FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL

SIMULACIN DE SISTEMAS
TRABAJO DE APLICACIN (T3)
OPORTUNIDAD DE MEJORA.

CODI

APELLIDOS Y NOMBRES

C1 C2

C3

C4

GO

Tot
al

59332

AVALOS SANCHEZ , ASTRID

59682

FLORES CASTRO, JORGE

60001

SALDAA VILLACORTA, ANDERSON

57731

SNCHEZ DELGADO, CHRIST

59957

TRONCOSO ABANTO, WELLINGTON

Docente: Enrique
Avendao Delgado

CRITERIOS DE EVALUACIN:
-

C5

C1:
C2:
C3:
C4:
C5:

Presentacin Personal
(0 2)
Informe grupal (Impreso, CD) y Metodologa
(0 4)
Uso de medios y materiales (PPT, videos, otros)
(0 4)
Dominio del tema y claridad (Exposicin)
(0 4)
Formulacin de Preguntas a ponentes
(0 6)

Trujillo, 04 de Julio del 2015

NDICE

1.

INTRODUCCIN:...................................................................................................3

2.

OBJETIVOS:...........................................................................................................4

3.

2.1.

OBJETIVO GENERAL:..................................................................................4

2.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS:......................................................................4

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA:....................................................................5
3.1.

MISIN:...........................................................................................................5

3.2.

VISIN: ............................................................................................................5

4.

MARCO TERICO:.........................................................................................6
4.1.

SIMULACIN DE PROCESOS:...................................................................6

4.2.

LOCACIONES, ENTIDADES, PROCESAMIENTO Y LLEGADAS:.......6

4.3.

BANDAS:..........................................................................................................7

4.4.

CICLO PRODUCTIVO:...................................................................................7

4.5.

RECURSO, RUTAS, ATRIBUTO:.................................................................8

4.6.

OPERARIO:......................................................................................................8

4.7.

SISTEMAS DE INSPECCIN:......................................................................9

4.8.

HORARIO DE TRABAJO:.............................................................................9

5.

DESARROLLO DEL TEMA Y CLCULOS:.................................................10

6.

RESULTADOS:..................................................................................................13

7.

CONCLUSIONES:.............................................................................................14

8.

RECOMENDACIONES:....................................................................................14

9.

ANEXOS.............................................................................................................15

10. CUADROS Y GRFICOS NUMERADOS (NDICE DE CUADROS Y

GRFICOS)...................................................................................................................18

INTRODUCCIN

El presente trabajo, especifica una simulacin del proceso de la empresa a

realizar, en el cual se hace uso de las tcnicas para la elaboracin del King
Kong, con el fin de realizar el estudio y obtener conclusiones aplicables al
sistema real. La finalidad de la simulacin es realizar ensayos de cambios
en el proceso probndolos en el modelo para elegir la mejor alternativa y
poder enfrentar la realidad que afronta la empresa.
Se ha tomado como modelo la empresa San Roque Lambayeque-Per
S.A.C. ubicada en el departamento de Lambayeque, quienes tienen como
producto principal la elaboracin del King Kong, galletas, chocotejas,
alfajores, natilla, entre otros con sus diferentes presentaciones y sabores.
Con ayuda de las herramientas como el software ProModel, se podr
realizar una evaluacin de los cambios que ocurren en la produccin de la
empresa San Roque Lambayeque-Per S.A.C, con el fin de ejecutar
mejoras en la empresa para aumentar su productividad.

1. DATOS GENERALES:
1.1.
Referencias generales de la empresa:

1.1.1. Misin:
Liderar la produccin y comercializacin de dulces
tradicionales peruanos con altos estndares de calidad y
constante innovacin, promoviendo a la vez una cultura de
servicio que genere valor a nuestros clientes, proveedores
y colaboradores.
1.1.2. Visin:
Ser reconocido en el mundo cmo la empresa que produce
el dulce tradicional, smbolo de la familia peruana por su
calidad e identidad por lo nuestro.
2. OBJETIVOS:
Objetivo general:
Determinar de qu manera influye la compra de una nueva
mquina en el tiempo de produccin de la empresa
Objetivos especficos:
Simular el tiempo de produccin de kinkong en promodel.
Comparar el tiempo de produccin despus de la compra de la
nueva mquina con el
3. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA:
3.1 Breve descripcin de la empresa:
All por los aos 20 del siglo pasado, la Seora Victoria Meja de
Garca, reconocida dama lambayecana, inicia la elaboracin y
comercializacin de diversos dulces tradicionales en su casa de la
calle San Roque (actualmente Dos de Mayo).
Las ganancias conseguidas tenan una finalidad, proveer de vveres
y desayuno a un grupo de pobladores indigentes de la ciudad, en
especial ancianos. Dos fechas muy importantes fueron elegidas para
plasmar esta noble causa, los 13 de junio (por su devocin a San
Antonio de Pdua) y 25 de diciembre de cada ao.
Entre los dulces que preparaba, sobresala un alfajor de gran
tamao y de diversos sabores; cuenta la historia que por esa poca
se exhiba en la ciudad la famosa pelcula del gorila King Kong (cine
mudo), la picarda popular compar el molde y tamao del alfajor
con la figura del gran gorila, bautizndolo desde entonces con el
nombre de King Kong.

Fue as como una noble causa, viva hasta hoy, dio inicio a la
industria del King Kong.
3.2 Organizacin general de la empresa (organigrama):

GERENCI
A
GENERAL
GERENCI
A
SECRETARI
A

LABORATORIO

SALA DE
PROCESO 01
ELABORACIN
DE DULCE

JEFATURA DE
PLANTA
SALA DE
PROCESO 02
ELABORACIN DE
GALLETA

ADMINISTRACIN

SALA DE PROCESO
CONFECCIN Y
ELABORACIN

4. MARCO TEORICO:
SIMULACIN DE PROCESOS:
La simulacin de procesos es una de las ms grandes herramientas de
la ingeniera industrial,

la

cual

se

utiliza

para

representar

un proceso mediante otro que lo hace mucho ms simple e intangible.

Esta simulacin es en algunos casos casi indispensable, como nos
daremos cuenta a continuacin. En otros casos no lo es tanto, pero sin
este procedimiento se hace ms complicado. Sirve para mejorar los
sistemas logsticos actuales y para disear de forma eficiente y

ALMAC
N

cuantificable nuevos sistemas logsticos u productivos. En resumen, la

simulacin de procesos nos permite generar modelos matemticos en
realidad virtual, altamente precisos y poder experimentar con ellos para
obtener la mejor alternativa. Esto nos proporciona una alta precisin en
el diseo o mejora de los sistemas logsticos y evita el elevado riesgo de
errores en su realizacin fsica.
LOCACIONES, ENTIDADES, PROCESAMIENTO Y LLEGADAS:

LOCACIONES: Representan lugares fijos en el sistema. Las entidades

son

enviadas

estas

locaciones

para

su

procesamiento,

almacenamiento, cualquier actividad o toma de decisiones.

ENTIDADES: Cualquier cosa que el modelo procesa es llamada una

entidad. Algunos ejemplos incluyen piezas, productos, personas,
documentos, contenedores, entre otros.

PROCESAMIENTO: Describe las operaciones que toman lugar en una

locacin, como la cantidad de tiempo que una entidad pasa en un lugar,
los recursos que se necesitan para realizar el proceso, y cualquier otra
cosa que ocurra o suceda en la locacin, incluyendo la eleccin del sgte
destino de la entidad.

LLEGADAS: Cada vez que una nueva entidad es introducida en el

sistema.
BANDAS:
Se utilizan para modelar sistemas de manejo de materiales que sean
similares a una banda. Las partes solamente pueden ser cargadas en
una banda, una a la vez. El nmero de partes que se permite en una
banda ser limitado por la capacidad, as como por las dimensiones de
la entidad y la longitud de la banda. La entidad se mueve en una banda

dependiendo de la velocidad y la longitud de la banda. Las bandas de

acumulacin actan como bandas de rodillo, mientras que las bandas
de no acumulacin actan como cintas.
CICLO PRODUCTIVO:
El ciclo productivo es el tiempo durante el cual la produccin o la
generacin de un servicio deben sustentarse con recursos monetarios
"reservados o inmovilizados" para ese fin, sin la percepcin de fondos
generados por el cobro de las ventas, que cubran los costos y gastos
de las operaciones. No es precisamente el tiempo que demora la
produccin de un bien de un servicio, sino una expresin utilizada en
la evaluacin de proyectos con la cual se denomina al periodo de
tiempo que transcurre desde el instante en que se inicia la operacin
objetivo del proyecto (la produccin) con la puesta en marcha del
proceso de transformacin (cuando se trata de una materia prima que
se transforma en un bien comercializable) hasta la fecha en que se
percibe el ingreso por la venta y efectivizaran el cobro (que no son
momentos nicos).
RECURSO, RUTAS, ATRIBUTO:
RECURSO: Un recurso es una persona, pieza de equipo, o algn otro
dispositivo o mecanismo que es utilizado para hacer una o ms de las
siguientes actividades: transportar entidades, apoyando en la operacin
de las locaciones, o apoyando a otros recursos. Necesitamos definir 2
elementos para usar un recurso, estos son el recurso mismo, y una red
de transporte que defina el movimiento del recurso.

RUTAS: Las redes de rutas son el mtodo a travs del cual los recursos
viajan. Las redes de transporte consisten de nodos, los cuales son
conectados por segmentos de rutas.

ATRIBUTO: Son entes similares a las variables, pero estn ligadas a

las entidades especficas y usualmente contienen informacin acerca
de esa entidad.
OPERARIO:
Persona que tiene un oficio de tipo manual o que requiere esfuerzo
fsico, en especial si maneja una mquina en una fbrica o taller. Sus
funciones son las de empujar, repartir, nivelar o mover tierra escombros
u otros materiales. Efectuar las reparaciones sencillas e informar de los
daos graves del equipo. Seguir normas de seguridad pertinentes, a fin
de evitar accidentes de trabajo. En caso de sufrir daos y/o
imperfecciones, no deber abandonar la maquinada sin previo aviso a
su jefe inmediato. Cualquier dao de la maquinaria que sea
comprobado por el mal uso, por mantenimiento inadecuado o accidente,
donde el operario tuviese la culpa, ser asumido directamente por l
mismo y no por la empresa.
SISTEMAS DE INSPECCIN: Consiste en examinar y medir las
caractersticas de calidad de un producto, as como sus componentes y
materiales de que est elaborado, o de un servicio o proceso
determinado, todo ello utilizando instrumentos de medicin, patrones de
comparacin o equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no
los requisitos especificados. O sea sirven para confirmar que el sistema
de calidad funciona segn lo previsto. Cada producto o artculo es
clasificado de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o
defectuosa, es decir, consigue en averiguar si el material en
consideracin cumple o no cumple con lo especificado, sin interesar la
medida de la caracterstica.
HORARIO DE TRABAJO:
Es la representacin del tiempo durante el cual el trabajador se
encuentra a disposicin del empleador para la prestacin de sus
servicios, dicho periodo no puede ser mayor a la jornada legal. Un
horario de trabajo fija la hora de entrada y la hora de salida, si el horario
establecido impidiera que se pudiera realizar la jornada completa, el

empresario podr imponer el cumplimiento ntegro de la jornada. Las

horas de trabajo habituales de los pases estn en torno a 40-44 horas
por semana.

5. PROCESO PRODUCTIVO:
4.1. Principales productos o servicios:
King Kong
Natilla
Alfajores
Suspiritos
Bolicoco
Galletas
Chocotejas
Manjarblanco

4.2. Materia Prima que utiliza:

MANJAR

GALLETA

Leche

Harina

Leche

Huevos

Azcar blanca

Manteca

Huevo, sal y manteca

Propionato

4.3. Diagrama de flujo productivo de la empresa:

Pesado 1

4.4. Datos brindados por la empresa:

N

8
9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7

LOCACIN
RECEPCIN DE LA MATERIA
PRIMA
PESADO 1
AMASADO Y SOBADO
PESADO 2
DIVISIN
ESTIRADO
HORNEADO
CORTADO
UNTADO
EMPAQUETADO AL VACO
TOTAL

CAPACIDA UNIDAD
D
TIEMPO (MIN)
400
kg
7
400
kg
0.3
400
kg
11
400
Kg
0.28
1.5
kg
0.4
1
m
Recepcin 1
1
M
30
12
Tajada
10
3
Tajadas
1
y Sobado
King KongAmasado
Unidad
5

GALLETA

Pesado 2

4.5. Ejecucin del trabajo de aplicacin:

Divisin
4.5.1 En la actualidad
Bien o servicio:
Produccin de King Kong.

Estirado
Horneado

57.98 min

Cortado

Untado
Locaciones:
Camin de harina.
Recepcin de materia prima.
Pesado 1
Amasado y sobado
Faja de insumos
Pesado 2
Divisin
Estirado
Horneado
Cortado
Contador
Faja de manjar blanco
Untado
Empaquetado
Almacn

Empaquetado
Almacn

KING KONG

Entidades:
Harina
Mezcla
Insumos
Manjar blanco
Galleta horneada
King Kong
Caja de King Kong
Defecto
Recursos:
Cocinero 1
Cocinero 2
Ayudante 1
Ayudante 2
Llegadas:
ENTIDAD

LOCACION

QTY

FIRST

EACH

TIME

OCURRENCIAS

FRECUEN
CY

HARINA

CAMION DE

INF

INSUMOS

GALLETAS
FAJA DE

INF

MANJARBL

INSUMOS
FAJA DE

INF

ANCO

MANJARBLANC
O

A. COSTOS MENSUALES:
a. Costos de mano de obra:

MANO DE OBRA

M.O D

COSTO

COCINERO 1

S/. 850.00

COCINERO 2

S/. 850.00

AYUDANTE DE COCINA 1

S/. 750.00

AYUDANTE DE COCINA 2

S/. 750.00

TOTAL

S/. 3,200

b. Costos de maquinaria:

MAQUINARIA Y EQUIPOS

COSTO
S/.

BALANZAS (2)

1,200.00
S/.

AMASADORA

3,500.00

HORNO

7,000.00

EMPAQUETADORA

5,000.00

S/.
S/.
S/.
TOTAL

16,700.00

c. Costos indirectos de fabricacin:

C.I.F.
COSTO MENSUAL
AGUA
LUZ
TELEFONIA FIJA
GAS (4 BALONES DE GAS)
COMBUSTIBLE DE
TRANSPORTE
VIGILANCIA( X 3 TIENDAS)
CHOFER
VENDEDOR (x3 TIENDA)
ALQUILER DE LOCAL
EMPAQUES (CAJA Y BOLSA)
CONTADOR
GERENTE
CAJERO (X3 TIENDAS)
TOTAL

S/.
S/.
S/.
S/.

420
400
150
120

S/. 240
S/. 2,400
S/. 750
S/. 2,250
S/. 2,000
S/. 500
S/. 1,000.00
S/. 1,200.00
S/. 2,550.00
S/. 13,980.00

d. Costos de produccin:
TOTAL UNIDADES = 1000 KINKONES
COMPRA DE MP POR
MES

M.P
HARINA

400 KG

HUEVOS

4000

MANTEQUILLA

100 KG

SAL

5 KG

LECHE

434 LITROS

AZUCAR BLANCA

100 KG

BICARBONATO

4 KG
19 BOTELLITAS
(90mL)

VAINILLA
TOTAL

COSTO UNITARIO
PRODUCCION TOTAL
COSTO UNITARIO

COSTO
S/.
800.00
S/.
750.00
S/.
480.00
S/.
4.00
S/.
520.80
S/.
250.00
S/.
4.00
S/.
19.00
S/.
2,827.80
S/.
2.83
270
S/.
2.83
S/.
763.51

e. Costos totales:

COSTOS TOTALES

S/. 17,943.51

B. PRODUCTIVIDAD:
a. Productividad del recurso humano:
PRODUCTIVIDAD DEL RECURSO HUMANO
Total de productos finales

270

Numero de operarios

4
67.5

b. Productividad del recurso materia prima:

PRODUCTIVIDAD RECURSO MATERIA PRIMA USADA
(HARINA)

Total de productos finales

Cantidad de harina

270
360
0.75

c. Productividad del recurso econmico:

PRODUCTIVIDAD RECURSO ECONOMICO
Total de productos finales
Costos totales mensuales

270
17943.50
6
0.015047
23

4.5.2 Propuesta de mejora

La propuesta es comprar una mquina cortadora. Al comprarla se
despedir un ayudante.

NUEVOS COSTOS

MANO DE OBRA
COCINERO 1
M.O D
COCINERO 2
AYUDANTE DE COCINA 1
TOTAL

COSTO
S/. 850.00
S/. 850.00
S/. 750.00
S/. 2,450.00

COMPRA DE NUEVA MAQUINA

MAQUINARIA Y
EQUIPOS
BALANZAS (2)
AMASADORA
HORNO
EMPAQUETADORA
CORTADORA

COSTO
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.

1,200.00
3,500.00
7,000.00
5,000.00
2,500.00

COSTO DE PRODUCCIN
PRODUCCION NUEVA TOTAL

283
S/.
2.83

COSTO UNITARIO
S/.
800.27

COSTO TOTAL MENSUAL

COSTOS
TOTALES

S/.
17,230.27

PRODUCTIVIDAD
PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD DEL RECURSO HUMANO

Total de productos finales
Numero de operarios

283
3
94.33333333

PRODUCTIVIDAD RECURSO MATERIA PRIMA

USADA (HARINA)

Total de productos finales

Cantidad de harina

PRODUCTIVIDAD RECURSO ECONOMICO

Total de productos finales
Costos totales mensuales

6. RESULTADOS:
7. CONCLUSIONES:

283
398
0.711055276

283
17230.2674
0.016424585

8. RECOMENDACIONES:
9.