Tecnologa de fabricacin

La simplicidad recompensa
Diseo orientado a la fabricacin y el montaje (DFMA) en ABB
Tomasz Nowak, Marcin Chromniak, Robert Sekula, Lucas-Lu Gao

El aumento de la competitividad es un hecho reconocido

por todas las compaas. Hasta donde alcanza la memoria,
las empresas proclaman una y otra vez cun competitivo
es el mercado mundial. No hay duda de que esta sensacin seguir ah en el futuro, prximo y menos prximo.
La capacidad de desarrollar y fabricar eficientemente productos de alta calidad a un precio razonable, satisfaciendo
las expectativas del cliente, es fundamental para conseguir
una rentabilidad y una competitividad global permanentes.

n los albores del diseo y fabricacin de productos, la ingeniera

secuencial estaba orgullosa de sus etapas de desarrollo especializadas aunque
separadas, segn el principio yo diseo, t produces). Los trabajos de desarrollo diseo, tecnologa, pruebas y
servicio eran responsabilidad de departamentos distintos. Este mtodo funcion muy bien para la primera lnea de
fabricacin creada por Ford a principios
del siglo XX para producir su Modelo T.
La filosofa de Frederick Taylor cualquier trabajo complejo se puede reducir
a una secuencia de pasos sencillos e
independientes se aplic tambin a los
procesos de desarrollo de productos.

Revista ABB 1/2006

Sin embargo, los procedimientos que emplean las empresas para conseguir esa capacidad cambian con el tiempo.
Mtodos que ayer funcionaban adecuadamente no servirn necesariamente para el mercado de hoy o de maana.
En este contexto, el diseo de productos orientado hacia
la fabricacin y el montaje tiene un papel muy importante.
ABB, que ha asimilado esta sencilla filosofa de la ingeniera, est aplicando de forma muy ventajosa diversas tcnicas de Diseo orientado a la Fabricacin y el Montaje
(DFMA).

Este enfoque sigue usndose actualmente procesos de fabricacin en serie de

productos sencillos.
Sin embargo, las limitaciones de la ingeniera secuencial se hicieron evidentes a
medida que las empresas crecan y se
expandan por otros continentes, las tecnologas avanzaban y los problemas se
hacan ms complejos. En primer lugar,
las estructuras organizativas en una
empresa implicaban que muchos departamentos ya no estuvieran en el mismo
pas y an menos bajo el mismo techo.
En el mejor de los casos, la comunicacin y la colaboracin, siendo vitales,
estaban reducidas al mnimo 1 .
Estas circunstancias, a las que haba que

aadir los problemas tcnicos propios

de la mayor complejidad por no mencionar el menor tiempo hasta la comercializacin llevaba con mucha frecuencia a diseos que, sencillamente, no era
posible fabricar.
Por consiguiente, haca falta un mtodo
de ingeniera de colaboracin, ms
enfocado al trabajo en equipo y al intercambio de informacin entre los diversos departamentos encargados de disear el producto. Durante los ltimos
aos se han propuesto varios mtodos,
como Quality Function Deployment,
Robust Design, Collaborative Manufacturing, Rapid Prototyping y Design for
Manufacturing and Assembly, (DFMA).
55

La simplicidad recompensa

Tecnologa de fabricacin
Seguramente, el ms potente de estos
mtodos es DFMA, Diseo orientado a
la Fabricacin y al Montaje.
En trminos muy generales, DFMA es
un conjunto de metodologas y principios que guan el diseo proactivo de
productos para optimizar todas las funciones durante la vida til de los mismos (fabricacin, montaje, pruebas,
aprovisionamiento, entrega y servicio).
DFMA para principiantes

Reducir los costes y el tiempo hasta la

comercializacin se han convertido
probablemente en dos de los factores
ms importantes para el xito de una
compaa. Para conseguir estos objetivos es crucial reducir el nmero de
prototipos creados. Para que as suceda es necesario que la cultura de an-

DFMA
Recientemente, ABB ha empezado a
colaborar con el Profesor Robert Sturges de Virginia Tech para formar a los
dirigentes actuales y futuros de ABB
en las prcticas DFMA. El Profesor
Sturges declara lo siguiente sobre
DFMA:
Parece que en el campo de la fabricacin se estn difundiendo diversos
mitos que nos alejan de lo fundamental, que es comprender la esencia de
nuestros procesos:
Si ha sido posible disearlo tambin
ser posible fabricarlo.
Si se puede dibujar tambin se
puede fabricar.
DFMA no es ningn problema, ya
que la fabricacin se realiza en un
entorno estructurado.
Contrastemos estas ideas con las realidades de la fabricacin moderna:
Las piezas son fabricadas por
mquinas que en gran parte son
manejadas por personas.
Si para una mquina resulta sencillo
manejar una pieza, una persona
podr manejarla mejor.
Si una pieza no es fcilmente manejable por una persona, disee al
mismo tiempo el producto y el proceso.
DFMA nos proporciona las herramientas y tcnicas adecuadas para gestionar el diseo del producto y el diseo
del proceso desde una perspectiva
cuantitativa, analtica y econmica.
56

lisis se convierta en la norma habitual.

Durante las etapas de desarrollo de un
nuevo producto es preciso considerar
minuciosamente el coste y los factores
que originan los costes. Estos aspectos,
sin embargo, se suelen pasar por alto,
simplemente porque los diseadores
carecen de un mtodo fiable para
entenderlos y gestionarlos. DFMA ayuda
a los equipos de proyectos a analizar y
entender los costes originados por sus
decisiones de diseo en cualquier
momento del desarrollo del producto.
DFMA proporciona una estrategia que
permite identificar con antelacin los
factores generadores de costes y desarrolla una tctica para reducir su
impacto durante todo el proceso de
fabricacin.
DFMA consta de dos metodologas complementarias: Diseo orientado al Montaje (DFA, Design for Assembly) y Diseo
orientado a la Fabricacin (DFM,
Design for Manufacturing).
Diseo orientado al montaje (DFA)

Durante las fases iniciales del diseo, el

control del total de piezas es vital para
mantener los objetivos del coste. DFA es
una tcnica que ayuda a simplificar productos haciendo que los equipos de
diseo se concentren en el nmero de
componentes y en la reduccin de los
mismos. Esto permite a los ingenieros
determinar la cifra mnima terica de
piezas que debe tener el diseo para
que el producto funcione como es pre1

ciso. Si se identifican y eliminan piezas

innecesarias, tambin se eliminarn costes innecesarios de fabricacin y montaje. En otras palabras, se requerirn
menos pasos de fabricacin y montaje, y
se podrn integrar o incluso reducir procesos de fabricacin. Tambin disminuirn los costes debidos a compras, aprovisionamiento y mantenimiento, ya que
el nmero de piezas ser menor. Adems, se reducirn los niveles de inventario y de trabajos en curso.
DFA se basa en dos principios fundamentales:
El componente mejor diseado es el
que no existe!
Si no es posible eliminar la pieza,
reduzca al mnimo el tiempo necesario para sujetarla, alinearla y montarla.
Las estrategias de reduccin de piezas
implican incorporar mltiples funciones,
si es posible, en las distintas piezas 2 .
Esto se aplica especialmente a componentes no imprescindibles para el funcionamiento del producto o que no son
exigidos por las normas ni por los clientes.
DFA reconoce la necesidad de estudiar
al principio del proceso de diseo si
existen problemas de montaje en relacin con el diseo de las piezas y de
todo el producto. El anlisis DFA examina tres aspectos:
Movimiento relativo: Si hay un movimiento relativo esencial entre compo-

Diseo orientado al montaje (DFA), anlisis de piezas innecesarias

Arranque

Hay movilidad?
Y

Es posible el
desmontaje?

El mismo material

Elemento
asegurado tras el
montaje?

No puede eliminarse.
Considerar cambio en
material y/o proceso

No puede eliminarse,
sin embargo, considerar la adicin de caractersticas de seguridad

Considerar la combinacin con elementos montados o la transferencia

de sus caractersticas

Parada

Revista ABB 1/2006

La simplicidad recompensa

Tecnologa de fabricacin
nentes activos, es probable
Para minimizar el mecani2 Diseo orientado a la fabricacin (DFM), clculo del punto de equilibrio
que se necesiten diferentes
zado se recomienda que las
piezas (o ser imposible
piezas moldeadas o forjareducir el nmero de las
das queden lo ms afinadas
mismas). No obstante, se
posible.
han de considerar tambin
Disee facilitando la fijaalgunos cambios en los
cin, proporcionando una
materiales de que estn
gran superficie slida de
hechos los componentes y
montaje y superficies paraen el proceso de fabricalelas de sujecin.
cin. Hay tambin otras
Evite diseos con puntas o
formas de conseguir
aristas agudas, ya que stas
pequeos movimientos,
provocan solicitaciones
por ejemplo, mediante
mayores en las herramienarticulaciones de plstico, elementos
tas de corte.
de penalizacin, una forma de pondeflexibles u otros mtodos de unin.
racin artificial que evala las posibles
Debe evitar disear paredes delgadas,
Necesidad de desmontaje (servicio):
dificultades del montaje. El anlisis juzga
pequeos espesores y huecos u orifiAunque quizs no haya ningn movicada aspecto del montaje y le da una
cios profundos, debido al riesgo de
miento relativo durante la operacin,
puntuacin de tiempo. En Tabla 1 se
deformacin durante el proceso de
puede ser necesario ajustar o sustituir
muestran los tiempos tpicos de penalisujecin y mecanizado.
un componente.
zacin para el aspecto fijacin de un
Disee preferentemente, si es posible,
Materiales diferentes: Si no es impresproceso de montaje.
formas rectangulares antes que estrecindible que componentes contiguos
Un anlisis DFA minucioso debe dar
chamientos y formas curvas.
tengan diferentes propiedades matecomo resultado un proceso de montaje
Evite los materiales endurecidos o de
riales, por ejemplo elctricas o mecrefinado con menos componentes, que
mecanizacin difcil, a no ser que
nicas, se puede aplicar la estrategia
son funcionalmente eficientes y fciles
sean absolutamente necesarios.
de reduccin de piezas.
de montar.
Ponga las superficies mecanizadas en
Finalmente, es necesario comprobar si
un mismo plano o juntas con el misDiseo orientado a la fabricacin (DFM)
la pieza queda bien autoasegurada tras
mo dimetro para minimizar el nmeel montaje. En caso afirmativo deber
DFM es un mtodo sistemtico que perro de operaciones.
estudiarse la posibilidad de eliminar elemite a los ingenieros prever los costes de
Disee piezas de trabajo para utilizar
mentos de fijacin y juntas.
fabricacin al principio del proceso de
herramientas de corte, tamaos de
Una vez conseguida la reduccin del
diseo, aun cuando slo se disponga de
brocas u otras herramientas siempre
nmero de piezas al mnimo posible,
la geometra aproximada del producto.
estndar.
DFA vuelve su atencin hacia la simplifiLos ingenieros tienden a realizar diseos
Tanto DFA como DFM utilizan unidades
cacin del proceso de montaje. El prode procesos de fabricacin con los que
usuales y sistemas mtricos de fcil lecceso de montaje depende en gran mediya estn familiarizados. DFM, en camtura (por ejemplo, segundos, dlares),
da del diseo de los componentes y de
bio, anima a los equipos de desarrollo a
facilitando a los ingenieros evaluar las
las superficies de contacto entre piezas.
ir ms all, investigando todos los proalternativas de diseo y montaje y estiPor consiguiente, se han de analizar las
cesos principales de creacin de formas
mar rpidamente los costes y tiempos
caractersticas geomtricas de cada comy diferentes materiales para que los
de produccin.
ponente concreto, como su forma, tolecomponentes o productos se puedan
rancias, peso y tamao. Adems, se han
fabricar ms econmicamente. Considede considerar otros aspectos del montaremos, por ejemplo, la fabricacin de un
3 Diseo orientado a la fabricacin (DFM),
je como la fijacin, el movimiento de
armazn sencillo para un producto. El
sugerencias para el proceso de mecanizado
montaje, la insercin y los mtodos de
anlisis DFM muestra que es ms econalineamiento.
mico utilizar soldadura de acero si el
bisel
curvo
El concepto de anlisis del proceso de
volumen de produccin es inferior a 200
montaje se basa en el llamado tiempo
piezas. Para un volumen mayor se consideran ms econmicas las piezas de
hierro fundido 2 .
Tabla 1
Tiempo de penalizacin por operacioDFM ofrece tambin directrices especfines de fijacin manuales
cas para diferentes procesos de fabricaBARATO
CARO
cin, lo que se ilustra en 3 con un
Mtodo de fijacin Tiempo de penalizacin
ejemplo sencillo. Se recomienda seguir
Sin fijacin o con simple encaje
las siguientes directrices para un proce(la pieza se coloca sobre o en
0s
so de mecanizado:
una pieza ya montada)
Considere el uso de piezas de fundiAtornillado o fijacin por presin
3s
cin o piezas estampadas para reducir
Mtodo de fijacin por encolado,
bisel
curvo
8s
el mecanizado que necesitan las piezas
soldadura, remachado, estaado
fabricadas en grandes cantidades.
Revista ABB 1/2006

57

La simplicidad recompensa

Tecnologa de fabricacin
El trabajo de DFMA para ABB

En ocasiones ocurre que un producto

tpico, ofrecido por una compaa, es
funcional pero complejo, fiable pero
demasiado grande, de alta calidad pero
caro y muy a menudo supera los requisitos de los mercados en auge (quedando en desventaja, por tanto, ante competidores ms baratos). La solucin para
este problema es simplificar el diseo
del producto ya que, en pocas palabras,
la simplicidad recompensa.
Podemos mencionar muchos casos de
ABB en que un diseo adecuado, orientado a la fabricacin y al montaje, ha
mejorado mucho la calidad y adems ha
reducido los costes. Uno de estos casos
es el indicador pasivo de tensin PVI
(Passive Voltage Indicator) fabricado por
ABB. El mtodo DMFA se aplic con
xito en una etapa muy temprana del
proyecto, es decir, al definir el diseo
preliminar del nuevo producto. El resultado final fue una notable reduccin del
nmero de piezas necesarias (de 11 a
7), lo que a su vez redujo los costes de
fabricacin y la duracin del montaje 4 .
Otro caso es el rediseo del transforma4

Indicador pasivo de tensin (PVI), DMFA aplicado en la fase conceptual

Diseo preliminar

dor de corriente TPU para aplicaciones

de media tensin fabricado por ABB,
que era necesario simplificar para reducir los costes de fabricacin. La aplicacin de DFMA a un diseo con cierto
nivel de innovacin descubri nuevas
posibilidades de diseo y fabricacin
para este conocido producto estndar
de ABB 5 .
Otros casos de aplicacin DFMA se
refieren al rediseo de productos para
los mercados globales. Mencionemos el
fusible de tipo abierto NCX para el mercado chino, un nuevo concepto de diseo de escneres de llama desarrollado
en Estados Unidos e Italia y el rediseo
de atomizadores para Japn.
Con respecto al rediseo del fusible
NCX Open-Fuse, DFMA identific tres
aspectos en los que deban concentrarse
los ingenieros para fabricar un producto
competitivo con bajo coste: la reduccin
de piezas, el uso de materiales ms econmicos y la mejora de la fabricabilidad
de las piezas. Tras el trabajo de rediseo
se agruparon 13 ideas en dos nuevos
diseos, reduciendo los costes entre el
10 y 15 por ciento.

Diseo final

Declogo DFMA
Disee con un nmero mnimo de
piezas
Disee elementos multifuncionales
Utilice componentes, materiales y
procesos estndar
Desarrolle un mtodo de diseo
modular
Minimice la orientacin de los elementos
Aplique un montaje unidireccional
apilable
Facilite la insercin y el alineamiento de todos los elementos
Evite los elementos de sujecin
roscados
Elimine ajustes Trabaje en EQUIPO
Cuando se trata de nuevos productos,
los clientes exigen funcionalidad y alta
calidad a un precio razonable. La capacidad para satisfacer estas expectativas
manteniendo bajos los costes es esencial
para conseguir rentabilidad y competitividad global permanentes. En este contexto, el diseo del producto orientado
a la fabricacin y al montaje tiene un
papel muy importante. ABB ha asimilado esta sencilla filosofa de ingeniera y
la aprovecha permanentemente. La tcnica DFMA, aplicada con excelentes
resultados en varios proyectos, ha
demostrado que un diseo en colaboracin y una mayor interaccin entre los
departamentos de ingeniera y fabricacin reduce los costes de produccin en
nada menos que el 1015 por ciento sin
necesidad de hacer inversiones importantes. El trabajo en equipo y la simplicidad merecen la pena.

Transformador de corriente TPU Diseo estndar (izquierda) frente a un posible diseo de

bajo coste para mercados globales (derecha).

Tomasz Nowak
Marcin Chromniak
Robert Sekula
ABB Corporate Research
Cracovia, Polonia
tomasz.nowak@pl.abb.com
marcin.chromniak@pl.abb.com
robert.sekula@pl.abb.com
Lucus-Lu Gao
ABB Corporate Research
Beijing, China
lucas-lu.gao@cn.abb.com

58

Revista ABB 1/2006