1 Distribución de Facilidades Físicas PDF

1.1.
Concepto de Planta Industrial

1.2. Concepto de Proceso
Capitulo I:
Introduccin a la
Distribucin en
Planta
1.3. Clasificacin de Plantas Industriales

1.4. Mtodos de Produccin
1.5. Diseo de los Procesos de Produccin
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Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales
1.2
1.1. CONCEPTO DE PLANTA INDUSTRIAL.

Es un conjunto o sistema formado por mquinas, equipos y otras instalaciones dispuestas
convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya funcin es transformar materias
o energas de acuerdo a un proceso bsico preestablecido.
El hombre es la fuerza laboral directa o indirecta dentro de la planta y tiene como funcin
el uso racional de los elementos, para obtener con ellos el mximo rendimiento de los
insumos que intervienen en la produccin.
En otras palabras en un sistema de produccin o planta industrial se utilizan recursos
operacionales para transformar insumos en algn tipo de resultado deseado. Un insumo
puede ser materia prima o un cliente o un producto terminado proveniente de otro sistema.
Para ilustrar esquemticamente lo planteado, se muestra la Tabla N 1 a continuacin.
TABLA N 1.1. RECURSOS OPERACIONALES

RECURSOS OPERACIONALES
Fuerza laboral directa o indirecta
Fbrica o sucursales de servicios donde se
desarrolla la produccin
Partes
Materia prima, suministros, materiales, etc.
Procesos
Equipos, maquinas, herramientas, etc.
Sistema de planificacin y control
Procedimientos e informacin para operar el
sistema
Personas
Planta
1.2. CONCEPTO DE PROCESO.

Cualquier actividad o grupo de actividades que emplee un insumo, le agregue valor a
ste y suministre un producto a un cliente externo o interno.
Consiste en un grupo de tareas lgicamente relacionadas que emplean los recursos de

la organizacin para dar resultados definidos en apoyo a los objetivos de la
organizacin.
Es simplemente un grupo de actividades estructuradas y medidas, designadas para

producir una salida especfica, para un cliente o mercado en particular.
Un conjunto de tareas lgicamente relacionadas que existen para conseguir un

resultado bien definido dentro del negocio; por lo tanto, toman una entrada y le agregan
valor para producir una salida
Para estudiar y entender los procesos se hace necesario:
Mapear y entender el macroproceso
Ing. Ana Irene Rivas
1.3
Dividir el macroproceso en procesos. Ver figura N 1.1 y 1.2
Definir inicio y fin de cada proceso
Identificar los recursos y los productos que requiere cada proceso
PRODUCTO
S
INPUT
Proceso 1
Proceso 2
Proceso 3
Proceso 4
RECURSO
S
FIG. N 1.1. EJEMPLO DE MACROPROCESO
Macroproceso
Proceso
Actividades
Tareas
Movimientos
FIG. N 1.2. EJEMPLO DE MACROPROCESO
OUTPUT
1.4
1.3. CLASIFICACIN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES

Existen muchos procedimientos para clasificar las plantas industriales, a continuacin se
presenta un ejemplo de ella.
TABLA N 1.2. CLASIFICACIN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES

TIPO
Por la
proceso
prctica
ndole
puesto
DIVISIN
del
en
Por la naturaleza del

proceso
a.
Proceso
continuo
b.
Proceso
repetitivo
c.
Proceso
intermitente
a. Mecnico
b. Qumico
Por el tipo de productos

obtenidos
a. Alimenticia
b. Farmacutica
c. Textilera
d. Cementera
DESCRIPCIN
EJEMPLOS
Es aquella planta en la que

los equipos y grupos de
trabajo laboran las 24
horas del da
el tratamiento o fabricacin
del producto se hace por
lotes
el
procesamiento
del
producto es contra pedido
Son aquellas empresas en
donde el proceso de
fabricacin
involucra
actividades de cambios
fsicos
Son aquellas empresas en
donde el proceso de
fabricacin
involucra
actividades de cambios en
la composicin de los
elementos
Es aquella planta cuya
salida son productos para
el consumo humano o
animal
salida
son
productos
medicinales
salida son telas
salida
es
Clinker
o
Cemento
Industria
del
cemento,
embotelladoras, refineras
Industria de fabricacin de
calzado y vestido
Fabricacin de Turbinas,
barcos.
Fabricacin de muebles de
hierro forjado
Fabricacin de productos
de limpieza
Alfonso Rivas
Comercial Belloso
Textilera Lanex
Cementos Catatumbo
La clasificacin general puede mostrarse en la tabla a continuacin:

TABLA N 1.3. CLASIFICACIN INTERNACIONAL DE PLANTAS INDUSTRIALES
AGRUPACIN
DIVISIN
Agricultura, Sivicultura, caza y

pesca
00
Explotacin de minas y canteras
01
DESCRIPCIN
Agricultura
Sivicultura y extraccin de madera
Caza ordinaria y mediante trampas y
recopilacin de animales
Pesca
Explotacin de minas de carbn
Extraccin de minerales metlicos
Petrleo crudo y gas
Extraccin de piedra, arcilla y arena
Extraccin de minerales no metlicos no
Industrias Manufactureras
Construccin
Electricidad,
gas,
servicios sanitarios
agua
02
Comercio
03
04
05
Transportes,
almacenaje
comunicaciones
Servicios
06
07
clasificados en otra parte explotacin de

canteras
Productos alimenticios
Bebidas
Tabaco
Textiles
Calzados, prendas de vestir y otros.
Madera y corcho
Muebles y accesorios
Papel
Imprenta y editorial
Cuero
Caucho
Substancias y productos qumicos
Productos metlicos
Maquinaria
Maquinaria y artefactos elctricos
Material de transporte
Construccin
Electricidad, gas y vapor
Abastecimiento de agua y servicios
sanitarios
Al mayor y al detal
Banco e instituciones financieras
Seguros
Bienes inmuebles
Transportes
Depsitos y almacenaje
Comunicaciones
Gubernamentales
Privados
Otra clasificacin utilizada es la siguiente:

TABLA N 1.4. CLASIFICACIN DE INDUSTRIAS
INDUSTRIA
Tradicional
Intermedia
Mecnica
Residual
CLASIFICACIN
1.5
Alimentos
Bebida
Tabaco
Textil
Vestuario y calzado
Madera y corcho
Muebles y accesorios
Cueros y pieles
Papel y celulosa
Caucho
Productos qumicos
Derivados del petrleo
Minerales no metlicos
Metlicas bsicas
Productos metlicos
Maquinaria
Equipos elctricos
Material de transporte
Artes grficas
Diversas
1.6
1.4. METODOS DE PRODUCCIN

1.4.1. Definicin de produccin: Es el resultado obtenido de un conjunto de hombres,
materiales y maquinaria actuando bajo alguna forma de direccin.
1.4.2. Mtodos:
a. METODO: CONTINUO, MASA O PRODUCCIN EN LINEA
En este mtodo el trabajo requerido para producir una parte o producto es dividido en
operaciones individuales, las cuales son usualmente arregladas en una secuencia, en
una lnea. Cada parte viaja, de una mquina a la prxima mquina para la prxima
operacin, y as sucesivamente a travs de todo el ciclo requerido de operaciones.
Ejemplo:
Plantas embotelladoras,
ensambladoras
de neveras,
lavadoras.
La
ordenacin o arreglo de las mquinas es siguiendo la transformacin del producto y el

elemento movido es el material.
b. MTODO: PROCESOS SIMILARES
En este mtodo el trabajo es hecho similar al mtodo continuo pero existe una
variacin entre una orden y otra. Ejemplo: Fbrica de calzados y ropa. La ordenacin o
arreglo de las mquinas es siguiendo la transformacin del producto y el elemento
movido es el material.
c. MTODO: INTERMITENTE, ORDEN DE TRABAJO
Cuando el producto no puede ser estandarizado, o donde las cantidades de partes o
productos en proceso en cualquier tiempo es bajo. Ejemplo: Fabricacin de una pieza
de repuesto para una mquina. El arreglo de las facilidades es agrupando las mquinas
por similitud de funciones y el elemento movido es el material y el hombre.
d. MTODO. TRABAJOS ESPECIALES
Cuando el producto final es nico, de tal manera que los procesos son distintos de un
trabajo a otro. Ejemplo: La construccin de un puente. El arreglo de las facilidades es
dejando el producto en una posicin fija y son los hombres el material y la maquinaria
la que se mueven.
Para definir las caractersticas de los tipos de procesos de produccin se construy una
tabla que muestra quince factores los cuales hacen posible su identificacin. A
continuacin se muestra en la tabla N 1.5. lo antes mencionado.
1.5. DISEO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN

1.5.1.
DEFINICIN
Una vez que se ha llevado a cabo el anlisis de mercado y que se ha determinado que
el producto tiene un mercado probable suficiente, el siguiente paso es realizar el diseo a
1.7
detalle adecuado para la produccin. Los requerimientos de recursos y la complejidad en el

diseo son casi directamente proporcionales a la medida en que el producto contemplado
requiere un anlisis original. Si ya hay un producto semejante en el mercado, se puede
TABLA N 1.5. CARACTERSTICAS DE LOS TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIN
CARACTERSTICAS
Producto final
Ejemplos
Cantidad de
unidades por orden
Tipo de equipo
Arreglo del equipo

Equipo de manejo de
materiales
Inventario en
proceso
CONTINUO
PROCESOS
ORDEN DE
TRABAJOS
SIMILARES
TRABAJO
ESPECIALES
Ordinario
Ordinario
No ordinario
nico
Fabricacin
y
ensamble
de
carros, artefactos
elctricos,
refineras, etc.
Fabricacin
de
zapatos,
Despacho
y
recepcin en un
almacn, etc.
Fabricacin
de
mquinas
herramientas,
ingeniera general
Investigacin,
construccin de
un puente, etc.
Grande
Grande
Pequea
Usualmente una
Propsito
Especial
Propsito
especial
Propsito
general
Propsito
General
Por producto
Por producto
Por proceso
Por proceso
Transportadores
Transportadores o
vehculos
de
movilizacin
Vehculos
Vehculos
Bajo
Relativamente
bajo
Alto
Relativamente
alto
Nivel de habilidad del

trabajador (relativo)
Muy bajo
Bajo
Alto
Relativamente
alto
Dificultad de
Supervisin
Muy fcil
Relativamente
fcil
Muy difcil
Altamente difcil
Muy pocas
Relativamente
pocas
Muchas y
detalladas
Muy
compleja
pero nica para
todas
las
cantidades
Relativamente
fcil
Compleja
Compleja
Control
Muy fcil
Fcil
Complejo
Complejo
Grado de Flexibilidad
Muy poco
Alguno
Alto
Alto
Tiempo del ciclo
Muy corto
Relativamente
corto
Relativamente
corto
Largo
Balanceo de la carga
de trabajo
Muy difcil
Relativamente
difcil
Fcil
Fcil
Instrucciones de
trabajo
Planificacin previa
muy
Muchas y
detalladas
muy
Costo por unidad
Bajo
Relativamente
bajo
Alto
1.8
Muy Alto
aprovechar la situacin sintetizando sus caractersticas de diseo. Sin embargo, si se est

introduciendo un nuevo producto, las fases de desarrollo y prueba pueden ser muy costosas y
morosas
El desarrollo del diseo sigue bsicamente los mismos pasos que cualquier anlisis de
ingeniera, tal como se muestra en la figura N 1.3
Identificar el problema y
desarrollar ideas
preliminares
Refinar las ideas

Modificar: formas y proced.
pesos y volmenes, propied.
fsicas, etc.
Analizar y seleccionar el
diseo
(Pruebas y modificaciones de un
prototipo)
Llevar a la prctica la
decisin
FIG. N 1.3. PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE UN DISEO

Fuente: Sule, 2000
Antes de iniciar el desarrollo de un producto, es til tener algunos puntos en cuenta:
Las tolerancias estrictas son importantes porque definen la calidad del

producto, pero se requieren costosas mquinas herramientas y operaciones
mecanizadas para producir piezas con gran precisin.
No debe sobredisearse un producto. Siempre hay necesidad de admitir cierto

factor de seguridad, pero el sobrediseo es costoso. La mayora de los
artculos no necesitan ser los mejores del mercado; sin embargo, deben ser
competitivos.
Un producto suele juzgarse por su apariencia as como por lo bien que

desempea su funcin designada; con todo, como es el caso de la tolerancia,
1.9
el costo de la apariencia (acabado de la superficie, recubrimientos) crece

rpidamente.
El diseador tiene que estar consciente del volumen estimado de produccin

del artculo terminado. El artculo diseado para las ventas masivas tiene que
ser adaptable para la manufactura en mquinas de produccin masiva con un
mnimo de disposiciones diferentes.
En la fabricacin de cualquier producto, o en la realizacin de un servicio, las personas

usualmente siguen una secuencia de pasos predeterminados. Esto es una verdad ya sea en la
produccin de un caucho para un automvil, el manejo del correo, la limpieza de una camisa, la
fabricacin de una hamburguesa, etc.
Los pasos predeterminados para hacer el producto o el servicio ms eficiente, o ms
uniforme, son comnmente llamados operaciones. El conjunto de una secuencia de
operaciones y sus actividades relacionadas son llamadas PROCESO. Y el trabajo envuelto en
analizar el producto o servicio, las especificaciones de las operaciones y el equipo requerido es
el llamado diseo del proceso.
El proceso de diseo del proceso de fabricacin puede ser definido como:
a. El anlisis del producto o servicio (Explicado en el punto 1.5.2)
b. La determinacin de las operaciones necesarias para producir el producto
c.
Cmo estas operaciones sern puestas en prctica?
d. Qu mquinas, equipos, herramientas y facilidades sern necesarias?

e. Qu estndares de salida gobernarn la realizacin de las operaciones?
Este proceso usualmente resulta en:

a. Diseos de operaciones (Planificacin de operaciones)
b. Hojas de produccin/operaciones
c.
Lista de partes
d. Hojas de ruta
e. Rutinas de produccin
f.
Dibujos preliminares de la distribucin de los lugares de trabajo
(Las cuales sern explicadas con suficiente detalle en el punto 1.5.3.)

1.5.2. ANLISIS DEL PRODUCTO
Dentro del diseo del proceso de produccin un paso importante es el anlisis del
producto, en donde el objetivo de estudiar las especificaciones y diseo es ver si el producto
ser:
a. Funcional: que apropiadamente realizar la funcin deseada
b. De apropiada calidad: Calidad segn el cliente
1.10
c. Aceptable al comprador en apariencia

d. Producible: A un costo compatible con su precio de venta
1.5.3. PROCEDIMIENTO DE DISEO
Al igual que en otras etapas del diseo de una empresa, no puede definirse un modo
nico y estricto sobre el diseo del proceso, sin embargo como una forma de resumir todos los
pasos a seguir, as como tambin los aspectos involucrados en cada paso, se presenta el
procedimiento a seguir:
-
Obtenga los datos necesarios.

Un adecuado diseo del proceso es afectado por muchos factores externos, por lo cual
es de vital importancia conocer las restricciones antes de empezar dicho diseo. Por
ejemplo:
o
Un dibujo del producto y sus componentes.
Las especificaciones de funcionalidad, calidad y apariencia: obviamente debe

conocer el producto en trminos de tamao, forma y cualquier caracterstica
fsica o qumica. Debido a la fuerte influencia que estos tienen sobre el proceso
es importante que sean expresados lo ms claro y conciso posible.
Lista de materiales y/o partes: un producto no puede ser fabricado

provechosamente a menor que su contenido completo sea conocido antes de
empezar.
Cantidad total requerida: dependiendo de la cantidad a producir se determina

el proceso de fabricacin a usar. Cuando la cantidad es baja, el mtodo
seleccionado debe ser de costos iniciales bajos. Aunque el costo para producir
cada pieza puede ser bastante alto, el costo total sera menor que si utilizan
mtodos que requieran grandes inversiones.
Rata de produccin requerida: debido a que normalmente los productos

presentan caractersticas estacionarias de ventas hay que determinar una rata
de produccin adecuada al tipo y volumen de produccin.
Disponibilidad de los componentes: significa que debe tenerse algn registro

sobre los tipos de materiales y procesos corrientes usados y saber con cierta
exactitud cuando sern requeridos. Con mucha antelacin involucra costos
adicionales por mantenimiento y espacio ocupado, retrasado genera prdidas
por paro de la produccin.
1.11
Analice las partes.

Se efecta un anlisis completo de las partes del producto a fin de conocer
exactamente todas sus caractersticas y evaluar dicho diseo desde el punto de vista
del proceso de fabricacin.
Construya la hoja de la lista de trabajo.

La hoja de la lista de trabajo es un instrumento para registrar los detalles
importantes; primeramente en una lista tabulada de todos los elementos de trabajo
contenidos en una parte. Esta hoja no intenta decir como ser completado el trabajo,
pero meramente indica el trabajo que debe ser completado. Las tres categoras
principales de los elementos que contiene la lista son los siguientes:
o
Elementos que dan forma y configuracin a la parte, los cuales son

obtenidos del dibujo. Todas las superficies del dibujo deben ser listadas
separadamente y si es posible dar un nombre descriptivo o numerarlas.
Aspectos internos y externos que no aparecen en el dibujo: debe

tomarse nota sobre el dibujo de elementos que sern requeridos, como
dureza, pintura, anticorrosivo, etc.
Elementos de trabajo creados por el proceso, por ejemplo: rebabado,

limpieza, etc.
Una vez que la materia prima ha sido seleccionada y preparada la lista de

trabajo, el prximo paso inicia la tarea propia de disear el proceso, lo cual involucra
especificar para cada elemento de la lista de trabajo la unidad de proceso, o en otro
caso, la unidad de proceso requerida para completar un elemento particular.
A menudo es necesario listar varios posibles grupos de unidades de proceso
para un elemento de la lista de trabajo, debido a las condiciones crticas inherentes al
elemento, sin embargo, no debe precipitarse la seleccin de la alternativa durante el
proceso creativo, puesto que tiende a evitar o estrangular las buenas ideas.
-
Combine unidades de proceso en operaciones de fabricacin.

Establecidas las unidades de proceso, el prximo paso consiste en agrupar
dichas unidades en trabajos especficos, para establecer puestos de trabajos con
mquinas y herramientas especficas.
El ciclo terico de fabricacin debe ser la ejecucin simultnea de todas las
unidades de proceso requeridas.
Entre las ventajas que se obtienen estn:
Un incremento en la cantidad de trabajo que pueda ser asignado a una

estacin de trabajo, incrementa el porcentaje de tiempo del ciclo de fabricacin
consumido haciendo trabajo til y reduce el porcentaje de tiempo del ciclo
1.12
consumido cargando la mquina y descargndola al final del ciclo. Cada

operacin aadida al proceso de fabricacin de la parte, aade requerimientos
de carga y descarga para dicha operacin. Es evidente que el tiempo de carga
y descarga es una utilizacin ineficiente del tiempo del operador o de la
mquina. Uno de los mtodos para reducir el consumo es combinar tantas
unidades de proceso como sea posible en una operacin de fabricacin.
Ahorro de operaciones y tiempo debido a la eliminacin de manejo,

almacenamiento y demora normalmente requeridos entre operaciones de
fabricacin.
Facilita a menudo la deteccin de las condiciones crticas.
Entre las desventajas:
Se requieren mquinas y herramientas especiales para lograr la combinacin

deseada.
Se incrementa el tiempo requerido para arreglar el equipo, montar la operacin

y desmontar la operacin al finalizar el ciclo de produccin.
Combinar las unidades de proceso en operaciones complejas requiere

habilidad, inteligencia y gran responsabilidad.
Genera altos costos por paro de la produccin, el paro de una unidad compleja
de produccin inmediatamente detiene todas las unidades de proceso.
Prdidas de flexibilidad del proceso de fabricacin.
Arregle las operaciones en secuencia lgica.

Una vez agrupadas las unidades de proceso en operaciones se determinan la
mejor secuencia de stas; es evidente que un proceso no puede ser arreglado en todas
las formas posibles: existen restricciones que el mismo proceso impone desde el punto
de vista tcnico, operacional y fsico. Si se trata de una empresa existente la misma
distribucin y el sistema de manejo de materiales limitan el arreglo, por otra parte la
tarea se complica cuando existe una alta variedad de productos y una misma estacin
de trabajo debe ejecutar varias operaciones sobre diferentes partes.
Adems de minimizar el manejo de materiales en funcin de las distancias recorridas y
de hacer el mejor uso de espacio, equipos y hombres, la ordenacin de las operaciones
persiguen garantizar la integridad fsica del producto, es decir, que sea fabricada tal
cual fue diseado.
Detalle los equipos y herramientas.

De acuerdo a los requerimientos de fabricacin del producto, se selecciona el
equipo y las herramientas adecuadas.
1.13
Seleccione y especifique equipos.

Primeramente se define la naturaleza del problema de seleccin y cualquiera sea el
caso, se selecciona el mejor equipo, previa consideracin de algunos factores, como por
ejemplo: el costo que genera.
Costos directos: costos fijos como la depreciacin y costos variables como

personal, energa y mantenimiento.
Costos indirectos: costos relacionados con el mtodo y equipo: espacio,

inventario, reparacin y tiempo muerto; costos relacionados con la direccin
como redistribucin y adiestramiento..
Costos indeterminados: costos como espacio perdido o ganado, ahorros en el

control de inventario o control de la produccin, cambios en la calidad del
material o producto o costos relacionados con la instalacin y programacin.
Otro aspecto a considerar es la seleccin de un equipo de propsito general o

uno de propsito especial, dependiendo de las ventajas que cada uno ofrezca al
proceso de fabricacin. La decisin de seleccionar un tipo o modelo determinado de
equipo est basada en la experiencia del ingeniero, en investigaciones como
discusiones con otros ingenieros, contactos con los fabricantes, visita a exhibiciones de
mquinas, encuentros con asociaciones tcnicas, revisin de publicaciones, catlogos,
etc. Los equipos auxiliares, herramientas e instrumentos deben tambin ser
seleccionados.
-
Estime los costos del producto.

Inherente al intento de obtener un retorno deseado sobre la inversin, es necesario
justificar econmicamente la adquisicin de cada pieza del equipo. El anlisis de costo
es hecho simultneamente con la seleccin del equipo y envuelve una comparacin de
costos de produccin en cada alternativa. Usualmente el costo calculado es un costo
anual, un retorno sobre la inversin o cualquier otra medida de factibilidad, as como el
costo por unidad producida.
Prepare la hoja de planeamiento de las operaciones de fabricacin.

En esta hoja se describen cada una de las operaciones que intervienen en la
fabricacin de la parte en forma detallada, el tipo de mquina a utilizar y las principales
herramientas, as como un dibujo esquemtico, de la parte en cada operacin; es
ventajoso su uso por las siguientes razones:
Es una ayuda visual del proceso.
Reduce las oportunidades de omitir operaciones requeridas en la

fabricacin de la parte.
1.14
Permite comparar las partes para asegurarse que posee las dimensiones
requeridas.
Ayuda a visualizar al rea trabajada para el diseo de herramientas.
Ayuda a la ingeniera de mtodos a estimar tiempos estndares para cada

operacin.
Establezcan la hoja de produccin.

La hoja o rutina de produccin es una tabulacin de los pasos envueltos en la
produccin de una parte y los detalles necesarios sobre aspectos relacionados, como
por ejemplo:
a. Nombre y nmero de la parte.
b. Nmero y secuencia de la operacin.
c.
Nombre de la operacin.
d. Descripcin de la operacin.
e. Nombre y nmero de mquinas.
f.
Tamao y nmero de herramientas, plantillas y accesorios.
g. Nombre del departamento.

h. Estndares de produccin.
i.
Nmero de operadores.
j.
Requerimiento de espacio.
k.
Velocidad y alimentacin.
l.
Datos efectivos.
m. Material.
-
Construya el diagrama de operaciones del proceso.

Es una tcnica que ayuda a visualizar el proceso de produccin de un producto,
incluye operaciones e inspecciones; otros diagramas muestran el resto de acciones que
pueden ser efectuadas sobre el material.
-
Calcule el nmero de mquinas y operadores.

El nmero de mquinas a usar est basado en el tiempo requerido para una unidad
de produccin. Hay dos factores principales los cuales deben combinarse para establecer
la rata de produccin: uno es el desperdicio y el otro la eficiencia de la produccin. Este
clculo es bsico para completar el diseo de la planta.
-
Planee los lugares de trabajo.

Implica planificar en forma detallada las estaciones de trabajo incluyendo
disposicin de mquinas, herramientas, accesorios, partes y materiales requeridos para la

ejecucin de la operacin, con el objeto de obtener mejores mtodos de trabajo, mejor flujo
1.15
de materiales o productos y en general una mayor efectividad del puesto, lo cual se

traducir en una mejor productividad.
RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DEL PROCESO
OBTENGA LOS DATOS NECESARIOS

1. Dibujos:
a. Producto.
b. Componentes.
2. Especificaciones:
a. Funcionalidad.
b. Calidad.
c. Apariencia.
3. Lista de materiales y/o partes.
4. Cantidad total.
5. Ratas de produccin.
6. Fecha de entrega inicial.
7. Disponibilidad de los componentes:
a. Comprado.
b. Producido.
ANLISIS DE LAS PARTES

1. Caracterstica de las partes:
a. Descripcin general.
b. Configuracin general.
c. Materiales que pueden ser usados.
d. Operaciones que se originan.
e. Archive los cambios de diseo.
f. Resistencia al dao.
2. Mtodos auxiliares de visualizar las partes:
a. Dibujos sin escalas.
b. Vistas de secciones cortadas.
3. Ensambles y sub-ensambles:
a. Dibujos.
b. Vistas de isometra de las partes.
c. Muestra de las partes o modelos.
d. Diagrama de ensamble.
4. Trabajo de revisin:
a. Grado de simetra
b. Nmero de superficies relacionadas a ser maquinadas.
c. Agrupacin de reas y superficies relacionadas.
d. Nmero de tratamientos superficiales.
e. Grado de relacin entre las superficies.
5. Seleccin de materiales:
a. Considere todos los tipos de materiales posibles.
b. Estime el material de desecho.

c. Problemas de almacenamientos.
d. Materiales ms econmicos.
6. Estudio de las especificaciones:
a. Explcitos en los dibujos.
b. Implcitos.
7. Anlisis dimensional:
a. Tipos de dimensiones.
b. Geometra de las partes.
c. Lneas de base.
d. Grado de acabado.
8. Anlisis de tolerancias:
a. Causas de variacin en la pieza.
b. Ensamblaje selectivo.
c. Grficas de tolerancias.
9. Tipos de proceso:
a. Procesos de materia prima.
b. Procesos de fabricacin.
c. Unidad de proceso.
10. Procesos alternativos:
a. Conocimientos del proceso.
b. Imaginacin.
11. Operaciones auxiliares de soporte:
a. Recepcin.
b. Manejo.
c. Inspeccin.
d. Envo.
e. Almacenaje en proceso.
12. Construya las especificaciones de las condiciones crticas:
13. reas envueltas en el proceso:
a. reas de localizacin.
b. reas de soporte.
c. reas crticas.
d. Haga uso de los grados de simetra.
CONSTRUYA LA HOJA DE LA LISTA DE TRABAJO

1. Forma y configuracin de la parte:
a. Nombrada o numerada.
b. Descrita en detalle.
2. Aspectos internos y otros aspectos que no estn en el dibujo:
a. Dureza.
b. Estampado del nmero de la parte.
c. Pintura.
d. Prevencin contra corrosin.
1.16
COMBINE UNIDAD DE PROCESOS EN OPERACIONES DE FABRICACIN

1. Disee la unidad de proceso:
a. Todas las especificaciones.
b. Condiciones crticas.
c. Alternativas.
2. Agrupe los procesos por:
a. Lugar de trabajo.
b. Mquinas.
c. Herramientas.
ARREGLE LAS OPERACIONES EN SECUENCIA LGICA

1. Precedencia:
a. Primera.
b. Ultima.
c. Operacional.
2. Precedencia Operacional con respecto a:
a. Facilidad de la distribucin.
b. Manejo.
c. Programas de los equipos.
d. Integridad dimensional.
3. Reduccin de desecho con respecto a:
a. Tiempo.
b. Material.
c. Tiempo de carga y descarga.
DETALLES DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

1. Datos del proceso:
a. Especificaciones del producto.
b. Especificaciones de fabricacin.
c. Revise la lista de operaciones.
d. Liste los tipos de mquinas para operaciones nuevas.
e. Liste los reemplazamientos de maquinarias.
2. Datos de herramientas:
a. Herramientas requeridas.
b. Herramientas de medicin.
c. Dibujos de herramientas.
SELECCIONE Y ESPECIFIQUE EQUIPOS

1. Defina los problemas de seleccin, tales como:
a.
Trabajo nuevo.
b.
Mecanizacin nueva.
c.
Reemplazamiento de la mquina.
d.
Costos de produccin.
e.
Expansin de la produccin.
f.
Nueva tecnologa.
g.
Tipo de Produccin.
1.17
h.
Obsolescencia potencial.
i.
Costo por unidad.
j.
Espacio.
k.
Mantenimiento.
l.
Flexibilidad.
m.
Nmero de operaciones.
n.
Uniformidad del material.
o.
Supervisin.
p.
Control de produccin.
q.
r.
Vida del trabajo.

. Complejidad.
s.
Seguridad.
t.
Volumen en proceso.
u.
Otros costos.
1.18
2. Propsito del equipo: especial vs. general.

3. Seleccin entre alternativas basado en:
a. Experiencias pasadas.
b. Investigacin.
c. Experimentacin.
4. Herramientas y equipos auxiliares.
ESTIME LOS COSTOS DEL PRODUCTO PARA CADA ALTERNATIVA

1. Costo anual.
2. Retorno sobre la inversin.
3. Costo por unidad produccin.
COMPLETE EL PROCESO DE DISEO

1. Hoja de Planteamiento de las operaciones de fabricacin.
2. Hoja de produccin.
3. Diagrama de proceso de operaciones.
4. Nmero de mquinas y operadores.
5. Planee los lugares de trabajo.
1.5.3.1. Factores a considerar en el diseo de los procesos de fabricacin.

Tomando en consideracin la informacin requerida por el ingeniero al momento de
disear un proceso de fabricacin se cre una lista de chequeo que incluye la informacin
requerida tanto para el producto como para el proceso:
A continuacin en la tabla 1.6 se presentan todos los factores involucrados:
TABLA N 1.6. FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE UN PROCESO

PRODUCTO
A. PRODUCTO (PARTE)
B. MATERIAL
1. Cantidad total mercado, tendencia
1. Tipo
2. Rata de produccin
2. Forma
a. Por hora
3. Tamao
b. Por lote
4. Propiedades
3. Mtodo de produccin
5. Desperdicios
4. Vida esperada
6. Costos de Acabado
5. Probabilidad de cambio
7. Costo
6. Durabilidad
8. Origen
7. Funcin
9. Inventario estimado
8. Deseos del consumidor
10.
Manejabilidad
9. Nivel de calidad
11.
Fragilidad
10.
12.
Disponibilidad
13.
Mtodo de recepcin
Requerimientos del proceso: Calidad, tolerancia,
apariencia, precisin y acabado

11.
Precio estimado de venta
12.
Complejidad
13.
Grado de estandarizacin
14.
Competencia
PROCESO (EQUIPOS)
C. FACTORES MECANICOS
E. FACTORES DE COSTO
1. Capacidad para realizar el trabajo
1. Inversin
2. Precisin obtenible
2. Herramientas
3. Estabilidad dimensional
3. Instalacin
4. Propsito general Vs. Especial
4. Arranque
5. Flexibilidad
5. Operacin
6. Adaptabilidad
6. Disponibilidad
7. Vida esperada
7. Ahorros
8. Obsolescencia potencial
8. TIR
9. Compatibilidad con el equipo actual
9. Compra-Alquiler
10. Mtodo de alimentacin
10. Valor de reventa
11. Materiales de construccin
11. Espacio perdido
12. Durabilidad
12. Tendencia de costo de los equipos
13. Disponibilidad
F. FACTORES DEL EDIFICIO
14. Caractersticas fsicas tamao, peso.

15. Grado de mecanizacin: Presente y potencial
1. Espacio disponible
16. Capacidad
2. Espaciamiento entre columnas
17. Capacidad de reserva
3. Capacidad del piso
18. Necesidad para operaciones subsecuentes
4. Altura del techo
D. FACTORES DE OPERACIN
G. FACTORES MISCELANEOS
1. Eficiencia
1. Disponibilidad
2. Tiempo de preparacin
2. Estndares aplicables: Producto, gobierno, industria
3. Frecuencia de uso
3. Consecuencias ecolgicas
4. Porcentaje de tiempo usado
4. Garanta
5. Requerimientos de mano de obra: Cantidad,

habilidad,
entrenamiento,
inspeccin y manejo.
costo,
supervisin,
5. Patentes
6. Factores intangibles: Seguridad, Disponibilidad del
servicio, reputacin del fabricante, calidad del servicio.
6. Factores humanos
7. Planes de expansin
7. Esfuerzo fsico requerido
8. Tendencia de los negocios
1.19
1.20
1.5.4. RESULTADOS DEL PROCESO DE DISEO

HOJAS DE PLANIFICACIN DE LA OPERACIN:
La informacin en stas es usada principalmente por las reas de planificacin
como por ejemplo: produccin, ingeniera de planta, ingeniera industrial, ingeniera del
producto, etc., y se registra la informacin pertinente a las operaciones y mquinas
utilizadas principalmente. A continuacin en la Tabla 1.7. se presenta un ejemplo de
esta hoja.
TABLA 1.7. HOJA DE PLANIFICACIN DE LAS OPERACIONES
NOMBRE DE LA PARTE
Cara de la mordaza
DISEADO POR:
J. Martnez
DESCRIPCIN DE LA
No.
OPERACIN
10
20
Cortar a la longitud
requerida. Dejar 1/18
para limpiar en la
fresadora, 4 barras por
carga
PARTE No.
552
HOJA No.
1
DIBUJO DE LA
OPERACIN
FECHA:
20/8/2003
TIPO DE MQUINAHERRAMIENTA
Sierra- alternativa
Tornillo de banco
convencional
SMBOLOS:
Fresado horizontal (2)

Fresar En paralelo
6 O.D.
toda la longitud del
Tornillo de banco
agujero, 2.747/2.743
Fresar 4 por carga.
Quitar rebaba de arista
y fin: mientras la
prxima carga es
cortada.
LOCALIZAR
SOPORTE
SOSTENER
REA
AFECTADA
HOJAS DE OPERACIONES:
Contienen una descripcin ms detallada de los pasos a seguir en la ejecucin
de la operacin y los respectivos tiempos estndares.
En ocasiones se presenta un dibujo de la parte a fabricar para completar la
informacin. A manera de ejemplo se presenta una hoja de operaciones en la tabla 1.8.
LISTA DE PARTES:
Es una lista de todos los elementos que constituyen un artculo o producto
formado por varias partes. La lista de partes, adems indica el material de que esta
hecha cada parte, la cantidad necesaria de cada parte y algn otro dato adicional de
inters en la produccin ver figura N 1.3 y tabla 1.9 como ejemplo.
1.21
TABLA 1.8. HOJA DE OPERACIONES
OPERACIN: CEPILLAR
3
MAQUINA: LIMADORA
PIEZA: MATRIZ
MATERIAL: ACERO
8 cm.
unidades en cm.
No.
1-4
2-4
3-4
4-4
5-4
6-4
7-4
8-4
9-4
10-4
11-4
RUTINA DE LA OPERACIN
Instalar cuchilla
Colocar la cuchilla a la medida a cortar
Poner en marcha la mquina
Poner en marcha el sistema automtico
Poner en funcionamiento el sistema de refrigeracin
Regular la velocidad del carro de herramientas
Dejar operar la maquina
Desconectar el sistema automtico
Desconectar el sistema de refrigerante
Apagar la maquina
Inspeccionar la pieza desgastada
FIG.1.4. VLVULA DE COMPUERTA

1
3
2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Vlvula de compuerta
TIEMPO STANDART
MNIMO
1.5 min
2.0 min
1.0 min
1.0 min
1.0 min
1.0 min
12.0 min
1.0 min
1.0 min
1.0 min
5.0 min
1.22
TABLA N 1.9. LISTA DE PARTES DE VALVULA DE COMPUERTA

PRODUCTO: Vlvula de compuerta
TAMAO: 1-1/2
FABRICADO PARA. EXISTENCIA: _X_
ORDENADO: ____
ENVASE: Cajas de cartn individuales-12
unidades
PARTE
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
NOMBRE DE LA PARTE
Tuerca de
Arandela de
Volante
Husillo
Tuerca
Casquillo
Prensaestopa
Unin
Casquete
Elevador compuertas
Compuerta
Cuerpo
DISEO
No.
2
2
2
2
2
2
2
2
NUMERO DE CATLOGO: V-1234

DISEO No.: 2
ESPECIFICACIONES: Vlvula de bronce para
125 mmHg de presin, tipo compuerta con
extremo roscados.
CANTIDAD
POR UNIDAD
MATERIAL
Bronce
Aluminio
Hierro fundido
Bronce
Bronce fundido
Bronce
Camo grafitado
Bronce fundido
Bronce fundido
Bronce fundido
Bronce fundido
Bronce fundido
PROVEEDOR
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Prez & Cia.

Prez & Cia.
Prez & Cia.
Fabricado
Fabricado
Fabricado
Prez & Cia.
Fabricado
Fabricado
Fabricado
Fabricado
Fabricado
HOJA DE RUTA:
Es una tabulacin ordenada en la cual se describe cada operacin por la cual
pasa cada una de las partes que constituyen un artculo o producto. En ella se indica el
nombre y caractersticas de la mquina con la cual se har la operacin
correspondiente, las herramientas y accesorios necesarios para realizar la operacin, el
departamento en el cual se har la operacin, el tiempo estndar (fraccin de horas)
que tomar la operacin, la capacidad horaria de la mquina de acuerdo a ese tiempo
estndar, el nmero de mquinas necesarias para efectuar la operacin de acuerdo al
volumen de producto requerido, el nmero de operadores que intervendrn en la
operacin y el espacio requerido por equipo para efectuar la operacin (tabla 1.10).
TABLA 1.10. HOJA DE RUTA
NOMBRE DE LA PARTE: Cuerpo
OPERACIN
No.
1
2
3
4
DESCRIPCIN
DE LA
OPERACIN
NOMBRE
DE LA
MQUINA
Limpieza con Limpiador

chorro arena
Hacer roscas Tornos
y refrentar
revolver
Limpieza con
cido
clorhdrico
Lavado con
agua
Cargar
bastidores
para
electrlisis
Electro
deposicin
Lavar con
agua
HERRAMIENTAS
Y
ACCESORIOS
PARTE N: 12
DEPORT.
No.
TIEMPO
ESTNDART
(horas)
CAPACIDAD
HORARIA
DE LA MQ.
Picos de
V-1
0.00277
360
carborumdun
Cuchillas
V-1
0.00444
225
especiales
Slo para piezas con ligeros defectos de acabado
DISEO N: 2
NMERO
DE MQ.
NMERO
DE
OPERARIO
Tanque
100 piezas
Elect.
0.25000
400
Tanque
100 piezas
Elect.
0.0167
6000
100 piezas
Elect.
0.0500
100 piezas
Elect.
400
100 piezas
Elect.
6000
ESPACIO
REQUERIDO
1.00 x 1.00
1.00 x 1.00
Electrod.
Tanque
3.00 x 4.00
1.23
LAS RUTINAS DE PRODUCCIN:

Presentan los pasos involucrados en la fabricacin de una parte del producto,
especificando aspectos como nmero y secuencia de las operaciones, descripcin de
la operacin, tipo cantidad de mquinas, equipos y herramientas requeridas,
estndares de produccin, nmero de operadores, requerimientos de espacio, etc. Ver
como ejemplo la tabla N 1.11. que se presenta a continuacin.
TABLA N 1.11. RUTINA DE PRODUCCIN
OPERAC.
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
DESCRIPCIN
DE LA
OPERACIN
NOMBRE DE LA
MAQUINA
Comprobar
dureza
Inspeccionar
superficie
Cortar
Cepillar
Fresar
Mortajar
Taladrar
Rectificar
Comprobador
de dureza
Calentar
Templar
Horno
Lupa
Sierra
Limadora
Fresadora
Fresadora
Taladro
Rectificador
9
10
Envase
11
Ensamblar
HERRAMIENTA
ACCESORIOS
INSUMOS
Diamante
DPTO./REA
TIEMPO
ST (min.)
N. DE
MAQUINAS
60
120
240
40
80
120
1
1
1
1
1
1
240
15
120
Medicin
Lupa
Medicin
Sierra
Corte
Cuchilla
Cepillado
Fresa
Fresado
Cuchilla
Fresado
Mecha
Taladro
Disco
de Rectificado
grafito
Resistencia
Tratamiento
elctrica
trmico
Tratamiento
Aceite
trmico
Llaves,
Mesn
tornillos
LOS PUESTOS DE TRABAJO:

Se utilizan para dar a conocer la orientacin y disposicin de las mquinas,
herramientas y equipos de manejo y el rea de accin del operador, para lo cual se
emplean los planos de distribucin de las estaciones de trabajo, a escala y con las
especificaciones. Ver figura N 1.5. como ejemplo.
FIG. N 1.5. PUESTO DE TRABAJO DE
UNA OPERACIN DE ENSAMBLE
1.24
Efectuando el diseo del proceso, se tiene una visin ms completa de todos los
elementos de la planta, como por ejemplo: mtodo de produccin, tipo de proceso, equipos,
herramientas, mtodos y variedad y en muchos otros casos la complejidad del estudio resulta
obvia, debido principalmente a la gran cantidad de aspectos que intervienen y a la relacin
estrecha que muchos de ellos guardan entre s, con el objeto de encontrar una relacin efectiva
para el sistema completo.
1.5.5. DISEO PARA LA MANUFACTURA
El objetivo primordial en el diseo de un producto es satisfacer las necesidades del
cliente. Al mismo tiempo, debemos ser capaces de transformar el diseo en un producto
trabajable. A fin de invertir menos esfuerzo, dinero en costo y tiempo en la manufactura, el
diseador debe tomar en cuenta la economa de la manufacturabilidad (e incluso
mantenibilidad) del diseo desde sus etapas iniciales de desarrollo. El trmino diseo para la
manufactura (DPM) es sinnimo del de diseo para la produccin, diseo para el ensamble,
diseo para la manufactura automatizada, etc. El motivo detrs de todos estos conceptos es el
mismo, reducir el tiempo y costos en el desarrollo y manufactura del producto terminado
tomando en cuenta las cuestiones involucradas en la manufacturabilidad del producto.
De manera tradicional, los esfuerzos de diseo se relacionan slo con el 5 por ciento
del costo total del producto, pero influyen en el 70 por ciento del costo de manufactura. Disear
un artculo que sea fcil de producir puede requerir tiempo e inversin adicionales en la fase de
diseo; sin embargo, este costo es ms que compensado en la fase de produccin por un
producto fcil de manufacturar y ensamblar, y que exige menos reelaboracin. Un diseo con
caractersticas difciles de producir incurrir en costos adicionales de produccin en todo su
ciclo de vida. Si el problema se nota despus de que el diseo se emite para la produccin en
masa, el esfuerzo que entraa el cambio de diseo, el rediseo de los procesos de produccin,
herramientas, accesorios y aparatos, as como en la deteccin de la lnea de produccin, ser
muy
oneroso.
En
consecuencia,
es
buen
mtodo
considerar
los
aspectos
de
manufacturabilidad del diseo antes de enviarlo a produccin.

El DPM es un conjunto de tcnicas para la eficiente produccin, ensamblaje y prueba
del producto. Implica un enfoque de equipo entre diseadores e ingenieros de manufactura en
el anlisis del producto durante las fases de diseo y prueba del prototipo. Una base de datos o
un sistema experto proporcionados por el departamento de manufactura pueden ayudar a
proveer la especificacin de manufacturabilidad para los diseadores en las primeras etapas.
La formacin de un equipo compuesto de diseadores e ingenieros manufactureros tambin es
til para analizar el producto en su viaje a travs de todas las fases de manufactura.
Principios de diseo en el DPM
Los pasos en el DPM pueden considerar una gama de actividades que va del anlisis
de tolerancia de las partes al completo rediseo de fabricacin, procesos con mquinas y
1.25
operaciones de ensamblaje con piezas nuevas y en menor nmero. Por ejemplo, el anlisis
puede comprender la identificacin de piezas redundantes y piezas o subensambles difciles de
armar. El aumento del porcentaje de piezas comunes a otros productos de la planta y el
mejoramiento de la calidad para satisfacer las expectativas del cliente son asimismo metas
importantes.
He aqu algunos de los principios de diseo en el DPM:
1. El producto debe disearse con el menor nmero posible de piezas.
Por ejemplo, para determinar si se necesitan piezas separadas, pude
hacerse una prueba en la que se planteen preguntas como:
a. Se mueven las piezas en relacin una con otra?
b. Se requiere que las piezas sean de materiales diferentes?
c.
Es necesario separar la pieza para fines de mantenimiento?
d. Es necesaria la pieza para ensamblar piezas restantes?

2. Cuando se va hacer ensamblaje, la pieza inferior debe funcionar como
base para otras partes. Una pieza con una base plana provee buen
soporte por s misma sin necesidad de arreglos adicionales; sobre ella
pueden
unirse
otras
piezas
con
inserciones
unidireccionales,
principalmente en direccin vertical descendente; fabricarla con biseles

y guas ayuda al proceso de ensamblaje.
3. Los sujetadores de tipo de tornillos, tuercas, pernos y remaches deben
eliminarse a favor de ajustes de presin, soldadura y pegamento,
Asimismo, deben disminuir los diferentes tipos y tamaos de
sujetadores. Las piezas con ajustes de presin son ms rpidas y
fciles de ensamblar que las unidas con tornillos. Las piezas armadas
con tornillos de diferentes tamaos consumen ms tiempo, pues se
gasta tiempo extra en la eleccin inicial de esos tornillos.
4. Un diseo en el que una pieza ya armada tenga que quitarse para
tener acceso a otras piezas debe modificarse.
5. Las piezas deben ser fciles de manejar (grandes y pequeas) y de
ubicar (simtricas y asimtricas, codificadas por color y forma)
6. Debe efectuarse el anlisis de herramientas para reducir la variedad de
las mismas que se usan en operaciones de
ensamblaje y
desensamblaje. No hay razn para requerir, en un armado sencillo, el

uso de destornilladores con puntas plana y de estrella.
7. Se deben usar piezas estndares e intercambiables
8. Se debe especificar el uso de alambres o cables difciles de manejar.
1.26
1.5.6. INGENIERA CONCURRENTE

La ingeniera concurrente (IC) es similar al DPM; en realidad, muchas veces se piensa
en el DPM y la IC como la misma cosa. Sin embargo, algunos analistas consideran que la
ingeniera concurrente implica diseo adicionalmente concurrente de procesos y actividades de
manufactura previas a la planeacin durante el anlisis del DPM. Por esto, a la IC concierne no
slo el desarrollo de un nuevo producto que sea fcil de manufacturar, sino que se concentra
tambin en mejorar, modernizar y/o crear nuevos procesos y nuevas polticas de operacin.
En la IC, con base en el problema, se toma a los miembros del equipo de muchas reas de
pericia diferentes; tienen que trabajar juntos por el mejoramiento de la compaa y no
necesariamente de los departamentos de donde proceden; tienen que tolerar la crtica de su
trabajo y ser capaces de evaluar con objetividad el trabajo de otros; deben tener un programa
de tiempos realista para la terminacin de la tarea y evitar la tendencia a cambiar
constantemente los requerimientos del producto, los que a su vez cambiarn las demandas de
herramientas y manufactura; y deben evaluar con cuidado el costo de la automatizacin y, de
preferencia simplificar y reexaminar el producto, los procesos y las polticas de operacin antes
de emprender una costosa operacin de esa naturaleza. La administracin debe alentar el
esfuerzo del equipo con recompensas apropiadas por el xito del proyecto.
A manera de ejemplo del resultado del diseo de un proceso, se muestra el diagrama de
flujo del proceso de llenado en una empresa de la localidad Fig. N 1.6
1.27
FIG. N 1.6. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE LLENADO
FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE LLENADO
Elaborado por AIR
Fecha: 2004

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1.1.

Concepto de Planta Industrial

1.3. Clasificacin de Plantas Industriales

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Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

1.1. CONCEPTO DE PLANTA INDUSTRIAL.

TABLA N 1.1. RECURSOS OPERACIONALES

1.2. CONCEPTO DE PROCESO.

Consiste en un grupo de tareas lgicamente relacionadas que emplean los recursos de

Es simplemente un grupo de actividades estructuradas y medidas, designadas para

Un conjunto de tareas lgicamente relacionadas que existen para conseguir un

Para estudiar y entender los procesos se hace necesario:

Mapear y entender el macroproceso

Ing. Ana Irene Rivas

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Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

Dividir el macroproceso en procesos. Ver figura N 1.1 y 1.2

Definir inicio y fin de cada proceso

Identificar los recursos y los productos que requiere cada proceso

FIG. N 1.1. EJEMPLO DE MACROPROCESO

FIG. N 1.2. EJEMPLO DE MACROPROCESO

Ing. Ana Irene Rivas

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Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

1.3. CLASIFICACIN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES

TABLA N 1.2. CLASIFICACIN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES

Por la naturaleza del

Por el tipo de productos

Es aquella planta en la que

La clasificacin general puede mostrarse en la tabla a continuacin:

Agricultura, Sivicultura, caza y

Explotacin de minas y canteras

Ing. Ana Irene Rivas

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Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

clasificados en otra parte explotacin de

Otra clasificacin utilizada es la siguiente:

Ing. Ana Irene Rivas

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Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

1.4. METODOS DE PRODUCCIN

ordenacin o arreglo de las mquinas es siguiendo la transformacin del producto y el

1.5. DISEO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN

el producto tiene un mercado probable suficiente, el siguiente paso es realizar el diseo a

Ing. Ana Irene Rivas

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Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

detalle adecuado para la produccin. Los requerimientos de recursos y la complejidad en el

Arreglo del equipo

Nivel de habilidad del

Tiempo del ciclo

Ing. Ana Irene Rivas

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Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

Costo por unidad

aprovechar la situacin sintetizando sus caractersticas de diseo. Sin embargo, si se est

Refinar las ideas

FIG. N 1.3. PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE UN DISEO

Antes de iniciar el desarrollo de un producto, es til tener algunos puntos en cuenta:

Las tolerancias estrictas son importantes porque definen la calidad del

No debe sobredisearse un producto. Siempre hay necesidad de admitir cierto

Un producto suele juzgarse por su apariencia as como por lo bien que

Ing. Ana Irene Rivas