rampa, ya que estara conectado por un crucero de seccin
3m x 3m, y teniendo presente que el ingreso de aire fresco en la rampa por las labores antiguas
preparadas en la caja techo ayudara a que se mantenga un flujo constante de ingreso de aire
fresco y salida de aire viciado.
Cmaras de acumulacin de material
Son labores que sirven para acumular material, se encuentran cerca de las cmaras de carguio,
su funcin es acumular el material suficiente para luego ser descargado hacia la tolva de los
volquetes o dumpers.
Cmaras de carguio
Son labores que sirven para cargar el material (mineral o desmonte), hacia las tolvas de los
volquetes, van desde el by-pass y se comunican hacia la rampa mediante un crucero de seccin
3.5m x 3.5m, el desnivel que presentan permite que el scoop pueda visualizar al volquete y
descargar el material donde la tolva requiera.
Sumideros
Dada la flexibilidad del mtodo, ello permite que pueda explotarse el mineral en tres a cuatro
niveles a la vez, por lo tanto es necesario realizar sumideros en cada uno de los niveles, estos
sumideros de seccin 3.5m x 3.5m y gradiente 15% deben prepararse en la cola sur de los bypasses.
Chimenea de servicios.
La chimenea de servicios va ha permitir ingresar por ella las diferentes lneas de servicios como:
aire, agua, energa, etc.
Rampa auxiliar de transporte de material.
Dado la influencia del crter de subsidencia, es necesario desarrollar una rampa auxiliar de
evacuacin de material (mineral-desmonte), esta rampa debe iniciarse en la caja piso, muy cerca
de la zona de acumulacin de mineral de Tinyag en plataformado y debe comunicar a la rampa
principal en la cota 4544.

29
Iscaycruz 2006
Casa de comprensoras.
En superficie debe estar ubicada la casa de comprensora, lejos de la zona de subsidencia del
minado tanto de Tinyag como Rosita, de manera que nos pueda servir para toda la etapa de
minado.
Subestacin elctrica.
En superficie en la zona oeste del Pit Rosita lejos de la subsidencia del minado de Rosita debe
estar ubicada la subestacin elctrica.
Draw points en mineral.
Los Draw Points en mineral tendrn una seccin de 4.0m x 4.0, de manera que permitan tener un
flujo continuo, estas labores debern ser los ms planas posibles en el techo de las mismas, ello
permitir tener un flujo gravitacional constante.
Cmara de bombeo.
Es una labor que debe ubicarse en la rampa principal, en ella se captara toda el agua de filtracin
de las labores de desarrollo y produccin.
Consideraciones de importancia en el diseo.
La altura entre subniveles debera ser lo mas alto posible para tener un bajo costo de desarrollos,
sin embargo las consideraciones practicas presentan un limite para altura entre subniveles; esto
se debe principalmente a las dificultades que se tienen de obtener una fragmentacin apropiada
debido a que la desviacin de taladros es mayor a tenerse una mayor altura entre los subniveles.
Un material de tamaos de partculas finas puede como resultado de la fuerza gravitacional
rellenar cavidades y gaps en un material de tamaos de partculas gruesas, los finos de mineral
pueden caer sobre el desmonte o viceversa.
La posibilidad de la mezcla gravitatoria entre el mineral y el desmonte determina como la presin
de la capa de desmonte es distribuida en el frente, materiales largos absorben mas presin que el
material fino la cual influye en su movilidad, sin embargo cuando el desmonte es mas fino que el
mineral es ventajoso tener una pared hacia delante, 20 por ciento por ejemplo, la presin entre el
mineral grueso, el frente reducido y los finos de desmonte hacen que este no corra fcilmente por
gravedad dentro del mineral.
Por otro lado si el desmonte tiene una fragmentacin igual o mayor que el mineral, solo un
pequeo ngulo hacia delante es recomendado, 5 grados por ejemplo. Cuando el mineral es mas
fino que el desmonte, es ventajoso tener una inclinaron negativa, para prevenir el mineral fino
dentro del desmonte grueso.
Un importante factor es tambin la friccin entre la pared volada y el mineral volado, la friccin es
ms grande cuando la inclinacin es mayor.
Para el caso de nuestro minado estamos considerando una inclinacin de 80 grados con respecto
a la horizontal hacia delante, en la cual debemos obtener una granulometra adecuada, para esto
la relacin entre la granulometra del mineral y la granulometra en desmonte debe ser mayor de 1.
Secuencia de Minado.
El mineral de la mina Tinyag, es un material que nos sirve para obtener altos grados de ley de
concentrado de todo el mineral que trata la unidad Minera, debido a que presenta pocas
impurezas de material en su contenido. En la actualidad el mineral tratado tiene un blending cuya
proporcin es de: 4:2:1 (Limpe Centro/Chupa/Tinyag-Rosita, respectivamente), segn las pruebas
que se han venido realizando a lo largo de todo el tiempo de operacin, esta es la proporcin que
nos ha permitido obtener los mejores resultados de Ley de Concentrado y Recuperacin.
Segn el planeamiento de largo plazo, se ha visto por conveniente desarrollar la secuencia de
minado bajo el escenario de mayor necesidad de mineral (ESCENARIO-2 / DRAFT-2, tratamiento
de 5000 TPD). Para esta necesidad se requiere el siguiente tonelaje de tratamiento :
Ao 2006
10 000 TM
Ao 2007
10 000 TM
Ao 2008
12 000 TM
Ao 2009
12 000 TM
Ao 2010
15 000 TM
Ao 2011
15 000 TM
Ao 2012
25 000 TM
Para esto, se ha visto que es necesario trabajar con dos a mximo tres draw points en tres niveles
consecutivos de trabajo con una secuencia en retirada de norte a sur. Bajo este requerimiento se
ha proyectado la necesidad de avances en la mina Tinyag.

30
Iscaycruz 2006
2.2. Planeamiento en la mina Limpe Centro (Subterrneo)

En la parte subterrnea el planeamiento se realiza en desarrollos, en la preparacin y en la
profundizacin con todos los acondicionamientos que conlleva realizar estas actividades como
bombeo, ventilacin, extraccin, sostenimiento, etc. en labores subterrneas necesarias para la
explotacin que principalmente son: rampas, chimeneas, galeras / cruceros.
Actualmente se mina el panel IV.
Figura 14. Planeamiento de minado en Limpe Centro

2.3. Diseo de Botaderos
Para disear los botaderos se tiene las siguientes consideraciones:
Parmetros geomecnicos.
Parmetros geomtricos.
Hidrolgica.
Ambiente.
Botadero Sur: En EMQSA en botadero en actual operacin se encuentra ubicado en el extremo
sur del Tajo Tinyag con una distancia mxima de 3.5 Km. de transporte de desmonte, el botadero
llega a una cota de 5000 msnm.
3. Planeamiento a corto plazo (short range)
La decisin en cuanto al destino y el mejor uso de los recursos econmicos limitados de mineral,
es un proceso dinmico debido a que el nmero de parmetros involucrados.
En la minera, el proceso de la programacin tpicamente se divide en la programacin a largo
plazo, mediano plazo y corto plazo, el ltimo de los cuales tiene un efecto enorme en el resultado
econmico del plan de la mina, tomando en cuenta las metas de produccin.
El planeamiento a corta plazo es el encargado de trabajar el en planeamiento anual, mensual y
semanal de la mina basndose en el diseo a largo plazo para lo cual cuenta con su propio
modelo de bloques usando la informacin de los blastholes y los taladros de perforacin diamanta.
3.1. Planeamiento Anual
Para el ao 2006 de ha planificado una produccin de 1 292 424 TM de mineral para fin de ao se
ha considerado llegar a aumentar la produccin a 4000 TMD para realizar una ampliacin de la
capacidad de la planta concentradora y en el 2007 seguir aumentando la produccin hasta las
5000 TMD as ingresar a la gran minera.
En promedio la produccin anual de la minas en Iscaycruz tiene el siguiente porcentaje de aportes:

31
Iscaycruz 2006
Figura 15. Produccin por minas en Iscaycruz

3.2. Planeamiento Mensual
Planeamiento de minado Marzo 2006:
Movimiento de materiales
De acuerdo al programa oficial para el ao 2006 se debi extraer mineral de Tinyag subterrneo,
pero esta explotacin ser realizada por una empresa especializada que aun no operar sino
hasta abril debiendo reajustar el programa.
El movimiento para el mes de marzo es el siguiente:
Produccin mina
Limpe Centro
Chupa
Tinyag
Rosita
TOTAL
Mineral (TM)
62 487
31 606
15 000
15 840
125 293
Desmonte (TM)
14 000
7 000
3 500
6 500
31 000
Radio = 0.25
Total Produccin = 156 293 TM
Se enviara a planta el siguiente tonelaje = 114 700 TM (3700 TM/Dia) con ley de cabeza de 14.5%
Zn, el excedente se acumula en las canchas o stokpiles.
El cumplimiento del programa mensual esta supeditado a que se den los supuestos considerados
en el programa anual.
Detalle de los tonelajes a moverse:
ESTELA
TMS
% Zn
% Pb
% Cu
Oz/TM Ag
% Fe
61047.22
16.15
1.29
0.10
0.91
18.63
OLGA
CHUPA
ROSITA
OPEN PIT
TMS
% Zn
% Pb
% Cu
Oz/TM Ag
% Fe
31606.06
9.12
0.21
0.14
0.35
24.65
TMS
% Zn
15840.00
8.64
TINYAG
SUBTERRANEO
TOTAL
TMS
% Zn
% Pb
% Cu
Oz/TM Ag
% Fe
TMS
% Zn
% Pb
% Cu
Oz/TM Ag
% Fe
TMS
% Zn
% Pb
%
INGENIERIA DE MINAS UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTIN DE AREQUIPACu
Oz/TM Ag
% Fe
1800.00
11.08
2.23
0.09
0.91
28.92
15000.00
7.35
0.01
0.27
0.21
12.65
125293.28
12.30
0.72
32
0.18
0.58
18.54
% Pb
% Cu
Oz/TM Ag
% Fe
Iscaycruz 2006
0.01
0.51
0.11
10.44
Otros Trabajos:
Cambio de los rieles del lado derecho de todo el tramo del pique inclinado de extraccin en la mina
Limpe Centro.
Arreglo de la va de acceso a chancado primario (transporte de mineral).
Construccin de la cmara de bombeo del nivel 6 (Nv 4405) en la mina Chupa.
3.3. Planeamiento Semanal
El plan semanal obedece a los mismos principios de los planes anuales y mensuales. Semana a
semana se reconcilia la ley de Zn Pb Ag y Cu, el tonelaje y la recuperacion con los reportes de la
planta concentradora, para de esta manera controloar la produccin mina y llegar a nmeros
positivos del concentrado planeado en el ao.
El programa de produccin semanal considera el tonelaje y ley programado de cada cuerpo y
detallado por niveles, tambin los metros de avance en preparacin programados por labores,
niveles y cuerpos, adems el desarrollo productivo programado por labor, nivel y cuerpo, este
programa detalla el metraje de la preparacin en desmonte, el minado en stand by, la produccin a
stock canchas finalmente se hace un resumen de la produccin y un resumen del tratamiento.
Para mejor entendimiento se detalla en un cuadro el programa de produccin de la semana del 8
al 15 de marzo del 2006.

33
Iscaycruz 2006
3.4. Extraccin y avances diarios

Cuadro de metros de avance (reportes diarios)

34
Iscaycruz 2006

35
Iscaycruz 2006

36

03 - Capitulo III Planeamiento de Minado

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03 - Capitulo III Planeamiento de Minado

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Figura 05. Informatizacin del Planeamiento de minado en Iscaycruz

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2.1. Secuencia de extraccin en fases (programa de extraccin)

Figura 06. Primera Fase 60 000 TM 6.5% Zn

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Figura 07. Segunda Fase 85,000 TM

Figura 08. Tercera y Cuarta Fase

Sub Level Caving

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La geologa del yacimiento.

Las reservas y distribucin de leyes..

Las condiciones geomecnicas de las rocas del yacimiento.

Las condiciones hidrogeolgicas del mismo.

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Figura 09. Caractersticas resaltantes del SLC tradicional o clsico.

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Figura 10. Caractersticas resaltantes del SLC mejorado.

Figura 11. Diferencias en el esquema de la perforacin.

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Figura 12. Diferencias en la forma del flujo de mineral.

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Figura 13. Modelamiento en Maqueta Pit - SLC Tinyag

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Planeamiento y diseo del mtodo de minado (SLC)

Altura del subnivel.

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Labores de desarrollo y preparacin

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2.2. Planeamiento en la mina Limpe Centro (Subterrneo)

Figura 14. Planeamiento de minado en Limpe Centro

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Figura 15. Produccin por minas en Iscaycruz

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3.4. Extraccin y avances diarios

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